Флокированные покрытия: Флокированное напольное покрытие и его характеристики — ЖК Акваполис

Содержание

что это такое, технология, материалы

Время чтения: 8 минут

Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.

Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.

Технология флокирования

Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.

Материалы

В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.

В принципе, при флокировании могут применять любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.

Так, например:

Полиэстер (что за ткань, читайте по ссылке)
идеально подходит для использования на открытом воздухе, но имеет ограниченную устойчивость к перегибу. Из-за своих положительных свойств полиамид (ПА) сегодня является наиболее часто используемым материалом.
Хлопок является наименее дорогим и самым мягким, но не обладает хорошей стойкостью к истиранию.
Преимущество вискозы заключается в том, что она имеет низкую стоимость и однородность, но также обладает низкой устойчивостью к истиранию.
Нейлон обладает лучшей стойкостью к истиранию.

Современные клеи, такие как водный акрил, полиэфир и нейлон, имеют отличные связующие свойства и обычно обладают одинаковой гибкостью и износостойкостью, как и подложка. Высококачественные клеи обладают отличной стойкостью к стирке, химической чистке или тому и другому, но важно проводить испытания для обеспечения точности метода очистки, указанного на этикетке.
Процессы нанесения на ткань
Покрытие флоком представляет собой механический или электростатическмй процесс, который существенно изменяет поверхностный характер подложки.
После того, как флок вырезан, он очищается. Волокна и подложка окрашиваются, если это необходимо. Клей наносится на подложку в желаемом дизайне. Затем готовится флок в зависимости от того, какой метод будет использоваться для нанесения его на клей.
В механическом процессе, более простом и менее дорогом способе флокирования, волокна помещаются в бункер и просеиваются на подложку, где брусья вибрируют флок. Вибрация помогает волокнам встать на адгезив. Волокна случайным образом прилипают к подложке на разных глубинах, образуя нерегулярную поверхность. Не все волокна прилипают к клею.
В электростатическом процессе волокна подвергают химической обработке, чтобы они могли получать электрический заряд. Определяется содержание влаги. Опять же, волокна флока помещают в бункер, где им дают электрический заряд. Заземленная электродная пластина под подложкой ориентирует волокна в вертикальном положении при вклеивании их в адгезив. Электростатическое флокирование дороже и медленнее, но при нем флок более однородный и плотный. Также возможно произвести флокирование с обеих сторон ткани. Несмотря на разницу в двух процессах, большинство потребителей не могут сказать, какой метод использовался для флокированной ткани.
Эффект
В зависимости от используемого процесса и используемых волокон эффект может быть отличный от обычной поверхности подложки, к которой он применяется.
бумага флокированная
Он может создавать:
мягкую бархатистую или замшеобразную поверхность на твердом формованном пластике,
поверхность без царапин на металле,
высокоабразивную поверхность на гладкой бумаге,
роскошное ощущение на пористой пене;
контрастную или дополнительную поверхность, или
комбинацию субстратов.
флокирование салона авто
А также может обеспечить:
насыщенные цвета,
пастельные оттенки,
радужную оболочку,
стойкий блеск,
матовую отделку,
скульптурную поверхность,
два тона,
низкое трение,
высокое трение,
эффекты мягкости и грубости на поверхности подложки,
а также многие другие специальные эффекты.
обои с бархатной поверхностью
Волокна для флокирования бывают различной толщины, цвета и длины. Это позволяет создавать поверхности, которые варьируются от бархатистого гладкого до жесткого и колющего ощущения. Осязание и внешний вид поверхности определяются соотношением длины волокна (измеряется в мм) и толщиной волокна (измеряется в дтекс). Чем тоньше волокна по отношению к их длине, тем мягче ощущается флокированная поверхность. Однако очень тонкие и длинные волокна труднее обрабатывать.
Например, операции после отделки, такие как тиснение, ротационная трафаретная печать, переносная печать и ламинирование, могут использоваться с флокированными изделиями для получения специальных эффектов.
В любом случае, флокирование приводит к исключительным тактильным и визуальным ощущениям. Прикосновение к поверхности кажется приятным и теплым ощущением. Трехмерный эффект в основном показывает преимущество, когда подложка только частично флокируется.
Использование
Приняв во внимание его положительное влияние, неудивительно, что флокирование часто используется, когда продукты должны излучать высокое качество и эксклюзивность. Например, в упаковке высокого класса, обложках книг, брошюрах, рекламных и рождественских открытках.
Еще одно преимущество технологии флокирования: поверхности различных материалов могут быть полностью (с полным покрытием) или частично флокированы. Это открывает почти неограниченное использование.
Процесс флокирования используется на предметах, начиная от розничных потребительских товаров и заканчивая продуктами с высокотехнологичными военными применениями.
Примеры конечного использования флокированных тканей для домашней обстановки включают ковровое покрытие, обивочные ткани, одеяла, покрывала, книги и игрушки, настенные покрытия.
В одежде флокированные ткани используются для обуви, шляп и одежды.
Промышленное использование — автомобильные ткани, конвейерные ленты, воздушные фильтры, военных костюмах для прыжков и многих других изделиях, которые должны выдерживать интенсивное ежедневное использование.
обои с флоком
Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.
Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:
Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
Модификация трения.
Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
Прокладка и защита.
Ограничения
Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.
Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход. Поэтому возможны разноцветные мотивы, но из-за высокой рабочей нагрузки и связанных с ней затрат они редко применяются. Градиенты цвета, напротив, вряд ли могут быть достигнуты.

© 2021 textiletrend.ru
описание процесса, что это такое, особенности
Время чтения: 10 минут

Оглянитесь. Дом, в котором вы живете, документы, в которых вы пишете, автомобиль, в котором вы едете, ковер, на котором вы стоите и стул, на котором вы сидите, — флокирование стало неотъемлемой частью повседневной жизни каждого. Флокирование завораживает, потому что текстильная бархатистая поверхность может применяться практически к любому материалу.
Флокированные продукты повсюду — флок встречается на майках, на упаковке для духов, перчаточных ящиках автомобилей, чехлах автомобилей, напольных покрытиях, моделях ландшафтов, чистящих прокладках и т. д.
Потребители всегда ищут что-то новое и необычное. Поставщики ищут то же самое — особый товар или продукт, который увеличит их рынок или создаст новый бизнес. Разработка чего-то нового всегда является главным приоритетом и является движущей силой недавнего возрождения интереса к флокированию.
Флокирование для украшения не ново — аналогичные методы были использованы в средние века, чтобы прикрепить волокнистую пыль к липким поверхностям. В 1970-х годах с появлением усовершенствованных технологий и адгезивов, флокирование стало популярным методом украшения. В 80-х и начале 90-х годов популярность флокирования исчезла, и лишь несколько компаний использовали этот процесс.

