Глина с цементом использование: Можно ли цемент в бетоне заменить глиной?

Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах

Применение глины в качестве добавки в смешанных цементных растворах наряду с диатомовыми землями и обычно применяемой известью. В первом приближении можно считать, что содержание глины по весу по отношению к цементу не должно превосходить 1:1 — 1,25 : 1. При большей величине добавки глины качество растворов в отношении их морозостойкости и коэфициента размягчения может значительно снизиться, почему в настоящее время еще нельзя судить о пригодности таких растворов для кирпичной кладки. Большое количество проведенных испытаний не выявило каких- либо отрицательных- свойств цементно-глиняных растворов, которые могли бы повлиять на суждение о возможности их применения. Наоборот, испытания доказали в известных пределах ценные качества цементно-глиняных растворов, не говоря уже о том, что в большинстве случаев стоимость их ниже аналогичных растворов на других добавках. Однако качество применяемой глины, повидимому, все же играет существенную роль, так как различные глины давали в наших опытах достаточно разные результаты.

В частности, глины с большим содержанием органических веществ давали растворы с наихудшими показателями. Наилучшие результаты в различных случаях испытаний и по различным характеристикам показали различные глины. Однако, в большинстве эти лучшие показатели относились к случаям введения в растворы кирпичных глин. Несмотря на значительное различие в химическом составе применяемых нами глин, какой-либо определенной зависимости между качеством получаемых растворов и химическим составом глин установить в настоящее время не удалось. Это должно, новидимому, составить предмет дальнейших исследований в этой области.

Однако уже теперь можно наметить некоторые пути к оценке качества глин и встречающихся в них соединений, могущих оказать отрицательное влияние на свойства цементно-глиняных растворов. Глины, вообще говоря, по своему минералогическому и химическому составу настолько разнообразны, это обстоятельство дает некоторым исследователям возможность утверждать о «наличия стольких же разновидностей глины, сколько месторождений подвергается обследованию» (Г.

Зальманг). Помимо этого, слоистый характер значительной части залеганий делает состав глины весьма пестрым даже и в одном и том же месторождении. Поэтому к выбору и применению глин в смешанных растворах следует относиться с очень большой осторожностью. К числу возможных примесей к глине, могущих оказать известное влияние на прочность и стойкость смешанного раствора во времени, следует отнести часто встречающиеся в них:
а) сульфиды — пирит и марказит;
б) органические вещества (растительные ткани, битуминозные вещества, углерод, гуминовые вещества, в частности, гумусовые кислоты;
в) некоторые легко растворимые соли в виде сульфатов железа (мелантерит), кальция (гипс), магния (эпсомит), калия и натрия, хлористый натрий и магний, растворимые силикаты щелочных и щелочно-земельных металлов, хлориды щелочных металлов.

Влияние пирита

Пирит в глине обычно встречается в виде зерен желтого цвета с металлическим блеском, кубиков и плоских розеток, видимых невооруженным глазом. Однако в так называемых квасцовых глинах пирит содержится и в мелкораспределенном состоянии, причем в этом случае он не может быть удален из глины даже путем отмучивания. По Райсу пирит можно встретить почти в каждом месторождении, но в глинах, залегающих у поверхности земли, его редко можно встретить в устойчивой форме, так как он на открытом воздухе быстро переходит в сульфат железа, а затем в лимонит (2Fe2Q3 3h3O), являющийся для смешанных растворов, по всем имеющимся данным, повидимому, безвредным.

Однако при разложении пирита и марказита освобождается серная кислота, образующая сульфаты с содержащимися в глине карбонатами кальция, магния или железа.
Надо отметить, что обычно глины, содержащие пирит или марказит, отбрасываются при производстве керамических изделий и идут в отвал. Во всяком случае глина ранее ее применения должна быть исследована на содержание в ней пирита.
Гуминовые кислоты являютея частью гуминовых веществ, растворимую в щелочах. По Свен-Одену можно вообще различать:

а) гумусовую кислоту, нерастворимую в воде, черно-бурого цвета;
б) торфяную, нерастворимую в воде, желто-бурого цвета,
в) фульво-кислоту, растворимую в воде, светложелтого цвета.

Гуминовые вещества, в свою очередь, делятся на гуминовые кислоты, гумины, которые растворяются в крепких щелочах лишь при долгом кипячении, и гумусовый уголь, вовсе нерастворимый в щелочах. Гуминовые кислоты при нагревании также переходят в нерастворимое в щелочах состояние. Химическое строение гуминовых кислот остается в общем недостаточно выясненным, однако считается доказанным присутствие в них группы СООН. Присутствие гуминовых кислот может быть оценено по показателю концентрации водородных ионов.
По данным проф. Швецова, можно вообще считать, что кислоты, содержащие только карбоксильную группу СООН, не оказывают особенно вредного действия на цементные растворы при добавлении их в воду затворения. Однако ввиду недостаточной выясненности химического строения гуминовых веществ и кислот вопрос о характере и степени возможного их влияния должен еще составить предмет планомерных исследований.

Отсутствие понижения прочности при затворении портландцемента на болотной воде, содержащей гуминовые вещества и, в частности, гуминовую кислоту, наблюдалось рядом исследователей. Д. Абрамс в 1924 году опубликовал результаты опытов по изучению прочности портландцементных растворов (в сроки от 90 дней до 2 1/2 лет), на основании которых можно установить отсутствие существенного понижения прочности растворов, затворенных на болотной воде.
Инженер Сперанский рядом экспериментов с естественными и искусственными водами, содержащими гуминовые вещества, также показал возможность использования их для затворения цементных растворов. В этих опытах исследуемых торфяниковых вод колебался от 4,6 до 6,3, окисляемость же находилась в пределах от 11 до 50 мг кислорода на литр воды. В глинах же, по данным Зальманга, содержание гуминовых веществ обычно находится в пределах 0—0,5% при pH от 7,1 до 4,8; лишь в особо загрязненных глинах, отличающихся по большей части темносерым или коричнево-черным цветом, содержание гуминовых веществ доходит до 2—2,5% при значении pH от 6 до 7.

В вышеуказанных опытах инж. Сперанского наблюдалось (в сроки до 90 дней) даже некоторое повышение прочности на сжатие образцов, затворенных на загрязненной воде, по сравнению с образцами, затворенными на дистиллированной воде (при хранении всех образцов в обычной чистой воде). Отсутствие серьезного влияния гуминовых веществ, введенных при затворении портландцемента, на прочность растворов можно объяснить наличием подавляющей массы цемента по сравнению с количеством вводимых и нейтрализуемых цементом реагентов.

Некоторое же наблюдаемое повышение прочности, применительно к общим данным проф. Б.Г. Скрамгаева и Г.К. Дементьева, может быгь объяснено некоторым повышением эффективности гидратации от действия кислот.
Таким образом можно считать, что гуминовые вещества и кислоты в случае нахождения их в воде затворения вряд ли должны оказывать серьезное отрицательное влияние на прочность строительных растворов для кладки. Все же в опытах глины с органическими примесями показывали наихудшие результаты и склонность к некоторому падению прочности в дальние сроки твердения.

Однако для глин с большим содержанием органических веществ нижеприводимые опыты Mache позволяют найти меры, способствующие уменьшению или устранению опасности от введения глин, содержащих в себе перегной.

В своих опытах Mache исследовал влияние введения чернозема, содержащего перегной, на прочность пластичных цементных растворов. Содержание перегноя в черноземе, определенное по методу М. Pietre, составляло 11,7%.

Рассматривая с этой точки зрения влияние присутствия перегноя, возможно думать, что и растворы с глинами, содержащими органические вещества, можно обезопасить от влияния последних путем введения дополнительной щелочи, в частности извести. Отсюда следует предположить, что трехкомпонентные растворы, предложенные проф. В.П. Некрасовым (цемент-известь-трепел или цемент-известь- глина), в некоторых случаях (введение небольших количеств извести при применении сырой глины и сырого трепела) с этой точки зрения смогут дать более высокие показатели прочности, нежели двухкомпонентные цементно-смешанные растворы.

Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества и в других формах: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;

в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не должно считаться вредным.

Так как значительное содержание подобного рода органических веществ характеризуется сероватой, синевато-серой и черной окраской глины, а иногда и видимыми вкраплениями, то необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Глины же иного цвета было бы желательно проверять на содержание в них органических веществ и устанавливать степень кислотности путем определения показателя pH (впредь до разработки и проверки более простых приемов исследования).

Надо отметить, что прокаливанием глины при температуре красного каления или длительным нагреванием при температуре около 250° (например при сушке перед помолом) можно освободиться от значительной части органических веществ.
В связи с этим стедует отметить, что, повидимому, применение глин, активизированных путем прокаливания, как это предлагалось вышеупомянутой инструкцией В.П. Некрасова (1933 г.), может быть уместным и выгодным в целом ряде случаев.

Наиболее опасными для цементно-глиняных растворов примесями в глине могут явиться, помимо органических веществ, легко растворимые соли. Органические вещества могут непосредственно вызывать некоторое понижение прочности раствора, наличие же растворимых coелей может проявляться с течением времени и привести к последующему выветриванию раствора в силу явлений миграции солей. Под выпетриваннем строительных материалов обычно понимается потеря ими прочности и частичное или полное разрушение под влиянием атмосферных и других факторов. Явления выветривания строительных растворов вообще в той или иной степени встречаются сравнительно часто, причем основные причины такого выветривания могут быть разбиты на две важнейших категории:

1) Плохое смешивание раствора, ведущее к (наличию ослабленных участков, выветривающихся под влиянием, главным образом, действия мороза; при плохом перемешивании раствора не может быть осуществлено надежное и полное сцепление элементов кладки. При отсутствии же должного сцепления легко возникают трещины и повреждения в кирпичной стене даже от незначительных осадков фундамента. Эти трещины и являются очагами распространения явлений выветривания под влиянием последующего попадания воды в подобные трещины и замерзания их.

2) Выветривание в силу химических и физических влияний имеет место, в частности, при наличии в компонентах растворов сульфатов, карбонатов и хлоридов. Из вышеуказанных возможных растворимых солей в отношении явления выветривания наиболее безвредным является карбонат кальция, а затем сульфат кальция и сульфат калия. Наиболее же опасными солями (в этом отношении явлются сульфаты натрия, например, глауберовая саль (Na₂SQ₄ . 10Н₂О), и сульфаты магния. Последняя соль особенно опасна в соединении с сульфатом калия, так как получающаяся тройная соль (K₂S0₄ . MgS0₄ . 6Н₂О) содержит значительное количество воды и кристаллизуется с значительным увеличением объема, еще большим, чем при кристаллизации сульфатов натрия.

В глине из сульфатов чаще всего встречается гипс, причем по данным Dawit и ряда других исследователей. содержание солей серной кислоты в глинах сильно колеблется и может быть довольно значительным. Например, по данным Nirsch. содержание SO3, в глине одного и того же месторождения колебалось от 0,016 до 0,271 %. Нужно, впрочем, отметить, что нередко и в обожженном кирпиче содержание SO3 доходит до 0,2—0,3%, что объясняется применением иногда для обжига угля со значительным содержанием соединений серы. Особенно часто высокое содержание S03 имеет место в сравнительно слабо обожженных сортах кирпича.
Таким образом выветривание кладки под влиянием сульфатов может иметь место также и вследствие наличия их в штучных элементах кладки.
Наряду с этим нужно отметить, что и в затвердевшем цементе, употребляемом для кладки, также может находиться ряд соединений, способствующих появлению выцветов. Разрушение раствора в швах кладки от явлений выцветания в общем происходит нижеследующим образом: влага, введенная в стену вместе с раствором, растворяет имеющиеся в наличии растворимые соли. По мере высыхания кладки с поверхности происходит движение растворимых солей по направлению к наружным поверхностям стены. В дальнейшем растворимые соли подходят к поверхности стены, где кристаллизуются в порах раствора и на поверхности. Так как эта кристаллизация происходит для значительной части растворимых солей с большим увеличением объема, то такая кристаллизация ведет к постепенному разрушению шва с поверхности, к отпаду штукатурки, частичному выкрашиванию кирпича, появлению ясно видимых налетов и т. п.

