Свойства эпоксидной смолы для творчества
Свойства эпоксидной смолы для творчества
- Post author:Алена
- Запись опубликована:29.10.2019
- Post category:Блог
В этой статье мы разберём общие свойства эпоксидной смолы, какие бывают разновидности, а также смолу какой вязкости применять для творчества. Для чего предназначена каждый из видов смолы и узнаем её эксплуатационные качества.
Содержание
- Свойства эпоксидной смолы
- Сферы применения эпоксидной смолы
- Состав эпоксидной смолы
- Правила хранения и соотношения
- Повышенная вязкость эпоксидной смолы для творчества
- Средне вязкая смола
- Качества и достоинства низко вязкой эпоксидной смолы
Свойства эпоксидной смолы
Эпоксидная смола — знакомый многим материал обладающий уникальными свойствами. На вид смола представляет собой густую тягучую жидкость прозрачного или немного желтоватого цвета. Одной из главной особенностей «эпоксидки» является ее высокая адгезия к различным материалам, таким как:
- различные металлы
- древесина всевозможных пород
- керамика
- кожа
- резина
- пластик
- стекло и т.д
Это свойство смолы позволяет использовать ее как универсальный клей.
Другой особенностью эпоксидной смолы выделяют ее высокую прочность и стойкость к механическим и иным воздействиям. Эпоксидка не проводит электричество и обладает абсолютной водонепронецаемостью.
В зависимости от вида эпоксидки отличаются и её технические особенности:
- теплостойкость
- плотность
- прозрачность
- время отверждения
- температура для полимеризации
- прочность на сжатие и растяжение
Сферы применения эпоксидной смолы
Преимуществ у эпоксидной смолы огромное множество.
Применяется она повсеместно – в творчестве, рисовании, в быту, строительной и промышленной отрасли. Всё благодаря её стойкости и минимальной скорости износа, а также практически полному отсутствию усадки.
Сферы применения смол:
- для сувенирной продукции
- для ювелирных изделий
- прозрачные отливки аксессуаров
- декоративные полы
- панно на стены
- рисование картин
- столешницы под камень
- мебель и столы
- предметы освещения
- дизайнерский декор и т.д
Состав эпоксидной смолы
Любая эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный состав — смола и отвердитель для нее (компонент А и компонент Б). После добавления в неё отвердителя, смола постепенно застывает, и переходит в нерастворимое соединение.
Именно соединения этих составов позволяет запустить процесс полимеризации, доводя запланированные изделия до конца. Всегда обращайте внимание при покупке на полный комплект этих средств.
Правила хранения и соотношения
Соотношение компонентов может отличаться и быть как равным, так и смещаться в разные стороны. От соблюдения правильности пропорций смолы и отвердителя зависит качество готового полимера – избыток или нехватка одного из компонентов несомненно отразится на качестве.
Производитель смолы в инструкции или на самом флаконе приводит правильно подобранные пропорции для состава. Если игнорировать этот факт и смешивать неправильно, снижается его прочность и она попросту не засохнет до конца и останется липкой массой.
На этот же фактор влияет и недостаточное смешивание, оба компонента должны тщательно быть перемешаны. Также на конечный результат эксплуатации влияет хранение материала, температура не должна достигать высоких и слишком низких температур в месте где хранится смола.
Повышенная вязкость эпоксидной смолы для творчества
Существуют разные виды смол, и зависят их назначения от их свойств. Поподробнее остановимся на их различии.
В своём творчестве я часто применяю смолу именно вязкую с ускоренным временем отверждения. При рисовании картин с имитацией камня и натуральных минералов подходит отлично.
А именно медленно растекается сохраняясь на поверхности, и смешение цветов происходит более контролируемо за счёт более густого состава. Для техники Resin Art я предпочитаю её.
Также она применяется в производстве бесцветных, жестких, износостойких декоративных покрытий и заливок. В комплекте с отвердителем представляет собой бесцветный состав без запаха.
