Антисептик для фанеры: Чем обработать фанеру для защиты от гниения?

Содержание

Чем обработать фанеру для защиты от гниения?

При высокой влажности фанера может начать гнить. Что поможет защитить ее от поражения грибком?

Фанера – один из самых востребованных материалов. Представляет собой тонкие листы древесины, склеенные между собой. Широко применяется при проведении строительных и отделочных работ. Пользуется большим спросом, так как отличается хорошим соотношением между ценой и качеством. К основным преимуществам фанеры относят:

  • гибкость,
  • малый вес,
  • низкую стоимость,
  • легкость механической обработки.

Материал быстро разрушается под воздействием негативных внешних факторов. Под влиянием влаги древесно-слоистые плиты вздуваются, деформируются и через некоторое время превращаются в труху. Узнайте, как и чем обработать фанеру для защиты от гниения.

Правила обработки поверхностей

Чтобы обеспечить фанере максимальную защиту от влаги и заражения грибком, ее необходимо подготовить к обработке.

  • Просушите плиту. Если материал долго хранился во влажном помещении или намок при транспортировке, его необходимо хорошо высушить. Чтобы фанеру не повело, прижмите ее грузом.
  • Отшлифуйте поверхность. Для зачистки от загрязнений и заусениц можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу.

После выполнения перечисленных работ можно приступать к финишной обработке.

Средства для защиты древесины

Не знаете, чем обработать фанеру для защиты от гниения и деформации? В нашем интернет-магазине представлены антисептические пропитки и защитно-декоративные покрытия Belinka.

  • Для наружных работ можно приобрести грунтовку Base и толстослойную лазурь Toplasur. Такое покрытие защитит фанеру от грибков и атмосферных воздействий, увеличит ее срок службы.
  • Для защиты конструкций, находящихся в помещениях, подходят грунтовка на водной основе Impregnant и лазурь Tophybrid. Такая обработка исключит поражение деревянных поверхностей грибком и плесенью, а также сделает их более привлекательными.

В продаже также есть жидкий антисептик Belocid Plus, предназначенный для лечения пораженных материалов. Он уничтожает грибок и насекомых-вредителей. После санации поверхность необходимо покрыть лазурью или укрывной краской.

Чтобы купить пропитку для дерева от гниения и лазурные покрытия, добавьте выбранные товары в корзину и оставьте контактные данные. Актуальные цены на продукцию приведены в каталоге. Доставляем заказы по Москве и в другие города РФ. Возникли вопросы? Обратитесь за консультацией к нашим сотрудникам по телефону, указанному в разделе «Контакты».

Последние статьи

Чем покрыть столешницу из дерева для улицы?

14.05.2021

Как быстро покрасить потолок?

13.05.2021

Какая краска подойдет для декоративного кирпича?

04.05.2021

Какую краску выбрать для садовых фигурок?

03.05.2021

Надо ли грунтовать между слоями шпаклевки?

30.04.2021

Можно ли красить импрегнированную доску?

27.04.2021

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Обработка фанеры для увеличения влагостойкости и прочности, пропитка маслом и эпоксидной смолой в защитных целях

Фанера – это строительные плиты небольшой толщины, состоящие из нескольких склеенных листов древесины. Большинство сортов многослойной фанерной продукции имеют чувствительность к воде, объяснимую низкой влагостойкостью клеев.

Использование таких плит в строительстве проблематично из-за склонности к набуханию, появлению плесени, гниению, разрушению.

Улучшить эксплуатационные качества позволяет обработка фанеры защитными препаратами, создающими на поверхности водонепроницаемый слой.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Особенности структуры

Основу процесса производства фанеры составляет склеивание тонких древесных листов между собой таким образом, чтобы природные волокна были направлены строго вдоль или поперек длинной стороне. Количество слоев чаще всего бывает нечетным, минимум составляет 3 листа.

Склеивание проводят различными средствами, из которых эффективную водостойкость обеспечивают определенные бакелитовые составы: лаки и спирторастворимые клеи. Применение водорастворимых модификаций бакелитов, всех остальных видов клеев приводит к тому, что продукция не выдерживает действия паров воды. Низкая водостойкость особенно заметна при эксплуатации фанеры на улице. В связи с этим ею необходимо проводить обработку материала защитными составами.

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

  • поливинилацетатные клеи;
  • вязкие концентраты олифы;
  • нитроцеллюлозные эмали;
  • стеклотканые материалы.

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

ПВА

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

Обратите внимание! Пропитывание повторяют несколько раз до тех пор, пока не начнут проступать пятна на обратной стороне фанеры.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Обратите внимание! Особенно тщательно надо обрабатывать края листов, так как через них влага легко проникает внутрь.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Для усиления влагостойкости в процессе монтажа плит на торцах можно закрепить накладки из пластика или металлических сплавов, способных предотвратить попадание воды в материал.

Правила проведения работ

Эффективно пропитать фанеру своими руками несложно, соблюдая определенные правила. Следует помнить об обязательности предварительной очистки материала, на котором не должно оставаться следов пыли, грязи, влаги, краски и лаков.

Для работы нужно подготовить кисточки или распылитель, защитную одежду. Если предстоит наносить состав на основе органических растворителей (нитроэмаль, эпоксиды), нужно обязательно надеть респиратор. Вдыхание токсичных паров опасно для человека, допускать этого не следует.

Руки нужно защитить перчатками даже в случае, если мастеру не очень удобно в них работать. Контакт с реагентами может вызывать обычное раздражение или аллергические реакции.

Хорошо пропитать фанеру, повысить ее влагостойкость можно, учитывая условия будущей эксплуатации, правильно выбрав средство, аккуратно выполнив работу.

Антисептирование клееных конструкций и изделий


Антисептирование клееных конструкций и изделий

Категория:

Производство конструкций из дерева



Антисептирование клееных конструкций и изделий

Пропитка клееных элементов конструкций имеет ряд особенностей в отличие от цельнодеревянных. Прежде всего допускается пропитывать изделия, склеенные только водостойкими фенольными или резорциновыми клеями. Изделия, склеенные карбамидными клеями, можно пропитывать при условии, что температура пропитки и сушки не будет превышать 70 °С. С учетом этого практикуется защитная обработка фанеры для клееных конструкций покрытий, ворот промышленных зданий, кровельных панелей.

Применяемые антисептики не должны быть гигроскопичными и снижать прочность клееных швов. Кроме того, они не должны способствовать коррозии соединительных металлических частей конструкций, изменять декоративные свойства склеиваемых деталей, препятствовать окраске пропитанной древесины. Защитные составы должны быть безвредными для здоровья как в процессе обработки древесины, так и в процессе длительной эксплуатации клееных конструкций.

При обработке защитными составами, содержащими большое количество воды, требуется последующая сушка изделий, в результате которой в них могут образоваться трещины, нарушающие непрерывность защитного слоя и открывающие доступ спорам грибов к необработанной древесине. Клеевые прослойки в некоторой степени препятствуют прониканию растворов антисептика в древесину и снижают таким образом эффективность защитной обработки. Поэтому в производстве клееных деревянных конструкций может оказаться более рациональной пропитка досок с последующей их склейкой, а не обработка клееных блоков.

Эффективность пропитки зависит от соотношения поверхности и объема пропитываемых изделий. Поэтому легче пропитывать фанерные элементы, чем клееные дощатые. Лучшая проницаемость фанеры объясняется еще и тем, что ее клеевые швы тоньше, чем в дощатых элементах (0,1. .0,2 мм против 0,3.. .0,6 мм).

Защитную обработку клееных балок, свай можно проводить способом циркуляции горячего антисептика в специально вырезанных для этого пазах склеиваемого пакета. При этом пропитка совмещается с горячим отверждением клея, так как антисептик служит не только защитным агентом, но и теплоносителем, благодаря которому нагревается клеевой шов и частично подсушивается древесина. Способ занимает промежуточное место между пропиткой готовых склеенных изделий и склеиванием пропитанной древесины.

В досках, из которых склеивают элементы, прорезают канавки сечением 5X5 мм, затем на пласти досок, исключая канавки, наносят клей. После сборки пакета через его торцы прогоняют по канавкам нагретый антисептик, затем погружают в ванну целиком весь пакет. При этом антисептик продолжает циркулировать в канавках, увеличивая теплоотдачу. Антисептиком служит каменноугольное масло, в которое для повышения токсичности добавляют 5% пентахлорфенола. Время склеивания фенольными клеями по этому способу колеблется от 45 мин до 3 ч. Если после выдерживания пакета в горячей ванне пустить по канавкам холодный антисептик, то произойдет более глубокая пропитка. Поглощение антисептика древесиной в этом случае достигает 200 кг/м3.

Совместить защитную обработку деталей с их ускоренным склеиванием можно, погружая на 1…2 ч собранные на клею и запрессованные в пакет заготовки в горячий (150 °С) петролатум, содержащий в качестве антисептика пентахлорфенол. Этим способом рекомендуется склеивать изделия из лиственных пород древесины. Способ также применим для изготовления балок перекрытий, опалубочных щитов.

Высокая температура пропиточной жидкости позволяет вести склеивание горячим способом без использования кислых катализаторов или с ограниченным их содержанием. Благодаря этому исключается вредное действие кислот на древесину. Пластические деформации, развивающиеся в пакете, погруженном в горячую жидкость, компенсируются пружинами для поддерживания давления запрессовки на заданном уровне. После извлечения из ванны изделия еще некоторое время выдерживают в запрессованном состоянии для погашения внутренних напряжений. Стоимость склеивания изделий этим способом на 40…50% ниже, чем холодным с последующим антисептированием.

Другой технологический прием защиты клееных деревянных конструкций заключается в предварительном антисептировании досок или фанеры с последующей их склейкой в элемент конструкции. Такой способ может быть применен Для обработки сложных по форме криволинейных конструкций, которые невозможно поместить в пропиточные цилиндры или ванны. При одинаковой глубине проникания антисептика в отдельные доски и клееные пакеты склеивание конструкций из пропитанных досок выгоднее тем, что в сечении оказывается больше пропитанного материала, чем при обработке готового клееного пакета. Антисептирование досок вместо целого изделия позволяет применять малогабаритное пропиточное оборудование, облегчает транспортирование, сушку и

складирование пропитанных заготовок, упрощает их механическую обработку.

Защитная обработка склеиваемых заготовок вместо целого изделия несколько снижает качество соединений из-за отрицательного влияния антисептиков на клей, требует тщательной сушки ан-тисептированных досок. Приходится выправлять их покороблен-ность после сушки, т. е. механически обрабатывать поверхность. При этом удаляются наиболее полно пропитанные слои древесины. То же происходит при острожке склеенного пакета, в котором имеются «свесы», т. е. выступающие за габариты сечения кромки досок. При склеивании пропитанной древесины требуются более длительная запрессовка и повышенное давление для получения удовлетворительного качества клеевого соединения.

При склеивании пропитанной древесины необходимо учитывать химическое действие антисептиков на клей. Например, кислые соли ускоряют отверждение фенольных и карбамидных клеев, поэтому дозировка кислого отвердителя должна быть уменьшена. При пропитке заготовок антисептиками-маслами водорастворимые клеи, например карбамидные, поливинилацетатные, плохо смачивают поверхность древесины, поэтому необходимо применять клеи с органическими растворителями.

Склеивают пропитанную древесину преимущественно холодным способом, так как многие антисептики разлагаются при повышенной температуре, причем некоторые из них, содержащие соединения хлора, ртути, мышьяка, выделяют при нагревании ядовитые пары. Ввиду того что водорастворимые антисептики гигроскопичны, промежуток времени между окончанием сушки и нанесением клея на доски должен быть минимальным. Древесина, пропитанная антисептиками-маслами, должна склеиваться не позже чем через 8 ч после строжки, так как за этот промежуток времени выделение антисептика на поверхность незначительно.

Рис. 1. Распределение пропитанной древесины в клееном изделии: а — при склеивании досок после пропитки; б — то же, до пропитки; в — при острожке неровно собранного и склеенного пакета из пропитанных досок

Для защиты клееных изделий от повреждения насекомыми вводят антисептики и инсектициды в клеи. Этот метод применяется для изделий, насыщенных клеевыми прослойками, например, для конструкционных элементов из фанеры и древесно-стружечных плит. В качестве антисептиков используют мышьяковистую ртуть, сульфид мышьяка, мышьяковистый и фтористый натрий, борную кислоту. Эти вещества вводят в клеи в виде растворов, паст или порошков. Добавки можно вводить в фенольные, резорциновые, карбамидные клеи. Используют также дихлорфенилтрихлорэтан, пентахлор-фенолят натрия, которые вводят в фенольные клеи в количестве 0,4. ..2%. В карбамидные клеи вводят водорастворимые инсектициды, получаемые из продуктов нефтепереработки. Содержание инсектицидов в клеях ограничивают главным образом для сохранения клеящей способности и уменьшения вредных выделений в процессе склеивания изделий.

