Что такое сверление отверстий: Сверление отверстий: технология, режимы, оборудование, инструмент — ЖК Акваполис

Содержание

это вид механической обработки материалов. Технология сверления. Оборудование для сверления

Сверление — это один из видов механической обработки материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент — сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.

Назначение операции

Сверление — это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

требуется создать отверстие под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание;
необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
отделение заготовок;
ослабить разрушающиеся конструкции;
в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления — это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.

Расходные материалы

Естественно, что для осуществления процесса сверления необходимо иметь сверла. В зависимости от этого расходника будет меняться диаметр отверстия, а также количество его граней. Они могут быть круглого сечения, а могут быть многогранными — треугольными, квадратными, пятигранными, шестигранными и т. д.

Кроме того, сверление — это операция, при которой сверло будет нагреваться до высоких температур. По этой причине необходимо точно подбирать качество этого элемента, основываясь на требованиях материала, с которым придется работать.

Довольно распространенный материал для производства приспособлений для сверления — углеродистая сталь. Элементы этой группы маркируются следующим образом: У8, У9, У10 и т. д. Основное предназначение таких расходников — это сверление отверстий в дереве, пластмассе, мягких металлах.
Далее идут сверла, изготовленные из низколегированной стали. Они предназначаются для сверления тех же материалов, что и углеродистые, но их отличие заключается в том, что у этой марки элементов повышено значение теплостойкости до 250 градусов по Цельсию, а также увеличена скорость сверления.

Улучшенные сверла

Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:

Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше — 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
Следующая группа — это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
Одни из наиболее стойких элементов — это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
Последняя группа — это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.

Типы станков для сверления

Для проведения операции сверления могут быть использованы следующие виды сверлильных станков:

Вертикальные и горизонтальные сверлильные устройства. Сверление отверстий для таких машин — основная операция.
Используются вертикальные и горизонтальные станки расточного типа. Сверление считается вспомогательными операциями для этих устройств.
Вертикальные, горизонтальные и универсальные станки фрезеровочного типа. Для этих агрегатов сверление также является второстепенной операцией.
Токарные и токарно-затыловочные станки. На первом типе устройств сверло является неподвижной частью, а вращается сама заготовка. Для второго типа устройства сверление не основная операция, а сверло является неподвижным элементом, как и в первом случае.

Это все типы сверлильных станков, на которых можно проводить все требуемые операции.

Ручные инструменты и вспомогательные операции

Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:

Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.

Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:

Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.

Виды процедуры и охлаждение

Имеется несколько основных видов сверления — это оборудование цилиндрических отверстий, многогранных или же овальных, а также рассверливание уже имеющихся цилиндрических отверстий для увеличения их диаметра.

Основная проблема, которая возникает в процессе сверления металла, — это сильный нагрев расходуемого элемента, то есть сверла, а также места проведения работ. Температура материала может достигать 100 градусов по Цельсию и больше. Если она дойдет до определенных значений, то возможно возникновение горения или плавки. Здесь важно отметить, что множество сталей, которые используются для производства сверл, теряют свою твердость при нагреве, из-за чего трение будет только увеличиваться, поэтому элемент, к сожалению, будет изнашиваться быстрее.

Для того чтобы бороться с этим недостатком, используют различные охлаждающие вещества. Чаще всего при вертикальном сверлении на станке имеется возможность организовать подачу охлаждающего вещества непосредственно к месту проведения работы. Если же она осуществляется с применением ручных приборов, то через определенный промежуток времени необходимо прерывать процесс и окунать сверло в жидкость.

Суть сверления

Технология сверления отверстий — это процесс образование канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента. Данный элемент совершает вращательные и поступательные или же вращательно-поступательные движения одновременно, чем и образовывает отверстие.

Использование этого вида обработки материала используется для того, чтобы:

получить неответственные отверстия с низкой степенью точности и классом шероховатости, используемые для крепежных болтов, заклепок и т. д.;
получить отверстия под нарезание резьбы, развертывание и т. д.

Параметры обработки

Используя процедуру глубокого сверления или рассверливания можно получить отверстия, которые будут характеризоваться 10-й или 11-й степенью квалитета шероховатости поверхности. Если необходимо получить более качественное отверстие, то после завершения процесса обработки необходимо дополнительно зенкеровать и развертывать его.

