Проверка бетона на прочность неразрушающим методом: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона — ЖК Акваполис

Содержание

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
Сохранение целостности проверяемой конструкции.
Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
Широкая сфера применения.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые (методы местных разрушений)	Косвенные
Скалывание ребра Отрыв со скалыванием Отрыв металлических дисков	Ударный импульс Упругий отскок Пластическая деформация Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Метод отрыва со скалыванием	Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео).	— Высокая точность. — Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.	— Трудоёмкость. — Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра	Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок.	— Простота использования. — Отсутствие предварительной подготовки.	— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков	Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму.	— Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций. — Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.	— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси.

При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Ударного импульса	Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта. Как работает молоток Шмидта	— Компактное оборудование. — Простота. — Возможность одновременно устанавливать класс бетона.	— Относительно невысокая точность
Упругого отскока	Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства.	— Простота и скорость исследования.	— Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков. — Техника требует частой поверки.
Пластической деформации	Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления. Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.	— Доступность оборудования. — Простота.	— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод	Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон.	— Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз. — Невысокая стоимость исследований. — Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.	— Повышенные требования к качеству поверхности. — Требуется высокая квалификация сотрудника.

Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

№	Наименование метода	*Диапазон применения, МПа**	Погрешность измерения**
1	Пластическая деформация	5 … 50	± 30 … 40%
2	Упругий отскок	5 … 50	± 50%
3	Ударный импульс	10 … 70	± 50%
4	Отрыв	5 … 60	нет данных
5	Отрыв со скалыванием	5 … 100	нет данных
6

Определение прочности бетона неразрушающим методом – Испытания по ГОСТу

Прочность бетона – основная характеристика, по которой устанавливают способность бетонной или железобетонной конструкции выдерживать проектные нагрузки. Бетон набирает необходимую прочность постепенно в процессе твердения. Поэтому очень важно определять с высокой точностью значение прочности этого материала перед использованием изделий или конструкций в строительстве. Для определения прочности бетона используют два способа: исследование образца материала разрушающим методом и испытание качества бетона неразрушающим методом. Испытание разрушающим методом заключается в отборе образцов выпиливанием или выбуриванием из тела конструкции. Затем каждый образец подвергается максимальному сжатию до разрушения с помощью специального лабораторного пресса, оснащенного измерительными приборами. Этот метод используется редко, так как трудоемок, требует дорогостоящего оборудования, при исследовании бетон конструкций получает повреждения. К тому же каждый образец материала должен твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция. Неразрушающий метод, напротив, не требует больших затрат, отбора образцов материала, и позволяет получить результаты испытаний с достаточной точностью, при этом бетон конструкций не подвергается повреждениям.

Виды испытаний

Неразрушающий метод контроля качества бетона подразделяется на две группы испытаний: прямых и косвенных. Прямые в свою очередь делятся на три вида:

