Эпоксидная смола какую температуру выдерживает: Эпоксидный клей температура эксплуатации — ЖК Акваполис

Содержание

Эпоксидный клей температура эксплуатации

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

теплоустойчивости до 250° C;
морозоустойчивости до –20° C;
влагостойкости;
химической инертности;
устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.

С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов.

Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации. Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Как разводить эпоксидный клей

При подготовке двухкомпонентного клея к использованию соблюдаем следующие правила: обязательно обработать гладкие склеиваемые поверхности наждачной бумагой, обезжирить растворителем (бензин, ацетон) и высушить. Эпоксидную смолу с отвердителем рекомендую размешать в емкости, которую не жалко и можно будет потом утилизировать после использования. Лучше чуть нагреть состав, ускорится процесс затвердевания.

В продаже есть эпоксидный клей в шприцах. Очень удобно в использовании, исходные вещества развести гораздо проще и быстрее, чем выдавливать из тюбиков. Но есть и минус, значительно дороже и меньший объем в упаковке. Так что выбирайте сами.

Для дозировки правильной пропорции, при работе с тюбиками можно употребить аптечные шприцы. За меру принимаются как мл, так и граммы. Стоят копейки и легче рассчитать дозировку. При желании можно добавить сухой наполнитель или пигменты.

Экспериментировать можно и нужно. Только полностью исключаем влагу в начальной стадии процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Виды эпоксидного клея

Можно разделить на 3 основные категории. По способу отверждения — горячего и холодного. Для рядового потребителя наибольшее распространение получило холодное склеивание. По составу — 2-х компонентный и однокомпонентный ЭДП. По консистенции — жидкая форма (гель) и в виде пластилина. Самый широкий ассортимент из выше перечисленного, это жидкий ЭДП.

Отдельно можно выделить быстроотверждающиеся клеи, которые характеризуется коротким временем гелеобразования. Выбор по ситуации. Например, только «Эпокси» производится не менее 8 разных вариантов, закрывающие все бытовые вопросы ремонта. А «Момент» занимает одно из лидирующих мест на рынке по разнообразию применения.

Эпоксидные композиции разных брендов дополняются различными порошками (наполнители, пластификаторы). Такие как графит, алюминий, титан, кремний, различные волокна, для изменения исходного комплекса свойств в лучшую сторону. Придания составам дополнительной прочности, упругости, электропроводности, теплостойкости, огнестойкости, ударной стойкости.

Высокотемпературный

Это клеи горячего отверждения. Являются особо прочными. Диапазон от +150°С до +300°С и выше. Термостойкий высокотемпературный полимер применяют в аэрокосмической промышленности и других. Он устойчив к воздействию повышенных температур. Основой является промышленная смола марки ЭД-20 с применением армирующего материала со вспенивающими агентами.

Клей для высоких температур можно получить также на основе обычных эпоксидных смол, модифицированных некоторыми термостойкими полимерами, в частности кремнийорганическими, фенольными, а также карборансодержащими продуктами.

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Часто при ремонтных работах дома или на даче требуется использования способа соединения деталей, не требующего применения горячей сварки или сверления. Наиболее простым из ныне существующих надёжных и доступных методов считается склеивание при помощи эпоксидного клея. Благодаря качественному составу, средство обладает свойствами, необходимыми для решения практически любой ремонтной задачи локального масштаба.

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Технические работники и мастера-любители солидарны в том, что эпоксидный клей является наиболее востребованным средством. Даже учитывая тот факт, что современный производитель строительных материалов предлагает более стойкие и мощные смеси, эпоксидка твёрдо держится за своё почётное место первенства. Везде где есть необходимость склеивания твёрдых материалов, используется первый по востребованности и популярности клей.

Основной ингридиент клея — эпоксидная смола — была открыта в 1938 году. Уже в начале 1940 года производство было поставлено на поток. Первое официальное название данного вида клея – «Аральдит 1». Изобретение такого средства открыло для народных масс новый образец клея для универсального использования в промышленности и для домашних работ.

Разработки последних десятилетий в этой отрасли дали очень хорошие результаты, открыты новые уникальные методики склеивания и материалы, а также усовершенствованы старые. За последние годы разработаны многочисленные разновидности эпоксидных композиций, позволяющих действовать в широком температурном диапазоне. Такие открытия позволяют получить соединения с высочайшей прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует. Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея.

Наполнители эпоксидной массы:

порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
углеродные и стеклянные волокна;
ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
средство устойчиво к трещинам и усадке;
под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

«Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
«Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
«Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

зачистка поверхностей;
подготовка клеевой смеси;
склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
Вручную смешать ингредиенты клея.
Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

“>

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Температура плавления, застывания и эксплуатации после застывания

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной

Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся

Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.
Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

~~эпоксидная смола эд-20~~
Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

~~эпоксидная смола Crystal Glass~~

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки~~глиттер для эпоксидной смолы~~
Колер для компаунда~~колер для эпоксидной смолы~~

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

в приборостроении;
в авиапромышленности;
мебельной промышленности;
при ремонте элементов конструкции автомобилей;
в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр. ;
рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
может произойти ее нагревание, что испортит материал;
при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.

Характеристики полиэфирной смолы

Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.

Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления

Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24оС. При показателях температуры воздуха +15оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м2, то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Одно из самых важных средств для людей, которые занимаются ремонтом, – клей. С его помощью закрепляют обои, плитку. Он пригодится и для соединения разных деталей. Вот только многие считают, что это недостаточно надежное средство. Просто они никогда не слышали про эпоксидный клей. Его изготавливают из эпоксидной смолы – это вещество со специфической консистенцией. При добавлении других элементов, которые входят в состав клея, смола застывает. В твердом виде она надежно скрепляет между собой различные предметы и детали. Благодаря своим характеристикам эпоксидный клей удостоился использования не только в бытовой сфере.

Виды эпоксидного клея

Даже такой продукт, как эпоксидный клей, бывает самых разных видов. Основным критерием для деления является форма, в которой продается средство.

Однокомпонентный. Он состоит непосредственно из смолы и специальных веществ. Такой клей продается в виде уже готовой смеси. Правда, по своим скрепляющим свойствам он несколько уступает следующему средству.
Двухкомпонентный. Он продается не в готовом виде – набор состоит из двух тюбиков. Один заполнен смолой, а другой веществом, благодаря которому состав в итоге застынет. И смешивать их необходимо непосредственно перед использованием. Готовый продукт застывает быстро и надежно закрепляет детали.

Отдельные классы клея отличаются и по своей консистенции:

пастообразный клей. Он обычно и встречается в виде однокомпонентных или двухкомпонентных составов;
пластичная масса, продающаяся блоками;
пленочный клей.

Также клей отличается и некоторыми другими свойствами.

«Момент» выпускает специальный прозрачный состав. Он универсальный – клей в большой таре подойдет для ремонта, а с помощью вещества в удобном тюбике можно, например, склеить разбитую вазу.
«Контакт» производит эпоксидный клей, который отличается повышенной устойчивостью к влаге и подойдет для вещей, которые постоянно контактируют с водой. При этом он скрепляет любые материалы.
Клей ЭДП больше подойдет для серьезных строительных и отделочных работ. Он также универсален и может скрепить любые материалы. Но, например, для посуды его использовать не стоит – попадание даже небольшой частички смолы в организм опасно для здоровья.
Для металлических предметов есть специальный клей под названием «Холодная сварка». Как понятно из названия, этот продукт способен заменить сварку. Он даже лучше, ведь справляется с большим количеством сплавов.

Где применяется эпоксидный клей?

Независимо от того, о каком виде идет речь, эпоксидный клей находит применение в огромном количестве сфер.

Строительство. Сюда, конечно, можно отнести и внутренние ремонтные работы – приклеивание плитки, скрепление металла и бетона. Но эпоксидку используют и для более масштабных задач, таких как склеивание железобетонных элементов при строительстве мостов, соединение панелей, укрепление бетона путем заполнения трещин смолой.
Производство и ремонт автомобилей. С помощью эпоксидных смол закрепляют тормозные колодки. Вещество помогает клеить элементы из пластмассы на поверхности из металла. Эпоксидка поможет восстановить бензобак, коробку передач, обшивку, кузов.
Строительство самолетов. Здесь смола используется вместе со сваркой или даже вместо нее для закрепления элементов на стыках. И с помощью этого средства устанавливают теплозащиту внутри и снаружи корпуса.
Судостроение. Здесь также применяется эпоксидка – как для закрепления различных элементов, так и для внешней обработки. Ведь, как было сказано ранее, отдельные разновидности клея особенно устойчивы к влаге.
И, конечно, дома это средство тоже пригодится. С его помощью чинят посуду, обувь, мебель. В рукоделии эпоксидка тоже нашла применение.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

В состав готовой эпоксидки кроме самой смолы входят также отвердитель и растворитель. При производстве всегда следуют установленным правилам.

Важно соблюдать правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, чтобы получить клей с необходимыми свойствами.

Отличительная черта эпоксидки – устойчивость к высоким температурам (даже для приготовления состава приходится сильно нагревать смолу). Средство устойчиво и к низким температурам.
Клей не пострадает при попадании на него различных масел, бензина. Это особенно важно, когда эпоксидка используется для обработки швов.
Никого вреда ему не причинят и различные чистящие средства, которые применяются для уборки.
Этот клей очень эластичный – если элементы, которые он соединяет, немного смещаются после застывания, вещество не крошится и продолжает скреплять детали.
Застывший клей со временем не усаживается, на нем не появляются трещины (неспроста его используют, чтобы заделывать трещины в бетоне).
Не пропускает воду (хотя это свойство усиливают с помощью дополнительных добавок).

