Отделка тканей это: Отделка тканей

Отделка тканей

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение печатание), заключительная, специальная.

Разные ткани по сырьевому составу имеют свои особенности в отделке.

Предварительная отделка

Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации. Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой).

Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.

Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (ткань обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Некоторые костюмно-платьевые, ворсовые ткани утяжеляют, что способствует лучшей драпируемости.

Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов проводят стабилизацию синтетических тканей, воздействуя на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

Крашение тканей

При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно получить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.

Печатание тканей

Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную.

При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.

Заключительная отделка тканей

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка.

аппретирование — нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности и жесткости. В зависимости от количества нанесенного аппрета получают ткани с мягкой — муслиновой (1—3 % аппрета), средней (5—6 %) и жесткой (до 10 %) отделкой;

ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;

каландрирование — пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.

Применяются и другие виды заключительных отделок.

Специальная отделка тканей

Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.

Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск, гофре, металлизация и др.

Отделка тканей

Отделкой ткани называется совокупность всех физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани (суровья), полученной из ткацких станков получают готовую ткань.

Отделка хлопчатобумажной ткани

Основные операции хлопчатобумажной ткани: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование, крамление, печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, каландрирование).

Опаливание — удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон. Не опаливают марлю, и те ткани, которые подвергаются ворсованию (вельвет, бумазея). Опаливание производят с помощью газовой горелки или волокна сгорают при прикосновении с металлической расплавленной поверхностью желоба.

Расшлихтование — удаление из шлихты.

Отваривание — обработка ткани щелочными растворами, применяется для удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты.

Беление — обработка тканей гипохлоридом натрия, перекисью водорода, и подуксусной кислотой, для придания устойчивой белизны.

Мерсеризация — обработка раствором едкого натра для повышения прочности, шелковистости, блеска, гигроскопичности и для лучшего окрашивания.

Ворсование — обработка ворса на поверхности ткани для придания легкости, пушистости и теплозащиты. Ворсуются такие ткани как: байка,  фланель, бумазея, х/б  сукно, вельветон и др.

Крашение — придание сплошной ровной окраски, путем нанесения того или иного  цвета с помощью красителя.

Печатание — нанесение на ткань цветного рисунка. Существуют три вида печати:

1. прямой — нанесение рисунка на белую или цветную ткань;
2. вытравной —  на ткань наносится вещество, разрушающее краситель, появляются белые рисунки на черной ткани;
3. резервный — наносится белый рисунок на темную ткань.

Заключительная отделка : аппретирование — пропитка ткани специальными составами, для придания упругости, элластичности, нужной жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости.

Ширение — придание тканям стандартной ширины и устранение перекосов.

Коландрирование — проутюживание  ткани на отделочных коланрах. Не коландрируется вельвет, полубархат и костюмное трико.

Существуют специальные отделки для х/б ткани, которые придают определенные свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, водоотталкивание, огнезащитные, противогнилостные, стойкое тиснение), получают стойкие рельефные узоры.

Отделка льняных тканей

Основные операции : стрижка или опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, крамление или печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, коландрирование

).

В процессе отварки и беления происходит удаление из ткани клеящих веществ. Ткани теряют до 30% массы, плотность  их уменьшается, поэтому обычно отваривают и белят пряжу, а не ткань. Отварку и беление пряжи проводят осторожно и повторяют несколько раз. Выпускаются 1/4 часть белые и полубелые, и 3/4 — белые и полностью отбеленные льняная пряжа и ткань.

При сочетании суровой, частично отбеленной и окрашенной льняной пряжи, вырабатывают пестро — тканные льняные ткани. Меланжевые ткани делают из меланжевой пряжи содержащей окрашенные штапельные волокна и суровые льняные.

Заключительные и специальные отделки льна такие же как и в хлопчатобумажных за кроме стойкого тиснения.

Отделка шерстяных тканей

Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные)  и суконные.

Гребенные ткани тонкие и легкие, имеют на лицевой поверхности четкий рисунок переплетения.

Суконные ткани отличаются от гребенных  большей массой и толщиной. Поверхность может быть с ворсом, пушистая или иметь войлокообразный застил, поэтому отделка камвольных и суконных тканей имеет свои особенности, но некоторые общие операции.

