Эпоксидные смолы это: Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

В былые времена эпоксидная смола использовалась преимущественно в промышленности, где данный состав применялся для склеивания различных поверхностей. Причем уже тогда «эпоксидка» считалась достойной альтернативой шурупам, гвоздям, сварке и прочим средствам соединения деталей.

В наше время эпоксидная смола обрела еще большую популярность, и сегодня используется повсеместно, в том числе и в частном строительстве, где ею покрывают столешницы и деревянные подоконники, применяют для герметизации швов и используют для изготовления наливных полов.

Давайте поближе познакомимся с этим удивительным материалом и, возможно, он не раз придет вам на помощь в процессе строительства.

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. При этом данный полимер имеет удивительные адгезивные способности, благодаря которым склеивает практически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т. д.

Важно! Не поддается «эпоксидке» лишь оргстекло, полиэтилен, капрон и прочие эластичные материалы, не имеющие пор.

По сути, эпоксидная смола представляет собой сильнейший двухкомпонентный клей на синтетической основе, который внешне напоминает смолу. Ее цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя чаще всего приходится работать с желтой прозрачной жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей

Стоит сказать, что многие путают понятие эпоксидного клея и эпоксидной смолы. Смола представляет собой синтетический полимер, коих в природе насчитывается огромное множество. Но чтобы эта субстанция приносила пользу, ее необходимо смешать с отвердителем. В качестве отвердителя могут применяться третичные амины или различные фенольные соединения.

От выбора конкретных компонентов зависит конечный продукт, который мы желаем получить. Это может быть смола, по твердости не уступающая металлу, а может быть смола, напоминающая резину. Да и по цвету они могут серьезно отличаться.

Эпоксидный клей – это один из вариантов соединения синтетического полимера с отвердителем. Он создан в одном варианте и изначально использовался только для склеивания деталей. Сегодня же эпоксидный клей применяют во многих сферах производства и в быту.

Выпускается данный продукт в тубах 30-70 мл, а также в строительных шприцах, флаконах, строительных ведрах и даже в промышленных бочках (от 15 до 19 кг). Большие объемы эпоксидного клея, как правило, применяются для изготовления наливных полов.

Технические характеристики эпоксидного клея

1. Расход клея составляет 1,0-1,1 кг на 1 м² поверхности.
2. Температура, при которой эксплуатируется такой клей, варьируется от -20°C до +120°C.
3. Не подходит для склеивания посуды (т.к. может вызвать отравление).
4. Класс опасности – 3. Состав считается малоопасным, однако в процессе нанесения важно беречь дыхательные пути и кожные покровы. Попадание клея на кожу вызывает ожоги!
5. Хранить клей можно, только если не нарушена герметичная упаковка. Срок хранения не должен превышать 3 лет.

Важно! Клей отлично отталкивает воду и может использоваться для соединения изделий, работающих в условиях повышенной влажности.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы наблюдаем ключевые различия между описываемыми материалами:

1. Время застывания. Эпоксидная смола застывает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходит несколько состояний. Их можно использовать для придания «эпоксидке» различной формы. Клей же схватывается за несколько минут, а до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, в то время как клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
3. Сфера использования. Эпоксидный клей используется при строительных работах и в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но помимо этого применяется для создания декоративных изделий.
4. Смешивание. Смолу нужно смешивать, а значит, импровизируя, можно получать тот или иной результат. В отличие от нее, клей – это готовый продукт, который годится исключительно для использования по назначению.

Сфера применения эпоксидной смолы

Создатель полимерного материала, швейцарский химик и изобретатель П.Кастан, даже представить не мог, что спустя 90 лет его детище не только не потеряет свою актуальность, но и получит небывалое распространение в самых разных сферах:

1. Машиностроение – изготовление штампов и оснастки, рессор, специальных емкостей и даже подшипников;

2. Судостороение – изготовление корпусов плавающих суден, емкостей для хранения топлива и гребных винтов;

3. Авиа- и ракетостроение – обшивка лопастей вертолета и крыльев самолета. Изготовление баков и газовых емкостей;

4. Радиотехника – используется для изоляции электрических кабелей и проводов, для заливки трансформаторов;

5. Строительство – заливка популярных в наши дни наливных полов, изготовление трубопроводов, создание лакокрасочных материалов, а также нанесение разметки на асфальтированные дороги.

Кроме того, эпоксидная смола входит в состав плиточного клея, шпаклевок и других строительных смесей, для повышения адгезии (сцепления смесей с поверхностями).

6. Применение в быту – подходит для склеивания разорвавшихся труб, кожи и металлических изделий, ремонта техники и мебели.

7. Декоративное использование — эпоксидную смолу широко используют любители мастерить необычные изделия своими руками, начиная от декоративных украшений, а заканчивая ювелирными изделиями. Более того, «эпоксидку» можно заливать в различные формы, получая необычные и невероятно красивые изделия!

Итак, можно сделать вывод о том, что эпоксидная смола и эпоксидный клей – один и тот же продукт. Просто когда нам необходимо склеить определенные предметы или залить пол, проще использовать готовый продукт – эпоксидный клей. Если же мы решили заняться декорированием помещения или изготавливать красивую бижутерию, понадобится более универсальная в этом плане эпоксидная смола.

Важно! Эпоксидный клей бывает трех видов: моментально застывающий (не более 2 минут), застывающий в течение 10 минут, а также обычный, схватывающийся в течение получаса.

Из известных марок такого клея стоит обратить внимание на следующие: «Момент», «ЭДП», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».

Если говорить об эпоксидных смолах, то наибольшую популярность получили полимерные материалы марок ЭД-16, ЭД-20, а также «Экованна», «Леонардо» и «EPS2106».

Как пользоваться эпоксидной смолой

Для приготовления «эпоксидки» понадобится соединить смолу с отвердителем. Продаются они, обычно, вместе, причем на обоих флаконах можно отыскать пропорции, в которых смешиваются материалы.

В зависимости от того, какую смолу вы желаете получить, пропорции могут быть: 10:1, 10:4 или же 10:6 (первой указывается смола, второй – отвердитель). Если на упаковке не указаны пропорции, используйте для расчетов мерные стаканчики.

Важно в точности соблюдать пропорции смешивания смолы с отвердителем. Повышая количество отвердителя, вы делаете состав менее прочным, а при недостатке этого компонента, смолянистая масса будет слишком липкой.

Для смешивания удобно использовать также шприц. Им можно набрать определенное количество смолы, заполнить ею емкость, а затем туда же добавить отвердитель.

Помните! Заливаться должен именно отвердитель в смолу, а не наоборот.

Отвердитель следует добавлять медленно, в противном случае он может разбрызгаться. После добавления приступайте к перемешиванию. Делать это также нужно медленно, ведь быстрое перемешивание приведет к образованию внутри состава пузырьков с воздухом.

Кстати, если консистенция смолы жидкая, пузырьки самостоятельно выйдут на поверхность. Если же консистенция смеси густая, пузырьки могут остаться. Густая консистенция плоха еще и тем, что в случае заливки определенных форм, смола не сможет проникнуть во все щели и рельеф получится неявным.

Далее нужно дать составу застыть до определенной консистенции, и применять по назначению.