Явления выветривания особенно усиливаются при неизбежных колебаниях влажности, так как при изменении влажности среды большинство вышеуказанных солей то теряет, то вновь присоединяет кристаллизационную воду, меняя при этом объем и вызывая серьезные внутренние напряжения в теле раствора.
Простейшие исследования глины на содержание в ней соединений, способных (произвести выцветы на кладке, можно произвести нижеследующим способом: берется стеклянный цилиндр (или, что лучше, колба с узким горлышком) и наполняется дестиллированной водой; на верхнее отверстие цилиндра или колбы плотно укладывается притертый кирпич; после этого цилиндр переворачивается таким образом, чтобы дестиллированная вода проникла в кирпич. В дальнейшем кирпич просушивается, причем в случае наличия в нем растворимых солей таковые выступают в виде беловатого налета. Для целей испытания глины предварительно должен быть отобран кирпич, не имеющий такого налета. Далее испытуемая глина просушивается, размельчается и затворяется большим количеством дестиллированной воды. Полученное жидкое глиняное молоко выливается иа кирпич, предварительное испытание которого показало отсутствие в нем растворимых солей. В том случае, если в глине находятся растворимые соли, таковые проникают в кирпич и по просушивании выступят на его поверхности в виде беловатого налета. Наличие растворимых солей в глине можно оценить также с помощью выпаривания остатка из воды, отфильтрованной от глины. Наличие осадка укажет на наличие растворимых солей.

Из прочих примесей, встречающихся в глине, кроме вышеуказанных, большинство возможно даже признать полезным. К числу (подобных примесей относятся: кварц в виде тонких частиц и зерен обычного песка, кремнезем в амофорном состоянии (встречающийся обычно в глине лишь в очень небольших количествах), гидраты кремнезема, слюды, гидрослюды.
Влияние слюды оценивалось профессором Пономаревым, который при своих исследованиях системы цемент-слюда отмечал, что небольшие добавки измельченной слюды (в количестве 2 — 3%) не оказывают существенного влияния на прочность раствора, но повышают довольно резко связность получаемой массы.

Более значительные добавки слюды довольно серьезно понижали величины временного сопротивления растяжению и изгибу испытуемых образцов. Ожидать какого-либо вредного химического влияния слюды на вяжущую часть раствора нет оснований, если принять во внимание чрезвычайно высокую степень химической инертности слюд вообще. Наиболее опасным действием значительного количества слюды может явиться, как показывают исследования G.Kathrein, понижение морозостойкости раствора.

Так как глинах содержание слюды в огромном большинстве случаев весьма невысоко, то ожидать с этой стороны вредного влияния глины на смешанные цементно-глиняные растворы нет оснований. Гидраты глинозема, кремнезема и Окиси железа, иногда присутствующие в глинах в незначительном количестве, могут, по данным Rodt, оказать весьма благоприятное влияние на свойства раствора и, в частности, на его (прочность в дальние сроки твердения, связанного с высыханием.

Исследования, произведенные Михаэлисом над гелеобразными гидратами окиси кальция, глинозема, кремнезема и гидратом окиси железа, подвергнутыми высушиванию с целью частичного обезвоживания, показали возможность получения агрегатов весьма высокой прочности, особенно из гелей гидратов кремнезема и окиси железа. Влияние постоянно встречающейся в глинах окиси железа можно оценить и по опытам Грюна. По этим опытам введение 30% молотой окиси железа (считая от веса цемента) в цементно-песчаные растворы 1 : 3 дает даже некоторое повышение прочности растворов на растяжение при весьма незначительных изменениях прочности на сжатие (10%). Таким образом влияние этой составляющей глины не может быть признано вредным.

Содержащиеся в глинах тонкая пыль и тонкий песок по этим же испытаниям Грюна, а также по ряду других исследований оказывают также скорее положительное, чем отрицательное действие «а плотность и прочность цементных растворов, особенно в длительные сроки твердения. Однако, надо отметить, что это будет иметь место, понятно, не при всяких количествах введенной добавки, а лишь в тех случаях, когда гранулометрический состав строительного раствора будет находиться в определенных пределах. (Кроме того надо подчеркнуть, что по вышеприведенным исследованиям Ферэ добавление тонких песчаных частиц несравненно более повышает сопротивление строительных растворов растяжению и величину сцепления, чем сопротивление сжатию. Это указывает, что вообще добавка мелких частиц способна оказывать достаточно благоприятное влияние на качества раствора в кладке, но что назначение величины добавки шины должно производиться с полным учетом получаемого гранулометрического состава строительного раствора. Гидрослюды, присутствующие всегда в глинах, (гидроокись железа, присутствующие в некоторых глинах кальцит, доломит, глауконит, полевые шпаты являются, повидимому, безвредными отощающими примесями.

В общем, при применении глин в смешанных растворах, с большинством из этих примесей приходится считаться, как с (грубозернистыми примесями, частично заменяющими собой песок в строительных растворах. При подобном подходе сильно песчанистые глины должны «водиться в строительные растворы с обязательным учетом содержания в них крупнозернистых включений, т. е. с соответствующим увеличением дозировки такой песчанистой глины и с уменьшением количества вводимого песка.

Как видно из вышеприведенного беглого перечня, наибольшее внимание при выборе глин должно быть обращено, повидимому, на содержание в них растворимых солей и, в частности, сульфатов. Опыты, проведенные в Промакадемии имени тов. Сталина по применению сильно засоленных лессов, показали, что наличие в строительном растворе значительного количества растворимых солей приводит к появлению чрезвычайно сильно развитых выцветов на поверхности образцов, сопровождающихся размягчением и разрыхлением наружной их корки. В этом отношении особенно неприятными оказались сернокислые соли натрия, магния и калия. Так как растворимые соли легко могут оказать вредное влияние на раствор и кладку (явление эффлоресценции — появление выцветов), то глину, содержащую значительное количество таких солей можно использовать лишь после длительного ее вылеживания, способствующего выщелачиванию сульфатов или после обработки ее бариевыми соединениями.

Однако и тот и другой приемы могут дать эффект лишь в случае относительно невысокого содержания в глине растворимых солей и вдобавок лишь по отношению к некоторым из них. Опасность непосредственного влияния сульфатов на портландцемент в смешанном растворе несколько, повидимому, снижается как вследствие предполагаемого действия глины, аналогичного действию слабых пидравшических (добавок, так и особенно в случаях применения растворов для кладки, находящейся в воздушных условиях. Так как пирит, а также гипс и другие сульфаты являются нежелательными примесями к глине и при производстве из нее кирпича, то всякая кирпичная тайна обычно подвергается оценке с точки зрения наличия или отсутствия в ней подобных вредных минеральных примесей, почему данные и подобных испытаний могут быть использован и при выборе глин для растворов.

Глина вместо цемента — Строительный журнал

Глинобетон – изюминки материала. состав и пропорции для

О данном материале знают не все, исходя из этого он в большинстве случаев вызывает большое количество вопросов у начинающих строителей. Но в действительности все весьма просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В данной статье мы детально рассмотрим, что такое глинобетон и его использование.

Особенности материала

Казалось бы, глина как стройматериал оказалась в далеком прошлом в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее снова стали деятельно применять. Дело в том, что глина узкого помола есть хорошим вяжущим и консервирующим средством.

В случае если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна либо опилки, возможно взять хороший и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь обычно применяют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков либо в качестве утепляющей штукатурки.

Кроме этого в смесь время от времени додают гипс, известь либо кроме того цемент, что разрешает сделать глинобетон более прочным. Это разрешает его применять в качестве несущего материала при постройке экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Бытует вывод, что таковой материал поддается гниению, и есть пожароопасным, поскольку в его составе имеется солома либо опилки. Но это просто догадки, поскольку сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть лишь при действии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких мин.. В следствии пожаробезопасность материала кроме того выше, чем у некоторых более классических материалов, каковые используются в строительных работах.

Преимущества

Возрастающая популярность материала разъясняется следующими его преимуществами:

• Содействуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу стремительнее и значительно в большем объеме, чем классические строительные материалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
• Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье кроме того в условиях громадных суточных перепадов температур.
• Возможность повторного применения, для этого материал нужно в воде.
• Идеально подходит для постройки дома своими руками. Материал не требует применения строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна кроме того неопытным строителям.
• Глина защищает древесину и другие органические материалы от гниения. В случае если обработать ним деревянные стенки, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
• Глина очищает воздушное пространство, поглощая загрязняющие вещества.
• Низкая цена материала. Именно поэтому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал нужно просушивать. В другом случае солома будет в течение долгого времени оставаться мокрой и со временем начинает гнить.

Недостатки

Конечно же, наровне с преимуществами, глинобетон владеет и некоторыми недостатками:

• Прочность образовывает менее 600 кг на метр кубический, в следствии чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание возможно лишь с применением армировки.
• При высыхании раствора происходит большая усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для изготовление прочного и «теплого» материала применяют следующие компоненты:

Цементно-глиняный кладочный раствор

Смешанные растворы с двумя связующими материалами, глиной и цементном, называют цементно-глиняным раствором. Глина применяется в кладочных растворах из-за дешевизны, пластичности и долговечности. Помимо прочего обладает достаточно хорошей адгезией, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняному раствору присуща пластичность, благодаря глине, и морозостоек, а, благодаря цементу, неплохо выдерживает воздействие влаги. Пригоден практически для любых работ с камнем и керамикой. Но что самое важное, позволяет работать с добавкой поваренной соли (до 5% от массы воды) или поташа (втрое больше соли) при температурах до -10 град. С. При этом вода подсаливается или заправляется поташом.

Для надземных частей зданий из камня, бетона или керамических изделий при влажности менее 60% используются кладочный раствор цементно-глиняный марки М10, для хозяйственных построек и сооружений временного характера подойдет марка М4. В случае относительной влажности выше 75% применяются растворы, более высокой марки прочности М25-50 и М10, соответственно. Цоколи и фундаменты можно выполнять из растворов М10 при маловлажных грунтах (глубина вод ниже 3 м под поверхностью), исходя из расхода 100 кг смеси на 1 кубометр кладки, или из М25 для влажной почвы (от 1 до 3 м уровня вод ниже земли) при расходе в 125 кг на кубометр. Для мокрых грунтов цементно-глиняные растворы не применяются.

В ходе изготовления обычно руководствуются следующими соотношениями. Для фундаментов и цоколей в маловлажных грунтах применяются растворы марок М10 и М25, а для наземных частей и фундаментов ниже уровня грунтовых вод применяются более высокие марки прочности цементно-глиняных растворов.

Для марки раствора М10 цемент (марок М150-М400) и количество глины в кладочном растворе берутся поровну, а песок добавляется в пропорции зависящей от марки цемента. Одна доля цемента М150 — песок 7 долей, М200 — 8 долей песка, М250 — 9 долей, М300 и М400 — 11 долей. Для цементов низких марок прочности доля песка берется, исходя из цифры, полученной делением марки на 20, а доля глины составляет для цемента М100 — половину одной доли, а для М50 — десятую часть доли.

Цементно-глиняный раствор марки М25 потребует для цементов марок М400 и М300 0.7 долей глины и 8 долей песка. Для марок цемента М250, М200, М150, М100 пропорции глины уменьшаются, соответствуя ряду 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, при долевом участи песка, соответственно, 5, 5, 3.5, 2. А из марки цемента М50 цементно-глиняный кладочный раствор марки М25 не делают вовсе.

Более высокие марки цементно-глиняный растворов приготовляются из цементов не ниже М300. Для марки М50 в готовую смесь цемент М500 или М400 с долей глины 0.7 и долями песка 7.5 и 6, соответственно. Из цемента М300 марка данная марка раствора получается добавлением 5 долей песка и 0.4 доли глины.