Введение антисептиков и инсектицидов в клей вместо пропитки ими древесины имеет ряд технологических преимуществ:
1) не требуется пропиточных устройств;
2) не требуется дополнительная подготовка древесины к склеиванию;
3) отсутствует отрицательное влияние пропитанной поверхности на процесс склеивания;
4) находясь в составе клея, защитные вещества дольше сохраняются в изделии (защитный эффект не ослабевает в течение 5…8 лет). Введение антисептиков и инсектицидов в клеи предусмотрено некоторыми зарубежными стандартами на изготовление фанеры и клееных строительных изделий.


Реклама:

Читать далее:
Защита деревянных элементов конструкции от возгорания

Статьи по теме:

Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать

Содержание:

Фанера, или листы из склеенного шпона, довольно широко используется как в мебельном производстве, так и в строительных работах. В частности, ее активно применяют для отделки потолков, стен и полов. Низкая стоимость, удобство оперирования, а также внешний вид фанеры определяют высокий уровень спроса на нее.


Чтобы максимально продлить срок службы фанеры и защитить ее влаги, необходимо обработать ее специальными средствами. Чем обработать фанеру на полу и как это сделать, расскажем в данном материале.

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?

Среди многообразия средств наиболее востребованными являются стеклоткани, краска, лак и олифа. Все эти материалы способны защитить фанеру от воздействия влаги и перепадов температуры. С таким покрытием фанера не будет напитывать влагу, набухать и трескаться, на ней не начнет разрастаться плесень и грибок.


При проведении защитной обработки фанеры особо тщательно нужно остановиться на ее краях. Пропитка для фанеры на пол наносится на края только после того, как они прошпаклеваны, закрыты металлическим наконечником и прогрунтованы. Выполнив все эти процедуры, можно приступать непосредственно к нанесению лака или краски (подробнее: «Чем покрасить фанеру на полу для улучшения влагостойкости»).

Стоит отметить, что прежде чем обработать фанеру на полу, необходимо сначала уточнить все нюансы работы с тем или иным видом пропитки, ее сильные и слабые стороны, и только потом приступать непосредственно к обработке фанеры на полу.

Преимущества стекловолокна и методика его нанесения

Поскольку стекловолокно стоит достаточно дорого, сократить расходы можно, заменив его марлей, зафиксированной на фанерном полотне при помощи лака. Важно, чтобы такой лак не содержал полиэфиры и эпоксидные вещества.


Методика нанесения стекловолокна на фанеру:

  1. На начальной стадии фанерное полотно шлифуют, уделяя особое внимание краям, грунтуют и вскрывают первым слоем лака.
  2. Обработанный склеенный шпон нужно оставить для просушки на 3 часа, чтобы дать лаку хорошо впитаться.
  3. Сверху на фанеру натягивают стекловолокно или марлю, а торцы дополнительно обрабатывают еще одним слоем лака.

Преимущества олифы и способ ее нанесения

Перед тем, как уложить фанеру на деревянный пол, материал можно обработать олифой. Олифа является одним из наиболее распространенных материалов. Это объясняется в первую очередь ее низкой ценой. Прежде чем обработать фанеру перед укладкой на пол, важно знать, что наибольшего эффекта от такой пропитки можно добиться, если применять ее в горячем виде.

Черновое фанерное напольное покрытие пропитывают олифой довольно часто, поскольку она защищает от грибка и плесени, а также компенсирует изменения температурного режима.


Рекомендации по обработке фанеры олифой:

  • Наилучшим образом для разогрева олифы подойдет водяная баня;
  • кистью удобнее всего наносить горячую олифу, при этом особо тщательно нужно пропитать край;
  • после нанесения пропитку нужно просушить строительным феном, либо обычным утюгом;
  • следующий слой олифы следует наносить только после полного высыхания предыдущего. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно нанести несколько слоев олифы, чтобы она максимально пропитала склеенный шпон по всей толщине.

Чтобы было удобнее работать с данным материалом, фанеру нужно расположить горизонтально.

Особенности окрашивания и выбор подходящей краски

Главное – сохранить покрытие в хорошем состоянии на долгое время. Различные красящие средства составляют достойную альтернативу описанным выше материалам. Прежде чем пропитать фанеру для пола, нужно определиться с краской, стоит учитывать, каковы будут условия эксплуатации фанерного покрытия. Пигменты и краски на водной основе, в частности латексные и акриловые, оптимально подходят для выполнения внутренних работ, за исключением обработки напольных покрытий. Фанерный пол лучше всего покрыть олифой, а затем каким-либо лаком.


Совсем по-иному ситуация складывается, если на фанеру планируется укладка линолеума. В таком случае акриловые красители подойдут для обработки склеенного шпона наилучшим образом, ведь они хорошо защищают от влаги и плесени. Пропитка стеновых и потолочных панелей может выполняться различными быстросохнущими эмалями.

Для обработки фанеры, расположенной с внешней стороны здания, чаще всего выбирают либо акриловые краски, либо лак.

Как правильно наносить краску:

  1. предварительное шлифование фанеры обеспечит более надежную защиту от сырости;
  2. адгезию обеспечивает обработка склеенного шпона слоем грунтовки;
  3. чтобы заполнить все микротрещинки и неровности поверхности фанеры, стоит произвести шпаклевку;
  4. излишки шпаклевки удаляют повторным шлифованием поверхности;
  5. далее наносят еще один грунтовой слой;
  6. как только грунт высохнет, можно приступать непосредственно к окрашиванию фанеры.

Все эти этапы весьма рекомендуются опытными специалистами, поскольку обеспечат надежное и долговечное покрытие, а также презентабельный внешний вид.

Тонкости проведения обработки фанеры

Стоит знать еще несколько принципиальных моментов для правильного выполнения обработки фанеры:

  1. Перед нанесением влагозащитного покрытия, следует убедиться, что фанера абсолютно сухая.
  2. Склеенный шпон, монтируемый в помещениях с высоким уровнем влажности или на улице, следует обрабатывать с обеих сторон, уделяя особое внимание ребрам.
  3. Обработка труднодоступных мест проводится маленькой кисточкой.

Защита от влаги при помощи лака

Нитролаки наиболее востребованы для обработки фанеры, поскольку довольно быстро высыхают и превосходно защищают от влажности и плесени. Составы на спиртовой основе также пользуются популярностью среди покупателей. Если планируются внешние работы, где фанера испытывает перманентное влияние климатических факторов, наилучшим выбором станут полиуретановые лаки. Читайте также: «Какой лак для пола из сосновой доски подойдёт оптимально».

Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Советы:

  • Организация навеса над фанерным полотном, закрепленным на внешней стороне дома, позволит продлить срок его эксплуатации.
  • Чтобы защитить от влаги склеенный шпон, установленный на улице, его следует покрыть другим материалом, например пластиком.
  • Места крепления поддаются воздействию влажности в первую очередь. Поэтому их нужно покрыть усиленным слоем пропитки.
  • Как только на поверхности фанеры стали появляться мелкие трещинки, их нужно срочно отшлифовать и покрыть слоем грунтовки.

Таким образом, соблюдая ряд простых рекомендаций, можно максимально продлить срок эксплуатации фанерного покрытия.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Почему купить влагостойкую марки ФСФ, ламинированную или бакелитовую фанеру непросто? Как правило, такой материал по стоимости дороже, поэтому его продают только оптом и под заказ. На вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости, можно ответить приведенными ниже способами обработки:

  • обработка фанеры олифами – пропитка водоотталкивающими маслянистыми составами (не красками!), образующими жирную пленку глубоко в структуре древесины, с последующим нанесением лаков;
  • для пропитки фанеры использовать влагоизолирующие грунтовки – находящийся в составе антисептик препятствует размножению патогенной плесени;
  • обработка фанеры гидрофобизаторами – нанесение гидрофобных составов предотвращает попадание влаги между слоев многослойного фанерного материала;
  • укрепление фанеры армирующей водоотталкивающей стеклотканью – необходимо в дальнейшем зафиксировать волокнистую стекломассу на листе фанеры прозрачными лаками.

Можно использовать для обработки поверхностей фанеры готовые лакирующие составы 6Т или 6С, лаки для напольных работ, для покрытия лаки 4Т и 4С (можно – антисептики типа Пинотекс, главное, чтобы были подходящими для олифы). Полимерными эпоксидными отвердевающими и полиэфирными смолами покрывать поверхности фанеры вместо олифы не рекомендуется, т. к. они не соответствуют по составу.

Помните, что пропитать фанеру для достижения влагостойкости простым окрашиванием не получится. Слои краски подвержены растрескиванию со временем, поэтому ограничения контакта с влагой таким способом не добиться!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

  1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 оС олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150—200 оС). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
  2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
  3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
  4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
  5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно! Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Пропитка для фанеры водоотталкивающая

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Почему купить влагостойкую марки ФСФ, ламинированную или бакелитовую фанеру непросто? Как правило, такой материал по стоимости дороже, поэтому его продают только оптом и под заказ. На вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости, можно ответить приведенными ниже способами обработки:

  • обработка фанеры олифами – пропитка водоотталкивающими маслянистыми составами (не красками!), образующими жирную пленку глубоко в структуре древесины, с последующим нанесением лаков;
  • для пропитки фанеры использовать влагоизолирующие грунтовки – находящийся в составе антисептик препятствует размножению патогенной плесени;
  • обработка фанеры гидрофобизаторами – нанесение гидрофобных составов предотвращает попадание влаги между слоев многослойного фанерного материала;
  • укрепление фанеры армирующей водоотталкивающей стеклотканью – необходимо в дальнейшем зафиксировать волокнистую стекломассу на листе фанеры прозрачными лаками.

Можно использовать для обработки поверхностей фанеры готовые лакирующие составы 6Т или 6С, лаки для напольных работ, для покрытия лаки 4Т и 4С (можно – антисептики типа Пинотекс, главное, чтобы были подходящими для олифы). Полимерными эпоксидными отвердевающими и полиэфирными смолами покрывать поверхности фанеры вместо олифы не рекомендуется, т. к. они не соответствуют по составу.

Помните, что пропитать фанеру для достижения влагостойкости простым окрашиванием не получится. Слои краски подвержены растрескиванию со временем, поэтому ограничения контакта с влагой таким способом не добиться!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

  1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 о С олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150—200 о С). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
  2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
  3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
  4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
  5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно! Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Плиты из клееного шпона имеют большую популярность и используются для обшивки внутри и снаружи дома. Но при выполнении работ на участках с повышенной влажностью требуется применять специальный материал. Ввиду дороговизны и отсутствия такой продукции в магазинах, можно обработать фанеру для влагостойкости самостоятельно. Существует несколько методов, обеспечивающих достижение нужного результата.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

  • К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
  • Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
  • Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
  • Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Для придания нужных характеристик используются различные методы, предполагающие применение специальных пропиток.

Покраска нитроэмалью

Это эффективный способ, обеспечивающий получение поверхности, устойчивой даже к прямому контакту с водой.

  1. Проводится шлифовка всех сторон листа абразивом с крупной и средней структурой.
  2. Поверхность полностью покрывается олифой, особенно хорошо требуется пропитать торцы.
  3. Краска разводится до жидкого состояния и укладывается равномерно на высохшую плиту. Состав играет роль грунтовки, создавая надежную основу для будущих работ. Красить рекомендуется в 2–3 слоя. Учитывается, что последнее покрытие должно иметь наименьшую толщину.
  4. В качестве дополнительной защиты применяется стеклоткань, пропитанная нитрорастворителями. Полотно наклеивается на всю площадь панели, но только после первого слоя краски.

Пропитка олифой

Этот раствор относится к обычным и наиболее доступным. В домашних условиях масло используется в качестве антисептика и увеличивает долговечность изделия. Обработка осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Подготавливается подходящая емкость, валик и кисточки. Олифа хорошо размешивается и переливается в тару. Состав разогревается до температуры 60 градусов. Требуется соблюдать осторожность, ведь материал является огнеопасным.
  2. Готовым раствором нужно обработать все фанерные листы. Важно тщательно пропитывать каждый участок, особое внимание уделяется краям.
  3. Выполняется принудительная просушка поверхности. Для этого целесообразно использовать строительный фен с регулировкой мощности.
  4. Олифа подогревается, повторяется весь цикл обработки. Смесь нужно наносить до тех пор, пока она не перестанет впитываться.

Читайте так же:  Установка двухконтурных котлов в доме

Получившееся покрытие не только обладает устойчивостью к сырости, но и уничтожает плесень и грибок.

Внимание! Основа подходит для лакирования и окрашивания составами, которые содержат олифу, использованную для обработки.

Покрытие клеем ПВА

Такую пропитку для фанеры рекомендуется применять при необходимости дополнительной защиты от гниения, что особенно актуально для половых покрытий.

Поливинилацетатным составом обрабатывают плиты похожим образом: нанесение осуществляется последовательно с обеих сторон, пока поверхность не перестанет впитывать раствор, торцам уделяется особое внимание.