Стадии застывания «эпоксидки»

— Первые 30 минут смесь остается жидкой и легко может проникнуть в самые мельчайшие поры. Если вы заливает определенную форму, и желаете, чтобы на ее поверхности проявились все рытвинки и углубления, наполняйте форму в этот период, пока оно отличается хорошей текучестью.

— С течением времени смола густеет и становится менее текучей. В этот период ею легче управлять, а потому смолу такой консистенции используют для заливки полов, столешниц, или любых других плоских поверхностей.

Важно! Когда слой эпоксидной смолы застывает, он притягивает к себе пыль, и это может испортить всю авторскую задумку. Поэтому производить работы с «эпоксидкой» нужно в чистом помещении, удалив предварительно всю пыль. Если же изделие небольшое, заранее придумайте коробку, которой сможете накрыть изделие до его полного застывания.

— Став еще гуще, состав уже не подходит для создания рельефных форм. Зато на данной стадии сильнее проявляются адгезивные свойства материала. Это значит, смола становится идеальным материалом для склеивания предметов.

— В определенный момент загустевшая смола приобретает свойства подобные резине. Она перестает прилипать к рукам, но при этом остается достаточно эластичной, чтобы вы смогли придать ей необходимую форму. Если вы поместите данный материал в определенную форму и хорошо зажмете его на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном вам положении.

— Полностью затвердев, смола превращается в прочный пластик, который не так просто поцарапать.

Нужно сказать, что указать точное время каждого из этапов застывания невозможно. У каждого состава оно будет своим, а потому устанавливать его следует самостоятельно, практическим путем.

Важно! При отсутствии специальной формы, подходящей для заливки эпоксидной смолы, можно использовать форму из любого материала, предварительно смазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждый состав «эпоксидки» реагирует на масло по-разному.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

На скорость кристаллизации, а значит, и затвердевание эпоксидной смолы, влияет температура. Если подогреть состав буквально на 10ºC, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случае в быту применяются отвердители холодного типа, которые нет необходимости подогревать. Однако в некоторых случаях есть необходимость в применении отвердителей горячего типа. Они позволяют получить прочнейшие изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Просто застывание в нагретом состоянии приводит к формированию более густой сетки молекул, в результате чего изделие становится прочнее.

Расход эпоксидной смолы

Очевидно, что на расход данного материала во много влияет качество заливаемой поверхности, в частности, ее шероховатость, пористость и склонность к впитыванию других веществ.

Обычно вопрос расхода «эпоксидки» волнует тех, кто решил залить наливной пол. И здесь, опять же, большое значение имеют требования, предъявляемые к полу. Если вы хотите, чтобы бетонный пол перестал пылить, хватит и 100 г на 1 кв.м. поверхности. Когда же необходимо получить идеально ровное, прочное и даже армированное покрытие, расход может увеличиваться до 3-3,5 кг смолы на квадратный метр пола.

Применение «эпоксидки» для изготовления наливных полов

Это один из наиболее популярных способов применения рассматриваемого материала. Он прост в использовании и позволяет получить гладкий, блестящий, бесшовный полиуретановый пол, который прослужит вам долгие годы.

Тонкослойный и толстослойный заливной пол

Важно понимать, что ваш пол может быть как тонкослойным, так и толстослойным. Тонкослойный пол представляет собой пленку на поверхности, толщиной не более 1 мм, которую можно нанести на пол обычным валиком. С этим может справиться даже непрофессионал.

В результате вы получите гладкую матовую или глянцевую, прозрачную либо цветную поверхность, которая выгодно выделит помещение. Правда, даже учитывая твердость застывшей смолы, такой пол подвержен царапинам и склонен к истиранию, особенно если заливать им часто используемые помещения — кухонные полы или полы в коридоре. А учитывая, что данный слой, скорее, относится к защитному, при необходимости им можно покрывать кирпичные, бетонные или деревянные стены.

Толстослойный заливной пол представляет собой пленку толщиной от 3 до 10 мм. Благодаря имеющейся толщине, в материал можно добавлять не только различные красители, но и наполнители, в т.ч. кварцевую крошку, мелкие речные камешки, медную или алюминиевую стружку и т.д. Этот пол подойдет для любых жилых помещений с интенсивной пропускной способностью, например, для ванной комнаты, спальни, кухни или гостиной.

Такой слой довольно сложно повредить, он не царапается и не трескается. Кроме того, выбирая смолу с частиками кварца, вы получает идеально ровный пол, по которому не будут скользить ноги!

Важно лишь понимать, что залить двухкомпонентный толстослойный пол без определенных навыков и подходящего инструмента проблематично. Вы можете испортить материал. Такую работу стоит доверить профессионалам.

Технология изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Эпоксидная смола в больших объемах может показаться вам дорогой, а потому нужно рассчитать точное количество материала, чтобы не переплачивать. Для этого просто посчитайте площадь поверхности, которую планируете заливать, после чего умножьте полученное число на толщину слоя, которую желаете получить. Останется лишь перевести полученный объем в литры и можно приобретать материал.

Этап 1. Подготовка поверхности

Лучше всего формировать такой пол на основании из бетона. Древесина будет впитывать смолу и вам может понадобиться больше материала. При этом с пола необходимо удалить старую краску и заделать все щели. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой или вибрационной шлифтмашинкой.

Перед тем, как приступить к заливке, поверхность стоит обезжирить, вымыв ее с мыльным раствором и оставив сохнуть на сутки.

Важно! Если вы совсем недавно залили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем можно делать наливные полы. Повышенная влажность поверхности рискует испортить все ваши старания.

Перед нанесением смолы пол следует прогрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить ее можно в один или в два слоя, но с обязательным высыханием каждого из слоев не менее 12 часов.

Этап 2. Смешивание эпоксидной смолы

В ведро следует вылить смолу, а затем добавить отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты нужно медленно перемешивать на протяжении 5-7 минут. Важно не спешить, чтобы состав не разбрызгался, и в нем не появились пузырьки. При желании к составу можно добавить подходящий по цвету краситель.

Этап 3. Заливка первого слоя

Как только состав будет готов, кистью нанесите смолу по углам и кромке пола. После этого вылейте жидкую массу на центр, и при помощи валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой примерно в 5 мм толщиной.

Этап 4. Нанесение рисунка (при необходимости)

Как только пройдет 72 часа, и первый слой высохнет, можно наносить рисунок.

Этап 5. Заливка второго слоя

После можно наносить финишный слой эпоксидной смолы. К слову, чтобы создать особый наливной пол с различными декоративными элементами, можно использовать несколько слоев.

 

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно осторожно. Особенно это касается смолы, ведь в процессе разведения капли могут попадать на кожу, вызывая ожоги. Для работы с таким составом нужно использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на кожу, удалите их при помощи спирта, а затем помойте руки с мылом. Если же «эпоксидка» попала в глаза или на слизистые оболочки, немедленно обратитесь к врачу!

Более того, начиная от процесса смешивания, и до полного отвердевания смолы, из состава выделяются ядовитые соединения, которые могут вызывать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой нужно в помещении, которое хорошо проветривается или имеет вытяжку. Если же работы происходят в гараже или другом помещении, которое плохо вентилируется, желательно находится в респираторе. Зато после застывания данная смола становится абсолютно безопасной!

