OKS 536 — Графитовое покрытие со связующим, на водной основе, сушка на воздухе
OKS 536 – это сохнущее на воздухе графитовое покрытие со связующим на водной основе для использования в широком диапазоне температур.
Выбрать дилера
Области применения
- Сухая смазка для тех применений, где ранее использовались пасты или порошки
- Смазка для высоконагруженных цепей в диапазонах температур, при которых смазывание маслом или консистентной смазкой не возможно, например, в печах для прокаливания, обжига и коксования при производстве тюбиков из алюминия, в установках для покраски или в хлебопекарных конвейерах
Преимущества и польза
- Гигиеничность согласно Кодексу законов о пищевых продуктах и кормовых средствах LFGB (Германия)
- Разрешение LGA (г. Нюрнберг) для применения в технике пищевой промышленности
- Регистрация NSF h3
- Экономичность благодаря небольшому расходу
- Оптимальная защита от износа при высоком давлении и экстремальных температурах
- Смешивается с водой в соотношении до 1:5
Технические параметры
- Нижняя рабочая температура: -35 °C
- Верхняя рабочая температура: 600 °C
- Испытание на запрессовку (μ): 0,12, без треска
Области применения
Для обеспечения оптимальной адгезии очистить поверхности, лучше всего сначала механически, а затем с помощью универсального очистителя OKS 2610/OKS 2611.
Обрабатываемые поверхности должны быть с металлическим блеском и сухими. Химическая или механическая подготовка поверхности может увеличить срок службы покрытия со связующим. Перед применением хорошо размешать покрытие со связующим. Нанесение производится преимущественно путем распыления или погружения, в отдельном случае также кистью, равномерным тонким слоем на подготовленные поверхности. Не допускать локальных излишек (например, подтеков). Условия высыхания и затвердевания в соответствии со следующими техническими параметрами. В случае применения для смазки цепей определить сроки и количества добавления смазки в соответствии с условиями применения. Возможно добавление смазки с помощью автоматических систем, а также кисточки, масленки и т.п. Соблюдать указания изготовителя машины и цепей.
- Покрытие
Отрасли
Решения компании OKS успешно используются во многих отраслях. Этот продукт подходит для использования в следующих случаях:
- Бумажная и упаковочная промышленность
- yстановки и машиностроение
- Коммунальная техника
- Переработка резины и обработка пластмасс
- Железнодорожное оборудование
- Металлургическая промышленность
- Стекольная и литейная промышленность
- Химическая промышленность
- Кораблестроение и военно-морская техника
- Логистика
Файлы для загрузки
- Информация о продуктах OKS 536 pdf файла (303 KB)
- Техпаспорт безопасности EN OKS 536 pdf файла (393 KB)
- Техпаспорт безопасности RU OKS 536 pdf файла (533 KB)
Графитовое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Cтраница 3
Графит может быть также использован для приготовления матовых и блестящих, черных и серых красок для станков; для получения серых красок его смешивают с белым пигментом, например с литопоном или двуокисью титана.
На графитовые покрытия не действуют ни масла, ни водные эмульсии масел, ни растворы мыл и других смазочных веществ, разумеется, если связующее также обладает надлежащей стойкостью к этим веществам. Наличие графита, даже посредственного качества, значительно.
[31]
Таким образом в ЛБВ возникает обратная связь, которая может вызвать самовозбуждение усилителя. Поглощающее графитовое покрытие наносится на кварцевые стержни, поддерживающие спираль. [32]
При 350 С и выше, напротив, наибольшая долговечность наблюдается у графитовых покрытий. [33]
Совершенствование технологии платинирования титана привело к расширению круга применяемых материалов, и в некоторых случаях платина была заменена другими видами коррозионностойких проводящих покрытий, такими как платина — иридий или окись рутения. Кроме коррозионной стойкости, эти поверхности характеризуются способностью функционировать при меньших перенапряжениях, чем платиновые или графитовые покрытия.
Испытание новых покрытий в ряде электрохимических ячеек, используемых для производства хлора и хлората натрия, продемонстрировало их значительное превосходство над графитовыми, и в настоящее время уже действуют первые промышленные установки с подобными анодами.
