Графитовое покрытие: Графитовое покрытие — Электроформинг — ЖЖ

Содержание

Графитовое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

Графит может быть также использован для приготовления матовых и блестящих, черных и серых красок для станков; для получения серых красок его смешивают с белым пигментом, например с литопоном или двуокисью титана. На графитовые покрытия не действуют ни масла, ни водные эмульсии масел, ни растворы мыл и других смазочных веществ, разумеется, если связующее также обладает надлежащей стойкостью к этим веществам. Наличие графита, даже посредственного качества, значительно.  [31]

Таким образом в ЛБВ возникает обратная связь, которая может вызвать самовозбуждение усилителя. Поглощающее графитовое покрытие наносится на кварцевые стержни, поддерживающие спираль.  [32]

При 350 С и выше, напротив, наибольшая долговечность наблюдается у графитовых покрытий.  [33]

Совершенствование технологии платинирования титана привело к расширению круга применяемых материалов, и в некоторых случаях платина была заменена другими видами коррозионностойких проводящих покрытий, такими как платина — иридий или окись рутения.

Кроме коррозионной стойкости, эти поверхности характеризуются способностью функционировать при меньших перенапряжениях, чем платиновые или графитовые покрытия. Испытание новых покрытий в ряде электрохимических ячеек, используемых для производства хлора и хлората натрия, продемонстрировало их значительное превосходство над графитовыми, и в настоящее время уже действуют первые промышленные установки с подобными анодами.  [34]

Колпачок на проводнике, одводящем высокое напряжение к аноду кинескопа, заменяют контактной пружиной. Кроме этого, надо изготовить листовую контактную пружину из латуни, с по-мошью которой должно надежно заземляться наружное графитовое покрытие колбы кинескопа. Внутреннюю картонную гильзу отклоняющей системы осторожно растачивают шабером до размера горловины кинескопа и сдвигают в сторону фокусирующей катушки на 12 мм.  [35]

Порядок определения потери эмиссии одной из пушек.  [36]

Предлагается следующий порядок обследования кинескопа до подачи на него питающих напряжений. Кинескоп нужно положить на мягкую поверхность экраном вниз, очистить сухой тряпкой или пылесосом места, свободные от графитового покрытия, осмотреть колбу кинескопа, обратить внимание на состояние внешнего проводящего покрытия. Неопытный владелец телевизора мог стереть графитовый слой, приняв его за пыль. При необходимости слой можно восстановить, повторно нанеся графит.  [37]

В результате уменьшается сопротивление изоляции между катодом и модулятором, которое обычно даже после длительной эксплуатации не мешает нормальной работе кинескопа. Однако иногда возникает замыкание между катодом и модулятором при попадании между ними небольших частиц осыпавшегося активного покрытия катода или

графитового покрытия внутренней поверхности колбы. В черно-белых кинескопах такое явление встречается чрезвычайно редко, а в цветных — значительно чаще. При этом дефекте растр на экране засвечивается одним из основных цветов, тем, в электронном прожекторе которого появилось замыкание. Иногда удается устранить замыкание легким постукиванием по горловине кинескопа около цоколя. Иногда оказывается полезным перед таким постукиванием повернуть телевизор, установив его на бок или вверх дном. Рекомендуют также прожечь частицу, по вине которой произошло замыкание, с помощью разряда конденсатора, как это делалось для устранения замыкания между нитью накала и катодом.  [38]

Для повышения коррозионной, стойкости применяются многослойные корпуса. Например, японская фирма Юаза Бэтери предложила корпус, состоящий из слоев Fe — Сг — А1 — сплава, диффузионного слоя А1 — Сг в стали, хромированной малоуглеродистой стали и графитового покрытия.  [39]

Рубин — 1С2 для прикрепления этой маски к футляру по ее краям просверливают отверстия, предварительно опилив внешние края маски до требуемого размера. Правый и левый кронштейны, поддерживавшие до переделки кинескоп 40ЛК1Б, удаляют, а новый кинескоп с надетой на его горловину унифицированной отклоняющей системой прикрепляют к маске крепежными деталями и пружинами от телевизора Рубин-102. Наружное графитовое покрытие колбы кинескопа должно иметь надежный контакт с шасси телевизора. Магниты центровки и ионной ловушки устанавливают и регулируют так же, как и в предыдущих случаях.  [40]

