Эпоксид формула: Оксираны (эпоксиды)

Двухкомпонентная эпоксидная смола: состав, формула, отверждение

Чтобы понять, как сложилась ситуация с механизмом отверждения эпоксидной смолы, есть смысл сравнить его с механизмом полимеризации полиэфирных смол. Ведь существуют и однокомпонентные эпоксидки, которых достаточно выдавить из герметичного тюбика или флакона и через несколько часов вы будете иметь застывший эпоксидный состав.  При этом ничего не смешивая перед применением.

Но ключевое слово здесь «герметичный». Дело в том, что в реакции полимеризации в случаях с однокомпонентными эпоксидными смолами участвует еще и кислород воздуха. Как только герметичность тюбика или флакона при нанесении на обрабатываемые поверхности нарушается, выдавленная эпоксидная масса, взаимодействуя с кислородом, начинает саморазогрев и, как следствие, полимеризуется, превращаясь из аморфной массы в монолит с обширными полимерным связями.

В таких компаундах в основное вещество не добавляют отвердитель. Его роль сыграет кислород из воздуха, а катализатором процесса будет заранее введенное в компаунд вещество под названием фенолформальдегид. Главная проблема с таким видом эпоксидной смолы, не допустить ее контакта раньше времени с атмосферным воздухом. Потому  продается такая эпоксидка в герметичных тюбиках.

Теперь вспомним, как работает полиэфирная смола: в полиэфир еще на стадии его производства вводится инициатор, благодаря которому процесс полимеризации начинается сразу после синтеза смол. Но он очень медленный, для полной полимеризации выпущенного химическим производством вещества требуются годы. Для ускорения же этого процесса в смесь полиэфирки и инициатора вводят ускоритель,  вот с его помощью смола застывает за очень короткое время, от минут до нескольких часов.

Эпоксидная двухкомпонентная смола избавлена от недостатков полиэфирки, она никак не реагирует на сроки хранения. Разве что может немного кристаллизоваться, но это явление исправимо простым нагревом компаунда, то есть части А. Часть Б (отвердитель), которого требуется обычно значительно меньше, не обладает такой сохранностью с течением времени, но и это легко исправляется приобретением свежей аутентичной партией отвердителя.

Устройство молекул олигомеров и способы их полимеризации

В свое время сам принцип действия эпоксидных олигомеров был сначала рассчитан, а затем и открыт благодаря синтезу простейшего эпоксидного соединения, оксида этилена C² H⁴O.

После этого стало возможным получение эпоксидных компаундов тремя разными методами:

1. Когда двух- и многоатомные фенолы, спирты, кислоты, амины, то есть протонодонорные соединения, взаимодействуют с эпихлоргидрином, после чего происходит регенерация эпоксидных групп на стадии дегидрохлоргидрирования.
2. Методом эпоксидирования непредельных соединений, проводимом органическиими надкислотами, или пероксидами (гидропероксидами) кислорода. Именно из эпоксидных смол, получаемых таким способом, делают потом однокомпонентные составы.
3. С помощью реакции полимеризации и сополимериазации непредельных мономеров, которые имеют в своем составе эпоксид-группы.

Если рассматривать структурную формулу неотвержденной смолы, то можно заметить определенные закономерности в ее строении, независимо от способа получения олигомера.

В частности, здесь хорошо виден итог взаимодействия дифенилпропана с эпихлоргидрином, с образованием эпоксидной и гидроксильной функциональных групп.

Особенно интересна гидроксильная группа, благодаря которой эпоксидные компаунды с добавлением отвердителей прекрасно взаимодействуют с водой в цементно-бетонных смесях, увеличивая их прочность после застывания в разы.

Величина (n) в квадратных скобках формулы указывает на количество мономеров перед образованием полимера, или степень  полимеризации смол после воздействия отвердителей, ангидридов, кислот  или кислорода воздуха. N может достигать 25, хотя обычно она меньше 10. Чем выше степень полимеризации, тем больше вязкость компаунда. N=25 – это уже твердое вещество.

Олигомерная основа, показанная в квадратных скобках, при n равной 11 повторится в цепочке 11 раз, а от свободных радикалов после воздействия отверждающих реагентов начнут ветвиться обширные полимерные цепочки, которые и превратят жидкий или вязкий компаунд после смешивания с отвердителем или любым веществом, запускающим реакцию полимеризации, в твердый монолит.

