что это такое, технология, материалы
Время чтения: 6 минут
Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.
Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.
Содержание
- 1 Технология флокирования
- 1.1 Материалы
- 1.2 Процессы нанесения на ткань
- 2 Эффект
- 3 Использование
- 4 Ограничения
Технология флокирования
Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна.
Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.
Читайте про: волокна различного назначения: основные характеристики.
Материалы
В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.
В принципе, при флокировании могут применять любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.
Так, например:
- Полиэстер (что за ткань, читайте по ссылке)
идеально подходит для использования на открытом воздухе, но имеет ограниченную устойчивость к перегибу. Из-за своих положительных свойств полиамид (ПА) сегодня является наиболее часто используемым материалом. - Хлопок является наименее дорогим и самым мягким, но не обладает хорошей стойкостью к истиранию.
- Преимущество вискозы заключается в том, что она имеет низкую стоимость и однородность, но также обладает низкой устойчивостью к истиранию.
- Нейлон обладает лучшей стойкостью к истиранию.
Процессы нанесения на ткань
Покрытие флоком представляет собой механический или электростатическмй процесс, который существенно изменяет поверхностный характер подложки.
После того, как флок вырезан, он очищается. Волокна и подложка окрашиваются, если это необходимо. Клей наносится на подложку в желаемом дизайне. Затем готовится флок в зависимости от того, какой метод будет использоваться для нанесения его на клей.
В механическом процессе, более простом и менее дорогом способе флокирования, волокна помещаются в бункер и просеиваются на подложку, где брусья вибрируют флок.
Вибрация помогает волокнам встать на адгезив. Волокна случайным образом прилипают к подложке на разных глубинах, образуя нерегулярную поверхность. Не все волокна прилипают к клею.
В электростатическом процессе волокна подвергают химической обработке, чтобы они могли получать электрический заряд. Определяется содержание влаги. Опять же, волокна флока помещают в бункер, где им дают электрический заряд. Заземленная электродная пластина под подложкой ориентирует волокна в вертикальном положении при вклеивании их в адгезив. Электростатическое флокирование дороже и медленнее, но при нем флок более однородный и плотный. Также возможно произвести флокирование с обеих сторон ткани. Несмотря на разницу в двух процессах, большинство потребителей не могут сказать, какой метод использовался для флокированной ткани.
Эффект
В зависимости от используемого процесса и используемых волокон эффект может быть отличный от обычной поверхности подложки, к которой он применяется.
бумага флокированная
Он может создавать:
- мягкую бархатистую или замшеобразную поверхность на твердом формованном пластике,
- поверхность без царапин на металле,
- высокоабразивную поверхность на гладкой бумаге,
- роскошное ощущение на пористой пене;
- контрастную или дополнительную поверхность, или
- комбинацию субстратов.
флокирование салона авто
А также может обеспечить:
- насыщенные цвета,
- пастельные оттенки,
- радужную оболочку,
- стойкий блеск,
- матовую отделку,
- скульптурную поверхность,
- два тона,
- низкое трение,
- высокое трение,
- эффекты мягкости и грубости на поверхности подложки,
- а также многие другие специальные эффекты.
обои с бархатной поверхностью
Волокна для флокирования бывают различной толщины, цвета и длины. Это позволяет создавать поверхности, которые варьируются от бархатистого гладкого до жесткого и колющего ощущения. Осязание и внешний вид поверхности определяются соотношением длины волокна (измеряется в мм) и толщиной волокна (измеряется в дтекс). Чем тоньше волокна по отношению к их длине, тем мягче ощущается флокированная поверхность. Однако очень тонкие и длинные волокна труднее обрабатывать.
Например, операции после отделки, такие как тиснение, ротационная трафаретная печать, переносная печать и ламинирование, могут использоваться с флокированными изделиями для получения специальных эффектов.
В любом случае, флокирование приводит к исключительным тактильным и визуальным ощущениям. Прикосновение к поверхности кажется приятным и теплым ощущением. Трехмерный эффект в основном показывает преимущество, когда подложка только частично флокируется.
Использование
Читайте про: специальные текстильные обработки: описание основных типов.