Для того чтобы увеличить точность работы, в некоторых случаях можно прибегнуть к тщательному регулированию положения станка, правильно заточенному расходному элементу. Также применяется способ, при котором работа осуществляется через специальный прибор, повышающий точность. Данное устройство называется кондуктором. Также имеется разделение сверл на несколько классов. Бывают спиральные с прямыми канавками, перовые, используемые для глубокого или кольцевого сверления, а также центровочные сверла.

Описание конструкции сверла

Чаще всего для работы используется обычное спиральное сверло. Специальные используются намного реже.

Спиральный элемент представляет собой двузубую режущую деталь, которая включает в себя всего две основных части — это хвостовик и рабочая часть.

Если говорить о рабочей части, то ее можно разделить на цилиндрическую и калибрующую. На первой части сверла располагаются две винтовые канавки друг напротив друга. Основное предназначение этой части — это отвод стружки, которая выделяется во время работы. Здесь важно отметить, что канавки обладают правильным профилем, который обеспечивает правильное образование режущих кромок сверла. Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия.

Технология сверления

Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла. Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло — тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов. Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до 22-25 градусов.

Принципы проведения работы

Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и скорость резания. К примеру:

Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная — 35 м/мин.
Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость — 12 м/мин, а максимальная — 18 м/мин.
Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.

Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).

Характерная особенность проведения работы — это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.

Сохранность сверл

Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу. Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия.

Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет. Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки.

Коронки для сверления

Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок — это алмаз, победит и карбидо-вольфрам. Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. В таком случае получается более правильная геометрия отверстия.

Основными преимуществами алмазных насадок стало следующее: возможность резки железобетонных материалов, низкий уровень шума и пыли, отсутствие нарушения структуры конструкции, так как технология не использует ударное усилие.

Сверление — это… Что такое Сверление?

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Свёрла Корпус сверла со сменными твердосплавными пластинами

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)

Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.

Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)
Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления

Сверление цилиндрических отверстий.

Сверление многогранных и овальных отверстий.
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне низкопроизводителен.

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

См. также

Ссылки

Сверление и перфорация в полиграфии

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с э

Сверление отверстий в металле: способы и технологии обработки

Обзор технологии сверления отверстий в металле. Как вставить и вытащить сверло из дрели, или шуруповерта. Варианты использования смазки. Выбор режима работы в зависимости от материала. Сверление глубоких и больших отверстий. Высверливание точечной сварки.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса

Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

Технический вазелин – для мягких материалов.
Мыльный раствор – для алюминия.
Скипидар со спиртом – для силумина.
Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие

Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

металлического корпуса;
зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
кулачков, расположенных внутри узла;
зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

накладные;
поворотные;
универсальные;
скользящие;
закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью. В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение. В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки

Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Виды сверления отверстий в металле

Когда нужно соединить две металлических детали, а сваркой воспользоваться нет возможности, на помощь приходит сверление металла. Этот технологический процесс подразумевает под собой создание отверстий в заготовках для их дальнейшего соединения, установки декоративных элементов или чего-то другого. Для сверления отверстий в металле применяется различное оборудование, к которому необходимо подбирать оснастку — свёрла.

Технологии сверления отверстий в металле

Обработка металлов сверлением может проводиться по трём технологиям:

Обычное сверление. Изначально наносится разметка на поверхности заготовки. После этого изделие фиксируется с помощью тисков. Сверлом создаются отверстие.
Увеличение диаметра. Представляет собой процесс рассверливания, при котором мастер делает первичное отверстие сверлом малого диаметра, а затем постепенно увеличивает размер, подбирая соответствующую оснастку.
Уменьшение диаметра. Изначально мастер делает неглубокое отверстие большого размера. После этого процесс сверления продолжается, но с использованием оснастки малого диаметра.

Разные виды сверления металла проводятся с помощью электроинструментов или специальных сверлильных станков. Зависимо от того, какие цели преследует мастер, проводится выбор оборудования.

Помимо выбора инструмента или станка, необходимо уметь выбирать оснастку. К основным видам свёрл относятся:

конические;
перовые;
центровочные;
резьбовые;
ступенчатые;
высокоточные;
левосторонние;
корончатые.

