Чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой: Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед пайкой?

Виды труб из полипропилена

На рынке строительных материалов встречаются пластиковые трубы 4 цветов. Белые, зеленые и серые не отличаются по своим свойствам. Их обычно используют в помещениях.

Изделия черного цвета обладают особой устойчивостью к солнечным лучам, что позволяет использовать их для организации системы полива.

Специалисты выделяют несколько типов труб:

• Используемые в холодной воде. Такое оборудование выдерживает температуру до +45°С. Для маркировки применяется полоса, имеющая голубой цвет.
• Устойчивые к высоким температурам. Трубы, по которым течет горячая вода, должны выдерживать до +85°С. При покупке на изделии стоит искать красную полоску.
• Универсальные. Такой товар помечен сразу двумя полосками – голубого и красного цветов.

Полипропиленовые трубы имеют свою маркировку:

PN10. Данная отметка говорит о том, что водопровод предназначен только для холодной воды. При этом толщина изделия является небольшой.

PN16. Такие трубы выдерживают более высокую температуру, но также не предназначены для горячего водоснабжения.

PN20. Эта маркировка ставится на конструкции с толстыми стенками. Данный тип используется как для холодной, так и очень горячей воды.

PN25 имеют самую большую толщину стенок и дополнительную защиту в виде фольги или стекловаты. Такие трубы предназначены для отопительной системы.

Способы монтажа

Современные технологии позволяют прокладывать водопровод как открытого типа, когда конструкции прилегают к стене, так и закрытого, при этом изделия прячутся в специальных углублениях.

В любом случае понадобятся держатели, которые по форме напоминают клипсы. Они могут быть одинарными или двойными и устанавливаются на расстоянии в среднем по полметра друг от друга.

Предварительная подготовка

Нужно уделить особое внимание подготовке аппарата, чтобы в ходе работы верно выполнить все пункты инструкции сварки полипропиленовых труб:

Перед началом сварки на рабочую платформу устанавливаются необходимые насадки. Обычно это гильза и дорн. Далее следует выставить нужную температуру на регуляторе.

Опытные рабочие рекомендуют +260°.

Следующим этапом является подключение к сети и ожидание нагрева.

Особое внимание нужно уделить правильному срезу трубы. Качество сварки зависит от отсутствия недостатков разреза. Этого можно добиться с помощью специальных ножниц.

После проведения разреза поверхности следует тщательно обезжирить и высушить.

Технология сварки полипропиленовых труб

Полипропилен, в качестве материала для производства водопроводных труб, является достаточно жестким по своим характеристикам. При монтаже понадобятся тройники, переходники, уголки и прочие фитинги. Данные детали припаиваются к основной конструкции путем нагревания до очень высокой температуры.

Существуют специальные фитинги, состоящие из двух частей. Одна соединяется с металлическими конструкциями, а вторая часть сделана из полипропилена.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб часто называют паяльником. По своей форме он является небольшой платформой с электрической спиралью внутри и насадками снаружи. Спираль нагревает рабочую поверхность.

Сварка пластиковых конструкций состоит их нескольких этапов:

Нагрев поверхностей до +260°. При такой высокой температуре происходит расплавление металла. Сварочная платформа при этом соединена с двумя металлическими насадками, которые имеют покрытие из тефлона.

Первая насадка называется дорн. Он имеет небольшой диаметр и служит для расплавления внутренней части детали. Вторая носит название гильза. Ее предназначение – нагревать наружную часть.

Через несколько секунд, когда соединяемые детали дойдут до нужного состояния, их следует плотно прижать друг к другу. При этом произойдет сварка конструкции.

Полезные замечания

Установка полипропиленовых водопроводных конструкций не требует особо сложных навыков и осуществляется в короткие сроки. При использовании качественного аппарата для сварки полипропиленовых труб можно быть уверенным, что процесс монтажа пройдет без неприятностей.

Однако, стоит обратить внимание на некоторые моменты:

Нужно внимательно измерять участки трубы перед резкой, так как при неправильной длине детали могут не сойтись друг с другом.

Сварка в труднодоступных местах, таких как углы, может привлечь дополнительные трудности. С ними можно справиться при использовании сразу двух комплектов насадок.

При выборе сварочного аппарата не стоит экономить денежные средства, так как использование дешевых насадок может привести к некачественной сварке конструкций. Лучше приобрести небольшой агрегат, который поможет существенно сэкономить силы и время при ремонте.

Фото сварки полипропиленовых труб

Также рекомендуем посетить:

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ с использованием растворителя и цемента

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании на разрыв соединения цементного раствора на основе растворителя.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение.Однако для большинства применений Corzan

Цемент на основе растворителя не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика. Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и двигаться без нарушения или ослабления герметичного соединения.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей вашей технологической системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор следует и что нельзя делать, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе ХПВХ

1.Резка ХПВХ

Что нужно: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания. Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Что нужно: удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фасок или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Что нужно: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму вероятность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения.Убедитесь, что посадка выполнена правильно, убедившись, что труба легко входит в муфту фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри муфты фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителя, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью или тампоном с натуральной щетиной, который меньше диаметра трубы. Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать образование луж клея на основе растворителя в фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: используйте цемент на основе растворителей, срок годности которого превышает срок годности, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента сразу же вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота до упора фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга. После установки узел следует удерживать на месте от 10 до 30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимые действия: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея с растворителем тряпкой.