Приобрести на нашем сайте такую смолу в различных дозировках и наборах.
Средне вязкая смола
Средне вязкая смола больше подойдёт для бижутерии, гибридной мебели, заливке столешниц, литье сувениров; возможно также применение в качестве заливочного состава для полов.
Внешний вид – прозрачная состав менее густая, имеет увеличенное время жизни
Качества и достоинства низко вязкой эпоксидной смолы
Данную смолу часто применяют для изготовления стеклопластиковых конструкций для лодок, яхт, катеров, различной техники, как склеивающий и антикоррозионный состав.
Купить наборы для рисования эпоксидной смолой
Вдохновиться идеями — Pro Dezign
Полезные статьи
Ваша Алёна
Творческая мастерская ALX STUDIO
Эпоксидная смола применение | Айори
- Главная
- Статьи
org/Breadcrumb»>Эпоксидная смола применениеЭпоксидная смола имеет достаточно большую область применения. Чаще всего эпоксидную смолу применяют в качестве эпоксидного клея, а также пропиточного материала. Из эпоксидной смолы изготавливают: различные виды посвоим характеристиками клея и пластмассы, электроизоляционные лаки. Эпоксидная смола не впитывает и не пропускает влагу, так же она не вступает в реакцию с водой, она не гниет, на ней не образуется грибок. Потому используется как герметик в бассейнах, в качестве гидроизоляции стен в сырых помещениях, таких как подвалы.
Однако нужно учесть, что эпоксидная смола достаточно ядовита, чтобы нанести вред здоровью потому применение эпоксидного клея для склеивания посуды не возможно.
Материализготовленные на основе эпоксидной смолы получил широкое применение в различных отраслях промышленности от авиастроения и автомобилестроения до создания бронежилетов. Из материала, созданного на основе эпоксидной смолы, изготавливаются: лодки и другие плавательные средства.
Композит на основе эпоксидной смолы нашел свое применение в ракетостроении. Эпоксидная смола хорошо подходит в качестве герметика. Такой герметик применяется в различных электрических приборах для заливки микросхем и плат. Так же эпоксидная смола получила широкое применение в строительстве.
Эпоксидная смола это простой и не дорогостоящий способ получить в бытовых условиях продукцию из стекловолокнита. Готовую продукцию можнополучитьзалив смолу в заранее подготовленную форму, также возможна обработка уже отвердевшей смолы: разрез, шлифовка.
Необходимо не забывать, что эпоксидная смола достаточно ядовита. При обработке изделия следует защитить органы дыхания, используя респиратор, а также позаботиться о своих глазах надев защитные очки.
Из смолы изготавливают предметы интерьера, сувенирную продукцию и даже мудштуки.
Эпоксидная смола имеет прозрачную текстуру для придания ей окраски или увеличения объема использую наполнители. Наполнители могут быть самые разнообразные от специальных: таких как мел, гипс, цемент и древесная крошка, графитовый порошок, тальк, алюминиевая пудра и двуокись титана до обычного песка и опилок.
Процентное соотношение смолы и наполнителя выбирается исходя из желаемого результата. Рекомендуется добавлять не более 40% наполнителя, в таком соотношении удастся получить пластик с положенными ему свойствами и снизить расход эпоксидной смолы.
Использование эпоксидной смолы в быту как правило не вызывает сложностей. Доступность этого материала сделало его широко применяемым в быту, ремонте изготовлении различной продукции применяемой в различных направлениях и условиях использования.
Купить эпоксидную смолу можно как в интернет-магазине, так и в обычном строительном магазине.
Как правило, эпоксидная смола продается в комплекте с отвердителем. Без отвердителя эпоксидная смола это вязкая субстанция, которая только после вступления в реакцию с отвердителем переходит в твердое состояние. После затвердения смолы обратный процесс невозможен, полученную продукцию можно только подвергнуть дополнительной обработке. До затвердевания в смолу можно ввести различные наполнители и красители.
