Эпоксидная смола в домашних условиях: Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Получение смолы, из которой делаются украшения

Когда вы покупаете смолу, изучите ее свойства и технические характеристики, для чего именно ее можно использовать. После того, как произойдет реакция, состав превратится в прозрачное, твердое изделие.

Чтобы получить материал в домашних условиях, смолу нагревают – это делается перед добавлением отвердителя. В результате из эпоксидной смолы можно делать разного вида элементы довольно большого размера, однако тут нужно учитывать, что вязкость состава может уменьшаться. Для нагревания используется водяная баня. Смола погружается в подготовленный резервуар с водой, и охлаждается до +50°C.

Как сделать светящуюся полку

Теперь нужно смешать смолу и фотолюминесцентный порошок, выбрать любимый цвет, и добиться комфортной яркости свечения, выбрав оптимальную пропорцию смолы и порошка. С обратной стороны заклеиваются, чтобы не вытекла смола.

Стол из эпоксидной смолы

Фартук на кухню из дерева и эпоксидной смолы

Кроме своего практичного назначения фартук будет выполнять другую не менее полезную функцию – а именно украшать интерьер кухни.

Эпоксидная смола и дерево – очень удачное сочетание материалов, простое и эффективное – в результате мы получаем идеально гладкую поверхность. При этом заливка требует небольшого расхода смолы. Основным материалом выступает дерево, которое со всех сторон покрывается тонким слоем полимерной смолы.

Вы получаете бесконечное число вариантов цвета поверхности стола, просто выбрав понравившееся сочетание оттенков для окрашивания эпоксидной смолы.

Изготовляем браслет из эпоксидной смолы

Чтобы его изготовить, сначала вымываем и просушиваем силиконовую форму (молд). Смешиваем смолу и отвердитель, используя в нашем случае пропорцию 1 к 3. Нужно взять во внимание, что каждый производитель компонентов для эпоксидной смолы может предусматривать другое соотношение. Тщательно размешиваем, пока не получится однородная консистенция, и откладываем в сторону, чтобы удалились воздушные пузырьки.

Подготавливаем сухие листья, берем ножницы и обрезаем лишнее, чтобы они не торчали из силиконовой формы.

Выжидаем 10 минут, чтобы смола отстоялась, переливаем ее в форму. Следует заливать смолу как можно более аккуратно, чтобы потом готовое изделие не нужно было долго шлифовать.

Берем зубочистку и укладываем в смолу листья, аккуратно их расправляем. Для удаления из смолы остатков пузырьков, а также чтобы смола быстрее застыла, форму с браслетом следует поместить в духовку на 10–15 минут, которую мы предварительно нагреваем до +80°C, и выключаем. Затем вынимаем форму из духовки и оставляем ее на сутки. После полного застывания браслета аккуратно извлекаем его из молда.

Если на браслете получились острые края, берем наждачную бумагу и шлифуем их. После этого покрываем наше украшение тонким слоем любого акрилового лака. Браслет готов!

Как сделать эпоксидную смолу своими руками у себя дома

Принципиальной разницы между разведением эпоксидных смол дома или на производстве нет, особенно если это касается смол с отвердителями, работающими по холодной схеме. К ним в первую очередь относятся отвердители ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Добавленный в эпоксидную основу, он начинает взаимодействовать с нею при обычной комнатной температуре, хотя ниже 23°C градусов работать с ПЭПА не рекомендуют, поскольку процесс полимеризации может стать очень долгим.

На производстве обычно имеют дело с большими объемами эпоксидки, и вот там могут применять другие отвердители не аминные, вроде ПЭПА или ТЭТА, работающие по холодному процессу, а кислотные или из ангидридов кислот, которые отверждаются в температурном диапазоне от 100°C до 200°C градусов.   Для этого там могут иметься автоклавы с сухими режимами работы, и даже большие боксы, способные держать и выдерживать такие температуры для формовки изделий с размерами в несколько метров.  Пример, изготовление композитных материалов для авиации: участки крыльев, силового каркаса фюзеляжей.

Ничего этого в домашних условиях воспроизвести невозможно, поэтому речь в нашем материале пойдет о сугубо холодных способах отверждения эпоксидных материалов.

Домашняя химическая лаборатория

Для начала нужно определиться, для какой цели покупается эпоксидная смола, и только после этого выбирать и тип эпоксидки, и применяемый с нею отвердитель. Поясним на примере, берете эпоксидный компаунд в отвердителем впрок, по принципу чтобы было, а вдруг пригодится, а нету, но с областью применения еще не определились, а ведь это может быть и заливка пола, и заливка столешницы, а может, даже не одной, если речь идет о кухне с ее обилием тумб и столов в кухонном гарнитуре.

Может быть дизайнерский подоконник или даже вам придет фантазия изготовить кухонную или умывальную раковину из эпоксидного состава с наполнителями в виде каменной или иной крошки. Или иметь под рукой эпоксидку, чтобы что-нибудь экстренно склеить, п так как областей применения масса, то и список требований к материалу может разрастаться до бесконечности. Поэтому для начала  остановиться нужно, на универсальном материале,  это будет, кончено же, не эпоксидный клей.

Область его применения ограничивается  именно склейкой разных поверхностей из разных материалов, но не более. При всей надежности скрепления разнородных или однородных материалов эпоксидными клеями, главный их недостаток – радикальное, со временем, изменение цвета клеевого шва, от почти бесцветного, светло-желтого до темного желто-коричневого. Но если в клеевом шве такое изменение не критично, то при отливке какого-либо изделия из эпоксидного состава, предназначенного для склеивания, со временем это будет неприятно бросаться в глаза.

Состав эпоксидного клея сбалансирован по входящим в него компонентам, среди которых  пластификаторы, наполнители, разбавители и отдельно вводимые отвердители, которые, собственно, запустят сам процесс преобразования полужидкой тягучей субстанции в твердый пластиковый монолит.  Этот процесс почти независим от внешних факторов и не допускает вариаций по времени. Хотя и некритичен в смысле сверхточности при смешивании составных частей

Эпоксидная смола с полиаминным отвердителем ПЭПА

Область применения эпоксидных смол с отвердителем такого типа гораздо шире области применения эпоксидного материала, предназначенного только для склеивания, ведь из той же смолы ЭД-20 или ЭД-22, смешав ее с ПЭПА и введя некоторый наполнители или добавочные пластификаторы, можно получить эпоксидный клей, который будет ничуть не хуже составов, сделанных на заводе и предлагаемых потребителю именно в роли клея.

Только есть вот такой нюанс, в таких количествах, от килограмма и более, клей никто не покупает, а типичная фасовка ЭД-20 и 22 начинается обычно от килограмма.

Смолы марки ЭД  и им подобные, в том числе их импортные аналоги, обычно бесцветны, как вода. Но вот отвердитель ПЭПА, который добавляется в смолу, чтобы запустить процесс полимеризации, имеет коричнево-янтарный оттенок, как у крепкого чая. При своей рекомендованной в смоле концентрации не менее 1 к 10 неминуемо окрасит массу эпоксидного компаунда, или состава А, в такой же коричневатый цвет.

Если при заливке даже очень светлого пола слоем до 10 мм этого оттенка не будет заметно, то уже при использовании смол ЭД и их подобий с ПЭПА для заливок столешниц, где совместно с уложенным под смолу декоративным элементами слой эпоксидки может достигать и 50 мм, такой оттенок будет уже сильно заметен, и может испортить задуманное. Особенно если в цветовом оформлении есть синий, голубой, бирюзовый, которые с наложением цветного желтовато-коричневого фильтра примут грязноватые оттенки.

Кроме того, в состав именно этой марки отвердителя входят так называемые неконтолируемые примеси. Которых в этом виде смешиваемого с основным составом компонента Б до 75%,  участия в отверждении они практически не принимают, а высокую токсичность, свойственную вообще всем эпоксидным материалам в жидкой стадии и стадии застывания, сохраняют и после завершения процесса. Поэтому эпоксидные смолы с отвердителями ПЭПА нельзя применять для изготовления или ремонта посуды, которая потом будет использоваться в быту, как элемент сервировки стола или приготовления пищи.

Избавиться от токсичности, но не от окрашивания массы смолы, можно, применив для отверждения более современный состав М-4, которым можно пользоваться с эпоксидкой не только в пределах стандартных рекомендованных температур в диапазоне от 22°C до 30°C градусов, но и при более низких, начиная от 2-5°C градусов. Правда, время полимеризации при этом увеличивается, но если этот параметр не критичен, возможности использования смол резко возрастают, а это заливка полов в неотапливаемых ангарах, эллингах.

Кроме холодных способов заливки этот отвердитель отлично работает и в горячих условиях, до повышения температур в 60-70⁰С градусов. Тогда время желатинизации состава и его отверждения уменьшается в разы и может составить от 30 минут до 1 часа.

Прозрачные отвердители, не окрашивающие компаунды

Покупая впрок банку эпоксидки и имея в виду ее будущую универсальность, нужно сразу озаботиться кристальной прозрачностью не только эпоксидного компаунда, но и идущего с ним в комплекте компонента Б для запуска реакции полимеризации, а это может быть или ТЭТА (триэтилентетрамин) или  отвердитель из серии 921 ОП, 921 Т.

Такой отвердитель может без ущерба для качества заливки или отливок уложен слоем до 10 мм, при этом не будет происходить изменения свойств материала. Они вполне возможны, если отвердитель не предназначен для разведения больших объемов эпоксидных смол.

Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси

Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.

Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б.  Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.

Полная аналогия с ядерным расщепляющимися материалами, критическая масса для плутония и урана-235 около двух килограммов. Но цепная реакция деления при этой массе возможна только, если придать этому металлу форму шара. Раскатайте его в блин толщиной 5 мм,  и плутониевую или урановую  отливку можно сделать вплоть до 10 кг, реакции распада ядер не произойдет.

С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем  состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.

Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.

Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания,  только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий,  и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и  пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.

Эпоксидные смолы для декоративных целей

Из этого материала делают не только предметы утилитарного назначения, но и безделушки без которых, конечно, можно  обойтись, как и без любых украшений, но жизнь от этого перестанет играть всеми красками и просто обеднеет.

Самое массовое применение смолы в таких случаях – отливка изделий бижутерии: бусы, кулоны, брошки, серьги, камни для перстней. С заключенными внутрь красивым насекомыми, ракушками, миниатюрными цветками, особой формы листиками или веточками. Залейте, например, в ограниченный объем (1-1,5 см³ ) живой цветок синей, голубой или фиолетовой незабудки, и он таким останется навечно, не меняя ни формы, ни цвета.

Особенно, если компаунд и отвердитель придают готовой смоле свойства ультрафиолетового фильтра, что позволяет изделию не обесцветиться со временем. Тем более, смолы, применяемые для таких работ, полностью безопасны после полной полимеризации, и при ношении их на теле не вызовут аллергических реакций или вообще какого-то дискомфорта. Пример таких смол, ряд эпоксидок бренда  Resin Art.

Правда, ювелирные смолы очень дороги, но это цена за их полную безопасность, прочность, часто не уступающую прочности стали, и невероятную декоративность, особенно если для отливок используют окрашивание чистыми прозрачными пигментами  той части спектра, которая близка к его фиолетовой части: начиная от зеленой и вплоть до лиловой и фиолетовой. При этом масса эпоксидки может быть окрашена как равномерно, так и разводами, когда в ее застывшей толще образуются цветные жгуты и клубки, форма и расположение которых зависят только от вида  интенсивности размешивания.

Только одно условие: так небрежно можно размешивать только краситель. Введенный до этого в компаунд отвердитель должен размешаться очень равномерно и тщательно. Впрочем, это правило справедливо для всех эпоксидных материалов от клея до ювелирной смолы.

Пропорции смешивания ювелирных компаундов с реактивами, отверждающими смолу, часто бывают совсем иным, чем для более грубых работ. Если для эпоксидных клеев или смолы  ЭД-20 соотношение компонента А к компоненту Б обычно составляет 10 к 1 или 10 к 1,4, то в случае с ювелирными эпоксидным смолами повышенной прозрачности соотношение смешивания компонентов может доходить до один к одному.