В то время как флокирование не является наиболее широко используемым процессом декорирования, средний человек понимает его как ощущение бархата или замши.
Однако за последние несколько лет развитие процесса увеличилось, и флокирование снова востребовано в качестве метода украшения. Хотя флокирование может быть не самым первым выбором декоратора в настоящее время, оно широко используется во многих промышленных применениях. Флокированные поверхности уменьшают количество конденсации воды, действуют как хорошие теплоизоляторы и используются в автомобильной промышленности в течение многих лет для таких предметов, как ящики для перчаток, покрытие дверей и облицовка окон.

Что такое флокирование
Покрытие флоком включает применение коротких волокон, обычно из нейлона, вискозы или полиэфира, непосредственно на подложку, которая была ранее покрыта клеем.
Диаметр отдельного флока — это всего лишь несколько тысячных сантиметров, а длина составляет от 0,25 до 5 мм.
Клеи, которые захватывают волокна, должны обладать такой же гибкостью и сопротивлением, как подложка, на которую они наносятся. В этом процессе используется специальное оборудование, которое электрически заряжает частицы флока, заставляя их стоять. Затем волокна прикрепляются к клею под прямым углом к основанию.
Применение является долговечным и постоянным. Флок можно наносить на стекло, металл, пластик, бумагу или текстиль. Применение технологии также можно найти на многих предметах, таких как одежда, открытки, рекламные предметы, игрушки и обложки книг.
Методы применения
Декоративное флокирование осуществляется с использованием одного из четырех методов:
электростатический;
брусковый / гравитационный;
опрыскивание и;
перевод.
Электростатический метод, пожалуй, самый эффективный метод флокирования, особенно для принтера, выполняющего более чем случайную работу.
Флок-материал можно также распылять, используя воздушный компрессор, резервуар и распылитель аналогично распылению краски. Он используется главным образом, когда требуются большие площади. Это неопрятный процесс, потому что некоторые из флокирующих волокон остаются в воздухе.
Флокирование также применяется путем печати клея на подложке, и затем быстрой вибрации подложки механически, в то время как волокна флока распределяются по поверхности (см. рисунок ниже).
Вибрация повышает плотность волокон, что имеет решающее значение для хорошего волокна и приводит к тому, что флокирующие волокна прилипают к клею и упаковываются в слой. Этот процесс называется брусковой или гравитационной флокирующей системой и в основном представляет собой механический процесс.
В этом процессе флокирующие волокна случайным образом прилипают к поверхности подложки, и каждое волокно прилипает к клею на разной глубине, создавая нерегулярную поверхность.
Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают или вставляются в него, происходит некоторое разрывание волокон. Свободные флокирующие волокна, образующиеся во время производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне для предотвращения загрязнения волокна на заводе.
Более простой способ добавить флокирование к вашей операции — это купить и применить стандартную передачу флока. Еще один выбор — это запатентованный процесс, когда переводы разноцветны, очень детализированы и изготовлены без чернил.
Флокирование представляет собой альтернативный способ декорирования с добавленной стоимостью для достижения этого необычного вида. Это стоит немного больше, чем при создании стандартного экрана печати в сочетании с текстилем, но это, безусловно, дешевле, чем вышивка. Этот процесс использует окрашенные волокна нейлона, заряженные и вводимые в конструкцию. Стандартные переводы флока могут также должны быть сделаны собственными силами.
В основном предварительная печать практически такая же, как и для трафаретной печати с несколькими отличиями. Экраны сделаны из более крупной сетки и возможно, потребуется увеличить толщину линии некоторых иллюстраций. Клей и кристаллический порошок применяется к передаче, а затем направляется через сушилку при низкой температуре.
Это удаляет влагу из клея, но не плавит кристаллический порошок. Избыток порошка удаляется, и передача отправляется через сушилку во второй раз, чтобы химически связать порошок с адгезивом.
Флок
Существует два вида флока — фрезерованные и разрезанные.
Фрезерованный флок производится из хлопчатобумажных или синтетических текстильных отходов. Из-за производственного процесса, измельченный флок неравномерен по длине.
Вырезанный флок производится только из синтетических материалов первого качества. Процесс резания создает очень однородную длину флока. Длины могут быть получены от 0,3 до 5,0 мм и 1,7-22 дтекс в диаметре.
Преимущества флокированных поверхностей:
приятный внешний вид;
волокнистый захват;
устойчивость к отскокам и царапинам;
хороший эффект скольжения на ровных поверхностях;
и многие другие специализированные свойства.
Тонкость флока, длина волокон и плотность адгезионного покрытия определяют мягкость поверхности. Следует, однако, отметить, что с мелким или коротким флоком трудно работать, поскольку он имеет тенденцию к скатыванию.
Измельченный хлопковый флок имеет то преимущество, что он является самым низким по стоимости и самым мягким, но имеет наименьшее сопротивление истиранию и износу.
Вискоза -немного лучше в износостойкости, а нейлон является самым лучшим. Для разрезанного флока вискоза является наименее дорогостоящей с наименьшей износостойкостью.
Вырезанный нейлон – лучший класс флока и производит хорошее ощущение, но также является самым дорогим.
Порезанный полиэфир в основном используется для промышленных применений, таких как автомобильные оконные уплотнения, отсеки для перчаток и кровля.
Помимо резания или фрезерования, производство флока включает в себя несколько других этапов.
После резки флок очищается от масел, накопленных во время переработки. Он окрашивается в любое количество цветов, а затем химически обрабатывается, чтобы улучшить характеристики флока. Волокна приобретают блеск и приобретают способность принимать электрический заряд. Поскольку все волокна являются диэлектрическими, определенное количество должно иметь электропроводность для процесса электростатического флокирования.
Когда процесс завершен, волокна высушивают спиртом, а затем сушат в печи до удельного содержания влаги.
На заметку
Обратите внимание, что флок-волокна никогда полностью не высушиваются, поскольку содержание влаги увеличивает их проводимость.
Наконец, флок упаковывается в защищенные от влаги мешки, которые поддерживают надлежащую влажность.
Клей
Клеи для флока доступны как в одной, так и в двух частях катализируемой системы. Имеются также пластизольные и водные клеи. Многие из клеев имеют консистенцию пластизольных чернил.
Следует проявлять осторожность при выборе эмульсии трафарета или пленки, совместимых с клеем. Правильное нанесение клея является наиболее важной частью процесса.
Требуется очень тяжелое осаждение клея, но в то же время клей не должен браться пленкой на подложке. Также должно применяться не слишком тонкое покрытие.
Электростатическая система
Электростатическое флокирующее оборудование доступно в трех конфигурациях:
автоматическая карусель для многоцветного флокирования;
единичный блок флокирования, который обычно прикрепляется к одной станции пресса;
портативный блок для более низких объемов.
Стоимость оборудования варьируется от сотен или нескольких тысяч долларов за ручные единицы до десятков или сотен тысяч долларов для автоматических многоцветных систем. Все оборудование работает с использованием той же основной процедуры. При флокировании электрический заряд генерируется с помощью двух электродов: высоковольтной сетки постоянного тока, подключенной к генератору питания, и заземленного субстрата.
Генерируется электростатический заряд, который продвигает волокна с большой скоростью к подложке с адгезивным покрытием. Это приводит к проникновению флокирующих волокон и вклеиванию их в клей под прямым углом к подложке. Это создает равномерное покрытие.
Управление электрическим полем, увеличивая или уменьшая либо приложенное напряжение, либо расстояние между электродами и подложкой, контролирует скорость и толщину флокирования.
Ручные устройства
Ручные устройства состоят из металлической пластины, генератора и флокирующей головы. Металлическая пластина должна быть заземлена, и ее можно разместить там, где удобно. Это эквивалент пластины на текстильном прессе. Генератор создает электростатический заряд и подключается к канистре, которая содержит рыхлые волокна. Металлический экран монтируется на полпути внутри отверстия канистры.
Открытый конец контейнера затем пропускают через подложку с адгезивным покрытием, вытягивая волокна из контейнера через экран. Электростатический заряд проталкивает волокна к заземленной металлической пластине. Клеевое покрытие субстрата перехватывает волокна и происходит флокирование. Затем субстрат отверждают в обычной текстильной сушилке, и рыхлые волокна удаляют путем встряхивания, пылесосом или с использованием сжатого воздуха.
Посмотрите на видео, как происходитфлокирование футболок:
Окружающая среда
Наличие контролируемой атмосферы для флокирования является еще одним важным ингредиентом для успеха. В идеале, флокирующая область должна иметь относительную влажность 60% и температуру 20°C. Небольшое изменение температуры или изменение процентной доли относительной влажности может приводить к изменению проводимости или электрической чувствительности флока и субстрата. Флокирующие волокна очень чувствительны к влажности и температурным условиям.
Когда открыта новая партия волокон флока, они будут выдавать или получать влажность, основываясь на окружающей среде. Менее 30% относительной влажности в производственной зоне приведет к появлению волокон, которые не будут принимать заряд. Относительная влажность, превышающая 65%, заставит флок слипаться и плохо течь через металлический экран или пластину. Для достижения наилучших результатов операцию флокирования следует располагать в помещении с контролируемом атмосферой.