Использование копировальной бумаги представляет собой самый простой способ получения копии в процессе создания документа. Если требуется изготовить копию письма, между двумя листами писчей бумаги следует проложить лист копировальной. Благодаря нанесенному на копировальную бумагу графитовому покрытию, все, что печатается на верхнем листе, одновременно воспроизводится и на нижнем за счет переноса графитового порошка.  [41]

Экспериментальные данные по вязкости плавленого кремнезема весьма неоднозначны ( разд. Использованные в расчетах величины взяты из литературных данных. Наилучшее совпадение наблюдается в случае материалов с графитовым покрытием.  [42]

На ускоряющий электрод кинескопа подается полное напряжение из цепи вольтодобавки. Конденсатор фильтра в высоковольтном выпрямителе отсутствует. Его функции выполняет емкость, имеющаяся между анодом и

наружным графитовым покрытием колбы кинескопа. Вместо фокусирующей катушки удаленной отклоняющей системы и потенциометра центровки строк в цепь общего минуса включается остеклованное сопротивление R величиной 150 ом на мощность рассеяния 15 вт.  [43]

Устройство электростатической электронно-лучевой трубки.  [44]

С помощью отклоняющих пластин электронный луч может быть направлен в любую точку экрана. При этом, если положение луча зафиксировано, с внешней стороны экрана через стекло просматривается светящееся пятно, которое имеет малые размеры и условно может считаться светящейся точкой. Для удаления вторичных электронов на внутреннюю боковую поверхность баллона наносят

токопроводящее графитовое покрытие, которое внутри баллона соединяют со вторым анодом.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

🎨 Как выполнить магнитно-графитовое покрытие стен: способы оформления детской

Сегодня довольно популярным стало использование стен для помощи в обучении. Одни выполняют покрытие поверхностей детской магнитной краской, на которой можно закрепить различные элементы, другие делают из стены грифельную доску для возможности рисования на ней мелками. Сегодняшняя статья, которую нам прислал Копытов Олег Вячеславович из города Выборг Ленинградской области, расскажет о том, как совместить эти два варианта и выполнить магнитно-графитовое покрытие стен в детской.

Каждая семья, в которой есть дети, согласится, что по мере их взросления появляется необходимость расширения жилплощади. Вот и меня затронул этот вопрос. Перед тем как въехать в новую квартиру (не спешите меня ненавидеть, она была куплена в ипотеку) необходимо было сделать полный ремонт – стены в новостройке были совершенно голыми. Одну из перегородок в комнате, выбранной под детскую, я решил покрыть магнитной краской. Но простое приклеивание магнитов я счёл не слишком оправданным, поэтому появилась мысль сверху нанести ещё и графитовое покрытие, превратив стену в грифельную доску.

Содержание статьи

  • 1 Какой материал необходимо приобрести перед началом работ
    • 1.1 Первоначальная проверка «текучести» магнитного состава
  • 2 Приступаем к замешиванию магнитной краски
    • 2.1 Отличия магнитной краски от обычной: нюансы подготовки состава к работе
    • 2.2 Последние приготовления перед нанесением магнитной краски
  • 3 Приступаем к работе: нанесение первого слоя
  • 4 Продолжаем окраску: нанесение третьего слоя магнитной краски
  • 5 Финишное покрытие: нанесение слоя графитовой краски
  • 6 Оценка итогового результата после полного высыхания
  • 7 Подводя итоги проделанной работе

Какой материал необходимо приобрести перед началом работ

Как оказалось, подобные покрытия сейчас очень популярны, поэтому нужные типы красок я нашёл в ближайшем хозяйственном магазине. Были приобретены 3 банки магнитного состава и 2 графитового. Вообще, эта работа была для меня в новинку, поэтому не удалось избежать некоторых огрехов. Их вы обязательно увидите в заключительной части моего обзора. Надеюсь, на моих ошибках вам будет учиться более комфортно, чем на своих. На фото ниже можно увидеть отмеченную красными стрелками магнитную краску и графитовый состав, на который указывает жёлтая.

Приобретённая краска (по одной банке уже замешано в больших вёдрах)

Статья по теме:

Магнитная краска: что это такое, для чего её используют, особенности, технические и эксплуатационные характеристики, критерии выбора подобного отделочного материала, изготовление своими руками — в нашей публикации.