Если же упростить формулу, исключив из нее величину n, или количество мономеров, от которых  начнет ветвиться полимер после начала реакции полимеризации, то она выглядит просто и изящно.

В России выпускаются эпоксидные смолы с молекулярной массой от 170 до 4500. Молекулярная масса характеризуется количеством в смоле эпихлоргидрина. Чем его меньше, тем молекулярная масса выше. Зависит она также от количества введенного в эпоксидный компаунд диана.

Наличие в структуре  гидроксильных и концевых эпоксидных групп обусловливает высокую липучесть получаемой эпоксидок, т. е. ее адгезию и высокую реакционную способность. Что  делает двухкомпонентные эпоксидные смолы таким универсальным средством для заливок и склеивания различных (часто, казалось бы, вовсе не приспособленных к этому) поверхностей.

Самые массовые диановые смолы у нас, получаемые синтезом  эпихлоргидрина и дифенилолпропана, это двухкомпонентные смолы под индексом ЭД (эпоксидно-диановые) с номерами 8, 10, 20СП, НСП, 14, 14Д, 16, 16Р, 20, 22,  и 24Н. Самой популярной из которых давно считается эпоксидка ЭД-20. Чем выше числовое значение, тем выше текучесть смолы при комнатной температуре и, соответственно, ниже вязкость. Смола ЭД-8 (диглициловый эфир бисфенола) вообще имеет вид твердой плитки, размягчаемой повышением температуры. Применяют ее, как антикоррозийное покрытие.

При возрастании молекулярной массы смолы в нее уменьшается количество эпоксидных групп в процентном соотношении к массе и увеличивается количество гидроксильных. Соответственно  растет температура размягчения компаунда, не смешанного с отвердителем или любым заменяющим его в реакции полимеризации веществом.

Процесс отверждения при двухкомпонентном использовании

После введения в компонент А компонента Б, собственно отвердителя, нужно обязательно очень тщательно и быстро, но без образования пузырьков, тот есть не взбалтывая смесь, размешать компаунд и отвердитель. Дело в том, что в негомогенной неоднородной среде со сгустками отвердителя в этих местах может идти ускоренная реакция полимеризации, а в тех местах, где отвердителя мало, реакция наоборот замедлится  вообще будет неполноценной.

В нормально же замешанной смеси процесс запустится равномерно, с образованием обширной трехмерной сети полимера

Это структура аминного отверждения, а вот так выглядит структура, получаемая в процессе полимеризации, после воздействия ангидридов или кислот, применяемая обычно в горячих производственных процессах.

В случае ионной полимеризации структурная формула процесса может выглядеть так.

Получается, что в случае отверждения эпоксидки первичными аминами отдельные части пространственной сети содержат атом азота с гидроксильной группой, при горячей реакции кислотами или ангидридами образуются сложные эфирные связи, а при ионной реакции с участием третичных аминов эфирные связи будут простыми.

На практике это означает, что последний случай характерен формированием дефектной сетчатой структуры, связанной с тем, что на первой стадии полимеризации части А и Б представляют собой разбавленный раствор полимера в своем же олигомере. Вид и способ образования молекулярных цепочек зависит от энергетического взаимодействия молекул компаунда, отвердителя и среды. Как итог, образование малых напряженных участков полимерной сетки, где ниже прочность на разрыв и   ударная прочность.

В бытовом плане наиболее предпочтительным является использование аминного отверждения, как реакции, протекающей при комнатной температуре. Степень удобства повышается еще и тем, что можно варьировать время начала и конца полимеризации, добавляя или убавляя отвердитель, а также повышая или понижая температуру реакции компонентов после смешивания.

Краски и Лаки из США

Parks Super Glaze – новейшее эпоксидное покрытие концерна Rust-Oleum. Разработанная по модифицированной эпоксид-аминовой технологии формула, обеспечивает идеальный баланс плотности и текучести, что позволяет материалу обволакивать декоративные элементы, сохраняя гладкость покрытия даже на неровных основаниях. 95% сухого остатка от объёма минимизирует усадку, позволяя добиться желаемой толщины покрытия с первого раза

Super Glaze можно наносить поверх лакокрасочных покрытий, металлов, каменных и деревянных поверхностей.

После высыхания материал устойчив воздействию трения и ударов, воды, спирта, пищевых кислот и бытовой химии.  Столь высокая стойкость покрытия обеспечивает надёжную защиту даже в ванных комнатах.