© 2021 textiletrend.ru
Такой разный, но одинаково приятный флок
Для начала хочу рассказать немного о флоке. Если спросить об этом у Гугла (как чаще всего и происходит), то он первым делом выдаст нам статью на Вики, где мы можем прочитать следующее:
Флок (англ. flock — клочок, пучок, шерстяные очески, хлопчатобумажные очески) — мелко-порубленные или нарезанные текстильные активированные волокна (мононити).
Что, конечно, правда. Но совсем непонятно. Обычно, когда нас спрашивают, что это такое (а потом конечно еще раз переспрашивают), мы сразу приводим очень яркий пример. Знаете коробочки для ювелирных украшений? Конечно, знаем, — ответите вы. Так вот, покрытие сверху, имеющее барахатистую структуру, и есть сам флок!!
Он, конечно, бывает разным. Прежде всего различают флок по материалу: полиамид, вискоза, шерсть, хлопок, акрил и т. д. По длине ворса: 0,5 мм, 1 мм, 3 мм, 5 мм и т.д. По толщине (измеряется в dtex, чем больше показатель, тем толще нить): 1.7, 3.3, 22 и т.д. По производителю: итальянский, китайский, швейцарский и т.д. Ну, про цвета уже и не говорю.
Наиболее распространенным является полиамидный и вискозный флок. Именно его больше всего используют в производственных целях. И понятно почему. Полиамид — материал, высокоустойчивый к износу. Что весьма практично. Вискоза менее хороша, зато она более дешева. Что касается длины и толщины ворса, то тут все зависит от места применения флока, поставленных целей и задач. А они очень-очень многообразны! Чем, собственно, и прекрасен флок.
Флок используют в машиностроении: им покрывают резиновые профили, внутренную поверхность бардачков, шестеренки коробок передач и т. д. В текстильной промышленности: обивка мягкой мебели, шторы, покрывала, входные коврики, туалетные коврики, одежда (в виде декоративных элементов) и многое другое. Если наносить флок на бумагу и картон, то мы получим бархатную бумагу. Из флокированного пластика делают изумительные, дорогие и роскошные ложементы. Налажено производство и обоев с флоком, особоенно красиво они смотрится в винтажном стиле. Флок наносят даже на ногти! Опытные мастера знают как правильно с ним работать и сделать Ваши руки экслюзивными.

Используют флок и в декоративно-прикладном искусстве. Здесь его чаще всего используют мастера флористики, изготавливая чудесной красоты цветы. Флок можно наносить на керамические фигурки животных — он отлично имитирует шесть. Можно его наносить и на кружки ручной работы — благодаря теплоизоляционным свойствам флока можно не бояться обжечься. Как-то мы наносили флок на дизайнерскую обувь, получилось очень креативно. Хорошо флок подойдет и для скрапбукинга — как отдельный декоративный элемент. И многое-многое другое!

На самом деле, сферы применения флока ограничены только фантазией мастера. Ну, иногда еще отсутствием опыта работы с ним. Но насчет второго вам не стоит переживать! В следующих статьях и мастер-классах мы обязательно все расскажем и покажем, чтобы вы могли в полной мере насладится этим удивительным материалом и захватывающим процессом — флокированием!!!
Спасибо!
Флокированное напольное покрытие — мягкий пол, который можно мыть
Представьте себе мягкое напольное покрытие, которое можно мыть как линолеум или керамическую плитку. Считаете, существование такого пола маловероятно? Значит, Вы еще ничего не знаете о флокированном покрытии.
Многие путают данный материал с ковролином или ковровой плиткой. Действительно, флокированный пол, имеющий велюровую, замшевую, бархатную или подобную мягкую поверхность, легко спутать с ковровым настилом. Однако получают их совершенно разными способами.

Как изготавливают флокированное покрытие?
Технология флокирования предполагает напыление ворсинок на покрытую клеем основу в электростатическом поле. Электрический контакт водно-дисперсионного клеевого состава с контуром заземления обеспечивает прочнейшее соединение синтетического или натурального ворса с подложкой.
Под воздействием электромагнитных сил ворсинки приобретают определенную направленность. После сушки, расчесывания и удаления плохо закрепленных «пушинок» сильным потоком холодного воздуха, материал может быть окрашен в любой цвет.
Известно, что упрощенная ручная технология флокирования применялась в Китае еще 3 000 лет назад. Современный метод был разработан в Америке в 1926 году, в Европе его приняли на «вооружение» в конце 40-хх, а в СССР флокированные материалы были известны как «электростатическая замша». Используемая ранее в текстильной, обувной, мебельной промышленности и других сферах, в качестве напольного покрытия электростатическая замша долгое время не рассматривалась.

