Чем обезжирить поверхность перед поклейкой двойного скотча: Как правильно приклеить двусторонний скотч?

Содержание

Как правильно приклеить двусторонний скотч?

В данной статье мы расскажем о правильном нанесении двустороннего скотча 3М.

Первое, о чем следует помнить - это этап подготовки поверхности перед нанесением скотча.

Обезжиривание поверхности:

Большинство материалов лучше всего обезжиривать раствором изопропилового спирта и воды (IPA/вода 50:50). 

Исключения к общей процедуре, которые могут потребовать дополнительной поверхностной подготовки:

·         Масляные загрязнения: необходимо убрать всевозможными очистителями, после чего обработать IPA/water. Обработка IPA/вода удаляет грязь и отлично обезжиривает поверхность и может значительно увеличить поверхностную энергию материала. IPA – изопропиловый спирт, изопропанол.

·         Грунтовка: специальные праймеры могут значительно улучшить поверхность материала на который будет нанесена лента. Это такие материалы как дерево, пластмассы, окрашенная поверхность. 

·         Уникальные Материалы: Специальная поверхностная подготовка может быть необходима для стеклянных и подобных стеклу материалов, меди, содержащие медь металлы, и пластмассы или каучук, которые содержат компоненты, которые перемещаются (например, пластификаторы).

      Шлифовка - такие поверхности, как окрашенный металл, пластики, дерево, гранит желательно обработать шлифовкой (шкуркой) перед наклеиванием ленты. Обязательно после ошкуривание обработать раствором изопропилового спирта/вода.

После очистки следует насухо протереть поверхность и перед нанесением ленты убедиться в том, что растворитель полностью удален с поверхности.

После наложения на поверхность ленты необходимо приложить небольшое давление (1 кг на кв.см) для лучшей фиксации ленты на поверхности. Это можно сделать специальным резиновым валиком. При наложении ленты на твердый материал желательно прокатать 2-3 раза. 

Примечание

Некоторые красители  и пластики содержат добавки, которые влияют на адгезию. Возможность соединения с такими поверхностями должно оцениваться очень осторожно; действия этих добавок можно устранить тщательной очисткой  подготовкой поверхности. Условия высокой влажности и температуры могут повлиять на адгезию со стеклом, вследствие конденсации влаги. Для увеличения адгезии со стеклом рекомендуется наносить праймер 3М 94, повышающую долговечность и прочность соединения.

Необходимо помнить, что наложение ленты на поверхности при боле низких температурах, лента несколько теряет свою липкость и гибкость. Более того на холодной поверхности содержится некое количество воды (конденсат), что будет отрицательно воздействовать на соединение. 

Используйте правильную толщину ленты: при подборе толщины необходимо отталкиваться от неровности материала, соответственно толстая - до 3мм - для неровной поверхности и тонкие от 0,4мм - для ровных. Так же толщина актуальна при расчете теплового расширения/сокращения. 

Используйте правильное количество ленты: поскольку лены 3М VHB являются вязкоупругими по своей природе. Необходимо учитывать какая нагрузка будет влиять на ленту. Как правило, если лента после склеивания будет подвергаться статическим нагрузкам необходимо использовать не менее 25 кв.см на каждые 454г веса. ДЛя динамических нагрузок расход ленты может быть не менее 60 кв.см ленты на 1 кг веса. 

Учтите тепловое расширение/сокращение ленты: 3М VHB при соединении различных материалов необходимо помнить, что различные материалы имеют разные коэффициенты расширения. Знайте, что лента может компенсировать взаимное расширение до 3х своих толщин. Например, лента с толщиной 1.1мм может компенсировать до 3,3мм. 

Температура нанесения: Необходимо помнить, что ленты лучше наносить при температуре выше 10-12С и только лента 4957/4951 при температуре не ниже 0С. 

 

Чем обезжирить пластиковую поверхность для двухстороннего скотча

  • поверхностная энергия;
  • чистота;
  • неровность/гладкость;
  • пористость;
  • поверхность с покрытием/без покрытия;
  • наличие добавок, наполнителей, пластификаторов;
  • гибкость.

Поверхностная энергия. Существует универсальное правило: чем выше поверхностная энергия материала, тем выше сила адгезии и долговечней соединение.

Склеиваемые материалы сильно различаются по данному показателю. Если поверхность имеет высокую энергию, это означает, что капли на ней растекаются, хорошо смачивая и как бы “пропитывая” ее. Поверхности с высокой энергией хорошо подходят для склеивания.

Если поверхность характеризуется низкой энергией, на ней формируются капли, она плохо смачивается и пропитывается клеем, и гораздо менее пригодна для склеивания.

Разные семейства сверхпрочных клейких лент 3М VHB предназначены для различных материалов.

Также необходимо помнить, что, например, окрашенный металл при склеивании – это, по сути, вовсе не металл, а порошковая краска. Кроме того, следует обращать внимание на различные процессы, которым подвергался материал. Так, к примеру, закаленное стекло (безопасное при разбивании) имеет поверхностную энергию в 2 раза меньше, чем обычное стекло.

Кроме того, если на поверхности есть покрытие, то оно должно быть целостным, ровным и прочным, с высокой адгезией к покрытой поверхности. Отслаивающаяся краска не является надежным покрытием. Некоторые покрытия, такие, как штукатурка и некоторые виды красок на стенах вообще являются нежелательными для монтажа на них.

Дело в том, что прочность клеевого соединения будет определяться прочностью и адгезией покрытия к покрытой поверхности, а штукатурка и многие краски являются довольно хрупкими и слабо прилегающими к стене. Прочность приклеивания клейкой ленты к штукатурке или краске будет значительно превосходить прочность, с которой штукатурка держится на стене, поэтому при монтаже на подобные поверхности штукатурка или краска могут просто сорваться со стены.

Очищение поверхности. Поверхности для склеивания должны быть чистыми и сухими, не замасленными, без пыли, грязи и мусора. Большинство материалов лучше всего обезжиривать раствором изопропилового спирта и дистиллированной воды 50:50.

Иногда поверхности могут потребовать дополнительной подготовки: маслянистые загрязнения, следы клея или скотча необходимо предварительно удалить очистителями (например, цитрусовым), после чего обработать раствором изопропилового спирта и воды. Обработка смесью изопропила с водой удаляет грязь, отлично обезжиривает и может значительно увеличить поверхностную энергию материала.

Обработка абразивом. Когда это возможно, поверхность следует зашлифовать абразивом. Чем можно обезжирить поверхность окрашенную мл 12 под второй слой? Обработка абразивом позволяет убрать грязь и окись, неровности, а также значительно увеличить площадь поверхности для повышения адгезии: микроцарапины добавляют 10-15% прочности соединению!

Шлифовать рекомендуется круговыми движениями. После применения абразива не забудьте снова обработать смесью изопропила с водой 1:1, убрать пыль и мусор.

Толщина ленты. Там, где неровности поверхности невозможно устранить, при подборе клейкой ленты 3M VHB необходимо выбирать толстые ленты, например, 2 мм. Тонкие (0,4 или 0,6 мм) подходят для ровных поверхностей. Также толщина актуальна при расчете теплового расширения/сокращения.

При соединении разнородных материалов необходимо помнить, что различные материалы имеют разные коэффиценты температурного расширения. Двухсторонняя клейкая лента может компенсировать взаимное расширение до 3-х своих толщин. Например, лента с толщиной 1,1 мм может компенсировать до 3,3 мм.

Пористые поверхности. Для склеивания пористых материалов следует использовать не скотчи, а клеи 3М. Клеи в форме жидкостей и паст заполняют пустоты и обеспечивают надежное соединение.

Сложные поверхности. Применение праймера. Специальные праймеры (грунтовки) могут значительно улучшить качество адгезии на многих материалах.

Особенно этого требуют дерево, пластмассы, окрашенные и лакированные материалы. Специальная поверхностная подготовка может быть необходима для стеклянных и подобных стеклу материалов; меди и содержащих медь металлов; пластмасс или каучука с веществами, которые перемещаются (например, пластификаторами). Многие краски и пластики содержат добавки, которые влияют на адгезию.

Иногда в пластики для удешевления добавляют наполнители. Чем обезжирить пластиковую поверхность для двухстороннего скотча? Как правило, эластичные винилы и пластики содержат пластификаторы, придающие гибкость материалам. Возможность соединения с такими поверхностями должна оцениваться очень осторожно; действие этих добавок можно устранить тщательной очисткой и подготовкой поверхности.

Для гибких пластиков и порошковой краски обязательно применение праймера 94. Только скотчи 3М VHB серии 5952 могут применяться в таких случаях без праймера.

Условия высокой влажности и высокой температуры могут повлиять на адгезию со стеклом из-за конденсации влаги. Для увеличения адгезии со стеклом рекомендуется использовать специальную грунтовку (праймер силановый), повышающую долговечность и прочность соединения.

Температура нанесения. Необходимо помнить, что при температурах ниже +10-12°С (а для некоторых скотчей и ниже +15°С) ленты 3M VHB теряют свою липкость и гибкость. Склеивание в таких условиях проводить нельзя. Более того, на холодной поверхности содержится некоторое количество воды (конденсата), что будет отрицательно действовать на соединение. Словом, склеиваемые поверхности также должны быть теплыми.

Лучший результат достигается при склеивании на температурах от +21 до +38°С, это касается температуры самого скотча, склеиваемых материалов и воздуха в момент склеивания и в течение следующих суток. В тепле ускоряется адгезия, уменьшается вязкость скотча VHB, увеличивается смачиваемость поверхности. После склеивания лента может работать в широком температурном режиме.

Давление. Адгезив в лентах активируется давлением. Чем обезжирить пластиковую поверхность перед приклеиванием?

После приклеивания ленты необходимо приложить некоторое давление (1 кг на кв.см) для лучшей фиксации ленты на поверхности. При наложении ленты на твердый материал соединение лучше прокатать валиком 2-3 раза.

Время. Сила клеевого соединения нарастает со временем, по мере того, как клей, содержащийся в скотче VHB, смачивает поверхность. Как минимум 1-3 суток после приклеивания склеенные детали должны находиться в комнатных условиях.

При комнатной температуре 50% прочности достигается примерно через 20 минут, 90% через 24 часа и 100% через 72 часа, по мере того, как скотч VHB “заходит” в неровности поверхности. Ленты VHB вязкоэластичны: они способны растягиваться и восстанавливаться, гасить вибрацию, “растекаться” под статической нагрузкой.

Выбор правильной клейкой ленты. Ломаете голову, чем склеить металлические детали перед высокотемпературной порошковой покраской? Не знаете, как приклеить стекло к прозрачному пластику?

Мы поможем Вам выбрать лучший скотч 3M VHB для конкретного применения.

Дополнительная информация:

Эта задача порой представляет большую сложность и ставит многих в тупик. Убрать двухстороннюю липкую ленту так, чтобы от нее не осталось и следа, весьма проблематично. Метод удаления зависит от материала той поверхности, которую следует очистить. Для процедуры могут применяться такие составы и инструменты:

В этом вся суть! Ведь все характеристики на клейкие ленты с акриловым клеем даются по истечении трех суток(!) после правильного(!) приклеивания на металлическую(!) поверхность. Вот Вам и ответ.

Вот он золотой ключ к главному секрету от двери за холстом в коморке папы Карло.

Время. Сила клеевого соединения нарастает со временем, по мере того, как клей, содержащийся в скотче VHB, смачивает поверхность. Как минимум 1-3 суток после приклеивания склеенные детали должны находиться в комнатных условиях. При комнатной температуре 50% прочности достигается примерно через 20 минут, 90% через 24 часа и 100% через 72 часа, по мере того, как скотч VHB “заходит” в неровности поверхности.

Ленты VHB вязкоэластичны: они способны растягиваться и восстанавливаться, гасить вибрацию, “растекаться” под статической нагрузкой.

Чем обезжирить поверхность автомобиля перед наклейкой ветровиков

Первое, за что принимается большая часть новоиспечённых автовладельцев – это установка дефлекторов на авто. Исключением являются случаи, когда машина куплена на вторичном рынке и уже оборудована «мухобойкой» и «ветровиками». Если для кого-то блестящие полоски пластика на капоте и дверных рамках – это исключительно оригинальное украшение, то опытные водители знают, что эти аксессуары несут определённую практическую миссию.

Изменяя направления воздушных потоков вокруг кузова автомобиля в движении, они:

  • защищают лакокрасочное покрытие от летящих навстречу: насекомых, мелких частиц песка и камней;
  • снижают уровень шума, поступающего в салон;
  • предоставляют возможность опускать стёкла в дождь;
  • делают вентиляцию салона более мягкой без сквозняков

Как правильно выбрать дефлектор?

Компании, выпускающие элементы автотюнинга, очень быстро подстроились под потребности рынка и наладили выпуск огромного количества дефлекторов. В таком разнообразии порой очень сложно выбрать продукцию, которая будет соответствовать всем требованиям качества. Главное, что следует помнить: подбор и установка дефлекторов на авто производится исключительно в соответствии с маркой и моделью. Никаких «универсальных» дефлекторов не существует, так как каждая модель автомобиля имеет свои уникальные особенности строения кузова.

Отличаются дефлекторы способом крепления к элементам кузова. В продаже можно встретить такие конструкции:

  • винтовое соединение, при котором приходится сверлить отверстия в капоте и элементах дверных рамок;
  • с помощью зажимов и кронштейнов;
  • через эластичные прокладки с двухсторонним клеящим составом;
  • комбинированные.

Элементы тюнинга, которые требуют сверления отверстий и нарушения целостности лакокрасочного покрытия не нашли поддержки среди автолюбителей. В продаже они встречаются всё реже. Установка дефлекторов признана наиболее эффективной и удобной для монтажа следующими способами:

  • для оконных «ветровиков» – приклеивание через эластичную ленту или вставка под уплотнительную резинку;
  • для капотных «мухобоек» – комбинированный, с помощью зажимов и эластичных клеящихся прокладок.