Первоначальная проверка «текучести» магнитного состава

Для того, чтобы понять, как магнитная краска будет себя вести на стене, я налил небольшое количество на кусок гипсокартона и поставил его вертикально. По прошествии 12 часов краска полностью высохла. Однако из-за того, что наносилась она не кистью или валиком, а простым методом налива, вниз сбежало много потёков. При этом на засохшем слое можно было чётко увидеть частицы металла, распределённые неравномерно. Этот опыт показал, что перемешивать краску перед использованием следует очень тщательно, используя для этого специальную насадку на дрель. Обычной палкой, как это делалось раньше с половой краской, перемешать магнитный состав с необходимой тщательностью не получится.

Опыт с отрезком гипсокартона указал на необходимость тщательного перемешивания магнитной краски перед использованием

Прочность крепления магнитов к окрашенной поверхности также была проверена. Как оказалось, даже на потёках они держатся прекрасно, не говоря уже о сплошном покрытии. Тем более, что на стене покрытие будет производиться в три слоя, как того требует инструкция, имеющаяся на банках. В общей же сложности планируется окрасить стену на 4 раза – три слоя магнитной краски и последним, четвёртым слоем – графитовая, для создания поверхности под грифельную доску.

Магниты держатся прекрасно даже на потёках магнитной краски

Статья по теме:

Маркерные и грифельные краски: особенности использования для отделки стен, чем отличаются типы покрытий, особенности нанесения на стены, самостоятельное создание основы для покраски, магнитное покрытие и нюансы его нанесения — читайте в публикации.

Приступаем к замешиванию магнитной краски

Я не знаю, существует ли разница в составах у различных производителей, но даже самая дешёвая краска, которую приобрёл я, имела довольно обширную область применения. На банке указано, что её можно применять для следующих поверхностей:

  • камень;
  • дерево;
  • жёсткий пластик;
  • металл;
  • гипсокартонные перегородки;
  • готовые бетонные стены;
  • древесно-стружечная плита.
Магнитную краску можно применять для различных поверхностей

Отличия магнитной краски от обычной: нюансы подготовки состава к работе

При первичном открытии банки с магнитной краской и переливе её в более крупную ёмкость для возможности перемешивания, можно увидеть, что жидкого водоэмульсионного состава в таре чуть больше половины. Остальное же – это порошкообразная субстанция, которая осела на дне. Её необходимо перемешать при помощи шпателя и выложить вместе с жидкостью в более крупное ведро. Именно этот «порошок» и содержит металлические частицы, к которым притягивается магнит.

Не могу сказать точно, но, скорее всего, из-за дешевизны приобретённой мною краски, даже после тщательного перемешивания в ней оставались довольно крупные частицы. По этой причине мне пришлось процедить готовый к работе состав через марлю. После такой процедуры краска легла идеально.

На дне банки чётко виден толстый осадок – именно в нём содержатся частицы металла

Последние приготовления перед нанесением магнитной краски

Для нанесения состава я взял валик с довольно длинным ворсом, а внутрь корыта для его прокатки была уложена полиэтиленовая плёнка. Это делается для того, чтобы не мучиться впоследствии с его отмыванием. Достаточно просто выбросить плёнку, а корыто при этом останется чистым.

Краска ещё раз была тщательно перемешана. Здесь следует понимать, что тяжёлые металлические частицы неизбежно будут оседать на дне. Поэтому если покраска производится довольно продолжительное время, следует периодически перемешивать состав при помощи дрели со специальной насадкой-миксером. Достаточно производить подобное действие один раз в полчаса.

Всё, что необходимо, подготовлено, можно приступать к основной работе

Приступаем к работе: нанесение первого слоя

Не стоит думать, что выполнить все работы удастся за один день. Дело в том, что каждому слою необходимо дать полностью просохнуть. Конечно, существуют краски, которые, по утверждению производителя, сохнут за 4-6 часов, однако чаще всего необходимое время составляет 12-15 часов.