Приняв во внимание его положительное влияние, неудивительно, что флокирование часто используется, когда продукты должны излучать высокое качество и эксклюзивность. Например, в упаковке высокого класса, обложках книг, брошюрах, рекламных и рождественских открытках.Еще одно преимущество технологии флокирования: поверхности различных материалов могут быть полностью (с полным покрытием) или частично флокированы. Это открывает почти неограниченное использование.
- Процесс флокирования используется на предметах, начиная от розничных потребительских товаров и заканчивая продуктами с высокотехнологичными военными применениями.
- Примеры конечного использования флокированных тканей для домашней обстановки включают ковровое покрытие, обивочные ткани, одеяла, покрывала, книги и игрушки, настенные покрытия.
- В одежде флокированные ткани используются для обуви, шляп и одежды.
- Промышленное использование — автомобильные ткани, конвейерные ленты, воздушные фильтры, военных костюмах для прыжков и многих других изделиях, которые должны выдерживать интенсивное ежедневное использование.
обои с флоком
Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.
Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:
- Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
- Модификация трения.
- Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
- Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
- Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
- Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
- Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
- Прокладка и защита.
Ограничения
Читайте про: Как производится шелковое волокно.
Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход.
© 2023 textiletrend.ru
Технология флокирования, процесс флокирования
Флок — это полиамидные или вискозные волокна, которые бывают разной длины (0.5, 1, 2, 3..5 мм) и цвета (желтый, красный, белый черный и тд) Флок подбирается отдельно для каждого материала и конкретного дизайна.
Флокировние бывает 2х разных видов: «бумажное» и электростатическое.
Технология » бумажного» фланкирования.
«Бумажный» флок — это те же полиамидные или вискозные волокна только они нанесены на лист бумаги или плёнки.
Технология заключается в печати клеевого слоя на изделии, затем на термопрессе при температуре 140-160°С накладывается листовой флок.
В тех местах где был нанесён клеевой слой приклеивается волокна. Можно совмещать с водными и вытравными красками, фольгированием.
Технология прямого флокирования очень трудоемкий и сложный процесс, который основан на электростатическом электричестве.
Перед печатью каждая партия флока проходит специальную подготовку, т.е. доводится до определенной влажности.
Помещение так же подготавливается для печати флока. Строго контролируется процесс изменения влажности. Она не должна быть очень высокой (больше 80%) или очень низкой (менее 30%). При нарушении этих параметров ухудшается качество флокирования, поэтому необходимо или дополнительно прогревать рабочую зону для уменьшения влажности или увлажнять ее, разбрызгивая воду, при слишком сухом воздухе.
Одной из важных составляющих является клеевой слой. Он должен быть правильно подобран для каждого материала и требований к эксплуатации.
Прямое флокирование можно совмещать с пластизольными и водными красками.
Не рекомендуется применять другие специальные эффекты (такие как скульптура, пуфф, замша и прочие).
Для подачи флока на изделия используются специальные установки, которые называются флокаторы.
Рассмотрим подробнее технологию флокирования.
Флокирующая система располагается над печатным столом таким образом, чтобы дозирующий бункер был точно выставлен над изделием, которое должно быть подвергнуто флокированию. Изделия располагаются на печатных столах абсолютно одинаково и параллельно поверхности дозирующего бункера. На области которая должна быть подвергнута флокированию, наносится клей.
Клей должен наносится ровным слоем (толщина слоя должна составлять 1/3 — 1/4 длины флока), иначе возможны дефекты флокирования. Клей должен иметь «открытое время» достаточное для флокирования. «Открытое время» — это время в течении которого можно производить нанесение флока, считая с момента начала нанесения клея до окончания флокирования. Обычно оно составляет от 3 да 5 минут.
По окончании этого времени на поверхности клея образуется пленка, не дающая флоку воткнутся в клей и закрепится. Для клеевых рам используются высокие номера сеток и специальные капиллярные пленки.
Дозирующий бункер заполняется соответствующим флоком.
Для начала процесса флокирования на дозирующий бункер подается высокое напряжение. Затем приводится в движение дозирующая кисть. В результате возвратно-поступательных движений дозирующей кисти флокирующий материал пролетает через дозирующее сито и попадает на изделие. Высокое напряжение на дозирующем сите создает электростатический потенциал на частицах флока. В результате флок ориентируется строго вдоль одной линии и разгоняется в элек тростатическом поле по направлению к заземленному печатному столу с изделием. При контакте с поверхностью изделия флок строго вертикально проникает в клеевой слой. Далее изделие помещается в туннельную сушку для полного высыхания клеевого слоя.