Не все свойства имеют положительный характер.

Состав быстро застывает, так что использовать его нужно очень внимательно.
Работать с ним нужно в защитной одежде, так как отмыть с кожи застывший клей крайне сложно.

Какую температуру выдерживает клей?

Отдельно стоит сказать о температурном режиме, при котором клей способен сохранять все свои свойства. Даже для нормальной работы с веществом его необходимо нагреть. Температура эксплуатации – около семидесяти градусов.

Совет
Чтобы нагреть смолу, емкость с ней необходимо поставить в таз, наполненный водой соответствующей температуры.

Максимальная температура для клея – плюс двести пятьдесят градусов.
Самая низкая – минус двадцать.

Такая устойчивость – одна из причин, по которой эпоксидный клей используют не только в бытовых условиях, но и при производстве автомобилей, строительстве самолетов, судов и мостов.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Как пользоваться эпоксидным клеем?

Также надо знать, как правильно использовать эпоксидный клей. Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте. Удерживать их нужно примерно десять минут. После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Вывод

Клей из эпоксидной смолы – универсальное средство. Он пригодится, чтобы склеить разбитую вазу, но также его используют и при строительстве мостов и самолетов. Есть несколько видов клея. В частности,он делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Последний готовится просто и более надежен, поэтому чаще в магазинах встречается именно такой вид.

При использовании клея важно соблюдать осторожность, так как его очень сложно смыть с кожи. Да и вообще он вреден для человеческого организма, так что не используйте его для починки посуды.

Не забывайте соблюдать пропорции, когда готовите смесь. Только так вы получите клей, который надежно закрепит детали.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания — MOREREMONTA

Сфера применения и виды

теплоустойчивости до 250° C;
морозоустойчивости до –20° C;
влагостойкости;
химической инертности;
устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Сфера применения

Читайте также: Как сделать механизм для часов своими руками

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Смолы эпоксидные используются в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков в радиоэлектронной, электротехнической промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве.
Эпоксидные смолы применяют для ремонта изделий из различных материалов и надежного склеивания фарфора, фаянса, керамики, стекловолокна, мрамора, камня, бетона, кирпича, дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, других пластиков. Но за исключением полиэтилена, полипропилена и тефлона.
Для реставрации природных и искусственных камней, бетона и всех видов строительных материалов смолы особенно подходят. Также идеальна для восстановления недостающих частей. Герметизирует, склеивает и заполняет.

Полное отверждение эпоксидной смолы происходит через 24 часа, но путем увеличения температуры до 70°С отверждение можно ускорить. Скорость отверждения снижается при температуре ниже 15°С.
Не дает усадку и расширяется при отверждении.
Изделие можно подвергать механической обработке, после полного отверждения эпоксидной смолы (зачищать, полировать, сверлить, обтачивать, а также красить) .
Температура эксплуатации склеенных изделий: от -50°С до +150°С.
Температура при большой нагрузке на склеенные детали не должна превышать 80°С.
Эпоксидная смола устойчива к воздействиям воды, масел, растворителей.
Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы: 1,5 года

«>

Какую температуру выдерживает эпоксидка — MOREREMONTA

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

Обычные составы

Эпоксидный клей ЭДП— разновидности, свойства, применение

Сфера применения и виды

теплоустойчивости до 250° C;
морозоустойчивости до –20° C;
влагостойкости;
химической инертности;
устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

Эпоксидный клей — разновидности:

Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Совет
Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C.
В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Сфера применения

Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

Температура эпоксидная смола

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
период набора максимальной прочности составляет до недели;
при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

В курсе: высокотемпературная эпоксидная смола

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, поэтому знание, является ли термостойкая эпоксидная смола тем, что вам действительно нужно, может оказаться сложной задачей. Часто ремонт труб, ремонт транспортных средств, бетон и отливка трещин могут создавать проблемы с температурой. Последнее, что вам нужно, это эпоксидная смола, которая будет смягчаться при нагревании.

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Термостойкая эпоксидная смола может быть нескольких вариантов. В то время как самодельный эпоксидный комплект обычно выдерживает температуру до 150 градусов, существуют и другие эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальные температуры до 600 градусов.Они специально разработаны с наполнителями, такими как кварц, и обладают стойкостью к истиранию и высокой температурой отверждения.

Благодаря тому, что эти эпоксидные смолы являются теплопроводящими, они отлично подходят для герметизации и герметизации, а также обеспечивают исключительную химическую стойкость и выдерживают воздействие пара. Это активные и агрессивные эпоксидные смолы, которые могут противостоять ударам, длительной вибрации и сильной жаре. Подходящая промышленная высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать температуру более 1500 градусов благодаря своим уникальным отвердителям, углеродному волокну и гибкой структуре стержня.Они обычно находятся в компонентах самолета.

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную прочность, химическую стойкость и прочность при склеивании. Он имеет низкую пористость и отлично подходит для наложения. Большинство из них смешаны в двухкомпонентном методе, который должен четко соблюдаться в каждой инструкции к набору, и каждая упаковка может отличаться подходом. Поэтому чтение упаковки необходимо в любое время, когда вы работаете с новым брендом.

Очень важно помнить, что после смешивания компонентов вы получаете только около часа жизнеспособности, поэтому будьте готовы использовать его, как только вы смешали эпоксидные ингредиенты.По истечении срока годности смесь может стать очень горячей и относительно быстро затвердеть. Хотя эпоксидная смола может затвердеть всего за пару часов, фактическое отверждение может занять пару дней. Лучше всего использовать эпоксидную смолу при температурах от 64 до 85, оптимальная — около 72 ° С.

После отверждения эпоксидной смолы она может выдерживать температуры значительно ниже 0 градусов. Тем не менее, около 140 градусов эпоксидная смола начнет смягчаться. Он снова затвердеет, когда температура снизится. Если вы планируете поверхность, которая соприкасается с горячими предметами / поверхностями, использование высокотемпературных эпоксидных смол гарантирует, что вам не придется беспокоиться после того, как она будет отверждена.

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее тепловые, механические и электрические свойства изменяются. Tg или температура стеклования эпоксидной смолы иногда могут быть затронуты. Это критическое время, когда ваша эпоксидная смола превратится из состояния стекла в резину.

Иногда свойства эпоксидной смолы не преобразуются обратно в необходимое состояние, то есть остаются мягкими. Использование правильной эпоксидной смолы имеет решающее значение для вашего уникального проекта или потребностей.Вы хотите использовать HDT или температуру отклонения тепла, а не метод Tg при выборе и использовании коммерческой эпоксидной смолы с высокой температурой нагрева.

Помните, что для отверждения этих эпоксидных смол могут потребоваться дополнительные методы нагревания, превышающие Tg. Покрытия на основе силикатов являются исключительными для использования в условиях высокой температуры. При использовании термостойкой эпоксидной смолы вы получите несколько преимуществ. Преимущества включают в себя: долговечность, прочность, теплопроводность, стабильность и огнестойкость и многое другое. Вы также найдете прозрачные качества, а также обрабатываемость.Некоторые предлагают УФ-отверждаемость и даже превосходную гибкость.

Чистые ли эпоксидные смолы при отверждении?

Эпоксидная термостойкая эпоксидная смола идеально подходит для использования, если вы хотите блестящую отделку, но не все из них отверждаются кристально чистые, особенно пасты Некоторые термостойкие эпоксидные смолы отверждаются с желтым оттенком. Вам нужно будет прочитать упаковку и проконсультироваться с продавцом или производителем, прежде чем выбрать марку, чтобы убедиться, что вы получите правильный для ваших нужд.

В заключение, вы можете использовать эпоксидную смолу для нескольких проектов от склеивания и герметизации до нанесения покрытия.Это некоррозионный и легкий метод, предлагающий механические и проводящие свойства. Высокотемпературная эпоксидная смола может использоваться для механического ремонта и склеивания автомобилей, самолетов и электронных устройств. Он выдерживает пар, удары и вибрацию, что делает его пригодным для промышленного использования. Таким образом, если вы ищете чрезвычайно прочную, эластичную и надежную связующую, герметизирующую или покрывающую добавку, которая может отводить тепло, высокотемпературная эпоксидная смола может быть именно тем, что вам нужно.

Охлаждение при низких температурах

с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морской марки

Температура эпоксидной смолы против времени отверждения.

Холодостойкое соединение — важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года — в теплую погоду и холод, в идеальных условиях магазина и в ужасных условиях ремонта в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики и характеристики эпоксидной смолы в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы могут быть изготовлены для отверждения в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для любых условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для достижения наилучших результатов в различном диапазоне температур применения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может существенно повлиять на исход химической реакции и поставить под угрозу эффективность отвержденной эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента их потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы / отвердителя разработаны для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, который отверждается при более низких температурах, не гарантирует надежных связей. Ряд других факторов может значительно повлиять на способность эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидная смола

может использоваться при низких температурах, но с ней следует обращаться и применять методы, адаптированные к холодным температурам.В этой статье будет обсуждаться, как работают эпоксидные смолы, почему они работают по-разному в холодных условиях, и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежные связи в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о связывании при низких температурах, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатный), пн-пт., 9–5 ET.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на соединение при низких температурах

Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя вместе запускает химическую реакцию, которая производит тепло.Это называется экзотермической реакцией. Температура окружающей среды или окружающей среды влияет на температуру смеси, скорость реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и уменьшают сшивающую активность эпоксидных молекул.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые фазы отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения той же степени отверждения или сшивания, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах.Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но может не достичь полного отверждения или достичь заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточную прочность, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно разрушиться.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях подвергаются различным нагрузкам в течение срока их службы. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (разрыв-ползучесть).

