Отделка пластиком: Отделка стен пластиковыми панелями своими руками

Отделка туалета пластиковыми панелями – дизайн и фото

Пластиковые панели для туалета в качестве материала для отделки стен служат прекрасной альтернативой традиционной керамической плитке. Кроме того, такой способ отделки позволит сэкономить бюджет, ведь цена на панели ПВХ значительно ниже, чем стоимость керамики или натурального камня.

Виды и характерные особенности пластиковых панелей

Панели производятся из поливинилхлорида путем продавливания исходной жидкой массы через формующее отверстие. В результате чего продукция имеет воздушное пространство, которое облегчает вес.

Производители предлагают следующие стандартные размеры (смотрите также -> фото ПВХ панелей):

• шириной 12,5-50 см
• длиной 260, 270 и 300 см
• толщиной 8, 9, 10, 12 мм

Область применения подразделяет панели на стеновые и потолочные. Первые более прочные, устойчивые к механическим повреждениям. Потолочные отличаются гибкостью и легким весом.

Способ нанесения покрытия позволяет выпускать продукцию с чисто белой поверхностью, лакированной, с рисунком по методу нанесения термопленки и типографическим способом. 

Для предусмотренных декором помещений выбирают шовные панели, когда необходима видимость стыка. Бесшовные модели создают единую поверхность, на которой стыков практически не видно. 

Преимущества использования пластиковых панелей

Пластиковые панели являются достаточно популярным отделочным материалом. И все это благодаря наличию у них большого количества отличительных качеств, а именно:

• Простота и удобство монтажа. При установке панелей ПВХ требуется минимум инструментов. Рабочий процесс выполняется быстро и без особых усилий, так как не требуется предварительного выравнивания стен. Панели легко режутся и пилятся, поэтому отделать ими можно помещение любой конфигурации.
• Универсальность. Пластиковые панели можно использовать для обшивки стен в ванной, на кухне, на балконе (лоджии), в прихожей, в туалете. Очень часто их используют на потолке, закрывая тем самым неровности плит перекрытий. Часто после отделки остаются излишки панелей и они используются в санузле.
• Широкий ассортимент цветовой палитры и фактуры материала. В магазинах предлагаются панели с глянцевой и матовой поверхностью, с имитацией природного камня и керамической плитки, кирпичной кладки и деревянного бруса. Предлагаемый ассортимент способен удовлетворить потребности самых привередливых покупателей.
• Невысокая стоимость. Купить панели может позволить себе потребитель с разным материальным достатком. Цена на данную продукцию зависит от производителя и качества материала. 
• Снижение финансовых затрат при ремонте ванной комнаты, кухни, туалета, балкона. Благодаря низкой стоимости панелей себестоимость ремонтных работ будет значительно ниже, нежели при использовании керамической плитки, природного или искусственного камня, дерева.
• Стойкость к повышенной влажности. Пластиковые панели не боятся воды, перепада температур, плесени и грибка. Их можно использовать даже в неотапливаемых помещениях. При перепадах температур поверхность не потеряет яркость окраски и не деформируется
• Большой срок службы. На свою продукцию производители дают гарантию 20-25 лет. Как правило, владельцы квартир и частных домов делают ремонт в ванной или на кухне через каждые 10-15 лет, а, значит, гарантийный срок службы панелей ПВХ вполне достаточен.
• Легкость в уходе и эксплуатации. Уход за пластиковой поверхностью не создает особых хлопот хозяйкам. Для мытья можно использовать мыльный раствор или гель для посуды. Главное это то, что чистящее средство не должно содержать абразивных частичек и агрессивных веществ.

Кроме того, пластиковые панели – это легкий способ закрыть трубы в туалете.

И все-таки есть недостатки:

• Пластиковые панели крепятся на направляющие планки, которые «съедают» полезное пространство в помещении. Для раздельных санузлов в стандартных квартирах это просто ужасно. 
• В случае потопа сверху затруднительна просушка помещения. Вода просочится сквозь межпанельные швы и будет долго испаряться. Это может стать угрозой для появления плесени под панелями, и, возможно, потребуется их частичный демонтаж.
• Дизайн плитки в туалете на фото и вживую будет смотреться выигрышнее, чем его имитация из ПВХ панелей.

Как обшить пластиковыми панелями туалет?

Отделать пластиковыми панелями туалет совсем не сложно, это можно сделать и своими руками при наличии необходимого инструмента, свободного времени и сноровки.

Для работы потребуются:

• пластиковые панели, окантовочный профиль и декоративная фурнитура;
• пластиковые рейки или алюминиевый профиль;
• саморезы с широкими шляпками из расчета 1 шт на 0,5 м профиля;
• электродрель и шуруповерт;
• строительный уровень;
• нож для резки панелей или лобзик;
• линейка и карандаш.

Перед покупкой панелей производится расчет площади туалета, в котором будет выполняться отделка. К полученному расчету следует добавить еще 15 процентов материала на отрезы.

Подготовительные работы

Чтобы обшить туалет панелями правильно, необходимо выполнить подготовительные работы. Специалисты рекомендуют удалить старый отделочный материал со стен, тем самым удастся хоть немного увеличить полезного пространства.

Старые водопроводные трубы и электропроводку лучше сразу заменить еще до монтажа обрешетки. Стены рекомендуется предварительно обработать грунтовкой, которая предотвратит появление плесени и грибка.

Необходимо заранее продумать, где будут в дальнейшем располагаться шкафчики, раковина и др. В этих местах должны быть предусмотрены дополнительные планки, на которые и будут крепиться аксессуары. Панели перед их монтажом необходимо выдержать при комнатной температуре.

Монтажные работы

В первую очередь на стены крепятся направляющие из алюминиевого профиля или пластиковых реек. Стеновая обрешетка монтируется горизонтально, потолочная – перпендикулярно направлению укладки панелей. Шаг между направляющими должен быть примерно полметра. Некоторые дизайнеры создают диагональное крепление пластиковых панелей. В данном случае материала потребуется больше.

Окантовочный п-образный и угловой профили можно закрепить сразу же. Первая панель аккуратно заносится в крайний п-образный профиль и крепится к направляющим саморезами. Некоторые мастера крепят панели строительным степлером. Однако это применимо для деревянной обрешетки, которая не подходит для туалета. 

Шаг за шагом выполняется крепление следующих панелей, которые плотно прижимаются к предыдущим. Самый ответственный и сложный момент – крепление последней панели. Потребуется выполнить точный расчет ее оставшейся ширины. В неумелых руках можно испортить целую конструкцию.

Облицовка потолка осуществляется после окончания монтажных работ на стене. Если предусматривается точечное освещение, в панелях предварительно вырезают отверстия по размеру светильников. Кроме того, отверстия будут необходимы для установки розеток и выключателей, в местах прохождения труб, вентиляции. Резка материала должна выполняться с лицевой стороны. Для этих целей лучше всего использовать электролобзик или ножовку с шагом зуба 1 мм.

 

По окончании крепления пластиковых панелей монтируется декоративный плинтус, который может быть из пластика или керамики.

При выборе панелей для отделки туалетной комнаты не стоит гнаться за дешевизной. Очень низкая стоимость продукции говорит о ее плохом качестве. Мало того, в материале могут содержаться вредные для человеческого организма вещества.

Фото пластиковых панелей в туалете

Отделка балкона пластиковыми панелями в Челябинске

Преимущества отделки лоджии или балкона панелями ПВХ

Компания «Статус плюс» выполняет отделку балкона пластиком.

Обшивка балконов ПВХ приобрела свою популярность не только благодаря невысокой стоимости отделки лоджии пластиковыми панелями, которая привлекает множество заказчиков. Среди неоспоримых плюсов ПВХ — целый перечень положительных характеристик. Среди них:

• Повышенная устойчивость к неблагоприятному атмосферному влиянию — термическому, климатическому, биологическому.
• Простота в уходе, практичность.
• Высокая стабильность окраски, защита от выгорания при воздействии прямых лучей солнца.
• Простота ремонта балкона с панелями ПВХ.
• Долговечность.

Монтаж пластиковых панелей на балконе стал превосходным решением для разных вариантов конструкций. Такая обшивка легко скроет недостатки лоджии, придаст ей эстетичный вид. Пластик отлично сочетается с любым видом листового или рулонного утеплителя.

 

Монтаж пластиковых панелей на балконе

Простота монтажа и стремление сэкономить на цене за работу при обшивке балкона пластиковыми панелями, побуждает непрофессионалов взяться за дело. Однако чтобы получить аккуратный балкон и качественную отделку, стоит доверить монтаж ПВХ панелей специалистам, которую дают гарантии на выполненные работы.

Что собой представляют панели из пластика? Это элементы, изготовленные из искусственного отделочного материала на основе ПВХ. Если сравнивать его с другими вариантами облицовки, то это своеобразный сэндвич. Он представляет собой две прочные поверхности, соединенные ячеистым материалом. Это обеспечивает элементам очень низкий вес.

Внешняя сторона выглядит как прочная, декоративная поверхность. Она не только обеспечивает привлекательность балкону, но и успешно противостоит механическому воздействию, любому уровню влажности.

 

Видео

 

Цены на пластиковые балконы в Челябинске

 

Цены пластиковых балконов в Челябинске зависят от вариантов выбранного материала, а именно:

• Ламинированные панели покрывают с лицевой стороны специальной пленкой. Она обеспечивает дизайн обшивки, усиливает ее эксплуатационные свойства. Такой пластик настолько прочен, что не боится когтей собак, кошек. Особого внимания заказчиков заслуживает имитация камня, дерева.
• Флексопечать основана на другой технологии производства. Выбранный рисунок наносится на поверхность пластика, затем покрывается слоем лака. В зависимости от покрытия может изменяться визуальный эффект. Поверхность может быть матовой, блестящей.
• Термоперевод — инновационная технология, позволяющая создать красочное изображение. В процессе окрашивания состав находится в газообразном состоянии, наносится при высокой температуре. Стоит отметить, что только подобным образом можно окрасить пластик в золотистый, серебристый оттенок.

Благодаря добавкам, которые входят в состав пластика, элементам можно придать любой оттенок. Изучая, сколько стоит отделка балкона пластиковыми панелями, учтите, что ПВХ может имитировать элитные, дорогие материалы, такие как мрамор, ценные породы дерева, редкие виды камня. Таким образом, при расчете, сколько стоит обшить балкон пластиковыми панелями, цена материала сыграет ключевую роль.

Отделка санузла пластиковыми панелями ПВХ. Все за и против

Благодаря развитию технологий, современный пластик выглядит эстетично и красиво при отделке жилых, офисных, общественных и производственных помещений. Многообразие цветовой палитры и фактуры позволяет создавать интересные, необычные интерьеры в помещениях различного профиля. Отделка пластиковыми панелями — это оптимальный выбор, сочетающий в себе и отличный внешний вид помещения после ремонта, и доступные цены.

Преимущества панелей из пластика

• Повышенная влагостойкость материала, что позволяет использовать панели в помещениях с повышенной влажностью: в ванных комнатах, санузлах;
• Простота монтажных работ, что сокращает временные затраты на их проведение. В кратчайшие сроки помещение приобретает эстетически красивый внешний вид;
• Ремонтопригодность материала. При любых повреждениях, вышедшую из строя панель можно заменить на новую, устранив дефект;
• Большой выбор цветовых решений и фактуры, благодаря чему можно подобрать материал, устраивающий заказчика и точно соответствующий дизайнерскому решению. Панели бывают одноцветные, с цветочным принтом, выполненные под дерево, камень, с детскими картинками для отделки детских комнат;
• Устойчивость строительного материала к перепадам температуры, поэтому отделка пластиковыми панелями возможна и в неотапливаемых помещениях, а также отделывать пластиком лоджии и балконы;
• Износоустойчивость и долговечность материала из пластика. Если намеренно не подвергать покрытие из панелей механическим воздействиям, то панели прослужат длительное время, не теряя своего первоначального вида;
• Возможность скрыть дефекты стены и потолка без дополнительных подготовительных работ (штукатурка, выравнивание поверхностей). Панели закрывают трещины, неровности, шероховатости на стене и потолке;
• Пластик устойчив к появлению плесени, грибков и коррозии;
• Разнообразные способы укладки панелей (горизонтально, вертикально, по диагонали) позволяют сделать интерьер необычным и своеобразным;
• Доступные цены на строительный материал из пластика;
• За пластиковым покрытием легко содержать в чистоте. Оно прекрасно моется обычной водой, можно добавить щадящие моющие средства.

Отделка пластиковыми панелями помещений — это экономически выгодное решение. При небольших денежных затратах можно получить красивую, аккуратную и долговечную отделку внутреннего пространства помещений.

Для какого помещения подойдет отделка пластиковыми панелями – Газета «Право»

При выборе отделочных материалов необходимо учитывать не только их прочность и долговечность, но и легкость в уходе, для поддержания их внешнего вида. Всеми этими плюсами обладают панели ПВХ, которые все чаще используются дизайнерами для отделки стен современных интерьеров. Это не удивительно, ведь панели ПВХ обладают сверхпрочностью по сравнению с природными материалами и могут служить в эксплуатации до 50 лет, не меняя своих внешних характеристик.

Также одним из значимых плюсов такой отделки является простота ухода. Если обои или лакокрасочные материалы необходимо обновлять один раз в 5-7 лет, то пластик достаточно регулярно мыть, чтобы он продолжал выполнять свои эстетические функции. О достоинствах пластиковых панелей известно многое, однако стоит внимательнее рассмотреть плюсы ПВХ, чтобы осознанно сделать выбор в пользу такой отделки в ремонте.

Плюсы ПВХ:

• Панели ПВХ позволяют быстро выполнить отделочные работы без ущерба их качеству.

• Такие рейки можно укладывать даже на неподготовленную поверхность, что позволяет сэкономить на предварительном выравнивании стен.

• Современные технологии позволяют изготавливать такой материал в различных цветах с имитацией любых текстур, благодаря чему можно воплотить даже самые смелые фантазии дизайнера.

• Такое покрытие заметно улучшает звукоизоляцию стен.

• Пластиковые панели можно устанавливать даже в не отапливаемых помещениях без страха их коррозии и деформации.

• Данный вид отделки имеет высокую оценку пожарной безопасности и разрешен для использования в общественных местах и на пути эвакуации.

• Панели ПВХ считаются экологически чистым материалом, который не нанесет вред здоровью.

 

Применение панелей ПВХ

Благодаря своей влагостойкости пластиковые панели часто применяются в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты, санузлы, кухни, балконы, лоджии и цветники. Панели ПВХ устанавливаются как для настенной, так и для потолочной отделки, что позволяет удачно сочетать их в интерьере.

Легкий уход, неприхотливость и противопожарное покрытие позволяют использовать такие панели в офисах и магазинах, торговых центрах и подсобных помещениях. Широко применяется этот материал для выполнения оконных откосов, что позволило производителям разработать специальную оконную модификацию «сэндвич-панели ПВХ».

 Монтаж стеновых панелей

Первым этапом выполнения ремонта с применением панелей ПВХ является точный замер и расчет необходимых материалов, после которого нужно произвести закупку, не забывая о сопутствующих инструментах, таких как: рулетка, уровень, дрель и саморезы. Панели ПВХ монтируются на специальную основу, которая крепится непосредственно к стене и позволяет оставлять зазор между стеной и пластиком. Такая решетка выполняется из деревянных поперечных балок на расстоянии не менее 50 см.

Существует метод крепления панелей ПВХ на жидкие гвозди. Он является наиболее простым способом монтажа такой облицовки, однако он предусматривает идеально выровненную поверхность стен, на которые будет крепиться панель. Можно сделать вывод, что пластиковые панели ПВХ являются одним из наиболее рациональных отделочных материалов. Благодаря своей прочности, долговечности и износостойкости такие панели завоевали благосклонность многих дизайнеров и строителей.

Отделка пластиками (листовыми материалами) — Технология отделки столярных изделий

Отделка пластиками (листовыми материалами)

Категория:

Технология отделки столярных изделий

Отделка пластиками (листовыми материалами)

Среди облицовочных и отделочных материалов одно из ведущих мест занимают декоративные бумажно-слоистые пластики. Они изготовляются на основе бумаги и искусственных термореактивных смол. Эти пластики могут быть в виде листов и рулонов. Листовые декоративные бумажно-слоистые пластики изготовляют следующих размеров: длина 1000—3000, ширина 600—1600, толщина 1,5—5,0 мм (ГОСТ 9590—61).

Листовой пластик представляет собой пакет из нескольких листов бумаги, пропитанных смолами и спрессованных в прессе плоского прессования при температуре 120—140°С и давлении 70—150 кгс/см2. Наружные слои бумаги пропитывают мочевино-мела-мино-формальдегидной смолой, все остальные — феноло-формальдегидной. Для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги массой 20—40 г/м2, пропитанный меламиновой смолой.

Для верхних слоев пластика применяют бумагу из отбеленной сульфитной целлюлозы с нанесенным на нее рисунком или текстурой древесины. Для внутренних и нижних слоев применяют бумагу из сульфитной небеленой целлюлозы. Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одноцветной или многоцветной.

Рулонный тонкий пластик изготовляют толщиной 0,4—0,6 мм. Так же как и листовой, он представляет материал, спрессованный из нескольких слоев пропитанной синтетическими смолами бумаги. Прессование рулонного пластика ведется непрерывным методом на специальной установке бара-

банного типа с использованием обогреваемых каландров (вместо плит при плоском прессовании). Рулонный пластик также может иметь лицевую сторону глянцевую или матовую. При изготовлении этого пластика к мочевино-меламино-формальдегидным смолам для пропитки бумаги добавляют полиэфирные смолы или эти смолы наносят на поверхность наружного слоя бумаги.

Если листовой пластик толщиной 1 — 1,5 мм в основном предназначен для облицовывания пластей щитовых деталей, то рулонный — для облицовывания и пластей и кромок. Для облицовывания кромок может также применяться листовой пластик толщиной 0,2—0,6 мм, разрезанный на узкие полосы.

Декоративный бумажно-слоистый пластик отличается высокой светостойкостью, стойкостью к действию горячих моющих веществ, масел, бензина, слабых кислот и щелочей. Поэтому он широко применяется в авиационной и судостроительной промышленности, вагоностроении, при изготовлении кухонной, медицинской, лабораторной и детской мебели, в строительстве.

Тонкий рулонный пластик —один из перспективных материалов для облицовывания кромок щитов в производстве мебели. Применение его позволяет заменить строганый шпон и ликвидировать трудоемкие процессы по отделке кромок (нанесение лака, его сушка, шлифование, полирование, глянцевание).

Отделка древесных материалов декоративным бумажно-слоистым пластиком требует применения определенных клеев и технологических режимов. Это объясняется тем, что декоративный бумажно-слоистый пластик обладает большой жесткостью, имеет с древесными материалами различные модули упругости и по-разному реагирует на температурно-влажностные колебания. Эти факторы, а также усадка пластика и клеевого шва, старение клея обусловливают возникновение в облицованных пластиком материалах больших внутренних напряжений, которые вызывают коробление и его отслаивание от основного материала.

Большое значение на качество материалов, оклеенных пластиком, оказывает выбор клея.

Для получения высококачественного соединения древесного материала с декоративным бумажно-слоистым пластиком рекомендуется применять клеи, создающие эластичный клеевой шов. Приклеивают пластик горячим и холодным способами.

Для приклеивания пластика горячим способом рекомендуются следующие клеи: на основе феноло-формаль-дегидных смол — С-45, СВФ, С-1, С-35, ВИАМ-Б, ФК-40, ЦНИИМОД-1; на основе мочевино-формальдегидных (карбамидных) смол —МФС-1, М-4, МФСМ, М-60, М-70, МФ, ММ-54У; каучуковые клеи — наиритовый клей 88Н, быстросхватывающийся наиритовый клей, КС-1; эпоксидные клеи — Э-40, ЭД-5, ЭД-6, клеи на их основе; поливинилацетатные — ВВ, СВ, НВ; клеи-расплавы.

Для приклеивания пластика холодным способом применяют клеи холодного отверждения: КМФ, ВИАМ-Б-3, ЦНИИМОД-1, СВ, ВВ, МФ-17, МФ, М-60, М-70, ЭД-5, ЭД-6, 88-Н, КС-1, казеиновый, Ж-3 и др. Кроме этих применяют композиционные клеи, представляющие собой комбинацию термореактивных и термопластичных полимеров. За счет комбинации клеев достигается повышение эластичности клеевого шва. К композиционным клеям относятся составы на основе совмещения каучуков с термореактивными феноло-, мочевино- и м*еламино-фор-мальдегидными смолами.

