Как покрасить порошковой краской в домашних условиях: Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Содержание

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Гусевский Андрей Анатольевич

Порошковое покрытие при ближайшем рассмотрении

Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Что такое порошковая краска

Окрашивание велосипедной рамы порошковой краской

Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.

Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.

Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.

Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.

Преимущества порошковых покрытий

Порошковые красители в готовом виде

На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.

Итак:

  • Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
  • Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
  • Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
  • Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
  • Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
  • Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.

Недостатки

Колёсный диск от автомобиля, окрашенный в разные цвета порошковыми полимерами

К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.

  • Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
  • Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
  • Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
  • Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
  • Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Место для работы с красками должны быть хорошо освещено

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.

Пескоструй

Полупрофессиональный пескоструйный аппарат

Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.

Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом.

К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.

После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.

Краскопульт

Профессиональный аппарат для работы с порошковыми красками

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.

Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.

На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.

Камера полимеризации

Камера полимеризации средних габаритов

Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.

Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:

  • Профильная труба для сборки каркаса.
  • Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
  • Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
  • Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
  • Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
  • Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
  • Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.

Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.

Порошковое окрашивание

Герметичная окрасочная камера

Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.

Для наглядности приведём небольшую таблицу:

Слой покрытия Температура в печи, С0 Время запекания, мин
Грунт 140-150 15-20
Краска 160-180 20-30
Лак 200 Около 40

Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.

Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.

Краскопульт для распыления порошковых красок

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.

Порошковая покраска своими руками: технология в домашних условиях

Порошковая покраска – это особый вид обработки поверхности твердыми составами, сделать подобное окрашивание можно своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам. Порошки используют для создания покрытия на автомобилях, деталях из металла, оборудовании разного назначения. Для создания плотного слоя необходимо использовать краскопульт и камеру полимеризации. Финиш включает несколько последовательно нанесенных слоев.

Что из себя представляет порошковая краска

Порошковая краска была изобретена во второй половине 1950 года. С ее помощью создали способ создания покрытия, составляющего альтернативу окрашиванию жидкими составами.


Порошок состоит из нескольких элементов, каждый из которых обладает уникальными качествами.
ЭлементОписание
ПленкообразовательПредставлен термоактивными или термопластичными полимерами
ПигментЭлемент, который отвечает за цвет покрытия
ОтвердительКомпонент, который обеспечивает создание финиша
УскорительУскоряет затвердевание слоев, необходим при полимеризации
ДобавкиСтабилизаторы, улучшающие качества состава

Порошковое окрашивание постепенно становится более востребованным, чем покрытие жидкими составами. Металлы образуют прочное сцепление с твердыми частицами, они хорошо выдерживают термообработку, дают ровный и насыщенный финишный цвет.

Преимуществами порошкования считают получение ровного покрытия, а также высокие защитные свойства полученного финиша. Покрытие устойчиво к сколам, не растрескивается с течением времени как классическая эмаль, не образует плотной корки на морозе.

Краски разных производителей отличаются друг от друга по цене, качественным характеристикам, требованиям к работе. Материалы обеспечивают разные типы финишного покрытия. Популярностью пользуются порошки, которые дают яркие глянцевые финиши, не требующие дополнительной обработки.

Термоактивная

Термореактивные краски используются чаще, чем термопластики. Они представляют собой твердую дисперсную композицию, созданную на основе смол-пленкообразователей. Порошок при рассыпании принимает однородную форму, ровно ложится на поверхность и обладает высокими качествами закрепления.

Порошки применяют для создания грунтовочного или финишного слоя, производители предлагают пользователям разнообразную цветовую гамму, которую можно менять самостоятельно путем смешивания разных подтонов.

проявляют высокую устойчивость к химическим соединениям;

обеспечивают прочное сцепление;

эксплуатируются при температуре от -60 до +120 градусов;

обеспечивают тонкое покрытие.

требуют особого нанесения, соблюдения правил.

Термопластичная

Термопластики относятся к группе полиолефинов.

не выделяют вредных веществ;

морозостойки;

стойки к воздействию солнечных лучей;

ремонтопригодны.

требуют особого нанесения.

Особенностью термопластиков считают создание комфортного тактильного ощущения, когда окрашенную деталь берут в руки. Термопластиками рекомендуют обрабатывать поверхности, с которыми соприкасается человек. Их легко мыть, они ремонтопригодны и приятны на ощупь.

Как подготовить помещение для окрашивания в домашних условиях

Чтобы начать окрашивание, необходимо правильно подготовить помещение и приобрести оборудование. Для отвердевания порошкам необходимо обеспечить условия, создающие оптимальную температуру плавки.

Необходимое оборудование

Процесс окрашивания должен проходить в специальном помещении, где можно без труда поместить оборудование:

  • печь, предназначенная для высушивания;
  • розетка, переходник или любой источник постоянного тока;
  • краскопульт, распылитель или пистолет;
  • порошковая краска;
  • приспособление для сбора остатков.

Изготовление печи своими руками

Основную сложность представляет подготовка печи. Это камера, в которой полимеризуется пленка. Камеру делают самостоятельно, с соблюдением следующих условий:

  • наличие металлокаркасного профиля, зашитого утеплителем;
  • наличие вентиляции;
  • наличие ТЭНов;
  • наружная отделка гипсоволокном.

Справка! Камера должна иметь предельную мощность, равную 12 киловаттам.

Как сделать покрасочный пистолет

Заводской краскопульт легко заменим специально сконструированным пистолетом. Под порошковую краску рекомендуют использовать приспособление, изготовленное из корпуса пластиковой бутылки.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Пластиковую бутылку емкостью 1,5 литра закрывают металлической крышкой, которая плотно подходит к отверстию.
  2. В пробке проделывают отверстия, которые должны быть полностью зачищены от зазубрин.
  3. Бутылку заполняют краской на треть.
  4. К пробке подключают плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Внимание! Необходимо найти преобразователь тока, чтобы создать необходимые для работы условия.

Требуемые условия для окрашивания металлических изделий

Оптимальные условия для проведения процедуры окрашивания:

  1. Освещение. Для этого используют лампы дневного света.
  2. Защита. Органы дыхания закрывают респиратором, глаза закрывают специальными очками.
  3. Вентиляция. Приспособление, работающее на вход и на выход.
  4. Сбор остатков. На раннем этапе обработки подходит пылесос среднего типа мощности.

Внимание! При работе с порошками важно исключить активное движение пыли в воздухе. На этапе остывания к поверхности может пристать сор, который застынет в нанесенном слое.

Технология покраски поэтапно

Процесс окрашивания включает 3 последовательных этапа. Каждый из шагов имеет решающее значение. На раннем этапе подготовки необходимо сделать все работы, которые обеспечат равномерное стойкое окрашивание. Полимеризация, являющаяся заключительным этапом, требует использования специальных приспособлений.

Подготовка

Подготовительный этап основан на тщательном зачищении поверхности, выбранной под покраску.

Чтобы правильно подготовить зону обработки, используют несколько приемов:

  • сначала деталь зачищают с помощью тряпки;
  • затем наждачной бумагой обрабатывают места, подверженные коррозии;
  • после этого наносят обезжириватель;
  • следующий прием – грунтование;
  • после грунтовки на деталь наносят пассивированный слой.

Внимание! Детали сложного строения со следами сильной коррозии замачивают в щелочи на 2-6 часов.

Покрытие детали порошковым покрытием

Порошкование – средний этап. Покрасить детали удастся только при условии соединения поверхности с минусовым проводом, который даст реакцию в результате взаимодействия с плюсовым проводом, подсоединенным к пробке бутылки.

Окрашивание поводят в отсеке камеры. После включения на бутылку с краской надавливают таким образом, чтобы через отверстия пробки начала выдуваться краска.

Бутылка должна быть поднесена к поверхности на расстоянии не меньше 20-30 миллиметров. Всю поверхность покрывают порошкообразным составом, остатки от покрытия при этом рекомендуют собирать на подстеленную заранее газету или клеенку.

Полимеризация

Процесс полимеризации проходит при соблюдении определенных условий. Для создания оптимальной среды необходима полимеризующая камера. Механизм полимеризации основан на методе нагревания детали до такой температуры, при которой порошок начинает образовывать прочное сцепление с поверхностью. Деталь размещают в камере до максимального нагревания, затем оставляют на некоторое время. После образования финиша деталь остывает при естественных условиях, на открытом воздухе.

Запекание проходит при температуре от +170 до +190 градусов на протяжении 10-15 минут. Полимеризация не заканчивается с прекращением подачи тепла. Часть процесса связана с медленным естественным остыванием обработанного материала.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Внимание! Мелкие детали, покрытые порошком, запекают в духовом шкафу.

Возможные проблемы и их решение

При использовании порошковых пигментов могут возникать различные трудности. Основной причиной проблем с порошками технологи считают недостаточное заземление поверхности, подготовленной для окраски. Чтобы не возникло трудностей с заземлением, его рекомендуют проверять заранее. Показатель сопротивления не должен превышать 4 Ом.

Некачественное заземление приводит к последствиям:

  1. Ухудшение качества осадка, снижение производительности работ по окраске.
  2. Непрокраска зон, провоцирующая брак.
  3. Возрастание потерь порошка, ведущее к перерасходу.
  4. Ухудшение качества образованного слоя, получение эффекта «корочки», которая предполагает просвечивание металла, склонность к развитию трещин.
  5. При ручном окрашивании человек может испытывать удары током.

Многие пользователи отмечают, что у них возникают проблемы с материалом, предназначенным для работы. Сырая порошковая краска способна комковаться, забивать сопла и неправильно подаваться на краскопульт. Это ведет к созданию неравномерного слоя, приостановке работ или созданию бракованной зоны.

Сырой порошок комкуется в том случае, если нарушены правила хранения или созданы условия для некачественного сжатия воздуха при начале работ. Чтобы исправить ситуацию, необходимо поменять показатель сжатия воздуха. Изменение давления прекратит порчу материала.

Непрокраска внутренних углов деталей сложной конфигурации – проблема, возникающая в результате неправильного положения факела. Слишком близкое приближение дула пистолета к обрабатываемому углу приводит к сдуванию порошка, образованию непрокрашенных мест, возникновению зазоров.

видео-инструкция по покраске своими руками, особенности оборудования, цена, фото

Итак, технология покраски порошковой краской – что же это вообще такое?

На самом деле тут ничего сложного для понимания нет. Просто это способ нанесения очень прочного лакокрасочного слоя на поверхность какой-либо детали. Этот слой, разумеется, имеет не только защитные, но и отличные декоративные качества.

Фото порошковой краски

Если вкратце, то суть техники заключается в том, что ту или иную поверхность подготавливают к покраске, затем красят в специальной камере особым сухим порошком (это и есть порошковая краска). После этого как бы «запекают» получившийся слой, после чего он становится очень стойким и долговечным.

По сравнению с обычными способами нанесения краски – порошковый метод обработки имеет такие преимущества:

  1. больший уровень экологической безопасности слоя;
  2. более прочный слой в итоге;
  3. меньший расход краски на один и тот же объем работы.

Что же касается сферы применения данного метода, то в нашей стране такой способ применяется в основном для покраски деталей автомобилей, но вообще технология нанесения порошковой краски используется и для обработки деревянных элементов, стеклянных и керамических. Просто секрет в том, что для неметаллических изделий применяется особая краска, для «запекания» которой не требуется очень уж высокая температура.

Обработка металла порошковой краской

Теперь несколько слов о недостатках способа.

Тут, пожалуй, имеется всего два минуса:

  1. покраска изделий, которые нельзя более-менее хорошо нагреть, исключена;
  2. на создание условий для покраски и закупку минимального оборудования необходимо вложить куда больше средств, чем на инструмент для стандартной работы.

Но, кстати, то, что требуется спецоборудование, совсем не означает невозможность работы с порошковым способом окраски в домашних условиях.

В этой статье мы расскажем, как можно организовать рабочую зону такого типа в самом обычном гараже.

Начнем с самого главного.

Подготовка рабочего места и выбор оборудования

Итак, предположим, что гараж у нас имеется – давайте рассмотрим, как его укомплектовать, чтобы можно было качественно и комфортно работать.

  • Первое, что нужно сделать, это защитить все поверхности от попадания краски при отделке – стены, полы и потолки. Для этого те плоскости, которые нужно изолировать, можно закрыть самой обыкновенной пленкой.

Пример покрасочного цеха в гараже

Важно!
Не забудьте оставить (и вообще продумать) участки для вентиляции помещения.
А то в большинстве случаев об этом вспоминают в самый последний момент, когда начинается первая покраска.

Компрессор с пульверизатором

Компрессор нужно выбирать такой, чтобы прибор мог работать с высоким давлением.

Что же касается плавильной печи, то, конечно, можно приобрести профессиональное оборудование и технология порошковой покраски будет выполняться значительно качественнее и быстрее. Однако такой вариант не всем по карману.

Поэтому будем выходить из положения и искать «эконом-решение».

В принципе для нагрева термообработки нанесенной краски, если не требуется заводское качество и обработка больших деталей, вполне подойдет обыкновенный духовой шкаф.

  • Следующий шаг это устройство покрасочной камеры. Камера – это, по сути, кусочек помещения, в котором на изделие будет наноситься краска. Что тут важно обеспечить, так это наличие системы отсоса – чтобы лишняя краска сразу удалялась за пределы рабочего бункера.

Покрасочная камера

В общем-то, приблизительно так должно быть оборудовано рабочее место.

Обратите внимание на некоторые современные материалы, которые являются прекрасным аналогом порошковой краски, но при этом наносятся стандартным способом.
Так, например, очень хороша электропроводная краска Zinga – это прекрасное сочетание «горячего» метода окраски и классического.
При этом качество покрытия просто потрясающее.

На этом подготовка рабочей зоны закончена и если все сделано, то можно приступать непосредственно к работе.

Пошаговая схема работы

Стоит отметить, что рассматриваться будет технология порошковой покраски металла в самом простом варианте. То есть работать будем исходя из того, что у нас в наличии имеется «кустарная» покрасочная камера, а также самые простые и недорогие приспособления для реализации этого дела.

В качестве наглядного примера будем рассматривать самое обычное изделие – простой кусок металла.

Начнем.

Предварительная обработка поверхности

С заготовкой нужно сделать вот что:

  1. Очищаем всю поверхность металла от пыли и грязи с помощью обыкновенной мокрой тряпочки.
  2. Далее берем наждачную бумагу или же специальные металлические щетки и зачищаем ими все участки, на которых имеются признаки коррозии.
  3. Теперь нужно увеличить уровень адгезии плоскости – для этого просто напросто обезжириваем ее любым доступным растворителем.

Обезжиривание металла

Обратите внимание на то, что если ваша заготовка очень уж сильно покрыта коррозией или имеются какие-то труднодоступные грязные участки (такое бывает, например, если это деталь автомобиля со сложной конфигурацией), то просто растворителем и щеткой тут вряд ли получится обойтись.
В таких случаях деталь принято замачивать в щелочных растворах – их состав зависит от уровня и типа загрязнения.

  1. После того, плоскость очищена и обезжирена, нужно ее прогрунтовать. Для этого на изделие наносится так называемый конверсионный подслой краски. Как правило, для этого применяется краска на основе неорганических веществ. (См. также статью Грунтовка под шпаклевку: особенности.)
    Что это дает? Благодаря такому грунтовочному слою уменьшается риск попадания влаги и воздуха под высохшую порошковую краску. Это возможно за счет того, что поверхность металла и порошкового покрытия сцепляется не напрямую, а через эту самую пленку из промежуточной краски.
    То есть сцепление всех слоев становится на порядок лучше, что в конечном итоге положительно влияет на срок службы итогового полимерного покрытия и соответственно всего изделия в целом.
  2. И последний этап подготовительных работ – это нанесение своими руками сверху грунтовки, слоя, который состоит из соединений нитрата хрома и натрия. Это процесс называется пассивирование – он нужно для того, чтобы ржавчина не появилась на изделии в то время, пока деталь готовится к покраске.

Пример пассивированной детали

В общем-то, если все зачищено, обработано растворителями и прочими составами, то можно просушить заготовку в печи и приступать к следующему этапу.

Нанесение краски и формирование покрытия

Инструкция по покраске как раз достаточно простая.

  1. Изделие помещается в камеру напыления.
  2. При необходимости заготовка фиксируется.
  3. Берется пулевизатор и заготовка красится.

Обратите внимание на то, что мы в данной пошаговой схеме применяем самый простой способ нанесения краски, но если немножко «заморочиться», то стоит попробовать другой метод – электростатического напыления.
Его суть в том, что краска является статистически заряженным веществом и как бы прилипает во время распыления на деталь, к которой подвели заземление.

Кстати, имейте в виду, что если вы с помощью порошковой покраски планируете добиться стойкости детали к воспламенению, то, пожалуй, не имеет смысла применять данную технологию. Гораздо проще будет приобрести огнезащитные краски по металлу Полистил, Негорин и другие аналоги – и деньги сэкономите, и нужный эффект гарантированно получите.

Пример огнезащитной краски

После нанесения краски начинается процесс формирования твердого полимерного слоя. Подробнее об этом.

Запекание краски

Под этим термином подразумевается то, что окрашенное изделие помещается в специальную камеру, где заготовка на протяжении определенного времени подвергается воздействию высокой температуры.

В нашем случае деталь кладется в духовой шкаф – его можно изготовить самостоятельно и «запитать» от электричества, мазута или от другого горючего.

Во время «запекания» детали нужно соблюдать такие условия:

  1. Важно придерживать рекомендаций, которые содержит инструкция конкретной краски. То есть это означает, что для получения качественного слоя должна соблюдаться определенная температура, на протяжении такого-то времени и т.п.
  2. Изделие должно прогреваться равномерно! Поэтому, если у вас жар идет от стенок «духовки», лучше поместить заготовку на чем-то вроде прутьев, чтобы она оказалась на равном расстоянии от всех стенок.
    Когда отведенное для прогрева детали время истекло, вынимаем ее из шкафа и оставляем на открытом воздухе для того чтобы она остыла.

Шкаф для термообработки окрашенных изделий

Тут плюс в том, что не требуется никакого закаливания металла – то есть фаза частого контраста холодного и горячего отсутствует. А это означает, что и цена проекта в целом снижается, и время экономится.

На этом все – по сути. Такая вот кустарная обработка изделия порошковым методом закончена. Как видите, в домашних условиях, у себя в гараже, наладить такой процесс вполне можно – было бы желание и определенная доля старания.

Подведем итоги нашего обзора.

Вывод

Мы с вами рассмотрели вкратце, что собой представляет технология нанесения порошковых красок, а также разобрались в том, как можно реализовать такую работу в «кустарных» условиях.

Надеемся, что вся предоставленная информация вам пригодилась, и вы сможете применить ее на практике. Ну а если хотите узнать е

инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото – покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Как красят диски порошковой краской: материалы, этапы работы

Качественно отреставрировать изношенные колесные диски, надолго устранить глубокие царапины, коррозию и сколы помогут порошковые красящие материалы. Как красят диски порошковой краской и почему эту обработку следует доверить специализированным сервисам вы узнаете в статье

Какие диски можно красить порошковой краской?

Покраску литых колесных дисков порошковой краской экономически более выгодно, нежели покупать новые на замену пришедшим в негодность. Штампованные диски, так же можно окрасить. Правда, зачастую, автовладельцы предпочитают купить новые, т.к. в отличие от литых они стоят не дорого.

Для справки! Диски из алюминия не предназначены для нанесения порошка и полимеров: технология и оборудование для покраски дисков работают с высокими температурами, алюминий легкоплавкий металл и может расплавиться в камере.

Разновидности материалов для порошковой покраски

Специально разработанные порошковые краски способны отлично держаться на поверхностях любых металлов и надежно защищать их от внешних факторов. Консистенция краски визуально представляет собой мелкодисперсный порошок. Пигментация его частиц создает определенный цвет красящему материалу. Свои технологические свойства такой состав проявляет в процессе термостатической обработки в специальной камере при температуре 200° С.

Преимущества

  • устойчивость к внешним погодным факторам;
  • стойкость к истиранию;
  • свойство равномерного нанесения за счет  полноты осаждения на поверхности обрабатываемого изделия;
  • компактность в объеме;
  • высокая скорость адгезии и высыхания;
  • экономичность в бытовом применении.

Недостатки

Самые распространенные недостатки покраски порошком:

  • выгорание на солнце при открытом хранении автомобиля;
  • невозможность придания матовости на дисках;
  • эпоксидные краски могут создать желтизну после высыхания.

Виды красок по химическому составу:

  • полиуретановые: для них характерны антикоррозийность, диэлектричность поверхности, эластичность, износоустойчивость + долговечность эксплуатации покраски дисков порошком;
  • полиэфирныме: они длительное время не стареют, придают изделиям хороший глянец, устойчивы к влиянию УФ — излучения, прочны, износоустойчивы;
  • эпоксидные: обладают химической инертностью к воде, солям, щелочи, ГСМ;
  • эпоксидно-полиэфирные: не вступают в реакцию с водой, щелочами и кислотами, бензином, дизтопливом.

Торговые бренды

 Сегодня на российском рынке востребованы фирмы порошковой краски для дисков такие, как:

  • Neokem: бюджетный вариант полиэфирной краски, подходит под автодиски в кэнди-стиле и под покраску дисков мотоцикла. Оттенки у красок Neokem насыщенные и яркие, их отличает высокая прочность. Они не истираются, не скалываются, помогают наполнить и искусно замаскировать мелкие поверхностные недостатки;
  • Jotun: гарантирует высокопрочное покрытие, устойчивое к химреагентам, воде, механическим ударам;
  • Motip: одна из лучших термохромных красок в баллончиках, которая поможет быстро восстановить покрытие дисков под хром, создать на них стильные, зеркальные эффекты. Окрашивание дисков порошковой краской Motip — это недорогой вариант восстановления потертостей и сколов; с этой краской обработанная поверхность будет более прочной, ударостойкой.
  • Bosny Chrome: аэрозольная краска, при помощи которой легко можно выполнить декоративную и защитную порошковую покраску дисков с хромированием поверхности в 2-3 слоя нанесения.

Для окраски  дисков порошковой краской в магазине предложат на выбор достаточно небольшую гамму цветов. Популярными остаются расцветки под:

  • алюминий;
  • золотой металлик;
  • медь;
  • платину;
  • синий бархат.

Если вы хотите выделить свой транспорт при помощи креативных решений обновления дисков, то в автосервисе можно осуществить покраску деталей в два цвета.

Технология окрашивания дисков

Окрашивание дисков порошковой краской дает стойкий эффект восстановления метала.

Окрашивание порошком часто называют полимерной покраской  из-за важного этапа технологического процесса — полимеризации, которая осуществляется на базе специального оборудования при высоких температурах.

К сожалению, сам процесс достаточно трудоемкий и требует определенных условий и оборудования. Поэтому, подробно разберем каждый этап, чтобы принять взвешенное решение: осуществить покраску самостоятельно или же обратиться в автосервис.

Подготовительный этап

Для подготовки к окрашиванию, деталь следует тщательно очистить от старой краски, ржавчины и всевозможных загрязнений. Это осуществляют при помощи пескоструйной обработки дисков. Изделия помещают в пескоструйный аппарат, в котором струя сжатого воздуха с песком или абразивом под напором сбивает старое покрытие. Так же в автомастерских могут использовать кислотные и щелочные составы.

пескоструйная обработка дисков

При необходимости можно заказать фосфатирование металла для последующего увеличения сцепляемости краски с поверхностью колесных принадлежностей. Фосфатирование создает дополнительный антикоррозионный слой в несколько микрон. После пескоструя следуют мойка и сушка.

Грунтование

Выполняется при помощи эпоксидных порошковых грунтов. Эта процедура придает авто/мотодискам противокоррозийную защиту и обеспечивает лучшую адгезию краски. Специальным импульсным пистолетом наносят слой порошкового грунта. Частицы такого грунта под воздействием электромагнитного импульса от пистолета оседают на диск (намагничиваются). Когда  нанесение грунта завершено, диски помещают в печь с t 200° на 10-15 минут.

Покраска дисков

Данный этап проводится на базе специального оборудования для порошковой покраски. Напыление порошка проходит в камере-распылителе, работающей по электростатическому принципу. Осуществляют покраску при помощи специального пистолета.

Полимеризация

Процедура заключительного этапа выполняется внутри полимеризационной печи, имеющей электрический блок управления, в течении 15-20 минут. Температура внутри камеры: 200-220̊ С градусов. Порошковый состав краски в печи расплавляется, образуя равномерную пленку по всей конструкции. 

В завершении

После полимеризации и сушки, детали полируют и, зачастую, наносят финишное покрытие (лак). Спустя 3-4 часа диски можно ставить на транспорт, но эксплуатировать не раньше, чем через 24 часа. Если применялся лак, то полное высыхание наступит примерно через неделю.

Особенности и этапы полимерной покраски дисков в домашних условиях

Для осуществления самостоятельной покраски дисков, необходимо наличие специального помещения для обустройства покрасочной камеры. Если используется гараж, то в нем должно быть достаточно места для покраски и термической обработки дисков.  Для полимеризации понадобиться система нагревательных приборов  или термическая печь. Кроме того, помещение должно быть хорошо освещено для визуального контроля окрашивания поверхности.

Важно: необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию, обеспечивающую выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.

Этапы покраски те же, что и в автомастерских:

  1. Подготовка: диски очищают, обезжиривают, снимают старую краску при помощи абразива. Т. е. автодеталь готовят к нанесению краски. Рихтовкой и шпаклевкой выравнивают сколы и царапины.
  2. Грунтование: здесь нужно выбрать надежный материал, ведь без праймера он будет плохо держаться.
  3. Покраска: Для самостоятельной покраски применяют полимерную краску в баллончике.   В процессе нанесения средства, нужно  следить за скоростью распыления и за расстоянием от баллончика до металла. Если есть возможность арендовать или купить специальный пистолет для порошковой покраски и компрессор к нему, саму краску можно нанести более профессионально и равномерно.
  4. Полимеризация и сушка: для этих целей в домашних условиях используют систему электрических обогревателей высокой мощности. Важно позаботиться о безопасности электропроводящих сетей, чтобы не было замыканий при эксплуатации.
  5. Полировка и нанесение финишного защитного  покрытия (лака)

Главное преимущество покраски дисков полимером в домашних условиях — это экономическая выгода по сравнению с автомастреской. Но процесс трудозатратен и требует много времени в плане подготовки и создании определенных условий. Поэтому, намного проще обратиться в специализированный сервис.

Видео: профессиональная покраска дисков порошковой краской

Видео: порошковая покраска дисков в два цвета

фосфорные, черные, краситель, видео-инструкция, красить порошковой, фото и цена

Home » Как сделать краски в домашних условиях своими руками: фосфорные, черные, краситель, видео-инструкция, красить порошковой, фото и цена

Как сделать краски в домашних условиях своими руками: фосфорные, черные, краситель, видео-инструкция, красить порошковой, фото и цена

Покраска – это один из проверенных временем надёжных способов отделки. С его помощью вы можете придать любой поверхности более привлекательный вид и защитить материал, из которого она сделана. Покупка готовых красок не всегда возможна или рациональна. В данной статье мы рассмотрим, как сделать краситель в домашних условиях, не уступающий по качеству заводским суспензиям.

Фото самодельных красок

Возможные способы приготовления

Некоторые составы тяжело достать, некоторые дорого. Иногда сделать своими руками оказывается выгоднее и удобнее.

Светящиеся суспензии

Фантастическая детская

Что может быть для ребёнка прекраснее сказки в собственной комнате? Яркие светящиеся неземные пейзажи, сказочные герои, завораживающие орнаменты перед сном помогут погрузиться в мир грёз не только детям, но и взрослым.

Добиться такого эффекта вам поможет знание, как сделать фосфорную краску в домашних условиях:

  1. Приобретаем люминофор. Это порошкообразное вещество имеет довольно-таки необычную способность превращать получаемую энергию в свет. То есть накопленные за день, к примеру, солнечные лучи спровоцируют в темноте фосфоресцирующее свечение. Достать его не представляет большого труда.

Образцы люминофора разных оттенков

  1. Разводим купленный порошок с лаком в соотношении один к трём, тщательно размешивая до однородного состояния при помощи миксера.

Совет: лак рекомендуется использовать акриловый. Так как он достаточно прочен и, главное, абсолютно безвреден даже при нанесении на тело.

Фосфоресцирующий раствор на лице

  1. Наносим получившуюся фосфорную краску с помощью кисти.

Необходимые принадлежности для покраски

Совет: если вы сомневаетесь в своих художественных способностях, то воспользуйтесь специальными трафаретами. Они позволят нарисовать точный орнамент.

Пример трафарета, изображающего китайских драконов

Как видите, инструкция по созданию сказки очень проста.

Чёрное дерево

Солидность и роскошь

Цена настоящего эбенового дерева очень высока.

Но можно добиться похожего эффекта и самостоятельно:

  1. Заранее подготавливаем мебель из древесины твёрдых пород, таких как клён, дуб или груша. Очищаем от старого лакокрасочного покрытия, шлифуем и грунтуем.

Шлифовка стола

  1. Приобретаем водорастворимый нигрозин. Это иссиня-чёрный однородный порошок.

Образец нигрозина

  1. Растворяем 30 г порошка в литре воды.
  2. Тщательно обрабатываем с помощью макловицы древесную поверхность получившимся раствором.

Теперь вы знаете, как сделать черную краску в домашних условиях и придать своему интерьеру строгий, но при этом и весьма элегантный облик.

Финский состав

Финская краска самодельного изготовления

Если вам требуется значительно укрепить фасадную поверхность и повысить её защиту от пагубного воздействия окружающей среды, то вам пригодится раствор, приготавливаемый по финской технологии:

  1. Берём 720 г муки и постепенно добавляем в неё 6 л воды, постоянно помешивая и доводя смесь до состояния густой сметаны. При этом остаток требуется долить в горячем виде.
  2. Процеживаем получившийся клейстер и ставим на огонь.
  3. Продолжая перемешивать, добавляем в строгом порядке:
  • 360 г поваренной соли;
  • 1560 г железного купороса;
  • 1560 г известкового пигмента в сухом виде.
  1. Заливаем ещё три литра горячей воды и наносим краску кистью или валиком. Срок эксплуатации такой отделки достигает двадцати лет.

Беседка, окрашенная по финской технологии

Порошковые краски

Ассортимент порошковых красителей

Тоже интересный метод, позволяющий обойтись без классических жидких растворов. Обладает высокой степенью надёжности и прекрасными техническими характеристиками.

Но перед тем как красить порошковой краской в домашних условиях, потребуется осуществить достаточно сложный и затратный подготовительный процесс, включающий в себя оборудование специального подсобного помещения или гаража соответствующим образом и приобретения покрасочного пистолета, специальной печи и пылесоса.

Покраска порошковым составом автомобильного диска

Шведская технология

Если вы ограничены в бюджетных средствах, то воспользуйтесь созданием шведской краски.

Она не столь красива, как большинство покупных суспензий, но зато потребует минимальных затрат:

  1. Кипятим 6 л воды.
  2. Добавляем в неё 250 г поваренной соли и 400 г железного купороса.
  3. Отдельно разводим с водой 800 г ржаной муки до кашеобразного состояния и выливаем в первую ёмкость.
  4. Доливаем 300 г олифы и тщательно замешиваем до состояния эмульсии.
  5. Отдельно разводим цветовой пигмент до получения необходимого оттенка и добавляем в основной состав.

Покрашенный шведской краской дом

Вывод

Для достижения определённых результатов иногда целесообразнее изготовить нужный раствор самостоятельно в домашних условиях. Это может быть состав, обладающий какими-либо специфическими качествами, который трудно отыскать на полках магазина, или попросту более дешёвая, но вполне подходящая для ваших задач, смесь (узнайте здесь, как красить краскопультом).

Покраска суспензией собственного изготовления

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительную информацию. Не всегда стоит сразу бежать в магазин за нужной краской, вполне возможно, что более подходящий раствор вы можете сделать и дома.


Похожие статьи

Покраска порошковой краской | Home Guides

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса для закрепления цвета на сплавах. Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс обычно не очень удобно. Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки.Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством. Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошковой краской является прилипание новой краски к поверхности.Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка прилипла. Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски.Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут. Попытайтесь стереть пятно. Если он стирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения. После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенный участок необходимо нанести полный слой грунтовки, чтобы краска держалась. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при окраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы могут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и ограниченными по цветам. Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо прилегать к грунтовкам, необходимым для металлических сплавов.

Самодельная краска | Как сделать краску

Сделать самодельную краску вместе с детьми — это полезный процесс, который помогает детям понять, что покупка в магазине — не единственный способ! Этот рецепт, состоящий из соли, муки и воды, непростой.

Как мы делали самодельную краску

Моя малышка находится на той стадии, когда она любит выдавливать краску из бутылочек. Я дал это, чтобы дать ей возможность исследовать этот феномен, но после использования чрезмерного количества краски в процессе я подумал, что, возможно, будет более бережливым сделать партию самодельной солевой и мучной краски для более экономичной окраски выжиманием. .

Самодельный рецепт краски простой, нетоксичный, , и его изготовление почти ничего не стоит.Не говоря уже о том, что создавать свои собственные художественные материалы очень приятно. Я сделал это, когда моя дочь дремала, но в следующий раз я включу ее в процесс. По следующему рецепту достаточно краски, чтобы заполнить 3 бутылки по 2 унции (партнерская).

Имейте в виду, что эта краска идеально подходит для изучения процесса рисования, но не подходит для создания шедевра, который можно было бы повесить над мантией. По сути, это не замена темперной или акриловой краски!

Рецепт домашней краски из соли и муки

  • 1/2 стакана муки
  • 1/2 стакана соли
  • 1/2 стакана воды

Смешайте 1/2 стакана муки с 1/2 стакана соли. Добавьте 1/2 стакана воды…

и перемешать до однородной массы.

Разделите его на три пакета для сэндвичей и добавьте по несколько капель жидкой акварели или пищевого красителя в каждый пакет.

Раздавите их до тех пор, пока «краска» не станет однородной. Используйте пакеты Ziplock, если на этом этапе помогают маленькие дети. Добавьте еще воды, если вам нужна более жидкая краска. Отрежьте уголок от мешочка и выдавите смесь краски в бутылку для выжимания.

Эта самодельная краска получилась довольно густой, , и ее было немного трудно выдавливать. В следующий раз мы разбавим его еще немного воды. Хорошая новость в том, что краска быстро сохнет. Выжимка, которую мы сделали обычной темперной краской (2 дня назад), еще влажные, а они уже полностью высохли! К тому же у них приятная пышная, блестящая текстура!

Если вы ищете гладкую краску (например, темпера из художественного магазина), эта краска может вас разочаровать.Из-за соли он будет иметь зернистую текстуру, поэтому он отлично подходит для выдавливания и не очень хорош для рисования кистью

.

Вопрос к вам:

Какой вам больше всего нравится рисовать и / или рисовать?

Еще домашнее искусство и рецепты красок

Наш любимый рецепт домашнего пластилина для малышей. Его легко приготовить, он не токсичен и недорого. Этот рецепт успешно применялся тысячи раз.


Для более художественных проектов для малышей, вы можете наслаждаться простыми в настройке занятиями, в которых используются в основном повседневные материалы в 12 простых художественных проектах для малышей.

Самодельная краска: создайте свою собственную краску

Обычно мы думаем о краске как о сложной и несколько загадочной по составу, но, попросту говоря, это комбинация пигментов (которые придают цвет), наполнителей (которые определяют непрозрачность и укрывистость) и какой-то связующий материал или клей (который приклеивается к стене). На самом деле довольно легко сделать краску из казеина, молочного белка или крахмала из зерновой муки. Однако вы должны быть готовы поэкспериментировать с количеством используемых ингредиентов.Поначалу ваши результаты могут быть не идеальными, но с некоторой практикой вы можете мгновенно смешать нетоксичные самодельные краски.

Краски, производимые во многих традиционных культурах, использовали муку (рис, рожь, картофель) для создания крахмалистого связующего с глиной в качестве наполнителя и пигмента. На юго-западе США этот традиционный тип краски называется «алис» от испанского слова alisar, что означает «делать гладкую».

Крахмальные краски с глиной можно наносить на широкий спектр поверхностей, но обычно они несовместимы с герметиком для швов.Они не водонепроницаемы, поэтому лучше всего подходят для внутреннего использования. Однако их можно покрыть глазурью из льняного масла и цитрусовым разбавителем, казеиновой эмульсией или силикатной грунтовкой для дополнительной защиты. Используйте крахмальные / глиняные краски вскоре после их изготовления, так как они испортятся. Их можно заморозить на короткое время, но это приведет к постепенной потере связывающей способности.

• Порошковые глины и наполнители можно приобрести у поставщиков керамических материалов. Цвета обычно включают белый, бежевый, терракотовый и красный.