Одна из опасностей при использовании эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью отверждена, будет более гибкой. Испытания ясно демонстрируют, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести. Информацию об усталости, усталостных испытаниях и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе Усталостные характеристики эпоксидных и древесно-эпоксидных композиционных материалов (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие или эксплуатационные свойства неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы намного более очевидно. Когда температура падает, эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель не протекают через дозирующие насосы легко, а более толстый материал цепляется за поверхности насосов, контейнеров и смесительных инструментов. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубляемого менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность дефектной связи.

Во-вторых, эпоксидная смола намного сложнее в применении. При нанесении покрытий эпоксидная смесь не будет вытекать так легко, что приведет к более толстым, неровным слоям, которые требуют большего шлифования для достижения гладкой поверхности.При связывании более толстая эпоксидная смола не будет смачиваться или проникать в пористые поверхности, а также может привести к ненадежному сцеплению.

В-третьих, пузырьки воздуха могут быть введены во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность эпоксидной смолы в связующем и эффективность покрытия в качестве барьера от влаги. Кроме того, через прозрачные покрытия наносятся пузырьки воздуха.

Техника склеивания при низкой температуре

Мы рассказали вам о всех причинах, по которым холодное соединение с эпоксидной смолой может быть трудным и рискованным.Однако это не значит, что вы никогда не сможете использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности можно преодолеть большинство из этих проблем и избежать их последствий. Мы использовали эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежные эпоксидные связи в холодную погоду.

Руководство по выбору отвердителя показывает оптимальный температурный диапазон для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener отверждается при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время работы при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не будет отверждаться должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте WEST SYSTEM 205 Fast Hardener. Отвердитель 205 был разработан с полиаминовой системой, которая хорошо отверждается при температуре до 35 ° F (рис. 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. 206 Медленный отвердитель и 207 Специальный прозрачный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без повышенной температуры после отверждения, а 209 Дополнительный медленный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без дополнительного отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые применения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан специальный прозрачный отвердитель 207, следует отложить до достижения комнатной температуры (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Разбавитель и отвердитель будут лучше течь через насосы, меньше цепляться за контейнеры и оборудование для смешивания и более тщательно перемешиваться. Начальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему количеству поперечных связей, даже если смесь остынет после ее нанесения на более холодную поверхность.Более тонкая смесь будет лучше вытекать из более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или храните ее в теплом месте, пока вы не будете готовы ее использовать. Вы можете построить небольшой портативный горячий бокс из жестких листов фольгированной изоляции с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру от 70 ° F до 90 ° F. Этот метод позволяет вам держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и дает меньше времени для охлаждения между дозированием и нанесением.

3. Распределите эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для обеспечения правильного соотношения — один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и дайте каждой головке насоса выполнить полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся гуще и их сложнее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно размешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и очистите боковые стороны и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания в форме, чтобы добраться до углов горшка. Для заданного объема смолы и отвердителя смесительный бак меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не рассеивает тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут перед ее использованием. Этот индукционный период поможет начать химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально нагреть эпоксидную поверхность. Эпоксидная смола истончится при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать гораздо более гладким и лучше проникать, что приведет к более прочной связи. Согревание может быть сделано путем строительства палаток вокруг небольших площадей и обогрева с помощью переносных обогревателей, обогревания зоны с помощью пистолетов с горячим воздухом, фенов или тепловых ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) могут быть нагреты перед использованием в горячей коробке, как описано выше. Избегайте использования обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенная влажность и уровень CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические нагреватели, по-видимому, не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как отвердевающая палатка или коробка.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение всего года, даже в теплых климатических условиях, когда ночные температуры значительно опускаются ниже дневных.Ежедневное изменение температуры может вызвать проблемы с загрязнением влагой, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано днем. Например, корпус, остывший на ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на поверхности охладителя и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на него. Если область склеивания не может быть нагрета, дайте поверхности и окружающей области нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между эпоксидными покрытиями. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминного пятна на поверхности. Румяна ощущается как восковая пленка на поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий, вымойте поверхность теплой водой, используя 3-M Scotchbrite ™ pad. Перед испарением воды высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения перед снятием зажимов или напряжений в суставах. Как правило, удваивайте время отверждения на каждое падение температуры на 18 ° F. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных соединений и соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. После отверждения эпоксидной смолы, если это возможно. Постотверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух холодных температур. Постотверждение — это просто процесс подачи тепла для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола достигла частичного отверждения при температуре окружающей среды.Повышайте температуру эпоксидной смолы и подложки постепенно, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры после отверждения и того, насколько дальше должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры после отверждения требуют более короткого времени отверждения. Не превышайте 140 ° F и не снимайте зажимы и не загружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! — Нагревание пористого материала может привести к расширению воздуха внутри материала и выделению газа.«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, недостаточно загущено до начала последующего отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющегося газа. Позвольте эпоксидной смоле достичь частичного отверждения перед последующим отверждением.

Разнообразные методы последующего отверждения могут быть использованы при склеивании при низких температурах. В некоторых случаях ваш магазин, естественно, нагревается достаточно для завершения лечения в течение дня, после холодной ночи. На открытом воздухе строительство пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения даже в прохладную погоду.Включение термостата, использование радиационных нагревателей, электрических нагревателей или электрических одеял является наиболее распространенным способом контроля температуры после отверждения в магазине. Нет необходимости нагревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или изолированного картона очень полезны для удержания тепла в определенных местах и обеспечивают большую мобильность при ограниченном источнике тепла, как в помещении, так и на улице.

Хранение эпоксидной смолы холодной погоды

Лучше всего хранить эпоксидную смолу WEST SYSTEM и отвердители при температуре выше 35 ° F, плотно завинчивая крышки контейнеров, чтобы избежать загрязнения.Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не наносит постоянного вреда эпоксидной смоле, и их можно легко удалить. Поместите открытые контейнеры в кастрюлю с горячей водой и размешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не расплавятся и жидкость не станет прозрачной. Удалите из воды, плотно закройте крышки и переверните контейнер, чтобы расплавить любые кристаллы, которые могут прилипать к верхней части контейнера. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка через нее теплой смолы должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о склеивании и нанесении покрытий при низких температурах с помощью эпоксидной смолы на Epoxyworks.com.

,Эпоксидная химия

— Понимание эпоксидной смолы морского класса

WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола проходит через жидкое состояние, через гелеобразное состояние, в твердое состояние.

Понимание химии эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя начинает химическую реакцию, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкого в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола проходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние, прежде чем она достигает твердого состояния.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние в твердое состояние.

Эпоксидная химия и стадии отверждения

Стадия 1: Жидкость — эпоксидная смола

Открытое время (также рабочее время или время влажной укладки) — это часть времени отверждения, после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, что смесь остается жидкой и пригодной для обработки и пригодной для применения.Вся сборка и зажим должны выполняться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Стадия 2: гель — начальное эпоксидное отверждение

Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает превращаться в гель или «начинать». Эпоксидная смола больше не пригодна для работы и будет переходить от липкой гелевой консистенции к твердости твердой резины, которую вы будете втирать с помощью миниатюры.

Поскольку эпоксидная смесь отверждается только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность все еще можно будет связывать или перекрывать без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается, когда смесь приближается к своему окончательному отверждению.

Стадия 2: Твердое — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния и может быть отшлифована и отформована сухим способом. Вы не должны быть в состоянии вмятины с вашим эскизом. На данный момент в эпоксидной химии, продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снять. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ним, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена и отшлифована перед повторным нанесением покрытия для достижения хорошей механической вторичной связи. См. Подготовка поверхности.

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и уменьшить вероятность «сквозного» отпечатка ткани, применяя умеренное тепло к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют основную часть деятельности по строительству и ремонту с использованием эпоксидной смолы. Открытое время диктует время, доступное для смешивания, нанесения, сглаживания, формирования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют время раскрытия эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температуру эпоксидной смолы.

Эпоксидный отвердитель Speed

Каждый эпоксидный отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой данной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разными скоростями. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при температуре и условиях, в которых вы работаете. Руководство по продукту и этикетки на контейнерах описывают срок годности и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скоростей отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это количество времени, в течение которого удельная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при температуре 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его время раскрытия.

температура эпоксидной смолы

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она отверждается (рис. 1). Тепло ускоряет эпоксидную химию или химическую реакцию эпоксидных компонентов.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при его отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего является температурой окружающей среды, если эпоксидная смола не нанесена на поверхность с другой температурой. Обычно эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше.

Экзотермическое тепло вырабатывается в результате химической реакции, которая приводит к отверждению эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более толстой массе больше тепла сохраняется, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Содержащаяся масса отверждающейся эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро генерировать достаточно тепла, чтобы растопить чашу и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распространяется в тонком слое, экзотермическое тепло рассеивается, а время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой отверждающейся эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он затвердевает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях, по возможности, используйте более медленный эпоксидный отвердитель. Смешайте небольшие порции, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности (например, с роликовым поддоном), позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного времени открытия смеси будет доступно для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительное тепло, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте пистолет с горячим воздухом, нагревательную лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительное тепло полезно, когда требуется более быстрое отверждение.

