Грунтовка эпоксидная: Что такое эпоксидный грунт. Зачем и для чего его используют.

QTP 1010 эпоксидная грунтовка для наливных полов

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см²). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке.

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

 

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы

различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

 

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 1010 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1010 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15^оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25^оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1010 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

 

Приготовление состава

QTP 1010 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном

соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

 

Пропорции смешения

QTP 1010	Компонент А	Компонент Б
Весовое соотношение	100	14

Для приготовления состава необходимо:

• тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
• полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 3 мин. , обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
• затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
• затем (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

 

 

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

 

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1010

Грунтование	Расход*, кг/м2
QTP 1010 (на 1 слой)	0,3 – 0,4
1. Грунтовочная шпатлевка (толщина ~0,5 мм)	Расход для толщины 0,5 мм, кг/м2
QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 весовой части)	0,55 0,28
2. Шпатлевочный состав (толщина 2,0-5,0 мм)	Расход для толщины 3,0 мм, кг/м2
QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (1 весовая часть) Тиксотропная добавка QTP 0000 (0,05 весовой части)	2,73 2,73 0,14
3. Ремонтный состав (толщина 5,0-20,0 мм)	Расход для толщины 10,0 мм, кг/м2
QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (5 весовых частей) Кварцевый песок 0,4-0,8 мм (5 весовых частей)	2,19 10,95 10,95

* Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.

 

Укладка материала

Конструкция №1 — Грунтование

Грунтование выполняется с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя.

В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.

При разравнивании материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве.

Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Повторное нанесение грунта необходимо производить после полного отверждения первого слоя. Общий расход материала на грунтовку зависит от пористости и текстуры поверхности основания.

Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

 

Конструкция №2 – Грунтовочная шпатлевка

Наносится «на сдир» для полной заделки пор с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. При сильно впитывающих основах, при необходимости, надлежит провести повторную грунтовочную шпатлевку.

 

Конструкция №3 – Шпатлевочный состав

Применяется для ремонта небольших сколов, раковин, трещин и других дефектов основания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание с помощью металлического шпателя.

 

Конструкция №4 – Ремонтный состав

Применяется для ремонта сколов и других крупных дефектов основания. Строительный раствор должен использоваться сразу же после смешивания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание методом «влажным по влажному», разравнивается с помощью рейки, уплотняется и заглаживается при помощи мастерка. После затвердевания уложенный ремонтный состав необходимо основательно пропитать составом QTP 1010.

 

Временные перерывы между слоями

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Время Минимум	16 часов	8 часов	5 часов
Время Максимум	48 часов	24 часа	18 часов

 

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Время жизни (нанесенный материал) (мин)	25	20	10

 

Время отверждения

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Можно ходить	24 часа	12 часов	8 часов
Легкая нагрузка	5 дней	3 дня	2 дня
Полная нагрузка	8 дней	6 дней	4 дня

 

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

QTP 1010	Компонент А	Компонент Б
Комплект 22,8кг	20 кг – металлическое ведро 20л	2,8 кг – металлическое ведро 6л

 

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А — белесая полупрозрачная жидкость.

Компонент Б — подвижная жидкость с оттенком от светло-желтого до темно-красного.

 

ХРАНЕНИЕ

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

 

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1010 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие.  Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60⁰С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

 

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1010 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

 

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

Грунтовка эпоксидная TEXON® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная

Представляет собой двухкомпонентную систему с уменьшенным содержанием растворителей (VOC), состоящую из основы – суспензии пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, пластификатора и функциональных добавок в органическом растворе эпоксидной смолы (компонент А) и отвердителя – аддукта алифатического полиамина (компонент Б).

Применяется в качестве антикоррозионной грунтовки в различных системах и как самостоятельное защитное антикоррозионное покрытие, а также в качестве промежуточного покрытия после абразивной очистки металлоконструкций на заводе-изготовителе с целью транспортировки на объект для дальнейшего нанесения всей системы. Грунтовка эпоксидная TEXON^® 0199 EP наносится в широком диапазоне толщин сухой пленки от 35 мкм до 160 мкм.

Образует твердое, ударопрочное, эластичное покрытие, устойчивое к биодеструкции во влажной атмосфере, к воздействию нефтепродуктов и кратковременному воздействию кислот и щелочей. Покрытие выдерживает воздействие переменных температур от -45 °С до +60 °С.