Все об эпоксидных смолах — свойства и применение
Изображение предоставлено: Эмиль Литов/Shutterstock.com
Эпоксидные (ЭП) смолы представляют собой термореактивные полимеры, то есть они отверждаются в измененной форме из жидкого состояния и не могут быть повторно расплавлены, как термопласты. По этой причине термопласты обычно подлежат вторичной переработке, а термореактивные — нет. Другие термореактивные материалы включают полиэстер, уретан, меламин и фенол.
Свойства
Эпоксидные смолы можно рассматривать как включающие чистые эпоксидные смолы, термореактивные полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, хотя полиэфирные термореактивные смолы на самом деле представляют собой отдельный вид. Чистые эпоксидные смолы обычно смешивают в виде двух ингредиентов (смола и отвердитель, часто амин) в равных или интегрально пропорциональных (стехиометрических) соотношениях для получения материала, который медленно отверждается с небольшой усадкой. Термореактивные полиэфирные и винилэфирные смолы также отверждаются в результате экзотермических реакций, а также при смешивании с катализатором, часто МЭКП или перекисью метилэтилкетона. Катализаторы добавляются в гораздо меньших пропорциях, чем отвердители эпоксидной смолы, обычно несколько капель на унцию смолы. Время отверждения можно регулировать, добавляя большее или меньшее количество катализатора — это другой случай, чем с чистыми эпоксидными смолами, в которых необходимо соблюдать правильные соотношения, иначе материал не затвердеет.
Скорость отверждения чистых эпоксидных смол может быть увеличена или уменьшена за счет использования различных отвердителей, но в конечном итоге смола затвердевает под действием тепла. Некоторые комбинации смола/волокно, называемые препрегами, требуют охлаждения предварительно пропитанного волокна до его использования, когда материал подвергается воздействию комнатной температуры и начинается отверждение.
Смолы производятся крупными производителями, а затем продаются в больших количествах разработчикам рецептур, которые производят специальные соединения для конкретных применений.
Приложения
Эпоксидные смолы используются отдельно или в сочетании со стеклянными, углеродными или другими армирующими волокнами (арамидными) для создания всевозможных изделий, от корпусов лодок до электрических компонентов.
Они используются в строительстве для анкерных болтов и другого оборудования в бетонных стенах, потолках и полах. Они используются в качестве заливочных компаундов, герметиков и герметиков. Они используются в качестве покрытий, клеев и так далее. Преимущество эпоксидных смол в конструкционных применениях заключается в том, что они по существу устойчивы к коррозии по сравнению с металлами.
является основной смолой в конструкции лодок из пластика, армированного стекловолокном (FRP), поскольку эта смола недорога и легко сцепляется с гелькоутами на основе полиэстера — гладкой, блестящей внешней поверхностью корпуса. Эпоксидная смола часто используется для ремонта повреждений таких корпусов, поскольку она обладает превосходной прочностью и хорошей механической адгезией. Однако он не будет химически прилипать к полиэстеру. Полиэфирная смола не будет полностью затвердевать в присутствии воздуха, поэтому последние слои должны содержать воск, или для обеспечения надлежащего отверждения необходимо использовать процесс, называемый вакуумным мешком.
Таким образом, проводится различие между полиэфирными смолами для ламинирования и отделочными смолами, содержащими воск. Стирол — это химическое вещество как в полиэфире, так и в винилэфире, используемое в качестве разбавителя, которое придает изделиям из стекловолокна характерный запах даже после отверждения. Испарения считаются опасными для здоровья.
предпочтительны для высококачественных корпусных работ, а также в условиях, когда требуется определенная структурная прочность или существует воздействие органических растворителей. Они обладают хорошей термостойкостью, хотя и остаются склонными к водопоглощению, но в меньшей степени, чем полиэстер. Они не особенно хорошо сцепляются с другими материалами, такими как армирование волокном.