Так как флокированию можно подвергнуть различного рода поверхности (дерево, металл, бетон, камень), сегодня данный материал участвует в производстве обоев, оригинальной упаковки, ювелирных изделий и украшений, игрушек и т.п. Им отделывают салоны автомобилей, яхты, самолеты.
Флокированное напольное покрытие в большинстве случаев представляет собой трехслойную конструкцию: ворс, подложка из ПВХ и стабилизирующее стекловолокно. В продаже можно встретить как рулонный, так и плиточный материал.
Чем примечателен флокированный пол?
Флокированное покрытие напоминает ковровое с очень низким разрезным ворсом. Мягкая и приятная на ощупь бархатистая поверхность эстетически привлекательна, поразительно износостойка и, самое главное, легко подвергается влажной уборке. Считается, что флокированный пол способен задерживать в себе аллергены и отдавать их при чистке пылесосом, облегчая жизнь аллергикам и астматикам.
Расположенные вертикально нейлоновые ворсинки легко освобождаются от грязи и пыли, покрытие можно подвергать не только влажной, но и паровой, механической чистке. При этом пол быстро сохнет и долго остается «как новенький». Чрезвычайно интересные свойства, не правда ли?

Теперь, раздумывая, какое напольное покрытие купить для офиса, ресторана или отеля не придется выбирать: легкий уход и гигиеничность или тишина и комфорт. Во флокированном покрытии совмещено буквально несовместимое, и это открывает перед ним прекрасные перспективы.
Впечатляющий дизайн
Высокая плотность волокон, достигающая 60-80 миллионов на 1 м² полотна, позволяет воплощать в жизнь любые дизайны, печатая на покрытии все что угодно. Вы ходили когда-нибудь по мягкому паркету? Думаете, 3Д-пол должен быть обязательно твердым? Четкое детализированное фото на ворсистом покрытии – фантастика? С технологией флокирования возможно все!
Добро пожаловать в мир великолепного и бесконечного декора. Объединяясь с самыми именитыми дизайнерами, крупнейшие производители выпускают невероятные коллекции, переворачивающие устоявшиеся взгляды на то, каким должно быть современное напольное покрытие. У Вас есть собственные идеи оформления пола? Реализуйте их с помощью современных технологий!
Как уложить флокированное покрытие?
Укладка напольных покрытий, изготовленных методом флокирования, не отличается сложностью, будь то рулоны или плитка. Сварка швов не требуется, однако гибкий материал предъявляет высокие требования к основанию. Поверхность должна быть сухой, чистой, монолитной, идеально выровненной.
Перед укладкой коробки с покрытием должны полежать в помещении, где будут укладываться, не менее 48 часов для акклиматизации. Соблюдайте требования производителя по температуре и влажности, а также прочие рекомендации.
Появились дополнительные вопросы? Обращайтесь в «ARS напольные покрытия» — Вашего надежного проводника в сфере отделочных материалов!
Флоковые покрытия для стен — описание, виды, технология нанесения
Одним из популярных декоративных покрытий для стен является флоковое покрытие. Несмотря на то, что такая отделка считается распространенной, не многие знают что это такое и часто путают ее с обычной декоративной штукатуркой.
Ниже рассмотрим этот материал подробнее, разберемся в его преимуществах и недостатках. Так же из статьи можно узнать о составе и технологии флокирования.
Что такое декоративное покрытие флок
Флок ( в переводе с немецкого Flocken — хлопья) является декоративным покрытием и используется для внутренней отделки стен. В состав входят небольшие частицы, напоминающие хлопья или чипсы, на основе акриловой краски.
После нанесения флоков на поверхность, получается необычный и уникальный вид. Покрытие состоит из следующих компонентов:
База – клеевая акриловая основа с замедленным высыханием.
«Чипсы» – хлопья акрила разной формы, цвета и размера.
Защитный лак – сатиновый или акрилово-матовый.
Кроме декорирования стен, флоковое покрытие применяется и для потолка, дверей, колонн, подоконников, карнизов и т.п.
Видео: Флоковое покрытие скорость нанесения
Разновидности флоков
Чаще всего встречаются флоки круглой форма, но могут быть и многогранными. Так же, они могут быть как однотонными так и разноцветными: перламутровыми, металлизированными, флуоресцентными и т.д.
Разнообразие хлопьев:
монохромные – два цвета, например, черный и белый;
многоцветные – смешиваются 3 — 4 оттенка, один цвет доминирует;
размер чипсов – от 0 до 15 мм;
форма хлопьев – круглые, соломка, неправильный многоугольник;
в состав могут присутствовать металлизированные частички (фольга), хлопья с голографическим или флуоресцентным эффектом, глиттеры и блестки.
Все это позволяет создать необычную текстуру и открывает массу возможностей для дизайнеров. Комбинируя разные виды хлопьев можно получить оригинальный и завораживающий результат, который способен превзойти все ожидания.
Технология нанесения
Нанесение флоков на стены происходит в 3 этапа. Но сначала необходимо подготовить поверхность. Хотя можно встретить рекомендации, что это делать необязательно, все же будет лучше подготовить основание. Для этого необходимо:
удалить старую отделку, грязь и пыль;
убрать заметные неровности;
замазать трещины и сколы;
загрунтовать.
Подготовленная стена должна быть чистой и сухой. После этого можно приступать к проведению основной работы, которая сводится к нанесению:
клея;
флоков;
защитного покрытия.
Нанесение клеевого состава
Клеящий слой наносят валиком или кистью. Так как время схватывания клея длится всего 30 минут, то не стоит обрабатывать сразу большие площади. Работать лучше с напарником, один наносит клей, а другой занимается флоками.
Нанесение флоков
Хлопья наносят с помощью специального флокового пистолета или компрессора. Чипсы засыпают в резервуар пистолета и под давлением распыляют на обработанную клеем часть стены. Делается это круговыми движениями, на расстояния не более 1 метра от стены, перпендикулярно к поверхности.
Если клеевая основа подсохла, ее необходимо дополнительно промазать клеем. Осыпавшиеся частицы собирают и используют повторно. После того как высохнет базовый слой, а длится это 12 часов, можно приступать к следующему этапу.
Защитное, финишное покрытие
Обработанную чипсами стену обметают жесткой щеткой, делается это для удаления плохо прилипших частиц. После чего, можно кисточкой или валиком наносить защитный лак. А чтобы поверхность была прочнее, наносят два слоя лака.
Преимущества и недостатки
Как и любой отделочный материал, флоковое покрытие обладает определенными плюсами и минусами.
Достоинства:
прочность и долговечность;
простота ухода – достаточно протереть влажной салфеткой и стена как новая;
устойчивость к бытовой химии;
не боится УФ лучей;
скрывает мелкие недостатки стен;
разнообразие цвета и рисунков;
экологически безопасно;
пожароустойчивость;
не образуется конденсат;
устойчивость к истиранию.
Недостатки:
Высокая стоимость.
Сложность монтажа, связанно с необходимостью наличия специального флоковго пистолета и нанесение в несколько этапов.
Посмотрите видео: Флокирование стен. Опыт. Нюансы. О чём не пишут в инструкциях.
Флокирование — что это такое за покрытие
В этой статье мы поговорим об интересной технике оформления поверхностей, прочно занявшей свое место в современной школе дизайна. Флокирование – что это такое, как с помощью этой технологии придать уникальный внешний вид любому изделию –узнаете из этого материала.
Что такое флокирование
Флокированное покрытие – что это? Если вы проведете рукой по такой поверхности, удивитесь, насколько оно приятное на ощупь – напоминает бархат. Но как добиться такого результата, наверняка с помощью очень сложной техники? А вот и нет – технология флокирования предельно проста. Суть ее заключается в нанесении коротких волокон (флока) на любую основу, смазанную клеем.
Согласитесь, звучит так просто, будто флокированием можно заниматься и в домашних условиях? Так и есть – многие современные рукодельницы в совершенстве владеют этой техникой и делают дома оригинальные вещи, например, майки с принтом, открытки и даже маникюр.
В фабричных условиях с помощью этой техники можно получить изделия с более сложным орнаментом, здесь в ход идет волокно разной длины, да и основа наносится гораздо ровнее. Процесс довольно интересным, поэтому иы, с вашего позволения, расскажем о том, как делается напыление бархатом (флокирование) несколько подробнее.
Как выглядит изделие, для декора которого применена технология флокирования, можно посмотреть на фото. О том, что такое кожа алькантара в автомобиле вы можете узнать в другой статье.
Производство
Наносить флок на основу можно механическим или электростатическим способом. Первый вариант дешевле и проще, но и абсолютно ровной (волосок к волоску) поверхности добиться сложнее. Во втором случае речь идет о некоторых затратах и этот способ сложнее. Зато поверхность получается идеально ровной, аккуратной. А теперь о нюансах каждого способа:
Механический. Здесь флок помещается в бункер и просеивается на заранее заготовленную подложку. Подложка расположена на вибрирующей основе, это и помогает волокнам распределиться ровнее. Ворсинки прилипают к подложке в произвольном порядке, неравномерно, поэтому поверхность не может получиться абсолютно ровной.
Электростатический. Сначала флок подвергается специальной химической обработке, чтобы он мог получать электрический заряд, а затем его, опять же, помещают в бункер. Этот метод не подразумевает распределения волокон с помощью вибрации, здесь волокна по подложке распределяет заземленная электродная пластина. Слой, в результате, получается абсолютно ровным, все ворсинки стоят вертикально.
Дополнительно прочтите: Спанбонд — что это за укрывной материал для клубники, который имеет свои особенности.
Материалы
В принципе, материалы для флокирования можно брать любые – любое текстильное волокно. Однако, существуют некоторые стандарты, которые берут за основу при массовом производстве.
Полиэстер. Используется чаще всего. Полиамидные волокна наносятся на покрытие, если предполагается, что оно будет использоваться на открытом воздухе – ведь этот материал устойчив к гниению, выгоранию и прочим неприятностям, которые могут возникнуть в результате переменчивых погодных условий.
Хлопок. Мягкий и натуральный, но не особенно прочный материал – истирается. И, к тому же, не дешево стоит.
Вискоза. Вискозное волокно также природного происхождения, но, при этом стоит меньше, нежели хлопок. И поэтому является прекрасной альтернативой последнему.
Нейлон. Этот материал имеет самую высокую стойкость к истиранию
Узнайте в другой статье из чего делают джут, если вы еще не знаете, что это за материал.