Основные операции отделки гребенных тканей: опаливание, заваривание, валка (для некоторых тканей), промывание, карбонизация, мокрая декатировка, крашение, стрижка и чистка, прессование, заключительная декатировка.

Отделка суконных тканей включает: валку, промывание, декатировку, карбонизацию, крашение, стрижку и чистку, прессование, заключительную декатировку.

Некоторые шерстяные ткани могут иметь специальную пропитку: водоотталкивающую и молестойкую.

Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенных тканей на специальных машинах — «палилках» (пламя от газовых горелок).

Промывание производится для удаления жира, остатков шлихты и загрязнений.

Заваривание — обработка гребенных тканей в течении 20 — 30 мин горячей или кипящей водой, а затем холодной, для снятия напряжений, придания усадки, закрепления структуры ткани, уменьшение ее способности свойлачивания при последующих обработках.

Валка — производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей для увеличения плотности и образования войлокообразного застила.

Мокрая декатировка — это обработка ткани водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения и уменьшения усадки ткани. Декатируют такие ткани: «бостон», трико, шериот и др.

Карбонизация — это обработка чистошерстяных тканей 4 — 5% раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей.

Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывание волокон из влажной ткани на ворсовальной машине, который имеет барабан покрытый кардолентой (лента с мелкими иголками), или растительными ворсовальными шишками.

Крашение производится кислотными, хромовыми, металлосодержащими красителями, прямыми красителями. Очень толстые суконные ткани вырабатываются из окрашенной пряжи. Некоторые пальтовые ткани, платки, шарфы проходят процесс печатания.

Беление шерстяных тканей производится редко, т.к. снижается прочность ткани.

Стрижку гребенной ткани выполняют для устранения пушистости, а суконные ткани стригут после ворсования для выравнивания высоты ворса. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы проходят процесс фигурного закатывания ворса (ратинирование) на

ратинирующих машинах. На драпе «Велюр» вспушивают ворс ворсующими и контворсующими валиками, которые движутся в разные стороны.

Аппретирование проходят: гребенные, полушерстяные костюмные и пальтовые ткани для придания эластичности, мягкости и упругости.

Прессованию подвергаются ткани, которые имеют плотную структуру и гладкую поверхность. Их уплотняют, выравнивают и придают блеск.

Заключительная декатировка — это обработка горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры и снятия лас.

Отделка тканей из натурального шелка

К основным операциям отделки натурального шелка относят: опаливание, отварка, отбеливание, крашение, печатание, аппретирование, ширение, сушка, коландрирование.

Опаливание проходят ткани из шелковой пряжи с добавлением хлопчатобумажной ткани в утке.

Отварка — обработка мыльным раствором при температуре 92 — 95ºС в течение 1,5 — 2 — х часов для удаления серицина, красящих, жировых и минеральных веществ.

Отбеливание проходят только ткани из шелковой пряжи, которые должны быть абсолютно белыми; кремоватые суровые ткани хорошо красятся. Отбеливают перекисью водорода в щелочной среде.

Крашение производится прямыми кубовыми красителями. Активные красители дают яркую окраску, стойкую к мокрым обработкам, трению и действию органических растворителей.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов, этот способ называется фотофильмпечать. Можно на ткань накладывать трафареты с отверстиями в форме рисунка, с помощью пульвелизатора набрызгивать краситель. Трафарет снимают, ткань сушат и промывают.

Заключительная отделка зависит от строения ткани. Креповые ткани обрабатывают разбавленным раствором уксусной кислоты. Ткани из натурального шелка и полушелковые проходят вторичное опаривание, аппретирование, коландрирование и вторичное коландрирование. В ворсовых тканях в начале поднимают ворс, потом проводят стрижку, затем нанесение аппретов на изнанку ткани, на игольчатой сушильноширильной машине.

Отделка тканей из химических волокон

Отделка этих тканей аналогично отделке тканей из натурального шелка, но есть специальные отделки: травление, гофрирование, термоотделка.

Отварка в тканях из химических волокон для удаления шлихты в мыльных растворах пониженной концентрации и сокращенном времени.