Основное отличие от предыдущего метода в том, что нельзя выполнять принудительную просушку. К тому же весь комплекс работ потребует не менее 7 дней, поскольку пленка образуется довольно долго.

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

  1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
  2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
  3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
  4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.

Эпоксидная смола

Прежде чем покрыть фанеру от влаги таким составом, необходимо подобрать правильный материал. Для уличных работ нельзя использовать изделия с маркировкой «ФК», поэтому оптимальным вариантом является ФСФ. Смесь разводится веществом, которое указывает изготовитель, консистенция не должна быть слишком жидкой. Раствором покрывается вся поверхность, хорошо промазываются торцы. Количество слоев варьируется в зависимости от ситуации, но желательно наносить не менее двух.

Эпоксидная смола имеет существенный недостаток – дороговизна, что делает нецелесообразным ее применение для бытовых мероприятий.

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

  • Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
  • Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
  • Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции. Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

Заключение

Чтобы защитить фанеру от пагубного воздействия влаги, необходимо использовать пропитывающие составы. Смеси выбираются в зависимости от места монтажа плит. Для достижения качественного результата обязательно соблюдается технология обработки.

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Общие сведения

Как известно, фанера является многослойным материалом, состоящим из склеенных между собой листов шпона. В результате степень влагостойкости определяет тип связующего компонента. Наиболее влагостойкими являются бакелизированные марки фанеры, листы шпона которых пропитываются бакелитовым лаком или клеем.

Они хорошо переносят даже прямое воздействие воды, благодаря чему их можно использовать даже для изготовления плавательных средств без какой-либо дополнительной пропитки. Единственным серьезным недостатком этого материала является очень высокая цена.

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Обычная фанера марки ФК, которая чаще всего используется в строительстве и мебельной промышленности, от воздействия влаги со временем начинает расслаиваться и загнивать. Однако, ее влагостойкость можно увеличить путем использования пропиток и других типов обработки. Причем некоторые способы обработки позволяют материалу переносить даже прямой контакт с водой.

Обработка фанеры

Существует несколько народных способов пропитки фанеры своими руками.

Наиболее эффективные и доступные из них следующие:

  • шпаклевкой ПВА;
  • олифой;
  • оклеивание стеклотканью;
  • обработка нитрокраской.

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими способами.

Пропитка шпаклевкой ПВА

Обработка фанеры от влаги шпаклевкой ПВА имеет множество достоинств. В частности, материал становится устойчивым к воздействию грибков, микроорганизмов и других биологических воздействий.

Процесс пропитки выглядит так:

  1. лист укладывается горизонтально и на него наносится слой воднодисперсионного состава ПВА;
  2. по мере впитывания на поверхность наносятся новые слои ПВА . Процедура повторяется до появления пятен с обратной стороны плиты;
  3. затем материал переворачивается и обрабатывается точно также с другой стороны;
  4. далее плита укладывается на ровную горизонтальную поверхность . Высыхание должно осуществляться в естественных условиях.

На этом процесс обработки завершен. Недостатком данного способа является длительность процесса. Как правило, на пропитку и высыхание уходит несколько дней.

Совет! Защитить фанерные листы от негативных воздействий также можно эпоксидной смолой. Однако, этот способ является достаточно дорогостоящим и небезвредным. Поэтому обработанный эпоксидкой материал можно использовать лишь для наружного использования.

На фото — нанесение олифы кисточкой

Пропитка олифой

Пропитка фанеры от влаги является наиболее простым способом обработки.

Осуществляется он следующим образом:

  1. прежде всего необходимо подогреть олифу до температуры 50-60 градусов по Цельсию. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью;
  2. затем состав наносится кистью на горизонтально уложенный лист;
  3. после пропитки одной стороны, лист переворачивается и обрабатывается с другой стороны. При этом также следует тщательно проолифить торцы;
  4. далее материал принудительно просушивается строительным феном или утюгом;
  5. высушенный лист повторно обрабатывается олифой и высушивается. Процедура осуществляется до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать олифу;
  6. в завершение работы торцы плиты следует покрыть густотертой краской.

Теперь фанеру можно покрасить или вскрыть лаком.

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Защита фанеры стеклотканью

Защита фанеры от влаги стеклотканью позволяет значительно увеличить срок службы материала. Помимо стеклоткани для такой обработки понадобится любой лак, который не содержит эпоксидных или полиэфирных смол.

Работа осуществляется в таком порядке:

  1. прежде всего лист нужно покрыть лаком;
  2. спустя несколько часов на поверхность наклеивается стеклоткань;
  3. затем осуществляется повторное покрытие торцов лаковым покрытием;
  4. после этого плита оставляется до полной просушки;
  5. затем на материал наносится еще один слой лака и осуществляется просушка в естественных условиях.

Совет! Если под рукой отсутствует стеклоткань, ее можно заменить обычной марлей.

Нитроэмаль для обработки фанеры

Обработка нитрокраской

Многие специалисты рекомендуют способ обработки, основанный на использовании нитрокрасок. Особенно в тех случаях, когда плиты будут контактировать с водой.

Инструкция по реализации этого метода выглядит так:

  1. вначале поверхность обрабатывается олифой;
  2. после просыхания на плиту наносится жидкая краска, которая служит грунтовкой;
  3. далее материал покрывается загустевшей нитрокраской или нитрошпатлевкой, которая разбавляется растворителем;
  4. затем на поверхность наносится ткань и слегка обрабатывается растворителем для нитрокрасок при помощи кисти;
  5. после просыхания листа на него наносится слой жидкой нитрокраски.

Такой способ обработки можно использовать даже при изготовлении лодок. Единственное, следует учитывать, что финишный слой должен быть достаточно тонким, в противном случае он становится менее прочным.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные и эффективные варианты обработки фанерных листов от влаги.

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

  • поливинилацетатные клеи;
  • вязкие концентраты олифы;
  • нитроцеллюлозные эмали;
  • стеклотканые материалы.

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

ПВА

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет. Только после этого проводят повторную обработку.

Обратите внимание! Пропитывание повторяют несколько раз до тех пор, пока не начнут проступать пятна на обратной стороне фанеры.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Обратите внимание! Особенно тщательно надо обрабатывать края листов, так как через них влага легко проникает внутрь.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Для усиления влагостойкости в процессе монтажа плит на торцах можно закрепить накладки из пластика или металлических сплавов, способных предотвратить попадание воды в материал.

Правила проведения работ

Эффективно пропитать фанеру своими руками несложно, соблюдая определенные правила. Следует помнить об обязательности предварительной очистки материала, на котором не должно оставаться следов пыли, грязи, влаги, краски и лаков.

Для работы нужно подготовить кисточки или распылитель, защитную одежду. Если предстоит наносить состав на основе органических растворителей (нитроэмаль, эпоксиды), нужно обязательно надеть респиратор. Вдыхание токсичных паров опасно для человека, допускать этого не следует.

Руки нужно защитить перчатками даже в случае, если мастеру не очень удобно в них работать. Контакт с реагентами может вызывать обычное раздражение или аллергические реакции.

Хорошо пропитать фанеру, повысить ее влагостойкость можно, учитывая условия будущей эксплуатации, правильно выбрав средство, аккуратно выполнив работу.

Антисептирование клееных конструкций и изделий


Антисептирование клееных конструкций и изделий

Категория:

Производство конструкций из дерева



Антисептирование клееных конструкций и изделий

Пропитка клееных элементов конструкций имеет ряд особенностей в отличие от цельнодеревянных. Прежде всего допускается пропитывать изделия, склеенные только водостойкими фенольными или резорциновыми клеями. Изделия, склеенные карбамидными клеями, можно пропитывать при условии, что температура пропитки и сушки не будет превышать 70 °С. С учетом этого практикуется защитная обработка фанеры для клееных конструкций покрытий, ворот промышленных зданий, кровельных панелей.

Применяемые антисептики не должны быть гигроскопичными и снижать прочность клееных швов. Кроме того, они не должны способствовать коррозии соединительных металлических частей конструкций, изменять декоративные свойства склеиваемых деталей, препятствовать окраске пропитанной древесины. Защитные составы должны быть безвредными для здоровья как в процессе обработки древесины, так и в процессе длительной эксплуатации клееных конструкций.

При обработке защитными составами, содержащими большое количество воды, требуется последующая сушка изделий, в результате которой в них могут образоваться трещины, нарушающие непрерывность защитного слоя и открывающие доступ спорам грибов к необработанной древесине. Клеевые прослойки в некоторой степени препятствуют прониканию растворов антисептика в древесину и снижают таким образом эффективность защитной обработки. Поэтому в производстве клееных деревянных конструкций может оказаться более рациональной пропитка досок с последующей их склейкой, а не обработка клееных блоков.

Эффективность пропитки зависит от соотношения поверхности и объема пропитываемых изделий. Поэтому легче пропитывать фанерные элементы, чем клееные дощатые. Лучшая проницаемость фанеры объясняется еще и тем, что ее клеевые швы тоньше, чем в дощатых элементах (0,1. .0,2 мм против 0,3.. .0,6 мм).

Защитную обработку клееных балок, свай можно проводить способом циркуляции горячего антисептика в специально вырезанных для этого пазах склеиваемого пакета. При этом пропитка совмещается с горячим отверждением клея, так как антисептик служит не только защитным агентом, но и теплоносителем, благодаря которому нагревается клеевой шов и частично подсушивается древесина. Способ занимает промежуточное место между пропиткой готовых склеенных изделий и склеиванием пропитанной древесины.

В досках, из которых склеивают элементы, прорезают канавки сечением 5X5 мм, затем на пласти досок, исключая канавки, наносят клей. После сборки пакета через его торцы прогоняют по канавкам нагретый антисептик, затем погружают в ванну целиком весь пакет. При этом антисептик продолжает циркулировать в канавках, увеличивая теплоотдачу. Антисептиком служит каменноугольное масло, в которое для повышения токсичности добавляют 5% пентахлорфенола. Время склеивания фенольными клеями по этому способу колеблется от 45 мин до 3 ч. Если после выдерживания пакета в горячей ванне пустить по канавкам холодный антисептик, то произойдет более глубокая пропитка. Поглощение антисептика древесиной в этом случае достигает 200 кг/м3.

Совместить защитную обработку деталей с их ускоренным склеиванием можно, погружая на 1…2 ч собранные на клею и запрессованные в пакет заготовки в горячий (150 °С) петролатум, содержащий в качестве антисептика пентахлорфенол. Этим способом рекомендуется склеивать изделия из лиственных пород древесины. Способ также применим для изготовления балок перекрытий, опалубочных щитов.

Высокая температура пропиточной жидкости позволяет вести склеивание горячим способом без использования кислых катализаторов или с ограниченным их содержанием. Благодаря этому исключается вредное действие кислот на древесину. Пластические деформации, развивающиеся в пакете, погруженном в горячую жидкость, компенсируются пружинами для поддерживания давления запрессовки на заданном уровне. После извлечения из ванны изделия еще некоторое время выдерживают в запрессованном состоянии для погашения внутренних напряжений. Стоимость склеивания изделий этим способом на 40…50% ниже, чем холодным с последующим антисептированием.

Другой технологический прием защиты клееных деревянных конструкций заключается в предварительном антисептировании досок или фанеры с последующей их склейкой в элемент конструкции. Такой способ может быть применен Для обработки сложных по форме криволинейных конструкций, которые невозможно поместить в пропиточные цилиндры или ванны. При одинаковой глубине проникания антисептика в отдельные доски и клееные пакеты склеивание конструкций из пропитанных досок выгоднее тем, что в сечении оказывается больше пропитанного материала, чем при обработке готового клееного пакета. Антисептирование досок вместо целого изделия позволяет применять малогабаритное пропиточное оборудование, облегчает транспортирование, сушку и

складирование пропитанных заготовок, упрощает их механическую обработку.

Защитная обработка склеиваемых заготовок вместо целого изделия несколько снижает качество соединений из-за отрицательного влияния антисептиков на клей, требует тщательной сушки ан-тисептированных досок. Приходится выправлять их покороблен-ность после сушки, т. е. механически обрабатывать поверхность. При этом удаляются наиболее полно пропитанные слои древесины. То же происходит при острожке склеенного пакета, в котором имеются «свесы», т. е. выступающие за габариты сечения кромки досок. При склеивании пропитанной древесины требуются более длительная запрессовка и повышенное давление для получения удовлетворительного качества клеевого соединения.

При склеивании пропитанной древесины необходимо учитывать химическое действие антисептиков на клей. Например, кислые соли ускоряют отверждение фенольных и карбамидных клеев, поэтому дозировка кислого отвердителя должна быть уменьшена. При пропитке заготовок антисептиками-маслами водорастворимые клеи, например карбамидные, поливинилацетатные, плохо смачивают поверхность древесины, поэтому необходимо применять клеи с органическими растворителями.