Покрытие на основе грунтовки эпоксидной TEXON^® 0199 EP является антикоррозионным и атмосферостойким при эксплуатации в условиях агрессивной атмосферы в различных макроклиматических районах. Имеет превосходную коррозионную стойкость при атмосферном воздействии (содержит фосфат цинка). Долговечность покрытия в условиях низкоагрессивной и высокоагрессивной среды C2/C3/С4 составляет от 5 до 15 лет (по ISO 12944-5:2007) за счет адгезионно-ингибирующего эффекта.

Грунтовка эпоксидная TEXON^® 0199 EP соответствует регламенту ЕС по содержанию VOC (летучих органических соединений) в красках. Максимальное содержание VOC в готовой к применению грунтовке составляет менее 500 г/литр. Содержание летучих органических соединений по ГОСТ 31991.1-2012 (ISO 11890-1:2007) составляет не более 30%. Применение грунтовки с уменьшенным содержанием растворителя (VOC) снижает стоимость мероприятий по охране труда и окружающей среды в ходе окраски поверхностей. Отверждённое покрытие на основе грунтовки не оказывает отрицательного воздействия на человеческий организм.

Грунтовка эпоксидная TEXON^® 0199 EP рекомендована к применению в качестве грунтовочного антикоррозионного покрытия в огнезащитных системах при эксплуатации в условиях макроклиматических районов ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.

 

Грунтовка эпоксидная TEXON

^® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная. Применение на объекте

 

Внешний вид покрытия	Однородное, ровное без кратеров, пор и морщин.
Массовая доля нелетучих веществ по массе по объему	75±3% 62±2%
Адгезия	1 балл
Эластичность покрытия при изгибе	5 мм
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С	40-150 с
Прочность пленки при ударе по прибору У-2М, не менее	40 см
Стойкость при температуре (20±2) °С к статическому воздействию: воды 5%-го раствора серной кислоты 5%-го раствора гидроокиси натрия неэтилированного бензина	более 2640 ч более 480 ч более 880 ч более 24 ч
Время высыхания до степени 3 при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре: (20±2) °С (120±2) °С	24 ч не более 1 ч
Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	не менее 0,25 отн. ед.
Рекомендуемая толщина одного слоя	(35-60) мкм
Расход грунтовки при однослойном покрытии (при толщине сухого слоя 35-60 мкм)	130–175 г/м2 10,4–7,8 м2/л
Цвет	Красно-коричневый, серый
Блеск	Матовый
Разбавитель	Растворители марки Р-4 или Р-4А
Отвердитель (Компонент Б)	Раствор полиэтиленполиамина в изопропиловым спирте
Массовое соотношение компонентов для рабочего состава Компонента А : Компонент Б	100 : 4,4
Массовое содержание органических растворителей	25,0–29,0%
Предельная величина EU VOC (ЛОС) 2004/42/EC	менее 500 г/литр
Жизнеспособность рабочего состава при (20±2) °С	не менее 8 часов
Температура вспышки в закрытом тигле, °C	от –18 до +22 °C

Подготовка поверхности металлоконструкций

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9. 402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2. На поверхности металлоконструкций не должно быть грубых необработанных швов, сварочного грата, наплывов металла, раковин, трещин, рисок, заусениц, острых кромок.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание проводить протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли проводить сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удалить ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удалить техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Рыхлую пластовую ржавчину толщиной более 100 мкм и окалину с поверхности удалить механическим способом, возможно применение легкой поверхностной абразивоструйной очистки.
• Наплывы металла, глубокие риски, заусенцы, острых кромок (радиусом не менее 3 мм), грубые необработанные швы удаляют шлифовальным кругом.
• Вмятины глубиной свыше 1 мм зашпатлевать и зачистить.
• Не допускается наличие на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске, влаги или конденсата.

На металлической поверхности допускается наличие остаточных прочно сцеплённых налётов окалины и ржавчины толщиной до 100 мкм.