Впрочем, точная информация о пропорциях смешивания всегда располагается или на этикетке составов, или во вложенной в упаковочную коробку инструкции.

Техника безопасности

Степень агрессивности эпоксидных смол в большой степени зависит от выбора применяемого с ними отвердителя, большинство вредных веществ содержится именно в аминовых или кислотно-ангидридных составах, служащих для запуска процессов полимеризации. Но независимо от степени их токсичности, на период работы с ними, пока они находятся в жидком или застывающем состоянии, нужно обезопасить себя от их воздействия.

• Органы дыхания, на лицо при работе с большим объемами эпоксидки нужно надевать респиратор с возможностью вставки в него изолирующего органику фильтра.
• Руки должны быть защищены перчаткам на латексной основе, так как у эпоксидных смол очень высокая адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, а также пропитывать их, матерчатые перчатки защитой послужить не могут.
• Убрать волосы под шапочку или косынку, и не только для того, чтобы вредные пары как-то не воздействовал на них, но и чтобы уберечь смолу от попадания в нее волос. Согласитесь, по меньшей мере странно будет выглядеть застывший в толще отливки волосы. Почти как в еде, столь же неуместно.
• Кроме того, на поверхность стола или верстака, на которой вы будете работать, нужно расстелить полиэтиленовую пленку. Этот материал один из немногих, наряду с силиконом, резиной или тефалем, которые с эпоксидной смолой или эпоксидным клеем склеить невозможно, так как с ними у них нулевая адгезия. Но по этой же причине эти материалы служат отличными предохраняющими от контакта со смолой покрытиями.

Иметь дома хотя бы небольшое количество эпоксидного материала нужно. Это как ножовка по дереву и металлу, пассатижи, газовый ключ для ремонта сантехники и набор прокладок для кранов, лежит, пить и есть не просит, но  бывают моменты, когда необходимы позарез. Правда, к имеющейся в доме эпоксидке и инструментам нужны еще и руки. Но, надеемся, этот материал послужит хоть какой-то инструкцией к пользованию одним из этих компонентов.

Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Внешне большинство эпоксидных смол, выпускаемых для работы в быту, похожи на лаки разной степени густоты. Только, в отличие от лаков, банку с компонентом А можно оставить открытой на длительное время, но густеть или вообще засыхать смола от этого не станет – в этом и есть главное отличие эпоксидок от лаков, таких, например, как ХВ, НЦ, ГФ или ПФ. У тех засыхание или застывание происходит за счет активного испарения глинфталиевых, пентафталиевых или нитро-составляющих, из-за чего пленка после этого испарения значительно уменьшается в объеме, происходит усадка лака.

У эпоксидных материалов другой принцип застывания: в компонент А добавляется компонент Б, который запускает экзотермическую (с активным выделением тепла) реакцию полимеризации. Испаряться там нечему, а если какое-то, под воздействием повышения температуры, испарение веществ происходит, то им можно пренебречь: доля массы молекул, унесенных таким испарением, не превышает 0,001%.

На практике это означает, что если на ровную горизонтальную поверхность вылито небольшое количество смеси компонентов эпоксидки А и Б, то после застывания образуется не пленка, как от лаков, а выпуклая «линза».

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что потребуется для работы – емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, сами компоненты А (эпоксидный компаунд) и Б (отвердитель, запускающий реакцию полимеризации и сам активно в ней участвующий, то есть это не катализатор — катализаторы в реакциях не участвуют). Понадобится также палочка-весло с плоским кончиком, такой кончик при перемешивании компонентов вызывает меньше пузырьков, которые нежелательны.

Из компонентов А и Б наиболее химически активным, а также, обычно, и более токсичным, является компонент Б, то есть отвердитель. Кроме того, он не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, как вода). Поэтому, отмеривая для смешивания, из шприца его выдавливать очень плавно, чтобы брызги не попали на кожу или одежду. Не следует отмеривать компаунд и отвердитель одним и тем же шприцем – промаркируйте их, чтобы потом не перепутать функционально.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы отличаются у разных производителей, поэтому экспериментировать с ними лучше не надо: недостаток отвердителя вызовет неполную полимеризацию смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, ее закипание, задымление и даже, возможно, самовозгорание.

Далее смешивают компоненты. Смешивание нужно делать, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что консистенция смешиваемого состава напоминает мед, и воздушным пузырькам нужно время, чтобы покинуть толщу смеси. Это не всегда возможно, из-за того, что смесь может очень быстро густеть. Если наличие пузырьков воздуха критично – отливка может быть испорчена. Некритично наличие воздушных пузырьков только в массе эпоксидного клея, где эстетические критерии не нужны.

Так как полимеризация состава происходит на протяжении какого-то отрезка времени, с постепенно густеющим составом можно проделать некоторые манипуляции, если они нужны. Давайте рассмотрим стадии отверждения, чтобы понять, как и когда можно вмешаться в процесс:

• Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает с палочки-мешалки. Этот момент идеален для заливки любой формы, так как благодаря текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и шероховатости из-за своей повышенной адгезии (адгезия эпоксидки – это ее свойство прилипать к материалам и надежно сцеплять их друг с другом).
• Напоминает густой мед. Обычно в это время, если масса смолы легла не тонким слоем, не линзой, а заполняет собой какой-то компактный объем, она саморазогревается, иногда весьма ощутимо, до 45-55°C градусов. Чем выше температура смеси, тем быстрее будет идти процесс полимеризации. Если вам нужно для чего-то затормозить это быстрое застывание, можно поместить форму, в которой происходит реакция, с больший по размерам сосуд с ледяной водой или даже с мелко колотым льдом.

Реакцию полимеризации эпоксидной смолы можно только затормозить. Обратить вспять ее невозможно: раз запущенный, процесс идет до конца, до полного застывания и превращения смолы в твердую отливку, если это нужно по условиям задачи и по заданным заводским свойствам.

• Густой (засахаренный) мед. Наименее удобная стадия для каких бы то ни было манипуляций со смолой. Годится разве что для склеивания поверхностей друг с другом, да и то, если их плотно прижать, заставив смолу взаимодействовать с обеим поверхностями склеивания.
• Переходная стадия от «меда» к «резине». В этот момент застывающий состав лучше вообще не трогать, чтобы не нарушить начавшиеся ветвится в толще смолы полимерные цепочки.
• Резиновая стадия. Состав уже не липнет к рукам, вся масса компонентов А и Б вступила в реакцию, но твердость еще недостаточная. На этой стадии заготовку, если это позволяет ее форма, можно растянуть, перекрутить, или как-то иным образом деформировать. Правда, она, подобно резине, будет стремиться принять исходную форму, поэтому, если вы хотите ее видоизменить, то приданную деформацию нужно как-то зафиксировать.
• Твердая фаза. Не гнется, не продавливается ногтем или палочкой. На ощупь как огрстекло или твердая пластмасса.

Время до полного застывания разное у разных производителей. Это связано с разным способами производства смолы, разными компонентами, из которых ее синтезируют, но в основном время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Существуют такие, которые работают при комнатной температуре, и время полного отверждения для них 24-48 часов, а окончательного – до недели или даже более.

Термины «полное» и «окончательное» означают, что в первом случае смола внешне на первый взгляд прекратила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только крайне медленно, и уже почти без выделения тепла. Застывшая эпоксидка еще не получила все свои свойства, особенно прочность, еще не сформировалась окончательно.

На практике же, например, при заливке полов, 48-часового срока достаточно для начала эксплуатации объекта заливки.

Существуют и другие отвердители, так называемые «горячие». Смола, процесс полимеризации которой запускается с помощью таких отвердителей, максимум своих свойств проявит, если для отверждения применяют повышенную температуру, до 100°C и даже до 200°C градусов. При таких отвердителях и при таких температурах во время полимеризации создаются очень тесные и разветвленные полимерные цепи, а это означает, что застывшая отливка будет обладать повышенной прочностью, притом по всем параметрам: твердости, упругости, износо- и термостойкости. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для отверждения смолы задача малореальная. Это прерогатива промышленных способов использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы.Заливка эпоксидки в том виде, как это было запланировано: изготовляем линзу, заливаем форму, заливаем полы или заготовку.

К застывающей эпоксидной смоле просто притягивается висящая в воздухе пыль, поэтому нужно максимально защитить поверхности смолы, какого бы размера и формы у вас ни была отливка или заливка. Если же речь идет о залитых полах, то перед применением смолы сделайте влажную уборку, везде вытрите пыль, где это можно, и обеспечьте отсутствие сквозняков.

Далее следует дождаться полного отверждения смолы. Если она использовалась для заливки полов, то выждите еще 12 часов сверх рекомендованного для полного застывания времени: по таком застывшему покрытию уже можно будет двигать мебель. Подложив под части мебели, имеющие контакт с полом, суконные или войлочные прокладки.

Некоторые особенности

Рассмотрим некоторые нюансы и тонкости работы с полимерным составом.

• Застелите рабочее место полиэтиленом: к нему смола не прилипает (нулевая адгезия). Так же, как не прилипает и никак вообще не взаимодействует с полипропиленом, резиной, силиконом, тефлоном и тефалем. Поэтому изделия из этих материалов эпоксидными клеями не склеиваются. Подстеленная бумага нижележащие поверхности не защитит, потому что смолой она сразу пропитывается насквозь.
• Смолу можно окрашивать различными пигментами. Как специальными, но это дорого, хотя у них самое большое богатство цветов и оттенков, так и случайными: гелями и пастами из шариковых ручек, краской для фломастеров, принтеров и витражей.
• Не работайте с эпоксидными смолами, если температура окружающей среды ниже 22°C градусов. Если на упаковке не указан другой, более низкий температурный предел.
• В эпоксидную смолу не должна попасть вода, иначе не получится полноценного застывания. Если же по замыслу вода в смоле нужна, то нужно использовать для таких изделий не гидрофобные смолы, информация об этом содержится в аннотациях на упаковках.

• При всей вязкости смол они очень текучи, поэтому не используйте смолу для покрытия объектов с вертикальными сторонами или имеющие выпуклости, с них она стечет вниз. Выходом может стать послойное нанесение тонкими слоями кистью. Чтобы смола не секла во время застывания, повышают температуру воздуха. Повышение температуры на каждые 5°C градусов ускоряют время застывания вдвое.
• Если отливаются линзы, то обеспечьте идеальную горизонтальную поверхность с помощью уровня, чтобы линзы не были с одной стороны толще, чем с другой.

Небольшие, до 2,5 см в диаметре, линзы, тем более окрашенные с помощью пигментов, часто используют как элемент декора при наклеивании на стекло межкомнатных дверей. В отличие от стеклянных «камешков», они в 2 с половиной раза легче.

• Если вы не хотите, чтобы отлитое вами изделие их эпоксидки пожелтело со временем, используйте смолы с УФ-фильтром.
• Для работы с эпоксидными смолами понадобится респиратор налицо с фильтром для паров органических веществ и резиновые перчатки.
• Если в залитой в форму эпоксидке вы видите пузырек воздуха, а он вам не нужен, то подуйте на это место в тонкую трубочку.
• Если смола в виде смеси, а особенно чистый отвердитель, попали на руки, вытрите это место сухой тряпочкой, а затем протрите спиртом или ацетоном, если на него нет аллергии. Эти вещества прекрасно растворяют не застывшую эпоксидную смолу.

В целом эпоксидная смола — это великолепный материал для всевозможных поделок и для использования в быту. Делать из нее дизайнерскую мебель все-таки накладно, для этого нужно иметь хорошо оборудованную мастерскую, с нагнетательно-вытяжной вентиляцией, возможностью для повышения общей температуры воздуха вплоть до 60°C градусов, места для размещения больших форм для отливок. Но вот залить дома хорошо подготовленные для этого полы, вполне по силам, или сделать дизайнерские столешницы для кухонного гарнитура, а также кухонный фартук. Правда, смолу для этого нужно будет покупать высокого качества.