Сверла по металлу для глубокого сверления или изготовления отверстий необычной формы требует знаний особенностей оснастки. Если она была выбрана неправильно, можно повредить инструмент, поверхность заготовки или сломать сверло.

Сверление заготовок из металла требуется знания особенностей разных видов материалов и сплавов, соблюдения ряда правил. От этого будет зависеть качество проведения работ, долговечности оснастки.

Сверление отверстий в бетонной поверхности: технология и приборы, советы специалистов

Мелкие ремонтные работы периодически становятся необходимостью в каждом доме. Не исключением стало и сверление. Для его правильного осуществления нужны инструменты, опыт и немного времени, в противном случае – нежелательные затраты денег. Чтобы избежать последнего, мы подготовили для вас статью на тему: «Как и чем просверлить бетонную стену?». Давайте разберём все важные моменты.

Как просверлить бетонную стену

Новый или старый инструмент

Многие задают вопрос: «как сверлить бетонную стену обычной дрелью?». На самом деле это возможно, но требует опыта, усилий и затрат времени. Если вы новичок, лучше приобрести или взять напрокат более подходящий инструмент. Особенность ударной дрели ясна по её названию.

Инструмент производит не только вращательные движения, но и обратно-поступательные, что позволяет пробираться через сухой и старый бетон.

Обычная дрель с этой задачей справляется хуже, так как неоднородность плотности обрабатываемого материала мешает постоянно поддерживать одинаковую силу нажатия на дрель и количество оборотов. Из-за этого новички часто ломают сверло.

Работать новым инструментом легко и удобно: ударные движения пробивают плотные слои бетонных стен, а вращательные – организовывают аккуратность выполняемого отверстия и удаление образовавшейся крошки. Если вы нацелены купить инструмент, не экономьте!

Приобретая современную модель известного бренда, вы получаете:

удобное использование;
большое количество режимов;
качественное выполнение работы.

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью

В большей степени конечный результат будет зависеть от вас, но используя надёжный инструмент, добиться его будет проще. Но прежде чем сверлить бетонную стену, рекомендуем прочитать инструкцию.

Руководство пользователя

Важным моментом для новичка, желающего овладеть инструментом, является изучение аспектов пользования дрелью, мер безопасности и других нюансов. Стоит также уточнить предназначение каждой кнопки, чтобы во время работы не отвлекаться.

В качестве мер безопасности рекомендуется использовать:

рабочие перчатки;
беруши;
защитные очки.

Ударная дрель или перфоратор создают большие вибрации, которые при длительных работах могут натереть руки. Избежать этого помогут специальные перчатки.

Они сделаны из толстого слоя ткани, который защитит кожу от образования мозолей, а также позволит не обжечься, случайно прикасаясь к нагретым участкам инструмента. Беруши защитят слух от громких звуков дробления стены, а очки – глаза от летящей крошки.

Крупные ремонтные работы, как правило, приводят к сильному запылению помещения, в таком случае важным средством защиты выступит респиратор.

Насадка для сверления бетона

Подготовка инструмента

Для начала подберите подходящие свёрла, которые будут применяться в работе. К примеру, для сверления армированной бетонной стены необходимо приобрести 2 вида: для бетона и по металлу. Чем сверлят стены такого типа, знают в любом специализированном магазине, поэтому смело обращайтесь к консультанту, и он поможет вам с выбором нужных изделий.

Бетон бывает разным, и от его «возраста» зависит, насколько легко будет работать. Для повышения надёжности рекомендуем использовать высококачественные свёрла. Для дрелей ударного типа применяются соответствующие расходники с твердосплавными наконечниками. Они легко бурят застывший бетон, своевременно освобождая отверстие от накопившейся крошки.

Для выбора сверла руководствуйтесь следующими параметрами:

длина рабочей части;
диаметр;
маркировка.

Схема сверления бетонной стены

Грамотно рассчитывайте глубину отверстий в стене и их диаметр, ибо от этого будет зависеть конечный результат. Например, перфораторные свёрла SDS используются для отверстий до 15 мм в диаметре, а пробивные буры – для 20 мм и более.

Убедитесь, что спиралевидные канавки изделия больше или равняются длине предполагаемого отверстия. Этот момент важен, так как слишком большая глубина погружения лишает инструмент возможности удалять накопившуюся бетонную крошку.