Подготовка оцинкованной стальной поверхности

Подготовка оцинкованной стальной поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St2. На оцинкованной стальной поверхности не должно быть грубых необработанных швов, сварочного грата, наплывов металла, раковин, трещин, рисок, заусениц, острых кромок.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, обезжирить, выровнять, высушить и очистить от пыли.
• Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание проводить протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в ацетоне или в слабом растворе ортофосфорной кислоты, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли проводить сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удалить ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удалить техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Цинковые соли (белая ржавчина) необходимо удалить пресной водой под высоким давлением и, при необходимости, очистить жесткой нейлоновой щеткой. Очищенную поверхность насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Неправильно проведенная очистка приводит к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия.
• При нанесении на ранее окрашенные оцинкованные поверхностей применяют:
  — легкую поверхностную абразивоструйную очистку поверхности,
  — ручной способ очистки поверхности при использовании мелкозернистой наждачной бумаги

Перед окрашиванием хроматированных оцинкованных стальных поверхностей необходимо удалить хроматный слой, который ухудшает адгезию и делает невозможным процесс окраски. Удаление хроматного слоя рекомендуется выполнять одним их следующих методов:

• хроматированную поверхность выдерживают в открытой атмосфере в течение 6-24 месяцев;
• выполняют легкую поверхностную абразивную очистку с контролем целостности оцинкованного слоя;
• проводят химическое преобразование хроматного слоя с помощью конверсионных покрытий, имеющих в своем составе фосфорную кислоту или другие реагенты.

Лёгкую абразивоструйную очистку производить на достаточном расстоянии при невысоком давлении (давление не более 280 мРа), чтобы избежать повреждений поверхности. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия (фр. 200-500 мкм). Пыль и грязь с поверхности удаляется водным раствором технического моющего средства. Не допускается наличие на оцинкованной стальной поверхности, подлежащей окраске, влаги или конденсата.

Подготовка и окрашивание металлоконструкций в условиях завода-изготовителя

Технологический процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций и их грунтованию.

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2. На металлической поверхности допускается наличие остаточных прочно сцеплённых налётов окалины и ржавчины толщиной до 100 мкм.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание производят протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удаляют ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удаляют техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Рыхлую пластовую ржавчину толщиной более 100 мкм и окалину с поверхности удалить механическим способом, возможно применение легкой поверхностной абразивоструйной очистки.
• Наплывы металла, глубокие риски, заусенцы, острых кромок (радиусом не менее 3 мм), грубые необработанные швы удаляют шлифовальным кругом.
• Вмятины глубиной свыше 1 мм зашпатлевать и зачистить.
• Не допускается наличие на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске, влаги или конденсата.
• Сушка металлической поверхности осуществляется естественным путем (температура окружающей среды не ниже +5 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%). Для ускорения сушки рекомендуется применять обдув поверхности чистым сухим воздухом, не содержащим масла. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010.
• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 8 ч.
• Подготовку и нанесение рабочего состава на металлоконструкции осуществляют согласно соответствующих разделов настоящей ТС.
• Толщина сухого однослойного промежуточного грунтовочного покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• В случае продолжительности межслойной сушки более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого промежуточного грунтовочного слоя или легкую абразивоструйную очистку, осуществляемую при угле 30° к очищаемой поверхности и давлении ½ от рабочего.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.
• После полного высыхания покрытия устранить выявленные дефекты покрытия.

Подготовка рабочего состава грунтовки TEXON

^® 0199 EP

При хранении компонентов при отрицательных температурах перед применением необходимо их выдержать 24 ч при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +25 °С. Непосредственно перед нанесением рекомендуется перемешать компонент А до однородного состояния и при необходимости разбавить растворителями марки Р-4 или Р-4А.

Приготовление рабочего состава:

• компоненты А и Б необходимо отфильтровать через капроновую сетку или два слоя марли,
• компоненты смешивают, строго соблюдая соотношение, указанное на этикетке и в сертификате качества на продукцию,
• При необходимости, после тщательного смешивания компонентов А и Б, разбавить рабочий состав грунтовки растворителями марки Р-4 или Р-4А до вязкости 25-35 сек зависимости от способа нанесения, но не более чем на 10% от общей массы.

Рабочий состав грунтовки эпоксидной TEXON^® 0199 EP использовать в течение 8 часов.

Условия при нанесении

Температуре окружающего воздуха: от +5 °C до +35 °C
Относительная влажность воздуха не выше 80%
Температура поверхности на 3 °C выше точки росы окружающего воздуха.

