Эпоксидка что это такое: Часто задаваемые вопросы при работе с эпоксидной смолой

Содержание

Часто задаваемые вопросы при работе с эпоксидной смолой

В этой статье мы собрали самые часто задаваемые вопросы и постарались наиболее подробно и развернуто ответить на них.

Как удалить пузырьки в смоле?

Самое первое, что надо знать, что каждая смола имеет вязкость, соответственно не застрахована от наличия пузырей, и, следовательно, чем смола более жидкая, тем пузыри выходят лучше и быстрее.

  • Если вы заливаете смолу тонким слоем (до 5мм), то пузыри отлично выходят сами в жидких составах, если же смола густая, то удалять их можно направленным нагревом – строительный фен или газовая горелка. Для тонкого слоя отлично подойдут смолы CraftArtResin, EpoximaxX Decor, Artline Crystal Epoxy.
  • Если слой до 2см, то в жидких составах пузыри сами выходят на поверхность и их легко удалить так же горелкой или феном.
  • Если же слой превышает 3 см, то мы советуем вакуумировать смолу.

Как заливать дерево?

Чтобы не столкнуться с проблемой, что пузыри начали появляться уже после заливки и начальной полимеризации именно в толще заливки, дерево необходимо подготовить, а именно закупорить тонким слоем смолы  либо другими материалами.

Можно ли обрабатывать и шлифовать готовое изделие?

Смола после полного застывания отлично поддается обработке и шлифовке. Для шлифовки можно  использовать шлифовальные круги от 1200 и выше. с использованием автомобильных полиролей.

Какие красители использовать?

Для колеровки смолы используются специальные красители, такие как тинты, тонеры, пигменты и пигментные пасты. Есть смолы, которые совместимы акриловой, спиртовой и масляной основе (CraftArtResin и Mix Art Resin). Если вы выбираете другие красители, то попробуйте их сначала на небольшой отливке, но главное, красители не должны быть на водной основе.

При какой температуре застывает работать со смолой?

Смола это тот материал, который не любит холод, поэтому рекомендуется заливать ее при температуре 22-25°С, в противном случае она будет дольше застывать, либо при низких температурах не застынет вообще.

Сколько смолы  мне потребуется?

Примерный расход на 1 квадратный метр слоем 1 мм Вам потребуется 1 кг смолы. Если же вы работаете с деревом, то расход может немного увеличиться из-за впитывания смолы в дерево.

Какие поверхности можно заливать эпоксидной смолой?

Так как смолы имеет отличную адгезию ко многим материалам, то ее используют для покрытия картин на масляных, акриловых, акварельных красках (после полного высыхания картины). Смолой отлично заливать дерево, скульптуры, покрывать 3D модели. Смолой заливают сухоцветы, насекомых, изделия из полимерной глины, изделия из стекла, керамики, фарфора.

К каким поверхностям смола не прилипнет?

Смола не прилипает к силикону, именно поэтому молды для украшений изготавливают именно из силикона. Не прилипает к полиэтиленовой пленке, оргстеклу, ПЭТ, пластику, ПВХ.

Появляются ли на столешницах из эпоксидной смолы царапины?

Если вы заливаете смолой столешницы, то при ежедневном использовании появляются такие же царапины, как на столешницах из искусственного камня. Но такие царапины легко можно зашлифовать и изделие снова будет как новое.

Можно ли использовать смолу ЭД-20 для заливки столешницы?

Изначально назначение смолы ЭД-20 это склеивание, ее используют для ремонтных работ. Она имеет повышенную вязкость и желто-коричневый цвет, в ее составе нет ударопрочных пластификаторов, поэтому теоретически залить можно, но процесс этот достаточно трудоемкий, так как пузыри обычной горелкой вы из нее не выгоните, а так же обязательного добавления пластификаторов.

Какая смола лучше всего подходит для заливки столешницы?

Для заливки столешницы слоем до 2ух см подойдет смола Artline Crystal Epoxy (сохнет 18 часов), для толстого слоя до 8 см прекрасно подходит CraftLiquidResin (сохнет от 3 до 7дней), для слоя до 3,5 см EpoximaxX Décor (сохнет 48 часов).

Желтеют ли прозрачные отливки со временем?

Действительно есть смолы, которые не обладают защитой от УФ и со временем (2-3 года желтеют). Из нашего ассортимента это, например, Magic Crystal 3D и Magic Crystal 3D Flex, остальные имеют защиту от УФ и не желтеют.

В этом случае исправить ситуацию можно с помощью красителей.

Поделки из эпоксидной смолы (67 фото)

Эпоксидная смола представляет собой синтетическое вещество, полученное на основе олигомеров. Под действием полиаминовых примесей (отвердителей) она способная образовывать прочные полимеры, которые устойчивы к агрессивному влиянию внешних факторов.

В промышленности эпоксидная смола входит в состав различных видов клея, лаков, пластоцементов и других технических растворов. В творческой деятельности для нее тоже нашлось применение. Из эпоксидки делают сувениры, бижутерию, предметы декора.

Свойства эпоксидной смолы

Мастерицы научились изготавливать из эпоксидной смолы украшения, кулоны, подвески, декоративные поделки, используя ее уникальные свойства:

  • высокая прочность;
  • износостойкая;
  • абсолютная прозрачность;
  • безопасна;
  • обладает отличной гидроизоляцией.

Не стоит путать эпоксидку с одноименным клеем. Он не предназначен для творчества, ведь в его составе кроме смолы присутствуют растворитель, пластифицирующее вещество, наполнитель. По сравнению с клеем смола имеет выигрышные преимущества:

  • быстро застывает, причем этот процесс можно контролировать и ускорять;
  • свойство чистой прозрачности не нарушается в течение всего срока службы изделия;
  • пластичность, податливость в обработке;
  • возможность создать изделие любой формы;
  • изменение консистенции при помощи разной пропорции отвердителя.

Эпоксидную смолу, пригодную для творчества, можно приобрести в магазинах рукодельных товаров.

Основы безопасной работы

Хоть в названии вещества имеется слово «смола», натуральных компонентов в нем нет. При контакте с эпоксидкой есть опасность пострадать от выделяемых паров. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности:

  • работать в перчатках;
  • надевать респиратор, чтобы исключить вдыхание паров;
  • устраивать проветривания в комнате;
  • ограничить доступ домочадцев к месту, где проходит рабочий процесс, особенно детей и животных;
  • не отвлекаться на протяжении работы.

Чтобы не испортить поверхность стола, нужно подложить специальную доску или пленку.

Способ приготовления эпоксидной смолы

В продаже представлены специальные наборы для приготовления смолы. Прежде чем приступить к творческой работе, нужно ознакомиться с инструкцией. Особенно если это первый опыт ваяния из данного материала.

Хранить вещества необходимо в удаленном месте, соблюдая меры безопасности.

Для создания рабочей субстанции потребуются материалы:

  • покупная смола;
  • отвердитель;
  • одноразовые шприцы;
  • мерные емкости;
  • деревянная палочка для перемешивания (подойдет зубочистка).

Порядок приготовления:

  1. Отмерить нужное количество ингредиентов шприцем;
  2. Смешать ингредиенты при температуре +25 градусов в одной емкости;
  3. Тщательно размешать смесь деревянной палочкой, чтобы не было пузырьков воздуха;
  4. Если пузырьки остались, нужно разогреть смесь, пузырьки поднимутся на поверхность, их легко будет удалить;
  5. Использовать смесь для воплощения творческой идеи.

Нужно помнить важный момент – если смесь готовится в пластиковых мерных стаканчиках, то для использования в других целей они будут непригодны. Данные стаканчики нужно выбросить.

Обработка изделий после застывания смолы

После того, как субстанция застынет, изделие приобретает мутноватую, шершавую структуру, и ему требуется чистовая обработка. Новички искренне полагают, что не справились с работой и поделка не удалась.

Эпоксидная смола имеет хорошую эластичность, поэтому изделие легко преобразить с помощью наждачной бумаги. Во время шлифовки следует защитить органы дыхание респиратором, а наждачку слегка смочить водой. Это делается для того, чтобы мелкодисперсные фракции эпоксидной пыли не попали в воздух и не навредили организму.

Поделки из эпоксидной смолы

Эпоксидка считается универсальным материалом и широко применяется в hand-made. Из нее создают как самостоятельные изделия (статуэтки, подвески, бусины), так и дополнительные элементы, которые дополняют композиции.

Поделки из эпоксидки мастерят при помощи форм для заливки (молдов). Популярными молдами значатся силиконовые. Они позволяют изготовить не только бусины, кулоны, но даже кольца. Молды хорошо «отпускают» раствор, поэтому затвердевшее изделие без труда извлекается.

Преимущества силиконовых молдов:

  • доступны к покупке в любом hand-made магазине по демократичным ценам;
  • пластичны;
  • не контактируют с рабочей смесью (не слипаются, не склеиваются).

В качестве декора подходят засушенные листики, цветы, ракушки. Любой объемный предмет, застывший в прозрачной смоле, будет ассоциироваться с древним янтарным инклюзом. Каким бы не был задуман элемент декора, его нужно тщательно подготовить – листики просушить, ракушки обезжирить спиртосодержащим средством.

Блестки, пайетки, капли краски тоже можно использовать в качестве «начинки» изделия, но в малой пропорции, чтобы не нарушить концентрацию смолы.

Как заливать смолу в молды?

Все предметы из эпоксидной смолы готовятся при помощи форм для заливки. Есть два проверенных способа, в результате которых изготовление поделки обходится без изъянов.

Первый способ заключается в том, что смешанной смоле дают отстояться полчаса. За это время ингредиенты проходят все этапы химического процесса, субстанция приобретает свойства, пригодные для работы без вероятности неприятных сюрпризов.

В молд кладут декоративные украшения, потом тонкой струей медленно заливают смесь. После застывания поделка легко извлекается из формы, поверхность полируется.

При данном способе изделие получается ровным, без пузырьков и изъянов, но декоративные элементы съезжают вниз формы. Если по идее они должны равномерно распределяться внутри поделки, то данный способ заливки не подходит.

Второй способ похож на первый, то проводится в обратном порядке. Мастер-класс включает следующие шаги:

  1. Смесь отстаивается полчаса;
  2. Сначала в форму медленно заливается смола тонкой струей;
  3. Потом в нее погружаются декоративные предметы при помощи зубочистки.

При помощи одного молда можно создавать своими руками различные изделия, играя с декоративным наполнением.

Применение эпоксидной смолы

Украшениями не ограничивается спектр возможностей эпоксидной смолы. Хотя бижутерию, подвески, кулоны можно встретить чаще, из эпоксидки изготавливают и другие изделия. Например, оригинально смотрятся рукояти ножей, обрамления флэш-накопителей, ручек.

Опытные умельцы научились делать крупные предметы декора из эпоксидной смолы и дерева. Невероятно красивы столы, у которых столешница декорирована эпоксидной смолой и имитирует воду в середине или по всей длине поверхности. У некоторых моделей столешница целиком залита эпоксидкой, внутри которой находятся декоративные листья и цветы. В тематических блогах, доступных для просмотра в интернете, опубликовано много фото подобной мебели, которые удивляют талантом мастеров.

Смола способна реализовать любые задумки автора. Некоторые поделки выглядят как произведения искусства – корпуса для карманных зеркал, подвески, кулоны, брелоки. Даже шарнирные куклы можно сделать из прозрачной эпоксидки.

Фото идеи поделок из эпоксидной смолы

Как правильно заливать эпоксидную смолу

Хочу рассказать вам о своём опыте работы с эпоксидной смолой. Надеюсь, эта статья поможет вам вам избежать ошибок и вы будете знать,

как правильно заливать эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола выделяет запах, поэтому работайте в проветриваемом помещении или включите вытяжку. Важно знать, что эпоксидная смола во влажном помещении застывает дольше, поэтому оставьте смолу застывать в тёплом помещении без сквозняков.