Кристально-прозрачный слой и высокая степень глянца подчёркивают детали поверхности и создают красивый акцент в интерьере. Материалом можно заливать любые предметы: от камней и металлических изделий, до бумаги и песка. Высокая плотность вкупе с текучестью позволяют создавать диорамы любой сложности. Неважно, хотите ли вы всего лишь заламинировать свой диплом или изготовить барную стойку в стиле заснеженной тайги. С Parks Super Glaze вас ограничивает лишь ваша фантазия.

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• Поверхность должна быть ровной, сухой и свободной от пыли, грязи, жировых и масляных пятен, ржавчины и других инородных субстанций.
• Очистите поверхность от пыли, грязи, ржавчины, жира, масел и других субстанций, препятствующих адгезии.
• Накройте окружающие поверхности плёнкой, вощёной бумагой или иными защитными материалами и зафиксируйте малярным скотчем.

 

СМЕШИВАНИЕ

• Не встряхивайте и не используйте электрические миксеры!
• Смешивайте компоненты в соотношении 1:1.
• Добавьте часть А к части В и осторожно перемешайте палочкой для размешивания в течение минимум 3-х минут.
• Если смесь остается мутноватой, перемешивайте до тех пор, пока она не станет полностью прозрачной.

 

НАНЕСЕНИЕ

Глазурь начинает полимеризоваться сразу после смешивания, поэтому работу по нанесению необходимо выполнять немедленно. Время жизни активированного состава составляет от 20 до 25 минут (при температуре 21°C), после этого смесь станет непригодной для использования. Более высокие температуры сокращают время жизни смеси.

• Осторожно вылейте смесь в центр рабочей области и равномерно распределите по поверхности пластиковым или резиновым шпателем.
• Для лучших результатов распределяйте состав, двигаясь в одном направлении на всей площади.
• Не распределяйте материал после того, как он начнет загустевать.
• Материал не обладает самовыравнивающимися свойствами во время отверждения.

Рекомендованная толщина глазури около 1,6 мм. Это означает, что один набор предназначен для укрытия 0,6 м2. Каждый следующий слой глазури можно наносить через 4-5 часов в обеспыленных условиях.

Воздушные пузырьки на поверхности

• Большинство воздушных пузырьков, образующихся в процессе перемешивания, естественным образом всплывают на поверхность смеси и исчезают после выливания смеси на подложку.
• При распределении состава, слегка постукивайте шпателем по поверхности, что поможет всплытию и исчезновению воздушных пузырьков.
• Работайте быстро. Как только состав начнет подсыхать, все оставшиеся пузырьки проявятся в виде ямочек на финишном покрытии.
• Пузырьки на поверхности ДОЛЖНЫ быть удалены, пока покрытие ещё влажное. После того как начнется процесс отверждения, удалить пузырьки будет невозможно, и они проявятся на финишном покрытии в виде ямочек.

Для удаления пузырьков с только что покрытой поверхности может помочь обычный фен для волос. Держите его на расстоянии около 10-15 см от поверхности и перемещайте его без остановок равномерными возвратно-поступательными движениями вдоль всей поверхности, обдувая теплым потоком воздуха, до тех пор, пока пузырьки не исчезнут. Это процесс может повторяться, пока покрытие не начало твердеть.

Не останавливайтесь при обдуве, чтобы избежать повреждений покрытия.

Нанесение на столешницы и другие крупные предметы

Не рекомендуется использовать больше одного набора за раз.

Большие площади укрывают в несколько шагов.

• Смешайте, вылейте и распределите глазурь на первой секции, затем сразу смешивайте следующую порцию.
• После перемешивания, обрабатывайте следующую секцию, позволяя составам смешиваться на границе раздела.
• Повторяйте процесс, пока вся поверхность не будет укрыта.
• Важно, чтобы секции смешивались друг с другом, но не наливайте состав сверху на границе раздела, пока они ещё влажные.

Нанесение на пористые поверхности

Перед нанесением эпоксидного состава на пористые поверхности рекомендуется предварительно герметизировать поры тонким слоем глазури, т.к. некоторые типы древесины (такие как дуб или орех), пористая ткань и бумага могут спровоцировать последующий выход пузырьков воздуха на поверхность

Меры предосторожности

• Не наносите вблизи открытого огня и раскаленных предметов. Не курите во время работы.
• Избегайте попадания в глаза. В случае контакта промойте глаза достаточным количеством воды не менее 15 мин.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию при нанесении и сушке.
• Если испытываете затруднения в дыхании, головную боль, слезятся глаза, увеличьте приток свежего воздуха.
• Тщательно помойте руки после работы.