Косвенный неразрушающий контроль прочности бетона осуществляется с помощью следующих исследований:
Испытание неразрушающим методом отрыва металлических дисков заключается в измерении напряжения, возникающего при отрыве от поверхности бетонной конструкции стального диска из стали. На основании результатов производится расчет прочности бетона с учетом площадей диска и используемой площади конструкции. Следует указать, что этот способ используется редко из-за повышенной трудоемкости и невозможности применения для густоармированных конструкций. По результатам исследования неразрушающим способом составляется протокол, куда заносятся все полученные данные. Неразрушающий вид испытаний методом отрыва со скалыванием состоит в измерении усилия, возникающего при отрыве специально установленного анкера из тела бетонной конструкции. Величина усилия затем используется в расчете прочности, результаты исследований фиксируются в протоколе. Испытания этим способом характеризуются повышенной трудоемкостью, связанной с пробуриванием шпуров для установки анкера и невозможностью измерений прочности густоармированных конструкций и тонкостенных элементов. Исследования методом скалывания ребра заключается в измерении усилия, которое необходимо для повреждения небольшого участка ребра конструкции и последующем расчете прочности бетона.
Косвенные виды испытаний бетона
С помощью ультразвука Неразрушающий способ исследований с помощью ультразвуковых волн осуществляется путем измерения скорости их прохождения сквозь тело конструкции. Генерация и регистрация волн ультразвука производится специальными приборами, оборудованными датчиками. Бетон исследуется не только близко к поверхности, но и по всей толще конструкций. При этом можно установить не только марку по прочности, но и выявить дефекты конструкции, образовавшиеся при бетонировании. Расчет фактической прочности осуществляется на основании установленной зависимости скорости прохождения волн и прочности определенных марок бетона. Результаты заносятся в протокол. Методом упругого отскока Неразрушающий способ исследования посредством упругого отскока осуществляется с помощью специального ударного инструмента – склерометра или его разновидностей. Наиболее известным инструментом для измерений является склерометр (молоток) Шмидта. Склерометр оснащен пружиной и сферическим штампом. При ударе по поверхности конструкции происходит отскок ударника на определенное расстояние, которое фиксируется на специальной шкале и записывается в протоколе. Расчет фактической прочности материала производится на основании зависимости твердости поверхности конструкции и величины отскока штампа при ударе. Методом ударного импульса Определение прочности посредством ударного импульса производится специальными приборами, оборудованными узлом измерения с подшипником качения. При ударе бойком прибора по поверхности конструкции происходит вращение подшипника под воздействием возникающей волны энергии. Величина ударного импульса вращения подшипника фиксируется прибором и выдается в виде готового результата единицы измерения прочности, которая записывается в протоколе испытаний. Методом пластической деформации Испытание неразрушающим способом пластической деформации осуществляется с помощью специальных инструментов – молотка Кашкарова и других приборов, способных оставлять отпечатки после ударного или вдавливающего воздействия. Молотком наносят удары по поверхности конструкции, измеряют глубину отпечатков и установленному соотношению размера отпечатка и твердости ударной части инструмента рассчитывают прочность материала.
Сравнительная таблица методов контроля прочности бетона
Неразрушающий метод Описание Особенности Недостатки
Отрыв со скалыванием Расчёт и оценка усилий вырывания анкера Наличие стандартных градировочных зависимостей Невозможность измерения сооружений с насыщенным армированием
Скалывание ребра Определение усилия откалывания угла бетонной конструкции Простота применения метода Не применим для бетонного слоя менее 2 см
Отрыв дисков Оценка усилия отрыва диска из металла Подходит при высокой армированности конструкций. Необходимость наклейки дисков. Метод применяется редко
Ударный импульс Измерение энергии удара бойка Инструмент проведения диагностики – молоток Шмидта. Компактность и простота измерительного оборудования Невысокая точность оценки
Упругий отскок Измеряется путь ударного бойка склерометром Шмидта Доступность и простота диагностики Требования к подготовке поверхности контрольных участков высокие
Пластическая деформация Оценка параметров отпечатка удара специального шарика молотком Кашкарова Несложное оборудование Низкая точность результатов диагностики.
Ультразвуковой Измерение показателей колебаний ультразвука, пропущенного через бетон Возможность оценки глубинных слоёв бетона Необходимо высокое качество контрольной поверхности
Неразрушающий контроль – основные характеристики
К сложным факторам контроля конструкций относятся химическое, термическое и атмоферное воздействие. Неразрушающие методы испытаний требуют тщательной подготовки поверхности бетона.
Адгезия
Методика оценки измерения прочности без разрушения адгезионного контакта определена ГОСТ 28574-2014. Неразрушающий способ состоит в измерении ультразвуковых либо электромагнитных волн.
Метод испытания с использованием адгезиметра применяется в диагностике повреждения штукатурных, окрасочных, облицовочных и прочих покрытий, для контроля и оценки качества стройматериалов и антикоррозийных работ.
Устройство определяет интенсивность адгезии величиной давления отрыва, необходимого для отделения покрывающего слоя.
Испытание слоя монолита и параметров заложенной арматуры
Защитный слой обеспечивает прочность сцепления арматуры, устраняет воздействие агрессивных реагентов, предохраняет бетон от излишней влажности и температурных перепадов при эксплуатации. Толщина слоя зависит от характеристик применяемой арматуры, условий применения и назначения конструкции.
Методика неразрушающего контроля определена ГОСТом 2290493. Поиск арматуры с определением диаметра осуществляется с использованием специальных устройств – локаторов.
Морозостойкость
Количество циклов замораживания и размораживания бетона определяет показатель морозостойкости. ГОСТами обозначены 11 марок по устойчивости к перепадам температур. Количество допустимых переходов нулевой температурной отметки, после превышения которых начинается снижение характеристик прочности бетона, указывается в маркировке.
Для контроля по показателю морозостойкости проводится испытание ультразвуковыми неразрушающими методами. Стоимость испытания невысока. Предъявляются повышенные квалификационные требования к исполнителям.
Влажность
Для получения достоверных результатов измерений влажности неразрушающим способом целесообразно применение различных методов. Устройства для определения показателей влажности основаны на взаимосвязи диэлектрической проницаемости конструкций и количестве содержащейся в них влаги.
Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по испытанию строительных бетонов в Москве и области с выдачей соответствующих заключений и протоколов испытаний.
Как определить прочность бетона | Статьи
Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.
Правила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.
Навигатор предлагает приобрести высококачественный строительный бетон по низким ценам с доставкой по СПб.
По ГОСТ 10180—67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как 0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25
Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах. Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.
Механические неразрушающие методы определения прочности бетона
Неразрушающие способы бетона на сжатие основываются на косвенных характеристиках показаний приборов. Испытания прочности бетона проводятся с помощью основных методов: упругого отскока, ударного импульса, отрыва, скалывания, пластической деформации, отрыва со скалыванием.
Зачем нужны добавки в бетон для прочности и как их выбирать?
О том, какие существуют марки бетона по прочности, в этой статье рассказывают специалисты.
Закажите лучший бетон М200 для строительства и изготовления стяжек полов, дорожек, бетонных лестниц.
Рассмотрим виды испытательных приборов механического принципа действия. Таким способом прочность бетона определяется глубиной внедрения рабочего органа прибора в поверхностный слой материала.
Принцип действия молотка Физделя основан на использовании пластических деформаций строительных материалов. Удар молотка по поверхности бетона образует лунку, диаметр которой и характеризует прочность материала. Место, на которое наносятся опечатки, должно быть очищено от штукатурки, шпатлевки, окрасочного слоя. Испытания проводятся локтевыми ударами средней силы по 10-12 раз на каждом участке конструкции с расстоянием между отпечатками не менее 3 см. Диаметр полученных лунок измеряется с помощью штангенциркуля по двум перпендикулярным направлениям с точностью до десятой миллиметра. Прочность бетона определяется с помощью среднего диаметра отпечатка и тарировочной кривой. Тарировочная кривая строится на сравнении полученных диаметров отпечатков и результатов лабораторных исследований на образцах, взятых из конструкции или изготовленных по технологиям, аналогичных примененным.
На свойствах пластической деформации основан и принцип действия молотка Кашкарова. Различие между этими приборами заключается в наличии между молотком и завальцованным шариком отверстия, в которое введен контрольный стержень. Удар молотка Кашкарова приводит к образованию двух отпечатков. Одного — на поверхности обследуемой конструкции, второго — на эталонном стержне. Соотношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности исследуемого материала и контрольного стержня и не зависит от скорости и силы удара молотка. По среднему соотношению диаметров двух отпечатков с помощью тарировочного графика устанавливают прочность бетона.
Пистолеты ЦНИИСКа, Борового, молоток Шмидта, склерометр КМ, оснащенный стержневым ударником, работают, основываясь на принципе упругого отскока. Измерения величины отскока бойка проводятся при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины и фиксируются указателем на шкале прибора. Взвод и спуск бойка происходят автоматически при соприкосновении ударника и испытуемой поверхности. Склерометр КМ имеет специальный боек определенной массы, который с помощью предварительно напряженной пружины с заданной жесткостью ударяет по металлическому ударнику, прижатому другим концом к обследуемой поверхности.
Метод испытания на отрыв со скалыванием позволяет определить прочность бетона в теле бетонного элемента. Участки для испытания подбираются таким образом, чтобы в этой зоне не было арматуры. Для проведения исследований используют анкерные устройства трех типов. Анкерные устройства первого типа устанавливаются в конструкцию при бетонировании. Для установки второго и третьего типов анкерных устройств предварительно подготавливают шпуры, высверливая их в бетоне.
Ультразвуковой метод измерения прочности бетона
Принцип действия приборов ультразвукового контроля основывается на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью.
В зависимости от способа прозвучивания разделяют две градуировочные зависимости: «скорость распространения волн — прочность бетона», «время распространения ультразвуковых волн — прочность бетона».
Метод сквозного прозвучивания в поперечном направлении применяется для сборных линейных конструкций — балок, ригелей, колонн. Ультразвуковые преобразователи при таких испытаниях устанавливаются с двух противоположных сторон контролируемой конструкции.
Поверхностным прозвучиванием испытывают плоские, ребристые, многопустотные плиты перекрытия, стеновые панели. Волновой преобразователь устанавливается с одной стороны конструкции.
Для получения надежного акустического контакта между испытуемой конструкцией и рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя используют вязкие контактные материалы типа солидола. Возможна установка «сухого контакта» с использованием конусных насадок и протекторов. Ультразвуковые преобразователи устанавливают на расстоянии не менее 3 см от края конструкции.
Появление трещин после заливки — часто встречающееся явление. Не знаете, чем заделать трещины в бетоне? Мы подскажем!
Способы уплотнения бетонной смеси — здесь описано, какие они бывают и какой выбрать.
Цена бетона М400 по этой ссылке, в нашем каталоге.
Приборы для ультразвукового контроля прочности состоят из электронного блока и датчиков. Датчики могут быть раздельными или объединенными для поверхностного прозвучивания.
Скорость распространения ультразвуковой волны в бетоне зависит от плотности и упругости материала, наличия в нем пустот и трещин, отрицательно влияющих на прочность и другие качественные характеристики. Следовательно, ультразвуковое прозвучивание предоставляет информацию о следующих параметрах:
однородности, прочности, модуле упругости и плотности;
наличии дефектов и особенностях их локализаций;
форме А-сигнала.
Прибор записывает и преобразует в визуальный сигнал принимаемые ультразвуковые волны. Оснащенность контрольного оборудования цифровыми и аналоговыми фильтрами позволяет оптимизировать соотношение сигнала и помех.
Методы разрушающего контроля прочности бетона
Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.
Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.
Самостоятельное измерение прочности бетона
Профессиональные методы определения прочности бетона дороги и не всегда доступны. Существует способ самостоятельного проведения обследования на прочность бетонных конструкций.
Для испытаний потребуется молоток весом 400-800 г и зубило. По приставленному к поверхности бетона зубилу наносится удар средней силы. Далее определяется степень повреждения, нанесенного поверхностному слою. Если зубило оставило лишь небольшую отметину, то бетон можно отнести к классу прочности В25. При наличии более значительной зазубрины бетон можно отнести к классам В15-В25. Если зубило проникнет в тело конструкции на глубину менее 0,5 см, то образец можно отнести к классу В10, если более 1 см — к классу В5. Класс или марка бетона по прочности — это основной показатель качества бетонной смеси, которые определяют среднюю прочность бетона. Например, средняя прочность бетона В30 (М400) составляет 393 кгс / см2.
Ориентировочно определить прочность бетона Rб в на 28 сутки в МПа можно по формуле Боломея-Скрамтаева, которая является основным законом прочности бетона. Для этого необходимо знать марку примененного цемента — Rц и цементно-водное соотношение — Ц/В. Коэффициент А при нормальном качестве заполнителей равен примерно 0,6.
Rб = А*Rц*(Ц/В-0,5)
При этом набор прочности бетона во времени подчиняется формуле
n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,
на 3 сутки бетон набирает около 30% марочной прочности, на 7 сутки — 60-80%, а 100% предел прочности достигается на 28-е сутки. Дальнейшее повышение прочности бетона происходит, но очень медленно. Согласно СНиП 3.03.01-87, уход за свежим бетоном продолжается до набора 70% прочности или до другого срока распалубливания.
Методы самостоятельного определения прочности бетонных конструкций просты и экономичны. Однако в случае строительства важных объектов целесообразно обратиться к услугам специализированных лабораторий.
Желаете сэкономить? Изучите цены на бетон от компании «ТД Навигатор».
Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно
Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно
В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.
Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.
Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.
Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.
Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.
Проверка бетонной смеси до укладки
Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.
Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.
Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.
На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.
Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.
Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.
Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.
Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.
Проверка качества бетона готовой конструкции
Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).
1) Проверка качества бетона по звуку удара
Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.
Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».
Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.
2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила
Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.
В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.
Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).
Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!
Неразрушающий контроль бетона: базовое руководство
Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор. Имея такое количество доступных тестов, как узнать, какой метод и оборудование подходят вам? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, о восьми основных методах, о том, когда их следует использовать и какое оборудование вам нужно.
В чем важность неразрушающего контроля?
Испытание затвердевшего бетона на месте часто необходимо для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования.Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, растрескивание и структура пустот. Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых конструкций. Основные области применения новых конструкций в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.
Преимущества неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага для последующего отбора керна и более инвазивных мер, таких как:
