Каркасные дома технология производства: технология строительства, проекты по каркасной технологии — ЖК Акваполис

Содержание

технология строительства, проекты по каркасной технологии

В современном мире большой популярностью стали пользоваться быстровозводимые дома, так как они действительно быстро строятся и стоят гораздо дешевле капитальных застроек. Разберемся в понятии, что же такое каркасный дом – это легковозводимая постройка, основным достоинством которой становится простота и скорость исполнения, всесезонность проживания и надежность эксплуатации.

Такие здания, как правило, возводят загородом, так как они идеально подходят для проживания в теплый период, однако, при использовании утепляющих материалов, каркасный дом можно эксплуатировать и в зимнее время. Еще одним плюсом вышеуказанного жилья является и то, что под него не нужно сооружать массивный фундамент — конструкция достаточно легкая и мобильная.

Доверьте свое строительство профессионалам. В своей работе мы применяем только самые передовые методы строительства каркасных домов

Любое строительство начинается с фундамента. Существуют различные варианты фундамента каркасного дома:

столбчатый
свайно-винтовой
ленточный

При выборе основы здания нужно обратить особое внимание на близость грунтовых вод, а также соотнести высотность дома с мощностью фундамента.

Столбчатый фундамент

Он является наиболее простым и дешевым для возведения небольшого жилого здания.

Возведение:

Для установки фундамента необходимо запастись опорами, понадобятся от 120 до 150 небольших столбов.
Обыкновенным земляным буром делаем в почве расширение вглубь длиной в 1 метр и в диаметре примерно 20 сантиметров. Важно помнить: углубления должны быть примерно на расстоянии 80 сантиметров друг от друга.

Следующим шагом в строительстве нашего фундамента будет установка столбов (асбестоцементных труб). Для их утрамбовки используется песок и щебень.
заключительный этап – цементирование, то есть, залитие цементного раствора в углубление каждой асбестоцементной трубы.
После этого можно сразу же переходить к следующему этапу строительства, т. к. еще одним плюсом столбчатого фундамента является то, что не нужно ждать застывания цемента.

Свайно-винтовой фундамент

Свайно-винтовой фундамент является достаточно надежным и долговечным фундаментом, служит крепкой опорой на любой почве. Вышеуказанный вид основы дома, удобен еще и тем, что такой фундамент можно устанавливать самостоятельно: сваи достаточно легко входят в землю и завинчиваются.

Важно помнить, что выполненную работу по закручиванию свай переделывать нельзя, так как при вывинчивании ранее установленной сваи нарушается утрамбованность грунта. Это правило важно соблюдать, для сохранения целостности всей возводимой конструкции.

Категории возведения каркасных домов

Возведение каркасного жилья отличают по различным категориям исполнения, при этом, в нашей стране наибольшей популярностью пользуются — финская и канадская технологии. Различия не особенно существенны, фазы застройки при выборе любой технологии приблизительно одинаковые.

Как понятно из самого слова «каркасный» — для постройки здания применяют каркас, который может быть как деревянным, так и стальным — у каждого строителя свои предпочтения.

Деревянный каркас

Особую популярность в настоящее время приобрели деревянные брусовые каркасы, так как они относительно недорогие, простые в установке, изготовлены из натурального, экологичного и дышащего материала. При монтаже для крепежа используются деревянные нагели.

Стальной каркас

Отличие каркаса из стали в том, что он значительно меньше весит, относительно деревянного. Это удобнее при установке, но в несколько раз дороже по цене. Крепеж, соответственно, используется стальной.

Этапы строительства

Пол

Основой пола будет служить рубероид, его кладут в самом начале монтажа;
вторым этапом будет укладка по всей длине бруса, который станет основой для дальнейшего чернового пола;
параллельно делаем лаги: между балками из досок, пропитанными защитными средствами от плесени, грибка и прочего, прокладываем утепляющие материалы.

Стены

После укладки пола, необходимо перейти к строительству стен, их сначала собирают как конструктор, после чего непосредственно на месте монтируют.
Собирая каркас, следует обращать внимание на то, чтобы плоскости стены не перекашивались. Вдоль каждой стены устанавливаются укосины, служащие поддержкой.

Совет: сбивайте каркас стен на ровной поверхности.

На этом этапе уже стоит задуматься о высоте потолков дома, выбрав желаемый уровень. Высокие потолки смотрятся более интересно и, в отличие от низких, не вызывает угнетающих чувств. Поэтому следует выбрать высоту около 2,5 метра, учтя то, что примерно 20-30 сантиметров заберет декоративная отделка.
Затем необходимо обшить каркас нашего здания доской.