Нанесение рабочего состава TEXON^® 0199 EP

Грунтовку эпоксидную TEXON^® 0199 EP перемешать. Перед нанесением основного покрытия следует нанести пробное покрытие непосредственно на месте работ и выбрать способ нанесения для обеспечения требуемого результата. Грунтовку наносят пневматическим и безвоздушным распылением, кистью, валиком в 1-3 слоя:

• Ручное нанесение: применять валик малярный из овечьей шерсти с коротким ворсом или кисть малярную. Наносить равномерно.
• Пневматическое распыление: давление воздуха на распылителе 2,5-4,0 атм диаметр сопла 1,5-2,0 мм.
• Безвоздушное распыление: кратность повышения давления – 1:25, 1:45; 1:68, давление на распылителе не менее 15 МПа, диаметр сопла 0,38-0,53 мм, угол факела (20-60)º,расстояние до окрашиваемой поверхности 30-50 см.
• Толщина сухого однослойного промежуточного грунтовочного покрытия на основе грунтовки эпоксидной TEXON^® 0199 EP должна составлять 35-60 мкм.
• Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Каждый последующий слой грунтовки наносят после высыхания предыдущего слоя. Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) оС и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• При превышении продолжительности межслойной сушки возможно ухудшение сцепления между слоями. В случае продолжительности межслойной сушки более 72 часов перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя или легкую абразивоструйную очистку, осуществляемую при угле 30° к очищаемой поверхности и давлении ½ от рабочего.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.

В случае перерыва в работе по нанесению грунтовки более 10 мин, распылители должны быть помещены в ёмкость с растворителем и при возобновлении работы протерты салфеткой или ветошью с целью удаления остатков грунтовки с рабочих деталей распылителей. Перемещение окрашенных элементов производится аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании.

Нанесение рабочего состава TEXON

^® 0199 EP непосредственно на объекте

После перемещения металлоконструкций на объект и проведения монтажных работ перед нанесением грунтовки эпоксидной TEXON^® 0199 EP необходимо выполнить визуальную оценку окрашиваемой поверхности.

• Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2, по сварным швам St 2 и по и шероховатости поверхности Ra 10-12 мкм, Rz 50-60 мкм.
• Если после нанесения первого грунтовочного слоя, нанесённого на металлоконструкции на заводе-изготовителе, прошло более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя.
• Окрашиваемые поверхности должны очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удаляют ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удаляют техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1

Подготовку и нанесение рабочего состава на металлоконструкции осуществляют согласно соответствующих разделов настоящей ТС.

• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 8 ч.
• На сварные швы, на детали, не прошедшие окрашивание на заводе-изготовителе, околошовные зоны, головки болтов, кромки деталей и места соединений элементов безвоздушным распылением наносят рабочий состав грунтовки в виде однослойного промежуточного грунтовочного покрытия (толщина сухого слоя 35-60 мкм).
• На зачищенных от дефектов участках слой вновь наносимого покрытия грунтовки должен перекрывать прилегающие слои качественного покрытия на 10-15 мм. Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия 35-60 мкм.
• Каждый последующий слой грунтовки наносят после высыхания предыдущего слоя. Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• При превышении продолжительности межслойной сушки возможно ухудшение сцепления между слоями. В случае продолжительности межслойной сушки более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.
• После полного высыхания покрытия устранить выявленные дефекты покрытия.
• В случае перерыва в работе по нанесению грунтовки эпоксидной TEXON^® 0199 EP более 10 мин, распылители должны быть помещены в ёмкость с растворителем и при возобновлении работы протерты салфеткой или ветошью с целью удаления остатков грунтовки с рабочих деталей распылителей.

Условия эксплуатации

Выдержка готового покрытия перед сдачей в эксплуатацию составляет 7-10 суток при температуре (20±2) °С.
Эксплуатируется в условиях ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы в различных макроклиматических районах после полного отверждения покрытия (через 7-10 дней после нанесения).

Условия хранения и транспортировки

Температура окружающего воздуха от -30 °С до +30 °С.
В плотно закрытой оригинальной упаковке.
Расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м. Не нагревать! Предохранять от прямых солнечных лучей, нагрева и атмосферных осадков.
Во время хранения допускается расслаивание и оседание пигментов в компоненте А.
При хранении обеспечивать сохранность комплектации.
Гарантийный срок хранения не менее 12 месяцев.
Хранить в недоступном для детей месте.