Волокна
Ворсинки разной толщины и длины могут дать очень оригинальный эффект на изделии – например, замысловатый орнамент.
Не фабричном производстве за основу берется волокно длиной 0,5 мм (так называемая флоковая пудра) – оно меньше всего разлетается в стороны и ровнее ложится на изделие.
Если вещь должна быть более устойчивой к износу, или, например, покрытие должно быть более мягким и приятным наощупь, берется более длинный ворс – 1 мм.
Толщина флока измеряется в dtex. Стандарт — 0,9-2,2 dtex. Более толстое волокно — 3,3-6,7 dtex – используют для флокирования салона автомобиля. А если взять флок толщиной от 22 dtex, можно вести речь об изготовлении ковра.
Сфера применения
Рассказывая о технологии флокирования, мы уже затронули некоторые сферы ее применения, поэтому просто продолжим эту тему. Если говорить в общем, флокирование ткани применяется для того, чтобы придать поверхности дорогой, оригинальный внешний вид.
Подарочная упаковка. Например, всем знакомые «бархатные» коробочки, в которых обычно дарят ювелирные изделия, производятся, как раз таки, с применением флокирования.
Флокирование на обложке книги превратит ее в дорогое подарочное издание
Поздравительные открытки и рекламные проспекты
Вещи, которые используются для украшения домашнего интерьера: ковры, обивка мягкой мебели, настенные покрытия, пледы, покрывала, одеяла, детские игрушки
Флокирование используется при изготовлении обуви, головных уборов, а также для декорирования некоторых элементов одежды
Покрытие флоком элементов автомобильного салона невероятно популярно. Но это достаточно трудоемкий процесс, так как каждую деталь нужно снимать и обрабатывать отдельно.
Также набирает популярность «бархатный маникюр», где ворсинки наносятся непосредственно на лаковую основу
Технология незаменима там, где вещь должна выдерживать интенсивные нагрузки и сохранять, при этом, нарядный внешний вид
Как происходит процесс вы можете увидеть на фото:

Уход
Самое главное, что нужно помнить, если соберетесь почистить вещь с флоковым покрытием — ни в коем случае нельзя использовать чистящие средства, которые содержат растворители, бензин, спирт или другие химические вещества, которые могут воздействовать на клеевую основу.
Лучше выбрать средство на водной основе, оно не повредит поверхность изделия и сохранит ворс в целости. Такие вещи лучше не стирать, а вот пылесосить можно.
Если загрязнение не сильное, вполне можно обойтись влажной салфеткой, обрабатывать нужно от края к середине.
Если основой напыления является не текстиль, о влажной чистке речи не идет, можно использовать только сухую.
Flock And Flocking — Понимание процесса Flocking
Вибрация способствует увеличению плотности волокон, что имеет решающее значение для хорошего покрытия волокон, и заставляет флокирующие волокна прилипать к клею и упаковываться в слой. Этот процесс называется ударной балкой или гравитационной флокирующей системой и в основном является механическим. С помощью этого процесса флокирующие волокна случайным образом приклеиваются к поверхности подложки, и каждое волокно сцепляется с клеем на разной глубине, создавая неровную флокированную поверхность.
Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают в нее или погружаются в нее, происходит некоторое отслаивание волокон. Свободные флокирующие волокна, образующиеся во время производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне, чтобы предотвратить загрязнение волокна на фабрике.
Гораздо более простой способ добавить флокирование к вашей работе — это приобрести и применить стандартные переводы стада. Другой вариант — запатентованный процесс, при котором переводы разноцветные и очень подробные и производятся без чернил.
Флокирование — это альтернативный метод декорирования с добавленной стоимостью для достижения такого необычного вида. Это лишь немного дороже стандартной трафаретной печати, а в сочетании с текстилем, безусловно, дешевле, чем вышивка. В этом процессе используются окрашенные нейлоновые волокна, которые заряжаются высоким напряжением и проникают в конструкцию. Этот процесс устраняет рассыпание волокон, которое характерно для большинства других флокированных изображений. Стандартные перевозки стада также могут быть выполнены на месте.
В основном допечатная подготовка практически такая же, как и для трафаретной печати, с небольшими отличиями.Экраны сделаны из более крупных сеток, и, возможно, потребуется увеличить толщину линий некоторых изображений. На клей наносится печать, на трансфер наносится кристаллический порошок, который затем пропускается через сушилку при низкой температуре. Это удаляет влагу из клея, но не плавит кристаллический порошок. Избыток порошка удаляется, и переносимый материал второй раз проходит через сушилку, чтобы химически связать порошок с клеем.
Типы волокон ООО «КОНТУР-ФЛОК».Флок, флокирование, ручной флокер, мини-флокер, клей для флокирования
Главная → eng → стадо → Типы волокон
1. Применимые типы волокон
Промышленное
Маркировка DIN 600001
Полиамид (нейлон, перлон)
PA
Полиэстер
PES
Вискоза (искусственный шелк)
CV
Хлопок
BW
специального назначения:
Полиакрил
PAC
Углеродное волокно
CF
Арамид
Новостройки:
Полипропилен
PP
2.Полиамид
Полиамидный флок изготавливается из полиамида 6 (PA 6) и 6.6 (PA 6.6). Полиамид 6 плавится примерно при 215-220 ⁰ ° C, температура плавления полиамида 6.6 составляет 255-260 ⁰ ° C. Полиамид 6 мягче полиамида 6.6, его легче красить, но он менее устойчив к УФ-излучению. . Фрезерованный флок изготовлен из полиамида. Полученные титры варьируются от 0,9 до 44 дтекс. Чаще всего применяется длина от 0,3 мм до 2,0 мм. В отдельных случаях используют флок длиной до 12 мм (например, имитация кожи животного).Полиамидный флок обладает хорошей износостойкостью и слегка мнется при механическом воздействии. Удельная плотность ПА 6 1,125 — 1,15.
Полиамид имеет широкую область применения: от напольных покрытий и технологических применений до сплошного флокирования на текстильных и бумажных основах; от одноцветного флокирования плоских поверхностей до многоцветной печати на криволинейных подложках.
Флок-лак из полиамида 6 выдерживает температуру до 150 ⁰ C, не изменяя своих линейных размеров и текстуры.Благодаря этому качеству с помощью термического тиснения достигается фактурный эффект на флок-поверхности. Температура тиснения полиамида 6.6 составляет примерно 180 ⁰ C.
Некоторые флуоресцентные красители специально разработаны для полиамида. Окрашенный этими красителями флок дает люминесцентный эффект в УФ-свете. Эта способность активно используется как один из уровней защиты ценных бумаг и банкнот. Кроме того, флуоресцентный флок используется для внутренней отделки и рекламных целей.Следует отметить, что светостойкость флуоресцентного флока заметно хуже, чем у обычного флока.
Полиэфирный флок похож на полиамидный флок. Основное отличие — водоотталкивающие свойства полиэфирных волокон. Это усложняет электростатическую обработку полиэфирного флока. Кроме того, покраска полиэстера дороже.
Полиэстер обладает лучшей светостойкостью, чем полиамид. При длительном воздействии УФ-излучения или интенсивного солнечного света полиамид становится более хрупким, чем полиэстер.Благодаря этому полиэстер применяется в автомобилестроении на видимых частях деталей: в основном для флокирования резиновых направляющих боковых стекол автомобилей. Для этого используется чернопрядильный флок. На стадии экструзии жгута для изготовления флока осуществляется прядение окраски флока. В этом случае используются совсем другие красители, обеспечивающие большую светостойкость. Окрашивание прядением, как правило, применяется только для окрашивания флока в черный цвет. Для этих и других сфер применения полиэфирный флок можно окрасить в любой цвет обычным способом.
В настоящее время серийно выпускаемые титры варьируются от 1,3 дтекс до 6,7 дтекс. Чаще всего используются длины 0,5 мм и 1 мм. Удельная плотность составляет 1,38–1,41.
Обработка поверхности, покрытой полиэфирным флоком, при которой волокна сморщиваются за счет термомеханического воздействия, называется тиснением. Температура термического тиснения полиэстера составляет примерно 150 ⁰ C
Стая
Биговка собственности
Окрашиваемость
УФ-стойкость
Температура тиснения
Полиамид
+
0
+
180 ⁰ С
Полиэстер
0
–
++
150 ⁰ С
Оценка
++ очень хорошо, + хорошо, 0 удовлетворительно, — плохо, — очень плохо
Вискозный флок можно фрезеровать и резать.Длина серийно выпускаемого вискозного флока варьируется от 0,3 мм до 4,0 мм. Вискозный пойл заметно деформируется при механическом нагружении, поэтому области его применения ограничены.
Применяется, прежде всего, для украшения изделий. Вискозный флок используется для изготовления упаковки, игрушек, обоев, стеновых панелей, а также при флокировании некоторых текстильных и нетканых материалов. Вискоза в основном используется для глажки одежды. Для изготовления переходной бумаги используется вискозный флок сверхточной резки 0.3 мм в случае многоцветной печати, а для простого переноса используется вискозный флок от 0,5 мм до 1,0 мм.
Тонкие титры (от 0,55 до 0,9 дтекс) вискозного флока применяются для изготовления упаковки и некоторых косметических товаров. Самый грубый титр (28 дтекс) используется для изготовления искусственной травы на игрушечных железных дорогах.
Флок из хлопка можно только фрезеровать. Обладает очень низкой износостойкостью. Его поверхность очень похожа на искусственную замшу. Преимущества хлопкового флока: невысокая цена и высокая смачиваемость.Он очень эффективен, как покрытие внутренней стороны резиновых перчаток. Хлопковый флок также применяется для изготовления недорогой упаковки.
Серийно выпускаемые титры хлопкового флока от 1 до 4 дтекс.
Полиакрил — наиболее сложное волокно как для производства флока, так и для работы с ним. Полиакрил имеет ряд преимуществ, но с точки зрения современных сфер применения флока они неинтересны. Вопросы производства полиакрилического флока активно разрабатывались, когда существовала угроза дефицита вискозного волокна.В настоящее время полиакриловый флок не производится.
Флок из углеродного волокна — новая разработка в области флокирующих материалов. Углеродное волокно производится из полиакрилонитрила (ПАН) путем окисления. Цвет исходного волокна варьируется от бесцветного до черного. Черные волокна нельзя перекрашивать в другой цвет. Сегодня флок из углеродного волокна выпускается в титрах 1,7 — 5 дтекс.
Преимущества углеродного флока:
1. Не горит (другие волокна требуют специальной обработки).
2. Не деформируется при механических нагрузках при температурах до 400 ⁰ C.
Промышленное использование углеродного флока требует специальных дозаторов.
Углеродный флок не нашел сколько-нибудь значительного промышленного применения, но, поскольку это новый продукт, изучены не все преимущества этого вида волокна.
Арамид (кевлар) — разновидность полиамида, обогащенного ароматическими углеводородами с параметрической структурой. Его естественный цвет — желтый. Не крашенный.Арамид распадается только при температуре выше 550 ⁰ С. Считается флоком для конкретных технических сфер применения.
Полипропиленовый флок — это материал, который в основном применяется для некоторых технических целей (например: ковровые покрытия, коврики, армирование бетона). Также применяется для отделки верхней одежды. Но полипропилен имеет более низкие характеристики, чем другие волокна.
Полипропиленовый флок представляет наибольший интерес для решения проблемы вторичного использования флокированных материалов.Пластиковые детали, покрытые полиамидным флоком, довольно сложно переработать. Необходимо разделить три вида материала, что очень дорого. Изделие из полипропилена, покрытое флоком из полипропилена, содержит небольшое количество клея, которым можно пренебречь, когда изделие перерабатывается и впоследствии восстанавливается из подержанных материалов.