Что нужно: использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Действие: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После сборки шва с использованием цемента на основе растворителя его не следует трогать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки следующее:

Необходимо: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и / или более холодная погода потребуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендованному времени отверждения, если окружающая среда влажная или сырая.

Получите максимальную отдачу от цемента на основе растворителей

Для различных применений и размеров труб требуется разная вязкость цемента на основе растворителя.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на основе растворителя и правильно его использовали, свяжитесь с нашей командой технических экспертов и экспертов по продукции. Или начните с нашего руководства Complete Solvent Cement Guide .

Как пропитать (припаять) медные водопроводные трубы для водонепроницаемого уплотнения

Пайка трубок (называемая запотеванием) — это стандартный способ соединения двух или более кусков обычной медной трубы вместе.Паяное соединение образует прочное водонепроницаемое уплотнение, которое при правильном выполнении прослужит десятилетия или дольше. Фактически, правильное паяное соединение на меньше вероятности протечки на , чем на остальной части медной трубы, что может привести к утечкам через мелкие отверстия и к химической эрозии.

Для многих домовладельцев мысль о том, чтобы что-нибудь установить по сантехнике, пугает. Мы все представляем, как наши подвалы или жилые помещения наполняются водой из-за какой-либо ошибки или недосмотра в нашей работе. Дело в том, что базовая сантехника, включая трубы для потоотделения, обсуждаемые в этой статье, — относительно простая работа, с которой любой мотивированный домовладелец может безопасно справиться с помощью всего лишь нескольких специализированных инструментов.

В этой статье рассматриваются основы соединения двух труб. Если вам нужна дополнительная информация, мы настоятельно рекомендуем Stanley’s Complete Plumbing , которая поможет вам разобраться в этой и многих других темах более подробно, чем мы.

Примечание о разрешениях и опыте: В некоторых юрисдикциях для выполнения сантехнических работ требуется иметь лицензию сантехника. Мы домашние мастера, а не сантехники без лицензии. Эта статья предназначена для общей информации. Вы можете проконсультироваться с лицензированным сантехником, прежде чем выполнять сантехнические работы у себя дома или на работе.В любом случае используйте эту информацию на свой страх и риск.

Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в январе 2009 года. Мы постоянно работаем над улучшением нашей базы знаний, и этот пост был обновлен, чтобы включить в него комментарии читателей, новые изображения и лучшие инструкции. Мы надеемся, что вы сочтете это полезным.

Основные сведения о трубах и фитингах

Большинство водопроводных труб в доме имеют диаметр от 3/8 ″ до 3/4 ″. Основные водные линии имеют размер до 1 дюйма, а мелкие (например.г., в ледогенератор-холодильник) может быть всего 3/8 дюйма. Номинальный диаметр трубы всегда на 1/8 дюйма меньше внешнего диаметра. Размеры стенок медной трубы зависят от размера трубы, поэтому внутренний диаметр всегда приблизительно равен номинальной ширине. Медные водопроводные трубы продаются с тремя разными толщинами стенок (K, L, M) и могут быть жесткими или мягкими. На сайте Sizes.com есть отличная статья по основам медных труб для получения дополнительной информации.

Чтобы соединить два куска медной трубы вместе, необходимо использовать втулку или другой фитинг, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру трубы.Вы можете приобрести колена, заглушки, тройники, клапаны, муфты и другие фитинги в местном центре DIY.

Инструменты и материалы, необходимые для пайки труб

Список инструментов и материалов для стандартной пайки методом пота не является длинным и сложным. Все это доступно в вашем местном магазине больших коробок или магазине сантехники.

1. Припой для сантехники (бессвинцовый) . Припой продается унциями на катушке. Припой плавится при гораздо более низкой температуре, чем медь, что делает его пригодным для соединения двух медных труб при нагревании.
2. Щетка для медных труб . Щетка используется для очистки внутренней части фитингов и внешней стороны труб для подготовки их к пайке. В качестве альтернативы можно использовать песчаную ткань сантехника, но этот инструмент упрощает работу.
3. Малый баллон с пропаном и Сварочный фиксатор . Используется для нагрева трубы и соединяемого фитинга.
4. Флюс для сантехников . Используется для покрытия труб и фитингов с целью их подготовки к пайке.
5. Сантехника Сантехника .Используется для удаления заусенцев с труб.
6. Подушечки термостойкие .
7. Медная труба и фитинги .

Совет: Пайка — это альтернативный метод соединения медных труб, который обеспечивает еще более высокую прочность соединения. Паяные соединения достигаются за счет использования других присадочных металлов (таких как BCuP или BAg), чем паяные соединения, однако эти сплавы требуют значительно более высокого нагрева для достижения точки плавления.Вы найдете паяные соединения на таких объектах, как трубопроводы хладагента, однако пайка не требуется для большинства бытовых водопроводных систем.