Советы по использованию эпоксидной смолы

1. Используйте полиэтилен в работе. Учитывая, что «эпоксидка» не склеивается с полиэтиленом, перед началом работы застелите все ответственные поверхности полиэтиленовой пленкой. Это убережет вас от попадания на них капель лака. В противном случае убрать загрязнения будет проблематично.
2. Не используйте бумагу при работе с эпоксидной смолой. Использовать бумагу для защиты поверхностей, не лучший вариант. Смола пропитывает бумагу и проникает сквозь нее.
3. Работайте в сухом помещении. Нормальному застыванию «эпоксидки» может помешать попадание на состав воды. Даже работа во влажном помещении может привести к ухудшению застывания.
4. При работе со смолой температура должна быть более 22ºC. Помешать застыванию способна и низкая температура в помещении. Для нормального процесса температура воздуха должна быть более 22ºC.
5. Для ускорения процесса застывания используйте батарею. Чтобы нанесенный состав застыл быстрее, небольшое изделие можно положить на теплую батарею отопления. Важно лишь, чтобы смола не слишком сильно нагрелась, и в ней не начали образовываться пузырьки.
6. Чтобы убрать образовавшийся пузырёк используйте трубочку. Пузырек воздуха, который находится близко к поверхности, можно убрать, если подуть на него через трубочку.
7. Для придания разных цветов можно использовать краску из фломастера или чернил гелевых ручек. Для декорирования поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Добиваются этого добавлением в состав специальных тонеров. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому находчивые обыватели придумали добавлять в «эпоксидку» краску из фломастеров или чернила из гелевых ручек.
8. При обнаружении крупинок и хлопьев положите банку на батарею. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили появление в составе крупинок и хлопьев, достаточно поставить банку с лаком на батарею. Разогреть состав до 50-60ºC, он станет однородным.
9. Для работы на солнце используйте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр. При изготовлении декоративных изделий важно, чтобы эпоксидная смола не желтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр.

Теперь вы знаете, как можно использовать эпоксидную смолу в строительстве и декорировании помещений. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих изделиями из «эпоксидки»!

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

• Дифенилолпропан;
• Эпихлоргидрин;
• Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

• Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
• Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
• При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
• Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

делаем поделки своими руками по мастер-классу. Можно ли сделать диораму, подстаканники и срез камня из эпоксидки?

Поделки из эпоксидной смолы

Эпоксидную смолу мало кто упомянет в списке величайших изобретений человечества, а зря – это податливый в обработке, но в то же время прочный, надёжный и долговечный материал. Как минимум для творчества и поделок он очень полезен, не говоря уж о том, что в умелых руках он может превращаться в различные полезные вещи для дома. Словом, если вы до сих пор мало знаете об эпоксидной смоле, самое время начинать исправляться.

Особенности

Материал назвали смолой из-за некоторого сходства с густой клейкой жидкостью, выделяемой деревьями, но на самом деле это сугубо синтетический продукт, в котором нет натуральных составляющих.

Специфика материала такова, что изделия из эпоксидной смолы могут успешно применяться в самых разных сферах человеческой деятельности – как в рукоделии, так и в строительстве.

Масса состоит из двух компонентов, одним из которых является, собственно, смола, а вторым – отвердитель для неё. Замешивать составляющие надо по инструкции на упаковке, но при этом мастер ориентируется на свои потребности, подбирая правильные пропорции. Благодаря этому можно получить как очень жидкую и текучую, медленно стынущую массу, так и более густую, и даже довольно плотную.

Широкая область применения эпоксидной смолы обусловлена рядом её полезных свойств:

• высокой прочностью;
• стойкостью к абразивному износу;
• прозрачностью;
• способностью к гидроизоляции;
• отсутствием токсичного воздействия на человека после застывания.

Важно не путать смолу с эпоксидным клеем – он сделан на основе смолы, но дополнен ещё несколькими составляющими, среди которых пластификатор, растворитель и наполнитель. Такое вещество стынет строго за определённое время и повлиять на процесс никак нельзя; оно довольно быстро начинает желтеть, теряя прозрачность, не обладает столь же высокой эластичностью.

Клей продаётся уже готовым и приспособлен только для соединения деталей – условные бусы из него, как из смолы, сделать просто не получится.

Какое оборудование применяется?

Если вы только-только начинаете работать с эпоксидной смолой и никогда раньше подобного опыта не имели, наиболее разумно начать с использования молдов – специальных заливочных формочек. Это, правда, вариант преимущественно для женщин, потому что молды хороши для изготовления бижутерии, а вот столешницу с их помощью не сделаешь.

В современных магазинах для творчества разнообразие молдов достаточно велико, чтобы можно было свободно включать фантазию – чаще всего встречаются формы для изготовления различных бусин и кулонов, брелоков и подвесок, но есть и более оригинальные – для производства браслетов и колец. Молды молдам рознь – хорошие делаются только из платинового силикона высокого качества.

Купив такую формочку, можете не сомневаться – она не будет разрушаться заливочным материалом и клеиться к нему, а застывшую поделку будет достаточно легко вынуть.

В качестве альтернативы используют ещё и рамки – они выглядят как плоские металлические кольца той или иной формы, не имеющие ни дна, ни крышки. С такой поделкой работать будет уже сложнее, ведь временное «дно», вероятно, придётся создавать при помощи скотча. В дальнейшем изделие не вынимается из металла, а так и остаётся в такой оправе, которая его удерживает в нужной форме.

Поскольку дно и вершина поделки практически ничем ограничены не были, их поверхность будет неровной и нуждается в последующей шлифовке.

Если же творчество, в том числе и сложное, состоящее из нескольких этапов, вам не чуждо, и вы не хотите ограничивать полёт собственной фантазии готовыми молдами и оправами, можете создать свою формочку самостоятельно. Для изготовления самодельной оправы лучше всего подходят полимерная глина, проволока и древесина – выберите сами, какой вариант вам нравится больше.

Подбор и подготовка материала

Эпоксидная смола – это стабильный материал, который у всех производителей является примерно одинаковым. Масса для заливки может существенно отличаться по густоте, но эту самую массу вы будете готовить самостоятельно, смешивая смолу с отвердителем, который тоже купите отдельно.

Инструкция по замешиванию всегда прописывается на упаковке эпоксидной смолы, она же может быть указана и на отвердителе. Для удобства процедуры следует использовать либо мерные стаканчики соответствующего размера, либо одноразовые шприцы – так даже удобнее. Обратите внимание, что мерные стаканчики, использованные для фасовки эпоксидки, для других целей применять уже нельзя – их не отмыть. Густую массу надо будет чем-то помешивать, поэтому приготовьте шпажки, зубочистки или любые другие палочки, лишь бы они подходили по длине и толщине и при этом были чистыми.

Замешивание происходит при температуре не выше +25°C. Не намешивайте массу «про запас», ведь в стаканчике она будет полимеризоваться точно так же, как и в оправе. Помешивая, делайте максимально аккуратные движения, не добавляя в массу воздушные пузырьки.

Если же отсутствие опыта всё же привело к появлению пузырьков, дайте массе немного постоять, а потом подогрейте её – и воздух сам улетучится.