Подготовьте рабочую поверхность. Учитывая, что эпоксидная смола не прилипает к полиэтилену ( и к силикону), я использовала обычный прозрачный файл для бумаги. Для работы вам понадобятся следующие материалы: одноразовый стаканчик, два одноразовых шприца (я купила на 5 кубиков), палочка для размешивания — (от чего угодно, главное чистая и плоская).

Отмеряем необходимое количество эпоксидной смолы, при работе с объёмными единицами набираем в шприц 3,3 мл. компонента А и 1мл. компонента B.

Аккуратно, не торопясь выдавливаем поочередно содержимое шприцев. Начинаем вымешивать смолу. Сначала смесь имеет вид сахарного сиропа, затем становится абсолютно прозрачной.

Для того, чтобы избавиться от пузырьков, поместите стакан со смолой в миску с тёплой водой (50-60 градусов). Под воздействием высокой температуры, пузырьки поднимутся на верх.

Заливаем эпоксидную смолу в основы для бижутерии или силиконовые формы. Если вы заливаете растения или другие предметы, заливайте эпоксидную смолу небольшими порциями, начиная с центра. Это поможет вам снизить количество пузырьков. Что делать, если пузырьки всё-таки появились? Проткните их иглой или зубочисткой. Ещё один способ — прогреть поверхность горячим феном для скрапбукинга (хетганом), газовой горелкой или проведите над поверхностью смолы зажжённой зажигалкой.

Подготовьте фурнитуру и её содержимое. Фурнитура должна быть чистой, если сомневаетесь- лучше всё помыть и дать высохнуть. Избегайте попадания воды в смолу, иначе она может стать молочного цвета. Если вы собираетесь заливать сухоцветы, то обязательно заранее покройте растение слоем лака или клея ПВА, это уменьшит количество пузырьков. В случае, если растения окрашены, покройте их акриловым лаком из баллона, можно использовать лак для волос. Если вы будете заливать картинку, также покройте её с обеих сторон клеем ПВА или лаком, не забудьте про края картинки.

Я заливала картинки, поэтому я покрыла два раза клеем. Затем нанесла клей ПВА в основу для подвески и вклеила картинку. Видимо тут я совершила ошибку, не промазала края основы, так как края рисунков всё-таки промокли. Не жалейте клея, учитесь на чужих ошибках.

В работе с эпоксидной смолой, нужно знать её рабочие фазы. Сначала эпоксидная смола имеет жидкое состояние. В зависимости от марки, эта фаза длится по-разному.

Пока смола в этой фазе, вы можете что-то исправить в работе, например выставить ровную поверхность, чтобы впоследствии смола не сползла в одну сторону. Следующая фаза — текучая. Эпоксидную смолу можно вытягивать, ей можно склеивать различные детали. Третья стадия — смола превратилась в прочный пластик. Её можно шлифовать, сверлить, лакировать. При работе с эпоксидной смолой, представленной в нашем магазине, важно помнить, что смола полностью застывает в течении двух суток.

Готовое изделие из эпоксидной смолы, в случае необходимости, можно зашкурить и зашлифовать. Делать это нужно осторожно и только в воде, используя водостойкую шкурку. После того, как вы уберёте все неровности, изделие будет матовым и его необходимо покрыть тонким слоем эпоксидной смолы.

Если необходимо просверлить отверстие в изделии, начинайте со сверла с маленьким диаметром, постепенно увеличивая диаметр. В этом случае вам гарантированно аккуратное отверстие без сколов.

Если вы хотите сделать выпуклый купол на украшении, дождитесь когда высохнет первый слой. Затем разведите необходимое для работы количество эпоксидной смолы. Дождитесь когда эпоксидная смола начнёт густеть (3-4 часа) и нанесите небольшое количество в центр изделия. Эпоксидная смола в таком состоянии всё ещё пластична, что позволяет получить купол на изделии.

По окончании работы, накройте изделия коробкой или пластиковой крышкой. Эпоксидная смола притягивает пыль, обязательно накрывайте изделия. Используйте прозрачные пластиковые ёмкости, это позволит вам наблюдать за процессом и вовремя внести изменения.

Важно: После работы с эпоксидной смолой поверхность ваших рук может быть липкой. Это можно легко исправить, не прибегая к помощи растворителей. Нанесите на руки немного жирного крема, тщательно потрите руки друг об друга. Подождите несколько секунд и вытрите поверхность рук салфеткой или бумажным полотенцем. Кожа рук перестанет быть липкой.

Важное дополнение от нашей читательницы Ирины: «Надеюсь, никто не будет против, если я добавлю еще одно правило? )))
Если остается немного смолы, а все заготовки уже залиты, лучше всего все же быстренько соорудить еще одну и залить остаток. Но! ни в коем случае нельзя в этот «остаток» доливать новую только что разведенную порцию! Я искала эту информацию, но нигде в интернете об этой ошибке не указано. Даже при правильном соблюдении пропорций все равно получаются разные плотности. Результат: волнообразные разводы внутри смолы, сохнет долго, а то и вовсе не досыхает. Мне пришлось выковыривать все содержимое из мет.заготовки, но некоторые можно спасти, отшлифовав и залить сверху новый слой смолы.»

Желаю вам успехов в творчестве. С уважением, Жанна craftband.ru

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

                                              Работа с эпоксидными смолами

 

    Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

 

    Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др. ) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

 1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

 2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем  ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

 3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. 

   Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально  если используются  реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

   Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

   Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

 4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

  В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима  прозрачность изделия. 

 5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

   При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.      

  Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

  Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или  иную сторону. Она все равно сработает.

  Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

  При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

 6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

 7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

 Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

 Внимание!

 • необходимо избегать попадания воды в смолу:

 • необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

 Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД  ДЭГ-1.

 8). ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

 9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

 10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

   Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

 11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

 12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

 Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола  DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

  13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

  Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С  с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С  с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д —  (22-25%), при тех же 22-24°С;

   Примечание:  изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.   

 14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

 15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

 16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

   Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

 17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

 y = 43 / x * 100 , где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – эпоксидный вес, г/экв,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

 18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

 y = x * 43 / 10000, где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8. 6 – 14.2 %

 19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

 y = x / 10000, где

 y – массовая доля омыляемого хлора в %;

 x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

 20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

 Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

 Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически  что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку,  металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

  Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22).  Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.   

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

 

ПЭПА

ДЕТА

ТЕТА

УП-583Д

УП-0633М

Ancamine

DER-331 

13

11-14

13

20-22

19-25

50-55

DER-353 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epikote 828 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 520

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 525 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

XZ-92466

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

К-115 

8

9-10

10

16

16

40-45

К-153

8

9-10

10

16

16

40-45

ЭД-20

10

10

10

20

20

50

ЭД-16

10

10

10

20

20

50

Эпидиан-6

12

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

УДАЧИ  В  РАБОТЕ

Эпоксидная смола — Epoxy — qaz. wiki

Эта статья о термореактивных пластических материалах. Для химической группы см эпоксид . Шприц «5-минутного» эпоксидного клея, содержащий отдельные отсеки для эпоксидной смолы и отвердителя. Структура эпоксидной группы, реактивной функциональной группы, присутствующей во всех эпоксидных смолах

Эпоксидная смола относится к любому из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол , а также к разговорному названию функциональной группы эпоксида . Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды , представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

Эпоксидные смолы могут реагировать ( сшиваться ) либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким диапазоном сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот ), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами). Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивки обычно называют отверждением.

Взаимодействие полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями приводит к образованию термореактивного полимера , часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, производство малярных кистей, армированные волокном пластмассовые материалы, а также клеи для структурных и других целей.

История

Впервые о конденсации эпоксидов и аминов сообщил и запатентовал Пол Шлак из Германии в 1934 году. Заявления об открытии эпоксидных смол на основе бисфенола А включают Пьера Кастана в 1943 году. Работа Кастана была лицензирована швейцарской компанией Ciba , Ltd., которая продолжалась. стать одним из трех крупнейших производителей эпоксидной смолы в мире. Эпоксидный бизнес Ciba был выделен в качестве Vantico в конце 1990 — х года, который впоследствии был продан в 2003 году и стал Advanced Materials подразделением из Huntsman Corporation в Соединенных Штатах. В 1946 году Сильван Гринли, работающая в компании Devoe & Raynolds, запатентовала смолу, полученную из бисфенола-A и эпихлоргидрина . Devoe & Raynolds, которая активно работала на заре индустрии эпоксидных смол, была продана Shell Chemical ; подразделение участвует в этой работе в итоге было продано, и через ряд других корпоративных сделок является частью Hexion Inc. .

Химия

Реакция связывания гидроксигруппы с эпихлоргидрином с последующим дегидрогалогенированием

Большинство коммерчески используемых эпоксидных мономеров получают реакцией соединения с кислотными гидроксигруппами и эпихлоргидрином . Сначала гидроксигруппа вступает в реакцию сочетания с эпихлоргидрином с последующим дегидрогалогенированием . Эпоксидные смолы, полученные из таких эпоксидных мономеров, называются эпоксидными смолами на основе глицидила . Гидроксигруппа может происходить из алифатических диолов , полиолов (простых полиэфирполиолов), фенольных соединений или дикарбоновых кислот . Фенолами могут быть такие соединения, как бисфенол А и новолак . Полиолы могут быть такими соединениями, как 1,4-бутандиол . Ди- и полиолы приводят к диглицидным полиэфирам. Дикарбоновые кислоты, такие как гексагидрофталевая кислота, используются для смол на основе диглицидных эфиров. Вместо гидроксигруппы с эпихлоргидрином также может взаимодействовать атом азота амина или амида .

Синтез эпоксида с использованием перкислоты

Другой путь производства эпоксидных смол — это превращение алифатических или циклоалифатических алкенов с надкислотами : в отличие от эпоксидных смол на основе глицидила, для этого производства таких эпоксидных мономеров требуется не кислотный атом водорода, а алифатическая двойная связь.

Эпоксидную группу также иногда называют оксирановой группой.

На основе бисфенола

Синтез диглицидилового эфира бисфенола А

Наиболее распространенные эпоксидные смолы основаны на реакции эпихлоргидрина (ECH) с бисфенолом A , в результате чего образуется другое химическое вещество, известное как диглицидиловый эфир бисфенола A (широко известный как BADGE или DGEBA). Бисфенол А на основе смол являются наиболее широко коммерчески смолами , но и другие бисфенолов являются аналогично взаимодействием с эпихлоргидрином, например , бисфенол F .

В этой двухстадийной реакции эпихлоргидрин сначала добавляют к бисфенолу A (образуется бис (3-хлор-2-гидроксипропокси) бисфенол A), затем в реакции конденсации со стехиометрическим количеством гидроксида натрия образуется бисепоксид. Атом хлора выделяется в виде хлорида натрия (NaCl), атом водорода — в виде воды.

Диглицидиловые эфиры с более высокой молекулярной массой (n ≥ 1) образуются в результате реакции диглицидилового эфира бисфенола A с дополнительным бисфенолом A, это называется форполимеризацией:

Продукт, состоящий из нескольких повторяющихся единиц ( n = 1-2), представляет собой вязкую прозрачную жидкость; это называется жидкой эпоксидной смолой. Продукт, содержащий большее количество повторяющихся звеньев ( n = от 2 до 30), при комнатной температуре представляет собой бесцветное твердое вещество, которое соответственно называют твердой эпоксидной смолой.

Вместо бисфенола A для указанного эпоксидирования и форполимеризации можно использовать другие бисфенолы (особенно бисфенол F ) или бромированные бисфенолы (например, тетрабромбисфенол A ) . Бисфенол F может образовывать эпоксидную смолу аналогично бисфенолу А. Эти смолы обычно имеют более низкую вязкость и более высокое среднее содержание эпоксидной смолы на грамм, чем смолы бисфенола А, что (после отверждения) придает им повышенную химическую стойкость.

Важные эпоксидные смолы получают из сочетания эпихлоргидрина и бисфенола А с получением бисфенола А , диглицидиловый эфир .