Марка М75 раствора получается из цементов марок М600, М500, М400, М300 при долях песка 6, 5, 4, 3 и глины 0.7, 0.5, 0.3 и 0.2, соответственно. Цементно-глиняный раствор марки М100 изготавливается из марок цементов М600, М500 и М400, применяя пропорции кладочного раствора для песка 4.5, 4, 3 и глины 0.4, 0.3 и 0.2.

Дешево не всегда означает плохо, когда-то целые дома строили из глины, а керамика выстаивает достойно против тысячелетий.

Глина для кладки: правила применения

Глина раствор для кладки применяют в основном профессионалы. Такую смесь приготовить гораздо сложнее в отличии от цементного раствора. Глина для кладки печей пропорции определяются сложнее и это занимает время. Но без сомнения результат будет довольно положительным. Ведь это компонент наиболее подходит для кладки конструкций где повышенная температура. Так же на видео вы сможете увидеть весь процесс приготовления.

Внимание: Данный раствор наиболее приемлем для изготовления рабочей части печей и установки каминов. Так же для любых конструкций, где повышенная температура. Он наиболее приемлем. Цена изготовления низкая, но по долговечности этот материал стоит на первом месте.

Глиняный состав не подойдет для заливки фундамента. Здесь лучше будет применить цементный состав. Но он с успехом применяется для кладки рядового кирпича м в некоторых случаях просто незаменим.

Особенности приготовления глиняного раствора

Начиная заниматься кладкой печи, так важно понимать, что здесь будет повышенная температура и оптимальным вариантом для раствора будет глина. Такой раствор не принято использовать, например, занимаясь кладкой фундамента, или труб, так как отличается неустойчивостью.

• Желая приготовить раствор качественно, который в дальнейшем будет использован для возведения печи, необходимо учитывать важные пропорции и соблюдать некоторые тонкости этого вопроса, ведь нельзя смешивать глину с песком, как часто поступают многие.
• Говоря о качестве и жирности глины, то она играет важнейшую роль, поэтому так важно, помнить об этом. Глина для кладки кирпича должна применяться в определенных пропорциях и это определяется именно от ее жирности.

Внимание: В печных растворах часто вместо глины, люди используют цемент, но он не будет долго стоять, а будет трескаться и придется ремонтом заниматься каждый сезон.

Также если вы решили разобрать кладку, то ту кладку, в которой используется раствор на глиняной основе, можно будет разобрать с особой легкостью, без каких-либо потерь.

Материалы и инструменты

Как правило, для проведения такой работы не требуются какие-то особые материалы, инструменты, обычно инструменты есть в наличии у любого хозяина, а значит, трудностей быть не должно.

• Прежде всего у вас должна быть емкость для замеса. Здесь она может быть любой вместительности, но лучше, чтобы не было рельефа по стенкам. Там будет залипать глина и это значительно усложнит замес;
• Мягкая чистая вода. Чтобы смешать раствор, вы должны взять воду, просеянный песок и глину, которая отличается высоким качеством. Есть несколько способов, как можно оценить жирность глины.

Внимание: Просеивание вас избавит не только о мусора, хотя и это значительно облегчит кладку. Здесь важно понять, что в этом случае вы получите полностью однородный материал, который будет равномерно набирать влагу и будет эластичным.

Методы оценки на жирность

Как уже говорилось выше, глина для кладки печей пропорции определяются по жирности. Определить можно несколькими способами. Тут вы можете выбрать любой.

Этот вариант наиболее часто и используют печники. Он позволяет определит пропорцию наиболее точно. Рекомендуется сразу шарики нумеровать и состав записывать на бумагу. Иначе вы просто забудете сколько и чего было в каждом из них.

• В самом начале вы должны воспользоваться глиной и небольшим количеством воды, тем самым приготавливая, таким образом, плотное тесто, помните, что глина обязательно должна липнуть к рукам, далее нужно вылепить порядка 5-ти шариков, причем в них надо использовать разные соотношения глины и песка. После этого оставляем их полностью высыхать.
• После этого с высоты порядка одного метра роняем по очереди их на твердую поверхность.
• Если образцы потрескались, то это значит, что глина получилась слишком жирной, а значит, к ней нужно высыпать песок, но если растрескиваний не произошло, то из такой массы можно смело делать раствор и не за что не думать.

Глину также можно замочить водой, используя для этого глубокую посуду, после чего тщательно перемешать и удалить комки, используя деревянную лопату.

• Если смесь начинает полностью покрывать лопатку толстым слоем, тогда это говорит о большой жирности состава и обязательно нужно добавить песка.
• Но если глиняное тесто станет покрывать лопатку тонко, то знайте, что нужна добавка более жирной глины, в том случае, если на лопатке вы заметили комочки, то глина не будет нуждаться в изменениях.

Внимание: Вы должны выбрать тот метод оценки глины на жирность, который лучше подойдет вам, здесь все зависит от пожеланий хозяина. Но для второго варианта надо иметь практику. Ведь здесь все рассчитано на интуицию и практику.

Нужно понимать, что используя любую методику вы сможете определить, таким образом, пропорцию, в которой в исходную массу раствора нужно будет всыпать песок, разбавляя глиной повышенной жирности.

Опытные застройщики утверждают, что лучше всего изготавливать жирный раствор, ведь он способен дать больше трещин, в дальнейшем их можно будет заделать, используя при этом смесь меньшей жирности.

Приготовление раствора: особенности

Теперь вы можете приступать к приготовлению раствора, который и будет предназначен для кладки печи. Помните, что есть множество методов для выполнения этой работы, на которые можно обращать внимание, среди них есть наиболее простые и эффективные. Вы все делаете самостоятельно, поэтому уделяйте большое внимание качеству.

• Глина для кладки кирпича в первую очередь должна полностью пропитаться водой. Сначала она засыпается в емкость и заливается водой. Она должна так лежать порядка трех дней. Мастера говорят в этом случае, что глина должна «прокиснуть». Вы можете это увидеть на фото.
• Как только глина размокнет, то обувая резиновые сапоги, нужно будет ногами месить массу. Так вы сделаете массу более однородной и разомнете все комки.

Внимание: Получая готовый раствор, его обязательно нужно проверить, используя для этого лопату, помните, что раствор должен сползать с лезвия без следов, поэтому так можно понять, готов ли он.

• Проверяем качество состава следующим образом: наносим его на один кирпич, после чего прижимая к нему другой кирпич. Оставляя их в таком состоянии, уже через пять минут, пытаясь поднять верхний кирпич не отлипнет от нижнего. Этот показатель будет говорить о качественно подготовленном растворе
• Если глина получилась нормальной и песок добавлять нет необходимости, то также можно приготовить раствор с легкостью. На боек слоями нужно наносить глину, периодически не забывая увлажнять водой, после того как глина станет мягче, то ее нужно перемешать.
• Если жирность глины получилось нормальной, то ее принято укладывать в большую емкость и делать это нужно слоями. В процессе работы, ее увлажняют, после этого заливают водой, совсем скоро размокшую глину нужно перемешать, пропуская сквозь сито.
• После того как вами будет получен раствор, его нужно обязательно перелить в иную емкость, производя перемешивание с песком, причем песок необходимо всыпать незначительными порциями, учитывайте это обязательно. Раствор лучше хранить в таре, которая будет плотно закрыта, обычно на это уходит неограниченное время.

Внимание: Бытует такое мнение, чтобы обеспечить прочность строительной смеси, в нее нужно добавлять соль, или цемент, который предварительно будет разведен в воде, но помните, что если смесь будет приготовлена правильно, то она не будет нуждаться в тех или иных добавках.

Стоит сказать, что может делаться и шамотная глина для кладки печи. Как правило ее применяют для топочной части и ели вы будете использовать твердые сорта топлива. Тогда лучше к раствору добавить порядка 15% шамота. Это увеличит способность глины выдерживать высокие температуры.

Основные и важные рекомендации

Раствор из глины для кладки печей приготовлен. Но здесь есть некоторые рекомендации, к которым стоит прислушаться, они значительно облегчат ведение работ.

Внимание: Раствор должен иметь вид густой сметаны. Тогда у вас он не будет «плысть» при кладке. Также будет давать нормальную усадку.

• Начиная заниматься кладкой нужно будет вымочить кирпич в воде. Многие этому не придают значения и не делают, но это зря. В приготовлении глины это довольно важно.
• Швы должны получаться толщиной 3-4 мм, ведь если получится слишком толстый шов, то знайте, что он начнет трескаться, связано это с температурными перепадами, а это приведет к тому, что может быть сделана неправильная тяга, не забывайте, что часто это становится причиной угарного газа. Это важный совет от опытных специалистов, его стоит выполнить обязательно, чтобы избежать подобных ошибок и неприятностей.
• Хочется отметить, что начиная заниматься кладкой печи, то все эти рекомендации должны быть учтены заранее, ведь в противном случае, действительно нельзя будет избежать те или иных проблем, вы обязательно совершите неисправимые ошибки, а значит, кладка печи будет осуществлена неправильно.

Внимание: Определение жирности глины, а также эффективный и правильный просев песка – это, те виды работ, качество проведение которых зависит исключительно от вас.

• Не нужно стараться выполнить эту работу быстро, лишь бы как-то, ведь тогда и приходится сталкиваться с проблемами и ошибками, нужно выполнять каждый этап работы ответственно и все получится.
• Глина для кладки кирпича является важным строительным материалом, теперь вы сами убедились в этом. Это значит, что ее необходимо правильно готовить, так можно действительно создать печь высочайшего качества и долговечности, а это, то, о чем и мечтает каждый хозяин.
• Теперь вы знаете, какие материалы и инструменты необходимы для проведения этой работы, кроме того вам известно, обо всех методах оценки глины на жирность, а это значит, что любой этап этой работы может быть выполнен эффективно и качественно, если вы станете соблюдать те рекомендации специалистов, о которых было сказано. Ведь строительство не терпит не качественного материала. А делая работу самостоятельно все можно сделать на высоком уровне. Глина для кладки печей купить пожалуй можно, но в этом случае о качестве можно будет только догадываться.

Глина для кладки может быть куплена и ли просто выкопана. Если все будет сделано правильно, то печь получится не только долговечной, но вы сможете, таким образом, и серьезно сэкономить. Ведь цена раствора будет крайне низкой.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Глинистые породы, виды и применение в производстве цемента.

Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки. Глины – тонкодисперсные осадочные горные породы , состоящие из различных минералов: каолинита, монтмориллонита, гидрослюд и других гидроалюмосиликатов. Глина при увлажнении разбухает и приобретает пластичность.

При сухом способе производства пластичность и связующая способность глины обеспечивают возможность брикетирования и гранулирования сырьевой муки. Суглинок – глина, содержащая повышенное количество песчаных и пылеватых частиц.

Глинистые сланцы – твердые плотные горные породы с ориентированным расположением слагающих минералов, тонкослоистой структурой и хорошо выраженной сланцеватостью – способностью легко раскалываться на тонкие пластинки. Глинистые сланцы по сравнению с глиной характеризуется меньше влажностью, более постоянным составом и не смерзаются зимой при хранении на складах.

Лесс – пористая тонкозернистая, рыхлая горная порода, состоящая из очень тонких пылевидных частиц кварца, полевого шпата, глинистых материалов и некоторых других силикатов. Он содержит значительное количество карбоната кальция. Пористость лесса 48-50%, пластичность его не велика. Лессовидный суглинок – суглинок, переходный по своим свойствам к лессу.

Из глинистых пород используют глину, суглинок, глинистый сланец, мергелистую глину, лёсс; видный суглинок.

Глины состоят из глинистого вещества и примесей. Первое представляет собой либо один глинистый минерал (мономинеральные глины) либо смесь различных минералов (полиминеральные глины). Глинистое вещество — это в основном гидроалюмосиликаты m А l ₂О₃ * n Si O ₂* рН₂О, где значения коэффициентов при окислах для отдельных глинистых минералов различны. В кристаллическую решетку гидроалюмосиликатов могут также входить К, Na, Mg, Са, Fe. Известен ряд групп глинистых минералов: каолинитовая Аl₂О₃*2Si O ₂*2Н₂О, галлуазитовая А l ₂О₃* 2Si O ₂*4Н₂О, монтмориллонитовая АIО₃*3-5Si O ₂* n Н₂О, монотермитовая 0,2К₂О*А l ₂О₃ *3Si O ₂*1,5Н₂О (вместо калия в монотермит могут входить Na, Mg, Са), гидрослюды-продукты гидратации слюд. Глины содержат примеси в виде железистых соединений, кварца, карбонатов кальция и магния, гипса, полевого шпата и ряда других веществ.