Правила безопасности при изготовлении

Готовая поделка из эпоксидной смолы для человека полностью безопасна, но этого нельзя сказать о незастывшем веществе. Застывая, оно выделяет не только вредные пары, но также и тепло, поэтому существует определённая инструкция по работе с эпоксидкой.

Во-первых, не стоит допускать контакта открытой кожи и смолы – как минимум, её будет крайне сложно отмыть, если она застынет в таком виде, поэтому обязательно наденьте перчатки. Во-вторых, не следует вдыхать пары – придётся запастись респиратором или защитной маской. После завершения работы вы всё равно защиту снимете, а пары в помещении останутся, поэтому разумно обеспечить хорошее проветривание.

Предупредите окружающих, что в процессе вашей работы будут созданы опасные условия, а потому в импровизированную мастерскую заходить нельзя, пока вы не разрешите.

Чтобы поделка получилась качественной и красивой, надо правильно организовать своё рабочее место. Представьте, что вы уже работаете, и продумайте, есть ли всё необходимое прямо у вас под рукой. Если нет – сделайте так, чтобы всё было, иначе вам придётся отвлекаться в процессе, и на пользу делу это точно не пойдёт.

У новичка в этом деле наверняка нет специальной доски для работы с эпоксидной смолой, а столешницу, по понятным причинам, жалко портить. На самом деле проблема легко решается – возьмите плотную пищевую плёнку или обыкновенный файл и работайте на них.

Разнообразие поделок

Эпоксидная смола хороша тем, что из неё своими руками можно сделать различные полезные или просто красивые вещи в неповторимом дизайне. Готовые предметы можно использовать для украшения собственного дома, дарить по разным поводам или даже продавать, если получается неплохо. С набором опыта делать забавные поделки будет всё проще, а для начинающих стоит поискать подробные мастер-классы с пошаговым описанием изготовления той или иной вещи. Мы собрали идеи того, что можно выполнить самостоятельно из эпоксидки.

Украшения

Именно украшения – тот вид поделок, с которого следует начать новичку. Первое изделие, которое является предельно простым в изготовлении и позволяет полноценно оценить все свойства материала, – это бусы. Простые формы для таких округлых изделий продаются повсеместно – для старта нужно просто залить эпоксидную смолу в силикон и ждать, пока масса застынет. Затем аккуратно извлеките свою первую поделку и оцените её – насколько она ровная и аккуратная.

Не переживайте, если она выйдет не очень удачной – для первого раза это нормально. Зато именно в этом случае можно заодно попробовать и шлифовку, чтобы попытаться довести изделие до идеальной кондиции.

Развивайте собственные навыки, приобретая формочки других конфигураций. Обязательно попробуйте металлические оправы для заливки – бусы не слишком популярны в наши дни и их придётся долго собирать, а вот стильный кулон можно сделать с одной попытки. Заодно можно испытать ещё одну технику, залив эпоксидной смолой небольшой цветок или веточку.

Освоив простые украшения в виде бижутерии, можно переходить к украшению собственного жилища. Схема изготовления кулона может быть опробована в крупных масштабах – возьмите целый букет полевых цветов и залейте его эпоксидкой, чтобы получить небольшую изысканную картину.

Если же вам не чужда работа с разными материалами, и вы сами способны изготавливать сложные формы для заливки, в дальнейшем вы можете прийти к изготовлению наиболее впечатляющих поделок.

Собственная морская волна или облака прямо на столе – это те предметы, которые сделают ваш интерьер непередаваемо уютным.

Животный мир

В качестве украшений используются также небольшие кулоны и брелоки, в которых может присутствовать насекомое, рыбка, маленький краб и так далее – вы наверняка видели подобные поделки в продаже. Не все подобные экземпляры являются признаком отсутствующей гуманности – вы вполне можете сделать нечто подобное, купив пластмассовую копию.

Искусственные фигурки фабричного производства часто продаются в качестве сувениров, поэтому не каждый человек догадается, что своё украшение вы сделали собственноручно. Впрочем, как раз это и будет лучшим комплиментом мастеру.

Мебель

Мужчины, как правило, воспринимают эпоксидную смолу с наиболее серьезной точки зрения – она прочная и долговечная, а значит, из неё можно делать качественные предметы обихода. Наиболее известный и ходовой вариант домашнего изделия – столешница. Как она будет выглядеть, зависит только от фантазии мастера и материалов, имеющихся у него под рукой.

Очень часто столешницу изготавливают из двух больших кусков дерева, которые не могут быть сложены вместе ввиду нестыкующихся краёв. И не надо ничего обрезать и шлифовать – между собой они будут соединены прозрачной «трещиной», заполненной эпоксидной смолой. Это выглядит эффектно и запоминается надолго.

При этом надо помнить, что массу тонким слоем наносят и по всей поверхности древесины – только так она, будучи целостной, надежно «схватит» половинки стола и защитит их от влаги.

Ещё более необычно, но при этом и более сложно, выглядит полностью эпоксидная столешница. Чтобы это выглядело ярко и неповторимо, в состав жидкой массы примешивают большое количество блёсток, вымешивая их в эпоксидке ещё до заливки. Как итог, вместо столешницы у вас получается импровизированный кусочек ночного неба, и, если правильно его подсветить, такой предмет интерьера может оказаться едва ли не центровым в масштабах всей квартиры.

Кухонный фартук, конечно, не совсем верно называть мебелью, но принцип его изготовления очень похож, поэтому такая поделка тоже здесь. По сути, надо сделать ту же столешницу из любых материалов – из чистой смолы, с добавлением дерева, цветов, чего угодно. После этого плита устанавливается вертикально над рабочей поверхностью и крепится к стене.

Главное – не забывайте старательно покрывать смолой все детали, чтобы уберечь их от гниения.

Посуда

Учитывая, что в застывшем виде эпоксидная смола для человека полностью безопасна, её можно использовать даже для изготовления посуды. В принципе, приобрести посуду в магазине можно за копейки, поэтому в данном случае смысл изготовления точно не в экономии денег, а в реализации собственного творческого потенциала и создании чего-то уникального.

Любите цветы – пожалуйста, пусть они будут буквально везде, даже прямо в толще подноса или костеры (подставки под горячее). Желаете наслаждаться красивым цветом любимого чая даже через подстаканник – это легко реализуемо благодаря прозрачности эпоксидки.

Некоторые мастера изготавливают из эпоксидной смолы даже тарелки. В некотором смысле их всё же лучше использовать больше в декоративных целях, потому что они могут быть повреждены столовыми приборами.

В любом случае такая поделка в хорошем исполнении станет отличным сувенирным подарком.

Другие

Освоив всё вышеописанное и имея навыки работы с материалами для изготовления молдов и форм, можно экспериментировать с другими поделками. Реализация будет сложной, но зато на выходе получится настоящий шедевр, которым можно будет гордиться.

Вероятно, самое простое – это эпоксидный чехол для телефона, защищающий корпус от ударов и царапин. В качестве сравнительно недорогого, но стильного подарка сгодится большой настольный шар на подставке с цветами или другим декором внутри, прозрачная рамка для фото, флешка с таким же корпусом или значок, на котором написано, как дорог дарителю его обладатель.

Никто не заставляет делать поделку целиком из эпоксидной смолы – можно на фабричное изделие сделать смоляную «нашлёпку» с декором, благодаря чему предмет станет более индивидуальным. Подобное можно проделать со шкатулками, пресс-папье, вазами и даже расчёсками!