Можно ли приготовить эпоксидную смолу для заливки дома своими руками

Универсальный материал, сфера которого распространяется на многие отрасли, начиная с творчества и заканчивая промышленными нуждами – эпоксидная смола. Современный рынок предлагает широкий ассортимент, отличающихся характеристиками, свойствами и разновидностями.

Свойства эпоксидной смолы

Вещество не обладает какими-либо свойствами и особенностями без отвердителя, который нужен для начала процесса полимеризации. Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью. Свойства материала зависят от компонентов, входящих в состав:

• Делают структуру более плотной и прочной порошкообразные наполнители;
• При этом структура остается воздушной за счет частиц маленьких размеров;
• Увеличивают вязкость состава хлопковые и стеклянные волокна;
• Малый удельный вес достигается за счет содержания древесной крошки;
• Вещество не стекает с вертикальных поверхностей за счет наличия аэросилы.

Комбинирование различных компонентов способно придать готовой продукции те или иные свойства. Конечный материал может быть в жидком, твердом или тягучем состоянии.

Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью.

Преимущества

Благодаря своим преимущественным характеристикам, многие задаются вопросом, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях? Об этом чуть позже, а сейчас основные достоинства материала:

• Повышенная устойчивость к воздействию абразивных частиц. Это придает материалу высокую степень износа;
• Не поглощает влагу;
• Обладает наивысшими показателями химических и физических взаимодействий;
• Максимальная прочность клеевого способа соединения;
• Практически не дает усадку;
• Не выделяет после затвердевания в атмосферу вредных веществ.

Исходный оттенок напоминает цвет янтаря. Однако при добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного. Не подверженность щелочному воздействию – еще один большой плюс. Но структура может видоизмениться, вплоть до разрушения под влиянием сильных кислот. В зависимости от предназначения смолы, получаемый клеевой шов может быть твердым или эластичным.

При добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного.

Правила безопасности при работе со смолой

Эпоксидкапо сути, безопасный материал, однако в процессе ее приготовления необходимо придерживаться ряда мер безопасности. Что будет, если нарушить предосторожности? Раздражение кожных покровов. Сама смола вызывает раздражение средней степени тяжести, но ее отвердители – тяжелое. Предотвратить это явление можно, если работать в перчатках, избегая прямого попадания на кожу не только составов, но и пыли после шлифовки. Работать нужно в перчатках и защитной одежде. Дополнительно на кожу можно нанести защитный крем. В случае попадания на дерму смолы, место промывают теплой, мыльной водой, не используя растворители.

Работать нужно в перчатках и защитной одежде.

Раздражение слизистой глаз. При работе с компонентами следует надевать защитные очки. Если вещество попало в глаза, их промывают теплой водой. В случае появления неприятных ощущений, жжения – обратиться к врачу.

При работе с компонентами следует надевать защитные очки.

При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью. Стоит учитывать и индивидуальную непереносимость веществ. Однако это редкость. Во избежание ситуации не стоит использовать для работ пищевую тару. Соблюдение всех правил поможет избежать серьезных последствий. При продолжительном дискомфорте, сразу обращаться к врачу. Все ингредиенты должны храниться в недоступном для детей месте.

При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью.

Как сделать смолу своими руками

Как просто сделать смолу в домашних условиях? Смешать два вещества, продаваемых в готовом виде. Это непосредственно смола и отвердитель, который и запускает процесс полимеризации. Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов. На максимальных температурах смолу готовят больших объемов и на производстве, где имеются специальные боксы. В домашних же условиях подходит способ холодной полимеризации, для которой выбирается соответствующий отвердитель.

Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов.

Смешиваем ингредиенты правильно

Отвердитель и эпоксидную смолу можно приобрести в полу готовом жидком виде. Для холодного способа отвердевания используют одну часть смолы и 10 частей отвердителя. Процесс должен протекать при температуре в 25 градусов. Существуют небольшие лайфхаки, которые помогут избежать преждевременной полимеризации компонентов. Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов. Главное, чтобы в процессе не появились пузырьки воздуха. Для этого емкость со смолой помещают в другую емкость объемом побольше и с горячей водой. Ее ставят на маленький огонь и доводят смолу до жидкого состояния. Затем, очень медленно и при постоянном помешивании, вводят частями отвердитель.

Смешивать ингредиенты лучше с использованием обычных медицинских шприцов. В процессе необходимо защитить не только кожу, глаза, но и органы дыхания. Смешивание нужно проводить очень осторожно, не допуская разбрызгивания. На данном этапе все компоненты являются токсичными.

Процесс миксования отвердителя с эпоксидкой необратим, потому изначально следует поэкспериментировать с небольшими дозами компонентов и подобрать оптимальное соотношение.

Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов.

Готовим отвердитель

Отвердитель – катализатор, полностью участвующий в процессе полимеризации смолы. В качестве данного вещества могут выступать ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. При смешении со смолой они придадут прочности, хорошей сцепляемостью с поверхностью, устойчивостью к влаге и некоторым химическим элементами.

В производственных масштабах в качестве отвердителя применяют кислоты, которые раскрывают свои свойства при высоких температурах. В домашних условиях работать гораздо проще с аминами, к которым относится полиэтиленполиамин. Отвердитель расходуется быстрее смолы, потому приходится доготавливать ее самостоятельно. Для этого подойдут только специфические, химические вещества, продаваемых в специализированных магазинах.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10. Оставляют состав на 12 часов, после чего используют по назначению. Из других подручных средств, приготовить отвердитель в домашних условиях невозможно.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10.

Как проверить качество полученного состава

Нередко новички совершают ошибку, следуя «совету», что для ускорения процесса затвердевания можно добавить чуть больше отвердителя. Процесс это не ускорит, а вот ухудшить характеристики смолы может. Любое отклонение от рекомендуемых производителями соотношениях приведет к испорченности и непригодности продукта. Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке. Если вязкая жидкость получится прозрачной, без примесей, то смола отвечает стандартам качества. Если оно напоминает резину, то в смесь было добавлено мало отвердителя.

Не следует ускорять процесс застывания. Это возможно только при повышении температур до высоких отметок, что удобно только на промышленных объектах. Можно ли заменить эпоксидную смолу и чем? Ее следует заменять другими клейкими составами. Это необходимо, если имеется аллергия либо требуется склеить посуду, пригодную для пищи или детскую игрушку.

Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке.

В творчестве ее можно заменить на гель-лак, используемые в маникюре или силикат натрия. Финишный гель-лак для наращивания оптимален по схожим с эпоксидкой характеристикам. Однако брать нужно именно финишный, а не конструирующий.

Видео: С чего начать работу с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Эпоксидка является одним из наиболее часто используемых клеевых составов, которые подходят как для бытовых нужд, так и для промышленных. Основа ее популярности заключается в высоких показателях адгезии ко многим материалам, повышенной прочности при склеивании и самого состава также. Предлагаем разобраться в тонкостях приготовления, особенностях и принципе действия.

Как действует эпоксидная смола

Это двухкомпонентный раствор (называют ЭДП), который приготавливают, смешивая два ингредиента – отвердитель и непосредственно смолу. Оба компонента по химическим особенностям принадлежат к категории полимеров, их молекулярная масса относительно небольшая, а процесс соединения связан с полимеризацией. Это означает объединение простейших частиц в более крупные молекулы.

Полимеризация осуществляется одновременно во всем растворе, поэтому застывшее вещество является по своей сути одной крупной полимерной частицей. Эпоксидка – это массообразующий ингредиент, а назначение затвердителей состоит в запуске самой полимеризации. Следите за тем, чтобы эти два элемента оставались не соединенными вплоть до начала приготовления. Это имеет особое значение, так как отвердение смолистой помеси считается необратимым.

Ускорить процедуру можно, повысив температурные показатели и увеличив объем отвердителя в общей массе. Для замедления температуру понижают и поступают с концентрацией в точности наоборот.

Руководство по приготовлению

Чтобы изготовить ЭДП, необходимо взять исключительно сухие и чистые инструменты и емкости. Внимательно читайте инструкции, которые прилагаются к упаковке с клеем. Разные производители иногда указывают различные пропорции для соединения.

Продукция отечественного изготовления требует соотношения 10:1, таким образом, на десять частей берут одну для затвердителя.

Пропорция может отличаться, в зависимости от марки, даты производства продукта, условий для его хранения, уровня качества, и пр. Поэтому рекомендуется все купленные товары проверять как пробник в небольших объемах, прежде чем приступить к процедуре смешивания и получения клея в требуемом количестве.

Инструкция для изготовления эпоксидки:

• Отмерьте необходимый объем обоих компонентов (для этого советуют использовать обыкновенные медицинские шприцы), разлейте в разные емкости.
• Смешайте их по отдельности до однородной консистенции (можно брать несколько палочек, чтобы размешивать).
• Рекомендуется греть на водяной бане до отметки от 50 до 65°С.
• После этого вылейте термоотвердитель в посуду с эпоксидкой и размешайте.
• Готовый материал можно применять по назначению на протяжении часа-полутора (варьируется, в зависимости от выбранного вами соотношения, изготовителя сырья).

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Проверяем качество

Для проверки результата набирают немного полученной смеси в ложечку (металлическую). Ее нагревают, но так, чтобы она не успела закипеть. Далее пробник нужно остудить и оценить на предмет качества, а именно – на полное отвердение.

Если пробник остается вязковатым или похож на резину, вы добавили недостаточно затвердителя. Также есть вероятность приобретения изначально некачественного сырья. Если результат положительный, можно смело применять для ваших нужд.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Как изготовить отвердитель

Его, как правило, продают вместе с другими ингредиентами, но данной составляющей с большой вероятностью может в итоге не хватить. Это связано с несоблюдением точной дозировки и быстрым расходом. Поэтому вопрос о самостоятельном изготовлении остается актуальным и востребованным.

Подручными средствами ряд необходимых элементов не заменишь, поэтому придется купить специальные химикаты. Это бывают ЭТАЛ45М, CHS Hardener Р11, Telalit410. Их приобретают в точках продаж на рынке или специальных магазинах. Соотношение выбирают методом проб.

Также получить готовый состав можно добавив сухой спирт в мастику. Спиртовые таблетки следует измельчить и перемешать 1:10, а после оставить на двенадцать часов. Когда все станет вязким, используйте по назначению. Однако, ряд мастеров сомневается в целесообразности последнего рецепта, называя его сомнительным. Решать вам, но проводите все приготовительные действия с осторожностью.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Стадии застывания

Застывание эпоксидного материала происходит в несколько этапов, которые условно были разделены на несколько стадий:

• Сначала консистенция наиболее жидкая, хорошо стекает, благодаря чему лучше всего подойдет для заливки, потому что проникает даже в самые мелкие детали;
• Спустя некоторое время смесь становится немного гуще, в домашних условиях можно заливать формы, не обладающие особым рельефом;
• Меньше всего для работы подходит третья стадия — в этот момент вещество по густоте напоминает мед и подходит только для соединения некоторых поверхностей;
• Затем смесь становится очень густой, прилипает ко всему, поэтому оторвать небольшой кусочек будет очень проблематично;
• Предпоследней называют резиновую, когда продукт не липнет к рукам, но при этом его легко можно смять или согнуть, что позволяет создать множество различных изделий, но их потребуется закрепить в одном положении, иначе форма вернется к изначальному виду;
• Завершает процесс застывания окончательно твердый продукт, который невозможно даже продавить ногтем, на ощупь напоминает пластиковую поверхность.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Клеим правильно

1. Просушите, очистите от частиц грязи и обезжирьте поверхности, которые предназначены для склеивания. В этом вам поможет наждачка, ацетон (для обезжиривания).
2. Нанесите клей на покрытие, приложите другой предмет и зафиксируйте их плотно в этом положении. Излишки можно удалить кусочком ткани.
3. Для склеивания нужно подождать от пяти часов до двух дней. Если температура выше комнатной, время автоматически уменьшается и предметы соединяются быстрее.