Если все условия соблюдены, вопрос: «чем лучше сверлить бетонные стены и какое сверло подбирать?» – отпадёт сам собой.

Прежде чем приступить к работе, произведите финальные настройки. Важный параметр – глубина сверления. Для картин, лёгких полок достаточно 25 мм, установка тяжёлых навесных предметов требует более глубоких отверстий. Большинство современных инструментов имеют возможность корректировки этого показателя либо специальный ограничитель.

Если на вашей дрели отсутствуют настройки, просто отмерьте на сверле нужную глубину, сделав отметку карандашом.

Работа с дрелью

Как правильно сверлить стену

Нарисуйте на бетонной стене крестик, обозначив точку сверления, эта метка в дальнейшем послужит вам ориентиром. Возьмите инструмент в руки, ухватившись за основную и дополнительную рукоять (если такая имеется), и установите его перпендикулярно стене, сделав слабый упор сверлом в отметку. Если дрель имеет настройку скорости вращения, заранее выставьте минимальную (при отсутствии настроек, первые нажатия на пусковую кнопку должны быть краткими и прерывистыми). Сверлим отверстие в 3–5 мм. Небольшое углубление упростит дальнейшую работу с дрелью. Вы потратите немного времени, но это лучше, чем сверлить бетонную стену, полагаясь на свою врождённую точность.

Во время последующего сверления бетонной стены следите за:

упором веса на инструмент;
скоростью вращения сверла;
периодичностью нажатий.

Только мастера с большим опытом знают, как сверлить стену без ошибок. В нашем же случае необходимо попытаться последовать их советам и повторить всё с первого раза с минимальными погрешностями.

Итак, после нанесения отметок приступаем к сверлению основного отверстия:

Победитовое сверло бетону

Приложив дрель в подготовленную «засечку», нажимаем на пусковую кнопку, оказывая слабое давление на инструмент. После небольшого погружения сверла в бетонную стену – остановитесь и оцените результат.
Далее, включите ударный режим и уверенными темпами с постепенным увеличением скорости оборотов двигайтесь к заданной глубине. Важно держать инструмент довольно крепко, чтобы сохранить стабильное перпендикулярное положение для удобного сверления бетонной стены. Но помните, что из-за неоднородности материала, сверло может резко проскочить или погрузнуть, поэтому, чтобы его не сломать, постоянно контролируйте силу нажима.
Периодически прерывайте работу, чтобы инструмент не перегревался, это позволит избежать его преждевременного износа. Не забывайте также вынимать сверло, освобождая отверстие от бетонной крошки.

Лучшим помощником в работе по бетону станут свёрла с победитовой напайкой. Сплав накоенчника идеально подходит для бурения стен, так как его твёрдость позволяет крошить обрабатываемый материал без особых усилий. Инструменты отличаются по стоимости. Особенность дорогих свёрл в долговечности, они делаются с закалённым стержнем, что позволяет им дольше оставаться работоспособными.

Сложные участки

Перфоратор с буром для работы по бетону

Как правильно сверлить бетонную стену, если дрель не помогает? Из-за высокой энергии удара более надёжным инструментом, позволяющим дробить сложные участки, выступает перфоратор. Однако и он может оказаться не столь удобным, как ручное зубило. С помощью этого нехитрого инструмента легко и просто раскрошить самые твёрдые слои стены.

Просто вставьте остроконечное зубило в отверстие и сделайте несколько умеренных ударов молотком. Когда преграда будет пройдена, – возвращайтесь к дрели. В целом вероятность справиться со сложными участками у перфоратора гораздо выше, чем у дрели, однако из-за его больших размеров и веса, многие предпочитают использовать зубило.

Его преимущества очевидны:

лёгкий вес;
удобство в использовании;
небольшая стоимость.

Теперь вы знаете, как «просверлить» бетонную стену без перфоратора, но будьте осторожны! Если сильно вбить зубило, оно может застрять и для извлечения потребуется масса сил, к тому же есть вероятность углубиться больше задуманной отметки.

Отверстия большого диаметра

Сверление отверстий большого размера

Сверлить бетонную стену лучше всего перфоратором. Именно это приспособление обладает огромной ударной мощностью, разнообразным выбором насадок и возможностью делать отверстия, в 1,5 раза превышающие возможности дрели. Одно из его преимуществ – многофункциональность, которая обеспечивается разными режимами работы и применяемыми насадками.