Ещё на уровень сложнее – полноценный самодельный сувенир. Например, доску для шахмат или нардов можно сделать прозрачной, встроить в неё светодиодную подсветку – это задача для профессионала, но представьте себе восторг того, кто это получит.

Если человеку нравится живая природа, но рыбок он не может завести из-за плотного графика, сделайте для него аквариум, полностью вылитый из эпоксидной смолы, с яркими пластмассовыми рыбками внутри. Любителю геологии наверняка понравятся жеода или срез камня, защищённый смолой от крошения. По аналогии со срезом можно делать и целые диорамы во всю стену.

Как обрабатывать?

Существует два способа заливки смолы в молды. Если вы вообще не будете использовать декоративные элементы или к их точному расположению нет конкретных требований, то сначала на дно формы выкладывают декор, а потом сверху тонкой струйкой заливают густую жидкость, отстоявшуюся полчаса. При этом течением декоративные детали может снести в один угол, и если вас такое не устраивает, используйте другой способ. Он состоит в том, чтобы сначала заполнить молд жидкостью, а уже потом аккуратно с помощью зубочистки погрузить в массу декор – туда, где ему полагается быть.

Если вы работаете с простыми силиконовыми молдами, то после полного застывания проблем с извлечением возникнуть не должно.

Заливка жидкой массы в форму – это только полдела. Даже после застывания заготовки ещё не факт, что изделие уже готово – в одних случаях кромка получается неровной, в других вместо прозрачного материала образуется мутный, причём неравномерно. Ошибка многих новичков состоит в том, что они разочаровываются и выбрасывают «неудачную» поделку, хотя на самом деле её можно было просто доработать.

Природа мутной консистенции, как правило, та же, что и у неровностей – на поверхности рельеф слишком неровный, поэтому активно преломляет свет, либо же в толщу материала около поверхности попали воздушные пузырьки. Обе проблемы решаются одинаково – методом шлифования. Если рукоделием занимается дама, и у неё есть фрезер для ногтей, можно воспользоваться им, а вот мужчины используют старую добрую наждачную бумагу.

Заранее обратите внимание на то, что в процессе полировки застывшая эпоксидная смола даёт огромные объёмы пыли. Чтобы защитить свои дыхательные пути от нежелательного проникновения пылевых частиц, выполняйте работу только в респираторе.

Чтобы защитить от загрязнения интерьер помещения, не забывайте периодически смачивать наждачку водой – тогда пыль не будет разлетаться.

Красивые примеры

Эпоксидная смола – отличный материал для изготовления мелких украшений. Используйте подобные поделки как хотите – они могут служить пуговицами, брошками, кулонами, подвесками на серьги и даже составляющими набора бус.

Из эпоксидки можно делать очень стильные ёлочные шары. Кто сказал, что Новый год должен строго ассоциироваться с зимой и холодами – в нём ведь когда-нибудь будет и лето, которого особенно сильно хочется в трескучие морозы.

Эпоксидный аквариум вообще стоит считать одним из наиболее красивых сувениров, и чем он меньше, тем больше умиления и восторга вызывает.

Конечно, такая работа очень сложна ввиду огромного количества мелких деталей, которые ещё нужно правильно расположить, но вряд ли кто-нибудь останется равнодушным к настолько яркому проявлению вашего таланта.

Эпоксидные тарелки на первый взгляд могут показаться несколько неуклюжими, но в определённом интерьере они выглядят максимально аутентично, кроме того, настраивают на творческий лад.

О том, как сделать кулон из эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Эпоксидная смола — Википедия. Что такое Эпоксидная смола

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое вещество	Химическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Амины, Amines	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний 10 %, Ammonia 10 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic Acid, 100 %	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50 %	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium HypoChlorite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium HypoChlorite, 100 %	Неустойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Дистиллированная вода, Water — Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl	Отличная
Карбонат аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Касторовое масло, Oil — Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиновая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen Peroxide, 10 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пиво, Beer	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75 %, HydroFluoric Acid, 75 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Пропан жидк., Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Пресная вода, Water — Fresh	Отличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric Acid, 75—100 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20 %, HydroChloric acid, 20 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20 %)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, HydroCyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl	Отличная (при t < 120 °F, 50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)

Смола для литья против эпоксидной смолы для столешниц

Прозрачная литейная смола и эпоксидная смола для столешниц очень популярны для обшивки и подвешивания памятных вещей, покрытия стержней и столешниц, речных столов, произведений искусства из смолы, ювелирных изделий, тумблеров и многого другого. Эти две смолы в чем-то очень похожи, но они очень разные в работе и предназначены для разных целей. Важно знать, как правильно использовать эти два продукта для разных проектов. При неправильном использовании вы рискуете испортить предмет, который хотели сохранить навсегда! Давайте кратко рассмотрим различия между ними, а затем погрузимся глубже.

Смола для литья против эпоксидной смолы для столешницы

• Толстая / глубокая заливка до 2 дюймов
• Медленное отверждение (24-36 часов)
• Более длительное время работы
  
• Вязкость разбавителя
  
• Смесь по объему 2: 1
• Отлично подходит для речных столов, заделки и заключения объектов , ювелирные изделия и др.

• Тонкие разливки до 1/4 дюйма
• Быстрое отверждение (12-24 часа)
• Более короткое время работы
  
• Более высокая вязкость
  
• Смесь по объему 1: 1
  
• Отлично для прилавков и баров, крышек для бутылок и пенни, художественных работ из смолы и т.

Надеюсь, это поможет, но давайте поговорим подробнее. Но прежде чем мы начнем, давайте проясним вопрос, который мы часто задаем …

Эпоксидная смола Deep Pour — это то же самое, что литейная смола?

Да, литейную смолу часто называют «смолой Deep Pour», поскольку ее можно использовать для более толстых заливок (как следует из названия). Вы не хотите использовать эпоксидное покрытие (например, эпоксидную смолу для столешниц) для глубокой заливки, например, для речных столов или инкапсулирующих объектов, потому что для получения необходимой толщины потребуется много применений, что займет много времени.Смолы Deep Pour полимеризуются медленнее, что позволяет получить более густую «глубокую» заливку.

Итак, в чем разница между литьевой смолой и настольной эпоксидной смолой?

Многие люди используют литейную смолу, такую ​​как Pourable Plastic, когда пытаются обернуть продукт или памятные вещи, такие как монеты, сухие цветы, мрамор, блестки и блестки или насекомых. Фотографии и другие изделия из бумаги также могут быть залиты литьевой смолой, но важно сначала использовать клей для рукоделия или герметик перед нанесением смолы, чтобы гарантировать, что бумажный продукт не будет деформирован / испорчен.Как упоминалось выше, литейная смола также предназначена для проектов, требующих более толстой заливки, таких как очень популярные речные столы, которые обычно имеют толщину в несколько дюймов.

-Наш лучший выбор для литейных смол и глубокой разливки-

Литейные смолы имеют более низкую вязкость и позволяют разливать до нескольких дюймов в толщину за раз, в зависимости от производителя. Это потому, что он имеет более медленную скорость отверждения. Это важно отметить, потому что отверждение литейной смолы может занять несколько дней, что для некоторых может стать проблемой.Недостатком медленного отверждения является не только то, что вы сможете использовать свой проект дольше, но это также дает больше времени частицам пыли и мусору, чтобы попасть в медленно отверждаемую смолу.