Перед наклеиванием тыльную сторону декоративного бумажно-слоистого пластика прошлифовывают. Благодаря шероховатости улучшается качество склеивания.

Для приклеивания декоративного бумажно-слоистого пластика горячим способом используют одно-, двух-и многоэтажные гидравлические прессы с обогреваемыми плитами. Склеиваемые пакеты укладывают на плитах в один слой.

Холодным способом пластик приклеивают в пневматических, гидравлических и механических прессах одно-или многосекционных, одноэтажных. Пакеты формируют в пачку-стопу, которую затем загружают в пресс.

Пресс рамной конструкции, сваренный из швеллеров, имеет нижнюю плиту, на которую укладываются пачки деталей, собранные из щитов и пластика. Сверху имеются пневматические, гидравлические или механические приводы с верхними плитами для зажима пачки. Клей на щиты наносится вальцами, после чего из этих щитов и пластика на тележке формируется пакет. Пакет загружают в пресс, зажимают его и выдерживают. Готовые пакеты выгружают из пресса на роликовый конвейер.

В зажатом состоянии пакеты выдерживают как в прессе, так и вне его.

Тонкий декоративный бумажно-слоистый пластик или другой кромочный материал на кромки щитов приклеивают клеями-расплавами на специальных высокопроизводительных кромкооклеивающих станках непрерывного действия.

Рис. 1. Многоеекционный одноэтажный пресс:
1, 5 — роликовые конвейеры, 2 — пресс, 3 — передвижная тележка, 4 — клеенамазывающие вальцы, 6 — стопа щитов

На рис. 2 показан односторонний кромкооклеиваю-щий станок МОК1, на котором оклеивают кромки щитов как рулонным, так и в виде полосок тонким пластиком, подаваемым из магазина. Устройство обеспечивает расплав клея при температуре 160—240 °С и нанесение его на кромку щита. Пластик подается сразу же к кромке щита и прикатывается к ней роликами.

При дальнейшем движении головками снимаются свесы пластика по высоте и длине щита и фаски.

Существуют станки аналогичного типа для одновременного приклеивания пластика на две параллельные кромки. Скорости подачи на этих станках — 3—36 м/мин.

Рис. 2. Односторонний кромкооклспвающий станок МОК1:
1 — тяговая цепь, 2 — клеевой бачок, 3 — распределительная коробка, 4 — станина, 5 — верхняя прижимная траверса, 6 — привод подачи. 7 — шлифовальная головка , 8 — головка для снятия фаски, 9 — фрезерная головка, 10, 11 — пильные головки, 12 – прижимные ролики, 13 — магазин для кромочного материала, 14 — пульт управления

Реклама:

Читать далее:

Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия в отделочных цехах

Статьи по теме:

достоинства, особенности помещений и материалов, инструкция по выбору и применению

Наверное, каждый человек, который задумывает провести в квартире ремонт, мечтает о том, чтобы появилось такое средство, которое позволит проводить ремонтные работы очень быстро, с минимальными затратами денежных средств, и чтобы пыли, грязи и строительного мусора в процессе работ возникало как можно меньше. Отделка стен пластиком, конечно, не волшебная панацея от всех этих бед, но соответствует описанным выше ожиданиям в максимальном приближении. Такой вариант отделки создает очень привлекательный внешний вид в помещениях, является легким в монтаже. Это объясняет его очень высокую популярность.

Почему многие люди отдают предпочтение отделке стен пластиковыми панелями в своих квартирах?

1. Выполнять такую отделку просто, так как она не требует идеально ровных стен;
2. Ремонтные работы занимают небольшое количество времени;
3. Пластиковый материал служит очень долго и удобен в эксплуатации;
4. Этот отделочный материал стоит недорого, поэтому доступен;
5. С его помощью можно выполнить отделку помещений с высокой влажностью воздуха, что недоступно для других видов отделки;
6. Работы можно выполнить своими руками, не привлекая к ремонту сторонних специалистов, так как сборка осуществляется по аналогии с детским конструктором;

   Пластиковые панели

7. В процессе работы возникает минимальное количество грязи, пыли и строительных отходов;
8. Пластик одинаково хорошо монтируется под любым углом, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении;
9. Не нужно приобретать специальный инструмент для выполнения отделочных работ.

Какие помещения больше подходят для отделки пластиком?

Наиболее подходящими помещениями для отделки пластиковыми элементами будут ванная комната и кухня. Особенность этих помещений заключается в том, что воздух в них содержит большое количество влаги, специфический температурный режим, возможность попадания на стены различного вида загрязнений. Отделка стен пластиком в ванной решит эти проблемы.

Пластик легок в уходе, чтобы его помыть потребуется только вода и мягкое моющее средство, поэтому оседания на нем чада, капель жира и грязи, как это может произойти в кухне или в ванной, не повредит отделке. Вернуть первоначальный свежий вид ему будет легко.

Влажный воздух не вызовет деформаций пластиковых деталей, особенно если использовать ламинированный материал. Единственный нюанс, который должна учитывать отделка стен пластиком на кухне, это коэффициент термического расширения материала, который у пластиковой отделки достаточно высокий. Поэтому при монтаже панелек обязательно оставляют небольшие зазоры. Ламинированный отделочный материал под воздействием высоких температур расширяется в меньшей степени.

Если в помещении, в котором планируется отделка стен пластиком, может быть жарко, рекомендуется использовать для крепления специальные термошайбы, они снизят вероятность того, что панель под воздействием температуры отвалится от стены.

Пластиковая отделка в небольшом помещении

Особенности пластиковых панелей для отделки помещений

Маленькие помещения, такие как кухня и ванная комната, обладают обычно большим количеством выступов, ниш, нуждаются в маскировке труб и проводов. Пластиковые панели, благодаря своей пластичности, позволяют легко и красиво оформить выступы и ниши. Этот вид отделочного материала хорошо совместим с другими видами оформления.

Выбор оттенков цвета и текстуры невероятно широкий. На рынке представлены варианты панелей, стилизованные под натуральные отделочные материалы: камень или кирпич, дерево, плитка. На поверхность панелей с помощью современных технологий можно наносить фотографические изображения под заказ, 3D рисунки, можно покрывать поверхность панели краской, оформлять самоклеющейся пленкой. Разработаны ламинированные варианты панелей, бесшовные.

Все это богатство в выборе позволяет воплотить в жизнь практически любой замысел, реализовать дизайнерский проект даже высокой степени сложности. Поэтому помещения, в дизайне которого использованы пластиковые панели, могут выглядеть очень необычно, привлекательно и даже эксклюзивно. Главное подойти к вопросу оформления творчески.

Хорош пластик еще и тем, что на его поверхности практически не заметны следы от проколов. Особенно актуально это будет для тех хозяев, которые любят часто перевешивать в комнате картины или другие элементы декоративного оформления.

Но одними достоинствами этот материал обладать тоже не может, пришло время добавить несколько слов о недостатках и ограничениях в использовании. Пожалуй, единственным, но существенным недостатком материала является то, что он не пропускает кислород. Поэтому закрывать пластиком стены в тех помещениях, где люди планируют расслабляться, отдыхать – не стоит.

Еще одним важным моментом является то, что пластик, особенно ламинированный, хорошо отражает свет и дает блики. Это создает дополнительную нагрузку на зрение и психику людей, которые находятся в помещении. Поэтому для детских комнат такое оформление тоже не подойдет.

Также нужно понимать, что закрывая стены пластиком, вы создаете пустое пространство, которое охотно могут занять неприятные соседи – насекомые. Поэтому стены рекомендуется тщательно обработать от насекомых, а также провести ряд профилактических работ по предотвращению появления плесени и грибка. Только затем следует укреплять на них панели. Либо пустоты можно заполнить теплоизолирующим материалом или звукоизолирующим, использовать недостатки в свою пользу.

Как выбрать пластиковые панели правильно?

Перед тем как принять решение о покупке, нужно проанализировать несколько важных параметров пластиковой панели: она должна быть достаточно толстой с ребрами жесткости, сделанными параллельно, чтобы не подвергаться деформациям, край и окраска панели должны быть ровными, аккуратными, без видимых дефектов. Также стоит обратить внимание на производителя и стоимость отделочного материала. Качественный материал не может стоить слишком дешево, вероятнее всего, что он окажется бракованным. Лучше выбирать продукцию крупного, хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Итак, с внешним видом и качеством панелей вы определились, теперь нужно подготовить инструмент, который потребуется для выполнения работы:

• Дрель;
• Ножовка;
• Шуруповерт;

  Монтаж панелей

• Молоток;
• Строительный степлер;
• Лестница;
• Карандаш или фломастер;
• Рулетка.

Чтобы рассчитать, сколько именно потребуется панелей для оформления помещения, можно воспользоваться очень простой формулой: площадь поверхности, которую требуется закрыть пластиком, нужно разделить на площадь одной панели. Так вы получите необходимое количество штук. Добавьте к нему процентов десять на возможные ошибки в процессе работы и вероятность возникновения брака, и получите то количество, которое требуется для работы.

Как производить отделку?

Для оформления стыков лучше использовать молдинг, это позволит сделать их красивыми и ровными, а также специальные ПВХ-уголки для оформления угловых соединений. Использование этих дополнительных элементов сделает конструкцию еще более надежной и долговечной, способной противостоять деформациям и коррозии. Теперь инструкция по работе:

1. Подготовьте стены к выполнению отделочных работ, их нужно очистить от старого покрытия, освободить от загрязнений и накопившейся пыли;
2. Вскройте заранее упаковки с пластиком, чтобы они могли некоторое время находиться в комнате, отлежаться, защитную пленку с материала пока не стоит убирать;

   Панели и клей

3. Выберите, каким именно способом планируете фиксировать панели. Либо непосредственно к стене, либо к предварительно подготовленной обрешетке. Проводить отделку пластиком помещений, воздух в которых содержит большое количество влаги, рекомендуется все же с обрешеткой;
4. Выполните обрешетку. Для нее можно использовать жесткий вариант – это деревянные рейки, металлический или пластиковый профиль, либо мягкий вариант, когда обрешетка выполняется при помощи специального скотча. Выполнять мягкую обрешетку можно только на стенах, которые очищены от старого покрытия, пыли и грязи. Расстояние между элементами обрешетки должно составлять около 30-40 сантиметров;
5. Выберите способ фиксации панелей. Для этого используют саморезы, клей, гвозди, клипсы, скобы, кляммеры. Фиксация на гвозди или клей имеет существенный недостаток, такую конструкцию разобрать без повреждения панелей не получится;
6. Установите направляющий профиль. После этого можно начинать сборку конструкции;
7. В профиль укрепляется первая панель, чтобы она зашла в разъемы, ее потребуется предварительно немного выгнуть дугой, а затем закрепить тем способом, который вы для себя выбрали;
8. После закрепления первой панели проверьте, насколько ровно она установлена. К этой панели будут монтироваться последующие, поэтому если она будет зафиксирована с неровностями, то и остальная часть отделки будет перекошена;
9. Далее последовательно фиксируют по одной следующие пластиковые панели;
10. Размер завершающей панели нужно будет подкорректировать, используя для этой цели острый нож.

Если в процессе установки направляющий профиль подвергся деформации, то исправить этот момент легко самостоятельно. Достаточно прогреть поврежденное место обычным феном для волос, а затем прижать с усилием холодным утюгом и дефект будет исправлен.

Теперь вы обладаете всей необходимой информацией для того, чтобы выполнить отделку пластиковыми панелями кухни или ванной.

Отделка потолка пластиковыми панелями: особенности и преимущества

Отделка потолка пластиком широко используется в ванных комнатах, бассейнах, на кухне, на балконе и в других влажных помещениях, а также там, где требуется периодическая мойка стен и потолка. Пластик отличается влагостойкостью, красивой ровной поверхностью, небольшим весом и доступной ценой.

Отделка пластиком потолка на балконе

Благодаря сочетанию перечисленных характеристик пластик стал одним из наиболее популярных отделочных материалов для бытовых и хозяйственных помещений. Отделка потолка пластиковыми панелями является несложной операцией. Рассмотрим подробно, как отделать пластиковыми панелями потолок, какие особенности выполнения работы необходимо знать и учитывать. Для наглядности объяснений приведём изображения конструкции на фото, где визуально демонстрируются места соединений и креплений.

Пластиковые панели: характерные особенности, преимущества и недостатки

Главное достоинство ПВХ материала в его влаго- и износостойкости и простоте очистки. Отделка ПВХ стала широко использоваться для стен коридора и кухни, и считается незаменимой для потолка ванной или балкона. Перечень преимуществ дополняет ценовая доступность пластика и технологическая простота отделки пластиковыми панелями.

Панели из поливинилхлорида (ПВХ) делят на группы по признаку целевого использования (настенные и потолочные). Уменьшенный вес пластиковых деталей облегчает их крепление к потолку на балконе или в ванной.

Ассортимент пластиковых панелей

Цвет и видимая структура пластика зависят от выбранной фоновой краски и от наружного дизайна, имитирующего определённую поверхность (камень, дерево, мрамор, песок).

Наружная сторона пластика покрывается защитной плёнкой (специальным лаком), формирующей глянцевую поверхность. Матовый вид ей говорит об отсутствии покрытия. Наиболее дешёвая отделка выполняется пластиковыми панелями.

Технология монтажа пластиковых панелей

Отделка потолка пластиковыми панелями характеризуется как несложная строительная операция. Рассмотрим её на примере отделки потолка на балконе.

Для отделки потолка пластиком предварительно сооружается каркас-обрешётка. Материалом для опорного каркаса могут быть металлические направляющие или деревянные палки. Работать с деревянными опорами проще, в качестве крепёжных деталей используются саморезы по дереву, вкрутить которые можно в любом месте деревянного бруса. При сооружении деревянного каркаса под отделку потолка пластиком во влажном помещении (ванна), опоры необходимо покрыть лаком до установки. Защита деревянной поверхности от проникновения влаги предупредит коробление, разбухание каркаса и деформацию установленного покрытия.

По причине возможного деформирования от пропитывания влагой, деревянная обрешётка совместно с пластиковыми панелями используется только в сухих помещениях (коридор, кухня).

Чаще отделка из ПВХ навешивается на металлический каркас. Металлические направляющие помогают выполнить отделку потолка пластиком качественно, сгладить неровности потолка на балконе и получить ровную подвесную поверхность.

Пример каркаса-обрешетки для крепления панелей

Опоры надёжно крепятся под потолок на балконе, на них будет подвешена вся конструкция, поэтому прочность креплений должна быть стопроцентная.

Как соорудить металлический каркас

Для формирования металлического каркаса подвесных конструкций разработаны и выпускаются специальные направляющие детали. UD – профиль (направляющие по периметру), СD – профиль (основные опоры, стойки).

Вначале монтажа обрешётки из металла на балконе на поверхность потолка выполняется разметка, где будут проложены направляющие и опорные элементы обрешётки. По периметру потолка на балконе устанавливаются направляющие из UD – опор (они крепятся ударными дюбелями через готовые отверстия). Между двумя противоположными UD — направляющими монтируется СD – опоры, расстояние между их средними линиями обычно делают 40 см.

Перед подвешиванием СD – планок рекомендуется разметить линиями (нарисовать карандашом) места их прокладывания и крепления. Расстояние между дюбелями, крепящими СD – опоры к нависающей поверхности составляет 40-50 см. Стойка СD стыкуется с направляющими UD, как показано на фото, саморезами по металлу.

Соединение профилей CD с UD

К направляющим UD — профилям крепятся основные (СD) – стойки (шурупами по металлу). Конструкция несущих СD — профилей укреплена по бокам продольной гофрой и рёбрами жёсткости (видно на фото). Они будут основой для облицовки пластиковыми панелями.

Все используемые опорные элементы каркаса устанавливаются под уровень, от горизонтальности их крепления будет зависеть горизонтальность готовой поверхности.

При имеющихся неровностях используются П-образные подвесы (пэшки). Они крепятся к потолку по намеченной линии установки профиля через 50 см (дюбелями). Посредством «пэшки» опора подвешивается к потолку на определённом расстоянии от его поверхности, в соответствии с уровнем общего горизонта. Для определения нижней границы подвешиваемой планки между UD – профилями протягивается нитка (от одного UD – к другому). СD – планка вставляется в паз UD и прикручивается с двух концов, после чего опора крепится посередине (к установленным ранее «пэшкам»).

Монтаж каркаса обрешетки к поверхности потолка

Фото различных профилей демонстрирует их функциональное применение и способ соединения. На фото видно, каким образом необходимо монтировать каркас обрешётки к поверхности потолка.

Монтаж пластика

Отделка пластиковыми панелями по краям (по периметру) будет заведена за L- или П — образные опоры. Если планируется установка верхнего плинтуса, то края плит будут заводиться за него. Перед непосредственным подвешиванием пластика устанавливается либо предусмотренный плинтус, либо L – образный желоб.

Установка первого элемента потолка выполняется от стены, вдоль которой закреплены края СD — опор. Размер каждого устанавливаемого элемента промеряется под потолком, отмечается на поверхности пластика и отрезается болгаркой. Промерять необходимо каждую устанавливаемую деталь, возможны различия в длине на 0,5 – 1 см.

Крепление панелей к каркасу

Край первой подвешиваемой детали вставляется в паз плинтуса. При этом пластик слегка выгибается и заводится на плинтус торцами, затем сдвигается и вставляется в паз плинтуса длинной стороной.

Отделка пластиковыми панелями по деревянной обрешётке допускает крепление мебельным степлером. При использовании металлического каркаса пластик крепится к каждой направляющей саморезами с плоской головкой, шурупами с пресс-шайбой. Последующий элемент соединяется с предыдущим посредством паза, предусмотренного по периметру.

Крепление панели клипсой

Другой способ крепления пластика к опорным горизонтальным стойкам: каждая плоскость фиксируется клипсой (как показано на фото). Последняя подвесная часть потолка завершает отделку балкона.

Основы обработки поверхности деталей, отлитых под давлением

После формования большинство пластмассовых деталей требуют дополнительной обработки для завершения. Многие процессы отделки пластмасс выполняются в целях внешнего вида или эстетики, например, для отделки поверхности. Обработка поверхности может использоваться для придания литой детали определенного вида, ощущений или текстуры. Обработка поверхности может иметь решающее значение как для внешнего вида, так и для характеристик продукта, поскольку она служит как косметическим, так и функциональным целям.

Стандарты обработки пресс-форм SPI

Многие элементы поверхности должны соответствовать отраслевым стандартам Общества производителей пластмасс (SPI). Эти стандарты в индустрии пластмасс США определяют косметическое качество пластмасс. Стандарты SPI определяют 12 степеней отделки форм в четырех различных категориях, от идеального до зеркального до матового.

Блестящая поверхность — классы SPI A-1, A-2 и A-3 определяют высокий блеск на формах из закаленной инструментальной стали, отполированных до зеркального блеска мелкодисперсным алмазным порошком, взвешенным в масле.Эта отделка очень гладкая, блестящая и дорогая, что делает пластиковые зеркала, козырьки и другие оптические товары.

Полуглянцевое покрытие — классы SPI B-1, B-2 и B-3 определяют полуглянцевое покрытие с небольшим блеском на формах из закаленной инструментальной стали, отполированных наждачной бумагой со сверхмелкозернистым зерном или наждачной бумагой. На этих пластиковых деталях не может быть следов пресс-формы, инструмента или обработки.

От матового до матового — классы SPI C-1, C-2 и C-3 указывают на матовое покрытие из стальных форм, отполированных мелким порошком для камней.На них не должно быть следов пресс-формы, инструмента или обработки. Эти покрытия используются на промышленных деталях из литого под давлением или термореактивного пластика.

Замененный стандарт — Стандарты отделки пресс-формы SPI вытеснили другие стандарты отделки, но при написании спецификаций пресс-форм заказчики иногда используют старые классы отделки. Общество инженеров по пластмассам с 1960-х по 1980-е годы предлагало шкалу от 1 до 6 для определения отделки форм, начиная от блестящей алмазной полировки до грубой струйной обработки поверхностей.

Поскольку каждая классификация SPI имеет уникальные параметры, важно, чтобы вы сотрудничали с формовщиком, который хорошо разбирается в спектре классификации SPI и может определить лучший тип пресс-формы, который соответствует вашим требованиям к сроку службы, стоимости и качеству.

Внешний вид или функциональность?

Дизайнеры деталей могут выбирать текстуру по нескольким эстетическим причинам. Обработанные текстуры ценны, потому что их можно использовать для скрытия недостатков, таких как линии потока, пятна румян, раковины и теневые следы. Другими преимуществами является то, что текстура может обеспечить финишную отделку поверхности, чтобы противостоять контактным повреждениям при транспортировке и пятнам от отпечатков пальцев.

Другие дополнительные преимущества текстуры:

• Пластиковые складки потока — Эти складки можно устранить за счет дополнительной текстурированной толщины, а также повышения прочности и противоскольжения.
• Improved Grip — Добавление текстуры упрощает удержание детали, повышает удобство использования и повышает безопасность в определенных приложениях.
• Краска адгезия — Краска прочно удерживается на текстурированной детали во время дополнительных операций формования.
• Изготовление канавок —Если у вас есть деталь, которая не всегда соприкасается с движущейся половиной формы, текстура на некоторой поверхности может дать вам необходимое усилие.

Работа с квалифицированным специалистом по литью пластмасс под давлением поможет вам принять правильное решение в отношении отделки поверхности вашей пластиковой детали.Обработка поверхности повлияет на тип используемого материала, инструменты и другие решения, связанные с процессом: для достижения желаемых результатов важно определить эту особенность на ранней стадии проектирования. Хотите узнать больше о вариантах отделки поверхности пластиковой детали? Свяжитесь со специалистами Midstate Mold!

Обработка поверхности деталей, отлитых под давлением

Опубликовано 15 января 2019 г.

Варианты отделки поверхности пластиковых деталей, отлитых под давлением, могут сильно различаться в зависимости от детали и ее химического состава.Для определения наилучшей отделки поверхности детали требуется взаимодействие между вашим инженером-конструктором и литьевым формовщиком для достижения желаемого внешнего вида и характеристик готовой детали. Обработка поверхности может иметь решающее значение как для внешнего вида, так и для характеристик вашего продукта. Будет ли отделка играть роль в создании более привлекательной детали или просто действовать как функциональный компонент дизайна?

Ответ на этот вопрос даст необходимое направление в определении используемого процесса литья под давлением, а также любых этапов процесса отделки, которые потребуются для вашей детали.

Учтите эти основные принципы при выборе отделки поверхности для вашей детали, отлитой под давлением.

Визуальная привлекательность и функциональность

Дизайнеры деталей могут выбирать текстуру по нескольким эстетическим причинам. Текстура может придать детали вид глубины и законченный вид, который привлечет внимание покупателей. В некоторых случаях это может даже улучшить воспринимаемую ценность детали.

Текстурированная отделка ценна тем, что ее можно использовать для скрытия недостатков, таких как линии плавности, вязаные линии, следы румян, углубления и теневые следы.Еще одним важным фактором является то, что текстура также может обеспечить поверхность, которая может противостоять контактным повреждениям при транспортировке и пятнам отпечатков пальцев при обращении с ними.

Помимо простых эстетических соображений, касающихся текстуры, он также имеет ряд функциональных преимуществ, в том числе:

• Использование текстуры для создания поднутрений. Если у вас есть деталь, которая не будет постоянно попадать на движущуюся половину формы, текстура на некоторых скрытых поверхностях может дать вам необходимое натяжение.
• Улучшенная адгезия краски.Краска более прочно удерживается на текстурированной детали во время дополнительных операций формования.
• Улучшенное сцепление. Фактурные детали легче удерживать. Это улучшает удобство использования и может повысить безопасность в некоторых приложениях.
• Лучшая адгезия наклеек. Как и краска, наклейки, нанесенные на пластиковые детали, с большей вероятностью останутся прикрепленными, если поверхность имеет легкую текстуру.
• Захваченные газы выходят быстрее. Когда применяется текстурирование, захваченные газы имеют возможность быстро уйти, потому что выход к линиям разделения может происходить внутри полости.
• Пластиковые складки устраняются. Эти складки могут быть устранены за счет добавления текстурированной толщины, которая также увеличивает прочность, нескользящие качества и даже добавляет меры безопасности.

Работа с опытным литьевым формовщиком предоставит вам информацию, необходимую для принятия наилучшего решения о правильной обработке поверхности в соответствии с параметрами вашего процесса. Учитывая, что чистота поверхности будет влиять на тип используемого материала, инструменты и другие технологические решения, очень важно определить чистоту поверхности как можно раньше на этапе проектирования.

Варианты отделки поверхности

При работе со стальной формой доступно гораздо больше вариантов обработки поверхности, чем при работе с алюминиевой формой. Сталь можно полировать, чтобы получить более гладкую поверхность ваших деталей. Множество вариантов отделки поверхности пластиковых деталей включают:

• Струйная очистка
• Травление
• Матовая отделка
• Кожаная текстура
• Геометрическая
• Графика
• Многие другие

Выбор материала

Следует учитывать качество обработки поверхности на ранних этапах процесса проектирования, поскольку тип используемого материала может существенно повлиять на тип отделки, используемой для создания наилучшей детали для вашего продукта.В частности, на глянец и шероховатую поверхность могут влиять выбранный материал, добавки и другие параметры, такие как скорость заполнения, давление и температура. Кроме того, работа с устройством для литья под давлением, использующим программное обеспечение для моделирования течения пресс-формы, позволит вам изучить, как выбор материала повлияет на качество поверхности и возможные дефекты до начала производственного процесса.

В случае использования глянцевой отделки особенно важен тип материала. Более высокие температуры плавления требуются для изделий из кристаллических смол, которые увеличивают блеск и уменьшают шероховатость, создавая желаемую гладкую поверхность.

При подмешивании добавок к материалу детали требуются глубокие знания материаловедения. В зависимости от желаемой отделки поверхности следует избегать некоторых добавок (или рассматривать их заменители). Например, добавление определенных наполнителей в виде частиц может увеличить шероховатость поверхности. Однако инженеры-конструкторы будут хорошо понимать, что можно смешивать и сочетать, чтобы создать правильную комбинацию, которая обеспечивает качество поверхности, улучшающее вашу деталь.

Скорость и температура впрыска

Скорость впрыска и температура влияют на качество поверхности по нескольким причинам.Когда вы комбинируете высокие скорости впрыска с более высокими температурами расплава или формы, результатом будет улучшенный блеск или гладкость поверхности детали. Фактически, высокая скорость впрыска улучшает общий блеск и гладкость. Кроме того, быстрое заполнение полости пресс-формы может привести к менее заметным линиям сварки и высокому эстетическому качеству вашей детали.

Выбор качества поверхности детали является неотъемлемой частью общей разработки продукта и должен быть продуман в процессе проектирования для достижения желаемых результатов.Рассматривали ли вы конечное использование вашей детали, изготовленной методом литья под давлением?

Позвольте Nicolet Plastics помочь вам выбрать отделку поверхности, которая улучшит внешний вид и функциональность вашей детали.

Обзор отделки поверхностей для литья под давлением

В дополнение к восьми доступным поверхностям в Protolabs, вы также можете получить индивидуальную отделку. При индивидуальной отделке вам все равно придется выбирать из семи вариантов, но на сторонах A и B формы можно нанести разные отделки.Обратите внимание, что сторона A формы обычно представляет собой внешнюю часть детали, а сторона B часто имеет наибольшее количество удерживающих и выталкивающих штифтов.

Мы можем легко добавить индивидуальную отделку, если вы будете следовать этим простым правилам:

• Предоставьте четко обозначенное изображение с цветовой кодировкой (jpg или pdf) вашей детали с указанием требуемой отделки.
• Деталь имеет четко определенные поверхности с минимальным определением высоты элемента 0,015 дюйма (0,38 мм), поэтому мы можем замаскировать области для полировки или текстурирования.
• CAD-модель предоставляется с указанными выше необходимыми углами уклона для выбранных текстур.

Еще одно соображение, о котором следует помнить, — это заслонка и выброс деталей на прозрачных или косметических деталях. Если у вас прозрачная линза или если сторона с наибольшей ретенцией на самом деле является косметической стороной детали, вы можете обсудить это с одним из наших AE. Штифты выталкивателя различаются по размеру, расположению и количеству, но часто они необходимы для извлечения детали из формы.Некоторые материалы можно извлечь вручную. Другой альтернативой является использование выталкивающей пластины, которая покрывает большую площадь поверхности и может быть добавлена ​​в зависимости от геометрии детали.

ЛСР Отделки

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой термореактивный материал, в котором используются те же методы производства, что и ранее, но сам процесс формования отличается. В формовании LSR используются две жидкости, смешанные вместе, которые затем термоотверждаются в пресс-форме для производства конечной детали.

Варианты отделки поверхности у LSR такие же, более ограничены, чем у пластика. ЛСР предлагает четыре варианта отделки:

PM-F0 : Некосметический, отделка по усмотрению Protolabs
PM-F1 : Низкий косметический, удалено большинство следов инструментов
SPI-C1 : Камень с зернистостью 600
PM-T1 : SPI-C1 + легкая струйная обработка
PM-T2 : SPI-C1 + средняя струйная обработка
SPI-A2 : Grade # 2 Diamond Buff

Как и пластик, возможна индивидуальная настройка, которая может включать в себя две или более доступных отделки.Однако, в отличие от пластика, LSR гораздо более щадящий, поскольку для удаления деталей не требуются выталкиватели. Все детали LSR вручную извлекаются из формы, поэтому вам не нужно учитывать выталкивание или удержание при использовании этого процесса. Еще один бонус — вентиляция, у LSR очень мелкие ворота, которые почти не обнаруживаются после формования.

Как всегда, свяжитесь с инженером по приложениям Protolabs по телефону [адрес электронной почты защищен] или 877-479-3680 с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Как создавать и измерять текстуры поверхности для литья пластмасс под давлением в

Все формовщики пластмасс понимают, что текстура поверхности полости формы и стержня передаст текстуру соответствующей формованной детали.Но даже опытные формовщики могут не понимать, на каком именно техническом языке описывается эта отделка, как они создаются мастерами по изготовлению инструментов и как правильно измерять их в производственной среде. В Star Rapid мы используем стандарты отделки, разработанные Ассоциацией производителей пластмасс (PLASTICS; Вашингтон, округ Колумбия).

Хотя многие читатели уже знакомы с ПЛАСТИКАМИ, для тех, кто не знаком, это независимая торговая организация, образовательный ресурс и регулирующий орган, который поддерживает всю цепочку производства пластмасс.Ассоциация разработала стандарты обработки поверхности инструментов для литья под давлением, которые до сих пор обычно называются компараторами SPI, исходя из их прежнего названия. Эти компараторы используются для измерения обычных видов отделки инструментов и деталей, изготовленных методом литья под давлением. Использование этого стандарта помогает избежать серых зон не только для производителя, но и для общения с дизайнерами продукции, которым нужен стандартный способ описания типов поверхностей, которые они хотят использовать в своей продукции.

Категории отделки поверхности

В системе классификации ПЛАСТИКИ есть четыре основных класса: A, B, C и D.Отделка группы А выполняется с алмазной полировкой; B наждачной бумагой с зернистостью; C с зернистыми шлифовальными камнями; и D — струйной очисткой под давлением с использованием стеклянных шариков или зерен оксида алюминия.

Влияет ли обработка поверхности на стоимость продукта?

Чем выше уровень классификации, тем больше времени и усилий требуется. Фактически, каждый шаг усовершенствования требует, чтобы вы продвигались вверх от более низких оценок, которые ему предшествовали. Это неизбежное накопление усилий и, конечно же, повлияет на окончательную стоимость инструмента.Затем эту стоимость необходимо пропорционально соотнести с ценой за штуку, что в меньшей степени вызывает беспокойство при больших заказах.

Категория A: Отделка, полученная полировкой

Категория A изготавливается с помощью алмазной полировки и считается самой высокой стандартной маркой. Тонкая алмазная полировальная паста наносится вращающимся инструментом случайным, нелинейным движением — это имеет тенденцию рассеивать или отражать свет, не показывая четкой текстуры. Нет направления или рисунка волнистости поверхности.С отделкой категории A он должен выглядеть одинаково независимо от угла обзора или угла освещения.

В категории A есть три уровня, представляющих разные степени полировки, и внутри этих уровней для каждого указано значение Ra. Например, A-3 соответствует Ra 2 ~ 3.

Категория B: Обработка наждачной бумагой

Категория B достигается с помощью наждачной бумаги. Эта обработка поверхности наносится возвратно-поступательными движениями, в результате чего образуются характерные линейные царапины с очень заметным рисунком.Возможна обработка поверхности для B-1, которая также измеряет плоскостность Ra 2 ~ 3, как и A-3. Однако эта отделка не выглядит так, как A-3, как и деталь, сделанная из такого инструмента.

Отделка класса B считается полуглянцевой. Он достаточно хорош, чтобы скрыть дефекты пресс-формы, инструменты и следы обработки, и при этом более доступен в производстве, чем класс A. Эти финишные покрытия наносятся с зернистостью от 600 для B-1, 400 для B-2 и 320 для B-3.

Категория C: Отделка песчанистым камнем

Отделочные покрытия класса C выполнены с использованием шлифовальных камней.Как и в случае с отделкой класса B, зернистость камней также варьируется от 600 до 320, хотя они оставляют после себя поверхность, более грубую на ощупь и менее плоскую, потому что камни более агрессивны в своем режущем действии. Такой процесс используется для быстрого стирания следов инструментов и форм, а также оставляет матовый оттенок на пластиковых деталях.

Категория D: Обработка струйной очисткой

Шероховатая отделка выполняется абразивно-струйной очисткой с использованием песка или стеклянных шариков. Они соответствуют классу D.Из-за случайного характера распыления получаемая отделка получается однородной и ненаправленной, поэтому нет заметного рисунка. Эта классификация используется для получения матовой или плоской отделки.

Еще раз обратите внимание, что есть перекрытие в плоскости Ra поверхностей с очень разными текстурами. Например, отделка D-1 после сухой пескоструйной обработки может быть такой же плоской, как отделка из камня C-1, но они будут выглядеть и ощущаться по-другому.

Обработка с помощью EDM

В дополнение к четырем категориям существуют аналогичные результаты, которые могут быть получены с использованием электроэрозионной обработки (EDM) или искровой эрозии.Мы используем оба подхода в зависимости от особенностей и типа обрабатываемого металла. Оба процесса измеряются в соответствии со стандартами PLASTICS.

Выражение блеска вашей детали с помощью блеска

Мы советуем клиентам, как минимум, указывать не только покрытие ПЛАСТИКА, но и глянец. Глянец определяется как коэффициент отражения поверхности по сравнению со стандартным полированным черным стеклом.

Мы используем простой измеритель блеска. Это устройство отражает свет от поверхности образца под разными углами в зависимости от исследуемого значения Ra.Величины измерения называются единицами блеска (GU). Стандарт черного стекла оценивается как 100, поэтому измеренные единицы блеска целевой детали сравниваются с этим показанием. По этим показаниям глянца можно определить поверхность как глянцевую, полуглянцевую, матовую или плоскую.

Очевидно, что текстуры поверхности и отделка предназначены для достижения косметических и функциональных эффектов на детали. Более грубые текстуры обеспечивают лучший захват, а также могут использоваться для скрытия мелких дефектов формования, таких как линии сварных швов.Но учтите, что более грубые текстуры поверхности сложнее отделить от формы, поэтому углы уклона обычно необходимо соответственно увеличивать. Вот почему создателям инструментов и дизайнерам рекомендуется тесно сотрудничать на ранних этапах разработки продукта, и почему им нужно говорить на общем языке терминологии отделки поверхности.

Гордон Стайлз — основатель и президент Star Rapid , поставщика услуг быстрого прототипирования, быстрой оснастки и мелкосерийного производства.Используя свой инженерный опыт, Стайлс основал Star Rapid в 2005 году, и под его руководством компания расширилась до 250 сотрудников. Благодаря международной команде инженеров и техников Star Rapid сочетает передовые технологии, такие как 3D-печать и многоосевая обработка с ЧПУ, с традиционными технологиями производства и высокими стандартами качества. До Star Rapid Стайлз владел и управлял крупнейшей в Великобритании компанией по быстрому прототипированию и быстрой оснастке STYLES RPD, которая была продана ARRK Europe в 2000 году.

Как контролировать шероховатость поверхности при литье под давлением

Обработка поверхности пластиковых композитов может сильно различаться в зависимости от физических и химических свойств полимерной смеси, а также от параметров процесса литья под давлением.

Первой задачей изготовителя литьевого формования по индивидуальному заказу является работа с заказчиком, чтобы определить, насколько важна чистота поверхности для внешнего вида и / или характеристик конечного продукта.Например, должен ли продукт быть привлекательным или просто функциональным? В зависимости от ответа выбранный материал и желаемая отделка будут определять настройки процесса литья под давлением и любые требуемые вторичные отделочные операции.

КАТЕГОРИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

Общество производителей пластмасс (SPI) стандартизировало обработку поверхности инструментов для литья под давлением. Процесс, используемый для получения отделки, определяет следующие классы:

• Класс A — Алмазная полировка : Алмазная полировальная паста имеет очень мелкое зерно, поэтому отделка обычно очень глянцевая, а поверхность продукта остается плоской.Отделка класса А считается высшим стандартом.
• Марка B — Наждачная бумага : Эта полуглянцевая отделка наносится с помощью шлифовальной крошки и идеально подходит для скрытия видимых следов механической обработки. Зернистость наждачной бумаги обеспечивает контроль качества поверхности — 600 для лучшей отделки, 400 для средней степени и 320 для наиболее текстурированной отделки.
• Grade C — Grit Stone : Зернистость шлифовальных камней обычно соответствует номеру зернистости и текстуре отделки, как и наждачной бумаге. Тем не менее, песчаные камни режут довольно агрессивно, что создает более грубую текстуру по сравнению с камнями класса B.
• Класс D — Пескоструйная очистка : Пескоструйная обработка пластиковых поверхностей абразивными материалами — обычно песком или стеклянными шариками — приводит к ненаправленным рисункам и матовой или плоской поверхности.

Внутри каждого сорта есть разные уровни отделки поверхности, которые определяют степень текстуры пластмассовой поверхности. Как правило, уровни пронумерованы последовательно в пределах оценок, где 1 означает наименьшее количество текстуры, а более высокие числа соответствуют большему количеству текстуры.Например, шлифованная поверхность пластика категории «B1» является полуглянцевой и слегка текстурированной; «B3» по-прежнему полуглянцевый, но имеет более визуальную и тактильную текстуру.

Отделка методом литья под давлением требует дополнительных затрат — чем выше уровень качества и отделки, тем выше чистая прибыль. Поскольку это может быть значительным капиталовложением, важно, чтобы опытный специалист по литью под давлением взвесил подходящую поверхность для литья под давлением и наиболее экономичную классификацию инструмента.

Эстетика и функциональность

Необходимо учитывать функциональные компромиссы. Например, на коэффициент трения и износостойкость может влиять качество обработки поверхности; Если эти характеристики важны для производительности продукта, команде дизайнеров необходимо выбрать материал и процесс, которые позволят создать совместимую отделку. Опытные специалисты по литью под давлением имеют обширный массив научных данных о химическом составе материалов, их поведении и условиях обработки, которые можно использовать для перекрестных ссылок для точного определения качества поверхности на основе параметров процесса.

Очень важно определить чистоту поверхности на этапе проектирования, потому что это повлияет на типы материалов, инструментов и решения по обработке, которые могут быть приняты во внимание. Текстура инструментальной стали ограничивает чистоту поверхности детали. Иногда можно использовать более грубую текстуру, чтобы скрыть другие недостатки поверхности, например раковину. Обработка поверхности также может повлиять на требуемую тягу детали — без соответствующей тяги обработка поверхности может быть нарушена во время выброса.

Рекомендации по выбору материалов

Две ключевые характеристики поверхности — блеск и шероховатость — могут зависеть от выбранного материала, добавок и различных параметров литья под давлением, таких как скорость заполнения, давление и температура.Тип материала особенно важен — например, более высокие температуры плавления изделий из армированных кристаллических смол увеличивают блеск и уменьшают шероховатость, создавая более гладкую поверхность. Однако, если армированные аморфные смолы отливаются под давлением, более высокая температура формы увеличивает блеск и снижает шероховатость.

Еще одним важным фактором для отделки поверхности являются добавки, добавляемые в смолу. Здесь действительно вступают в игру знания в области материаловедения — например, содержание стекловолокна снижает блеск.Другие добавки, такие как технический углерод или слюда, могут уменьшить шероховатость поверхности — это добавки, которых следует избегать (или найти замену), если необходимо поддерживать определенную шероховатость поверхности для функции или внешнего вида продукта. Добавление наполнителей в виде частиц может увеличить шероховатость поверхности. Инженеры могут смешивать и подбирать правильную комбинацию смол и добавок для получения определенных качеств поверхности.

Скорость и температура впрыска

Тогда есть скорость. Более высокая скорость впрыска в сочетании с более высокими температурами расплава или формы еще больше улучшит блеск и гладкость поверхности.Фактически, более высокая скорость впрыска всегда улучшает блеск и гладкость, независимо от других определенных производственных параметров. Для любого армированного композита быстрая скорость впрыска в сочетании с высокими температурами расплава и инструмента всегда будет обеспечивать наиболее глянцевую и гладкую деталь (хотя медленная скорость впрыска в сочетании с более холодным инструментом и температурами плавления может соответствовать другим спецификациям продукта, они обычно приводят к плохая текстура поверхности). Быстрое заполнение полости инструмента может помочь свести к минимуму ориентацию волокон, сделать линию сварного шва менее заметной и повысить эстетическое качество продукта.

Это лишь некоторые из методов контроля качества поверхности в процессе литья под давлением. Обязательно проконсультируйтесь со своим литьевым формовщиком на самых ранних этапах проектирования, чтобы полностью определить потребности в отделке поверхности и другие параметры проекта, как подробно описано в Критически используемые пластмассовые детали: основные аспекты проектирования и литья под давлением . Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к своей копии этого ценного руководства прямо сейчас!

Литье под давлением Поверхность SPI

По сценарию Алкаиоса Бурниаса Варотсиса

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ

Отделка пресс-формы SPI

Узнайте больше о покрытиях для литья под давлением в основной статье здесь.

Отделка	SPI & ast; стандартный	Метод отделки	Типичная шероховатость поверхности Ra (мкм)
Глянцевое покрытие Super High Glossy	А-1	Grade # 3, Алмазный бафф зернистостью 6000	от 0,012 до 0,025
Глянцевое покрытие	А-2	Grade # 6, Алмазный бафф зернистостью 3000	0.025 до 0,05
Обычное глянцевое покрытие	А-3	Grade # 15, Алмазный бафф зернистостью 1200	от 0,05 до 0,10
Тонкое полуглянцевое покрытие	Б-1	Бумага с зернистостью 600	от 0,05 до 0,10
Средний Полуглянцевый	Б-2	Бумага с зернистостью 400	0.От 10 до 0,15
Обычное Полуглянцевое покрытие	Б-3	Бумага с зернистостью 320	от 0,28 до 0,32
Высококачественное матовое покрытие	К-1	Камень с зернистостью 600	от 0,35 до 0,40
Среднее матовое покрытие	С-2	Камень с зернистостью 400	0.45 к 0,55
Обычное матовое покрытие	С-3	Камень зернистости 320	от 0,63 до 0,70
Текстурированная отделка Satin	Д-1	Стеклянная бусина Dry Blast # 11	от 0,80 до 1,00
Матовая текстурированная отделка	Д-2	Dry Blast # 240 Оксид	1.00 до 2,80
Шероховатая текстурированная отделка	Д-3	Dry Blast # 24 Оксид	от 3,20 до 18,0
Как обработано	–	Готово на усмотрение машиниста	3.20 (с видимыми следами обработки)

^{*: стандарты SPI (Society of Plastic Industry)}

Нужна консультация по вашему проекту литья под давлением?

Поговорите с экспертом

Рекомендации по материалам

Не каждая отделка пресс-формы дает одинаковые результаты с каждым материалом.Используйте приведенные ниже таблицы в качестве руководства для выбора правильной комбинации отделки пресс-формы / материала для вашего приложения.

Глянцевое покрытие

Материал	А-1	А-2	А-3
АБС	Среднее значение	Среднее значение	Хорошо
Полипропилен (ПП)	Не рекомендуется	Среднее значение	Среднее значение
Полистирол (ПС)	Среднее значение	Среднее значение	Хорошо
ПЭНД	Не рекомендуется	Среднее значение	Среднее значение
Нейлон	Среднее значение	Среднее значение	Хорошо
Поликарбонат (ПК)	Среднее значение	Хорошо	Отлично
Полиуретан (ТПУ)	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется
Акрил	Отлично	Отлично	Отлично

Полуглянцевое покрытие

Материал	Б-1	Б-2	Б-3
АБС	Хорошо	Хорошо	Отлично
Полипропилен (ПП)	Хорошо	Хорошо	Отлично
Полистирол (ПС)	Отлично	Отлично	Отлично
ПЭНД	Хорошо	Хорошо	Отлично
Нейлон	Хорошо	Отлично	Отлично
Поликарбонат (ПК)	Хорошо	Хорошо	Среднее значение
Полиуретан (ТПУ)	Не рекомендуется	Среднее значение	Среднее значение
Акрил	Хорошо	Хорошо	Хорошо

Матовое покрытие

Материал	К-1	К-2	К-3
АБС	Отлично	Отлично	Отлично
Полипропилен (ПП)	Отлично	Отлично	Отлично
Полистирол (ПС)	Отлично	Отлично	Отлично
ПЭНД	Отлично	Отлично	Отлично
Нейлон	Отлично	Отлично	Отлично
Поликарбонат (ПК)	Среднее значение	Не рекомендуется	Не рекомендуется
Полиуретан (ТПУ)	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Акрил	Хорошо	Хорошо	Хорошо

Текстурированная отделка

Материал	Д-1	Д-2	Д-3
АБС	Отлично	Отлично	Хорошо
Полипропилен (ПП)	Отлично	Отлично	Отлично
Полистирол (ПС)	Отлично	Отлично	Хорошо
ПЭНД	Отлично	Отлично	Отлично
Нейлон	Отлично	Отлично	Хорошо
Поликарбонат (ПК)	Отлично	Не рекомендуется	Не рекомендуется
Полиуретан (ТПУ)	Отлично	Отлично	Хорошо
Акрил	Среднее значение	Среднее значение	Среднее значение

Что такое обработка поверхности пластиком?

Наиболее распространенные методы обработки пластиковых поверхностей

Что подразумевается под чистовой обработкой поверхности?

С постоянным развитием технологий процесс обработки поверхности пластмассовых изделий постоянно совершенствуется.В настоящее время, после определенной обработки, фактурная отделка может быть даже сопоставима с металлом, стеклом и керамикой, а также может быть как декоративной, так и функциональной. Ниже мы представляем несколько типичных процессов обработки поверхности.

В некоторых приложениях обработка поверхности относится к процессу удаления любых остатков материала, видимых на верхней части металлического объекта после любого производственного процесса (кроме химикатов или растворимых загрязняющих веществ), чтобы обеспечить гладкую поверхность, которая является безопасной. использовать и обрабатывать, например, компонент промышленной системы.Внешний вид продукта не имеет большого значения, если он выполняет свою задачу и не представляет риска для оператора.

В коммерческих приложениях или потребительских товарах готовый продукт может быть улучшен с помощью эстетической отделки, которая может быть воспринята как добавляющая ценность для пользователя. Например, глянцевое покрытие ноутбука или глянцевый вид кухонной утвари.

Какая обработка поверхности?

Обработка поверхности относится к широкому спектру промышленных процессов, направленных на изменение объекта, сделанного из цветного материала, обычно из нержавеющей стали , пластика, дерева, алюминия, стекла, композита или другого материала.Мы не рассматриваем окрашенные поверхности, поскольку для них используется укрывной материал, состав которого не совпадает с составом основы.

Процессы отделки могут использоваться для улучшения внешнего вида объекта или для получения определенных свойств: износостойкости, адгезии, смачиваемости, свариваемости, электропроводности, твердости, трения и т. Д. По сути, пластиковая отделка может просто относиться к удалению любых остатков материала. присутствуют на произведенном изделии в результате предыдущего процесса — например, остатки припоя, дефекты лазерной резки, заусенцы, края и т. д.

Типы отделки поверхности

Есть несколько типов отделки поверхности. Некоторые процессы отделки запатентованы — это означает, что рецепт и параметры, которые позволяют достичь точной отделки, документируются и защищаются одним лицом, в то время как другие возможны только на определенных основах.

Вот основные категории специальной обработки поверхности:

• Шлифованная
• Полированная
• Кисть
• Потускневшая полировка
• Матовая полировка
• Блестящая полировка
• Блестящая полировка С шаблоны
• Гофрированный
• Мачта
• Песок
• Кованый

Некоторый эстетический вид можно получить с помощью пескоструйной обработки.Вот несколько примеров:

Мокрая пескоструйная очистка, при которой вода смешивается с абразивом для смягчения ударов по поверхности, позволяет получить матовую или полированную поверхность на электронных деталях, корпусах оборудования и различных потребительских товарах.

Забивание стеклянным шариком или стальным шариком используется для дробеструйной обработки объекта и придания ему вида забитости.

Пескоструйная обработка также используется для придания матовости стеклу.

Что такое пескоструйная очистка?

Путем распыления мелкого абразива на полость формы для образования неровностей создается мутный текстурированный пластик .Шероховатость поверхности зависит от размера абразивных частиц и силы дроби. Пескоструйная обработка обычно используется при пескоструйной очистке.

Подготовка поверхности или пескоструйная очистка стальных изделий перед нанесением покрытия. Этот метод также можно использовать для получения специальной отделки коррозионно-стойких материалов, которые не обязательно требуют защитного покрытия, например нержавеющей стали.

Обработка поверхности

Последующая обработка выполняется после формования, но необходимо предварительно обработать форму в зависимости от готового продукта.

Покраска

Нанесите краску на изделие и покройте ее лаковой пленкой.

Покрытие

Погрузить в водный раствор, в котором растворен металл, с образованием металлической пленки на поверхности продукта.

Осаждение тонкой пленки

Тонкая пленка образуется на поверхности продукта за счет испарения металлов и оксидов, защитная пленка отлично подходит для деталей, которые должны быть устойчивыми к коррозии.

Печать

Нанесите чернила на продукт и покройте его красящей пленкой.

Перенос воды

Специальная пленка плавает в резервуаре для воды , и специальная пленка переносится под действием поверхностного натяжения при погружении продукта в воду.

Полировка точильного камня — это метод полировки, при котором поверхность полируется путем приложения заготовки к вращающемуся точильному камню или путем перемещения заготовки, прикладывая ее к неподвижному точильному камню. В основном используются полировальные машины, такие как шлифовальные машины и шлифовальные машины, а заточка кухонного ножа точильным камнем также эквивалентна полировке точильного камня.

Электрополировка — это метод погружения заготовки в раствор для электролитической полировки и приложения электрического тока для плавления поверхности и получения эффекта полировки. Он использует эффект, заключающийся в том, что выпуклая часть предпочтительно растворяется электролизом.