Структура эпоксидной смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола-А: n обозначает количество полимеризованных субъединиц и обычно находится в диапазоне от 0 до 25.

Увеличение соотношения бисфенола А к эпихлоргидрину во время производства дает линейные полиэфиры с более высокой молекулярной массой и концевыми глицидильными группами, которые представляют собой полутвердые или твердые кристаллические материалы при комнатной температуре в зависимости от достигнутой молекулярной массы. Этот путь синтеза известен как процесс «ириски». Более современные методы производства эпоксидных смол с более высокой молекулярной массой заключаются в том, чтобы начать с жидкой эпоксидной смолы (LER) и добавить рассчитанное количество бисфенола A, а затем добавить катализатор и реакционную смесь нагреть примерно до 160 ° C (320 ° F). Этот процесс известен как «продвижение». По мере увеличения молекулярной массы смолы содержание эпоксида уменьшается, и материал ведет себя все больше и больше как термопласт . Поликонденсаты с очень высокой молекулярной массой (примерно 30 000 — 70 000 г / моль) образуют класс, известный как фенокси-смолы, и практически не содержат эпоксидных групп (поскольку концевые эпоксидные группы незначительны по сравнению с общим размером молекулы). Однако эти смолы действительно содержат гидроксильные группы по всей основной цепи, которые также могут подвергаться другим реакциям сшивания, например, с аминопластами, фенопластами и изоцианатами .

Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер и поэтому редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи является результатом реакции полимеризации, используемой для их получения. Сорта высокой чистоты могут быть получены для определенных применений, например, с использованием процесса очистки дистилляцией. Одним из недостатков жидких сортов высокой чистоты является их тенденция к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.

Важным критерием для эпоксидных смол является содержание эпоксидных групп. Это выражается как « эквивалентная масса эпоксида », которая представляет собой соотношение между молекулярной массой мономера и количеством эпоксидных групп. Этот параметр используется для расчета массы сореагента (отвердителя), используемого при отверждении эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обычно отверждают стехиометрическим или почти стехиометрическим количеством отвердителя для достижения наилучших физических свойств.

Новолакс

Общая структура эпоксифенольного новолака с n обычно находится в пределах от 0 до 4. Соединение присутствует в виде различных конституциональных изомеров .

Новолаки производятся путем реакции фенола с метаном (формальдегидом). Реакция эпихлоргидрина и новолаков дает новолаки с глицидильными остатками , такие как эпоксифеноловый новолак (EPN) или эпоксикрезоловый новолак (ECN). Эти смолы от высоковязких до твердых обычно содержат от 2 до 6 эпоксидных групп на молекулу. При отверждении образуются полимеры с высокой степенью сшивки, высокой температурной и химической стойкостью, но низкой механической гибкостью из-за высокой функциональности этих смол.

Взаимодействие фенолов с формальдегидом и последующее глицидилирование эпихлоргидрином дает эпоксидированные новолаки, такие как эпоксифеноловые новолаки (EPN) и эпоксикрезольные новолаки (ECN). Они от высоковязких до твердых смол с типичной средней эпоксидной функциональностью от 2 до 6. Высокая эпоксидная функциональность этих смол образует сильно сшитую полимерную сеть, демонстрирующую высокую температуру и химическую стойкость, но низкую гибкость.

Алифатический

Существует два распространенных типа алифатических эпоксидных смол: полученные эпоксидированием двойных связей (циклоалифатические эпоксиды и эпоксидированные растительные масла) и смолы, образованные реакцией с эпихлоргидрином (глицидиловые эфиры и сложные эфиры).

Циклоалифатические эпоксиды содержат одно или несколько алифатических колец в молекуле, в которой содержится оксирановое кольцо (например, 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексанкарбоксилат ). Их получают в результате реакции циклического алкена с надкислотой (см. Выше). Циклоалифатические эпоксиды характеризуются своей алифатической структурой, высоким содержанием оксираны и отсутствие хлора, что приводит к низкой вязкости и (после отверждения) сопротивлений хорошей погоды, низкой диэлектрической проницаемости и высокого Т г . Однако алифатические эпоксидные смолы очень медленно полимеризуются при комнатной температуре, поэтому обычно требуются более высокие температуры и подходящие ускорители. Поскольку алифатические эпоксидные смолы имеют более низкую электронную плотность, чем ароматические, циклоалифатические эпоксиды менее легко реагируют с нуклеофилами, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А (которые имеют ароматические эфирные группы). Это означает, что обычные нуклеофильные отвердители, такие как амины, вряд ли подходят для сшивания. Следовательно, циклоалифатические эпоксиды обычно гомополимеризуются термически или УФ-излучением в электрофильной или катионной реакции. Из-за низких диэлектрических постоянных и отсутствия хлора циклоалифатические эпоксиды часто используются для герметизации электронных систем, таких как микрочипы или светодиоды. Они также используются для лакокрасочных материалов с радиационным отверждением. Однако из-за их высокой цены их использование до сих пор ограничивалось такими приложениями.

Эпоксидированные растительные масла образуются путем эпоксидирования ненасыщенных жирных кислот в результате реакции с надкислотами. В этом случае перкислоты также могут быть образованы in situ путем взаимодействия карбоновых кислот с пероксидом водорода. По сравнению с LER (жидкими эпоксидными смолами) они имеют очень низкую вязкость. Однако, если они используются в больших количествах в качестве реактивных разбавителей , это часто приводит к снижению химической и термической стойкости и ухудшению механических свойств отвержденных эпоксидов. Крупномасштабные эпоксидированные растительные масла, такие как эпоксидированные соевые масла и масла для линз, широко используются в качестве вторичных пластификаторов и стабилизаторов стоимости ПВХ .

Алифатические глицидилэпоксидные смолы с низкой молярной массой (моно-, би- или полифункциональные) образуются в результате реакции эпихлоргидрина с алифатическими спиртами или полиолами (образуются глицидиловые эфиры) или с алифатическими карбоновыми кислотами (образуются глицидиловые эфиры). Реакцию проводят в присутствии основания, такого как гидроксид натрия, аналогично образованию бисфенол А-диглицидилового эфира. Также алифатические глицидилэпоксидные смолы обычно имеют низкую вязкость по сравнению с ароматическими эпоксидными смолами. Поэтому их добавляют к другим эпоксидным смолам в качестве реактивных разбавителей или усилителей адгезии . Эпоксидные смолы, изготовленные из (длинноцепочечных) полиолов, также добавляются для улучшения прочности на разрыв и ударной вязкости.

Родственным классом является циклоалифатическая эпоксидная смола, которая содержит одно или несколько циклоалифатических колец в молекуле (например, 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкарбоксилат). Этот класс также имеет более низкую вязкость при комнатной температуре, но предлагает значительно более высокую термостойкость, чем алифатические эпоксидные разбавители. Однако реакционная способность довольно низкая по сравнению с другими классами эпоксидных смол, и обычно требуется высокотемпературное отверждение с использованием подходящих ускорителей. Поскольку в этих материалах отсутствует ароматичность, как в смолах на основе бисфенола A и F, стойкость к ультрафиолетовому излучению значительно улучшается.

Галогенированный

Галогенированные эпоксидные смолы примешиваются для достижения особых свойств, в частности, используются бромированные и фторированные эпоксидные смолы.

Бромированный бисфенол А используется, когда требуются огнестойкие свойства, например, в некоторых электрических приложениях (например, на печатных платах ). Тетрабромированный бисфенол A (TBBPA, 2,2-бис (3,5-дибромфенил) пропан) или его диглицидиловый эфир, 2,2-бис [3,5-дибром-4- (2,3-эпоксипропокси) фенил] пропан , могут быть добавлены к эпоксидной композиции . Затем композиция может вступать в реакцию таким же образом, как и чистый бисфенол А. Некоторые (несшитые) эпоксидные смолы с очень высокой молярной массой добавляются в технические термопласты, опять же для достижения огнезащитных свойств.

Фторированные эпоксидные смолы были исследованы для некоторых высокоэффективных применений , таких как фторированный диглицидный эфир 5-гептафторпропил-1,3-бис [2- (2,3-эпоксипропокси) гексафтор-2-пропил] бензол. Поскольку он имеет низкое поверхностное натяжение, его добавляют в качестве смачивающего агента (поверхностно-активного вещества) для контакта со стекловолокном. Его реакционная способность по отношению к отвердителям сравнима с реакцией бисфенола А. После отверждения эпоксидная смола превращается в термореактивный пластик с высокой химической стойкостью и низким водопоглощением. Однако коммерческое использование фторированных эпоксидных смол ограничено их высокой стоимостью и низкой Т g .

Разбавители

Разбавители для эпоксидных смол обычно образуются путем глицидилирования алифатических спиртов или полиолов. Полученные материалы могут быть монофункциональными (например, глицидиловый эфир додеканола), дифункциональными (диглицидиловый эфир бутандиола) или более функциональными (например, триметилолпропановый триглицидиловый эфир). Эти смолы обычно обладают низкой вязкостью при комнатной температуре (10-200 мПа · с) и часто называются реактивными разбавителями . Они редко используются по отдельности, а скорее используются для изменения (уменьшения) вязкости других эпоксидных смол. Это привело к появлению термина «модифицированная эпоксидная смола» для обозначения смол, содержащих реактивные разбавители, снижающие вязкость.

Глицидиламин

Глицидиламинные эпоксидные смолы представляют собой эпоксидные смолы с более высокой функциональностью, которые образуются, когда ароматические амины реагируют с эпихлоргидрином. Важными промышленными сортами являются триглицидил- п- аминофенол (функциональная группа 3) и N , N , N ‘, N ‘ -тетраглицидил-бис- (4-аминофенил) -метан (функциональная группа 4). Смолы имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре, что делает их более легкими в обработке, чем смолы EPN или ECN. Это в сочетании с высокой реакционной способностью, а также высокой термостойкостью и механическими свойствами полученной отвержденной сети делает их важными материалами для применения в аэрокосмических композитах.

Лечение

Состав застывшего эпоксидного клея. Отвердитель триамина показан красным цветом, смола — черным. Эпоксидные группы смолы прореагировали с отвердителем и больше не присутствуют. Материал сильно сшит и содержит много групп ОН, которые придают адгезионные свойства.

Существует несколько десятков химикатов, которые можно использовать для отверждения эпоксидной смолы, в том числе амины, имидазолы, ангидриды и светочувствительные химические вещества.

Как правило, неотвержденные эпоксидные смолы обладают плохой механической, химической и термостойкостью. Однако хорошие свойства получаются при взаимодействии линейной эпоксидной смолы с подходящими отвердителями с образованием трехмерных сшитых термореактивных структур. Этот процесс обычно называют процессом отверждения или гелеобразования. Отверждение эпоксидных смол является экзотермической реакцией и в некоторых случаях выделяет достаточно тепла, чтобы вызвать термическое разложение, если его не контролировать.

Отверждение может быть достигнуто путем реакции эпоксидной смолы с самим собой (гомополимеризация) или путем образования сополимера с полифункциональными отвердителями или отвердителями . Это отверждение обеспечивает такие качества вещества, как устойчивость, долговечность, универсальность и адгезия. В принципе, любая молекула, содержащая реактивный водород, может реагировать с эпоксидными группами эпоксидной смолы. Общие классы отвердителей для эпоксидных смол включают амины, кислоты, ангидриды кислот, фенолы, спирты и тиолы. Относительная реакционная способность (сначала самая низкая) находится примерно в следующем порядке: фенол <ангидрид <ароматический амин <циклоалифатический амин <алифатический амин <тиол.

В то время как некоторые комбинации эпоксидной смолы / отвердителя отверждаются при температуре окружающей среды, для многих требуется нагрев, при этом обычно используются температуры до 150 ° C (302 ° F) и до 200 ° C (392 ° F) для некоторых специализированных систем. Недостаточный нагрев во время отверждения приведет к неполной полимеризации сети и, следовательно, к снижению механической, химической и термостойкости. Температура отверждения обычно должна достичь стеклования температуры (Tg) в полностью отвержденной сети для того , чтобы достичь максимальных свойств. Иногда температуру повышают ступенчато, чтобы контролировать скорость отверждения и предотвратить чрезмерное тепловыделение в результате экзотермической реакции.

