Глина каолиновая жаростойкая от производителя
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в качестве вяжущего компонента с жаростойкими свойствами в составе кладочных и облицовочных смесей для кладки печей, мангалов, каминов, защитных банных экранов, барбекю печей, дымоходов, а также других объектов подверженных нагреву. В качестве компонента состава для лепки и изготовления элементов декора.
СОСТАВ:
Глина белая каолиновая очищенная, шамот каолиновый.
СВОЙСТВА:
Экологически чистый состав. После высыхания, состав устойчив к воздействию высоких температур до +1300°С.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: | Показатели | Значения |
| Цвет смеси | бело-серый | |
| Жаростойкость | +1300°С | |
| Влажность сухой смеси | не более 3 % |
СПОСОБ ЗАТВОРЕНИЯ ДЛЯ ЛЕПКИ И ДЕКОРА:
Для приготовления среднепластичного состава необходимо: сухую глину высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.28-0.31 л. воды на 1 кг сухой массы (4.2-4.65 л воды на мешок 15кг глины), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков. Выдержать готовый состав в течение 15 минут. После повторно перемешать. При правильно подобранном влагосодержании глиняная масса не липнет к тыльной стороне руки. Смесь готова к применению. Получение высокопластичной, среднепластичной, малопластичной массы регулируется содержанием воды при затворении.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы с затворенной массой производятся при температуре от +5° до +50°С.
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Срок хранения смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания. Продукция является безопасной для человека. Смесь хранится в запечатанной упаковке в сухом помещении при температуре от -40°С до +40°С. Смесь выпускается в мешках по2.5 кг. и 15 кг.
Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ООО «РЕЗОЛИТ» 614023 г.Пермь, ул. Промучасток д.42.
Тел.факс: 8(342)200-02-92
e-mail: [email protected]
сайт: tdrezolit.ru
Скачать
Смесь глино-шамотная «Терракот» кладочная жаростойкая. Раствор для кладки печи и камина
Глино-шамотная смесь (кладочная смесь) — это идеальный раствор для кладки печи или камина.
СОСТАВ:
Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой смочить водой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
цвет смеси — охристо-серый
жизнеспособность раствора — 1 час
температура применения от +5°С до +35°С
время полного высыхания — не менее 50 часов
толщина слоя — 10-12 мм
фракция заполнителя — не более 2,5 мм
РАСХОД СМЕСИ:
Ориентировочно составляет 20 кг на 40 одинарных кирпичей.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры до состояния густой сметаны. Приготовленный раствор выдержать в течение 1 часа, после чего добавить воды до необходимой
консистенции и повторно перемешать.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Работы производятся при температуре от +5° до +35°С. Рекомендуемая толщина слоя 10-12 мм. Наносить мастерком или «кельмой», расшивку швов по кирпичу проводить сразу же после окончания работ. Первый нагрев производить через 48 часов до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. Жизнеспособность готового раствора — 1 час, после чего необходимо дополнительно добавлять воду и смешивать.
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Выпускается в мешках по 20 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40° до +40°С — 6 месяцев. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания.
Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-001-51125281-05 р.1.5
Продукция является безопасной для человека: санитарно-эпидемиологическое заключение от 22.04.2008 г. № 45.01.01.574.П.000213.04.08
Глина печная каолиновая «Терракот» |
Кладочная смесь для печей и каминов «Терракот» |
Мертель огнеупорный высокопластичный «Терракот» |
|
|
АНАЛОГИЧНЫЕ НАЗВАНИЯ |
термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, кладочная, печная глина и глина для кладки печей и каминов. | термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, печная кладочная смесь, печной раствор и смесь для кладки печей и каминов. | термостойкий, жаропрочный, огнестойкий, мертель и мертель для кладки печей и каминов. |
| ОПИСАНИЕ | Каолиновая печная глина «Терракот» применяется в качестве жаростойкого вяжущего компонента в составе кладочных и обмуровочных смесей для кладки печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов и обмуровки нагреваемых объектов, а также в качестве компонента массы для лепки в прикладном творчестве. | Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов). | Мертель огнеупорный высокопластичный «Терракот» — профессиональный кладочный состав, обогащенный оксидом алюминия, обладающий высокой пластичностью и огнеупорностью не ниже 1780 градусов Цельсия. Смесь применяется для кладки топок из шамотного кирпича и позволяет выполнять межкирпичный шов толщиной 3-8 мм. |
| СОСТАВ | Глина белая каолиновая высшей очистки — 99,9%, шамот каолиновый — 0,1%. | Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок. | Глина каолиновая высшей очистки, мука шамотная, модифицирующие добавки. |
| ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА | Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С. | Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С. | Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1780°С. |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
цвет смеси: бело-серый
жаростойкость: +1300°С влажность сухой смеси: не > 3 % |
цвет смеси: охристо-серый жаростойкость: +1300°С влажность сухой смеси: не > 3 % температура применения: от +5°С до +60°С время полного высыхания: не менее 50 часов рекомендуемая толщина слоя: 3-12 мм фракция заполнителя: не более 2,5 мм рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл |
цвет смеси: охристо-серый жаростойкость: +1780°С влажность сухой смеси: не > 3 % температура применения: от +5°С до +60°С время полного высыхания: не менее 48 часов рекомендуемая толщина слоя: 3-8 мм фракция заполнителя: не более 0,63 мм рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл |
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ |
Керамический, шамотный кирпич. | Керамический, шамотный кирпич. | |
| ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ | Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой удерживать под водой не менее 3 минут. | Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Красный печной кирпич перед кладкой удерживать под водой не менее 3 минут, шамотный кирпич не требует смачивания. | |
| РАСХОД СМЕСИ |
|
Ориентировочно составляет 20 кг на 40 одинарных кирпичей. | Зависит от толщины шва и ориентировочно составляет 20 кг на 80-100 одинарных кирпичей. |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА | Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 60 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение неограниченного периода времени. |
Порошок смешать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с вышеуказанными рекомендациями. Приготовленный раствор выдержать в течение 20 минут, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать. |
|
| ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ | Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Рекомендуемая толщина слоя 3-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать. | Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Рекомендуемая толщина слоя 3-8 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать. | |
| ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ | Выпускается в мешках по 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания. | Выпускается в мешках по 5кг и 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания. | Выпускается в мешках по 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания. |
Кладочные смеси и глины | Печь под ключ
СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТА ПЕЧЕЙ И
КАМИНОВ
Смесь ремонтная жаростойкая для печей и каминов «Терракот» применяется
при проведении ремонтных работ на нагреваемых объектах (печи домовые, камины, печи-
барбекю, мангальные комплексы) для заделки мелких трещин, неровностей, раковин, выбоин
в кирпиче и кладочном шве, восстановления фрагментов лицевой кладки.
Пыль шамотная каолиновая, вяжущее минеральное, влагоудерживающий компонент,
пластификатор.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Ремонтная смесь обладает высокой пластичностью и сбалансированным тонкодисперсным
составом, что обеспечивает надежное и равномерное заполнение пустот, раковин и трещин,
а также распределение в кладочном шве. Жаростойкость смеси составляет 400 градусов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет смеси: охристо-серый
Влажность смеси: не >1%
Жизнеспособность раствора: не < 30 минут
Температура применения: от +5С до +35С
Жаростойкость: +400С
Толщина слоя: до 8 мм
Максимальная фракция частиц: не > 2,5мм
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, керамический, шамотный кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Ремонтируемая поверхность должна быть очищена от красок, жиров, грязи, старых
кладочных, затирочных, штукатурных и прочих составов. Перед началом ремонтных работ
поверхность должна быть обеспылена.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Состав смешивать с чистой водой комнатной температуры до получения однородной массы
без образования комков нужной консистенции. Выдержать 10 минут, после чего повторно
перемешать и использовать в течение 30 минут. Рекомендуемое количество воды
при затворении сухой смеси составляет 0,21-0,23л на 1 кг сухой смеси.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Перед началом ремонтных работ в зависимости от их специфики необходимо приготовить
соответствующий задачам инструмент (шпатели, мастерки, кельмы и т. п.). Заполнение
выбоин, раковин, трещин готовым раствором необходимо проводить, обеспечивая полное
заполнение пустот ремонтным составом. При необходимости замены кирпича в лицевой
кладке, необходимо вынуть заменяемый кирпич и зачистить образовавшуюся нишу от старых
составов. Для ремонта внутренней кладки печей и каминов необходимо использовать смесь
кладочную глино-шамотную «Терракот», для ремонта топок — мертель«Терракот».
Эксплуатацию объекта разрешается возобновить по истечении 72 часов с момента окончания
ремонтных работ.
Сухие смеси Терракот
Смесь ремонтная жаростойкая для печей и каминов «Терракот» применяется при проведении ремонтных работ на нагреваемых объектах (печи домовые, камины, печи-барбекю, мангальные комплексы) для заделки мелких трещин, неровностей, раковин, выбоин в кирпиче и кладочном шве, восстановления фрагментов лицевой кладки.
Состав:
Пыль шамотная каолиновая, вяжущее минеральное, влагоудерживающий компонент, пластификатор.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Ремонтная смесь обладает высокой пластичностью и сбалансированным тонкодисперсным составом, что обеспечивает надежное и равномерное заполнение пустот, раковин и трещин, а также распределение в кладочном шве. Жаростойкость смеси составляет 400 градусов Цельсия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет смеси: охристо-серый
Влажность смеси: не >1%
Жизнеспособность раствора: не < 30 минут
Температура применения: от +5С до +35С
Жаростойкость: +400С
Толщина слоя: до 8 мм
Максимальная фракция частиц: не > 2,5мм
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, керамический, шамотный кирпич.
Жаростойкая кладочная смесь для наружных работ «Терракот» — готовый состав для кладки и ремонта внешних стенок уличных барбекю, мангалов, коптилен, грилей, а также лицевых контуров внутридомовых печей и каминов. Смесь может применяться для восстановления кладочных швов. Жаростойкость смеси составляет 400 градусов Цельсия.
СОСТАВ:
Пыль шамотная каолиновая, вяжущее минеральное жаростойкое,
функциональные добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая, прочная, высокопластичная смесь.
Легко наносится и выравнивается.
Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью.
Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
цвет смеси: охристо-серый
влажность сухой смеси: не >1%
открытое время: 15 минут
жизнеспособность раствора: не менее 60 минут
температура применения: от +5°С до +60°С
рекомендуемая толщина слоя: до 12 мм
жаростойкость: +400°С
фракция смеси: не более 0,63 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: 190 мл
марка прочности на сжатие: М 100
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, силикатный, керамический и шамотный кирпич.
Мертель огнеупорный высокопластичный «Терракот» — профессиональный кладочный состав, обогащенный оксидом алюминия, обладающий высокой пластичностью и огнеупорностью не ниже 1780 градусов Цельсия. Смесь применяется для кладки топок из шамотного кирпича и позволяет выполнять межкирпичный шов толщиной 3-8 мм.
СОСТАВ:
Глина каолиновая высшей очистки, мука шамотная, модифицирующие добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь.
Сохраняет свои свойства при нагреве до +1780°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
цвет смеси: светло-серый
жаростойкость: +1780°С
влажность сухой смеси: не > 3 %
температура применения: от +5°С до +60°С
время полного высыхания: не менее 48 часов
рекомендуемая толщина слоя: 3-8 мм
фракция заполнителя: не более 0,63 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг
сухой смеси: не менее 280 мл
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич.
Жаростойкий усиленный клей «Терракот» применяется для облицовки печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон, банных экранов и прочих нагреваемых поверхностей керамической плиткой, природным камнем и облицовочным керамическим кирпичом, а также для монтажа полов с подогревом.
СОСТАВ:
Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные химические добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Клеевая смесь обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. При соблюдении рекомендаций по затворению водой не стекает с вертикальных поверхностей. Стойка к воздействию влаги и повышенных температур (до +400°С).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
цвет смеси: охристо-серый
влажность сухой смеси: не > 1%
открытое время: 15 минут
жизнеспособность раствора: не менее 30 минут
температура применения: от +5°С до +35°С
время коррекции: не менее 15 минут
рекомендуемая толщина слоя: до 8 мм
жаростойкость: +400°С
фракция смеси: не более 1,25 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: 260 мл
адгезия к бетону в возрасте 28 суток: не менее 0,8 МПа
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, керамический и шамотный кирпич.
Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).
СОСТАВ:
Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
цвет смеси: охристо-серый
жаростойкость: +1300°С
влажность сухой смеси: не > 3 %
температура применения: от +5°С до +60°С
время полного высыхания: не менее 50 часов
рекомендуемая толщина слоя: 10-12 мм
фракция заполнителя: не более 1,25 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич.
Купить сухие смеси «Терракот» в Архангельске можно в магазинах компании «Стройкомреал» «Огонь, Вода и разные Трубы» по адресам:
пр.Никольский, д.38 (Соломбала, напротив стадиона «Волна»)
тел. 63-95-98; 47-59-72
ул. Поморская, д.44 (перекресток Новгородский – Поморская, напротив банка «Советский»)
тел. 28-77-71; 47-93-00
Терракот смесь глино-шамотная штукатурная жаростойкая высокопрочная, 25 кг
Жаростойкая высокопрочная штукатурка «Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.
СОСТАВ:
Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, песок, функциональные химические добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до 400°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет смеси: охристо-серый
Жизнеспособность раствора: не < 30 минут
Температура применения: от +5 0С до +35 0С
Время полного высыхания: не < 50 часов
толщина слоя за 1 нанесение: до 8 мм
Жаростойкость: +400 0С
Фракция заполнителя: не > 2,5 мм
Марка прочности на сжатие: М75
Количество воды затворения 235 мм/1 кг сухой смеси
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, силикатный и керамический кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и ветхой штукатурки.Перед началом работ поверхность необходимо увлажнить.
РАСХОД СМЕСИ:
При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5 кг/м².
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
В сухую смесь влить чистую воду комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения, перемешать до получения однородной массы без комков выдержать в покое 5 минут. После повторного перемешивания раствор готов к применению.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 8 мм и затем выравнивается. при необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5 °С до +35 °С.
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Выпускается в мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40°С до +40°С — 12 месяцев с даты изготовления.
Смесь кладочная Терракот глино-шамотная жаростойкая
Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).СОСТАВ:
Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкий, экологически чистый, высокопластичный кладочный состав. Жаростойкость смеси составляет 1300°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
цвет смеси: охристо-серый
жизнеспособность раствора: не ограничена
температура применения: от +5°С до +60°С
время полного высыхания: не менее 72 часов
рекомендуемая толщина слоя: 3-12 мм
жаростойкость: +1300°С
фракция заполнителя: не более 2,5 мм
количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 240 мл
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Кладочный материал должен быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и штукатурки. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения.