Недостатки полипропиленового флока:
1. Полипропилен плавится при 160 ⁰ С и становится мягким при 120 ⁰ С, поэтому при сушке конечного продукта отклонения в температурных режимах не допускаются.
2. Волокна полипропилена не могут быть окрашены обычным способом. Возможна только фильерная окраска, то есть массовое производство цветного полиэтиленового флока (от 1 тонны и выше).
3. Полипропиленовый флок менее устойчив к механическим воздействиям, чем полиамидный флок.
Предлагаемая толщина нитей в жгуте составляет от 3,3 дтекс до 70 дтекс. Удельная плотность 0,85-0,92;
Смачивающая способность волокон
Различные виды волокон, используемых для изготовления флока, обладают различной смачивающей способностью.В текстильных таблицах при температуре 21 ⁰ С и относительной влажности воздуха 65% приведены следующие параметры:
Полиамид (нейлон, перлон)
PA
3,5-4,5%
Полиэстер
PES
0,2-0,5%
Район
CV
11,0-14.0%
Хлопок
BW
7,0-11,0%
Полиакрил
PAC
1,0-2,0%
Углеродное волокно
CF
около 8,0%
Арамид
3,0-4,0%
Полипропилен
PP
0%
Измерение относительной влажности флока, как правило, дает несколько более высокие результаты.Это связано с тем, что слой химических веществ, покрывающий флок, при обработке также впитывает некоторое количество жидкости. Кроме того, на значение этого параметра может влиять форма сечения волокна. Так, например, трехлопастный (в сечении имеет трехлучевую форму) обладает большой способностью впитывать жидкость. Но результаты тестирования не должны превышать на 15% значений, указанных в таблице. Относительная влажность стада практически линейна по другому важному параметру, например, электропроводности.Поэтому недобросовестные производители увеличивают количество жидкости в конечном флоке, чтобы скрыть недостатки во время активации. Кроме того, лишняя вода в стае означает лишние затраты на закупку сырья.
Влияние природы волокна на флокированную поверхность
Люстра
На внешний вид флокированной поверхности влияют два параметра: глянец и тип волокна. Флок может быть глянцевым, полуглянцевым, не глянцевым и глубоко не глянцевым.
Неравномерность визуального восприятия цвета и блеска флока в зависимости от взгляда или угла освещения к флокированной поверхности называется «чатоймент».Чем ярче флок, тем сильнее он эффект. Кроме того, возникновение этого эффекта можно объяснить разницей в цвете волокон в поперечном сечении и на линейной стороне.
Эффект кружения — довольно негативное явление для производителя. Например, при флокировании больших площадей (например, рулонных материалов) глянцевый флок показывает даже малейшие изъяны, а не глянцевый флок скрывает неравномерность покрытия. Не глянцевый флок лучше заряжается химическими веществами, которыми обрабатывается отвар, чтобы не блестеть.
Глянцевый флок не рекомендуется для флокирования пластиковых деталей. На пластиках эффект перетекания создает впечатление, что покрытие флокированной части неоднородно. Чтобы свести к минимуму этот эффект, применяют матовый флок, а также так называемый «изогнутый флок». Каждая нить в такой стае имеет изгиб. Благодаря этому, под любым углом зрения и освещением наблюдатель видит идентичную поверхность как по блеску, так и по блеску. Широкое использование гнутого флока ограничено его дороговизной и сложностью в применении.
Текстура поверхности (субъективное тактильное восприятие)
Тактильное (или тактильное восприятие) любой флокированной поверхности определяется следующими факторами:
1. Длина и толщина волокон;
2. Степень прямолинейности нитей;
3. Качество засыпки;
4. Вид переработки флока;
Длина волокна резаного флока или средняя длина измельченного флока определяет высоту пула и формирует ощущение мягкости или жесткости поверхности флока с заданной толщиной.
Толщина волокна может быть установлена в миллиметрах или микрометрах. Но такой подход не совсем верен, так как поперечное сечение волокна не всегда имеет идеальную форму и может меняться по длине;
Таким образом, в текстильной промышленности существуют специальные (статистические) единицы измерения толщины волокна. Эти единицы измерения, называемые титрами, определяются как масса нити фиксированной длины. При определенной плотности исходного материала (полиамид, полипропилен…) эти блоки однозначно определяют среднюю толщину нити.Обозначены титры:
1. «Денье»: вес 9 000 метров волокна в граммах = денье (den)
2. «текс»: вес 1000 метров волокна в граммах = текс (текс)
3,10 «текс» : масса 10 000 метров нити накала в граммах = Dtex (dtex)
Tex, по сравнению с денье, более соответствует системе СИ.
Между этими двумя узлами существует линейная зависимость:
1000 метров нити PA 6.6 весят 0,33 г и, соответственно, имеют титр, равный 0,33 текс.
9000 м такой же нити весят примерно 3 штуки.0 г — 3 денье и 10 000 м — 3,3 г — 3,3 дтекс.
Рассчитаем средний диаметр 10 000 м нити PA6.6 толщиной 3,3 дтекс:
Титр — относительная единица измерения. Например, диаметр полиэфирного волокна 3,3 дтекс меньше диаметра полиамидного волокна 3,3 децитекс, поскольку удельная плотность полиэфира больше, чем у полиамида, она составляет примерно 1,4 г / см3.
С помощью простой арифметической формулы можно определить количество нитей в заданном весе хлопка (3.3 г; PA 6.6; 3,3 дтекс):
n = 10 000 м / TLc = 10000 * 3,3 / 3,3 * 0,001 = 10 000 000 штук .
n (1г) = 3030303 штуки
м — вес флока в граммах
T — толщина в дтекс
Lc — длина реза в м
Dtex — это более прикладная единица измерения стаи. Толщина волокна, используемого для изготовления флока, составляет от 0,55 до 44 дтекс. Соотношение длины и толщины флока определяет устойчивость флокированной поверхности к механическим нагрузкам.
Плотность наполнителя также влияет на качество флокированной поверхности. Чем меньше объем наполнителя, тем хуже ручные свойства и износостойкость поверхности.
Также нельзя не заметить влияние обработки на тактильность флокированной поверхности. Есть грубая и мягкая обработка.
Лучшая цена настенного флокирующего рисунка — Отличные предложения по настенному флокирующему рисунку от глобальных продавцов настенного флокирующего рисунка
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для настенного рисунка.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот узор с верхними стенками в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть выкройка для стен на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще сомневаетесь в узоре стенной ткани и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести wall flocking pattern по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
flocked — Перевод на французском языке — Примеры на английском
Ces examples peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche
Примеры peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche
Способ изготовления резинки для волос с ворсом .
L’invention Concerne un procédé de fabrication d’un élastique à cheveux floqué .
ткань с покрытием может быть флокирована с волокнами
le ткань ainsi revêtu est éventuellement floqué avec des fiber
пассажиров собрались в поисках кофе и круассанов.
Les passagers affluent , en quête de café et croissants.
После начала Первой мировой войны канадцев направились на вербовочные пункты человек.
Après le déclenchement de la Première Guerre Mondiale, les Canadiens богатые в центрах найма.
[…] Все помнят безмятежные дни, когда посетителей стекались со всех сторон в нашу страну.
[…] tout le monde se souvient des temps benis où les visiteurs affluaient de toutes part dans notre pays.
Ткани плоские, жаккард, флок, принта.
Пластины из ткани, жаккарды и слепки ( флоке, ).
Клеи по изобретению могут быть обработаны в соответствии со всеми обычными способами обработки и дать флокированных изделий с улучшенной стойкостью к истиранию.
Адгезивы, связанные с созданием классических методик и постоянным доступом к статьям , не сопротивляются абразии, если они есть.
Этот метод снижает затраты на производство флокированных изделий.
Cette техника для восстановления работоспособности изделий floqués .
огнестойкие ткани с флокированной нейлоновой поверхностью
Tissus résistants au feu à couche superficielle en nylon floqué
процесс производства флокированных декоративных напольных покрытий из переработанного резинового гранулята
процесс производства украшений floqués sols à base de granulés de caoutchouc recyclé
Процесс получения флокированной текстильной основы
Procédé pour la Fabrication d’un Substrat Textile Floqué
Также предоставляется изделие с ворсом , содержащее противомикробный агент.
L’invention Concerne également un article floqué comprenant un agent anti-microbien.
процесс производства флокированных полотен и изделий из них
процесс производства бандажей floquées et produits ainsi obtenus
Концы двух отрезков флокированной ленты обрезаны по диагонали.
Два крайних участка рубана floqué sont coupées le long d’une diagonale.
Раскрыты способ производства материала с ворсом и продукты, полученные с его помощью.
Procédé de Fabrication de Matériau floqué et produits ainsi obtenus.
процесс печати и формования изделия из флокированного волокна
procédé d’impression et de moulage d’un article floqué
индикатор износа для чистящего материала с ворсом
Индикатор использования для материально-технического обеспечения floqué
нескользящая нижняя сторона может быть второй флокированной поверхностью .
le dessous nonglissant peut consister en une second surface floquée .
процедура флокирования профилей и флокированный профиль произведенный таким образом
Procede de Flocage de profilés et profilé Floqué ainsi produit
Также на основе PLA возможен полностью компостируемый хлопковый материал с ворсом .
Il est possible aussi d’avoir, toujours sur base PLA, un matériau coton floqué qui se décompose donc compètement lui aussi. .
Флокированные покрытия: Флокированное напольное покрытие и его характеристики