Вы можете выбрать изделие из каталога и заказать печать на футболках флоком.
Поделиться:
Определение и значение флокирования — Merriam-Webster
стекаются ˈflä-kiŋ
: a design in flock
Примеры предложений
Недавние примеры в Интернете
Этот небольшой, но мощный набор для чистки похож на швейцарский армейский нож среди наборов для чистки наушников благодаря своим компактным размерам и множеству щеточек, включая 9 щеточек.
Губка с флокированием 0011 , кисть высокой плотности и металлический наконечник ручки.
— Джесси Куинн, Peoplemag , 24 января 2023 г.
Ученые надеются, что результаты могут пролить свет на другие виды поведения 
— Джессика Рой, Los Angeles Times , 23 ноября 2022 г.
Узнать большеЭти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «flocking». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.
История слов
Первое известное использование
около 1874 г., в значении, определенном выше
Путешественник во времени
Первое известное использование стекался был
около 1874 г.
Посмотреть другие слова того же года стая уток
стекаются
начальник стада
Посмотреть другие записи рядом
Процитировать эту запись
Стиль
MLAЧикагоAPAMМерриам-Вебстер
«Флокирование». Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/flocking. По состоянию на 16 марта 2023 г.0012 для говорящих на испанском языке
Britannica English: Перевод flocking для говорящих на арабском языке
Последнее обновление: — Обновлены примеры предложений
Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!
Мерриам-Вебстер полный текст
Стадо и стадо — Понимание процесса флокирования
Понимание стада и процесса стада.
Оглянись. Дом, в котором ты живешь. Бумага, на которой ты пишешь. Автомобиль, на котором ты водишь. От ковра, на котором вы стоите, до стула, на котором вы сидите, флок стал неотъемлемой частью повседневной жизни каждого человека.
Флокирование завораживает тем, что текстильную, бархатистую или щеточную поверхность можно нанести практически на любой материал. Изделия из флока есть везде — флок встречается на футболках, в упаковках для парфюмерии, автомобильных перчатках, чехлах для автомобилей, напольных покрытиях, макетах железнодорожных пейзажей, кистях для подводки глаз, чистящих подушечках, и, и, и…
Потребители всегда ищут что-то другое и необычное. Поставщики ищут то же самое — особый товар или продукт, который увеличит их долю на рынке или создаст новый бизнес. Разработка чего-то нового всегда является главным приоритетом и является движущей силой недавнего возрождения интереса печатников к изучению флокирования.
Флокирование для украшения не ново — подобные методы использовались в средние века для прикрепления волокнистой пыли к липким поверхностям. Это было в 1970-х годов, с появлением усовершенствованных технологий и клеев, флокирование стало популярным методом декорирования. В 80-х и начале 90-х популярность флокирования сошла на нет, и немногие типографии использовали этот процесс. Хотя флокирование не является наиболее широко используемым процессом декорирования, среднестатистический человек знает о его бархатном или замшевом ощущении.
Однако за последние несколько лет количество запросов об этом процессе возросло, и флокирование снова стало востребованным как метод декорирования. Несмотря на то, что в настоящее время флокирование не является предпочтительным процессом для большинства декораторов, оно широко используется во многих промышленных приложениях. Флокированные поверхности уменьшают конденсацию воды, действуют как хорошие теплоизоляторы и уже много лет используются в автомобильной промышленности для таких изделий, как перчаточные ящики, дверные молдинги и отделка окон.
ЧТО ТАКОЕ ФЛОКИРОВАНИЕ?
Процесс флокирования включает в себя нанесение коротких моноволокон, обычно нейлона, вискозы или полиэстера, непосредственно на подложку, предварительно покрытую клеем.
Диаметр отдельной нити флока составляет всего несколько тысячных сантиметра, а длина колеблется от 0,25 до 5 мм. Клеи, схватывающие волокна, должны обладать такой же гибкостью и износостойкостью, как и подложка.
В процессе используется специальное оборудование, которое электрически заряжает частицы флока, заставляя их стоять. Затем волокна продвигаются вперед и закрепляются в клее под прямым углом к подложке. Применение является прочным и постоянным. Флок можно наносить на стекло, металл, пластик, бумагу или текстиль. Приложения для дизайна Flock также можно найти на многих предметах, таких как одежда, поздравительные открытки, трофеи, рекламные товары, игрушки и обложки книг.
СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Декоративное флокирование достигается одним из четырех способов нанесения:
- электростатический
- венчик/гравий
- распыление и
- переводы
Электростатический метод, пожалуй, самый жизнеспособный метод флокирования, особенно для принтеров, выполняющих флокирование чаще, чем время от времени.
Флокирующий материал также можно распылять с помощью воздушного компрессора, резервуара и пистолета-распылителя аналогично распылению краски. Он в основном используется, когда большие площади требуют флокирования. Это неаккуратный процесс, потому что часть флокирующих волокон попадает в воздух. Флокирование также наносится путем нанесения клея на подложку с последующей быстрой механической вибрацией подложки, в то время как волокна флока распределяются по поверхности (см. рисунок ниже).
Вибрация повышает плотность волокон, что имеет решающее значение для хорошего покрытия волокон, и заставляет флокированные волокна прилипать к клею и укладываться в слой. Этот процесс называется битером или системой гравитационного флокирования и в основном представляет собой механический процесс. При этом процессе флокированные волокна беспорядочно прилипают к поверхности подложки, и каждое волокно прилипает к клею на разной глубине, создавая неравномерную флокированную поверхность.
Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают в нее или внедряются в нее, происходит некоторое осыпание волокон. Свободные флокированные волокна, образующиеся в процессе производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне, чтобы предотвратить загрязнение фабрики волокнами.
Гораздо более простой способ добавить стадо в вашу работу – это приобрести и применить стандартные переносчики стада. Другим вариантом является запатентованный процесс, при котором переводы получаются многоцветными и очень подробными и производятся без чернил.
Флокирование — это альтернативный метод декорирования с добавленной стоимостью для придания необычного вида. Это стоит лишь немного больше, чем изготовление стандартной трафаретной печати, и в сочетании с текстилем это, безусловно, дешевле, чем вышивка. В этом процессе используются окрашенные нейлоновые волокна, которые заряжаются высоким напряжением и вводятся в конструкцию. Этот процесс устраняет осыпание волокон, характерное для большинства других флокированных изображений. Стандартные пересадки стада также могут быть выполнены на месте.
В основном допечатная подготовка практически такая же, как и для трафаретной печати, с небольшими отличиями. Экраны сделаны из более крупной сетки, и может потребоваться увеличить толщину линий некоторых рисунков. Клей печатается, а на перевод наносится кристаллический порошок, который затем пропускается через сушилку при низкой температуре. Это удаляет влагу из клея, но не расплавляет кристаллический порошок. Излишки порошка удаляются, а перенос повторно проходит через сушилку для химического связывания порошка с клеем.
СТАЯ
Флок может быть изготовлен из натуральных или синтетических материалов, таких как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер. Флок бывает двух видов — фрезерованный и нарезанный. Молотый флок производят из хлопковых или синтетических текстильных отходов. Из-за производственного процесса фрезерованный флок неоднороден по длине.
Обрезной флок производится только из филаментных синтетических материалов высшего качества. В процессе резки получается очень однородная длина флока. Длина может быть от 0,3 до 5,0 мм и 1,7-22 дтекс в диаметре.
Преимущества флокированных поверхностей:
- приятный внешний вид
- волокнистая ручка
- устойчивость к ударам и царапинам
- хорошее скольжение по ровным поверхностям
- многие другие специализированные объекты
Тонина флока, длина волокон и плотность клеевого покрытия определяют мягкость флока. Однако следует отметить, что с мелким или коротким ворсом трудно работать, так как оно имеет тенденцию скатываться в комки во время обработки.
Преимущество хлопкового флока состоит в том, что он самый дешевый и самый мягкий, но имеет наименьшую устойчивость к истиранию и износу. Вискоза немного лучше по износостойкости, а нейлон лучше. Для срезанного флока вискоза является наименее дорогой и имеет наименьшую износостойкость. Вырезанный нейлон — лучший сорт флока, приятный на ощупь, но он и самый дорогой. Разрезанный полиэстер в основном используется для промышленных применений, таких как уплотнители автомобильных окон, перчаточные ящики и кровельные покрытия. Помимо резки или измельчения, производство флока включает в себя несколько других этапов.