Отбеливание производится в очень редких случаях. Для тканей из капрона проводится термофиксация — это обработкапаром при температуре 130 — 135ºС в течении 15 мин или обработка инфракрасными лучами при температуре 190 ºС в течении 12 — 15 сек.

Крашение вискозных и медно — аммиачных волокон производится прямыми или кубовыми красителями.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов или печатными машинами. Для нанесения рисунка на ацетатные, капроновые и другие ткани применяются диспертные металлосодержащие красители.

Заключительная отделка тканей из химических волокон: стрижка, чистка, аппретирование, ширение и сушка, декатирование, коландрирование, правка утка.

Специальные виды отделки для получения ворсовых рисунков — флокирование— это наклеивание на лицевую поверхность коротких волокон длинной 0,5 — 2 мм в электростатическом поле; травление — применяется для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержащих вискозные и полиамидные волокна;

эффект Гофре — применяется на капроновых тканях; метеллизация — напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла.

Также к специальным видам отделки относятся: получение объемной структуры, термическая отделка, тиснение, лаке — отделка под лаковую кожу (блеск, стойкость и стирке, операций на утюге).

Руководство по отделке ткани — от бежевого до великолепного

Блог Apexmills

16 апреля 2021 г.

Отделка ткани имеет решающее значение для производства текстиля. Используемые для улучшения характеристик ткани или повышения ее эстетической ценности, отделка может изменить полезность, текстуру и цвет ткани.

Узнайте больше о нашем текстиле

Добавляется после того, как первоначальная конструкция ткани вязана, называется greige, отделка является заключительной частью производства, которая позволяет компаниям адаптировать ткань для конкретного применения. После нанесения отделки свойства суровой ткани могут резко измениться.

Процессы отделки и обработки

Прежде чем говорить о процессах отделки и обработки ткани, необходимо убедиться, что конструкция ткани соответствует всем требованиям. Это может включать растяжимость, воздухопроницаемость, плотность, вес, стабильность и, в первую очередь, выбор пряжи. Как только ткань выходит из машины, можно использовать несколько методов отделки.

Отделка ткани наносится сухим или мокрым способом, а также холодным или горячим способом. Обработки часто комбинируют для достижения определенного вида и ощущения, чтобы удовлетворить функциональные и эстетические требования ткани.

• Стирка и сушка: Ткани стираются специальными моющими средствами для удаления загрязнений или изменения внешнего вида ткани. После очистки ткань часто сушат теплом и воздухом для удаления влаги. На отделочных фабриках обученные операторы могут изменять время сушки, натяжение, влажность и температуру в зависимости от свойств ткани. Заботясь об окружающей среде, мы в Apex Mills выбираем процессы чистовой обработки, которые максимизируют производительность при низком энергопотреблении и уровне выбросов CO2.
• Термофиксация: После стирки и сушки ткань подвергается термофиксации, чтобы обеспечить желаемую структурную целостность и консистенцию. Термофиксация помогает уменьшить остаточную усадку и повысить устойчивость к складкам.
• Каландрирование : Подобно термофиксации, каландрирование представляет собой процесс стабилизации, используемый для сглаживания или сжатия ткани. Он уплотняет волокна ткани, пропуская ее через большие нагретые ролики под давлением.
• Крашение: Существует несколько различных процессов окрашивания ткани, включая струйное, лучевое, подушечное и лопастное окрашивание, и это лишь некоторые из них. Конкретная техника выбирается исходя из объема окрашиваемой ткани и желаемого эффекта. Профессиональные цветовые лаборатории могут настроить цвета или подобрать любой оттенок по всему цветовому спектру.
• Покрытие: Заключительный процесс часто включает обработку ткани глазурью и покрытиями. Обычные покрытия включают в себя такие соединения, как пластмассы, масла, воски, клей, шеллак и крахмал. Компания будет использовать эти соединения для изменения характеристик и внешнего вида ткани. Они также могут повысить полезность ткани, например, стойкость к ультрафиолетовому излучению, управление влажностью, антимикробное действие или огнестойкость.
• Распыление: Использование управляемых гидростатических форсунок для нанесения химикатов и красителей, этот процесс обеспечивает полное восстановление отходов, что помогает поддерживать устойчивые системы водоснабжения и эффективное управление химическими веществами.
• Модификация поверхности: Иногда поверхность или поверхность ткани изменяют, чтобы улучшить ее способность прилипать или прикреплять связи к поверхности для следующего этапа процесса.