Самые популярные:

В строительстве не обойтись также без коронок. Насадка позволяет делать отверстия от 33 до 150 мм. Подходит для проделывания отверстий под розетки, трубы в кирпичных стенах и для прокладывания различного рода коммуникаций (алмазное бурение).

Запомните, если жена спрашивает: «как просверлить в стене дырку, чтобы установить туда розетку?», значит, пришло время прибегнуть к помощи перфоратора!

Дополнительная информация

Для подготовки стены к сверлению отверстия большого диаметра проделайте в центре отметки тонким сверлом небольшую засечку. Это позволит в дальнейшем найти удобный упор инструментом, чтобы он не соскальзывал. Прижимать дрель нужно умеренно, не прилагая значительных усилий, иначе есть риск сломать сверло.

Периодически выдувайте пыль из отверстия, это повысит надёжность устанавливаемых креплений. Для этого подойдёт резиновая груша или баллончик сжатого воздуха. Выдувать ртом не рекомендуется, так как пыль попадёт вам на лицо и в глаза (в крайнем случае используйте защитные очки).

Надеемся, наш информационный ресурс помог вам, и вопрос о том, как просверлить бетон, вас больше не беспокоит. Удачи!

Источник: https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/chem-sverlit-betonnuyu-stenu

Чем сверлить бетон: инструменты, приспособления, советы

Каждый человек, который хоть раз сталкивался с необходимостью сделать в стене отверстие определенного размера, задавался вопросом о том, какие же инструменты необходимо для этого использовать.

Действительно, не так-то просто сделать даже самое небольшое отверстие вручную, не имея достаточных знаний о том, чем сверлить бетон, и что для этого нужно использовать.

Правильно выбранный инструмент и исходный материал в этом деле очень важен, ведь от него зависит исход всего процесса. Наша статья поможет вам понять, как сверлить бетонную стену.

Выбор инструмента

Если вы собрались просверлить отверстие в бетонной стене, вам предстоит как следует подготовиться к работе. Я советую начать с выбора инструмента.

В такой ситуации имеется лишь два возможных варианта – ударная дрель или же перфоратор.

Естественно, перфоратор будет более предпочтительным решением, ведь первоначальная функция данного инструмента – это пробивать бетон или камень, создавать отверстия различного диаметра.

Особенность инструмента – возможность создавать отверстия большого диаметра, в то время как стандартная дрель не может перешагнуть порог сверления отверстий с диаметром более чем двенадцать сантиметров. Если же речь заходит о таком нестандартном материале, как пенобетон, стоит отдать предпочтение дрели, так как стена будет безвозвратно повреждена, если воздействовать на нее перфоратором.

Безударная дрель будет совершенно бесполезна для таких работ, мало того, в процессе инструмент может быть сломан.

Конечно же, если сверление нескольких отверстий – это такая большая необходимость, то при отсутствии перфоратора можно обойтись и дрелью, которая позволит вам просверлить бетонную стену при определенных навыках. Однако, если предполагаются долгосрочные работы, то все же стоит приобрести нужный инструмент.

Таким образом, вы сэкономите массу времени и сил, ведь не придется долго возиться с тем, чтобы просверлить стену устройством, не рассчитанным на такие большие нагрузки.

Если все же вам пришлось по какой-то причине использовать дрель, то стоит запомнить одну особенность работы с ней – используйте только победитовое сверло по бетону, у которого наконечник покрыт напылением, созданным на основе твердых сплавов.

Есть такие мастера, которые умеют делать отверстие в бетоне шуруповертом. Это вполне реально, если выбрать подходящий инструмент, например, Милуоки 2604. При должной сноровке такой аппарат обеспечит вам и сверление с ударом, и вкручивание. Он вполне пригоден для всяких мелочей, но для выполнения большого объёма работ по бетону не подойдет.

Специальные приспособления

В специализированных магазинах можно встретить в продаже особые кольцевые сверла, имеющие на конце алмазное напыление.

Они используются для бурильных установок, которые используются, чтобы просверлить довольно большие отверстия, диаметр которых может достигать даже двадцати пяти сантиметров.

Я сразу хочу отметить, о подобные устройства стоят очень дорого, поэтому приобретать их для того, чтобы сверлить стены в домашних условиях абсолютно бессмысленно.