Сначала я нанёс слой, прокатывая валик вертикально по поверхности стены. Получилось что-то вроде базового покрытия. Здесь я немного отступил от технологии и не стал дожидаться его полного высыхания. К тому же, первый слой получился довольно тонким и вся влага, которая находилась в краске, практически моментально впиталась в слой финишной шпатлёвки, которой была покрыта стена. Кстати, стенка была лишь обеспылена перед покраской, никакой грунтовки при её подготовке не использовалось.

Начало работ, нанесение первого, базового слоя

Второй слой наносился горизонтальной прокаткой, при этом краску я уже не экономил. Именно поэтому он получился более толстым. После его нанесения ещё оставались некоторые пробелы, которые должны были закрыться третьим слоем. Однако, если планируется последующая окраска стены обычной краской определённого колера, то нанесённых двух слоёв будет уже вполне достаточно. Если же планируется последующая оклейка стен обоями, особенно плотными, лучше нанести третий слой. Он добавит силы притягивания магнитов к поверхности.

После нанесения второго слоя необходимо дать стене полностью высохнуть

Продолжаем окраску: нанесение третьего слоя магнитной краски

Работа была продолжена на следующий день, с утра, когда стена основательно просохла. Третий слой также наносится без экономии краски. После его нанесения на стене не должно остаться пробелов. Изначально я решил, что не буду делать всю стену магнитной, а вот графитовой краской покрою поверхность полностью. Здесь и была моя ошибка. После финишного покрытия стала видна граница магнитной краски. Поэтому лучше покрывать ею всю поверхность. При этом неплохо будет смотреться комбинация, при которой часть стены, полностью покрытой металлизированной краской, окрашивается под грифельную доску, а вокруг неё выполняется рамка любого яркого цвета. Я этого варианта не учёл.

Замешиваем последнюю банку магнитной краски при помощи миксераНаносим последний третий слой металлизированного покрытия

Финишное покрытие: нанесение слоя графитовой краски

Третий слой магнитной краски наносился утром, поэтому ближе к вечеру стена уже основательно просохла и была готова к финишному покрытию. Графитовая краска также имеет приличный осадок, поэтому и способ замешивания здесь не отличается от металлизированного состава. Также, переложив краску в большое ведро, при помощи дрели с насадкой-миксером состав был подготовлен к работе.

Если говорить о цвете, то графитовая краска в момент замешивания имеет плотный чёрный цвет с сине-фиолетовым оттенком. Однако, после нанесения его на стену, становится ясно, что оттенок – это только обман зрения. На поверхности краска становится идеально чёрной. Ложится состав ровно, с первого раза скрывая все недостатки, которые могли остаться после окрашивания стены магнитной краской.

Замешиваем графитовую краску аналогично металлизированной

Здесь уже не имеет значения направление прокатки. Для меня оказалось удобнее прокатывать валик вертикально. К тому же, при горизонтальном нанесении, пришлось бы взбираться на стремянку, чтобы закрыть поверхность стены под потолком, что не очень удобно.

Графитовая краска ложится очень ровно, скрывая все возможные недостатки

Оценка итогового результата после полного высыхания

После того, как финишный слой был нанесён, я дал краске просохнуть, и на третий день работ уже можно было оценить, каким оказался результат. Если смотреть со стороны, то стена выглядит неплохо. Принимая во внимание то, что помимо разнообразных магнитов на ней будут надписи и рисунки мелом, можно сказать, что результатом я был удовлетворён.

Готовая стена, на которой можно рисовать мелками или крепить различные бумажные записи на магниты

Осталось остановиться на ошибке, допущенной мною. Конечно, если придётся ещё где-либо выполнять подобную работу, я её учту. Для читателей же, планирующих такое покрытие стены для детской, думаю, будет не лишним увидеть результат моей недоработки, чтобы самим не допустить подобного. Если внимательно присмотреться, то становится видна полоса по границе слоя металлизированной краски. Конечно, впоследствии я от этой неприятности избавился, однако это привело к дополнительным финансовым затратам на приобретение ещё двух банок графитовой краски. Стена была покрыта ещё двумя слоями, после чего граница стала незаметна. Благо, металлизированный слой был выполнен качественно и на силе фиксации магнитов на стене дополнительная окраска не отразилась.

Чётко видна граница металлизированного слоя, которая явно не улучшает внешний вид

Подводя итоги проделанной работе

На сегодняшний день окрашенная стена полностью оправдывает ожидания. Единственное, что следует учесть – это выбор напольного покрытия. Не стоит укладывать вдоль стены ковролин, в ворсе которого будет собираться меловая пыль. Её будет довольно много, если ребёнок любит рисовать. Проще всего её убирать с линолеума или ламината, фаска на панелях которого не снята. Что же касается практичности, то для ребёнка подобная стена в комнате практически незаменима. При этом подобное покрытие позволяет периодически менять интерьер, размещая на стене различные плакаты или какую-либо обучающую информацию.

Надеюсь, что читатели онлайн-журнала Homius, внимательно изучив поэтапное описание выполненной мною работы, что-то возьмут себе на вооружение, а при такой окраске стен учтут ошибки, допущенные мной. И, в итоге, у меня есть одна просьба – в комментариях ниже выразить своё мнение по данной статье. Очень интересно, что вы думаете о подобном покрытии для стен детской, и о том, как это было сделано мной. Я буду внимательно следить за комментариями.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.


Обсудить0

Предыдущая

ИСТОРИИCамостоятельное нанесение декоративной штукатурки «Короед»: опыт читателя Homius

Следующая

ИСТОРИИДелаем лавочку на даче своими руками: опыт читателя Homius

Графитовое покрытие

Для изменения конкретных характеристик графита могут применяться различные покрытия и обработки.

Мы предлагаем 5 типов покрытий и графитовых пропиток для мелкозернистого изостатического графита (< 10 мкм):

  • Пироуглерод : при использовании высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы под высоким давлением (процесс CVD) сверхчистое пироуглеродное покрытие обеспечивает гладкую поверхность, высокую плотность, прочность и твердость, а также очень низкую пористость. он практически непроницаем для жидкостей и газов. Толщина покрытия обычно составляет от 2 до 30 мкм. Пироуглеродное покрытие состоит из 99,9995% элементарного углерода и практически не содержит органических или металлических примесей. Этот процесс предотвращает образование SiC (карбида кремния) при контакте с кремнием. Покрытие устойчиво к воздействию фтористоводородной (HF) и большинства других кислот. Термический удар не приведет к отслаиванию, растрескиванию или отслаиванию покрытия. Он идеально подходит как для полупроводников, так и для солнечных батарей. Он термически стабилен и идеально подходит для применения при температурах до 550°C в присутствии кислорода и до 2500°C в вакууме или инертной атмосфере.

  • SiC : также полученный с использованием процесса CVD, слой SiC имеет толщину от 75 до 125 микрон. Эта обработка может полностью изолировать графит, в результате чего получается высококачественный инструмент, практически инертный ко всем технологическим газам и химическим веществам, с высокой твердостью, стойкостью к окислению и хорошей теплопроводностью.

  • ПТФЭ : Мы также производим обработку ПТФЭ, которая повышает устойчивость к кислотам, устраняет пористость при сохранении тепловых характеристик графита.

  • Метакрилатная смола : Графит также может быть пропитан этой смолой, что обеспечит превосходную герметизирующую способность графита.

  • Сурьма (доступно только для карбографита): Наш графит может быть пропитан сурьмой для применений, где важна износостойкость.

Применение

  • Сухая смазка для всех материалов
  • Противозадирное средство для всех материалов
  • Разделительный агент

Графитовые клеи Resbond

® 931

Наши Cotronics ® Resbond ® 931 Клеевые соединения графитовых или углеродных компонентов для использования при температурах до 30900°C чистого графита. Просто нанесите и полимеризуйте при 120°C. Resbond ® 931 обладает отличной адгезией к графиту и другим пористым поверхностям, образуя связи графита с графитом с прочностью более 17,5 Н/мм². Ресбонд ® 931 идеально подходит для ремонта сломанных или треснутых графитовых лотков, компонентов, приспособлений, штампов; заполнение и восстановление щелей, трещин, изношенных участков и склеивание графитовых тканей, войлока, досок и т. д.

Графитовый спрей 013-0001

Графитовый спрей используется для смазывания металлических, пластиковых или резиновых деталей без использования смазки. С помощью этого связующего можно прикрепить пленку из графитового порошка с очень мелкими частицами практически без толщины на различные материалы.

