Чем режут сэндвич панели: Откосы из сэндвич-панелей – оформляем окно самостоятельно + видео

Чем резать сэндвич панель, стартовая планка для откосов

Свойства материала

Пластиковые откосы из сэндвич панелей

Устройство стандартных панелей выглядит как лист, внешняя сторона которого это цельнолистовой пвх, внутренняя – листовой полистирол, посерединке идет утеплитель. Именно поэтому такой вариант отделки назвали американским словом – сэндвич панель.Различны онитолько материалом облицовочной стороны, а монтаж остается одинаковым для любого вида.

Важно! В народе откосы сэндвич называют – теплые откосы. Обусловлено это утеплителем, который присутствует в панели.

Когда вы уже представили для себя, что это такое, я расскажу об их преимуществах:

• Несмотря на свою популярность, они остаются доступными для всех благодаря своей приемлемой цене.
• Это не просто строительный элемент, это еще самостоятельное устройство, которое имеет свою комплектацию.
• Внутреннее место заполняется минеральной ватой или вспененным полистиролом – это говорит о негорючести конструкции.
• Отличные показатели теплоизоляции, а так же дополнительная звукоизоляция достигается с их помощью.
• Такой способ отделки долговечный и прочный.
• Если вы выполняете монтаж своими руками, то необходимо точно следовать технологии установки. В таком случае устойчивость к влаге и плесени будет на высоком уровне.

Сэндвич панели для отделки откосов

Для тех, кто решил поменять окна в своем доме или квартире, и установить откосы своими руками, дам совет: необходимо подождать хотя-бы 24 часа после установки окон и только потом отделывать откосы сэндвич панелями. Преимущество установки сэндвич перед штукатуркой в том, что монтажсвоими руками, не требует малярных навыков и является чистым способом.

Немаловажным является не только правильный монтаж откосов, но и то, чем резать панели. Пластмассовые элементы лучше резать дисковой циркулярной пилой по пластику или алюминию.

При этом мелкий шаг зубьев способен отлично справиться с задачей. Вдобавок резать материал нужно при температуре от +5 градусов по Цельсию – если не соблюдать температурный режим, то из-за снижения ударной вязкости могут появиться сколы на линии среза. Если будет отделка откосов сэндвич панелями пвх, то резать можно многими инструментами. Но самым оптимальным остается ножовка по металлу, можно и по дереву. Разрезать нужно лицевой стороной вверх и с небольшим угловым наклоном. На свой страх и риск вы можете резать и болгаркой, но немного переборщив с нажимом, панель может сломаться.

Приступаем к установке

Отделка откосов окон сэндвич панелями

Откосы сэндвич панелями сделать будет довольно просто, если вы будете придерживаться правил и последовательности действий. Даже если нет опыта отделки откосов своими руками, то не нужно бояться этой работы. Перед началом монтажа необходимо подготовить инструмент и материалы, вам понадобятся:

1. Сэндвич панель – из какого материала приобретать, вы выбираете сами
2. Стартовый профиль
3. F профиль
4. Жидкий пластик – используется по желанию
5. Рулетка и нож
6. Отвертка с саморезами, шуруповерт и дрель – последние есть наверно в каждом доме.

Откосы из сэндвич-панелей в панельном доме

Я уже говорил, что производить монтаж нужно минимум через сутки после установки новых окон. С помощью рулетки необходимо сделать замеры и вырезать панели для боковых и верхнего откосов. Ножом убираются ненужные куски монтажной пены и начинается установка стартового П профиля с использованием саморезов для крепежа. Вкручивать их нужно с разрывом 10-15 см. Не забывайте, что первым крепится верхний профиль, а уже затем боковые должны плотно стыковаться с верхним. Далее приступаем к установке откосов сэндвичпанелью, она вставляется в пазы профиля. По той же схеме начинаем с верхнего откоса.

Отделка пластиковых откосов

Далее есть два варианта:

• Первый – сверху и снизу вставляем кусочки стартового профиля в вертикальную планку, а затем уже в эти пазы входят боковые панели.
• Второй – просто крепится панель встык с подоконником и верхним откосом, после чего с помощью жидкого пластика перекрываются зазоры.

Когда этот этап завершен, остается придать откосам законченный вид. Для этого пользуются f профилем, его нужно закрепить на краях сэндвич полотна. Для дополнительной теплоизоляции пустоты междусэндвич полотном и стеной заполняют монтажной пеной – никаких неудобств этот процесс не приносит, так как демонтировать ф профиль очень легко. После заполнения пустот ф планку возвращают на место.

Пластиковые откосы из сэндвич панелей на балконный блок

Еще один совет! Подрезать f профиль лучше после установки – для этого он крепится внахлест и затем с помощью карандаша намечается линия разреза. Таким образом, можно достичь максимальной стыковки планок.

Проблемы резки

Сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию для отделки поверхности. Из металлических сэндвич панелей можно возводить стойкие конструкции, поскольку материал способен вынести довольно высокую нагрузку. Именно поэтому он приобрёл необычайную популярность в строительной сфере. Не мудрено, что из-за количества слоёв возникают определённые проблемы.

Лучше заранее выполнить замеры и заказать резку на заводе

Для начала, стоит разобраться, как именно устроен этот материал. Любой тип сэндвич панели состоит из трёх слоёв. Два внешних слоя защищают внутренний слой утеплителя от различных рисков. Из-за утеплителя возможность разрезать такие панели ограничивается всего несколькими способами.

Резка сэндвич панелей может быть произведена только несколькими механическими способами без использования тепловых элементов – газовых резаков, плазменных резаков и пил, которые способны очень сильно нагревать рабочую поверхность. А всё это потому, что утеплитель, который находится между панелями, очень быстро воспламеняется от открытого огня и имеет свойство возгораться при высоких температурах (выше 200°). При резке с любыми видом нагрева поверхности, средний слой вспыхнет, источая едкий дым. Поэтому совершенно не рекомендуется использовать любые элементы, которые могут нагревать поверхность или создавать открытый огонь. Такие попытки разрезать метал, только уничтожат специальные защитные покрытия панелей.

Инструменты

Перед тем, как резать сэндвич панели, лучше убедиться в необходимости этой операции. Большинство панелей сделаны в соответствии с технологией и непредусмотренные механические повреждения внешних слоёв могут усугубить их защитные свойства.

Если же возникла необходимость, нужно разобраться для каких типов сэндвич панелей лучше применять особые типы резки.
Все листы, которые сделаны из полимеров (пластизола, полидифторионада, полиэстера, пурала) можно резать электролобзиком, болгаркой или строительным ножом. Лучше всего сначала надрезать внешние слои, а затем приступить к внутреннему. Листы из синтетических материалов довольно прочные, поэтому их резка проблематичное дело.

Гипсокартоновые панели и панели ОСП можно разрезать ленточной или дисковой пилой. Обычно такие материалы очень податливы и для обычных пил по дереву, поэтому никаких опасностей и проблем возникнуть не должно.

Любые металлические панели можно резать только ленточной или дисковой пилой. Есть советы, по поводу того, что сэндвич панели легко можно разрезать болгаркой, если аккуратно начать с металлических листов, а затем закончить процесс, разрезав обычной пилой утеплитель. Этот вариант подойдёт, только если вам необходимо снять немного лишнего, и вы не боитесь, что часть листа будет слабее защищать от различных внешних воздействий.
Последний вариант для металлических листов – пресс-гильотина. С такой проблемой, как отрезать сэндвич панель, мощный механизм справится очень быстро и точно, раскроив любой лист на необходимые части.

К каждому виду панелей нужен свой подход. Пила по сэндвич панелям поможет в работе

Внутренние откосы

Итак, внутренние откосы. По используемым материалам их можно разделить на три наиболее распространённых вида: штукатурные , гипсокартоновые и пластиковые .

Штукатурные — далеко несовременные, но самые дешёвые. Возможно, цена — это их единственное преимущество.

Всё остальное можно отнести к недостаткам:

• большая продолжительность отделки (несколько дней), сопровождаемой большим количеством мусора и пыли;
• необходимость потом регулярно подкрашивать поверхность откосов;
• штукатурка постоянно трескается в месте сопряжения с пластиком;
• откос получается холодным и подвержен промерзанию и плесневению.

Гипсокартоновые откосы прекрасно гармонируют с пластиковым окном, но маркие и требуют регулярной покраски. Если недостаточно утеплить стенки проёма, гипсокартон может отсыреть в морозы и покрыться плесенью. При грамотной установке такие откосы — хороший вариант для офисного и обычного жилого помещения.

Пластиковые откосы — пожалуй, самый доступный и быстрый способ внутренней отделки пластиковых окон. При простоте технологии малыми затратами средств и времени достигается вполне достойный результат. Пластиковые откосы идеально сочетаются с ПВХ-окном, как бы сливаясь с ним в единое целое. Кроме того они практичны и долговечны.

Если понадобится, со временем их можно легко и относительно «безболезненно» заменить на новые.

Стартовый профиль

Для сопряжения пластиковых панелей с окном используется специальный П-образный элемент стартовый профиль . Старт крепится к раме окна, а панель втыкается в него задним краем. Существуют различные виды стартового профиля, в том числе специально разработанные для пластиковых окон (старт-клипса ). Такой стартовый профиль имеет дополнительную грань с защёлкой, которой крепится к боковому пазу оконной рамы:

Чтобы не утруждать себя поисками старта , соответствующего профилю вашего окна, воспользуйтесь универсальным (), который изображён на следующем рисунке:

Он прекрасно стыкуется и с пластиковыми панелями для отделки откосов, и с сэндвич-панелями, и с гипсокартоном толщиной 10 мм. Крепится такой к окну вдоль края при помощи саморезов с шагом между ними примерно 150 мм. Лучше всего подходят саморезы с плоским основанием головки и со сверлом на конце, размером 3,5×9,5 или 3,5×11:

Если вы будете использовать старт-клипсу , то должны установить его на раму окна. После защёлкивания в паз такой старт необходимо дополнительно прикрутить саморезами к торцам окна, чтобы исключить возможность его выпадения из паза при установке панелей. Можно обойтись и без саморезов, растянув установку окна на два дня: в первый день смонтировать окно и запенить зазоры, во второй день — заняться отделкой откосов. Высохшая пена надёжно прижмёт стартовый профиль к раме и не даст ему выпасть при установке панелей.