РАСХОД СМЕСИ:
Зависит от толщины шва и ориентировочно составляет 20 кг на 50-80 одинарных кирпичей.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Смесь смешать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с указанными рекомендациями. Приготовленный раствор выдержать в течение 20 минут, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения. Рекомендуемая толщина слоя 3-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать. Первый нагрев рекомендуется производить при хорошей проветриваемости помещения не ранее 72 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С с полностью открытыми заслонками, задвижками, шиберами, прочистными, поддувальными и топочными дверцами для окончательного просушивания теплового агрегата. Окаменение кладочного раствора из глино-шамотной смеси происходит при температуре не ниже +800°С.
Каолин
Подписка на Ежемесячный технический совет от Тони Хансена
Альтернативные названия : China Clay
Примечания
Доступен широкий спектр продуктов из каолина (также известного как китайская глина). Они различаются по пластичности, кристаллу и химическому составу поверхности, форме и размеру частиц, свойствам текучести, проницаемости и т. Д. Однако большинство людей увидят две наиболее распространенные разновидности: каолины, предназначенные для пластмассовых тел или литые. Пластиковые каолины могут соперничать в обрабатываемости с шариковой глиной, отливки могут быть настолько короткими, что их трудно даже раскатать или раскатать, чтобы пластиковая масса не развалилась.Как ни странно, непластиковые каолины не обязательно горят белее.
Чистый каолин — идеальная глина для тел, которые должны быть чистыми и белыми. Многие фарфоры содержат только каолиновую смесь в качестве дополнения к глине. Но каолины имеют относительно низкую пластичность по сравнению с другими типами сырой глины. Таким образом, в неотливных пластических формовочных телах часто невозможно достичь достаточной пластичности, используя только каолин. Таким образом, обычно добавляются шариковые глины, бентониты и другие пластификаторы.Там, где прозрачность и белизна имеют первостепенное значение, можно использовать высокопластичные каолины, белые горящие шарообразные глины и бентониты.
Поскольку каолинитовый минерал имеет гораздо больший размер частиц, чем шаровая глина и бентонит, его смешивание с ними в телах может дать хорошее поперечное сечение частиц предельного размера (это придает улучшенные рабочие и сушильные свойства). Еще одно преимущество большего размера частиц каолинов состоит в том, что они намного более проницаемы для воды.Таким образом, каолины, особенно крупногабаритные, ускоряют скорость разливки шламов и скорость высыхания всех тел.
Каолины используются в рецептах глазури для предотвращения осаждения кремнезема, полевого шпата, фритты и других частиц (за это поведение отвечает химический состав поверхности частиц и их взаимодействие с водой). В то же время химический состав оксидов каолина делает его основным источником оксида алюминия для глазурей.
Каолин — очень тугоплавкий силикат алюминия.Кузова на основе каолина используются для изготовления всех видов огнеупорных деталей для промышленности. Мойка печи часто производится из смеси каолина и кремнезема 50:50. Кордиерит получают в основном из каолина. Гроги для высоких температур изготавливаются путем кальцинирования каолина.
Каолин используется во многих отраслях, помимо керамики, фактически, в керамической промышленности используется лишь небольшое количество всего производимого каолина. Компании по производству каолина, как правило, работают с миллиардами долларов, и каолин используется во всем, от бумаги до косметики, от краски до сельскохозяйственной продукции.Изображения на этой странице в Украинской каолиновой компании демонстрируют несколько примеров: http://www.ukc-kaolin.com/en/product.html
Если вы используете каолин в своем производстве, есть веская причина заняться рутинным делом контроль качества, чтобы убедиться, что он остается неизменным. Каолины иногда могут содержать примеси в виде твердых частиц (могут вызывать горящие пятна) и проявлять различия в содержании растворимых солей, усадке при сушке, характеристиках сушки и поведении в суспензиях. Глины часто являются самым разнообразным материалом, с которым приходится иметь дело производственным отделам.
Каолин превращается в муллит при температуре выше 1000 ° C, это ключевой фактор в микроструктуре фарфора и других типов тел. Это преобразование также используется в ангобах.
Связанная информация
Что происходит, когда вы сушите и обжигаете изделие из чистого каолина?
Стенки этого ламината из каолиновой чашки, обожженного бисквитом, отражают пластинчатую и однородную природу частиц каолина. Поскольку они выстраиваются в линию во время процесса заклинивания и забрасывания, их прочность, позволяющая противостоять трещинам, лучше по окружности, чем перпендикулярно ей.Связи достаточно слабые, поэтому их очень легко разорвать вручную (даже если это бисквитный обжиг). Наихудшие слои были на дне, где толщина стенок была наиболее изменчивой и, следовательно, возникали наибольшие нагрузки при высыхании. Однако, если этот каолин смешать с полевым шпатом и кремнеземом, эта тенденция к расслоению полностью исчезнет.
Куски металла, обнаруженные в зараженном грузовике с каолином
Возможно, вы не до конца понимаете, через что приходится пройти производителю глиняного тела, чтобы сделать для вас чистый фарфор.Каждую партию материала, которую они получают, необходимо проверять. Теперь нам нужно проверить каждый поддон. Это третий полуприцеп с загрязненным материалом (глина и каолины наиболее уязвимы). Когда мы позвонили другому производителю, они проверили поставку, и она тоже была загрязнена! Материалы также могут быть загрязнены более крупными частицами глины, которые нарушают поверхность обожженной глазури. Эти куски металла были вытащены магнитами на производственной линии, тысячи ящиков из фарфора превратились в мусор.Возвращать груз слишком дорого, поэтому это просто становится убытком.
Пузырьки в прозрачной глазури Terra Cotta. Что делать?
Две прозрачные глазури, нанесенные толстым слоем и обожженные до конуса 03 на терракотовом теле. Справа: коммерческий лак в бутылках, мне пришлось рисовать его слоями, в итоге получилось довольно густо. Слева: G1916S, смесь ферро-фритт, нефелинового сиенита и каолина — одно погружение в течение 2 секунд и глазурь. И продолжалось более равномерно. Конечно, во время выстрела тело производит пузыри.Но и в глазури. Необработанный каолин теряет 12% веса при сжигании, при котором образуется газ. Низкотемпературные глазури рано тают, хотя газообразование все еще может происходить. Сохранение содержания сырой глины в глазури как можно ниже — это хорошо, но для рабочих свойств обычно требуется не менее 15%. Улучшения? И то, и другое можно было нанести и более тонким. И я мог бы уволить их, используя простой и медленный график.
Предупредительные надписи о вреде для здоровья на пакете с каолином
Разница в характере обжига каолина и шаровой глины на конусе 10R
Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для своих типов).Эти материалы имеют низкое содержание щелочей (особенно каолин), это отсутствие флюса означает, что они теоретически представляют собой сильно тугоплавкие смеси SiO 2 и Al 2 O 3 . Интересно, что, хотя каолин имеет гораздо больший конечный размер частиц, он сжимается намного больше (23% против 14%). Это еще более неожиданно, поскольку он имеет меньшую усадку при высыхании и должен быть более огнеупорным. Кроме того, пористость каолина составляет 0,5% по сравнению с пористостью шаровой глины 1.5%. Каолин теоретически должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, оба эти значения неожиданно низкие. Частично это можно объяснить упаковкой частиц, достигаемой за счет мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их тугоплавкая природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут быть обожжены намного выше, и они будут только медленно уплотняться до нулевой пористости.
Мы должны бороться с производителями стекловолокна, чтобы получить каолин!
Это сумки из трех недавних грузовиков по 880 мешков каждая.Задержки доставки заказов становятся все длиннее и дольше, поскольку промышленность стекловолокна предъявляет все более высокие требования к поставщикам каолина. Это означает, что мы должны хранить этот материал в больших количествах и в течение более длительных периодов времени, чем раньше. И мы должны более тщательно проверять целостность, потому что производители предпочитают стекловолокно, а не керамику. Когда это сочетается с упадком производства керамики в Северной Америке, это означает, что сохранение и документирование свойств, важных для керамики, становится менее важным для производителей каолина.
Два каолина, один растрескивается на бисквитном покрытии, другой нет
Оба они смешаны 70:30 каолин: полевой шпат. Слева — мелкодисперсный каолин, плитка №6. Справа более крупнозернистый, менее пластичный материал — ЭПК. Во время формования более крупные частицы лучше выстраиваются концентрично по отношению к центру. Это приводит к тому, что тело сжимается больше по радиусным линиям, чем по касательной, вызывая эти трещины. Многие из них были сделаны, и все они вот так трескаются.
Насколько пластик представляет собой чистый каолин? Можно ли использовать его в чистом виде для гончарного дела?
Чистые каолины — это глина.Кажется логичным, что «чистая глина» пластична. Однако большинство каолинов не пластичны (по сравнению с обычной глиной для метания или лепки). Это связано с тем, что они имеют сравнительно большой размер частиц (по сравнению с шариковыми глинами, бентонитами и т. Д.). Эта маленькая чаша была выброшена из каолина Плитки №6. Это, безусловно, самый пластичный каолин, доступный в Северной Америке. Его метательные свойства настолько хороши, что можно ввести в заблуждение, полагая, что из него можно делать гончарные изделия. К сожалению, если бы он пережил высыхание без трещин, он бы не прошел обжиг без этого.Он был обстрелян неглазурованным в конус 6. Частицы чистого каолина плоские, и в процессе метания они располагаются концентрично к центру. Так что усадка больше поперек, чем вдоль них. Наполнитель необходим для отделения частиц каолина. Все чистые каолины также являются огнеупорными, поэтому, даже если эта чаша не потрескалась, пористость этой детали очень высока, что совершенно непрактично для функциональной посуды (для развития обожженной зрелости нужен флюс, подобный полевому шпату).
Самый чистый каолиновый фарфор по сравнению с фарфором, состоящим только из шариковой глины!
Эти керамические конусы с прозрачной глазурью 6 демонстрируют, насколько белым можно сделать фарфор, если использовать белые горящие каолины и бентониты вместо шариков из глины.Оба содержат около 40% глины. В том, что слева, используется новозеландский каолин и пластификатор Veegum, в том, что справа, используются шариковые глины из Кентукки (одни из самых белых шариков в Северной Америке) и стандартный бентонит. Оба имеют нулевую пористость. Поверхность глазури на правильной поверхности немного более безупречна (возможно, потому, что шариковые глины имеют более низкий LOI, чем каолины).
Не полагайтесь на паспорта материалов, проведите испытания
В фарфоровом конусе 6 слева используется каолин Grolleg, в правом — каолин Tile # 6.Корпусу Grolleg требуется на 5-10% меньше полевого шпата, чтобы остекловать его до нулевой пористости. Таким образом, он содержит больше каолина, но горит значительно белее. Теоретически это кажется простым. Плитка №6 содержит намного больше железа, чем Гроллег. Неправильный! Согласно паспортам, у Grolleg больше железа из двух. Почему он всегда светится белее? Я вообще-то не знаю. Но дело в том, что не следует полностью полагаться на цифры в таблицах данных, а проводить тестирование самостоятельно.
Шариковые глиняные и каолиновые испытательные бруски, обожженные бок о бок в результате окисления конуса 9-11 и восстановления 10.
Белый кажется более гладким, но на самом деле он намного грубее. Почему?
Каолин с крупными частицами (слева) и глиняный шар с мелкими частицами (справа). Испытания DFAC (характеристики сушки) демонстрируют резкую разницу в усадке при сушке и производительности между этими двумя крайними значениями (эти диски сушат с закрытой центральной частью, чтобы создать перепад содержания воды для добавления напряжений, вызывающих растрескивание). Оба эти материала кажутся супер-гладкими, на самом деле белый кажется более гладким.Но абсолютные частицы говорят об обратном. Частицы шаровидной глины (серая глина) намного меньше (в десять раз и более). Частицы каолина (белые) более плоские и ложатся как таковые, поэтому он кажется более гладким.
Крупный план частиц галлуазита
Электронная микрофотография, показывающая структуру игольчатого галлуазита драконита Для использования в производстве фарфора галлуазит имеет физические свойства, аналогичные каолину. Однако он, как правило, менее пластичен, поэтому для кузовов, в которых он используется, необходимо добавить больше бентонита или другого пластификатора.По сравнению с обычным каолином он также имеет более высокую усадку при обжиге из-за характера уплотнения его частиц во время обжига. Тем не менее, драконит и новозеландский галлуазит оказались самыми белыми из доступных материалов для обжига, из них получается превосходный фарфор.
Каолин прибывает на полуфабрикатах по 880 мешков. Первый шаг: запишите код даты.
Прибыла партия каолина ЭП для производства изделий из керамогранита и керамики. Конечно, это необходимо протестировать, прежде чем внедрять в продукт.Но как? Первый шаг — создать новую запись рецепта в моей учетной записи Insight-Live и найти отметку с кодом даты изготовления на сумке. Хм. Его нет! Хорошо, тогда мне нужно записать дату, когда мы его получили. Нам нужно оставить мешок на каждом поддоне и просеять 50 грамм через 100 меш (чтобы обнаружить загрязнение). Затем мы сделаем тестовые стержни (из всех смешанных образцов) для обжига в диапазоне температур (чтобы сравнить зрелость обожженных продуктов с прошлыми поставками). Мы также делаем диск для сушки, он также показывает растворимые соли.
У этой терракотовой глины показатель LOI выше, чем у каолина? №
Эти два образца демонстрируют, насколько разными может быть LOI для разных глинистых минералов. Верхний — это в основном редарт (с небольшим количеством бентонита и фритты), он теряет только 4% своего веса при обжиге по конусу 02. Нижний — новозеландский каолин, он теряет 14% при обжиге при той же температуре! Верхний остеклован, нижний еще 15 шишек не остекленится.
Конус 6 каолиновый фарфор стихи шар из глиняного фарфора.
Типичный фарфор изготавливается из глины (для обрабатываемости), полевого шпата (для обожженной зрелости) и кремнезема (для структурной целостности и соответствия глазури). Эти тестовые полоски конуса 6 демонстрируют разницу в цвете обожженного каолина (вверху) и шариковой глины (внизу). В верхнем используется суперпластичный каолин №6 Tile, но даже в этом случае для пластичности требуется 3% -ное добавление бентонита. Нижний использует Old Hickory # 5 и M23, это очень чистые шарики из глины, но все же далеко не белизны каолинов.Кроме того, все еще требовался 1% бентонит, чтобы получить достаточную пластичность для метания. Как лучше? По удобоукладываемости и сушке намного лучше нижний. Для внешнего вида — верхний.
Шариковая глина против каолинового фарфора на конусе 6
Слева: Фарфор, пластифицированный с использованием только шариковой глины (Spinx Gleason и Old Hickory # 5). Справа: только каолин (в данном случае Grolleg). Каолины гораздо менее пластичны, поэтому для получения хорошей пластичности обычно требуется бентонит (например, 2-5%). Цвет может быть намного белее, если использовать чистый каолин, но есть и недостатки.Каолины имеют вдвое больший LOI, чем шариковые глины, поэтому существует больше газов, которые потенциально должны пузыриться через глазурь (фарфор из шариковой глины может давать блестящие стеклянные и чистые результаты в прозрачной глазури даже при быстром огне, в то время как чистые каолины могут образовывать крошечные ямочки в глазури. поверхность глазури, если обжигы не пропитались достаточно долго). Каолины, пластифицированные бентонитом, часто сохнут хуже, чем шариковые глины, хотя усадка при высыхании обычно меньше. Как ни странно, даже несмотря на то, что шариковые глины намного тверже и прочнее в сухом состоянии, фарфор, изготовленный с использованием только шариковых глин, часто все же нуждается в некотором количестве бентонита.Если вам не нужен самый белый результат, кажется, что гибрид, использующий оба варианта, по-прежнему является лучшим универсальным и недорогим решением.