Склеивают пропитанную древесину преимущественно холодным способом, так как многие антисептики разлагаются при повышенной температуре, причем некоторые из них, содержащие соединения хлора, ртути, мышьяка, выделяют при нагревании ядовитые пары. Ввиду того что водорастворимые антисептики гигроскопичны, промежуток времени между окончанием сушки и нанесением клея на доски должен быть минимальным. Древесина, пропитанная антисептиками-маслами, должна склеиваться не позже чем через 8 ч после строжки, так как за этот промежуток времени выделение антисептика на поверхность незначительно.

Рис. 1. Распределение пропитанной древесины в клееном изделии: а — при склеивании досок после пропитки; б — то же, до пропитки; в — при острожке неровно собранного и склеенного пакета из пропитанных досок

Для защиты клееных изделий от повреждения насекомыми вводят антисептики и инсектициды в клеи. Этот метод применяется для изделий, насыщенных клеевыми прослойками, например, для конструкционных элементов из фанеры и древесно-стружечных плит. В качестве антисептиков используют мышьяковистую ртуть, сульфид мышьяка, мышьяковистый и фтористый натрий, борную кислоту. Эти вещества вводят в клеи в виде растворов, паст или порошков. Добавки можно вводить в фенольные, резорциновые, карбамидные клеи. Используют также дихлорфенилтрихлорэтан, пентахлор-фенолят натрия, которые вводят в фенольные клеи в количестве 0,4. ..2%. В карбамидные клеи вводят водорастворимые инсектициды, получаемые из продуктов нефтепереработки. Содержание инсектицидов в клеях ограничивают главным образом для сохранения клеящей способности и уменьшения вредных выделений в процессе склеивания изделий.

Введение антисептиков и инсектицидов в клей вместо пропитки ими древесины имеет ряд технологических преимуществ:
1) не требуется пропиточных устройств;
2) не требуется дополнительная подготовка древесины к склеиванию;
3) отсутствует отрицательное влияние пропитанной поверхности на процесс склеивания;
4) находясь в составе клея, защитные вещества дольше сохраняются в изделии (защитный эффект не ослабевает в течение 5…8 лет). Введение антисептиков и инсектицидов в клеи предусмотрено некоторыми зарубежными стандартами на изготовление фанеры и клееных строительных изделий.


Реклама:

Читать далее:
Защита деревянных элементов конструкции от возгорания

Статьи по теме:

Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать

Содержание:

Фанера, или листы из склеенного шпона, довольно широко используется как в мебельном производстве, так и в строительных работах. В частности, ее активно применяют для отделки потолков, стен и полов. Низкая стоимость, удобство оперирования, а также внешний вид фанеры определяют высокий уровень спроса на нее.


Чтобы максимально продлить срок службы фанеры и защитить ее влаги, необходимо обработать ее специальными средствами. Чем обработать фанеру на полу и как это сделать, расскажем в данном материале.

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?

Среди многообразия средств наиболее востребованными являются стеклоткани, краска, лак и олифа. Все эти материалы способны защитить фанеру от воздействия влаги и перепадов температуры. С таким покрытием фанера не будет напитывать влагу, набухать и трескаться, на ней не начнет разрастаться плесень и грибок.


При проведении защитной обработки фанеры особо тщательно нужно остановиться на ее краях. Пропитка для фанеры на пол наносится на края только после того, как они прошпаклеваны, закрыты металлическим наконечником и прогрунтованы. Выполнив все эти процедуры, можно приступать непосредственно к нанесению лака или краски (подробнее: «Чем покрасить фанеру на полу для улучшения влагостойкости»).

Стоит отметить, что прежде чем обработать фанеру на полу, необходимо сначала уточнить все нюансы работы с тем или иным видом пропитки, ее сильные и слабые стороны, и только потом приступать непосредственно к обработке фанеры на полу.

Преимущества стекловолокна и методика его нанесения

Поскольку стекловолокно стоит достаточно дорого, сократить расходы можно, заменив его марлей, зафиксированной на фанерном полотне при помощи лака. Важно, чтобы такой лак не содержал полиэфиры и эпоксидные вещества.


Методика нанесения стекловолокна на фанеру:

  1. На начальной стадии фанерное полотно шлифуют, уделяя особое внимание краям, грунтуют и вскрывают первым слоем лака.
  2. Обработанный склеенный шпон нужно оставить для просушки на 3 часа, чтобы дать лаку хорошо впитаться.
  3. Сверху на фанеру натягивают стекловолокно или марлю, а торцы дополнительно обрабатывают еще одним слоем лака.

Преимущества олифы и способ ее нанесения

Перед тем, как уложить фанеру на деревянный пол, материал можно обработать олифой. Олифа является одним из наиболее распространенных материалов. Это объясняется в первую очередь ее низкой ценой. Прежде чем обработать фанеру перед укладкой на пол, важно знать, что наибольшего эффекта от такой пропитки можно добиться, если применять ее в горячем виде.

Черновое фанерное напольное покрытие пропитывают олифой довольно часто, поскольку она защищает от грибка и плесени, а также компенсирует изменения температурного режима.


Рекомендации по обработке фанеры олифой:

  • Наилучшим образом для разогрева олифы подойдет водяная баня;
  • кистью удобнее всего наносить горячую олифу, при этом особо тщательно нужно пропитать край;
  • после нанесения пропитку нужно просушить строительным феном, либо обычным утюгом;
  • следующий слой олифы следует наносить только после полного высыхания предыдущего. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно нанести несколько слоев олифы, чтобы она максимально пропитала склеенный шпон по всей толщине.

Чтобы было удобнее работать с данным материалом, фанеру нужно расположить горизонтально.

Особенности окрашивания и выбор подходящей краски

Главное – сохранить покрытие в хорошем состоянии на долгое время. Различные красящие средства составляют достойную альтернативу описанным выше материалам. Прежде чем пропитать фанеру для пола, нужно определиться с краской, стоит учитывать, каковы будут условия эксплуатации фанерного покрытия. Пигменты и краски на водной основе, в частности латексные и акриловые, оптимально подходят для выполнения внутренних работ, за исключением обработки напольных покрытий. Фанерный пол лучше всего покрыть олифой, а затем каким-либо лаком.


Совсем по-иному ситуация складывается, если на фанеру планируется укладка линолеума. В таком случае акриловые красители подойдут для обработки склеенного шпона наилучшим образом, ведь они хорошо защищают от влаги и плесени. Пропитка стеновых и потолочных панелей может выполняться различными быстросохнущими эмалями.

Для обработки фанеры, расположенной с внешней стороны здания, чаще всего выбирают либо акриловые краски, либо лак.

Как правильно наносить краску:

  1. предварительное шлифование фанеры обеспечит более надежную защиту от сырости;
  2. адгезию обеспечивает обработка склеенного шпона слоем грунтовки;
  3. чтобы заполнить все микротрещинки и неровности поверхности фанеры, стоит произвести шпаклевку;
  4. излишки шпаклевки удаляют повторным шлифованием поверхности;
  5. далее наносят еще один грунтовой слой;
  6. как только грунт высохнет, можно приступать непосредственно к окрашиванию фанеры.

Все эти этапы весьма рекомендуются опытными специалистами, поскольку обеспечат надежное и долговечное покрытие, а также презентабельный внешний вид.

Тонкости проведения обработки фанеры

Стоит знать еще несколько принципиальных моментов для правильного выполнения обработки фанеры:

  1. Перед нанесением влагозащитного покрытия, следует убедиться, что фанера абсолютно сухая.
  2. Склеенный шпон, монтируемый в помещениях с высоким уровнем влажности или на улице, следует обрабатывать с обеих сторон, уделяя особое внимание ребрам.
  3. Обработка труднодоступных мест проводится маленькой кисточкой.

Защита от влаги при помощи лака

Нитролаки наиболее востребованы для обработки фанеры, поскольку довольно быстро высыхают и превосходно защищают от влажности и плесени. Составы на спиртовой основе также пользуются популярностью среди покупателей. Если планируются внешние работы, где фанера испытывает перманентное влияние климатических факторов, наилучшим выбором станут полиуретановые лаки. Читайте также: «Какой лак для пола из сосновой доски подойдёт оптимально».

Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Советы:

  • Организация навеса над фанерным полотном, закрепленным на внешней стороне дома, позволит продлить срок его эксплуатации.
  • Чтобы защитить от влаги склеенный шпон, установленный на улице, его следует покрыть другим материалом, например пластиком.
  • Места крепления поддаются воздействию влажности в первую очередь. Поэтому их нужно покрыть усиленным слоем пропитки.
  • Как только на поверхности фанеры стали появляться мелкие трещинки, их нужно срочно отшлифовать и покрыть слоем грунтовки.

Таким образом, соблюдая ряд простых рекомендаций, можно максимально продлить срок эксплуатации фанерного покрытия.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Почему купить влагостойкую марки ФСФ, ламинированную или бакелитовую фанеру непросто? Как правило, такой материал по стоимости дороже, поэтому его продают только оптом и под заказ. На вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости, можно ответить приведенными ниже способами обработки:

  • обработка фанеры олифами – пропитка водоотталкивающими маслянистыми составами (не красками!), образующими жирную пленку глубоко в структуре древесины, с последующим нанесением лаков;
  • для пропитки фанеры использовать влагоизолирующие грунтовки – находящийся в составе антисептик препятствует размножению патогенной плесени;
  • обработка фанеры гидрофобизаторами – нанесение гидрофобных составов предотвращает попадание влаги между слоев многослойного фанерного материала;
  • укрепление фанеры армирующей водоотталкивающей стеклотканью – необходимо в дальнейшем зафиксировать волокнистую стекломассу на листе фанеры прозрачными лаками.

Можно использовать для обработки поверхностей фанеры готовые лакирующие составы 6Т или 6С, лаки для напольных работ, для покрытия лаки 4Т и 4С (можно – антисептики типа Пинотекс, главное, чтобы были подходящими для олифы). Полимерными эпоксидными отвердевающими и полиэфирными смолами покрывать поверхности фанеры вместо олифы не рекомендуется, т. к. они не соответствуют по составу.

Помните, что пропитать фанеру для достижения влагостойкости простым окрашиванием не получится. Слои краски подвержены растрескиванию со временем, поэтому ограничения контакта с влагой таким способом не добиться!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

  1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 оС олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150—200 оС). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
  2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
  3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
  4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
  5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно! Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Пропитка для фанеры водоотталкивающая

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Почему купить влагостойкую марки ФСФ, ламинированную или бакелитовую фанеру непросто? Как правило, такой материал по стоимости дороже, поэтому его продают только оптом и под заказ. На вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости, можно ответить приведенными ниже способами обработки:

  • обработка фанеры олифами – пропитка водоотталкивающими маслянистыми составами (не красками!), образующими жирную пленку глубоко в структуре древесины, с последующим нанесением лаков;
  • для пропитки фанеры использовать влагоизолирующие грунтовки – находящийся в составе антисептик препятствует размножению патогенной плесени;
  • обработка фанеры гидрофобизаторами – нанесение гидрофобных составов предотвращает попадание влаги между слоев многослойного фанерного материала;
  • укрепление фанеры армирующей водоотталкивающей стеклотканью – необходимо в дальнейшем зафиксировать волокнистую стекломассу на листе фанеры прозрачными лаками.

Можно использовать для обработки поверхностей фанеры готовые лакирующие составы 6Т или 6С, лаки для напольных работ, для покрытия лаки 4Т и 4С (можно – антисептики типа Пинотекс, главное, чтобы были подходящими для олифы). Полимерными эпоксидными отвердевающими и полиэфирными смолами покрывать поверхности фанеры вместо олифы не рекомендуется, т. к. они не соответствуют по составу.

Помните, что пропитать фанеру для достижения влагостойкости простым окрашиванием не получится. Слои краски подвержены растрескиванию со временем, поэтому ограничения контакта с влагой таким способом не добиться!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

  1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 о С олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150—200 о С). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
  2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
  3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
  4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
  5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно! Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Плиты из клееного шпона имеют большую популярность и используются для обшивки внутри и снаружи дома. Но при выполнении работ на участках с повышенной влажностью требуется применять специальный материал. Ввиду дороговизны и отсутствия такой продукции в магазинах, можно обработать фанеру для влагостойкости самостоятельно. Существует несколько методов, обеспечивающих достижение нужного результата.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

  • К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
  • Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
  • Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
  • Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Для придания нужных характеристик используются различные методы, предполагающие применение специальных пропиток.

Покраска нитроэмалью

Это эффективный способ, обеспечивающий получение поверхности, устойчивой даже к прямому контакту с водой.

  1. Проводится шлифовка всех сторон листа абразивом с крупной и средней структурой.
  2. Поверхность полностью покрывается олифой, особенно хорошо требуется пропитать торцы.
  3. Краска разводится до жидкого состояния и укладывается равномерно на высохшую плиту. Состав играет роль грунтовки, создавая надежную основу для будущих работ. Красить рекомендуется в 2–3 слоя. Учитывается, что последнее покрытие должно иметь наименьшую толщину.
  4. В качестве дополнительной защиты применяется стеклоткань, пропитанная нитрорастворителями. Полотно наклеивается на всю площадь панели, но только после первого слоя краски.