Шаг 1. Подготовка водопроводной среды

В этом руководстве не рассматривается потоотделение на стыке, который уже является частью домашней сантехники. Однако, если вы собирались работать в такой среде, эти шаги очень важны. Независимо от окружающей среды, вы всегда должны принимать меры для защиты места, где вы будете нагревать трубу пропановой горелкой.

Выключите подачу воды в дом, открыв самый нижний клапан в доме. (например, раковина в подвале), чтобы слить всю воду из труб. Вода в линии предотвратит нагрев трубы и вызовет сбой установки. Вам также может потребоваться открыть трубу на верхнем этаже дома, чтобы сбросить вакуумное давление.

Отсоедините все трубы из ПВХ от ближайшей меди. (В более новых домах могут использоваться трубы из ПВХ и меди). Вы будете работать с пропановой горелкой, которая горит более 1000 градусов, поэтому защищайте предметы вокруг области стыка от тепла.Убедитесь, что поблизости нет горючих материалов и что вы установили тепловую защиту между горелкой и любыми легковоспламеняющимися материалами, например деревянными шпильками. Помощник может быть уместным.

Обеспечьте соответствующую вентиляцию рабочего места, откройте двери и окна и подумайте о включении вентилятора. Выполняйте как можно больше работы за скамейкой. Если вы делаете несколько стыков, сделайте как можно больше из них вне водопровода.

Шаг 2: Подготовка медных труб к пайке

С помощью щетки для медных труб очистите внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга.После очистки на трубах не должно быть мусора и они должны выглядеть блестящими.

Осмотрите трубу и фитинг на предмет заусенцев (небольшие металлические части на фитинге или трубе, препятствующие легкому соединению). Попробуйте установить соединение всухую, чтобы убедиться, что они легко соединяются, и, если они не подходят легко и плотно, очистите трубы дополнительно с помощью щетки для медных труб или песчаной ткани (показано ниже).

После успешного монтажа сухого фитинга разделите трубу и фитинг и нанесите водопроводный флюс на внешнюю сторону трубы и внутреннюю часть фитинга.Во время пайки водопроводный флюс испаряется и втягивает припой в стык, образуя плотное уплотнение по всему стыку.

Шаг 3: Пайка трубок

Зажгите пропановую горелку и уменьшите пламя до среднего. Имейте в виду, что большинство факелов излучают больше пламени при наклоне вниз. Следите за тем, чтобы резак держался ровно. Направьте пламя прямо на стык. Шов нагреется примерно через 20-60 секунд. Обратите внимание, что при пайке клапана лучше открыть клапан, чтобы снизить риск повреждения клапана.

Поднесите припой к складке между фитингом и трубой. Когда соединение достаточно горячее, припой плавится, и капиллярное действие втягивает припой в соединение. Когда припой начнет плавиться, перемещайте его по всему стыку. Когда припой находится за пределами стыка, соединение стабильно. Выключите огонь и дайте трубе остыть. Удалите излишки флюса влажной тряпкой, так как это может привести к коррозии трубы и, в конечном итоге, к образованию мелких утечек.

Шаг 4: Тестирование паяного соединения

Если вы следовали этим инструкциям, соединение, вероятно, будет очень плотным.Единственный хороший способ проверить — надавить на стык (включить воду в дом). Обязательно подождите, пока припой остынет (2-3 минуты), прежде чем нагнетать давление в линии, чтобы избежать растрескивания припоя из-за быстрого изменения температуры.

Дополнительная помощь по сантехнике

Как мы уже говорили в начале этой статьи, для получения дополнительной информации по этой и другим темам, связанным с сантехникой, мы настоятельно рекомендуем Stanley’s Complete Plumbing, которая более подробно описывает эту тему и многие другие сценарии домашней сантехники. Удачи с сантехникой!

Как вы думаете? Занимались сантехническими проектами в собственном доме? Вы бы здесь что-нибудь поменяли?

Склеивание труб из ПВХ? Следуйте этим 7 правилам и запретам

Фото: istockphoto.com

Труба из поливинилхлорида, обычно называемого ПВХ, используется в самых разных жилых помещениях, от водопроводных систем до множества крутых поделок (например, поделок своими руками). стеллажи, органайзеры и даже мебель).Для соединения трубы с фитингом требуется специально разработанная грунтовка и цемент — не обычный клей, а химический растворитель, плавящий поверхность ПВХ, а затем быстро затвердевающий, чтобы соединить части вместе. В результате получается герметичное и герметичное соединение, подобное тому, которое вы получаете при сварке металла.

Процесс включает нанесение грунтовки на внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга, которая очищает и подготавливает ПВХ. Примерно через 10 секунд нанесите цемент на те же участки, затем плотно вставьте трубу в фитинг и дайте цементу застыть.

Как бы то ни было, приклеивание трубы из ПВХ — это легко испортить, и если вы сделаете ошибку, пути назад нет — вам придется вырезать трубу и начинать заново. Так что прислушайтесь к этому списку того, что можно и чего нельзя делать, чтобы обеспечить успех ваших проектов ПВХ.

