Двп и дсп: что такое, чем отличаются, что лучше

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Содержание

1. Производство
2. Внешний вид
3. Безопасность
4. Какой материал лучше?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

• Главная
• Блог

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
2. плотности — минимальной, средней или высокой;
3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

• высокий уровень плотности;
• низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
• превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

• мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
• полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
• твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
• сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Подпишитесь на наш канал в «Яндекс Дзен», чтобы не пропустить новые полезные статьи

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Главная Руководства

Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем комбинирования и горячего прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием мелких древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.К. Вонгом и Р.А. Козак, опубликованный в журнале «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и шкафов по всей Канаде считают МДФ превосходящим ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления недорогой мебели, подстилающего пола, а также в качестве подложки для кухонных столешниц и столешниц в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному износу. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и поломкам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители элитной мебели, шкафов и стеллажей. Этот тип щитовой плиты легче фрезеровать, чем древесностружечную плиту, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть покрыт шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Доступность

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома как 49Панели размером 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и профили длиной от 8 до 16 футов. МДФ поставляется необработанным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 дюйма до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок различной длины для стеллажей.

Сравнение характеристик

Ассоциация производителей композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок шириной 12 дюймов или уже при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только на концах без участия среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть длиной 15 дюймов. ДСП легче изгибается и должна либо поддерживаться, либо использоваться на более коротких пролетах, чем МДФ.

Справочные материалы

• Lowe’s: Руководство по покупке OSB, MDF и ДСП
• «Журнал Forest Products»; Требования к характеристикам древесностружечных плит производителей вторичных изделий из древесины в Канаде; Д. К. Вонг и др.; март 2008 г.
• МавМиллан Блодель; Технический бюллетень: Ассоциация композитных панелей: ДСП и МДФ для стеллажей; 1998

Биография писателя

Кевин Энн Рейнхарт, учитель-библиотекарь на пенсии, профессионально пишет с 19 лет.76. Райнхарт впервые опубликована в журнале «Писатели под прикрытием» Кембриджского коллектива писателей II. Она имеет степень бакалавра английского языка и религиоведения Университета Ватерлоо и сертификат специалиста-библиотекаря Королевского университета и Университета Торонто.

Узнайте больше о шлифовальных древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах

ДСП или ДСП и древесноволокнистые плиты или МДФ  – это изделия из древесины, которые в последние годы получили широкое распространение во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и спрессованных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание

ДСП или ДСП является наиболее распространенным из продуктов , полученных из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; самые толстые располагаются в ядре , и по мере приближения к поверхности частицы становятся тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

Обычно ДСП считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. д. Обе стороны обычно покрываются для предотвращения коробления. Эти покрытия улучшают не только свойства поверхности плиты, но и ее жесткость и сопротивление. Самый распространенный тип ДСП с меламиновым покрытием.

Среди основных преимуществ ДСП низкая стоимость , их легкий вес, их лицевые стороны гладкие, а степень сопротивления одинакова в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, на него воздействуют жидкости и влажность окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыта массивной древесиной.

Отделочные работы по ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за характера и размера ее частиц; и многочисленные промежутки между ними.

Эти плиты должны быть предварительно отшлифованы для получения более гладкой поверхности и подготовлены для последующей обработки или отделки.

Из-за своей пористости требуется использование наполнителей или грунтовок, а также шлифование поверхности перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы получить хороший анкер между доской и нанесенным покрытием. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, воска, красителей и масел, используемых при производстве плиты.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ  это продукт, полученный из массивной древесины с лучшими техническими свойствами и условиями для замены i t, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита, или МДФ, состоит в основном из мелких сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

Существуют различные типы древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности : высокая плотность, средняя плотность, компактность и легкость. Платы высокой плотности или HDM выделяются. Эти панели изготавливаются таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, спрессованных при более высоком давлении. В результате плиты становятся более твердыми и устойчивыми к царапинам , а при необходимости обладают гидрофобными или огнестойкими характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют много преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или покраски. Напротив, эти доски тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы с древесноволокнистой плитой

С точки зрения отделки древесноволокнистая плита обладает очень хорошими свойствами, так как ее лицевые стороны очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, подходящие для лакирования, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ можно легко обвести и обработать.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего сцепления между слоями.

Техника шлифования

В целом, а так как это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок производится на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление при шлифовке, оказываемое на детали, должно быть средним , избегая резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю сторону доски, которая намного более плотная и гладкая, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , то они могут быть с бумажной или жесткой матерчатой ​​основой, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минералом карбида кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, учитывая его высокую твердость, способную проникать и разрушать амальгаму волокон и смол, спрессованных под давлением при высоких температурах. Этот минерал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбида кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, оставляя мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерального карбида кремния , которая делает его пригодным для производства древесных плит, является рыхлость его зерен. Во время шлифования по мере износа зерна ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве зачищенных поверхностей.

Наиболее распространенные зерен для работы с дип больдоров или фибрида :

• зерна 100, 120 и 150 для промежуточной шлифовальной шлифовки

• Grains 180, 220, 2404, 9004,

• . окончательная отделка перед лакированием или лакированием. На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерен и использовать последовательное масштабирование зерен.

Производительность этих зерен по удалению материала составляет:

• Grain 100: 0.30 — 0.40 mm

• Grain 120: 0.20 – 0.25 mm

• Grain 150: 0.10 – 0.15 mm

• Grain 180: 0.05 – 0,10 мм

• Зернистость 220 -240: 0,03 – 0,05 мм

ролик из стали или твердой резины (90 берегов).