На рынке автотоваров давно выделились лидеры, качество продукции которых не вызывает нареканий. В любом случае, покупая дефлекторы необходимо примерить их на авто, ведь даже одна и та же модель автомобиля, выпущенная в разные годы, может иметь конструктивные отличия.

Установка дефлекторов на авто – инструкция по оконным «ветровикам»

После приобретения комплекта оконных дефлекторов можно приступать к их установке. Обязательно следует вымыть автомобиль. Для очистки и обезжиривания рамок, перед монтажом необходимо запастись техническим растворителем и ветошью. Особенно актуальна данная процедура очистки растворителем, если для полировки кузова использовались мастики, содержащие в совсем составе парафин или воск. Приклеивать дефлекторы необходимо в тёплую сухую погоду, когда температура кузова не ниже 18ºС.

Порядок установки «ветровика» таков:

  • дефлектор примеряется к месту установки, но делать это необходимо одновременно на передней и задней двери;
  • поверхность дверных рамок в месте приклейки обезжиривается спиртом, вытирается насухо;
  • защитная плёнка на клеящем слое дефлекторов по краям отклеивается на 2-3 см, участки отклеенной плёнки загибаются вверх;
  • дефлектор прикладывается на место установки и приклеивается оголёнными местами с клеем;
  • убедившись, что дефлектор установлен правильно, аккуратно за концы снимаем остальную защитную плёнку и, прижимая пальцами, приклеивается дефлектор по всей поверхности.

Аналогично поступаем с остальными дефлекторами.

Как установить дефлектор мухобойку на капот – пошаговая технология

В комплекте к каждому дефлектору капота обязательно будет набор крепёжных кронштейнов. Они могут отличаться у разных производителей материалом (металлические, пластиковые), формой и размерами, но принцип их работы одинаков. Сам кронштейн представляет собой пластину, которая крепится на капоте с помощью зажима типа «прищепка» или на саморез к внутреннему усиливающему каркасу капота.

В верхней части кронштейн имеет отверстие с резьбой для крепления самой «мухобойки». Также в комплекте могут быть мягкие «подушки», которые приклеиваются по принципу двухстороннего скотча. Они дополнительно удерживают дефлектор на капоте и гасят вибрацию. Установка пластикового украшения производится следующим образом:

  • капот моется, вытирается насухо и обезжиривается растворителем в передней части;
  • на дефлектор устанавливаются кронштейны, и производится примерка;
  • на поверхности капота необходимо отметить места закрепления кронштейнов;
  • на отмеченные участки приклеиваются эластичные прокладки, защищающие ЛКП, которые имеются в комплекте;
  • дефлектор без кронштейнов примеряется к капоту и сквозь отверстия на прокладки наносится метка для точной установки кронштейна;
  • на капот устанавливаются и закрепляются кронштейны, отверстие для закрепления дефлектора должно находиться строго над меткой на эластичной прокладке;
  • к тыльной части дефлектора приклеиваются «подушки» вдоль задней кромки на местах, указанных в инструкции;
  • дефлектор примеряется на штатное место, проверяется совпадение крепёжных отверстий и отверстий в кронштейнах;
  • с «подушек» снимается защитная плёнка клеящего слоя, дефлектор устанавливается на штатное место, закручиваются винты кронштейнов, отверстия закрываются декоративными заглушками. В некоторых моделях вместо резьбового соединения предусмотрена специальная пластиковая кнопка, которая просто вставляется в отверстие.

После этого, капотная мухобойка полностью готова к выполнению своей задачи.

Как избежать затруднений при монтаже

Даже очень внимательное прочтение вышеизложенной инструкции не сможет вам дать исчерпывающих ответов на вопросы, которые могут возникнуть при монтаже «ветровиков» и «мухобоек». Более понятной была бы установка дефлекторов, просмотренная на видео. Лучше один раз увидеть.

Оспорить это утверждение сложно. Для тех, кто желает собственными глазами увидеть процесс установки дефлекторов, свои возможности предлагает всемирная сеть Интернет. В поисковой строке следует лишь набрать: «установка дефлекторов видео», плюс, можно добавив марку и модель автомобиля.


Дефлекторы, или отсекатели — это специализированные пластиковые профили, защищающие автомобиль от прямых воздушных потоков и различных загрязнений, которые несёт ветер.

Установка дефлекторов на авто, при правильной подготовке, дело 15-20 минут.

Для чего нужны дефлекторы на автомобиле?

Ветровики и мухобойки вовсе не «навороты», которыми, озабоченные внешними эффектами автолюбители, оснащают своего «рысака».

Установка этих аксессуаров обеспечивает:

  • отсутствие слоя разбившихся насекомых на капоте и ветровом стекле;
  • отведение гравия и другого опасного мусора от контакта с передними поверхностями машины;
  • защиту салона то попадания воды во время дождя.

Несмотря на всю пользу дефлекторов, с завода машины выходят без них. Такие элементы снижают характеристики обтекаемости и повышают воздушное сопротивление, что, в свою очередь, приводит к повышению расхода топлива.

Поэтому автозаводы предоставляют владельцам самостоятельно искать идеальное сочетание эстетичности, безопасности и затрат на бензин.

Зато производители конструкций для автотюнинга, быстро оценив реальные потребности, начали выпускать широкий ассортимент ветровиков и мухобоек, отвечающих не только материальным возможностям, но и различным вкусовым предпочтениям.

Выбирая аксессуары к своему автомобилю, надо помнить, что универсальных отсекателей не существует. Перед покупкой дефлекторы необходимо примерить, так как они выпускаются с учётом контуров определённой марки автомобиля.

Рекомендации по выбору дефлекторов

Типы дефлекторов

  • Соединение при помощи винтов — самое прочное, но предполагающее проделывание отверстий в кузове, в связи с чем не пользуется большой популярностью у автолюбителей.
  • Монтаж с применением кронштейнов и зажимов.
  • Посадка на двухсторонний скотч со специальными прокладками.
  • Использование комбинированного крепежа.

Самыми востребованными на сегодня являются:

  • Крепление оконных отсекателей под уплотнительную резинку или на клеевую основу.
  • Монтаж «мухобойки» на капот посредством комбинации самоклеящихся прокладок и зажимов на саморезах.

Главное — выбрать качественные комплектующие у добросовестных производителей. В таком случае установка не составит большого труда, а эксплуатация будет долгой и комфортной.

Подготовка поверхности и авто к установке

Для успешной работы следует запастись:

  • оригинальными отсекателями для вашей модели;
  • качественным скотчем, таким как: «АвтоАкс», «SIM», «СА-Пластик»;
  • строительным феном;
  • техническим растворителем и обтирочным материалом.

Что бы подготовить поверхность необходимо:

— Предварительно автомобиль моют, а места крепления тщательно протирают растворителем.

— Следует уделить особое внимание очистке, если кузов полировали с применением мастик, в составе которых были воск/парафин.

— Монтаж дефлекторов на клеевую основу рекомендуется проводить при отсутствии влажности и температуре не ниже +15°С.

Как безопасно удалить старый клей от дефлекторов

Процедура удаления клеевого слоя или остатков скотча требуется в случае замены отсекателей.

Предлагаем несколько способов очистки, опробованных на практике:

  1. Взять дрель с насадкой «ириска» и аккуратно счистить клеевой слой с рамки дверцы. В качестве насадки, некоторые мастера советуют использовать сосок от бескамерной покрышки.
  2. Остатки клеевой основы, после очистки дрелью, легко удаляются антиклеем.
  3. На следы двойного скотча нанести универсальную смазку «Хорс», оставить на 15-20 минут, а затем счистить подручным материалом.

Все методы требуют внимательности и терпения, чтобы не повредить поверхность во время работы.

Пошаговая установка дефлекторов на окна

  1. Приложить и закрепить монтажным скотчем отсекатели над передним и задним боковыми окнами.
  2. Просветить изнутри фонариком для контроля правильности положения.
  3. Промаркировать локализацию кромки строительным скотчем или другим удобным способом.
  4. Снять ветровик, обезжирить отмеченную поверхность над дверцей профессиональным праймером, спиртом или салфеткой из комплекта.
  5. Отслоить и отогнуть наружу защитную ленту со всех краёв на 2-3 см и приложить дефлектор к дверце, согласно маркерам.
  6. Придерживая одной рукой ветровик в нужном положении, другой вытянуть за кончик всю защитную ленту и прижать изделие к поверхности.
  7. Пройтись по краю ветошью, придавливая и, с силой проглаживая, кромку.
  8. Прогреть место соединения строительным феном и прогладить ещё раз.

Установка вставных дефлекторов

  1. Опустить стекло.
  2. Вставить край ветровика в верхний паз, предназначенный для входа стекла.
  3. К задней дверце дефлекторы крепятся на двойной скотч.

Так как в передней дверце отбойник удерживается за счёт упругости, когда контур края не совпадает с пазом, его следует немного выгнуть.

Для наглядного примера посмотрите видео

Не стоит покупать дешёвые, с плохо сточенными краями, изделия. Они препятствуют входу стекла в паз и нарушают его защитную плёнку.

Однако, даже качественные вставные ветровики подходят не всем моделям автомобилей. На некоторые марки установка дефлектора производится только с использованием клеевой основы.

Как избежать проблем при монтаже

Для того чтобы во время установки дефлекторов боковых окон не произошло каких-то нестыковок или неприятностей, необходимо придерживаться следующих правил:

— Покупая комплект, не поленитесь перебрать несколько вариантов дефлекторов, примеряя каждый из них к машине. Берите те, которые полностью прилегают к поверхности и передние не слишком длинные, чтобы не перекрывали зеркало заднего вида.

— Установку дефлекторов на автомобиль в зимнее время следует производить в тёплом сухом боксе.

— В любое время года лучше этим заниматься вдвоём. Вторая пара рук убережёт от неожиданного смещения детали во время удаления защитной ленты и облегчит все этапы работы.

— Если во время установки температура окружающего воздуха составляет менее +18-20°С, место склейки лучше прогреть строительным феном:

  • при нагреве до +60°С клеевой слой набирает расчётную прочность за пару часов;
  • при +18-20°С на это потребуется уже 2 суток;
  • при температуре ниже +10°С прочность склейки не выдержит первого же малейшего воздействия.

— Исходя из вышесказанного, после установки ветровиков не следует мочить и пользоваться автомобилем как минимум одни сутки.

Установка дефлекторов на авто видео

  • Автор материала
  • Другие материалы

Автор Автомеханик

15 лет я ремонтирую разного рода автомобилей, включая такие марки как Ваз, Уаз, Chevrolet, Mazda, Kia и многие другие. Все что связано с коробкой, двигателем или ходовой. Вы можете написать мне свой вопрос ниже в комментариях и я постараюсь развернуто на него ответить.

Иногда перед автолюбителями встают вопросы – как обезжирить автомобиль самостоятельно и какой выбрать обезжириватель для автомобиля. Причины, по которым хозяева транспортных средств задумываются над данной проблемой, совершенно разные. Это может быть необходимость покраски кузова или более качественная мойка. В обоих случаях методы обезжиривания и средства, применяемые для этих целей, будут примерно одинаковыми.

Для чего нужно обезжирить кузов

О процессе обезжиривания чаще всего упоминается в связи с необходимостью перекраски кузова. Да для проведения таких работ процесс удаления жировых загрязнений с кузова – обязательная процедура. Если вдруг проигнорировать этот момент или же сделать его не качественно, все работы непосредственно по покраске нужно будет проводить заново. К жирной поверхности не прилипает краска, и после высыхания в этих местах мы заметим вздувшиеся пузыри или множество морщин.

После длительного и активного использования автомобиля, особенно в городских условиях можно заметить, что грязь с корпуса смывается как-то не полностью, местами видны разводы, а если провести рукой по поверхности, можно почувствовать как бы небольшие шероховатости. Да и сам автомобиль больше не блестит так, как он блестел сразу после покупки. Это значит, что кузов нужно просто обезжирить и убрать следы гари и копоти города, следы от рук, остатки силиконовых и полирующих средств, а также различных наклеек. Отполировать кузов и результат будет заметен невооруженным глазом.

Обезжириватель – какой лучше всего выбрать

Если спросить у автомобилистов, каким средством для снятия остатков жировых пятен они обычно пользуются, то каждый назовет свой собственный вариант. Это может быть как приобретенный в магазине обезжириватель для автомобиля, так и изготовленный самостоятельно. Некоторые автомобилисты пытаются обезжирить кузов при помощи бензина, ацетона, смеси моющего средства и уксуса. Но все они слабо справляются с поставленной задачей или же в худшем случае могут нанести непоправимый вред лакокрасочному покрытию автомобиля.

Люди, занимающиеся покраской автомобилей, настоятельно советуют для самостоятельного обезжиривания приобретать специальные промышленные жидкости. Сегодня на рынке автомобильной химии можно найти широкий выбор различных обезжиривателей. У всех основных производителей лакокрасочных материалов разработаны фирменные составы для обезжиривания, и какой обезжириватель лучше — предстоит решить вам самому. Они могут выпускаться в различных формах:

  • органические растворители;
  • составы эмульсионного типа на основе воды и щелочи;
  • синтетика;
  • салфетки без ворса, с пропиткой из растворителя.

Наиболее распространённым средством для удаления жировых пятен является «Уайт спирт». Данное вещество является результатом перегонки нефти и имеет специфический запах керосина. «Уайт спирит» отлично удаляет любые жировые пятна органического происхождения, битум и каучуковые загрязнения. К недостаткам этого средства можно отнести очень устойчивый запах и его неспособность удалить неорганические маслосодержащие отложения. Некоторые автомобилисты предпочитают использовать проверенные временем растворители, типа ацетона, керосина, бензина и т. д. Но, применяя данные вещества, важно помнить, что все они имеют высокую степень пожароопасности и требуют чёткого соблюдения определённых мер безопасности.

Уайт спирит

В том случае если на кузове имеются неорганические загрязнения, необходимо отдать предпочтение химическим составам. Чаще всего автомобилисты выбирают Сольвент или Нефрас С 2-80/120. Применять их лучше при обработке автомобиля перед покраской.