Монтмориллонит отличается более высокой степенью дисперсности, чем другие глинистые минералы. Поэтому использование монтмориллонитовых глин увеличивает потребность в воде сырьевого шлама при мокром способе производства. B месте с тем с увеличением дисперсности глин, а также содержания в них железистых примесей взаимодействие их с карбонатным компонентом сырьевой смеси ускоряется.

Сырьем для производства цемента служат различные виды глин, поскольку обычно используют глины, залегающие вблизи месторождения карбонатных материалов.

Суглинки отличаются меньшим содержанием тонких зерен и повышенным количеством частиц песка.

Глинистые сланцы представляют собой твердые плотные породы слоистой структуры, которые легко раскалываются вдоль плоскостей наслоения. По сравнению с обычными глинами они отличаются меньшей влажностью, более постоянным составом и не смерзаются зимой при хранении на складах. Используют их в качестве сырья на ряде заводов Сибири и Казахстана.

Лёсс — порода, лишенная слоистости. Он весьма нежен на ощупь и растирается пальцами в пылевидную массу. К нему обычно примешаны тонкие частицы кварцевой породы, полевого шпата, карбоната кальция, слюды и др. Если лёсс, содержит 30% углекислого кальция, то он по составу приближается к мергелю. Пластичность природного лёсса весьма незначительна. Лёссы и лессовидные суглинки используют в качестве сырья на предприятиях Казахстана и Средней Азии.

Глина обладает рядом ценных свойств, особенно важна ее пластичность, т. е. способность принимать под давлением любую форму и сохранять ее после прекращения давления, а также связующая способность, позволяющая глин связывать определенное количество непластичных материалов. Благодаря этим свойствам глины сырьевую муку можно гранулировать и брикетировать, причем гранулы и брикеты не рассыпаются при повышенных температурах. Пластичность и связующая способность глины зависят от ее минералогического состава, размеров и характера поверхности частиц, содержания примесей, и количества воды и ряда других причин. Суглинки, лёс и глинистые сланцы отличаются меньшей пластичностью, чем глины.

Глины легко впитывают влагу и становятся водонепроницаемыми. Большинство глин легко размывается водой, что используется в технологическом процессе производства цемента.

Глинистые породы, содержат нужные для производства цемента кислотные окислы Si O ₂, А l ₂О₃ и Fе₂ O ₃, известняк же является носителем основного окисла СаО. Главным признаком пригодности глины для производства цемента является величина ее силикатного и глиноземного модулей, значение которых определяет величину этих модулей в цементе, так как карбонатный компонент сырьевой смеси обычно содержит немного глинистых примесей.

Естественная влажность глин — 10-25% в зависимости от времени года и степени уплотнения. Суглинки, лесс и глинистые сланцы отличаются меньшей влажностью. Объемный вес глин — 1700-2100 кг/м З . У суглинков и лёсса он меньше, а у глинистого сланца больше.

Содержание в глинах примесей MgO, SО₃, щелочей и других соединений устанавливают в соответствии с пределами, допускаемыми для цемента. Примесь кварцевых зерен затрудняет помол сырья, а включения крупной гальки делают глину практически непригодной для производства без предварительного ее обогащения.

Карбонатное и глинистое (алюмосиликатное) сырье должно быть возможно более равномерным по составу и структуре, не содержать включений крупных зерен кварца и других обломочных пород, затрудняющих помол сырья и трудно усваиваемых в процессе обжига.

Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи | House. Всё о печах

Всем привет. В этой небольшой статье я хочу рассказать о работе с глиняным раствором в который добавлен цемент.

Цементный раствор.

Цементный раствор.

Многие печники спорят как в жизни, так и на форумах. Кто-то всегда использует цемент в кладке печи, а кто-то категорически против этого. Поэтому я решил разобраться и написать свое мнение по этому поводу.

Самый часто задаваемый вопрос это: «Почему печь нельзя класть на цемент? Он же крепкий». Об этом даже меня практически всегда спрашивают заказчики.

Цитирую с сайта Википедия: «В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня«.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Но это не самый важный момент. Цемент имеет совершенно иную степень расширения по сравнению с глиной, из которой делают кирпич. Поэтому печь из-за разности расширения материалов, начнет трескаться и рассыпаться. Материалы начнут отслаиваться друг от друга.

Поэтому в глиняный раствор нельзя добавлять цемент (какие-то доли процента конечно можно допустить, но я не вижу в этом какого-то смысла).

Но есть исключения в которых можно добавлять цемент, и даже полностью сложить печь на цементно-песчаном растворе (без глины). И сделать это можно в барбекю комплексах и каминах, где нет необходимости нагревать помещение массой печи. Сама топка в таких печах обкладывается шамотным кирпичом, с обязательной прокладкой базальтового картона. В таком случае основная кладка не нагревается более 50 градусов.

Еще цемент можно применять в местах где печь остается холодной (арки дровников, декоративные элементы, и др.)

Тепла и уюта Вам

Если статья была полезной, ставьте лайк, это лучшая благодарность.

Обязательно пишите свое мнение в комментариях, для меня это важно.

И конечно же подписывайтесь на мой канал.

глиняная штукатурка своими руками, приготовление песчано глиняного раствора для стен, пропорции смеси из песка, цемента и опилок

Несмотря на огромную ассортиментную линейку строительных смесей, материалы, проверенные временем, востребованы всегда. Глиняная штукатурка имеет тысячелетнюю историю, и зарекомендовала себя только с лучшей стороны. Существует богатая рецептура растворов, замешанных на глине, выбор компонентов зависит от условий эксплуатации отделки. В статье мы расскажем о разновидностях смесей, как сделать раствор с глиной для штукатурки, и приведем несколько полезных советов мастеров, как избежать трещин и осыпаний.

Invalid Displayed Gallery

Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна. Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются. Способы проверить качество материала Таблица рецептов, пропорции в частях:

Глина	Гипс	Песок	Цемент	Опилки, волокно	Известь	Асбест
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента. Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Правильная консистенция материала

Полезные советы или как избежать дефектов и растрескиваний

Чтобы отделка была надежной и прослужила долгое время, сохраняя эстетику, перед глиняной штукатуркой поверхности необходимо хорошо зачистить от слабых слоев старой отделки, удалить пыль, жирные пятна. Нанести грунт.

Как избежать трещин при штукатурке глиненым раствором

Перед работами хорошо смочить поверхности. Основное правило – подобрать глину хорошего качества, грамотно приготовить раствор. Укрепить поверхности армирующей сеткой или дранкой (тонкие рейки, набитые по диагонали крест на крест), для тонких слоев – джутовая или льняная мешковина. Наносить глиняную штукатурку лучше в 2 слоя: первый толстый – глина-песок-солома, второй – финишный, глина-цемент-песок-известь, чтобы добиться гладкой поверхности. Дранка выполняет две функции – обрешетка для утеплителя и армирующая сетка для отделки

Штукатурка деревянного дома внутри глиной – секреты мастеров

Штукатурка деревянных стен внутри дома глиной начинается с тщательной заделки стыков паклей, это создаст дополнительный теплоизоляционный слой и поможет уменьшить расход смеси. Деревянные стены следует обработать антисептиком, далее гидроизоляция – на стены набивается рубероид, стыки внахлест 100 мм. После чего делается обрешетка и наносится штукатурка деревянного дома глиной.

Для деревянных домов армирующую сетку из металла использовать не рекомендуется. Дерево и глина – микрофобные материалы, а влажность приведет к коррозии металла и порче отделки.

Это экологичный, практичный и недорогой способ отделки, но не смотря на явное преимущество и недостатки глиняной штукатурки брусового дома тоже существуют: дерево работает под воздействием дельты температуры и влажности, со временем неизбежны на поверхности мелкие трещины. Но и их можно обернуть в достоинства, превратив в ультрамодный кракелюр. Текстура отделки смесью с добавлением опилок

Дизайн

Глина – почти универсальный материал, благодаря добавкам и колеру, можно добиться различных оттенков материала: белый, терракот, серый, бежевый и пр. Кроме того, раствор можно наносить разными техниками по принципу декоративной штукатурки. Здесь главное – проявить свою фантазию, и в результате вы получите не просто прочную, но и красивую отделку.

Строительный раствор. Состав цемента

Строительные растворы

Строительный раствор могут быть известковыми, глиняными, глиняно-известковыми, известково-гипсолвыми и глиняно-цементными. Прежде чем добавить глину в раствор, её нужно предварительно размягчить и пропустить через густое сито.

Строительный раствор должен быть абсолютно однородным, чтобы в нём нельзя было различить отдельных ингредиентов. Это достигается путём продолжительного размешивания соответствующим инструментом. Исключительно важным для строительного раствора является количественное соотношение компонентов. Оно зависит от назначения раствора (кладка, штукатурка, заделка трещин и т.д.).

При большем количестве связующего вещества растворы получаются жирными. Штукатурка из такого раствора при высыхании растрескивается.
При избытке наполнителя (песка) получаются постные растворы, дающие слабую, непрочную штукатурку.

Если при смешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он жирный, если не прилипает — постный, нормальный раствор должен слегка прилипать к инструменту.

Приготовление известкового раствора

Приготовление известкового раствора выполняют так: песок равномерным слоем насыпают на прочную основу и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посредине делают кратер, в который заливают воду. Смесь снова размешивают таким образом, чтобы кратер постепенно наполнялся смесью, а его края постоянно находились выше раствора для избежания перелива. Готовый раствор должен представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняного раствора

Глиняный раствор можно использовать и для кладки и для штукатурки лишь во вспомогательных и второстепенных постройках. Такой раствор готовят, как известковый, но он слабее известкового. Для увеличения прочности в глиняный раствор добавляют гашеную известь, гипс или цемент.Для глиняно-известкового раствора на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка определяется назначением раствора (кладка, штукатурка) Для приготовления глиняно-гипсового раствора на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка, Для глиняно-цементного раствора — на одну часть глины — 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент — главный материал для строительства. В состав цемента входит смесь из известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу размалывают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al₂O₃ и SiO₂. Если эту смесь смешать с водой в тесто, то через некоторое время эта масса затвердевает. При добавлении в цемент песка и щебня получают бетон. Если внутри бетонных изделий находится арматура — каркас из железных прутьев или сетки, получается очень прочный материал — железобетон.

В отличии от других связующих материалов (извести, гипса, песка, жидкого стекла), после смешивания с водой и предварительно затвердевания на воздухе может продолжать твердеть, а в твёрдом состоянии он устойчив к воде. Для получения цементного теста необходимо 24…28% воды. Отклонение как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения снижают его качество.

Схватывание цементного раствора происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда твердёющая масса теряет свою пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание цемента. Поэтому летом цемент затвердевает быстрее. Процесс можно ускорить с помощью различных добавок.

Как разрушить затвердевший цемент.

Затвердевший цемент (цементный камень) разрушается мягкой водой, содержащей угольную кислоту, кислыми водами (сбросами промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементного раствора

Из необходимого количества песка насыпают кучку, затем добавляют цемент и перелопачивают до образования однородной смеси. Её раскладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем размешивают до получения однородного раствора, который следует использовать в течение следующего часа!

Цементный раствор при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — раствор трудно наносится на стену и не прилипает. Для этой цели используются обогащённые цементные растворы (1:2 или 1:3). Качественные эластичные растворы получают из цемента, извести и песка. Для приготовления такого раствора сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и засыпают в неё смесь цемента и песка, после чего хорошо размешивают до образования однородной массы.