Плазменная, пламенная и коронная обработка поверхности

Плазменная, пламенная и коронная обработка генерируют различные формы плазмы для изменения поверхности ткани. Вообще говоря, плазма — это состояние вещества, при котором атомы или молекулы ионизированы, позволяя зарядам течь свободно, что делает ее хорошим проводником электричества. Методы лечения, которые мы обсудим, различаются по способу подачи энергии для создания состояния плазмы.

  При обработке пламенем подложка подвергается воздействию богатого кислородом пламени, используемого в основном для улучшения адгезии, но также полезного в других отношениях. Из-за высоких температур пыль, волокна и остаточные органические вещества можно сжечь, тем самым очистив поверхность для нанесения покрытия. Богатая кислородом часть пламени способствует окислению субстрата с образованием реакционноспособных групп. Реакционноспособные группы обеспечивают более высокую поверхностную энергию для лучшего смачивания и возможности химического взаимодействия с покрытием.

  Лечение коронным разрядом — это другая форма плазмы. Он производит плазму, подавая высокое напряжение на два электрода с воздушным карманом между ними. Высокое напряжение ионизирует воздух в зазоре, создавая корону, которая обычно выглядит как голубое пламя. Озон образуется из кислорода в воздухе короны. Как корона изменяет поверхность, точно не известно, но одна теория утверждает, что энергия высокозаряженной электрической короны разрывает молекулярные связи на поверхности подложки. Затем разорванные связи рекомбинируются, создавая более сильное химическое сродство к покрытиям, что приводит к улучшению адгезии. Повышенная полярность поверхности увеличивает поверхностную энергию, что приводит к улучшенной смачиваемости, что является предпочтительной характеристикой при использовании текстиля в качестве подложки со смолой для формирования композита.

Типы отделки ткани

Несмотря на то, что можно перечислить слишком много отделок ткани, они, как правило, делятся на две категории, которые улучшают характеристики — стандартные и декоративные.

Стандартные отделки в основном используются для изменения характеристик или долговечности ткани в определенных условиях или при воздействии на конкретный элемент. Например, вы можете найти отделку, предназначенную для повышения огнестойкости ткани, повышения мягкости ткани, предотвращения выцветания от солнечного света и элементов окружающей среды или улучшения способности ткани предотвращать распространение бактерий.

Декоративная отделка улучшает эстетические качества ткани, такие как текстура, прочность и цветостойкость. Компания может применить осветляющую отделку, чтобы повысить четкость цветов ткани. Некоторые декоративные отделки используются для изменения ощущения ткани, например, шлифовка, ворсование, замша и раздавливание — популярный эффект морщин, используемый в одежде и домашнем текстиле. Декоративную и стандартную отделку можно комбинировать для достижения первоклассных характеристик и желаемой эстетики.

Постоянно внедряются новые виды отделки, направленные на улучшение нашего самочувствия и комфорта. Сегодня улучшенная отделка может придавать уникальные оздоровительные свойства таким тканям, как алоэ, КБД, капсаицин и лаванда. Другие отделки добавляются для контроля температуры и комфортного охлаждения. Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Более подробный взгляд на стандартные варианты отделки

Отнесенные к категории стандартных, в этих тканевых отделках нет ничего необычного. Стандартные отделки используются для различных применений в различных отраслях промышленности. Компания может использовать химически стойкую отделку для униформы, если ее сотрудники взаимодействуют с опасными химическими веществами. Другая компания может выбрать антибактериальную ткань, если ее специалисты находятся в тесном контакте с инфекционными веществами. Пожарным и работникам службы безопасности требуются огнестойкие ткани в качестве защитного барьера, поскольку они сталкиваются с суровыми условиями.

Вот несколько основных типов стандартной отделки ткани:

1. Антимикробная

Антимикробная отделка ткани используется инженерами-технологами, которые хотят создавать продукты с функциями самостерилизации. Антимикробная обработка ткани помогает предотвратить распространение запаха и бактерий, которые могут размножаться на поверхности ткани. Многие компании по производству одежды, особенно спортивной и спортивной одежды, используют этот вид отделки для защиты своей продукции от неприятных запахов и роста бактерий. Медицинские компании, службы безопасности и военные приложения также предпочитают этот подход для своих приложений.