На рынке представлены различные виды цементов (и грунтовок), разработанные для различных типов пластиковых трубопроводов. Внимательно читайте этикетки и обязательно выбирайте цемент, специально предназначенный для ПВХ.Имейте в виду, что один из видов трубного цемента, который вы можете увидеть на полке, предназначен для труб из ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), которые похожи по названию, но , а не , являются приемлемой заменой. Популярные производители ПВХ-цемента включают Weld-On (посмотреть на Amazon), Oatey (посмотреть на Amazon), Gorilla (посмотреть на Amazon) и другие.

Фото: istockphoto.com

Перед тем, как склеить трубу из ПВХ, разложите все части трубы и убедитесь, что при соединении они хорошо сочетаются друг с другом и обрезаны до нужной длины.Затем пометьте и пронумеруйте соединения, если необходимо, чтобы не склеить неправильные.

Грунтовка для ПВХ и цемент грязны при работе, поэтому производители рекомендуют избегать контакта с глазами и кожей. Перед началом работы снимите защитные очки (в идеале с боковыми щитками) и защитные перчатки. Вы можете накрыть рабочую поверхность брезентом или полотенцем, чтобы свести к минимуму трудности с очисткой в ​​случае капель. Клей для труб из ПВХ — это химический растворитель, который может выводить вредные токсины, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Фото: istockphoto.com

После того, как вы разрежете ПВХ-трубу с помощью специального инструмента, называемого резаком для ПВХ-труб (см. Пример на Amazon), обязательно сгладьте все заусенцы на краях разрезаемой поверхности грубой наждачной бумагой или универсальным ножом. Прикрепленные слева заусенцы могут улавливать мусор, протекающий по трубам, вызывая засорение или снижая эффективность уплотнения.

После нанесения грунтовки у вас есть всего около 10 секунд до нанесения цемента.После этого вы сразу вставите трубу в фитинг. При склеивании трубы ПВХ действовать быстро; если цемент высыхает до того, как вы будете готовы, нанесите его повторно.

Фото: istockphoto.com

Закрутите трубу на четверть, вставляя ее в фитинг. Это позволит клею растекаться и плотнее прилегать. Крепко удерживайте трубу и фитинг не менее 30 секунд; меньше, и труба может выскочить обратно.

Подержав трубу на месте в течение 30 секунд, подождите не менее 20 минут перед дальнейшим обращением с ней, чтобы цемент мог схватиться должным образом. Обратитесь к инструкции к продукту, чтобы узнать, как долго клей должен застыть, прежде чем вы сможете использовать его для своего проекта, обычно в течение 24 часов.

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла.При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком. Чтобы получить прочный и стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях. ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 Вт на 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE).Полиэтилен обладает ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и обладает низким водопоглощением. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста.Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4–5-1 / 2, а реостат — на 5. Как и PP, HDPE сваривается при 572 °. F / 300 ° C.

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку.Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень. Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза.Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника. Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва.Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем. (Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

С учетом приведенных выше советов сварка термопластов может быть довольно простым процессом для освоения.Несколько часов практики сварки дадут возможность «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру. Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Рекомендации по сварке титановых труб и труб

Сварка алюминия — это, безусловно, наиболее документированный процесс среди цветных металлов, но, пожалуй, наиболее впечатляющим является титан.Легче, чем черные стали, но значительно прочнее алюминия, титан обеспечивает самое высокое соотношение прочности и веса среди металлов, обычно используемых сегодня в производстве. Это заметно дороже, но затраты оправданы с учетом коррозионной стойкости, более длительного срока службы и более низких затрат на обслуживание / ремонт. Инженеры, придерживающиеся долгосрочных взглядов, знают, что продление срока службы компонента с лихвой окупает дополнительные расходы, если принять во внимание труд и материалы, которые потребуются для его ремонта / замены.Таким образом, титан широко используется в морской, авиационной, военной, химической, энергетической, ядерной, опреснительной и медицинской отраслях.

Кислород, азот, водород и посторонние примеси, однако, являются криптонитом по отношению к титану. Загрязнения и дефекты, возникающие в процессе сварки, снижают прочность и коррозионную стойкость титана и требуют полного срезания или утилизации этого дорогостоящего материала. Таким образом, подготовка, чистота и защита во время процесса сварки имеют решающее значение.В этой статье мы рассмотрим ключевые факторы, связанные со сваркой титана, и то, как можно обеспечить оптимальную прочность и коррозионную стойкость титановой трубы и трубы ¹ .

Обработка и подготовка титана: чистота превыше всего

Если вы уйдете от этой статьи с одним сообщением, это то, что чистота — ключ к успеху. Настолько, что важно не трогать материал голыми руками. Масла для тела вместе с другими маслами, жиром и грязью загрязняют материал.Во время подготовки надевайте нитриловые перчатки (или другие перчатки без ворса). По возможности следует предоставить специальную рабочую станцию, которая сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения другими металлами. Сюда входит пыль от алюминия, нержавеющей стали и других распространенных сплавов.

Не используйте методы резки, которые оставляют смазанную поверхность — по возможности используйте высокоскоростные дисковые пилы вместо ленточной пилы. Размазанная поверхность может стать причиной отсутствия плавления, поэтому перед сваркой ее следует обработать напильником, чтобы удалить весь смазанный металл.

Инструменты, которые вы используете для резки и шлифовки титана, должны быть предназначены для титана. Держитесь подальше от мягких шлифовальных инструментов, в которые могут быть встроены материалы — обычно используйте твердосплавный инструмент для удаления заусенцев или напильник. Не используйте шлифовальные круги или щетки из нержавеющей стали, которые вы также используете для обработки других сплавов. Это может привести к перекрестному заражению.

Рекомендуемая процедура очистки:

1. Надев нитриловые перчатки, нанесите промышленное чистящее средство, такое как ацетон или метилэтилкетон (МЭК), на безворсовую ткань и протрите внутренние края и внешнюю поверхность трубы, чтобы удалить любые загрязнения.Пусть это рассеется.

2. Как и алюминий, титан содержит оксиды, которые необходимо удалить перед сваркой. Отшлифуйте или отшлифуйте внутреннюю и внешнюю поверхность трубы на 1 дюйм от стыка, а также кромку, которая будет стыковаться с другой частью. Измельчайте медленно, чтобы свести к минимуму тепловложение.

3. Не используйте в этой работе стальную мочалку или абразивные материалы, так как эти материалы могут загрязнить основной металл.

4. Еще раз протрите основной металл ацетоном или тканью из метилэтилкетона и дайте влаге рассеяться, прежде чем зажигать дугу.НЕ используйте чистящие средства на основе хлора.

5. Протрите присадочный металл ацетоном или метилэтилкетоном, чтобы не допустить попадания загрязнений через стержень наполнителя. Если между очисткой присадочного стержня и началом процесса сварки проходит время, поместите присадочный стержень в герметичный контейнер. Если присадочный стержень остался открытым, очистите его еще раз перед сваркой.

6. Обрежьте конец присадочного стержня непосредственно перед началом сварки, чтобы обнажить чистый титан для начала сварки.

Важное замечание по технике безопасности: пыль, образующаяся при шлифовании и приготовлении титана, может быть летучей. Титановый порошок регулярно используется в пиротехнике — поэтому важно правильно собирать и утилизировать пыль, образовавшуюся во время подготовки, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения и опасности возгорания на рабочем месте.

Подгонка суставов помогает минимизировать тепловыделение и воздействие

Как правило, мы рекомендуем, чтобы титановая труба или труба тоньше 5 миллиметров сваривалась автогенно (квадратное стыковое соединение — без добавления присадочного металла).Обычно мы не рекомендуем добавлять присадочный металл до тех пор, пока его толщина не превысит 5 миллиметров, хотя AWS D10.6 рекомендует использовать V-образную канавку для толщины более 2,4 миллиметра и U-образную канавку для толщины более 9,5 миллиметра. В конечном счете, руководствуйтесь здравым смыслом и следуйте сертифицированным процедурам сварки. Преимущество автогенной сварки заключается в том, что вы минимизируете тепловыделение детали (меньше времени, затрачиваемого на порог выше 500-800 градусов по Фаренгейту, когда известно, что кислород и титан вступают в реакцию), и сводите к минимуму риск попадания загрязняющих веществ в сварочную ванну через наполнитель металл.Плотная посадка во всех конфигурациях стыков важна для снижения тепловложения и минимизации воздействия кислорода на площадь поверхности.

Защитный газ и обратная продувка — залог успеха

Титан больше всего реагирует с кислородом, когда он превышает определенный температурный порог. Согласно общепринятому мнению, этот порог составляет от 500 до 800 градусов по Фаренгейту. Эта реакция приводит к охрупчиванию и потере коррозионной стойкости. Таким образом, очень важно защищать сварочную ванну защитным газом до тех пор, пока она не упадет ниже этих температур (и почему важно минимизировать тепловложение).Это включает в себя обязательную обратную продувку трубы или трубы с использованием любых имеющихся в продаже дамб и продувок.

Большая часть сварки титановых труб выполняется на открытом воздухе. Камера с продувкой газа обеспечивает исключительную защиту, но она дорогая (с точки зрения затрат и защитного газа, необходимого для ее продувки), потенциально громоздка для сварки и не всегда вмещает большие заготовки. Это также требует больших затрат времени.

100-процентный аргон рекомендуется как защитный газ, так и защитный газ при сварке титановых труб и труб.Обратите особое внимание на процедуры сварки, поскольку они могут определять уровни чистоты и точку росы этого аргона. Например, это может потребовать использования защитного газа с содержанием кислорода не более 20 частей на миллион (ppm) и / или точкой росы от -50 до -76 градусов по Фаренгейту. Для некоторых приложений может потребоваться чистота 99,999%.

Процедуры сварки могут требовать периодического использования смеси аргон / гелий 75/25 или 70/30 в качестве защитного газа, но это не является обычным явлением. Гелий, однако, может использоваться в качестве защитного газа, поскольку он обеспечивает такую ​​же общую защиту, как и аргон.Аргон рекомендуется в качестве основного ингредиента защитного газа, поскольку он обеспечивает большую стабильность дуги, большую плотность, дешевле и более доступен.