Из какого материала образуются крошечные пузыри? Большие пузыри?
Это два 10-граммовых шарика GBMF для испытаний глазури Worthington Clear, обстреливаемых конусом 03 на терракотовой плитке (55 Герстли борат, 30 каолин, 20 диоксид кремния). Слева — сырой каолин, справа — кальцинированный каолин. Облака более мелких пузырьков (слева) исчезли из глазури справа.Это означает, что каолин производит их, а борат Герстли — более крупные пузыри. Это проклятие терракотового процесса. Один из секретов получения более прозрачной глазури заключается в том, чтобы нагреть до температуры и выдержать ровно столько, чтобы она выровнялась, затем опуститесь на 100 ° F и замочите там (я держу это полчаса).
звеньев
| Температура размягчения фритты | 1770C M |
|---|---|
| Плотность (удельный вес) | 2.62 |
Механизмы
| Пластичность корпуса | Пластиковый метательный корпус можно сделать только из 50% каолина, однако вы должны выбрать одну из высокопластичных разновидностей, например, плитки №6. Даже в этом случае вам, вероятно, понадобится немного бентонита, чтобы увеличить каолин. Существует огромный диапазон пластичности каолина, проверьте сами, чтобы выяснить это. |
|---|---|
| Суспендер для глазури | Каолин — это наиболее распространенная суспензия для глазури.В зависимости от типа используемого каолина должно быть достаточно 15-20%. Многие фриттированные глазури состоят исключительно из фритты и каолина. Некоторые каолины образуют гель для глазури, это полезный дополнительный механизм, удерживающий его в подвешенном состоянии. |
Тони Хансен
https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности
Термический шок
Подписка на Ежемесячный технический совет от Тони Хансена
Весь глоссарий
Когда резкие перепады температуры вызывают изменения размеров, керамика часто выходит из строя из-за своей хрупкости.Тем не менее, некоторые виды керамики обладают высокой устойчивостью.
Детали
Термический шок относится к напряжениям, возникающим в керамике из-за изменений объема, связанных с резкими перепадами температуры. Налив горячего кофе в чашку — классический пример, это легкий термический шок, характерный для повседневного использования, почти любой тип глиняного продукта может выдержать это (если только внутренние напряжения уже не присутствуют, такие как чрезмерно сжатая глазурь, просто нужен спусковой крючок чтобы сломать кусок). Поместить замороженную запеканку в горячую духовку — гораздо более напряженный сценарий, все знают, как важно использовать для этого специальную керамику или стекло.Воздействие открытого огня на керамическую сковороду приводит к еще более резкому изменению температуры, немногие продукты выдерживают это.
Обожженная керамика не выдерживает термического удара почти так же, как другие материалы, такие как сталь, пластик, дерево и т. Д. Керамика тверда и устойчива к истиранию, но она хрупкая и легко создает трещины. Обычными керамическими материалами, которые имеют низкое тепловое расширение или придают химический состав, полезный при обжиге продуктов с низким коэффициентом расширения, являются петалит, кордиерит, молохит, пирофиллит, муллит, тальк, сподумен, циркон.Одна компания, продающая такие продукты, классифицирует их под зонтиком: термические и шоковые.
Выживание при термическом стрессе может принимать различные формы. Если керамика просто не расширяется при нагревании и охлаждении в диапазоне температур, в котором создается напряжение, она, конечно, не разрушится (даже если она может иметь большое расширение в других диапазонах температур). Или материалы, которые обычно могут треснуть, сопротивляются этому, потому что объект, сделанный из них, имеет достаточно тонкие стенки, гладкую поверхность и ровное поперечное сечение без каких-либо резких контуров (они отрицают, что трещины являются местом возникновения).Другая стратегия — убедиться, что тепловое расширение глазури дополняет тело. Когда тела обжигаются до высокой степени остеклования, они становятся более хрупкими, таким образом, механизм предотвращения теплового удара может заключаться в том, чтобы просто обжечься ниже, создавая тело меньшей плотности. Или, если микроструктура материала имеет много пор и агрегатных зерен, они будут действовать как ограничители микротрещин, что означает, что субстрат материала будет развивать устойчивость к тепловому удару, который является продуктом сети трещин внутри (в целом с этим связана потеря силы, но иногда это можно терпеть).Интересным примером этого является терракотовая посуда, сделанная коренными народами всего мира. Открытая пористая природа субстрата, которая является продуктом очень низкой температуры обжига, во многих случаях дает ему способность выдерживать даже открытое пламя. Конечно, туземцы, использующие эти сосуды, знают, что обратная сторона этого состоит в том, что посуда имеет очень плохую механическую прочность и не может быть покрыта глазурью, но они принимают этот компромисс (фактически во многих случаях они глазируют ее с использованием соединений свинца).
Керамические подложки обычно содержат большое количество кварца, и кварцевые зерна подвержены сильному расширению и сжатию из-за инверсий кварца и кристобалита.Таким образом, если приложение требует стойкости к тепловому удару в этих диапазонах температур, тело не должно иметь нерастворенных зерен кварца в матрице. Похожая ситуация с глиноземом. Он тоже тугоплавкий, но не обладает хорошей термостойкостью при более высоких температурах (тогда как при более низких — лучше).
Разрушение при тепловом ударе может принимать различные формы. Если типичный стекловидный фарфор подвергнуть воздействию открытого пламени, он просто взорвется на осколки. По мере повышения их сопротивления они могут просто расколоться пополам.Или они могут треснуть, издавая характерный звонкий звук, но при осмотре эта трещина не видна (но они потеряют характерное кольцо при ударе металлическим предметом). Некоторые обожженные керамические изделия могут выдерживать множество последовательных термических ударов, но со временем они постепенно ослабевают и в конечном итоге выходят из строя. Некоторые материалы, которые могут выдержать резкое нагревание, не работают при резком охлаждении. Обычно это происходит, когда изделие покрыто глазурью. Обычно напряжения, возникающие при усадке глазури перед нижележащим телом, вызывают растрескивание глазури (так называемое растрескивание), но трещины не распространяются по телу.
Достаточно легко проверить керамические изделия на их способность противостоять тепловому удару, которому они могут подвергнуться. Примером может служить тест «кипящая вода: ледяная вода» или тест «ледяная вода при 300 ° F».
Связанная информация
Дрожь — это не просто проблема глазури с Terra Cotta
Треснули терракотовые кружки с низким огнем. Почему? Белая глазурь подвергается сжатию, ее тепловое расширение слишком низкое (поэтому она еще и отходит от края). По мере охлаждения изделия в печи сначала затвердевает толстый слой белой глазури.По мере охлаждения тело сжимается (термически) быстрее, чем глазурь. Сдавливает глазурь и растягивает тело. В какой-то момент (например, последние стадии охлаждения печи, термическое напряжение во время использования) корпус трескается, чтобы снять напряжение (обратите внимание, как белая глазурь раздвигает трещины). Ни корпус, ни глазурь не виноваты, в данном случае они просто сделаны разными производителями и несовместимы по тепловому расширению. Одним из решений было бы смешать его с белой глазурью, которая трескается (противоположная проблема).Или вы можете добавить в глазурь немного нефелинового сиенита, чтобы увеличить ее тепловое расширение (возможно, на 10% по сухому весу).
Огнеупорный корпус, испытываемый на тепловой удар. Это шутка?
Рекомендуемый рецепт огневой посуды с уважаемого веб-сайта (равные части грога 35 меш, талька и шариковой глины). Хорошо смотрится на бумаге, но смешайте, чтобы сделать сюрприз. Текстура до смешного грубая. В подобных рецептах часто используются огненные глины и шаровые глины, но они имеют высокое содержание кварца (в таком испытании сосуд из шаровой глины может легко выйти из строя за 5 секунд).Но этот сохраняется на отметке 90 секунд. Либо это? В то время как куски фарфора разрушаются с эффектным треском летящих осколков, эти открытые пористые тела терпят неудачу тихо (обратите внимание на трещину, поднимающуюся к краю от пламени). Было намерение создать кристаллы кордиерита (причина появления талька), произошло это или нет, сказать сложно. Но с пористостью 12,5% будет трудно справиться. С другой стороны, вы, вероятно, продолжите использовать этот сосуд, несмотря на трещину.
Кружка из керамики лучше переносит термические удары, чем каолин или шаровая глина
Они стреляют по конусу 10R.Каолиновая чаша слева пережила 2 секунды! Шарик рядом с ним: 4 секунды. Глина Хельмера (галлуазит / каолин) рядом с этим: 8 секунд. Белый керамогранит: 14 секунд. Коммерческая кружка из керамогранита может просуществовать 50 секунд или даже больше. Устойчивость к тепловому удару — сложный вопрос. Конечно, важны размер, толщина и контур посуды. Но играют роль многие другие факторы: содержание и размер кварцевых частиц, степень зрелости, тепловое расширение матрицы, однородность матрицы, наличие и прилегание глазури, внутренняя структура минералов (если посуда не стекловидная). , размер и форма их частиц, наличие и тип агрегата (или грога), хрупкость матрицы и многое другое.
Разрушение при термическом ударе в сырой шаровой глине намного хуже, чем у материала 100 меш
Чашка слева — сырая, неотшлифованная, шариковая глина (Plainsman A2, обожженная до уменьшения конуса 10). Он раскололся под пламенем всего за 4 секунды. Версия с 200 мешами справа продержалась 14 секунд (она сломана, потому что я ее уронил). Похоже, что более крупные частицы кварца в материале слева придают гораздо меньшее сопротивление разрушению при тепловом ударе.
Термошоковый каолин, шаровая глина, галлуазит и фарфор
Слева направо (все обстреляны по конусу 10): чистый каолин размером 200 меш, остеклованный на конусе 10, раскалывается за две секунды.Далее идет 42 меш более тугоплавкой шариковой глины, она разрушилась за четыре секунды. Тугоплавкий галлуазит / каолин разрушился за восемь секунд. Белый глазурованный керамогранит вышел из строя за 14 секунд.
Кривая дилатометра стекловидного фарфора (красный) по сравнению с керамическим корпусом
Зона 500-600C представляет собой альфа-бета-инверсию кварца. Обратите внимание, что стекловидное тело там испытывает более сильное расширение. Но в области инверсии кристобалита 100-270C керамогранит претерпевает гораздо более быстрые изменения (особенно в зоне 100-200C).Эта информация влияет на то, как товар будет обновляться в процессе производства, чтобы избежать взлома (замедления в этих двух зонах). Кроме того, такая керамическая посуда не подойдет для корпуса посуды. Фотография любезно предоставлена AF
Тело же, глазурь, толщина, обжиг. Тот же термический шок. Только плитка сошла с ума?
Почему стало повальным увлечение глазурью на плитке? Это вдвое больше толщины стенок кружки. Таким образом, при закалке в ледяной воде (тест BWIW) между горячей внутренней частью глины и быстро охлаждающейся поверхностью возникает больший градиент.
Фарфор тверже, но терракота лучше выдерживает термический шок!
Эта терракотовая чашка (в центре) покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 30 секунд под прямым пламенем о боковую стенку и раскаливается докрасна до того, как произойдет разрушение (неглазурованная также сохранилась 30 секунд, только треснул, не сломался). Фарфоровая кружка (Plainsman M370) покрыта лаком G2926B, выдержала 15 секунд (хотя и намного тоньше).Фарфор намного плотнее и прочнее, но пористость фаянса явно намного лучше выдерживает термические удары. На самом деле он на удивление прочный.
Терракота и удивительный термоудар
Эта терракотовая чашка покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 25 секунд под прямым пламенем о боковую стенку до образования трещины. Обычный фарфор и керамика выдерживают 10 секунд. Суперстекловидный фарфор 5 секунд.В этом преимущество фаянса. Внезапные изменения температуры вызывают локальное тепловое расширение, которое вызывает растяжение и сжатие, которые легко растрескивают большую часть керамики. Но пористая природа фаянса намного лучше его впитывает. Во время первоначального тестирования я обнаружил, что у глазурованной фаянса лучшие характеристики (по сравнению с неглазурованной), но в более поздних тестах они оказались довольно похожими. Тест TSFL на плитках одинакового размера может использоваться для регистрации более точных результатов.
Дымовая трещина
Пример трещины в плоской фарфоровой чаше с глубоким конусом 6.Чаша имеет широкое дно, опускающееся на полку, поэтому во время обжига между стенками и основанием существует перепад температур. Эта разница в температуре превращается в напряжение, потому что это означает, что разные части изделия испытывают разные тепловые сжатия при охлаждении в печи.
Полка глиноземной печи, треснувшая во время обжига
Это связано с его неспособностью выдерживать перепады температур по ширине. Обычно спеченный оксид алюминия является тугоплавким, но он не устойчив к термическому удару, как пластинчатый оксид алюминия.Внутренняя часть полки была защищена от поднимающегося тепла из-за этого тяжелого медленно поднимающегося сосуда с кальцимином наверху. Момент трещины был настолько драматичным, что, несмотря на вес наверху, полка разлетелась на части, оставив 4 части с зазором в дюймах между ними.
Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.
Только 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) настолько, что вы можете формировать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный оксид алюминия, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно мала.Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (низкое тепловое расширение, однако, не обязательно означает, что он хорошо выдерживает термический удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем типичные для керамики или фарфора, чтобы хорошо спекать ее.
Можно ли бросить циркопакс на гончарный круг? Да!
Эти тигли изготовлены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T.Консистенция материала хороша для катания и изготовления плитки, но не настолько пластична, чтобы бросать очень тонко (так что в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Для обезвоживания гипсовой биты требуется много времени. Но это не похоже ни на что, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно тугоплавкие (при обжиге по конусу 10 они выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.
Улучшает ли добавка грога стойкость к термическому удару?
Ваш браузер не поддерживает видео в формате MP4.Пиракс (пирофиллит) — минерал с очень низким тепловым расширением. Само собой разумеется, что если мы сможем максимизировать его процентное содержание в теле и не обжечь тело до точки, которая изменяет кристаллическую структуру, оно будет устойчиво к термическому удару и растрескиванию. Для этого я смешал его только с каолином (шариковая глина добавила бы немного кварца, который увеличил бы тепловое расширение) и сделал детали методом скользящего литья. Я выстрелил им в конус 2 (после того, как обнаружил, что у конуса 4 ударопрочные свойства начинают снижаться).Как видно из видео, добавление грога вредит производительности! Чем выше пиракс, тем лучше. Подойдет ли это для полок печи? Да!