Приготовление бетонной смеси

Важным условием приготовления бетонной смеси — это хорошее смешивание компонентов раствора — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше готовить в бетономешалке. В малых количествах бетонную смесь вручную. Щебёнку насыпают на твёрдое основание кучкой высотой 10…15 см, равномерно покрывают цементом и перелопачивают до получения сухой однородной смеси. Затем снова образуют кучку с кратером, в котором при постоянном перемешивании добавляют воду до получения достаточной густой смеси. Нормы расхода цемента, песка следующие:

• — для 1 м² бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведёр песка
• — для 1 м² бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведёр песка

Количество заливаемой воды зависит от влажности и вида песка. Для приготовления 1 м³ бетона расходуется приблизительно 200…250 л воды. Объёмное соотношение песка и щебня также зависит от вида песка. Для натурального песка — 0,6:1 — 0,8:1, для керамзитового — 0,8:1 — 1:1, для перлитового — 0,6:1.

Для правильного затвердевания бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» необходимо предохранить его от быстрого высыхания, ударов, сотрясений, механических воздействий и холода.

Поддержание бетона во влажном состоянии во время схватывания является важным условием достижения проектной прочности. Поверхность начинают обливать водой сразу же после установления, что она не повреждается водой (через 24 ч после заливки бетона).
При температуре выше +5⁰C поверхность поливают в течение 7 дней, ниже +5⁰C — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его увлажнённым материалом (песком, полотном и т.д.) или свеже залитый бетон покрывают водонепроницаемым покровом. Прочность растворов, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем растворов из карьерного песка.

пропорции глины и песка, как приготовить правильно шамотную смесь и сделать обмазку печки, а также цементно-глиняный состав для штукатурки своими руками

Растворы на основе глины — традиционные материалы при сооружении домашней печи. Они применяются как для кладки кирпичей, так и для оштукатуривания сложенной печки. В этот статье мы рассмотрим правила приготовления глиняного раствора — его состав и пропорции, а также, как правильно сделать своими руками .

Глиняный раствор для кладки печи

При возведении печи цементная смесь, склонный к растрескиванию при сильном нагревании, используется лишь при кладке ее основания (фундамента) и оголовка дымохода. Для кладки же топки, дымохода и для штукатурки применяют только растворы на основе глины.

Для кладки основания печи допускается использовать обычную красную глину, которую можно найти в любом карьере. В топке и дымоходе кирпичи скрепляются термостойкой шамотной глиной – белой каолиновой осадочной породой высокой плотности, которую для увеличения прочностных характеристик обжигают в печах. Под действием высоких температур она приобретает кремовый или серо-коричневый оттенок, и после обжига не уступает в прочности даже камню.

Классический состав для кладки печи состоит только из глины и песка. При необходимости в него добавляют другие ингредиенты, улучшающие состав.

Производители предлагают следующие огнеупорные шамотные смеси:

• «Терракот»: изготавливается с применением классической печной технологии.
• «Плитонит»: с армирующими термостойкими волокнами.
• «ПечникЪ»: в виде молотого шамотного порошка.
• «Печной дом Макаровых»: мертель шамотный (неформованная масса), в состав входит глина и молотый огнеупорный кирпич.
• «СПО»: на основе шамота и песка.

Кроме кладочных и штукатурных смесей для печей и каминов, в строительных магазинах реализуются и усиленные глиняные составы, используемые для шамотных топок. В продаже есть также специальные составы для кладки банных печей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Мнение эксперта

Сергей Шабловский

Штукатур

Если вы хотите освоить профессионально печное дело или самостоятельно сложить в доме печку, я рекомендую вам посмотреть видео курсы от Александра Залуцкого:

Печник с двадцатилетним стажем подробно рассказывает как все сделать самостоятельно шаг за шагом.

Составы: глина, песок, добавки

Кладочный раствор

Для выполнения печных работ используют следующие виды растворов:

• На основе красной глины: способны выдерживать среднюю температуру 1100°С, используются для кладки тела печи.
• Огнеупорный шамотный: для скрепления кирпичей в топке или дымоходе.
• Известковый: огнеупорность ниже средней, способен выдерживать температуру лишь 450-500°; применяется для кладки основания печи и трубы, находящихся над уровнем крыши.
• Песчано-цементный и цементно-известковый: используются лишь для верхней части дымохода и кладки фундамента. Цементно-известковый прочнее обычного известкового, но выдерживает температуру лишь до 200-250°С.
• Глиняно-известковый: используется для оштукатуривания.

Совет! Добавление в кладочный раствор соли увеличит его прочность. На одно ведро готового глиняного раствора добавляют 1,5-2 кг соли. Смесь после этого высыхает дольше, но становится после обжига монолитной и очень прочной.

Пропорции и приготовление кладочного раствора

Так как глина застывает довольно долго, для кладки можно приготовить сразу весь объем для работы. На связывание 50 кирпичей его понадобится около 20 литров. Для русской печи раствора понадобится больше на 15-20%.

Материал обязательно предварительно измельчается и замачивается не менее суток. Замочить ее можно сразу в емкости, в которой будет готовиться раствор. После этого в нее добавляется требуемое количество просеянного песка, и все тщательно перемешивается. Сделать это можно строительным миксером, дрелью или деревянной лопаткой.

Пропорции глины и песка могут варьироваться в зависимости от жирности первой. На 1 часть глины может добавляться от 2 до 5 частей песка.

Мнение эксперта

Александр Гурьянов

Штукатур и мастер декоративной отделки  

Чтобы найти правильное соотношение, готовят несколько образцов раствора с разным количеством песка. Из каждого скатывают шарики диаметром 5 см и с высоты 1 м бросают их на твердую поверхность. После падения шарик, сделанный из «правильного» глиняного раствора, не должен изменять форму или растрескиваться. Если он сплюснулся – смесь получилась слишком жирная. Добавляем песок. Если растрескался – вводим больше глины.

Как приготовить смесь для кладки показано на видео.

Глина для штукатурки печи

Если печь уже ранее была оштукатурена, быстро привести ее в порядок и замазать появившиеся со временем трещины можно с помощью той же глины. Штукатурку печных стен делают для того, чтобы:

• Снизить опасность проникновения дыма при растрескивании швов в старых печах.
• Придать определенный стиль.
• Выровнять неаккуратную кладку.
• На дольше сохранить тепло в печке.

Приготовление своими руками

Для оштукатуривания можно использовать простой глиняный состав, известково-глиняный, известково-гипсовый или сделать его из песка, глины и цемента. Процесс замеса такого раствора мало чем отличается от приготовления смеси для кладки. Глиняная масса также предварительно измельчается и замачивается, а затем перемешивается с песком и известью или цементом.

На 1 часть глины средней жирности и 2 части песка (желательно найти чистый речной) добавляется 1 часть известкового теста. При использовании цемента ориентируются на количество песка. Чем его больше, тем больше необходимо добавлять цемента. На 3 части песка его необходимо взять 1 часть.

При добавлении в глиняный раствор любых других компонентов они вначале перемешиваются между собой, а лишь затем с предварительно замоченной глиной.

Для армирования и упрочения штукатурки в нее могут добавляться асбест, стекловолокно, пенька или солома в пропорции 1 : 2 : 0,1 (глина : песок  : добавки).

Как правильно сделать обмазку

Поверхность печки очищается от старого раствора, пыли и грязи. Если этого было не сделано при возведении печи, то выбираются кладочные швы между кирпичами на 10 мм. Оштукатуривать начинают лишь предварительно растопленную теплую печь:

1. Поверхность необходимо обильно смочить.
2. Вначале наносится слой, называемый набрызгом. Для него готовится чуть более жидкий раствор, который можно будет легко набрызгать на печь небольшим слоем кистью или веником. Сделать это лучше дважды. Второй тонкий слой наносится после схватывания первого для того, чтобы заделать мелкие трещины и места, где раствора попало слишком мало.
3. Перед нанесением каждого слоя стена обязательно вновь увлажняется.
4. На гвозди крепится арматурная сетка.
5. Она покрывается тонким слоем очень жидкого глиняного раствора. После такого грунтования основной слой будет липнуть лучше.
6. Грунтовка просушивается.
7. Теперь наносится основной слой. Он должен быть небольшим – 2-5 мм. Если требуется большая толщина слоя, то его наносят повторно после просушивания.
8. Последний слой – накрывка, выравнивающая поверхность и заполняющая все мелкие неровности. Ее толщина 2-5 мм. Раствор для нее готовится таким же жидким, как и для набрызга.

---

Итак, приготовление глиняного раствора – процесс не такой уж сложный. Но вот сама кладка требует опыта и внимательности. Ошибка в порядовке (схеме кладки) может обернутся тем, что печка будет нещадно дымить или при отсутствии достаточной тяги откажется разгораться вовсе. Поэтому, если вы приступаете к подобной работе впервые, делайте это под руководством опытного печника.

Надеемся, что статья была вам интересна. Свои вопросы и замечания оставляйте в комментариях ниже.

Предыдущая

Черновая отделкаПравила протравки цементной штукатурки: нейтрализующий раствор и другие способы

Следующая

Черновая отделкаМожно ли штукатурить по краске: как правильно поступить?

Как приготовить штукатурку из глины или цемента для внутренних и наружных работ

Все мы мечтаем об уютном и красивом доме. Многие покупают квартиры, кто-то строит загородные коттеджи, но в любом случае приходится сталкиваться с проблемой ремонта. Косметический или капитальный ремонт требует вложения средств и сил. Возможность сделать ремонт своими руками поможет сэкономить материальные средства. Поэтому многие люди стремятся провести ремонтные работы самостоятельно. Для этого требуются особые профессиональные навыки и знания. С помощью сети интернет можно научиться любому мастерству, в том числе и штукатурному.

Штукатурка из цемента

Штукатурные работы проводятся в любом случае. Если вы только построили дом, то фронт работ будет огромен. Ведь все стены необходимо приготовить к внутренней отделке, а значит их нужно выровнять. Заштукатурить стены внутри помещения можно двумя способами: сухим способом, при помощи гипсокартона, и влажным способом, при помощи специального штукатурного раствора. Наружная отделка здания возможна только применением штукатурного раствора. Можно посмотреть фото заштукатуренных стен.

Штукатурка из глины

Какие бывают штукатурные растворы

Есть несколько видов смесей для штукатурного раствора:

1. Цементная смесь.
2. Гипсовая смесь.
3. Глиняная смесь.

Цементная смесь, основным элементом которой является цемент, подойдет, как для внутренней отделки помещения, так и для внешней. Она подходит практически для всех видов стен.

Более всего применяется для заштукатуривания стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, а так же цементных стен.

Гипсовая штукатурка изготавливается на основе гипса. Она будет пригодна только для внутренних работ. С ее помощью можно заштукатуривать различные стены: цементные стены, а так же легкие внутренние перегородки. Гипсовая смесь наносится менее тонким слоем, чем цементная, так что если штукатурный слой необходимо нанести толстым слоем, более 5 сантиметров, то лучше использовать цементную смесь.

Глиняная смесь применяется чаще всего на жаростойких поверхностях, поскольку специальная жаростойкая глина делает штукатурку более эластичной и устойчивой к растрескиванию. Смесь, приготовленную на основе глины применяют при отделке печей и каминов, а так же прилегающих к ним стенам.

Важным правилом штукатурных работ является правильное приготовление штукатурного раствора. Увидеть правильно приготовленный раствор можно на фото.

Как правильно приготовить штукатурный раствор

Раствор для заштукатуривания различных повестей состоит из трех составляющих:

1. Основной элемент раствора.
2. Вяжущее вещество
3. жидкость.

Главное правило — это подобрать идеальное сочетание всех элементов раствора. Штукатурный раствор не должен быть слишком жидким, равно, как и слишком густым.

Сейчас продается много готовых штукатурных смесей, в которых идеально подобраны все компоненты, а так же добавлены дополнительные элементы. Изготовитель обязательно прилагает подробную инструкцию по применению смеси и ее приготовлению.