Также очень хорошие результаты будут после обработки автомобиля универсальными «антисиликонами». Антисиликон прекрасно удаляет все типы жирных загрязнений и не оказывает агрессивного воздействия на само лакокрасочное покрытие автомобиля. Этот факт особенно важен в том случае, если мы решили не красить кузов, а просто хорошо его отмыть, например, после зимы, и отполировать его.

При необходимости произвести обезжиривание пластиковых покрытий автомобиля лучше всего подойдёт — «антистатик».

Очень важно учесть тот факт, что если нашей целью является полировка покрытия, а не перекраска, то керосин, бензин, солярку и ацетон использовать в качестве «обезжиривателя» крайне нежелательно. Эти составы способны оказать негативное влияние на покрытие кузова. Без опаски ими можно обрабатывать только открытые металлические поверхности, например, профили или трубы.

Прежде чем непосредственно приступать к обезжириванию, нужно определиться, что мы хотим получить в результате, и выбрать, чем лучше обезжирить поверхность автомобиля.

Процесс обезжиривания

Мойка

Первое, что необходимо сделать, прежде чем приступить к процессу обезжиривания, — это хорошо отмыть автомобиль от грязи, пыли и особенно песка. В противном случае при натирании кузова автомобиля перед полировкой тряпкой можно довольно серьезно повредить лакокрасочное покрытие. Специалисты рекомендуют сначала отмыть машину «керхером», а затем перейти к ручной мойке с использованием простых моющих средств.

Для работы с обезжиривающими веществами нужно приготовить:

  • респиратор;
  • защитные очки;
  • резиновые перчатки;
  • две салфетки без ворсинок.

Обезжиривание

Теперь можно приступать непосредственно к обезжириванию.

Наносим выбранное нами средство на кузов автомобиля. Это можно сделать при помощи распылителя или тряпкой, растирая средство по всей поверхности. Ветошь должна быть плотной, без волокон и менять ее нужно по мере загрязнения, иначе жир будет не удаляться, а просто размазываться по всей поверхности. Здесь важно не забыть стёкла и крышу. Снизу, примерно на 40 см., обезжиривающего средства требуется больше в два раза. Оставляем на пять минут и по возможности быстро смываем, можно с шампунем. Качество работы проверить очень просто. Нужно сухой бумажной салфеткой провести по очищенной поверхности, и если на ней не будет грязных пятен, работа выполнена хорошо.

После процесса обезжиривания к автомобилю важно не прикасаться ни руками, ни одеждой и сразу же приступить к следующему этапу обработки – шпатлёвке, покраске или простой полировке транспортного средства. В том случае, если процесс очистки был проведён с соблюдением всех правил, то и дальнейшая обработка кузова должна быть успешной.

Во избежании проблем

Казалось бы, процесс обезжиривания очень простой процесс, но и здесь нужно быть очень внимательным при неверном подборе жироудаляющего раствора можно, совершенно не желая того, повредить лакокрасочное покрытие авто. Поэтому выбор жидкости нужно осуществлять максимально ответственно и внимательно знакомиться с инструкцией и рекомендациями производителей.

Если целью является простая полировка машины, то некачественно проведённая очистка от жира не будет иметь фатальных последствий. А вот если допустить «огрехи» при подготовке к окраске кузова, проблем не избежать. Почти 100% придётся переделывать всё с самого начала, а на это нужны время и деньги.

Приступая к обезжириванию поверхности перед покраской или полировкой, важно не игнорировать технику безопасности. Работы такого типа в гаражных условиях могут быть небезопасны. Большинство из того, чем можно обезжирить кузов автомобиля, легко воспламеняется, пары этих средств вредны для здоровья человека. Учитывая это, при обезжиривании машины нужно обеспечить в помещении хорошую вытяжку и защитить органы дыхания, зрения и кожные покровы.

Подготовка поверхностей к наклеиванию пленок 3М™

Правильная предварительная подготовка поверхности основы является необходимым условием качества и долговечности получаемого графического изделия. Пленки 3М наклеиваются практически на любые чистые, сухие, гладкие, непористые жесткие поверхности, устойчивые к погодным воздействиям.
Поверхности, окрашенные двухкомпонентными полиуретановыми красками и ламинирующими составами, должны быть тщательно высушены и испытаны на выделение газов согласно методике, изложенной в разделе “Окрашенные основы”.


Техника безопасности и охрана труда

При  использовании  растворителей  и  прочих  химикатов  для  очистки  графического  изделия  или удаления пленки и клея необходимо строго соблюдать установленные производителем правила техники безопасности, которые содержатся на товарных ярлыках и в прилагаемых “Паспортах безопасности”.


Очистка поверхностей - Общая процедура

Все основы изначально считаются загрязненными и ДОЛЖНЫ пройти очистку перед наклеиванием пленок 3М.

Рекомендуется следующий порядок очистки поверхности основы:

1.  Поверхность основы вымыть водой с добавлением синтетического моющего средства. Не допускается применение мыла, а также моющих средств, в состав которых входят косметические и ароматические компоненты.
2.  Протереть поверхность чистой салфеткой, смоченной в очищающем составе на петролейной основе, например Prep-Sol 3919S производства компании DuPont, Sher-Will-Clean R7K-156 производства компании Sherwin Williams или 3М Adhesive Cleaner and Wax Remover 8984 производства компании 3М (см. раздел “Техника безопасности и охрана труда”).
3.  Очищенную поверхность вытереть насухо чистой салфеткой без ворса, не давая растворителю испариться самостоятельно.
Допускается замена вышеперечисленных растворителей на ксилол, лакокрасочный разбавитель или нафту, однако в этом случае необходимо провести предварительные контрольные испытания, так как эти вещества могут вызвать потускнение некоторых окрашенных поверхностей.

Подготовка основ из различных материалов

Нижеследующие инструкции относятся к подготовке поверхностей основ из различных материалов перед наклеиванием на них пленок 3М. Рекомендуется заранее провести испытания используемых основ с целью определить их соответствие функциональным требованиям, как указано далее в настоящем сборнике.


Неокрашенные металлические основы

Алюминий без специальной обработки

1.  Поверхность обезжирить и протравить щелочью; или

2.  Поверхность обезжирить и хроматизировать. Наличие остатков хроматного порошка на защитном покрытии не допускается. Цвет покрытия может меняться от серебристого до бледно-желтого; плотность покрытия должна отвечать требованиям стандарта ASTM B449-67, класс 2 (1,1 - 3,8 мг/дм2) при оптимальном среднем значении 2,75 мг/дм2.


Анодированный травленый алюминий

1.  Протереть поверхность растворителем.*

Хроматизированный алюминий

1.  Протереть поверхность растворителем.*

2.  Проверить покрытие основы на прочность и наличие остатков хроматного порошка. Цвет покрытия может меняться от серебристого до бледно-желтого; плотность покрытия должна отвечать требованиям стандарта ASTM B449-67, класс 2 (1,1 - 3,8 мг/дм2) при оптимальном среднем значении 2,75 мг/дм2.


Оцинкованная сталь с фосфатным покрытием

1.  Удалить с поверхности “белую ржавчину” (соли оксида цинка), используя материал Scotch-Brite, смоченный в 6-8% растворе фосфорной кислоты.

2.  Промыть поверхность водой.

3.  На образец основы, обработанный фосфорной кислотой, наклеить небольшой лоскут пленки и поместить в печь с температурой 149 С. Появление пузырей на пленке свидетельствует о наличии влаги в материале - в этом случае перед наклеиванием пленки необходимо просушить подготовленные основы при 149 С, следуя рекомендациям изготовителя стали.

Вороненая сталь, холодный и горячий стальной прокат, чугун

1.  Обезжирить поверхность.

2.  Промыть поверхность водой и просушить.

3.  Нанести на поверхность защитное фосфатное покрытие.

4.  Загрунтовать и окрасить поверхность (см. раздел “Окрашенные основы”).

Нержавеющая сталь

1.  Следовать общей процедуре очистки поверхностей, в ходе которой:

2.  Протереть  поверхность  чистой  салфеткой,  смоченной  в  изопропиловом  спирте,  после  чего  вытереть поверхность сухой салфеткой, не давая растворителю испариться самостоятельно.
3.  Подробная информация содержится в Информационном сборнике №5.15.

Хром

Протереть поверхность растворителем.*

Олово, жесть, медь, латунь, свинец, магний и их сплавы

Такие основы требуют тщательных испытаний перед применением. Пленки, наклеенные на основы из этих материалов, не попадают под действие гарантийных обязательств 3М.
* Выполняется  согласно  общей процедуре  очистки поверхностей 
ВНИМАНИЕ:  См. также раздел

Основы из неокрашенной древесины

Многослойная фанера (общего назначения или для производства знаков), стандарт PS-1.

1.  Зачистить поверхность материалом SCOTCH-BRITE или абразивной ватой, смоченной в нафте или аналогичном растворителе.*
2.  Вытереть поверхность чистой салфеткой насухо, не давая растворителю испариться самостоятельно.

3.  Разложить основы отдельно друг от друга и сушить в течение 8 часов.

4.  Загрунтовать торцы основы качественной краской для внешних работ.

Многослойная фанера (внешняя средней плотности и других типов), стандарт PS-1.

Следует использовать фанеру только из хвойной древесины, применение материалов с масляной пропиткой не допускается. Ввиду того, что фанера различных изготовителей обладает различной интенсивностью влаговыделения, рекомендуется проводить предварительное контрольное наклеивание.
Подготовка обеих сторон и всех торцов основы осуществляется в следующем порядке:

1.  Зачистить поверхность тонкой абразивной бумагой.

2.  Протереть поверхность растворителем.

3.  Заделать поверхность качественной шпаклевкой для древесины.

4.  Зачистить поверхность тонкой абразивной бумагой и протереть растворителем.

5.  Загрунтовать и окрасить обе стороны и все торцы основы. (см. раздел “Окрашенные основы”).

Твердая ДВП (клееная или закаленная, с обеими гладкими сторонами)

1.  Протереть сухой чистой салфеткой.

2.  Загрунтовать и окрасить обе стороны и все торцы основы. (см. раздел “Окрашенные основы”).

Прочие древесные материалы

Не допускается использование древесины со смолой. Необходимо провести предварительные испытания основ. Подготовка поверхности выполняется согласно инструкциям производителя древесины.

* Выполняется  согласно  общей процедуре  очистки поверхностей. ВНИМАНИЕ:  См. также раздел

“Техника безопасности и охрана труда”

Основы  из  пластмасс

Стекловолокно

1.  Протереть поверхность растворителем.*

2.  Испытать материал на выделение газов: На основу наклеить небольшой лоскут пленки и выдержать 24 часа при комнатной температуре или 2 часа в печи при температуре 65 С. При появлении пузырей, свидетельствующих о выходе газа, основу следует выдержать в течение недели, после чего повторить испытание.


Акрил, плексиглас, АБС

1.  Протереть поверхность растворителем.

Поликарбонаты (например, Lexan)

1.  Протереть поверхность изопропиловым спиртом и вытереть насухо*.

2.  Испытать материал на выделение газов: На поликарбонатную основу наклеить небольшой лоскут пленки и выдержать 24 часа в печи при температуре 65 С. Появление пузырей свидетельствует о выходе газа; в этом случае материал не рекомендуется для применения в качестве основы и наклеенная на него пленка не попадает под действие гарантийных обязательств, так как эффект выделения газов сохраняется в течение длительного времени.
ЗАМЕЧАНИЕ: Некоторые типы пленок снижают механическую прочность формованных изделий из поликарбонатной пластмассы, таких как защитные шлемы, ограждения и т.п. При выборе пленки для маркировки таких изделий необходимо провести испытания отрицательного воздействия применяемой пленки на прочность пластмассы. Компания 3М не дает гарантий в отношении пленок, наклеенных на упомянутые виды изделий.
Ввиду того, что прочность пластмассовых изделий определяется также способом формовки, заливки, подготовки поверхности и хранения, необходимо строго соблюдать технологические указания производителя пластмассы.
Испытания, проведенные независимыми лабораториями, показали, что нижеперечисленные пленки не оказывают отрицательного воздействия на прочность пластмассы:
Scotchcal    серий 530 и 5400

SCOTCHLITE 510-10 и 680-10

Полиэтилен

1.  Используемые полиэтиленовые основы должны быть обработаны обжигом (см. раздел “Обработка обжигом”).
2.  Перед обжигом протереть поверхность растворителем.*

Полипропилен

Для полипропиленовых основ, обработанных обжигом: (см. раздел “Обработка обжигом”).

1.  Перед обжигом протереть поверхность растворителем.*

2.  Не допускается применение следующих пленок (за подробной информацией обращаться в представительство 3М):
SCOTCHCAL серии 170

Controltac   серий 3650

Для полипропиленовых основ без обработки обжигом:

1.  Протереть поверхность растворителем.*

2.  Допускается использование только пленок SCOTCHCAL серий 3690 и 3670 (за подробной информацией обращаться в представительство 3М).


Стирол и полистирол

1.  Не рекомендуется для использования под открытым небом.

2.  Протереть поверхность растворителем.*

* Выполняется согласно общей процедуре очистки поверхностей. ВНИМАНИЕ: См. также раздел “Техника безопасности и охрана труда”

Основы из других материалов

Стекло

1.  Протереть поверхность 33%-ным водным раствором изопропилового спирта.* См. также раздел

“Наклеивание пленок на стекло”.

Фарфор и эмаль

1.  Протереть поверхность растворителем.*

2.  Пленки с термоактивируемым слоем наклеиваются с помощью термовакуумного аппликатора (два цикла).

Резина

Использование резины в качестве основы не рекомендуется. Пленки, наклеенные на резиновые основы, не включаются в гарантийные обязательства 3М.


Бетон и кирпич

Загрунтовать поверхность клеевым составом Scotchlite 4448 (продукция Отдела промышленных материалов компании 3М).
Ранее наклеенные пленки SCOTCHCAL, CONTROLTAC и SCOTCHLITE

Поверхность должна быть чистой, без дефектов и следов воска.

* Выполняется  согласно  общей процедуре  очистки поверхностей. ВНИМАНИЕ:  См. также раздел “Техника безопасности и охрана труда”.