Превосходная прочность чистых эпоксидных смол делает их предпочтительным выбором для компонентов самолетов и приложений, где прочность конструкции имеет первостепенное значение. Образование бензольных колец в отвержденной эпоксидной смоле придает ей почти в три раза большую прочность, чем виниловый эфир, в дополнение к повышенной водостойкости.
Эпоксидные смолы также более термостабильны, не впитывают влагу и не разлагаются со временем.
Эпоксидные смолы доступны в виде порошка для высокоэффективного порошкового покрытия роторов двигателей (для изоляции пазов) и корпусов, электронных компонентов и т. д. Повышенное электрическое сопротивление, необходимое для изготовления высоковольтных изоляторов, обычно достигается за счет использования ангидрида в качестве отвердителя. а не амин.
Физические атрибуты
Чистые эпоксидные смолы образуют более сложную структуру, чем полиэфирные или винилэфирные смолы, и они делают это без использования стирола, что снижает их воздействие на окружающую среду. При обсуждении химического состава смол много говорят об основной цепи молекулы и перекрестных связях. Полиэфирные смолы описываются как ненасыщенные, с большим количеством двойных связей. Это обуславливает их низкую прочность и сродство к влаге. Винилэфирные смолы обеспечивают лучшее сшивание боковых цепей, что делает их более устойчивыми к растрескиванию под напряжением и менее подверженными воздействию влаги.
Эпоксидные смолы основаны на образовании бензольных колец, полностью сшивающих боковые цепи, что придает материалу превосходную прочность и влагостойкость.
Двумя наиболее распространенными эпоксидными смолами являются диглицидиловый эфир бисфенола А (DGEBA, продукт реакции фенола и ацетона) и диглицидиловый эфир бисфенола F (DGEBF, продукт реакции фенола и формальдегида), которые продаются в виде жидкостей, твердых смол, смол. растворенных в растворителях, препрегах, а также в виде листов в сочетании с армирующим волокном.
Затраты
Полиэфирные смолы заметно дешевле эпоксидных смол, при этом винилэфирные смолы дороже полиэфирных из-за включения в эти материалы эпоксидной смолы. Аналогично, листы и другие формы, изготовленные из смол и армирующей ткани, имеют тенденцию быть более дорогими для ламинатов на основе эпоксидной смолы, чем для продуктов на основе полиэстера. Например, G10, популярный продукт из стекла и эпоксидной смолы, стоит дороже, чем GPO1, материал из полиэфирного стекла.
Химическая стойкость
Эпоксидные смолыимеют довольно хорошую устойчивость ко многим химическим веществам, включая серную кислоту, ацетон, метанол, гидроксид натрия и органические кислоты, в зависимости от состава. В целом, DGBEF лучше противостоит химическому воздействию, чем DGBEA, благодаря более высокой плотности поперечных связей. Эпоксидные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению.
Физические свойства стекло-эпоксидного термореактивного листа G10
В приведенной ниже Таблице 1 представлены общие сведения о физических свойствах стекло-эпоксидного термореактивного листа G10. Конкретные физические свойства эпоксидных смол будут варьироваться в зависимости от состава.
Таблица 1. Физические свойства термореактивного стеклопластикового листа G10
Недвижимость | Метрические единицы | Английские единицы |
Максимальная рабочая температура | 140°С | 285°F |
Прочность на растяжение | 310 МПа | 45 000 фунтов на кв. |
Прочность на изгиб | 517 МПа | 75 000 фунтов на кв. дюйм |
Водопоглощение 24 часа | 0,1% |
|
Плотность | 1,80 г/см 3 | 0,065 фунта/дюйм. 3 |
дюймРезюме
В этой статье представлено краткое обсуждение эпоксидных (EP) смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других полимерах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о термореактивных смолах также можно найти на сайте Ассоциации разработчиков рецептур термореактивных смол.