Если вы хотите заполнить дефекты, трещинки и разломы в деталях, примешайте в готовый раствор немного мела, опилок или стружки. Это позволяет заливать в формочки такую клейкую массу с наполнителями.

Иногда текстиль, пропитанный клейким веществом, оборачивают вокруг изготовленных предварительно шаблонов. Такая технология помогает получить нужную форму изделия. Это способствует широкому применению ЭДП в моделировании.

Вам так же может быть интересно:

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Как убрать стразы с одежды

График работы «Джубижу» в июне 2018 года

Руководство по эксплуатации эпоксидной смолы | Эпоксидная смола

**** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ХОЛОДНОЙ ПОГОДЕ ****

ИДЕАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА 75-80 ГРАДУСОВ.

ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПРОДУКТ РАЗРЕШЕН НА МИНИМУМ 75 ГРАДУСОВ.

ТЕМПЕРАТУРА НИЖЕ 75 ПРИЗНЕТ СМЕШИВАНИЕ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТРУДНОМ

А ТАКЖЕ ИЗБЫТОЧНЫЕ ПУЗЫРЬКИ ВОЗДУХА, КОТОРЫЕ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ УДАЛЕНЫ.

Информация о продукте и направления.

CRYSTAL CLEAR EPOXY — это высокоструктурное прозрачное полимерное покрытие, состоящее из 100% твердых частиц, которое обычно встречается на столешницах

.Каждый набор содержит флакон со смолой и флакон с отвердителем, которые смешиваются в соотношении 1: 1 по объему.

При отверждении этот продукт приобретает прозрачную стеклянную поверхность, устойчивую к царапинам и не деформирующуюся со временем. Предметы, покрытые им

, будут постоянно сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Этот продукт устойчив к пожелтению и водонепроницаем. Однако он не обеспечивает 100% защиту от ультрафиолета. Это следует тщательно продумать перед нанесением

на открытом воздухе с высоким уровнем УФ-излучения.CRYSTAL CLEAR EPOXY не будет покраснеть или потеть даже в условиях высокой влажности

.

Этот продукт лучше всего наносить в два этапа. Первый этап называется герметизирующим покрытием. Герметизирующее покрытие наносится кистью

тонким слоем и используется для герметизации любой пористости на поверхности, которая предотвратит подъем пузырьков воздуха в последующих покрытиях заливкой. После того, как герметизирующий слой схватится не менее 4 часов, наносится слой заливки. Заливку следует нанести на поверхность

, дать ей вытечь и самовыравниваться.Вы можете использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы помочь

распределить эпоксидную смолу. Обычно для большинства покрытий стола и стержней наносится от одного до трех покрытий заливкой, однако вы должны подождать от 4 до 10 часов перед нанесением последующих покрытий заливкой.

Что вам понадобится:

• Защитные перчатки — эпоксидная смола очень липкая.

• Градуированные чашки для смешивания — Точные измерения чрезвычайно важны для достижения оптимальных свойств отверждения.

• Очистите палочки для перемешивания — Грязные палочки могут вызвать загрязнение эпоксидной смолы.

• Резиновые скребки — эти расширители не оставляют пузырьков воздуха, как щетки.

• Кисти — пенные или нейлоновые щетки, которые не теряют щетину

• Растворитель — денатурированный спирт или ацетон для очистки и протирания

• Пропановая горелка, тепловая пушка или фен — Используется для перемещения тепла или пламени по поверхности неотвержденная эпоксидная смола

для высвобождения захваченных пузырьков воздуха

• Ткань для капель — следует использовать, чтобы избежать проливания на поверхность пола

Примечания для начинающих:

При правильном применении этот продукт даст профессиональные результаты.Не торопитесь, чтобы ознакомиться с некоторыми из этих типичных проблем

, с которыми могут столкнуться впервые пользователи.

1. ОЧЕНЬ ВАЖНО: Чтобы избежать большинства этих общих проблем, вам всегда следует проводить пробный запуск

с продуктом, чтобы убедиться в правильном понимании того, как смешивать и наносить.

2. Всегда проверяйте, чтобы ваша емкость для смешивания была чистой, а ваше измерительное устройство было точным. Для этого продукта

необходимо смешивать по объему в соотношении 1: 1. Любые отклонения от этого соотношения не приведут к полному отверждению эпоксидной смолы

.

3. ТЩАТЕЛЬНОЕ перемешивание — самая важная часть этой процедуры. Даже если у вас есть опыт работы с другими типами смол

, очень легко недооценить количество смешивания, которое требуется для этого продукта. В зависимости от количества смешиваемого

может потребоваться от 3 до 7 минут непрерывного перемешивания без взбивания. Во время смешивания продукт

станет мутно-белым, и вы должны продолжать перемешивание, пока все признаки мутности и белые полосы в смеси

не станут полностью прозрачными.

4. Не взбивайте этот продукт во время смешивания. Поднятие палочки во время перемешивания может привести к чрезмерному взбиванию продукта и добавлению огромного количества пузырьков воздуха, которые трудно удалить.

5. Всегда очищайте стенки емкости для смешивания и прилипайте во время смешивания. Если какой-либо несмешанный материал

останется на стороне контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит неотвержденное влажное или липкое пятно

.

6.Выливая эпоксидную смолу на поверхность, НИКОГДА не очищайте и не чистите щеткой стороны или дно емкости, которую вы только что смешали, чтобы удалить все последние капли, потому что независимо от того, насколько тщательно вы смешали, всегда будет застрять несмешанная часть

. которые можно сместить, и после этого останется мокрое или липкое пятно.

7. Никогда не оставляйте смешанную эпоксидную смолу в ведре без присмотра. Чем дольше эпоксидная смола находится в ведре, тем выше вероятность того, что эпоксидная смола будет выделять избыточное тепло, начнет дымиться, а затем быстро застыть внутри ведра.

8. Очистку затвердевшего покрытия следует производить только водой с мягким мылом. Использование агрессивных чистящих средств или кухонных химикатов

может привести к тому, что поверхность станет липкой.

Начало работы

Подготовка проекта:

Для достижения наилучших результатов продукт следует использовать в условиях от 72 ° F до 85 ° F. Помещение, в котором вы работаете

, должно быть чистым, сухим, без пыли и без насекомых. . Оседающая пыль часто может вызвать дефекты на поверхности эпоксидной смолы, так как она застывает

.Убедитесь, что поверхность вашего проекта ровная. В противном случае эпоксидная смола потечет в самой нижней точке.

Безопасность:

При работе с эпоксидной смолой всегда следует носить перчатки. Этот продукт нетоксичен и безопасен для использования внутри помещений, поскольку он

практически не имеет запаха. Продукт может быть вредным для кожи, поэтому необходимо постоянно использовать средства защиты глаз и кожи.

Подготовка поверхности:

В большинстве случаев деревянную поверхность стержня или стола следует сначала отшлифовать, очистить от пыли.

также важно, чтобы любые предыдущие пятна или отделочные покрытия были полностью высохшими перед началом. Любые типы влаги, масел, смазок или неотвержденных покрытий

могут потенциально вызвать проблемы с отверждением продукта или «рыбий глаз».

Информация, содержащаяся в этом бюллетене, основана на данных, которые считаются точными, и предназначена для использования лицами, имеющими технические навыки и ноу-хау, по их собственному усмотрению и на свой риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не несем ответственности за полученные результаты или ущерб, понесенный в результате неправильного использования, а также не можем нести ответственность перед клиентами.

Использование продукта

1. Покрытие:

Чтобы определить, сколько нужно смешивать, вы должны знать свои квадратные метры (длина x ширина). При работе над крупными проектами

нет необходимости смешивать все количество сразу из-за сложности смешивания более двух галлонов за один раз.

Допускается смешивание нескольких партий для одного слоя, если они заливаются сразу после друг друга. Для крупных проектов обычно требуется

более чем одного человека, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание и заливку в течение отведенного количества рабочего времени.

Руководство по покрытию уплотнительного покрытия (48 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 кв. Фут 3 унции всего (1½ унции смолы + 1½ унции отвердителя)

4 кв. Фута Всего (5½ унций смолы + 5½ унции отвердителя)

10 квадратных футов Всего 26 унций (13 унций смолы + 13 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 42 унции (21 унция смолы + 21 унция отвердителя)

24 квадратных футов Всего 64 унции (32 унции смолы + 32 унции отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 48 квадратных футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя)

2.Измерение:

Чрезвычайно важно, чтобы продукт был точно отмерен и тщательно перемешан. Для измерения следует использовать чистые мерные чашки или ванны

. Отмерьте 1 часть СМОЛЫ на 1 часть ОТВЕРДИТЕЛЯ. НЕ меняйте это соотношение, эпоксидные смолы рассчитаны на отверждение

при определенной пропорции смешивания, и любые отклонения могут привести к тому, что продукт никогда не полностью отвердится. Мы рекомендуем всегда сначала заливать отвердитель

HARDENER в емкость для смешивания, а затем СМОЛУ. Это поможет двум компонентам более тщательно перемешаться.

3. Смешивание

— Соедините два компонента вместе в большую емкость. Емкость для смешивания должна быть примерно на 30% больше, чем количество продукта

, которое вы смешиваете, чтобы можно было тщательно перемешать, не проливая через край емкости.

— Смешивание продукта следует производить вручную с помощью чистой палочки для перемешивания. Чем больше продукта вы смешиваете, тем больше времени потребуется

для получения полной смеси. Новичкам, как правило, следует смешивать только 2 литра на партию, это должно занять от 4 до 5 минут

перемешивания.Обычно на один галлон смеси требуется ок. 5-7 минут перемешивания. На два галлона смеси потребуется ок. 6-8 минут

перемешивания. Только опытные пользователи могут пытаться смешивать два галлона за партию. Замерить это время с часами — хорошая идея.

— Процесс смешивания долгий и утомит ваше запястье, но это самая важная часть проекта. Как только вы начнете смешивать

, смолы почти сразу станут мутно-белыми. Это означает, что два отдельных компонента начинают смешиваться.

По мере того, как вы продолжаете перемешивать, степень белизны начинает становиться более прозрачной, и конечным результатом является полностью прозрачная смесь

, в которой вы можете видеть дно емкости для смешивания. Перемешивание необходимо продолжать до тех пор, пока все признаки непрозрачности и нечеткие линии

полностью не исчезнут. В смеси присутствуют пузырьки воздуха, но не взбивайте смесь. При взбивании смеси

образуются многочисленные крошечные пузырьки воздуха, которые превращают эпоксидную смолу в полностью белый цвет с пузырьками, в результате чего в отвержденном продукте могут остаться пузырьки воздуха

.Обязательно соскребите ведро и палку по бокам во время перемешивания. Может быть полезно использовать

для яркого света рядом с контейнером, чтобы смесь тщательно перемешалась. После того, как вы убедитесь, что в вашей смеси больше не осталось тонких мутных линий

, пора заливать. [Совет 1: если вы не хотите рисковать недостаточным перемешиванием, подождите, пока емкость для смешивания

не станет немного теплой на ощупь, что обычно обеспечивает достаточно продолжительное перемешивание.Однако это также сокращает

ваше рабочее время, особенно при смешивании 1 галлона или более. Совет 2: после полного перемешивания вылейте быстро. Не оставляйте большое количество

смешанного материала в ведре, это вызовет ускоренную химическую реакцию из-за выделяемого тепла

, и ваша партия может начать дымиться из-за этого избыточного тепла.]

4. Заливка.

ВНИМАНИЕ: при заливке смол на поверхность НИКОГДА не соскребайте и не вычищайте щеткой контейнер

, из которого вы только что смешивали.Просто вылейте смолу, а оставшийся материал оставьте в емкости.