Следует обратить внимание на следующий момент: конструктивно рассчитан на небольшой угол разворота панелей, поэтому хорошо подходит при небольших монтажных зазорах между рамой и проёмом, когда не требуется большой разворот откосов (рассвет). Что касается защелкивающегося старта, то у некоторых производителей он сделан с заметным разворотом и его целесообразно использовать при больших углах рассвета откосов, например, в случае больших монтажных зазоров.

Остановимся на универсальном . В первую очередь прикручивается верхний стартовый профиль по всей ширине рамы:

Затем прикручиваются боковые старты (пристыковываются к верхнему снизу):

Узкая полочка профиля должна быть обращена внутрь окна, широкая — к стенкам проёма. Саморезы надо стараться вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания старта к раме.

Существует и «бесстартовый» способ установки откосов. В этом случае панели, наподобие подоконника, заводятся за раму на несколько миллиметров и плотно прижимаются к ней каким-нибудь упругим материалом, например, кусочками высохшей пены. После этого зазор между задним краем панели и стенкой проёма равномерно пропенивается изнутри, чтобы пена надёжно зафиксировала откос. Снаружи линия примыкания панели к раме промазывается герметиком. К сожалению такой стык недолго сохраняет свой первоначальный безупречный вид и в скором времени либо темнеет, если использовался силикон, либо трескается (жидкий пластик ).

Стартовый профиль лишён этого недостатка, и при его использовании герметик будет применён только к стыкам панелей между собой (наверху) и к стыкам панелей с подоконником (внизу). По желанию нижний край боковых панелей тоже можно обрамить стартовым профилем, тогда герметик будет применён только к верхним стыкам:

В этом случае желательно состыковать боковые старты (на раме) с нижними (на панелях) под углом 45°. Для этого надо заранее подготовить нижние концы боковых стартов — обрезать их под углом 45°, как на следующем рисунке:

Верхние стыки между панелями откосов лучше не обрамлять стартовым профилем, а промазать жидким пластиком , так как сверху откосы менее всего подвержены деформации от температурных перепадов, и растрескивание герметика (жидкого пластика ) там почти исключено. А аккуратно промазанный герметиком стык смотрится, поверьте, более красиво, чем обрамлённый стартовым профилем.

Вообще, рекомендую использовать старт только по периметру окна, а прочие стыки (откосы между собой и с подоконником) обрабатывать жидким пластиком. Позже в процессе эксплуатации окна растрескивающийся герметик при необходимости можно будет периодически реставрировать (обновлять).

И последнее о стартовом профиле, точнее, об : удобнее всего прикрутить его к раме до того, как будет наклеиваться пароизоляция и производиться запенивание монтажного шва — сразу после закрепления рамы и установки подоконника. Дело в том, что в этом случае ничто не будет мешать установке старта ровно вдоль края рамы. Если же делать это после высыхания пены, то, наверняка, край рамы будет перекрыт растянувшейся пароизоляционной лентой, распёртой изнутри затвердевшей пеной.

Утепление откосов

Чтобы оградить окно от воздействия холодного воздуха со стороны стенок проёма, сделайте утепление откосов изнутри с помощью подходящего теплоизоляционного материала: пенопласта, минеральной ваты (изовера и т.п.) или, в крайнем случае, просто пены. Ведь даже если Вы установили окно, как требуется по ГОСТу, углубив его в сторону помещения не менее, чем на 1/3 проёма, в определённых условиях (сильные продолжительные морозы, слабое отопление) неутеплённые откосы могут стать одной из причин если не промерзания, то выпадения конденсата в области примыкания откоса к раме окна.

Выбор материала для утепления откосов зависит от величины монтажного зазора окна:

• если зазор большой (примерно 40 мм и более), можно использовать пенопласт толщиной 20 — 30 мм или изовер ;
• если зазор 30-40 мм, то оптимальным вариантом будет изовер ;
• если же зазор получился совсем небольшим, то в этом случае желательно хотя бы просто покрыть часть стены (от окна до середины видимой части проёма) нетолстым слоем монтажной пены.

Пенопласт — герметичный материал с высокими теплоизоляционными характеристиками, не боящийся того уровня влажности воздуха, что возникает между стеной и откосом. Кроме того, он безвреден для здоровья и относительно недорогой. Таким образом пенопласт — идеальный вариант для утепления откосов. Полоски пенопласта шириной примерно 100 мм прикрепляются к стенкам проёма рядом с рамой окна любым удобным способом: прикручиваются саморезами, приклеиваются «жидкими гвоздями» — как будет удобней. Главное — обеспечить герметичность изоляции, для чего понадобится пропенить все стыки: между кусками пенопласта, между пенопластом и пеной монтажного шва окна, между пенопластом и подоконником, между пенопластом и стеной (не по всей площади, а только вдоль переднего края). Важно учесть, что панели будущих откосов будут стоять не строго перпендикулярно к окну, а с некоторым разворотом («рассвет»), поэтому надо убедиться, что пенопласт не будет мешать сделать такой разворот.

Изовер (или другой подобный утеплитель) немного уступает пенопласту по уровню теплоизоляции, но тоже часто используется для утепления откосов. Работа с этим материалом осложняется тем, что частички крощащегося стекловолокна образуют неприятную взвесь в воздухе помещения, которая затрудняет дыхание и вызывает зуд. Поэтому желательно использовать защитные средства (маску, перчатки и т.д.). Рекомендую также закрывать установленный изовер со стороны панелей откосов специальной пароизоляционной плёнкой JUTA («ЮТАФОЛ Н») или подобной. Такая плёнка не только защитит утеплитель от влажного воздуха помещения, но и «спасёт» Вас от самого утеплителя, точнее, от появления в водухе вредной стекловолоконной пыли в будущем.

Если окно небольших размеров (стандартная двушка ), то изовер даже не нуждается в предварительном закреплении: его можно подсовывать внутрь непосредственно во время установки откосов. Чтобы исключить сползание со временем полосок изовера вниз, их можно зафиксировать небольшими порциями пены под откосами в нескольких местах.

В следующей статье подробно рассматривается непосредственно сам процесс установки откосов из пластиковых панелей и наличника (опанелки), в качестве которого используется недорогой F-образный профиль.

Пластиковые окна в наше время устанавливаются в каждой квартире или частном доме. Они надежно закрепили свое пребывание на строительном рынке и стали незаменимыми в жизни любого человека. Для безупречного внешнего вида нужно не только правильно установить окна, но и качественно обработать откосы. На первый взгляд все достаточно просто, но когда пришло время заняться их отделкой, я столкнулся с некоторыми тонкостями. Я решил использовать ф профиль для откосов и хочу рассказать вам о технологии применения этой планки. Однако существует еще несколько способов отделать оконные откосы.

Устанавливаем панели и профили пвх

Для начала дам совет о том, что экономить на пвх панелях не нужно. Этот материал прослужит далеко не один год и поэтому не стоит жалеть денег на качественное полотно пластика. Дешевые пвх полотна очень мягкие и одно неаккуратное движение способно проделать в них дырку.

Что же нам понадобится для отделки откосов:

• 6 метров качественного пвх полотна. Если тревожит мысль: зачем именно 6 метров? – то ответ прост. Изготавливаются панели длиной 3 и 6 метров – трех метрового полотна может не хватить, а 6 метров как раз с запасом.
• Стартовый и f профиль.
• Теплоизоляционный материал для обработки оконных проемов, подойдет минеральная вата.
• Саморезы для металла – на народном языке «клопы», «блохи», «тексы». С их помощью крепится стартовый профиль.
• Шуруповерт и строительный нож.

После высыхания пены закрепляем на “жидкие гвозди” F образный профиль

Первым делом закрепляем стартовый профиль. Неудобств процесс не доставит, ведь окна устанавливаются строго по уровню – так что для стартового профиля он не нужен. Тыльной стороной с использованием саморезов закрепим его по краю рамы окон. Главное правильно подрезать профиль, чтоб в углах на стыках не было изъянов. После этого приступаем к установке пвх полотна. В первую очередь перекрываем боковые откосы, вставляя ластик в стартовую планку. Не забываем укладывать слой утеплителя! На этом этапе работа тоже оказывается простой и не несет никаких трудностей.

Применение панелей ПВХ и F-профиля для отделки наружного откоса

Потихоньку подбираемся к завершению «трудного» процесса и пускаем в ход наш f профиль. Аккуратно подрезаем полосы под нужную длину и крепим к пластику пазами. Некоторые все же прибегают к использованию жидкого клея и намертво приклеивают f полосы к стене, но я не посчитал, что это нужное действие и отказался от этого совета. Если у вас где-то образовались небольшие щели, то белый силикон поможет с маскировкой.

Стартовый профиль используется для защиты торцевых граней панелей ПВХ от повреждений. Используется он также для отделки оконных и дверных коробок, откосов в местах прилегания к ним панелей. Стартовый профиль для панелей ПВХ обладает упругостью и изогнутой формой. Благодаря этому, он надежно крепится без использования дополнительных материалов.

Использование стартового профиля позволяет значительно экономить время и материалы на отделочные и монтажные работы. Рассмотрим, как применяется стартовый профиль для отделки фасада панелями ПВХ.

Перед и установкой стартового профиля следует провести подготовительные работы. Необходимо очистить поверхности от различных загрязнений и выровнять их.

Начинаем подготовку поверхности фасада.

• Тщательно очистите стены от растений, веток и различных крепежей.
• Снимите с поверхности стен все декоративные элементы, ветровые доски и наличники, а также другие виды выступающих деталей.
• При помощи уровня проверьте ровность стен.
• Проверьте оконные проемы и рамы, и, в случае наличия погрешностей, устраните дефекты.