[34]
Колпачок на проводнике, одводящем высокое напряжение к аноду кинескопа, заменяют контактной пружиной. Кроме этого, надо изготовить листовую контактную пружину из латуни, с по-мошью которой должно надежно заземляться наружное графитовое покрытие колбы кинескопа. Внутреннюю картонную гильзу отклоняющей системы осторожно растачивают шабером до размера горловины кинескопа и сдвигают в сторону фокусирующей катушки на 12 мм. [35]
| Порядок определения потери эмиссии одной из пушек. [36] |
Предлагается следующий порядок обследования кинескопа до подачи на него питающих напряжений. Кинескоп нужно положить на мягкую поверхность экраном вниз, очистить сухой тряпкой или пылесосом места, свободные от графитового покрытия, осмотреть колбу кинескопа, обратить внимание на состояние внешнего проводящего покрытия.
Неопытный владелец телевизора мог стереть графитовый слой, приняв его за пыль. При необходимости слой можно восстановить, повторно нанеся графит.
[37]
В результате уменьшается сопротивление изоляции между катодом и модулятором, которое обычно даже после длительной эксплуатации не мешает нормальной работе кинескопа. Однако иногда возникает замыкание между катодом и модулятором при попадании между ними небольших частиц осыпавшегося активного покрытия катода или графитового покрытия внутренней поверхности колбы. В черно-белых кинескопах такое явление встречается чрезвычайно редко, а в цветных — значительно чаще. При этом дефекте растр на экране засвечивается одним из основных цветов, тем, в электронном прожекторе которого появилось замыкание. Иногда удается устранить замыкание легким постукиванием по горловине кинескопа около цоколя. Иногда оказывается полезным перед таким постукиванием повернуть телевизор, установив его на бок или вверх дном. Рекомендуют также прожечь частицу, по вине которой произошло замыкание, с помощью разряда конденсатора, как это делалось для устранения замыкания между нитью накала и катодом.
Для повышения коррозионной, стойкости применяются многослойные корпуса. Например, японская фирма Юаза Бэтери предложила корпус, состоящий из слоев Fe — Сг — А1 — сплава, диффузионного слоя А1 — Сг в стали, хромированной малоуглеродистой стали и графитового покрытия. [39]
Рубин — 1С2 для прикрепления этой маски к футляру по ее краям просверливают отверстия, предварительно опилив внешние края маски до требуемого размера. Правый и левый кронштейны, поддерживавшие до переделки кинескоп 40ЛК1Б, удаляют, а новый кинескоп с надетой на его горловину унифицированной отклоняющей системой прикрепляют к маске крепежными деталями и пружинами от телевизора Рубин-102. Наружное графитовое покрытие колбы кинескопа должно иметь надежный контакт с шасси телевизора. Магниты центровки и ионной ловушки устанавливают и регулируют так же, как и в предыдущих случаях. [40]
Использование копировальной бумаги представляет собой самый простой способ получения копии в процессе создания документа.
Если требуется изготовить копию письма, между двумя листами писчей бумаги следует проложить лист копировальной. Благодаря нанесенному на копировальную бумагу графитовому покрытию, все, что печатается на верхнем листе, одновременно воспроизводится и на нижнем за счет переноса графитового порошка.
[41]
Экспериментальные данные по вязкости плавленого кремнезема весьма неоднозначны ( разд. Использованные в расчетах величины взяты из литературных данных. Наилучшее совпадение наблюдается в случае материалов с графитовым покрытием. [42]
На ускоряющий электрод кинескопа подается полное напряжение из цепи вольтодобавки. Конденсатор фильтра в высоковольтном выпрямителе отсутствует. Его функции выполняет емкость, имеющаяся между анодом и наружным графитовым покрытием колбы кинескопа. Вместо фокусирующей катушки удаленной отклоняющей системы и потенциометра центровки строк в цепь общего минуса включается остеклованное сопротивление R величиной 150 ом на мощность рассеяния 15 вт.
[43]
| Устройство электростатической электронно-лучевой трубки. [44] |
С помощью отклоняющих пластин электронный луч может быть направлен в любую точку экрана. При этом, если положение луча зафиксировано, с внешней стороны экрана через стекло просматривается светящееся пятно, которое имеет малые размеры и условно может считаться светящейся точкой. Для удаления вторичных электронов на внутреннюю боковую поверхность баллона наносят токопроводящее графитовое покрытие, которое внутри баллона соединяют со вторым анодом. [45]
Страницы: 1 2 3 4
Графитовое покрытие
Для изменения конкретных характеристик графита могут применяться различные покрытия и обработки.