Пропитка олифой

Этот раствор относится к обычным и наиболее доступным. В домашних условиях масло используется в качестве антисептика и увеличивает долговечность изделия. Обработка осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Подготавливается подходящая емкость, валик и кисточки. Олифа хорошо размешивается и переливается в тару. Состав разогревается до температуры 60 градусов. Требуется соблюдать осторожность, ведь материал является огнеопасным.
  2. Готовым раствором нужно обработать все фанерные листы. Важно тщательно пропитывать каждый участок, особое внимание уделяется краям.
  3. Выполняется принудительная просушка поверхности. Для этого целесообразно использовать строительный фен с регулировкой мощности.
  4. Олифа подогревается, повторяется весь цикл обработки. Смесь нужно наносить до тех пор, пока она не перестанет впитываться.

Читайте так же:  Установка двухконтурных котлов в доме

Получившееся покрытие не только обладает устойчивостью к сырости, но и уничтожает плесень и грибок.

Внимание! Основа подходит для лакирования и окрашивания составами, которые содержат олифу, использованную для обработки.

Покрытие клеем ПВА

Такую пропитку для фанеры рекомендуется применять при необходимости дополнительной защиты от гниения, что особенно актуально для половых покрытий.

Поливинилацетатным составом обрабатывают плиты похожим образом: нанесение осуществляется последовательно с обеих сторон, пока поверхность не перестанет впитывать раствор, торцам уделяется особое внимание.

Основное отличие от предыдущего метода в том, что нельзя выполнять принудительную просушку. К тому же весь комплекс работ потребует не менее 7 дней, поскольку пленка образуется довольно долго.

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

  1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
  2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
  3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
  4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.

Эпоксидная смола

Прежде чем покрыть фанеру от влаги таким составом, необходимо подобрать правильный материал. Для уличных работ нельзя использовать изделия с маркировкой «ФК», поэтому оптимальным вариантом является ФСФ. Смесь разводится веществом, которое указывает изготовитель, консистенция не должна быть слишком жидкой. Раствором покрывается вся поверхность, хорошо промазываются торцы. Количество слоев варьируется в зависимости от ситуации, но желательно наносить не менее двух.

Эпоксидная смола имеет существенный недостаток – дороговизна, что делает нецелесообразным ее применение для бытовых мероприятий.

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

  • Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
  • Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
  • Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции. Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

Заключение

Чтобы защитить фанеру от пагубного воздействия влаги, необходимо использовать пропитывающие составы. Смеси выбираются в зависимости от места монтажа плит. Для достижения качественного результата обязательно соблюдается технология обработки.

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Общие сведения

Как известно, фанера является многослойным материалом, состоящим из склеенных между собой листов шпона. В результате степень влагостойкости определяет тип связующего компонента. Наиболее влагостойкими являются бакелизированные марки фанеры, листы шпона которых пропитываются бакелитовым лаком или клеем.

Они хорошо переносят даже прямое воздействие воды, благодаря чему их можно использовать даже для изготовления плавательных средств без какой-либо дополнительной пропитки. Единственным серьезным недостатком этого материала является очень высокая цена.

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Обычная фанера марки ФК, которая чаще всего используется в строительстве и мебельной промышленности, от воздействия влаги со временем начинает расслаиваться и загнивать. Однако, ее влагостойкость можно увеличить путем использования пропиток и других типов обработки. Причем некоторые способы обработки позволяют материалу переносить даже прямой контакт с водой.

Обработка фанеры

Существует несколько народных способов пропитки фанеры своими руками.

Наиболее эффективные и доступные из них следующие:

  • шпаклевкой ПВА;
  • олифой;
  • оклеивание стеклотканью;
  • обработка нитрокраской.

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими способами.

Пропитка шпаклевкой ПВА

Обработка фанеры от влаги шпаклевкой ПВА имеет множество достоинств. В частности, материал становится устойчивым к воздействию грибков, микроорганизмов и других биологических воздействий.

Процесс пропитки выглядит так:

  1. лист укладывается горизонтально и на него наносится слой воднодисперсионного состава ПВА;
  2. по мере впитывания на поверхность наносятся новые слои ПВА . Процедура повторяется до появления пятен с обратной стороны плиты;
  3. затем материал переворачивается и обрабатывается точно также с другой стороны;
  4. далее плита укладывается на ровную горизонтальную поверхность . Высыхание должно осуществляться в естественных условиях.

На этом процесс обработки завершен. Недостатком данного способа является длительность процесса. Как правило, на пропитку и высыхание уходит несколько дней.

Совет! Защитить фанерные листы от негативных воздействий также можно эпоксидной смолой. Однако, этот способ является достаточно дорогостоящим и небезвредным. Поэтому обработанный эпоксидкой материал можно использовать лишь для наружного использования.

На фото — нанесение олифы кисточкой

Пропитка олифой

Пропитка фанеры от влаги является наиболее простым способом обработки.

Осуществляется он следующим образом:

  1. прежде всего необходимо подогреть олифу до температуры 50-60 градусов по Цельсию. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью;
  2. затем состав наносится кистью на горизонтально уложенный лист;
  3. после пропитки одной стороны, лист переворачивается и обрабатывается с другой стороны. При этом также следует тщательно проолифить торцы;
  4. далее материал принудительно просушивается строительным феном или утюгом;
  5. высушенный лист повторно обрабатывается олифой и высушивается. Процедура осуществляется до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать олифу;
  6. в завершение работы торцы плиты следует покрыть густотертой краской.

Теперь фанеру можно покрасить или вскрыть лаком.

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Защита фанеры стеклотканью

Защита фанеры от влаги стеклотканью позволяет значительно увеличить срок службы материала. Помимо стеклоткани для такой обработки понадобится любой лак, который не содержит эпоксидных или полиэфирных смол.

Работа осуществляется в таком порядке:

  1. прежде всего лист нужно покрыть лаком;
  2. спустя несколько часов на поверхность наклеивается стеклоткань;
  3. затем осуществляется повторное покрытие торцов лаковым покрытием;
  4. после этого плита оставляется до полной просушки;
  5. затем на материал наносится еще один слой лака и осуществляется просушка в естественных условиях.

Совет! Если под рукой отсутствует стеклоткань, ее можно заменить обычной марлей.

Нитроэмаль для обработки фанеры

Обработка нитрокраской

Многие специалисты рекомендуют способ обработки, основанный на использовании нитрокрасок. Особенно в тех случаях, когда плиты будут контактировать с водой.

Инструкция по реализации этого метода выглядит так:

  1. вначале поверхность обрабатывается олифой;
  2. после просыхания на плиту наносится жидкая краска, которая служит грунтовкой;
  3. далее материал покрывается загустевшей нитрокраской или нитрошпатлевкой, которая разбавляется растворителем;
  4. затем на поверхность наносится ткань и слегка обрабатывается растворителем для нитрокрасок при помощи кисти;
  5. после просыхания листа на него наносится слой жидкой нитрокраски.

Такой способ обработки можно использовать даже при изготовлении лодок. Единственное, следует учитывать, что финишный слой должен быть достаточно тонким, в противном случае он становится менее прочным.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные и эффективные варианты обработки фанерных листов от влаги.

Вывод

Чтобы получить влагостойкую фанеру, совсем необязательно покупать наиболее дорогие ее марки. Как мы выяснили, существует несколько эффективных методов обработки, которые позволяют обычные листы марки ФК сделать устойчивыми к воздействию воды.

Видео в этой статье содержит некоторую дополнительную информацию по озвученной теме. Если после прочтения материала у вас появились вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

“>

от влаги и гниения, лазером, маслом, фрезером, морилкой, огнезащитная, декоративная, перед покраской, выжиганием, олифой, видео

Фанера является материалом, который достаточно часто используется как на открытом воздухе, так и в помещениях. С помощью данного материала есть возможность выравнивать, уплотнять или утеплять поверхности. Однако обязательно должна быть произведена обработка фанеры. Материал можно обрабатывать как вручную, так и с помощью специальных станков.

Эпоксидная пропитка надежно защищает фанеру от расклеивания, но содержит аллергены, неблагоприятные для человека.

Для того чтобы защитить фанерный лист от влаги, лучше всего использовать эпоксидную пропитку, в таком случае верхний слой станет твердым. В результате будет обеспечена защита материала, благодаря которой он не будет расклеиваться. Однако следует учитывать, что данную пропитку лучше всего наносить, если фанеру планируется использовать в технических помещениях, так как у некоторых людей данное средство вызывает аллергию. Эпоксидная пропитка разжижается специальными растворителями. Данный вариант является надежным, но трудозатратным.

Другим вариантом обработки является акриловый лак. Он не имеет резких запахов и хорошо пропитывается. Если все же было принято решение использовать эпоксидную пропитку, то ее рекомендуется просушить строительным феном. После этого поверхность обязательно придется покрасить или проклеить, чтобы основание смогло выдерживать нагрузку прямых лучей солнца. Если нужно обработать большие объемы, то можно использовать лак для паркета.

Во многом обработка фанерных листов будет зависеть от конечных целей. В данном случае могут быть такие цели:

Акриловый лак не имеет резкого запаха и легко впитывается в фанеру.

  1. Техническая. Обработка фанеры для пола производится для того, чтобы сделать ее менее зависящей от влаги, менее горючей или усилить ее свойства изоляции.
  2. Эстетическая. В данном случае вопрос обработки фанеры связывается с различными декоративными моментами. Если есть желание получить какую-либо необычную поверхность, то рекомендуется использовать краски на акриловой основе. Если нет навыков рисования, можно нанять для данной цели специалистов или использовать трафарет. Если есть желание получить однотонное или двухцветное основание, то его надо будет первым делом покрасить, после чего покрыть лаком.

С помощью использования краски фанере для полов можно придать текстурный рисунок. Основание можно окрасить и полностью, без проявления текстуры материала. Цветные фанерные плиты можно использовать как при внутренней, так и при внешней отделке.

Не нужно торопиться с просушкой, так как фанеру для пола можно пересушить. В таком случае материал может начать гнуться, трескаться или ломаться. В большинстве случаев пропитка впитывается хорошо, материал по свойствам схож с кухонной губкой.

Элементы, которые понадобятся:

Инструменты для обработки фанеры.

  1. Краска.
  2. Лак.
  3. Эпоксидная пропитка.
  4. Обыкновенная кисть или распылитель.
  5. Антисептик.
  6. Пила.
  7. Клей.
  8. Грунтовка.
  9. Мелкозернистая наждачная бумага.
  10. Пленка или бумага.

Особенности обработки

Если фанеру планируется использовать на открытом воздухе, то рекомендуется прокрасить две стороны материала. Краску при этом лучше наносить в несколько слоев, один из которых должен быть водоотталкивающим. Не стоит забывать про обработку торцевых частей. В данном случае краска будет использоваться не только в качестве украшения, но и в роли антисептика. Проще всего использовать специальный распылитель, который продается практически во всех строительных супермаркетах. Однако если нет возможности приобрести данное приспособление, то можно использовать обыкновенную кисть.

Фанеру обязательно нужно обработать специальной смесью. Это даст возможность избежать образования плесени и грибка. Также будет меньший риск того, что основание “посинеет”. Чтобы исключить все возможные проблемы, дополнительно поверхность следует покрыть лаком. Перед выполнением данной процедуры материал можно прошлифовать специальной наждачной бумагой мелкой зернистости. Между этапами материалу нужно дать высохнуть. Также его следует очистить от пыли.

На сегодняшний день в продаже есть возможность найти специальные материалы, которые подготовлены под покраску. В таком случае грунтовку и шлифовку можно будет не производить. Такие фанерные листы нужно обклеить декоративной пленкой или бумагой, покрасить или покрыть лаком.

Вернуться к оглавлению

Распил и сверление

Сверла для фанеры: а – спиральные; б – перовые.

Распиловку следует производить с помощью использования дисковой или ленточной пилы. Чтобы была возможность получить ровный срез, нужно выполнить распиловку по всем правилам. Прежде всего распил нужно делать поперек направления волокон лицевой части материала, затем вдоль. Таким образом можно будет избежать расцепления углов. На лицевой части материала распиловку следует производить ленточной или ручной пилой, на обратной части – контурной или дисковой. Если используется круглый инструмент, то распиловку рекомендуется производить на высокой скорости и с небольшим коэффициентом подачи. В материал зубцы должны проникать не сильно.

Отверстия с ровными краями есть возможность получить, если будет использоваться хорошо заточенное сверло, которое оснащается передним резаком. Начинать сверлить нужно с лицевой части фанеры. Чтобы на обратной части не было расщеплений, следует использовать дополнительный лист в качестве подкладки.

