виды, свойства, как приклеить в домашних условиях
При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.
Виды мебельных кромок
Содержание статьи
Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.
Такой край тоже можно получить самостоятельно
Кромки бумажные или меламиновые
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Из ПВХ
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
- Высокая механическая стойкость.
- Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
- Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
- ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
- Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.
Разная толщина кромки выглядит по-разному
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.
Из ABS (АБС) пластика
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
- Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
- Высокая механическая устойчивость.
Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Кромка из шпона
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Акриловая кромка или 3D
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Акрил придает рисунку объемность
Профили для обработки края мебели
Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).
Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.
Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели
По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.
С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.
Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем
Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.
Клеим мебельную кромку своими руками
Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.
Получить такую кромку в домашних условиях реально
Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).
На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».
Как самостоятельно приклеить кант с клеем
Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.
Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.
Укладываем кромочную ленту на деталь
Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.
Прогреваем утюгом
Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.
Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.
Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием
Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.
Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)
При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.
Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.
Сильно прижимаем, налегая всем весом
Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.
stroychik.ru
Как самостоятельно наклеить самоклейку на ДСП? Как пленкой обклеить дсп
Как самостоятельно наклеить самоклейку на ДСП?
Что бы не было пузырей, поверхность ДСП перед оклейкой плёнкой увлажняется.
Это самое увлажнение даст Вам время на уничтожение пузырей (на борьбу с ними).
Влага не даст клею под плёнкой быстро контактировать с поверхностью.
Удобно работать ручным распылителем, в народе его называют «брызгалка».
А весть процесс выглядит так:
Полностью разбираем Ваш шкаф.
Далее снимаем с него всё, включая ручки, навесы, замки и так далее, их поменяем на новые, шкаф будет выглядеть как только купили.
Дальше осматриваем поверхность, если есть глубокие вмятины, шпаклюем через грунтовку с просушкой (просушиваем и грунтовочный слой и шпаклёвку).
Далее шпаклёвка зачищается мелкой наждачной бумагой, в итоге у нас должна получиться ровная и гладкая поверхность.
Если поверхность ДСП без проблем, то этот процесс (шпаклёвка) пропускаем.
Значит первым у нас пойдёт процесс под названием «очистка поверхности», работаем с использованием моющих чистящих, но не абразивных, средств.
Помыли и очистили, для верности пройдёмся лёгким раствором уксуса, это поможет окончательно удалить с ДСП жировую плёнку.
Дальше просушили. Теперь увлажняем той самой «брызгалкой».
Но перед этим отрезаем самоклеящуюся плёнку по размерам, но даём запас в 5-ь миллиметров, лишнее в конце отрежем.
В общем-то всё, приложили плёнку и начали её затирать придавливая, работаем от центра ДСП к его краям, выгоняем воздух, убираем «волны».
На финише «проглаживаем» ДСП утюгом через тряпку, температура утюга средняя, или чуть ниже средней.
Работа совсем не сложная, важно знать мелочи о которых я и написал.
www.remotvet.ru
Как приклеить самоклеющуюся пленку на дсп
Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.
Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.
На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).
Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:
- Ламинирование ДСП.
- Каширование ДСП.
Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.
Ламинирование ДСП.
Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».
Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)
Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru)
Составляющие линии:
| Подача плиты в пресс. | Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки. |
 |
ДСП ламинированное.
Каширование ДСП.
Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».
Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)
Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.
Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.
Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)
| Интересная информация. Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько техноло |
sitytreid.ru
Обклеиваем торец ДСП, МДФ, фанеры меламиновой кромочной лентой
Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели. Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ.
Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.
Рассмотрим как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.
Недавно мы рассказали о том, как и чем можно резать ДСП и фанеру в домашних условиях обычной дисковой пилой. После раскроя для дальнейшего использования срез необходимо отделать кромочной лентой, которую вы легко подберете по размеру, цвету и фактуре в любом специализированном магазине.
Вот так выглядит аккуратный срез фанеры, которую мы собираемся использовать для полочек в кухонных шкафах. Но он еще не оклеен кромкой, поэтому вы видите все слои фанеры на ее срезе.
А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:
Нравится? И сделать это довольно легко, быстро и недорого.
Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.
На внутреннюю сторону кромочной ленты нанесен клеящий состав, который активируется при нагревании. Для этого идеально подходит простой утюг.
Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5 см и отрезаем от рулона.
Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного. Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.
Когда кромка ляжет ровно, так как надо, берем гладкий деревянный брусок. Начиная с середины, плотно прижимая его к кромке, проводим им сначала в одну сторону до конца, затем во вторую. Но делать это надо пока кромка еще не остыла.