После разделки флок очищают от масел, накопившихся при обработке. Его окрашивают в любое количество цветов, а затем химически обрабатывают, чтобы волокна могли принимать электрический заряд. Поскольку все волокна являются диэлектрическими, для возникновения процесса электростатического флокирования должна присутствовать определенная проводимость. Когда процесс завершен, волокна сушат центрифугированием, а затем сушат в печи до определенного содержания влаги. Обратите внимание, что флокированные волокна никогда не высушиваются полностью, так как содержание влаги увеличивает их проводимость. Наконец, флок упаковывается во влагонепроницаемые пакеты, поддерживающие необходимую влажность.
КЛЕЙ
Флоковые клеи доступны как в однокомпонентной, так и в двухкомпонентной катализируемой системе. Существуют также клеи на пластизольной основе и на водной основе. Многие клеи имеют консистенцию пластизольных чернил. Следует проявлять осторожность при выборе трафаретной эмульсии или пленки, совместимой с клеем для печати. Правильное нанесение клея является наиболее важной частью процесса.
Требуется очень сильное нанесение клея, но в то же время клей не должен «выдавливаться» через основание. Также следует соблюдать осторожность, чтобы не нанести слишком тонкий слой.
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Оборудование для электростатического флокирования доступно в трех конфигурациях:
- автоматическая карусель для многоцветного флокирования
- блок флокирования с одной станцией, который обычно прикрепляется к одной станции швейного пресса
- портативный ручной блок для небольших объемов
Стоимость оборудования варьируется от сотен или нескольких тысяч долларов для ручных устройств до десятков или сотен тысяч долларов для автоматических многоцветных систем. Все оборудование работает по одному и тому же основному принципу. При флокировании электрический заряд генерируется с помощью двух электродов:
- высоковольтная сеть постоянного тока, подключенная к электрогенератору, и
- заземленная подложка
Генерируется электростатический заряд, который продвигает волокна с высокой скоростью на подложку с клеевым покрытием. Это приводит к тому, что флокирующие волокна проникают в клей и встраиваются в него под прямым углом к подложке. При этом образуется однородное флоковое покрытие высокой плотности. Управление электрическим полем путем увеличения или уменьшения приложенного напряжения или расстояния между электродами и подложкой регулирует скорость и толщину флокирования.
РУЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Ручные устройства состоят из металлической пластины, генератора и флокирующей головки. Металлическая пластина должна быть заземлена, и ее можно разместить там, где удобно. Это эквивалент пластины на текстильном прессе. Генератор создает электростатический заряд и подключается к контейнеру, содержащему свободные волокна. Металлический экран устанавливается на полпути внутрь отверстия канистры. Затем открытый конец канистры проводят над подложкой, покрытой клеем.
Протягивает волокна флока из контейнера через сито. Электростатический заряд притягивает волокна к заземленной металлической пластине. Подложка с клеевым покрытием захватывает волокна и происходит флокирование. Затем подложку отверждают в обычной текстильной сушилке, а свободные волокна удаляют встряхиванием, вакуумированием или с помощью сжатого воздуха.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Наличие контролируемой атмосферы для операций стада — еще одна важная составляющая успеха. В идеале в помещении для флокирования должна быть относительная влажность 60% и температура 20°C (68°F). Небольшое изменение температуры или изменение процентного содержания относительной влажности может привести к 3-4-кратному изменению проводимости или электрической чувствительности флока и подложки. Волокна флокирования очень чувствительны к влажностному и температурному режиму.
Когда открывается новая партия волокон флока, волокна выделяют или получают влагу в зависимости от окружающей среды. Относительная влажность менее 30% в производственной зоне приведет к тому, что волокна не будут принимать заряд. Относительная влажность свыше 65% приводит к тому, что флок слипается и плохо проходит через металлическую сетку или пластину. Для достижения наилучших результатов операцию флокирования следует проводить в помещении с регулируемой атмосферой.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ , чтобы получить дополнительную информацию или если вас интересует стадо.
Ищете продукт? Мы любим служить вам хорошо. Найти продукты
Ищете продукт? Мы любим служить вам хорошо. Найти продукты
Ищете продукт?
У вас есть вопрос? Мы любим помогать вам.