Внимание! Эпоксидная смола генерирует тепло. Не заполняйте пустоты или отливки эпоксидного слоя толщиной более ½ дюйма — разбавителя, если он покрыт пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (такой как стакан для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стакан, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить их на весь срок годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не разливайте в замкнутые пространства. Если кастрюля со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермироваться (нагреваться), быстро переместите ее на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, обратитесь к разделу Холодное соединение.

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревательная эпоксидная смола, которая не загущена, снизит ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче прогибаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к выходу газа из подложки и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии при температуре выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химии эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволит вам максимально использовать время раскрытия эпоксидной смолы и время отверждения.

Для вопросов и ответов химика по эпоксидной химии, прочитайте Спросите Химика на Epoxywork.com.

,Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

— термостойкая ли эпоксидная смола?

Использование эпоксидной смолы стало довольно популярным, и вы можете использовать его разными способами. Сюда входят более мелкие проекты, от ювелирных изделий и различных художественных проектов до более крупных промышленных применений, таких как напольные покрытия. У вас также есть много разных производителей, а также множество продуктов, поэтому может быть сложно понять, какой правильный продукт выбрать. Это особенно актуально, если вы ищете термостойкую эпоксидную смолу.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Ответ на этот вопрос — да, но есть определенные критерии. Во-первых, основная эпоксидная смола DIY для небольших проектов может выдерживать только определенное количество тепла, прежде чем она начнет деформироваться.

Эпоксидная смола с высокой термостойкостью — это еще один тип продукта, который можно использовать в более суровых условиях, которые подвергаются воздействию более высоких температур, чем обычно. На рынке также есть термостойкие эпоксидные продукты, которые можно безопасно использовать дома для небольших проектов, таких как подставки под столбы.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Обычно эпоксидная смола может выдерживать температуру до 150 градусов / 300 ° по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до 600 ° по Фаренгейту в зависимости от производителя и продукта.

Что означает высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола — это продукт, специально созданный для использования в промышленности или для крупных проектов, таких как столешницы.Это включает в себя использование в различных типах механического и электрического ремонта, например, в самолетах и транспортных средствах.

Эпоксидная смола должна быть прочной и долговечной в тех случаях, когда в этих случаях требуется герметик, связующий агент или покрывающий агент.

Поскольку горячие блюда и напитки часто ставят на стол, для окончательного покрытия необходима термостойкая эпоксидная смола.

Пределы температуры эпоксидной смолы

Ваша основная эпоксидная смола, сделанная своими руками, может выдерживать небольшое количество тепла, но температура от 20 ° C до 90 ° C (68-195 по Фаренгейту) начнет вызывать изменение молекулярной структуры и эпоксидная смола станет мягче и вызовет деформацию.Это означает, что эпоксидная смола станет чем-то вроде резины и потеряет твердую стекловидную текстуру. Например, лучше всего использовать прихватку на эпоксидных поверхностях на кухне, чтобы этого не произошло.

С другой стороны, жаропрочная эпоксидная смола специально разработана, чтобы выдерживать температуры до 315 ° C (600 ° F), в зависимости от производителя и продукта. Эти типы эпоксидных продуктов содержат наполнители, такие как кварц, или могут быть усилены такими вещами, как титан, что позволяет эпоксидной смоле выдерживать высокие температуры.

Рекомендации по высокотемпературной эпоксидной смоле: Stone Coat Epoxy

В зависимости от того, на какую поверхность вы будете наносить покрытие, вам может потребоваться продукт, который выдержит интенсивное использование и обладает высокой термостойкостью. Торговая марка Stone Coat — популярная термостойкая эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола Stone Coat?

Stone Coat Epoxy — это продукт, который помогает сделать возможными домашние проекты «сделай сам». Вы можете использовать его для потрясающих изменений ваших столешниц и столешниц.Эпоксидную смолу можно наносить на различные поверхности на кухне, в ванной или на любом столе, который, по вашему мнению, требует переделки.

Отверждается за 24 часа, самовыравнивающийся
Термостойкость до 425 ° F, кристально чистая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению
Устойчивость к царапинам, безопасность для пищевых продуктов, отсутствие летучих органических соединений

Посмотреть на Amazon

Плюсы и минусы Термостойкая эпоксидная смола Stone Coat

Ниже приводится список причин, по которым вам следует или не следует использовать термостойкую эпоксидную смолу.

Профи

Эпоксидная смола долговечна, обладает большой прочностью и стабильностью
Продукт огнестойкий
Предлагает красиво отполированную поверхность
Обеспечивает идеально ровную и ровную поверхность. поверхность
Эпоксидная смола Stone Coat модифицирована и обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Продукт также безопасен для пищевых продуктов, что делает его отличным продуктом для использования на кухне.

Минусы

Некоторые термостойкие эпоксидные смолы могут застывать и приобретать желтый оттенок. Не то, что вам нужно, если вам нужен четкий и безупречный вид.
Вам могут потребоваться дополнительные методы нагрева во время процесса отверждения, что увеличивает время всего процесса.
Продукт может стоить дороже, чтобы достичь желаемых результатов.

Как работать с Stone Coat Epoxy

Несколько простых инструкций и видео проведут вас шаг за шагом через весь процесс.Stone Coat Epoxy — отличный продукт для использования, если вы заняты самостоятельным проектом, но подрядчики и дизайнеры будут в равной степени впечатлены. Вдохните новую жизнь в свои старые столешницы и создайте что-то долговечное и функциональное. Максимальная глубина заливки составляет 1/8 дюйма на один слой.

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat:

Решаете переделать свои старые столешницы? Вы можете легко сэкономить тысячи при использовании эпоксидной смолы Stone Coat. Сделай сам.
Легкий обучающий видео-тренинг, который проведет вас через весь процесс
Продукт экологически безопасен
Нет летучих органических соединений (ЛОС)
Конечный продукт не царапается , легко чистится и долговечен
Ваши новые столешницы будут термостойкими до 500 ° F
Образует кристально чистую поверхность, непористую

Шесть основных шагов, когда Использование эпоксидной смолы Stone Coat

Существует шесть основных шагов, которые необходимо выполнить при использовании эпоксидной смолы Sone Coat Epoxy.

Отмерьте точно равные части отвердителя, а затем смолы.
Тщательно перемешать необходимое время. Добавьте добавки и красители.
Нанесите цветное покрытие с помощью плоского инструмента для выравнивания и используйте паяльную лампу для удаления пузырьков.
Добавьте прозрачный слой через 24 часа после нанесения цветного покрытия. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и вытрите пыль влажной тряпкой.
Время отверждения, через несколько дней он должен затвердеть.
Наслаждайтесь новыми и улучшенными столешницами.Поддерживайте чистоту с помощью обычных средств для чистки поверхностей и старайтесь не царапать.

Совет: используйте наш калькулятор эпоксидной смолы, чтобы рассчитать необходимое количество смолы для вашего проекта

Что можно уменьшить термостойкость

Есть несколько способов снизить термостойкость эпоксидной смолы. Во-первых, важно всегда точно соблюдать пропорции смешивания, любые изменения могут изменить свойства смолы.Это включает в себя правильное смешивание продуктов в течение необходимого времени, обязательно следуйте всем предоставленным инструкциям.

Использование добавок, таких как пигменты или чернила, снижает термостойкость. Чтобы избежать этого, рекомендуется нанести еще один прозрачный верхний слой, чтобы улучшить свойства термостойкости.

Советы и рекомендации по использованию термостойкой эпоксидной смолы

Для достижения наилучших результатов, как упоминалось ранее, всегда правильно следуйте инструкциям.Любое отклонение не даст желаемого результата. В зависимости от вашего проекта смешивайте только необходимое количество, чтобы вы могли эффективно работать в нужное время.

Подготовка является ключевым моментом, поскольку время может иметь значение во время процесса.
Имейте рабочий стол подходящей высоты, чтобы не болела спина.
Возьмите тряпку изопропиловым спиртом и сотрите частицы пыли, прежде чем начать.
Используйте таймер при смешивании для точности и достижения однородной консистенции.
Обратите внимание на температуру и влажность в вашем рабочем помещении, так как это может повлиять на продукт.Эпоксидная смола может стать липкой или воскообразной. При более низких температурах вы можете свести к минимуму вероятность этого, нагревая смолу перед смешиванием с отвердителем.
Используйте шпатель или выравнивающий инструмент на больших плоских поверхностях, чтобы равномерно распределить эпоксидную смесь.
Если вы все-таки используете кисть во время процесса, убедитесь, что она хорошего качества и не теряет щетину. Попробуйте использовать черную кисть, чтобы, если она все-таки выпадет, вы легко заметите ее и удалите из смеси.

Вы можете попробовать лопать пузыри с помощью коктейльной палочки или использовать небольшую паяльную лампу на несколько секунд. Держите резак на расстоянии не менее 20 см, чтобы не было ямок. Кроме того, если вы добавили спиртовые чернила для окрашивания, лучше не использовать пламя. Вы также можете попробовать использовать фен на максимальной мощности, но это займет больше времени.
При использовании паяльной лампы включайте ее подальше от проекта. Это гарантирует, что пыль или другие частицы унесут с вашей работы, а не на нее.
Отвердите ваши проекты из смолы где-нибудь без пыли.
Обратите внимание, добавляя такие добавки, как пигменты или порошки, вы изменяете химические свойства эпоксидной смолы. Это снижает его нетоксичность, а также снижает его термостойкость. Добавьте прозрачный верхний слой, чтобы можно было размещать на нем горячие предметы.
Затем вы можете использовать ацетон для очистки еще влажной эпоксидной смолы. Если он высох на полу, нагрейте его паяльной лампой и соскребите отверткой.