Перед тем как отрезать лишнюю кромку, листу нужно дать полностью остыть. Лишняя кромка легко отрезается острым выдвижным канцелярским ножом.
Меламиновая кромка всегда несколько шире, чем толщина листа фанеры или ДСП. Излишки вдоль оклеенного торца можно срезать этим же ножом. Но есть и специальное приспособление. Именно его вы и видите на фото ниже.
Он очень удобен в использовании, поэтому если вы собираетесь делать корпусную мебель своими руками, то стоит задуматься о покупке такого инструмента. Его принцип работы таков: сжимаем его рукой и ведем вдоль оклеенного торца, а он отрезает излишки кромки. Отрезает очень аккуратно и строго под прямым углом.
Движется он в обоих направлениях – и вперед, и назад.
После того как кромка приклеена, а ее излишки обрезаны, края торца листа становятся несколько острыми. А это не очень хорошо, не только потому, что вы можете поцарапаться. За острые края легче зацепиться и оторвать отделку. Поэтому, по торцу необходимо пройтись наждачной бумагой. Сначала средней зернистости, затем мелкой.
На этом процесс кромкования фанеры или ДСП завершен. Кто бы мог подумать, что это так просто и не долго!
4homes.ru
Чем обклеить торец дсп — Портал о стройке
Мебель, изготовленная из ламинированной ДСП, в настоящее время является наиболее популярной.
Мебель из ДСП очень популярна, так как она недорога, качественна и не имеет проблем с ремонтом.
Стоит она недорого, да и ремонт мебели из ДСП не является проблемой.
Доступная стоимость данной мебели объясняется использованием сравнительно дешевых материалов для ремонта: дерева, ДСП.
Благодаря тому что поверхность плиты ламинирована, мебель имеет очень привлекательный вид и гармонично дополняет любой дизайн, украшая его.
Как и прочие предметы, в процессе эксплуатации мебель подвергается повреждениям. Чаще подобное происходит при транспортировке, неосторожном обращении. Существует ряд повреждений, которые являются для мебели особенно типичными.
Изделия из ДСП можно успешно реставрировать. Обычно при использовании мебели на ней образуются царапины различной глубины, трещины, вмятины, различной глубины сколы и потертости.
Содержание статьи:
Процесс устранения сколов
Этап устранения сколов мебели начинается с обработки углов стамеской.
Текущий ремонт и реставрация современной мебели из ДСП отличается своими особенностями. Чтобы устранить сколы, требуется несколько этапов.
Начинают с подготовительной обработки дефекта. В этом случае производится его обработка стамеской, так чтобы края оказались прямыми. Далее производится заделка скола. С этой целью используется твердый воск, сочетающийся по цвету. Его расплавляют с помощью зажигалки или воскоплавителя, после чего наносят на скол с некоторым запасом.
После того как воск подсохнет, лишнюю его часть удаляют стамеской, уделяя внимание каждой части. Обязательно нужно следить, чтобы был сформирован четкий угол. Для легкой шлифовки используется войлочная ткань.
Следующим этапом является восстановление текстуры. На этом этапе ретуширующим фломастером наносятся линии по сколу, они должны соответствовать общей текстуре. Постоянно нужно протирать поверхность салфеткой, чтобы получить для максимальной правдоподобности некоторое смазывание четкости границ.
После этого проводят вскрытие лаком. Чтобы зафиксировать результат и придать восстановленной поверхности типичный блеск, ее обрабатывают лаком-спреем.
Данные действия не требуют особых навыков и специальных знаний — достаточно просто соблюдать правила, и работа будет выполнена идеально.
Вернуться к оглавлению
Заделка царапин
Чтобы избавиться от царапин на мебели, на дефект равномерно накладывают воск при помощи шпателя.
Царапины являются особенно частыми дефектами мебели из ДСП, если речь идет о детских комнатах. Чтобы устранить эти недостатки, требуется тот же набор инструментов, которым пользуются при заделке сколов. Но в данном случае лучше использовать мягкий воск, а не твердый.
Чтобы избавиться от царапин, на дефект штапелем накладывают воск, не забывая уплотнять и разравнивать. Недостающую текстуру следует дорисовать ретуширующим фломастером. При нанесении фиксирующего лака выравнивается степень блеска и производится фиксация зоны заделки. Если у вас нет мебельного воска, то трещины можно заделать специально для этого предназначенным мебельным штрихом.
Если поверхность имеет потертости, то они не менее сколов и царапин портят вид мебели. Такие недостатки возникают, когда происходит постоянный контакт с поверхностью мебели различных предметов. Чаше всего страдает мебель, находящаяся в кухне или прихожей. Верхний защитный слой может оказаться стертым полностью либо в определенных участках.
От потертости можно избавиться самостоятельно, если проделать простые манипуляции. Можно намотать на палец салфетку, сделанную из микроволокна, ее следует увлажнить фломастером соответствующего цвета. Теперь этой салфеткой подкрашивается потертость. Растирать следует вдоль поверхности. Когда действия будут выполнены, наносится несколькими слоями обычный фиксирующий лак.
Вернуться к оглавлению
Устранение трещин
Конструкция кровати из ДСП.
Влага оседает на предметах, способствуя появлению трещин. Не менее часто подобные дефекты возникают, если была неаккуратная эксплуатация в зоне крепления дверец. Для осуществления ремонта корпусной мебели без посторонней помощи, своими руками, вам потребуется набрать клей ПВА в шприц. Чтобы выполнить это действие быстрее, со шприца снимается игла. Далее клеем наполняется все пространство трещины.
На плиту надевается струбцина, расположенная по бокам от обрабатываемой трещины, стягивается. В таком положении мебель должна быть не менее суток. Когда клей высохнет, изделие можно снова использовать в обычном режиме.
Ремонт мебели всегда следует проводить поэтапно, без спешки. Ремонтируя своими руками мебель, изготовленную из ДСП, вы должны быть готовы к тому, что вам могут понадобиться самые различные материалы. В основном требуется воск, мягкий и более твердый, набор ретуширующих и оттеночных фломастеров. Можно применять мебельный штрих, обычную ламинирующую кромку, маркеры. Что касается воска, то он имеет свои отличия. Для мягкого мебельного воска характерна возможность быстрого использования, так как его нет необходимости растапливать. В то же время его можно использовать лишь на поверхностях, не имеющих механических повреждений. Мягкий воск удобнее в работе, но твердый считается надежнее.
Чертеж тумбочки из ДСП.
Применение мебельного штриха актуально в случае замазки незначительных повреждений. Например, когда необходимо замаскировать мелкие сколы, царапины, образовавшиеся потертости. Домашний ремонт мебели подразумевает, что мебельный штрих наносят на поверхность, дают ему высохнуть и потом производят шлифовку войлоком. Если торцевая поверхность имеет изношенные участки, используют ламинирующие кромки. Старое покрытие предварительно удаляют, производят шлифовку. Кромку следует наложить на торец и провести горячим утюгом. Такое действие обеспечивает приклеивание пленки.
Привести в порядок изделие из материала ДСП своими руками под силу каждому хозяину.
Вернуться к оглавлению
Инструменты, материалы
- Твердый цветной воск, цветной мягкий воск.
- Ретуширующий фломастер (можно использовать обычный, желаемой цветовой гаммы).
- Воскоплавитель.
- Штапель, стамеска.
- Фиксирующий лак-спрей.
- Любая войлочная ткань, кусок войлока.
- Клей ПВА.
- Большой шприц (с иглой).
- Регулируемые фиксаторы.
Имея все эти простые материалы, можно самостоятельно выполнить ремонтные работы, привести в порядок и починить мебель из ДСП. Как известно, плиты ДСП легко реставрируются, поэтому вы всегда сможете исправить практически любые дефекты, обеспечить ремонт, обновить интерьер — и любой предмет будет выглядеть, как только что купленный.
stroyka.ahuman.ru
Как обновить мебель из ДСП своими руками, чем ее можно покрыть
Мебель, изготовленную из ДСП, можно встретить в каждом доме или квартире. Причины существенные: выгодная низкая цена и практичность. Как и любые другие предметы быта, она со временем устаревает. Купить новую мебель часто не под силу. А обновить мебель из ДСП своими руками и восстановить утраченную красоту – это как раз то, что можно осуществить не в ущерб кошельку. Тем более что обновление старых предметов мебели займет примерно всего два-три часа.
Обновление мебели из ДСП своими руками
В первую очередь необходимо решить, как именно обновить предметы старой мебели из ДСП. Есть два простейших варианта:
- Покраска,
- Наклеивание самоклейки на поверхность.
Главное – подготовиться заранее, а именно: подсчитать и купить необходимые материалы, подготовить нужный инструмент.
Основные инструменты – это нож канцелярский, ножницы и бытовой утюг, то есть самые незамысловатые «помощники», имеющиеся в каждом доме.
Обновление проходит в три этапа:
- разобрать корпус для удобства работы;
- нанесение на поверхность нового слоя;
- собрать обновленный корпус.
На первом этапе нужно не только отсоединить фасад от основания, но и зачистить отслаивающуюся фурнитуру. Дальше работы проходят в зависимости от выбранного способа обновления.
Как обклеить мебель из ДСП самоклейкой
Прежде чем покрыть ДСП для мебели самоклеящейся пленкой, поверхности надо обезжирить тряпкой, смоченной в уксусе, а затем зачистить. Отмерить требуемое количество материала с учетом его стягивания. Лучше брать с запасом, и потом лишнее срезать.
Чтобы пленка без проблем распределялась по поверхности, рекомендуется сбрызнуть ее клеевую сторону водой из распылителя. Увлаженная, она будет хорошо сдвигаться в нужную сторону.
Самоклеящуюся пленку натягивают и расправляют на элементе мебели из ДСП, после чего сухой тряпкой разравнивают от центра к краю. Такой прием выгонит воздух вместе с остатками влаги.
Для полного сцепления можно использовать в работе теплый утюг. Действовать нужно осторожно через тряпку, чтобы не «припалить» самоклейку.
Покраска мебельного ДСП
Чтобы обновить мебель из ДСП с помощью краски, понадобится распылитель, валики или губка поролоновая, ЛКМ, грунтовка и непосредственно ЛКМ. Как правило, покрыть мебель из ДСП
Краска на масляной основе после окрашивания придает красивый глянцевый вид, на ощупь поверхность гладкая. Наносится поэтапно.
После полного высыхания накладывается следующий слой, так до нужного результата. Недостаток в токсичности и неприятном резком запахе. После нанесения вещества помещение обязательно проветрить.
Краски, изготовленные на водной основе – акриловые. Наилучшим образом зарекомендовавшие себя как безопасные, быстросохнущие. Они больше всего подходят для обновления мебели из ДСП.
Удобно работать с красками в баллончиках. Колеровку шпона уместно провести морилкой. В обновлении мебели так же можно задействовать лак.
Чтобы после обновления мебели из ДСП своими руками получить действительно качественные покрашенные панели, нужно провести ряд подготовительных мероприятий:
- Фасады снимаются либо мебель разбирается полностью. Все зависит от намеченных планов.
- Если нет опыта в проведении таких работ, фасады и фурнитуру лучше пронумеровать, чтобы в процессе сборки не искать детали.
- Очень аккуратно снимается или откручивается фурнитура, чтобы не сломать или потерять ее.
- Убирается все лишнее с места, где будут проходить покрасочные работы.
Деталь размещается горизонтально, обрабатывается бруском с наждачной поверхностью, удаляется первый слой. Пыль устраняют.
Наносят поверх образовавшейся шершавости грунтовку два раза. Каждый слой накладывается после полного высыхания предыдущего.
Перед нанесением краску размешивают и колеруют, если есть в этом необходимость. Наносят смесь валиком с середины детали, прокатывая по всей поверхности, не допуская наслоения.
Чтобы избежать потеков, работая с распылителем краски, лучше провести несколько пробных вариантов, для подбора нужного расстояния.
Если придерживаться этих несложных рекомендаций, в итоге получится современная мебель, отреставрированная своими силами, с минимальными затратами.
otdelkadom-surgut.ru
как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов
Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.
Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.
Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.
Далее мы расскажем:
- что такое ЛДСП;
- чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
- какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
- какое оборудование применяют для ламинирования;
- как изготавливают кромочную ленту;
- как ламинируют ДСП самостоятельно.
Что это такое?
ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.
Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.
Основные характеристики, такие как:
- прочность на изгиб;
- способность удерживать шуруп;
- плотность;
- классы влагостойкости;
- класс эмиссии формальдегида;
- горючесть
полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.
Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.
ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.
Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.
Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.
Как делают ЛДСП?
Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.
Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:
- ламинирование;
- каширование;
- гладкое ламинирование.
Ламинирование
При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.
Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.
Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.
На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.
Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.
Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.
На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.
При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.
Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.
Каширование
При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.
При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.
Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.
Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.
Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.
Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.
Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.
Гладкое ламинирование
Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.
Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.
Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.
Документы, регламентирующие качество
Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.
Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.
Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.
Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.
К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.
Оборудование: завод и его составляющие
В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.
Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.
Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.
Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.
Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.
Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:
- определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
- укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
- обрезает излишки ленты.
На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.
Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.
Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.
Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.
Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.
Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.
На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.
Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.
Кромочная лента
При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.
Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.
Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.
Как ламинировать ДСП самостоятельно?
Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.
Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.
Пленки бывают самоклеящимися и обычными.
Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.
Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.
Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.
На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.
Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.
Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.
Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.
Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.
Видео по теме
На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:
Вывод
Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.
Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
rcycle.net
Поклейка кромки. Технология поклейки меламиновой кромкой на ДСП
Оклеив торец ДСП меламиновой кромкой, не сомневайтесь, что обработанная поверхность будет смотреться хуже, чем оклейка кромки на станке невысокого качества – если приклеить кромку правильно, в соответствии с алгоритмом, то результат получается блестящий.
К чему приклеивается кромка?
- К деталям, контактирующим с полом.
- К элементам, которые в дальнейшем будут подвергаться механическому воздействию.
- К внутренним деталям, к примеру, частям выдвижных ящиков комода или тумбочки, ламинированным плитам.
Что понадобится Вам для оклейки кромки
- Утюг.
- Нож-резак или канцелярский нож, нужная вещь, можно использовать, как при сборе мебели, так и при сборе различных элементов, к примеру москитной сетки.
- Отрезок войлока или влажный лоскуток ткани – тряпочка.
- Наждачная бумага, а что еще лучше – брусок, покрытый наждачной бумагой, с ним работать будет удобнее.
- Держатель деталей или тиски.
- Собственно сама кромка.
Как происходит подготовка к оклейке кромки
Чтобы конечный результат Вашей работы выглядел безукоризненно и смотрелся вполне эстетично при поклейке кромки, следует использовать хороший утюг, желательно, чтобы за основу поверхности был взят тефлон. Проследите, чтобы гладильная поверхность утюга была чистой – если есть загрязнения их нужно обязательно устранить. Если вы подобрали данный инструмент можно начинать оклейку для примеру полок шкафа-купе.
Чтобы работа была наиболее удобной, не стоит использовать обычные ножи, идеально подойдет резак. Если у Вас не имеется такого ножа, значит нужно найти старое полотно ножа и самостоятельно сконструировать из него резак.
Брусок можно смастерить самому – необходимо взять даже обыкновенный кусок ДСП и оклеить его наждачной бумагой с одной стороны.
Продается меламиновая кромка с уже подготовленным слоем клея на ней, но если Вам «посчастливилось» приобрести кромку без клеевого покрытия, необходимо самостоятельно нанести на нее клей.
Держатель также можно легко сконструировать самостоятельно из остатков ДСП, для этого нужно взять два небольших кусочка материала и набить их на небольшом расстоянии друг от друга перпендикулярно основе.
Процесс оклейки кромки производится поэтапно
- Размотав бухту, приложите ее к торцу детали, оставив немного кромки для обрезки. В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.
- Приложив кромку к фасаду, начинайте ее нагревать и гладить утюгом. Особое внимание стоит уделить краям торцов – там проглаживать необходимо наиболее тщательно.
- Детали небольшой длины проглаживаются целиком и сразу, а более длинные отрезки стоит нагревать и проглаживать частями – участками по 40 сантиметров. Торец охлаждается с помощью войлока или влажной тряпочки.
- Исходя из качества используемой ленты, подбирается и регулируется температура нагрева утюга. Если все выставлено правильно, то утюг прямо скользит по поверхности, ни за что не цепляется и не царапает кромку. Если нагрев правильный, то клей под кромкой будет растекаться равномерно. А если слишком переусердствовать и перегреть кромку, то пойдут пузыри и кромку придется снять и выкинуть.
- Если Вы все же испортили какой-то участок, то для того, чтобы снять испорченный материал, необходимо его вновь нагреть и поддев ножом снять. Очистив поверхность можно приступать к оклейке заново.
- Если кромка качественная, то приклеится она, лишь после полного остывания. Обнаружив, что кромка полностью остыла, можно приступать к обрезке лишнего. Обрезать правильно можно, загнув кромку, потерев ее бруском, пока не будет видна фаска белого цвета. Увидев подложку уже можно обрезать ненужный материал.
- После обрезки все края аккуратно и тщательно затираются брусом с наждачной бумагой. На этом этапе оклейка меламиновой кромки заканчивается. И можно смело приступить к установке ручек.
Видео по поклейке кромки ПВХ
positroika-doma.ru