Два компонента, которые обычно нельзя использовать в других сварочных процессах TIG, которые имеют решающее значение для процесса защиты, — это газовая линза и задний экран. Газовая линза заменяет корпус стандартной цанги и улучшает поток и покрытие защитного газа вокруг вольфрама, дуги и сварочной ванны. Вытяжные экраны могут быть приобретены или изготовлены в соответствии с конкретными конфигурациями стыков и обеспечивают непрерывный вторичный источник защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны и зоны термического влияния до тех пор, пока каждая из них не опустится ниже диапазона от 500 до 800 градусов.Для транспортировки всех защитных газов используйте чистый непористый пластиковый шланг, поскольку резина поглощает кислород, который может загрязнить сварной шов. Некоторые сварщики также используют чашки увеличенного размера, чтобы обеспечить дополнительное покрытие вокруг сварного шва, но это необходимо только с практической точки зрения.

Выбор оборудования

Сварка титановых труб и трубок относительно проста, так как рекомендуется выполнять сварку в режиме постоянного тока с отрицательным электродом (DCEN). Таким образом, будет достаточно трансформаторного или инверторного источника сварочного тока с возможностью постоянного тока.Сварочные функции на переменном токе не требуются (если вы регулярно не используете источник питания для сварки других сплавов). Несколько ключевых моментов:

• Возможность зажигания высокочастотной дуги имеет решающее значение, поскольку вольфрам никогда не должен касаться основного материала.

• Импульсный режим чрезвычайно полезен для снижения тепловложения, повышения стабильности дуги и увеличения проплавления. Таким образом, здесь могут быть преимущества инверторы с более высокими частотами импульсов.

• Выберите сварщика с малым током — источник питания с диапазоном от трех до 200 ампер обеспечивает отличный диапазон для большинства сварочных работ с титановыми трубами / трубами.

В этом случае подойдет горелка с воздушным или водяным охлаждением, в зависимости от таких факторов, как доступность соединения и сила тока при сварке. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и предлагают больший комфорт и совместный доступ, но они стоят по более высокой цене вместе с необходимостью покупки или добавления охлаждающего устройства.Горелки с воздушным охлаждением немного больше, но стоят меньше и, вероятно, подходят для большинства сварочных работ с титаном.

Расходные материалы и другие компоненты

Согласно AWS D10.6, предпочтительны электроды из торированного и лантанового вольфрама, хотя мы также видели, что заказчики использовали двухпроцентный церированный вольфрам. Вольфрам следует отшлифовать до точки и иметь следующие размеры: 1/16 дюйма или меньше для <90 ампер; 3/32 дюйма на 90-200 ампер; и вольфрам толщиной 1/8 дюйма для сварки при токе более 200 ампер.

Присадочный металл обычно подбирается непосредственно к основному металлу, хотя в некоторых случаях для достижения желаемых механических свойств используются вариации, такие как использование присадочного металла с более низкой прочностью для повышения пластичности. Выбор присадочного металла всегда должен определяться процессом сварки.

Сварка

Хотя ваш успех во многом будет зависеть от вашей подготовки, есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при сварке титановой трубы и трубы:

• Не забудьте очистить присадочный металл и обрезать конец, чтобы обнажить чистый титан перед сваркой.

• Проверьте аппарат защитного газа на предмет утечек или дефектов, которые могут привести к попаданию кислорода или влаги в сварочную ванну.

• Подождите 2-5 секунд для предварительной подачи, чтобы обеспечить надлежащую защиту соединения.

• Используйте высокочастотный запуск дуги.

• Прихваточные швы должны выполняться в тех же условиях, что и окончательный шов — без исключений.

• Всегда держите присадочный металл в пределах оболочки защитного газа.Если вы прекратили сварку или присадочный металл загрязнился, закрепите его и начните заново.

• После завершения дайте защитному газу течь по сварному шву в течение 20–25 секунд, чтобы защитить шов, когда он остынет ниже порога загрязнения.

• Термическая обработка перед и после сварки обычно не требуется в этих случаях, но следуйте инструкциям, подробно изложенным в процедурах сварки.

По завершении титан по цвету подскажет, является ли сварной шов приемлемым или нет.Обычно приемлемы цвета от серебристого до соломенного и коричневого. Поскольку вы переходите к синему, зеленому, серому и, в конечном итоге, к белому, эти сварные швы неприемлемы. Сделайте шаг назад и изучите каждый шаг вашего процесса, чтобы определить, где загрязнения попадают в сварной шов. Устранение этой переменной должно помочь вам получить нужные цвета.

Если присутствует загрязнение, сварной шов придется полностью срезать и начинать заново — быстрого устранения загрязненного титанового шва нет.

С помощью этих советов и ресурсов вы должны быть на пути к успешной сварке титановой трубы и трубы. Всегда консультируйтесь со своими процедурами сварки, чтобы помочь вам, а в случае сомнений — очистить.