В тех случаях, когда во время ремонтных работ стена должна быть дополнена розеткой или выключателем, используется другая вариация инструмента. Это коронка, имеющая по всей окружности своей режущей грани напайку из металла. Диаметр коронок варьируется в диапазоне от тридцати до ста двадцати миллиметров, но стандартный размер – это шестьдесят восемь миллиметров.

Дело в том, что такого размера отверстие нужно просверлить в стене, чтобы установить выключатель или розетку.

Если вы продолжаете задаваться вопросом о том, чем просверлить бетон, при использовании коронки, я отвечу, что идеально для этой миссии подходит перфоратор, у которого отключен ударный режим.

Если обрабатываемая стена слишком толстая, можно использовать специальные насадки-удлинители.

Коронка и сама может выступать в роли насадки, но уже для дрели. Такая разновидность не имеет напайки, но покрыта по всей площади напылением, состоящим из карбидно-вольфрамового сплава.

Дополнительный плюс данной насадки – это отсутствие необходимости смены инструмента в тех случаях, когда необходимо сверлить стену, облицованную керамической плиткой.

Все дело в том, что такая насадки идеально проходит, как кафель, так и бетон.

Я хочу заметить, что подобный тип зарядки может быть использован исключительно на тех моделях ударной дрели, мощность которых не ниже тысячи Ватт.

Зачастую работа перфоратора сопровождается использованием буров, диаметр которых может варьироваться в диапазоне от четырех до восьмидесяти миллиметров. Многие современные мастера сталкиваются с вопросом о том, как правильно подобрать соответствующий диаметр сверла.

Избежать подобной ситуации можно без особого труда, ведь чтобы потом не задумываться о том, чем просверлить бетон, можно сразу же при покупке перфоратора приобретать и набор специальных сверл.

Естественно, действительно качественные комплекты, позволяющие без труда сверлить бетонные стены, стоят довольно дорого, поэтому я советую приобретать сверло по необходимости в соответствии с диаметром используемых дюбелей.

Советы по сверлению бетона

Прежде, чем сверлить, необходимо провести некоторые манипуляции с инструментом. Я советую тщательно проверить патрон для сверла на наличие загрязнений, которые при обнаружении необходимо поскорее убрать, использовав для этого кусок сухой ветоши.

Если пренебречь данным условием, то во время того как вы будете сверлить могут возникнуть различные проблемы с исправностью инструмента. Вставляя в патрон сверло, следите за тем, чтобы оно вошло под прямым углом, а хвостовик упирался в дно патрона, иначе стена так и останется нетронутой.

Действительно, самая серьезная проблема, которую может преподнести бетонная стена – это нахождение стены на металлическую арматуру. Чаще всего такие ситуации происходят, когда бетон рассверливается на большую глубину. В таком случае арматура обрабатывается пробойником, после чего можно продолжать сверлить.

Еще один вариант для решения данной проблемы, когда, к примеру, бетонный пол испещрён металлической арматурой, это использование сверла по металлу, которым без труда может быть дополнена любая ударная дрель.

Из-за того, что с помощью используемого в домашних условиях инструмента сверлить дольше пятнадцати минут нельзя, каждую четверть часа необходимо делать перерыв той же продолжительности. Во время этого перерыва охлаждается и бетон, и используемый инструмент.

Одной из особенностей включения инструмента в работу на бетонный разлом после такого перерыва – это обработка сверла водой. К примеру, шуруповертный прибор со смоченным водой сверлом гарантированно прослужит дольше, сумев еще огромное множество рабочих заданий.

Зачастую в процессе сверления стена начинает осыпаться с другой стороны. Проще говоря, бетонный слой отделяет от себя слой штукатурки. Подобных процессов всеми силами стоит избегать, так как они могут привести к тому, что бетонный слой будет поврежден и начнется процесс его разрушения.

Чтобы сохранить бетон в его первозданном виде, необходимо лишь немного сбросить обороты работы инструмента, уменьшив тем самым интенсивность его воздействия на стену. Такая предосторожность гарантирует вам то, что бетонный слой стены останется неповрежденным.