Ссылки
| Глоссарий | Дантинг Дантинг обычно относится к трещинам от обжига, которые возникают в керамической посуде при ее охлаждении в печи. Причина — вообще неровное сечение или слишком быстрое охлаждение. |
|---|---|
| Глоссарий | Безопасная еда Среди гончаров растет осведомленность о безопасности глазури для пищевых продуктов.Скептически относитесь к заявлениям гончаров о безопасности пищевых продуктов, которые не могут объяснить или продемонстрировать почему. |
| Глоссарий | Можно мыть в посудомоечной машине Безопасность в посудомоечной машине имеет большое значение для керамической посуды, особенно если посуда была импортирована или изготовлена небольшой компанией или гончаром. |
| Глоссарий | Кварцевая инверсия В керамике это относится к внезапному изменению объема частиц кристаллического кварца, которые испытывают при прохождении вверх и вниз через 573 ° C.С этим часто связаны обожженные трещины. |
| Глоссарий | Кристобалит инверсия В керамике кристобалит представляет собой форму (полиморф) кремнезема. Во время обжига частицы кварца в фарфоре могут превращаться в кристобалит. Это влияет на тепловое расширение обожженной матрицы. |
| Глоссарий | Сумасшествие Безумные керамические глазури имеют сеть трещин. Понимание причин — наиболее практичный способ ее решения.В 95% случаев решение заключается в регулировании теплового расширения глазури. |
| Глоссарий | Витрификация Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики. Керамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной. |
| Глоссарий | Терракота Термин Terra Cotta может относиться к процессу или виду глины. Терракотовые глины с высоким содержанием железа доступны почти повсюду.Хотя они остекловываются при низких температурах, их обычно обжигают при более низких температурах и покрывают цветной глазурью. |
| URL | http://www.astm.org/Standards/C554.htm ASTM C554 — Метод испытаний на стойкость к образованию трещин на термический удар |
| Тесты | Отказ от теплового удара |
| Тесты | 300F: испытание на образование трещин в ледяной воде |
Тони Хансен
https: // digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности
Типы глины для гончарного дела — 5 основных типов керамической глины
Гончарный круг поддерживают читатели. Если вы нажмете одну из моих ссылок, я могу заработать комиссию. Я также являюсь участником партнерской программы Amazon и буду получать комиссию с соответствующих покупок. Это помогает мне поддерживать работу сайта. Спасибо, очень ценю вашу поддержку!
Если вы только начинаете заниматься керамикой, вам может быть интересно узнать о различных типах глины для гончарного дела.Эта информация может показаться ошеломляющей, поэтому я подумал, что было бы полезно дать четкий обзор основных различий. В этой статье я расскажу об основных видах глины для гончарного дела. Я посмотрю, из чего они сделаны, как они выглядят и как их использовать.
Существует пять основных видов глины для гончарного дела. Это фаянс, керамогранит, фарфор, шаровая глина, огнеупорная глина. Глиняная посуда горит при более низких температурах и может иметь землистый вид.Керамогранит горит при средних и высоких температурах и часто имеет бледно-коричневый или коричневый цвет. Фарфор горит при высоких температурах и обычно имеет бледно-серый или белый цвет.
В этом посте я дам вам обзор каждого из этих основных типов глины для гончарного дела. Я также посмотрю на шариковую глину и огненную глину. Если вы хотите перейти к определенному разделу, воспользуйтесь одной из ссылок ниже, чтобы перейти прямо туда.
Обжиг различных видов глины для гончарных изделий
Гончарная глина также известна как керамическая глина.Это связано с тем, что часть процесса изготовления керамики включает обжиг в печи . Обжиг глины предполагает нагревание глины до высоких температур.
В процессе обжига гончарная глина превращается из глины, способной растворяться в воде, в твердый нерастворимый керамический материал. Это одно из различий между керамикой и керамикой .
Одним из основных отличий различных видов глины для гончарного дела является температура, при которой они становятся керамическими.Разные виды глины выдерживают разный уровень тепла.
Некоторые глины могут выдерживать очень высокие температуры, их называют средне- или высокотемпературными глинами. Другие глины могут справляться только с более низкими температурами обжига, и они называются глинами слабого обжига.
Говорят, что после того, как глина стала керамической в печи, она «созрела». Разные виды глины для гончарного дела созревают при разной температуре. И созревают они тоже по-разному.
Некоторые глины, такие как керамогранит и фарфор, при созревании становятся очень твердыми и непористыми.
Другие глины, такие как фаянс, пористы и менее твердые, даже когда они созрели и стали керамическими. Однако пористость не означает, что фаянс растворяется.
После обжига глиняная посуда остается керамической. Однако он по-прежнему впитывает воду.
Есть золотая середина при обжиге различных видов глины, при которых глина созрела. Если температура в печи превысит эту температуру, глина может начать раздуваться. И он треснет и разобьется на куски.Или, если температура станет очень высокой, глина может даже превратиться в лужу на полке печи.
Итак, с учетом сказанного, давайте рассмотрим различные виды глины для гончарного дела…
Различные виды глины для гончарных изделий — Глина глиняная
Когда люди говорят о глиняной глине, на самом деле они часто говорят о терракотовой глине. Терракота — это прекрасная глина насыщенного красного цвета, из которой часто делают горшки для растений и тому подобное.
Однако существуют различные виды глиняной глины, в том числе терракотовая.Среди других примеров — белая глиняная глина с низким уровнем пламени и глина раку.
Что такое фаянсовая глина?
Глины фаянсовые — глины слабопожарные. Температуры, при которых обжигается глина с низким уровнем обжига, колеблются от 1479 до 2109F (804-1154C). Другими словами, глиняную глину обычно обжигают между конусом 015 и 1.
Когда гончары говорят о конусе как обжигаемой глины, они имеют в виду систему пирометрических конусов .Это способ классификации диапазонов температуры обжига. Если вы хотите узнать больше об этом, ознакомьтесь с этой статьей .
1479 -2109F — крайние края спектра слабого возгорания. Средняя температура обжига глины слабого обжига составляет около 1950 ° F или конус 04 (1) .
Как выглядит фаянсовая глина?
Много глиняной глины бывает красного или оранжевого цвета. Это потому, что он часто имеет высокое содержание оксида железа (2) , который по сути является ржавчиной.Однако фаянсовая глина также может быть желтой, белой, желто-коричневой или желтой.
Некоторые глиняные изделия после обжига могут выглядеть довольно гладкими и изысканными. Тем не менее, глиняная глина имеет репутацию более землистой, более естественной и деревенской, чем другие виды глины или керамики.
Причина этого в том, что после обжига глиняная глина становится более пористой, чем другие глиняные тела. Глина состоит из частиц или пластинок глины. Когда глина обжигается, эти пластинки сближаются.Кроме того, стекло, образованное глиняным телом во время обжига, заполняет промежутки между глиной. Стекло также связывает частицы глины и придает керамике прочность. Этот процесс называется витрификацией.
Различные типы глины различаются по плотности и объему производства стекла. Если глина при обжиге дает меньше стекла, то зазоры между частицами более открыты. И получившийся кусок керамики все еще несколько пористый.
Фаянсовая глина при обжиге дает меньше стекла, чем другие виды глины для гончарного дела.По этой причине он менее стекловидный, чем другие виды глины. Фактически, термин «застеклованный» используется для обозначения керамогранита и фарфоровой глины, которые были обожжены до зрелости.
Для чего можно использовать фаянсовую глину?
Поскольку глиняная глина более пористая, чем другие виды глины, она менее плотная и менее прочная. В результате фаянсовая посуда будет быстрее трескаться и ломаться, чем керамогранит или фарфор.
Чтобы сделать глиняную посуду водонепроницаемой и, следовательно, подходящей для изготовления столовой посуды, ее необходимо обжечь глазурью.
Обычно керамику обжигают дважды в процессе производства. Первый огонь — это бисквитный огонь , когда глина превращается в твердую керамику. И второй огонь — это глазурь , или глянец.
Большинство видов глины для гончарных изделий обожжены в бисквитном огне при температуре около 06 или 04. Это между 1830-1940F (999-1060C). Когда глина представляет собой бисквит, она все еще относительно пористая.
При использовании глины, например керамики, во время второго обжига температура печи намного выше, чем при первом обжиге.И именно при высоких температурах глазурованного огня керамогранит и фарфор застекловываются и достигают зрелости.
Однако из-за того, что в глиняной посуде отсутствуют стеклообразующие ингредиенты для полного застекловывания. И он не выдерживает столь же высоких температур при обжиге глазури. Если вы обожжете глину на слабом огне при средней или высокой температуре огня, она сломается или растает.
Обожженная битая терракотаНекоторые керамические изделия, такие как raku , нельзя сделать полностью водонепроницаемыми.Однако глиняную посуду можно сделать водонепроницаемой и функциональной, если ее хорошо глазировать.
Глазурование включает нанесение, окунание или распыление сырой глазури на обожженную глиняную посуду. Во время обжига глазури глазурь тает, а затем затвердевает, образуя стекловидный слой на керамике.
Хотя глазурованная посуда может быть водонепроницаемой, из различных видов глины для гончарного дела она менее прочна.
Из чего сделана фаянсовая глина?
Глина — продукт земли, ее собирают с земли и затем обрабатывают.Около
гончара будут сами добывать глину и использовать ее в сыром виде. Но большинство гончаров будут покупать глину, обработанную в промышленных масштабах.
В окружающей среде с годами формируются отложения глинистых минералов по мере постепенного размыва горных пород. Эти глинистые минералы могут собираться в том месте, где они образуются. Это известно как первичная глина. Или минералы можно перевезти в другое место и поселить там. Это известно как вторичная глина.
Поскольку вторичная глина транспортируется, как правило, по воде, она будет собирать осадок и частицы по пути.В результате вторичная глина менее чистая, чем первичная глина. Глина глиняная — вторичная глина.
Тип образующегося глиняного тела зависит от породы, изначально подвергшейся эрозии. А также на отложениях, которые он собирает в своем путешествии.
После того, как коммерчески производимое глиняное тело было добыто из земли, оно перерабатывается на заводе. Обычно это включает, помимо прочего, дробление, измельчение и просеивание (3) .
В процессе обработки глины можно добавлять другие ингредиенты, чтобы улучшить ее характеристики.Например, фритту можно добавить в фаянс, чтобы сделать ее более плотной после обжига. Фритта — это промышленный стеклянный порошок, плавящийся при низких температурах (4) . Добавление фритты в глиняную посуду увеличивает ее стеклообразующую способность. Следовательно, делая его более прочным и менее пористым.
Что такое глиняная глина?
Фаянсовая глина имеет репутацию довольно пластичной. «Пластичная» глина довольно мягкая и поддающаяся обработке, что означает, что ей легко придать форму.
Кроме того, пластичная глина сохранит свою форму после придания ей формы. Некоторая глина имеет тенденцию оседать или возвращаться к своей первоначальной форме при использовании.
Пластиковая глина очень удобна и сохраняет форму, в которую она была вылеплена. Глиняная глина пластичная, поэтому хороша глина для начинающих .
Мне нравится работать с фаянсовой глиной, в частности, терракоту очень приятно бросать на колесо. У некоторых пластилинов есть собственный ум, и их нужно уговаривать, чтобы делать то, что вы хотите.Тем не менее, я считаю, что терракота вполне подходит, и в целом довольно легко справляется с тем, о чем я прошу.
Если в глину добавить грог , она будет на ощупь песчаной. Однако, если терракота не содержит лишнего грога, она может казаться шелковистой гладкой на колесе.
Различные виды глины для керамики — Керамическая глина
Один из следующих видов глины для гончарного дела, на который мы собираемся взглянуть, — это керамогранит. Как и термин фаянсовая посуда, керамогранит — это общий термин, который относится к множеству различных глиняных тел.
Однако в целом керамогранит, как следует из его названия, оказывается прочным после обжига. По сравнению с глиняной глиной он более плотный, более устойчивый к поломкам и сколам, менее пористый.
Что такое керамогранит?
Керамическая глина горит при более высоких температурах, чем фаянсовая глина. Обычно керамогранит созревает при обжиге в диапазоне от среднего до высокого.
На практике это означает, что они срабатывают где-то между 2010–2370F (1100–1300C).Говоря языком конической системы, это означает, что керамика обжигается между конусом 4 и конусом 10.
Температура, используемая для обжига керамогранита, зависит от самого глиняного тела. И у гончаров собственные предпочтения. Обычно производители указывают на упаковке температурный диапазон, который лучше всего подходит для глиняного тела. И гончары выберут температуру, которая им подходит в этом диапазоне.
Средние температуры обжига обычно рассматриваются как конус 4-7. И Высокие температуры обжига составляют 8-10 конусов.
Вот таблица, которая поможет уточнить, какие температуры считаются низкими, средними и высокими. А также, какие конусы связаны с каждым температурным диапазоном:
| Температура Диапазон | Температура Фаренгейта | Температура Цельсия | Конус |
|---|---|---|---|
| Low Fire Mid Fire High Fire | High Fire 9038 -1060C 1186-1240C 1263-1305C | 06-04 4-7 8+ |
Вы часто будете слышать, как гончары говорят о керамограните с конусом 6 или керамогранитом с конусом 10.Это относится к температуре, при которой они обжигаются, а также к типу керамической посуды, которую они используют.
Как выглядит керамогранит?
Керамическая глина бывает разных цветов, но чаще всего она серая. Глубина цвета будет варьироваться от бледно-серого до довольно темно-серого.
Обычно загорается при выстреле. Таким образом, керамогранит, который становится очень бледно-серым в мокром состоянии, после обжига будет выглядеть не совсем белым. А керамогранит, который в мокром рабочем состоянии имеет более темно-серый цвет, после обжига станет коричневым или бежевым.Однако вы также можете приобрести керамогранит черного и коричневого цвета.
Поскольку керамогранит прочный и непористый, коммерческие производители часто используют его для изготовления столовой посуды. Керамическая посуда, используемая в коммерческих целях, часто состоит из довольно мелких частиц. В результате обожженный продукт имеет гладкий однородный вид.
Однако керамогранит, используемый гончарами для ручного изготовления керамических изделий, часто имеет пятнистый вид. Отчасти это связано с примесями в глине. Но это также результат того, что грог добавлен в глину для улучшения ее характеристик.
Грог — это обожженная глина, измельченная в гранулы. Затем его снова добавляют в глиняное тело. Grog облегчает работу с глиной и снижает вероятность ее растрескивания при высыхании. Гранулы грога бывают разных размеров. Гранулы большего размера придадут глине зернистый вид.
Для чего можно использовать керамогранит?
Как указано выше, глина содержит стеклообразующие материалы, плавящиеся при обжиге глины. Некоторые глины содержат больше этих стеклообразователей, чем другие.А из керамической глины при обжиге получается больше стекла, чем из глины.
Следовательно, если керамогранит был обожжен до достаточно высокой температуры, он будет более стекловидным, чем фаянс. Стекловидное вещество — это в основном стеклосодержащий материал. И материалы могут быть более или менее стекловидными, в зависимости от того, сколько в них стекла.