Американское общество сварки. AWS D10.6 / D10.6M: 2000 Рекомендуемые методы для газо-вольфрамовой дуговой сварки титановых трубопроводов и трубок Майами: Американское сварочное общество, 2000

http://www.weldcraft.com/2008/10/tig-welding-titanium-tubing/; Джек Фулсер, 2008

¹ В этой статье обсуждаются общие передовые методы — всегда соблюдайте сертифицированные процедуры сварки.

Полиэтиленовые салфетки для сварки ПНД

Одноразовые полиэтиленовые салфетки Acu-Tech

Полиэтиленовые изопропиловые салфетки для сварки труб из полиэтилена высокой плотности удаляют загрязнения, которые потенциально могут вызвать разрушение сварного соединения. Одноразовые салфетки размером 420 мм на 143 мм также помогают монтажникам сэкономить время при электромуфтовой сварке и сварке встык. Изопропаноловый спирт в салфетке помогает воде или влаге с поверхности испаряться, оставляя поверхность полиэтиленовой трубы чистой и сухой.

Удобные и безопасные салфетки Polyweld от Acu-Tech на 90% пропитаны изопропиловым спиртом и поставляются в тубе по 75 штук. Крышка проста в использовании и помогает предотвратить быстрое высыхание салфеток. Инструкции по использованию этих салфеток находятся на боковой стороне ванны. Используйте каждую салфетку только один раз — повторное использование может привести к загрязнению зоны плавления. Не прикасайтесь к зоне сварки после очистки.

Эти салфетки Polyweld пропитаны изопропиловым спиртом на 90%, в отличие от изопропиловых медицинских чистящих салфеток или «Isowipes», которые пропитаны только на 70%.Этот процент изопропилового спирта имеет решающее значение, поскольку содержание изопропилового спирта 90% гарантирует, что все масла, смазки и другие загрязнения будут удалены в соответствии с австралийскими стандартами. Салфетка с содержанием изопропилового спирта 70% не будет иметь такой же степени удаления загрязнений, и поэтому не рекомендуется для электросварки труб из полиэтилена высокой плотности. Полимерные салфетки для сварки отличаются от спиртовых салфеток для кухни / ванной, салфеток на медицинском спирте или промышленных изопропиловых чистящих салфеток, которые могут содержать ланолин и / или моющее средство — см. Рекомендации PIPA по подготовке поверхности ниже.

Паспорт безопасности салфеток Poly Weld Wipes (SDS) доступен для загрузки ниже.

Салфетки PolyWeld можно приобрести по отдельности или в коробке из 12 тюбиков.

Чтобы приобрести полиэтиленовые салфетки для сварки, заполните форму ниже, и наши специалисты по продажам вышлют вам ценовое предложение!

Обратите внимание, что требование использовать салфетки на 90% изопропиловом спирте и их только один раз не является уловкой для продажи большего количества спиртовых салфеток — удаление загрязнений является важной частью процесса сварки, и даже малейшее загрязнение может привести к катастрофическому сварному шву отказ.

Рекомендации PIPA по подготовке поверхности:

Стр. 11 Электросварного соединения полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением (POP001): 2.1.2 Подготовка поверхности — очистка
Свариваемые EF поверхности должны быть полностью чистыми и свободными от загрязнений. Обязательно очищайте очищенную поверхность неиспользованными одобренными спиртовыми салфетками, чтобы удалить следы грязи, грязи и других загрязнений. Ни при каких обстоятельствах не используйте метилированный спирт, ацетон, метилэтилкетон (МЭК) или другие растворители для очистки зоны сварки.Тряпки любого типа со спиртовым растворителем или без него не должны использоваться для очистки зоны плавления, так как в зону плавления могут попасть краситель, грязь, моющее средство, кондиционер для ткани или другие загрязнения.
Прочие важные факторы, связанные с использованием спиртовых салфеток:

• Убедитесь, что салфетки пропитаны спиртом, т. Е. Не высохли.
• При использовании салфетки работайте от подготовленной (очищенной) поверхности к неподготовленной области и выбросьте салфетку после того, как она соприкоснется с любыми неподготовленными участками.Протирание неподготовленных участков по направлению к подготовленной поверхности может привести к загрязнению поверхности сплавления, и аналогичным образом использование салфетки, которая использовалась для неподготовленной поверхности, также может привести к загрязнению.
• Используйте салфетку только один раз.
• Не протирайте следящую метку.
• Не прикасайтесь к подготовленной поверхности трубы голыми или загрязненными руками — пот, солнцезащитный крем, защитный крем, мыло, моющее средство, грязь и кожные масла являются потенциальными источниками загрязнения. При работе с салфетками для подготовки поверхности рекомендуется использовать одноразовые перчатки без пудры из латекса или нитрила.
• Перед сборкой соединения убедитесь, что спирт, оставшийся после салфетки на очищенной поверхности, испарился, а подготовленные поверхности полностью высохли.
• Убедитесь, что любая часть салфетки, контактирующая с вашей рукой, не касается поверхности стыка.
• Обратитесь к поставщику электромуфтовых фитингов для правильного выбора спиртовых салфеток. Салфетки для кухни / ванной комнаты и / или личные чистящие салфетки могут содержать ланолин и / или моющее средство, которые загрязняют поверхность трубы и, следовательно, не могут использоваться в процедурах электросварки.
• Для труб большего диаметра используйте многократные салфетки для полисварных поверхностей.