Мы предлагаем 5 типов покрытий и графитовых пропиток для мелкозернистого изостатического графита (< 10 мкм):
Пироуглерод : при использовании высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы под высоким давлением (процесс CVD) сверхчистое пироуглеродное покрытие обеспечивает гладкую поверхность, высокую плотность, прочность и твердость, а также очень низкую пористость.
SiC : также полученный с использованием процесса CVD, слой SiC имеет толщину от 75 до 125 микрон. Эта обработка может полностью изолировать графит, в результате чего получается высококачественный инструмент, практически инертный ко всем технологическим газам и химическим веществам, с высокой твердостью, стойкостью к окислению и хорошей теплопроводностью.
ПТФЭ : Мы также производим обработку ПТФЭ, которая повышает устойчивость к кислотам, устраняет пористость при сохранении тепловых характеристик графита.
Метакрилатная смола : Графит также может быть пропитан этой смолой, что обеспечит превосходную герметизирующую способность графита.
Сурьма (доступно только для карбографита): Наш графит может быть пропитан сурьмой для применений, где важна износостойкость.
Применение
- Сухая смазка для всех материалов
- Противозадирное средство для всех материалов
- Разделительный агент
Графитовые клеи Resbond
® 931 Наши Cotronics ® Resbond ® 931 Клеевые соединения графитовых или углеродных компонентов для использования при температурах до 30900°C чистого графита.
Просто нанесите и полимеризуйте при 120°C. Resbond ® 931 обладает отличной адгезией к графиту и другим пористым поверхностям, образуя связи графита с графитом с прочностью более 17,5 Н/мм². Ресбонд ® 931 идеально подходит для ремонта сломанных или треснутых графитовых лотков, компонентов, приспособлений, штампов; заполнение и восстановление щелей, трещин, изношенных участков и склеивание графитовых тканей, войлока, досок и т. д.
Графитовый спрей 013-0001
Графитовый спрей используется для смазывания металлических, пластиковых или резиновых деталей без использования смазки. С помощью этого связующего можно прикрепить пленку из графитового порошка с очень мелкими частицами практически без толщины на различные материалы.
- Вложения
Изделия из графита ценятся из-за их высокой термостойкости, а также тепло- и электропроводности.
Используемый в качестве покрытия, он позволяет смазывать металлические детали, пластик или обезжиренную резину.
Графитовый аэрозоль устойчив к температурам от -15 до +1500 °С.
Полное описание
Наверх
Что нужно знать о термическом напылении на графит
Графит представляет собой природный полимер углерода. Он имеет двухмерную плоскую кристаллическую структуру и является отличным проводником электричества и тепла. Кроме того, он обладает самой высокой естественной жесткостью и прочностью среди всех материалов, а также является одним из самых легких армирующих веществ, обладающих великолепной естественной смазывающей способностью.
Покрытия на основе графита необходимы в средах, где необходимо снизить реакционную способность и проницаемость детали по отношению к кислороду, что может привести к окислению.
На протяжении многих лет традиционный спрос на графит во многом связан с металлургической, аэрокосмической и другими отраслями. Покрытия для термического напыления графита также очень устойчивы к химическим воздействиям и могут сохранять стабильность и прочность при воздействии температур выше 6500 (°F).
Покрытия, содержащие графитовые материалы, часто используются в качестве футеровки тиглей и ковшей. Тигли представляют собой металлические или керамические контейнеры, которые удерживают вместе металлы и другие вещества, пока они плавятся или подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур. Кроме того, графит также является компонентом сплава, который используется при производстве рам теннисных ракеток.
Сегодня графит широко известен как один из наиболее распространенных минералов, используемых в современной высокотехнологичной промышленности. Вот почему его также можно найти в различных промышленных смазочных материалах, полимерах, металлических порошках и резиновых компонентах.
Как уже упоминалось, что касается его связи с высокотехнологичной промышленностью, он также используется в производстве щелочных батарей. Графит также занимает важное место в автомобильной промышленности, поскольку он используется в производстве деталей двигателей, механических уплотнений, фрикционных компонентов, накладок сцепления, тормозных накладок и многого другого.
Одним из самых популярных процессов нанесения покрытий с помощью термического напыления является не что иное, как плазменное напыление. Плазменное напыление позволяет получать покрытия звездного качества, совместимые с большим количеством материалов. Покрытия, от огнеупорной керамики до металлов, обеспечивают превосходную защиту от коррозии, износостойкость, управление температурой, контроль зазора для истираемых и абразивных материалов и многое другое. Плазменный алюминиево-графитовый композит является прекрасным примером материалов для покрытия плазменным напылением.