Еще одна неприятность, которая случается в то время, когда дрель обрабатывает бетонный слой стены – это застревание сверла. Ни в коем случае не пытайтесь вынуть его, активно расшатывая инструмент в стене. Мало того, что из-за этого будет разрушаться бетонный слой стены, так еще и может обломиться жало – верхняя часть инструмента.

Оборудование необходимо максимально аккуратно отсоединить, заменить на нем сверло на меньшее диаметром и начать высверливать бетон вокруг застрявшего. Эта процедура может занять длительное время, но позволит сохранить не только целостность стены, и работоспособность застрявшего сверла после его извлечения.

Итак, в нашей статье мы подробно рассмотрели, как сверлить бетонную стену. При правильном подборе инструментов и функциональных комплектующих к ним вы сможете без труда делать отверстия в бетоне. Причем эта работа будет выполнена максимально качественно, без лишних затрат и очень быстро.

Видео «Бур для сверления бетона. Каким он не должен быть»

Видеоролик скорее показывает не то, каким должен быть бур для сверления бетона, а то каким он не должен быть. Не всегда именитый бренд предоставляет качество.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/chem-sverlit-beton-instrymenty-prisposobleniia-sovety.html

Сверление (резка, пробивка) отверстий в бетоне: дрелью, перфоратором — пошаговый план

При выполнении ремонтных работ в помещении владелец сталкивается с необходимостью пробурить отверстие в стене, изготовленной из монолитного бетона. Сверление выполняется электрическим инструментом, допускается использование ручных приспособлений.

Обзор инструментов

Для обработки поверхностей, изготовленных из бетона, используется инструмент с электрическим приводом.

Встречается оборудование с дополнительным ударным воздействием, позволяющее получать отверстия корректной геометрической формы в твердых материалах. Установки для алмазного бурения отличаются увеличенным весом и габаритами, оборудование используется строительными или ремонтными бригадами.

Если пользователю необходимо выполнить единичные каналы, а электрического инструмента в наличии нет, то ему необходимо знать, как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Для сверления используются стальной прут или отрезок трубы подходящего диаметра, имеющий на конце зубцы.

По пруту наносится удар молотком, а затем импровизированный инструмент поворачивается на 1/3 оборота. Процедура занимает много времени, качество кромок отверстия низкое.

Перфоратор

Сверление отверстия в бетоне производится ударной дрелью или перфоратором, инструмент позволяет просверлить каналы глубиной до 500 мм. Недостатками применения оборудования являются повышенный шум при работе и риск разрушения стены из-за вибрационных нагрузок.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Особенности сверления дрелью

При использовании дрели важно подобрать оборудование и сверло с необходимыми техническими параметрами. Рекомендуется применять электрическое устройство с регулятором частоты вращения и дополнительным ударным режимом.

Устройство дрели и установка сверла

В конструкции дрели используется коллекторный электрический двигатель переменного тока. В конструкции мотора предусмотрен регулятор числа оборотов, выведенный на кнопку включения. Для снижения частоты вращения и увеличения крутящего момента используется редуктор, встречается инструмент с 2-ступенчатой коробкой.

На выходном валу редуктора крепится кулачковый патрон, в перфораторах используется патрон с защелкой. Редуктор перфоратора оснащается отдельным блоком, обеспечивающим формирование поступательно-вращательного движения бура.

Перед тем, как сверлить бетонную поверхность, необходимо закрепить сверло. Инструмент ставится в патрон, кулачки обеспечивают соосность сверла и оси патрона. Сверло размещается внутри патрона на всю длину хвостовика, удлинять рабочую часть инструмента за счет выдвигания хвостовика из патрона запрещается. Для затягивания патрона используется ключ (входит в комплект дрели).

Подбор мощности

Для выполнения отверстий в бетонных поверхностях требуется инструмент мощностью не менее 600 Вт. Частота вращения подбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Работник самостоятельно подбирает обороты, снижая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откалывания фрагментов стены при сверлении дырки.

Ошибки при работе с дрелью

Основные ошибки при эксплуатации электрической дрели:

Запрещается придерживать оборудование при работе за патрон. Защитные перчатки и одежда не должны провисать и иметь болтающихся элементов, поскольку возникает опасность наматывания материала на вращающееся сверло.
Не следует направлять инструмент под углом или прикладывать излишнее усилие, поскольку работник может упасть со стремянки или лестницы и получить травмы.