Чем стекловиднее материал, тем он менее пористый и тем более водонепроницаемым становится изделие. Некоторые обожженные керамограниты являются стекловидными, а другие — полустекловидными, то есть полупористыми.
В любом случае керамогранит менее пористый, чем фаянс, и это делает его более подходящим для функционального использования. Керамика часто используется для изготовления столовой посуды и сосудов для воды, таких как вазы.
Отчасти это связано с тем, что он менее пористый, чем фаянс. Но это также связано с его силой. Керамика из керамики прочнее и плотнее, чем керамика без керамики. Таким образом, керамогранит менее уязвим для сколов и поломок, чем фаянсовая посуда.
Из чего делают керамогранит?
Подобно глиняной глине, керамогранит представляет собой вторичную глину . Это означает, что когда он образуется в окружающей среде, он улавливает примеси. Затем его добывают, обрабатывают и подготавливают для производства гончарных изделий и керамики.
Часть производственного процесса включает очистку и смешивание ингредиентов глины. Как уже было сказано, существует множество разных видов керамогранита. Однако в широком смысле керамогранит представляет собой смесь полевого шпата, кварца и шаровой глины.
Полевой шпат используется в качестве флюса в глине и глазури. Флюсы снижают температуру плавления стеклообразующих ингредиентов в глине. Кварц — минерал с высоким содержанием кремнезема. А кремнезем — один из основных стеклообразующих ингредиентов глины.
Глина для шариков — это очень пластичный вид глины, который часто добавляют в глину для керамических изделий, чтобы сделать ее более пригодной для обработки. Также в керамогранит иногда добавляют огнеупорную глину . Это повышает температуру, до которой можно обжигать, и является обычным ингредиентом керамогранита для сильного горения.
Некоторые керамические изделия действительно содержат каолин, который является основным ингредиентом фарфора. Эти керамические изделия иногда называют «фарфоровыми».
Что такое керамогранитная глина?
Различные типы керамогранита различаются по ощущениям от использования. Однако керамогранит имеет репутацию простого в использовании. Как правило, он довольно пластичен, работоспособен и универсален.
Некоторые глиняные изделия из керамики кажутся довольно гладкими и шелковистыми. Однако, если в него добавлен грог или песок, он может стать более грубым и песчаным.
Я склонен думать о керамограните как о надежной рабочей лошадке. Это звучит нелестно, но я имею в виду, что это можно использовать для самых разных техник. Это совместная работа, и обычно она делает то, что вы хотите. И он прочный и долговечный.
В то же время он может выглядеть изысканно и изящно, не требуя такого ухода, как фарфор.
А теперь давайте посмотрим на фарфоровую глину.
Различные виды глины для керамики — Фарфоровая глина
Одним из наиболее изысканных видов глины для гончарного дела является фарфоровая глина.Фарфоровую глину иногда называют каолиновой глиной.
Однако каолин — это очень чистый вид белой глины, также известной как фарфоровая глина. Каолин фактически используется в качестве основного ингредиента при производстве более широкого спектра типов фарфора из глины. Обычно тела из фарфоровой глины содержат и другие ингредиенты.
Что такое фарфоровая глина?
Фарфор — это глина с высокой температурой горения, что означает, что она обычно обжигается при температуре от 2232 ° F (1222 ° C) и выше. Однако чаще всего его запускают при температуре выше 2300F (1260C), что соответствует конусу 9.
В зависимости от конкретного типа используемого фарфора, он созревает между конусом 6 и 14. Однако его можно смешивать с другими ингредиентами, снижающими его температуру обжига.
Как выглядит фарфоровая глина?
Во влажном состоянии фарфоровая глина обычно либо очень бледно-серого цвета, либо белого / кремового цвета. После обжига фарфор обычно белый и может иметь полупрозрачный вид.
Частицы фарфора очень мелкие.Поскольку они такие мелкие, количество частиц глины в фарфоре больше, чем в керамограните и фаянсе. По этой причине фарфор можно вытягивать и придавать ему очень тонкие нежные формы.
Для чего можно использовать фарфоровую глину?
После обжига фарфоровая глина имеет очень низкую пористость. Это означает, что он мало или совсем не впитывает воду. К тому же он очень плотный и твердый.
Точная степень пористости и плотности зависит от конкретного тела из фарфоровой глины.Тем не менее, фарфор в целом непористый, непроницаемый и очень плотный.
Фарфор может выглядеть очень деликатно и изысканно, но при этом он прочный и непористый. Таким образом, его использование много и разнообразно. Его можно использовать для детальной скульптурной художественной работы.
«Раздвоенная форма» Питера Симпсона. Фарфоровая скульптураНо в то же время, благодаря своим практичным качествам, это хороший выбор для функциональных предметов, таких как столовая посуда. Его прочность означает, что он устойчив к сколам и поломкам.А его низкая пористость выгодна с точки зрения безопасности пищевых продуктов.
В дополнение к этому, поскольку он может быть очень твердым, он может использоваться в других промышленных и медицинских целях. Например, его прочность — одна из причин, по которой фарфор используется в столь разных областях, как стоматология и механика.
Из чего сделана фарфоровая глина?
Одним из ингредиентов фарфоровой глины является каолиновая глина. Каолин — это первичный глинистый минерал, поэтому он очень чистый.
Вторичные глины переносятся водой и ветром из места их происхождения и собирают примеси.Напротив, первичные глины остаются в географической точке, где находится их источник породы.
Таким образом, глинистый осадок оседает и образуется там, где скала была размыта. Следовательно, глиняное тело меньше загрязнено дополнительными минералами, такими как железо и другой мусор.
Подобно фаянсу и керамике, существуют различные типы фарфоровых глиняных тел. Каждый тип глины имеет разные свойства, с которыми можно работать. И эти свойства зависят от смеси ингредиентов, из которых изготовлено глиняное тело.
Другим сырьем, часто используемым для производства фарфора, являются полевой шпат и кварц и шаровая глина .
Что такое фарфоровая глина?
Фарфоркажется гладким и утонченным на ощупь, однако он имеет репутацию сложного в использовании.
Некоторые гончары учатся метать из фарфора и предпочитают его за гладкость и нежность. Однако это не самая простая в использовании глина по нескольким причинам. Во-первых, фарфор не особо пластичен.
Как указано выше, пластичность означает готовность глины сохранять форму, в которую она была сформирована. Если ущипнуть пластиковую глину, она сохранит ту форму, которую ей придали. Менее пластичная глина имеет больше собственного ума и вернется к своей первоначальной форме или усадке.
Каолиновая глина имеет низкую пластичность. А поскольку каолин является ключевым ингредиентом фарфоровой глины, многие фарфоровые глины также менее пластичны. Напротив, шариковая глина обладает высокой пластичностью, и ее часто добавляют в фарфор, чтобы сделать его более работоспособным и работоспособным.
Еще одна особенность фарфора, которая может усложнить задачу, особенно для начинающих, — это то, что это глина с сильной жаждой.
Это означает, что он быстро высыхает и требует добавления воды во время обработки. Чем больше будет добавлено воды, тем она станет мягче. Таким образом, он имеет привычку становиться заболоченным, мягким и просто разрушаться, когда новички пытаются заставить его сотрудничать.
Различные виды глины для керамики — Ball Clay
Фаянс, керамика и фарфор — основные виды глины для гончарного дела.Однако по мере того, как вы ближе познакомитесь с различными глиняными телами, вы, вероятно, услышите, как гончары говорят о шаровой глине. Вот обзор шаровой глины и того, как ее используют гончары…
Что такое шариковая глина?
Шариковая глина — это сырье, которое обычно продается в виде порошка. Сам по себе он не используется в качестве глиняного тела. Скорее его добавляют к другим типам глины, чтобы улучшить их характеристики.
Ключевой особенностью шаровой глины является то, что она очень пластична.Как объяснялось выше, пластичность означает, что глина очень удобна в обработке. Его легко формовать, и он будет сохранять свою форму после формования.
Причина того, что глина настолько пластична, связана с размером частиц. Ключевым ингредиентом шаровой глины является минерал каолинит. Это важный ингредиент в большинстве глиняных тел. Однако то, что отличает шарообразную глину от других глиняных тел, — это размер частиц.
Шаровая глина состоит из очень мелких частиц глины или кристаллов глины.Поскольку частицы шарообразной глины очень мелкие, они имеют большую площадь поверхности, на которую может прилипать вода. Между частицами глины также есть много места для размещения воды.
Высокое содержание воды в шариковой глине является причиной ее такой пластичности. Эта пластичность делает шарики из глины очень полезной добавкой к другим глиняным телам, делая их более пригодными для обработки. Например, шарообразную глину можно добавить в фарфоровую глину, чтобы ее было легче формировать и использовать.
Поскольку шарообразная глина состоит из мелких частиц, ее также часто используют для изготовления terra sigillata .Это очень изысканная глиняная глина, которую используют для украшения до блеска гончарных изделий.
Испытания шариковой глины
Шариковая глина — очень полезное дополнение к разным видам глины. Однако у него также есть свойства, которые означают, что с ним нужно обращаться осторожно. Эти свойства следующие:
Шариковая глина, которую сложно сушить
Из-за высокого содержания воды шариковая глина сильно сжимается при высыхании. Это необходимо учитывать при изготовлении керамических изделий.
Высушенный и обожженный кусок будет меньше, чем когда это была зелень. Это верно в отношении всей керамики. Глина дает усадку при высыхании . Однако это особенно верно для глины, которая содержит более высокий процент шариковой глины.
Усадку можно учитывать при изготовлении изделий. Однако тот факт, что он сильно сжимается, означает, что вам нужно проявлять осторожность при сушке вашей работы. Если одна часть вашей посуды сохнет быстрее, чем другая, это подвергнет высыхающую глину стрессу.
Это напряжение может привести к растрескиванию керамики при высыхании . Шариковая глина особенно склонна к растрескиванию, потому что степень усадки высыхающей глины очень высока. Когда одна часть вашей глиняной посуды сжимается намного больше, чем другая, глина с большей вероятностью треснет.
Органическое вещество в шариковой глине
Шаровая глина — вторичная осадочная глина. Таким образом, когда он извлекается из земли, он содержит отходы и загрязнители. Некоторые из них являются органическими материалами, которые необходимо сжечь при обжиге глины.
В отличие от каолина, шариковая глина имеет относительно высокое содержание органических веществ. Органические вещества выгорают из глины во время обжига при температуре в печи от 400 до 750F. Керамика с высоким содержанием шариковой глины выигрывает от осторожного обжига через это окно.
Цвет глины для шариков
Шаровая глина загорается до светло-коричневого или желтовато-коричневого цвета и менее белого цвета, чем каолин. Таким образом, хотя его можно добавлять в фарфор для улучшения пластичности, фарфор может потерять часть своей яркой белизны.
Различные виды глины для керамики — Огненная глина
Последний вид глины для гончарного дела, который мы рассмотрим, — это огнеупорная глина. Как и шариковая глина, огненная глина обычно продается в виде порошка. Главная особенность огнеупорной глины в том, что у нее очень высокая температура обжига. Фактически, температура плавления огнеупорной глины составляет около 2912F (1600 ° C) (5) . И он созревает при температуре около 2696F.
Когда вещество может выдерживать высокие температуры без деформации, оно называется «тугоплавким».Огнеупорная глина — это огнеупорная глина.
Когда он используется в гончарной глине, огненная глина, например, шарообразная, используется в качестве добавки. Его часто добавляют в керамогранитную глину. И его ключевая функция — увеличить диапазон температур обжига глиняного тела, в которое он добавляется. Опять же, как и шаровая глина, огнеупорная глина сама по себе не используется в качестве глиняного тела.
Огненная глина не только добавляется к другим глиняным телам, но и используется различными способами. Например, из него делают кирпичи для обжиговых печей и кирпичи для печей, которые, очевидно, должны выдерживать высокие температуры.
Он также используется в качестве пасты для заполнения зазоров между огнеупорными кирпичами. А также для устранения трещин и повреждений существующих кирпичей для обжига.
Из чего сделана огненная глина?
Одна из причин того, что огнеупорная глина может выдерживать более высокие температуры, заключается в том, что она имеет высокое содержание глинозема. Оксид алюминия представляет собой тугоплавкий оксид (оксид алюминия) и обычно присутствует в процентном содержании от 25 до 35% в огнеупорной глине (6) .
Огненная глина также имеет высокий процент кремнезема (около 60-70%).Кремнезем, как и оксид алюминия, имеет тугоплавкую природу (7) .
Как выглядит огненная глина?
В сухом виде огнеупорная глина часто желтоватая или серая, хотя, как и другие глины, она светлеет при обжиге.
Когда она высохнет, огнеупорная глина продается в виде порошка. Тем не менее, он часто будет содержать частицы слишком большого размера, которые придают ему зернистость. Таким образом, огнеупорная глина может придать глиняному телу «зубастый» вид .
Огнеупорная глина, помимо глинозема и кремнезема, содержит значительное количество железа. При добавлении к другой глине, например к керамической посуде, примеси железа в огнеупорной глине придают керамограниту пятнистый вид.
Еще одна особенность огнеупорной глины заключается в том, что она улучшает пластичность глины, в которую ее добавляют.
Последние мысли о типах глины для гончарных изделий
Прежде чем вы уйдете, посмотрите мое видео, чтобы получить краткий обзор свойств фаянса, керамогранита и фарфоровой глины.
Если вы только начинаете заниматься керамикой, набор различных видов глины для гончарного дела может показаться устрашающим. Я надеюсь, что изложенная выше информация даст вам представление о широких категориях доступной глины. Как только вы усвоите основы, вы познакомитесь с различными типами глины в этих категориях. И вы точно поймете, какой вид пластилина подходит вам и для ваших нужд.
Если вам понравился этот пост, поделитесь им!
Какие четыре типа глины?
На рынке доступны различные виды гончарной глины.Если вы новичок или ничего о них не знаете, вы можете в конечном итоге купить не тот продукт и зря потратить драгоценное время и деньги. Информация об этих типах глины может помочь вам выбрать подходящую глину для вашего следующего проекта.
Итак, какие четыре типа глины? Четыре типа глины: глиняная глина, керамическая глина, шаровая глина и фарфор. Все они могут быть использованы для изготовления гончарных изделий, но конечный результат будет сильно отличаться из-за их различной текстуры, цвета и гибкости.
В этой статье мы обсудим эти типы глины, их состав, цвет, использование, температуру обжига и результаты, которые они дают. Но сначала давайте познакомимся с общими терминами, связанными с глинами и естественными глинистыми минералами, которые образуют четыре типа глины.
Заявление об отказе от ответственности: мы являемся представителями или аффилированными лицами многих брендов, на которые мы ссылаемся на веб-сайте. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.
Термины, относящиеся к глинамВот несколько общих терминов, которые вам следует знать, чтобы лучше понимать разницу между различными типами глин.
ПластичностьПроще говоря, пластичность — это гибкость глины или ее способность принимать желаемую форму. Поэтому такие процессы, как гончарное производство, при котором вы моделируете керамику или скульптуру из глины или других пластических материалов, называются пластическими искусствами.