Отделка фасада ПВХ профилем

После установки стартовых профилей закрепляются внутренние и внешние углы. После этого монтируются дверные и оконные проемы, стыковочные профили. выполняется при помощи скоб, саморезов и гвоздей. Также можно использовать специальные смеси или клеевой раствор.

Однако применять такие смеси следует только при определенных температурных показателях, а также нужно ориентироваться на влажность воздуха и другие неблагоприятные факторы, которые могут снизить качество крепления профиля.

Монтаж начинается снизу. Панели прикрепляются к стартовому профилю. Рекомендуется начинать облицовку фасада с левого угла, постепенно передвигаясь к правому. Однако если панели имеют одинаковый цвет и оттенок, то начинать можно с любого угла.

Не рекомендуется использовать ПВХ профиль для облицовки фасадов домов, которые расположены в регионах, где температура часто снижается ниже показателя -10С°. Такой температурный показатель негативным образом сказывается на долговечности материала, ведь при низких температурах панели становятся очень хрупкими и могут потрескаться.

Стартовый профиль для панелей ПВХ используется для качественной отделки сооружений из различных материалов. Применение панелей ПВХ – это не только недорогое и простое решение проблемы утепления фасада. Использование данного материала позволяет защитить сооружение от влаги и сырости, а также другого негативного воздействия окружающей среды.

Помимо этого, панели ПВХ позволяют качественно, быстро и недорого обновить фасад и скрыть его любые недостатки, которые могли возникнуть во время эксплуатации либо в процессе строительства.

При грамотной установке и использовании качественного материала панели ПВХ для отделки фасадов могут прослужить десятки лет. Однако для этого необходимо точно следовать всем рекомендациям при их монтаже и обязательно использовать стартовый профиль для защиты торцевых граней панелей от повреждений.

Сип панели используются при возведении зданий с малым количеством этажей и помещений бытового, общественного и жилого назначения. К примеру, чаще всего из СИП панелей строятся…

Вентилируемые панели пришли к нам от японских мастеров, славящихся своим качеством, надежностью и долговечностью. Состав панелей – цемент и песок, которые скрепляются целлюлозными волокнами (фиброй)….

В середине 90-х годов на смену привычным гвоздям и шурупам пришло новое средство — жидкие гвозди. Одной капли этого средства достаточно для того, чтобы закрепить…

После монтажа новых пластиковых окон встает вопрос о том, как установить оконные откосы ПВХ без привлечения специалистов. Выбрать материал и провести работы вам поможет наша сегодняшняя статья.

1 Какую роль выполняют оконные откосы?

Установка окон ПВХ закончилась, однако вы замечаете, что чего-то не хватает, а само окно выглядит неряшливо и даже грубо? Причина – отсутствие откосов, которые следует обязательно установить. Основная проблема при монтаже новых окон в том, что провести установку без снятия старых откосов и части стены никак не удастся, какие бы профессионалы не проводили работы. Вот и получается, что оконный блок после монтажа выглядит, словно после бомбежки. Для создания полной гармонии и слияния окон с интерьером квартиры вам придется восстанавливать откосы.

Сегодня существуют различные способы по отделке оконного проема: использование штукатурки и краски (традиционный) и применение (современный).

Несомненно, первый вариант позволит вам наслаждаться красивым внешним видом в течение длительного времени, однако только в том случае, если вы раз в пару лет будете проводить восстановительные работы. При этом и сложность работ находится на высоком уровне. А вот ПВХ может провести даже новичок строительного дела. Да и займет выполнение этой работы на порядок меньше времени. Если же вы решите, что можно прожить и без откосов, это не только испортит внешний вид, но может стать причиной появления в доме сильных сквозняков, что приведет к потерям тепла.

Как установить откосы ПВХ своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим поверхность

Приступать к монтажу можно буквально через сутки после проведения установки оконного блока. Подойдя к окну, вы обнаружите большое количество монтажной пены, которая проступает на стыках между профилями и стеной. Ее нужно обязательно обрезать, для чего воспользуйтесь острым канцелярским ножом. После этого поверхность откосов очищается от пыли и грязи.

В первую очередь необходимо разобраться, что собой представляют откосы, для чего они собственно нужны. Откосы — это внутренняя стенка ниши, которая находится в оконном проеме. Установка окна не будет закончена, если не проведены дополнительные манипуляции, которые включают в себя отделку откосов. Последнее время большую популярность набирают отделка сэндвич-панелями.

Во время ремонта открытым остается вопрос отделки оконных проемов. Нужно, чтобы они выглядели эстетично, были устойчивы к влаге и различным перепадам температуры. Все это может позволить сэндвич-панель для оконных откосов. Сэндвич-панель имеет трёхслойную структуру. Первый слой жёсткий, второй слой состоит из пены, третий слой защитный. Панели могут быть односторонними или двусторонними. Двусторонние изготавливаются специально для оконных проемов.

Для того чтобы можно выполнить качественный монтаж окон, для сэндвич-панелей нужно приобрести стартовый и F-профиль для откосов. Это относительно новый строительный материал, который очень часто используют при строительстве жилых зданий и промышленных сооружений. Он обладает большим запасом прочности и малым весом, за счет этого материал имеет множество преимуществ перед многими другими аналогичными стройматериалами.

Плюсы сэндвич-панелей

Во-первых, хочется отметить то, что это высокоэкономичный материал. Его цена дает возможность сократить общие затраты во время строительства объекта, уменьшает расходы, которые связаны с погрузкой, транспортировкой, а также монтажом конструкций. Кроме всего прочего, маленький вес панели дает маленькую нагрузку на фундамент.

Для того чтобы произвести грамотную облицовку оконных или дверных проемов панелями, используют разнообразные элементы, которые дают возможность правильно, а главное, качественно сделать монтаж. В этом вопросе, вам понадобится стартовый профиль и F-профиль.

Стартовым профилем называется приспособление, которое скрепляет собой панели. С его помощью можно скрепить пластиковые откосы, откосы из сэндвич-панелей, пластиковые окна, откосы из различных декоративных материалов, а также откосы из гипсокартона. Такой материал, как стартовый и F профиль для сэндвич-панелей является одним из таких элементов. Данный профиль выполняет в первую очень декоративную функцию, а также сравнивает общую плоскость.

Стартовый и F профиль для сэндвич-панелей — это уже финишная облицовка окон, она соответствует хорошему примыкание панели к стенам. Также его используют для дверных проемов. Монтаж профиля не требует для себя клеевого раствора, как, например, в случае с пластиковым уголком. С его помощью стыкуют не только панели, но и плоскости неодинаковых материалов. При проведении монтажа профили для сэндвич-панели легко разрезать на нужные планки.

Такие профили имеют способность не желтеть на протяжении многих лет, очень эластичны по своему составу, совершенно не хрупкие, имеют минимум мела в своем составе, за счет чего не появляются сколы и трещины. А также основной плюс сэндвич-панелей в том, что с их помощью легко производить монтаж.

Утеплять сэндвич-панели не нужно, материал совершенно не пропускает холод. Если же приходится утеплять сэндвич-панели, то это в большинстве случаев только с целью обездвижить и укрепить конструкцию на окне.

Поддерживать сэндвич-панели в чистоте не составляет никакого труда, их можно очень легко очистить при помощи обычной тряпочки, смоченной в мыле. Если это не поможет, то можно очистить панель при помощи средства для мытья посуды, но главное, без наличия в их составе каких-либо абразивных веществ.

Установка сэндвич-панели очень проста и понятна, справиться с монтажом сможет даже новичок в строительном деле.

Устройство откосов из сэндвич-панели

Стоит изучить устройство внутри конструкции. Это дает возможность увидеть, что откосы очень похожи на привычные всем пластиковые. Их технические характеристики практически идентичны.

Классификация стартовых конструкций

Стартовые формы отличаются друг от друга по форме сечения. Пластиковые откосы устанавливают по аналогии с конструкторами. Все детали нужно максимально унифицировать, чтобы конструкция получилась функциональный. Каждая ее часть имеет свою функцию и назначение. Стартовые профили для откосов используются с целью крепежа пластиковых панелей к несущему основанию и их стыковки друг с другом. Изготавливаются они как из ПВХ, так и их металла.

В зависимости от конструкции, они могут быть предназначены для крепления элементов декора разными методами и в разных частях проема. Обозначаются они буквами. На рынке представлены такие их разновидности:

• I -профили;
• F;
• L;
• П.

I-профиль имеет сечение в форме буквы I — одной центральной полочки и двух боковых. Его устанавливают непосредственно на стену и прикрепляют к нему гипсокартонные или пластиковые откосы. Благодаря особой форме, такую деталь можно прикрепить к проему почти в любом его положении.

Наиболее распространенным видом пластиковых стартовых профилей является тот, что выполнен в форме буквы F. Он оснащен одной длинной полочкой и двумя короткими, которые примыкают к длинной с одного края.

Посредством таких форм можно устанавливать откосы из различных материалов. Например, сэндвич-панелей, ПВХ, композитных материалов на основе дерева или же гипсокартонного листа.

Конструкция такого профиля позволяет ему выполнять сразу две функции:

• декоративную;
• крепежную.

Благодаря второй узкой полочке можно закрыть стык облицовочной панели без использования шпаклевки, декоративных уголков и других дополнительных элементов.

Посредством L -профиля можно установить стандартные пластиковые или гипсокартонные откосы с толщиной в 10 мм. Сечение включает три полочки — одну широкую и две узкие. Крепить его следует перпендикулярно оконной плоскости, при этом широкая полочка будет прилегать к стене проема, узкая — к оконной раме, а противоположная длинной узкая полочка используется как маскировка стыковочного шва в месте прилегания панели. А П-профиль по сфере использования и конструкции напоминает предыдущий, однако разница заключается в том, что такая деталь имеет две широкие полочки, которые соединены узкой. С его помощью можно закрывать неровные или широкие швы.

Особенности установки откосов

Стартовый профиль для окон ПВХ следует использовать согласно существующему алгоритму. Обязательны подготовительные мероприятия. В их ходе нужно правильно подготовить поверхность стены. Обычно при монтаже ПВХ-окон между рамой и стеной образуется щель, которая заделывается монтажной пеной. Такая пена подразделяется на две категории:

• простая;
• профессиональная.