С другой стороны, многие люди предпочитают медленное отверждение, поскольку оно обеспечивает более длительное рабочее время. Когда вы работаете над сложным проектом, например над ювелирным украшением, работа с эпоксидным покрытием со временем гелеобразования 25 минут (плюс-минус) может вызывать стресс.

Смолы для литья обычно представляют собой смесь 2: 1, а иногда и смесь 3: 1.Чрезвычайно важно прочитать инструкции производителя, которого вы используете, поскольку точное измерение и тщательное перемешивание — это все, что касается смолы, . Мы предпочитаем смесь 2: 1, поскольку ее обычно легче использовать большинству людей, особенно новичкам.

Большинство людей предпочитают сверхпрозрачную смолу, чтобы иметь четкое изображение объекта, который будет встраиваться. Следует отметить, что используемый вами продукт устойчив к ультрафиолетовому излучению. Хотя со временем все эпоксидные смолы желтеют, одни производители лучше других противостоят ультрафиолетовому излучению.Литьевую смолу также можно подкрашивать пигментами. Убедитесь, что вы используете только те пигменты, которые подходят для смолы той марки, которую вы используете.

-Наш лучший выбор для эпоксидной смолы для столешниц-

Эпоксидная смола для столешниц также может использоваться для проектов аналогичного типа, но она предназначена для тонких заливок, обычно не более 1/4 дюйма на одно применение, но это зависит от марки. Важно не заливать масло толще, чем рекомендуется, так как вы рискуете нагреться, дымиться, потрескаться, пожелтеть и т. Д.

Как вы, наверное, догадались, использование эпоксидной смолы для столешниц потребует нескольких приложений и нескольких часов для заделки объектов толщиной в несколько дюймов. Эпоксидные смолы для столешниц предпочтительны для заливки плоских поверхностей, таких как столешницы, бары, стойки, изделия из смолы или другие плоские предметы, поскольку это самовыравнивающаяся эпоксидная смола. Многие люди используют эпоксидные покрытия для покрытия крышек бутылок или пенни в барах.

Эпоксидные смолы для покрытий обычно представляют собой смесь 1: 1, что упрощает использование как новичков, так и профессионалов.Обычно это более высокая вязкость, чем у литейной смолы, и время отверждения намного меньше. Большинство эпоксидных смол для покрытий начинают гелеобразование в течение 25-30 минут, в зависимости от температуры. Это означает, что у вас будет намного меньше рабочего времени с ним. Но поскольку он предназначен для использования в качестве покрытия, для большинства из них не требуется продолжительное время работы. Время отверждения обычно составляет около 12 часов, поэтому хорошая новость заключается в том, что вскоре после этого вы можете снова начать пользоваться столешницей, счетчиками и т. Д. Просто имейте в виду, что даже если ваша поверхность кажется твердой / затвердевшей через 12 часов, полное отверждение может занять до 7 дней.Дважды проверьте свои инструкции, так как вы не захотите начинать использовать идеально налитый верхний слой только для того, чтобы вызвать дефекты в готовом покрытии.

-Наш лучший выбор для формулы, стойкой к ультрафиолетовому излучению-

Если вы используете эпоксидную смолу для столешниц, выбирайте ее с умом. Убедитесь, что вы выбрали хорошую эпоксидную смолу, которая не будет чрезмерно пузыриться и не станет мутной. Дважды проверьте, что эпоксидная смола, которую вы используете, также является самовыравнивающейся эпоксидной смолой, чтобы избежать ее самостоятельного выравнивания и риска испортить проект.Обязательно всегда выбирайте эпоксидную смолу, стойкую к ультрафиолетовому излучению. Одной из наших любимых эпоксидных смол для столешниц по устойчивости к ультрафиолету является UV Pro , поскольку она значительно сопротивляется пожелтению по сравнению со многими другими брендами на рынке, ее очень легко использовать, она кристально чистая и отлично подходит для начинающих. Однако если вы тонируете эпоксидную смолу, стойкость к ультрафиолетовому излучению может быть не столь важной.

Что следует использовать для проекта: эпоксидную смолу или смолу?

Итак, как видите, между прозрачной смолой для литья и эпоксидной смолой для столешниц много общего.Однако они определенно лучше подходят для разных типов проектов, поэтому может быть хорошей идеей подумать, какой продукт будет проще использовать для любого проекта, который вы имеете в виду. Некоторые смолы, такие как Incredible Solutions , можно использовать как для нанесения покрытий, так и для литья, при условии, что вы заливаете не более 1/4 дюйма за одно нанесение. Тем не менее, мы считаем, что он лучше подходит для литья, поскольку он очень тонкий.

Эпоксидная смола и смола определенно могут быть привередливыми или сложными в работе.Обязательно проведите исследование и посмотрите несколько видеороликов на YouTube (например, приведенное выше), прежде чем начинать новый проект. Если ваше творение будет создано из чего-то важного или ценного для вас, я бы определенно попробовал нанести на аналогичную, неважную работу эпоксидное покрытие и усовершенствовать ваши навыки, прежде чем пробовать его на сентиментальном или дорогом предмете.

Эпоксидная смола и смола могут быть фантастическим проектом DIY, если им уделять время и внимание, необходимые для того, чтобы ваш проект получился блестящим и красивым!

Эпоксидная смола и покрытия для подкладок Rhino

Отделение эпоксидной смолой Rhino Linings

Подразделение эпоксидной смолы Rhino Linings Corporation восстанавливает и обновляет Америку с помощью специальных составов эпоксидной смолы и технической поддержки, которая помогает создавать системные решения на основе продуктов.

Как инновационный эпоксидный форумлатор, Rhino предлагает стандартные и индивидуальные рецептуры для смол, отвердителей, систем и приложений гражданского строительства, включая разработку высокоэффективных матричных смол для использования в CIPP и углеродных волокнах. ведро, Rhino Epoxy предлагает качественное и стабильное решение по производительности продукта по рентабельной цене.

✉ Запросите образец эпоксидной смолы или дополнительную информацию о продукте эпоксидной смолы

Индивидуальные составы эпоксидной смолы

Смолы / Отвердители / Системы / Специальные продукты / Гражданское строительство

Аэрокосмическая промышленность	Гибкие мембраны	Быстрое прототипирование
Строительные растворы расширенного состава	Уплотнители топливных баков	Настой смолы
Агрегатные расширенные растворы	Валы для гольфа	RTM
Самолет	Ламинирование с ручной укладкой	Вторичная изоляция
Покрытия против граффити	Высокопрочные композиты	Сейсмическая модернизация
Морской	Высокотемпературные системы	Ремонт канализации
Багет	Герметики для швов	Лыжи и сноуборды
Мосты и пирсы	Манекены и дисплеи	Конструкционные клеи
Отливка	Морское строительство	Синтаксические клеи
Chem.Устойчивые полы	Военные спецификации	Футеровка бака
Прозрачные покрытия	Модели	Теннисные ракетки
Бетонные формы	Мотоциклетные шлемы	Тематические парки
Ремонт бетона	Наборы фильмов	Производство инструментов и штампов
Строительные специальности	Нескользящие покрытия	Транспорт
Каркасные конструкции	Трубопроводы	Вакуумная упаковка
Декупажные покрытия	Замена полиэстера	VARTM
Воздуховоды	Заливка и инкапсуляция	Очистка сточных вод
Инъекция трещин эпоксидной смолы	Пресс-формовочные изделия	Водные лыжи и вейкборды
Ламинирование стекловолокном	Грунтовки и герметики	Гидроизоляция
Обмотка нити	Первичная изоляция	Лопасти ветроэнергетического ротора
Огнезащитные системы	Протезирование	Виндсерферы и доски для серфинга

определение эпоксидной смолы и синонимы эпоксидной смолы (на английском языке)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

(перенаправлено с эпоксидной смолы)

Эпоксидная смола или полиэпоксид представляет собой термореактивный полимер, образованный в результате реакции эпоксидной смолы. «с полиаминовым» отвердителем «.Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая армированные волокном пластмассы и клеи общего назначения.