Вам останется лишь высыпать сухую смесь в емкость для приготовления раствора, затем добавить необходимое количество воды, указанное производителем и тщательно замесить раствор. В процессе замешивания раствора можно использовать специальный миксер, который довольно хорошо справляется со своей функцией. Раствор, замешанный при помощи миксера, будет однородным.

Можно приготовить раствор и своими руками. Для этого нужно выбрать состав, наиболее подходящий для проведения ремонтных работ, соединить все компоненты в указанных пропорциях, добавить воду и все тщательно перемешать.

Цементно-песчаный раствор

Приготовить своими руками цементно — песчаный раствор не составит особого труда, если строго следовать инструкциям. Внутренние работы по штукатурке стен вполне можно производить таким раствором.

Этот тип штукатурных растворов самый популярный, ведь он подойдет практически для любых штукатурных работ. Такому раствору не страшна повышенная влажность и перепады температур. Из чего состоит цементно — песчаный раствор для штукатурки? Обычно, в состав раствора входит: песок, цемент и вода. Пропорции могут быть различные, в зависимости от того, какая вам нужна смесь. Для большей пластичности раствора иногда добавляют известь. В основном пропорции таковы:

• цемент — 1 часть;
• песок — от 2 до 6 частей;
• вода добавляется в несколько приемов, до приготовления необходимой консистенции.

Слишком жирный раствор (большое содержание связующего элемента) будет растрескиваться. Слишком тощий раствор (большое количество воды.) будет сползать со стены. Для того, чтобы проверить, правильно ли приготовлен раствор, необходимо его проверить. Для этого опустите мастерок в приготовленный раствор и посмотрите:

• если раствор налипает на шпатель кусками, то значит раствор слишком жирный. В него нужно добавить еще песка и воды;
• если штукатурка плохо налипает на шпатель, то раствор слишком тощий, вы переборщили воды. Исправляем раствор, добавляя песок и цемент.
• если раствор хорошо налипает на мастерок, образуется небольшая корочка, то раствор нормальный, можно приступать к штукатурным работам.

При помощи цементно — песчаного раствора можно производить внешние работы.

Глиняный раствор

В таком растворе вяжущим веществом является глина. Готовить его не просто, поэтому рекомендуется добавлять песок и воду постепенно, чтобы добиться нормального соотношения всех компонентов. Если добавить цемента в такой раствор, то прочность его увеличится в разы. Технология приготовления и пропорции схожи с цементно — песчаным раствором.

Так же можно добавлять известковую пасту или столярный клей. Внутренние работы вполне можно производить таким раствором. Глиняный штукатурный раствор прекрасно подойдет для заштукатуривания нагревающихся поверхностей, поскольку глина имеет огнеупорные качества.

Чтобы лучше понять процесс приготовления штукатурного раствора можно посмотреть видео урок.

Проведение штукатурных работ своими руками весьма увлекательный процесс. Главное сделать все правильно. Подготовка стен к штукатурным работам так же важна. Необходимо тщательно очистить стены от предыдущего покрытия, очистить от грязи и пыли. Если необходимо, то нанести шпаклевку. Обязательно требуется смочить водой поверхность стены, для наилучшего прилегания раствора.

Смотрите также:

Как производится цемент

Портландцемент является основным ингредиентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического соединения кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу отрасли, которая ежегодно буквально перерабатывает горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он может проходить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента частыми химическими и физическими испытаниями. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Самый распространенный способ производства портландцемента — сухой. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов.Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания.Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером.Клинкер выходит из печи в виде серых шариков, размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность сжигания.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен.Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Грунт-Цемент

Грунт-цемент — это сильно уплотненная смесь грунта / заполнителя, цемента и воды.Он широко используется в качестве недорогого покрытия для дорог, жилых улиц, парковок, аэропортов, обочин, а также площадок для погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений. Его преимущества высокой прочности и долговечности в сочетании с низкой себестоимостью делают его выдающимся продуктом в своей области. На цементно-грунтовую основу обычно кладут тонкую битумную поверхность, чтобы завершить покрытие.

Грунт-цемент иногда называют основанием, стабилизированным цементом, или основанием из заполнителя, обработанного цементом. Независимо от названия, принципы, регулирующие его состав и конструкцию, одинаковы.

Какой тип почвы используется?

Почвенный материал в цементном грунте может представлять собой практически любую комбинацию песка, ила, глины, гравия или щебня. Местные гранулированные материалы, такие как шлак, калиш, известняковая порода и шлак, а также широкий спектр отходов, включая шлак, летучую золу, формовочный песок и отсев из карьеров и гравийных карьеров, могут быть использованы в качестве грунтового материала. Старые дороги с гранулированным основанием, с битумным покрытием или без него, также могут быть восстановлены, чтобы получить отличный грунт-цемент.

Как устроен грунт-цемент?

Перед началом строительства простые лабораторные испытания устанавливают требования к содержанию цемента, плотности и влажности используемого грунтового материала. Во время строительства проводятся испытания, чтобы убедиться, что требования выполняются. Тестирование гарантирует, что смесь будет иметь прочность и долговечность. Никаких догадок не требуется.

Грунт-цемент можно смешивать на месте или в центральной смесительной установке. Центральные смесительные установки могут использоваться там, где используется заемный материал.Рыхлые гранулированные материалы выбраны из-за низкой потребности в цементе и простоты обращения и смешивания. Обычно используются миксеры типа pugmill. Затем смешанный грунт-цемент транспортируется на строительную площадку и распределяется по подготовленному земляному полотну.

Процедуры уплотнения и отверждения одинаковы для процедур на центральном заводе и при смешивании на месте.

В смешанном грунтово-цементном строительстве есть четыре этапа; нанесение цемента, перемешивание, уплотнение и отверждение. Необходимое количество цемента намазывают на материал грунта на месте.Затем цемент, грунт и необходимое количество воды тщательно перемешивают с помощью любого из нескольких типов смесителей. Далее смесь плотно уплотняется для получения максимальной пользы от цемента. Не требуется специального уплотнительного оборудования; могут использоваться катки различных типов, в зависимости от типа почвы. Смесь постоянно цементируется с высокой плотностью, и затвердевший грунт-цемент не будет деформироваться или консолидироваться в дальнейшем при движении.

Отверждение, заключительный этап, предотвращает испарение воды, чтобы обеспечить максимальное увеличение прочности за счет гидратации цемента.Обычно используется легкий слой битумного материала, чтобы предотвратить потерю влаги; он также является частью битумной поверхности. Обычным типом изнашиваемой поверхности для легких транспортных средств является обработка поверхности битумным материалом и стружкой толщиной от 0,5 до 0,75 дюйма. Для тяжелых условий эксплуатации и в суровых климатических условиях используется 1,5-дюймовый асфальтовый мат.

Подрядчики, участвующие в торгах на цементно-грунтовые работы, знают, что строительство будет относительно простым и беспроблемным; редкие погодные задержки; и доработка готовых разделов ненужна.

Зачем использовать грунт-цемент?

Разрушенные покрытия на зернистой основе, со старыми битумными матами или без них, могут быть восстановлены, укреплены и восстановлены как грунтово-цементные покрытия. Это эффективный и экономичный способ восстановления тротуаров. Поскольку примерно 90 процентов используемого материала уже находится на месте, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку сокращаются до минимума. Многие гранулированные материалы и отходы из карьеров и гравийных карьеров также могут быть использованы для производства цемента для грунта; таким образом, высококачественные материалы сохраняются для других целей.

Инженеры, работающие на дорогах и в городах, хвалят характеристики грунта-цемента, его низкую первоначальную стоимость, долгий срок службы и высокую прочность. Грунт-цемент строится быстро и легко — факт, который ценится как владельцами, так и пользователями.

Как работает грунт-цемент?

Толщина грунта и цемента меньше, чем требуется для гранулированных оснований, несущих тот же поток по тому же земляному полотну. Это связано с тем, что грунт-цемент представляет собой твердый цементный материал, который распределяет нагрузки по обширным площадям. Его плиточные характеристики и прочность балки не имеют себе равных для гранулированных оснований.Твердый, жесткий грунт-цемент устойчив к циклическим холодам, дождям и весенним оттепелям.

Старые грунтово-цементные покрытия во всех частях континента по-прежнему хорошо обслуживаются при низких затратах на техническое обслуживание. Почвенный цемент использовался во всех штатах США и во всех провинциях Канады. Образцы, взятые с дорог, показывают, что прочность цементно-грунтового покрытия действительно увеличивается с возрастом; некоторые образцы были в четыре раза прочнее, чем образцы для испытаний, сделанные, когда дороги были впервые открыты для движения. Этот запас прочности частично объясняет хорошие долгосрочные характеристики грунта-цемента.

Рентабельна ли грунтовка-цемент?

По стоимости грунт-цемент выгодно отличается от гранулированного покрытия. При строительстве с одинаковой несущей способностью грунт-цемент почти всегда дешевле, чем другие недорогие покрытия. Экономия достигается за счет использования или повторного использования материалов на месте или поблизости. Не требуется дорогостоящая транспортировка дорогих сыпучих материалов; таким образом сохраняется энергия и материалы.

Нанесение покрытий

Цементно-грунтовые покрытия находят множество применений: от городских улиц, уездных дорог, государственных дорог и межгосударственных автомагистралей до парковок, промышленных складов и аэропортов.Фактически, «семейство» грунтово-цементных покрытий можно разделить на три основных компонента, каждый из которых вносит свой уникальный вклад в структуру дорожного покрытия. Эти компоненты включают цементно-модифицированные почвы (CMS), цементно-обработанное основание (CTB) и глубокую рекультивацию (FDR). Нажмите на название продукта ниже для получения дополнительной информации.

Teen добавляет крошечные кусочки глины, чтобы цемент плыл по течению

ВАШИНГТОН, округ Колумбия — Наука окружает нас повсюду, даже на бетонных тротуарах у нас под ногами.Большинство людей может не задумываться о цементе. Это то, что связывает скалистые элементы бетона, используемого в зданиях, мостах и ​​дорогах. Но цемент привлек внимание Августы Умваманзу-Нна. 17-летний мужчина был полон решимости найти новые и экологически безопасные способы создания этого строительного блока из, колодца, зданий. Теперь она сообщает, что благодаря добавлению крошечных частиц глины в рецепт жидкий цемент растекается лучше, чем когда-либо.

Августа надеется, что ее новый цемент однажды поможет предотвратить катастрофы, такие как разлив нефти Deepwater Horizon .

Учителя и родители, подпишитесь на шпаргалку

Еженедельные обновления, которые помогут вам использовать Новости науки для студентов в учебной среде

Огаста учится в старшей школе Elmont Memorial High School в Нью-Йорке. Она представила свой проект здесь, на сайте Intel Science Talent Search, который проводится Обществом науки и общественности и спонсируется Intel Corp. в Санта-Кларе, Калифорния. Каждый год в поиске участвуют 40 старшеклассников, которые не только представляют публике, но и побороться за огромные награды.

Огаста не начинала с страсти к цементу. «Сначала я выбрала что-то более традиционное, — говорит она, — проект по биологии. «Я думаю, это было связано с планариями и », — говорит она. Но вскоре она почувствовала неудовлетворенность изучением плоских червей. Она хотела чего-то другого.

Итак, в 10 классе подросток начал изучать цемент. Она узнала, что он сделан из оксида кальция , вместе с кремнием, железом, алюминием и сульфатом. Когда он смешивается с водой, он образует жидкость, которой можно наливать любую форму.По мере высыхания он затвердевает, связывая вместе кирпичи и камни, создавая прочные структуры. Производители смешивают его с песком и обычно измельченным камнем для производства бетона.

Оксид кальция, используемый в цементе, получают путем обжига известняка при очень высокой температуре. В процессе выделяется большое количество диоксида углерода . Но затем этот газ может накапливаться в атмосфере Земли. Действуя как парниковый газ, он может удерживать тепло у поверхности нашей планеты.

Огаста пришла в ужас, узнав, что производство цемента может нанести вред окружающей среде.Она подумала, что должен быть лучший способ сделать этот строительный материал, используемый в огромных количествах во всем мире.