Первый вариант очень прост в применении и оснащен специальной трубкой-насадкой для того, чтобы выдавить пену.

А профессиональная пена оснащена цанговым креплением для установки на специальный пистолет. Щель нужно запенивать снизу вверх очень медленно. Когда пена застынет, обрежьте ее остатки с рамы посредством острого ножа.

Перечисленные разновидности пены отличаются как по качеству, так и по стоимости. При ремонтных работах лучше всего использовать профессиональный вариант, несмотря на то, что он стоит недешево.

Процесс монтажа профиля

Когда вы запенили стык между стеной и окном, а пена уже застыла, то можно начинать устанавливать стартовый профиль. Преимущество его монтажа заключается в том, что вам не потребуется удалять старые отделочные материалы, грунтовку, шпаклевку и так далее

Измерьте рулеткой высоту и ширину оконного проема, затем измерьте и отрежьте профиль требуемой длины. Края-стыки профилей нужно обрезать под углом 45 градусов для лучшей стыковки. Устанавливать их начинать нужно с верхней части проема, потом ставятся пластиковые части по бокам, а под конец — внизу окна.

Чтобы установка получилась максимально ровной, начертите на оконной раме полосу строительным уровнем, и по ней уже выполняйте установку. ПВХ-профили крепятся по самому краю оконной рамы с использованием саморезов со сверлом или жидких гвоздей.

Саморезы завинчиваются через каждые 20 см по всей длине профиля, а жидкие гвозди наносят тонкой волнистой полосой по всей длине, затем конструкцию сильно прижимают к верхнему обрезу рамы.

Если из-под профиля выступает раствор клея, но его нужно немедленно убрать сухой тряпкой. Когда он высохнет, почистить раму будет сложнее. Некоторые специалисты вообще не рекомендуют использовать клей для установки таких конструкций. Дело в том, что со временем он может отслоиться от поверхности вследствие сырости или температурных перепадов, а это может привести к необходимости демонтажа всего окна.

Каждая разновидность конструкции имеет свои особенности монтажа в проем. Например, F -профиль многие крепят на внешние торцы панелей или гипсокартонных листов монтажным клеем, но рекомендуется этого не делать.

Профиль на основе ПВХ будет прочно держаться на панелях откосов без клея, его можно будет легко снять и поставить назад, если потребуется сделать ремонт.

Установка обрешётки

Далее вам потребуется установить обрешетку в оконном проеме, которая будет выступать в роли каркаса для пластиковой панели. Для этого обычно берут бруски с сечением 2 на 4 см, однако можно взять и металлические профили. Выбор зависит от того, насколько в определенных условиях подходит тот или иной материал.

Так, бруски для установки каркаса нужно хорошо высушить, иначе при высыхании они могут скручиваться и сгибаться, в итоге вся конструкция может деформироваться.

Древесину еще нужно будет обработать специальным антисептическим составом, поскольку пространство под откосами может подвергаться высокому воздействию сырости. Бруски каркаса прикрепляются по внешнему краю проема дюбель-гвоздями вдоль стыка с соблюдением шага порядка 30−40 см.

Монтаж облицовочных панелей

Последний этап работы — это установка облицовочных панелей. Она начинается с верхней части проема. Нужно измерить его глубину и длину, затем вырезается ПВХ-панель требуемого размера. Потом установите один край панели в паз, который образован полочками старт-профиля. А второй, внешний край, прикрепите к брускам обрешетки монтажным клеем или саморезами.

Если для крепления вы используете саморезы, то закручивайте их в торец под углом в 45 градусов. Таким образом вы скроете под наличником их шляпки. После монтажа верхней панели аналогичным образом установите два откоса по бокам. В конце работы нужно установить декоративные наличники. Для них можно применять F-профиль, который надевается на внешний торец откосов.

Чем резать сэндвич панели — опытные строители дают советы

Чем резать сэндвич панели — опытные строители дают советы

≡ Главная → Установка сэндвич панелей → Чем резать сэндвич панели — опытные строители дают советы

style=»display:inline-block;width:336px;height:280px»
data-ad-client=»ca-pub-3158720937153219″
data-ad-slot=»8395990276″>

Главное правило, чем резать сэндвич панели — это использование инструментов, которые производят лишь холодную резку, потому что перегревание металлических поверхностей может привести к нарушению защитного полимерного покрытия и к коррозии.

Для резки панелей рекомендуется использовать циркулярные пилы и ручные электролобзики. В дополнение можете делать обрезку ножницами по металлу, но только при условии отдельной резки каждой металлической поверхности. После каждой нарезки панелей все стыкуемые поверхности и замки должны полностью быть очищенными от металлической стружки.

Эти плиты применяют в большом строительстве для постройки каркасных сооружений. Потому вводятся структурно-изолированные панели. Они изготавливаются при помощи 2 направленных опилочных плиток, между ними, под воздействием давления, клеится прослойка плотного утеплителя или накачивается пенополиуретан.

В небольшом строительстве такие блоки применяют для сооружений на базе железного каркаса. Плиты с металлическим напылением нужны в виде отгораживающей конструкции.

Профили

Есть 2 вида блоков: стеновые и кровельные.

Стеновые плиты, наподобие наружного профиля, можно разбить на: ровные, обыкновенные профилированные и декоративные профилированные. Кровельные имеют все шансы быть профилированными с двух сторон либо лишь с внешней.

style=»display:inline-block;width:580px;height:400px»
data-ad-client=»ca-pub-3158720937153219″
data-ad-slot=»6919257077″>

Утеплитель

Применяются для утепления такие материалы:

минеральная вата;

пенополиуретан PUR;

пенополистирол;

стекловолокно.

Бывают плиты на базе утеплителя из пенополиизоцианурата.

Покрытие

Наружные пласты таких блоков выполняются, нередко, из покрытой цинком стали, в частности допустимо производство с помощью иных материалов, композитов на базе древесной стружки. Для напыления из стали нужен состав вспомогательного покрытия. Основные вещества, которые применяются в виде напыления для таких панелей: покрытая цинком сталь, алюцинк, гипсокартон, пластизол, полидифторионад и др.

Покрытая цинком сталь предохранит ваше покрытие от ржавчины.

Алюцинк — соединение алюминия с цинком. Напыление отбивает ультрафиолетовые лучи. С таким покровом панели располагают всеми преимуществами, чтобы использоваться при высоких температурах.

Гипсокартон представляет собой спецматериал из 2 листов строй картона с сердцевиной в виде гипса. Такое простое и абсолютно безопасное покрытие для плиты.

Пластизол — модифицированный через пластификаторы поливинилхлорид. Пластизол безупречно сдерживает механическое действие. Сослужит службу для внутренней и внешней отделки.

Полидифторионад — смесь, создаваемая из восьмидесяти процентов пластизола и двадцати процентов акрила. Прослойка полидифторионада предохранит от внезапных изменений температуры, солнечного излучения, ржавчины.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается с помощью склеивания древесной стружки под большим давлением.

Влагоустойчивый оргалит — композитный спецматериал из древесных волокон и стружек, на базе клея. Степень гидростойкости его находится в зависимости непосредственно от клея.

Панели для откосов

Пластмассовые сэндвич панели гарантируют большую теплоизоляцию, облегчают эксплуатация и монтаж откосов. Они делают лучше облик проёма, хорошо смотрятся с пластиковыми окошками. Данным откосам не страшна влага, они поддаются чистке. Панели для откосов экологически безопасны. Они бывают разной цветовой гаммы, формы и дают хорошее экономическое преимущество.

Советы по применению

Не советуем монтировать сэндвич панели с ренолитной поверхностью со стороны улицы, потому что при ясной погоде поверхность панели может нагреваться до 70 °С, что приведет к изменению структуры пластика. При монтаже необходимо обратить внимание на соотношение линейного расширения этих блоков, которое равняется 7*10-5°. Чем резать сэндвич панели для откосов? Дисковая циркулярка по пластику или алюминию с мелким шагом зубьев прекрасно справится с этой задачей. Так же рекомендуется выполнять нарезку при температуре не меньше +5 °С, потому что при более низкой — ударная вязкость листов ПВХ уменьшается, из-за чего это может привести к сколам пластика по линии среза. Сэндвич панели обеспечат вам безупречный вид, влагоустойчивость, теплоизоляцию и гарантию долгой службы откосов. Так же один из плюсов, что монтаж пластиковых откосов займет мало времени, в отличие от откосов из гипсокартона.

Сэндвич панели ПВХ

Характерная черта данного вида панелей для откосов — это то, что конструкция произведена из вспененного пенопласта пенополистирола, который находится среди 2-ух пластмассовых пластинок, что дает панелям свойства обоих материалов одновременно. Чем резать сэндвич панели ПВХ? Заметим то, что данные панели легко обрабатывать и разрезать их можно с помощью различных инструментов. Зачастую для резки пользуются ножовкой по металлу или по дереву с мелким размером зубчиков.

Распиливать ее нужно лицевой стороной к верху, под углом, не допуская сильного нажима. Еще можно использовать так же электролобзик правда при использовании электролобзика стоит определять усилие нажима, так как можно проломить. Для более быстрого результата некоторые используют «болгарки» и циркулярные пилы. Но есть минус в применении «болгарки» и циркулярной пилы — можно сломать панель, так как пластик очень хрупкий и еще один минус то, что на больших оборотах при резке нагревается инструмент и плита тоже может нагреться, выделяя ядовитые вещества.

Правила

Если плита принесена с мороза, то дайте ей отогреться и дойти до комнатной температуры, так как холодный пластик может стать хрупким, это займет несколько часов. Перед резкой пластиковой панели разметьте ее под подходящий вам размер, лучше это делать фломастером, так как он оставит четкий след и потом его без труда можно будет смыть. Главное при резке — это соблюдение всех мер безопасности. Для этого оденьте защитные очки и перчатки, потому что во время ломке панели вылетают кусочки и осколки, которые могут поранить вас.