Сколько эпоксидной смолы мне понадобится?

знать, что вам нужно

Если вы задаетесь вопросом: «Сколько смолы мне нужно?» и пытаетесь понять, как преобразовать кубические дюймы в унции или галлоны, вы пришли в нужное место! Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам определить, сколько вам потребуется для вашего проекта.

Как рассчитать расход эпоксидной смолы

Для проектов прямоугольной формы объем рассчитывается путем умножения длины x ширины x толщины покрытия. Примечание: введите толщину в виде десятичного числа (например, 1/8″ равно 0,125). Работаете с круглой поверхностью? Просто введите диаметр и желаемую толщину покрытия.

Преобразования

1/8″ = 0,125

1/4″= 0,25

3/8″ = 0,375

1/2″ = 0,50

5/8″ = 0,625

3/4″ = 0,75

7/8″ = 0,875

1″ = 1,00

знать, что вам понадобится

Калькулятор эпоксидной смолы

Сколько эпоксидной смолы мне понадобится?

Расчет необходимого количества эпоксидной смолы зависит от объема. Введите размеры здесь, и наш бесплатный калькулятор эпоксидной смолы рассчитает за вас!

• Для плоских поверхностей
• Для закругленных и цилиндрических

Каковы размеры вашего проекта?

Длина (дюймы)

Ширина (дюйм)

Толщина покрытия (дюймы)

Объем вашего проекта:

кубических дюйма

Необходимое количество эпоксидной смолы:

В унциях

В галлонах

Советы по работе с эпоксидной смолой

Выливайте эпоксидную смолу и отвердитель только в чистый пластиковый, металлический или невощеный бумажный стаканчик для смешивания. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ стеклянные или пенопластовые чашки для смешивания, так как эпоксидная смола может растворять многие типы вспененных материалов, таких как пенополистирол. Стеклянные чашки для смешивания не рекомендуются из-за потенциальной опасности выделения экзотермического тепла в результате реакции.

Убедитесь, что вы смешиваете больше материала, чем рекомендованный производителем минимум эпоксидной смолы. Это поможет обеспечить точное распределение смеси, способствуя наилучшему отверждению эпоксидной смолы. Не распыляйте больше, чем максимальное рекомендуемое производителем количество эпоксидной смолы. Производитель основывает это на том, чтобы предоставить пользователю наибольшее количество рабочего времени, избегая при этом слишком большого количества тепла от заливки плит или отливок. Для больших заливок разделите необходимое количество эпоксидной смолы на максимальное количество заливки. Смешайте и нанесите эпоксидную смолу поэтапно. Не смешивайте и не наносите следующую стадию, пока предыдущая заливка не начала затвердевать, не произошла экзотермическая реакция и она не начала остывать.

СМЕШИВАНИЕ: Эпоксидную смолу необходимо полностью и тщательно перемешать для надлежащего отверждения, но избегайте подъема и взбивания, так как это добавляет пузырьки воздуха в эпоксидную смолу. Всегда очищайте дно чаши для смешивания и стенки, чтобы обеспечить хорошее перемешивание. Настоятельно рекомендуется использовать метод смешивания 2 чашек. Смешайте в одной чашке, затем перелейте в другую и продолжайте до полного перемешивания. Это снижает вероятность образования областей, богатых смолой или отвердителем.

При смешивании всегда очищайте стенки. Если какой-либо несмешанный материал останется на стенке контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит незастывшее влажное или липкое пятно. Если необходимо добавить какие-либо пигменты, красители, загустители или другие добавки, вылейте их в контейнер смешанную эпоксидную смолу и тщательно перемешайте перед заливкой. Как только эпоксидная смола будет полностью перемешана, ее следует залить или нанести. Не оставляйте эпоксидную смолу в чашке для смешивания дольше, чем это необходимо, так как реакция отверждения уже началась во время смешивания двух компонентов.

Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть связаны с смешиванием смолы и отвердителя в неправильном соотношении, неправильным смешиванием двух компонентов или с каким-либо внешним загрязнителем. Крайне важно дозировать надлежащее количество эпоксидной смолы и отвердителя, будь то по весу или по объему, и два компонента должны быть полностью смешаны вместе. Области, богатые смолой или отвердителем, не отверждаются должным образом и обычно остаются липкими или оставляют текстуру поверхности, отличную от правильно отвержденной эпоксидной смолы. Жир, масло, воск или любые другие посторонние материалы считаются загрязняющими веществами и могут оставлять на поверхности неравномерную текстуру, эффект «рыбий глаз» или резко замедлять отверждение.

Тщательно перемешайте два компонента. При более низких температурах добавьте к перемешиванию еще минуту. Затем соскребите со стенок и дна кастрюли по мере перемешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, поэтому не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания.

большинство людей задают…

Часто задаваемые вопросы

• Является ли калькулятор точным на 100%?

  Хорошей отправной точкой лучше всего считать любой калькулятор покрытия эпоксидной смолой, но есть и другие факторы и переменные, которые могут повлиять на то, сколько эпоксидной смолы вам понадобится. Пористые поверхности, требующие защитного покрытия, увеличивают количество необходимой смолы. Как вы обрабатываете края поверхности? Вам понадобится больше, если вы позволяете эпоксидной смоле течь по краям, по сравнению со строительством плотины или стены. И вы, вероятно, немного потеряете из-за смешивания или перелива. Для большинства применений эпоксидной смолы необходимо добавить 5-10% дополнительно, чтобы учесть неизбежные потери эпоксидной смолы, которые остаются на палочке для перемешивания или остаются в нижних углах чашки для смешивания, или случайные капли.

  Наиболее распространенные эпоксидные смолы для столешниц и барных стоек обеспечивают покрытие примерно 12 кв. футов на смешанный галлон при толщине 1/8″. Если сомневаетесь, купите больше. Мы говорим вам это не для того, чтобы заставить вас купить больше смолы, чем вам нужно! Гораздо лучше иметь немного больше под рукой, чем выбежать в середине проекта и начать все сначала.

• Какова фактическая формула эпоксидного покрытия?

  Когда дело доходит до покрытия прямоугольной поверхности, основная формула для покрытия столешницы эпоксидной смолой довольно проста:

  Сначала измерьте деталь. Вам нужно знать длину и ширину в дюймах. Вам также нужно знать, какой толщины вы хотите, чтобы эпоксидное покрытие было. Умножьте эти 3 измерения вместе, чтобы вычислить объем верхней части стола (или бара, или столешницы) в кубических дюймах. Чтобы преобразовать объем в кубических дюймах в жидкие унции США, разделите его на 1,805. Чтобы преобразовать унции в галлоны, разделите на 128.

  Работаете с круглым столом? Легкий. Для круглой поверхности вам нужно будет измерить диаметр. Разделите диаметр на 2, чтобы вычислить радиус. Чтобы рассчитать объем в кубических дюймах: (радиус в квадрате) X pi (или 3,14159265) x (желаемая толщина эпоксидного покрытия). Разделите на 1,805, чтобы преобразовать объем кубических дюймов в жидкие унции США. Чтобы преобразовать унции в галлоны, разделите на 128.

  Помните, что эти формулы не учитывают эпоксидную смолу, необходимую для покрытия краев, или любые потери при смешивании или заливке.

• Я уже знаю местность: сколько смолы мне понадобится?

  Если вы уже знаете площадь данной поверхности, просто умножьте ее на желаемую толщину покрытия (не забудьте сначала преобразовать футы в дюймы, а дроби в десятичные дроби), чтобы получить объем. Затем конвертируйте объем в кубических дюймах в унции, конвертируйте унции в галлоны и добавьте от 5 до 10% процентов.

• Нужен ли уплотнительный слой?

  Герметизирующий слой требуется только для дерева или других пористых материалов. Это предотвратит выход пузырьков воздуха из основания при последующем нанесении заливочного слоя. Чтобы нанести защитный слой, нанесите кистью или нанесите тонкий слой эпоксидной смолы на поверхность. Через несколько минут после нанесения защитного покрытия осмотрите запечатанный материал. Нанесите больше эпоксидной смолы на участки, которые впитали первоначальный защитный слой. Дайте герметизирующему слою высохнуть перед нанесением заливочных слоев.