Упаковка

Поставляется в комплекте с отвердителем. Комплект – 20,88 кг.
Компонент А: ведро металлическое – 20,0 кг.
Компонент Б (отвердитель): канистра полиэтиленовая – 0,88 кг.

Безопасность

Грунтовку не сливать в канализацию и водоемы. После высыхания грунтовку утилизировать, как бытовые отходы. Упаковку утилизировать, как строительный мусор.
Все разливы и выбросы должны удаляться в соответствии с правилами по охране труда и технике безопасности.

Меры предосторожности

Эпоксидная грунтовка TEXON^® 0199 EP огнеопасна! Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.
Материал токсичен. Содержит ортоксилол. Применять средства индивидуальной защиты.
При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

Эпоксидная смола OxyStik | Купите наборы эпоксидных грунтовок OxyStik

Бесплатная доставка при заказе на сумму более 400 долларов США!

Доступная высококачественная автомобильная краска

Доступны варианты «Купи сейчас, заплати потом»

44,90 $

—

Количество

OxyStik Epoxy Primer 2 Quart Kit

Артикул: EP21-Q Категория: Грунтовки и герметики

• Описание
• Низкие требования к ЛОС
• Отзывы

Что включено:

• 1 КВАРТАЛ  эпоксидного грунта-герметика EP21
• 1 КВАРТАЛ  активатора эпоксидного грунта EPA OxyStik (обязательно)

 

Эпоксидные грунтовки OxyStik состоят из эпоксидных полимеров и аминофункциональных сореагентов в сочетании с антикоррозионными пигментами для создания поперечно-сшитого покрытия с прочной адгезией и коррозионной стойкостью к широкому спектру металлов. Oxystik представляет собой превосходную грунтовку для отделки голого металла, а также может использоваться в качестве герметика поверх шпаклевки и существующей отделки. Смешивается 1:1 по объему. Доступен в квартах и ​​галлонах. Серого цвета.

Проверьте соответствие местным правилам. Мы предлагаем Low V.O.C. готово для клиентов в областях, где требуется Low V.O.C. согласие. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по адресу [email protected].

ПРИМЕЧАНИЕ : Автомобильные краски, представленные на этом сайте, могут быть опасны для вашего здоровья, поэтому для их правильного и безопасного использования требуется специальное оборудование и обучение. Эти продукты предназначены для использования профессионально обученными кузовными малярами с надлежащими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в сертифицированной покрасочной камере и не рекомендуются для применения в домашних условиях или типа «сделай сам».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот продукт содержит химическое вещество, известное в штате Калифорния как вызывающее рак.

Во многих штатах, округах и/или муниципалитетах действуют правила, касающиеся нанесения краски с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). В штатах, показанных ниже красным, в настоящее время требуется покупать краску с низким содержанием летучих органических соединений, но есть и другие области, в которых действуют правила.

Перед заказом ознакомьтесь с местным законодательством. Если вам нужна дополнительная информация о продуктах с низким содержанием летучих органических соединений, напишите нам по адресу [email protected].

Канада и несколько штатов США имеют законы, требующие использования покрытий с низким содержанием летучих органических соединений. Перед заказом обязательно ознакомьтесь с местными правилами.

Alabama

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Аляска

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Аризона

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Арканзас

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Калифорния

Большая часть Калифорнии ТРЕБУЕТ использование автомобильных покрытий с НИЗКИМ ЛОС. Однако в следующих районах НЕ требуется использование покрытий с НИЗКИМ содержанием летучих органических соединений при нанесении в этих районах; APCD округа Амадор, APCD округа Калаверас, Объединенный APCD Большого бассейна, AQCD округа Лейк, APCD округа Лассен, APCD округа Марипоса, AQMD округа Мендосино, APCD округа Модок, APCD залива Монтерей, Объединенный AQMD Северного побережья, AQMD Северной Сьерры, APCD округа Северная Сонома , APCD округа Сискию, APCD округа Туолумн

Колорадо

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Коннектикут

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Делавэр

Делавэр ТРЕБУЕТСЯ Автомобильные покрытия с НИЗКИМ ЛОС. Однако в штате Делавэр есть исключение в разделе 11.1.2.2, в котором говорится, «когда использование или нанесение этого покрытия или чистящего растворителя осуществляется лицом, которое не получает компенсацию за такое использование или нанесение». Другими словами, наше понимание из правила состоит в том, что если вы платите маляру за покраску вашего автомобиля, то должны использовать покрытия с НИЗКИМ содержанием летучих органических соединений, но если вы не платите кому-либо за покраску вашего автомобиля, вы можете использовать стандартные материалы без низкого содержания летучих органических соединений. .