Читаем дальше:

http://www.sehndvichpaneli.ru

Пила Для Резки Сэндвич Панелей • AURAMM.RU

Как резать и крепить сэндвич панели — аспекты и особенности монтажа

Производимая сэндвич-панелей — очень принципиальный шаг в строительстве строения, и так же ответственный. Принципиальные аспекты тут заключаются не столько в таком разрезе, как крепить сэндвич панели, сколько соответственно выполнения их монтажа технологическому процессу. Это влияет на и их срок службы, и энергетическая эффективность строения в итоге.

Избегаем ошибок и промахов

Множество ошибок в процессе монтажа сэндвич-панелей связано с невнимательным, беглым чтением сопровождающей их проектно-монтажной документации, что она часто содержит исчерпающую информацию о панелях и соединительных элементах.

Но четкое следование аннотации не способен застраховать от неких ошибок в процессе монтажа, говоря конкретно:

• Железные сэндвич-панели бывают без повреждений и следов коррозии. В таком же состоянии обязан и металлокаркас, какой будет делается крепление;
• Если панели крепятся к деревянному каркасу, он бывает пропитан антисептиками и инсектицидами;
• Грязные сэндвич-панели нельзя очищать моющими средствами, содержащими щелочи, кислоты и абразивы;
• Защитная пленка не должна находиться под воздействием прямых солнечных лучей. Ее также следует беречь от растворителей;
• Защитную пленку необходимо снять с сэндвич-панелей не позже полутора недель после монтажа, однако в очень горячую и очень прохладную погоду делать это нельзя;
• Нельзя ходить по сэндвич-панелям, ложить на их поверхность разные предметы и укреплять сюда что-либо.

Как правильно поднять и установить панели?

Транспортный пакет с сэндвич-панелями (о технических свойствах этих изделий читайте здесь) подымается на монтажную высоту особым оборудованием — вакуумными подъемниками.

Напротив таких целях применяется обыденный кран подъемный, нужно принять ряд мер по предотвращению повреждения панелей:

• Для подъема транспортного пакета используются мягенькие стропы. При всем этом захват стропами фактически пакета не допускается. Замковые части панелей защищаются от вероятного повреждения стропами брусками-распорками, длиной двух или больше 122 см, умеренно расположенными над и под пакетом;
• Конкретно с паллеты сэндвич-панель подымать нельзя.

Также в ходе работ следует придерживаться последующих правил:

• Панели обязаны быть стыковаться строго под углом 180 градусов, т.е. по вертикали. Стыковка под другим углом может привести к деформации замков;
• Производимый следует вести крайне осторожно для избежания повреждения защитного покрытия. Иначе, срок службы панелей существенно сократится.

Будем резать. Только чем?

Резку панелей нужно создавать строго по горизонтали. Контроль горизонтальности линий грядущего разреза проводится с обеих сторон панели строительным уровнем. Сначала разрезается металл, потом — утеплительный слой.

Резка сэндвич панели

Резка сэндвич панели низкооборотистой ручной циркулярной пилой MESSER CS230N с ТСТ диском.

Пила по сэндвич панелям Metaltool MT320

Циркулярная пила по металлу METALTOOL MT320 создана для резки жестких изоляционных панелей, .

С применением болгарки в месте разреза появляется высочайшая температура, которая может привести к возгоранию теплоизолятора. Сегодня, перегретый металл теряет свою коррозионную устойчивость, для резки сэндвич-панелей употребляются только дисковая по другому ленточная пила по металлу или электролобзик. Как исключения и только при малозначительных объемах работ допускаются электроножницы по металлу.

С панелями, где как оболочки применяется дерево как еще его называют ПВХ нашему клиенту остается проще – они режутся электролобзиком по другому обыкновенной ручной пилой.

Крепи, но в меру

Крепеж для сэндвич-панелей выбирается учитывая вида конструкции и ее толщины. Обычно, для этой цели вам употребляются самонарезающиеся саморезы (шурупы).

Их длина — это сумма толщины панели, каркаса и компенсации высоты резиновой шайбы (5 мм). Последняя неотклонима для использования с шурупами — она не дает железной головке разрушить панель при вкручивании и герметизирует место крепления.

Панель длиной 6 м крепится шестью шурупами, длиной 4 м и меньше — 4-мя, длиной более 6 м — восемью. Шурупы крепятся шуруповертом с за ранее откорректированной силой затяжки.

При правильной затяжке шайба не деформируется и одновременно довольно плотно прижата к металлу. Очень тугая затяжка раздавливает шайбу, недостаточно мощная не обеспечивает плотность крепления. Категорически недопустимой является косая посадка шурупа.

Вертикальное и горизонтальное крепление

Крепление сэндвич панелей к металлоконструкциям может вестись в 2-ух направлениях: вертикальном и горизонтальном. У обоих методов монтажа бывают свои плюсы и недочеты.

Если этаж имеет маленькую высоту (от 3 до 6 м), применяется вертикальный установка. Панели при всем этом прикрепляются только к направляющим профилям пола и потолка, а друг с другом агрессивно соединяются. Создающаяся при всем этом целостная и крепкая конструкция избавлена от «мостиков холода» не имеет теплопотерь. В процессе монтажа экономятся значимые средства, так как ненужно в подъемной спецтехнике и строй лесах.

Но при их отсутствии не обойдется, если высота этажа не просто 6 метров. Вам, заместо лесов будет нужно каретка для обеспечения на высоте фасадных работ. Они все, уже сегодня, невообразимы не используя автокрана. Дополнительных расходов просит и усиление металлокаркаса строения для предотвращения прогиба больших панелей.

Уровень расходов при таковой высоте стенок можно уменьшить горизонтальным монтажом сэндвич-панелей. Они выкладываются друг на друга и прикрепляются краями к колоннам каркаса. При всем этом также создается сплошная обшивка. Но для внедрения горизонтального монтажа нужно, чтоб расстояние меж колоннами каркаса строения было меньше 6 метров.

В процессе монтажа сэндвич-панелей должен применяться или горизонтальный, или вертикальный способ. Их сочетание неприемлимо.

Поглядеть как верно необходимо монтировать панели конечно на видео ниже:

Нюансы монтажа сэндвич-панелей

При вертикальном способе монтажа первой выкладывается от угла панель, упирающаяся в стык. При горизонтальном — сначала производится 1-ый от цоколя ряд, и только по окончании — последующий. Что вы выберете, как монтировать сэндвич панели, работа завершается установкой дополнительной панели. Если это нужно, ее размеры подгоняются у вас дома методом резки.

Сэндвич-панели не обязаны быть прямо контактировать с опорной конструкцией. Чтоб избежать этого, делают прокладку уплотнителя. Если панели имеют теплоизолятор из пенополиуретана, применяется монтажная пена; если из минеральной ваты — таковой же материал. Употребляются также полимерная лента и силиконовый герметик.

При вертикальном монтаже нужно достигнуть самые более плотного соединения замковой части панелей. Но прижимать панели следует крайне осторожно, чтоб не разрушить их. При горизонтальном монтаже плотность стыковки замковых частей обеспечивается их весом.

Как сделать гараж из сэндвич-панелей своими руками: порядок строительства гаража

Содержание статьи:

Каркасное строительство ведут в любое время года. Автомобильный бокс можно соорудить за 4 – 5 дней, не считая времени на возведение фундамента. Быстровозводимый гараж из сэндвич-панелей удобно собирать, стоимость материала заполнения ниже, чем привычного бетона, кирпича. Гараж будет теплым зимой, не перегреется в летний период из-за многослойного строения облицовочных плит.

Особенности, достоинства и недостатки материала

Теплый гараж из сэндвич панелей собирается на металлический каркас

Строительный материал применяют для отделки крыш, стен зданий. Панели не относят к конструкционной группе материалов, они являются облицовочным заполнением на металлокаркасе. Отделочные элементы состоят из двух жестких слоев (обычно — сталь), между которыми стоит утеплитель. Для производства применяют способ холодной или горячей прессовки.

Типы плит отличаются видом внутреннего изолятора, используют:

• минвату;
• базальтовое волокно;
• пенопласт;
• пенополистирол;
• пенополиуретан.

К достоинствам относят быстрое возведение панельного гаража, при этом получают экологически чистое строение. В отдельных случаях облицовку можно снять и применить еще раз после транспортировки. Легкость стенового заполнения позволяет строить сборные конструкции без капитального основания, поэтому стоимость такой постройки ниже.

Сэндвич панели устойчивы к возгоранию

Другие положительные качества панелей:

• высокая теплоизоляция, отсутствие промерзания в неотапливаемых зданиях;
• низкое впитывание влаги, поэтому нет разрушения при отрицательных температурах;
• безопасность при пожаре, т. к. материал имеет низкую степень возгорания, перестает тлеть при устранении источника пламени.

К недостаткам относят вероятность повреждения целостности поверхности в виде сколов или царапин. Отклонение от инструкции по стыковке и нарушение технологии сборки приведет к появлению сквозняков в соединительном шве. Эти места также могут промерзать, если их обустройству не уделить внимания.

Чертеж гаража с размерами

Проекты автомобильных боксов, как правило, проще, чем техническая документация на дом. Разработки владелец может сделать сам, без привлечения конструкторов, и построить гараж из сэндвич-панелей своими руками. При самостоятельном проектировании используют типовые чертежи, которые подгоняют под конкретные условия.

Бокс для одного авто

Размеры гаража для одного авто

Простейший гараж представляет собой металлический каркас с односкатной или двухскатной крышей. В одной стене предусмотрено окно для дневного освещения, можно сделать запасной выход внутрь двора. На полу заливают бетон, стены и потолок внутри обшивают листовыми материалами. Размеры в плане 4,5 х 6,0 или 5,0 х 6,0 м.

Гараж с подсобкой разделен на два бокса, в остове из металлоконструкций делают два окна. Есть наружная дверь во двор, ворота на улицу, внутренний проем в перегородке. Часто такое строение имеет двускатную крышу. Габариты основной части с машиной 4,5 х 6,0 м, а добавочного помещения —2,5 х 6,0 м.