Наклеивание пленок на стекло

Все сорта стекла обладают свойством нагреваться в солнечных лучах, причем интенсивность нагрева не является постоянной величиной вдоль площади стеклянной поверхности и зависит от таких факторов, как наличие тени, отопление и вентиляция помещения, изолирующие характеристики рамы и т.п. Таким образом, вследствие перепадов температур могут возникнуть механические напряжения, ведущие к разрушению стекла. При этом прочность стекла определяется его цветом, размерами, толщиной, качеством разреза способом обработки краев и конструкцией оконной рамы. Компания 3М не несет ответственности за разрушение стекол.


Обработка обжигом

Обжиг открытым пламенем уже многие годы применяется в производстве пластмассовых изделий для того, чтобы приспособить пластиковые поверхности к разным типам клеевых составов. При обжиге меняется поверхностная молекулярная структура полиэтилена и других пластмасс - окисляющее пламя поляризует поверхность, что впоследствии упрощает наклеивание этикеток, маркировок и декоративных элементов. Обрабатываемая пластиковая поверхность должна быть очищена от пыли и масел. Для повышения эффективности обжига пламя горелки должно едва касаться поверхности своей синей областью (внутренние области пламени, имеющие желтый или красный цвет, содержат отходы горения и не дают такого нагревающего эффекта, как синяя область).
На многих предприятиях используются горелки с широким соплом, обеспечивающие непрерывную “линию пламени”, форма которой определяется формой обрабатываемых изделий. Того же результата можно добиться с помощью нескольких обычных горелок, объединенных в одно устройство.
Необходимая “атмосфера” на острие пламени достигается за счет некоторого превышения содержания кислорода по сравнению с рекомендованным составом горючей смеси. Так, при использовании природного газа обычно рекомендуется смесь 10 частей воздуха на 1 часть газа по объему - изменяя эту пропорцию до 11-12:1, можно повысить температуру пламени. В случае использования пропана, рекомендованную пропорцию 24:1 достаточно заменить на 25-26:1. Время обжига может быть очень незначительным: как правило, около секунды при корректных значениях прочих условий. Превышение времени обжига может вызвать деформацию и размягчение основы; следует помнить, что обработка обжигом - это не то же, что термообработка.
В промежутке между обжигом и наклеиванием запрещается трогать поверхность руками. Для проверки эффективности обработки можно провести испытание на “смачиваемость”, обрызгав обработанную поверхность водой. Если вода собирается в капли, то обработка выполнена неправильно; нормально обработанная поверхность смачивается полностью и вода равномерно растекается по ней.
Окрашенные основы
Все основы, предназначенные для окрашивания перед наклеиванием пленки, должны быть предварительно очищены и обработаны согласно вышеизложенным указаниям.

Работать с очищенными основами  разрешается только в чистых перчатках или с помощью механических приспособлений. Следует исключить любую возможность попадания жира, масла и прочих посторонних веществ на подготовленную поверхность основы.

Важным условием долговечности графических изделий является высокая прочность связи заделочных и грунтовочных материалов с материалом основы и верхними слоями краски - недостаточно прочная краска может отслаиваться от основы даже при снятии с нее так называемых “удаляемых” пленок. Необходимо отметить, что заводская окраска не всегда обладает достаточной прочностью на некоторых типах поверхностей, в частности, на откидных дверях фургонов, изготовленных из ДСП. Для проверки прочности краски можно воспользоваться липкой лентой.
Для окрашивания основ следует использовать только высококачественную краску “для внешних работ”. Все натуральные масляные краски, даже высокого качества, долго сохнут и могут оказать отрицательное влияние на склеивание пленки с поверхностью, поэтому их применение не рекомендуется.
Не следует применять краски с выраженными эффектами мелования и расплывания. Практически все металлизированные краски (с добавками алюминия или бронзы) и краски с высоким содержанием пигмента подвержены мелованию, шелушению и растрескиванию при использовании в качестве наружного покрытия. Тонированные краски могут просачиваться через пленку некоторых типов.
Не следует также использовать краски, в состав которых входят компоненты, затрудняющие сцепление слоя краски с поверхностью. К таким веществам относятся силикон, хлорированный воск и некоторые другие материалы, не допускающие прочной адгезивной связи. При отсутствии точных сведений о составе и свойствах краски необходимо провести контрольные испытания в реальных условиях эксплуатации основ.
Не следует использовать латексные краски для окрашивания деревянных поверхностей, а матовые латексные краски недопустимы для поверхностей любого типа.
При сушке окрашенных поверхностей необходимо строго соблюдать рекомендации производителя краски. Эмали горячей сушки могут оклеиваться сразу после охлаждения, а краски естественной (воздушной) сушки должны высушиваться в течение недели перед наклеиванием пленок, кроме ниже оговоренных исключений. “Выделение газов”: при окрашивании поверхностей 2-компонентными полиуретановыми красками и ламинирующими составами может происходить выделение газов, ведущее к пузырению наклеенной пленки.
КОМПАНИЯ 3М НЕ НЕСЕТ ГАРАНТИЙНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПУЗЫРЕНИЕ ПЛЕНОК В РЕЗУЛЬТАТЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ. Как правило, после сушки окрашенной поверхности в течение 5 дней при температуре 21 С интенсивность выделения газов снижается до уровня, при котором образование пузырей незаметно на пленках SCOTCHLITE, CONTROLTAC и SCOTCHCAL. Для проверки эффекта выделения газов после такой сушки необходимо провести следующий тест. На предварительно очищенную поверхность наклеивают квадрат 5  5 см из той же пленки, что предполагается к применению в производстве графики. Если через 24 часа на контрольном образце не наблюдается признаков выделения газов (пузырей), можно приступать к наклеиванию пленки на окрашенную поверхность. В противном случае следует наклеить второй квадрат пленки 5  5 см и оставить еще на 24 часа, повторяя эту процедуру наклеивания и наблюдения до полного прекращения выделения газов. Пленка SCOTCHLITE 690 обладает наибольшей чувствительностью к выделению газов, за ней следуют пленки SCOTCHLITE 680 и 580. Пленки CONTROLTAC и SCOTCHCAL менее чувствительны к этому эффекту.
Если металлическая основа полностью закрывается световозвращающей пленкой, ровные участки ее поверхности достаточно только загрунтовать. Не рекомендуется наклеивать световозвращающие пленки на цинковые грунтовки. Открытые участки окрашенных металлических поверхностей должны быть снабжены, по меньшей мере, однослойным защитным покрытием.

Ранее окрашенные основы с частично оголенной и проржавевшей основой должны пройти полный цикл подготовки, предусмотренный для новых основ. Коррозионные участки стальных поверхностей зачищаются абразивами, металлическими щетками или пескоструйными аппаратами.
Разрушившаяся краска и пострадавший от внешних воздействий слой поверхности должны быть сняты перед наклеиванием пленок. Для этого применяется метод механической шлифовки, после чего поверхность должна пройти вышеописанную общую процедуру очистки.

Учитывая, что некоторые краски дают очень ровную поверхность, прочность склеивания пленки с такой поверхностью может достигать максимального значения не сразу, а после непродолжительного периода эксплуатации графического изделия.


Способы обезжиривания поверхностей

1. Обезжиривание паром

Обезжиривание паром производится в специальных резервуарах, которые можно приобрести у предприятий-поставщиков растворителей.

Торговые марки и прочие надпечатки на металлических заготовках необходимо заранее удалить лакокрасочным растворителем.
2. Обезжиривание щелочью

После обезжиривания щелочью поверхность необходимо тщательно промыть водой. Обезжиривание производится в железном резервуаре, заполненном регулируемым щелочным раствором, например:

Oakite 61A Kelite No.14
Arco 371

Sprex A.C.

Emulsoprep       D527

Ridoline 53

Способы травления поверхностей

Травление в кислоте

Для травления применяются специальные емкости с внутренним покрытием из специальной нержавеющей стали, древесины или пластмассы.
Кислотное травление производится 6-8% раствором фосфорной кислоты при температуре 38 С или специальными травильными растворами, например Oakite 31 или Alumaprep.


Способы одновременного обезжиривания и травления

Поверхность очищается материалом Scotch-Brite** с использованием абразивных чистящих средств,

например, Ajax или Comet, после чего тщательно промывается водой.

**Отдел строительных материалов 3М.

Приклеиваем зеркало в ванной комнате на кафельную плитку


Что нужно учесть при работе

Перед установкой зеркала необходимо определиться с его местоположением в ванной комнате. Важно, чтобы декоративный элемент был правильно зафиксирован – не близко к полу и не очень высоко. Участок установки должно быть освещенным. Методов фиксации существует несколько: использование крепежей, скотча двухстороннего и качественного клея. Необходимо помнить об основных нюансах проведения работ:

  • Во время установки зеркал с большим весом и внушительными габаритами рекомендуется пользоваться подпорками, основное назначение которых – поддержка элемента. Если игнорировать этот пункт, то зеркало оторвется или сползет вниз, что приведет к порче изделия и лишним финансовым затратам.

  • Клеящий состав нужно наносить на внутреннюю поверхность зеркала, избегая углы, чтобы при соприкосновении изделия со стеной вещество не оказалось за краями.

  • Перед тем, как приступить к фиксации зеркала, нужно обработать кафель – устранить грязь, вытереть пыль и обезжирить поверхность. При отсутствии должной предварительной обработки клей или скотч недостаточно хорошо зафиксируются на покрытии из-за чего декоративный элемент упадет на пол.

Совет! Зеркало габаритного размера лучше всего укрепить, пользуясь саморезами. В обратном случае под натиском собственной массы оно в любой момент может открепиться от стены.


Зеркало в интерьере. Кафель Sunny Marazzi

Монтаж зеркала

Последовательность действий по фиксации зеркала к плитке при помощи клеящего состава, устойчивого к влаге, выглядит следующим образом:

  • Обезжиривание рабочей поверхности.

  • Нанесение клея сплошным слоем на тыльную сторону изделия по периметру с отступом от краев в 2–3 см. Средняя часть промазывается полосами (форма сетки).

  • Соединение подготовленного элемента с кафелем. При этом нужно аккуратно, но плотно надавливать на зеркало.

  • Создание опоры для нижней части зеркала на время высыхания клеящего состава.

  • Устранение зазоров между стеной и декоративным элементом с использованием герметика прозрачного или белого цвета. Этот шаг выполняется только после полного высыхания клея.

При выборе клея необходимо обратить внимание на возможность его использования в помещениях с высоким уровнем влажности. Многие производители предлагают покупателям приобрести для таких целей специальные составы для приклеивания зеркал в ванной комнате. 

Внимание! Изменить положение зеркала, если оно висит неровно, можно только в течение нескольких минут после его склеивания с керамической плиткой. Все зависит от адгезионных свойств выбранного клея. В среднем время для корректировки положения не превышает 5 минут.

Другие способы фиксации зеркала

При выборе легкого и маленького зеркала можно воспользоваться и другими методами его крепления к кафелю – при помощи специального герметика или же скотча (обязательно влагостойкого). Опытные строители совмещают эти способы. Пользуясь двухсторонним скотчем, необходимо придерживаться следующего плана:

  • Обезжирить предварительно очищенную плитку;

  • Обклеить через одинаковые расстояния всю тыльную сторону полосками скотча, параллельными друг другу;

  • Чтобы получить надежный результат, необходимо крепко прижать изделие к поверхности.

Если все сделано правильно, то зеркало будет крепко прикреплено к керамике, но максимальной защиты от падения декоративного элемента можно добиться, используя комбинацию «герметик-скотч» или «клей-скотч». В качестве проверенного клеящего состава выступают жидкие гвозди для зеркальных поверхностей.

Основные достоинства использования – гарантия сохранности декоративного покрытия, а также прочность соединения, в несколько раз превышающая показатели ПВА-клея. Жидкие гвозди могут иметь разную структуру: однородную или разнородную. Выбор строительного клея должен основываться исходя из возможности его использования на поверхностях из керамики. 

Внимание! Если для крепления используется герметик или скотч, то нужно сразу выравнивать зеркало. В отличие от аналогичного процесса с применением клея, времени на корректировку не будет.

Качественные составы от проверенных производителей

От выбора клея во многом зависит успех проведения работ по монтажу зеркала к кафельной плитке во влажном помещении. Поэтому следует рассмотреть несколько вариантов и подобрать подходящий не по стоимости, а по показателям качества и надежности фиксации. Среди самых известных выделяются следующие:

  • «Loctite» - качественный и востребованный двухкомпонентный состав (активатор+клей). Одной тубы в 300 мл жидких гвоздей достаточно, чтобы приклеить два средних по размеру зеркала. Более экономичный вариант – аэрозоль «Локтайт», которого хватит больше, чем на 10 использований по назначению.

  • «Tytan», предназначенный специально для приклеивания зеркал к керамике. Он устойчив к влаге, формирует эластичный шов, не повреждает поверхность зеркала, быстро схватывается, прост в использовании. В состав входят смолы и каучуковые смеси, благодаря которым обеспечивается надежная фиксация зеркального изделия с кафелем даже при повышенной влажности в помещении.

  • «Soudal». Влагостойкий клеящий состав обеспечивает качественное приклеивание зеркала к поверхности из разных материалов, в том числе и к керамической.

При соблюдении всех правил монтажа зеркала в ванной комнате, ответственном и аккуратном подходе к работе можно без труда самостоятельно приклеить декоративное изделие к керамической поверхности. Главное – подобрать материал для надежной фиксации и четко выполнять всю последовательность действий, ориентируясь на габариты выбранного зеркала и условия помещения. 

Двусторонние скотчи и их применение.

Двухсторонний скотч является лучшей альтернативой моментальным клеям. Несмотря на то, что подобный скотч появился еще много лет назад, потребители до конца не изучили все его преимущества и присущие такому скотчу клеевые свойства.

Что такое двухсторонний скотч?