Отвердители, которые проявляют только низкую или ограниченную реакционную способность при температуре окружающей среды, но которые реагируют с эпоксидными смолами при повышенной температуре, называются скрытыми отвердителями . При использовании скрытых отвердителей эпоксидную смолу и отвердитель можно смешивать и хранить в течение некоторого времени перед использованием, что является преимуществом для многих промышленных процессов. Очень латентные отвердители позволяют производить однокомпонентные (1K) продукты, при этом смола и отвердитель поставляются конечному пользователю в предварительно смешанном виде и требуют только тепла для начала отверждения. Однокомпонентные продукты обычно имеют более короткий срок хранения, чем стандартные двухкомпонентные системы, и для продуктов может потребоваться охлаждение и транспортировка.

Реакцию отверждения эпоксидной смолы можно ускорить добавлением небольших количеств ускорителей . Третичные амины, карбоновые кислоты и спирты (особенно фенолы) являются эффективными ускорителями. Бисфенол А является высокоэффективным и широко используемым ускорителем, но в настоящее время его все чаще заменяют этим веществом из-за проблем со здоровьем.

Гомополимеризация

Эпоксидная смола может реагировать сама с собой в присутствии анионного катализатора (основания Льюиса, такого как третичные амины или имидазолы) или катионного катализатора (кислоты Льюиса, такого как комплекс трифторида бора) с образованием отвержденной сетки. Этот процесс известен как каталитическая гомополимеризация. Получающаяся в результате сеть содержит только эфирные мостики и демонстрирует высокую термическую и химическую стойкость, но является хрупкой и часто требует повышенной температуры для процесса отверждения, поэтому в промышленности она находит только нишевые применения. Гомополимеризация эпоксидной смолы часто используется, когда требуется УФ-отверждение, поскольку могут использоваться катионные УФ-катализаторы (например, для УФ-покрытий ).

Амины

Полифункциональные первичные амины составляют важный класс отвердителей эпоксидных смол. Первичные амины вступают в реакцию присоединения с эпоксидной группой с образованием гидроксильной группы и вторичного амина. Вторичный амин может дополнительно реагировать с эпоксидом с образованием третичного амина и дополнительной гидроксильной группы. Кинетические исследования показали, что реакционная способность первичного амина примерно вдвое выше, чем у вторичного амина. Использование дифункционального или полифункционального амина образует трехмерную сшитую сеть. Алифатические, циклоалифатические и ароматические амины используются в качестве отвердителей эпоксидных смол. Отвердители аминового типа изменяют как технологические свойства (вязкость, реакционная способность), так и конечные свойства (механические, температурные и термостойкость) отвержденной сополимерной сетки. Таким образом, аминовая структура обычно выбирается в соответствии с применением. Общий потенциал реакционной способности для различных отвердителей можно примерно заказать; алифатические амины> циклоалифатические амины> ароматические амины, хотя алифатические амины со стерическими препятствиями рядом с аминогруппами могут реагировать так же медленно, как некоторые ароматические амины. Более низкая реактивность увеличивает время работы процессоров. Термостойкость обычно увеличивается в том же порядке, поскольку ароматические амины образуют гораздо более жесткие структуры, чем алифатические амины. Ароматические амины широко использовались в качестве отвердителей эпоксидной смолы из-за превосходных конечных свойств при смешивании с исходной смолой. За последние несколько десятилетий озабоченность по поводу возможных неблагоприятных воздействий на здоровье многих ароматических аминов привела к увеличению использования альтернатив алифатическим или циклоалифатическим аминам. Амины также смешиваются, аддуктируются и вступают в реакцию для изменения свойств, и эти аминовые смолы чаще используются для отверждения эпоксидных смол, чем чистый амин, такой как ТЭТА. все чаще полиамины НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ используются, помимо прочего, для снижения профиля токсичности.

Структура ТЭТА , типичного отвердителя. Аминные (Nh3) группы реагируют с эпоксидными группами смолы во время полимеризации.

Ангидриды

Эпоксидные смолы могут быть термически отверждены ангидридами для создания полимеров со значительным сохранением свойств при повышенных температурах в течение продолжительных периодов времени. Реакция и последующее сшивание происходят только после раскрытия ангидридного кольца, например, вторичными гидроксильными группами в эпоксидной смоле. Гомополимеризация также может происходить между эпоксидными и гидроксильными группами. Высокая латентность ангидридных отвердителей делает их подходящими для технологических систем, которые требуют добавления минеральных наполнителей перед отверждением, например, для электрических изоляторов высокого напряжения. Скорость отверждения можно повысить, подбирая ангидриды с подходящими ускорителями. Для диангидридов и, в меньшей степени, моноангидридов, нестехиометрические, эмпирические определения часто используются для оптимизации уровней дозирования. В некоторых случаях смеси диангидридов и моноангидридов могут улучшить дозировку и смешивание с жидкими эпоксидными смолами.

Фенолы

Полифенолы, такие как бисфенол А или новолаки, могут реагировать с эпоксидными смолами при повышенных температурах (130–180 ° C, 266–356 ° F), обычно в присутствии катализатора. Полученный материал имеет эфирные связи и демонстрирует более высокую химическую стойкость и стойкость к окислению, чем обычно получается при отверждении с помощью амина или ангидрида. Поскольку многие новолаки представляют собой твердые вещества, этот класс отвердителей часто используется для порошковых покрытий .

Тиолы

Также известные как меркаптаны, тиолы содержат серу, которая очень легко реагирует с эпоксидной группой даже при температуре окружающей среды или ниже температуры окружающей среды. В то время как в результате сеть не обычно проявляют высокую температуру или химическую стойкость, высокая реакционная способность тиоловой группы делает его полезным для применений , где нагретый отверждения не представляется возможным, или очень быстро вылечить требуется , например , для домашних DIY клеев и химических анкерного болта анкеров . Тиолы обладают характерным запахом, который можно обнаружить во многих двухкомпонентных бытовых клеях.

Приложения

Области применения материалов на основе эпоксидной смолы обширны и включают покрытия, клеи и композитные материалы, например, с использованием углеродного волокна и армирующего стекловолокна (хотя полиэфир , винилэфир и другие термореактивные смолы также используются для стеклопластика). Химический состав эпоксидных смол и ряд коммерчески доступных вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами. Многие свойства эпоксидных смол могут быть изменены (например, доступны эпоксидные смолы с серебряным наполнением с хорошей электропроводностью , хотя эпоксидные смолы обычно являются электроизоляционными). Доступны варианты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию или теплопроводность в сочетании с высоким электрическим сопротивлением для электронных устройств.

Как и в случае с другими классами термореактивных полимерных материалов, смешивание различных сортов эпоксидной смолы, а также использование добавок, пластификаторов или наполнителей является обычным явлением для достижения желаемых технологических или конечных свойств или для снижения стоимости. Использование смесей, добавок и наполнителей часто называют рецептурой .

Краски и покрытия

Двухкомпонентные эпоксидные покрытия были разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия . Эти системы обеспечивают прочное защитное покрытие с превосходной твердостью. Однокомпонентные эпоксидные покрытия имеют форму водной эмульсии и могут быть очищены без растворителей.

Эпоксидные покрытия часто используются в промышленности и автомобилестроении, поскольку они более термостойкие, чем краски на латексной и алкидной основе. Эпоксидные краски имеют тенденцию к ухудшению качества, известному как «меление», из-за воздействия ультрафиолета.

Изменение цвета, известное как пожелтение, является обычным явлением для эпоксидных материалов и часто вызывает озабоченность в области искусства и консервации. Эпоксидные смолы со временем желтеют, даже если они не подвергаются воздействию УФ-излучения. Существенные успехи в понимании пожелтения эпоксидных смол были достигнуты Дауном сначала в 1984 году (естественное темное старение), а затем в 1986 году (старение при высокой интенсивности света). Даун исследовал различные адгезивы на основе эпоксидной смолы, отверждаемые при комнатной температуре, подходящие для использования при консервации стекла, проверяя их склонность к пожелтению. Фундаментальное молекулярное понимание пожелтения эпоксидной смолы было достигнуто, когда Крауклис и Эхтермейер обнаружили механистическое происхождение пожелтения в широко используемой аминной эпоксидной смоле, опубликованном в 2018 году. Они обнаружили, что молекулярной причиной пожелтения эпоксидной смолы является термоокислительное развитие карбонильных групп в полимерном углерод-углеродном каркасе посредством нуклеофильной радикальной атаки.

Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники». Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим сплавлением (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматурной арматуры для бетона . Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовок для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению). Металлические банки и емкости часто покрывают эпоксидной смолой, чтобы предотвратить ржавление, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры . Эпоксидные смолы также используются для декоративных полов, таких как терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя.

Эпоксидные смолы модифицировали различными способами. Взаимодействовали с жирными кислотами, полученными из масел, с образованием эпоксидных эфиров, которые отверждались так же, как и алкиды. Типичными из них были L8 (80% льняного семени, D4 (40% дегидратированного касторового масла). Они часто реагировали со стиролом для получения стирольных эфиров эпоксидной смолы, используемых в качестве грунтовок. отверждение эпоксидных смол аминосмолами для создания стойких верхних покрытий.

Одним из лучших примеров была система использования эпоксидных смол без растворителей для грунтовки судов во время строительства, при этом использовалась система горячего безвоздушного распыления с предварительным смешиванием в головной части. Это устраняет проблему удержания растворителя под пленкой, что впоследствии вызывает проблемы с адгезией.

Клеи

Специальная эпоксидная смола достаточно прочна, чтобы выдерживать силы между плавником доски для серфинга и его креплением. Эта эпоксидная смола водонепроницаема и способна отверждаться под водой. Эпоксидная смола синего цвета слева все еще застывает.

Эпоксидные клеи являются основной частью класса клеев, называемых «структурными клеями» или «инженерными клеями» (включая полиуретан , акрил , цианоакрилат и другие химические вещества). Эти высокоэффективные клеи используются в конструкции самолетов, автомобилей, велосипеды, лодки, клюшки для гольфа, лыжи, сноуборды и другие приложения, где требуются высокопрочные соединения. Эпоксидные клеи можно разработать для решения практически любых задач. Их можно использовать в качестве клея для дерева, металла, стекла, камня и некоторых пластиков. Они могут быть гибкими или жесткими, прозрачными или непрозрачными / цветными, быстро схватывающимися или медленными. Эпоксидные клеи обладают лучшей термостойкостью и химической стойкостью, чем другие распространенные клеи. Как правило, эпоксидные клеи, отвержденные при нагревании, будут более термостойкими и химически стойкими, чем клеи, отвержденные при комнатной температуре. Прочность эпоксидных клеев ухудшается при температурах выше 350 ° F (177 ° C).

Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолета . Такие эпоксидные смолы обычно используются в оптике , волоконной оптике и оптоэлектронике .

Промышленный инструмент и композиты

Эпоксидные системы используются в промышленных инструментах для изготовления форм , мастер-моделей, ламинатов , отливок , приспособлений и других вспомогательных средств промышленного производства. Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов. Эпоксидные смолы также используются при производстве армированных волокном или композитных деталей. Они более дороги, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы , но обычно производят более прочные и термостойкие композитные детали с термореактивной полимерной матрицей .