Гаражная постройка с плоской кровлей представляет собой экономный бокс, который стоит на малозаглубленном ленточном фундаменте. Проект не предполагает окон и дополнительной двери. Размеры делают 4,5 х 6,0 м.

Автомобильный блок-пристройка имеет общую стену с домом или другим зданием. Есть вход из дома, но с улицы открываются только ворота. Отличается просторной квадратурой, размеры принимают по месту, но часто делают в пределах 6,0 х 6,0 или 6,0 х 9,0 м.

Проект для двух машин

Гараж для двух автомобилей

Такая постройка должна иметь габариты, позволяющие ставить одновременно 2 авто. Простейший готовый гараж из панелей имеет габариты одной секции 4,5 х 6,0 м, при этом общие размеры составят 9,0 х 6,0 м. Отделения разграничены тонкой перегородкой с дверным проемом, а в боковых стенах предусмотрены окна.

Стильный гараж на 2 авто имеет более просторные размеры и подсобное помещение с проемом для мастерской или кладовки. Размеры секций 6,6 х 6,0 м, в стенах предусмотрено несколько окон. Конструкции обычно делают утепленными. Иногда такие варианты делают двухэтажными, с устройством гостевого помещения над гаражом.

Расчет необходимого количества материала

Стандартные сэндвич-панели имеют габариты 1,25 х 2,5 м. Изделия других размеров производят по индивидуальному заказу, стоит такой вариант дороже.

При определении комплекта для гаража рассчитывают позиции:

• количество плит для стен;
• число сэндвич-панелей для крыши;
• габариты ворот, окон, дополнительных дверей;
• вид и погонаж металлоконструкций каркаса;
• объем песка, щебня, арматуры, проволоки для фундамента, древесины для опалубки;
• количество материалов для пола и отделки.

На бумаге рисуют раскладку панелей между каркасными стойками и перекладинами, чтобы посчитать стеновой материал. Учитывают, что для стеновых заполнений больших габаритов нужен погрузчик или кран, например, плита 1,0 х 6,0 м весит около 90 кг.

Стойки каркаса располагают так, чтобы пролет между ними не был больше ширины двух плит, если ставить их вертикально. Промежуток между опорами не должен превышать трех метров, если панели располагают горизонтально.

На одну плиту рассчитывают по 4 – 10 метизов в зависимости от длины (2 – 6 м). Кровельный материал считают в квадратных метрах с учетом наклона скатов и перехлеста при соединении. По размерам проемов заказывают элементы входной группы и оконных заполнений.

Материалы на бетон считают исходя из концентрации 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Для этого нужно знать объем фундамента и объемный вес ингредиентов.

Что понадобится для работы

Вначале необходимо сварить каркас из профильной трубы

Чтобы построить гараж из сендвичных панелей, потребуется конструкционный металл для каркаса, панели, крепеж. Есть варианты строительства гаражной постройки с каркасом из древесины. Остов строят из холодно формованного поката, сделанного из оцинкованного металла. Есть специальная система ЛСТК, которую собирают, как конструктор.

Деревянные стойки обычно берут сечением 100 х 80 мм, этот параметр принимают по расчету в зависимости от габаритов и этажности постройки. Для работы приобретают антисептики, биологические средства против гнили, противопожарные пропитки.

Понадобятся инструменты:

• бетономешалка, штыковые и совковые лопаты;
• рулетка, уровень, отвес;
• разметочный шнур, колышки;
• дрель, сверла по металлу длиной 150 – 170 мм;
• шуруповерт;
• специализированный подъемник самозажимного действия для монтажа облицовочных плит.

Панели режут специальными ножницами, ножовками по металлу. Болгарки, лобзики, циркулярные пилы не используют, т. к. металлический слой панели перегреется, антикоррозионное покрытие разрушится. Стыкуют плиты с применением силикона или монтажной пены.

Пошаговая инструкция с описанием строительных работ

В качестве фундамента можно использовать бетонную плиту

Гаражи стандартного проекта приходят на стройку в комплекте. В него входят облицовочные панели и металлические элементы опорной конструкции. Если чертежи отличаются от типовых, владелец получает профили, которые режет на месте и устанавливает в монтажное положение в соответствии с планом.

Строительство включает этапы:

• разметка положения фундамента и каркасных стоек на грунте;
• устройство фундаментного основания;
• монтаж каркаса;
• установка сэндвич-плит;
• обустройство крыши и кровли.

Разметку выполняют на подготовленной плоскости земли, для чего убирают растительный слой. Используют строительный нивелир, чтобы выровнять отметки фундамента, опорных и соединительных перекладин по высоте, а теодолит применяют для разметки прямых углов. Вместо нивелира можно использовать лазерный уровень, если есть одна точка по высоте, к которой нужно привязываться.

Колышки делают из кусков арматурных стержней или выстругивают из дерева. Если размечают фундамент, колья относят на расстояние около 1,0 – 1,5 м от точки пересечения, чтобы не нарушить планировку при копке траншеи.

Устройство фундамента

Ленточный фундамент под гараж

Каркасный гараж строят на ленточном фундаменте, сваях или бетонируют монолитную плиту на небольшую глубину. Третий вариант является самым подходящим. Такая конструкция служит одновременно полом, обеспечивает устойчивость при сезонных колебаниях почвы.

Этапы возведения фундамента в виде монолитной плиты:

• копка котлована;
• устройство подсыпки;
• формирование опалубки;
• монтаж армированного каркаса;
• бетонирование.

Котлован отрывают на глубину 50 см, используют экскаватор, зачистку дна делают ручным способом. Внизу равномерно расстилают песок слоем 5 – 7 см, его уплотняют. Затем насыпают 10 см щебня, пласт также уплотняют трамбовками, проливают водой.

Опалубку делают из досок или применяют листы ОСБ толщиной 8 – 10 мм. Для опор ставят бруски, соединяют опалубочные элементы рейками. Внутри опалубки простилают рубероид двумя слоями так, чтобы он покрывал стены конструкции. Допускается заливка бетона непосредственно в яму котлована, если ее сделать строго по габаритам. Рубероид при этом также используют.

Арматуру вяжут в каркас. Для продольных элементов берут ребристые стержни 12 – 16 мм, на поперечные ставят 8 – 10 мм. Бетон заливают постоянно, стараясь сделать это за один раз, не оставляя на завтра.

Металлический каркас

Соединение частей каркаса без сварки

Остов для сэндвичного гаража имеет форму прямоугольника со стойками, поперечинами, гибкими связями. Для устойчивости используют угловые подкосы, которые делают из усиленного профиля. Верх связывают общим прогоном, на который впоследствии фиксируют конструктивные детали крыши.

Основные вертикальные стойки фиксируют к фундаменту или нижней обвязке анкерами.

Между собой элементы соединяют:

• винтами;
• болтами с гайками;
• анкерными замками;
• сваркой.

Последний метод используют, если владелец не будет разбирать и переносить гараж на другой участок. К плите каркас крепят цокольным прогоном, для этого берут анкеры или специальные дюбели. Ригель выверяют по горизонтали, чтобы правильно задать геометрию всего каркаса.

Выгоднее укрупненную сборку отдельных узлов делать на земле, затем ставить их в общую конструкцию. Так удобнее выполнить подрезку профиля для соединения подкосов под требуемым углом. Координируют монтаж каркаса строительным уровнем и отвесом, своевременно исправляя ошибки.

Навеска сэндвич-панелей

Панели прикрепляются к каркасу болтами

Панели монтируют горизонтально или вертикально, чаще при возведении гаража применяют второй метод. При таком расположении уменьшается нагрузка на элементы, упрощается обработка швов. Горизонтальную установку используют в многоэтажном строительстве.

Первые панели ставят так, чтобы между ними и фундаментом была изоляционная прокладка. К стойкам и балкам плиты фиксируют саморезами, между собой соединяют также или используют замковые стыки Z-Lock. Саморезы имеют определенную форму, при этом резьба есть в начале стержня и в конце.

Заполнение монтируют с угла каркаса при вертикальном способе, внимание уделяют правильности установки первого элемента. Горизонтальные элементы начинают крепить сверху, постепенно опускаясь. Швы заполняют герметиком во время стыковки. Саморезы крутят от края панели на расстоянии не меньше 5 см. С плит снимают защитную пленку перед установкой.

Обустройство кровли из сендвич-панелей

Кровлю также рекомендуется сделать из утепленных панелей

Для односкатной крыши стропила монтируют наклонно, опирая верхние концы на стойки, которые имеют большую высоту по сравнению с опорами в месте организации свеса. Для двухскатной крыши делают фермы, а стойки каркаса выполняют одинаковыми по высоте. Обрешеткой служит мелкий уголок, например, № 45, 50, его располагают с шагом 1,0 – 1,5 м. Стандартные сэндвичи для крыши выпускают шириной 1,0 м, длина может быть до 6,0 м.

Кровельные панели ставят так, чтобы в области конька оставался зазор 20 мм, монтаж ведут сверху вниз. Промежуток закрывают металлическим профилем, сверху помещают утеплитель, затем монтируют коньковую планку. Односкатную плоскость покрывают сэндвичами, свес крыши делают 30 см для двух видов крыш, чтобы вода попадала в водосточный желоб.

Крайние панели фиксируют тремя саморезами, которые вкручивают в ребро жесткости. Плиты скрепляют с помощью замков на боках с использованием уплотнителя. Для герметизации применяют пену.

Крупноформатные ПВХ сэндвич-панели в качестве облицовки фасада дома. Масштабный DIY.

Всем добрый день. В этом обзоре я расскажу об интересном применении ПВХ сэндвич- панелей, материале, который чаще всего можно встретить в виде откосов пластиковых окон, или в качестве заполнения нижних частей дверных групп из ПВХ. Я покажу, как данный материал в крупноформатном исполнении можно использовать для облицовки стен жилого дома и создания интересного и необычного фасадного решения. Как всегда, постараюсь описать весь процесс в деталях и рассказать об особенностях монтажа.

Введение:

Еще на этапе проектирования дома (сам себе инженер-конструктор) было принято решение применить штукатурный фасад в качестве облицовки стен дома из газосиликатного блока. Это было одно из самых популярных решений для фасада без дополнительного утепления стен.
По завершению основных этапов строительства дома, монтажа внутренних коммуникаций, внутренних отделочных работ, обустройства и подготовки дома к переезду и проживанию, стало очевидно, что штукатурный фасад не совсем подходящее решение по двум основным причинам:
— стоимость фасадной штукатурной смеси: хорошая стойкая смесь, которая через пару-тройку лет не растрескается и не начнет сыпаться, стоит неплохих денег, на нашу площадь стен получалась хорошая сумма;
— стоимость работ: мы в доме стараемся всё делать самостоятельно, это и дешевле, и зачастую лучше, но штукатурка фасада в одиночку — это адский труд, особенно с учетом высоты на фронтонах. Более того, здесь всё-таки нужен опыт, так как работа финишная, шпатлевкой уже недочеты не закроешь, а переводить материал на переделки — очень недешевое удовольствие. Наемный труд на такую работу очень дорогой, а с учетом текущего обустройства дома, денег становится всё меньше;

Необходимо было рассмотреть альтернативные варианты: виниловый сайдинг, металлический сайдинг, фасадные панели в огромном количестве на любой вкус и цвет, фиброцементный сайдинг и т.д.
Но входе долгого поиска, просмотра и выбора различных вариантов, цветовых решений и сочетаний, рисунка, постоянных разъездов, осмотра существующих домов с готовыми фасадами, все эти сайдинги и панели так приелись и намозолили глаз, что уже успели надоесть, еще даже не дойдя до покупки и монтажа.
Надо было что-то другое, чего еще не встречалось, что-то интересное и необычное. Входе поисков в сети посчастливилось натолкнуться на вариант фасада из крупноформатных ПВХ сэндвич-панелей. Материал понравился простотой монтажа, а также подходил под желаемое цветовое решение — светлые стены и темные доборные элементы.

ПВХ сэндвич-панели:

ПВХ сэндвич-панель представляет собой трехслойный листовой материал, белый лицевой ПВХ лист, слой ЭППС, и ПВХ лист на оборотной стороне, но более мягкий чем на лицевой стороне.

Для удобства монтажа были выбраны форматы панелей 3х1,5 м и 3х2 м, толщина панели 10 мм. Есть панели и толще (24 мм и 32 мм), но для моих целей теплоизоляционные свойства фасада не так важны, а прочности панели 10 мм вполне хватает для вертикальной облицовки.

В Sketchup было спроектировано следующее композиционное решение фасада, с элементами на фахверковую тему:

Доборные элементы на стыках панелей и углах, наличники окон и дверей, а также крестовые элементы было решено делать из строганной сосновой доски камерной сушки 140х20 мм.

Фронтоны чедачно-мансардного этажа еще в прошлом году были не спеша, за лето, облицованы металлическим сайдингом в цвет кровельной металл-черепицы согласно проекта. Материал очень понравился, поняв принцип загонки элементов в финишные и стартовые профили работа пошла быстро.

В качестве поставщика панелей была выбрана компания ТБМ-Маркет, которая является дилером завода Роспанель (Пластиковые сэндвич-панели «Роспанель») в нашем регионе.
Заказ был размещен на сайте, с менеджером обсудили условия доставки и скидки за объем, и через 4 дня панели были на участке.

Было куплено:
Сэндвич-панель (утепленный откос) Bauset RS 10х1500х3000 мм (0,8×1,0 мм), белый матовый — 9 шт.;
Сэндвич-панель (утепленный откос) Bauset RS 10х2000х3000 мм (0,8х1,0 мм), белый матовый — 19 шт.;
Профиль (L) начальный Bauset TPL 27х20мм белый 6,0 м (П-образный профиль) — 108 м;
Профиль (F) конечный Bauset TPL 10х60х6000 белый (профиль F-образный) — 78 м;

К сожалению, не успел сфотографировать большую пачку панелей, так как она очень быстро разошлась на стены и на обрезки, на монтаж крупных панелей одной стены вдвоем с супругой у нас уходило около 4-5 часов, работа шла быстро, до фото руки не доходили, и я на тот момент не думал об обзоре.
Но несколько фото крупного верхнего обрезка самой большой панели я сделал )):

Фасадная подсистема:

Для стены дома из газосиликатного блока необходим вентилируемый фасад. Что бы там не говорили, что современные газосиликатные блоки российского производства зачастую не соответствуют нормативам по паропроницаемости, и можно облицовку лепить и так, я не стал проверять на своем доме данные размышления. Соответственно, при монтаже панелей необходимо обеспечить вентилируемый зазор посредством вертикальной обрешетки.
В качестве обрешетки в частном строительстве зачастую используют деревянные бруски/рейки или оцинкованный профиль для ГКЛ. Мне данные варианты показались очень нетехнологичными, тем более что в настоящее время доступны различные фасадные системы.

У местного дилера Grandline была приобретена их подсистема для навесного фасада (Фасадная подсистема для индивидуального строительства)

Оцинкованный профиль 40х40 (0,9 мм) — 60 шт.;
Оцинкованный профиль 40х60 (0,9 мм) — 34 шт.;
Крепление стеновое / Уголок оцинкованный 50х50 (2 мм) — 500 шт.;

Профили монтировались на стену с шагом ориентировочно 500 мм, профиль 40х60 использовался непосредственно на углах и в местах стыка панелей.

Для монтажа профиля используются оцинкованные уголки, которые крепятся к стене с помощью дюбелей и шурупов с шестигранной головкой (глухарей) и шайбой. Отверстие под дюбеля 10 мм сверлится победитовым сверлом прямо шуруповертом:

Профили к уголкам крепятся саморезами с пресс-шайбой и сверлом:

Для крепления профиля 40х40 использовал 4 уголка на 3 метра длины, для профиля 40х60 использовал 5 уголков на 3м. Профиль отлично режется ножницами по металлу.

Монтаж сэндвич-панелей и откосов:

Для раскроя крупноформатных сэндвич-панелей самым простым оказалось пользоваться лобзиком с пилкой по пластику. Рез, конечно, получается не самый аккуратный, много сколов. Но учитывая, что все стыки закрываются доборными элементами, то качеством реза можно пренебречь в угоду скорости резки.

Панели к металлическим профилям крепим на саморезы с пресс-шайбой. Для компенсации коэффициента теплового расширения панели (а оно составляет 0,7 мм/м на на каждые 10 град. изменения температуры) предварительно в точках крепления в панели высверливаем отверстия сверлом 7мм под саморезы для обеспечения свободы смещения панели при расширении. Сами панели крепим с зазором 10 мм между соседними панелями.
Нижний край панели выравнивал по лазерному уровню, поэтому работы по непосредственному креплению панелей старались выполнять уже вечером, когда отлично видно луч.

Для монтажа подсистемы и панелей предварительно был изготовлен вот такой «козел», не очень тяжелый, перемещается без труда.

С передней и задней частях дома, где панель упирается в софит, на верхний торец панели был одет П-образный профиль. Верхний край панели с боковых сторон дома заходит непосредственно под стартовый профиль металлического сайдинга фронтонов.

Для крепления вертикальных труб водосточной системы и крепления спутниковой тарелки сделал закладные детали из доски 50 мм.

После завершения монтажа всех панелей можно переходить к установке внешних откосов окон. Для откосов нарезал на распиловочном столе из обрезков больших панелей полосы шириной 160 мм. Циркулярной пилой рез получается идеальным.

Монтаж откосов начинаем с установки стартовых П-образных профилей по периметру окна. Палки профиля покупал по 6м, нарезал ножницами. Профиль крепим непосредственно к раме окна на мелкие саморезы.

Полосы в размер в данном случае нарезал уже резаком, так удобней и быстрее на такой длине реза. Далее заводим в П-образный профиль предварительно нарезанные полосы откосов.

В местах стыковки боковых и верхних полос добавляем кусочки П-образного профиля.

С внешней стороны накидываем на полосы F-образный профиль с хорошим нахлестом на панели.

Подготовка и монтаж доборных и декоративных элементов:

После завершения работы с откосами можно переходить на подготовку деревянных доборных элементов, которые будут служить наличниками, нащельниками и просто доборными элементами. В качестве материала, как уже писал ранее, была выбрана сосновая доска камерной сушки размером 140х20 мм, привезли пачку 60 досок по 3 м.

Так как необходимо было проводить много работ по распиловке, в том числе делать угловые распилы, то по случаю была приобретена новая торцовочная пила Калибр Мастер ПТЭ-2100/305ПРм и новый диск для чистового реза. Сразу брал большую пилу, с большой глубиной и длиной реза, так как в будущем планируется строительство беседки.

Все элементы вымерял, напиливал и сразу же примерял по месту для минимизации щелей на стыках. Угловые элементы делал из двух досок, которые после подгонки склеивались на ПВА по всей длине, без саморезов.

Затем элементы снимались и отправлялись на грунтование и покраску. За этот процесс отвечала супруга, поэтому мы успешно использовали поточный метод работ с последовательным распилом и покраской элементов.
В качестве грунта использовалась Tikkurila Valtti Primer, а для покраски было приобретено ведро Tikkurila Pika-Teho.
Грунтование элементов со всех сторон в один слой, покраска с лицевой стороны в два слоя:

Самыми трудоемкими конечно стали кресты под окнами, много замеров, подгонки:

Все доборные элементы крепятся через предварительно сделанные отверстия 4мм саморезами по металлу непосредственно в металлический профиль подсистемы фасада за панелями.

По окончании работы с доборными элементами были установлены новые металлические отливы на окна:

А также собрана лестница из металлического профиля 40х40х3 и ступеней из лиственницы (Леруа Мерлен) для выхода в задней части дома. Ступени уже были покрашены краской TEKNOS TEKNOFLOOR для

Как нарезать бутерброд

Как нарезать бутерброд

был добавлен Создайте каталог или получите предложение В избранное Закрыть

Нет добавленных товаров

Отправить каталог на электронную почту

Lantmännen Unibake использует файлы cookie, чтобы обеспечить удобство использования веб-страниц, а также для статистических и маркетинговых целей. Продолжая, вы подтверждаете это.