Высокотемпературная эпоксидная смола — Эпоксидная смола Столешница DIY

Существует бесчисленное множество типов эпоксидной смолы, поэтому узнать, действительно ли жаростойкая эпоксидная смола то, что вам нужно, может оказаться сложной задачей. Часто ремонт труб, ремонт автомобилей, склеивание бетона и заливка трещин могут вызвать проблемы с температурой. Последнее, что вам нужно, это эпоксидная смола, которая размягчается при нагревании.

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Термостойкая эпоксидная смола может быть в нескольких вариантах.В то время как набор для изготовления эпоксидной смолы, сделанный своими руками, обычно выдерживает только температуру до 150 градусов, существуют и другие эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальную температуру до 600 градусов. В их состав входят такие наполнители, как кварц, и они обладают стойкостью к истиранию и термообработкой.

Поскольку эти эпоксидные смолы обладают теплопроводностью, они отлично подходят для герметизации и заливки, а также для обеспечения исключительной химической стойкости и устойчивости к воздействию пара. Это активные и агрессивные эпоксидные смолы, которые могут выдерживать удары, продолжительную вибрацию и сильную жару.Правильная промышленная жаропрочная эпоксидная смола может выдерживать температуру более 1500 градусов благодаря своим уникальным отвердителям, углеродным волокнам и гибким стержневым конструкциям. Они обычно находятся в компонентах самолета.

Что нужно знать о эпоксидной смоле

Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную долговечность, химическую стойкость и прочность для склеивания. Он имеет низкую пористость и отлично подходит для использования в качестве оверлея. Большинство из них смешиваются в двухкомпонентном методе, которому необходимо четко следовать инструкциям по набору, поскольку каждый пакет может отличаться по подходу.Поэтому читать упаковку необходимо каждый раз, когда вы работаете с новым брендом.

Очень важно помнить, что после того, как соединения смешаны, жизнеспособность смесей составляет около часа, так что будьте готовы к их использованию. По истечении срока жизнеспособности смесь может стать очень горячей и относительно быстро затвердеть. Хотя эпоксидная смола может затвердеть всего за пару часов, фактическое отверждение может занять пару дней. Лучше всего использовать эпоксидную смолу при температуре 64-85 ° F, оптимальная — около 72 ° F.

Как только эпоксидная смола затвердеет, она может выдерживать температуры значительно ниже 0 ° F, однако около 140 ° F эпоксидная смола начнет размягчаться — она снова затвердеет, когда температура снизится. Если вы планируете использовать поверхность, которая будет соприкасаться с горячими предметами, использование высокотемпературных эпоксидных смол гарантирует, что вам не придется беспокоиться, когда она затвердеет.

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее термические, механические и электрические свойства изменяются. Иногда может измениться температура стеклования (Tg) эпоксидной смолы.Это когда ваша эпоксидная смола из стекла превратится в резину.

Иногда свойства эпоксидной смолы не возвращаются к их затвердевшему состоянию, что означает, что эпоксидная смола остается мягкой. Использование правильной эпоксидной смолы имеет решающее значение для вашего уникального проекта. Вы захотите использовать температуру теплового отклонения (HDT), а не метод Tg при выборе и использовании коммерческой высокотемпературной эпоксидной смолы.

Имейте в виду, что отверждение этих эпоксидных смол может потребовать дополнительных методов нагрева, превышающих Tg.Покрытия на силикатной основе идеально подходят для использования в высокотемпературных средах. При использовании термостойкой эпоксидной смолы вы получите несколько преимуществ, в том числе: долговечность, прочность, теплопроводность, стабильность, огнестойкость, прозрачность, обрабатываемость, стойкость к УФ-отверждению и даже превосходную гибкость.

Прозрачны ли жаропрочные эпоксидные смолы после отверждения?

Термостойкая эпоксидная смола прекрасно подходит для использования, если вы хотите получить блестящую поверхность, но не все из них будут кристально прозрачными, особенно пасты.Некоторые термостойкие эпоксидные смолы при отверждении приобретают желтый оттенок. Вам нужно будет прочитать упаковку и уточнить у продавца или производителя, прежде чем выбрать бренд, чтобы быть уверенным, что вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

В заключение, вы можете использовать эпоксидную смолу для нескольких проектов, от склеивания и герметизации до нанесения покрытия. Это неагрессивный и легкий метод, обладающий механическими и проводящими свойствами. Высокотемпературная эпоксидная смола может использоваться для механического ремонта, склеивания транспортных средств, авиационных и электронных устройств.Он может выдерживать пар, удары и вибрацию, что делает его пригодным для промышленного использования. Итак, если вы ищете чрезвычайно прочное, эластичное и надежное соединение, герметик или средство для покрытия, которое может выдерживать тепло, высокотемпературная эпоксидная смола может быть именно тем, что вам нужно.

Термостойкая эпоксидная смола — Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

24 августа 2020 Категории: Руководство

Эпоксидная смола в наши дни пользуется популярностью среди любителей, поскольку она удивительно универсальна.Проекты могут включать в себя множество небольших идей, таких как искусство или украшения, но также могут обслуживать более крупные проекты, такие как ремонт полов и лодок. Многочисленные производители выпускают самые разные продукты, поэтому вам будет крайне сложно выбрать правильный продукт для вашего конкретного проекта. Проблема становится еще более сложной, если вы собираетесь купить высокотемпературную эпоксидную смолу.

Термостойкая ли эпоксидная смола?

Да, но этот тип смолы подлежит определенным условиям.Во-первых, обычная эпоксидная смола DIY , которая используется в основном для небольших проектов, начинает деформироваться после воздействия высоких температур.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола — это совсем другое дело. Высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать более высокие температуры без каких-либо искажений и обычно используется в средах, где это необходимо. Вы также можете найти различные продукты из термостойких смол, которые свободно доступны на рынке для всех.Эти продукты предназначены для небольших проектов, таких как подставки для посуды, которые подвергаются определенному нагреву.

С какими температурами может работать эпоксидная смола?

Обычная или основная эпоксидная смола может выдерживать температуру от 150 ° F до 300 ° F (от 65 ° C до 149 ° C), но только в течение короткого периода времени. Тем не менее, термостойкая эпоксидная смола сможет выдерживать экстремальную температуру 600 ° F (316 ° C), однако это будет зависеть от фактического продукта, а также от производителя.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Термостойкая эпоксидная смола разработана для промышленного применения, но может также использоваться для более крупных проектов, таких как кухонные столешницы. Промышленное применение включает в себя как электрический, так и механический ремонт. Высокотемпературная эпоксидная смола также используется в автомобильной и авиационной промышленности. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и долго служить там, где требуется связующий агент, герметик или покрывающий агент.

Температурные ограничения для эпоксидной смолы

Когда дело доходит до стандартной эпоксидной смолы DIY, она может выдерживать только низкие температуры нагрева от 68 ° F до 195 ° F (от 20 ° C до 90 ° C). Что-нибудь выше, и молекулярная структура изменится, что приведет к деформации или размягчению эпоксидной смолы. Эпоксидная смола станет эластичной и потеряет твердую стеклянную поверхность. По этой причине мы рекомендуем вам использовать прихватку или подставку для ваших эпоксидных поверхностей.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола отличается, так как она специально предназначена для выдерживания температур до 600 ° F (315 ° C).Это действительно зависит от типа продукта, а также от производителя. Высокотемпературные эпоксидные смолы производятся с добавлением наполнителей, таких как кварц, или они усилены такими элементами, как титан, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Лучшая марка для высокотемпературного использования: Stone Coat Epoxy

В зависимости от типа поверхности, которую вы собираетесь покрывать, может потребоваться продукт, который выдержит интенсивное использование, а также устойчив к нагреванию .Бренд Stone Coat — чрезвычайно популярная высокотемпературная эпоксидная смола.

Высокотемпературная смола — термостойкая до 500 ° F
Кристально чистая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению, нулевое содержание летучих органических соединений
Отверждается в течение 24 часов, самовыравнивается

Что делает эпоксидную смолу Stone Coat такой популярной?

Этот продукт поможет сделать ваши домашние проекты возможными. При работе со столешницами или столешницами этот продукт создает удивительные узоры и отделку.Эпоксидную смолу Stone Coat можно также использовать на других поверхностях вашей кухни, ванной комнаты, любого стола или поверхности, которую вы хотите восстановить или отремонтировать.

Pros

Термостойкая эпоксидная смола долговечна, а также обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.
Эта эпоксидная смола огнестойкая.
Смола оставляет вам эффектную полированную поверхность.
Вы можете быть уверены, что поверхность будет идеально ровной.
Эпоксидная смола адаптирована и поэтому устойчива к ультрафиолетовому излучению.
Кроме того, этот продукт безопасен для пищевых продуктов и может использоваться на вашей кухне.

Минусы

Некоторые высокотемпературные эпоксидные смолы после отверждения могут оставлять желтый оттенок. Это нехорошо, если вы ищете полированную прозрачную поверхность.
Некоторые эпоксидные смолы требуют дополнительных методов нагрева во время отверждения. Это увеличивает время отверждения.
Высокотемпературная эпоксидная смола может быть дороже.

Что делать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

Вы должны найти инструкции и видео, которым нужно следовать, которые шаг за шагом покажут вам, как работает весь процесс. Если вы заняты тем, что делаете дома своими руками, эпоксидная смола Stone Coat идеально вам подойдет. Смола является не только отличным продуктом для энтузиастов DIY, но также используется дизайнерами и подрядчиками с такими же впечатляющими результатами.Возьмите свои старые столешницы и столешницы, создайте что-то новое, функциональное и долговечное с невероятной отделкой. Обратите внимание, что максимальная глубина заливки каждого слоя составляет 1/8 дюйма (или 3 мм).

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat

Собираетесь отремонтировать старые столешницы или столешницы? Почему бы не сделать это самостоятельно с помощью эпоксидной смолы Stone Coat и не сэкономить много денег.
Существует обучающее видео, которому легко следовать, которое проведет вас через весь процесс.
Продукт экологически безопасен.
Эпоксидная смола Stone Coat не содержит ЛОС (летучих органических соединений)
Готовый продукт даст вам прочную и легкую в уходе поверхность без царапин.
Ваша столешница или столешница сможет выдерживать температуру до 500 ° F (260 ° C), поскольку она термостойкая.
Поверхность непористая и кристально чистая.

Простые шаги, которые необходимо соблюдать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

Вам необходимо точно измерить количество смолы и отвердителя в соотношении 1: 1.
Вы должны тщательно перемешать смеси в течение необходимого времени, затем снова тщательно перемешать красители и добавки.
После нанесения цветного покрытия используйте плоский инструмент для выравнивания и паяльную лампу или зубочистку, если вам нужно удалить пузырьки.
Подождите 24 часа после нанесения цветного покрытия, затем нанесите прозрачный лак. Теперь отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и очистите всю пыль влажной тканью.
Время отверждения всей работы составляет около 7 дней.
Теперь ваша столешница или столешница готовы к использованию и удовольствию. Все, что вам нужно делать, — это регулярно поддерживать чистоту поверхности и стараться не тереть ее.

Совет: Чтобы узнать, сколько эпоксидной смолы требуется для вашего проекта, воспользуйтесь нашим калькулятором эпоксидной смолы.

Снижение термостойкости

Есть много способов снизить термостойкость эпоксидной смолы.Во-первых, убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, так как любое отклонение может изменить свойства вашей эпоксидной смолы. Это относится не только к соотношению компонентов смеси; вам также необходимо придерживаться времени перемешивания и следовать любым другим инструкциям, предоставленным производителем.

Если вам нужно добавить какие-либо другие добавки, такие как чернила или пигменты, помните, что это может автоматически снизить вашу термостойкость. Чтобы обойти это, вам нужно нанести прозрачный верхний слой, который повысит термостойкость.

Советы, которые помогут вам при работе с термостойкой эпоксидной смолой

Как мы уже упоминали, для достижения наилучших результатов вы должны строго придерживаться инструкций производителя. Отклонитесь в любом случае, и вы не получите желаемого результата или результата. Убедитесь, что вы смешали столько смолы, сколько нужно для вашего проекта, это поможет вам нанести смолу в нужное время.

Подготовка очень важна, так как время имеет решающее значение на протяжении всего процесса.
Установите рабочий стол правильной высоты, чтобы избежать болей в спине.
Перед тем, как приступить к работе над проектом, нанесите немного изопропилового спирта на ткань и протрите поверхность начисто от любых частиц пыли.
Чтобы добиться точности при смешивании смолы, используйте таймер. Это позволит добиться однородной консистенции.
Температура, а также влажность вашего рабочего места могут повлиять на готовый продукт. Низкие температуры могут привести к тому, что эпоксидная смола станет липкой или липкой.Если вы хотите уменьшить вероятность этого, рекомендуется нагреть смолу, прежде чем смешивать ее с отвердителем.
Если вы работаете на довольно большой плоской поверхности и хотите равномерно распределить эпоксидную смолу, воспользуйтесь выравнивающим инструментом или шпателем.
Во время процесса, если вы используете кисть, убедитесь, что она хорошего качества, чтобы не потерять щетину. Вы можете использовать темную кисть, чтобы можно было легко увидеть, если выпадет какая-нибудь щетина.
Есть пузырьки воздуха? Попробуйте проткнуть их зубочисткой или паяльной лампой, но только на несколько секунд. Держите паяльную лампу примерно в 20 см от заготовки, чтобы на смоле не образовывались ямочки. Вы также должны помнить, что если вы добавили спиртовые чернила для окрашивания смолы, не рекомендуется использовать паяльную лампу для удаления пузырьков. Если вам трудно удалить пузыри, вы можете попробовать фен, который настроен на максимальную температуру, однако этот метод занимает гораздо больше времени.
Используете паяльную лампу? Начните с расстояния от вашего проекта, чтобы частицы пыли не попадали на вашу рабочую поверхность.
Когда вы закончите, дайте вашей смоле застыть в непыльном помещении.
Помните, когда вы добавляете к смоле порошков или пигментов , вы изменяете молекулярную структуру смолы. Это снизит его термостойкость, а также его нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.
У вас есть эпоксидная смола, которую вы хотите удалить после того, как закончите? Если он еще влажный, вы можете использовать ацетон на чистой ткани. Но если он уже затвердел, на полу или в другом месте, вам придется сначала нагреть его паяльной лампой, а затем с помощью отвертки или плоского шпателя соскоблить.

Как холодная погода влияет на смолу? — ArtResin

Одним из наиболее важных факторов для обеспечения правильного отверждения эпоксидной смолы является температура: идеальная температура и для вашего ArtResin, и для вашего рабочего пространства немного выше комнатной: 75-85F или 24-30C.Смола не затвердеет должным образом при слишком низкой температуре, поэтому в холодные зимние месяцы необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности.

Вот 3 простых совета для обеспечения идеального лечения в холодную погоду:

Убедитесь, что ваша смола имеет комнатную температуру. : дайте ей постоять несколько часов или дайте ей теплую водяную баню.
Убедитесь, что ваше рабочее место имеет комнатную температуру: держите ее не ниже 72F / 22C и, в идеале, выше 75F / 24C.
Убедитесь, что ваше рабочее место остается стабильным при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.

Хотите знать, почему температура так важна? Что будет, если использовать холодную смолу? И как холодная комната может повлиять на лечение смолой?

Давайте выясним ….

1. Убедитесь, что ваша смола имеет комнатную температуру.

Эпоксидная смола ArtResin при комнатной температуре кристально прозрачная с медовой консистенцией. Холодная смола толщиной с мутным молочным оттенком из-за тысяч вызванных холодом микропузырьков (которые вы никогда не сможете разгореть!)
Холодная смола имеет консистенцию ириски, что усложняет задачу налить.
Он будет иметь мутный, молочный вид из-за тысяч микропузырьков, вызванных воздействием холода.
Холодная смола густая и плохо растекается.
Он не самовыравнивается так же легко, как смола при комнатной температуре, и имеет пенистый вид.
Даже после горелки останутся пенистые участки из-за микропузырьков под поверхностью смолы. Вы не сможете их зажечь.
Как повысить температуру смолы?

Если ваша смола холодная, вам необходимо нагреть ее до комнатной температуры перед нанесением смолы.Вы можете сделать это, оставив бутылки со смолой до температуры, или вы можете попробовать ванну с теплой водой :
Всегда подогревайте бутылки ПЕРЕД измерением и смешиванием.
не снимайте колпачки, чтобы вода не попала в смолу или отвердитель. Вода в ваших смесях смол означает непрозрачное лекарство.
Поместите бутылки со смолой и отвердителем в емкость с теплой водой: вода не должна быть очень горячей… о том, что вы бы использовали для детской ванночки, это прекрасно.
Не погружайте бутылки в воду.
дайте смоле постоять в водяной бане примерно на 15 минут (в зависимости от того, насколько холодна ваша смола вначале и насколько велики ваши бутылки).

Чтобы вода не попала в смесь смол, всегда тщательно высушивайте бутылки перед тем, как открывать их.
Смола при комнатной температуре гладкая, прозрачная и имеет красивую медовую консистенцию.Он легко льется и растекается.

💡СОВЕТ: Если вы используете водяную баню для нагрева ArtResin, имейте в виду, что тепло способствует более быстрому отверждению: t он означает, что ваше 45-минутное рабочее время будет сокращено примерно на 10 минут. Это также означает, что смола может загустеть и застыть в чашке, если вы оставите ее лежать на рабочей поверхности, пока будете готовить произведение искусства. Сначала приготовьте все, затем отмерьте, перемешайте смолу и сразу же залейте.Не оставляйте теплую смолу в чашке для смешивания!
2. Убедитесь, что ваша смоляная камера имеет комнатную температуру или выше:

При работе с эпоксидной смолой ArtResin три основных правила для комнатной температуры:
WARM — 75-85F или 24-30C идеально, но не опускайтесь ниже 72F / 22C
СУХОЙ — влажность 50% идеальна, но все, что ниже 85% относительной влажности, нормально
СТАБИЛЬНЫЙ — в первые сутки нет провалов температуры

В холодные зимние месяцы лучше всего планировать заранее: используйте обогреватель в комнате, которую вы планируете смолить, чтобы повысить температуру окружающей среды.Оставьте смолу в комнате, чтобы она тоже нагрелась.

Что произойдет, если температура в моей комнате слишком низкая?