Композиты для ветряных турбин

Эпоксидные смолы используются в качестве связующей матрицы вместе с тканями из стекловолокна или углеродного волокна для производства композитов с очень высокими прочностными характеристиками, что позволяет изготавливать более длинные и эффективные лопасти ротора. Кроме того, для морских и наземных ветроэнергетических установок эпоксидные смолы используются в качестве защитных покрытий на стальных опорах, опорных стойках и бетонных фундаментах. Сверху наносятся верхние покрытия из алифатического полиуретана для обеспечения полной защиты от ультрафиолета, продления срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание. Электрические генераторы, соединенные через трансмиссию с лопастями ротора, преобразуют механическую энергию ветра в полезную электрическую энергию и используют эпоксидную электроизоляцию и высокие термостойкие свойства. То же самое касается трансформаторов, вводов, прокладок и композитных кабелей, соединяющих ветряные мельницы с сетью. В Европе компоненты энергии ветра составляют самый большой сегмент применения эпоксидной смолы, около 27% рынка.

Электрические системы и электроника

Интерьер карманного калькулятора. Темный комок эпоксидной смолы в центре покрывает микросхему процессора.

Составы эпоксидной смолы важны в электронной промышленности и используются в двигателях, генераторах, трансформаторах, распределительных устройствах, изоляторах, печатных платах (PWB) и герметиках для полупроводников. Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами и защищают электрические компоненты от короткого замыкания, пыли и влаги. В электронной промышленности эпоксидные смолы являются основной смолой, используемой для формования интегральных схем , транзисторов и гибридных схем , а также изготовления печатных плат . Печатная плата самого большого объема — «плата FR-4 » — представляет собой сэндвич из слоев стеклоткани, скрепленных в композит эпоксидной смолой. Эпоксидные смолы используются для приклеивания медной фольги к подложкам печатных плат и являются компонентом паяльной маски на многих печатных платах.

Гибкие эпоксидные смолы используются для заливки трансформаторов и индукторов. Использование вакуумной пропитки неотвержденной эпоксидной смолы позволяет устранить воздушные пустоты между обмоткой и сердечником, а также между обмоткой и изолятором. Затвердевшая эпоксидная смола является электрическим изолятором и гораздо лучше проводит тепло, чем воздух. Значительно сокращается количество горячих точек трансформатора и индуктора, что дает компоненту стабильный и более длительный срок службы, чем продукт без повреждений.

Эпоксидные смолы наносятся по технологии дозирования смолы .

Нефть и нефтехимия

Эпоксидные смолы могут использоваться для закупоривания отдельных слоев в резервуаре, которые производят чрезмерное количество рассола. Методика получила название «обработка с перекрытием воды».

Потребительские и морские приложения

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в виде упаковки, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Они также продаются в лодочных магазинах в качестве ремонтных смол для морского применения. Эпоксидные смолы обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета . Их часто используют во время ремонта и сборки лодок, а затем покрывают обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками, обеспечивающими защиту от ультрафиолета.

Есть два основных направления использования на море. Из-за лучших механических свойств по сравнению с более распространенными полиэфирными смолами эпоксидные смолы используются для промышленного производства компонентов, где требуется высокое соотношение прочности / веса. Вторая область заключается в том, что их прочность, свойства заполнения зазоров и отличная адгезия ко многим материалам, включая дерево, вызвали бум в любительских строительных проектах, включая самолеты и лодки.

Обычный гелькоут, разработанный для использования с полиэфирными смолами и винилэфирными смолами, не прилипает к эпоксидным поверхностям, хотя эпоксидная смола очень хорошо держится при нанесении на поверхности из полиэфирных смол. «Flocoat», который обычно используется для покрытия внутренней части яхт из полиэфирного стекловолокна, также совместим с эпоксидными смолами.

Эпоксидные материалы имеют тенденцию к более постепенному отверждению, тогда как материалы на основе сложного полиэфира имеют тенденцию к отверждению быстро, особенно при использовании большого количества катализатора. Химические реакции в обоих случаях экзотермические. Большие количества смеси будут выделять собственное тепло и значительно ускорять реакцию, поэтому обычно смешивают небольшие количества, которые можно использовать быстро.

Несмотря на то, что полиэфирные смолы и эпоксидные смолы обычно объединяют, их свойства существенно различаются, так что с ними следует обращаться как с отдельными материалами. Полиэфирные смолы обычно имеют низкую прочность, если не используются с армирующим материалом, таким как стекловолокно, относительно хрупки, если не армированы, и имеют низкую адгезию. Эпоксидные смолы, напротив, по своей сути прочны, несколько гибки и обладают отличной адгезией. Однако полиэфирные смолы намного дешевле.

Эпоксидные смолы обычно требуют точного смешивания двух компонентов, которые образуют третий химикат. В зависимости от требуемых свойств соотношение может быть любым от 1: 1 или более 10: 1, но в любом случае они должны быть точно перемешаны. Конечный продукт — это точно термоотверждаемый пластик. Пока они не смешаны, эти два элемента относительно инертны, хотя «отвердители» имеют тенденцию быть более химически активными и должны быть защищены от атмосферы и влаги. Скорость реакции можно изменить, используя различные отвердители, которые могут изменить природу конечного продукта, или контролируя температуру.

Напротив, полиэфирные смолы обычно доступны в «промотированной» форме, так что переход предварительно смешанных смол от жидких к твердым уже идет, хотя и очень медленно. Единственная переменная, доступная пользователю, — это изменение скорости этого процесса с помощью катализатора, часто метилэтилкетона пероксида ( MEKP ), который очень токсичен. Присутствие катализатора в конечном продукте фактически ухудшает желаемые свойства, поэтому предпочтительны небольшие количества катализатора, если отверждение протекает с приемлемой скоростью. Таким образом, скорость отверждения сложных полиэфиров может регулироваться количеством и типом катализатора, а также температурой.

В качестве клея эпоксидные смолы связываются тремя способами: а) механически, поскольку склеиваемые поверхности имеют шероховатость; б) из-за близости, поскольку отвержденные смолы физически настолько близки к склеиваемым поверхностям, что их трудно разделить; c) ионно, потому что эпоксидные смолы образуют ионные связи на атомном уровне со связующими поверхностями. Последний, по сути, самый сильный из трех. Напротив, полиэфирные смолы могут связываться только с использованием первых двух из них, что значительно снижает их применимость в качестве клея и при ремонте судов.

Аэрокосмические приложения

В аэрокосмической промышленности эпоксидная смола используется как структурный матричный материал, который затем армируется волокном. Типичные армирующие волокна включают стекло , углерод , кевлар и бор . Эпоксидные смолы также используются в качестве структурного клея . Такие материалы, как дерево и другие «низкотехнологичные», склеиваются эпоксидной смолой. Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разрушению окружающей среды.

Биология

Водорастворимые эпоксидные смолы , такие как Durcupan обычно используются для встраивания электронного микроскопа образцов в пластмассе , так что они могут быть секционными (нарезанный тонким) с микротомом , а затем образом.

Изобразительное искусство

Эпоксидную смолу, смешанную с пигментом , можно использовать в качестве среды для рисования , наливая слои друг на друга, чтобы сформировать целостную картину. Он также используется в ювелирных изделиях, в качестве смолы для отделки украшений и этикеток, а также для декупажа предметов искусства, столешниц и столов.

Производство

В 2016 году мировой рынок эпоксидных смол оценивался примерно в 8 миллиардов долларов. На рынке эпоксидных смол доминирует Азиатско-Тихоокеанский регион, на который приходится 55,2% общей доли рынка. Китай является крупнейшим производителем и потребителем в мире, потребляя почти 35% мирового производства смол. Мировой рынок состоит из примерно 50–100 производителей основных или товарных эпоксидных смол и отвердителей. В Европе в 2017 году было произведено около 323000 тонн эпоксидной смолы, а объем продаж составил около 1055 миллионов евро. Германия является крупнейшим рынком эпоксидных смол в Европе, за ней следуют Италия, Франция, Великобритания, Испания, Нидерланды и Австрия.

Эти производители товарной эпоксидной смолы, упомянутые выше, обычно не продают эпоксидные смолы в форме, пригодной для более мелких конечных пользователей, поэтому существует другая группа компаний, которые покупают эпоксидное сырье у крупных производителей, а затем смешивают (смешивают, модифицируют или иным образом настраивают) эпоксидную смолу. системы из этого сырья . Эти компании известны как «разработчики рецептур». Большинство продаваемых эпоксидных систем производится этими разработчиками рецептур, и они составляют более 60% долларовой стоимости рынка эпоксидных смол. Эти составители рецептур могут модифицировать эпоксидные смолы сотнями способов — добавляя минеральные наполнители ( тальк , диоксид кремния , оксид алюминия и т. Д.), Добавляя пластификаторы, понижающие вязкость , красители , загустители, ускорители, усилители адгезии и т. Д. снизить затраты, повысить производительность и повысить удобство обработки. В результате типичный разработчик рецептур продает десятки или даже тысячи составов, каждый из которых соответствует требованиям конкретного приложения или рынка.

Сырье для производства эпоксидной смолы сегодня в основном производится из нефти , хотя некоторые источники растительного происхождения в настоящее время становятся коммерчески доступными (например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина ).

Риск для здоровья

Основной риск, связанный с использованием эпоксидной смолы, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. В частности, аминовые отвердители обычно вызывают коррозию , но также могут быть классифицированы как токсичные или канцерогенные / мутагенные . Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но в настоящее время их использование ограничено конкретными промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.

Жидкие эпоксидные смолы в неотвержденном состоянии обычно считаются раздражающими для глаз и кожи, а также токсичными для водных организмов. Твердые эпоксидные смолы обычно более безопасны, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к неопасным материалам. Одним из особых рисков, связанных с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Было показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих эпоксидные разбавители с низким молекулярным весом. Воздействие эпоксидных смол со временем может вызвать аллергическую реакцию . Сенсибилизация обычно возникает из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени. Иногда аллергическая реакция проявляется через несколько дней после заражения. Аллергическая реакция часто проявляется в виде дерматита , особенно в областях, подверженных наибольшему воздействию (обычно руки и предплечья). Использование эпоксидной смолы является основным источником профессиональной астмы среди пользователей пластмасс. Бисфенол А , который используется для производства обычных эпоксидных смол, является известным разрушителем эндокринной системы .

Смотрите также

Рекомендации

внешние ссылки

Эпоксидная смола для заливки прозрачная: какую использовать для столешниц

Полимер, уже более ста лет успешно применяемый во многих областях промышленности. Замечательная разработка русского химика Н. А. Прилежаева, который в 1908 году открыл химическую реакцию, позволяющую получить вязкий состав особой прочности. Открытие быстро вошло в химическую отрасль и получило дополнительные разработки. Эпоксидная смола, а речь идет именно о ней, до сих пор занимает прочные позиции на современном рынке. Еще не появился аналог, способный вытеснить эпоксиполимеры. Они востребованы, и развивается это направление все больше.

Эпоксидная смола — уникальный материал, который применяется и в электронике, и в строительстве, и в дизайнерских работах. Это клей-компаунд, не дающий усадку и не меняющий объем при высыхании. Еще несколько десятков лет назад эпоксидку использовали лишь по прямому назначению — в качестве клеевого состава или связующего наполнителя в композитных материалах. Новые разработки в области химии позволили расширить сферу применения эпоксидной смолы. Сегодня полимер используется для заливки полов, панелей и столешниц, в создании бижутерии и художественных произведений.

Какая эпоксидная смола нужна для изготовления столешниц

Эпоксидные смолы — это олигомеры, содержащие в молекуле одну или более глициновую или эпоксидную группу (они придают составу вязкость и текучесть). Чтобы состав застыл и обрел прочность, в эпоксидную основу добавляют отвердители. Это вещества делятся на три большие группы: поликонденсационного, полимеризационно-каталитического и смешанного действия. Смесь смолы и отвердителя обладает прозрачностью, которая и придает изделию удивительно эффектный вид.

Материал все чаще применяют в изготовлении мебели. Особую популярность получили столешницы из эпоксидной смолы. Правильно изготовленные массивы из эпоксидки имеют высокие показатели прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Такая столешница не боится влажности и обладает замечательным свойством пропитывать древесные поры, делая деревянные части мебели неуязвимыми для микробов и плесени.