Химия

Структура немодифицированного эпоксидного форполимера. n обозначает количество полимеризованных субъединиц и находится в диапазоне от 0 до примерно 25

Эпоксидная смола представляет собой сополимер; то есть он образован из двух разных химических веществ. Их называют «смолой» и «отвердителем». Смола состоит из мономеров или короткоцепочечных полимеров с эпоксидной группой на обоих концах.Наиболее распространенные эпоксидные смолы получают в результате реакции между эпихлоргидрином и бисфенолом-А, хотя последний может быть заменен аналогичными химическими веществами. Отвердитель состоит из мономеров полиаминов, например триэтилентетрамина (ТЭТА). Когда эти соединения смешиваются вместе, аминогруппы реагируют с эпоксидными группами с образованием ковалентной связи. Каждая группа NH может реагировать с эпоксидной группой, так что полученный полимер сильно сшивается и, таким образом, является жестким и прочным. ^{[1] [2]}

Процесс полимеризации называется «отверждением», и его можно контролировать с помощью температуры и выбора смолы и отвердителя; процесс может занять от нескольких минут до часов.Некоторые составы выигрывают от нагревания во время периода отверждения, тогда как другим просто требуется время и температура окружающей среды.

История

Первые коммерческие попытки получить смолы из эпихлоргидрина были сделаны в 1927 году в Соединенных Штатах. Заслуга за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит д-ру Пьеру Кастану из Швейцарии и д-ру С.О. Гринли из США в 1936 году. Работа доктора Кастана была лицензирована швейцарской компанией Ciba, Ltd., которая впоследствии стала одним из трех основных производителей эпоксидной смолы в мире.Производство эпоксидных смол Ciba было выделено, а затем продано в конце 1990-х годов и в настоящее время является бизнес-единицей современных материалов корпорации Huntsman Corporation в США. Доктор Гринли работал для фирмы Devoe-Reynolds в Соединенных Штатах. Devoe-Reynolds, действовавшая на заре индустрии эпоксидных смол, была продана компании Shell Chemical (ныне Hexion, ранее — Resolution Polymers и др.).

Области применения

Области применения материалов на основе эпоксидной смолы обширны и включают покрытия, клеи и композитные материалы, например, с использованием углеродного волокна и армирующих стекловолокон (хотя полиэфирные, винилэфирные и другие термореактивные смолы также используются для стеклопластика. ).Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами. Многие свойства эпоксидных смол могут быть изменены (например, доступны эпоксидные смолы с серебряным наполнителем с хорошей электропроводностью, хотя эпоксидные смолы обычно являются электроизоляционными).Доступны варианты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию или теплопроводность в сочетании с высоким электрическим сопротивлением для электронных устройств. ^[3]

Краски и покрытия

«Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе» используются в качестве эпоксидных покрытий, отверждаемых в условиях окружающей среды. Эти безопасные, состоящие из двух частей эпоксидные покрытия разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия. В этих системах используется более привлекательное соотношение смешивания 4: 1 по объему.Покрытие быстро сохнет, образуя прочное, устойчивое к ультрафиолетовому излучению защитное покрытие с превосходной предельной твердостью и хорошей устойчивостью к царапинам и истиранию. Они предназначены для быстрого нанесения сухих защитных покрытий. Отверждение окружающей среды Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе обеспечивают отличные физические свойства при наружных работах. Эти продукты обладают отличной адгезией к различным металлическим основам. Их низкая летучесть и водоочистка делают их естественным выбором для промышленного литья чугуна, литой стали, литого алюминия и уменьшают воздействие и проблемы воспламеняемости, связанные с покрытиями на основе растворителей.Обычно их используют в промышленности и автомобилестроении, поскольку они обладают высокой термостойкостью (поскольку краски на латексной и алкидной основе обычно горят, отслаиваясь, при незначительных высоких температурах).

Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники». Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим сплавлением (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных), арматурной арматуры для бетона, и т. Д. .Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовки для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению). Металлические банки и емкости часто покрывают эпоксидной смолой, чтобы предотвратить ржавление, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры. Эпоксидные смолы также используются для высококачественных и декоративных полов, особенно для полов из терраццо, полов из стружки ^[4] и полов из цветного заполнителя. ^[5]

Клеи

Специальная эпоксидная смола достаточно прочна, чтобы выдерживать нагрузки между ластом доски для серфинга и опорой ласт.Эта эпоксидная смола водонепроницаема и способна отверждаться под водой. Эпоксидная смола синего цвета слева все еще застывает.

Эпоксидные клеи составляют основную часть класса клеев, называемых «структурными клеями» или «инженерными клеями» (который также включает полиуретан, акрил, цианоакрилат и другие химические вещества). Эти высокоэффективные клеи используются в конструкции самолетов. автомобили, велосипеды, лодки, клюшки для гольфа, лыжи, сноуборды и другие приложения, где требуются высокопрочные соединения.Эпоксидные клеи можно разработать для решения практически любых задач. Это исключительные клеи для дерева, металла, стекла, камня и некоторых пластиков. Они могут быть гибкими или жесткими, прозрачными или непрозрачными / цветными, с быстрым или очень медленным схватыванием. Эпоксидные клеи практически не имеют себе равных по термостойкости и химической стойкости среди обычных клеев. Как правило, эпоксидные клеи, отвержденные при нагревании, будут более термостойкими и химически стойкими, чем клеи, отвержденные при комнатной температуре. Прочность эпоксидных клеев ухудшается при температурах выше 350 ° F (177 ° C). ^[6]

Некоторые эпоксидные смолы отверждаются под воздействием ультрафиолетового света. Такие эпоксидные смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике, оптоэлектронике и стоматологии.

Промышленная оснастка и композиты

Эпоксидные системы используются в промышленной оснастке для изготовления форм, мастер-моделей, ламинатов, отливок, приспособлений и других вспомогательных средств промышленного производства. Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.Эпоксидные смолы также используются при производстве армированных волокном или композитных деталей. Они более дорогие, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно позволяют производить более прочные и термостойкие композитные детали.