• Советы по работе с эпоксидной смолой

  Наливайте эпоксидную смолу и отвердитель только в чистый пластиковый, металлический или невощеный бумажный стаканчик для смешивания. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ стеклянные или пенопластовые чашки для смешивания, так как эпоксидная смола может растворять многие типы вспененных материалов, таких как пенополистирол. Стеклянные чашки для смешивания не рекомендуются из-за потенциальной опасности выделения экзотермического тепла в результате реакции.

  Убедитесь, что вы смешиваете больше материала, чем рекомендованный производителем минимум эпоксидной смолы. Это поможет обеспечить точное распределение смеси, способствуя наилучшему отверждению эпоксидной смолы. Не распыляйте больше, чем максимальное рекомендуемое производителем количество эпоксидной смолы. Производитель основывает это на том, чтобы предоставить пользователю наибольшее количество рабочего времени, избегая при этом слишком большого количества тепла от заливки плит или отливок. Для больших заливок разделите необходимое количество эпоксидной смолы на максимальное количество заливки. Смешайте и нанесите эпоксидную смолу поэтапно. Не смешивайте и не наносите следующую стадию, пока предыдущая заливка не начала затвердевать, не произошла экзотермическая реакция и она не начала остывать.

  СМЕШИВАНИЕ: Эпоксидная смола должна быть полностью и тщательно перемешана для надлежащего отверждения, но избегайте подъема и взбивания, так как это добавляет пузырьки воздуха в эпоксидную смолу. Всегда очищайте дно чаши для смешивания и стенки, чтобы обеспечить хорошее перемешивание. Настоятельно рекомендуется использовать метод смешивания 2 чашек. Смешайте в одной чашке, затем перелейте в другую и продолжайте до полного перемешивания. Это снижает вероятность образования областей, богатых смолой или отвердителем.

  При смешивании всегда очищайте стенки. Если какой-либо несмешанный материал останется на стенке контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит незастывшее влажное или липкое пятно.

  Если необходимо добавить какие-либо пигменты, красители, загустители или другие добавки, добавьте их в смешанную эпоксидную смолу и тщательно перемешайте перед заливкой.

  После того, как эпоксидная смола будет полностью перемешана, ее следует залить или нанести. Не оставляйте эпоксидную смолу в чашке для смешивания дольше, чем это необходимо, так как реакция отверждения уже началась во время смешивания двух компонентов.

  Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть вызваны смешиванием смолы и отвердителя в неправильном соотношении, неправильным смешиванием двух компонентов или наличием внешних загрязнений. Крайне важно дозировать надлежащее количество эпоксидной смолы и отвердителя, будь то по весу или по объему, и два компонента должны быть полностью смешаны вместе. Области, богатые смолой или отвердителем, не отверждаются должным образом и обычно остаются липкими или оставляют текстуру поверхности, отличную от правильно отвержденной эпоксидной смолы. Жир, масло, воск или любые другие посторонние материалы считаются загрязняющими веществами и могут оставлять на поверхности неравномерную текстуру, эффект «рыбий глаз» или резко замедлять отверждение.

  Тщательно перемешайте два компонента. При более низких температурах добавьте к перемешиванию еще минуту. Затем соскребите со стенок и дна кастрюли по мере перемешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, поэтому не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания.

Сопутствующие товары

Калькулятор эпоксидной смолы

Калькулятор эпоксидной смолы — ценный инструмент для энтузиастов-любителей — здесь вы узнаете , что такое эпоксидная смола и , как рассчитать объем эпоксидной смолы, необходимый для покрытия площади поверхности. Используя этот инструмент, вы можете легко рассчитать количество эпоксидной смолы, необходимое для столов, полов и даже произведений искусства или фотографий ( используйте рамки для фотографий, если вы не уверены, безопасно ли контактировать с вашей фотографией с эпоксидной смолой ).

🙋 Если вместо этого вы предпочитаете плитку для своего пола, вы найдете наш калькулятор плитки и наш калькулятор затирки одинаково ценными.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой жидкий клей, который становится твердым при смешивании в соотношении 2:1 с отвердителем. Он используется для покрытия, ламинирования и заливки различных материалов, обеспечивая прочность, долговечность и гидроизоляцию — хотя обычно требуется несколько дней для затвердевания .

Хорошо сцепляется практически со всеми материалами, будь то металл, пластик, стекло, керамика, дерево или резина. Но обязательно тщательно очистить поверхность , потому что эпоксидная смола не любит жирные поверхности.