Измерение характеристик сборных, монолитных или монолитных конструкций. строительство на месте
Определение приемлемости поставляемых материалов и компонентов
Определение местоположения и категоризация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
Определение однородности бетона перед резкой стержня, испытанием под нагрузкой или другими более дорогостоящими или разрушительные испытания
Мониторинг развития прочности, связанного со снятием опалубки, прекращением отверждения и приложением нагрузки
Определение положения, количества или состояния арматуры
Подтверждение или определение местоположения предполагаемого разрушения бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects
Оценка потенциальной прочности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств.
Методы неразрушающего контроля
Windsor Probe — Предлагает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие.В этом методе используется зонд из закаленной стали, управляемый пороховым зарядом, который проникает через поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы определить прочность бетона.
Когда использовать — Зонд Windsor — полезный вариант для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа проста и требует небольшого обучения.
Молоток для испытаний бетона — Используется для оценки прочности и однородности бетона на месте, а также для определения участков некачественного или поврежденного бетона. Подпружиненный молоток ударяется о поршень, находящийся в контакте с бетонной поверхностью, а индикатор скольжения фиксирует расстояние, на которое он отскакивает, по линейной шкале. Затем число отскока соотносится с фактическим значением прочности на сжатие для определения относительной и пропорциональной прочности одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.
Когда использовать — Испытательный молоток лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале, один техник может быстро изучить большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить конкретные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низкими числами отскока можно затем экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерений скорости импульса, в то время как области с более высокой прочностью можно обойти.
Керна — Распространенная и наиболее широко распространенная практика извлечения образцов из затвердевшего бетона для прямого определения прочности.Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна предлагают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и являются трудоемкими для извлечения.
Когда использовать — Удаление керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, пробников Windsor или других неразрушающих методов.Сердечники часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.
Проверка бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и выделяет тепло при отверждении. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени с последующим применением стандартных математических уравнений к данным позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности. Измерители зрелости бетона собирают значения температуры от датчиков, погруженных в свежий бетон, и регистрируют их вместе с собранным временем.На основе этих данных рассчитывается значение либо эквивалентного возраста, либо температурно-временного фактора и используется для оценки прочности на сжатие.
Когда использовать — Испытание на зрелость — хороший вариант, если вам нужен простой и надежный способ оценки прочности бетона на раннем возрасте для безопасного снятия опалубки, а также для сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.
Мониторы трещин в бетоне — Измеряйте ширину трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги.Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, а открытие и закрытие трещины можно отслеживать по шагам.
Когда использовать — Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения структурного фундамента.
Испытание на влагостойкость — Ежегодно в результате миграции влаги через бетонные плиты и конструкции наносятся миллионы долларов ущерба покрытиям и системам полов.Наборы для испытаний на выделение влаги определяют выделение влаги через бетонные плиты перекрытия с течением времени. Емкость с влагопоглощающим хлоридом кальция взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметично прилегающий к бетонной поверхности с помощью самоклеющейся прокладки. После цикла испытаний пластик разрезают, и чашку с хлоридом кальция вынимают, герметизируют и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для вычисления результата теста, выраженного в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Измеритель влажности также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.
Когда использовать — Комплект или измеритель уровня влажности полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен при оказании помощи подрядчикам в выявлении подозрительных участков, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.
Системы измерения влажности бетона — Избыточная влажность бетонных полов может привести к дорогостоящему напольному покрытию или разрушениям покрытия, таким как расслоение, деформация, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль содержания влаги по всей плите. Оператор просто пробуривает скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения испытания отверстия можно легко заполнить стандартным цементным раствором.
Когда использовать — Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и проверку влажности поверхности бетона в соответствии с ASTM F2659.
Локаторы арматуры и измерители покрытия — Локаторы арматуры и измерители укрытия используются для поиска арматурных стержней, сварной проволочной сетки и металлических стяжек в конструкциях. Их основная функция — установить вертикальное расположение стержней, чтобы избежать повреждения армирующих элементов во время резки или удаления керна. Расширенные модели позволяют оценить размер и глубину стержней для оценки целостности существующих конструкций или их соответствия проектным спецификациям.
Когда использовать — Эти методы полезны для выявления точного размера, местоположения и глубины арматурной стали и подземных металлических конструкций для контроля качества и эффективного восстановления испытательных образцов.
Мы надеемся, что наше руководство помогло вам выбрать идеальный метод тестирования. Для получения полного списка посетите нашу страницу оборудования для неразрушающего контроля!
13 Неразрушающий контроль бетона
Неразрушающий контроль бетона (NDT) бетона более распространен в строительной отрасли из-за необходимости проверки различных параметров затвердевшего бетона.
В зависимости от типа теста может использоваться различное оборудование в соответствии с его спецификацией.
Различные случаи, когда эти тесты выполняются, можно идентифицировать следующим образом.
Контроль качества сборных или монолитных бетонных конструкций
В качестве меры неопределенности относительно приемлемости материалов из-за несоответствия спецификации
В качестве подтверждения для сомнения относительно качества изготовления при дозировании, смешивании, укладке, уплотнении или твердении бетона
Контроль за развитием прочности; раннее снятие опалубки, раннее приложение нагрузок
Определение степени трещин, пустот, сот
Определение положения и количества арматуры
Определение подходящего места для проведения разрушающих испытаний
Оценка потенциальной долговечности бетона
Мониторинг долговременных изменений в бетоне
Как упоминалось выше, неразрушающие испытания очень полезны в строительной отрасли благодаря множеству преимуществ.
Кроме того, эти испытания можно проводить с очень небольшими затратами по сравнению с разрушающими испытаниями.
Неразрушающие испытания
Визуальный осмотр : многое можно идентифицировать с помощью визуального осмотра, и это первое испытание, которое проводится перед любым видом испытаний при наличии доступа.
Метод полуэлементного электорального потенциала : определение потенциала коррозии арматурных стержней в бетоне
Испытание отбойным молотком : использование для определения твердости поверхности бетона
Испытание измерения глубины карбонизации : используется для определения наличия влаги достигли глубины арматурных стержней, и, следовательно, может возникнуть коррозия
Испытание на проницаемость : измерение способности протекания воды через бетон
Сопротивление проникновению или испытание зондом Виндзора : измерить твердость поверхности бетона, следовательно, оценить прочность бетона
Испытание измерителем покрытия : возможно измерение покрытия арматуры и диаметра стержня
Радиографические испытания : используется для обнаружения пустот в бетоне и положения нагружающих каналов
Испытание скорости ультразвуковым импульсом : используется для определения прочности на сжатие бетона путем измерения скорости звука.
Томографическое моделирование : использует данные испытания на передачу ультразвука в двух или более направлениях для обнаружения пустот в бетоне
Эко-испытания на удар : используется для обнаружения пустот, расслоения и других аномалий в бетоне
Проникающий радар или импульсное радиолокационное испытание : используется для определения положения арматурных стержней или нагружающих каналов.
Инфракрасная термография : используется для обнаружения пустот, определения и других аномалий в бетоне, а также для обнаружения точек входа воды в зданиях
ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР [наиболее надежный неразрушающий контроль бетона]
На основе состояния структура, а также в соответствии с известными критериями отказа, можно сделать вывод.
Например, с помощью визуального осмотра можно определить, является ли структура трещин в балке трещинами сдвига, трещиной изгиба или трещиной скручивания.
Аналогичным образом, на основании результатов проверки могут быть сделаны выводы.
ИСПЫТАНИЕ ОТБОРОЧНЫМ МОЛОТОМ
Испытание отбойным молотком является одним из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля бетона и используется для проверки прочности бетона на сжатие.
На основании числа отбойного молотка, полученного для бетонной поверхности, прочность на сжатие может быть получена из эмпирического соотношения, разработанного для отбойного молотка.
Преимущества испытания отбойным молотком
Простота использования. Для проведения испытания не требуется специального опыта.
Обеспечивает однородность свойств
Оборудование недорогое и имеется в наличии
Доступен широкий выбор молотков для испытаний по бетону с рабочим диапазоном от M10 до M70
Недостатки отскока Испытание молотком
Оцените только локальную точку и слой, на который он наносится
Нет прямой связи с прочностными или деформационными свойствами
Ненадежно для обнаружения потоков
Очистка и обслуживание датчика и пружинного механизма
ГЛУБИНА КАРБОНАЦИИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАК Неразрушающий контроль бетона
Карбонизация бетона происходит, когда углекислый газ,
Обзор методов неразрушающего контроля для мониторинга состояния бетонных конструкций
Износ бетонных конструкций в последние несколько десятилетий требует эффективных методов для Conditi по оценке и обслуживанию.Это привело к разработке нескольких методов неразрушающего контроля (NDT) для мониторинга гражданской инфраструктуры. Методы неразрушающего контроля используются для мониторинга бетонных конструкций более трех десятилетий; Теперь было признано, что неразрушающий контроль играет важную роль в мониторинге состояния существующих железобетонных конструкций. Известно, что методы неразрушающего контроля лучше подходят для практической оценки и оценки состояния железобетонных конструкций. В этой статье представлен обзор нескольких доступных методов неразрушающего контроля, разработанных и используемых за последние несколько десятилетий.
1. Введение
Тестирование и проверка качества важны на разных этапах жизненного цикла конструкции. Чтобы правильно поддерживать гражданскую инфраструктуру, инженерам потребовались новые методы обследования. При ухудшении состояния инфраструктуры необходимы более совершенные методы проверки (Rens et al., 1997) [1]. Традиционный метод оценки качества бетона в строительных конструкциях заключается в испытании одновременно отлитых образцов на прочность на сжатие, изгиб и растяжение; эти методы имеют ряд недостатков, например, результаты не могут быть предсказаны сразу, бетон в образцах может отличаться от реальной структуры, а прочностные свойства образцов бетона зависят от его размера и формы; поэтому для преодоления вышеуказанных ограничений было разработано несколько методов неразрушающего контроля.Методы неразрушающего контроля зависят от того, что определенные физические и химические свойства бетона могут быть связаны с прочностью и долговечностью конструкций. Эти методы используются более трех десятилетий для оценки состояния конструкции; теперь, в нынешнем веке, неразрушающий контроль стал более сложным, поскольку он превратился из молотка в ударное эхо и импульсную реакцию (Lim and Cao, 2013) [2].
НК определяется как методы, используемые для исследования объектов, материалов или систем без ущерба для их будущей полезности, то есть без вреда для проверки или измерения.В настоящее время методы неразрушающего контроля рассматриваются как мощные инструменты для оценки существующих бетонных конструкций с точки зрения их прочности и долговечности. Методы неразрушающего контроля привлекают все больше внимания с точки зрения надежности и эффективности. Была признана важность возможности проведения испытаний на месте, и эта тенденция усиливается по сравнению с традиционным случайным отбором образцов бетона для анализа материала (Shaw and Xu, 1998) [3]. Методы неразрушающего контроля можно разделить на следующие категории: испытания на проникновение, испытания на отскок, испытания на вытягивание, динамические испытания и радиоактивные методы.Согласно Макканну и Форду (2001) [4]; пять основных факторов, которые необходимо учитывать при неразрушающем контроле: требуемая глубина проникновения, требуемое разрешение по вертикали и горизонтали, контраст физических свойств между целью и ее окружением, отношение сигнал / шум для физических свойств между целью и ее окружением и исторические данные. информация о методах, использованных при возведении конструкции. Breysse et al. (2008) [5] описали различные цели методов неразрушающего контроля, такие как обнаружение состояния RC-структур, ранжирование структур в соответствии с текущим состоянием и сравнение различных свойств на основе пороговых значений.
Лучше всего, чтобы инженеры по неразрушающему контролю обладали знаниями и обучением различных методов неразрушающего контроля, доступных для тестирования параметра, чтобы выбрать лучшую технику из имеющихся методов в соответствии с состоянием конструкций. Использование различных методов для оценки одного параметра увеличивает уверенность, а также подтверждает результаты. Для получения лучших результатов требуется объединение результатов различных методов неразрушающего контроля для оценки качества конструкций; этот аспект обсуждался в настоящей статье.
В этом документе также представлен краткий обзор литературы по недавним испытаниям неразрушающего контроля, выполненным на бетонных конструкциях, за которым следует таблица, описывающая преимущества, ограничения и принципы некоторых методов неразрушающего контроля, а также обсуждались текущее состояние и будущие аспекты методов неразрушающего контроля с последующим описанием таблица с различными кодами, описывающими эти методы.
2. Краткий обзор литературы
Неразрушающие методы полезны для оценки состояния конструкции путем выполнения косвенной оценки свойств бетона.Эти методы были усовершенствованы за последние несколько лет, и самое приятное то, что неразрушающий контроль позволяет избежать конкретных повреждений для оценки. Некоторые исследователи проводят неразрушающие испытания, чтобы оценить состояние бетонных конструкций. В зависимости от цели методы варьируются от очень простых до технических.
Некоторые механические и физические свойства бетонных конструкций могут использоваться для оценки состояния и прочности конструкций. Sanayei et al. (2012) [6] провели испытание статической нагрузкой грузовика на недавно построенном мосту, чтобы зафиксировать реакцию моста, когда грузовик проезжает по нему.Амини и Тегерани (2011) [7] разработали экспериментально четыре набора условий воздействия, вес и прочность на сжатие образцов были измерены до и после циклов замораживания-оттаивания, а результаты были проанализированы. Лоизос и Папавасилиу (2006) [8] выполнили комплексное исследование по мониторингу и анализу данных с использованием дефлектометра падающего груза (FWD) для оценки на месте переработанного покрытия. Провербио и Вентури (2005) [9] оценили надежность испытаний отбойным молотком и испытания UPV на бетоне различного состава и прочности.Rens et al. (2005) [10] объяснил применение методов неразрушающего контроля для проверки мостов, то есть оценки мостов с использованием неразрушающего контроля (BENT). Malavar et al. (2003) [11] использовали тесты на отрыв, чтобы оценить влияние температуры, влажности и содержания хлоридов на адгезию углепластика. Паскаль и др. (2003) [12] выполнили экспериментальную программу, включающую как разрушающие, так и неразрушающие методы, применяемые к различным бетонным смесям с кубической прочностью от 30 до 150 МПа, чтобы определить связь между прочностью и параметрами.Испытания проводятся с использованием следующих методов: скорость импульса, отбойный молоток, вырывание и проникновение зонда, микрозадержание и комбинированные методы. Альмир и Протасио (2000) [13] использовали методы неразрушающего контроля для определения зависимости прочности бетона на сжатие между измеренными механическими или физическими свойствами и прочностью, а также представили достоверность отрыва, проникновения штифта и UPV для оценки прочности бетона. Chen et al. (1995) [14] представили результаты исследований волоконно-оптических брэгговских решеток в качестве датчиков напряжения / деформации для контроля критических сечений композитных балок.
Несколько исследователей выполнили различные типы испытаний неразрушающего контроля, такие как механические, химические, электрохимические и магнитные методы, чтобы оценить состояние путем объединения результатов. Ренс и Ким (2007) [15] обследовали стальной мост с использованием нескольких методов неразрушающего контроля, таких как визуальный осмотр, зондирование с помощью молотка, молот Шмидта и тестирование UPV, включая томографическое изображение; Результаты неразрушающего контроля использовались для определения площадей, которые должны были быть проверены с помощью местных разрушающих тестов, таких как прочность на сжатие, проверка хлоридов и петрографические испытания.Магнитные измерители покрытия бетона широко используются для оценки покрытия стальных стержней. Бхадаурия и Гупта (2007) [16] представили тематическое исследование изношенных резервуаров с водой, расположенных в полутропическом регионе Индии. Измеряемые параметры: покрытие бетона, глубина карбонизации, концентрация хлоридов, прочность на сжатие и так далее. Используемые методы неразрушающего контроля включают измеритель покрытия, тест индикатора фенолфталеина, тест Quantab, потенциометрическое титрование, тест молотка сланца и тест UPV. Амле и Мирза (2004) [17] выполнили испытание бетонного покрытия, потенциал полуячейки, скорость коррозии, удельное электрическое сопротивление, содержание хлоридов на уровне стали (%), потерю массы стального стержня (%), поглощение, скорость импульса, прочность на сжатие, карбонизацию. глубина, петрографические исследования и испытание на проницаемость.Диас и Джаянандана (2003) [18] использовали неразрушающие методы визуального осмотра, изучения чертежей, измерения скорости ультразвуковых импульсов, обследований с помощью измерителя покрытия и тестирования керна для оценки состояния; параметры, необходимые для оценки долговечности, были определены как (1) глубина карбонизации; (2) покрытие для армирования; (3) содержание хлоридов; и (4) содержание сульфата. Bruhwiler и Mivelaz (1999) [19] выделили результаты двух исследований: (i) изучалось проникновение хлоридов в заданных климатических условиях и оценка бетонного покрытия на месте; (ii) использовались численные модели для исследования эффектов растрескивания в раннем возрасте, а также определялось профилактические меры, которые необходимо предпринять, чтобы ограничить развитие трещин.
Распространение волн или отражение различных лучей, таких как рентгеновские лучи, через бетонные конструкции, может использоваться для определения степени износа бетонных конструкций. Многие исследователи использовали метод ударного эха для оценки состояния бетона. В этом методе подпружиненное устройство используется для генерации волн, и эти волны используются для определения состояния конструкций. Камаль и Булфиза (2011) [20] оценили проникновение щелочей, используя рентгеновское картирование изображений обратно рассеянных электронов (BEI) и перекрестную проверку методами линейной и точечной энергодисперсионной спектроскопии (EDS).Shiotani et al. (2009) [21] использовали метод акустической эмиссии (AE) для оценки структурного состояния бетонного моста. Cascante et al. (2008) [22] представили методологию оценки ND с использованием многоканального анализа поверхностных волн (MASW).
Zhu and Popovics (2007) [23] применили воздушное ударное эхо (IE) для неразрушающего контроля бетонных конструкций; Датчик воздушной пары представляет собой небольшой (диаметром 6,3 мм) измерительный микрофон, расположенный на несколько см выше верхней поверхности оцениваемого бетона.Результаты показывают, что датчики с воздушной связью эффективны для испытаний IE. Начиаппан и Чо (2005) [24] проанализировали продукты коррозии с помощью рентгеновской дифракции и атомно-абсорбционной спектроскопии, чтобы найти в них минералы. Гибсон и Поповикс (2005) [25] предложили новый подход к неразрушающему контролю бетонных конструкций, основанный на теории волноводных волн: «Резонанс ударного эха в пластинах соответствует частоте с нулевой групповой скоростью моды S1 ягненка». Akuthota et al. (2004) [26] представили экспериментальные результаты использования микроволнового неразрушающего контроля ближнего поля для обнаружения нарушения сцепления в специально подготовленном образце раствора, армированном углеродным волокном, армированном полимером (CFRP).Gassman и Tawhed (2004) [27] представили результаты программы испытаний неразрушающего контроля, выполненной для оценки повреждений бетонного моста с использованием метода ударного эха. Полсон и Вит (2003) [28] описали использование системы акустического мониторинга для управления бетонными конструкциями, представив два тематических исследования. Поскольку бетон и сталь являются отличными передатчиками звука, этот метод полезен для бетонных конструкций. Grosse al. (2003) [29] описали использование методов акустической эмиссии на основе сигналов в гражданском строительстве.Popovics et al. (1998) [30] рассмотрели метод измерения односторонней волны напряжения в бетоне. Этот метод дает ценную информацию о состоянии материала, когда возможен доступ только к одной боковой поверхности, например, в случае бетонных покрытий. Надь (1997) [31] обсудил метод неразрушающего контроля для определения «» (модуля Юнга) бетона в очень раннем возрасте, путем измерения частоты динамического отклика бетонной призмы с помощью анализатора преобразования Фурье (FTT).
Георадар (GPR) — еще один метод обнаружения арматурных стержней, пустот и других дефектов в бетонных конструкциях.Чен и Вимсатт (2010) [32] использовали наземный проникающий радар (GCPR) с частотой 400 МГц для оценки подземных условий дорожного покрытия. Yehia et al. (2007) [33] изучили различные методы неразрушающего контроля, используемые для оценки состояния бетонного настила моста. Проведенные эксперименты включают инфракрасную термографию, ударное эхо и георадар (GPR) для обнаружения типичных дефектов в бетонных настилах мостов. Maierhofer (2003) [34] представил важность и ограничения методов георадара (GPR).Maser (1996) [35] обсудил технологию георадара, которая применялась для оценки тротуаров, мостовых настилов, опор, опор и других строительных объектов для оценки условий и оценки повреждений и разрушения, которые развиваются с течением времени.
Скорость ультразвукового импульса используется многими исследователями для оценки свойств бетона с использованием времени прохождения продольных волн на известном расстоянии. Sharma и Mukherje (2011) [36] использовали ультразвуковые волноводы для мониторинга развития коррозии арматуры в хлоридной и оксидной среде.Терзич и Павлович (2010) [37] применили методы неразрушающего контроля, то есть Image Pro Plus (IPP) и скорость ультразвукового импульса (UPV), на огнеупорных бетонах на основе корунда и боксита. Шах и Хиросе (2010) [38] представили экспериментальное исследование бетона с применением метода нелинейного ультразвукового контроля. Эрвин и др. (2009) [39] создали сеть ультразвуковых датчиков для оценки разрушения арматуры. Направленные ультразвуковые волны использовались для контроля образцов армированного раствора в условиях ускоренной однородной и локальной коррозии.Stergiopoulou et al. (2008) [40] представили процедуру неразрушающего контроля городских бетонных инфраструктур с использованием измерений UPV и применительно к бетонным гаражам. УПВ использовался как индикатор качества бетона. Йошида и Ири (2006) [41] предложили макроскопический ультразвуковой метод, который позволяет измерять толщину бетона, ширину трещины и характеристики, используя скорость звука поверхности бетона. Дилек (2006) [42] обсудил использование скорости импульса, модуля упругости Юнга и воздухопроницаемости бетона для оценки степени повреждения бетона.Abo-Quadais (2005) [43] провел экспериментальное исследование, чтобы оценить влияние разрушения заполнителя бетона, соотношения воды и цемента и времени отверждения на измеренный UPV. Оборудование, использованное в этом исследовании, представляло собой портативный ультразвуковой цифровой индикаторный тестер ND (PUNDIT). Ли и др. (2004) [44] использовали методы UPV для определения времени схватывания бетона, особенно высокоэффективного бетона (HPC). Shah et al. (2000) [45] описали лабораторные методы неразрушающего контроля, основанные на измерениях механических волн, распространяющихся в бетоне.Измерения передачи сигнала ультразвуковой продольной волны (L-волна или P-волна) применялись для обнаружения присутствия повреждений в виде распределенных трещин в бетоне. Davis et al. (1997) [46] представили несколько методов неразрушающего контроля, включая UPV, импульсную характеристику, параллельную сейсмику и акустический каротаж между скважинами для оценки качества бетона резервуаров для опасных отходов. Ренс и Грейманн (1997) [47] представили концепцию и применение использования непрерывного ультразвукового сигнала с расширенным спектром для мониторинга и идентификации разрушающейся инфраструктуры.В настоящее время разрабатывается новый ультразвуковой метод неразрушающего контроля, называемый ультразвуковой оценкой с расширенным спектром прямой последовательности (DSSSSUE).
Некоторые методы неразрушающего контроля используют электрические свойства бетонных конструкций для оценки состояния конструкций. Эль-Дахахни и др. (2010) [48] разработали метод, основанный на локальной диэлектрической проницаемости для обнаружения незаращенных ячеек в бетонных блочных конструкциях, и он был использован для разработки копланарных емкостных датчиков с высокой чувствительностью для обнаружения дефектов конструкции.Наср и Эль-Дахахни (2009) [49] представили метод неразрушающего контроля на месте с использованием копланарных емкостных датчиков (CCS) для обнаружения изменений диэлектрической проницаемости материала для обнаружения повреждений в бетонных конструкциях, усиленных FRP, а также описали несколько методов неразрушающего контроля, таких как рентгенография, ультразвуковые испытания. , и инфракрасная термография. Rajabipour et al. (2005) [50] обсудили интерпретацию измерений электропроводности в бетоне для оценки проникновения воды. Лю и др. (2002) [51] разработали метод неразрушающей оценки, рефлектометрию во временной области (TDR), которая позволяет определять место и степень коррозии встроенной или заключенной в оболочку стальной арматуры и кабелей.
Электрохимические методы также разработаны и используются многими исследователями для определения степени разрушения структур. Sangoju et al. (2011) [52] изучали коррозионное поведение стали в бетоне с трещинами на обычном портландцементе (OPC) и портландском пуццолановом цементе (PPC) путем измерения проницаемости хлоридных ионов, сорбционной способности, потенциала полуячейки, удельного сопротивления, общего пройденного заряда и гравиметрического веса потеря. Со и Миллард (2007) [53] обсудили метод быстрой оценки скорости коррозии арматурной стали в бетонных конструкциях путем измерения переходного потенциального отклика с использованием гальваностатического импульсного возмущения.Рассчитанная скорость коррозии сравнивалась со скоростью коррозии, полученной методом линейного поляризационного сопротивления (LPR). Parthiban et al. (2006) [54] провели потенциальные исследования бетонных конструкций. Среди всех электрохимических методов измерение потенциала является наиболее часто используемым полевым методом для определения коррозионной активности стали. Бола и Ньютсон (2005) [55] выбрали пять участков для полевой оценки коррозии арматуры, проницаемости, концентрации хлорид-ионов, потенциала полуячейки, поляризационного сопротивления и значения pH.Коррозию оценивают путем измерения потенциала половины ячейки, измерения поляризационного сопротивления и визуального осмотра стержней. Бавариан и Райнер (2004) [56] применили метод электрохимического мониторинга к образцам, погруженным в 3,5% раствор NaCl, для мониторинга коррозионного поведения. Маккартер и Веннесланд (2004) [57] представили обзор датчиков и связанных с ними систем мониторинга, используемых для оценки коррозионной активности, удельного сопротивления бетона, доступности кислорода, карбонизации и проникновения хлоридов в конструкцию.Pal et al. (2002) [58] исследовали скорость и количество коррозии стали в бетоне. Испытания, выполняемые для анализа коррозии, включают потенциал полуэлемента, потенциодинамические испытания, испытания на ускоренную электролитическую коррозию и испытание на ускоренную карбонизацию. Коста и Эпплтон (2002) [59] описали серию тематических исследований различных типов бетонных конструкций, подверженных суровым условиям морской среды, которые ухудшились из-за коррозии, вызванной хлоридом. Для углубленной проверки проводятся испытания на содержание хлоридов, удельное электрическое сопротивление и потенциал половины ячейки с использованием электрода Ag / AgCl.Klingoffer et al. (2000) [60] разработали метод неразрушающей поляризации для RC-структур, названный методом гальваностатических импульсов. Bjegovic et al. (2000) [61] описали электрохимические и неэлектрохимические методы определения скорости коррозии бетона. Карнио (1999) [62] представил исследование трех электрохимических методов неразрушающего контроля для исследования статуса коррозии в потенциале полуячейки RC-элементов, удельном сопротивлении бетона и сопротивлении поляризации.
Для контроля бетонных конструкций можно использовать методы, основанные на вибрации.Багчи и др. (2010) [63] применили рентабельные и простые в реализации методы идентификации повреждений на основе вибрации (VBDI) для мониторинга состояния конструкции моста, основанные на изменениях динамических характеристик конструкции для определения местоположения и степени повреждения в структура. Hsieh et al. (2006) [64] описали использование вибрационного мониторинга в области структурного анализа для обнаружения и определения местоположения структурных повреждений с целью мониторинга состояния конструкций.Ma et al. (2005) [65] предложили метод обнаружения, определения местоположения и количественной оценки структурных повреждений путем измерения структурных вибраций. В этом исследовании предполагается, что повреждение выражается в изменении жесткости. Для мониторинга состояния гражданской инфраструктуры до или после сейсмического события были разработаны различные методы, такие как волна Лэмба и вихревые токи.
Проницаемость или пористость бетонных конструкций является причиной диффузии вредных веществ в бетон.Deo et al. (2010) [66] оценили объемную пористость путем анализа изображений и гидравлическую проводимость по ячейке проницаемости падающего напора. Дарем и др. (2007) [67] исследовали причины ухудшения продольного растрескивания, выполнив такие исследования, как осмотр мостов на месте, определение положения динамической нагрузки, испытание на проницаемость бетона, сбор данных об относительной влажности и определение содержания влаги в балках на месте. Важно определить приповерхностные характеристики бетона, которые способствуют проникновению газов или жидкостей, содержащих растворенные загрязнения.Маккартер и др. (2001) [68] представили устройства датчиков Covercrete для мониторинга свойств зоны покрытия на месте. Lampacher и Blight (1998) [69] исследовали проницаемость кислорода и сорбцию воды для эксплуатационных структур в возрасте 20–30 лет. Аль-Кади и др. (1997) [70] провели экспериментальную программу по изучению влияния хлоридного загрязнения портландцементного бетона (PCC) на его комплексную диэлектрическую проницаемость в диапазоне низких радиочастот (RF) (0,1–40,1 МГц). Classie et al. (1997) [71] изучили тест для определения абсорбционной и сорбционной способности покрывающего бетона и смоделировали их с помощью уравнения капиллярного всасывания и проницаемости.Проведенные испытания включают испытание на первичную абсорбцию поверхности (ISAT), испытание на абсорбцию Covercrete (CAT) и испытание на сорбционную способность. Блайт и Лэмпахер (1995) [72] описали результаты исследования использования теста на абсорбцию Covercrete (CAT) в качестве метода на месте для оценки проницаемости бетона вблизи поверхности.
3. Доступные методы неразрушающего контроля для оценки железобетонных конструкций
Методы неразрушающего контроля для оценки бетонных конструкций были классифицированы многими исследователями на основе основного принципа.Макканн и Форд (2001) [4] описали пять типов методов неразрушающего контроля: ультразвуковые / ультразвуковые, электромагнитные методы, электрические методы, инфракрасная термография и радиография. Rens et al. (1997) [1] обсудили пять различных типов методов неразрушающего контроля: акустическая эмиссия, термические методы, ультразвуковые методы, магнитные методы и анализ вибрации. Maierhofer et al. (2010) [73] обсудили механизмы разрушения железобетонных конструкций с помощью стандартных методов испытаний, таких как микроскопическое исследование бетона, определение содержания хлоридов.Maierhofer et al. (2010) [74] обсудили планирование и внедрение методов неразрушающего контроля для мониторинга состояния конструкций и рассмотрели несколько методов, включая беспроводной мониторинг, электромагнитные и акустические волны, утечку магнитного потока, электрическое сопротивление и измерение скорости коррозии. Успешное использование методов неразрушающего контроля требует хорошего знания принципов, преимуществ и ограничений методов. Различные методы неразрушающего контроля и измеряемые им параметры представлены в таблице 1.

Визуальные дефекты, трещины и пустоты 9037 осмотр Просто, быстро и недорого
S.нет. Измеренный параметр Метод неразрушающего контроля Преимущества Ограничения Принцип
1

Быстрый, экономичный Опыт требуется, поверхностный и зависит от навыков зрителя На основе визуальных дефектов на поверхности
Image Pro Plus (IPP) Просто, быстро, дешевле Медленно результаты Сравнение цветов различных объектов
Акустическая эмиссия (AE) Быстрые результаты, обнаружение изменений в материалах Дорогостоящие, уже имеющиеся дефекты не обнаружены Внезапное распределение напряжений приводит к возникновению упругих волн
Удар echo Обнаруживает состояние бетона доступно только с одной стороны, быстро, точно и надежно Интерпретация затруднена, надежность снижается с увеличением толщины, а точность зависит от продолжительности удара Передача и отражение электромагнитных волн
Инфракрасная термография Легкая интерпретация, простой, безопасный, без излучения, быстрая установка и портативность Нет информации о глубине или толщине дефектов и результатах, зависящих от условий окружающей среды Изменение температуры поверхности
Односторонние измерения передачи сигналов Используется для обнаружения структур, доступных только с одной стороны, таких как тротуары Большая толщина влияет на результаты Скорость распространения сигнальных волн
Импульсная характеристика Простота, удобство в обращении Зависит от навыков пользователя и глубина повреждения влияют на результат На основе метода испытания волновой нагрузкой
Радиография Толщина и состав могут быть легко обнаружены, а арматура может быть обнаружена Дорого, опасно и ограничено небольшой толщиной Скорость рентгеновского и гамма-излучения и его затухание
Петрографические испытания Предоставляет информацию о щелочно-кремнеземной реакции, реакции щелочной карбонизации, сульфатной атаке, замораживании и оттаивании Требуется высокая квалификация для интерпретации результата Образцы исследуются под петрологическим микроскопом с использованием отраженного или проходящего света свет
Теория волн Лэмба (LWT) Относительно точная Сложная интерпретация На основе теории волноводных волн
2

Поверхность при сжатии, прочность на сжатие
Re связанный молоток Просто, быстро и недорого Не так надежно, гладкость, возраст бетона, карбонизация и содержание влаги могут повлиять на результаты Отскок плунжера при ударе бетоном указывает на прочность
Скорость ультразвукового импульса (UPV ) Быстрый, портативный, большая глубина проникновения, простая интерпретация и умеренная стоимость Не очень надежно, изменение влажности и наличие арматуры могут повлиять на результаты Скорость ультразвуковой волны и ее затухание
Тест CAPO Корреляция между усилие на вырыв и прочность на сжатие надежны Повреждение поверхности Расширенное кольцо в отверстии с сердцевиной вытаскивается
Проникновение зонда Простой, требует меньше обучения и низкие эксплуатационные расходы Оставьте отверстие в бетонной поверхности , а крупные агрегаты влияют на пенетрацию Penetrati длина зонда измеряется и связана с прочностью
микрокорпус Хорошая корреляция между результатами испытаний и прочностью на сжатие Зависит от подготовки образцов Для анализа используется извлечение микропробирок из бетонной конструкции
Испытание на отрыв Быстрые результаты, оценка адгезии и прочности на разрыв, которые могут быть преобразованы в прочность на сжатие Повреждение поверхности Диск приклеивается к испытательной поверхности, и когда диск отрывается, используется необходимое усилие для получить прочность на отрыв
3
Концентрация хлоридов
Тест Quantab Быстрый и точный Дорогой, опасный, ограниченный до малой толщины Реакция хлорида иона серебра с дихроматом серебра столбик на планках
Po тентиометрическое титрование Надежно Требуется квалифицированный персонал При использовании кислотных или водорастворимых методов конечный объем покажет содержание хлоридов
Быстрый анализ хлоридов Портативный, простой и быстрый Различия в результатах из-за наличия определенные материалы Разность потенциалов неизвестного раствора сравнивается с разностью потенциалов растворов с известной концентрацией хлоридов
4

Скорость коррозии, процент коррозии, прогресс коррозии

Гальваностатический импульс метод Одновременное измерение потенциала полуэлемента и электрического сопротивления Нестабилизированные показания На основе поляризации арматуры с помощью небольшого постоянного тока
Сопротивление линейной поляризации (LPR) Быстрое, требуется s только локальное повреждение, более подробная информация На измерения влияют температура и влажность Электропроводность жидкости может быть связана с ее агрессивностью
Потенциал полуэлемента Простой, портативный, результаты в виде эквипотенциальных контуров Требуется подготовка, требуется насыщение, не очень точна и требует много времени Электрический потенциал арматурных стержней измеряется относительно половины ячейки и указывает на вероятность коррозии
Рефлектометрия во временной области (TDR) Более надежная, простая, определяет местонахождение коррозия, и определяет степень повреждения Менее чувствительный Путем наложения сенсорного провода вдоль стороны арматуры создается линия передачи.Физические дефекты арматуры изменят электромагнитные свойства линии. атомная абсорбция Простой и надежный опасный Интенсивность рентгеновских лучей уменьшается при прохождении через материал
5
Глубина карбонизации, pH бетона Тест индикатора фенолфталата Не подходит для темных заполнителей, результаты зависят от насыщения Карбонизация снижает pH бетона
Радужный индикатор Быстрый, наглядный, простой в использовании и интерпретации Требуется сверление бетонной поверхности ты p до глубины арматуры Карбонизация снижает pH бетона
6