Вернуться к оглавлению

Склеивание и шлифовка

Фанера без облицовки в большинстве случаев склеивается обыкновенным клеем для дерева. Выбирать клей нужно исходя из метода работы, содержания влажности во время конечной эксплуатации и необходимой прочности. Чаще всего используются такие клеящие смеси:

  • ПВА;
  • фенол;
  • полиуретан.

Схема изготовления фанеры.

ПВА можно применять для монтажа фанеры внутри помещений. Данный клей имеет хорошую прочность склеивания. Фенол и эпоксидный клей есть возможность использовать в неблагоприятных условиях окружающей среды. Если фанеру нужно склеить с металлом, то следует использовать эпоксидный клей.

Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, так как такой материал не способен к длительному склеиванию. Если ламинированная фанера закрепляется клеящей смесью, то приклеиваемое основание понадобится прежде всего зачистить до слоя древесины. Сделать это можно с помощью использования наждачной бумаги. Приклеиваемое основание должно быть сухим и чистым.

Клей наносится равномерно на склеиваемые основания валиком или кисточкой. Желаемой силы давления можно достичь при помощи зажимов, винтов или гвоздей. Шаг между установкой гвоздей должен быть равен приблизительно 40 см. Излишки клея важно удалить до его высыхания. Перед нанесением клеящей смеси рекомендуется ознакомиться с инструкцией.

В большинстве случаев основание фанеры шлифуется грубой наждачной бумагой (№ 80, 90 или 100). Шлифовать нужно перпендикулярно текстуре древесины. Если нужна ровная обработка, к примеру, для качественного лакирования, шлифовку нужно производить наждачной бумагой мелкой зернистости в продольном направлении текстуры фанеры.

Вернуться к оглавлению

Отделка основания

Отшлифованное, ровное основание фанеры представляет собой поверхность, которая подходит для дальнейшей отделки.

Фанерные листы можно кашировать, ламинировать, красить, пропитывать специальными смесями и так далее.

Схема поклейки фанеры на пол.

В процессе выбора краски или раствора для грунтовки понадобится учитывать тенденцию к появлению трещин на шпоне облицовки. Основание можно покрыть ламинатом или шпоном из древесины дорогих пород. Можно применить и пленку небольшой толщины. Фанеру также можно оклеивать обоями.

Если листы фанеры хранились в условиях высокой влажности, то перед выполнением отделки их надо будет просушить до подходящего содержания влажности. Основание нужно полностью очистить от пыли, которая может появиться в результате предыдущей обработки. Подобные действия нужно будет повторять перед всеми этапами отделки. Количество слоев покрытия определяется исходя из того, какое качество поверхности нужно получить в конечном итоге.

Для того чтобы выровнять край плиты после распиловки, его понадобится слегка обстрогать. Рекомендуется стругать от углов к середине, чтобы была возможность избежать расщепления на углах. Крайние части панели можно и прошлифовать. Окраску торцов следует производить в 2-3 слоя краской на акриловой основе со специальными добавками.

Вернуться к оглавлению

Грунтовка фанеры

Фанера является натуральным материалом, потому она может расширяться и сжиматься в зависимости от воздействий температуры и уровня влажности внешней среды. На внутренней части шпона могут появиться трещины, которые будут расширяться и сжиматься при перепадах влажности. По этим причинам нужно произвести грунтовку. Для этого следует использовать эластичные краски. Если используется несколько разных красок, то их важно правильно скомбинировать.

Грунтовочные смеси позволяют полностью скрыть неровности, дефекты и щели. В большинстве случаев подобная обработка идет под покраску. Нужно учитывать, что цвет грунтовочного состава может повлиять на цвет краски. Не рекомендуется использовать слишком темный вариант состава.

Чтобы полностью предотвратить появление трещин на слое краски, понадобится покрасить бумажное основание. Если фанерные листы планируется использовать вне помещений и при условиях высокой влажности, то их нужно покрасить и с обратной стороны. В таком случае обработку торцевых частей важно произвести несколько раз. Фанера, которая будет использоваться вне помещений, должна краситься красками для наружных работ.

Обрабатывать фанеру можно различными способами. В данном случае все будет зависеть от того, в каких условиях и для каких целей используется материал.

Антивирусная технология от CenturyPly: Need of the Hour

Мы приближаемся к концу 2020 года, но пандемия коронавируса, похоже, не замедляется. Мир движется по глобальная пандемия, одержимая стремлением не допустить, чтобы вирус подобрался слишком близко для комфорт. Люди все больше осознают необходимость надлежащей гигиены, даже когда мы дома. Им нужны более новые и простые способы защиты своих семей.Учитывая это, CenturyPly разработала новую технологию под названием ViroKill. для своей продукции. Давайте посмотрим, почему эта антивирусная технология от дома CenturyPly — наша потребность часа.

Бесчисленное множество людей строят свои дома мечты или каждый день ремонтируют новый офис, жизнь должна быть неотложные и необходимо возобновить внутренние работы. Принимая это во внимание, CenturyPly представила линейку противовирусной фанеры .

ПОЧЕМУ НУЖНА ЛИ НАМ ПРОТИВОВИРУСНАЯ ФАНЕРА?

Фанера — это материал, незаменимый в индустрии внутреннего декора.Если вы посмотрите вокруг вас, есть вероятность, что все остальные элементы в вашем доме сделаны из фанера. Это означает, что мы находимся в постоянном контакте с фанерными поверхностями, которые обычно нуждаются в тщательной очистке для поддержания высочайшего уровня чистота. В отличие от ламинатов высокого давления, которые обладают естественными антимикробными свойствами, фанера должна быть специально изготовлена, чтобы иметь эффективность против микроорганизмы. Технология CenturyPly ViroKill — это активированные наночастицы. обработка поверхности, используемая для производства популярной фанеры высшего качества CenturyPly варианты, такие как Architect Ply, Club Prime, Bond 710 и другие, которые дают им их противовирусные свойства.Таким образом, фанера CenturyPly на 99,99% антибактериальные, противогрибковые, противомикробные и противовирусные, гарантируя лучшее стандарты гигиены мебели дома или в офисе.

Лучшее о противовирусном препарате CenturyPly фанеры — это высокоэнергетические наночастицы, которые убивают любые патогены. посадки на поверхность мебели эффективны в течение всего срока службы мебель, поскольку наночастицы встроены в систему полимерной матрицы. Что как говорится, он на 100% безопасен и безопасен при прикосновении и использовании.В фанера сохраняет все свои прежние свойства, такие как 100% бурильщик и термит защита, водонепроницаемость, превосходная прочность, упругость и долговечность, среди прочего. Следовательно, обеспечение безопасности плотников, дилеров и клиентов одинаково.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

● Фанера бывает химически обработаны, чтобы убить любые вирусы, грибки, бактерии или микробы, которые приходят в его контакт, что делает его очень эффективным.

● Его можно использовать во многих в разных местах, но особенно полезен в кухонных шкафах и дверях, поскольку они наиболее склонны к тому, чтобы стать очагом распространения микробов.

● Использование противомикробных препаратов фанера более эффективна, чем чистка поверхностей тканью, как и чистка не убивает микробы, а просто вытесняет их.

● Противомикробный фанера также сохраняет свойство быть бурильной и термитной, расширяя срок службы мебели.

● Эффективность и на способность фанеры убивать микробы не влияет очистка поверхность предписанными методами.

● Самое большое преимущество фанера противомикробная это то, что защищает вас и ваших близких от вредных микроорганизмов, которые не видимые невооруженным глазом, но могут нанести ущерб нашей жизни.

● CenturyPly ViroKill фанера была протестирована и сертифицирована известными лабораториями и получила международные сертификаты стандартов испытаний.

Широкое применение и защита от различных видов вирусов, грибков, микробов и бактерий, антимикробных / противогрибковых / антибактериальных / противовирусных фанера — лучший выбор для декора интерьера.Это дает вам изысканный вид из массива дерева по доступной цене и надёжному спокойствию. Изучите наши ассортимент антивирусной фанеры премиум-класса здесь: https://www.centuryply.com/virokillbycentury#products

Что такое антибактериальный ламинат и где их найти?

ЧТО ЛАМИНАТЫ?


Ламинат представляют собой композитный материал, изготовленный в несколько слоев для улучшения различных такие качества, как внешний вид, прочность, долговечность, стабильность и многое другое.Сделано из крафт-бумага и декоративная бумага, скрепленные смолами, пропускаются под горячим прессовать под высоким давлением и нагреванием для создания универсальной отделки слой для верха мебели. Они являются одними из самых широко используемых покрытий. материалы, подходящие как для жилых, так и для коммерческих помещений.

ЧТО ЯВЛЯЮТСЯ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫМИ ЛАМИНатами?

На а поверхность ламината, микробы могут быстро размножаться под полчаса.Это может привести к появлению нежелательных пятен, неприятного запаха и преждевременному появлению деградация, которая влияет на прочность, срок службы и гигиену ламината продукт. Во многих случаях, когда микробы начали размножаться на поверхность ламината требуется последовательная очистка для сдерживания роста.

An средний ламинат может быть преобразован в антибактериальный ламинат во время заключительная ванна со смолой процесса пропитки. В результате получаем поверхность который имеет долгосрочную устойчивость к вредным микробам, что в конечном итоге снижает риск перекрестного заражения и дополнение существующих гигиенических практик.

Антибактериальный свойства необходимы и незаменимы для декоративных ламинатов, потому что эти ламинаты часто наносятся на кухонные поверхности и столешницы, шкафы и столешницы, которые должны постоянно контактировать с пищевыми продуктами и младшие дети.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ ВЕКОВЫЕ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЕ ЛАМИНАТЫ?

Как термореактивный материал, HPL обладает естественной устойчивостью к микробным воздействиям. распространение.Ассортимент ламинатов CenturyPly изготовлен из уникального серебра Silver Nano. технология, особый процесс, который создает очень востребованный ассортимент антибактериальные ламинаты. Технология Silver Nano снижает уровень бактериального и грибковый рост поверхности ламината более чем на 99,9%, обеспечивая рост бесплатная среда, 24 часа в сутки.

Фармакопеи США этих антибактериальных ламинатов:

● Долговечные антимикробные свойства. наши ламинаты служат дольше

● безопасны, нетоксичны и абсолютно безопасен

● Термостойкость: остается устойчивой при более высоких температурах

● 99% защиты, обеспечивая стерильная среда

ГДЕ ДОСТУПНЫ ЛИ ВЕКОВЫЕ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЕ ЛАМИНАТЫ?


CenturyPly ламинаты, изготовленные по специальной технологии Silver Nano, можно найти по всей Индии, онлайн, а также в офлайн-магазинах.Вы найдете весь наш ассортимент чистых, гигиеничный и безопасный ламинат на нашем сайте. Просмотрите их сегодня.

Как чистить фанеру? — Кухонные шкафы

Как чистить фанеру? — Кухонные шкафы

Уборка и гигиена — это те вопросы, на которые мы все обращаем внимание. Как известно, микробы и вирусы прилипают к мебели и остаются там надолго. С начала 2020 года вирус под названием коронавирус (COVID-19) оказался перед миром с большой опасностью.

Самый большой враг этого вируса, который распространяется в места, к которым мы прикасаемся, и распространяется очень быстро, — это clean . Поэтому, как поставщики фанеры , мы проинформируем вас о , как чистить фанеру, кухонные шкафы, деревянные полы и .

Не забывайте, что лучший способ защититься от вирусов — это быть чистыми и гигиеничными людьми. В этом плане у домохозяек большая работа. Поэтому вам следует соблюдать правила чистки и подробно изучить нашу статью о том, как чистить фанеру.

Очистка поверхности фанеры почти такая же, как очистка древесины. Если вы собираетесь чистить поверхность водостойкой фанеры , можно использовать влажную упаковку. Вся фанера теперь водостойкая. Только березовая фанера или буковая фанера долгое время входит в число самых водостойких фанер. Вы можете ознакомиться с характеристиками водостойкой фанеры , перейдя по ссылке здесь.

Очистить фанеру довольно просто.Перечислим материалы, которые можно использовать при очистке таких поверхностей;

  • Очиститель деревянных поверхностей
  • Уксус
  • Обезжириватель
  • Отбеливатель

Перечисленные выше чистящие материалы — это материалы, которые можно легко найти где угодно. Например, мы должны увеличить использование отбеливателя и уксуса в этом процессе, где вирус очень распространен. Рекомендуем очищать поверхность мебели и фанеры отбеливателем.Все мы знаем о бактерицидном действии отбеливателя. Поэтому мы рекомендуем использовать именно этот материал.

Если у вас аллергия на запах отбеливателя, мы рекомендуем использовать кислородный отбеливатель . Эти отбеливатели, которые очень мягкие, как ароматизаторы, являются прекрасным дезинфицирующим средством для чистки фанеры.

Мы также рекомендуем, чтобы люди, не использующие отбеливатель, чистили фанеру уксусом. Уксус — очень острый убийца микробов , который можно использовать на любой поверхности вашего дома.В частности, белый уксус является одним из видов уксуса, используемых для очистки.