Строительные дизайнеры все больше ценят декоративные достоинства эпоксидки. Прозрачную заливку применяют для оформления композиций из всевозможных мелких элементов — ракушек, камешков, цветов, монет. Эпоксидка хорошо колеруется, что позволяет создавать цветные имитации и целые картины на природные и космические темы. Современные стили успешно используют такие элементы, как CD-диски, алюминий и разноцветные композитные кристаллы. С помощью светодиодов можно сотворить совсем уж уникальное изделие.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки, как всякий материал, имеет ряд достоинств и недостатков. К достоинствам относят следующие параметры:

  1. Свойство компаунда. Эпоксидка — полимер, который не дает усадку и не меняет объем в процессе высыхания. Это свойство имеют все виды смол, выпускаемые промышленностью.
  2. Текучесть. Для столешниц желательно выбирать материал с низкой вязкостью, т. к. он качественнее заполнит все полости. После застывания смола образует идеально ровную, гладкую поверхность.
  3. Практичность. Поверхность такой столешницы весьма прочная. Она не подвержена сколам и порезам, выдерживает физические нагрузки.
  4. Гидроизоляция. Именно за это качество эпоксидная смола получила такое широкое распространение в промышленности. В бытовых условиях оно также незаменимо, ведь столы чаще всего находятся в помещениях с повышенной влажностью. Эпоксидка не боится воды.
  5. Прозрачность. Особенно ценится устойчивость этой отличительной черты. При длительной эксплуатации стол не теряет привлекательный вид, заливка не мутнеет и не растрескивается.
  6. Многовариантность для творчества. Смола прекрасно окрашивается в разные цвета. Кроме прозрачной заливки декора есть возможность создавать настоящие объемные картины.

Некоторые недостатки у эпоксидной смолы также имеются:

  1. Подробное следование инструкциям. Это требование относится как к выбору смолы при покупке, так и к четкому соблюдению пропорций при смешивании эпоксидной основы и отвердителя.
  2. Строгое соблюдение правил техники безопасности.
  3. Внимательное отношение к температурному режиму в процессе работ. Крайне нежелательно резкое охлаждение во время застывания изделия. Это нарушает правильность химических реакций и приводит к появлению белых хлопьев в глубинных слоях смолы. Чтобы устранить этот недостаток, готовое изделие приходится заново прогревать до 50ºС и охлаждать.
  4. При сильном нагреве смола выделяет токсичные вещества. Чтобы избежать этого, рекомендуется готовую столешницу покрывать безопасным лаком.
  5. Некоторые виды со временем приобретают желтоватый оттенок. Потому лучше не экономить, хоть материал и недешевый. Качественное изделие полностью окупит себя.

Столешницы из эпоксидки имеют разные формы. Классический квадрат, круг, овал и прямоугольник или же нестандартные проекты, созданные по индивидуальным лекалам. Самое главное — сделать герметичные бортики нужной высоты и максимально выровнять подставку, на которой будет застывать изделие. Тщательное соблюдение этих правил поможет добиться гладкой и ровной поверхности, а также высокого качества стола.

Существует несколько разновидностей эпоксидных столешниц:

  1. Выполненные полностью из смолы. Вариант для маленьких журнальных столиков, которые служат, скорее, декоративным элементом, когда большие нагрузки и интенсивная эксплуатация не предполагаются.
  2. Залитые на основу, например, мультиплекс, филенчатую поверхность, ДВП, ДСП, ОСБ и т. д.  Вариант, предполагающий декорирование основы предметами (монетами, ракушками, камешками, цветами), декупаж (принт на бумаге, ткани), мозаику.
  3. Комбинированные. Вариант, чередующий заливку из цветной или прозрачной смолы с другими материалами. Чаще всего это слэбы — широкие продольные спилы цельного участка ствола. При обработке слэбов сохраняются естественные линии, повторяющие природные контуры ствола дерева. Популярны всевозможные поперечные спилы с красивой структурой, сучками, изгибами.

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Первое, что необходимо сделать — рассчитать количество эпоксидки для заливки столешницы. Для этого умножаем длину и ширину стола на толщину заливки, а после — на коэффициент плотности смолы, К=1,1.

Например: ширина стола — 45 см, длина — 80 см, толщина заливки — 2 см. Стало быть, формула расчета будет такая: (45×80×2)×1,1=7,92 кг смолы.

Важно! Неспешность, внимательность и соблюдение технологий — самое главное при работе с эпоксидной смолой.

Смола для столешницы должна сохранять прозрачность и плотность долгое время. Базовые смолы не подходят для такой операции, они очень густые — пузырьки воздуха не успевают выйти до полного застывания. К тому же эти разновидности более хрупкие. Основные требования к эпоксидке для столешницы — низкая вязкость, максимальная прозрачность и прочность. Учитывать необходимо и то, что для разовой или послойной заливки столешницы нужны разные виды смол.

Инструкции по смешиванию компонентов желательно изучить заранее. Также важно ознакомиться с рекомендациями по соблюдению временных рамок. Время отвердевания состава у разных видов смол немного различается. Это особенно важно для технологии заполнения формы в несколько слоев при создании объемного изображения на столешнице. Следующий слой можно заливать только после полного отвердевания предыдущего. В среднем процесс занимает около суток. Толщина слоя варьируется от 1,5 мм до 6 см, изредка немного выше.

Важным параметром считается высокая продолжительность жизни. Так называют показатель активности реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, но исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Пристального внимания требуют и дополнительные материалы. Необходимо продумать, что использовать для бортиков опалубки в конкретном проекте. Эпоксидка не должна приклеиться к форме. Разделительные составы, лаки и полироли для готового изделия нужно подобрать тщательно. Качество готовой столешницы зависит от вашей ответственности, в этом деле нет неважных мелочей.

Немного полезной информации для тех, кто планирует попробовать себя в работе с эпоксидной смолой. Используя строительный миксер для смешивания смолы с отвердителем, не включайте большие обороты. Это приведет к появлению пузырьков воздуха, которые не успеют выйти до отвердения и образуют пустоты в слое застывшего компаунда. Смесь рекомендуется несколько раз перелить из одной емкости в другую, аккуратно размешивая.

Если после заливки пузырьки все же образовались, поверхность можно пройти горелкой. Пламя не задерживайте долго на одном месте. Благодаря легкому прогреву пузырьки выйдут на поверхность.

Интересно! Свойства эпоксидки позволяют вмонтировать в столешницу люминесцентные элементы и светодиодные ленты.

Температурный режим важен для эпоксидки. Так в теплом помещении смесь быстрее станет твердой, а под действием сильного холода застывшая смола может расслоиться. Эпоксидка желтеет, если долго находится рядом с открытым огнем или под прямыми солнечными лучами.

Готовое застывшее изделие рекомендуется покрыть защитным безопасным лаком. Это сделает столешницу прочнее, исключит выделение вредных токсинов, придаст законченный вид новому столу.

Рейтинг производителей

Перед покупкой желательно ознакомиться с марками разных производителей и ценовой политикой этих фирм. Чтобы определиться, какую смолу использовать для заливки столешницы, предлагаем список наиболее популярных и востребованных компаундов:

QTP-1130

Универсальная марка, специализированная для заливки столешниц. Хороший выбор для неопытных мастеров. Рекомендуемая максимальная толщина слоя — 3 мм. Для столешницы, декорированной слэбом или крупным камнем, идеальный вариант.

Эту марку выбирают также для заливки декупажа, который предполагает картинки и фотографии. Смесь прозрачная, не имеет желтоватого оттенка после отвердения. Низкая вязкость способствует самовыравниванию поверхности и тщательному заполнению пустот. Сфера применения — небольшие письменные и журнальные столики.

Арт-Эко

Бренд принадлежит научно-производственной компании «Экованна». Фирма позиционирует себя не только производителем, но и разработчиком эпоксидных смол бытового назначения, а также многочисленных аксессуаров к ним. Колеры, пигментные пасты, растворители для снижения вязкости, разделители и прочие необходимые материалы представлены в широком ассортименте

. Рекомендованная максимальная толщина слоя заливки — 5-7 мм. Качество материалов этой компании высокое, но требуется тщательное соблюдение пропорций при смешивании смолы с отвердителем. Возможен едва заметный желтоватый оттенок после отведения, поэтому составы этого бренда часто колеруют.

ЭД-20

Плюс этой марки в том, что она выпускается в соответствии с ГОСТом. Минус — несколько устаревшая модификация, не совсем отвечающая современным требованиям. Для смолы характерна высокая вязкость, которая становится причиной появления многочисленных пузырьков при смешивании с отвердителем. Со временем прозрачность полимера снижается, появляется желтоватый оттенок.

Некоторые модификации ЭД-20 имеют повышенную прочность и с успехом применяются для заливки полов. Немалым достоинством профессионалы считают невысокую стоимость этой смолы. Ее рекомендуют начинающим мастерам.

CHS Epoxy 520

Смола чешского производителя продается в комплекте с отвердителем 921 ОП. Качественный продукт с отличной репутаций на рынке. Эпоксидка подходит для самых сложных работ, например, по заливке гербария.

Она отлично справляется с любым мелким декором, деревом, металлом. Важным качеством считается отсутствие вскипания даже при заливке больших объемов.

Crystal Glass

Продукт российского производства (город Ярославль). Обладает высокой текучестью и хорошо подходит для заливки больших площадей. По инструкции, после смешивания с отвердителем, который идет в комплекте, смола должна некоторое время настаиваться. Это повышает вязкость.

Работать с такой эпоксидкой предпочитают профессионалы. Есть возможность использовать Crystal Glass в изготовлении ювелирных изделий.

ПЭО-610КЭ

Сертифицирована по ГОСТу, буква Э в названии расшифровывается как «эластичность». Важный показатель для столешницы, поскольку упругость позволяет распределить нагрузку при механическом воздействии. Время жизни — около четырех часов, полное отвердение наступает через двое-трое суток.

Эпоксидка средняя по цене, отвердитель универсальный и подходит для всех смол этой марки.

EpoxAcast 690

Российское производство, фирма ООО «Уралхимснаб». Компаунд из дорогих разновидностей в первую очередь позиционируется как смола для ювелирных изделий.

Для столешниц используется, когда нужно залить слой до 5 см. Твердая и прочная эпоксидка, в большом объеме может дать легкую усадку.

MG-EPOX-STRONG

Эпоксидная смола немецкого производства. Продукт с безупречной репутацией, качественный и рекомендованный многими профессионалами.

В технических характеристиках значится как сверхпрочный и сверхпрозрачный компаунд. Полное время застывания — около трех суток.

Epoxy CR 100

Современная, универсальная, максимально безопасная эпоксидная смола. Рейтинг ее технических характеристик весьма высок, марка отличается химической устойчивостью, износостойкостью, антистатичностью. Профессионалы часто рекомендуют выбирать именно эту марку.

Magic Crystal-3D

Прочная, износостойкая эпоксидка, которая не боится воздействия прямых солнечных лучей. Чаще всего используется для изготовления бижутерии и 3D-полов. Хорошо подходит для заливки глянцевых покрытий.

Заключение

Фантазии профессиональных дизайнеров и любителей-самоучек безграничны. Эпоксидная смола дает широкий спектр возможностей для воплощения в реальность самых сказочных задумок. Окончательный результат завораживает и восхищает.

Эпоксиполимеры — важное достижение в области химии, не устаревшее за целое столетие. Они продолжают приносить огромную пользу в промышленности и украшать наши дома.

Эпоксидно-химический состав — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое состояние.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое вещество, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальный этап». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, которую вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и уменьшить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренное нагревание к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В руководстве по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся в нем массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха — это чаще всего температура окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество нанесено на тонкий слой, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в стакане для смешивания) произведут достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить его до полного жизнеспособности. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, см. Холодное соединение.