  • Вложения

Изделия из графита ценятся из-за их высокой термостойкости, а также тепло- и электропроводности. Используемый в качестве покрытия, он позволяет смазывать металлические детали, пластик или обезжиренную резину. Графитовый аэрозоль устойчив к температурам от -15 до +1500 °С.

Полное описание

Наверх

Графитовые покрытия | АТС-LV3 | ГрафиСил | GTC-LV3 | ITC


Что такое GTC-LV3?

GTC-LV3 — долговечное покрытие на основе растворителя с низким содержанием летучих органических соединений, предназначенное для герметизации пористых поверхностей одним слоем. Он очень эффективен для герметизации жесткой графитовой изоляции, войлока и пористых кромок/поверхностей компонентов из графита и углеродного волокна.

Преимущества

  • Прочное покрытие с превосходной стойкостью к истиранию.
  • Обеспечивает более качественную обработку поверхности металлических отливок.
  • Высокий выход углерода 50%.

Применение

  • Герметизация композитов из углерода, графита и углеродного волокна.

Полезные таблицы

GTC-LV3 Свойства графитового покрытия

Физические свойства Значения
1
1
10123 Solids & Flammable
50%
Appearance Thin black fluid
Mixed Viscosity ≅ 200 cps
Carbon filler 30%
Coefficient of Thermal Expansion 4.0 x 10 -6 /℉
Выход углеродистого угля 60%
Макс. температура 5400℉ | 2980℃

GTC-LV3 Coating Info & Pricing

Coating Size Price
Gallon $410. 00
5 Gallons $1,800.00
Need a larger size? Свяжитесь с нами для индивидуального предложения.

Готовы сделать заказ?

  • Складская упаковка в металлической таре. Возможна индивидуальная упаковка для автоматического дозирования.
  • Цены на большие объемы доступны по запросу.

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое графитовое покрытие на водной основе?

Графитовое покрытие на водной основе специально разработано для обеспечения превосходной смазки и разделительной пленки для высокотемпературных применений. Сочетание уникального размера частиц покрытия и связующей системы обеспечивает прочную графитовую пленку для максимальной защиты от истирания, пайки и заедания.

Преимущества

  • Обеспечивает отличное покрытие и максимальные характеристики высвобождения.
  • Превосходная адгезия и стойкость к истиранию.
  • Полное смачивание горячих металлических поверхностей.
  • Более тонкая обработка поверхности при литье.
  • Срок годности один год в нераспечатанном виде.

Применение

  • Экструзия цветных металлов.
  • Смазка для штамповки черных и цветных металлов.
  • Алюминиевая постоянная форма.
  • Литье под низким давлением.
  • Разделительный состав.
  • Смазка для цепей, резьбы и подшипников горячей зоны.
  • Покрытие анодного стержня и литье в слитки.

Useful Charts

Water Based Graphite Coating Properties

Properties Values ​​
Lubricating Pigment Graphite
Solids Content 22%
Consistency Жидкость средней густоты
Diluent Water
Density 45-55 lbs/ft³
pH 8
pH Tolerance 4-10
Freeze Data 32℉ | 0 ℃
Life Life Один год под оригинальной печатью
VOC 0,0 г/л

. 0112 Coating Size Price Lubricating
Graphite/CFC 5 Gallons $600.00 Need a larger size? Свяжитесь с нами для индивидуального предложения.

Готовы сделать заказ?

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое ATC-LV3?

ATC-LV3 представляет собой покрытие на основе растворителя с низким содержанием летучих органических соединений с наполнителем из оксида алюминия в прекерамическом полимерном связующем. Это однокомпонентное покрытие было разработано для предотвращения контактных реакций металлов с графитом и может наноситься на все графитовые и композитные поверхности из углеродного волокна.

Преимущества

  • Превосходная термическая стабильность и отсутствие пыли в диапазоне температур до 2550 ℉ (1400 ℃) в неокисляющей или вакуумной среде.
  • Отличная адгезия к различным основаниям.
  • Хорошая химическая и электрическая стойкость при сохранении физических свойств.
  • Длительное действие при нанесении как на непокрытые, так и на ранее покрытые поверхности.
  • Низкая стоимость, ремонтопригодность, быстрое высыхание/отверждение.
  • 6 месяцев плюс срок годности.