а. Нанесение изолирующего покрытия: Изолирующее покрытие предназначено для проникновения и покрытия любых пористых поверхностей, с которыми вы будете работать

. Герметизирующее покрытие срежет любые потенциальные воздушные карманы в древесине, которые будут выпускать пузырьки воздуха. Лучший способ нанести герметик

— начать с одного конца и залить смолой по всей длине поверхности. Установите емкость и затем используйте резиновый ракель

или губчатую щетку, чтобы растянуть смолу по всей поверхности и получить ровный слой.Имейте в виду, что вы не хотите, чтобы с помощью этого покрытия

образовывались наросты, он предназначен только для того, чтобы скрыть зерна древесины или основы. Обычно требуется только один слой уплотнения

. Тем не менее, иногда очень пористая древесина или сучки в древесине требуют нанесения нескольких слоев, чтобы полностью закрыть поверхность

. Вы должны подождать как минимум 4 часа, прежде чем приступить к нанесению защитного покрытия. [Плотная древесина: следует проявлять осторожность при работе с плотной древесиной

, чтобы избежать чрезмерного накопления герметизирующего покрытия.Если вы оказались в такой ситуации, вам следует уменьшить количество наносимой эпоксидной смолы

, либо уменьшив количество эпоксидной смолы, которую вы смешиваете для герметизирующего покрытия, либо удалив излишки эпоксидной смолы после того, как вы налили ее

. Если ваш герметизирующий слой станет слишком толстым, в застывшей эпоксидной смоле могут остаться пузырьки воздуха.]

b. Нанесение защитного покрытия: каждый слой наводнения выравнивается примерно на 1/8 дюйма толщиной. Если толщина превышает 1/8 дюйма, необходимо

желаемых нескольких слоев.Однако вы должны подождать не менее 4 часов между нанесением заливки. Лучше всего нанести слой flood

: Для таблиц: залить эпоксидной смолой посередине и дать смоле вытечь. Для стержней: начните с одного конца и залейте смолой

по всей длине. После того, как вы закончите заливку, поставьте емкость. НЕ пытайтесь вычистить что-нибудь из ведра. Поскольку

вы наливаете примерно в три раза больше продукта, чем при нанесении герметика, материал немедленно начнет вытекать.

Тем не менее, вы все равно захотите использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы направлять материал. Чем меньше вы используете кисть

, тем лучше. Слишком сильное движение кистью приведет к появлению на поверхности сотен пузырьков воздуха, которые невозможно полностью удалить.

После того, как вы достаточно покрыли всю поверхность, вы начнете процесс лопания пузырьков воздуха. Лучший инструмент для удаления пузырей

— это небольшая пропановая горелка. Если держать источник тепла на расстоянии примерно 6-10 дюймов от поверхности и быстро перемещаться по нему, вы сразу увидите, как пузырьки начинают лопаться.Другие инструменты, которые можно использовать для лопания пузырей, — это тепловая пушка

или фен. Однако оба этих инструмента перемещают воздух, что увеличивает риск осаждения пыли на покрытии.

— хорошая идея постоять возле проекта в течение как минимум 30 минут после заливки, чтобы лопнуть любые внезапно появляющиеся пузырьки воздуха.

Прочие проблемы с защитным покрытием:

— Рельсы и края балок: можно допустить растекание защитного покрытия по сторонам, что приведет к образованию покрытия на вертикальных кромках.

Эти края не будут создавать такое толстое покрытие, как плоские поверхности, поэтому вы должны приложить все усилия с кистью, чтобы материал оставался ровным.

-Под кромкой: под направляющей планкой или краем образуются потеки, которые можно отшлифовать, когда эпоксидная смола

затвердеет. Если вы поймали эпоксидную смолу в нужный момент в процессе отверждения, можно использовать бритвенный нож, чтобы срезать капли.

5. Повторное покрытие:

При повторном нанесении покрытия в пределах от 4 до 12 часов подготовка поверхности не требуется.Слои будут склеиваться как

один. Если вы даете предыдущему слою полностью высохнуть, необходимо очень легкое шлифование наждачной бумагой с зернистостью от 180 до 220. После легкой шлифовки

следует протереть поверхность растворителем, например денатурированным спиртом или ацетон. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать разбавитель для краски, также известный как уайт-спирит

. Протирать растворителем следует чистой тряпкой, которая не оставит ворса на поверхности.

Продолжайте чистку до полного удаления всей шлифовальной пыли.Теперь вы готовы к повторному покрытию. Не беспокойтесь о шлифовании

царапин. Следующая заливка заполнит царапины и снова станет стеклом.

Руководство по покрытию затопления (16 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 квадратный фут 8 унций всего (4 унции смолы + 4 унции отвердителя)

4 квадратных фута 32 унции Всего (16 унций смолы + 16 унций отвердителя)

10 квадратных футов Всего 80 унций (40 унций смолы + 40 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 128 унций (64 унции смолы + 64 унции отвердителя)

24 квадратных футов Всего 192 унции (96 унций смолы + 96 унций отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 16 кв. Футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя) 6.Отверждение: После нанесения последнего слоя продукт следует хранить в максимально чистом и беспыльном помещении.

При температуре 80 ° F продукт высыхает примерно 12-14 часов на ощупь. Однако продукт не следует использовать ни в каком виде

в течение как минимум 2-3 дней, что позволит ему достичь достаточной твердости. При температурах ниже 80 F продукт застынет на

дольше. Первые пару недель после отверждения поверхность более склонна к появлению царапин, поэтому мы рекомендуем по возможности использовать подставки для посуды

и салфетки.По мере старения продукта его твердость увеличивается.

7. Очистка затвердевшей поверхности: Если продукт загрязняется в результате ежедневного использования, мы рекомендуем очистить его раствором мягкого антибактериального мыла

и водой. Использование агрессивных кухонных химикатов, не предназначенных для пластика, может привести к размягчению эпоксидной смолы или ее липкости.

Расширенные методы

После ознакомления с надлежащими процедурами нанесения можно попробовать эти методы.

1. Вложение изображений: в этот продукт могут быть вложены такие объекты, как изображения, статьи и карты.Некоторая тонкая бумага

, такая как газетная бумага и журналы, должна быть сначала склеена белым клеем или аналогичным продуктом. Это предотвращает проникновение эпоксидной смолы

в бумагу и образование эффекта полупрозрачности. В качестве альтернативы вы можете покрыть тонкую бумагу пластиком, чтобы эпоксидная смола не контактировала с ней напрямую. Для большинства фотобумаги эти дополнительные действия не требуются. После того, как бумаги будут правильно запечатаны, их можно разместить на поверхности вашего проекта.Перед размещением бумаги убедитесь, что она лежит ровно. Обычно вам следует подождать не менее одного часа

после нанесения герметизирующего слоя эпоксидной смолы, прежде чем размещать объекты. Последующие покрытия водой будут покрывать и пропитывать эти объекты.

2. Вставка твердых предметов: В этот продукт также можно вставлять дерево, камни, ракушки, крышки от бутылок, монеты и т. Д. Все пористые объекты

должны быть сначала запломбированы; либо с самой эпоксидной смолой, либо с другим типом герметика, например шеллаком, лаком или полиуретаном.Если

объекты не закрыты должным образом, они будут выпускать крошечные пузырьки воздуха, которые будут формироваться вокруг объекта во время заливки.

Размещение этих объектов может быть выполнено до нанесения первого герметизирующего слоя, или они могут быть помещены в ранее нанесенный герметизирующий слой

, который был оставлен на 30 минут. Легкие предметы, такие как крышки от бутылок, следует приклеивать, чтобы они не всплывали.

3. Толстые наращивания: этот продукт можно использовать для наращивания на неограниченную глубину.Длина каждого слоя заливки не должна превышать 3/16 дюйма.

Попытка налить более густую смолу может вызвать чрезмерное нагревание эпоксидной смолы, что, в свою очередь, вызовет появление новых пузырьков воздуха,

возможно растрескивание и усадку. Между заливками рекомендуется подождать не менее 4 часов, чтобы обеспечить достаточное отверждение и охлаждение. Хотя этот продукт

считается прозрачным по стандартам эпоксидной смолы, он имеет очень легкий янтарный оттенок. Этот цвет практически незаметен на глубинах

толщиной до 1/2 дюйма.Цвет эпоксидной смолы может стать заметным на большей глубине, особенно на светлых поверхностях.

4. Закупоривание краев: Обычно мы рекомендуем, чтобы эпоксидная смола стекала по краям вашей поверхности, так как она поднимется до уровня

примерно на 1/8 дюйма за один раз. Если ваше приложение требует строительства временной дамбы, это должно быть сделано с большой осторожностью

, чтобы гарантировать, что ее можно будет удалить после отверждения эпоксидной смолы. В идеале следует использовать гладкую, мягкую или гибкую пластиковую ленту, потому что эпоксидная смола

к ней не прилипает.В качестве альтернативы можно использовать деревянную отделку, но только если она сначала покрыта пластиковой пленкой толщиной 2–4 мил. Облицовка

деревянной планки пластиком и прикрепление ее к краю должно предотвратить попадание эпоксидной смолы между краем и пластиком.

Необходимо провести испытания на небольшом макете, чтобы убедиться в отсутствии утечек или проблем с вашей техникой перекрытия.

Устранение неисправностей

1. Через 48 часов вся поверхность становится мягкой, влажной или липкой:

1.Продукт был недостаточно перемешан. К сожалению, как бы мы ни подчеркивали это как наиболее важную часть проекта,

все еще может произойти и является наиболее частой причиной этой проблемы. Если вы не перемешиваете достаточно долго или не царапаете стенки и дно контейнера

во время перемешивания, вы обнаружите недо застывшую эпоксидную смолу. Пожалуйста, перечитайте раздел 3 наших инструкций.

2. Продукт измерен неточно. Вы должны соблюдать строгое соотношение 1: 1 по объему. Не пытайтесь угадывать и не обращать внимания на эти измерения

.Простое выгрузка продукта из оригинальной тары — неправильное измерение. Продукт ДОЛЖЕН быть измерен с достаточно высокой точностью с помощью мерной ванны.

Решения: 1. Если поверхность твердая, но лишь слегка липкая, можно нанести новый слой заливки по всей поверхности, и новый продукт

будет хорошо сохнуть при условии правильного соблюдения процедур смешивания.

2. Если поверхность влажная и мягкая, необходимо удалить как можно больше материала скребком для краски или ножом

.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную смолу. Сделайте повторную смесь и нанесите новое покрытие. Новое покрытие

скроет почти все последствия предыдущей ошибки. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры смешивания.

2. Клейкие или мягкие пятна: наиболее частой причиной этого является царапание или царапание щеткой сбоку или дна емкости для смешивания

во время заливки. Это естественно — хотеть израсходовать каждую последнюю каплю, которую вы смешали. Однако, когда вы выливаете на поверхность, вы должны просто вылить

и поставить контейнер.Если вы попытаетесь удалить каждую каплю с помощью палки или кисти, вы, скорее всего, получите

с липкими пятнами.

Решение: 1. Если липкие пятна твердые, но имеют лишь небольшую липкость на поверхности, вы можете повторно залить всю поверхность

, и новый продукт будет сильно высыхать при условии соблюдения правильных процедур заливки.

2. Если эти пятна мягкие и влажные, вам нужно соскрести или вырезать как можно больше мягкого материала с помощью скребка для краски

или ножа.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную смолу. Если в результате у вас остались глубокие вмятины

, ваш первый повторный слой следует использовать только для заполнения тех участков, которые вы поцарапали. После того, как эта заливка установится на уровне

, по крайней мере, через 4 часа, можно закончить полное повторное покрытие. Это скроет недостатки и оставит твердую поверхность, напоминающую стекло.

3. Пузырьки воздуха: Существует много типов и причин чрезмерного образования пузырьков воздуха. Мы перечислили несколько ниже.

1. Пузырьки воздуха по всей поверхности.