Пластичность глины зависит от размера ее частицы и ее способности удерживать воду. Это также может зависеть от возраста глиняного материала. Для такого гончара, как вы, очень важно правильно выбрать глину.Наиболее распространенные типы глины более или менее пластичны, то есть они не трескаются при сгибании, толкании или растяжении. Пластичность стирается после обжига глины.
КерамикаМы все знакомы с термином «керамика» и знаем, какой предмет в нашем кухонном шкафу керамический, а какой — нет. Но каково основное определение?
Короче говоря, керамика — это любое твердое скульптурное тело из глины, которое после обжига потеряло свою пластичность.Керамика — это коррозионно-стойкие, твердые и хрупкие предметы. После обжига глина немного тает, выделяет газы, теряет удерживаемую воду и образует очень прочные связи между частицами. Это называется керамическим.
Соединения глины КаолинитКаолинит — мягкий землистый глинистый минерал белого цвета. Это соединение содержится во всех типах глины. Состав гибкий, но неэластичный. В некоторых регионах мира встречается с оттенком ржавчины.Каолинит — силикатное соединение.
СмектитСмектит относится к глинистым минералам, которые содержат различные количества щелочных и щелочноземельных металлов. Минералы глины впитывают воду и способны расширяться.
Хлорит
Хлорит — это минеральное соединение, содержащее железо, магний, марганец, цинк, литий, кальций и никель. Химические вещества различаются в зависимости от минерала. Сам по себе хлорит больше не считается глинистым соединением, но его можно найти в некоторых глинах в качестве минерала.
ИллитИллит — нерасширяющийся глиняный материал. Он содержит кремний, алюминий, железо, магний и калий. Он также может содержать натрий и хром. Он находится в виде мелких частиц, в отличие от других глинистых минералов. Это каменистый комплекс.
Четыре типа глиныКогда дело доходит до использования глины, одна глина не подходит всем. Есть много разных глин для разных уровней навыков и разных целей. Это 4 самых распространенных вида глин.
Глина фаянсоваяФаянсовые глины — самые старые глины, используемые гончарами, и сегодня они являются наиболее распространенными. Он очень пластичен и удобен для новичков.
Цвет
Цвета фаянса в основном теплые. Влажная глина имеет оттенки коричневого, красного, оранжевого или серого. После обжига фаянс приобретает коричневый, оранжевый, красный, серый или белый цвета. Цвета в керамике проявляются после обжига. Терракота — самый популярный цвет, который вы можете получить.Фаянс легко декорируется красками и глазурью.
Использует
Используется для лепки, ручного строительства и метания колеса. Вы можете создавать скульптуры, вазоны и другие украшения для улицы. Если он замерзнет, вода не сможет попасть внутрь и потрескаться.
Температура обжига сПо сравнению с другими видами глины, фаянс обжигается при самых низких температурах, а керамика достигает желаемой твердости. Большинство керамических изделий обжигаются в диапазоне температур от 1828 до 2088 ° F (от 998 до 1142 ° C) от конуса 06 до конуса 2 для обжига бисквитного печенья.И Glaze обжигается от 1728 до 1945 ° F (от 942 до 1063 ° C), от конуса 08 до конуса 04. Это связано с составом, содержащим примеси, такие как минералы. После обжига фаянс не имеет стекловидного тела, т. Е. Впитывает 7% и более влаги (воды). Даже после обжига глиняная посуда несколько мягкая, и ее можно поцарапать острым предметом.
Шариковая глинаШариковые глины являются наиболее пластичными и содержат очень ограниченное количество минеральных примесей. Они содержат большой процент каолинита и кварца, около 10-25% слюды.Шариковые глины встречаются в природе в виде отложений или отложений, содержащих очень мелкие минералы. Такие материалы, как лигнит, также можно найти в шариковой глине.
Цвет
Шариковые глины теряют цвет при обжиге. На стадии зелени шаровые глины имеют серый цвет. После обжига они приобретают светло-коричневый цвет. При правильном обжиге они дают белый цвет, что делает их популярными среди гончаров.
Использует
Из-за высокого качества пластика и связующего качества шариковые глины обычно используются для изготовления напольной плитки, унитазов, ваз, мебели для печей и посуды.Сама по себе глина для мячей может быть слишком тонкой и скользкой для использования. Его можно использовать для метания колес, но в основном он используется при литье шликером.
Температура обжига
Шариковые глины затвердевают после обжига при температуре около 2345 ℉ (1285 ℃). Конус 10. У них есть один огромный недостаток, и это происходит во время обжига. Шариковые глины чрезмерно сжимаются в процессе обжига. Так что, если у вас нет навыков или достаточно большой печи, вы не можете использовать шариковую глину самостоятельно. Шариковая глина — лучший материал для гончарного дела при смешивании с другими глинами (например, каолином).
Керамическая глинаКерамическая глина умеренно пластичная, твердая и непористая. Получил свое название из-за свойств камня.
Цвет
Они различаются по цвету от белого, серого до коричневого во влажном состоянии. Керамические глины содержат каолинит с небольшими количествами слюды и кварца. Также часто встречаются иллит и смектит. На цвет тоже влияет вид обжига и температура.
Использует
Этот вид глины легко обрабатывается и окрашивается подглазурой, глазурью, надглазурой, эмалью и т. Д.Это делает керамогранит популярной глиной для изготовления посуды. Используется в основном в ручном строительстве и метании колес.
Температура обжига с Керамогранитимеет две температуры обжига: Средняя температура обжига колеблется от 2106 до 2262 ℉ (от 1152 до 1239 ℃), от конуса 3 до конуса 7. И Высокая температура обжига колеблется от 2280 до 2345 ℉ (1249 до 1285 ℃), от конуса 8 до Конус 10.
Огнеупорные глины, тип огнеупорной глины, которая в основном используется в качестве добавки. Они очень устойчивы к нагреванию, что увеличивает температуру созревания керамогранита.Они также придают керамограниту небольшую шероховатость, так как содержат минеральные примеси, такие как железо. После обжига железо часто оставляет на керамике черные пятна.
Фарфоровая глинаФарфор или китайская керамика невероятно популярны, особенно для изготовления столовой посуды. В их состав входит большая часть чистого минерального каолина, также известного как «китайская глина». и другие материалы
У фарфора есть цветовая гамма, но все цвета очень нежные и легкие.На стадии зелени они будут иметь очень светлый сероватый оттенок. После обжига они становятся от грязно-белого до белого цвета. Фарфоровые глазури и эмали могут применяться только для придания цвета и не нуждаются в глазури для отталкивания воды.
Использует
Каолиновые глины наименее пластичны, поэтому с ними довольно сложно работать. Они срабатывают при высоких температурах. Фарфор смешивают с различными минералами, чтобы снизить температуру обжига и повысить удобоукладываемость. В основном используется при метании колес и скольжении литья для создания посуды, ваз и других предметов декора.
Существует три типа фарфоровой керамики: Hard-Paste, Soft-Paste и Bone China.
- Твердая паста или «настоящий» фарфор является наиболее распространенным типом. Он содержит добавленный к каолину минерал, обычно полевой шпат или слюду. Настоящий фарфор обжигается при очень высоких температурах (2345 ℉ или 1285 ℃) конус 10, и получаются более прочные предметы.
- Фарфор с мягкой пастой — наименее распространенный тип. Европейцы изобрели его и стреляли при более низких температурах (около 2167 ℉ или 1186 ℃) Cone 5.Фарфор с мягкой пастой считается слабым фарфором. Для его создания не требуется фиксированный минерал. Для получения этого типа каолин смешивают с костной золой, кварцем, стеклом и мыльным камнем, при этом в смесь часто добавляют шарообразную глину.
- Костяной фарфор в наше время по большей части заменил настоящий фарфор. Это самый прочный сорт фарфора. Он очень устойчив к сколам и обладает большой физической прочностью. Обычно он дает белый или полупрозрачный результат. Он содержит каолин, костную золу, полевой шпат и фосфаты.
Найдите свою глину здесь
ЗаключениеВ этой статье мы обсудили четыре основных типа глины: глиняную посуду, керамическую посуду, шариковую глину и фарфор. Все эти глины имеют разные температуры обжига, цвета, текстуры и способы применения. Даже если глины по существу состоят из примесей аналогичных минералов.
Выбор правильной глины — это, пожалуй, первый шаг к созданию гончарных изделий. Это должно зависеть от ваших потребностей. Новичкам всегда следует начинать с фаянса или керамики.Опытные гончары могут использовать все виды глины, даже смешивать их для корректировки пластичности. Если у вас есть правильные навыки, вы можете использовать любую глину для изготовления своего шедевра.
Источники
Каолин | глина | Britannica
Каолин , также называемый фарфоровая глина , мягкая белая глина, которая является важным ингредиентом при производстве фарфора и фарфора и широко используется при изготовлении бумаги, резины, красок и многих других продуктов. Каолин назван в честь холма в Китае (Kao-ling), на котором его добывали на протяжении веков.Образцы каолина были впервые отправлены в Европу французским миссионером-иезуитом около 1700 года как образцы материалов, используемых китайцами при производстве фарфора.
Подробнее по этой теме
глинистый минерал: каолин-серпентиновая группа
Минералы этой группы представляют собой силикаты со слоем 1: 1. Их основная единица структуры состоит из тетраэдрических и октаэдрических листов, в которых…
В своем естественном состоянии каолин представляет собой белый мягкий порошок, состоящий в основном из минерального каолинита, который под электронным микроскопом виден как состоящий из примерно гексагональных пластинчатых кристаллов размером от примерно 0,1 микрометра до 10 микрометров или даже больше. Эти кристаллы могут принимать червеобразные и книжные формы, а иногда встречаются макроскопические формы, достигающие миллиметрового размера. Каолин, встречающийся в природе, обычно содержит различные количества других минералов, таких как мусковит, кварц, полевой шпат и анатаз.Кроме того, сырой каолин часто окрашивается в желтый цвет пигментами гидроксида железа. Часто необходимо химически отбелить глину, чтобы удалить железный пигмент, и промыть ее водой, чтобы удалить другие минералы, чтобы подготовить каолин для коммерческого использования.
каолинитКаолинит.
Институт минеральной информацииКогда каолин смешивается с водой в диапазоне от 20 до 35 процентов, он становится пластичным (т.е. его можно формовать под давлением), и форма сохраняется после снятия давления.При большем процентном содержании воды каолин образует суспензию или водную суспензию. Количество воды, необходимое для достижения пластичности и вязкости, зависит от размера частиц каолинита, а также от некоторых химических веществ, которые могут присутствовать в каолине. Каолин добывают во Франции, Англии, Саксонии (Германия), Богемии (Чехия) и в США, где самые известные месторождения находятся в юго-восточных штатах.
Примерно 40 процентов производимого каолина используется для наполнения и покрытия бумаги.При наполнении каолин смешивается с целлюлозным волокном и образует неотъемлемую часть бумажного листа, придавая ему текстуру, цвет, непрозрачность и пригодность для печати. При нанесении покрытия каолин наносится вместе с клеем на поверхность бумаги для придания блеска, цвета, высокой непрозрачности и большей пригодности для печати. Каолин, используемый для покрытия, готовится таким образом, чтобы большинство частиц каолинита имели диаметр менее двух микрометров.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасКаолин широко используется в керамической промышленности, где его высокая температура плавления и характеристики белого горения делают его особенно подходящим для производства белой посуды (фарфор), фарфора и огнеупоров.Отсутствие железа, щелочей или щелочноземельных металлов в молекулярной структуре каолинита придает ему эти желательные керамические свойства. При производстве белой посуды каолин обычно смешивают с примерно равными количествами кремнезема и полевого шпата и несколько меньшим количеством пластичной светогорящей глины, известной как шаровая глина. Эти компоненты необходимы для получения надлежащих свойств пластичности, усадки, стеклования и т. Д. Для формования и обжига изделий. Каолин обычно используется отдельно при производстве огнеупоров.
Маска КвелеМаска Квеле, дерево, пигмент и каолин, из Габона или Республики Конго, XIX – XX века; в Метрополитен-музее в Нью-Йорке.
Фотография niborean. Метрополитен-музей, Нью-Йорк, Мемориальная коллекция Майкла К. Рокфеллера, завещанная Нельсоном А. Рокфеллером, 1979 г. (1979.206.8)Для наполнения резины используются значительные тоннажи каолина, чтобы улучшить ее механическую прочность и устойчивость к внешним воздействиям. истирание. Для этого используемая глина должна быть исключительно чистым каолинитом и очень мелкозернистой.Каолин также используется в качестве наполнителя и разглаживающего агента в красках. Он часто используется в клеях для бумаги, чтобы контролировать проникновение в бумагу. Каолин является важным ингредиентом чернил, органических пластиков, некоторых косметических средств и многих других продуктов, где его очень мелкий размер частиц, белизна, химическая инертность и абсорбционные свойства придают ему особую ценность.
11 различных типов лепной глины
Откройте для себя различные типы пластилина с различными характеристиками, с которыми вам нужно познакомиться, если вы заинтересованы в изучении изящного искусства лепки из глины.
Скульптура — одна из величайших форм изобразительного искусства. Это дает вам возможность воплотить вашу идею в жизнь. Твердая форма скульптуры помогает лучше передать вашу идею и концепцию, чтобы ваше сообщение было услышано массами.
Скульптуры изобразительные. Это идеальный способ перенести идею, которая у вас в голове, в физическое, осязаемое пространство. К тому же они являются прекрасным дополнением любого пустого пространства.Скульптуры — это мощный вид искусства, поэтому вы, скорее всего, найдете величайшие скульптуры в известных дворцах и древних объектах культурного наследия. Даже сегодня, если вы хотите добавить нотку элегантности, силы и формальности в любой интерьер, включение скульптур в декор — самый многообещающий способ добиться всего этого.
Лепка из глины — это искусство придания формы, отливки или вырезания из формованного материала. Это форма изобразительного искусства, которая требует концентрации, внимания, преданности делу и, прежде всего, видения.Это довольно трудоемкое занятие. Он работает в трех измерениях (3D).
Первоначально в процессе лепки использовались резьба и моделирование из металла, керамики, камня, дерева и других материалов, но в современную эпоху нет никаких ограничений в отношении используемых материалов и процессов. Сегодня для лепки используются самые разные материалы, наиболее популярными из которых являются глина.
Вы должны знать о глине, которую вы использовали в школе в молодости. Эта глина — не единственный вид глины, который используется в лепке.Есть много видов глины для лепки, о которых вы, возможно, не знали до сих пор. Если вы развиваете интерес к скульптуре, первое, что вам следует знать, — это многие типы скульптурных глин, которые доступны сегодня.
Тестирование глины на пригодность для лепкиСегодня доступно множество видов глины, но не все из них подходят для лепки. Если вы найдете глину, которую хотите использовать для лепки, лучше протестируйте ее, прежде чем покупать оптом.Проверить пригодность глины для лепки довольно просто.