 Это специальная лента, обе стороны которой – липкие. Она предназначена для надежного крепления каких-либо двух предметов. Какой бы ни была подложка скотча, для него всегда используется клейкий состав на каучуковой или акриловой основе. Клеевая основа скотча достаточно долговечна - она обеспечивает прочность соединений до 50 лет! На одной из сторон есть защитная пленка из вощеной бумаги, которая срывается легким движением, открывая липкую поверхность. Сфер использования такого материала множество. Он надежен и экономичен.

Основные преимущества.

Двухсторонние клейкие ленты обладают множеством достоинств, поэтому активно применяются во множестве сфер.

К преимуществам относятся:

  • удобство использования;
  • надежность;
  • прочность;
  • экономичный расход;
  • невысокая стоимость;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, температуры, растворителей;
  • долговечность;
  • герметичность.
Применение.

В большинстве случаев двоусторонний скотч задействуют в ремонтных и монтажных работах. С его помощью не слишком тяжелые предметы крепят к подвесным потолкам, плитке, линолеуму и прочее.

Примеры применения:

  • крепление линолеума к полу;
  • монтаж отделочных панелей из легких материалов;
  • работы по дизайнерскому оформлению;
  • бесшовное крепление упаковки;
  • склеивание металлической мебели;
  • монтаж дорожных знаков;
  • крепление ребер жесткости металлических дверей;
  • фиксация ручек на прозрачных раздвижных дверях;
  • соединение небольших полочек;
  • приклеивание закладных;
  • монтаж подвесных потолков;
  • крепление держателей, крючков;
  • сборка оконных конструкций;
  • приклеивание молдингов;
  • швейная промышленность;
  • монтаж коробов для проводки;
  • полиграфическая промышленность;
  • изготовление объемных букв, рекламных световых конструкций;
  • рукоделие;
  • типографское дело;
  • творчество;
  • ремонт кузова автомобиля;
  • хозяйственные работы.
Виды.

Есть разные типы скотча. Бывают разные клеевые основы: акриловая (со временем соединение становится крепче) и синтетический каучук (мгновенная высокая липкость в сложных условиях, с годами уменьшается адгезия). Подбирать подходящий следует с учетом поставленных задач. Виды двухстороннего скотча:

На вспененной основе. 

Имеет толщину 800-1000 Мкм. Клей- акриловый сольвент. Активно применяется в сфере строительства и ремонта. Прекрасно подходит для крепления предметов со сложной формой, неровных поверхностей, изделий с отверстиями. Шероховатости и другие дефекты уменьшают площадь склеиваемой поверхности. Поэтому для их крепления требуется двусторонняя липучка с надежной основной, к примеру, пенистой, которая наилучшим образом принимает форму поверхности.

Живые примеры использования: необработанное дерево, также он может быть использован для крепежа пластиковых бордюров и плинтусов, для приклеивания табличек, декоративных частей, крепления автомобильных молдингов, зеркал и т.д.

Полипропиленовый.

Клей- синтетический каучук. На пленочной основе, устойчивой к воздействию влаги и механическим повреждениям. Прозрачный, тонкий и эластичный, удобный в эксплуатации обеспечивает жесткую сцепку с твердыми поверхностями.

Живые примеры использования: Хорошо подходит для работы со стеклом и полимерами. Используется для проклейки стыков рулонных материалов, приклейки низкоэнергетических пластиков, приклеиванием линолеума и ковровых покрытий, отделки мебели, склеивания кожи, тканей и т.д.

На тканевой основе.

Такая двусторонняя клейкая лента очень прочная и надежная. Клей- синтетический каучук. Основа синтетическая ткань. Материал мягкий, гибкий. Подойдет для крепления неровных шершавых поверхностей. Для вертикального крепежа.

Живые примеры использования: Ее рекомендуется применять для работы с напольными материалами, отделки. Используется для приклеивания зеркал, навесных молдингов. Для горизонтального крепежа. Применяется для укладки линолеума, других напольных материалов.

На бумажной основе.


Клей- синтетический каучук на легко рвущейся основе. Не требуют при использовании ножниц. Со слабым адгезивом. Несмотря на невысокую стоимость, бумажная липкая лента широко используется в разных областях, благодаря приемлемым клеевым качествам:

  • В отделочных работах;
  • Для запечатывания конвертов;
  • Для упаковки коробок;
  • При приклеивании фотографий;
  • Для склеивания бумаги;
  • В изготовлении сувениров;
  • При компьютерной вышивке и шитье;
  • В работах в типографии.
Что можно сделать из двухстороннего скотча?

Творческие люди могут использовать ленту в качестве подручного средства для своих поделок, игрушек. Из скотча удастся смастерить: картину; скульптуру; украшения для интерьера; искусственные цветы; настольный органайзер; подарочную упаковку; подсвечник; обложки для тетрадей или учебников; конверты; доску для заметок; закладки; коробочки для хранения мелочей.

Как клеить двухсторонний скотч.

Сначала нужно выбрать ленту подходящего типа исходя из того, что вам необходимо закрепить. Особенности рабочего процесса со скотчем: Если скрепляемые материалы разные по качеству, то нужно аккуратно удалить пленку с одной липкой поверхности и приклеить ее к тому предмету, который является более пористым. Затем снимается второй защитный слой. Сверху прикладывают второй предмет, который нужно приклеить, плотно прижимают и держат некоторое время. На простые изделия скотч можно крепить в любой последовательности. Площадь сцепления материалов должна быть максимальной. Нарезайте кусочки заранее. Перед приклеиванием поверхности обязательно нужно очистить от пыли, обезжирить. Не прикасайтесь руками к липкому слою. Прижимайте прикрепляемые поверхности друг к другу долго и посильнее. Если предметы разных размеров, то сначала скотч нужно прикладывать к тому, который крупнее. Благоприятная температура для приклеивания составляет от 10 до 40 градусов.

Как отклеить двухсторонний скотч.

Эта задача порой представляет большую сложность и ставит многих в тупик. Убрать двухстороннюю липкую ленту так, чтобы от нее не осталось и следа, весьма проблематично. Метод удаления зависит от материала той поверхности, которую следует очистить. Для процедуры могут применяться такие составы и инструменты:

  • бензин
  • резиновая насадка на дрель
  • спирт
  • растительное масло
  • ацетон
  • фен
  • керосин
  • уайт-спирит
  • растворитель
Сначала двухстороннюю липкую ленту необходимо аккуратно поддеть и оторвать часть, а уже после применять дополнительные средства.

Советы по удалению:

Чтобы содрать скотч с бумаги (например, обоев), направьте на него поток горячего воздуха феном. Через несколько минут подденьте чем-то острым и аккуратно снимите. При необходимости можете прогревать несколько раз, снимая по маленькому кусочку. Скотч можно попробовать удалить малярной лентой.

С ткани скотч удаляют спиртом. Оставшиеся частички аккуратно стираются губкой.

Для пластмассовых поверхностей применяйте масло. Налейте чуть-чуть на липкий участок, немного подождите. Потрите мягкой губкой. Масло не подойдет для удаления скотча с ткани, бумаги и картона. Останутся следы, которые убрать не получится.

Если поверхность не окрашена, используйте для очистки ацетон или жидкость для снятия лака. Эти средства растворят липкий слой, и двухсторонняя лента легко удалится. Ацетон быстро испаряется и не оставляет следов, поэтому подходит даже для некоторых видов бумаги. Окрашенные поверхности лучше всего очищать резиновой насадкой на дрель.

Липкую двухстороннюю ленту с лакированных изделий желательно снимать растительным маслом. Время воздействия может составлять до 12 часов. Если поверхность нельзя мочить, попробуйте удалить двухстороннюю ленту простым ластиком.

Часто скотчем приклеивают разные предметы к стенам и дверям. С таких поверхностей двухстороннюю липкую ленту проще всего удалить таким способом: Включите фен поблизости от удаляемого объекта. Держа его на расстоянии нескольких сантиметров, направьте на двухстороннюю ленту поток горячего воздуха. Особенно тщательно проработайте края, углы. Прогревайте скотч несколько минут подряд. Остатки липкого материала сотрите влажной губкой, смоченной в мыльном растворе.

Запомните еще несколько полезных советов относительно удаления скотча. Эти рекомендации помогут вам понять, как действовать в нестандартных ситуациях: 90% спирт очень эффективен, но для окрашенных поверхностей лучше использовать 70-процентный. Не трите тонированные стекла ацетоном или жидкость для снятия лака. Гладкие поверхности очищайте ватными дисками, смоченными в спирте, а неровные и шероховатые – тканью или полотенцем. Для удаления липкого слоя с бытовой техники, керамики, стекла и кафельной плитки используйте ацетон, средство для мытья окон или уксус. Еще подойдет спирт. Керосин в бутылке. С осторожностью можно использовать бензин и уайт-спирит.

От стекла. В данной ситуации приемы с воздействием горячего воздуха применять нельзя. От этого стекло может треснуть. Запрещено применять и абразивные материалы, которые гарантировано оставят царапины. Чтобы снять двухстороннюю клейкую ленту со стекла или зеркала, вам понадобятся следующие принадлежности: медицинский спирт; очиститель для окон, пищевое или минеральное масло; нож для масла или деревянная лопатка; губка. Важно действовать аккуратно и медленно, чтобы не повредить поверхность.

С мебели многие предметы при транспортировке фиксируются двухсторонней липкой лентой. Особенно часто клеят дверцы, ящики и другие элементы корпусной мебели. Окрашенные и полированные элементы очищайте маслом. Чистое необработанное дерево без лака и краски лучше очищать бензином или уайт-спиритом. Масло не подойдет, потому что пропитает материал и оставит жирные следы. Если не знаете точно, из чего изготовлена поверхность, лучше воспользуйтесь медицинским спиртом. Он самый безопасный и подходит практически для всего.

Выбор.

Из множества видов важно взять тот скотч, который будет максимально отвечать вашим требованиям. Тогда выполненные с его применением работы будут долговечными и надежными. Чтобы определиться с выбором скотча для покупки, воспользуйтесь такими рекомендациями: Двухсторонняя лента с акриловым клеем дает отличную долговременную адгезию. Ее рекомендуется применять для фиксации зеркал, крючков, вешалок, информационных табличек в общественных местах. Для ровных плоских поверхностей подойдет двухсторонняя лента с пленочной основой. Для угловатых, шероховатых, неровных поверхностей больше подойдет лента на вспененной основе.

*Технические характеристики клейких лент можете найти во вкладке Продукция.

Инструкция по установке накладки на задний бампер

Накладка на задний бампер от компании Русская Артель превосходно справляется со своими функциями и защищает лакокрасочное покрытие бампера автомобиля в момент загрузки и выгрузки клади. Материал изготовления накладки – АБС пластик, имеет малый вес и высокую долговечность. Цена изделия значительно ниже аналогичных продуктов на современном рынке.

Для того, чтобы установить накладку на задний бампер, Вам понадобится:

  • Комплект перчаток.
  • Спиртовая салфетка 3М.
  • Канцелярский нож.
  • Влажные салфетки.

Все работы по монтажу рекомендуется проводить в перчатках. Важным моментом при установке является температура поверхности внутри помещения, она должна быть не ниже +21оC.

Чтобы выполнить установку изделия на задний бампер автомобиля, произведите следующие действия:

  1. Используя канцелярский нож, вскройте упаковку с накладкой и извлеките ее.
  2. Перед установкой накладки, удалите загрязнения с поверхности заднего бампера автомобиля при помощи влажной салфетки.
  3. Также, перед установкой накладки необходимо обезжирить поверхность бампера автомобиля в местах контакта с двухстороннем скотчем. Обработайте место установки праймером 3М.
  4. Перед установкой накладки, отогните часть защитной пленки на 20-30 мм, так, чтобы она выступала за контур изделия, это облегчит наклеивание скотча при дальнейшей установке.
  5. Приложите накладку к бамперу, отрегулируйте зазоры относительно крышки багажника.
  6. Удалите защитную пленку с двухстороннего скотча, потянув за отогнутые от накладки 20 мм скотча.
  7. Тщательно прижмите накладку к поверхности бампера.

Не мойте автомобиль в течение часа. Рекомендуется выдержать автомобиль в течение суток в теплом боксе, для окончательного отвердения клеевого состава двухстороннего скотча.

Специально для клиентов, компания Русская Артель разработала видео инструкцию по установке накладки на задний бампер автомобиль Nissan Juke, опираясь на данную видеоинструкцию можно установить аналогичные, однотипные изделия, без особых трудозатрат.

Запись опубликована автором admin в рубрике Инструкции. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Подготовка поверхности для обеспечения успешного склеивания

Независимо от того, насколько прочен ваш клей и насколько хорошо он подходит для вашего применения, плохо подготовленная поверхность не подойдет для самого прочного клея. Чтобы обеспечить прочное соединение, подготовка поверхности является ключом к успеху.

Стандарт

В большинстве случаев хороший скраб со смесью изопропилового спирта (IPA) и воды в соотношении 50:50 подойдет. Спирт растворяет легкий жир, а вода избавляет от грязи и скопившейся пыли.Перед наклеиванием липкой ленты убедитесь, что поверхность полностью высохла. Старайтесь не прикасаться к очищенной поверхности, так как масло для пальцев и другие загрязнения могут повлиять на склейку.

Исключения

Хотя в большинстве случаев достаточно смеси IPA / воды, есть исключения.

Remove Heavy Oils : Используйте обезжириватель или очиститель на основе растворителя. 3M ™ Prep Solvent 70, 3M ™ Citrus Base Cleaner, уайт-спирит, нафта или аналогичные растворители для удаления более тяжелых масел.Нанесите смесь IPA / воды, пока масло не исчезнет.