Подготовка поверхности

Поверхность стены размечается, в месте предполагаемых отверстий наносятся крестики мягким карандашом. Некоторые пользователи используют керн, которым выполняются лунки. Если сверление выполняется в жилом помещении, то на пол укладывается полиэтиленовая пленка. Собранная бетонная крошка утилизируется вместе с бытовым мусором.

Выбор сверла

Для выполнения работ используются сверло или бур по бетону. У многих пользователей, желающих сэкономить, возникает вопрос, можно ли сверлом по металлу просверлить бетонную стену. При попытке начать сверление происходит износ рабочей кромки, инструмент становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Подготовка к работе

Перед началом выполнения работ производится установка сверла в инструмент. В помещении отключается централизованное электрическое снабжение. Для подачи тока применяются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор надевает защитные очки и маску, предохраняющие глаза и органы дыхания от пыли.

Сверление отверстия

Пользователю необходимо знать, как правильно сверлить бетонную стену. Инструмент с установленным сверлом или буром устанавливается к предварительно размеченной стене. Оборудование удерживается за основную рукоятку правой рукой, левая рука удерживает корпус дрели.

Сверло упирается в поверхность стены, затем мотор включается на малых оборотах. Если регулятор частоты вращения не предусмотрен, то оператор дает несколько импульсов включения на 1-2 секунды, обеспечивая углубление режущей кромки сверла в поверхность бетона.

Одновременно контролируется перпендикулярность осей инструмента и бетонной стены. Затем производится сверление с включенным ударным режимом, скорость резания определяется силой нажатия на дрель и частотой вращения бура или сверла.

В процессе сверления глубоких отверстий рекомендуется вынимать сверло из канала для удаления пыли и крошки. При встрече с металлической арматурой допускается использование сверла по металлу, в большинстве случаев силы удара бура в перфораторе хватает для разрушения прутка, изготовленного из мягкой конструкционной стали.

Советы при выполнении работ

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, рекомендуется ознакомиться с полезными рекомендациями:

Если в отверстии предполагается установка пластикового дюбеля, то длина канала должна превышать длину дюбеля на 10-15 мм. Зазор используется для сбора бетонной крошки со стен отверстия.
При начале сверления необходимо выставить минимальные обороты. Сверло не смещается по поверхности, что позволяет просверлить отверстия в соответствии с разметкой. По мере углубления бура необходимо увеличить обороты и повысить нагрузку на дрель или перфоратор.
При проскальзывании сверла в патроне (из-за износа или повреждения кулачков) требуется заменить зажимное приспособление. Эксплуатация дрели с поврежденным патроном приводит к нарушению соосности деталей оборудования и снижению качества выполняемых работ.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности при сверлении бетонных стен:

При использовании алмазного инструмента используется защитная одежда для оператора. В комплект защиты входят очки, предотвращающие попадание мелкодисперсной пыли в глаза.
Запрещается ронять рабочий инструмент и наносить удары по нему. Перед тем, как сверлить бетон, проверяется надежность фиксации инструмента в патроне.
При выполнении ремонтных работ следует учитывать местные законодательные требования. Например, в Москве допускается производить ремонт в жилых помещениях с 09-00 до 13-00 и с 15-00 до 19-00.

Поскольку в стенах закладываются электрические кабели, то все работы выполняются после отключения электроснабжения в помещении. Питание инструменту подается от отдельной розетки, подключенной к распределительному щиту. При использовании инструмента с водяным охлаждением необходимо исключить попадание жидкости в электрические разъемы.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rabota/krepezh/sverlenie-otverstij-v-betone

Алмазное бурение бетона

Главная|Строительство|Алмазное бурение бетона

Дата: 13 июня 2017
Просмотров: 2075
Коментариев: 0

В процессе выполнения ремонтных работ, осуществлении мероприятий по перепланировке жилья возникает потребность производить бурение отверстий.

Применение в капитальных конструкциях, фундаментах, перекрытиях строительных объектов армированного бетона затрудняет выполнение работ стандартным инструментом. Область использования бытового перфоратора ограничивается выполнением отверстий определенного диаметра.

Алмазное бурение отверстий в бетоне позволяет формировать каналы сложной конфигурации, обеспечивающие подвод различных инженерных сетей.

К прогрессивным методам обработки

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.