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может вызвать «выделение газа» из подложки и образование пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Защита голой фанеры эпоксидной смолой

Вы можете быть удивлены, узнав, что Великобритания является домом для одного из лучших месторождений золота.Марк обнаружил это в детстве, когда его отец, Эдвард, взял

Верфь Castagnola запустила элегантную, изготовленную на заказ Heritage 9.9. Созданная по индивидуальному заказу роскошная яхта длиной 10,91 м, способная развивать крейсерскую скорость в 34 узла, является прекрасным примером того, что происходит.

Что происходит, когда вы даете ютуберу Нику Заммети много эпоксидной смолы и мешки с лакричным ассорти? Вы получаете один невероятно крутой стол! Ник хорошо известен и любим в индустрии.

Художник по смолам, алхимик, производитель смол.Кейт Эде из Resin Reserve всегда восхищала нас своими чудесными и красивыми творениями. Вдохновленный природными узорами, Kate представляет собой

The Split Film Festival — один из старейших кино- и видеофестивалей в Хорватии, на котором демонстрируются новые фильмы и радикальные работы всех стилей, тем и жанров. Праздник

Зима — непростое время для эпоксидных изделий. Тепло необходимо, чтобы смола оставалась достаточно текучей для нормальной работы дозирующих насосов, а холодная окружающая температура может значительно понизиться.

Приближаются морозное утро и темные вечера.Есть проекты, которые требуют отделки, но что делать, если эпоксидная смола и холод не слишком хорошо ладят.

Для многих отдыхающих Турция — рай с золотыми песчаными пляжами, историческими достопримечательностями и городками для вечеринок. Однако не только те, кто хочет поправить свой загар,

Изображение предоставлено: Алек Смит — https://www.imagemundi.com Крейг Палмер из Уортинга рассматривает возможности объединения морской индустрии в совместный способ. В центре здания

В горной местности Шотландии спрятана небольшая деревня Калбоки, где проживает Краоб Вудворк и ремесленник Брюс Нил.Специализируясь на производстве деревянных изделий на заказ из самых высоких

Джеймс МакКей был творцом с ранних лет. Его увлечение творчеством стимулировало его интерес к искусству, дизайну и технологиям в школьные годы. Джеймс перешел к

Спрятанные на окраине Винчестера самые дикие и прекрасные творения оживают благодаря полистиролу с ЧПУ. «Мы работаем практически над каждым уголком

Сравнительная таблица эпоксидных покрытий для пола

Не пробуйте это делать с водным центром по ремонту дома, циклиоалифатическими эпоксидными смолами или любым эпоксидным покрытием, не содержащим 100% твердых частиц.

Сравнение спецификаций эпоксидных красок бок о бок

Посмотрите, какие комплекты эпоксидных красок действительно стоят столько же, сколько вы получаете с нашими эпоксидными системами! Сравните их цены, эквивалентные , с нашими ценами!

Не дайте себя обмануть низкой объявленной цене!

Эпоксидные системы Armor Garage гарантируют долговечный красивый эпоксидный пол с единственной гарантией от износа!

Так что не дайте себя одурачить преувеличенными пожизненными гарантиями
, которые не включают износ!

Самый частый вопрос, который нам задают, — почему ваше эпоксидное покрытие лучше такого-то? Вот почему мы собрали эту страницу, это самая важная страница, которую вы можете прочитать перед покупкой любого эпоксидного покрытия.Цифры говорят вам все, и мы объясняем, что именно означает каждое число, чтобы вы могли сами убедиться, почему этажи Armor Garage являются лучшими. Несколько минут на этой странице могут сэкономить вам много времени и денег. Купить эпоксидную краску, не зная цифр и их значения, — значит играть в русскую рулетку своим полом!

Вы увидите, что у большинства производителей эпоксидных смол даже нет спецификаций на свой продукт! Это очень важный момент! Цифры, приведенные ниже, не только для показа, они представляют рабочие характеристики каждой эпоксидной смолы.Если у покрытия мало или совсем нет данных по критическим факторам производительности, таким как адгезия, истирание и ударопрочность, это означает, что продукт, скорее всего, очень плохо работает в этих категориях. Проведение отраслевого стандартного тестирования чрезвычайно дорого, и большинство производителей не хотят тратить большие суммы денег на производство и должны публиковать результаты более низкого качества.

Как узнать, действительно ли эпоксидное покрытие является промышленным? Просто посмотрите на рейтинг износостойкости, это просто самая важная характеристика любого эпоксидного покрытия.Это сразу говорит вам, насколько устойчиво это покрытие к транспортным средствам и пешеходам. Это означает, как долго покрытие будет выглядеть новым или, в случае покрытий с плохими характеристиками, как быстро они потускнеют и изнашиваются! С рейтингом потери на истирание, чем меньше потеря в мг, тем лучше. Каждый дополнительный миллиграмм потери рейтинга истирания имеет огромное значение для долговечности вашего пола. Некоторые эпоксидные продукты, относящиеся к промышленному / коммерческому классу, имеют рейтинг потери абразивного износа Taber C-17 24 мг или выше по сравнению с нашими рейтингами потерь.Разница между потерей на истирание 4 мг, 8 мг или даже 20 мг и потерей 24 мг экспоненциальна. Чем выше рейтинг потери мг, тем ниже качество. После того, как вы наберете 25 мг, вы окажетесь на территории обычной эмали для пола, поэтому возникает вопрос, зачем тратить лишние деньги на эпоксидную смолу? Мы объясняем это более подробно в тексте под таблицей, чтобы вы могли лучше понять разницу, которую высококачественное верхнее покрытие с надлежащей степенью износостойкости изменит внешний вид вашего пола даже после года использования.

Я вижу много твердых эпоксидных смол?
Да, существует несколько эпоксидных смол твердого типа, таких как циклиоалифатическая эпоксидная смола, которая представляет собой экономичную эпоксидную смолу для снижения затрат, поскольку она является одновременно эпоксидной смолой и верхним покрытием. Существуют также эпоксидные смолы, которые не являются полностью твердыми на 100%, и их снова используют для экономии средств или грунтовки. Затем есть 100% твердые вещества, и лучший тип 100% твердых веществ — это алифатические эпоксидные смолы военного назначения. Любой, кто говорит вам, что другие типы твердых эпоксидных смол такие же хорошие или лучше, не будет правдивым с вами.Правильная укладка эпоксидного пола трудоемка, вам нужно сделать это только один раз, поэтому самое лучшее — это разумный шаг.

Когда вы закончите просмотр информации на этой странице, вы можете щелкнуть синие названия продуктов в таблице ниже, чтобы перейти непосредственно на страницу продукта по вашему выбору. Если после ознакомления с этой информацией у вас все еще остались вопросы о том, какая эпоксидная смола лучше всего подходит для вас, свяжитесь с нами по телефону 866-532-3979 или [email protected]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НАШИХ ПРОДУКТОВ:


СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА СО ССЫЛКАМИ НА СТРАНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Granor 9015 Abrasion6. См. Примечание ниже 9015 Калиброванный ракель с зубцами 901 56 Да
Характеристика Military Ultra Armor II Armor II Epoxy Coat U-Coat It Epoxy Master Rock Solid Norkland 100M & UV
Solids Based Да Да Да Да Да ДА
На водной основе Нет Нет Нет Нет Нет Да Нет Нет Нет 14 Милы 19 Милы 23 Милы 9.7 мил 2-3 мил 13 мил 3,6 мил 32 мил
Верхнее покрытие Да Да Да. 2 слоя Да. 3 слоя Как добавить Как добавить Да Нет Да
+ Уретан усиленный и устойчивый к УФ-излучению Да Да Да Да Дополнительная стоимость Нет Нет
Цветные чипы Нет Нет 8 фунтов 20 фунтов 1.5 фунтов 3,5 фунта дополнительно 1 фунт 2 фунта Дополнительно
Адгезия. См. Примечание ниже 450 psi 375 psi 450 psi 450 psi нет данных нет данных 300 psi нет данных 350 psi
4 мг 8 мг 20/6 * мг 20/6 * мг 24 мг 54 мг 40 мг 40 мг 36 мг См. Примечание ниже Shore D-80 Shore D-72 Shore D-65/75 Shore D-65/75 Нет данных Нет данных Нет данных Shore D-90 Shore D-81
Ударопрочность. 160 дюймов. фунты. 160 дюймов фунты. 160 дюймов фунты 160 дюймов фунты 87 дюймов фунты нет данных 160in. фунты нет данных 50 дюймов фунты
Степень глянца.См. Примечание ниже 80+ 80+ 80+ 80+ нет данных нет данных 30. Полуглянцевый 95 * нет данных
Гарантия на износ * 5 лет 5 лет 5 лет Нет Нет Нет Нет Нет
Бесплатная доставка Да Да Да Нет Нет Да Да
Нескользящая добавка Да Да Да Да Да Да Нет Да Да Да Да Да Нет Да Нет Нет Нет Нет Нет
Цена / комплект согласно объявлению $ 795.00 548,00 долл. 568,00 долл. 889,00 долл. 294,95 долл. США 249,00 долл. 683,95 долл. 750,00 долларов США 863,95 долларов США 850,00 долларов США 710,00 долларов США
Эквивалентная цена *** NA 548 долларов США.00 NA NA 699,00 $ 680,00 $ NC NC 630,00 $
Эквивалентная цена **** 9015 9015 9015 9015 NC NC NC NC

Приведенная выше таблица основана на покрытии для стандартного гаража на 2 1/2 автомобиля площадью 500-525 квадратных футов. Ниже мы объясним, что все вышеперечисленное означает.Три наиболее важных фактора при рассмотрении эпоксидной смолы — это рейтинг адгезии или то, насколько прочно она сцепляется с полом, во-вторых, рейтинг абразивности или степень износа, когда вы проезжаете по нему автомобилем или работаете с ним. , в-третьих, рейтинг удара, насколько он может выдержать удар без сколов. Это очень важные факторы, которые необходимо знать, если вы кладете эпоксидный пол и ожидаете, что он прослужит 15-20 лет.

+ Уретановое усиленное верхнее покрытие является наиболее важной частью любого эпоксидного покрытия для пола.Все циклоалифатические эпоксидные смолы и все эпоксидные смолы с любым количеством твердых частиц в них будут желтыми / янтарными без уретанового верхнего покрытия! Уретан для эпоксидной смолы, как арматура для бетона, см. Рейтинги абразивного износа и удара, вы увидите, что без усиленного уретаном верхнего покрытия у вас будет плохое покрытие с высоким рейтингом потерь на истирание, которое станет тусклым из-за износа, сколами от ударов и Желтый за очень короткий промежуток времени! Любая эпоксидная смола, утверждающая, что она имеет высокий рейтинг УФ-излучения без уретанового верхнего покрытия, просто не говорит правду! УФ-добавки тоже не работают, они просто замедляют процесс пожелтения.Зачем тратить дополнительные деньги на то, что отсрочит выход из строя только на год или два?

Также будьте очень осторожны при покупке верхнего покрытия, убедитесь, что это действительно верхнее покрытие, а не просто прозрачная версия их эпоксидной смолы. Тот факт, что компания называет продукт верхним слоем, не означает, что он таковой или стоит ваших дополнительных долларов. Самый простой способ сказать, что вы не получаете истинное верхнее покрытие, — это посмотреть на рейтинг истирания, если эпоксидное цветное покрытие и УФ-прозрачное покрытие имеют одинаковый рейтинг истираемости, тогда вы получаете такую ​​же эпоксидную смолу с УФ-добавками в качестве верхнего покрытия.Гарантия на желтый / желтый и износостойкость.

Если вы больше ничего не делаете, узнайте, какой показатель потери на истирание у эпоксидной краски, прежде чем покупать ее! Рейтинг потери на истирание отделяет покрытия, действительно коммерческие или промышленные, от тех, которые просто продаются как таковые. Для справочных целей эпоксидная смола должна иметь рейтинг потери на истирание 10 или меньше, чтобы быть промышленным. Любой рейтинг истирания выше 30 не подходит для движения транспорта.