Обработка поверхности: Шерохование поверхности (например, шлифование) позволит удалить скопившуюся грязь, ржавчину или сколы краски. Это поможет в адгезии к окрашенным поверхностям или пластиковым предметам. Тонко отшлифованная поверхность с мелкими царапинами, созданными круговыми движениями (а не прямыми линиями), имеет наилучший потенциал для прочного и стойкого сцепления. Этот метод может увеличить площадь поверхности до 40% и может привести к большему немедленному и долгосрочному склеиванию.Чистящие салфетки, тонкая стальная мочалка или наждачная бумага могут обеспечить необходимый уровень абразивного истирания. Пальмовая шлифовальная машина может быть полезна для больших работ. Избегайте использования грубых абразивных материалов, поскольку слишком шероховатая основа может препятствовать нанесению клея на поверхность. Всегда очищайте с помощью раствора IPA / воды или других растворителей и убедитесь, что все незакрепленные частицы удалены. Хотя это нетипично, некоторые ленты с высокой прочностью сцепления лучше всего приклеиваются к гладким, стеклянным поверхностям, поэтому дважды проконсультируйтесь с производителем, прежде чем шлифовать поверхность и снижать прочность сцепления.

Promote Adhesion : грунтовка субстрата с низкой поверхностной энергией (например, пластиковая или окрашенная поверхность) или поверхности, покрытой химическим веществом, препятствующим адгезии, значительно улучшит немедленное сцепление, а также стойкость соединения с течением времени. Слой грунтовки также может блокировать перемещение любых элементов субстрата с течением времени и разрушение соединения.

Уплотнение пористых поверхностей : Пористые или волокнистые материалы (дерево, бетон, ДСП и т. Д.).) необходимо запечатать, чтобы получить однородную поверхность для максимального сцепления. Обычные герметизирующие материалы включают краску, лак или другие покрытия для твердых поверхностей, такие как эпоксидные смолы.

Работа с Уникальные материалы: Стекло, камень и керамика или другие кремнийсодержащие материалы естественным образом притягивают и удерживают воду. Без герметика воздействие влаги или высокой влажности, вероятно, приведет к ухудшению склеивания самоклеящейся клейкой ленты. Силановые связующие агенты, добавленные в очиститель IPA / воды, могут помочь кондиционировать поверхность и снизить гидрофильные (водоотталкивающие) свойства поверхности.Это защитит клеевое соединение в условиях высокой влажности.

Медь и медьсодержащие сплавы (латунь, бронза) склонны к окислению даже под липкой лентой. Покрытие поверхности лаком или лаком закроет поверхность и предотвратит образование ржавчины под лентой. Обязательно проверьте соединение ленты, чтобы убедиться в прочности соединения.

Многие промышленные виниловые изделия, такие как ПВХ, содержат химическое вещество, называемое пластификатором, которое сохраняет эластичность материала. Со временем этот пластификатор может проникнуть в липкую ленту и ухудшить адгезию.На рынке доступны продукты, которые могут блокировать миграцию пластификатора в ленту. Резиновые материалы, такие как неопрен и EPDM (тройной сополимер этиленпропилендиена), потребуют использования грунтовки или другого материала, способствующего адгезии, для достижения прочной и стабильной связи. Рекомендуется проводить испытания на совместимость с ПВХ и резиновыми материалами. Это может быть выполнено путем выдержки связанных образцов в атмосфере с температурой 150 ° F (66 ° C) в течение как минимум недели. Размягчение или изменение цвета клея может указывать на ухудшение связи.Рекомендуется также проверять прочность сцепления с помощью других механических средств.

Обязательно получите и прочтите паспорта безопасности материалов для любого грунтовочного материала, который вы используете. Важно следовать всем инструкциям.

Как очистить и подготовить поверхность перед нанесением ленты 3M VHB Tape - КЛЕЙКИЕ изделия

Получение максимальных результатов от ленты 3M VHB - это простой процесс, однако подготовку часто пропускают, чтобы ускорить работу. В некоторых случаях это может привести к снижению производительности ленты и, как следствие, к неудовлетворенным покупателям.И этого никому не нужно.

Обеспечение чистоты и сухости поверхности и приложения нужного давления не требует много времени и больших усилий. Обеспечение нужной температуры во время нанесения может быть немного сложным, но у нас есть несколько советов, которые помогут и в этом.

Очистка поверхности
В большинстве случаев простая смесь одной части изопропилового спирта (IPA) и одной части воды будет достаточно очищать поверхность. Некоторые исключения включают тяжелое масло / жир и сильную грязь / окисление.

В случае тяжелого масла / смазки вы можете использовать обезжириватель или очиститель на основе растворителя после очистки смесью IPA / воды для удаления более стойких пятен.

В качестве альтернативы, в случае сильного загрязнения / окисления, шлифовка поверхности после очистки смесью IPA / воды может помочь удалить проблемные участки.

Подготовка поверхности
Хотя это и не является строго необходимым, существует несколько способов подготовки поверхности для улучшения адгезионных свойств ленты.

Усилители адгезии работают с различными поверхностями, включая краски и пластмассы, в то время как пористые поверхности, такие как дерево и бетон, всегда должны быть герметизированы, чтобы обеспечить ровную поверхность для адгезии.

Некоторые поверхности, такие как стекло, медь и пластмассы / резина, содержащие мигрирующие компоненты, требуют специальной подготовки поверхности, чтобы также улучшить адгезионные свойства лент.

Применение нужного давления
Для достижения прочной адгезии хороший адгезионный контакт при плотном нанесении - это путь вперед.Около 15 фунтов на квадратный дюйм - это оптимальный уровень давления, который обычно может быть достигнут при использовании давления ролика или плиты.

В качестве примечания, было записано, что жесткая поверхность может потребовать в 2/3 раза большего давления для того, чтобы лента могла испытать эквивалент 15 фунтов на квадратный дюйм.

Нанесение при правильной температуре
Обычно оптимальная температура при наложении ленты составляет от 21 o C до 38 o C, хотя минимальные температуры нанесения могут варьироваться в зависимости от семейства лент.Их можно кратко обозначить как

.
  • 15 o C - семейства лент 4945 и 4941
  • 10 o C - семейства лент 4622, 4611, 4910, 4950, 4952 и 5952
  • 0 o C - семейство лент 4951

Не рекомендуется наклеивать ленту при температурах ниже указанных выше, поскольку клей слишком быстро затвердевает. Однако после нанесения температура может упасть ниже этих температур после установления прочной адгезии.

После нанесения
После того, как лента будет наложена, адгезия будет естественным образом увеличиваться с течением времени. Это вызвано адгезией, растекающейся по поверхности и покрывающей большую площадь поверхности.

Температура после склеивания также может ускорить или замедлить этот процесс, при этом более высокие температуры сокращают время, необходимое для достижения максимальной прочности склеивания.

Вот и все, как получить самую прочную адгезию с помощью ленты 3M VHB.Не так сложно и кропотливо, как кажется. Быстрые простые методы для качественной работы. Работа сделана.

Чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом лент 3M VHB, щелкните здесь.

Основы подготовки поверхности

Подготовка поверхности имеет решающее значение для успеха приложения

В большинстве случаев с клеем не работает или «выходит из строя», он подпадает под несколько разных сценариев. Вопрос «Подключен ли он?» - обычное раздражающее (для человека, спрашивающего и отвечающего) решение - подготовка поверхности. Вы приклеиваете клей на грязную поверхность, и он выйдет из строя.Это происходит не потому, что клей не прилип, а потому, что он прилип к грязи, смазке, отслаивающейся краске или мусору между подложкой и клеем.

Этапы подготовки поверхности:

Поверхность должна быть чистой. Большинство оснований лучше всего подготовить, очистив смесью изопропилового спирта (IPA) и воды в соотношении 50:50. Чаще всего клей выходит из строя, когда он наносится на грязную поверхность. Дело не в том, что клей вышел из строя, просто он настолько хорошо приклеился к грязи, что никогда не приклеился к основанию.

Следующий шаг в успешном склеивании - это помнить, что эти продукты чувствительны к давлению. После того, как вы разместите их там, где вы хотите, убедитесь, что давление (в идеале с помощью валика, но ваша рука тоже будет работать), чтобы активировать клей.

Знайте свой клей: клей на резиновой основе будет иметь хорошее начальное прикрепление и достигнет полной прочности за несколько часов. Клей на акриловой основе будет иметь меньшее начальное "схватывание" при первом нанесении.Полная гарантия займет от 24 до 48 часов. Акриловый клей обычно будет иметь более низкую начальную тактильность, чем каучуковый клей, но будет иметь более высокую общую прочность сцепления после полного схватывания.

Учет климата: нанесение клея, чувствительного к давлению, в очень холодных или очень жарких условиях может привести к плохому сцеплению. Многие клеи после того, как они полностью склеены в разумных условиях, могут выдерживать широкий диапазон температур. Но для оптимального предпочтения следует применять клеи и дать возможность склеиваться при комнатной температуре.Также перед нанесением продукта

убедитесь, что поверхность основания высохла.

10 простых решений для удаления остатков ленты

Какая причина номер 1, почему подрядчики любят использовать клейкую ленту на стройплощадке? Потому что липнет практически в любом состоянии. Это, конечно, та же самая причина, по которой мы ненавидим, когда это не сработает. Строительные клеи для тяжелых условий эксплуатации и их липкие липкие остатки могут представлять собой настоящую проблему для удаления с поверхностей.

Почему это происходит и что вы можете с этим поделать? Наш сайт отлично поработал, объяснив, почему образуются остатки, но вы действительно хотите знать… как можно удалить остатки ленты, не повредив лежащий в основе материал, верно ?!

10 простых решений для удаления остатков ленты
  1. Сначала протестируйте! Пожалуйста, сначала проверьте средство для удаления остатков на незаметном месте, чтобы убедиться, что поверхность не повреждена. Это особенно актуально для дерева, окрашенных поверхностей и любой поверхности с глянцевой отделкой, поскольку средства в некоторых средствах для удаления могут сделать поверхность матовой и / или обесцветить ее!
  2. Сделайте это быстро. Считайте ленту пластырем. Медленное удаление позволяет течь и разделять, создавая большую липкость (и боль!), А отрывание одним движением обеспечивает чистое и менее болезненное удаление. Это не обязательно верно для всех поверхностей; это идеальный метод для ленты, которая держалась в течение нескольких дней, пока лента еще липкая, но если лента высохла, потратьте немного больше времени, чтобы снять ее, чтобы не повредить поверхности, так как поверхность также может быть повреждена если лента пролежала слишком долго, особенно на окрашенных стенах.
  3. Поскребите. Чтобы удалить небольшое количество строительного клея с панелей, молдингов и пола, соскоблите клей шпателем. Только будьте осторожны, чтобы не повредить лезвие ножа слишком сильно по поверхности. (Для каменных или зеркальных поверхностей, устойчивых к царапинам, используйте прямое лезвие, чтобы соскрести остатки.)
  4. Попробуйте теплую мыльную воду. Для таких поверхностей, как акрил, гипс, асфальт, медь, эмаль, стекло, линолеум, мрамор, олово, оргстекло и другие виниловые материалы, все, что вам нужно, - это теплая мыльная вода.Теплая вода смягчит ленту, и ее можно будет удалить губкой или тканью.
  5. Приложите тепло. Подобно тому, как теплая вода смягчает ленту, тепло помогает расплавить стойкий клей, не повреждая поверхность пола или стены. Всего одна минута с феном, тепловым пистолетом или даже паяльной лампой сделает свое дело. Осторожно соскребите клей, нагревая поверхность пола или стены. Когда поверхность остынет, строительный клей имеет тенденцию затвердевать, поэтому вам будет сложно удалить его, не повредив пол или стену.
  6. Подайте давление. Устойчивый строительный клей на камнях, кирпиче, бетоне и других твердых материалах можно удалить струйной очисткой поверхности с помощью системы высокого давления воды или пескоструйной обработки. Давление воды и пескоструйная обработка работают хорошо, но они также могут оставлять следы на поверхности камня, кирпичей и других твердых материалов, так что имейте это в виду.
  7. Счистите щеткой. Не используйте мыло для чистки каменных поверхностей, таких как голубой камень, кирпич, бетон, гранит, известняк, терраццо и кладочная плитка.Оставит трудноудаляемую накипь. Вместо этого смешайте раствор стирального порошка или пищевой соды с небольшим количеством воды, чтобы получилась паста. Мягкой щеткой (зубная щетка подходит для небольших участков) аккуратно распределите раствор по липкой части, пока она не будет удалена, а затем смойте чистой теплой водой
  8. Спирт спешит на помощь . Подумайте об использовании небольшого количества медицинского спирта, который не является растворителем для клея, чувствительного к давлению. Когда вы наносите медицинский спирт, остатки клея теряют адгезию и выпадают в осадок.Это также может работать с ацетоном или жидкостью для снятия лака. Имейте в виду, что спирт или ацетон могут повредить окрашенные поверхности, поэтому будьте осторожны при использовании этих веществ.
  9. Товарная продукция. Если эти методы не сработают, некоторые известные нам подрядчики клянутся Goo Gone или Goof Off.
  10. ВД-40. Возьмите тряпку с текстурой - например, махровую ткань вместо старой футболки - и смочите небольшой участок WD-40, затем потрите остатки.Если остатков много, распылите их и оставьте на минуту перед тем, как смыть. Очевидно, не делайте этого ни с чем, что может повредить масло в WD-40! После удаления остатков очень важно смыть остатки WD-40 мыльной водой и просушить перед повторным нанесением нового клея.

Как предотвратить образование остатков ленты

Во-первых, это помогает узнать, почему липкая лента и какую роль играет ваша поверхность в адгезии. Только после этого вы сможете выбрать правильную ленту.Изолента на гипсокартон? Не хорошая идея. Некоторые люди предпочитают использовать клейкую ленту Gaffer's Tape, потому что она оставляет гораздо меньше следов. Это правда - это замечательная лента, но она намного дороже, чем изолента, и не всегда является правильным решением для строительного проекта. Все это говорит о том, что небольшое исследование поможет предотвратить любые неприятные проблемы.

Всегда очищайте и сушите поверхность перед наклеиванием ленты. Грязь, жир, ворс, старая краска, влажная краска, штукатурка… все это увеличивает вероятность дополнительной адгезии (a.к.а. Остаточные остатки), но, что более важно, это может быть причиной выхода ленты из строя. Вы также можете подумать об обновлении ленты. Удаление старой ленты, очистка поверхности и установка новой ленты уменьшают нарастание адгезии. Особенно это касается малярного скотча.