Флорида

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Грузия

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Hawaii

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Айдахо

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Иллинойс

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Indiana

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Iowa

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Канзас

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Кентукки

Автомобильные покрытия с НИЗКИМ ЛОС НЕ требуются, если вы не находитесь в округе Джефферсон и не красите более 1 автомобиля в неделю или не выполняете более 5 точечных/панельных ремонтов в неделю в округе Джефферсон.

Луизиана

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Мэн

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Мэриленд

Мэриленд ТРЕБУЕТСЯ Автомобильные покрытия с НИЗКИМ ЛОС. Однако в штате Мэриленд есть исключение в разделе 2 правила 26.11.19.23, в котором говорится: «Автомобильное покрытие, наносимое на автомобили или мобильное оборудование или связанные с ними детали и компоненты лицом, которое не получает компенсации за нанесение покрытия». Другими словами, наше понимание из правила состоит в том, что если вы платите маляру за покраску вашего автомобиля, то они должны использовать покрытия с НИЗКИМ содержанием летучих органических соединений, но если вы не платите кому-либо за покраску вашего автомобиля, вы можете использовать стандартное покрытие без содержания летучих органических соединений. материалы.

Массачусетс

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Мичиган

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Миннесота

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Миссисипи

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Миссури

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Монтана

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС НЕ требуется.

Небраска

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Невада

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

New Hampshire

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Нью-Джерси

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Нью-Йорк

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Северная Каролина

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер НЕ требуется.

Северная Дакота

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Огайо

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Оклахома

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Орегон

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Pennsylvania

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Pennsylvania

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер НЕ требуется.

Род-Айленд

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС НЕ требуется для окраски легковых автомобилей и пассажирских грузовиков. При покраске автобусов или мобильного оборудования ТРЕБУЕТСЯ НИЗКИЙ уровень летучих органических соединений.

Южная Каролина

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Южная Дакота

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Tennessee

Наш продукт с НИЗКИМ содержанием летучих органических соединений имеет номер , а не , который требуется при покраске легковых автомобилей, кабин и шасси крупногабаритных грузовиков, легких и средних грузовиков и фургонов, домов на колесах, транспортных средств для отдыха и мотоциклов. НИЗКИЙ ЛОС ТРЕБУЕТСЯ, если вы красите автобусы и мобильное оборудование И выделяете более 15 фунтов ЛОС в день (распыляя 2-3 галлона в день).

Техас

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Юта

Большая часть Юты НЕ требует автомобильных покрытий с НИЗКИМ ЛОС. Однако эти округа ТРЕБУЮТ С НИЗКИМ ЛОС для объектов, которые используют 20 галлонов или более покрытий и растворителей в год: Округа Бокс-Элдер, Кэш, Дэвис, Солт-Лейк, Туэле, Юта и Вебер

Вермонт

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС НЕ требуется.

Вирджиния

Наш продукт с НИЗКИМ содержанием летучих органических соединений имеет номер , а НЕ .

Штат Вашингтон

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Вашингтон, округ Колумбия

Требуется наш продукт с НИЗКИМ ЛОС ARE  .

Западная Вирджиния

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Wisconsin

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Вайоминг

Наш продукт с НИЗКИМ ЛОС имеет номер , а НЕ .

Канада

Защита окружающей среды Канады ТРЕБУЕТСЯ Автомобильные покрытия с НИЗКИМ ЛОС.