что это такое, технология, материалы

Технология флокирования

Материалы

Процессы нанесения на ткань

Эффект

Использование

Ограничения

описание процесса, что это такое, особенности

Что такое флокирование

Методы применения

Флок

Клей

Электростатическая система

Ручные устройства

Окружающая среда

Такой разный, но одинаково приятный флок

Флокированное напольное покрытие — мягкий пол, который можно мыть

Как изготавливают флокированное покрытие?

Чем примечателен флокированный пол?

Впечатляющий дизайн

Как уложить флокированное покрытие?

Флоковые покрытия для стен — описание, виды, технология нанесения

Что такое декоративное покрытие флок

Разновидности флоков

Технология нанесения

Нанесение клеевого состава

Нанесение флоков

Защитное, финишное покрытие

Преимущества и недостатки

Флокирование — что это такое за покрытие

Что такое флокирование

Производство

Материалы

Волокна

Сфера применения

Уход

Flock And Flocking — Понимание процесса Flocking

Типы волокон ООО «КОНТУР-ФЛОК».Флок, флокирование, ручной флокер, мини-флокер, клей для флокирования

1. Применимые типы волокон

2.Полиамид

Лучшая цена настенного флокирующего рисунка — Отличные предложения по настенному флокирующему рисунку от глобальных продавцов настенного флокирующего рисунка

flocked — Перевод на французском языке — Примеры на английском

Добавить комментарий Отменить ответ