Помимо получения высокоточной обработки плоской поверхности, можно полировать детали, которые слишком узкие для полировки другими методами полировки. Однако у него также есть недостатки, такие как ограниченное использование металлов и высокая стоимость.

Лазерная гравировка (лазерная маркировка): это процесс, в котором для обработки поверхности используются оптические принципы. Он похож на трафаретную печать и может быть напечатан или нанесен узор на поверхности детали с помощью лазерной гравировки.

Soft Touch

В этом процессе используется покрытие soft-touch для таких функций, как прорезиненные кнопки и покрытия, как правило, для повышения эргономического комфорта продукта.

Лазерная гравировка

Процесс, в котором лазерный луч используется для изменения поверхности объекта и настройки деталей.

Трафаретная печать

Трафаретная печать — это метод печати, используемый для переноса чернил на поверхность.Оператор использует различные инструменты (бумагу, ракель и т. Д.) Для выполнения процесса. Трафареты можно использовать для предотвращения переноса на определенные участки. Эта техника актуальна для разноцветных дизайнов .

Тампография

Тампография — это процесс переноса двухмерного изображения на трехмерную деталь . Процесс офсетной печати требует использования вытравленной пластины (также известной как клише) и подушечки для переноса изображения.

Технология декорирования в форме (IMD)

IMD также называется процессом декорирования в форме.Печатная пленка помещается в форму в различных типах, и после литья пластмассовых деталей под давлением получается формованная деталь с напечатанной текстурой.

Технологический процесс литья под давлением сочетает в себе дизайн продукта, текстуры формы Технология и традиционную технологию постобработки IMD — это популярная в настоящее время во всем мире технология отделки поверхностей. В основном используется в отделке и функциональных панелях бытовой техники.

Он обычно используется в окнах и корпусах мобильных телефонов, панелях управления стиральных машин, панелях управления холодильников, панелях управления кондиционированием воздуха, приборных панелях автомобилей, панелях управления рисоварками на деталях внешнего вида, таких как панели и вывески в различных областях.

Концептуально IMD включает IML, IMF и IMR. Однако многие специалисты отечественной отрасли считают IML независимым от IMD и называют IMD процессом IMD. Процессы IML и IMF идентичны и делятся на две категории:

1. IMD / IMR

2. IML / IMF.

Основная причина — разница между IML и IMR объектива. IML имеет листы из ПЭТ или ПК, в то время как IMR имеет только чернила сверху.

Нормы и стандарты для чистовой обработки поверхности

Нет конкретных стандартов качества или spi стандарты для чистовой обработки поверхности, как в случае с Шероховатость поверхности очистки или от подготовки поверхности.Тем не менее, часто случается, что получаемая отделка документируется и указывается заказчиком, чтобы обеспечить постоянство качества.

Кроме того, некоторые процессы запатентованы производителями и не могут быть воспроизведены или скопированы для аналогичных продуктов.

Однако следует признать, что эстетическая отделка, полученная с помощью пескоструйной обработки, не требует документации и согласованности. Ноу-хау, лежащее в основе этих методов, больше принадлежит инженерам-технологам или инженерам-разработчикам.

Абразивные среды, используемые для отделки поверхностей

Сферические абразивные среды, такие как стеклянный шарик и стальной шарик , широко используются для поверхностной обработки пластмасс.Сверхмелкозернистые угловые абразивы также позволяют получить интересную отделку на различных металлах или стекле.

Обработка поверхности, полученная при пескоструйной очистке, обычно производится при относительно низком давлении во избежание повреждения поверхности. Обычно очень мелкое зерно EDM используется для равномерного покрытия поверхности и получения полированной поверхности. Иногда в смесь добавляют воду, чтобы смягчить воздействие на поверхность.

Оборудование для отделки металлических поверхностей

Для получения специальной металлической отделки можно использовать несколько инструментов и машин.Некоторые ручные инструменты, такие как наждачная бумага или ручные шлифовальные машины с металлической лентой, можно использовать для сглаживания острых краев металлических деталей. Полировальные инструменты отлично подходят для получения полированной отделки.

Однако нет другого оборудования для отделки, которое было бы на более эффективным, чем оборудование для пескоструйной обработки , если это позволяет приложение.

Обработка металла обычно проводится в пескоструйном шкафу. Шкафы для пескоструйной обработки очень практичны для специальных процессов обработки поверхности, поскольку оператор может свободно работать рядом со своей заготовкой за безопасным стеклом.

Этот тип оборудования также занимает очень мало места и может использоваться для других типов обработки поверхности.

Способы изготовления деталей

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготавливают каландрированием — прокаткой на многопроцессорных станах. Гофрированные листы для сотовой конструкции также производят прокаткой на профильных валках. Формованные изделия из листов получают прессованием в штампах жестким или упругим пуансоном (резиновый мешок, наполненный воздухом)

При пневмоформовке нагретая до состояния листовая заготовка зажимается по периметру матрицы, после при этом заготовка прижимается к матрице давлением сжатого воздуха.Во время вакуумного формования внутри штампа создается разрежение, в результате чего заготовка втягивается в штамп, охватывая его поверхность. Таким способом изготавливаются фасонные крышки, открытые резервуары, обтекатели, краны и другие тонкостенные изделия.

Прессование

Прессование применяется для изготовления фасонных изделий из термореактивных пластиков и прочных термопластов. Исходный материал — таблетки, гранулы, крошка; для изделий с порошковыми наполнителями — пресс-порошки.

Процесс осуществляется в формах, состоящих из матрицы и пуансона.Формование осуществляется при повышенной температуре (формы нагреваются), что обеспечивает отверждение материала

Отмеренное количество предварительно нагретого прессового материала заливается в матрицу, после чего к пуансону прикладывается механическое или гидравлическое усилие, и изделие подвергается обработке. кратковременно выдерживается в форме под постоянным давлением, в результате чего материал затвердевает. Затем пуансон извлекается, и затвердевший продукт удаляется из матрицы толкателями

Режимы формования (температура предварительного нагрева, температура и давление прессования, время выдержки) зависят от состава прессуемого материала, от размера и конфигурации продукта. , и подбираются эмпирически.Обычно температура предварительного нагрева составляет 130-180 ° С, температура прессования составляет 200-220 ° С, давление прессования составляет 100-300 кгс / см 2, время выдержки составляет 15-30 с.

Качество поверхности формованных изделий. части высока. При надлежащей обработке формовочных поверхностей матрицы и пуансона (хромирование, полировка) можно получить шероховатость Ra = 0,080 — 0,160 мкм.

Процесс литья пластмасс под давлением

Пластиковые формы для литья под давлением используются для формования термопластов .Исходный материал (гранулы, таблетки) нагревают до полного размягчения. Литейная масса жидкой консистенции подается в нагретый цилиндр, откуда поршнем через литниковые каналы выдавливается в охлаждаемые металлические формы.

После охлаждения и затвердевания форма открывается и отливки удаляются толкателями. Образовавшиеся в полости пресс-формы створки и заусенцы скалываются и зачищаются. Температура размягчения литейной смеси зависит от ее состава.Давление прессования 1000-1500 кгс / см 2. Температура пресс-формы 20-40 ° С

Пластмасса Литье под давлением Технология более производительна и обеспечивает более высокое и однородное качество продукции, чем прессование. Возможно получение с шероховатостью поверхности Ra — 0,020 — 0,040 мкм.

Для устранения внутренних напряжений и повышения однородности конструкции отливки подвергают нормализации: нагрев без доступа воздуха (обычно в минеральном масле) при 140-160 ° С в течение 1 часа.5-2 часа с последующим медленным охлаждением

Правила конструирования пластмассовых деталей

При проектировании литых деталей начните с определения плоскости разделения, которая определяет конфигурацию детали, направление уклонов формовки, расположение отверстий и размещение арматуры.

Обычно форма должна иметь только одну плоскость разделения.

Многоплоскостной соединитель усложняет конструкцию. Дополнительные разъемы в направлении, перпендикулярном направлению основного разъема, особенно нежелательны.

Следует иметь в виду, что положительные, т.е. выпуклые части формы, образующие внутренние поверхности детали, легче обрабатывать, чем отрицательные (матричные гнезда), образующие внешние поверхности детали.

Поэтому все сложные профильные элементы детали рекомендуется переносить на внутренние поверхности, стараясь придать внешним поверхностям максимально простые очертания. Рекомендуется располагать профилированные поверхности таким образом, чтобы формовочные поверхности можно было выполнять только в матрице.

Выберите текстурированную отделку, подходящую для вашего материала.

Различные варианты отделки поверхности можно применять к различным материалам. Ниже приводится краткая таблица для принятия решений о состоянии поверхности и совместимости материалов.

• Фамилия Совместимость материалов Приблизительное увеличение цены *
• Шлифование Все пластмассы и металлы + 10%
• Дробеструйная обработка Все металлы + 5%
• Порошковая покраска Все металлы + 15%
• Прозрачное анодирование (тип II) Алюминий и титан сплавы + 15%
• Цветное анодирование (тип II) Алюминий и титановые сплавы + 20%
• Анодирование «твердым покрытием» (тип III) Алюминий и титановые сплавы + 30%
• Электролитическое полирование Все металлы + 15%
• Черное оксидирование Нержавеющая сталь и медные сплавы + 10%
• Хроматное конверсионное покрытие Алюминий и медные сплавы + 10%
• Матовая обработка Все металлы + 5%

Что такое зернистость пластика?

Зернистость пластмассовых деталей получается непосредственно в пресс-форме для литья пластмасс.

Поверхность пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением, либо полированная, либо зернистая. Большинство пластиковых деталей имеют зернистую поверхность. Они менее чувствительны к царапинам, а результат зачастую более качественный, чем на отполированной до зеркального блеска детали детали .

Зернистость получается путем прямой обработки полости или полости литьевого формования пластмассы . В зависимости от обработки с помощью пескоструйной обработки или химического травления могут быть получены различные эффекты и состояния. Выбранное зерно противоречит технологии изготовления детали методом литья пластмасс.Фактически, чем более выражен узор, тем больше поверхность должна будет представлять значительный рельеф.

Заключение

Процедура полировки грубо разделена на четыре части, и последовательность операций следующая: основание, сглаживание, полировка и зеркальная обработка. Легко подумать, что обработка поверхности важна, но наиболее важным процессом является базовый процесс с литьем под давлением .