а. Не использовалась техника удаления пузырьков, как показано в разделе 4 наших инструкций.

г. Неправильно нанесен или не использовался герметизирующий слой.

г. Деревянная поверхность внизу была чрезвычайно пористой, а герметизирующий слой был недостаточно толстым, чтобы покрыть ее. (Очень часто встречается

из состаренного дерева).

г. Продукт взбивали или чрезмерно перемешивали, в результате чего в смесь добавлялось столько пузырьков, что их невозможно было удалить

с помощью метода пламени / нагрева.Очень часто пользователи используют дрель-миксер в своей технике смешивания или

слишком интенсивно перемешивают продукт.

эл. Слишком сильное протягивание кистью эпоксидной смолы при нанесении. Эти крошечные пузырьки иногда появляются в виде мутных полос

, когда использовалась техника чистки. Вместо этого рассмотрите возможность использования резинового ракеля.

2. Пузырьки воздуха в одном месте.

а. Узлы, трещины или отверстия в древесине не были должным образом закрыты, и в процессе отверждения постоянно поднимались пузырьки воздуха.

г. Пропустил одно место во время герметизации.

Решение: Обычно пузыри недостаточно заметны, чтобы требовать дальнейших работ. Если, однако, вы желаете, вы можете отшлифовать или отшлифовать поверхность

, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха, и повторно покрыть всю поверхность.

4. Неравномерное отверждение поверхности с волнами или волнами:

a. Деревянная поверхность имела слишком много короблений или дефектов, и одного слоя эпоксидной смолы было недостаточно, чтобы покрыть эти проблемы.

г.Нанесите слишком тонкий слой заливки. Этот продукт необходимо наносить полностью 1/8 дюймовым заливным слоем для правильного самовыравнивания.

г. Использование слишком большого количества тепла при удалении пузырьков вызовет эффект ряби. Нагреватель или горелку следует быстро перемещать по поверхности

, не удерживая ее на одном месте.

Решение: нанесение еще одного покрытия достаточной толщины должно скрыть практически все признаки волн или ряби

от предыдущего слоя.

Производитель эпоксидной смолы | Электроника Компаунды для заливки | Персонализированный составитель эпоксидной смолы | Полиуретановые клеи | Светодиодные герметики | Epic Resins

Производитель эпоксидной смолы | Электроника Компаунды для заливки | Персонализированный составитель эпоксидной смолы | Полиуретановые клеи | Светодиодные герметики | Epic Resins — производитель эпоксидных смол и полиуретановых компаундов

Герметики электрические

Разработан для обеспечения наилучших эксплуатационных свойств в соответствии с техническими характеристиками вашего герметичного устройства.

Получить предложение!

Аккумуляторы

Защищает аккумулятор от повреждений, обеспечивая ударопрочность, защиту от влаги и улучшенную термическую стабильность; давая вам лучшую производительность и более долговечные изделия.

Получить предложение!

Фильтрация

От устойчивых к грибкам полиуретанов для фильтров для бассейнов и спа до высокотемпературных эпоксидных смол, разработанных для авиакосмической промышленности, мы предлагаем решения для ваших потребностей в фильтрации.

Получить предложение!

Электрическая заливка При постоянном воздействии погодных условий прочная заливочная масса необходима для хранения важных электрических узлов и других механических систем в панелях солнечной энергии. Сбои в работе и утечки предотвращаются с помощью нашей защитной смолы — она ​​идеально подходит для систем солнечных батарей, работающих под дождем, на солнце и в других опасных средах. ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ Edge Molding Epic Resins полиуретановые и эпоксидные герметики создают барьер для влаги, способствуя сопротивлению ржавчине и разложению; два фактора отказа телекоммуникационных технологий, особенно зимние погодные условия. Экстремальная жара и вода также не подходят для этой смолы. Заливка печатных плат с использованием технологий поверхностного монтажа (SMT), которые широко распространены в телекоммуникационной отрасли, требует компаунда с низкой температурой стеклования, такого как полиуретановый заливочный материал от Epic Resins. ПОСМОТРЕТЬ ТЕЛЕКОММУЛЯРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СОСТАВ Композиты Многие из полиуретановых и эпоксидных компаундов Epic Resins признаны UL и идеально подходят для автомобильной промышленности. Например: катушки зажигания — один из самых важных компонентов автомобиля, запускающий всю цепную реакцию запуска двигателя. Наш полиуретановый герметик защищает змеевики от коррозии и влаги, одновременно изолируя тепло, выделяемое деталью. ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ НА ЗАКАЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ Аккумуляторы Многие из полиуретановых и эпоксидных компаундов Epic Resins признаны UL и идеально подходят для автомобильной промышленности. Например: катушки зажигания — один из самых важных компонентов автомобиля, запускающий всю цепную реакцию запуска двигателя. Наш полиуретановый герметик защищает змеевики от коррозии и влаги, одновременно изолируя тепло, выделяемое деталью. ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ НА ЗАКАЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ Фильтрация Многие из полиуретановых и эпоксидных компаундов Epic Resins признаны UL и идеально подходят для автомобильной промышленности. Например: катушки зажигания — один из самых важных компонентов автомобиля, запускающий всю цепную реакцию запуска двигателя. Наш полиуретановый герметик защищает змеевики от коррозии и влаги, одновременно изолируя тепло, выделяемое деталью. ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ НА ЗАКАЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

Пожалуйста, включите javascript для полной функциональности сайта.

Решение проблем с эпоксидной смолой и ответы на вопросы

Эта программа для решения проблем с эпоксидной смолой и часто задаваемые вопросы разработаны, чтобы помочь выявить и предотвратить потенциальные проблемы, связанные с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решение проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Лечение

Эпоксидная смесь не затвердела по прошествии рекомендованного времени отверждения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Отношение отклонения: слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и его тщательность.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равное количество ходов эпоксидной смолы и отвердителя.НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
3. Проверьте правильность насоса (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
4. Проверьте пропорцию эпоксидного насоса (см. Инструкции к мини-насосу 300). См. Раздел «Дозирование и смешивание».

Низкая температура: эпоксидные смеси медленнее застывают при низких температурах.

1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
2. Приложите тепло, чтобы поддержать химическую реакцию эпоксидной смолы и ускорить отверждение.
3. Используйте 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать участков с высоким содержанием смолы и отвердителя. См. Раздел «Дозирование и смешивание».
3. Добавляйте наполнители или добавки только после того, как эпоксидная смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.

Неверные продукты.

1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Проверить совместимость эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола не отверждается должным образом с эпоксидными отвердителями других марок или с полиэфирными катализаторами.

---

Склеивание

Разрушение эпоксидной связки

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное лечение.

См. Выше.

Шов с недостаточным содержанием смолы: эпоксидная смола проникла в пористые поверхности, оставив пустоты в шве.

Смочите склеиваемые поверхности чистой эпоксидной смесью , затем нанесите загустевшую эпоксидную смолу. Повторно смочите очень пористые поверхности и торцевую поверхность. См. «Склеивание и зажим».

Загрязненная эпоксидная склеиваемая поверхность.

Очистите и отшлифуйте поверхность, как описано в разделе «Подготовка поверхности». Отшлифовать деревянные поверхности после строгания или соединения.

Площадь склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив галтели из эпоксидной смолы, склеенные застежки или косынки. См. «Склеивание и зажим».

Слишком большое давление зажима выдавило эпоксидную смолу из соединения.

Используйте давление зажима, достаточное для выдавливания небольшого количества эпоксидной смолы из стыка. См. «Склеивание и зажим».

---

Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие помутнело

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага от конденсации или очень влажных условий реагирует с компонентами неотвержденного эпоксидного отвердителя.

1. Приложите умеренный нагрев к частично затвердевшему эпоксидному покрытию, чтобы удалить влагу и полностью затвердеть. См. Предупреждение Out-Gassing в статье «Эпоксидная химия».
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207 для нанесения прозрачных покрытий и для приклеивания тонких покрытий, где эпоксидная смола может просачиваться на поверхность.

Воздух, попавший в эпоксидную смолу из-за агрессивного нанесения валиком.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре — эпоксидная смола тоньше при более высоких температурах.
2. Нанесите эпоксидную смолу тонкими слоями.
3. Примените умеренный нагрев, чтобы высвободить воздух из эпоксидной смолы и полностью отвердить. См. Предупреждение Out-Gassing в статье «Эпоксидная химия».

---

Blush — Решение проблем с эпоксидной смолой

На поверхности застывшей эпоксидной смолы появляется восковая пленка

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминовый румянец образуется в результате отверждения эпоксидной смолы.

1. Румяна растворимы в воде. Удалить водой.См. Раздел « Специальная подготовка — отвержденная эпоксидная смола » в разделе «Подготовка поверхности».
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207. 207 не краснеет.

---

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага, контактирующая с отвердителем и его металлической емкостью.

Красный (коричневый или пурпурный) цвет — нормальное состояние. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или ее отвержденную прочность.Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых участков, где цвет нежелателен.

---

Приложение — Решение проблем с эпоксидной смолой

Потёки или проседания эпоксидного покрытия

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком толстой.

1. Используйте роликовые крышки 800 и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет снята валиковой щеткой из поролона.
2. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее, или нанесите покрытие при более высокой температуре.См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие слишком медленно затвердевает.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
2. Перед смешиванием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
3. По возможности используйте более быстрый отвердитель, например 205 Fast Hardener.

См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

---

Шлифовка

Обтекатель (эпоксидная смола с низкой плотностью 407 или смесь 410 Microlight) провисает и плохо шлифуется

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

1. Добавьте больше наполнителя к эпоксидной смеси, пока она не достигнет консистенции «арахисовое масло»; чем больше добавлено наполнителя, тем жестче и легче шлифуется.
2. Дайте смоченному слою эпоксидной смолы превратиться в гель перед нанесением материала обтекателя на вертикальные поверхности.

См. Обтекатель.

---

Покраска / лакирование

Краска или лак не покрываются эпоксидной смолой

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью затвердела.

Дайте последнему эпоксидному слою полностью высохнуть. Если необходимо, подождите несколько дней для медленного отвердения при более низких температурах. При необходимости используйте умеренный огонь, чтобы завершить отверждение. См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если не уверены, проверьте совместимость на куске обрезков с покрытием.
2. Используйте отвердитель 207. Совместима с большинством красок и лаков.

Поверхность эпоксидной смолы недостаточно подготовлена.

Удалите аминовые румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Раздел «Окончательная подготовка поверхности».

---

Перегрев — Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро застыла

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Пакет слишком большой.

1. Смешайте небольшие партии эпоксидной смолы.
2. Сразу после смешивания переложите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности.

См. Общие сведения о времени отверждения в разделе «Эпоксидная химия» и «Дозирование и смешивание».

Температура слишком высокая для отвердителя.

Используйте отвердитель 206 Slow Hardener или 209 Extra Slow Hardener с эпоксидной смолой 1o5 в очень теплую погоду.

Слишком толстый слой эпоксидной смолы.

Нанесите на толстые участки заливки несколько тонких слоев эпоксидной смолы.

---

Пузыри

Пузырьки, образующиеся при эпоксидном покрытии пористого материала (голое дерево или пена)

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, захваченный эпоксидной смолой, выходит через покрытие (выделяя газ) при повышении температуры материала.

1. Покройте древесину эпоксидной смолой по мере снижения температуры — после нагревания древесины нагревателями или в конце дня.
2. Нанесите более тонкий эпоксидный слой, чтобы воздух легче выходил.
3. Снимите эпоксидное покрытие валиковой щеткой для удаления пузырей. См. Барьерное покрытие.

См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.

Узнайте больше о покрытии без пузырей на Epoxyworks.com.

---

Точечные отверстия

В эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы появляются проколы

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение приводит к тому, что эпоксидная пленка отрывается от точечного отверстия до образования геля.