Вам также может понравиться…

• Эпоксидный грунт OxyStik, комплект 2 галлона

  154,88 $ В корзину

• ChemFill 2K HS Уретановый грунт-наполнитель, набор 1,5 кварты

  40,02 $ В корзину

• ColorSeal 2K Уретановый праймер-герметик, набор, 1,5 кварты

  50,02 $ – 65,02 $ Выберите опции

НАВИГАЦИЯ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

1-877-583-0040

38 South Park Dr.
Perkinston, MS 39573

 [email protected]

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС

© 2023 TheCoatingStore.com. Все права защищены. | Условия | Политика конфиденциальности | Карта сайта

различий между эпоксидными и самопротравливающими грунтовками

Эпоксидные грунтовки при использовании на металле обеспечивают защиту от коррозии и улучшают адгезию. Это НЕ ШЛИФУЮЩАЯСЯ грунтовка! Правильное название должно быть «EPOXY SEALER», потому что это все! Этот продукт представляет собой герметик для использования на различных поверхностях для защиты от посторонних элементов и устранения загрязнения! Но это не единственная грунтовка, которую можно использовать для голого металла, это всего лишь один из вариантов.

Посмотреть Эпоксидные грунтовки

Протравливающие грунты удобны для грунтования всех типов металлов, требующих очень короткого времени обработки. Им требуется только очень тонкое покрытие, чтобы протравить металлическую поверхность и создать прочную связь. Пигмент фосфата цинка обеспечивает некоторую степень защиты от коррозии. Быстросохнущие характеристики позволяют наносить верхнее покрытие вскоре после нанесения грунтовки.

View Etch Primers

На голый металл можно наносить как эпоксидный грунт, так и самопротравливающий грунт (самопротравливающий грунт). Оба обеспечивают защиту от коррозии, и оба могут быть покрыты грунтовкой.

Если вы занимаетесь кузовными работами и у вас есть голый металл, вам не нужно просто наносить обычную грунтовку, потому что она не обладает коррозионными свойствами, как эпоксидная смола или самопротравливающая.

Итак, как выбрать самопротравливающую или эпоксидную смолу?

На самом деле это просто предпочтение, которое зависит от ваших индивидуальных переменных. В реставрационной мастерской они, вероятно, используют больше эпоксидной смолы. Если это высокопроизводительная мастерская, например, кузовной цех, через который проходит много автомобилей, они, вероятно, используют самопротравку.

Объясняется это тем, что эпоксидная смола является единственным грунтом, на который можно наносить шпаклевку поверх. Вы не должны наносить шпаклевку поверх самопротравливающего грунта или грунтовки, но с эпоксидной смолой можно. По нашему мнению, если вы собираетесь делать какие-то кузовные работы, лучше всего нанести эпоксидную грунтовку сверху. Таким образом, вы запечатаете все это и предотвратите ржавчину, а затем сможете заняться кузовными работами.

Некоторые преимущества эпоксидной смолы перед самопротравливанием:

Эпоксидная смола очень удобна (удобна для пользователя) и хорошо совместима с другими продуктами. Вам не нужно беспокоиться о том, что что-то оторвется, как если бы вы использовали самопротравливающий праймер. С эпоксидной смолой вы можете покрыть чем угодно, кузовными работами, отшлифованной краской, металлом, и все будет в порядке. При использовании самопротравливающего грунта, если нанести его поверх разных слоев краски, если он наносится слишком влажно, он поднимется, потому что в самопротравливающем грунте содержится кислота. Помните об этом. Эпоксидная смола может быть дороже, но опять же… когда вы уже тратите с трудом заработанные деньги на восстановление автомобиля своей мечты, несколько дополнительных долларов не сломят банк.

Некоторые преимущества самопротравливания перед эпоксидной смолой:

Это немного проще. При использовании самопротравливающего праймера время индукции отсутствует. Есть продукты 1K, которые хорошо работают для защиты от коррозии, которые также доступны в аэрозольных баллончиках. Так что, если у вас небольшой участок и вы хотите применить такую ​​защиту от коррозии, самопротравливающий грунт в аэрозольном баллончике может быть подходящим вариантом. Очень просто.

Есть много способов сделать это. Если у вас есть большая площадь, скажем, больше золотой долларовой монеты, вы можете смешать немного эпоксидной смолы и использовать ее. Если он меньше, вы можете использовать аэрозольный баллончик с грунтовкой Self-Etch.

Преимущества Self Etch по сравнению с другими грунтовками по металлу:

• Обеспечивает превосходную адгезию к различным металлам.
  Грунтовка эпоксидная: Что такое эпоксидный грунт. Зачем и для чего его используют.