Применение

  • Используется для герметизации жестких графитовых пластин, изоляции и войлока, а также пористых графитовых и углеродных компонентов для предотвращения эвтектических реакций.

Useful Charts

ATC-LV3 Coating Properties

Properties Values ​​
Color Beige
Solids Content 72 ± 1 %
Density @ 25℃ 1,47 г/мл
фунт. per Gallon @ 25℃ 12.3 lbs/gal
Viscosity 550 ± 150 cps
VOC 313 g/l
2. 6 lbs/gal
Shelf Life One year under original запечатать при охлаждении.

ATC-LV3 Информация о покрытии и ценах

Покрытие Размер Цена
ATC-LV3
Anti-Eutectic
4 Gallons $1069.00
5 Gallons $1,300.00
Need a larger size? Свяжитесь с нами для индивидуального предложения.

Готовы сделать заказ?

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое GraphiSeal?

GraphiSeal представляет собой жидкий предшественник керамики с низкой вязкостью, который отвердевает при нагревании до карбида кремния (SiC). Это покрытие используется для пропитки и герметизации пористого графита, композитов из углеродного волокна и аналогичных пористых подложек, используемых в суровых условиях. GraphiSeal используется даже для герметизации пористой керамики. Для улучшения свойств GraphiSeal можно комбинировать с наполнителями в виде частиц, такими как оксид алюминия, кремний, карбид кремния и другие наполнители, чтобы изменить свойства как внутренних поверхностей, так и поверхностей с покрытием.

Преимущества

  • Это покрытие было разработано для снижения пористости при улучшении стойкости к окислению, износу и коррозии пористых материалов.
  • Низкая вязкость (<10 сП) и запах.
  • Пиролиз в стеклокерамику в азотной или бескислородной среде при 850℃.
  • Совместим с большинством металлов, керамическими порошками и углеродными/керамическими волокнами.
  • Не содержит растворителей (низкое содержание летучих органических соединений)
  • Один или несколько циклов пропитки заполняют внутреннюю пористость, увеличивая плотность и дополнительно создавая тонкопленочный барьер на внешних поверхностях.

Применение

  • Используется для герметизации графита, композитов из углеродного волокна и подобных материалов.
  • Закалка маслом.

GraphiSeal Coating Properties

 

Properties Values ​​
Appearance Clear to slightly hazy liquid
Generic Type Solvent Free Polysiloxane/ 1g/ml
Совместимость Нерастворим в воде
Смешивается с наполнителями
Очищает с помощью ацетона и спиртов.
Температура отверждения

 
150 — 220
302 — 428
Срок годности при комнатной температуре оригинал 4 90 с

Покрытие GraphiSeal Информация и цены

12 0592 GraphiSeal
Graphite/CFC/Ceramics
Покрытие Размер Цена
Quart $200. 00
Gallon $650.00
5 Gallons $1,400.00
Need a larger size? Свяжитесь с нами для индивидуального предложения.

Готовы сделать заказ?

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.


Что такое графитовое и металлическое покрытие ITC-213?

ITC-213 — превосходное керамическое покрытие, специально разработанное для защиты графита и металла, в том числе тех, которые находятся в непосредственном контакте с расплавленным металлом.

Преимущества

  • Увеличение срока службы компонентов с окупаемостью менее одного года в большинстве приложений.
  • Предотвращает эрозию, окисление и усталость деталей из нержавеющей стали и стали в результате длительного использования при повышенных температурах и едких средах.
  • Покрытие также можно использовать для ремонта поврежденных участков.

Применение

  • Цементные мешочные дома.
  • Трубка горелки.
  • Электроды.
  • Огнеупорные анкеры.
  • Корпуса печей.

Useful Charts

ITC-213 Properties & Torch Test

Properties Values ​​
Coefficient of Thermal Expansion Fractional
Temperature Use Limit 3500 ℉
Cured Shrinkage Negligible
Coverage per gallon 150-250 ft²
Porosity 8-16%
Torch Test @ 2500℉ Hot Face Холодная поверхность Δ Температура
Прощевая углеродная сталь
Не покрытый 1/8 «.0124
покрыта 1/8 «толщиной с ITC 213 на горячей поверхности и холодной поверхности.
Графитовое покрытие: Графитовое покрытие — Электроформинг — ЖЖ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top