Когда температура в вашей комнате слишком низкая, смоле потребуется гораздо больше времени для отверждения .
Если температура в вашей комнате со смолой ниже 72F / 22C, ваша смола может оставаться липкой в течение нескольких дней или вообще не застыть. В этом случае просто попробуйте переместить изделие в более теплое место или повысьте температуру в помещении… Ваша вещь должна высохнуть на ощупь через 24 часа.
💡СОВЕТ: Если ваша смола все еще липкая даже после 24 часов в более теплой среде, проблема, скорее всего, не в температуре. Ваша липкая смола, вероятно, возникла из-за проблем с измерением или смешиванием. Посетите наш блог, чтобы узнать, как исправить липкую эпоксидную смолу.
3. Убедитесь, что ваша смоляная камера остается стабильной при комнатной температуре или выше в течение первых 24 часов отверждения.

Первые 24 часа лечения имеют решающее значение… и помещение для смолы должно оставаться теплым, сухим и стабильным, при не должно быть колебаний или провалов температуры .
Например, помещение свежеприготовленной смолы для отверждения в солнечное окно кажется абсолютно идеальным, но когда наступает ночь и температура тоже … вы вполне можете получить так называемый эффект «апельсиновой корки» . Это может выглядеть как ямочки на вашей смоле, волны и другие странные дефекты поверхности.
Эта деталь была сделана зимой и оставлена для застывания в солнечном окне.Когда солнце село, температура резко упала, и изделие высохло, появились ямочки и другие недостатки.
Этот кусок был подвергнут повторной обработке в ноябре в начале канадской зимы. Отверждался в теплой студии ArtResin при 75F / 24C в течение 2 часов. Затем его перевезли в гараж, где днем температура была чуть выше нуля, а ночью — ниже нуля. Утром он был сухим на ощупь, но весь в неровностях.
Этот кусок отверждался в теплой студии около 5 часов и был перемещен в холодный гараж для завершения отверждения: он также отверждался с дефектами поверхности.
Этот кусок отверждался в теплой студии в течение 8 часов, а затем закончил свое ночное отверждение в гараже. Он в лучшей форме, чем первые две платы, но все же имеет заметные недостатки.
Понятно, что вы можете увидеть результаты, когда температура снизится в процессе отверждения: волнистые, полосатые, ямочки, неровные поверхности.
К счастью, это легко исправить!
Узнайте, как исправить ошибки на поверхности, в нашем блоге «Как нанести второй слой».
Итак, помните, при работе с эпоксидной смолой ArtResin:
использовать смолу комнатной температуры
убедитесь, что ваша смоляная камера имеет комнатную температуру или выше
гарантирует, что ваша смоляная камера будет оставаться стабильной при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.

Следуйте этим простым пунктам, чтобы получить идеальное отверждение ArtResin, как это показано ниже:
При какой температуре лучше всего хранить эпоксидную смолу ArtResin?
В открытом или неоткрытом состоянии храните флаконы ArtResin в темном месте, вдали от прямых солнечных лучей и в месте, где температура будет оставаться стабильной на уровне комнатной или чуть ниже (70F или 20C).
Следите за нашим следующим сезонным видео … Рекомендации по нанесению смолы для жаркой погоды все о указателях для смолы в разгар лета!
Надеюсь, это было полезно!
Пожалуйста, оставьте любые вопросы или комментарии ниже!
Влияние высокой температуры на эпоксидную смолу
Эпоксидные смолы — это химические полимеры, отверждающиеся на твердых поверхностях. Эпоксидную смолу можно использовать как часть клеев или покрытий для поверхностей. Эпоксидная смола легкая, антикоррозионная и обладает другими полезными механическими качествами, которые делают ее ценным материалом для использования в самолетах, автомобилях, строительстве, ремонте бетонных поверхностей, армировании гидроэнергетических конструкций и электронных устройствах.Эпоксидные смолы хорошо подходят для склеивания металлов, дерева, пластмасс и других материалов. Хотя эпоксидная смола остается прочной в большинстве повседневных условий, разрушение ее полимерной матрицы может происходить из-за высокой температуры и тепла в сочетании с влажностью.
TL; DR (слишком долго; не читал)
Эпоксидная смола используется во многих современных самолетах, транспортных средствах, конструкциях и электронных устройствах. Хотя эпоксидная смола сама по себе разлагается при высокой температуре и влажности, современные покрытия и смеси помогают ей выдерживать экстремальные температуры.
Высокотемпературные эффекты
Многие эпоксидные смолы сохраняют свои долговечные качества, такие как вязкость разрушения, при низких температурах, когда они самые твердые, до комнатной. Однако вязкоупругие свойства эпоксидной смолы проявляются при нагревании. Температура, при которой происходит тепловое искажение, находится в диапазоне от 20 до 90 градусов Цельсия (68–195 F). При повышении температуры значительно снижается прочность эпоксидной смолы на изгиб и сжатие. Когда температура повышается до 60 градусов по Цельсию, эпоксидная смола достигает температуры теплового искажения (HDT) и начинает деформироваться.HDT эпоксидной смолы коррелирует с ее температурой стеклования. Постоянное повышение температуры до 90 градусов C приводит к более пластичному поведению. Повышение температуры также приводит к потере несущей способности и жесткости. Поэтому эпоксидные смолы чувствительны к повышению температуры.
Влияние температуры и влажности
Воздействие окружающей среды на материалы на основе эпоксидной смолы приводит к их разрушению. Ультрафиолетовое излучение, влажность и температура — все это играет роль в разрушении матрицы эпоксидной смолы.Когда это происходит, эпоксидная смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность на изгиб. Даже при комнатной температуре и относительной влажности 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, и это количество увеличивается с температурой. При умеренных температурах и низкой относительной влажности эпоксидная смола остается стойкой. Причина этого эффекта в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха. Степень поглощения влаги, которая влияет на эпоксидные смолы, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола. При высоких температурах процесс пластификации идет гораздо быстрее.Низкая влажность способствует образованию поперечных связей, что улучшает механические свойства эпоксидной смолы.
Качество современных эпоксидных композитов
Несмотря на эти проблемы, современные эпоксидные смолы могут быть усилены добавлением определенных отвердителей, которые выдерживают высокие температуры. Эпоксидные смолы со стержневой структурой, как правило, лучше выдерживают экстремальные температуры, чем смолы с гибкой структурой. Эпоксидные смолы с атомами брома обладают огнестойкостью. Эпоксидные композиты, армированные углеродным волокном, могут выдерживать очень высокие температуры (до 1500 градусов Цельсия), что делает их ценными для компонентов самолетов.Покрытия, такие как титан, обеспечивают барьер для тепла и влажности и продлевают срок службы эпоксидных материалов.
Термостойкая эпоксидная смола — можно ли использовать высокотемпературную эпоксидную смолу?
Использование эпоксидной смолы для столешниц стало чрезвычайно популярным в последние годы, особенно потому, что это позволяет делать это самостоятельно, и вы можете создать именно тот вид, который хотите. Однако все мы слышали, что отвержденная эпоксидная смола имеет максимальный температурный предел. Итак, что делать, если вам нужно, чтобы смола выдерживала более высокие температуры? Этот пост о термостойкой эпоксидной смоле рассмотрит некоторые из наиболее распространенных проблем.
Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?
Большинство эпоксидных смол, сделанных своими руками, выдерживают тепло чашки кофе, но не горячее блюдо прямо из духовки. К счастью, существуют высокотемпературные эпоксидные смолы, которые могут выдерживать более высокие температуры. Высокотемпературные эпоксидные смолы могут выдерживать температуру до 600 ° F (315 ° C). В них обычно есть специальные добавки, которые делают их более устойчивыми к высоким температурам, например, кварца.
Дополнительным преимуществом этого является также гораздо более высокая стойкость к истиранию.Термостойкие смолы имеют жесткую стержневую структуру в отличие от более распространенной гибкой матричной структуры, что позволяет им выдерживать чрезмерное нагревание.
Помимо тепла, еще одним фактором, который следует учитывать, является влажность. Даже при комнатной температуре, если относительная влажность постоянно находится в районе 95%, эпоксидные смолы могут набухать и становиться менее твердыми. Если температура поднимется выше, это явление станет более очевидным.
Пределы температуры эпоксидной смолы
Как правило, эпоксидные смолы относительно хорошо выдерживают более низкие температуры и даже выдерживают температуры ниже нуля.Однако большинство эпоксидных смол начинает размягчаться при температуре около 140–150 ° F, но снова затвердевает, если температура затем понижается.
При еще более высоких температурах эпоксидная смола может плавиться и оставаться в этом состоянии, несмотря на последующее охлаждение. В этом случае вам придется починить или полностью переделать столешницу из эпоксидной смолы.
Альтернативой является использование высокотемпературной эпоксидной смолы. Этот тип смолы был специально разработан, чтобы выдерживать более высокие температуры, при этом большинство имеющихся в продаже продуктов способны выдерживать температуры до 600 ° F (315 ° C).
Невероятно, но некоторые промышленные эпоксидные смолы, используемые в авиастроении, могут даже выдерживать температуры выше 2700 ° F (до 1500 ° C)!
Лучшая высокотемпературная эпоксидная смола: эпоксидная смола для каменного покрытия COUNTERTOPS
Stone Coat — это американская линия продуктов из эпоксидных смол, которые обладают рядом желаемых характеристик. Он прочный, устойчивый к царапинам, с ним легко работать, а заявленная термостойкость составляет до 475 ° F (246 ° C)! Это весьма впечатляюще для эпоксидной смолы потребительского класса.Он имеет увеличенное время работы и разработан с учетом максимальной стойкости к ультрафиолетовому излучению.
Устойчив к теплу, воде и УФ-лучам
Прочная и кристально чистая отделка
Простота использования
Посмотреть на Amazon
Продукт имеет простую пропорцию смешивания 2: 1 по объему и полимеризуется на ощупь всего за 24 часа. Хотя эпоксидная смола застынет в течение 72 часов, она не станет полностью устойчивой к нагреванию или ультрафиолетовому излучению, пока не пройдет 30 дней.
Плюсы
Термостойкость до 475 ° F
Максимальная стойкость к УФ-излучению
Увеличенное время работы до 45 минут
Без летучих органических соединений
Кристально чистый после отверждения
Easy 2: 1 соотношение смешивания
Устойчивость к царапинам
Минусы
Немного дороговато
Длительное время отверждения
Как работать с эпоксидной смолой Stone Coat
Смешайте смолу и отвердитель в соотношении 2: 1 по объему.Для этого можно использовать электродрель и смесительную насадку на малой скорости. Обязательно перемешивайте в течение 3-5 минут, чтобы убедиться, что два компонента полностью перемешаны.
Убедитесь, что на поверхности, которую вы хотите покрыть, нет пыли или маслянистых веществ, так как это отрицательно повлияет на склеивание эпоксидной смолы. Глубина ваших слоев будет зависеть от того, используете ли вы литьевую смолу или смолу для ламинирования.
Используйте шпатель, чтобы равномерно нанести эпоксидную смолу на столешницу.Дополнительным преимуществом этой смолы является то, что она автоматически выравнивается. Затем можно использовать угловую кисть, чтобы измельчить поверхность, чтобы удалить все линии шпателя, одновременно смешивая эпоксидную смолу в последний раз.
При использовании теплового пистолета для лопания пузырьков в эпоксидной смоле держите его на высоте примерно 2–3 дюйма над поверхностью и используйте его плавными, ровными движениями. По истечении примерно 45 минут работы эпоксидная смола высохнет на ощупь через 24 часа. Вы можете начать легкое нанесение примерно через 72 часа, а смола полностью затвердеет через 7 дней.Полная стойкость к ультрафиолетовому излучению и термостойкость достигается через 30 дней.