Все, что вам нужно сделать, это сформировать из глины цилиндр примерно четырех дюймов в длину и полдюйма в диаметре. Согните этот цилиндр и внимательно наблюдайте. Если вы видите трещины в глине, значит, глина слишком сухая или имеет слишком низкую эластичность, чтобы ее можно было использовать для лепки. Однако, если цилиндр изгибается плавно, без каких-либо следов песка или камня, вы можете использовать его для лепки. В последнем случае вам может не понадобиться доработка.
Характеристики скульптурной глиныЕсть определенные характеристик , которыми должна обладать глина, чтобы считаться подходящей для лепки. К ним относятся:
- Он должен быть гладким (без песка и камней)
- Легко гнуть
- Он должен обеспечивать необходимую жесткость для скульптур
- Должен быть устойчивым к тепловому удару
Все типы глины имеют разные характеристики.Ниже перечислены различные типы глины для лепки.
1. Глина на водной основеКак видно из названия, глина на водной основе — глина, смешанная с водой. Он недорогой и с ним довольно легко работать. Глина на водной основе быстро сохнет по мере испарения воды. Быстросохнущая глина на водной основе — одна из особенностей, которые делают ее популярной.
Он был впервые разработан для использования при создании аниматронных моделей для Disney.Эта глина была известна как глина WED (Уолтер Э. Дисней). Свойства этого типа глины очень похожи на свойства многих видов глины на масляной основе, которые популярны сегодня.
Глина на водной основе подходит для небольших проектов. Поскольку он имеет тенденцию высыхать при слишком долгом хранении, его лучше всего использовать для проектов, в которых глина израсходуется до того, как она высохнет. Однако в случае, если вам нужно хранить глину на водной основе для будущего использования, ее следует упаковать в герметичный пакет с небольшим разбрызгиванием воды один раз в месяц. Следите за тем, чтобы глина не была слишком влажной, потому что она прилипает и трескается.
Плюсы
- Глина на водной основе дешевая
- Глина на водной основе легко работает с
- Легко разглаживается
- Глины на водной основе чрезвычайно пластичны
- Может оставаться работоспособным в течение длительного периода времени, если хранить его в запечатанном пакете
- Глина на водной основе может быть обожжена в печи для сохранения формы
Минусы
- Глина на водной основе имеет тенденцию к быстрому высыханию, если ее не накрывать
- Если вы храните глину на водной основе в течение длительного времени, необходимо распылять воду не реже одного раза в месяц
- Глина на водной основе дает усадку, поскольку со временем при хранении теряет влагу
- Глина на водной основе не подходит для длительных проектов из-за ее быстросохнущей способности
Воздушно-сухая глина обычно представляет собой глина на водной основе.Как видно по названию, воздушно-сухую глину можно сушить с помощью окружающего вас воздуха, и ее не нужно обжигать в печи. Он затвердевает на воздухе, без необходимости подвергать скульптуры, сделанные из этой глины, воздействию высоких температур.
Высушенная на воздухе глина обычно используется в качестве глины для лепки. Время полного высыхания глиняной модели или скульптуры зависит от толщины готового изделия. Для полного высыхания может потребоваться от нескольких часов до недели.
Лучшее в использовании воздушно-сухой глины для лепки — это то, что вам не нужны специальные инструменты для лепки.Простая скалка и нож — все, что вам нужно для выполнения проекта. Кроме того, его можно раскрашивать акриловыми красками, темперой, тушью и фломастером.
Воздушно-сухая глина дает много места для экспериментов. Резиновые штампы оставляют довольно глубокий и заметный отпечаток на воздушно-сухой глине.
Это один из наиболее распространенных видов глины, который используется в декоративно-прикладном искусстве для изготовления моделей и скульптур (не требующих слишком большого количества деталей).
2. Глина на масляной основеГлины на масляной основе состоят из комбинации масел, восков и глинистых минералов.Основное преимущество глины на масляной основе по сравнению с глиной на водной основе заключается в том, что она не высыхает даже в сухих условиях без крышки. Предметы или скульптуры, сделанные из глины на масляной основе, не являются керамикой, так как их нельзя обжигать.
Поскольку глина на масляной основе содержит масло, на ее пластичность влияет температура. Вязкость масел зависит от температуры, и поэтому, повышая или понижая температуру, вы можете изменить консистенцию глины и, следовательно, ее пластичность.
Глина на масляной основе наиболее популярна среди художников-аниматоров (используется в Clayutation), потому что ее можно использовать повторно и, следовательно, ее можно сгибать и перемещать.
Если вы хотите делать силиконовые формы, используйте глину, не содержащую серы. Бессернистые разновидности глин на масляной основе легко доступны.
Плюсы
- Из глины на масляной основе можно обрабатывать мелкие детали
- Подходит для изготовления детальных глиняных скульптур
- Не прилипает к коже или другим поверхностям
- Глина на масляной основе не высыхает на воздухе, поэтому вам не нужно торопиться с завершением проекта.Вы можете уделить столько времени, сколько захотите. Это лучшая глина для более продолжительных проектов
Минусы
- Дорого
- Его нельзя нагревать в духовке
- Глина на масляной основе не очень податлива, когда ее вынимают из упаковки, но она размягчается от тепла тела
Пластилин — это материал для лепки на масляной основе. Его основные ингредиенты — глина, масло и связующее (обычно глиняная мука).Это торговая марка глины на масляной основе. Пластилин был разработан Уильямом Харбуттом, который был учителем рисования и хотел приготовить для своих учеников глину, которая не высыхала. Термины пластилина и пластилин — это общие названия, с которыми вы столкнетесь при поиске глины для лепки на масляной основе. В наши дни они используются как общие термины для лепки из глины.
Пластилиновая глина — единственная настоящая глина для лепки из-за ее отличительных свойств. Он остается работоспособным и мягким, в отличие от глины и воска на водной основе.Не сохнет и не затвердевает. Он доступен в широком спектре цветов, которые можно использовать как покупные, или смешивать для создания новых цветов. Самое лучшее в глине типа «Пластилин» — это то, что она не прилипает к рукам и рабочим поверхностям.
Большинство глин типа пластилина содержат серу, что делает их непригодными для изготовления силиконовых форм.
Пластилиновая глина обладает всеми достоинствами, присущими любой глине на масляной основе. Ей легко придать форму и детализировать.Это лучший вариант, если вы хотите сделать скульптуру с мелкими деталями. В отличие от глины на водной основе, глину типа пластилин нельзя обжигать. Если его подвергнуть чрезмерному нагреванию, он расплавится, образуя жирную кучу грязного материала.
Полимерная глинаПолимерная глина — это общий термин , который используется для обозначения глины для лепки / лепки, созданной руками человека. Глина для лепки мягкая и податливая, но только до нагрева. При нагревании полимерная глина затвердевает навсегда.Если не нагревать, полимерная глина никогда не высыхает.
Полимерная глина состоит из поливинилхлорида (ПВХ), который смешан со стабилизатором, пластификатором, смазкой и различными пигментами, которые придают ей широкий спектр цветов, в которых она доступна. Неотвержденная форма полимерной глины — это просто виниловая смесь с наполнителем, которая образует тесто, но как только оно затвердевает, оно становится твердым винилом.
Полимерная глина подходит для использования детьми, домашними любителями, а также профессиональными скульпторами и моделистами.Это безопасный вид глины. Однако следует помнить о некоторых мерах предосторожности.
- Не сжигать полимерную глину. Образующиеся пары могут вызывать затруднение дыхания и раздражение дыхательных путей.
- Не ешь. Полимерную глину следует давать детям только под присмотром взрослых, чтобы они не съели ее
Из полимерной глины можно сделать все, что угодно, с мелкими деталями. Из него можно сделать украшения, скульптуры из живых существ, предметы декора (посуда, шкатулки и т. Д.).) и другие предметы, которые вы можете себе представить, изготовленные из глины.
Полимерная глина имеет ряд преимуществ перед другими видами лепной глины.
- Недорого
- Для обработки скульптур из полимерной глины не нужны специальные печи или печи. Вы можете просто вылечить его в домашней духовке.
- Подходит для художников любого уровня, от детей до профессиональных скульпторов.
- Вам не нужно беспокоиться о затвердевании или высыхании глины во время ее обработки.Эта глина никогда не высыхает, поэтому вы можете легко использовать ее для длительных проектов
Эпоксидная глина состоит из двух отдельных компонентов; эпоксидная смола и эпоксидный отвердитель. Эпоксидная глина не затвердевает, пока эти два компонента не смешаны. При смешивании двух компонентов начинается экзотермическая реакция, которая способствует отверждению глины.
Эпоксидная глина бывает разных цветов. Однако палитра цветов не такая широкая, как полимерная глина.Эпоксидная глина отличается от полимерной тем, что остается мягкой до тех пор, пока два компонента не смешиваются вместе. Как только это будет сделано, потребуется от 2 до 3 часов, чтобы затвердеть. Это означает, что эпоксидная глина самозатвердевает и ее не нужно обжигать в духовке.
Однако из-за короткого времени, в течение которого он остается мягким после смешивания двух компонентов вместе, он не подходит для использования в проектах, на которые потребуются долгие часы. Что делает эпоксидную глину идеальным типом глины для лепки, так это то, что она формирует очень твердые предметы.Полимерная глина, хотя и подходит для более длинных, детализированных предметов, трескается, если подвергается воздействию тепла (даже прямые солнечные лучи могут ее растрескать). Это не относится к конструкциям из эпоксидной глины.
Эпоксидная глина не выгорает даже на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами. Покрытие скульптур из эпоксидной глины защитным слоем от ультрафиолета еще больше сохранит их цвет. Из эпоксидной глины можно делать скульптуры и предметы для вашего аквариума; так что это безопасно для рыб .
Эпоксидная глина — одна из лучших форм для лепки не из-за ее прочности, но и потому, что ее можно окрашивать практически любыми типами красок — акриловыми, масляными, аэрозольными, спиртовыми и прочими красками!
Хотя эпоксидная глина дороже полимерной глины, она полностью окупается.
3. Тесто ГлинаДругой тип пластилина, который используется для лепки — это пластилин для теста (популярный как PlayDough). Глина для теста может быть приготовлена дома из основных ингредиентов, таких как масло, вода, кукурузный крахмал, мука и винный камень. Его можно окрасить в любой цвет с помощью пищевого красителя.
Это один из наименее дорогих видов глины, из которой делают скульптуры и модели. Однако их использование ограничено детьми и для изготовления временных конструкций, так как глина этого типа при высыхании трескается.Это делает его непригодным для изготовления долговечных предметов и скульптур. Если вы хотите сохранить форму скульптуры, которую вы сделали из глины, вы можете сделать это, просто запек ее в духовке.
4. Керамическая глинаКерамика изготавливается из глины, которая была обожжена или нагрета до достижения постоянной формы. Гончарная глина содержит только глину, в то время как керамическая глина содержит другие материалы, помимо самой глины. Керамическая глина классифицируется на пяти различных классов , а именно:
- Глина фаянсовая
- Керамическая глина
- Мяч глиняный
- Огненная глина
- Каолиновая глина
Глиняная посуда — это самый ранний вид глины, который на протяжении многих лет использовался гончарами.Это также один из самых распространенных видов глины, который встречается сегодня. Эта глина довольно популярна среди скульпторов из-за своих невероятных характеристик.
Глиняные изделия из глины очень пластичны, что позволяет легко обрабатывать их в различных формах. Эта глина может быть липкой. При более низких температурах глиняные глины достигают оптимальной твердости. Это связано с наличием минеральных примесей и железа.
Глина глиняная бывает разного цвета. Во влажном состоянии они бывают оранжевого, красного, желтого и светло-серого цветов.После обжига глиняные изделия приобретают оранжевый, красный, белый или средне-серый цвет. Цвет обожженного предмета зависит от содержания минеральных примесей и типа обжига. Один из самых популярных видов глиняной глины — Терракота, что означает «обожженная земля».
Керамическая глинаКерамическая глина происходит после глиняной глины. Его нужно обжигать при более высоких температурах, чем фаянсовую глину. Когда керамогранит обжигают до зрелости, он становится устойчивым к сколам, прочным и пригодным для использования в выпечке, кулинарии и для изготовления садовых скульптур.Конструкции из керамогранита отличаются особой прочностью.
Изделия из керамической глины плотнее и тяжелее, чем изделия из глиняной глины. Это придает объектам более темный и текстурный вид после обжига. Предметы из керамогранита выдерживают высокие и низкие температуры и довольно долговечны.
Шариковая глинаШаровая глина — это еще один вид керамической глины, из которой делают керамику и другие скульптуры. Шаровая глина очень пластична и содержит небольшое количество минеральных примесей.Однако шариковую глину нельзя использовать отдельно, потому что она дает усадку при сушке и жарке. Его полезно смешивать с другими видами глины, чтобы повысить их пластичность и удобоукладываемость.
Огненная глинаОгненная глина созревает при очень высокой температуре. Его характеристики различаются. В этом типе глины не так много минеральных примесей, но она часто имеет крапчатый вид из-за присутствия железа.
Огненная глина используется в изделиях из керамогранита с целью повышения температуры созревания и придания изделию дополнительной шероховатости.
Каолиновая глинаКаолиновая глина отличается высокой минерализацией, поэтому ее используют для изготовления фарфора. В большинстве случаев каолиновая глина имеет светлый цвет. Хотя есть некоторые цветовые вариации. Эта глина не отличается высокой пластичностью, поэтому работать с ней не так просто, как с другими видами глины. Каолин часто смешивают с шаровой глиной, чтобы повысить его обрабатываемость и снизить температуру обжига.
5. Бумажная глинаБумажная глина — отличный материал для лепки. Это смесь глины с целлюлозным волокном, наиболее распространенным из которых является бумажное волокно. Он поставляется с рядом опций и открывает возможности, о которых вы никогда не думали раньше.
Добавление бумажного волокна увеличивает прочность глины на разрыв. Если вы знакомы с созданием скульптур, вы знаете, как бороться с мокрым и мокрым соединением, а затем поддерживать постоянную толщину глины на всем протяжении.Тем не менее, бумажная глина позволяет соединения мокрого с мокрым и мокрого с сухим. Кроме того, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы толщина всей скульптуры оставалась постоянной. Части скульптуры поддерживают себя и не разрушаются. Плоские детали из бумажной глины меньше коробятся.
Кроме того, из бумажной глины можно делать легкие скульптуры. Те же скульптуры, сделанные из любой другой глины, будут чрезвычайно тяжелыми. Лучшее в работе с бумажной глиной — это то, что вы всегда можете добавить больше деталей и элементов к своей скульптуре даже после того, как она высохнет! Бумажная глина — это, безусловно, невероятный вид пластилина для лепки!
Методы лепкиПонимание методов лепки так же важно, как и знание типов лепки из глины.Теперь, когда вы знаете больше о различных доступных пластинах для лепки, вы можете перейти к следующему разделу, то есть к методам лепки.