После нанесения эпоксидной смолы с помощью крышки ролика 800 вдавите эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового распределителя, удерживаемого под небольшим или почти плоским углом. Нанесите повторное покрытие и удалите покрытие после заполнения всех отверстий.

---

Рыболовные глаза

Рыбий глаз в покрытии

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

1. Убедитесь, что оборудование для смешивания эпоксидной смолы чистое.Избегайте использования вощеных емкостей для смешивания.
2. Убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Для покрытия используйте наждачную бумагу с надлежащей зернистостью, например, для эпоксидной смолы с зернистостью 80. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегать загрязнения — отпечатков пальцев, выхлопных газов, тряпок с смягчителем ткани (силиконом). Нанесите покрытие в течение нескольких часов после приготовления. После влажного шлифования вода для ополаскивания не должна иметь трещин (выступы указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и снова промойте, пока вода от ополаскивателя не исчезнет.

Если вы не нашли решение своей проблемы в этой программе для решения проблем с эпоксидной смолой, обратитесь к нашему техническому персоналу по телефону 866-937-8797 в рабочие дни с 9:00 до 17:00 EST или напишите нам по электронной почте.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА 32 унции набор CRYSTAL CLEAR для суперглянцевого покрытия и столешниц — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp «: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» : «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false» , «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

«, «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «верхний колонтитул -app «,» applicationVersion «:» 20.0.42 «,» applicationSha «:» b0b214d15367c6464bb2ff184c24c271bef207a1 «,» applicationName «:» header-footer «,» node «:» 0229e60c-1f07-4bf0-a22c-9844c5c3864d «,» prod «-ad14 oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» b0b214d15367c6464c2ff18Beon «:» APP «,» APP0.42-b0b214 «},» expoCookies «: {}}

УФ-блокирующий поглотитель Эпоксидная смола для защиты краски

УФ-блокирующий поглотитель Эпоксидная смола для защиты краски

СИСТЕМЫ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ПОВРЕЖДЕНИЕ УФ

ПОИСК ПО САЙТУ GOOGLE — Нажмите здесь

Нажмите здесь — видео на YouTube.

Существуют химические вещества, которые считаются блокаторами УФ-излучения и другие химические вещества, которые действуют как поглотители УФ-излучения.

УФ-блокиратор Абсорбирующая эпоксидная смола для защиты краски
Защита от УФ-лучей — Основная информация о УФ-блокаторах и поглотителях

---

Ваш хозяин и гид:

Пол Оман, MS, MBA — Прогрессивные эпоксидные полимеры, Inc. (напольные эпоксидные смолы, морские эпоксидные смолы, подводные эпоксидные смолы, ремонтные эпоксидные смолы)

Член: NACE (National Assoc.из Инженеры по коррозии), SSPC (Soc. Of Protective Coatings)

«Профессионалы помогают профессионалам»

---

ПРОГРЕССИВНЫЙ ЭПОКСИД ПОЛИМЕРС, ИНК.

---

---

---

ЗВОНИТЕ 603-435-7199 (или Эл. адрес).

Мы единственные покрытие на основе технологий / эпоксидная смола / компания, которая активно поощряет ваши телефонные звонки, а не только в часы работы на восточном побережье, но также после / до часов, вечером, в выходные и даже каникулы.Мы доступны, когда вы есть. Мы формируем личные отношения с нашими клиентами и свободно поделиться технической информацией, как советовать, продукт информация и советы. Поговорите с технический специалист, не являющийся продавцом, с более чем 25 лет опыта в смоле / покрытии / эпоксидной смоле промышленность (никаких новичков на телефонных линиях!). Полы, столы, лодки, протечки, ремонт гнили. Мы справляемся все это! Мы всегда на связи, индивидуальный, технический / научный, компания по нанесению покрытий (смотреть наше видео).Мы НЕ одна из тех пушистых и гладких фирм, занимающихся массовыми продажами. доминируют в Интернете, продавая дешевые сторонние товары (сделанные в Китае ???), низкие цены эпоксидные смолы и покрытия, не зная, что они продают, и квоты для продажи как можно большему количеству людей. 603-435-7199 (время восточного побережья).

---

---

---

---

СТРАНИЦА И САЙТ НАВИГАЦИЯ

FYI: страницы каталога синие (морские) или желтые. (главная / промышленная), информационные страницы зеленые, страницы продуктов фиолетовые, основные страницы серый Нет Применяется налог с продаж.Экономьте деньги, вы делаете покупки в Tax Free New Hampshire УВЕДОМЛЕНИЕ: Юридические уведомления, Условия обслуживания, информация о гарантии, заявления об отказе от ответственности, предупреждения о вреде для здоровья и т. д. необходимо прочитать перед использованием веб-сайта, заказом и / или использованием Продуктов. Любое такое использование и / или заказ через Интернет или по телефону означает принятие и знание всех таких условий. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ (www.epoxyproducts.com/legal.html), чтобы ознакомиться с этими условиями. ЧЛЕН : Конфедерация эпоксидных смол Интернета (IEC — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОСЕТИТЬ) — « Где профессионализм все еще имеет значение » Мы продаем эпоксидную смолу — морскую эпоксидную смолу (строительство лодок — дерево / стекловолокно. ремонт) промышленные покрытия — гаражная краска — подводные эпоксидные смолы — толстые шпатлевки — столовые смолы и расходные материалы с начало 1990-х годов

---

Эпоксидный пол в секции наш онлайн-каталог — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

---

Как продавец эпоксидной смолы (и нынешний владелец более 20 каноэ, каяки и небольшие парусники) Я очень заинтересован в сохранении окрашенных, лакированных и эпоксидных поверхностей как можно более ярким и блестящим.Как продавец эпоксидных смол я также заинтересован в том, чтобы эпоксидные смолы не пожелтели. из-за воздействия ультрафиолета (солнца). Прозрачные эпоксидные смолы пожелтеют, синие эпоксидные смолы станут зеленоватыми и т. Д. В течение нескольких дней или недель.

Мне нравится тестировать и экспериментировать, и у меня есть доступ ко всем видам продуктов, которые можно попробовать по отдельности и в комбинации (и я не против покупать товары, как и все, просто для тестирования). Я также регулярно общаюсь с техническими специалистами. в 4 или 5 различных компаниях, которые производят наши эпоксидные смолы и полиуретаны, поэтому на протяжении многих лет я как бы самоучка по защите от ультрафиолета.

Мне еще не удалось найти какой-либо полезной грунтовки для прозрачных лаков и защиты от ультрафиолета, поэтому я думаю, что это моя задача — предложить вверх, что я знаю о предмете. Итак, поехали …..

---

УФ-блокирующие продукты автор: Progressive Epoxy Polymers 1) Acrylic Poly UV Plus — двухкомпонентное прозрачное глянцевое покрытие LPU с максимальной защитой от УФ-излучения. Покрытия LPU очень крутые. Подобно Auto Clear Coat. Не удобный покрытие.Лучше всего наносить распылением или методом «рулона и наконечника» на большинство Приложения. Валик наносится на полы. Часто используется для хранения эпоксидной смолы полы от пожелтения. Продается в галлонах. Высокий уровень растворителя. Не продается в Калифорнии. Нанесите два слоя. 2) India Spar Varnish — старый добрый модные вещи, которые можно найти на яхтах в солнечных гаванях уже более 100 лет. Естественная блокировка УФ-излучения. Не продается в Калифорнии. Посетите наш Лак стр. для максимальной защиты и долговечности — эпоксидная смола под India Spar Varnish — лак под Acrylic Poly UV Plus оба продукта доступны только в глянец……. Найдите оба варианта в нашем морском каталоге — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ — Найдите то же самое в нашем промышленном каталоге — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ —

Мы очень ценим вы посещаете PROGRESSIVE EPOXY POLYMERS, INC. и наш веб-сайт: EPOXYPRODUCTS.COM. Воспользуйтесь ссылками КОНТАКТЫ на этой странице, чтобы задать вопрос вопросы о наших продуктах и ​​/ или ваших проектах. Вы можете оставаться на связи с нами через наш НОВОСТНОЙ БЮЛЛЕТЕНЬ (ссылка на нашем страница контактов), которая отправляется по электронной почте каждые 6-8 недель.

---

Т его текущая страница все о:

СИСТЕМЫ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ПОВРЕЖДЕНИЕ УФ-ИЗЛУЧЕНИЕМ

УФ-блокиратор Абсорбирующая эпоксидная смола для защиты краски
Защита от УФ-лучей — Основная информация о УФ-блокаторах и поглотителях

	ВАУ! 35% — 40% всех ежедневных онлайн- или телефонных заказов поступают от существующих клиентов.Это потрясающий ПОВТОР КЛИЕНТ »№ .
ТОЛЬКО ЭПОКСИДНЫЙ ПОИСК	603 — 435 — 7199 В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ 24/7 ДЛЯ ПОМОЩИ ИЛИ ЗАКАЗОВ

---

Лучший способ блокировать УФ-излучение — это пигменты.Другими словами, нарисуйте эпоксидную смолу. Пигменты в покрытии остановятся УФ. Конечно, УФ-излучение повредит верхнюю часть пигментированной поверхности покрытия. Вы краска увянет, цветная поверхность эпоксидной смолы пожелтеет и т. д. Более серьезная проблема возникает при работе с прозрачными покрытиями или попытках сохранить пигментированный поверхность от выцветания или пожелтения под воздействием УФ-излучения.

Существуют химические вещества, которые считаются блокаторами УФ-излучения, и другие химические вещества, которые работают как поглотители ультрафиолета. Это разные продукты. Сообщается, что комбинация того и другого работает лучше, чем любой по отдельности.Эти вещи можно добавлять в покрытия, но не к эпоксидным смолам (несмотря на то, что мне иногда пытаются рассказывать). Поверьте, если бы это удалось сделать, он охватил бы всю отрасль. Мои технические ребята знали бы об этом все, если бы на самом деле не участвовали с этим. Я предполагаю, что эти химические добавки портят свойства эпоксидных смол, я не знаю наверняка, я просто знаю нет эпоксидных смол с УФ-блокаторами или поглотителями.

Я провел тесты по наилучшему способу сохранения «лаковой» прозрачной внешней отделки (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ЭТОЙ СТРАНИЦЫ).В основном это сводится к герметизации поверхности эпоксидной смолой, а затем покрыть лаком (который, кажется, имеет естественные УФ-блокаторы, но действует всего год или два) или какой-либо другой продукт с блокирующими УФ-излучение и / или абсорбирующими химическими добавками.

Я был удивлен, узнав от своих поставщиков, что большинство прозрачных покрытий содержат очень мало средств защиты от УФ-излучения. их (у многих есть «УФ-упаковка», в которой есть небольшое / символическое количество химикатов для защиты от УФ-излучения). Я подозреваю, что это связано с ценой.Когда у меня был один из моих составителей рецептов, я взял 2-х компонентное акрилово-полиуретановое прозрачное покрытие (который, как я всегда предполагал, ошибочно, имел УФ-блокаторы / поглотители) и максимальное количество УФ-блокаторов и поглотителей, это добавило более 20% к стоимости производства и без того дорогого высококачественного покрытия.

Наш продукт, Акрил Poly UV Plus ™ и автолак (имеющий очень похожий состав) — это два высокоэффективные лаки с макс. УФ-защита. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, что этот продукт классифицируется как напольное покрытие.Уровень VOC слишком высок для продажи в Южной Калифорнии.

Примечание что 2 части уретана сложно наносить кистью. Они создали быстро на нанесенных поверхностях и может оставлять следы от кисти, даже если используются «редукторы». Если вы используете кисть, используйте наш «медленный» редуктор SU 93 (см. Ниже). под рукой, используйте качественную кисть и сначала протестируйте свое приложение, если вы не доволен результатом обработки щеткой (например, на корпусах лодок, налитых на эпоксидную смолу) столешницы и др.).