Источники
- https://www.
coppsindustries.com/blog/epoxy-potting-compound-what-you-need-to-know/ - https://www.unitedresin.com/applications/adhesive-and-speciality-systems/
- https://www.integralproducts.com/blog/how-do-epoxies-work/
coppsindustries.com/blog/epoxy-potting-compound-what-you-need-to-know/Прочие смолы Артикул
- Типы смол
- Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение
- Все о полиамидных смолах — свойства и применение
- Все о полиэфирных смолах — свойства и применение
- Все о полиэтиленовых смолах — свойства и применение
- Все о фенольных смолах — свойства и применение
- Все о силиконовых смолах — свойства и применение
- Все о полипропиленовых смолах — свойства и применение
Больше из пластика и резины
Типы, применение, свойства и химическая структура
Что такое реактопласт?
Что такое реактопласт?
Термореактивная смола или термореактивная смола представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием таких методов отверждения, как тепло или излучение.
Процесс отверждения является необратимым, поскольку в нем образуется полимерная сеть, сшитая ковалентными химическими связями.При нагревании, в отличие от термопластов, реактопласты остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой реактопласты начинают разлагаться.
Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются немногими примерами термореактивных смол.
Среди них эпоксиды или эпоксидные смолы являются одними из наиболее распространенных и широко используемых термореактивных материалов сегодня в конструкционных и специальных композитных материалах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы могут быть адаптированы практически для любого применения.
Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений? Давайте узнаем об этом подробнее…
Что делает эпоксидную смолу универсальной?
Что делает эпоксидную смолу универсальной?
Термин «эпоксидная смола», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксидная смола, 1,2-эпоксидная смола и т.
д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются
наличие оксиранового или эпоксидного кольца. Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже объединенными каким-либо другим образом. Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксидную, где молекулярная основа может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которую можно получить с помощью одного и того же химического метода.
Кроме того, эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, необходимых для конкретного применения.
Учебное пособие по часам: как выбрать лучший отвердитель для эпоксидных систем
Эпоксидные смолы обычно образуются реакцией соединений, содержащих не менее двух активных атомов водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т.
д.) и эпихлоргидрина.Синтез диглицидилового эфира бисфенола А (ДГЭБА), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы:
Синтез эпоксидного мономера из бисфенола А и эпихлоргидрина
Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения, раскрывающие цикл; формирование жестких термореактивных изделий. Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют ослаблению ударной вязкости эпоксидной смолы и других соответствующих свойств.
Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для улучшения их гибкости и ударной вязкости, а также термических свойств.
Три основных класса эпоксидных смол, используемых в композитах :
- Фенольные глицидиловые эфиры
- Ароматические глицидиламины и
- Циклоалифатические соединения
Фенольные глицидиловые эфиры
Образуются в результате реакции конденсации эпихлоргидрина с фенольной группой.
Строение фенолсодержащей молекулы, количество фенольных колец отличают разные типы эпоксидных смол. Как показано выше, ДГЭБА (диглицидиловый эфир бисфенола-А) является одной из наиболее широко используемых сегодня эпоксидных смол. Изменение соотношения эпихлоргидрина и BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярных смол. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы являются твердыми при комнатной температуре. Другие разновидности этого класса включают гидрированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-А, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-А, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-Н, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. д. Бромированные смолы являются антипиренами. и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую устойчивость к атмосферным воздействиям, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.
Новолаки фенола и крезола представляют собой еще два типа ароматических глицидиловых эфиров.
Они производятся путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, образуя полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.
Ароматические глицидиламины
Они образуются в результате реакции эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для применения при высоких температурах. Наиболее важной смолой этого класса является тетраглицидилметилендианилин (ТГМДА). 9Смолы 0206 TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для сложных аэрокосмических применений.
TGPAP — триглицидил-п-аминофенол — еще один тип глицидиламина. Он обладает низкой вязкостью при комнатной температуре и поэтому обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости состава без потери Tg.
Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин.
Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.