Августа Умваманзу-Нна разработала метод изготовления цемента, который течет больше как вода, но затвердевает в твердое тело. Л. Доан / SSP Она начала работать в школьной лаборатории. Там она смешала переработанные материалы в цемент в качестве замены оксида кальция в нем. Она добавила матовое стекло или керамический материал, а затем проверила прочность измененного материала. «Мне пришлось натянуть этот тренажер… это была деревянная вещь, и я использовала жимовые штанги из спортзала», — говорит она.Чтобы измерить температуру застывшего цемента, она использовала чашки из пенополистирола и термометр. Но ее самодельная установка не могла дать ей необходимых подробных данных, и она так и не смогла определить, лучше ли ее новый цемент для окружающей среды. Вскоре Августа поняла, что ей нужна лаборатория получше. Поэтому она позвонила инженеру-строителю, изучающему бетон. Ее зовут Шихо Кавасима, и она работает в Колумбийском университете в Нью-Йорке.

Когда Кавасима сказала, что у нее нет места в лаборатории, «У меня больно сердце», — вспоминает Августа.Но подросток отказался сдаваться. Ее учитель естественных наук посоветовал ей попробовать поработать с крабами. Вместо этого подросток нашел летнюю работу у инженера-строителя Энгуи Лю в Нью-Йоркском университете в Бруклине. Там она узнала больше о цементе и о том, как предсказать, когда конструкции могут нуждаться в ремонте.

Августа держала Кавасиму в курсе своих успехов. Наконец, к лету после первого года обучения Августы подросток смог поступить в инженерную лабораторию Колумбийского университета. Там подросток продолжил корректировать рецепт цемента, который используется для герметизации подводных нефтяных скважин.

Когда нефть перекачивается из участков под дном океана, она выходит через трубу. Труба залита цементом. Этот слой цемента предотвращает попадание масла в окружающую среду через любые трещины, которые могут образоваться. Но при использовании некачественного цемента могут быть большие последствия. Неисправный цемент вокруг труб привел к разливу нефти Deepwater Horizon в Мексиканском заливе в 2010 году. В результате этого инцидента в окружающую воду были сброшены миллионы баррелей нефти.Спустя годы разлив все еще влияет на окружающую среду.

Огаста намеревается улучшить цемент, используемый в этих нефтяных скважинах. Она обнаружила, что добавление очень мелких частиц глины, называемых наноглиной, помогает цементу течь более равномерно при заливке. Подросток показал, что нужно добавить только 0,3 процента наноглины, чтобы увидеть улучшение.

Проект подростка заставил ее взглянуть на цемент в совершенно новом свете. Раньше «я бы просто приняла мост как должное, [никогда] не зная, что он такой чувствительный», — говорит она.Но теперь она видит, насколько важными могут быть строительные материалы. Пока что цемент Огасты прошел испытания только в лаборатории. Она надеется, что однажды его можно будет применить к нефтяным скважинам, чтобы снизить риск разрушительных разливов.

Подписаться Eureka! Лаборатория в Твиттере

Силовые слова

(чтобы узнать больше о Power Words, нажмите здесь )

атмосфера Оболочка из газов, окружающих Землю или другую планету.

биология Изучение живых существ. Ученые, изучающие их, известны как биологов .

оксид кальция Вещество, выделяющее тепло при химической реакции с водой. Его химическая формула — CaO (что означает, что каждая молекула состоит из одного атома кальция и одного атома кислорода).

диоксид углерода (или CO2) Бесцветный газ без запаха, вырабатываемый всеми животными, когда вдыхаемый ими кислород вступает в реакцию с богатой углеродом пищей, которую они съели.Углекислый газ также выделяется при сжигании органических веществ (в том числе ископаемых видов топлива, таких как нефть или газ). Двуокись углерода действует как парниковый газ, удерживая тепло в атмосфере Земли. Растения превращают углекислый газ в кислород во время фотосинтеза — процесса, который они используют для приготовления пищи.

цемент Тонкоизмельченный материал, используемый для связывания песка или кусочков измельченной породы в бетоне. Цемент обычно начинается с порошка. Но после намокания он становится похожим на грязь илом, который затвердевает по мере высыхания.

керамика Твердый, но хрупкий материал, полученный обжигом глины или другого неметаллического минерала при высокой температуре. Кирпичи, фарфор и другие виды фаянса — образцы керамики. Многие высококачественные керамические материалы используются в промышленности, где материалы должны выдерживать суровые условия.

инженер-строитель Инженер, который создает здания, туннели, водные системы и другие крупные объекты, улучшающие повседневную жизнь.

глина Мелкозернистые частицы почвы, которые слипаются и могут деформироваться во влажном состоянии.При обжиге на сильном огне глина может стать твердой и хрупкой. Вот почему из него делают керамику и кирпичи.

изменение климата Долгосрочное существенное изменение климата Земли. Это может произойти естественным путем или в ответ на деятельность человека, включая сжигание ископаемого топлива и вырубку лесов.

бетон (в строительстве) Простой строительный материал, состоящий из двух частей. Одна часть сделана из песка или измельченных кусков камня. Другой сделан из цемента, который затвердевает и помогает связать зерна материала.

окружающая среда Сумма всех вещей, которые существуют вокруг некоторого организма или процесса, и условия, которые эти вещи создают для этого организма или процесса. Окружающая среда может относиться к погоде и экосистеме, в которой живет какое-то животное, или, возможно, к температуре, влажности и размещению компонентов в какой-либо электронной системе или продукте.

парниковый газ Газ, который способствует парниковому эффекту, поглощая тепло. Двуокись углерода — один из примеров парникового газа.

Intel Science Talent Search Ежегодный конкурс, созданный и проводимый Обществом науки и общественности и спонсируемый корпорацией Intel. Начатый в 1950 году, это мероприятие собирает 40 старшеклассников, ориентированных на исследования, в Вашингтон, округ Колумбия, чтобы продемонстрировать свои исследования перед общественностью. общественности и побороться за награды.

известняк Природная порода, образованная накоплением карбоната кальция с течением времени, а затем сжатая под большим давлением. Большая часть исходного карбоната кальция поступала из панцирей морских животных после их смерти.Однако это химическое вещество также может оседать из воды, особенно после удаления углекислого газа (например, растениями).

nano Префикс, обозначающий миллиардную долю. В метрической системе измерений он часто используется в качестве аббревиатуры для обозначения объектов длиной или диаметром в одну миллиардную метра.

планарий (множественное число планария ) Род плоских червей. У них есть способность восстанавливать утраченные части тела.

Общество науки и общественности (или SSP) Некоммерческая организация, созданная в 1921 году и базирующаяся в Вашингтоне, округ Колумбия. С момента своего основания SSP способствует не только вовлечению общественности в научные исследования, но и общественному пониманию науки. Он создал и продолжает проводить три известных научных конкурса: Intel Science Talent Search (начат в 1942 году), Intel International Science and Engineering Fair (первоначально был запущен в 1950 году) и Broadcom MASTERS (создан в 2010 году).SSP также публикует отмеченные наградами журналистские работы: в журналах Science News (запущен в 1922 г.) и Science News for Student (создан в 2003 г.). Эти журналы также ведут серию блогов (включая Eureka! Lab).

(PDF) Геотехническая характеристика глинисто-цементной смеси

обоснованное указание оптимального содержания цемента для

стабилизации испытанных глинистых грунтов.

Эксперименты показали, что общие инженерно-геологические свойства глинисто-цементных смесей

контролировались соотношением воды и цемента

, а также содержанием цемента.

Таким образом, была разработана фазовая диаграмма, чтобы представить свойства геотехнического индекса

, такие как плотность в сухом состоянии, удельная плотность

и коэффициент пустотности типичной глино-цементной смеси. Эта фазовая диаграмма

показала, что увеличение содержания цемента

в глиноцементной смеси привело к увеличению коэффициента пустотности, а

уменьшило общую сухую плотность для того же отношения воды к цементу

. Следовательно, могут потребоваться более высокие усилия по уплотнению, чтобы

достиг той же сухой плотности с повышенным содержанием цемента.

Глиноцементная смесь имела большую прочность, чем натуральная мягкая глина

. Прочность на сжатие

глинисто-цементных смесей значительно увеличилась с увеличением содержания цемента

и следовала линейным зависимостям при различных временах выдержки. Увеличение прочности на сжатие

было представлено как процент от содержания цемента

, которое варьировалось от 11 до 60%, поскольку время выдержки

увеличивалось с 3 до 28 дней.Нормализованная прочность на сжатие

без заделки также линейно увеличивалась по мере увеличения времени отверждения

до 28 дней.

Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить д-ра Хани Лотфи и д-ра Манала А. Салема за вклад

из Geotech-

nical Engineering, Каирский университет, и поблагодарить их за огромную поддержку

в процессе получения некоторые результаты представлены в

этой статье.

Список литературы

AASHTO, FHWA (2003) Инновационная технология проекта сканирования для

ускоренного строительства моста и фундамента набережной

в Европе.№ отчета FHWA-PL-03-014. Министерство транспорта США

, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон,

DC

Al-Tabbaa A, Evans WC (1998) Пилотная шнековая перемешивающая обработка на месте

загрязненного участка — Часть 1: исследование обрабатываемости. В: Proc the

Institution of Civil Engineers — Geotechnical Engineering, №

131, январь 1998 г., стр. 52–59

ASTM (2006) Стандартный метод испытаний на прочность связных грунтов на неограниченное сжатие

.Практика № D2166-06. ASTM, West

Conshohocken

Austroads (1998) Руководство по стабилизации дорожных работ. Публикация

№ AP-60/98. Austroads, Сидней

Бергадо Д.Т., Андерсон Л.Р., Миура Н., Баласубраманиам А.С. (1996)

Улучшение мягкого грунта в низинах и других местах.

ASCE, Рестон, стр. 427

Bowles JE (1996) Анализ и проектирование фундамента, 5-е изд. McGraw-

Hill, New York

Chen FH, Morris MD (2000) Проектирование почвы: тестирование, проектирование и восстановление

.CRC, Boca Raton, p 288

Chen H, Wang Q (2006) Поведение органических веществ в процессе

стабилизации мягкого грунта с использованием цемента. Bull Eng Geol

Environ 65 (4): 445–448

Den Haan EJ (2000) Лабораторная подготовка образцов грунта

, стабилизированного цементными материалами (Глава 6). В: Eurosoilstab

Design Guide. № отчета 393220/6. GeoDelft, Gouda

Esrig MI (1999) Основная лекция: свойства вяжущих и стабилизированного грунта

.В: Brendenberg H, Broms BB, Holm G (eds) Сухая смесь

Методы глубокой стабилизации грунта. Balkema, Rotterdam,

pp 67–72

EuroSoilStab (2002) Руководство по проектированию: стабилизация-разработка мягких грунтов

методов проектирования и строительства для стабилизации мягких органических грунтов

. CT97-0351, проект № BE-96-3177. Европейская комиссия —

sion, Брюссель

FHWA (1998) Технические резюме улучшения грунта. № отчета

FHWA-SA-98-086.Федеральное управление шоссейных дорог, Мойка —

тонны, DC

Grimstad G, Degado S, Nordal S, Karstunen M (2010) Моделирование

эффектов ползучести и скорости в структурированных анизотропных мягких глинах. Acta

Geotech 5 (1): 69–81

Gue SS, Tan YC (2000) Исследование недр и интерпретация результатов испытаний

для проектирования фундамента из мягкой глины. Семинар по земле

Улучшение

— глина мягкая. UTM, Куала-Лумпур

Hassan M (2009) Технические характеристики стабилизированных цементом мягких

Финских глин — лабораторное исследование.Лиценциатская диссертация. Helsinki

University of Technology, Helsinki

Ho M, Chan C (2011) Некоторые механические свойства цемента

стабилизированная малайзийская мягкая глина. World Acad Sci Eng Technol

74: 24–31

Horpibulsk S, Rachan R, Suddeepong A, Chinkulkijniwat A (2011)

Развитие прочности бангкокской глины с добавлением цемента: лабораторные и полевые исследования

. Soil Found 51 (2): 239–251

Jacobson J (2002) Факторы, влияющие на увеличение прочности известково-цементных

колонн и разработка процедуры лабораторных испытаний.