Твердость Примечание: Рейтинг D по Шору D определяет, насколько прочной является поверхность, а также какой ударной нагрузке и силе воздействия может выдержать покрытие или материал.Для справки Строительные каски имеют рейтинг Shore D 75-80. Как видно из приведенной ниже таблицы, наши эпоксидные смолы после полного отверждения имеют чрезвычайно твердую поверхность. По сравнению с нашими конкурентами, которые не публикуют свои рейтинги твердости или многие другие рейтинги. Между нашими превосходными показателями потери на истирание и нашими превосходными показателями твердости по Шору D является то, почему наши эпоксидные покрытия для пола дольше всех остальных покрытий, вот и все. Для Armor Chip и Armor Granite рейтинг твердости составляет 65 для стандартного верхнего покрытия для тяжелых условий эксплуатации и 80 для нашего верхнего покрытия военного класса.

Примечание по адгезии: Эпоксидную смолу невозможно отделить от бетона. Во время испытаний на адгезию с помощью прибора для испытания на растяжение elcometer верхний слой бетонной плиты оторвался без отслоения наших эпоксидных смол! Типичное значение адгезии эпоксидной смолы составляет 250 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Все, что ниже 300 фунтов на квадратный дюйм, означает, что его можно отделить от бетонного пола. Низкая адгезия и слишком тонкие покрытия являются причиной того, что подавляющее большинство эпоксидных смол выходят из строя из-за Hot Tire Pick Up в течение первого года. Эпоксидные смолы Armor Garage связываются с первым слоем вашего бетона и не могут быть разделены, а верхние покрытия связываются с эпоксидной смолой, которая не может быть отделена после отверждения.

Рейтинг абразивного износа основан на испытании на истирание CS-17 Табера с нагрузкой 1000 грамм при 500 циклах, что является отраслевым стандартом. Чем ниже число потерь в миллиграммах, тем лучше сопротивление эпоксидной смоле потере блеска и фактическому стиранию. Небольшая разница здесь означает огромную разницу в сроке службы вашего пола. Это имитирует фактический износ автомобильных шин. Что означают цифры? Скажем так, если вы покроете половину прямоугольника верхним слоем 4 мг, а другую половину — верхним слоем 8 мг и проехали на автомобиле или вилочном погрузчике по прямоугольнику с двумя колесами со стороны 4 мг и двумя колесами со стороны 8 мг.Сторона с 4 мг прослужит в три раза дольше, чем сторона с 8 мг, если они были покрыты такой же толщины, если сторона с 4 мг на 50% толще, она будет длиться в 6 раз дольше, чем сторона 8 мг. И, конечно же, более тонкие покрытия с более высокими показателями потерь в мг будут изнашиваться экспоненциально быстрее! Вот почему мы единственные эпоксидные смолы с гарантией «износа»! Эпоксидное покрытие не очень хорошо прилипает к полу, выглядит тусклым и изношенным! * Стандартное верхнее покрытие ArmorChip и ArmorGranite — 20 мг, военное верхнее покрытие — 4 мг.Ниже приведена картина, показывающая износ от истирания, которая стоит тысячи слов.

Ударопрочность — это способность эпоксидной смолы противостоять ударам, например падению инструмента, без сколов и трещин. Наши эпоксидные смолы имеют почти вдвое большую ударопрочность, чем наши ближайшие конкуренты! Ударопрочность — это показатель твердости покрытия. Более твердое покрытие будет противостоять повреждениям в результате повседневных происшествий, например, падения инструментов, деталей, игрушек и т. Д. Это означает, что у вас будет пол, выглядящий по-новому, без сколов и царапин! Типичная ударная вязкость эпоксидной смолы составляет 75 дюймов на фунт или меньше! Все, что меньше 100 дюймов на фунт, не может сопротивляться падению инструментов или деталей.С эпоксидными смолами ArmorGarage, если вы уроните большой молоток, трещотку 1/2 дюйма с 1-дюймовым гнездом, лом или даже аккумуляторную дрель на 18 В, вы не повредите пол, в отличие от других эпоксидных смол! Первая авария с покрытием конкурентов испортит отделку вашего пола.

Рейтинг блеска основан на тесте Erichsen Gloss Meter. Наши эпоксидные смолы имеют самые высокие оценки по блеску и блеску, у них действительно высокий блеск! Типичный уровень глянца эпоксидной смолы составляет 50 или меньше, что является более или менее от матовой до полуглянцевой поверхности! Помимо того, что эпоксидная смола прилипает к полу и не стирается, она должна хорошо выглядеть! Наши эпоксидные смолы выглядят лучше всего, потому что мы производим их из ингредиентов самого высокого качества.Это означает, что когда вы наносите валик на наши эпоксидные смолы, они покрывают ваш пол глубоким насыщенным цветом с максимально возможным глянцем! Эпоксидные смолы Центра ремонта дома толщиной 2-3 мил и эпоксидные смолы без верхних покрытий страдают от просачивания бетона, что приводит к плохому качеству готового продукта или необходимости покупать несколько комплектов, которые стоят вам намного больше, чем рекламируемая цена, и у вас все равно не будет пола, который будет выглядят так же хорошо или служат долго, как пол ArmorGarage. * Последнее замечание по поводу глянца, эпоксидные смолы из магазинов товаров для дома проверены на блеск без противоскользящей добавки и обладают высоким глянцем, но после добавления нескользящего покрытия они в лучшем случае являются полуглянцевыми.Полы ArmorGarage имеют высокий глянец с добавлением нескользящей добавки.

* Наша система Ultra Military имеет 10-летнюю гарантию от износа при использовании в жилых помещениях. Примечание: некоторые конкурсы предлагают так называемые пожизненные гарантии. Пожалуйста, знайте, что эпоксидной смолы на весь срок службы не бывает! Прочтите «Исключения и условия этих гарантий», они не включают, помимо прочего, износ (истирание шин) и не забудьте отправить регистрационную карточку в течение 10 дней с момента покупки, иначе у вас НЕТ гарантии!

NC = НЕ СРАВНИМО.

** Цена, эквивалентная Armor Chip, когда добавляются дополнительные материалы, необходимые для того, чтобы соответствовать материалам Armor Chip, такие как дополнительные цветные чипы, верхнее покрытие и нескользящая добавка, дополнительная эпоксидная смола для равной толщины покрытия, транспортировка, калиброванный ракель с зубцами и т. Д. Фактически нет аналогичных продуктов (цен) для Armor Granite, поскольку эти продукты не могут содержать эквивалентное количество стружки. 500 квадратных футов используется в качестве основы для сравнения. Обратите внимание, что и Armor Chip, и Armor Granite используют нашу эпоксидную смолу Ultra Grade в качестве основного покрытия.

*** Цена, эквивалентная Armor II при отгрузке, и дополнительная эпоксидная смола и верхнее покрытие добавляются, чтобы равняться цене Armor II.

**** Цена эквивалентна Ultra при отгрузке, при этом добавляется дополнительная эпоксидная смола и верхнее покрытие, чтобы равняться толщине и защите Ultra.

Примечание. Для справки. Обычные краски и эмали для пола имеют толщину 2–3 мил.

Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать страницы «Как подготовить пол » и «Эпоксидные полы », ссылки на которые приведены ниже.Есть причина, по которой мы публикуем эти страницы: они здесь, чтобы научить вас тому, что вам нужно знать о эпоксидных покрытиях для пола, и о том, как избежать покупки эпоксидной краски низкого качества для вашего пола и как правильно подготовить пол, чтобы вы получили 10-20 лет услуги от вас пол ArmorGarage.

Эпоксидные вертикальные кромки и наконечники для покрытия поверхностей

У вас неровные вертикальные края эпоксидной смолы? Кажется, не удается эффективно распределить продукт на поверхности вашей столешницы? Когда дело доходит до нанесения эпоксидной смолы, ваша техника и Вертикальное поверхностное натяжение должно быть одним из ваших основных приоритетов и жизненно важно для достижения идеальной, безупречной отделки вашей эпоксидной столешницы.

Смотрите соответствующее видео для этого блога ниже.

Вертикальное поверхностное натяжение?

Сначала кратко объясним Поверхностное натяжение,

«Поверхностное натяжение (н.) — натяжение поверхностной пленки жидкость, вызванная притяжением частиц в поверхностном слое большая часть жидкости, которая стремится минимизировать площадь поверхности. https: // en.oxford Commandaries.com/

Вы когда-нибудь проливали вода на вашей поверхности и обратите внимание, как она течет не непрерывным потоком, а скорее он сливается и перетекает каплями? Молекулы воды притягиваются с другими молекулами воды / жидкости, образуя связи, называемые когезией. Естественно, молекулы хотят сгруппироваться вместе, что приводит к сферической форме из-за поверхностное натяжение воды. Когда он перетекает, образуются капли из-за сила тяжести притягивает кластер молекул.

Разрыв что поверхностное натяжение

Во время эпоксидной смолы Применение, вы хотите обернуть край влажной эпоксидной смолой, прежде чем какой-либо продукт потечет чтобы нарушить поверхностное натяжение продукта.

Снимите поверхностное натяжение, катая Сначала обработайте влажную эпоксидную смолу.

Потому что ты сломал поверхностное натяжение с влажным продуктом заранее, вы увидите на показанной фотографии ниже, как эпоксидная смола перетекает в красивый ровный лист.

Эпоксидная смола, растекающаяся ровным листом.

Если бы ты ушел через край, который не сломан и высох, в большинстве случаев он не собирается равномерно течет, будет стараться капать линиями. Но если вы сломаете поверхностное натяжение с небольшим количеством влажной эпоксидной смолы заранее, это не годится тот.

Непрерывное поверхностное натяжение — стекающая эпоксидная смола в каплях

Распространение продукта Равномерное высыхание — чрезвычайно важный процесс при нанесении эпоксидной смолы.Есть определенная техника, которую вы можете использовать для получения постоянного плавного спреда. Нам нравится называют эту технику снежной вспашкой.

Нравится снежный плуг, медленно надавите на продукт с помощью поролонового валика примерно на 45 угол градуса.

Начать с середины свой кусок и, как снегоочиститель, толкайте его медленно, в равномерном темпе, по одной линии к краю.

Скорость — это все при проталкивании продукта все, что нужно сделать для создания лысины, — это не толкает, но замедляет.Ролик в конечном итоге опускается на поверхность обнажая основную поверхность, создавая лысину.

При замедлении каток опускается на поверхность, создание проплешины.

Если вы пытаетесь получить максимальную площадь в квадратных футах от продукта, необходимого для работы взад и вперед поперек продукта, пока он не станет ровным. Единственный способ сделать это — запустить по всей длине изделия, это не картина, и вам не нужно ее доставать одним выстрелом.В самом деле не торопитесь работая над вашим продуктом и старайтесь не терять лишний продукт с краев, и на последнем нажатии позвольте ему перейти край.

Все дело в плавном и ровном движении вперед и назад через кусок.

При прокатке продукта, иногда люди сталкиваются с непокрытой пустотой и начинают перекатывать продукт быстрыми неравномерными движениями в этой единственной области.Иметь ввиду Нанесение эпоксидной смолы не похоже на покраску, на нее не просто нужно наносить покрытие, это должно быть Уровень , уровень — это то, что вы пытаетесь достичь .

Пятно пустоты без покрытия

Неравномерные движения

Все дело в плавное, равномерное натяжение, вперед и назад по куску. Пусть эпоксидка сделает свою работу, некоторые люди слишком сильно удаляют края или поверхность кистью или валиком, и все они создают неровную поверхность, потому что они толкают продукт слишком тонкий.

Итак, обязательно сломайте это поверхностное натяжение, не переусердствуйте, разложите продукт ровным движением, а остальное пусть сделает эпоксидная смола.

Какие вопросы у тебя есть о процессе установки эпоксидной столешницы? Позвоните нам и наши Установщики помогут с вашим проектом по телефону 970-639-9338.

Посмотрите соответствующее видео на YouTube для этого блога.

Эпоксидка что это такое: Часто задаваемые вопросы при работе с эпоксидной смолой

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Scroll to top