Циклоалифатические соединения
Циклоалифатические эпоксидные смолыпредназначены для применений, требующих устойчивости к высоким температурам, хороших характеристик электроизоляции и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, которое находится внутри кольцевой структуры. Составы циклоалифатических эпоксидных смол
используются для изготовления многих конструкционных компонентов, армированных волокном. Составы, включающие эти смолы, могут иметь высокие температуры стеклования в диапазоне 200°C.
Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3′,4′-эпоксициклогексана.
Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты
Ключевые свойства эпоксидных смол
Ключевые свойства эпоксидных смол
Ниже мы перечисляем основные свойства эпоксидных смол.
- Высокая прочность
- Низкая усадка
- Отличная адгезия к различным основаниям
- Эффективная электрическая изоляция
- Химическая стойкость и устойчивость к растворителям и
- Низкая стоимость и низкая токсичность
Эпоксидные смолы легко отверждаются и совместимы с большинством оснований. Они имеют тенденцию легко смачивать поверхности, что делает их особенно подходящими для композитных приложений. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.
Для термореактивных эпоксидных смол:
- Прочность на растяжение от 90 до 120 МПа
- Модуль упругости при растяжении от 3100 до 3800 МПа
- Температуры стеклования (Tg) в диапазоне от 150 до 220 °C
Помимо упомянутых выше свойств, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка: их хрупкость и чувствительность к влаге .
Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности
Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности
Наполнители также играют важную роль в рецептурах эпоксидных смол. Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных применениях. Другие неармирующие наполнители включают:- Порошки металлов для улучшения электрической и теплопроводности
- Глинозем для теплопроводности
- Силикагель для снижения затрат и повышения прочности
- Слюда – электрическое сопротивление
- Тальк и карбонат кальция – снижение затрат
- Угольный и графитовый порошки для повышения смазывающей способности
При компаундировании наполненных систем необходимо учитывать некоторые важные факторы, в том числе:
- Объемная доля наполнителя
- Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
- Соотношение сторон наполнителя
- Прочность и модуль наполнителя
- Адгезия наполнителя к смоле
- Вязкость базовой смолы
- Жесткость базового повода
Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный интерес в промышленности за последние десятилетия.
Эти материалы обладают высоким удельным сопротивлением к весу, низкой плотностью и повышенным высоким модулем упругости, что позволяет им конкурировать с некоторыми металлами.Основной целью армирующих смесей эпоксидных смол является достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет обработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтактические пены со значительно меньшей плотностью.
Другими важными модификаторами, используемыми в рецептурах эпоксидных смол, являются:
Добавки к каучуку – Они используются для повышения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости, ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука.
По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается. Нереакционноспособные каучуки не используются в эпоксидных композитах.
Добавки для термопластов – Используются для повышения трещиностойкости эпоксидных смол. В эпоксидных смолах могут растворяться только ТП с относительно низкой молекулярной массой. Обычно используемыми термопластами являются фенокси, полиэфирблокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.
По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в высокосшитых матрицах и не влияют на Tg и модуль.
Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.
Огнезащитные составы – добавляются в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и образующих уголь ароматических соединений в эпоксидной смоле на основе отвердителя снижает воспламеняемость.
Цвета и красители . С эпоксидными смолами можно использовать широкий спектр красителей, таких как неорганические пигменты, за исключением хромовой зелени, натуральной сиены, белил на основе сульфида цинка и т. д., а также органических пигментов, таких как углеродная сажа.
Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы
Эпоксидные смолы в сравнении с полиэфирными смолами
| Эпоксидная смола | Полиэстер |
|
 |
В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед сложными полиэфирами и виниловыми эфирами в пяти основных областях:
- Улучшенные адгезионные свойства (способность приклеиваться к арматуре или заполнителю)
- Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
- Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
- Снижение деградации от проникновения воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
- Повышенная устойчивость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)
Переработка и эпоксидные системы на биологической основе
Переработка и эпоксидные системы на биологической основе
Как обсуждалось выше, термореактивные эпоксидные композиты представляют собой материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко применяются в промышленности.