Электрические системы и электроника

Составы эпоксидной смолы важны в электронной промышленности и используются в двигателях, генераторах, трансформаторах, распределительных устройствах, изоляторах и изоляторах. Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами и защищают электрические компоненты от короткого замыкания, пыли и влаги.В электронной промышленности эпоксидные смолы являются основной смолой, используемой для формования интегральных схем, транзисторов и гибридных схем, а также для изготовления печатных плат. Печатная плата самого большого объема — «плата FR-4» — представляет собой сэндвич из слоев стеклоткани, скрепленных в композит эпоксидной смолой. Эпоксидные смолы используются для приклеивания медной фольги к подложкам печатных плат и являются компонентом паяльной маски на многих печатных платах.

Гибкие эпоксидные смолы используются для заливки трансформаторов и индукторов.При использовании вакуумной пропитки неотвержденной эпоксидной смолы устраняются воздушные пустоты между обмоткой и сердечником, а также между обмоткой и изолятором. Затвердевшая эпоксидная смола является электрическим изолятором и гораздо лучше проводит тепло, чем воздух. Значительно сокращается количество горячих точек трансформатора и индуктора, что дает компоненту более стабильный и более длительный срок службы по сравнению с продуктом без повреждений.

Эпоксидные смолы наносятся методом дозирования.

Бытовое и морское применение

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, обычно в виде упаковки, содержащей отдельные смолу и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.Они также продаются в лодочных магазинах в качестве ремонтных смол для морского применения. Эпоксидные смолы обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета. Они часто используются во время ремонта и сборки лодок, а затем покрываются обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками, обеспечивающими защиту от ультрафиолета.

Есть два основных направления использования на море. Из-за лучших механических свойств по сравнению с более распространенными полиэфирными смолами эпоксидные смолы используются для промышленного производства компонентов, где требуется высокое соотношение прочности / веса.Во-вторых, их прочность, свойства заполнения зазоров и отличная адгезия ко многим материалам, включая древесину, вызвали бум в любительских строительных проектах, включая самолеты и лодки.

Обычный гелькоут, разработанный для использования с полиэфирными смолами и винилэфирными смолами, не прилипает к эпоксидным поверхностям, хотя эпоксидная смола очень хорошо держится при нанесении на поверхности из полиэфирных смол. «Flocoat», который обычно используется для покрытия интерьера яхт из стекловолокна, также совместим с эпоксидными смолами.

Полиэфирные термореактивные полимеры обычно используют соотношение смолы к отвердителю (или «катализатору») не менее 10: 1, тогда как для эпоксидных материалов обычно используется более низкое соотношение от 5: 1 до 1: 1. Эпоксидные материалы имеют тенденцию к более постепенному отверждению, тогда как материалы из полиэфира имеют тенденцию к отверждению быстрее.

Классическим справочным руководством по эпоксидным смолам является справочник по эпоксидным смолам «» Генри Ли и Криса Невилла. Первоначально выпущенный в 1967 году, он неоднократно переиздавался, и до сих пор дает прекрасный обзор технологии.Некоторые основные советы приведены здесь: www.epoxy.com/install.htm.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности эпоксидная смола используется в качестве структурного матричного материала, который затем армируется волокном. Типичные армирующие волокна включают стекло, углерод, кевлар и бор. Эпоксидные смолы также используются в качестве структурного клея. Такие материалы, как дерево и другие «низкотехнологичные», склеиваются эпоксидной смолой. Одним из примеров может быть самодельный самолет утка RJ.03 IBIS. Эта конструкция основана на классическом деревянном решетчатом фюзеляже и классическом деревянном лонжероне, усиленном изнутри пеной и полностью покрытом фанерой.Кроме фанеры, покрывающей крылья, все проклеено эпоксидной смолой.

Art

Эпоксидная смола, смешанная с пигментом, используется в качестве краски для нанесения слоев друг на друга для создания целостного изображения. ^[7]

Применение в ветроэнергетике

Эпоксидная смола используется в производстве лопастей ротора ветряных турбин. Смола вводится в основные материалы (проба, пену) и армирующие материалы (стекло, ткань). Процесс называется VARTM, т.е.е. Формование смолы с помощью вакуума. Благодаря прекрасным свойствам и хорошей отделке эпоксидная смола является наиболее предпочтительной смолой для композитов.

Промышленность

По состоянию на 2006 год производство эпоксидной смолы в Северной Америке составляет более 5 миллиардов долларов США, а во всем мире — около 15 миллиардов долларов США. Китайский рынок быстро растет и составляет более 30% от общего мирового рынка. В ее состав входят примерно 50–100 производителей основных или товарных эпоксидных смол и отвердителей, из которых тремя крупнейшими являются Hexion (ранее Resolution Performance Products, ранее Shell Development Company; торговая марка эпоксидной смолы «Epon»), Dow Chemical Company ( торговая марка «D.ER «) и подразделение Advanced Materials корпорации Huntsman (ранее Vantico, ранее Ciba Specialty Chemical; торговое название» Araldite «). В 2007 году Huntsman Corporation согласилась слиться с Hexion (принадлежит Apollo Group) ^{[8] [9 ]} . KUKDO Chemical является одним из крупнейших производителей эпоксидной смолы в Азии, и недавно их мощность была увеличена до 210 000 тонн в год (Корея 150 000 тонн в год, Китай 60 000 тонн в год и будет увеличена на 300 000 тонн в год на 2009 г.) Nanya Plastic также имеет мощность более 250 000 тонн в год (Тайвань и Китай), которая в основном предназначена для внутреннего использования.Существует более 50 небольших производителей эпоксидных смол, которые в основном производят эпоксидные смолы только на региональном уровне, только отвердители эпоксидных смол, специальные эпоксидные смолы или модификаторы эпоксидных смол.

Эти производители товарной эпоксидной смолы, упомянутые выше, обычно не продают эпоксидные смолы в форме, пригодной для небольших конечных пользователей, поэтому существует еще одна группа компаний, которые покупают эпоксидное сырье у крупных производителей, а затем компаундируют (смешивают, модифицируют или иным образом настраивают ) эпоксидные системы из этого сырья. Эти компании известны как «разработчики рецептур».Большинство продаваемых эпоксидных систем производится этими разработчиками рецептур, и они составляют более 60% долларовой стоимости рынка эпоксидных смол. Эти составы рецептур могут модифицировать эпоксидные смолы сотнями способов — путем добавления минеральных наполнителей (тальк, диоксид кремния, оксид алюминия и т. Д.), Путем добавления пластификаторов, веществ, снижающих вязкость, красителей, загустителей, ускорителей, промоторов адгезии и т. Д. для снижения затрат, повышения производительности и повышения удобства обработки. В результате типичный разработчик рецептур продает десятки или даже тысячи рецептур, каждый из которых соответствует требованиям конкретного приложения или рынка.

Очистка

В этом разделе не цитируются ссылки или источники . Помогите улучшить эту статью, добавив цитаты из надежных источников. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (июнь 2009 г.)

Уксус — это эффективный и безопасный растворитель для очистки инструментов, щеток, кожи и большинства поверхностей, загрязненных эпоксидной смолой или отвердителем. Также можно использовать ацетон, но он очень летуч и легко воспламеняется, в отличие от уксуса.Уксус более безопасен для очистки кожи человека от эпоксидной смолы, чем ацетон: обе жидкости растворяют смолу, но раствор смолы / ацетона может легко пройти через кожу в кровоток, в отличие от уксуса.

Эпоксидные смолы это: Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение