Жаропрочные материалы для печей высокотемпературный: • Изоляция печей, топок, каминов — ЖК Акваполис

Содержание

• Изоляция печей, топок, каминов

В данном разделе сайта представлена современная, высокотехнологичная изоляция для каминов и печей.

Высокотемпературная изоляция для печей дома

Высокотемпературная изоляция для печей предполагает комплексную защиту этого отопительного прибора, которая обеспечивает и его изоляцию от стен дома, и защиту поверхности, обращенной внутрь помещения, в том числе и обеспечение безопасности людей находящихся внутри постройки.

В данном разделе каталога нашего сайта вы найдете различные огнеупорные плиты для печей. Все они отличаются очень высокой температурной стойкостью, легко обрабатываются и монтируются, позволяют надежно защитить окружающие площади от высоких температур. Но главное – такие плиты, как Изолмакс, Суперизол, Силка и др. – позволяют вам существенно сэкономить на отделке, так как они полностью готовы к тому, чтобы наносить на них отделочные материалы – будь то краска, плитка и т.д.

Каждый огнеупорный материал для печей, представленный в нашем каталоге – современный, высококлассный продукт, который, помимо огнезащиты, обеспечивает еще и стойкость отопительного прибора к механическим, химическим и другим видам повреждений.

Разумеется, огнеупорные материалы для футеровки печей используются не только при бытовом строительстве, но и для обработки промышленных печей.

Термоизоляция топки камина

Еще один важный для строителя вопрос – купить теплоизоляцию каминов.

Огнеупорные плиты для камина похожи по принципу своего действия на те материалы, о которых шла речь выше. Камин точно также обрабатывается с помощью плит со всех сторон, чтобы обеспечить защиту помещения от воздействия огня и высоких температур. И снова – все преимущества налицо – простота монтажа, отсутствие необходимости какой-либо подготовки к отделке, качественное выполнение своих функций.

Термоизоляция банных печей

Отдельного внимания заслуживают печи в банях. В качестве самого популярного материала для изоляции банных печей, используется войлок – это дешевый, но эффективный материал: он не горит, а тлеет, издавая характерный запах, что зачастую становится сигналом о пожаре.

Качественная термоизоляция для печей и каминов предусматривает и изоляцию дымоходов и труб, которая отвечает за безопасность постройки и долговечность службы дымохода. Чаще всего для изоляции используют разновидности базальтовой ваты. Более подробную информацию о термоизоляции дымоходов и труб вы найдете в соответствующем разделе нашего сайта.

Огнеупорные материалы для печей и другого теплового оборудования

Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка легковесными огнеупорными материалами для печи способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.

Компания «Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене высокотемпературные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: теплоизоляционные огнеупорные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.

«Инвентум Украина» – официальный дистрибьютор и импортер в Украине всемирно известных производителей высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов для тепловой изоляции и футеровки — Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице «Наши партнеры»).

Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах Европейского Союза, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В корпорацию Shandong Luyang Share Co входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при производстве керамического волокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это позволяет производить продукцию высокого качества и с конкурентоспособной ценой. А внутренние стандарты качества компании признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров на основе керамического волокна.

Morgan Advanced Materials (ЕС) — флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Компании принадлежит 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения максимального качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр термостойких и огнестойких материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Morgan Advanced Materials не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная для решения такой задачи продукция. Ну, а качество производимых высокотемпературной изоляции и огнеупоров соответствует наивысшим европейским стандартам.

Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером продукции Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты компании имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также клиентам «Инвентум Украина» не нужно беспокоится о подлинности, а значит качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры по продажам, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому, менеджеры по продажам «Инвентум Украина» могут дать обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, помогут сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.

Герметик для дымохода, печи, виды, отличия, характериситки

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой — 1500^oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Высокотемпературные герметики выпускаются в широком ассортименте

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Термостойкий герметик в тюбике

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350^оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т.д.

Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500^oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250^oC, с кратковременными повышениями до 315^oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту.

Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя.

После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300^oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600^oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150^oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5^oC до +40^oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20^oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Герметик для печей Fix All

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клей-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200^oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500^oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300^oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.
Penosil — герметик для печей
Soudal C. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200^oC) но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: ни имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.
Высокотемпературный герметик Soudal Calofer
Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250^oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.
Жаростойкий герметик в тубе Tytan

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

Жаропрочный

ГЕРМЕТИК СИЛИКАТНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР (тёмно-серый) – силикатный однокомпонентный высокотемпературный герметик, предназначенный для уплотнения швов различных материалов, идеально подходит для герметизации швов в местах подверженным экстремальным температурам. Температура применения от +5˚С до +40˚С. Термостойкость затвердевшего герметика от -40˚С до +1500˚С (при кратковременных воздействиях)

СВОЙСТВА:

Сцепляется с металлическими, каменными, кирпичными и бетонными поверхностями
Не рассыпается после отверждения
Образует твёрдый шов после обработки высокими температурами, не нагретый продукт не является водонепроницаемым и растекается в широком шве
Твёрдый шов подлежит окраске

ОБЛАСТЬ И РЕЖИМЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для герметизации сквозных трещин в теле печной топочной камеры и прочих поверхностях, которые имеют прямой контакт с открытым пламенем либо высокотемпературными газами
Для герметизации ослабленных стыков между кладкой кирпича и элементами стальных и чугунных приборов печи.
Для герметизации трещин дымоходных труб, которые отводят высокотемпературные газы. В том числе печек для бани, твёрдотопливных котлов и иных тепловых генераторов с коэффициентом полезного действия ниже 90%
Использовать только для неподвижных швов

Способ применения:

Подготовка: поверхность шва должна быть прочной. Предварительно поверхность очистить от пыли, обезжирить. Удалить все поврежденные и отступающие части/частицы шва.

Подготовка картриджа и шва: перед применением придайте герметику комнатную температуру (ок.+20˚С). Чтобы шов выглядел аккуратно, оклейте его малярным скотчем. Обрежьте картридж над резьбой для открытия выпускного отверстия, прикрутите адаптер и вставьте картридж в пистолет.

Нанесение: нанесите герметик как можно более равномерно. После нанесения выровняйте его поверхность при помощи специального приспособления или пальцем, смоченным в мыльном растворе. Удалите малярный скотч, прежде чем герметик начнет затвердевать.

Завершение: При перерывах в работе, а также при замене картриджа, ослабьте рукоятку пистолета и потяните поршень назад, чтобы прекратить выход герметика из картриджа.

Технические данные:

Свойства	Единица	Значение
Поверхностное высыхание	минуты	3-4
Скорость затвердения	мм/24 ч.	1-2
Плотность (DIN 53 479-B)	г/см³	2,04
Свойства затвердевшего герметика
Окончательное удлинение при разрыве (ISO 8339)	%	±0
Твердость (по Шору А) (ISO 868)		75±2
Температурная устойчивость	°C	До +1500 за короткое время

Срок годности 12 мес, объем 280 мл.

НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ

Подвижных швов и в контакте с материалами, которые расширяются или сжимаются при воздействии температуры
Контакта с сильными кислотами и сильными щелочами

БЕЗОПАСНОСТЬ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Пользоваться защитными: перчатками, одеждой, средствами защиты глаз, лица. При попадании на кожу вызывает слабое раздражение, может вызвать аллергическую реакцию. Избегать вдыхания паров. При попадании на кожу промыть большим количеством воды. Если происходит раздражение кожи или появление сыпи: обратиться к врачу, иметь при себе упаковку продукта или маркировочный знак. Не допускать попадания в окружающую среду. Вредно для водных организмов с долгосрочными последствиями. Хранить в недоступном для детей месте. Оптимальная температура хранения: от +5˚С до +30˚С. Не допускать длительного нагрева свыше +30˚С, а также длительной заморозки при хранении. Нарушение температурных режимов хранения может снизить общий срок годности герметика.

Перед применением ознакомьтесь с полезной информацией:

Карта технических данных

Огнеупорные теплоизоляционные материалы и огнезащитные покрытия в Перми

Огнеупорные материалы: свойства и применение

Для защиты от воздействия высоких температур используются огнеупорные материалы, выполненные на основе минерального сырья. Изделия сохраняют эксплуатационные свойства без существенных отклонений в условиях длительного высокотемпературного режима. Могут служить частью конструкции или выступать в качестве защитного покрытия.

Химические, физико-химические и механические свойства огнеупоров зависят от применяемого при их изготовлении сырья. Исходными продуктами выступают:

бескислородные соединения типа силицидов, графита, нитридов, карбидов и боридов;
оксиды, состоящие из одного или двух элементов, такие как SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2;
сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды.

Огнеупорные материалы приобретают эксплуатационные качества в процессе производства. Различаются способами изготовления и могут иметь вид:

формованных в процессе изготовления;
неформованных, приобретая форму в момент использования в виде различных обмазок, бетонов, набивных масс;
огнестойких наполнителей для швов в огнеупорных кладках.

Формованные изделия можно увидеть в кладках стен, сводов, конструкциях печей. Неформованные используют в качестве защитного слоя. Огнеупорный бетон часто заменяет кладку из формованных огнеупорных материалов.

Требования к огнеупорам

Область применения конкретного вида огнеупоров зависит от того, какими теплофизическими и рабочими свойствами они обладают:

способность выдерживать без разрушения резкую смену температур;
сохранение постоянного объема при воздействии тепла;
способность воспринимать при нагреве и отдавать при охлаждении тепло;
термическая стойкость;
устойчивость к химическим воздействиям, в том числе шлакоустойчивость;
незначительная степень сжатия под нагрузкой при высокой температуре;
длительное удержание формы в условиях высоких температур;
пористость и газопроницаемость;
диэлектрические свойства.

Огнеупорные материалы должны полностью исключать любые попытки возгораний, не загрязнять окружающую среду вредными испарениями.

Виды огнеупоров для стен вокруг печей

Для отопления загородных коттеджей обычно используют твердотопливные печи и камины. В деревянных строениях, возведённых из цилиндрических брёвен или по каркасной технологии, необходимо применять качественные огнеупорные материалы для обкладки вокруг печей.

Давно ушли в прошлое асбестовые листы. Они оказались очень вредными для человека. Микрочастицы асбеста попадали в дыхательные пути, при нагреве выделяли опасные канцерогенные вещества. Это приводило к печальным последствиям для здоровья жильцов дома.

В настоящее время среди экологически безопасных огнеупорных материалов наиболее востребованными являются следующие:

Жаростойкий гипсокартон. Противостоит огню до 30 минут. Выдерживает воздействие открытого пламени до 60 минут. Состоит из гипсового слоя, обшитого картоном, армированного огнестойким стекловолокном. На торцах листов имеется стыковочная фаска. Крепление гипсокартона производят с помощью клея или саморезов.
Спрессованный в маты огнестойкий материал на основе базальтового волокна. Его особенность заключается в повышенной гигроскопичности и высокой степени жаропрочности. Выдерживает повышение температуры до +900°C.
Огнеупорные панели Суперизол. Высокоэффективные и экологически безопасные. Производятся из силиката кальция. Открытая пористость выше 90%. Не меняют своей структуры в условиях до +1100°C. Это долговечный и очень лёгкий жаропрочный материал. Не содержит вредных химических элементов, которые могут испортить микроклимат в доме.

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью, что определяет их применение в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. На странице представлено описание данных сплавов: свойства, области применения, марки жаростойких и жаропрочных сплавов, виды продукции.

Основные сведения о жаростойких и жаропрочных сплавах

Жаропрочные сплавы и стали — материалы, работающие при высоких температурах в течение заданного периода времени в условиях сложно-напряженного состояния и обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах.

Жаростойкие сплавы и стали — материалы, работающие в ненагруженном или слабо-нагруженном состоянии при повышенных температурах (более 550 °C) и обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах.

Активный интерес к подобным материалам стал проявляться в конце 30-х годов XX века, когда появилась необходимость в материалах способных работать при достаточно высоких температурах. Это связано с развитием реактивной авиации и газотурбинных двигателей.

Основой жаростойких и жаропрочных сплавов могут быть никель, кобальт, титан, железо, медь, алюминий. Наиболее широкое распространение получили никелевые сплавы. Они могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные работать до температур 1050-1100 °C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках.

Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

Поскольку речь идет о жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах, то стоит дать определение терминам жаропрочность, жаростойкость.

Термины и определения

Жаропрочность — способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени.

При температурах до 600°С обычно применяют термин теплоустойчивость. Можно дать более строгое определение жаропрочности.

Под жаропрочностью также понимают напряжение, вызывающее заданную деформацию, не приводящую к разрушению, которое способен выдержать металлический материал в конструкции при определенной температуре за заданный отрезок времени. Если учитываются время и напряжение, то характеристика называется пределом длительной прочности; если время, напряжение и деформация — пределом ползучести.

Ползучесть — явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения. Длительная прочность — сопротивление материала разрушению при длительном воздействии температуры.

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах.

Классификация

Можно выделить несколько классификаций сплавов и сталей, которые работают при повышенных и высоких температурах.

Наиболее общей является следующая классификация жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов:

Теплоустойчивые стали — работают в нагруженном состоянии при температурах до 600°С в течение длительного времени. Примером являются углеродистые, низколегированные и хромистые стали ферритного класса.
Жаропрочные стали и сплавы — работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной жаростойкостью. Примерами являются стали аустенитного класса на хромоникелевой или хромоникельмарганцевой основах с различными легирующими элементами и сплавы на никелевой или кобальтовой основе.
Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы — работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°С и обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах. В качестве примера можно привести хромокремнистые стали мартенситного класса, хромоникелевые аустенитные стали, хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса, а также сплавы на основе хрома и никеля.

Также существует классификация по способу производства:

литейные;
деформируемые.

Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов

Для жаропрочных сплавов и сталей основным полезным свойством с практической точки зрения является способность материала выдерживать механические нагрузки в условиях высоких температур. Существуют различные схемы нагружения жаропрочных материалов: статические растягивающие, изгибающие или скручивающие нагрузки, термические нагрузки вследствие изменений температуры, динамические переменные нагрузки различной частоты и амплитуды, динамическое воздействие скоростных газовых потоков на поверхность. При этом указанные материалы должны выдерживать соответствующий тип нагружения.

Основным практически полезными свойствами жаростойких сталей и сплавов является коррозионная стойкость материала в газовых средах при высоких температурах.

В то же время, с точки зрения производства готовых изделий важную роль играют технологические свойства. При создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700-800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость).

Марки жаропрочных и жаростойких сплавов

Жаропрочные стали и сплавы на никелевой основе

В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах от 700 до 1100°С.

Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе):

сплава ЭИ437Б — 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al;
сплава ЭИ437БУ — 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al;

Технологические данные:

сплав изготавливается в открытых дуговых или индукционных печах с применением вакуумного дугового переплава;
температура деформации — начало 1180 °С, конец не ниже 900 °С, охлаждение после деформации иа воздухе;
рекомендуемые режимы термической обработки: ХН77ТЮР (ЭИ437Б) — нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе;

Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; ; остальное никель.

Технологические данные:

сплав изготавливается в дуговых и индукционных электропечах и с применением вакуумного дугового переплава;
температура деформации — начало 1160, конец выше 1000 °С, охлаждение после деформации иа воздухе;
рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1190±10 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1050 °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе;
нагрев до 1180 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С, охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С в течение 15 ч, охлаждение на воздухе.

Жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и железа

Основными жаростойкими материалами, которые используют в газовых турбинах, печах и различного рода высокотемпературных установках с рабочей температурой до 1350 °С, являются сплавы на основе железа и никеля. Высокое сопротивление окислению сталей и сплавов связано в первую очередь с большим количеством хрома, входящего в состав сплавов. Например, максимальное содержание хрома (по массе) в количестве 26-29 % имеет сплав на основе никеля ХН70Ю.

Сплав ХН70Ю (ЭИ652)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al;

Технологические данные:

сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
температура деформации — начало 1180, конец выше 900 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1100-1200 °С, выдержка 10 мин, охлаждение на воздухе;
сварка сплава в тонких сечениях может производиться всеми видами сварки;
сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки K = D / (d + s) = 2,17, где D — диаметр заготовки; d — диаметр пуансона; s — толщина стенки в мм.

Сплав ХН78Т (ЭИ435)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 19-22 Cr;

Технологические данные:

сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
температура деформации — начало 1160, конец не ниже 950 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 980-1020 °С, охлаждение на воздухе или в воде;
сварка сплава может производиться всеми видами сварки;
сплав обладает способностью к глубокой вытяжке при штамповке.

Сплав ХН60ВТ (ЭИ868)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 23,5-26,5 Cr; 13-16 W;

Технологические данные:

сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах;
температура деформации — начало 1180, конец не ниже 1050 °С, охлаждение после деформации на воздухе;
рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1150-1200 °С, выдержка листа 10 минут, прутков 2-2,5 часов, охлаждение на воздухе;
сварка сплава может производиться всеми видами сварки;
сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки составляет 2,06.

Сплавы ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) (хастеллой)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 14,5-16,5 Cr; 15-17 Mo; 3-4,5 W;

Полуфабрикаты из указанных сплавов подвергаются термической обработке, которая заключается в закалке при температуре 1050-1090 °С и последующем охлаждении в воде.

Применяются для сварки конструкций, работающих при повышенных температурах в достаточно агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и др.).

Высоколегированные стали

Сталь СВ-06Х15Н60М15 (ЭП367)
Химический состав по ГОСТ 2246-70, % (по массе): 14-16 Cr; 14-16 Mo;

Указанная сталь не относится к категории жаропрочных или жаростойких, но используется для сварки конструкций из таких сплавов. Она применяется для сварки деталей из сплавов на никелевой основе, например, ХН78Т, ХН70ВМЮТ и подобных, а также для сварки разнородных металлов, например, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Помимо сварки может осуществляться наплавка.

Достоинства / недостатки жаростойких и жаропрочных сплавов

Достоинства

обладают высокой жаропрочностью;
имеют хорошие показатели жаростойкости.

Недостатки

сплавы с содержанием хрома и особенно никеля имеет высокую стоимость;
имея в своем составе большое количество различных компонентов, достаточно трудоемки в производстве.

Области применения жаропрочных И жаростойких сплавов

Указанные материалы применяются при изготовлении деталей ракетно-космической техники, в газовых турбинах двигателей самолетов, кораблей, энергетических установок, в нефтехимическом оборудовании. К таким деталям можно отнести рабочие лопатки, турбинные диски, кольца и другие элементы газовых турбин, а также камеры сгорания, узлы деталей печей и прочих изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Диапазон рабочих температур, как правило, составляет 500-1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются в качестве присадочного материала при сварке.

Продукция из жаростойких и жаропрочных сплавов

Термогерметик (жаростойкий) для печей и каминов

Подавляющее большинство печей изготавливается из стали или камня, в качестве которого используется жаропрочный кирпич. Камера сгорания печи, за исключением технологических отверстий, не должна сообщаться с воздушной средой помещения, то есть, её стенки должны быть цельными. Но физический износ или механические повреждения нарушают целостность корпуса, которую нужно каким-то способом восстанавливать. Стальные или чугунные печи можно просто заварить, ремонт же каменных устройств сложнее и выполняется по различным технологиям, в зависимости от вида повреждения и используемого ремонтного материала.

Рассмотрим материал, без которого сегодня сложно обойтись — герметик для каминов и печей, применяемый для ремонта кирпичных корпусов отопителей.

Применение высокотемпературных герметиков

Если ограничиться темой отопления жилья, то термостойкие герметизирующие составы используются в следующих случаях:

Трещины в кладке печи и герметизация сопряжения чугунных элементов с кирпичом

заполнение зазоров между чугунными деталями и камнем;
кладка керамических дымоходов;

Фиксация элементов керамического дымоотвода

герметизация стыков фрагментов металлических дымоходов;
устройство разделки в местах прохода дымоотводов через стены и потолок.

Герметизация прохода сэндвич-дымохода через кровлю

Применение высокотемпературных герметиков в промышленности ещё более широко, чем в быту.

Требования к термостойким герметизирующим составам

Чтобы отвечать условиям эксплуатации, составы для ремонта печей должны обладать следующими характеристиками:

жаростойкость — определяющий фактор, обуславливающий сохранение характеристик при воздействии высоких температур;
безопасность – отсутствие вредных выделений в среду помещения;
высокая степень адгезии;
прочность после отверждения.

Важно! Несоответствие одному из перечисленных требований делает ремонтный материал непригодным для использования по назначению.

Виды термоустойчивых герметиков и правила их использования

Ремонтные смеси производятся как готовыми к использованию, так и в виде порошковых смесей, которые нужно предварительно затворить водой согласно индивидуальной инструкции по применению.

Готовые к применению составы

Такая форма выпуска – пасты определённой консистенции наиболее удобна для использования в быту, так как экономит время и уменьшает сопутствующее ремонту загрязнение помещения.

Готовые ремонтные смеси, наиболее часто употребляемые в быту, по степени устойчивости к высоким температурам подразделяются на две группы — термо- и жаростойкие. Принадлежность к той или иной группе определяет сферу применения материала.

Термостойкие смеси-компаунды

Герметизаторы этой группы изготавливаются на основе силикона, поэтому не поддаются окрашиванию после отверждения (цвет состава – оттенки красного), рассчитаны на температуру эксплуатации до 250 градусов (допускается краткосрочное воздействие до 350⁰С) и могут быть кислотными или нейтрального действия. В основном, силиконовый герметик для печей – это однокомпонентные составы, выпускаемые в одноразовых тубах для скелетных или трубчатых пистолетов, но производятся и двухкомпонентные материалы – в банках различной ёмкости для заполнения монтажного шприца.

Силиконовые термостойкие герметики: двух- и однокомпонентный

Независимо от вида расфасовки, эти составы возможны к самостоятельному применению при условии соблюдения инструкции, изложенной на упаковке.

Кислотные силиконовые герметики при вулканизации выделяют уксусную кислоту, которая вызывает коррозию обычной стали или чугуна, и потому с этими металлами не применяется – разрушения детали не произойдёт, но на её поверхности образуется слой окисла, нарушающего герметичность соединения.

Силиконовые герметики кислотного отверждения для печей дешевле нейтральных, но достаточно прочны после отверждения.

Термостойкие герметизирующие силиконовые составы кислотного действия

Нейтральные силиконовые термостойкие герметики в процессе отверждения выделяют воду и спиртосодержащие жидкости, поэтому не оказывают вредного воздействия на контактируемые поверхности и не ограничены в применении.

Силиконовые термостойкие герметики нейтрального действия

Ввиду того, что температура эксплуатации термостойких герметиков, как нейтральных, так и кислотных, ограничена 300-350 градусами, использовать их следует в зонах без прямого воздействия пламени. Таким составами можно заделывать снаружи трещины на корпусах печей или каминов, стенках дымоходов, а также герметизировать сопряжение системы дымоотвода с потолком или стенами в местах прохождения через них.

Важно! Каждый вид смеси содержит на упаковке подробную инструкцию по применению, пренебрегать которой не следует – использование материала в более агрессивных, чем рекомендовано, условиях эксплуатации, чревато потерей им своих свойств и разгерметизацией ремонтного основания.

*
Не менее важное значение имеет и подготовка оснований к ремонту – поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли и отслоений, иногда – предварительно прогреты перед внесением герметика. Абразивная обработка гладких поверхностей не требуется, но обязательно обезжиривание. Если ширина трещины позволяет, то лучше сначала законопатить её асбестовым шнуром, оставив для клея свободной глубину приблизительно в 1 см. Затем участки вдоль трещины для защиты от загрязнения силиконовым составом оклеиваются малярным скотчем, и весь объём щели заполняется герметиком, после чего защитные полоски необходимо сразу же удалить.

Правильно заполненная герметиком трещина в разрезе

Жаростойкие герметизаторы

К этим составам относятся клеи, рассчитанные на использование при более высоких температурах, чем силиконовые смеси – в близко расположенных к огню зонах. К таким материалам относятся силикатные и акриловые герметики.

Силикатные огнестойкие клеи

Эти огнеупорные компаунды серого или чёрного цвета выпускаются на основе жидкого стекла, поэтому не пластичны, как силиконовые смеси, но выдерживают гораздо более высокую температуру – 1200-1500⁰С, поэтому применяются при сквозных трещинах в печах и каминах, для герметизации стыков чугунных элементов с кирпичом, в том числе, в местах открытого контакта с пламенем.

Для лучшей адгезии с клеем ремонтные поверхности обрабатывают абразивом, после чего очищают от пыли, обезжиривают и промывают водой.

Важно! Силикатный печной герметик вносят, не дожидаясь высыхания основания, так как влага способствует созданию монолитного сопряжения.

Силикатные герметизирующие составы для печей и каминов

*
Внесение смеси в трещину или укладка на поверхность производится при комнатной температуре от 5 до 40⁰С при помощи скелетного или трубчатого строительного шприца.

Акриловые жароустойчивые компаунды

Данные огнестойкие составы имеют сходные с силикатными клеями характеристики огнестойкости, но при этом гидрофильны – уязвимы для воды, то есть, разрушаются или размываются под её воздействием.

Акриловый герметик для печей обладает высокой адгезией даже к пористым поверхностям, пригоден к окрашиванию после отверждения и примерно в полтора раза дешевле всех выше перечисленных компаундов.

Жаростойкие герметики на основе акрила для ремонта печей и каминов

Дефекты ремонта, выполненного акриловым ремонтным составом, возможны к дополнительному точечному устранению после отверждения клея – добавке или частичной замене клея.

Порошковые затворяемые высокотемпературные смеси

При выборе ремонтного средства нельзя обойти вниманием и сухие смеси – надёжные материалы на основе каолина, затворяемые непосредственно перед применением. Их применение особенно актуально, если объём ремонтных работ велик – замена участка кладки, изменение конструкции печи и т.д., так как стоимость готовых смесей доступна на всём ценовом диапазоне.

Способ затворения и применения каждой разновидности огнестойкой смеси подробно изложен на упаковке и обязателен к соблюдению.

Конкретные образцы сухих огнеупорных ремонтных составов для печей и каминов

Для замешивания смеси используют электромиксер с насадкой, а нанесение выполняют мастерком, шпателем или монтажным шприцем.

Чтобы представление о том, как работать с термостойкими герметиками, было более полным, ознакомьтесь с этим видеороликом:

Заключение

Ассортимент термогерметиков, предлагаемых производителями для ремонта печей или каминов, сегодня очень широк. Важно не ошибиться при выборе. При этом не будет большой ошибкой приобретение герметизатора с более высокой степенью температурной стойкости, но использование смеси с недостаточной жаростойкостью недопустимо.

Основная суть статьи

Выбор высокотемпературных материалов для ремонта печей и каминов широк, но необходимо знать условия эксплуатации ремонтных смесей по месту применения.
Характеристики термостойких герметиков определяются видом ремонтных работ и местом производства ремонта. Ремонтные смеси подразделяются на термостойкие и жаропрочные, что определяется максимальной температурой их эксплуатации.
Применение термоустойчивых составов вместо жаростойких герметиков недопустимо, так как чревато неэффективностью выполненного ремонта и, как следствие, более тяжёлыми последствиями – отравлением угарным газом, пожаром.

Огнеупорные материалы — продукция высочайшего качества

Назначение огнеупорного материала — выдерживать высокие температуры, необходимые в печах, печах, мусоросжигательных установках, электростанциях и т. Д., Без загрязнения других материалов и сохранять тепло там, где это необходимо. Плотные огнеупоры тяжелые, с низкой пористостью, но с высокой механической прочностью. Изоляционные огнеупоры имеют более высокую пористость, что делает их менее плотными и с низкой теплопроводностью. Это увеличивает эффективность и снижает количество энергии, необходимой для текущего процесса.
Самая распространенная форма плотных огнеупоров — огнеупорных кирпичей . Изготовленные из гидратированных силикатов алюминия с небольшим количеством других элементов, они универсальны и относительно дешевы. Огнеупорные кирпичи с более высоким содержанием глинозема способны работать при более высоких температурах. Огнеупоры с содержанием оксида алюминия 99% известны как корунд и используются в процессах при температуре выше 1500 ° C, таких как разливка стали, производство стекла, плавление золы, сжигание и формы для литья суперсплавов.
Силикат циркония является основным ингредиентом цирконовых огнеупоров , которые чрезвычайно прочны при температурах выше 1750 ° C.Они используются для строительства печей и обжиговых печей, для изготовления тиглей в металлургической промышленности, потому что они не вступают в реакцию с жидкими металлами, и в стекловаренных печах, потому что они не смачиваются расплавленным стеклом.
Монолитные огнеупоры поставляются в бесформенной форме для заливки, утрамбовки или торкретирования на месте. Литейные огнеупоры также известны как огнеупорные бетоны и содержат цемент с высоким содержанием глинозема. Они используются в черной металлургии в печных вагонах, котлах и для покрытия пола, дверей, стен и других поверхностей, где происходят высокотемпературные процессы.Изоляционные бетоны содержат легкие заполнители, такие как вермикулит. Они слабее стандартных бетонов. Пластиковые огнеупоры поставляются в виде глиняных блоков, которые можно разрезать по размеру и утрамбовывать. Они предназначены для ремонта кирпичной или монолитной футеровки, а также используются в ковшах и желобах.
Изоляционный огнеупорный кирпич изготавливается из шамотных глин с добавлением глинозема из-за его огнеупорных свойств и органического наполнителя, который выгорает во время обжига, оставляя легкий и пористый кирпич.Кирпичи сортируются в соответствии с уровнем температуры, который они могут выдерживать, и используются, в частности, для футеровки печей и обжиговых печей или в качестве вторичной изоляции, футеровки дымоходов, в котлованах и реакторных камерах.
Огнеупорное керамическое волокно , также известное как алюмосиликатная вата, представляет собой разновидность высокотемпературной изоляционной ваты. Из волокна расплавленного диоксида алюминия и диоксида кремния изготавливают одеяла, бумагу, веревку, картон и блочные модули. Легкие, с низкой теплопроводностью и отличной термостойкостью, изделия из керамического волокна используются для изоляции в котлах и печах, на обжиговых тележках, в венцах стекловаренных печей и вокруг компенсаторов, для создания уплотнений вокруг дверок печи и в качестве футеровки для риформинга. и пиролиз в нефтехимической промышленности.

Огнеупоры — Огнеупоры высочайшего качества

Огнеупорные бетоны можно использовать для создания монолитных футеровок во всех типах печей и обжиговых печей. Их можно дополнительно разделить на следующие подкатегории: обычные, с низким содержанием железа, с низким содержанием цемента и изоляционные для установки путем торкретирования или вручную. Огнеупорные литейные изделия получают из самых разных сырьевых материалов, включая шамот, андалузит, боксит, муллит, корунд, пластинчатый оксид алюминия, карбид кремния, а для изоляции можно использовать как перлит, так и вермикулит.

ОБЫЧНЫЕ ПЛОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Обычные плотные огнеупоры создаются из высокоглиноземистого цемента и могут выдерживать температуры от 1300 ^o C до 1800 ^o C. Эти огнеупорные огнеупоры отлично подходят для обычных печей, горелочные блоки, специальные муфельные печи и котельные работы. Сопротивление — это ключевое качество, которое зависит от выбора материалов и приводит к истиранию, термическому удару и шлаковому воздействию.Методы литья и торкретирования — это метод установки материалов. Для облегчения установки заливки материалы для торкретирования и вода объединяются в сопле оборудования для торкретирования. Это отличный метод размещения сыпучих материалов в тех случаях, когда обстоятельства делают опалубку слишком трудоемкой или просто непрактичной. В общем, способ установки будет зависеть от стоимости и доступности.

ИЗОЛЯЦИЯ

Еще одним продуктом, который мы поставляем, являются литые огнеупоры с низкой плотностью.Эти изоляционные бетоны обладают очень низкой теплопроводностью и используются либо для высокотемпературных торцевых работ, либо при использовании в качестве опорной футеровки, которая находится за плотными бетонными плитами или кирпичной кладкой. В данном случае изолирующий бетон способен снизить общую плотность футеровки или температуру холодной поверхности. Их прочность, которая варьируется от низкой до средней, основана на том факте, что их плотность невысока, и это основная причина того, что они не устойчивы к истиранию. Они наиболее подходят там, где им не приходится выдерживать большой износ.

НИЗКИЙ ЦЕМЕНТ

Этот тип огнеупорного бетона готовится с меньшим количеством цемента, чем обычно создается стандартный плотный бетон. Литейные огнеупоры с низким содержанием цемента имеют колебания по содержанию глинозема, что обеспечивает исключительные физические свойства, включая низкую пористость, отличные абразивные свойства и высокую прочность. Эти продукты обычно требуют установки, которая контролируется, однако большим преимуществом бетонов с низким содержанием цемента является то, что они легко загружаются на место, а некоторые могут не требовать вибрации, поскольку они свободно текут.

Огнеупорный материал — обзор

17.1 Введение

Приготовление неорганических огнеупорных материалов часто требует высокотемпературных реакций в твердом состоянии. ¹ На протяжении тысячелетий этот метод использовался для получения керамических и стеклообразных материалов из природного сырья. Температура синтеза, спекания или плавления является основным фактором в каждом процессе, хотя многие конкретные технологические условия также могут существенно влиять на реакции.В качестве низкотемпературной альтернативы изготовлению стекла и керамики золь-гель технология быстро развивалась за последние 40 лет.

В 1845 году Эбельман впервые сообщил об образовании прозрачного материала в результате медленного гидролиза сложного эфира кремниевой кислоты. Рой и Рой предложили метод получения более однородных расплавов и стекол с использованием золь-гель процесса. ² Количество публикаций в начале 1980-х годов показало устойчивый экспоненциальный рост исследований.К концу двадцатого века все большее внимание уделялось органическим и неорганическим гибридам и их применению в золь-гель процессах. ³ ^, ⁴ Развитие золь-гель науки и технологий впечатляет. Этот процесс можно рассматривать как нанотехнологию, поскольку гелевые продукты могут содержать наночастицы или нанокомпозиты. С помощью золь-гель процесса можно получать порошки, волокна, покрытия, объемные монолитные изделия и т. Д. Из одного и того же исходного состава. Его приложения схематически показаны на рис.17.1. ⁵

17,1. Применение золь-гель метода.

Поскольку коррозия является одним из основных разрушающих процессов, ведущих к огромным экономическим потерям, повышенная химическая стойкость Mg-сплавов становится все более требовательной в различных областях применения Mg-сплавов. ⁶ ^, ⁷ Сегодняшние высокоэффективные системы покрытий всегда представляют собой компромисс между экологичностью и хорошей химической стойкостью. Существует определенная потребность в новых видах лакокрасочного сырья.Покрытия на основе золь-геля обладают большим потенциалом в качестве замены экологически небезопасной предварительной обработки поверхности. ⁸ В качестве эффективной предварительной обработки поверхности, обеспечивающей барьер против коррозионных частиц, системы покрытий на основе золь-геля также обеспечивают хорошую адгезию к металлическим поверхностям за счет химического связывания, а также хорошее физическое связывание с органическими верхними покрытиями, которые впоследствии наносятся на отвержденный золь-гель. Кроме того, золь-гель технология предлагает другие важные преимущества, такие как экономичность, низкое воздействие на окружающую среду в течение жизненного цикла и простые процедуры нанесения, которые могут быть легко адаптированы промышленностью.⁹

Золь-гель процесс может генерировать оксидную сетку за счет прогрессивных реакций конденсации молекулярных предшественников в жидкой среде. ¹⁰ В зависимости от исходных прекурсоров процесс синтеза можно разделить на три типа: (1) водные растворы солей металлов; (2) предшественники алкоксидов металлов; (3) смешанные органические и неорганические предшественники. Используя водные растворы солей металлов в качестве прекурсоров, процесс довольно сложен. Предшественники обладают высокой реакционной способностью в воде, которая играет двойную роль как лиганд и растворитель.Более того, существует большое количество параметров реакции, которые необходимо строго контролировать, такие как скорость гидролиза и конденсации прекурсоров, pH, температура, метод смешивания, скорость окисления, природа и концентрация анионов и т. Д.

В настоящее время наиболее широко используемым методом является неводный золь-гель метод вместо водного метода, использующий коллоидную суспензию и гелеобразование золя с образованием сетки в непрерывной водной фазе. Неводный золь-гель процесс начинается с раствора предшественников алкоксидов металлоидов M (OR) _x или с органических предшественников в спирте или другом низкомолекулярном органическом растворителе.M представляет собой сеткообразующий элемент, такой как Si, Ti, Zr, Al, Fe, B и т.д .; и R обычно представляет собой алкильную группу. Этот метод не только позволяет преодолеть некоторые из основных ограничений водных систем, но также может подавать кислород для образования оксидов.

Золь-гель процесс включает три стадии: (1) гидролиз; (2) конденсация и полимеризация мономеров с образованием цепей и частиц; (3) сушка и старение. Фактически, реакции гидролиза и конденсации происходят одновременно после того, как реакция гидролиза была инициирована.Их можно представить следующим образом:

[17,1] MORx + h3O → MORx − 1OH + ROH

[17,2] 2MORx − 1OH → ORx − 1M − O − MORx − 1 + h3O

[17,3] MORx − 1OH + MORx → ORx-1M-O-MORx-1 + ROH

На стадиях гидролиза и конденсации могут образовываться низкомолекулярные побочные продукты, такие как спирт и вода. Эти маленькие молекулы удаляются при сушке. Возможна дальнейшая конденсация, что приведет к усадке сети. На эти процессы влияют условия реакции, такие как pH, температура, молярные отношения реагентов и состав растворителя и т. Д.^{6, 11–13} Тетраэтилортосиликат (TEOS) может служить примером: при контролируемом гидролизе TEOS устанавливается химическая связь M – O – Si между поверхностными металлическими атомами и TEOS с последующей полимеризацией и, наконец, образованием трехмерная сетка за счет образования силоксановой связи (Si – O – Si) с возрастающей концентрацией TEOS и степенью гидролиза. ¹⁴ Однако с помощью TEOS можно получить только очень тонкие и чистые неорганические золь-гелевые покрытия.

Чтобы расширить область применения сплавов Mg, обработка поверхности на основе органических функциональных растворов стала привлекательным методом повышения адгезии и снижения скорости коррозии металлических подложек.Совместным гидролизом и соконденсацией с органическими алкоксисиланами можно получить органически модифицированные гибридные золь-гелевые покрытия с пониженной хрупкостью и значительно увеличенной толщиной покрытия. В литературе описаны различные золь-гель процедуры для магния. ^15–17 Органический функциональный силан ¹⁸ и самоорганизующийся монослой ¹⁹ были испытаны в качестве предварительной обработки для магниевых сплавов. Эти виды обработки обеспечивают хорошую защиту от коррозии помимо функциональности поверхности, что улучшает совместимость металлической основы с системами окраски.Это обеспечивает связь между металлической поверхностью и полимерной грунтовкой за счет ковалентного связывания гидролизуемой силикатной группы.

Огнеупорные материалы для печи — Rongsheng

Огнеупорные материалы для печей — это разновидность неорганических неметаллических материалов с различными превосходными характеристиками при применении в промышленных печах, таких как стекловаренные печи, цементные печи, керамические печи и коксовые печи. Существуют различные жаропрочные жаропрочные материалы для огнеупорной футеровки печей.Правильно выбирайте огнеупорные материалы и кирпич для футеровки печи для увеличения срока службы.

Огнеупорные материалы для печи

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Описание огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для печи включают фасонный огнеупор и неформованный огнеупор. Фасонный огнеупор обычно означает все виды огнеупорных кирпичей, таких как огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, огнеупорные кирпичи из кремнезема, кирпичи из огнеупорной глины, углеродные кирпичи, магнезиальные кирпичи и так далее.Неформованный огнеупор обычно означает различные литейные материалы, такие как огнеупорный цемент, огнеупорный бетон, огнеупорный раствор и так далее. Выберите подходящие огнеупорные материалы для печи в соответствии с различными физико-химическими требованиями.

Характеристики огнеупорных материалов для печи

Высокая огнеупорность и высокая термостойкость
Объемная стабильность при высоких температурах
Термостойкость
Высокая прочность

Огнеупорная футеровка стекловаренной печи

sales @ refractoryonline.com
Получить бесплатное предложение

Применение огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для стекловаренной печи

Всесторонне рассмотреть факторы повреждения футеровки печи в зависимости от рабочей среды в стекловаренной печи, такие как химическая коррозия, механическая эрозия, чрезмерная летучесть и высокотемпературная функция.

Существуют следующие варианты огнеупорных материалов для печи:

Серия Al2O3 ~ SiO2: огнеупорный кирпич и силикатный огнеупорный кирпич
Серия Al2O3 ~ ZrO2 ~ SiO2: кирпич из циркона и кирпич AZS
ZrO2 ~ SiO2 серии
MgO ~ Al2O3, MgO ~ Cr2O3, MgO ~ SiO2 серии
Огнеупорные изоляционные материалы, такие как высокоглиноземистый шар, огнеупорные изделия из керамического волокна, легкие огнеупоры и т. Д.

Огнеупорные материалы для цементной печи

Выберите различные типы огнеупорных материалов для использования в цементных печах. Например,

Основные огнеупоры: магнезиально-хромовый кирпич, магнезиальный кирпич, шпинельный кирпич, доломитовый кирпич и т. Д. Магнезитово-хромовый кирпич включает обычный магнезиально-хромовый кирпич, магнезиально-хромовый кирпич с прямой связкой и магнезиально-хромовый кирпич с полупрямым соединением.
Al2O3 ~ SiO2: кирпичи из огнеупорной глины, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, специальные кирпичи с высоким содержанием глинозема, такие как кирпич с высоким содержанием глинозема на фосфатной связке, кирпич с высоким содержанием глинозема, устойчивый к щелочам, полукислотный кирпич из огнеупорной глины и т. Д.
Огнеупорные изоляционные материалы: кремнекислотный картон и легкий изоляционный кирпич.
Огнеупорный литейный материал: высокопрочный, высокощелочной, литой, устойчивый к образованию пленки, литейный материал с низким содержанием цемента, литейный материал для обжиговой печи, литейный материал для канала нагнетания угля, литой материал для канала третичного воздуха и износостойкий литой материал.

Огнеупорная футеровка печи

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Огнеупорные материалы для керамической печи

Для футеровки печи требуются материалы с высокой термостойкостью.А температура обжига определяет типы необходимых огнеупорных материалов для печи.

Используйте кирпичи из огнеупорной глины при температуре 1300 ℃
Используйте огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема при температуре 1300 ~ 1400 ℃
Используйте силикатный огнеупорный кирпич при температуре 1400 ~ 1500 ℃
Используйте кирпич из магнезиального оксида алюминия при температуре 1500 ~ 1600 ℃
Используйте корундовый кирпич при температуре 1800 ℃

Огнеупорные материалы для коксовой печи

Высококачественный глиноземистый кирпич, силлиманитовый кирпич и андалузитовый кирпич

Огнеупорные материалы для камеры коксования: кирпич высокоглиноземистый качественный, кирпич силлиманитовый и кирпич андалузитовый
Огнеупорные материалы для камеры сгорания: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
Огнеупорные материалы для верха печи: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
Огнеупорные материалы для желоба: кварцевый огнеупорный кирпич
Огнеупорные материалы для регенерационной камеры
Огнеупорные материалы для дымохода: шамотный кирпич

Rongsheng — профессиональный производитель огнеупоров для печей, который может предоставить клиентам все виды качественных и дешевых огнеупорных материалов для футеровки печей.Купите кирпич для печи, материал для футеровки печи от Rongsheng, чтобы получить гораздо большую скидку. Если вас интересуют огнеупорные кирпичи и материалы для печей на нашем сайте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения или любой другой информации.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорным кирпичам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Огнеупорные покрытия и высокотемпературные покрытия

С момента своего создания в первой половине столетия компания Industrial Furnace Company была на переднем крае проектирования, строительства и сохранения всех типов промышленных печей.Несмотря на наличие множества подразделений и разнообразных сфер деятельности, Industrial Furnace Company сохранила превосходство в своих первоначальных амбициях. Наше подразделение огнеупорной футеровки, теперь уже в третьем поколении, сыграло решающую роль в развитии индустрии огнеупорных покрытий. Никто в стране не может сравниться с нашей квалификацией и качеством работы.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об услугах и поставках огнеупоров и высокотемпературных покрытий

Монтажник огнеупорных и жаропрочных покрытий: Универсальность

Industrial Furnace Company привлекает клиентов из самых разных отраслей.Мы квалифицированы для обслуживания всех типов промышленных печей, инсинераторов, отражательных печей, обжиговых печей, плавильных печей и котлов.

Наша команда инженеров работает вместе с нашими клиентами на этапе планирования, фактического запуска проекта и последующего ухода.

Наши каменщики и механики набраны со всех концов страны. Несмотря на демографические различия, их объединяет общая цель — предоставлять качественные и надежные услуги.

Наши сотрудники прошли 10-часовой курс OSHA General Construction.Некоторые из затронутых тем включают замкнутое пространство, защиту органов дыхания, HAZ-MAT, защиту от падения, строительные леса и обучение асбесту. Часть наших бригад также проходит обучение MSHA и HAZWOPER, необходимое для работы в определенных условиях. Наши записи по обучению технике безопасности доступны по запросу.

Поставщик огнеупорных материалов:

Широкий спектр применения огнеупорной футеровки в нашей отрасли требует наличия полного спектра огнеупорных материалов.Компания Industrial Furnace располагает всеми классификациями огнеупоров от основных огнеупоров, высокоглинозема, кремнезема, шамота, изоляционных материалов до огнеупоров специального назначения. Поскольку «время — деньги», у нас есть запасы материалов, достаточные как для самых мелких работ, так и для самых сложных проектов. На нашем складе, одном из крупнейших в США, есть следующие материалы:

Огнеупорный кирпич: все виды огнеупорного кирпича, изоляционный огнеупорный кирпич и особые формы.

Монолитный: пластмассы, бетоны, торкрет-смеси и строительный раствор.

Утеплитель: блок, одеяло, минеральная вата и керамическое волокно.

Разные материалы: тигли, огнеупорные анкеры, готовые изделия, блоки для разливки, изделия из керамического волокна, отливки для печей, высокотемпературные отливки, детали печей из сплава и многое другое.

Высокотемпературные покрытия и футеровка:

Мы также поставляем и устанавливаем полную линейку высокотемпературных покрытий для огнеупоров, керамики, металлов и тканей. Эти покрытия будут:

Увеличить срок службы
Повышение коррозионной стойкости
Снижение теплового шока и стресса
Уменьшить пористость огнеупора
Обеспечивают тепловую и противопожарную защиту (до 3000 градусов по Фаренгейту)

13 видов огнеупорных материалов и их применение

Просмотры сообщений: 7 386

Огнеупорные материалы используются в различных областях народного хозяйства, таких как чугун и сталь, цветные металлы, стекло, цемент, керамика, , нефтехимия, машиностроение, котельная, легкая промышленность, электроэнергетика, военная промышленность и т. Д.Это важный базовый материал для обеспечения производства и функционирования вышеупомянутых отраслей, а также для развития технологий. В этой статье мы рассмотрим огнеупорных материалов и их применение .

Виды огнеупорных материалов

Что такое огнеупорные материалы?

Огнеупорные материалы обычно относятся к неорганическим неметаллическим материалам со степенью огнеупорности 15800 ° C или выше. Огнеупорные материалы включают природные руды и различные продукты, изготовленные для определенных целей и требований с помощью определенных процессов, которые обладают определенными высокотемпературными механическими свойствами и хорошей объемной стабильностью. Это необходимые материалы для различного высокотемпературного оборудования.

13 видов огнеупорных материалов и их применение

1. Обожженные огнеупоры

Обожженные огнеупоры — это огнеупорные материалы, полученные путем замешивания, формования, сушки и высокотемпературного обжига гранулированного и порошкообразного огнеупорного сырья и связующих.

2. Огнеупорные изделия без обжига

Огнеупорные изделия без обжига — это огнеупорные материалы, которые изготовлены из гранулированных порошкообразных огнеупорных материалов и подходящих связующих, но используются непосредственно без обжига.

3. Огнеупоры специальные

Специальный огнеупор — это разновидность огнеупорного материала со специальными свойствами, состоящего из одного или нескольких оксидов с высокой температурой плавления, тугоплавких неоксидов и углерода.

4.M онолитический Огнеупорный (объемный огнеупорный или огнеупорный бетон)

M onolithic огнеупорные материалы относятся к огнеупорным материалам с разумной градацией гранулированного порошкообразного огнеупорного сырья, связующих и различных добавок, которые не подвергаются обжигу при высоких температурах и используются непосредственно после смешивания, формования и обжаривания материала.

5. Функциональные огнеупорные материалы

Функциональные огнеупорные материалы представляют собой обожженные или необожженные огнеупорные материалы, которые смешиваются с гранулированным и порошкообразным огнеупорным сырьем и связующими веществами для образования определенной формы и имеют определенные применения при плавке.

6. Кирпич глиняный

Глиняный кирпич — это алюмосиликатный огнеупорный материал, состоящий из муллита, стеклофазы и кристобалита с содержанием AL203 от 30% до 48%.

Применение глиняных кирпичей

Глиняный кирпич — широко используемый огнеупорный материал. Они часто используются в каменных доменных печах, доменных печах, печах для обжига стекла, вращающихся печах и т. Д.

7. Кирпич из высокоглиноземистого материала

Виды огнеупорных материалов

Кирпич с высоким содержанием глинозема относится к огнеупорным материалам с содержанием AL3 более 48%, в основном состоящим из корунда, муллита и стекла.

Применение высокоглиноземистого кирпича

Он в основном используется в металлургической промышленности для изготовления заглушки и сопла доменной печи, печи с горячим воздухом, свода электропечи, стального барабана, разливочной системы и т. Д.

8. Кремниевый кирпич

Содержание SiO2 в кремниевом кирпиче составляет более 93%, который в основном состоит из люминофорного кварца, кристобалита, остаточного кварца и стекла.

Применение кремния Кирпичи

Кремниевые кирпичи в основном используются для изготовления перегородок камер коксования и камеры сгорания, мартеновских камер хранения тепла, высокотемпературных несущих частей доменных печей и сводов других высокотемпературных обжиговых печей.

9. Магниевый кирпич

Виды огнеупорных материалов

Магниевые кирпичи — это щелочные огнеупорные материалы, изготовленные из спеченной магнезии или плавленой магнезии в качестве сырья, которые подвергаются прессованию и спеканию.

Применение магниевого кирпича

Магниевые кирпичи в основном используются в мартеновских печах, электрических печах и печах для смешивания чугуна.

10. Корундовые кирпичи

Корундовый кирпич относится к огнеупорам с содержанием глинозема ≥90% и корундом в качестве основной фазы.

Применение корундового кирпича

Корунд в основном используется в доменных печах, доменных печах, рафинировании вне печи и скользящих соплах.

11. Набивной материал

Набивной материал относится к сыпучему материалу, полученному методом сильной набивки, который состоит из огнеупорного материала определенного размера, связующего и добавки.

Применение набивного материала

Набивной материал в основном используется для общей футеровки различных промышленных печей, таких как днище мартеновских печей, днище электрических печей, футеровка индукционных печей, футеровка ковшей, разливочные желоба и т. Д.

12. Огнеупорный пластик

Пластиковые огнеупоры — это аморфные огнеупорные материалы, обладающие хорошей пластичностью в течение длительного периода времени. Он состоит из огнеупора определенного сорта, связующего, пластификатора, воды и примесей.

Области применения Пластиковые огнеупоры

Может использоваться в различных нагревательных печах, печах выдержки, печах отжига и печах для спекания.

13. Отливки

Литьевой материал представляет собой разновидность огнеупора с хорошей текучестью, пригодную для литья под давлением.Это смесь заполнителя, порошка, цемента, примеси и так далее.

Применение Литейный материал

Литейный материал чаще всего используется в различных промышленных печах. Это наиболее широко применяемый монолитный огнеупорный материал марки .

Заключение

Спасибо, что прочитали нашу статью, и надеемся, что она вам понравилась. Если вы хотите узнать больше о типах огнеупорных материалов , тугоплавких металлах и их применениях, вы можете посетить Advanced Refractory Metals для получения дополнительной информации.Мы предоставляем клиентам высококачественные тугоплавкие металлы по очень конкурентоспособной цене.

Кейт Компания | Изоляционные материалы

Тепло передается посредством теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации. Тепло всегда переходит от горячего к холодному. Без изоляции тепло будет излучаться в атмосферу. Например, горячая стальная поверхность площадью 400 градусов по Фаренгейту и площадью 1 квадратный фут будет излучать в атмосферу примерно 400 Вт (1400 БТЕ / час).

Огнеупоры — это неметаллические изоляционные материалы, сохраняющие свою прочность при высоких температурах (выше 1000 градусов по Фаренгейту). Огнеупорный кирпич и керамические волокна являются наиболее часто используемыми огнеупорными материалами для высокотемпературных печей и обжиговых печей. Огнеупоры в основном «продиктованы» параметрами применения, такими как температурный профиль термического процесса и атмосфера. Оксиды глинозема и кремнезема очень распространены, в то время как огнеупоры из диоксида циркония, углерода и карбида кремния используются для специальных применений.

Теплопроводность «k» выражается в том, сколько БТЕ тепла пройдет через один квадратный фут материала толщиной один дюйм за один час. (БТЕ / дюйм / час / кв.фут / градус) Каждый материал имеет свою ценность. Изоляция («R») является обратной величиной теплопроводности. Необязательно, чтобы печи с толстыми стенками и печи были более эффективными. Стенки печи поглощают тепло, и, если обжиг не является чрезмерным, он завершается до того, как стенки печи нагреются до предела.В этом случае более толстые стенки не служат никакой цели и только медленно охлаждают. Но для длительного обжига (как в печах непрерывного действия) могут быть желательны толстые стенки.

Изоляционные кирпичи служат для повышения теплоизоляционных свойств печи.

Жаропрочные материалы для печей высокотемпературный: • Изоляция печей, топок, каминов