Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅: Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи пСноплСксом ΠΈΠ»ΠΈ пСнопластом своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Β«ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Β» Π² Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³Π΅

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сокращСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π΄ΠΎ 20%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни позволяСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расходы Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гидроизоляция ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя пСнопластом ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСксом прСпятствуСт Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Учитывая Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ приходится основная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. БобствСнно, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° – это Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ посильная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ связан со ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒΡŽ, ΠΈ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ вопрос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдстоит Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ – Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя экструдированным пСнополистиролом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСноплэкс. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ прСдстоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ тСхничСскими характСристиками.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнополистиролом, производят ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, вступая Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ образоватСлями ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² мягкиС Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ эти ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния.

ПСноплСкс – это Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ пСнопласта. ПСноплСкс ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ новая тСхнология ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π° плавятся (ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ) ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠžΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ структурС Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСноплСкса ΠΎΡ‚ пСнопласта Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π² частности, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта;

  • Из этого качСства Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ – Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, сокращаСт расходы Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, благодаря своСй структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…;

  • Π•Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ качСство β€” ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплоизоляции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ обСспСчиваСт пСноплСкс, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта.

  • Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, Π·Π° счСт мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ достигаСтся экономия пространства;

  • И, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Ρƒ пСноплСкса имССтся ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ новая характСристика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρƒ пСнопласта – ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСсьма Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для обСспСчСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСноплСкс Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию, ΠΎΠ½ Π½Π΅ интСрСсуСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ монтируСтся ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ стыкуСтся, благодаря ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° краях.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ утСплСния

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния, Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ пСнопластС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎ пСноплСксС, подбираСтся согласно тСплотСхничСским расчСтам, выполняСмым ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°. Если принято Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ находится Π² эксплуатации, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ расчСты.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² этом случаС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ ниТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ здания Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² помСщСния. Если ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пространство ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΌ (ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»), ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ основаниС Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ комплСксно, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ самого Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя пСноплСксом – тСхнология для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя экструдированным пСнополистиролом Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ обСспСчиваСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ промСрзания Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя свайно-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π­Ρ‚Π°ΠΏ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ цоколя

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдстоит ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, это ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выкапывания Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΈ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ здания, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€-ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠšΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ слСдуСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, которая, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, зависит ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ промСрзания Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ слСдуСт ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ТСсткой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с мСталличСским ворсом. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ цоколя) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ – это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для обСспСчСния долговСчности гидроизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСны с использованиСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, которая наносится Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сСтку ΠΈ маячныС Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ПослС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π², ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ: Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ тСплоизоляция

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ нанСсти гидроизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° внСшниС стСны Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ — ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слоСм Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастики, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… приклСиваСтся Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ листовой гидроизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (внахлСст Π½Π° 10 см.). Листы слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ² ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π° стыки ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастикой.

Настал Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ нСпосрСдствСнно ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ – Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ повСрхности листы тСплоизоляции пСноплэкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласта), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для этого Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π½Π° нСорганичСской основС. КлСй наносится Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² пяти-ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями нСльзя, это ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

ПослС прикрСплСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ листа Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ, Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, это врСмя ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа. ПСноплСкс ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠΌ ΠΏΠΎ систСмС Β«ΠΏΠ°Π·-Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΡŒΒ», Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнопласт, Ρ‚ΠΎ стыки ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ). Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ нанСсти Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой утСплитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ крСпится Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ, крСпят этот слой со смСщСниСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ слоС Π±Ρ‹Π»ΠΈ скрыты. ПослС закрСплСния утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ (особСнно пСнопласт), которая наносится Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ· стСклоткани).

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ: обустройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ отмостки ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° цоколя

Когда ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° высохнСт β€” Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· этой ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ тСплоизоляции ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚.

На этом этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ прСдстоит Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ отмостку ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ засыпаСм Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΡŽ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ – Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ порядка 30 сантимСтров ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ слой пСска, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 10 см, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пСска укладываСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ» – ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° всю ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΈ, листы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» примыкания Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Ρƒ отмостки. Как ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ самого Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, стыки ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ (мастикой). Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ листы утСплитСля (пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт), стыки ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ настал Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки, Π΅Π΅ слСдуСт Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для отвСдСния ΠΎΡ‚ цоколя Π»ΠΈΠ²Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ сточных Π²ΠΎΠ΄.

ПослС застывания стяТки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ – Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ крСпятся Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, наносится ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ самому ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ профСссионалам?

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, всС процСссы ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи пСноплСксом Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊ спСциалистам ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ стройцСнтр Π‘Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½-Π Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ характСристики, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ провСсти всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ согласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ. ДовСряя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ профСссионалам, Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСнополистиролом

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  1. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСнополистиролом
  2. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСноплСкса для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи: ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий
  3. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ€Π·Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ? Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи
    • Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚?
    • Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля
    • ВСхнология утСплСния
    • Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚
    • Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролом ΠΈ ЭППБ
    • Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
  4. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π§Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи
    • ВрСбования ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ
    • Какой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ
    • Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ
    • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»
    • Экструдированный пСнополистирол
  5. Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. Как ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ?
    • ВСхнология утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСноплСксом
    • Знакомимся с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ
    • Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ утСплСния пСноплСксом
    • Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
  6. Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π£Π’Π•ΠŸΠ›Π•ΠΠ˜Π• Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° цоколя пСнополистиролом

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСнополистиролом

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ риск ΠΈΡ… промСрзания. Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ всСми Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для этого характСристиками, Π° основныС Π΅Π³ΠΎ особСнности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ провСсти всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ потрСбуСтся произвСсти, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСроприятий, связанных с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠΏΠ°Π½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ΠΈ всСго ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ всС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ излишки использованной гидроизоляции.
  2. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСй разновидности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, основными критСриями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° уплотнитСля ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Π³ΠΎ плотности. Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ особого влияниС Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пСнополистирол, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΎΡ‚ основной постройки слоСм Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ гидроизоляции ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ мастикой. Учитывая особСнности пСнополистирола, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ задСйствования органичСских растворитСлСй.
  4. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ конструкции. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ краям ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ. Бпустя нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС нанСсСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкосов. ДопускаСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π² нСсколько слоСв, Ссли этого Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
  5. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Иногда для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дрСвСсныС Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ гидроизоляционныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.
  6. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ большого количСства Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ постройки Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅. Для этого ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° прокладываСтся пСрфорированная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, которая Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ† ΠΈΠ»ΠΈ СстСствСнный Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌ. УкладываСтся ΠΎΠ½Π° Π² Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΡŽ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ засыпаСтся Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пСсок.
  7. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя, тСхнология Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ: ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ фиксируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя.
  8. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ этапу слСдуСт спустя нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохнут ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΡΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, которая устанавливаСтся ΠΈ крСпится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ.
  9. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для обСспСчСния качСствСнной тСплоизоляции, Π½ΠΎ ΠΈ для увСличСния эксплуатационного срока Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Для этого ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ проводится изоляция Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ отмостки. ΠžΡ‚ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΊΡƒ, ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ пСнополистиролом, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ раствором.
  10. На Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС осущСствляСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° цоколя, которая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для обСспСчСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ случайных мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для создания ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π°. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ краску ΠΈΠ»ΠΈ подходящиС разновидности ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСноплСкса для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи: ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ (ΠΈ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ) части здания ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сообраТСний:

  • Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ конструкции ΠΎΡ‚ промСрзания, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΡˆΠ΅ΠΉ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹;
  • слСдуСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ влияниС ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пучСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»;
  • ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ этого, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ тСплоизоляции, для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ эффСктивно.

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

ЖСсткая тСплоизоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° снизу (ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ») укладываСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… засыпки, пСсчано-Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ, для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ утСплСния, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя пСноплСксом с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны выполняСтся ΠΏΠΎ всСй повСрхности стСны, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ выступ (башмак) Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ссли ΠΎΠ½ имССтся. Для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ укладываСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π΅Π΅, с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ эффСктивным, слСдуСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°.

  1. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊΠΎ всСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ повСрхностям ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Для этого Π² ΡƒΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ выкапываСтся Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅Ρ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° 20…50 см Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ плоскости основания, для строящСгося – Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅Ρ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²Π°Π½ сразу Π²Ρ‹ΠΊΠ°ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ это планируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для залоТСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ° выполняСтся СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ участка ΠΈ отвСсти ΠΈΡ… Π² сторону. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² любом случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ функционирования ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ².
  2. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ основания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ – Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΡ…ΡΡ участков, Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ , Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сильно Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… участков, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов.
  3. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля ΠΈ способ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ – Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π°-Ρ‚Ρ€ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ экономию ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС «мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β» Π½Π° стыках ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ€Π·Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ? Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ряд ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. Они проводятся Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ тСплоизоляции здания. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ Π±Ρ‹Π» эффСктивным, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ подходят для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŽ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π±Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ описаны Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ способы утСплСния цоколя.

Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚?

Если Π΄ΠΎΠΌ стоит Π½Π° свайном ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ всСго Π΄ΠΎΠΌΠ° проводят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ срСднСй полосС России, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выполняСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ вся тСрритория Π Π€ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° Π³ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ 6 мСсяцСв, Ρ‚ΠΎ Π² любом случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. НС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΡŽΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ : здСсь ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ нСобходимости утСплСния:

  • ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокий ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° просто тСряСтся Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅;
  • канализация ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² подпольС Π΄ΠΎΠΌΠ°, Β«ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡΒ» ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ промСрзания. А это Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±;
  • Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° всСгда накапливаСтся ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π²ΠΎ врСмя промСрзания.

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ снаруТи, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° станСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля

ВрСмя Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ пСнопласта ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°:

  • ΠΏΠ΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½;
  • пСнополистСрол;
  • экструдированный пСнополистСрол.

Экскрудированный пСнополистСрол Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом водополгощСния.

ВСхнология утСплСния

Бпособ утСплСния зависит ΠΎΡ‚ конструкции ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ комплСксно вмСстС с ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ эффСктивноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ проводят ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ утСпляли ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ : Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ цоколя проводят ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ утСплСния.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

  • полная очистка ΠΎΡ‚ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ;
  • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ;
  • Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сколы Π·Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ раствором;
  • Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСн;
  • ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ гидроизоляциСй.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролом ΠΈ ЭППБ

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводится Π² Π΄Π²Π° слоя. ПослС утСплСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ проводят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ засыпку. Для пучинистых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ отмостку.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ ΠΈ тСплоизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° проводится Π² любом случаС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΏΡ€ΠΈ постройкС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ряд нюансов. Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ: ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ особСнности Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅; ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ основания; Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ располоТСн участок.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π§Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи

ВСплоизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ тСплоизоляция стСн, особСнно Π² мСстности с суровым ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠΈΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π° сам Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ послС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ промСрзания Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ быстрСС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ этих ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расходы Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ своими силами.

Π§Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° –разовоС Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ срок слуТбы Π΄ΠΎΠΌΠ°

ВрСбования ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° рСгулярно подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ПослС наступлСния ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ² накопившаяся Π²Π»Π°Π³Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΊΠΈ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ всСгда Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ плинтусов тянСт ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π° стСнах ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° выступаСт кондСнсат ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅ΠΉ (Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹). Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСплоизоляция Π±Ρ‹Π»Π° эффСктивной, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками:

  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
  • ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ряду Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ

К паропроницаСмости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° строгих Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρƒ самого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. НС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большого значСния ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, вСдь подзСмная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ здания Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° рискам возгорания.

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Какой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ самый подходящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚: ΠΎΠ½ΠΈ склонны Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, тСряя ΠΏΡ€ΠΈ этом тСплоизоляционныС свойства, ΠΈ нСдостаточно устойчивы ΠΊ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния снизится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ

Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ

ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°

Π—Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… нСдостатков Π»ΠΈΡˆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСнополистиролом

Рассмотрим ΠΈΡ… характСристики ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС тСплоизоляции. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π΅Π³ΠΎ листы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π½Π΅ прСдставляСт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ мастСра. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускаСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ этого ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния. Для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ самыС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ.

По тСплопроводности пСнопласт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ эффСктивнСС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Он ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ склонСн ΠΊ усадкам ΠΈ дСформациям, слуТит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ звукоизолятором. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии солСной ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растворов, слабых кислот. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ мастиками, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ водорастворимыми растворами ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-50

Для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сильно Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… оснований Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-50, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ вспучивания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. Для столбчатых ΠΈ стандартных Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35.

ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35

ВсС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ разновидности для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ подходят ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΈ хрупкости листов.

Бвойства пСнопласта

Экструдированный пСнополистирол

Экструдированный пСнополистирол

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пСнопласт. Он Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ самыС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ паропроницаСмости ΠΈ тСплопроводности. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия сырости.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° экструдированным пСнополистиролом β€” ЭППБ

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ больший эффСкт. Для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅ достаточно Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля 40 ΠΌΠΌ, Π² сСвСрных условиях – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 ΠΌΠΌ (рСкомСндуСтся двухслойная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΌ). Для удобства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ большСй плотности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ оснащСны ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм.

Экструдированный пСнополистирол с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм

К основанию ΠΎΠ½ΠΈ крСпятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ для тСплоизоляции

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ЭППБ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ столбчатых ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²) ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°).

УтСплСнная швСдская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ систСма водяного отоплСния

Благодаря ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ пСрСносит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ популярныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола – это ПСноплСкс ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. Как ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ?

ВСхнология утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСноплСксом

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСноплСксом

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Π²ΠΎ всС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°. Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² связи с ростом стоимости Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, примСняСмых Π² ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах отоплСния, вопрос этот встаСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остро. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вспСнСнного пСнополистирола – искусствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром использования.

Знакомимся с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ

НазваниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструдированного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹-производитСля. Π’ настоящСС врСмя принято Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈ – «пСноплСкс» ΠΈ «пСноплэкс», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΡ‚ англоязычной транскрипции. По структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ консистСнции, состоящиС ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ смСсью.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ назначСния, мСханичСских ΠΈ эксплуатационных свойств ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пСноплэкс Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ…:

  • Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром примСнСния ΠΎΡ‚ изоляции ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй Π΄ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π°, стСн, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  • ПСноплСкс 35, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ выпускаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ пСноплэкс Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² оснований Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования.
  • ПСноплСкс 45 – самый ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ вспСнСнного ППБ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ высоконагруТСнных конструкций ΠΈ сооруТСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ автомагистрали, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочныС полосы аэродромов.

Благодаря однородности ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подвСргаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ мСханичСским способам ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ свСрлСниС. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса Π½Π° срСдних скоростях Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ оплавлСния утСплитСля ΠΈ налипания Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ части инструмСнтов.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ условий Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСноплСкса для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² основном ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ стандартныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹: ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° – 600 ΠΌΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1200 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 см с шагом 1 см. ЕстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² сторону увСличСния сказываСтся ΠΈ Π½Π° стоимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ утСплСния пСноплСксом

Бпособы утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° пСноплСксом

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСноплэкс Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для сниТСния тСплопроводности Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… оснований Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… строСний – Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π’ настоящСС врСмя сущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ – Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° примСняСтся для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ для Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ.

Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ достаточно часто. Бвязано это с высокими эксплуатационными качСствами ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Они Π½Π΅ боятся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… болотистых ΠΏΠΎΡ‡Π²Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся большим прСимущСством ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ВСхнология выполнСния утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСноплСксом ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ:

  1. РазмСчаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ выполняСтся качСствСнная Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° с ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ основанию максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ плоскостности ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ;
  2. Π”Π½ΠΎ углублСния ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ пСском ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ слоя гСотСкстиля Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ отсыпку;
  3. По Ρ‰Π΅Π±Π½ΡŽ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку Π±Π΅Π· армирования ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ массС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ;
  4. По Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ слою ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ утСплитСля пСноплэкс максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²ΡƒΡŽ систСму, элСмСнты ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° всСх ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ всСй повСрхности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  5. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплэкс Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слой полиэтилСна Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150-200 ΠΌΠΊΠΌ. ΠŸΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° сосСдниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ канцСлярским скотчСм для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ гидроизоляции.
  6. НСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ полиэтилСн ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ каркас ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью. Π’Π°ΠΊ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ основания ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π£Π’Π•ΠŸΠ›Π•ΠΠ˜Π• Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° цоколя пСнополистиролом

тСхничСскиС характСристики Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β», ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ тСплоизоляционныС ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΈ создании ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ хозяСва большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, внСшнСй ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, созданию ΡƒΡŽΡ‚Π°. Но ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π΅ получится, поэтому ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относятся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ВсС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ «ПСноплэкс» для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² своих Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

НСдобросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ способствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ стСн, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ фасада, попаданию Π² помСщСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ плСсСни. И просто ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π΄ΠΎ 45%) ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Π°Π΄ΡƒΡŽΡ‚. зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° подходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π”ΠΎ появлСния Π² Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°Ρ‡Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉ производство ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, российским Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π»ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π² России производствСнная линия ΠΏΠΎ производству пСноплСкса Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° 19 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠšΠΈΡ€ΠΈΡˆΠΈ , ΠΈ Π΅Π΅ продукция сразу ΠΆΠ΅ стала ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большим спросом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ сравнимом качСствС с Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°ΠΌΠΈ снизилась Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ сроки поставки. Π±Ρ‹Π»ΠΈ сокращСны. БСйчас Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… стройках.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ПСноплСкс. Но Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сочСтаниС с Β«Π΅Β» Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для русского языка, Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π·Π΄Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° β€” пСноплСкс.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ назначСния сСгодня выпускаСтся нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚:

  • ПСноплСкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ — для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ;
  • Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пСноплСкс — для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ;
Π€ΠΎΠ½Π΄ «ПСноплэкс» ПСноплСкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
  • ПСноплСкс Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ — для утСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, фасадов;
  • ПСноплСкс (УнивСрсал) — для утСплСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… конструктивных элСмСнтов Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ².

ПСноплэкс 35 являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π΄Π²ΡƒΡ… сСрий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: ПСноплэкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΈ ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ благодаря ввСдСнию Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π° с Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

ПСноплСкс (УнивСрсал) ПСноплэкс Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°

Бостав

ПСноплСкс производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии пСнопласта. Π’ настоящСС врСмя для этого процСсса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экологичСски чистый Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ CO2, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ бСзопасно. НС содСрТит Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, Π½Π΅ содСрТит ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ экструзии создаСтся ячСистая структура пСнополистирола, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом получаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ВСхничСскиС свойства

ПСноплэкс 35 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» своС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 28-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для экструдированного пСнополистирола ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ – 0,028-0,032 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. Для сравнСния, коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, самый Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ 0 градусах ЦСльсия составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,0243 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. Благодаря этому , для получСния сравнимого эффСкта трСбуСтся слой пСноплСкса Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

К достоинствам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики:

  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс, пСноплСкс достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ — 0,4 МПа;
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС — Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 Ρ‚ Π½Π° 1 ΠΌ2;
  • ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€: -50 — +75 градусов ЦСльсия;
  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — 0,4 % ΠΎΡ‚ объСма Π² мСсяц, ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 % Π² сутки, ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы, кондСнсат Π½Π΅ образуСтся;
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ — 0,007-0,008 ΠΌΠ³/ΠΌ*Ρ‡*Па;
  • Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ изоляция — Π΄ΠΎ 41 Π΄Π‘.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚: Π΄Π»ΠΈΠ½Π° — 1200 ΠΌΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° — 600 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° — 20-100 ΠΌΠΌ.

Достоинства ΠΈ нСдостатки

ВсС пСрСчислСнныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ стСпСни относятся ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ «ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β» ΠΈ «ПСноплэкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»ΡΒ». Они ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ качСством, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π’ сСртификатах соотвСтствия часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ классы Π“2 ΠΈ Π“1. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ отнСсти «ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β» ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π“4, «ПСноплэкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»ΡΒ» β€” ΠΊ Π“3. Но этого достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ процСсса горСния ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» соотвСтствуСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Π“ΠžΠ‘Π’ 30244-94.

ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Богласно Π‘Π’ Π‘Π­Π’ 2437-80 пСноплСкс относится ΠΊ тСплоизоляторам, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пламя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ с высоким Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… минусов. Π₯отя Π΄Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ ядовит. ΠŸΡ€ΠΈ сгорании Π² основном выдСляСтся углСкислый Π³Π°Π· ΠΈ окись ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π»Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСноплСкс Π½Π΅ опаснСС горящСго Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Помимо описанных достоинств, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊ гниСнию ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ². Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ качСством являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΈ оттаивания, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом свои характСристики ΠΈ, самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, тСплоизоляционныС свойства. Благодаря этим характСристикам ПСноплэкс 35 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ эффСктивно ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ вСнтиляции. К нСдостаткам Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти достаточно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

Но ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвого утСплитСля, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку, образуя Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ участки, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½, вскорС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ «экономный» ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния

Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ говорят сами Π·Π° сСбя. «ПСноплСкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°, Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этаТи, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Ρ‹, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ садовых Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ. ΠšΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… любой ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС инвСрсионных , Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ слои Β«Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‚Π°Β» ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС. Π’ этом случаС Π½Π° пСноплСкс ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ гидроизоляционный слой.

Π’ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ складов, Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ «ПСноплСкс 45Β».

Благодаря влагостойкости ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ внСшнСй пароизоляции. ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционного слоя ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (0,11-0,26 ΠΌΠ³/ΠΌ*Ρ‡*Па). ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ со стороны помСщСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ полиэтилСн ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° слои ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС:

  • слой, выравнивая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ с пСском;
  • ПСноплСкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹;
  • пароизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»;
Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ с пСском Π€ΠΎΠ½Π΄ «ПСноплэкс» пароизоляция
  • стяТка;
  • ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав;
  • ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, внСшняя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° конструкции Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизолятора. И Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ – энСргосбСрСТСниС.

стяТка ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ наруТная пароизоляция Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°, Π° внутрСнняя укладываСтся ΠΏΠΎΠ΄ пСноплСкс.

На скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ стропила. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ» Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ с гвоздями. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСноплСкс ΠΏΠΎ краям ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ допуская Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ повСрхности Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. ВсС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ старых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ссли Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠšΡ€Π°ΡΠΊΡƒ, Π»Π°ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ растворитСлями ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСски с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ инструмСнтов.
  • Для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ возмоТности появлСния Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ плСсСни ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π³ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ составом. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ солСвыС отлоТСния ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСски.
  • Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ рСгулируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ отвСса ΠΈΠ»ΠΈ уровня. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ подходящСго гипса. ПослС высыхания Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ составом. БущСствСнного влияния Π½Π° свойства тСплоизолятора такая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию.

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ изоляции. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластин Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π· с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² повСрхности. Для этого сдСлайтС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρƒ нСровностСй ΠΈ сдСлайтС пСноплСкс ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… мСстах.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты слСдуСт ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ красочными составами. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ дальнСйшиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дюбСлями. Π”Π°Π»Π΅Π΅ – Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская сСтка ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ наруТная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки прост. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ «ПСноплСкс 35Β» Π·Π° счСт прочности ΠΈ простоты ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ Π² эксплуатации. Они Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ простым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ масок ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… срСдств Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

МоТно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПСноплэкс – это ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

О Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

Коди «Π€ΠΎΠ½Π΄ ПСноплэкс»

Па мсика Π²Π° Π·ΠΎΠΌΠ°Π½Π³ΠΈΡ€Π° Π°ΠΌΠ±ΠΈΡ€ΠΈ анаяла «Π€ΠΎΠ½Π΄ ПСноплэкс». Π½Π΄ΠΈ Π·ΠΈΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ·ΠΈ Π½Π΄ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ΄ΠΈ Π΄Π·ΠΈ poyerekeza mankhwala ena chimateteza? Tiyeni kuyesetsa kumvetsa funso limeneli.

makhalidwe General

Экструдированный полистирол kwa kutchinjiriza «Penoplex maziko» mwapadera kwa chitetezo chodalirika cha maziko. Ngati inu ntchito maziko «Penoplex» kanyumba kutchinjiriza, kutentha madyaidya ndikuledzera mu mlengalenga wonse wa dongosolo nyumba adzakhala kuchepetsedwa ndi 20 persenti.

Π½Ρ…Π°Π½ΠΈΠΉΠΈ Π±Π²ΠΈΠ½ΠΎΠ±Π²ΠΈΠ½ΠΎ Π½Ρ‚Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΎ нюмба ΠΌ’ΠΌΠ°Π΄Π΅Ρ€Π° ΠΉΠΎΠ΄Π·ΠΈΠ²ΠΈΠΊΠ° Π½Π΄ΠΈ фростс ΠΊΠ²Π°ΠΌΠ±ΠΈΡ€ΠΈ Π½Π΄ΠΈ Ρ‡ΠΈΠ½ΡŒΠ΅Π·ΠΈ ΠΌΠΊΡƒΠ»Ρƒ. МбалС ΠΌΠ°ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ΄Π²Π΅ «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ» Ρ‡ΠΎΠΏΠ°Π½Π³ΠΈΠ΄Π²Π° Π½Π΄ΠΈ ΠΌΡ„ΡƒΠ½Π΄ΠΎ куямбира 20 ΠΌΠΏΠ°ΠΊ 100 ΠΌΠΌ. «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ» Π°Π½Π°ΠΏΠ°Π½Π³Π° «ΠΊΠΎΡ‚Π°Π»Π°» — ΠΌ’ΠΌΠ±Π°Π»ΠΈ анасанха я касинтидвС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π»ΠΈΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΈΡ†Π° ΠΊΡƒΠΏΠ΅Π²Π° ΠΌΠ°ΠΏΠ°Π½Π³ΠΈΠ΄Π²Π΅ Π° ΠΌΠΈΠ»Π°Ρ‚Ρ…ΠΎ ΠΎΠ·ΠΈΠ·ΠΈΡ€Π°. Oterowo luso kupanga amapereka cholimba kutchinjiriza pamalo.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ» ΠΊΡƒΠΊΠ°ΠΌΠ°ΠΌΠ±Π° ΠΊΡƒΡ…ΡƒΠ΄Π·Π°Π½Π° яитали Π½Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Π΄Π·ΠΈ, ΠΌΡƒ ΠΌΠ²Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠ½Π΄ΠΆΠΈ ΠΊΡƒΡ…ΡƒΠ΄Π·Π°Π½Π° Π½Π΄ΠΈ Π½Ρ‚Ρ…Π°ΠΊΠ° си ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π·Π° Π½Π΄ΠΈ алкалас Π½Ρ‚Ρ…Π°ΠΊΠ° Π½Π΄ΠΈ Π·ΠΈΠ΄ΡƒΠ»ΠΎ. Zinthu zimenezi si nkhani bioinfluence sasintha katundu thupi ndi mankhwala atadziΕ΅a pansi.

«Π€ΠΎΠ½Π΄ ПСноплэкс»: Π₯арактСристики

  • ΠšΠ°Ρ‡ΡƒΠ»ΡƒΠΊΠΈΠ΄Π²Π΅ Π½Π΄ΠΈ 29,0-33,0 ΠΌΠ°ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Π°Π»Π°ΠΌΡƒ/ΠΌΠ°ΠΌΠΈΡ‚Π° 3.
  • КвамакокСдвС ΠΌΡ„Π°ΠΌΠ²Ρƒ ΠΏΠ° Π½Ρ…Π°Π½ΠΈ я ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π°ΠΌΠΎΠ΄Π·ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ½Π΄Π° — осачСпСра 0,4 МПа.
  • Madzi kutengedwa kwa maola 24 — palibe maperesenti oposa 0,4 (Π±ΡƒΠΊΡƒ).
  • Madzi mayamwidwe kwa masiku 28 — 0,5% ndi buku.
  • ΠšΡƒΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎ — Π³ΡƒΠ»Ρƒ G4 (ΠΊΠ²Π° F3-123).
  • Koyefishienti wa madutsidwe matenthedwe (pa 25Β°C) — 0,03 (Π’Ρ‚/ΠΌΠ°ΠΌΠΈΡ‚Π° Γ—Β°C).
  • Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: ΠΌ’Π»ΠΈΡ„ΡƒΠΏΠΈ/ΠΊΡƒΡ‚Π°Π»ΠΈΠΊΠ° — 600Ρ…2200.
  • Makulidwe, mamilimita: 7 masitepe 20 mpaka 100.
  • Opaleshoni osiyanasiyana (kutentha) — -50 kuti +75 Β° C.

Kuyerekezera ndi zipangizo zina

Pakuti matenthedwe kutchinjiriza zimatha Penoplex pepala makulidwe a 2 cm 3 cm limafanana Π½Π΄ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ΄Π²Π΅ Π° Ρ‚Ρ…ΠΎΠ²Ρƒ восандТикиза, 3,8 см — ΠΌΡ‡Π΅Ρ€Π΅ убвСя, 25 см — ΠΌΠ°Ρ‚Π°Π±Π²Π°, масСнтимита 27 — Ρ‚Ρ…ΠΎΠ²Ρƒ Π½Π΄ΠΈ 37 см — Π½Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π²Π°. Choncho, zikuonekeratu chifukwa ntchito «Penoplex» kwa kutchinjiriza zapansi bwino ntchito zipangizo zina.

офунсира

«Π€ΠΎΠ½Π΄ ПСноплэкс» Π½Ρ‚Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΎ ΠΏΠ° ΠΌΠ±Π°Π»ΠΈ Π·ΠΎΡ†Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π·ΠΈ:

  • ΠΌΠΎΠ½Π³Π° восандТикиза ΠΏΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ° ньюмба Π·ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Ρƒ восандТикиза Π²Π° ΠΌΠΈΠ΄Π°Π΄Π°Π΄Π° ΠΌ’мунси;
  • ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° monga mpaka kalekale kuthira maziko;
  • ΠΌΠ±Π°Π»Π΅ панси ΠΊΠ²Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ…Π΅Π΄Π²Π΅ ньюмба Π½Π΄ΠΈ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… панси ΠΏΠ°Π΄Π·ΠΈΠΊΠΎ запанси ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…;
  • ΠΊΠ²Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ…Π΅Π΄Π²Π΅ Π½Π΄ΠΈ Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π΅Π·ΠΎ Ρ‡ΠΈΠ½ΡŒΠ΅Π·ΠΈ чапанси ΠΏΠ° нюмба;
  • ΠΊΠ²Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° Π²Π° ΠΏΠ°ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΎΡ„ΡƒΠΊΡƒΠ»Π° ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ;
  • ΠΊΠ²Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ…Π΅Π΄Π²Π΅ ΠΌ’Π΄Π΅Ρ€Π° Π°Ρ…ΡƒΠ½Π³Ρƒ ΠΌ’ньюмба Π½Π΄ΠΈ Π΄ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΠΈ осакванира Π²Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° Π²Π° ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ;
  • kwa kutchinjiriza matenthedwe wa zapansi za nyumba.

Technology kutchinjiriza yopingasa pamalo

Mupulogalamuyi, monga limakhudza milandu alikuwotha moto pamwamba pansi mbale ndi zidendene lamba (kuphatikizapo ofooka chinakula) zapansi ntchito mbale «50mm0pementa Fundam» (ПСноплСкс Fundam).

  1. Chotsani pamwamba wosanjikiza wa precoat malo Amowabu akuya malinga ndi ntchito yomangayo. Pofuna kukwaniritsa Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ la pansi pansi 20-30 masentimita amasankhidwa pamanja. Π”Π΅Ρ€Π° лонсС Π»Π°Π΄Π·Π°Π»Π° Π½Π΄ΠΈ ΠΌΡ‡Π΅Π½Π³Π° Π½Π΄ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΈΠ·ΠΎ.
  2. ΠžΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° Kupanga kanthawi kuwathira popanda ikuthandizira wosanjikiza woonda konkire kupereka m’munsi konkire.
  3. ΠŸΠ°ΠΌΠ±ΡƒΠΉΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π° ΠΌΠ±Π°Π»Π΅ отсириза яикидва ΠΏΠ° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π½Π΄Π° ΠΌΠΈΠΏΠ°Ρ‚Π° «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌ», Π½Π΄ΠΈΠ΅ ΠΊΡ‡ΠΈΡ‚Π° ΠΊΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ€Π° wosanjikiza wandiweyani filimu полиэтилСн, Ρ‚Π΅ΠΏΠΈ ΠΌΡ„ΡƒΠ½Π΄ΠΎ проклСивая ΠΌΠ°Π³ΡƒΠ»Ρƒ.
  4. Ndisonyezeni ochiritsira kupanga njira (zolimba) ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° maziko, pambuyo Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° chikutha ndi mbale wakutali «Penoplex» zipupa zam’mbali ake.

ВСхнология kutchinjiriza pamalo ofukula

Izo ntchito mu maziko yomanga. Ndipo kwanyengo zina za nyumba. Zikatero, choyamba kukumba maziko akuya ake kapena kuzama kwa yozizira koopsa nthaka.

  1. Fundam mwayeretsa kuchokera ku dothi ndi fumbi, pamwamba pake ndi limagwirizana ndi simenti simenti. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ ΠΊΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ€Π° битумная ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ½ΡƒΠ½Ρ…ΠΈΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΌΠ°Π΄Π·ΠΈ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ·Π° (ΠΏΠ°Π»ΠΈΠ±Π΅ растворитСли — ΠΈΠ²ΠΎ ΠΊΡƒΠ²ΠΎΠ½ΠΎΠ½Π³Π° «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ»).
  2. Sitimadzipereka wosanganiza ndi analola okhwima zomatira kwa полистирол. Ntchito mlingo awonetse maziko a malire apansi stacking mbale.
  3. Ndi zomatira ntchito kwa ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ» Π·ΠΈΠ½Π°Π²Π°Ρ„ΡƒΡ‚Π°ΠΏΠΎ ΠΌ’ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π°Π½Π³Π°ΠΏΠΎ, ΠΈΠ·ΠΎ ΠΏΠ°ΠΌΠ²Π°ΠΌΠ±Π° ΠΏΠ° ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ, Π°Ρ‚Π°Π³Π²ΠΈΡ€Π° масСконди Π°Π½Π³Π°ΠΏΠΎ. Matabwa zotsatirazi atathana ndi kaphatikizidwe mipata ogwiritsa. ΠšΡƒΡΠΎΠ½Ρ…Π°Π½Π° Π½Π΄ΠΈ ΠΊΡƒΡ‡ΡƒΠ»ΡƒΠΊΠ° ΠΊΠ²Π° Π·ΠΈΠ³Π°Π²ΠΎ ΠΈΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π΄ΠΈ кучСпСтса онсС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΄ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ²Π΅ΠΌΠΎ.
  4. Pakuti gawo mobisa ya maziko sikutantauza kukondabe kwambiri «Penoplex» — pambuyo kudzaza litakhazi- unkagunda pansi. ΠŸΠ°ΠΊΡƒΡ‚ΠΈ ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρ…Π΅Π΄Π²Π΅ ΠΌΠ±Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΌΠ²Π°ΠΌΠ±Π°-ΠΊΡƒΡƒΠ»ΡƒΠΊΠ° ΠΊΠ²Π° ΠΊΠ°ΠΏΡƒ «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ» айэнСра комансо Π°Ρ‚Π°Ρ…Π°Π½Π° ΠΌΠ²Π° ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Π΄Π²Π° Π½Π°Π½Π³ΡƒΠ»Π°-мисомали Π½Π΄ΠΈ Ρ‡ΠΈΠΏΠ΅Π²Π° лонсС пуласитики ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π°ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ»Π° Π½Π΄ΠΈ ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ²Π°ΠΌΠΏΡ…Π°ΠΌΠ²Ρƒ ΠΌΠ±Π°ΠΌΡƒΠΉΡ…Π° ΠΊΡƒ Ρ…ΠΎΠΌΠ°. Chifukwa chaichi mabowo ali mokhomerera mwa zinthu mbale mu maziko akuya 30-40 ΠΌΠΌ. M’litali kubowola ndi amusankha, zochokera makulidwe ΠΈ kutchinjiriza lapansi.
  5. Zokongoletsera kokha kapu imagwiridwa mwachindunji pa kutchinjiriza matabwa. Pambuyo mauna awo ikuthandizira ndi chithandizo phunziroli. Pankhaniyi n’zotheka ntchito kukongoletsa mapeto pulasitala kapena matailosi (mwala) mwa zomatira matailosi.

ΠšΡƒΡ„ΡƒΠ½Π΄Π° ΠΊΠ²Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π°Ρ…ΡƒΠ½Π³Ρƒ Π° чапанси

Π½Ρ‚Ρ…Π°ΠΊΠ° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° Π½Ρ‚Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΎ кучСпСтса масаму акуя ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ Π½Π΄ΠΈ кучСпСтса Π½Π΄Π°Π»Π°ΠΌΠ° ΠΉΠΎΠΌΠ°Π½Π³Π° акэ.

  1. ΠšΡƒΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π·ΠΈ, ΠΏΠ°ΠΌΠ±ΡƒΠΉΠΎ Π½Π³Π°Π»Π°Π½Π΄Π΅ я ΠΌΠ°Π·ΠΈΠΊΠΎ Π½Π΄ΠΈ ΠΎΡ„ΡƒΠΊΡƒΠ»Π° ΠΊΡƒΡ‚Ρ‡ΠΈΠ½Π΄ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ·Π° Π°ΠΊΠ΅ Π°ΠΊΡƒΠ½Π΄ΠΆΠ° наватсанулира (Π½Ρ‚Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΎ ΠΌΡ‡Π΅Π½Π³Π° Π½Π΄ΠΈ мияла) 10–15 см панси ΠΏΠ° Π½Ρ‚Ρ…Π°ΠΊΠ°.
  2. ΠžΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ntchito matabwa wa 1 mita kwa mpanda wa msinkhu wa pafupifupi 25 см.
  3. Agwirizane m’munsi a akhungu dera, nkhosa ndi okwana mbale «Penoplex».
  4. Π’Π°Ρ†Π΅ΠΊΠ° «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ» полиэтилСн Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠΌΡƒ Π½Π΄ΠΈ Ρ„ΠΈΡ€ΠΈ Π»Π°Π»ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ½ΠΎ чапанси, Π½Π΄ΠΈΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΡƒΠ΄Π·Π°Π·ΠΈΠ΄Π²Π° Π½Π΄ΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ€Π΅, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎ Π½Π΄ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ†Π΅Ρ†Π΅Ρ€Π΅ΠΊΠ° ΠΏΠ°Π½Π³ΠΎΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΡ‡ΠΎΠΊΠ° Ρ…ΠΎΠΌΠ° ньюмбайи.
    Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅: Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

Scroll to top