Магистерская диссертация. Политехнический институт и университет штата Вирджиния —

сити, Блэксбург

Джаритнгам С., Свасди С. (2006) Улучшение мягких грунтов путем смешивания грунта —

. In: Proc 4th Int Conf on Soft Soil Engineering,

Vancouver, Canada, 4–6 Oct 2006, pp 637–640

Kamruzzaman MHA, Chew HS, Lee HF (2000) Engineering behavior —

iour обработанного цементом Сингапура морская глина. In: Proc Int Conf

on Geotechnical and Geological Engineering, Melbourne, Aus-

tralia, 19–24 ноября 2000 г., стр. 19–24

Kawasaki T, Niina A, Saitoh S, Suzuki Y, Honjyo Y (1981) Метод глубокого перемешивания

с использованием отвердителя цемента.В: Proc 10th Int

Conference on Soil Mechanics and Foundation Engineering, Stock-

holm, Sweden, 15–19 июня 1981 г., стр. 721–724

Kezdi A (1979) Стабилизация известью. Разработки в Geotech-

nical Engineering, том 19. Elsevier, Amsterdam, pp. 163–174

Maher A, Bennert T., Jafari F, Douglas WS, Gucunski N (2004)

Геотехнические свойства стабилизированного грунтового материала из New

Йорк – Гавань Нью-Джерси. J Transp Res Board 1874: 86–96

Миура Н., Хорпибулсук С., Нагарадж Т.С. (2001) Технические характеристики глины, стабилизированной цементом

, при высоком содержании воды.Найденные почвы Jpn

Geotech Soc 41 (5): 33

Oh EYN (2007) Геотехнические аспекты и аспекты улучшения грунта насыпей автомагистрали

в мягкой глине. Кандидатская диссертация. Гриффит

Университет, Голд-Кост / Брисбен

PCA (2003) Свойства и применение модифицированного цементом грунта. Portland

Cement Association, Skokie

Porbaha A, Shibuya S, Kishida T (2000) Современное состояние технологии глубокого перемешивания

. Ground Improv 4 (3): 91–110

Rafalko S (2006) Быстрая стабилизация мягких глинистых грунтов для

резервных воздушных полей.Дипломная работа. Департамент гражданского строительства и инженерии

, Политехнический институт Вирджинии и

Государственный университет

, Блэксбург

Сааделдин Р., Сиддиква С. (2013) Оценка развития прочности

в глино-цементной смеси. В: GeoMontreal 2013, Монреаль, Канада,

29 сентября — 3 октября 2013 г.

Саадельдин Р., Салем М., Lot HA (2011) Характеристики насыпи дороги

на цементно-стабилизированной мягкой глине. В: Proc 64-я

Канадская геотехническая конференция и 14-я Панамериканская конференция

Геотехнические характеристики глино-цементной смеси 607

123

Бетон на основе глины и без цемента — Advanced Science News

Oxara, дочерняя компания ETH, разрабатывает бетон без цемента, изготовленный из земляного материала на глиняной основе, для строительства доступных и экологически чистых домов.

«Мне невероятно повезло в жизни, и я хочу вернуть часть этой удачи», — объясняет 29-летний Гнанли Ландроу из Того. Его твердая решимость не оставляет места для сомнений: этот молодой человек будет реализовывать свои планы. «Мое видение — обеспечить доступ к достойному, здоровому и доступному жилью в Африке и других регионах».

Во время учебы Ландроу исследовал проблемы, стоящие перед мировой строительной отраслью: энергоемкое и CO2-интенсивное производство цемента, сокращение поставок строительного песка и гравия и высокая стоимость бетона, которая просто недоступна во многих странах .Его опыт уже научил его, что традиционное строительство из глиняного кирпича — трудоемкий, требующий много времени процесс, и он знал, что в его родной стране все еще не хватает подходящего жилья.

Ландроу указывает на важную ошибку: «Когда люди строят дома в этой стране, они сначала выкапывают яму и выбрасывают выкопанную землю. После этого они привозят тонны песка, гравия и цемента для заливки фундамента и стен ». Однако глина сама по себе является идеальным строительным материалом и, как правило, легко доступна там, где она необходима.Почему бы не совместить технологии обеих культур? Эта идея привела Ландроу в ETH Zurich в начале 2014 года, где он получил докторскую степень на кафедре устойчивого строительства.

«И снова мне очень повезло», — комментирует Ландроу, когда он работал докторантом в ETH, где он нашел благоприятную среду и вдохновляющего наставника в лице профессора Гийома Абера. Вместе они разработали процесс превращения земляного материала на глиняной основе в альтернативный бетон без добавления цемента.

Бетон на основе грунта

Landrou можно заливать свежим; он быстро затвердевает и подходит для укладки полов и ненесущих стен. Его обработка напоминает обработку обычного бетона, и здесь используется аналогичная инфраструктура. «Наша технология дает строению из глины почти все технологические преимущества цемента, при этом она примерно в 2,5 раза дешевле и в 20 раз более экологична», — поясняет Ландроу. Потенциал рынка для неструктурных строительных элементов значителен.

Чтобы выйти на этот рынок, Ландру запатентовал свою технологию после получения докторской степени. С осени 2018 года он работает над своим спин-оффом Oxara. «Мы до сих пор не решили, будем ли мы лицензировать этот процесс для компаний по переработке строительных материалов, которые хотят превратить свои земляные работы в ценный ресурс, или мы просто будем продавать минеральные добавки, необходимые для бетона на основе почвы», — говорит молодой предприниматель.

В чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Цемент

Цемент — вяжущее.Как и в случае с мукой в ​​рецепте, цемент предназначен для скрепления других материалов. Но нельзя использовать только цемент. Вам нужны другие материалы, и то, что вы смешиваете с цементом, будет определять конечный продукт. Цемент состоит из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия, а также других ингредиентов. Эту смесь нагревают в больших печах примерно до 2700 ° F (1482 ° C) с образованием продукта, известного как клинкер, который примерно напоминает мрамор. Их измельчают в порошок и добавляют гипс, образуя серую мукообразную субстанцию, известную как цемент.Когда вода добавляется в цемент, она запускает химический процесс, который позволяет ему затвердеть. Существует много различных типов цемента, но наиболее часто используемый в строительстве тип — портландцемент.

Бетон

Бетон представляет собой смесь заполнителя (например, песка или гравия), цемента и воды. Цемент составляет от 10 до 15% от общей массы бетона; точные пропорции меняются в зависимости от типа изготавливаемого бетона. Заполнитель составляет более 60% бетонной смеси, а в некоторых случаях до 80%.Заполнитель придает бетону массу, а вода активирует цемент, удерживающий все вместе. От пропорций смеси зависит ее прочность, устойчивость к замораживанию и оттаиванию, удобоукладываемость и время затвердевания.

Поскольку для него требуется низкое соотношение воды и цемента, он намного тоньше при смешивании, что затрудняет его использование в качестве связующего элемента. Бетон используется в строительных проектах и ​​часто армируется стальной арматурой для сохранения структурной целостности по мере оседания грунта под ним.Лучше всего использовать его для опоры, такой как балки, стены или другой фундамент здания.

Миномет

Раствор используется для скрепления строительных материалов, таких как кирпич или камень. Он состоит из густой смеси воды, песка и цемента. Вода используется для гидратации цемента и скрепления смеси. Соотношение воды и цемента в растворе выше, чем в бетоне, что обеспечивает его связующий элемент. При смешивании это вещество намного толще, чем бетон, что делает его идеальным в качестве клея для таких строительных материалов, как кирпич.

Термостойкий раствор с использованием портландцемента и пустого глиняного кирпича

• Nguyen Ngoc Lam

Доклад конференции

Первый онлайн: 11 октября 2019

Часть Конспект лекций по гражданскому строительству серия книг (LNCE, volume 54)

Abstract

Отходы глиняных кирпичей обычно бывают разными. Некоторые из них создаются на заводах во время и после производственного процесса в результате человеческих ошибок, использования неподходящих материалов или ошибки в производственном процессе, другие образуются на стадии транспортировки и распределения, и, наконец, в результате образуется большая часть отходов. разрушения зданий.Количество отходов может составлять миллионы тонн ежегодно. Переработка отходов глиняного кирпича путем включения их в строительные материалы является практическим решением проблемы загрязнения окружающей среды. Целью данного исследования является изучение использования кирпичных отходов в качестве заполнителей и в качестве частичной замены портландцемента при производстве термостойкого раствора, который используется для создания потенциальной пожарной конструкции, создаваемой горючими материалами, хранящимися или используемыми в строительство. Этот раствор может работать в диапазоне температур от 800 ° C до 1000 ° C.Механические свойства раствора основаны на нахождении подходящего содержания добавок из кирпичных отходов, используемых в качестве связующего, и разумной градации заполнителя. Результаты исследований показали, что использование добавок из макулатурного кирпича в различных весовых пропорциях (20-45%) для цемента повышает жаростойкость вяжущего. Кроме того, частицы заполнителя из кирпичных отходов, имеющие спеченную структуру, могут улучшить термическую стабильность раствора при высокой температуре.

Ключевые слова

Термостойкий раствор Пустой глиняный кирпич Портландцемент

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. 1.

   Батайнех М., Мари И. и Аси И.: Использование отдельных отходов в бетонных смесях. Управление отходами, 27 (12), 1870-1876 (2007).

   CrossRefGoogle Scholar

2. 2.

   Бьегович, Д .: Устойчивое развитие как условие развития в Хорватии. В: Материалы Международной конференции по устойчивости в цементной и бетонной промышленности, Лиллехаммер, Норвегия, стр.2-16 (2007).

   Google Scholar

3. 3.

   Таваколи Д., Хейдари А. и Пилехруд С.Х .: Свойства бетона, изготовленного из кирпичей из отработанной глины в виде песка, включающего нано SiO2. Индийский журнал науки и технологий, 7 (12), 1899 — 1905 (2014).

   Google Scholar

4. 4.

   Кесегич И., Нетингер И. и Бьегович Д.: Переработанный глиняный кирпич как заполнитель для бетона: Обзор. Технический вестник, 15 (3), 35-40 (2008).

   Google Scholar

5. 5.

   Халаф Ф.М. и Де Венни А.С.: Характеристики кирпичного заполнителя бетона при высоких температурах. Журнал материалов в гражданском строительстве, 16, стр. 556-565 (2004).

   CrossRefGoogle Scholar

6. 6.

   Алиабдо А., Абд-Эльмоати М. и Хани Хассан Х .: Использование измельченного глиняного кирпича в бетонной промышленности. Александрийский инженерный журнал, 53 (1), 151–168 (2014).

   CrossRefGoogle Scholar

7. 7.

   Пун К.С. и Чан Д. Практическое использование переработанного заполнителя бетона и измельченного глиняного кирпича в качестве несвязанного дорожного основания.Строительство и строительные материалы, 20 (8), 578-585, (2006).

   CrossRefGoogle Scholar

8. 8.

   Ахтаруззаман А. и Хаснат А. Свойства бетона с использованием щебня в качестве заполнителя. Concrete International, 5 (2), 58-63 (1983).

   Google Scholar

9. 9.

   Садек Д.М .: Физико-механические свойства твердого цементного кирпича, содержащего переработанные агрегаты. Журнал перспективных исследований, 3 (3), 253-260 (2012).

   CrossRefGoogle Scholar

10. 10.

    Ге, З., Гао З., Сун Р. и Чжэн Л.: Смешайте конструкцию бетона с переработанным глиняно-кирпичным порошком с использованием метода ортогонального проектирования. Строительство и строительные материалы, 31, 289-293 (2012).

    CrossRefGoogle Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd. 2020

Авторы и аффилированные лица

1. Глина с цементом использование: Можно ли цемент в бетоне заменить глиной?