Окна

Изначально может казаться, что установить окна в доме весьма просто, но это не совсем так — нужно учитывать множество нюансов. Размеры устанавливаемого окна, относительно стены, составляют примерно 20 процентов, не желательно превышать эту цифру. Количество стекол зависит от сезонности проживания: тройные стеклопакеты сохранят тепло в доме и в зимнее время, если же строится летний домик – подойдет и стандартное двойное стекло.

Крыша

После обшивки дома переходим к крыше, она, прежде всего, должна быть прочной и защищать от протечек, для этого балки крышечного перекрытия прокладывают тепло и гидроизолирующими материалами. Покрыть крышу с внешней стороны лучше популярной в наше время металлочерепицей. Подробнее: выбор кровельного материала.

Отделка

На этап отделки переходят после обшивки дома и установки крыши. Существует масса вариантов отделки: деревянная вагонка, сэндвич-панели и сайдинг.

Внутреннее и внешнее утепление

Утепление жилья – важный момент в строительстве, ведь только теплый дом будет по-настоящему комфортным для проживания. Утепление здания производится как с внутренней, так и с наружной стороны.

Для внутреннего утепления выбирают пенопласт, минеральную вату и гипсокартон, причем последний материал применяется не только как теплоизолятор, но и как вариант внутренней отделки и декора, его использование позволяет решить сразу несколько задач, что существенно экономит средства.

Внешняя теплоизоляция производится следующим образом: в первую очередь делается обрешетка, реи которой заполняются минеральной ватой, а сверху крепится пенопласт. Все пустоты должны быть обязательно заполнены, для этого используется монтажная пена.

Существуют различные технологии утепления каркаса снаружи строения, в том числе, и без использования обрешетки.

Немалую роль в строительстве каркасного жилья занимает пароизоляция, нужна она в основном для того, чтобы не допустить проникновения влажности из помещений дома в материалы, используемые для утепления каркаса стен.

Ошибки установки пароизоляции:

применение полиэтиленовой пленки и кустарных материалов, изготовленных самостоятельно;
плохое прилегание мембраны к стене или ее механическое повреждение при монтировании;
крепление пароизолятора с наружной части каркаса дома.

Нужно помнить, о том что, прежде всего, от влаги страдает теплоизолятор, поэтому, чтобы обеспечить его защиту, поверх него следует крепить парозащитную мембрану. Проникновение пара вглубь теплоизолятора приведет к неэффективности последнего, а в дальнейшем и к щелям между досок. Утеплитель играет большую роль в целостности дома, так как стены конструктива приблизительно на 70 процентов состоят из утепляющего материала, соответственно, при распаде последнего, дом будет постепенно разрушаться.

Недопустимость использования полиэтилена

Совет: не забывайте, что полиэтиленовая и пароизоляционная пленки – два абсолютно разных материала, последняя имеет многослойную структуру, именно ее необходимо использовать в качестве пароизолятора! Используя полиэтилен, мы, как бы, закупориваем дом, не даем ему «дышать», нарушаем нормальный процесс вентиляции, что в дальнейшем может привести к образованию сырости и грибка.

Полиэтиленовая пленка – очень не экологичный материал, совершенно не пропускающий воздух, а в совокупности с тем, что сейчас в домах устанавливают воздухонепроницаемые пластиковые окна и двери, его использование может навредить здоровью человека.
Единственный выход в такой ситуации – искусственная вентиляция, но и она не всегда может помочь.
Поэтому, при строительстве дома следует применять натуральные, «дышащие» материалы, чтобы жилье было уютным и экологичным.

Технология строительства каркасного дома, этапы, фото

Современные технологии — залог надежности и долговечности. Сегодня многие компании предлагают потенциальным клиентам быстро и недорого приобрести готовый дом. Большое желание сэкономить часто приводит в негативным результатам: дом есть, а жить в нем невозможно. Избежать ошибок можно, если иметь представление о современных и надежных технологиях строительства, безопасных методах возведения каркасного дома. Компания «Дом и Ко», как признанный лидер отечественного домостроения, продает высококачественные каркасные дома в Санкт-Петербурге по реальным ценам, собранные по уникальной технологии из материала отличного качества.

Особенности собственного производства

Наличие собственных производственных площадок в значительной степени повышает качество возводимого строения. Сборка элементов стеновых конструкций проходит в сухих, светлых, отапливаемых и хорошо вентилируемых цехах. Комфортные условия труда исключают негативное воздействие окружающей среды в виде осадков, ветра, перепада температуры на конечный результат. Кроме этого, цеховое производство значительно снижает время изготовления элементов строения, и, соответственно, общий срок строительства каркасного дома.

Преимущества сборки в цехе

Наличие сборочного цеха в компании «Дом и Ко» гарантирует несомненные преимущества:

высокая скорость изготовления элементов домокомплекта;
точность — специальное оборудование установлено стационарно и настроено в соответствии с заданным режимом работы;
технологичность — операции, повторяемые для каждого этапа сборки, доведены до автоматизма;
качество— доска и утеплитель не намокают под дождем, следовательно исключен риск порчи и изменения исходных характеристик материала;

высокая степень готовности собранных каркасных панелей;
гарантия качества от производителя.

Достоинства качественного материала

Использование при сборке каркасных панелей материалов и комплектующих высокого качества позволяет получить гарантированно высокий результат. Стоимость сухой строганой доски выше аналогичной продукции, обработанной методом камерной сушки в 2,5 раза. Однако, эти затраты закономерно приводят к существенным преимуществам:

заданные размеры и свойства сухой строганой доски сохраняются в течение всего срока эксплуатации строения;
доска не подвергается процессам коробления, кручения, разрушения от насекомых;
показатель уровня влажности утеплителя, размещенного рядом с доской, не изменяется, что исключает образование плесени, грибка, гниения древесины.

Основные этапы производства

Отличительной особенностью производственного процесса в компании «Дом и Ко» является отсутствие «полевых» условий. Красивые и надежные каркасные панели для будущего дома с высокой точностью собираются независимо от времени года в сухих, чистых, светлых, отапливаемых цехах.

На склад компании поступают необходимые материалы от проверенных партнеров. Стабильный запас основных позиций гарантирует отсутствие задержек и простоев при выполнении заказа.

Описание производственного процесса

Сухая строганая доска обрабатывается антисептическим составом. Из нее собирают каркас перегородок, панелей стен, плит перекрытий. Калибровка пиломатериалов проводится в соответствии с данными сборочного чертежа.
Изготовление панелей начинается на специальном монтажном столе. Предварительно напиленные заготовки раскладываются в определенном порядке.
Перехлестное утепление. Шаг между стойками каркаса, сечением 95х45 мм, составляет 585 мм. Базальтовая вата Paroc Extra, используемая в качестве утеплителя, укладывается шириной 600 мм, толщиной 100 мм. Небольшая разница между шагом стоек и шириной утеплителя позволяет последнему плотно ложиться на место.
Верхняя и нижняя обвязочная доска сечением 145х45 мм обеспечивают единой конструкции панелей надежную связку стоек, размещенных на заданном расстоянии.
Между стойками закладывается утеплитель толщиной 100 мм. Под углом 90º к стойкам крепится сухой строганый брусок сечением 45х45 мм. Между стойками и брусками прокладывается второй слой утеплителя толщиной 50 мм. Использование такого метода перекрестного утепления полностью исключает образование «мостиков холода».
Крепление листовой пароизоляции проводится внахлест. Стыки проклеивают специальным скотчем.
Контробрешетка монтируется к стойкам каркаса под углом 90º или параллельно, в зависимости от вида отделки.
Чистовая отделка внутренней поверхности стеновых панелей проводится в соответствии с утвержденным проектом.
С обратной стороны панели закрепляется ветрозащитная мембрана, которая увеличивает в четыре раза степень эффективности утепления. Помимо защиты от ветра мембрана выполняет роль гидроизоляции, которая защищает утеплитель от влаги, проникающей снаружи внутрь помещения.
Новый слой контробрешетки, в зависимости от вида отделки, пришивается под углом 90º или параллельно стойкам.
На заключительном этапе проводится наружная отделка, утвержденная в проекте каркасного дома. Готовая панель хранится в местах временного размещения.

Плиты перекрытия изготавливают аналогично стеновым панелям. Кровельные панели производятся на основании собственных разработок компании «Дом и Ко», с учетом конструкционных особенностей здания, материала для обустройства поверхности крыши.

кровля;
стеклопакеты;
входная дверь;
чистовой пол;
наружная отделка.

В качестве утеплителя используется базальтовая вата Paroc Extra, являющаяся экологичной и имеющая все соответствующие сертификаты. Сохранность эксплуатационных свойств утеплителя обеспечивается за счет заданных характеристик материала и грамотного применения паро- и ветроизоляции.

Таким образом, компания «Дом и Ко» предлагает своим клиентам оптимальный вариант, позволяющий обеспечивать быстрый монтаж домов, проживание в которых не наносит вреда ни здоровью человека, ни окружающей среде.

У вас остались вопросы? оставьте заявку или позвоните нам по телефону

мы с удовольствием вас проконсультируем по всем вопросам!

+7 812 448-65-78

Звоните!

Заказать звонок

Мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Ваше имя

Телефон*

Please leave this field empty.

Технология производства каркасных домов

Каркасные дома (а также элементные или модульные дома) являются одной из наиболее перспективных технологий строительства дач и коттеджей. На сегодняшний день это также одна из самых популярных в мире технологий малоэтажного строительства. Это основная технология малоэтажного строительства во многих развитых странах: США, Канаде, Японии, Скандинавии, Финляндии, Германии и других.

В большинстве стран каркасные дома строятся в рамках национальных жилищных программ, так как они оптимальны по цене, качеству, срокам строительства, сроку службы.

Строительство каркасных домов предусматривает изготовление деталей малоэтажного дома (стены, перегородки, перекрытия, кровельные панели и другие элементы) в соответствии с технической документацией и требованиями производства.

Стены каркасного дома имеют ярусную структуру. Основа состоит из деревянного каркаса, изготовленного из строганых пиломатериалов, прошедших процесс технической сушки и имеющих влажность 12-14%. Далее каркас заполняется негорючим утеплителем из каменной ваты. Изоляция не уменьшается в объеме и не теряет своих свойств в течение всего срока службы. Достаточная плотность каркаса предотвращает конвекцию, тем самым препятствуя передаче тепла даже в очень холодные зимние месяцы.

Диффузионная мембрана, покрывающая внешнюю сторону рамы, которая благодаря своим уникальным свойствам обеспечивает диффузию водяного пара, но препятствует поглощению влаги. Затем стена обшивается цементно-стружечной плитой (ЦСП) толщиной 12 мм. CBP является экологически чистым материалом. Не содержит фенола, формальдегида и других токсичных соединений. Основным химическим вяжущим является цемент. ЦСП изготавливают прессованием формованной смеси щепы хвойных пород, портландцемента, минералов и воды. Помимо придания деревянному каркасу дополнительной жесткости, доска также служит защитой от атмосферных воздействий.

По запросу на ЦСП (для оштукатуренных фасадов) наносится изоляционный слой – негорючая плита PAROC LINIO 20 толщиной 50 мм.

Внутренняя часть каркаса пароизолирована для защиты изоляционного материала, деревянного каркаса и других слоев от влаги и конденсата, которые образуются из-за разницы температур внутри и снаружи.

Помимо пароизоляции установлена плита ОСБ-3 (10 мм), придающая каркасу диагональную жесткость.

Горизонтальный пояс (проем 45 х 45 мм) с горизонтально направленной теплоизоляцией толщиной 50 мм добавляется для предотвращения мостиков холода и прокладки коммуникаций.

Гипсокартонный лист толщиной 12 мм (ГКБИ) используется для внутренней отделки. ГКБИ превосходит своих конкурентов по долговечности, практичности, пожаробезопасности, экологичности, биологической стойкости и многим другим показателям. Технология производства ГКБИ исключает использование в составе клеев и смол, что обеспечивает наилучшую экологичность и безопасность для здоровья человека.

ГКБИ (12 мм)

Теплоизоляция (50 мм)

Пояс горизонтальный (проем 45 х 45 мм)

ОСП (10 мм)

Пароизоляция

Теплоизоляция (150 мм)

23 90 Технически сухая Каркас (45 х 145 мм)

Диффузионная мембрана

ЦСП (12 мм)

Каменная вата (50 мм)

Финлюс специализируется на производстве энергоэффективных зданий с применением новейших технологий , что требует сборки зданий из готовых элементов. Строительные элементы (внешние стены, внутренние стены, перекрытия, кровельные панели и т.д.) производятся на заводе. Затем элементы транспортируются к месту установки дома и устанавливаются на фундамент в течение 1-3 дней. Все элементы производятся с использованием современных материалов и технологий, обеспечивающих энергоэффективность. Это позволяет владельцу дома сэкономить значительные средства на отоплении, кондиционировании воздуха и сопутствующих расходах.

Проектирование энергоэффективных домов для нас означает поиск и внедрение передовых проектных и инженерных решений, позволяющих снизить эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы. Выбирая нашу компанию, вы выбираете качественно спроектированный, энергоэффективный дом. Поскольку сегодня энергоэффективность является одним из основных качеств качественного жилья, она может стать серьезным преимуществом при продаже домов Finljus на вторичном рынке.

Производство | ЭкоХаусМарт

Производство массивной древесины

3D-тур по заводу

Полный цикл производства клееного бруса (GLT) и кросслама (CLT) – от заготовки до поставки домокомплекта
Ель хвойная северная обладает высокими прочностными свойствами – она плотная и малогигроскопичная. Отличные визуальные характеристики ели белой обеспечивают ее высокий спрос во всем мире. Высочайшее качество лицевых поверхностей, не требующих дополнительной обработки. Расстилание годовых колец ламелей наружу (финский стандарт)
Высокая стабильность и точность размеров, стабильные геометрические формы, строгое соблюдение производственных стандартов
Экологически чистый
Более 7000 семей по всему миру уже живут в наших домах из высококачественной северной древесины.

1. ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Наша компания имеет гарантированно древесное сырье (кругляк/пиловочники). Имеются лесные участки общей площадью 159В аренде у компании 681,8 га, расчетная лесосека 364,6 тыс. м . Ведение журнала осуществляется обособленным подразделением.

2. ЛЕСОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Распил пиловочника осуществляется на пилораме с использованием фрезерно-шлифовального станка «HewSaw R 250SE» финского производства. В результате получаются пиломатериалы.

3. СУШКА

Сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах «BOLLMANN» (Германия), «MULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до влажности 12 ± 2%.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛА

• Из печи сухой пиломатериал поступает в цех, где изготавливаются клееные деревянные конструкции.
• Там выдерживается не менее 2 суток и подается на линию оптимизации «Система ТМ».
• Температура и относительная влажность воздуха в цеху постоянно поддерживается и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влажность древесины не должна быть более 14%. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150°С) измеряется автоматическим часовым ареометром. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически сортируется.
• Пиломатериал классифицируется по европейским стандартам EN 14081-4, имеет характеристические значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг
, модуля и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.
• Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к внешним и внутренним поверхностям.

5. СРАЩИВАНИЕ/СКЛЕИВАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ЛАМЕЛЕЙ ПО ДЛИНЕ

• Калиброванная, рассортированная по прочности и качеству заготовка поступает на линию сращивания «Ducet» (Канада).
• Шипы, необходимые для соединения планок, обрезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке. Сначала – с одной стороны заготовки, затем – с другой.
• Клей наносится на поверхность по всей длине врезанной шпильки (отдельно с обеих сторон от стыков, соединяемых гребенками).
• Соединительные заготовки прессуются давлением до 10 Н/мм².
• Ламели обрезаются до длины 39 футов и 44 фута и добавляются к складскому столу.
• Для склеивания используется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянного клееного бруса соответствует рекомендациям Akzo Nobel.

6. ПРЕССОВАНИЕ

• После сращивания калиброванные ламели с нанесенным на них клеем в виде шнуров формируются в так называемые «пачки» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe». (Дания).
• Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитывать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.
• Пресс дополняется тепловизионной камерой (HeatCamera), которая исключает возможность брака из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует расходы на обогрев.
• При опрессовке всегда соблюдаются требования к температуре клеевого шва.
• Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс, где брус спрессовывается в двух плоскостях.

7. СТРОГАНИЕ КЛЕЕНЫХ БАЛОК И БАЛОК, ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

• Строгание балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.
• Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль работниками) и при необходимости ремонтируется . Прочность изделия не снижается, устраняются только оптические дефекты.

8. РЕЗКА СТЕННЫХ ЧАСТЕЙ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДОМОКОМПЛЕКТОВ)

• Брус поступает в цех по производству домокомплектов.
• Раскрой стеновых деталей производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и вырубном станке «Kruzi» (Швейцария).
• Точность обработки деталей в пределах +/- 0,5 мм, время изготовления одного комплекта дома (около 150 м² или 1 620 кв. футов) занимает не более 1 дня.
• Все детали стен отмечены в соответствии со спецификацией дома.
• Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ.
• Считывание информации с чертежей конструктора обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.

Наш завод постоянно развивается. Мы регулярно обновляем производственное оборудование, чтобы постоянно улучшать качество наших домов. Мы работаем с лучшими архитекторами, чтобы подарить комфорт и новое качество жизни всем, кто любит и ценит дерево 9Жилье 0136, понимает его красоту и хочет быть ближе к природе.

СЕРТИФИКАТЫ

Технологическая цепочка сертифицирована в соответствии с самыми высокими европейскими стандартами. В компании действует строгая система контроля качества. Сортировка древесины по качеству выполняется в автоматическом режиме. Это полностью исключает древесину с крупными сучками и другими дефектами.

Сертификат ВМ TRADA на подтверждение соответствия EN 14081:2005+A1:2011 № 1224-CPD-0258 Пиломатериалы конструкционные прямоугольного сечения, сортированные по прочности С16-С30, ТУ 26.
Каркасные дома технология производства: технология строительства, проекты по каркасной технологии