Остановка УФ повреждение и пожелтение от УФ-излучения —————- Джози Льюис (6/2010) написала: Привет, Пол: Я недавно приобрели прозрачную эпоксидную смолу и Acrylic Poly UV Plus в вашем Компания. У меня есть доступ к УФ-камере, которая имитирует большую высоту прямое УФ-облучение. Я думал, тебе может быть интересно мое Выводы. Я использовал панель из мазонита, окрашенную в белый цвет, а затем покрыл эпоксидная смола.На половине панели с эпоксидным покрытием я нанёс один слой УФ-полимера и поместите его в камеру на 644 часа при 50 С (жара ускоряет экспонирование). Прилагаю фотографию результатов. В мазонит немного потрескался и расслоился из-за небольшой влажности в дерево (не связанное со смолой). Эпоксидная смола резко покрылась в течение примерно 50 часов. Через 644 часа UV Poly показал небольшое немного янтаря от исходного элемента управления, но он незначителен на наихудший. Техник, проводивший тест, сказал, что если он не желтый на 644 часа это практически неуязвимо.Я также протестировал несколько другие двухкомпонентные полимерные продукты с УФ-поли и такие же результат. У вас отличный товар. Теперь я чувствую себя в безопасности, зная, что мой искусство из смолы, защищенное с помощью Poly UV Plus, будет архивным и защищен на долгие годы. Скоро буду заказывать еще! Бест, Джози (6/2010) Заказать Acrylic Poly UV plus — нельзя продается в Калифорнии — и все другие наши продукты на нашем король Корзина магазина. Акриловый поли UV Plus находится в неэпоксидном разделе. Информация / веб-сайт Two Part Poly —— Проблемы с УФ-излучением —— Поиск в Google только для эпоксидной смолы / полимера —— Посетите Epoxy Guru

Циклоалифатические эпоксидные смолы — одна небольшая группа эпоксидных смол. с использованием высококачественного отвердителя (у нас есть несколько, включая морскую эпоксидную смолу на основе цикло — Premium No Blush). Когда я исследовал Интернет на предмет циклоалифатических эпоксидных смол, все ссылки были о высокомощных электрических линейные изоляторы и как электротехническая промышленность перешла со стеклянных изоляторов на циклоалифатические эпоксидные изоляторы потому что они обнаружили, что циклоалифатические изоляторы подходят для воздействия погодных условий и УФ-излучения.Я могу заявляют, что эпоксидные смолы на основе цикло желтеют, но медленнее. Если вы введете циклоалифатическую эпоксидную смолу в поисковый запрос двигатель, вы все еще найдете много сообщений об электротехнике, хотя теперь они смешаны с большим количеством неэлектрических связанные сайты тоже.

Единственное, что я могу предложить, это то, что я нанес эпоксидную краску с обеих сторон того, что, как я полагаю, было обычным. листовое стекло. Эпоксидная смола, которая была на внешней стороне стекла, пожелтела, как и ожидалось, но эпоксидная смола на внутренней стороне стекла стекло практически не пожелтело.Я предполагаю, что то, что я считаю обычным стеклом, (к моему удивлению) обеспечивает некоторая степень защиты от ультрафиолета.

Реклама подрядчик по заливке эпоксидной смолы недавно использовал наш Bio Clear 810 для замены плохо пожелтевший логотип, покрытый эпоксидной смолой, на ВНУТРЕННЕМ этаже регионального аэропорта терминал с нашим «почти не желтеющим» Bio Clear 810 (циклоалифатические эпоксидные смолы на помощь!) Это хороший пример того, почему вы хотите использовать только циклоалифатическая эпоксидная смола для верхней части бара. Другие прозрачные эпоксидные смолы, продаваемые для столовых топы страдают от сильного (чрезмерного?) пожелтения (и держу пари, что они даже не упоминают это на их веб-сайтах).Из-за пожелтения это вообще не Хорошая идея иметь залитый эпоксидной смолой стол / бар на улице на солнце, но если вы это сделаете — используйте нашу циклоалифатическую эпоксидную смолу и держите ее закрытой, когда она не используется.

———-
Теперь перейдем к более техническому обсуждению химикатов, блокирующих УФ-излучение. Следующее текст можно найти на WoodenBoat Форум в разделе Строительство / Ремонт в ветке с меткой «Соответствующие УФ-экран для эпоксидной палубы. «Это сообщение от 28.12.05 джентльменом, указанным как Дж.Блейзи, который очевидно эксперт и намного больше эксперта, чем я.

Пожалуйста, позвольте мне предоставить небольшую внешнюю отделку Chemistry 101 из тех времен, когда я был ученым-полимером разработка УФ-блокаторов в прозрачных покрытиях для компании, производящей полимеры со 100% твердыми веществами:

Защита от УФ-излучения в лучших современных лаках для лодок будет синергетической комбинацией двух добавок: УФ-блокаторы и светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS).

Лучший и самый крупный поставщик этих добавок — компания Ciba-Geigy (Five Year Clear упоминает их на своем веб-сайте). также), и обе добавки темно-желтого цвета, но кристально чистые жидкости, а не молочные (некоторые скажут, что молочность лака из-за УФ-добавок — неправда).

Эти добавки используются вместе в соотношении 2: 1, при этом общая формула будет иметь самое большее (очень дорогое загрузка формулы) 2% по весу Tinuvin (торговая марка Ciba) 292 (HALS) и 1% по весу любого из 400-й серии Тинувин тетратрациол УФ блокаторов. (HALS не блокирует УФ-излучение, а «убирает» избыточные свободные радикалы, создаваемые от УФ-окисления, в то время как УФ-блокаторы тетратразиол поглощают УФ-свет подобно непрозрачному пигменту, но являются прозрачными добавки)

Это первый раз, когда я понял эффективность любого прозрачного морского лака — Как «желтый» или янтарное покрытие — чем больше желтого, тем лучше защита от ультрафиолета.Добавки Ciba тоже очень дороги, Таким образом, вы получаете то, за что платите — то есть, если лак дешевый, он, вероятно, будет иметь очень слабую защиту от ультрафиолета, а тиски наоборот (надеюсь).

Это сильно зависит от эластичности данной формулы. Вы могли бы иметь самый дорогой, самый высокий загружен УФ-блокирующий пакет в заданной формуле, но если уретаны сшиваются слишком сильно, вы получите хрупкость и трещины. Это, пожалуй, преимущество проверенных временем однокомпонентных лаков, однако это возможно. составить двухкомпонентные, эластичные лаки достаточно хорошо, поэтому они еще и высокопроизводительные (лучше распыляются, и т.д).

Все это также зависит от толщины в мил окончательного покрытия — слишком тонкое, и солнечный свет легко проникает мимо даже лучших блокировщиков — слишком толстый, и вы рискуете получить трещины от усадки полимера.

И последнее наблюдение — даже лучшая защита от ультрафиолета в составе лучшей алифатической уретановой формулы со временем «тушить» — что на языке химиков означает «выгорание» этих дорогих УФ-блокаторов / HALS. с годами. Вот почему вы хотите нанести максимально безопасную толщину в мил, чтобы поверхность покрытия гаснет, подслой будет «свежим»…

####

---

---

Интернет-эпоксидная смола Партнер Конфедерации (IEC).

www.epoxyproducts.com

---

УФ-блокиратор Абсорбирующая эпоксидная смола для защиты краски
Защита от УФ-лучей — Основная информация о УФ-блокаторах и поглотителях

####

\

Как наносить эпоксидные смолы на полы | Home Guides

Продукты из эпоксидной смолы бывают разных цветов и текстур для создания декоративного напольного покрытия на бетонном черновом полу.Поверхность прочная и легко моется, что делает напольное покрытие из смолы идеальным для гаража и других мест с интенсивным движением. Многие изделия из эпоксидной смолы, представленные сегодня на рынке, предназначены для самостоятельного изготовления. Доступны комплекты, или вы можете приобрести отдельные компоненты, чтобы настроить декоративное напольное покрытие. Бетонная плита должна затвердеть не менее 30 дней. Испытания на влажность плиты должны показать относительную влажность менее 80 процентов, прежде чем вы начнете наносить продукт.

Подготовка пола

Очистите пол щеткой или пылесосом. Добавьте несколько капель средства для мытья посуды в ведро с водой или добавьте в воду коммерческое средство для обезжиривания бетонных полов, перемешивая в соответствии со спецификациями производителя. Потрите пол, а затем ополосните его чистой водой. Дайте полу высохнуть.

Отремонтируйте трещины или поврежденные участки в полу с помощью ремонтного состава для бетонных полов. Смесь втирайте в трещины и разгладьте поверхность шпателем.Прежде чем продолжить, дайте отремонтированным трещинам время полностью высохнуть.

Смешайте 1 часть соляной кислоты с 3 частями воды. Эта смесь делает поверхность бетона шероховатой и обеспечивает хорошее сцепление с эпоксидной смолой. Типичная норма нанесения составляет примерно один галлон кислотной смеси на 75 квадратных футов бетона. Покройте бетонную плиту кислотной смесью, вылив ее из емкости, но не допускайте образования лужи смеси. Нанесите кислотную смесь на поверхность бетона щеткой с жесткой щетиной.

Тщательно промойте пол чистой водой из садового шланга после того, как кислотная смесь схватится в течение 15 минут. Удалите излишки воды с пола. Дайте бетонной плите полностью высохнуть, прежде чем продолжить.

Прикрепите малярную ленту по периметру пола ко всем областям, куда не должна касаться эпоксидная смола.

Установка

Грунтовка для пола с перемешиванием с насадкой для дрели. Помешивайте медленно, чтобы в грунтовке не образовывались пузыри.Вылейте грунтовку на пол. Нанесите грунтовку на всю плиту малярным валиком с длинной ручкой. Используйте кисть в труднодоступных местах. Дайте грунтовке высохнуть в течение ночи.

Смешайте часть эпоксидной смолы покрытия пола с помощью лопастной насадки, затем перемешайте часть отвердителя. Некоторые продукты просто обозначают две части как «A» и «B». Вылейте половину смеси эпоксидной смолы в емкость, а затем добавьте половину отвердителя. Смешайте их вместе лопастным миксером, сохраняя низкую скорость, чтобы не было пузырей.

Залить смесью половину бетонной плиты. Нанесите эпоксидную смолу на все части этой половины малярным валиком с длинной ручкой. Используйте кисть, чтобы добраться до участков, недоступных для валика. Если вы добавляете декоративные хлопья, насыпьте их на влажную поверхность. Если возможно, осторожно подбросьте хлопья в воздух и дайте им стечь с высоты около 3 футов на поверхность. Это даст вам более полное покрытие, чем если бы вы пытались сеять хлопья, как семена травы.Дайте эпоксидной смоле высохнуть в течение 12-24 часов.

Повторите предыдущий шаг для другой половины бетонной плиты. Когда он высохнет, пропылесосьте поверхность, чтобы удалить все не прилипшие хлопья.

Смешайте прозрачный верхний слой герметика лопастным миксером. Добавьте нескользящий заполнитель из расчета одна упаковка на галлон герметика. Вылейте герметик на пол и нанесите малярным валиком с длинной ручкой. Нанесите герметик кистью в труднодоступных местах. Продолжайте перемешивать герметик, пока наносите его, иначе заполнитель осядет на дно банки.Дайте герметику высохнуть в течение ночи.

Ссылки

Наконечники

• Нанесите эпоксидную смолу на пол при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту. Для повышения эффективности сушки работайте при относительной влажности ниже 80 процентов.
• Быстрый способ проверить влажность бетонной плиты — это герметизировать все края листа пластика, уложенного на бетон. Если влага собирается под пластиком в течение 24 часов, плита может быть слишком влажной для нанесения эпоксидной смолы.Набор для проверки влажности может проверить результаты с большей точностью.
• Если вы предпочитаете не использовать соляную кислоту для травления пола, отшлифуйте верхнюю поверхность пола шлифовальной машиной с бумагой средней зернистости. Перед продолжением хорошо промойте пол.
  Эпоксидная смола в домашних условиях: Как сделать эпоксидную смолу своими руками