• Глины местного цвета можно собирать и просеивать с помощью сита от 30 до 40 меш (или оконного сита).

• Пигменты и цветная слюда доступны у поставщиков натуральных красок.

• Более крупные партии слюды доступны у PT Hutchins.

ГЛИНЯНАЯ КРАСКА

1 часть пшеничной, рисовой, ржаной или картофельной муки
2 части холодной воды
1-1 / 2 части кипятка
1 часть порошковой глины
1/2 части инертного порошкового наполнителя (варианты: хлопья и порошок слюды, мел, порошкообразный мрамор или кремнезем, песок с зернистостью от 60 до 80 для грубых поверхностей)
Небольшое количество мелко нарезанной соломы для визуального эффекта (опция)

1.В миске или емкости смешайте муку и холодную воду.

2. Тем временем в большой кастрюле нагрейте воду. Когда она закипит, добавьте муку воды. Уменьшите огонь и помешивайте, пока не образуется густая паста.

3. Разведите пасту в соотношении 1 часть пасты к 2 частям воды.


4. Добавьте глину и наполнитель в кастрюлю с разведенной пастой; перемешать. (Наполнитель предотвращает отслаивание и растрескивание краски; однако, если вы хотите создать краску с тонкой консистенцией, похожей на стирку, наполнитель не требуется.) Краска может быть довольно густой, если ее можно наносить кистью.

5. Для нанесения нанесите краску кистью, затем сгладьте следы кисти влажной губкой для плитки или чистой влажной кистью. Когда краска еще влажная, а кожа затвердеет, можно использовать чистую влажную губку, чтобы удалить слой пленки и обнажить слюду или соломинку.

Изготовление краски из молока

Казеиновая краска, также известная как молочная краска, традиционно готовилась из творога обезжиренного молока, также называемого в Германии «творогом».Казеин — это белковый компонент молока, который также можно купить в порошковой форме; Одна часть казеинового порошка равна шести-восьми частям творога. В сочетании с щелочью, такой как известь или бура, казеин проявляет связывающую способность. (Известь более водостойкая, но бура особенно полезна для глазурей или эмульсий.)

При изготовлении этой краски обращайте особое внимание на пропорции. Соотношение казеинового связующего к наполнителям, пигментам и воде должно быть сбалансированным. Если казеин слишком концентрированный, краска отслаивается или трескается.Если добавить недостаточное количество казеина или слишком много воды, краска рассыпается.

Казеиновые краски предназначены для использования внутри помещений, и их следует избегать в постоянно влажных помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, подвалы, подвалы или прачечные. Лучшие поверхности: пористое дерево, земляная и известковая штукатурка, камень и бумага. Не используйте на гладко затертой штукатурке, латексе, гипсе или пластике. Поверхность должна быть полностью сухой, и рекомендуется всегда проверять краску перед нанесением.

КАЗЕИНОВАЯ КРАСКА ИЗ ТВОГО И ЛИМОВОГО МАСЛА

Казеиновые краски чаще всего готовят путем взвешивания ингредиентов, поэтому вам понадобятся простые цифровые кухонные весы, чтобы сделать их самостоятельно.Возможно, вам придется отрегулировать консистенцию, добавив больше воды или наполнителя. Краску лучше всего использовать в тот же день, когда она была смешана, потому что со временем ее связывающая способность уменьшается, а молочный белок может покрыться плесенью.

По весу:

Примерно 20% творога (творога) *
Примерно 5% известковой замазки *
75% наполнителя и пигмента в сочетании [варианты наполнителя: мел (наиболее часто используемый), порошкообразный мрамор, порошкообразная слюда, небольшое количество каолиновой глины или их комбинация]
1/3 литра воды на каждые 2.2 фунта наполнителя

* Эти пропорции (по объему) дают аналогичные результаты: 1 часть связующего казеина / извести, 3 части наполнителя / пигмента, 1 часть воды.

Для приготовления творога (творога):

1. Оставьте пакет или кувшин с обезжиренным молоком в теплом месте на несколько дней, чтобы оно скисло. (Чтобы ускорить процесс скисания, постепенно добавляйте в молоко несколько капель лимонного сока, пока оно не начнет свертываться. Добавление лимонного сока делает творог кислым, поэтому тщательно промойте его.)

2. Повесьте творог на льняную ткань или марлю, чтобы слить излишки сыворотки.

Для изготовления известковой замазки:

1. Используйте известь типа S (сухой порошок), имеющийся в больших мешках в строительных магазинах. Вам понадобится меньше чашки на галлон краски, но вы можете хранить известь неограниченно долго для использования в штукатурке или других красках.

2. В емкость постепенно добавляйте воду к сухому порошку до получения консистенции зубной пасты.

Приготовление краски:

1.Смешайте известковую замазку и творог с помощью блендера или электродрели с насадкой для смешивания красок. При необходимости добавьте немного воды. Процедите смесь, чтобы удалить комочки, и немедленно промойте блендер.

2. На легко очищаемой поверхности разотрите пигменты скалкой. Добавьте измельченный пигмент в смесь казеин / известь / вода. Добавьте оставшуюся жидкость и наполнитель.

Пигментное примечание: Меньшие количества пигмента с более высоким процентом наполнителей делают цвета менее интенсивными.Для стирки, а не сплошной краски, уменьшите количество комбинированного наполнителя / пигмента. Добавьте дополнительную воду.

Применять: Испытать образцы и при необходимости отрегулировать. Краске может потребоваться дополнительная вода для легкого нанесения, дополнительное связующее, если краска покрывается пылью, или дополнительный наполнитель / пигмент, если краска слишком жидкая.

Альтернативные формулы казеиновой краски

КАЗЕИНОВАЯ КРАСКА ОТ ТОКА И БОРАКСА

1% бура
Вода
24% творог
75% комбинированный наполнитель (варианты: мел, порошкообразный мрамор или слюда, их комбинация)

1.В небольшой емкости смешайте бура с горячей водой до полного растворения. Дайте остыть.

2. Поместите творог (см. Инструкции по приготовлению творога) в большую емкость. Добавьте смесь буры и воды и оставьте на 2 часа.

3. Добавьте наполнитель в емкость. Разбавить водой до желаемой консистенции. (Лучше нанести пару тонких слоев, чем один.)