Например, у вас есть стол или шкаф из фанеры. Со временем эти продукты можно смазывать маслом. Очистить промасленные поверхности довольно сложно. Однако самый простой способ — использовать обезжириватель. Очиститель для удаления масла Материал не повреждает фанеру. Мы рекомендуем носить маску только при использовании обезжиривателя. Он имеет слегка тяжелый запах и может раздражать людей, чувствительных к прикосновениям.

После того, как вы нажмете средство для удаления масла, вы можете отойти от этой области и подождать, пока исчезнет запах, и подождать, пока растворятся стойкие масла.

Кроме того, фанерный пол можно легко очистить с помощью упомянутых выше очистителей деревянных поверхностей. В этом процессе мы можем защитить себя от болезней, действуя скрупулезно и осознанно.

Как видите, ответ на вопрос, как чистить фанеру, довольно прост. В фанере, изготовленной из натурального дерева, нет вредных для здоровья материалов.Однако такие полы, которые со временем запылились и замаслились, необходимо мыть.

Отбеливатель, уксус, обезжириватель — одни из лучших бактерицидных чистящих средств. Будьте внимательны и регулярно чистите мебель.

Еще одна практическая информация, которую мы хотим дать вам сегодня, — это очистка заплесневелой древесины.

Чистка заплесневелой деревянной мебели

На мебели вовремя может появиться плесень. Это связано с сыростью в доме, в котором вы живете.На этом этапе вы можете спросить, как удалить пятна плесени с мебели. Ответ довольно прост! Благодаря практической информации, которую мы предоставим, мы найдем ответ на вопрос , как очистить плесень в мебели .

Если в вашей мебели образовалась плесень, первое, что вам нужно сделать, это выяснить, почему она образовалась. Потому что простая очистка поверхности не устраняет плесень. Например, если в вашем доме сыро и влажно, это причина появления плесени. Поэтому сначала необходимо удалить влагу и влагу в своем доме.

Вы можете приступить к чистке мебели после того, как найдете и уничтожите настоящую причину появления плесени. Уксус, который часто используют при чистке фанеры, упомянутой выше, также можно использовать при чистке древесины. Самый простой способ предотвратить вредное воздействие плесени на древесину — уксус. Яблочный уксус особенно полезен для очистки заплесневелых участков.

Будьте осторожны при чистке формы. Потому что плесень может вызывать у людей аллергические реакции. По этой причине не следует сильно контактировать с плесенью.Во время чистки следует использовать перчатки, а затем заполнить форму в пакет и выбросить.

Помимо уксуса, для очистки плесени можно использовать газированную воду. Карбонат, добавленный в воду, очень хорошо очищает плесень. Так что его можно использовать вместо уксуса.

После красивой уборки нужно обратить внимание на то, чтобы предотвратить образование влаги в доме. Без влаги в доме не бывает плесени. Поэтому мы рекомендуем отнестись к этому вопросу с осторожностью.

Результат

Как Matho, мы дали вам ответ на вопрос, как чистить фанеру и как удалять плесень с деревянной мебели. Отбеливатель и уксус — одни из первых рекомендуемых чистящих средств.

Вот почему эти материалы — самый простой способ защитить вас от вируса, особенно от вируса COVID-19, с которым мы столкнулись в процессе.

Matho — лучший поставщик фанеры в Германии. Для получения подробной информации о ценах и разновидностях фанеры свяжитесь с нами.

При строительстве следует использовать антибактериальные свойства древесины.

— Многие материалы содержат летучие органические соединения, также известные как ЛОС, которые считаются опасными для здоровья. Было обнаружено, что летучие соединения древесины обладают некоторым антибактериальным действием. Однако, согласно исследованиям, запах многих древесных соединений вреден для бактерий, но не для человека, — говорит Тийна Вайнио-Кайла.

Вайнио-Кайла, получившая докторскую степень по этому вопросу, сравнила, насколько хорошо бактерии выживают на необработанных деревянных поверхностях по сравнению со стеклом, которое традиционно считается гигиеничным.- Когда количество бактерий, размножающихся на разных поверхностях, было культивировано и сравнено в лаборатории, e. бактерии coli и listeria постепенно умирали на поверхности древесины, но выживали на стеклянной пластине, служившей контролем.

— Экстракты древесины также оказались достаточно эффективными против больничных бактерий. Можно сказать, что деревянные поверхности и многие составы древесины обладают антибактериальными свойствами, а сосна обладает немного большим антибактериальным действием, чем ель. Было обнаружено, что многие из десятков различных экстрактов древесины обладают антибактериальными свойствами, поскольку лигнин, связывающий волокна вместе, обладает антибактериальным действием.К тому же деревянные поверхности быстро сохнут; эта сухость ставит бактерии в невыгодное положение.

Вайнио-Кайла отмечает, что в целом было проведено очень мало исследований влияния дерева на самочувствие. Например, опросы жителей, проведенные в деревянных многоквартирных домах, показывают, что запах дерева не считается неприятным и что деревянное здание не вызывает у жителей аллергии, как многие другие материалы.

Согласно Вайнио-Кайла, основные антибактериальные свойства древесины не связаны с одним веществом, а являются результатом хорошо функционирующего целого множества веществ.- Если смена материалов может замедлить распространение больничных бактерий, мы должны воспользоваться этой возможностью. Теперь, когда начались антибактериальные исследования древесины, было бы неплохо правильно изучить влияние антибактериальной древесины на строительные материалы для больниц и детских садов.

Уже есть несколько практических применений, в которых используются антибактериальные свойства древесины. — Например, немецкая компания Wilms HygieneHoltz производит из дерева самые разные средства гигиены, от кремов для кожи до антибактериальных ковриков и разделочных досок.Они еще больше улучшили присущие дереву антибактериальные свойства своей продукции. Здесь, у себя дома, финская компания выпустила антибактериальную мазь на основе сока.

Вайнио-Кайла указывает, что все части дерева используются в лечебных целях. — Если на контактных поверхностях в общественных местах можно будет использовать антибактериальные материалы, мы снизим передачу различных инфекционных заболеваний, передаваемых вручную. Эти антибактериальные свойства позволяют получить множество идей и практических применений.Единственный предел — в нашем воображении.


Эта статья является частью серии, написанной Маркку Лаукканеном и Микко Вильякайненом. В серии представлены самые разные передовые практики и тенденции финской деревообрабатывающей промышленности. Цель состоит в том, чтобы распространять информацию о передовых методах и решениях в финской деревообрабатывающей промышленности для повышения ее конкурентоспособности и более широкого распространения финского опыта. Статьи будут опубликованы на финском и английском языках. Они будут бесплатно доступны для использования в качестве исходного материала и для публикации в том виде, в котором они есть.Статьи будут распространяться в виде информационных бюллетеней Puuinfo, а также будут опубликованы на веб-сайтах puuinfo.fi и woodproducts.fi. Эта серия статей финансируется Операционной программой деревянного строительства Министерства окружающей среды.

лучших чистящих средств для деревянных поверхностей — Alabama Sawyer

Со вспышкой вируса короны мы все как никогда больше сосредоточились на чистоте. Наряду с поднятием мытья рук на новый уровень, мытье и дезинфекция поверхностей в доме стали повседневным ритуалом.Мы решили провести эксперимент по поводу того, какие чистящие растворы могут очищать и дезинфицировать, а также защищать отделку наших деревянных поверхностей!

Центр по контролю за заболеваниями (CDC) рекомендует сначала мыть поверхности водой с мылом, а затем дезинфицировать с помощью дезинфицирующего средства, зарегистрированного Агентством по охране окружающей среды (EPA). Очистка очистит ваши поверхности от грязи, а также может стереть часть микробов, обитающих на поверхности, в то время как дезинфекция помогает убить большинство микробов на поверхности.Вы можете проверить веб-сайт CDC для получения списка дезинфицирующих средств, одобренных для использования против SARS-Cov-2, вируса, вызывающего COVID-19.

Сначала мы опробовали дезинфицирующие салфетки седьмого поколения , в которых для уничтожения патогенов используется тимол, компонент масла тимьяна. Этот продукт утверждает, что очищает и дезинфицирует за один этап, и это нисколько не повлияло на нашу отделку! Кроме того, он безопасен для пищевых продуктов, поэтому его можно использовать для очистки компостных ящиков, хлебных коробок и разделочных досок.

Затем мы попробовали универсальный очиститель Method All-Purpose Cleaner и ECOS All-Purpose cleaner .Ни один из этих продуктов не обладает дезинфицирующими свойствами, но их можно использовать в качестве предварительного очистителя деревянных столешниц, столов и полов. Метод был безопасен как для наших масляных, так и для лакированных поверхностей, но денатурированный спирт и лимонен, содержащиеся в ECOS, немного улучшили цвет наших масляных покрытий. Мы также попробовали 1-1 Vinegar Solution , который подходит для нашего уретанового лака, но обесцвечивает масляную отделку. Его также лучше использовать для очистки и уничтожения бактерий, поскольку нет доказательств того, что он убивает вирусы.

Наконец, мы попробовали Bleach and Alcohol Solutions . CDC утверждает, что они эффективны в уничтожении COVID-19 на поверхности. Смесь 1 части хлорного отбеливателя (Clorox) и 32 частей воды (½ стакана отбеливателя на галлон воды или 4 чайных ложки отбеливателя на литр воды) должна находиться на поверхности в течение 5-10 минут для дезинфекции. их. Мы обнаружили, что это не повредило ни одной из наших деревянных отделок. Мы также попробовали перекись водорода , которую можно использовать в своем обычно продаваемом 3% растворе или разбавить до.5% концентрации и по-прежнему действует как дезинфицирующее средство. Это не повредило нашим поверхностям. 70% раствор спирта также был опробован, и он оказался безопасным в использовании, так как не оказал никакого воздействия ни на масло, ни на лак. И перекись водорода, и спирт оставались на несколько минут, чтобы эффективно убить любые патогены, прежде чем их стереть.

  • Дезинфицирующие салфетки — очищают, дезинфицируют и подходят как для масла, так и для лака
  • Универсальные чистящие средства — не дезинфицируют, следите за растворителями на маслах
  • Раствор уксуса — не убивает вирусы, повреждает масляную отделку
  • Отбеливатель — хорошо дезинфицирует, выглядит безопасным на наших покрытиях
  • Спирт — дезинфицирует, безопасен для наших образцов для испытаний

Конечно, мы по-прежнему рекомендуем выборочно проверять любой выбранный вами очиститель на небольшом участке деревянных поверхностей, чтобы убедиться, что он не вызывает обесцвечивания или повреждения.Наши продукты, обработанные маслом вручную, также имеют специальное мыло и инструкции по очистке, которые можно получить от Woca Woodcare или Rubio Monocoat USA. Эти производители рекомендуют избегать любых чистящих средств, содержащих растворители, поскольку они могут повредить промасленные поверхности древесины. Наш двухкомпонентный уретановый лак от Milesi Wood Coatings просто рекомендует протирать влажной тканью. Мы обнаружили, что он хорошо противостоит практически любому чистящему / дезинфицирующему средству, которое мы добавляли в него!

Обзор химических консервантов для древесины | Ингредиенты, используемые в пестицидных продуктах

Консерванты для древесины — это те продукты, которые контролируют проблемы разложения древесины из-за грибковой гнили или разложения, образования пятен, плесени или насекомых, разрушающих древесину.Как процесс обработки, так и использование обработанных продуктов могут представлять опасность для здоровья человека и окружающей среды. Обработанная древесина чаще всего используется на открытом воздухе.

Как правило, свежепиленные бревна или пиломатериалы обрабатываются, а затем перерабатываются в такие продукты, как:

  • Опытные строительные материалы.
  • Столбы, столбы и перила для заборов.
  • Конструкционные элементы.
  • Строения и жилища.
  • Транспортные средства (кузова и опорные конструкции).
  • Контейнеры для сельскохозяйственных культур.
  • Мебель для газонов и террасы.
  • Игровое оборудование.
  • Садовая / ландшафтная древесина.
  • Бревенчатые дома.

На этой странице


Переоценка старых консервантов для древесины

Три сильнодействующих консерванта для древесины (хромированные мышьяки, креозот и пентахлорфенол) в настоящее время проходят регистрационный обзор, процесс, который Агентство по охране окружающей среды проводит для всех зарегистрированных пестицидов каждые 15 лет, чтобы гарантировать, что продукты могут выполнять свои функции, не создавая неоправданных рисков для человека. здоровье и окружающая среда.

В 2008 году EPA определило, что хромированные мышьяки, креозот и пентахлорфенол могут оставаться в употреблении до тех пор, пока будут реализованы определенные меры по смягчению последствий, указанные в Документах о разрешении на перерегистрацию (RED). Эти меры включали инженерные средства контроля, такие как вентиляция и автоматические двери для запирания и отпирания лечебных цилиндров.