Обследование дорожного покрытия и состояние подповерхностных слоев
Наземный радар проникающего действия (GPR) Низкая стоимость Сложные результаты, сложные интерпретации Распространение радиочастоты (0.От 5 до 2 ГГц)
Молоточковое зондирование Простое, легкое в обращении Зависит от навыков пользователя, на результат влияют глубокие повреждения Поверхность ударяется молотком, и полый или тусклый тон указывает на наличие расслоения
Акустическая томография Полезные результаты, умеренные Требуются навыки, высокая стоимость Волны принимались на противоположной стороне, и скорость волны зависит от свойств материала
Измеритель отклонения падающего груза (FWD) Полезные результаты Может давать вводящие в заблуждение результаты и требует опыта для интерпретации Нагрузка создается падением большого груза для обнаружения бетона
7
Обнаружение дефектов внутри настила, расслоение, расположение и степень повреждений в мостах Цепной тормоз Простой переносной Время c
% PDF-1.4 % 1465 0 объект > endobj xref 1465 237 0000000016 00000 н. 0000005115 00000 п. 0000005345 00000 п. 0000005499 00000 н. 0000010745 00000 п. 0000010923 00000 п. 0000011010 00000 п. 0000011098 00000 п. 0000011216 00000 п. 0000011328 00000 п. 0000011390 00000 п. 0000011584 00000 п. 0000011646 00000 п. 0000011758 00000 п. 0000011934 00000 п. 0000012094 00000 п. 0000012156 00000 п. 0000012276 00000 п. 0000012386 00000 п. 0000012551 00000 п. 0000012613 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000012840 00000 п. 0000013008 00000 п. 0000013070 00000 п. 0000013176 00000 п. 0000013291 00000 п. 0000013457 00000 п. 0000013519 00000 п. 0000013636 00000 п. 0000013740 00000 п. 0000013911 00000 п. 0000013973 00000 п. 0000014083 00000 п. 0000014209 00000 п. 0000014378 00000 п. 0000014440 00000 п. 0000014551 00000 п. 0000014693 00000 п. 0000014858 00000 п. 0000014920 00000 п. 0000015028 00000 п. 0000015158 00000 п. 0000015327 00000 п. 0000015389 00000 п. 0000015501 00000 п. 0000015608 00000 п. 0000015798 00000 п. 0000015860 00000 п. 0000015970 00000 п. 0000016083 00000 п. 0000016252 00000 п. 0000016314 00000 п. 0000016504 00000 п. 0000016566 00000 п. 0000016676 00000 п. 0000016777 00000 п. 0000016839 00000 п. 0000016961 00000 п. 0000017023 00000 п. 0000017136 00000 п. 0000017198 00000 п. 0000017260 00000 п. 0000017370 00000 п. 0000017506 00000 п. 0000017669 00000 п. 0000017731 00000 п. 0000017841 00000 п. 0000017971 00000 п. 0000018152 00000 п. 0000018214 00000 п. 0000018323 00000 п. 0000018471 00000 п. 0000018645 00000 п. 0000018707 00000 п. 0000018818 00000 п. 0000018960 00000 п. 0000019143 00000 п. 0000019205 00000 п. 0000019314 00000 п. 0000019478 00000 п. 0000019641 00000 п. 0000019703 00000 п. 0000019803 00000 п. 0000019945 00000 п. 0000020109 00000 п. 0000020171 00000 п. 0000020278 00000 п. 0000020339 00000 п. 0000020439 00000 п. 0000020542 00000 п. 0000020604 00000 п. 0000020734 00000 п. 0000020796 00000 п. 0000020919 00000 п. 0000020980 00000 п. 0000021149 00000 п. 0000021210 00000 п. 0000021271 00000 п. 0000021384 00000 п. 0000021445 00000 п. 0000021552 00000 п. 0000021612 00000 п. 0000021672 00000 п. 0000021734 00000 п. 0000021873 00000 п. 0000021935 00000 п. 0000022078 00000 п. 0000022140 00000 п. 0000022285 00000 п. 0000022347 00000 п. 0000022409 00000 п. 0000022471 00000 п. 0000022640 00000 п. 0000022702 00000 п. 0000022866 00000 п. 0000022928 00000 п. 0000023084 00000 п. 0000023146 00000 п. 0000023208 00000 п. 0000023270 00000 п. 0000023417 00000 п. 0000023479 00000 п. 0000023633 00000 п. 0000023695 00000 п. 0000023840 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000023964 00000 п. 0000024026 00000 п. 0000024187 00000 п. 0000024249 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000024464 00000 п. 0000024526 00000 п. 0000024588 00000 п. 0000024725 00000 п. 0000024787 00000 п. 0000024922 00000 п. 0000024984 00000 п. 0000025127 00000 п. 0000025189 00000 п. 0000025251 00000 п. 0000025313 00000 п. 0000025452 00000 п. 0000025514 00000 п. 0000025658 00000 п. 0000025720 00000 п. 0000025856 00000 п. 0000025918 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026042 00000 п. 0000026203 00000 п. 0000026265 00000 п. 0000026417 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026628 00000 п. 0000026690 00000 н. 0000026835 00000 п. 0000026897 00000 п. 0000026959 00000 п. 0000027021 00000 п. 0000027186 00000 п. 0000027248 00000 п. 0000027396 00000 п. 0000027458 00000 п. 0000027610 00000 п. 0000027672 00000 н. 0000027806 00000 п. 0000027868 00000 н. 0000028023 00000 п. 0000028085 00000 п. 0000028232 00000 п. 0000028294 00000 п. 0000028356 00000 п. 0000028418 00000 п. 0000028549 00000 п. 0000028611 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028827 00000 п. 0000028954 00000 п. 0000029016 00000 п. 0000029078 00000 п. 0000029140 00000 п. 0000029301 00000 п. 0000029363 00000 п. 0000029519 00000 п. 0000029581 00000 п. 0000029731 00000 п. 0000029793 00000 п. 0000029855 00000 п. 0000029917 00000 н. 0000030035 00000 п. 0000030097 00000 п. 0000030247 00000 п. 0000030309 00000 п. 0000030448 00000 п. 0000030510 00000 п. 0000030644 00000 п. 0000030706 00000 п. 0000030842 00000 п. 0000030904 00000 п. 0000030966 00000 п. 0000031028 00000 п. 0000031090 00000 н. 0000031152 00000 п. 0000031271 00000 п. 0000031333 00000 п. 0000031457 00000 п. 0000031519 00000 п. 0000031581 00000 п. 0000031643 00000 п. 0000031790 00000 п. 0000031852 00000 п. 0000031914 00000 п. 0000031976 00000 п. 0000032119 00000 п. 0000032181 00000 п. 0000032294 00000 п. 0000032356 00000 п. 0000032542 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032830 00000 н. 0000032892 00000 п. 0000032954 00000 п. 0000033016 00000 п. 0000033078 00000 п. 0000033141 00000 п. 0000033265 00000 п. 0000033491 00000 п. 0000034065 00000 п. 0000034539 00000 п. 0000034761 00000 п. 0000035166 00000 п. 0000054887 00000 п. 0000067052 00000 п. 0000005565 00000 н. 0000010721 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1466 0 объект > endobj 1467 0 объект `Dz — # _ m_} g) / U (? R = E2m: 4 + OpI> endobj 1468 0 объект > endobj 1700 0 объект > поток 8Kp3N-q`% / w \ s @ fuW0e @ ~ ‘A ڭ trBFHJ 톐
! Ďp,; 66BfJq! D`HjF% — | {8 | — & tu> (bwYͱ.~ gWX> R / DxxRT ,, nv1O
Методы неразрушающего контроля для определения целостности бетонных конструкций
Структурный аудит зданий
Международный журнал исследований гражданского строительства.ISSN 2278-3652 Том 5, номер 4 (2014), стр. 411-416 Research India Publications http://www.ripublication.com/ijcer.htm Структурный аудит зданий
Подробнее Обзор распространения ультразвуковых волн
Обзор распространения ультразвуковых волн Представлено: Сами Эль-Али 1 1. Введение Под ультразвуком понимается любое исследование или применение звуковых волн, частота которых превышает диапазон слышимости человека. Ультразвуковой
Дополнительная информация МОНИТОРИНГ РЕЗУЛЬТАТА ОТВЕРСТИЯ БЕТОНА T.Де Соуза 1, А. П. Аннан 1, Дж. Д. Редман 1 и Н. Ху 1 1 Sensors & Software Inc., Миссиссауга, Канада
МОНИТОРИНГ РЕЗУЛЬТАТОВ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ БЕТОНА Т. Де Соуза 1, А. П. Аннан 1, Дж. Д. Редман 1 и Н. Ху 1 1 Sensors & Software Inc., Миссиссога, Канада Краткое содержание: Георадар (GPR) становится
Дополнительная информация 11. НЕДЕСТРУКТИВНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
11.НЕПРЕРЫВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ Неразрушающие испытания включают в себя испытания магнитными частицами (MT), испытания на проникновение жидких красителей (PT), радиографические испытания (RT) и ультразвуковые испытания (UT). Назначение неразрушающего
Дополнительная информация Анализ структурной целостности
Анализ целостности конструкции 1. КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ Игорь Кокчаров 1.1 НАПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕНТРАТОРЫ 1.1.1 Напряжение Приложенная внешняя сила F вызывает внутренние силы в несущей конструкции.Внутренние силы
Дополнительная информация Темы конференции NDT 2010
Темы конференции NDT 2010 Сессия 2B (2) Новые методы Председатель доктор Р. А. Смит 14.30 Новая и новая система контроля титановых заготовок Авторы — Харшад В. Патель, Сяомин Цзянь, Саймон Вудс, Ян
Дополнительная информация План презентации
Единый подход к неразрушающему контролю и оценке строительных, строительных и подземных инженерных сооружений и материалов в подразделении HKIE (Здания) (5 сентября 2013 г.) Ir.Доктор Уоллес В.Л.
Дополнительная информация Частота проверок с учетом рисков
Частота проверок с учетом рисков Гленн А. Уошер, доктор философии, Университет Миссури, Колумбия, Миссури, 23 апреля 2013 г. Конференция инспекторов Северо-Западного моста 1 NCHRP 12-82 Разработка проверки мостов на основе надежности
Дополнительная информация Прочность бетона
Глава Прочность бетона.1 Важность силы 2 Требуемый уровень силы ВИДЫ СИЛЫ. Прочность на сжатие.4 Прочность на изгиб.5 Прочность на растяжение.6 Сдвиг, кручение и комбинированные напряжения.7
Дополнительная информация Выбор типа моста
Выбор типа моста. Основным фактором при выборе типа моста в системе государственной помощи является первоначальная стоимость. Будущие расходы на техническое обслуживание, время строительства и местоположение учитываются при
Дополнительная информация Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль
Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытаний бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами.Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, ударных молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.
Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.
Супер счетчик воздуха H-2784 — Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.
Измеритель воздуха для бетона H-2783 — Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.
Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.
Оборудование для испытания на оседание — Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M.Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.
Стандартный комплект конусов для оседания H-3637 содержит основные компоненты для испытаний, включая конус для оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу, в удобной для переноски конфигурации.
Комплект конусов для оползания H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оползания.
Измерители зрелости — Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.
Система датчиков зрелости бетона
Humboldt — Наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.
Беспроводной датчик зрелости
SmartRock2 — этот прочный датчик на основе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего.Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.
Удельный вес — Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.
Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 для самоуплотняющегося бетона.
Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва — величина приложенной силы, требуемая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения — сжатия, растяжения и сдвига.
Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. При испытании на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) напряжение концентрируется в центральной точке образца, в то время как при испытании на трехточечную нагрузку (ASTM C78) усилие равномерно распространяется на среднюю треть образца.Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10-15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.
Решения Humboldt для испытаний на изгиб
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок. Кроме того, на все наши компрессорные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытания пучка и принадлежностей от нескольких производителей.
Переносной тестер бетонных балок (ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.
H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов — для быстрого и точного измерения прочности на изгиб H-3031CL включает в себя винтовой домкрат, тестовый луч.
Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для разрушения образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.
Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный спектр компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют стандартам ASTM C39, C78, C293, C469, C496, C1019 и C109 или превосходят их.
HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.
Машина для сжатия HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.
Машина для сжатия HCM-2500, 250 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-3000, 300 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-4000, 400 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-5000, 500 000 фунтов
HCM-4000B Машины для производства кирпичных блоков серии
HCM-5000B Блок-машины
Призменные машины серии HCM-4000P
Призменные машины серии HCM-5000P
HCM-5080 Автоматический контроллер — Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.
HCM-5070 Автоматический контроллер — предназначен для управления двумя компрессорными машинами, обычно цилиндрами и балками.
Цифровой индикатор HCM-5090 — Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.
Тесты для подготовки цилиндров
Строительные и инженерные компании используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества — чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют проектным стандартам прочности.Для испытаний цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения используются различные машины и инструменты.
Решения для испытания цилиндров Гумбольдта
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для цилиндров,
H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 дюймов и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.
H-3755 Вибрационный стол — используемый для уплотнения цилиндров, этот амортизированный ударный вибростол имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.
Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров
Линия шлифовальных машин и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.
H-2962 120V Шлифовальный станок по концам бетонных цилиндров — Этот автоматический шлифовальный станок по концам цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.
HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов
Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный ассортимент машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают стандарты ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.
H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus — Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.
lH-2968 Бетонный ящик для полимеризации, Deluxe — этот пластиковый бокс для полимеризации для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.
Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабеля и других стальных объектов, встроенных в бетон.
Локаторы арматуры
используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.
Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, сотовые структуры и расслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и измерительных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.
Humboldt предлагает полную линейку оборудования для неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.
Молотки Шмидта ASTM C805
Радиолокатор наземного обнаружения (GPR)
Определение местоположения арматуры ACI 318
Испытания на коррозию ASTM C876
Ультразвуковые испытания ASTM C597
Удельное сопротивление ASSHTO T358
Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.
Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в поддержку ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные шкалы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.
Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций по всей нашей линейке продуктов для испытаний бетона.
Проверка бетона на прочность неразрушающим методом: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Определение прочности бетона неразрушающим методом – Испытания по ГОСТу

Виды испытаний

Добавить комментарий Отменить ответ