КАЗЕИНОВАЯ КРАСКА ИЗ ПОРОШКОВО-ИЗВЕСТНОЙ МАСКИ

Урожайность чуть больше кварты

По объему:

1/4 стакана казеинового порошка
2-3 стакана воды
1 столовая ложка замазки извести (или заменителя 30 грамм буры)
Если требуется непрозрачная краска: менее 2 стаканов мела или порошкового мрамора

1.Замочите казеиновый порошок чуть более чем в 1 стакане воды на несколько часов или на ночь.

2. Смешайте известковую замазку (или бура) с казеином / водой. Перемешивать электродрелью несколько минут. Добавьте еще чашку или около того воды.

3. Добавьте мел или порошкообразный мрамор. При необходимости отрегулируйте воду.

Краска будет казаться несколько прозрачной при нанесении, но по мере высыхания станет более непрозрачной. Избегайте соблазна красить толстые слои. Полезно нанести грунтовочный слой слабого раствора казеина, особенно на пористую штукатурку и каменные поверхности.

О ПИГМЕНТАХ

Пигменты, которые дают наиболее приятный результат, обычно получают из природных минеральных и растительных источников. Пигменты могут быть относительно безвредными или высокотоксичными; очень важно знать разницу. Компании, работающие с натуральными лакокрасочными материалами, скорее всего, будут поставлять только нетоксичные пигменты. И Kremer Pigments в Нью-Йорке, и Sinopia в Сан-Франциско классифицируют пигменты в зависимости от того, представляют ли они какой-либо риск для здоровья.

Как сделать меловую краску с керамическим эффектом своими руками (любого цвета!)

Еще больше мусора в терракоту.Я вернулся с очередным обновлением моего эксперимента с переработкой некрасивых ваз, чтобы они выглядели как шикарная керамика ручной работы!

Во-первых, если вы новичок здесь и любите обновлять вазы так же сильно, как и я, обязательно заходите и подписывайтесь на меня в Instagram, где я постоянно обновляю этот проект. Вы также можете увидеть все потрясающие проекты #trashtoterracotta, которые были выполнены с использованием моих методов.

Как вы помните, на прошлой неделе я погрузился в мир побелки дорогих ваз, чтобы создать эффект белой керамики (который сам по себе был эволюцией моего проекта мусора в терракоту), и поделился рецептом использования белой краски в меловую краску. .Мне это очень понравилось, и мне было очень любопытно, подойдет ли он для других цветных красок. Мой главный вопрос заключался в том, будет ли разрыхлитель давать текстуру белого мела, что может затруднить использование без цвета, или он будет растворяться, что делает его идеальным в качестве добавки к любой цветной краске … Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать Фактурная меловая краска любого цвета своими руками!

Как сделать текстурированную меловую краску своими руками

Первым делом я провел небольшое исследование о нашем дорогом старом друге разрыхлителе.Вероятно, неудивительно, что я не пекарь (независимо от того, насколько хорошо я могу засыпать разрыхлитель в чашку с краской, lol), поэтому я должен признаться, что понятия не имею, как это работает. Я думал, что это было что-то в том, что нагревание торта вызывает реакцию и, как следствие, подъем. НО, на самом деле он действительно реагирует на воду! Извините, если это то, что другие люди знают инстинктивно. Я, очевидно, этого не сделал.

Вердикт

После нескольких экспериментов с ним я обнаружил, что он действительно растворяется.То есть работает ЛЮБОЙ ЦВЕТНОЙ КРАСКОЙ! Подождите, пока я танцую весело. Вода, содержащаяся в краске, вызывает ее растворение, а затем вызывает реакцию, при которой краска по существу взбивается и превращается в мусс, в результате чего получается густая текстура. Использование нескольких красок также показало мне, что чем больше разрыхлителя вы используете, тем более пушистой (и, следовательно, текстурированной) становится ваша краска. В моем последнем уроке по этому вопросу я рекомендовал вам использовать около 1 столовой ложки на чашку краски, но вы также можете использовать меньше или больше в зависимости от текстуры, которую вы хотите.

Естественно, у меня появилось несколько новых ваз, чтобы попробовать это! Читатель подарил мне кучу ваз при выпуске моей книги (вместе с прекрасной открыткой!), Так что я хотел найти им хорошее применение!

Мой рецепт рисования мелом своими руками

  • Стакан краски для стен на водной основе любого цвета
  • 1 столовая ложка разрыхлителя
  • Пластиковый контейнер
  • Палочка для смешивания с
  • Щетка из щетины или поролона

На случай, если вам интересно, есть разница между разрыхлителем и пищевой содой (также известной как двууглеводная сода), поэтому убедитесь, что вы используете BAKING POWDER, а не соду.

Как к

  1. Положите краску в емкость.
  2. Добавьте разрыхлитель.
  3. Немедленно перемешайте и заметьте, что он начинает взбиваться и превращаться в консистенцию мусса. Если он не сильно взбивается и вам нужна более густая текстура, я предлагаю добавить еще немного разрыхлителя.
  4. С помощью кисти нанесите его на вазу или на что-нибудь еще, что вы хотите нарисовать. Кисть из поролона придаст ощущение гладкости, а кисть из щетины придаст больше текстуры.
  5. Дайте краске высохнуть в течение часа или около того, пока она не высохнет на ощупь, затем нанесите еще один слой. Обратите внимание, что краска, которую вы сделали, сохнет довольно быстро, поэтому используйте ее до того, как она высохнет.
Обычная краска
Краска с разрыхлителем

Увеличивается вдвое! Вам нужно будет использовать эту краску, как только вы ее сделаете, поскольку я заметил, что она не очень хорошо держится.

Вуаля!

Цвета краски

Я выбрала цвета, которые напоминали бы глину или керамику, поэтому остановила свой выбор на охре, оранжевом и розовом.Вы также можете использовать зеленый, ярко-синий… что угодно! Для этих ваз я использовал следующие цвета красок.

  • Белый: краска Хаймса в стиле минимализм
  • Pink: Таубманы в бледно-коричневом цвете
  • Желтый: Дулюкс в Необработанной Умбре
  • Апельсин: жидкая терракота Megatreat Liquid Terracotta (я не добавляла в нее разрыхлитель)
.
Как покрасить порошковой краской в домашних условиях: Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Scroll to top