Вы можете узнать больше о наших файлах cookie и о том, как мы обрабатываем вашу личную информацию, в нашей Политике конфиденциальности, которую вы найдете здесь.

Принимать файлы cookie

Бутерброды бывают разных форм

Разрезанный хлеб на 3/4 —

Идеально, если вы едите бутерброды «в дороге» или в машине. Когда рулон не разрезан полностью, начинка остается на месте

Треугольная огранка

Сделайте свой бутерброд привлекательным и легким в обращении, разрезав верхнюю половину в виде треугольника.Треугольник образует крышку готового продукта.

Наклонный пропил

Наклонный срез хлеба подчеркивает начинку. Накройте скат крышкой и сделайте бутерброд привлекательным и аппетитным.

Диагональный срез

1 хлеб — 3 бутерброда! Из длинного хлеба легко приготовить много бутербродов. При диагональном разрезе хлеб кажется больше.

Квадратный рулон, разрезанный на две части

Разрежьте квадратный рулон пополам от угла до угла.Это дает вам два больших бутерброда.

Lantmännen Unibake США

2525 Кабот-привод

Люкс 300

Lisle, IL 60532

630-963-4781

Как установить сэндвич-панели в горизонтальные полосы?

Инструкция по установке горизонтальных планок сэндвич-панелей

Инструкция по укладке горизонтальных планок сэндвич-панелей

1. Разгрузка крупногабаритных сэндвич-панелей и листов коробчатого профиля требует использования вилочных погрузчиков с большой площадью опоры и большим пролетом вил.

2. Начните с установки сэндвич-панелей с начальным окладом из более толстой листовой стали. Проверьте правильность установки каждой детали с помощью спиртового уровня. Это поможет точно разместить первую сэндвич-панель.

3. Заделайте все стыки между сэндвич-панелью и каркасом водонепроницаемой самоклеящейся прокладкой.Нанесите гидроизоляционные самоклеящиеся прокладки на начальную планку, ленточный фундамент, колонны каркаса, каркасы зданий, балки и прогоны.

4. Перед установкой первого ряда сэндвич-панелей необходимо установить капельный колпачок с отливным краем, достаточным для отвода всей дождевой воды с фасада стены и ленточного фундамента. При уже прикрепленных сэндвич-панелях установка подходящего колпачка может оказаться невозможной.

5. Из-за большого веса сэндвич-панели должны перемещаться более чем одним человеком.Перед закреплением снимите защитную пленку с внутренней стороны каждой сэндвич-панели. Снимите внешнюю защитную пленку с сэндвич-панелей на завершающей стадии строительства, чтобы обеспечить максимальную защиту от грязи. Однако защитную пленку необходимо удалить в течение 3 недель с даты изготовления сэндвич-панели.

6. Сэндвич-панели можно аккуратно надеть на место с помощью молотка и деревянного бруска, если необходимо. Избегайте повреждения стыков и замков.

7. Перед закреплением сэндвич-панелей проверьте их выравнивание с помощью спиртового уровня.

8. Прикрепите сэндвич-панели к стальному каркасу винтами. Используйте только самосверлящие винты для стального листа с уплотнительными шайбами. Отрегулируйте крутящий момент сверления так, чтобы винты не затягивались слишком сильно, чтобы не повредить внешнюю облицовку сэндвич-панели. Установите винты на расстоянии 3,5 см от краев сэндвич-панели.

9. Заполните зазоры гидроизоляционной самоклеящейся прокладкой вдоль каждого завершенного участка работы.

10. Конструкция замков сэндвич-панелей Balex Metal обеспечивает максимальную газонепроницаемость и полное сцепление соседних сэндвич-панелей. Полиуретановая прокладка, используемая для замков, предотвращает термические разрывы между сэндвич-панелями.

11. Сэндвич-панели относительно легкие. Они могут выдержать только собственный вес. Сэндвич-панель толщиной 100 мм весит примерно 12,5 кг на квадратный метр. Для обработки длинных сэндвич-панелей используйте специальные приспособления.Balex Metal поставляет сэндвич-панели, обрезанные по длине с допуском до миллиметра. Однако иногда необходимо обрезать их по размеру на месте. Обрезать пилой или лобзиком, подходящим для резки листовой стали.

12. Оставляйте рабочие зазоры шириной от 10 до 20 мм между сэндвич-панелями на каждом этапе работы. Для обеспечения непрерывной теплоизоляции без разрывов зазоры полностью заделать пенополиуретаном низкого давления. Вертикальный гидроизоляционный слой, используемый для закрытия деформационных швов между сэндвич-панелями, является трехмерным, чтобы компенсировать любое тепловое расширение и сжатие облицовки сэндвич-панелей.Отрегулируйте вертикальное выравнивание оклада длинным спиртовым уровнем. Закрепите саморезами для стального листа с прокладочными шайбами ​​или заклепками, расположенными на расстоянии примерно 30 см друг от друга.

% PDF-1.2 % 550 0 объект > endobj xref 550 78 0000000016 00000 н. 0000001911 00000 н. 0000003404 00000 н. 0000003675 00000 н. 0000004268 00000 н. 0000004696 00000 н. 0000005059 00000 н. 0000005111 00000 п. 0000005292 00000 н. 0000005344 00000 п. 0000005396 00000 н. 0000005448 00000 н. 0000005585 00000 н. 0000006807 00000 н. 0000006859 00000 н. 0000007110 00000 н. 0000007162 00000 п. 0000007185 00000 н. 0000008397 00000 н. 0000008420 00000 н. 0000009593 00000 п. 0000009615 00000 н. 0000010659 00000 п. 0000010682 00000 п. 0000011882 00000 п. 0000011905 00000 п. 0000013071 00000 п. 0000013403 00000 п. 0000013961 00000 п. 0000014360 00000 п. 0000014601 00000 п. 0000018004 00000 п. 0000018027 00000 п. 0000019192 00000 п. 0000019504 00000 п. 0000019898 00000 п. 0000023219 00000 п. 0000023430 00000 п. 0000024831 00000 п. 0000025181 00000 п. 0000025447 00000 п. 0000025878 00000 п. 0000026015 00000 п. 0000026591 00000 п. 0000026614 00000 п. 0000027806 00000 п. 0000027829 00000 н. 0000028910 00000 п. 0000029243 00000 п. 0000029618 00000 п. 0000029955 00000 н. 0000030034 00000 п. 0000030495 00000 п. 0000030901 00000 п. 0000031355 00000 п. 0000032956 00000 п. 0000034216 00000 п. 0000035726 00000 п. 0000037024 00000 п. 0000038248 00000 п. 0000039576 00000 п. 0000041148 00000 п. 0000042245 00000 п. 0000043576 00000 п. 0000044447 00000 п. 0000045651 00000 п. 0000046599 00000 н. 0000047651 00000 п. 0000067905 00000 п. 0000068125 00000 п. 0000070180 00000 п. 0000071689 00000 п. 0000073536 00000 п. 0000075516 00000 п. 0000076550 00000 п. 0000083459 00000 п. 0000001987 00000 н. 0000003381 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 551 0 объект > endobj 626 0 объект > поток HTmLW> GK [ŶT! I? ^ 07Puuɭ (ZQm) h8L, ˋ6] 35Y # iR 0t 擛 {ι9Ϲ7 ;.? KELfCuS ‘rJo37G7W} P \ ܗ wNtdgS [1I = c1Y] | WS} {pIrhck0u ܎ S2frC ؾ zEj ي Z * о ߼ ?: оч.сл. & ш ֳ 5 ом * LO²> gCabm 3 G ޿ / = 8 ϥeeT;! = ̡ \ [DRZuH> zRZzO كمم О Լ ХУ & 47 ז ТВт / rh_ \ TLW> w [RX (ZJω [w}, k ؊ OmhEVSI h4wG) `H 3H $ «S @ 4 > z: L & IITj}  + d! «[2MI! z $ {Fgp $ r (污 D3vXaG8EX , 2B> 1g @ wX

Как сделать бутерброд без проскальзывания «Food Hacks :: WonderHowTo

Большинство из нас знает, как приготовить бутерброд, но многие из нас знают, как сделать бутерброд правильно, т. Е. Так что скользкие ингредиенты, такие как помидоры и огурцы, не вылезают из другого конца, когда мы откусываем?

И хотя некоторые могут классифицировать это как проблему, не вызывающую серьезных проблем, правда в том, что если вы потратите несколько дополнительных секунд на размышление о том, какой ингредиент находится рядом с тем, что избавит вас от множества беспорядков и отвлечет внимание в следующий раз, когда вы перекусите своим домашним обедом.

Почему бы не избавить себя от неприятностей и беспорядка, разработав стратегию для бутерброда? Изображение Алекса Эбина Мейера / Саймона и Шустера

Дэн Пашман, автор книги Eat More Better , рассказал NPR об идеальном способе организации полуденного обеда, чтобы избежать несчастных случаев.

Ключ? Обязательно создайте трение между скользкими элементами, такими как огурцы и помидоры. Он советует добавить дополнительный слой зелени между скользкими предметами, чтобы обеспечить большее сопротивление и, следовательно, сцепление, когда вы откусываете сэндвич целиком.

Хотя это хороший совет, мы могли бы нарезать огурцы так, чтобы они были зубчатыми, что также добавило бы трение:

Специальный инструмент может помочь вам нарезать эти красивые зигзаги на ломтиках огурца. Изображение с A Little Bite of Life

Еще один полезный совет из нашего личного опыта поедания сэндвичей? Добавьте слой сыра между чем-нибудь скользким (особенно сливочным сыром) и положите помидоры неглубоким слоем — любое перекрытие ломтиков помидоров приведет к большей скользкости.Также не забудьте добавить слой жира (майонез, масло или сыр) рядом с хлебом или на нем, прежде чем добавлять какие-либо ингредиенты с высокой степенью влажности — это предотвращает сырость.

Пашман также советует серьезно подумать о выборе хлеба при сборке бутерброда.