Что может снизить термостойкость?
В общем, полностью затвердевшие эпоксидные смолы относительно хорошо выдерживают повседневный износ. Однако некоторые факторы могут снизить термостойкость вашей эпоксидной смолы. К ним относятся:
Добавление пигментов, цветных паст или спиртовых красок. Каждый из них может снизить общую термостойкость готовой эпоксидной смолы.Для изделий, которые будут постоянно контактировать с теплом, лучше всего убедиться в индивидуальных свойствах пигментов, которые вы будете использовать. Обратитесь к производителю за информацией об этом или прочтите инструкции, прилагаемые к продуктам.
Неправильное смешивание смолы и отвердителя. Рекомендуемое время смешивания составляет не менее 3 минут, чтобы два компонента полностью перемешались. Не забудьте очистить стенки и дно емкости для смешивания при смешивании
.
Неправильное соотношение смешивания. Поскольку разные марки эпоксидной смолы могут иметь разные пропорции смешивания, очень важно убедиться в этом перед измерением смолы и отвердителя. В то время как для большинства продуктов соотношение смешивания составляет 1: 1, для других — 2: 1 или даже 3: 1.
Не дожидаясь полного отверждения эпоксидной смолы. Если нагреть эпоксидную смолу до того, как она полностью затвердеет, это может повлиять на процесс отверждения и вызвать проблемы с термостойкостью конечного продукта.
Советы и хитрости
Для дополнительной защиты и долговечности нанесите последний прозрачный слой после завершения работы над проектом. Это поможет защитить цвета и изображения, нанесенные на эпоксидную смолу.
Сначала вылейте отвердитель в миксерную чашу или емкость, а затем добавьте смолу. Более жидкий и более жидкий отвердитель будет более тщательно смешиваться со смолой, а это значит, что будет меньше проблем с готовым куском смолы!
Всегда проверяйте соотношение смешивания для используемого вами продукта. Для эпоксидной смолы Stone Coat это очень простое соотношение 2: 1 по объему.
Горелка или тепловой пистолет помогут с легкостью избавиться от нежелательных пузырьков воздуха в залитой эпоксидной смоле. Просто будьте осторожны и не оставляйте тепло на определенном месте слишком долго, так как это может вызвать проблемы с процессом отверждения.
При зажигании резака или теплового пистолета сначала направьте его подальше от проекта. Таким образом, пыль, которая могла осесть в сопле, не попадет на неотвержденную смолу, где ее будет практически невозможно удалить!
При протирании любых поверхностей перед заливкой добавьте немного изопропилового спирта в тряпку. Он удалит всю остаточную пыль и грязь и обеспечит чистую поверхность для работы.
Как видите, в вашем доме легко может быть столешница из эпоксидной смолы, которая не только привлекает внимание, но и устойчива к теплу, исходящему от плит, кружек и т.п. Просто следуйте нашим советам выше, и у вас будет продукт, которым можно гордиться в кратчайшие сроки!
Информация о эпоксидной смоле для столешниц — Долговечные столешницы по индивидуальному заказу
Купите полный комплект для стандартных столешниц, барных стоек, столешниц и душевых панелей всего за 299 долларов с потрясающими насыщенными трехмерными цветами, созданными вами.Вы сможете использовать свою столешницу или ходить по полу всего за 48 часов, в то время как эпоксидная смола продолжает отверждаться и затвердевать в течение 30 дней, оставляя вам самую твердую поверхность. Бесшовные, термостойкие до 500 градусов по Фаренгейту (260 ° C), нулевые летучие органические соединения, 100% нетоксичные (безопасные для пищевых продуктов) и антибактериальные, FX Poxy идеально подходят для барных поверхностей, столешниц или столешниц. Устойчивый к пятнам, устойчив к царапинам, устойчив к ультрафиолетовому излучению, не желтеет (даже на открытом воздухе).
Создайте свои собственные столешницы по индивидуальному заказу или отремонтируйте устаревшие.Покройте пол заново или замените старые душевые стены. Получите индивидуальную помощь от самых дружелюбных и опытных сотрудников отрасли. Просто нажмите на вкладку магазина выше и выберите Countertop Coloured FX Poxy Kits , Premium Clear FX Poxy или Flooring Products и получите набор, который подходит именно вам. Вы также можете приобрести набор инструментов ProTops Tool Kit для получения профессиональных результатов. FX Poxy — это эпоксидная смола высочайшего качества, наиболее устойчивая к ультрафиолетовому излучению, термостойкая (500F / 260C), устойчивая к сколам и царапинам на рынке.
Мы предлагаем полные инструкции и Изображения и видео для укладки эпоксидной смолы, подробное описание процессов подготовки, смешивания, нанесения базового слоя, заливного покрытия, наложения, акцентных цветов (для 3D-эффекта), наплавки, выравнивания и выпуска пузырьков воздуха. Наши комплекты столешниц и напольных покрытий предназначены для тех, кто хочет сделать новую кухню, ванную комнату или пол, или для подрядчика, который заинтересован в создании новых источников дохода в уникальной нише рынка.Мы предлагаем различные наборы цветных эпоксидных смол и прозрачных покрытий.
Эпоксидная смола какую температуру выдерживает: Эпоксидный клей температура эксплуатации

Эпоксидный клей температура эксплуатации

Как применяется и какую температуру выдерживает

Как разводить эпоксидку

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Эпоксидный клей: применение

Эпоксидный клей: состав и свойства

Консистенция клея и её различия

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Эпоксидный клей: меры предосторожности

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Температура плавления, застывания и эксплуатации после застывания

Как работать с эпоксидной смолой

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Традиционные сферы применения

Технические характеристики эпоксидной смолы

Температурный режим плавления вещества

Есть ли быстрозастывающие смолы

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Повышенная температура

Устраняем причины и их последствия

Ошибка в пропорции компонентов

Неправильно выбранный температурный режим

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Неправильный подбор компонентов

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Характеристики полиэфирной смолы

От чего зависит время затвердевания?

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Время высыхания эпоксидной смолы

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Виды эпоксидного клея

Где применяется эпоксидный клей?

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Какую температуру выдерживает клей?

Как разводить эпоксидку?

Как пользоваться эпоксидным клеем?

Вывод

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания — MOREREMONTA

Как применяется и какую температуру выдерживает

Как разводить эпоксидку

Огнеупорные смолы

Обычные составы

Какую температуру выдерживает эпоксидка — MOREREMONTA

Огнеупорные смолы

Обычные составы

Эпоксидный клей ЭДП— разновидности, свойства, применение

Сфера применения и виды

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Как применяется и какую температуру выдерживает

Как разводить эпоксидку

Сфера применения

Температура эпоксидная смола

Технические характеристики эпоксидной смолы

Температурный режим плавления вещества

Есть ли быстрозастывающие смолы

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Выводы

В курсе: высокотемпературная эпоксидная смола

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Чистые ли эпоксидные смолы при отверждении?

с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морской марки

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на соединение при низких температурах

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Техника склеивания при низкой температуре

Хранение эпоксидной смолы холодной погоды

— Понимание эпоксидной смолы морского класса

Эпоксидная химия и стадии отверждения

Стадия 1: Жидкость — эпоксидная смола

Стадия 2: гель — начальное эпоксидное отверждение

Стадия 2: Твердое — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы

Эпоксидный отвердитель Speed ​​

температура эпоксидной смолы

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

Дегазация

— термостойкая ли эпоксидная смола?

Эпоксидный отвердитель Speed