Очистка подготовленной поверхности — критический шаг, который может привести к загрязнению, если не будет выполнен правильно — помните, что это поверхность, которую собираются сваривать, и наличие загрязнений может легко привести к плохому сварному соединению. См. Https://www.pipa.com.au/wp-content/uploads/2018/09/tn001_0.pdf

Загрузите MSDS (паспорт безопасности материала) или SDS (паспорт безопасности) на 90% изопропиловые сварочные салфетки Acu-Tech:

Сварка труб | Сварка пластмасс | Услуги по сварке пластмасс

Многие отрасли промышленности в настоящее время требуют использования летучих химикатов, в том числе альтернативная энергия, химическое производство, биологические науки, производители полупроводников и медицинского оборудования.Создание сложных компонентов с миниатюрными сегментами, через которые могут легко проходить жидкости и газы, является огромной проблемой. Например, сварка пластмасс помогает конструировать устройства для наблюдения за пациентами, диагностические приборы и оборудование для производства медицинских устройств, используемое в жизненно важных операциях. Сварка пластмасс — лучшее решение для производства этих компонентов в целях безопасности и обеспечения более длительного срока службы продукта.

Процесс сварки пластмасс

Производство пластиковых сварных деталей состоит из трех основных этапов:

Подготовка поверхности

Сначала техник проверяет каждый пластиковый компонент на наличие дефектов.Мы очищаем и / или шлифуем пластмассовые детали, чтобы облегчить процесс сварки. Это может занять много времени, хотя настоятельно рекомендуется следить за тем, чтобы сварной пластик был высокого качества. Тщательная подготовка поверхности снижает окисление пластика и устраняет потенциальные загрязнения, такие как грязь. Любые загрязнения отрицательно сказываются на конечном качестве продукта.

Сварочные приложения

Сварка пластмасс происходит несколькими способами, и в Axenics мы обычно делаем это с использованием тепла.Сварка является результатом использования химического растворителя, в зависимости от типа свариваемых пластмасс.

Пластик размягчается с помощью тепловой энергии, что упрощает управление. Мы используем пар, горячий газ, сварочный стержень, лазер или электрическую плиту. В основном мы используем сварку горячим газом, также называемую термическим плавлением или стыковой сваркой. Достижение правильного диапазона температур имеет решающее значение для сварки пластмасс.

Пластиковые компоненты податливы, но они входят в тиски, в результате чего края пластика сцепляются друг с другом.Постоянное давление обеспечивает качество и целостность сварного шва.

В процессе сварки термопластов Axenics используются азот и тепло для соединения двух изделий на полимерной основе, что обеспечивает стабильность и прочность сварного шва.

Охлаждение

Затем новая сварная деталь охлаждается и затвердевает. Охлаждение — необходимый шаг в усилиях по укреплению связи. Этот шаг существенно влияет на прочность готового сварного шва. Давление во время стадии охлаждения способствует сохранению формы.В противном случае материал может сесть и изменить форму продукта, что отрицательно скажется на результатах.

Преимущества сварки пластмасс

Сварка пластмасс — это более быстрый и простой процесс изготовления, чем сварка металлов, поскольку пластмассы легче многих металлов. Пластмассы также являются разумным выбором для обеспечения безопасности и надежности конечного продукта, поскольку они более химически стойкие, чем большинство металлов.

Пластиковые компоненты часто используются в тех случаях, когда металлические компоненты могут подвергнуться коррозии или разложению из-за перемещаемых газов или жидкостей.Мы часто видим это в медицинской промышленности, химической промышленности, полупроводниках и науках о жизни. Компании в каждой из этих отраслей сталкиваются со сложными проблемами, которые решаются с помощью гибки и сварки пластиковых труб.

Наши высококвалифицированные и обученные сварщики выполняют сварные швы между трубами диаметром ¼ дюйма. Axenics использует изготовленный на заказ аппарат, способный автоматически повторять простой процесс сварки, чтобы сэкономить время и деньги наших клиентов.

Возможно, даже больше, чем изготовление из металлов, производство пластмасс требует высокого уровня навыков и опыта для обеспечения целостности изгибов и сварных швов.Наши квалифицированные специалисты могут сваривать и изгибать пластмассы, чтобы они соответствовали практически любой форме и / или пространству, без необходимости добавления множества соединений и приспособлений.

Другие преимущества сварки пластмасс на производстве:

• Пластиковые сварные детали обладают сильной стойкостью к кислотам, щелочам, жирам и растворителям, перекиси водорода, деминерализованной воде и горячему пару.
• Пластиковые сварные швы обеспечивают минимальное выделение газа под вакуумом, помогая поддерживать стерильную среду.
• Пластиковые сварные детали обладают высокой устойчивостью к плазме, что снижает вероятность коррозии.
  Чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой: Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед пайкой?