Есть четыре основных техники лепки, которые используются для создания скульптур. Это:
- Резьба
- Кастинг
- Моделирование
- Сборка
Резьба — это техника, которая включает в себя вырубку или вырезание формы из необработанной массы дерева, камня или любого другого материала, достаточно твердого для изготовления скульптуры.Резьба — это техника вычитания, при которой материал удаляется извне внутрь. Для резьбы используются специальные инструменты, которые помогают соскабливать материал, чтобы сформировать окончательный объект. К наиболее распространенным техникам резьбы относятся:
- Резьба по камню
- Резьба по дереву
- Резьба по слоновой кости
- Резьба по ракушкам и полудрагоценным камням
Литье — это аддитивная технология, при которой материал, которым обычно является металл, плавится и заливается в форму.Скульптуры отливаются из расплавленного металла, которому дают остыть и затвердеть. Одним из наиболее распространенных методов литья является бронзовое литье, которое с древних времен использовалось для литья бронзового оружия, инструментов и скульптур.
МоделированиеМоделирование — это аддитивный метод, при котором в модель превращается мягкий материал, который очень податлив, например глина. Модель построена и сформирована для создания невероятно красивых и детализированных структур. Затем эти глиняные модели обжигаются при высоких температурах, после чего сушатся для придания им постоянной формы.Другой вид лепки, помимо лепки из глины, — это восковая лепка, когда для изготовления скульптур используется воск вместо глины.
СборкаСборка, как можно понять по названию, включает создание скульптуры путем объединения множества отдельных материалов и предметов в один. Примером собранной скульптуры является «Тот профиль» Мартина Пурье.
Скульптура — один из древнейших видов искусства. Были обнаружены многочисленные скульптуры, принадлежавшие цивилизациям, которые давно исчезли с лица земли.Это говорит о том, что лепка стара как человечество. Люди использовали разные техники лепки для изготовления инструментов, оружия и статуй. Сегодня скульптуры — это не только форма искусства, но и один из самых известных видов визуального искусства, демонстрируемый в домах, на предприятиях и в музеях.
Для всех, кто хочет начать карьеру скульптора, все, что им нужно, — это соответствующая степень, подготовка и навыки, чтобы начать. Мир скульптуры огромен, с множеством типов скульптурных пластин и техник.Рынок полон лучших типов пластилин для лепки, включая Sculpey, Amaco, Monster Clay и т. Д. Вы можете использовать тот, который соответствует вашему стилю, соответствует вашим требованиям и соответствует вашему бюджету.
Как сделать тигли из глины — Fontana Editore
Давайте проясним: и уточним, что «керамика» — это любой неметаллический материал с пластичными качествами, который со временем может быть усовершенствован, на самом деле сегодня у нас есть даже керамические ножи, тигли с глиной, и этот материал используется для покрытия космических кораблей. .
Фарфор — это керамика, полученная из смеси каолина и элементов полевого шпата, нагретая до температуры выше 1300 ° C. В керамическом искусстве часто керамика сохраняет цвет обожженной глины, а фарфор обычно белого или светлого цвета.
Здоровая земля, то есть возделываемая, живая и плодородная, потому что магнитное напряжение поддерживает ее частицы, коллоиды, в постоянном притяжении. Это придает земле ее обычную структуру, хотя она может быть более глинистой, илистой или песчаной.
Нас интересует чистая глина, имеющая «липкую» текстуру , подходящую для замешивания и обладающую необходимыми качествами, как мы объясним позже, для выпечки гончарами.
Глина — это сырье, традиционно используемое для изготовления керамики: ее можно найти в специализированных магазинах, магазинах изобразительного искусства или у самих гончаров, или же вы можете подобрать ее с земли, соблюдая определенные меры предосторожности; Обычно он находится на глубине около 50 см / 1 м в точках, где земля чисто отрывается, в локтях или трещинах возле ручьев.Глина, в соответствии с ее минералогическим профилем, представляет собой породу, состоящую из одного или нескольких минералов, химически классифицируемых как гидратированные силикаты алюминия, с меньшими количествами других элементов, таких как магний, натрий, калий, кальций и железо.
Глина с кристаллографической точки зрения относится к филлосиликатам [1]. Среди прослоек, наряду с натрием и калием, есть молекулы воды, характерные для глинистых материалов, называемые водой прослоек.
В тетраэдрах и октаэдрах, образованных кислородом, гидроксидом, алюминием и кремнием, некоторые гидроксильные вещества смешиваются с этими элементами, образуя так называемую «химически объединенную воду. Кроме того, для замешивания глины необходимо дополнительно добавить воду, которая почти полностью испаряется во время высыхания.
Как подготовить глину для изготовления тиглей [2].
Обработка глины
Перед лепкой глину необходимо хорошо перемешать, чтобы исключить возможные воздушные карманы и сделать ее компактной; обычно глина, готовая к использованию, подвергалась обработке давлением с помощью соответствующего оборудования. Кроме того, вы должны использовать небольшие приспособления и осторожно обрабатывать глину, избегая чрезмерных манипуляций с глиной, чтобы избежать расщепления ее структуры и предотвратить образование трещин и поломок на этапах сушки и обжига.
[3]
Сушка
Созданный артефакт нужно оставить на открытом воздухе. Во время высыхания объект подвергается уменьшению в объеме, который зависит от качества используемой глины: частицы воды испаряются, оставляя пустые места, так что другие молекулы скользят, приближаясь и покрывая почти все оставшееся пространство. Зазоры, оставшиеся после высыхания, вносят в пористость объекта.
Готовка
После высыхания артефакт запекается в специальных печах при очень высоких температурах; при приготовлении объект еще больше уменьшается, становится более легким и прочным.Есть множество способов приготовить глину, но в любом случае температура должна увеличиваться постепенно, поэтому приготовление — процесс, который занимает много часов.
При 200 ° C имеет место первое удаление воды, оставшейся после смешивания, и воды, содержащейся между прослойками.
Приблизительно между 300 ° C и 600 ° C объект подвергается сгоранию своих органических материалов, поэтому он выделяет воду «химически объединенную» , то есть заблокированную внутренними химическими связями глины.
При 800 ° C происходит разложение карбоната кальция.
При температуре выше 1000 ° C — температуре, которая достигается при варке керамогранита или каолина, — полевые шпаты начинают плавиться, вызывая типичное остекловывание глин двух видов, упомянутых выше. Охлаждение духовки при достижении такой температуры должно происходить еще медленнее. Самый критический момент — это когда температура изменяется от 650 ° C до 500 ° C, при этой температуре происходит процесс преобразования кварца, минерала, обнаруженного во всех типах глины.После обжига объект подвергся дальнейшему уменьшению в объеме, который варьируется в зависимости от качества используемой глины и типа печи, в которой он был обожжен.
Качество и разнообразие глины
Необработанная глина представляет собой пластичную массу разного цвета в зависимости от содержания в ней минералов и оксидов. Цвета варьируются от белого, серого, желтого, красного, синего, коричневого и черного.
Свойства глины:
- сопротивление
- пластичность
- время высыхания
- снижение массы
- качество обжига
- остекление
Все эти качества не могут одновременно присутствовать в одном типе глины; например, тип высокопластичной почвы обычно имеет плохую характеристику — сильно восстанавливающуюся.
Таким образом, существуют различные типы глины с разным качеством: три основных компонента глины:
- пластмасса,
- огнеупор,
- флюсов.
Пластичность — качество, присущее любому типу глины. Таким образом, все следующие глиняные материалы более или менее пластичны, но они отличаются еще больше из-за двух других вышеупомянутых качеств:
- Каолин или костяной фарфор , белого цвета, имеет низкую пластичность и низкую сушильную способность, минимальное восстановление, является огнеупорным и трудным для плавления.Этот тип материала используется для изготовления тиглей, используемых в химических лабораториях для доведения соединений до высоких температур. С алхимическими соединениями этот материал не всегда наиболее функциональный.
- Песчаная глина , используется из-за ее пластичности. Он имеет мелкое зерно и высокую прочность в сухом состоянии, но подвергается резкому уменьшению.
- Грес имеет аналогичную пластичность с повышенными огнеупорными характеристиками.
- Огнеупорные глины огнестойкие.Некоторые виды бывают прочными и пластичными. Они способствуют решению проблем сопротивления и сокращению времени высыхания. В их составе: кремнезем, песок, кварц или кремень (кремний). Они не пластичны, но облегчают сушку сырой глины, уменьшая усадку даже во время варки, тем самым предотвращая поломку.
- Grog , обожженная керамика, дробленая, добавлена к глиняной основе с целью сделать ее огнеупорной.
Наиболее часто используемые флюсы:
- Полевой шпат , который является наиболее распространенным и плавится при обжиге для последующего смешивания с основным веществом.
- Нефелин-сиенит, плавка при несколько меньшей температуре.
- Кальций (бьянкетто) и Магний (тальк), плавящиеся при более высоких температурах.
Тигли
В Европе можно найти семейные компании или предприятия, где из глины обжигают садовые горшки, а также изделия для архитектуры, горшки и сувениры. Пьер Дюжоль, Athorene, говорит: «Чтобы сделать хорошие тигли, нужно добавить около 40% шамота к обычной глине ; в старину его изготавливали из крошек, растертых и замешанных кусков плитки; Возможно, если мы пойдем к производителю фаянса, он сделает вид, что выслушивает нашу просьбу, а затем приготовит тигель из той же глины, которую использует для изготовления горшков для сада.Он будет работать отлично, если каждый раз нагревать его, мы будем делать это медленно, и если огонь не будет направлен прямо на его поверхность, а будет рассеиваться в пространстве вокруг.
Однако нельзя отрицать, что некоторые материалы обладают большей или меньшей огнестойкостью, которые в этой статье перечислены во всех их вариантах.
Огнеупорные свойства некоторых глин позволяют использовать их при высоких температурах, поэтому для изготовления тиглей для алхимических препаратов мы рекомендуем использовать огнеупорную глину или обычную глину с добавлением, как было сказано ранее, 40% грога. или шамот.Фарфор из-за его хорошей термостойкости обычно используется для изготовления тиглей, используемых в химических лабораториях, но это не всегда рекомендуется в химии, поскольку было замечено, что некоторые реагенты имеют тенденцию плавиться. Конечно, это не проблема в случае фрагментации соли при нагревании или при прокаливании трав.
Иногда просто необходимо присутствие определенного ингредиента, например железного стержня, или присутствие кварца в сурьме или в тигле для поддержки определенных процессов.
Для обжига тиглей в алхимической практике можно использовать ювелирную печь, следя за тем, чтобы температура повышалась и понижалась в зависимости от обжига этого материала, который при правильном приготовлении становится очень прочным, но до этого времени, это может быть деликатно. Несомненно, читатель, следовавший этим советам, получит более эффективный опыт и сможет без особых проблем изготавливать свои собственные тигли.
Очевидно, что лучше попробовать различные смеси, используемые для изготовления тиглей в печи, то есть хотя бы один раз увидеть, выдерживает ли тигель, сделанный из определенного теста, в печи при температуре 1100 ° C.При работе с металлами всегда не забывайте работать в ветреный день, по возможности, даже лучше под вытяжным колпаком, всегда используйте защитную обувь — металлическое попадание капель на обувь является риском — используйте также защитную маску, фартук и перчатки.
В будущем мы обсудим изготовление тиглей, пластин для прокаливания и печей, которые также могут быть изготовлены из терракоты.
Миф о терракоте
Практически во всех частях света практикуется производство глины и керамики, и многие легенды и мифы о рождении человека относятся к обработке глины.
В древности глине приписывались символические значения, относящиеся к духовному миру, где мир находился в непрерывном развитии: в разных культурах сосуды олицетворяли Богиню-Мать или Мать-Землю.
Шумерский миф говорит нам, что человек был создан Энки и Нинти с помощью глиняной опоры.
Китайская мифология, однако, гласит, что Нува, богиня-создательница, изображенная в виде наполовину человека и полудракона, создавала людей путем лепки различных фигурок из глины: одни давали жизнь с энергией ян, и люди рождались, а другим — она с энергией Инь, создавая женщин.
Египтяне придумали миф о Птахе, боге-создателе человечества, который также был покровителем ремесленников и тем, кто распространял искусство работы с глиной, железом и другими знаниями в районе Мемфиса.
Греки символически приписывали Прометею создание человека, вылепленного из глины. Согласно еврейской легенде, те, кто знает и практикует каббалу, и в частности силы, связанные с повторением имен Бога, могут создать голема, сильного и послушного глиняного гиганта, которого можно использовать в качестве слуги для выполнения тяжелой работы. , и защитник еврейского народа от преследователей.
Мы также должны помнить библейский миф о сотворении мира. В котором Бог сотворил человека из глины и вдохнул в него жизнь.
Не менее интересны исследования, опубликованные Леви-Штраусом в своей книге «Ревнивый гончар» , посвященные различным племенным народам Южной Америки, где он обнаружил несколько мифов, связывающих происхождение терракотовых изделий с мифами о сотворении мира и родственная космология.
Интересный пример в книге дается рассказом об ахварделах: индейцы Южной Америки:
.«Одно время говорили, что Солнце и Луна были двумя человеческими братьями и жили на Земле: в те дни никто не спал, день никогда не сменялся ночью.Они жили в одном доме и любили одну и ту же женщину: Аохо, что означает козодой, вид ночной птицы. Аохо любил теплые объятия Солнца, а с другой стороны, она боялась холодного тела Луны: Солнце гордо хвасталось этой ситуацией, высмеивая своего брата; Луна рассердилась и поднялась по небу по лиане, соединяющей небо и землю. Сверху Луна задула Солнце, вызвав затмение. Оказавшись одна, без супругов, Аохо взяла корзину, полную глины, которую женщины использовали для изготовления керамики, и поднялась по лиане, ведущей в небеса.Обезумевшая от ревности Луна перерезала веревку, и Аохо, упав, превратился в птицу-козодода и улетел. Даже сейчас она манит его, того супруга, который бросил ее, зовет его своими жалобами в ночи полнолуния. Корзина с глиной упала и рассыпалась туда-сюда, образовав глиняные отложения. Солнце, оправившееся от удара Луны, преследовало своего брата до небес, не имея возможности встретиться с ним. Итак, поскольку они никогда не могут встретиться, солнце и луна чередуются на небе, как день и ночь.
Очевидно, что везде, где что-то формируется, в частности, что-то живое, вызывает в памяти гончарное искусство. Тот факт, что магнитное и живое напряжение удерживает вместе земную массу, не только возбудил любопытство древних, но и их способность воспринимать в этом вопросе ту живую силу, которую алхимики назвали «азотной».
Более того, разве это не Алхимия «Аль-Хеми», «Черная Земля» ?
Артикул от Nitrogeno # 2 >>>[1] Фактически, его химическая структура состоит из слоев элементов, атомно объединенных в тетраэдры и октаэдры, которые образуют эти «пакеты», составляющие основную единицу вещества.
[2] Изображение взято из алхимической интерпретации «Li tre libri dellArte del Vasaio» «Три книги гончарного искусства» кавалера Чиприано Пикколпассо.
[3] Майкл Майер, гравюра Atalanata Fugiens, Оппенгейм, 1618 г .; Налево. Глинистая местность, справа аргилла.
.