2. Антистатический

Антистатическая отделка мокрой части не дает тканям накапливать статический заряд и слипаться. Они повышают ценность для производителей одежды и востребованы производителями ковров, автомобильными компаниями и используются в медицинских инструментах, чтобы предотвратить прилипание пыли к волокнам ткани.

3. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Отделка, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, предотвращает износ и выцветание ткани. Ткани, обработанные этим покрытием, не портятся и не повреждаются под воздействием УФ-излучения солнца или других элементов окружающей среды. Покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, идеально подходят для текстиля, используемого на открытом воздухе, включая затенение, катание на лодках и игровые наборы на открытом воздухе.

4. Огнезащитное покрытие

Огнезащитное покрытие защищает ткань от возгорания при воздействии высоких температур или пламени. Огнезащитная отделка является основным продуктом для униформы пожарных и других предметов, включая шторы больничных кабин, перегородки самолетов и карманы сидений, военные жилеты и некоторые автомобильные ткани.

5. Химическая стойкость

Химически стойкая отделка необходима для уменьшения повреждения ткани опасными химическими веществами и может защитить тех, кто ее носит. Компании могут использовать эти ткани для изготовления защитного снаряжения для различных работников здравоохранения и науки, подвергающихся воздействию химикатов и других опасных материалов.

Обратитесь в Apex Mills за заказным текстилем, управляемым приложением

Если вам нужны высококачественные ткани и их отделка, обращайтесь в Apex Mills. Мы регулярно сотрудничаем с инженерами и дизайнерами продукции для создания текстиля, отвечающего требованиям заказчика. Наш процесс проектирования, ориентированный на приложения, гарантирует, что мы создаем продукты, которые пройдут тестирование, повысят производительность и будут соответствовать конечным целям наших клиентов. Вся наша продукция производится в США, и мы гордимся тем, что можем предложить нашим клиентам комплексные индивидуальные решения.

Просмотрите наши текстильные возможности сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем вам помочь. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

 

Различные типы отделки ткани

процесс, благодаря которому внешний вид и качество ткани улучшается называется отделкой ткани. Это также повышает сопротивляемость тканей к стирке и носке. Операции, связанные в отделке ткани различаются в зависимости от текстура и назначение тканей. В некоторых случаях особенно операции могут быть исключены (например, каландрирование, декатирование и размягчение).

Готовая джинсовая ткань, Источник изображения: Pixabay

Различные типы отделки ткани:

Шлифование

механический используется истирание, при котором ткань в сухом виде проходит через серию валиков. покрыты наждачной бумагой, которая натирает и ломает волокна, образуя мягкую выветренную поверхность. эффект. Также известен как эмеризованный, замшевый (для более тяжелых тканей) или peau de. пече (ткани, похожие на замшу, таким способом не получаются). Процесс удаляет блеск и смягчает ручку и цвет.

Мойка

промывка песка, как при мытье камней используется абразивная сила минеральных частиц при мытье. Существование тоньше, обычно применяется для шелковых и вискозных тканей и эффект аналогичен использованию наждачной бумаги.

Мерсеризация

Мерсеризация процесс усадки, при котором ткань пропускают через холодный раствор 15-20% карбоната натрия, вызывая набухание плоских лентовидных волокон хлопка. в поперечном сечении и сужаются по длине, что делает его более блестящим. Процесс увеличивает прочность на целых 20% и делает волокна более восприимчивыми к красителям.

Покрытие

Самые ранние «высококачественные» ткани были тканями, покрытыми натуральными маслами или воском, чтобы сохранить из воды. Тем не менее, благодаря преимуществам нефтехимической технологии, основная ткань используется только в качестве стабильной основы для слоя пластика. Много того, что называется тканями с покрытием, представляет собой немногим больше, чем сам слой с покрытием. Эти ткани часто отделаны «тиснением», чтобы создать эффект кожи животного. создается так же, как ворсовое тиснение. Полиуретан и поливинилхлорид (ПВХ) самые распространенные материалы.