В 2019 году EPA завершило предварительную оценку рисков для хромированных мышьяков, креозота и пентахлорфенола в рамках проверки регистрации.В каждом случае EPA обнаружило, что, хотя меры, требуемые RED, снижали воздействие на рабочих, эти продукты по-прежнему представляли опасность для здоровья рабочих, которые их применяли. Креозот и хромированные мышьяки также представляют опасность для окружающей среды.

В 2021 году EPA выпустило предложенные временные решения по хромированным мышьякам, креозоту и пентахлорфенолу, чтобы снизить риски для здоровья человека и окружающей среды, связанные с использованием этих химикатов. EPA определило, что риски пентахлорфенола перевешивают его преимущества, и предложило отменить его.В отношении креозота и хромированных мышьяков EPA предложило дополнительные меры по смягчению воздействия для защиты здоровья рабочих на предприятиях по обработке древесины.

Затем EPA примет промежуточные решения, завершающие меры, предложенные в предложенном временном решении. Просмотрите графики проверки регистрации EPA.

Хромированные мышьяки

Консерванты для древесины, содержащие хромированные мышьяки, включают консерванты, содержащие хром, медь и мышьяк. С 1940-х годов древесину обрабатывают хромированными мышьяками под давлением, чтобы защитить древесину от гниения из-за нападения насекомых и микробов, а также морских беспозвоночных, сверлящих древесину.С 1970-х до начала 2000-х годов большая часть древесины, используемой в жилых помещениях на открытом воздухе, представляла собой хромированную древесину, обработанную мышьяком.

Начиная с 31 декабря 2003 г. производители хромированного мышьяка добровольно отменили практически все виды использования CCA в жилых помещениях, а изделия из дерева, обработанные CCA, больше не используются в большинстве жилых помещений, включая настилы и детские игровые наборы. EPA классифицировало хромированные мышьяки как продукты ограниченного использования, предназначенные только для сертифицированных специалистов по внесению пестицидов.Его можно использовать для производства коммерческих деревянных опор, столбов, вибраций, черепицы, опорных балок постоянного фундамента, свай и других изделий из дерева, разрешенных утвержденной маркировкой. Узнайте больше о CCA.

Креозот

Креозот используется с 1948 года в качестве сильнодействующего консерванта для древесины. Креозот получают путем высокотемпературной перегонки каменноугольной смолы. Пестицидные продукты, содержащие креозот в качестве активного ингредиента, используются для защиты древесины от термитов, грибков, клещей и других вредителей, которые могут ухудшить или угрожать целостности изделий из дерева.

В настоящее время креозот используется только в коммерческих целях; у него нет зарегистрированного использования в жилых помещениях. Креозот — это пестицид ограниченного использования, который можно использовать на открытом воздухе, например, в железнодорожных шпалах и опорах. Запрещается нанесение креозота внутри помещений, а также нанесение на древесину, предназначенную для использования в интерьере или для использования в контакте с продуктами питания, кормами или питьевой водой. Подробнее о креозоте.

Пентахлорфенол

Пентахлорфенол (ПХФ) был зарегистрирован как пестицид 1 декабря 1950 года.ПХФ был одним из наиболее широко используемых биоцидов в Соединенных Штатах до 1987 года, когда использование пентахлорфенола в качестве гербицида, дефолианта, мосицида и дезинфицирующего средства было снято с этикеток продуктов.

В настоящее время нет зарегистрированных жилых помещений. ПХФ — это пестицид ограниченного использования, который используется в коммерческих целях, в основном для обработки опор. Допускаются только прессовая и термическая обработка PCP. Узнайте больше о PCP.

Начало страницы

Альтернативные консерванты для древесины

Пропиконазол

Пропиконазол — триазольный фунгицид, впервые зарегистрированный в 1981 году.Пропиконазол был одобрен Агентством по охране окружающей среды для защиты древесины, используемой в столярных изделиях, черепице и тряске, сайдинге, фанере, конструкционных пиломатериалах, а также древесине и композитах, которые используются только в наземных целях. Сам по себе пропиконазол не защищает древесину от повреждений насекомыми.

Пропиконазол был одобрен для нанесения на поверхность или обработки давлением сайдинга, фанеры, столярных изделий, черепицы и тряпок, а также наземных строительных пиломатериалов и древесины.

Триадимефон

Триадимефон — триазольный фунгицид, который впервые был зарегистрирован в качестве консерванта древесины в 2009 году.Триадимефон был одобрен Агентством по охране окружающей среды для консервации изделий из древесных композитов и изделий из дерева, предназначенных для работы над землей и в контакте с землей, таких как деревянные настилы, садовая мебель, столярные изделия, ограждения, опоры, фундаментные сваи и заборы.

Кислотный хромат меди (ACC)

ACC — консервант для древесины, зарегистрированный только для промышленного и коммерческого использования. Состав будет переоценен в рамках рассмотрения дела о регистрации хромированных мышьяков.

Изотиазолиноны

В качестве консервантов древесины можно использовать три химиката изотиазолинонов.

Наиболее распространенным из них является DCOIT (3 (2H) -изотиазолон, 4,5-дихлор-2-октил), который был впервые зарегистрирован в 1996 году в качестве консерванта древесины для использования при обработке давлением, для защиты от образования пятен и в столярных изделиях. Приложения. В 2018 году он был также одобрен для использования в опорах электроснабжения. Дополнительная информация доступна в досье EPA-HQ-OPP-2014-0403.

ОИТ (2-н-октил-4-изотиазолин-3-он), другой изотиазолон, используется в качестве консерванта древесины на основе заболони. Информация о OIT доступна в досье EPA-HQ-OPP-2014-0160.

Наконец, смесь изотиазолонов MIT (2-метил-4-изотиазолин-3-он) и CMIT (5-хлор-2-метил-4-изотиазолин-3-он) используется при обработке древесины под давлением. Дополнительная информация доступна в досье EPA-HQ-OPP-2013-0605.

Начало страницы

Новые консерванты для древесины для бытового использования

Совсем недавно EPA зарегистрировало несколько новых активных ингредиентов для защиты древесины. Эти консерванты для древесины имеют более низкие профили токсичности по сравнению с более старыми консервантами для древесины.В соответствии с требованиями раздела 3 (g) FIFRA, эти новые консерванты для древесины будут повторно оценены в рамках процесса проверки регистрации EPA.

Следующие химические консерванты для древесины зарегистрированы для обработки пиломатериалов, которые будут использоваться на рынке пиломатериалов и пиломатериалов для жилищного строительства:

  • Четвертичная щелочная медь (ACQ).
  • Бораты.
  • Азол меди.
  • Нафтенат меди.
  • Медь-HDO (бис- (Nциклогексилдиазениумдиокси-медь)).
  • Полимерный бетаин.

Из этих химикатов ACQ в настоящее время является наиболее широко используемым консервантом для древесины в жилых помещениях.

ACQ

ACQ (щелочная четвертичная медь) — это консервант для древесины на водной основе, предотвращающий гниение от грибков и насекомых (то есть фунгицид и инсектицид). Он также имеет относительно низкие риски из-за его компонентов оксида меди и соединений четвертичного аммония.

Консерванты на водной основе, такие как ACQ, оставляют сухую окрашиваемую поверхность.ACQ зарегистрирован для использования на: пиломатериалах, дереве, ландшафтных связях, столбах для ограждений, столбах зданий и инженерных сетей, наземных, пресноводных и морских сваях, морских стенах, настиле, деревянной черепице и других деревянных конструкциях.

Бораты

Тетрагидрат октабората динатрия (DOT) специально разработан для использования в качестве консерванта древесины на водной основе и зарегистрирован Агентством по охране окружающей среды, а также правительственными учреждениями в Азии, Северной Америке и Европе. Типичные области применения включают: мебель и внутренние конструкции, такие как обрамление, обшивка, подоконники, планки обрешетки, фермы и балки.

Азол меди

Азол меди — консервант древесины на водной основе, предотвращающий грибковое разложение и нападение насекомых; это фунгицид и инсектицид. Он широко используется в США и Канаде.

Консерванты на водной основе, такие как азол меди, придают древесине чистую окрашиваемую поверхность после высыхания. Азол меди зарегистрирован для обработки столярных изделий, черепицы, сайдинга, фанеры, конструкционных пиломатериалов, столбов для ограждений, столбов зданий и коммунальных служб, земляных и пресноводных свай, композитов и других изделий из древесины, которые используются в надземных, контактных и наземных работах. в пресной воде, а также для настилов, разбрызгиваемых соленой водой (морских).

Нафтенат меди

Нафтенат меди был впервые зарегистрирован в 1951 году и используется для чистки, погружения, распыления и обработки древесины под давлением, которая будет использоваться при контакте с землей, при контакте с водой и над землей, например, в опорах, доках, столбах, опорах, заборах и т. Д. ландшафтный брус. Нафтенат меди эффективно защищает древесину от повреждений насекомыми.

Медь-HDO (бис- (Nциклогексилдиазениумдиоксимедь))

Медь — HDO была впервые зарегистрирована в 2005 году и используется для обработки древесины под давлением, которая будет использоваться в качестве настилов, перил, шпинделей, каркасов, подоконников, беседок, ограждений и столбов.Его запрещено использовать в водных зонах, при строительстве ульев или в любом другом применении, связанном с упаковкой пищевых продуктов или кормов.

Полимерный бетаин

Полимерный бетаин был впервые зарегистрирован в качестве активного ингредиента в США в 2006 году. Это сложный эфир бората, который при нанесении на древесину распадается на DDAC (хлорид дидецилдиметиламмония) и борную кислоту. Полимерный бетаин наносится на лесные товары путем обработки давлением.

Начало страницы

Для получения дополнительной информации

Многие документы об этих пестицидах, такие как рабочие планы проверки регистрации или RED, доступны в базе данных Chemical Search.

Начало страницы

Антибактериальные свойства древесины

Несколько лет назад группа экспертов по здоровью и безопасности, нанятых Министерством сельского хозяйства США, рекомендовала использовать разделочные доски, изготовленные из пластиковых материалов, как более безопасные и более гигиеничные, чем деревянные. Вскоре после этого департамент признал, что они сделали заявление по ошибке, не проводя предварительных исследований. Это означает, что ранее предложенный совет был основан на потенциально неверном предположении.

Могут ли деревянные разделочные доски действительно предотвратить размножение бактерий?

Согласно научному исследованию пластиковых и деревянных разделочных досок, , проведенному доктором философии Дином О. Кливером, выяснилось, что деревянные разделочные доски на самом деле гигиеничны из-за того, что некоторые виды древесины действительно проявляют антибактериальные свойства. Исследование было проведено в Университете Висконсина и включало тестирование широкого спектра деревянных и пластиковых разделочных досок, изготовленных из различных исходных материалов, чтобы увидеть, как долго различные образцы опасных бактерий могут выжить на каждом типе режущей поверхности.

Для проверки безопасности досок были использованы три основных типа бактерий, которые, как известно, вызывают серьезные пищевые отравления. В эксперименте использовались бактерии E. Coli, Salmonella и Listeria. Довольно неожиданно, учитывая первоначальный «необоснованный» совет о том, что пластик безопаснее, деревянные разделочные доски всегда давали выдающиеся результаты.

Хотя пластиковые разделочные доски в новом состоянии имеют непористую поверхность, многие из более дешевых досок могут довольно легко поцарапаться при использовании с острыми режущими инструментами.При регулярном использовании повреждения накапливаются с течением времени и образуют шероховатую поверхность, которую неудобно чистить независимо от того, замачивают ли доску, очищают ли ее вручную горячей проточной водой или помещают в посудомоечную машину с использованием отбеливателя и моющих средств. Конечно, высококачественные пластиковые разделочные доски не так подвержены таким повреждениям при повседневном использовании.

Результаты испытаний показывают, что поверхность деревянной доски действительно препятствует размножению опасных бактерий, а микробы просто погибают примерно через три минуты.После эксперимента ученые из Университета Висконсина обнаружили, что 99,9% бактерий, помещенных на деревянные разделочные доски, полностью вымерли в течение нескольких минут, тогда как некоторые из более дешевых пластиковых досок оказали очень незначительное влияние с точки зрения уничтожения опасных микробов.

После того, как деревянные разделочные доски были оставлены на ночь при нормальной комнатной температуре, на них не осталось живых бактерий. Хотя исследователи не смогли определить, как и почему деревянные разделочные доски смогли убить бактерии, на самом деле кажется, что древесина все-таки обладает антибактериальными свойствами.

Разделочная доска высокого качества должна прослужить много лет, и даже старые деревянные доски, которые были протестированы, показали себя исключительно хорошо после длительного использования с острыми режущими инструментами. Это связано с тем, что волокна, по-видимому, способны заживлять сами по себе — при условии, что сама разделочная доска сделана из качественного древесного сырья с использованием традиционных технологий производства, в отличие от более дешевых разделочных досок массового производства, которые, как правило, импортируются из-за границы.

Антисептик для фанеры: Чем обработать фанеру для защиты от гниения?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top