И последнее, но не менее важное: есть специальные ленты, специально разработанные, чтобы не оставлять следов (например, штукатурная лента). Если проблемы с остатками требуют больше работы на объекте, возможно, стоит подумать о более дорогой ленте, которая с первого раза справится со своей задачей.Иногда истинная стоимость проекта - это не только цена ленты, но и экономия труда.

Все еще не уверены, какую ленту выбрать? Загрузите наш PDF-файл «Секрет выбора правильной ленты» и просмотрите нашу подборку высококачественных лент! Чтобы узнать больше о том, как ECHOtape может вам помочь, свяжитесь с нами с любыми вопросами. Мы любим решать проблемы с лентой!

Клейкие ленты FAQ и советы

Что такое чувствительная к давлению лента?
Как добиться наилучшего результата от ленты, чувствительной к давлению?
Какие факторы нужно учитывать при выборе ленты для приложения?
Какой продукт с наибольшей вероятностью будет экономически эффективно соответствовать требованиям моего приложения?
Какие вопросы мне нужно учитывать при наклеивании ленты, чтобы получить наилучшие результаты?
Зачем мне тестировать ленту?
Лента вышла из строя, что мне делать?
Как удалить остатки клея с поверхности?

Это технический термин для обозначения любого типа «липкой ленты» или «липкой ленты».Это означает, что клей при комнатной температуре является агрессивным и неизменно липким и будет прилипать к широкому спектру поверхностей без необходимости большего давления, чем давление пальца или руки. Ленты могут иметь клейкое покрытие с одной стороны носителя (односторонние ленты) или с обеих сторон (двусторонние ленты). Подавляющее большинство продаваемых клейких лент попадает в эту категорию, хотя есть также ленты, которые являются сухими или нелипкими на ощупь при комнатной температуре, и для их склеивания требуется активатор, такой как тепло, вода или какой-либо другой растворитель.

Важно понимать, что давление, необходимое для образования связи с поверхность будет зависеть от ряда различных параметров (вид клея, характер и гладкость поверхностей и температура окружающей среды, являющаяся основным фактором). Всегда важно прилагать сильное давление при наложении ленты , так как предел прочности связи зависит от степени контакта между клей и поверхность, к которой он приклеивается.Распространенная причина выхода из строя ленты - плохому начальному контакту клея и склеиваемой поверхности.

Всякий раз, когда вы подумываете об использовании магнитной ленты, необходимо учитывать и понимать три области:

  1. Что я хочу, чтобы лента делала - именно?
  2. Какой продукт с наибольшей вероятностью будет экономически эффективно соответствовать требованиям моего приложения?
  3. Какие вопросы необходимо учитывать при наложении ленты, чтобы получить наилучшие результаты?

Хотя мы занимаемся предоставлением лент для решения проблем, связанных с приложениями людей, мы понимаем, что лента не всегда может быть лучшим решением, и с радостью посоветуем вам, когда мы почувствуем, что какое-то другое решение может быть более подходящим. E.грамм. жидкий клей или механический крепеж.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе ленты
При выборе ленты для любого применения важно точно учитывать ваши ожидания, помимо того, что лента просто выполняет свою функцию. Например, если вы использовали ленту для герметизации зазора, вам, возможно, придется учесть следующие моменты:

  1. Внешний вид и / или эстетика
  2. Тип поверхности / поверхностей, к которым должна быть приклеена лента, насколько они гладкие и также из чего они сделаны (поверхности с высокой или низкой энергией)
  3. Как долго прослужит склейка (долговечность)
  4. Требуется ли чистка ленты или удаление (временное или постоянное соединение)
  5. Должна ли лента выдерживать температуру, влажность, УФ-излучение и, если да, то сколько? и как долго
  6. Любые другие специфические местные условия применения e.грамм. наличие химикатов в окружающая среда или поверхности, к которым должна быть приклеена лента, которые могут повлиять на ее производительность (например, наличие пластификаторов)
  7. Будет ли соединение подвергаться нагрузкам, если да, то какого типа и как долго (например, сдвиговые, отслаивающие, растягивающие или ударные нагрузки, и, если двустороннее соединение, подвержены ли две поверхности дифференциальному расширению и сжатию
  8. Ясность
  9. Нужно ли отрывать ленту от руки?
  10. Огнестойкость
  11. Относительное значение цены и производительности

Это та область, где вам может понадобиться помощь специалиста. знание лент и, чтобы они могли дать лучший совет, им нужно будет знать о вашем приложении как можно больше.Хотя мы можем рекомендовать продукты, мы никогда не можем «гарантировать» их, поскольку существует слишком много переменных, которые могут повлиять на производительность ленты. Вот почему мы рады предоставить образцы и спецификации, которые позволят вам проводить испытания, чтобы убедиться, что любой продукт соответствует требованиям вашего приложения. Неизбежно стоимость может быть рассмотрена, и только пользователь может определить, какой продукт является «приемлемым».

Для любого конкретного использования конкретной ленты на конкретной поверхности есть только три фактора, которые могут повлиять на характеристики склеивания:

  1. Давление на поверхность для образования соединения
  2. Температура окружающей среды и условия окружающей среды при наложении ленты
  3. Чистота поверхности, на которую наклеивается лента

При тестировании лент для нового приложения жизненно важно убедиться, что эти три проблемы решены.Следовательно, если связь не сработает, можно с некоторой степенью уверенности определить, что он выбрал неподходящий продукт. Если кто-то сталкивается с проблемой в приложении, в котором продукт работал удовлетворительно в прошлом, нормально сразу предположить, что лента неисправна. Хотя это возможно, в подавляющем большинстве случаев это связано с одним или сочетанием следующих факторов:

  1. Давление

    Давление, необходимое для образования удовлетворительного склеивания, будет зависеть от мягкости клея, веса его покрытия (массы клея) и гладкости поверхности.Таким образом, приклеивание двусторонней ткани с большим весом покрытия к гладкой поверхности потребует гораздо меньшего давления для смачивания, чем при нанесении тонкой чистой акриловой пленочной ленты на текстурированную поверхность.

    Tenacious Tapes продаются ручными прижимными роликами (XL100 100 мм и XL50 50 мм), которые помогают при нанесении ленты, и это очень полезные инструменты, обеспечивающие смачивание клея на нижележащую основу. Невозможно переоценить важность обеспечения прочного контакта клея с склеиваемой поверхностью.Поскольку вы не только теряете все преимущества клея, но и создаете возможность для воздуха и влаги попадать под ленту, и, как за счет окисления, так и за счет капиллярного действия, вы увидите гораздо более быстрое снижение эффективности. облигации.

  2. Температура и условия окружающей среды

    Все клеи, чувствительные к давлению, чувствительны к температуре. При повышении температуры клей будет размягчаться, и поэтому они легче растекаются и смачиваются на поверхности.Большинство производителей рекомендуют, чтобы температура во время нанесения была выше 15 ° C. Следовательно, можно регулярно сталкиваться с проблемами, связанными с лентами, чувствительными к давлению, в более прохладные зимние месяцы. Это явление очень легко продемонстрировать, поместив рулон ленты в холодильник на ночь, а затем проверив его на следующее утро. Вы заметите, что клей очень "мертвый" на ощупь, но нагрейте его и заметьте разницу. На крупных заводах, открытых складах или строительных площадках, где нецелесообразно согревать окружающую среду, может потребоваться согреть рулоны с помощью обогревателя или в другом месте до фактического использования.Хотя в идеале и лента, и склеиваемая поверхность должны быть теплыми.

    На качество склеивания влияет не только температура, но и влажность. Это может быть либо во время очень высокой относительной влажности, когда атмосфера близка к насыщению, либо близко к точке росы холодным утром. Металлические поверхности особенно чувствительны к конденсации на них влаги, что снижает прочность сцепления.

  3. Подготовка поверхности

    Крайне важно, чтобы поверхности для склеивания были чистыми, сухими и свободными от любых поверхностных загрязнений.Поверхностные загрязнения могут включать пыль, грязь, жир, ржавчину или другие окислители, смазки для форм из пластмасс, остаточные моющие средства, масло с кожи и свободные частицы с незапечатанных поверхностей. Все такие инородные тела ослабляют адгезию и снижают достижимую прочность склеивания.

    Запас эластичных лент Салфетки для очистки поверхности, содержащие изопропанол, идеально подходят для тестирования образцов или для включения в наборы и могут использоваться при незначительных загрязнениях.Если поверхности более загрязнены, мы рекомендуем использовать наш очиститель для растворителей X400 (банка 1 литр) или спрей для растворителей X440 (канистра 350 г). Эти растворители следует использовать вместе с безворсовой тряпкой и соблюдать меры предосторожности при использовании. При очистке поверхности убедитесь, что вы протираете только в одном направлении, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение, и убедитесь, что поверхности полностью высохли, прежде чем наклеивать ленту. Также важно не прикасаться к клею и не трогать его, так как масло на коже ухудшит липкость клея.

Структурное склеивание

При использовании таких продуктов, как вспененный акрил для структурного склеивания, необходимо соблюдать особую осторожность при подготовке поверхности, поскольку загрязненные поверхности могут серьезно ухудшить качество склеивания, которое может быть достигнуто. В рамках этого процесса настоятельно рекомендуется использовать только изопропанол или специально рекомендованное средство для очистки поверхностей. Может потребоваться трехэтапный процесс:

  1. Очистите поверхности безворсовой тканью, не оставляющей растворителей
  2. Слегка отшлифуйте всю поверхность ключа с помощью мочалки (например.грамм. Tenacious X990), это поможет удалить любые оксиды с поверхности или антиадгезивы для пресс-формы, а также обеспечит увеличенную поверхность для фиксации клея.
  3. Окончательная очистка с использованием растворителя для удаления отслоившихся частиц.

Примечание: следующие, обычно используемые растворители, не рекомендуются для очистки поверхностей, не рекомендуется, поскольку они не обязательно испаряются чисто и могут оставлять поверхностную пленку, которая может ухудшить сцепление: бензин, метилированный спирт, скипидар, керосин, препсол, средства для чистки цитрусовых и окон чистящие средства.

На некоторых низкоэнергетических поверхностях может потребоваться использование грунтовки определенного типа, чтобы сделать поверхность восприимчивой к ленте, чувствительной к давлению. Грунтовка действует как связующее звено между подложкой и лентой, увеличивая количество и тип адгезионных сил на поверхности раздела. Хотя обычно в этом нет необходимости, использование грунтовок для поверхностей может потребоваться, если требуются свойства продукта с высокой когезионной прочностью на поверхности с низким энергопотреблением.Использование грунтовок может представлять серьезные проблемы для здоровья и безопасности при их использовании на рабочем месте. Рекомендуется обратиться за технической поддержкой к поставщику, если вы обнаружите, что выбранный продукт не соответствует требованиям или ожиданиям вашего приложения. Tenacious Tapes можно использовать с грунтовками для различных поверхностей. N.B. Тщательная подготовка поверхности часто позволяет отказаться от грунтовки.

Поскольку каждое приложение немного отличается, дистрибьютор ленты не может «гарантировать» продукт для приложения.При определении того, нужно ли вам проводить тесты, вы должны учитывать такие вещи, как:

  1. Прямые последствия выхода ленты из строя
  2. Последующие затраты времени, денег и ущерба репутации для исправления ситуации в случае выхода ленты из строя
  3. Успешно ли использовался продукт в аналогичных областях до

В ситуациях, когда время мешает роскоши проводить тесты, важно, чтобы человек полностью оценил вероятную пригодность для приложение, а затем устраняет все проблемы, которые могут снизить производительность ленты.Однако мы с радостью предоставляем клиентам образцы и спецификации для тестирования и оценки продуктов без каких-либо обязательств, поскольку только пользователь ленты может по-настоящему оценить пригодность продукта для предполагаемого применения.

Хотя Tenacious Tapes может гарантировать, что поставляемый продукт будет работать в соответствии с опубликованными характеристиками, мы не можем «гарантировать» применение заказчиком. Заказчик всегда несет ответственность за оценку его пригодности для предполагаемого применения и принимает на себя любую ответственность, если он окажется непригодным.

Естественное предположение, что лента не работает в приложении, состоит в том, что лента должна быть неисправной, хотя это может быть так, обычно это минимум вероятных ответов. Наиболее вероятные причины отказа ленты в порядке вероятности:

Для существующего приложения (раньше в течение некоторого времени успешно использовалась лента)

  1. Приложено недостаточное давление
  2. Условия окружающей среды были неподходящими, обычно это означает, что либо слишком холодно (в идеале необходимо наклеивать большинство лент, при температуре от 15 ° до 25 ° C), либо в атмосфере было слишком много влаги (близкая к точке росы или очень высокая). относительная влажность)
  3. Поверхности не были чистыми или загрязнены чем-то, что снижает прочность сцепления
  4. Поверхность фактически изменилась (производитель может использовать другой процесс / ингредиент в своем продукте, что делает ленту непригодной / несовместимой)
  5. Лента в некоторых отношениях не соответствует спецификации e.грамм. низкая плотность покрытия клея

Неизменно обнаруживается, что ответ представляет собой смесь всех или некоторых из этих факторов, и поэтому требуется тщательный анализ неисправности, чтобы определить вероятную причину и затем быть в состоянии исправить ее. См. Руководство под Как добиться наилучшего результата от ленты, чувствительной к давлению?

Новое приложение

  1. Используемая лента не подходит для приложения, для которого она используется
  2. Что касается существующих приложений (см. Выше)

После того, как вы проанализируете причину сбоя, свяжитесь с Tenacious Tapes или дистрибьютором, который поставил ленту, чтобы обсудить лучший способ решения проблемы.

Обратите внимание, что, хотя у нас есть полная страховка ответственности за качество продукции, которая покрывает последствия поставленной дефектной ленты, если неисправность возникла по какой-либо другой причине, затраты на устранение неполадок оплачиваются пользователем. Вот почему очень важно, чтобы ленты были надлежащим образом протестированы перед использованием в любом критическом приложении.