Эпоксидная смола является таким долговечным материалом, и ее применение может быть дорогим. Если у вас ограниченный бюджет и вы не можете дождаться ремонта, вы всегда можете выбрать покраску.

Воспользуйтесь нашим калькулятором краски, чтобы определить, сколько краски вам понадобится для конкретной области. Наш калькулятор пятен на палубе также может помочь вам придать вашей палубе новый вид, так что вы можете проверить это.

Как пользоваться калькулятором эпоксидной смолы?

С помощью калькулятора эпоксидной смолы рассчитаем, сколько эпоксидной смолы вам потребуется для покрытия поверхности . В нашем калькуляторе есть следующие поля:

• Какой толщины эпоксидное покрытие вы хотите?

  • Покрытие: Введите количество эпоксидного покрытия, которое вы хотите нанести, например, 1 на .

• Какова форма и размер вашей поверхности?

  • Форма поверхности: Выберите, является ли ваша поверхность прямоугольной или круглой .
  • Длина поверхности: Введите длину вашей поверхности, например, 36 в .
  • Ширина поверхности: Введите ширину вашей поверхности, например, 24 в .
  • Диаметр: Если вы выберете круглую форму поверхности , вам понадобится диаметр вашей поверхности.

• Вот сколько эпоксидной смолы вам понадобится:

  • Эпоксидная смола: Здесь вы увидите требуемый объем эпоксидной смолы, который вам нужен, исходя из формы и размеров вашей поверхности, т. е. 478,75 унций .

Обратите внимание, что точный объем может отличаться, если на поверхности есть углубления или выступы.

Как рассчитать количество эпоксидной смолы вручную?

Вот как можно вручную рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы.

Мы используем следующую формулу для расчета объема эпоксидной смолы, необходимого для 92 \times \text{высота},Объем=π×радиус2×высота,

Где:

• Объем\текст{Объем}Объем – необходимое количество эпоксидной смолы;
• length\text{length}length – Длина прямоугольной поверхности, на которую мы хотим нанести эпоксидную смолу;
• width\text{width}width – Ширина той же прямоугольной поверхности, где мы хотим эпоксидную смолу;
• радиус\текст{радиус}радиус – половина диаметра круглой поверхности, где мы хотим нанести эпоксидную смолу; и
• height\text{height}height — желаемая толщина нашего эпоксидного покрытия. 3 \end{align*}Объем =длина×ширина×высота=93 \дел 231\\ &= 19,95\ \text{галлонов} \end{align*}epoxy volume​=Volume÷231=4,608 in3÷231=19,95 галлонов​

  Теперь давайте возьмем другой пример расчета эпоксидной смолы для круглого стола диаметром 32 дюйма (или радиусом 16 дюймов ). Здесь мы покроем 2 дюйма эпоксидной смолой.

  • Подстановка значений в формулу:

  Объем = π × (32/2)² × 2
= 1608,5 дюймов³

  Объем=π×радиус2×высота=π×(16 дюймов)2×2 дюйма=1608,493 \дел 1.80469\\[0.2em] &= 891,29\ \text{жидкие унции (США)} \end{align*}epoxy volume​=Volume÷1,80469=1,608,5 in3÷1,80469=891,29 жидких унций (США)​

  💡 Для еще более простого измерения мы можем преобразовать унции в чашки, разделив результат на 8 .

  Как рассчитать соотношение двух частей эпоксидной смолы?

  Эпоксидная смола всегда смешивается с отвердителем в соотношении 2:1, где эпоксидной смолы в два раза больше, чем отвердителя. Разделите полученный объем на площадь применимой поверхности, чтобы получить толщину покрытия:

  Толщина покрытия = объем / площадь

  Часто задаваемые вопросы

  Какова формула расчета эпоксидной смолы?

  Для расчета количества эпоксидной смолы мы используем следующую формулу:

  Количество эпоксидной смолы = площадь × покрытие ,

  где

  • площадь — поверхность, на которую наносится эпоксидная смола; и
  • покрытие толщина эпоксидного покрытия.

  Как рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы?

  Для расчета необходимого количества эпоксидной смолы:

  1. Измерьте площадь поверхности.
  2. Затем умножьте на толщину эпоксидного покрытия.

  Например, на поверхность 36 дюймов , если вы хотите 3 дюйма эпоксидного покрытия, вам потребуется 108 кубических дюймов или 59,8 унций эпоксидной смолы.

  Эпоксид формула: Оксираны (эпоксиды)