Многие из применений лент, чувствительных к давлению, носят временный характер. и часто важно, чтобы ленты снимались чисто, не оставляя следов. остаток.Если чистое удаление является критическим критерием использования ленты, тогда Требуется тщательный первоначальный отбор. Однако удаление остатков клея это обычная проблема. Tenacious Tapes разработали X400 Surface Cleaner (банка 1 литр) или X440 Spray Cleaner (канистра 350 г) для очистки поверхностей перед применение ленты. Однако эти же продукты можно использовать для удаления остатки клея с поверхностей, на которых клей не затвердел (не окислился).Если клей окислился, растворители не будут работать, а некоторые может потребоваться форма абразивного материала (например, шлифовальные губки X990 ).

Распространенная проблема - это беспорядок, который остается после удаления двусторонней ленты из вспененного материала. В этом случае, поскольку склеивание ленты превышает внутреннюю прочность пенопласта, очень часто можно увидеть пену, оставшуюся на обеих поверхностях. Большинство пен инертны по отношению к растворителям, поэтому необходимо механически соскребать пену, а затем использовать растворитель для удаления остатков клея.Очевидно, что этот процесс занимает очень много времени и вполне может привести к повреждению поверхностей. Для любого применения, где чистое удаление является важным параметром, поговорите с нами или с вашим местным дистрибьютором, поскольку у нас есть широкий спектр продуктов, включая пеноматериалы, которые предназначены для чистого удаления.

Однако, если речь идет о крупномасштабной очистке, рекомендуется смесь толуола и метилэтилкетона (МЭК) в соотношении 50:50. Обычно толуол лучше всего подходит для клеев на основе каучука, а МЕК или ацетон - для акриловых красок.N.B. Эти растворители очень агрессивны, поэтому их необходимо тщательно протестировать, особенно на пластмассах, на совместимость.

При использовании каких-либо растворителей для удаления остатков клея соблюдайте рекомендации производителя по охране труда и технике безопасности.

Как сделать вашу ленту лучше

Съемная лента сегодня играет огромную роль в современном обществе. Это настолько важно, что почти каждый человек на планете использует его или знает о нем.Но, прежде всего, мы должны показать, что эти ленты действительно нуждаются в некоторой подготовке, особенно если вы хотите наилучшего и самого длительного времени приклеивания. Обычно эти проблемы решаются новичками, поэтому, если вы новичок, вам обязательно нужно знать больше о том, как получить максимальную отдачу от своей ленты.

Правильно храните ленту

Лента чувствительна, а двусторонняя лента в два раза более хрупкая, чем обычная лента. Лучше всего правильно их хранить.Это включает в себя среду с комнатной температурой и участки вдали от влаги, воды и прочего.

Поверхность должна быть чистой

Первая и самая распространенная проблема здесь не связана с лентой, она зависит от поверхности, на которой лента хранится или используется. Перманентный скотч особенно страдает от этого, поэтому, если вы используете его, убедитесь, что вы тщательно очистили поверхность! Чтобы убедиться, что он чистый, всегда протирайте его спиртом. Вы можете приобрести алкоголь, необходимый для этого приложения, в любом хозяйственном магазине или даже в аптеке (спирт, используемый для лечения ран).После того, как вы очистите поверхность, лента сможет держаться дольше и правильно приклеиваться.

Это мудрое решение - подождать некоторое время, пока алкоголь не испарится. Тогда поверхность идеально подойдет для скотча. Нет необходимости говорить вам, что весь остальной мусор, пыль, масло или что-либо еще следует удалить.

Более высокая или более низкая температура

Поверхность при температуре 18 градусов Цельсия считается оптимальной для склеивания. Используя это, вы получите идеальное соотношение между лентой и поверхностью.По сути, лента или другие формы склеивания будут держаться намного лучше.

Более высокие температуры делают клей слишком мягким и почти бесполезным. С другой стороны, при более низких температурах клей будет слишком твердым для соединения с другой поверхностью, поэтому лента не будет прилипать! Но что делать, если поверхность остыла? Просто разогрейте ленту и используйте ее. Результат всегда впечатляет.

Необходимо максимально снизить УФ-облучение

Чтобы лента держалась как можно дольше, ее нужно держать вдали от УФ-лучей или солнца в целом.УФ-лучи просто нагреют ленту и вызовут одну из проблем, о которых мы упоминали. Тогда они начнут химические процессы внутри клея, что приведет к катастрофическим последствиям.

Короткие выдержки - это не проблема, и никаких проблем не возникнет. Но всегда старайтесь избегать более длительного воздействия, которое часто может привести к негативным последствиям.

Сводка

Вышеупомянутые факторы влияют на все типы рулонов ленты. Мы включили решения для каждого из них, так что вы должны убедиться, что лента держится как можно дольше.А если вы действительно хотите, чтобы скотч держался лучше и дольше, обратите внимание на Magic Mounts.

5 лучших средств для удаления клея для большинства проблем

В мире существует множество типов нежелательных проблем, с которыми необходимо иметь дело, но, в частности, липкие остатки могут стать настоящей головной болью. Клейкие, восковые, маслянистые или просто раздражающие, липкие ситуации могут быть вызваны жиром, воском, скотчем, клеем, наклейками и даже некоторыми продуктами.

Введите незамеченного героя - средство для удаления клея. Правильное средство для удаления клея убережет ваши поверхности от разрушения - и сэкономит вам усилия по очистке, разрушив молекулярные связи, которые делают липкое вещество, ну, в общем, липким. Однако имейте в виду, что не все средства для удаления клея подходят для каждого типа поверхности. Выбор подходящего средства для уборки под рукой - половина работы по уборке в подобных случаях. Чтобы узнать о ключевых моментах, которые следует учитывать при выборе средства для удаления клея, а также о наших лучших фаворитах, читайте дальше!

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Goo Gone Original Liquid
  2. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ЖИДКИХ СООБЩЕНИЙ: Универсальное средство для удаления клея 3M
  3. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: Custom Shop Restoration Grease and Wax Remover
  4. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ МАСЛА И СМАЗКИ Oil Eater Original

Основные соображения при выборе средства для удаления клея

Бытовые средства для удаления клея бывают трех основных формул: на основе цитрусовых, на основе сои и на основе растворителей (хотя у нас также есть некоторые исследования более экологичных продуктов, хорошая альтернатива для домашних хозяйств, сокращающих использование агрессивных химикатов).Сравнивая варианты, не забывайте учитывать тип беспорядка и материал поверхности под ним, а также заявленное использование средства для удаления клея и предполагаемый метод его нанесения.

Знай свою поверхность

Липкость может повредить поверхности, но неправильный продукт может повредить! Всегда выбирайте формулу, которая указана как «безопасная для использования» или специально разработанная для использования на вашей конкретной поверхности, будь то ткань, обработанное дерево, герметичный камень, автомобильные детали, пол или что-то еще.

Помимо типа поверхности, следует учитывать тип клея, который вы пытаетесь удалить. Некоторые клеи удалить сложнее, чем другие. Самые стойкие из них называются «реактивными адгезивами», потому что они содержат дополнительный химический отвердитель, который создает дополнительную надежную связь. Реактивные клеи можно использовать для закрепления виниловых полов, а также для крепления наклеек и грузов на колесах. Чтобы удалить реактивный клей, вам понадобится продукт, который может разрушить эти прочные связи, обычно средство для удаления на основе растворителя.

Выберите совместимую формулу

Практическое правило - попробовать наименее агрессивный вариант, прежде чем прибегать к сильным растворителям.

  • Ремуверы на основе цитрусовых содержат смесь экстракта цитрусовых и пропана в качестве основных ингредиентов. Эти продукты могут также содержать такие химические вещества, как хлорид, галоген, сера и фторид. Goo Gone, например, представляет собой смесь экстрактов цитрусовых и химических веществ на основе нефти. Смывки на основе цитрусовых лучше всего подходят для обычных домашних беспорядков, они отлично подходят для удаления остатков клея от слабого до умеренного (напр.г., скотч, наклейки, растительное масло). Они также могут помочь вам бороться с грязью на кухнях и в ванных комнатах.
  • Удалители на основе сои используют в качестве активных ингредиентов соевое масло и пропан. Соя часто используется в продуктах для удаления клея промышленного и профессионального уровня. Более сильные, чем продукты на основе цитрусовых, средства для удаления сои хороши для ослабления старых липких связок. Подумайте о мастичных клеях (вещество, похожее на смолу, используемое при укладке плитки) и клеях, скрепляющих старые ковровые покрытия. Съемникам на основе сои может потребоваться несколько часов, чтобы достаточно размягчить старый клей.После того, как вы очистите поверхность, средство для снятия должно раствориться в воде с мылом.
  • Удалители на основе растворителей - самые сильные на рынке. Они проникают через поверхности, разрывая химические связи и стирая любые остатки. Активные ингредиенты могут включать агрессивные и потенциально едкие химические вещества, такие как ксилол, этилбензол, толуол, бензол, метанол и нафта, химикат на нефтяной основе, часто используемый для очистки металла. С этими химическими растворителями следует обращаться осторожно и в соответствии с инструкциями.Используйте только в случае крайней необходимости и когда другие методы не помогли. По данным штата Калифорния, некоторые из этих продуктов содержат специальное предупреждение об этилбензоле, который может вызвать рак, и метаноле, который может вызывать врожденные дефекты и вред репродуктивной системе.
  • «Более экологичные» средства для удаления клея разрабатываются в связи с растущими опасениями по поводу здоровья, безопасности и изменения климата, сообщает The New York Times. Все больше компаний изобретают продукты, которые продаются как биоразлагаемые и нетоксичные.Поскольку эти продукты являются относительно новыми на рынке, на данный момент они не имеют широко распространенных отзывов потребителей и экспертов, подтверждающих их эффективность. По данным Рабочей группы по охране окружающей среды, бывает трудно найти полные списки ингредиентов для этих продуктов, поэтому при рассмотрении этих продуктов все же необходимо соблюдать осторожность. По этим причинам мы исключили натуральные средства для удаления клея из списка ниже, хотя на них стоит обратить внимание.

Выберите лучший способ нанесения средства для удаления клея

Вы можете удалить клей одним из трех способов или смешать и сопоставить:

  • Распыление лучше всего подходит для покрытия больших поверхностей.Большинство формул для спрея выпускаются в бутылках с распылителем или аэрозольных баллончиках. Всегда работайте в вентилируемом помещении или на открытом воздухе и носите защитное снаряжение, такое как защитные очки, резиновые перчатки и хирургическую маску.
  • Замочите и вытрите жидкие средства для удаления клея , которые можно контролировать, нанося бумажным полотенцем или ватной палочкой. Это особенно полезно при работе с более деликатными материалами (например, некоторыми тканями или антиквариатом) и когда вы хотите использовать как можно меньше химикатов.
  • Удалите остатки клея с определенных твердых поверхностей, таких как стекло и плитка.Не используйте только острые края! Специально разработанные скребки бывают как с металлическими, так и с пластиковыми лезвиями, поэтому вы не повредите свою поверхность.

Лучшие средства для удаления клея

Фото: amazon.com

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Goo Gone Original Liquid


Ярко-желтая жидкость Goo Gone по-прежнему является золотым стандартом для устранения липких бытовых беспорядков. Формула на основе цитрусовых и нефти безопасна для большинства твердых поверхностей, но будьте осторожны с резиной и деликатными тканями; Goo Gone может испортить эти материалы.Для автомобилей компания предлагает провести выборочную проверку формулы в недоступном для наблюдения месте, прежде чем использовать ее для удаления наклеек или других липких остатков с вашего автомобиля. Причина его статуса «доверенный номер 1» проста - он просто работает! Goo Gone может удалять наклейки, воск, остатки маркера и мелка, а также клей, смолу, наклейки, блестки, жевательную резинку, этикетки и многое другое. Нанесите бумажным полотенцем или ватной палочкой.

Фото: amazon.com

2. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ЖЕСТКИХ СООБЩЕНИЙ: Универсальное средство для удаления клея 3M


Для интенсивной очистки, которую вы откладывали в течение нескольких дней и недель, универсальный очиститель клея 3M - ваш лучший клей. вариант удаления.Формула на основе растворителя предназначена для удаления легкой аэрозольной краски, остатков клея, воска, жира, древесного сока, дорожной смолы, масла и насекомых (например, тех, что прилипли к лобовому стеклу и бамперу). Это также формула аэрозоля, которая имеет определенные риски для здоровья, безопасности и окружающей среды. Соблюдайте осторожность и работайте в проветриваемом помещении в надлежащем защитном снаряжении (например, в перчатках, очках, маске). Мы рекомендуем этот продукт особенно для использования в автомобилях и гаражах, так как он не повредит краску, винил или ткань.

Фото: amazon.com

3. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: Средство для удаления жира и воска для реставрации Custom Shop


Механики в домашних условиях могут получить профессиональную чистку с помощью средства для удаления жира и воска Custom Shop Restoration. Этот спрей на основе растворителя хорошо подходит для окрашенных поверхностей, металла, пластика, эпоксидной смолы и стекловолокна. Он быстро сохнет, удаляет автомобильный воск и является идеальной подготовкой перед ретушью вашего автомобиля. Наносить просто: распылите на чистую безворсовую ткань и сотрите остатки влажной салфеткой.Этот продукт удаляет жир, воск, смолу, сок, силиконы и многое другое. Однако будьте осторожны при использовании на внутренних поверхностях, поскольку формула не предназначена для пластиковых полимеров, кожи и более мягких тканей.

Фото: amazon.com

4. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ МАСЛА И СМАЗКИ: Oil Eater Original


Масляные пятна трудно удалить. Если вы имеете дело с темными, маслянистыми, смолистыми пятнами на полу гаража или ковре в гостиной, жидкое обезжиривающее средство Oil Eater мягко, но эффективно.Он одобрен Министерством сельского хозяйства США для непищевых поверхностей и не содержит кислот или растворителей на основе нефти (2-бутоксиэтанол является основным активным ингредиентом). Oil Eater также соответствует стандартам, установленным Советом по контролю качества воздуха Южного побережья Калифорнии.

Чем обезжирить поверхность перед поклейкой двойного скотча: Как правильно приклеить двусторонний скотч?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top