Из чего делают осб плиты: Технические характеристики плит ОСБ, их размеры, вредность, вес, состав и особенности производства

Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Приемка и хранение древесного сырья.

Для изготовления ОСП плит на предприятии ООО ДОК «Калевала» используется балансовое сырье 1 и 3 сорта хвойных пород, а также дровяная древесина всех пород в качестве источника тепловой энергии.

Диапазон диаметров баланса от 60 до 500 мм. На площадку завода балансовое сырье поступает в сортиментах длиной — 3, 4, 6 метров. Лесоматериалы длиной 6 метров со склада сырья передаются мобильными подъемно-транспортными средствами на линию разделки на сортименты длиной 3 метра.

Гидротермическая обработка бревен.

Целью гидротермообработки балансового сырья является увеличение пластичности древесины при строгании на древесные частицы.

В холодное время года, когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 30⁰ С до 35⁰ С с целью оттаивания. В тёплый период года, когда сырье имеет положительную температуру, его обработка в водной среде происходит без искусственного поддержания температуры воды в бассейне. Длительность обработки древесного сырья составляет 20-24 часа. При этом достигается некоторая стабилизация влажности сырья и оно обмывается.

Окорка.

После гидротермообработки древесного сырья производится удаление коры с поверхности бревен.

Процесс окорки древесного сырья осуществляется в тихоходном двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа фрикционным способом, путём трения круглых сортиментов друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.

Изготовление стружки.

Окоренная древесина, вышедшая из окорочного станка, попадает на конвейер, где бревна выравниваются и формируются в штабель. Сформированный штабель поступает в стружечный станок с ножевым барабаном. Во время работы станка штабель фиксируется зажимом, а ножевой барабан перемешается относительно бревен, измельчая древесину в лепестковую стружку специальной формы «стрэнд».

Стренд (Strand, анг. дер.–крупномерная стружка) – древесная частица заданных геометрических размеров и пространственной ориентации. Геометрические размеры составляют: длина — 120 мм; ширина – 10-100 мм; толщина — 0,7-1,0 мм. Длиной такой частицы всегда считают направление, совпадающее с направлением древесного волокна.

Сушка.

Полученные сырые древесные частицы поступают в бункер хранения, а затем в барабан сушильной установки с целью получения стружки равномерной фиксированной низкой влажности. Процесс сушки осуществляется горячими топочными газами, полученными в энергоцентре. Равномерность сушки достигается за счет постоянного перемешивания стружки путем вращения сушильного барабана.

По окончании процесса сушки сухая стружка поступает в дальнейшее производство, а топочные газы проходят двухступенчатую систему очистки. Первая ступень – механическая очистка газа от древесной пыли и прочих мелких частиц. Вторая ступень – очистка газа от летучих органических соединений в мокром электростатическом фильтре высокого напряжения.

Такая система очистки значительно снижает эмиссию загрязняющих веществ в атмосферу.

Сортировка стружки.

Сухие древесные частицы, используемые в производстве ОСП, должны иметь определенные линейные размеры и границы по фракционному составу, пригодные для формирования наружных и внутреннего слоёв выпускаемой продукции.

При сортировке происходит разделение всей массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.

Осмоление.

Для производства ОСП на предприятии ООО ДОК «Калевала» одновременно используются два вида связующих веществ.

Используются меламинокарбамидоформальдегидная смола как связующее наружных слоев плит и полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) как связующее внутреннего слоя плит. Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам в смесителях непрерывного действия.

Формирование стружечного ковра.

Смешанные со связующим (осмоленные) древесные частицы передаются на участок формирования древесностружечного ковра системой отдельных конвейеров.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя.

Прессование.

Древесностружечный ковер по промежуточному ленточному конвейеру поступает в гидравлический пресс горячего непрерывного действия ContiRoll.

Попадая в пространство между движущимися стальными лентами ковер под действием давления и тепла прогревается и уплотняется, спрессовываясь и преобразуясь в непрерывную ленту древесноплитного материала типа

ОСП.

Обрезка.

Лента ОСП, вышедшая из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки.

По выпускному конвейеру плита поступает к продольно-обрезному устройству, предназначенному для непрерывной обрезки кромки ленты с целью формирования ее номинальной ширины. Лента ОСП, сформированная по ширине, далее подвергается поперечной распиловке на предварительно выбранную длину «мастер-плиты» с помощью диагональной пилы.

Охлаждение.

Далее плиты проходят первую секцию веерного кантователя охлаждения по вмонтированному в него конвейеру. В ней происходит частичное охлаждение плит в процессе их переворачивания на 180⁰.

Перевернутая плита ложится на приемный конвейер и переносится им во вторую секцию веерного кантователя охлаждения, вращающуюся в обратную сторону по отношению к первой. При повторном переворачивании плита продолжает охлаждаться и в перевернутом состоянии четвертым конвейером выносится из веерного охладителя на следующий конвейер.

Промежуточное хранение.

Далее конвейер передает плиту на пакетообразующий стол, где из плит формируются пакеты высотой до 150 мм.

Из этих пакетов по обе стороны пакетообразующего стола с помощью захватной тележки формируются штабели высотой до 4000 мм. Сформированный из пакетов плит штабель перемещается на склад промежуточного хранения для 24-часовой выдержки. По истечении срока выдержки штабель мастер-плиты отправляется на окончательную обработку.

Форматная обрезка.

Поступивший со склада промежуточного хранения штабель подается на приемный стол, откуда осуществляется поштучная подача мастер-плиты к двум блокам пил для разрезки на плиту заданного формата.

Также на этом участке осуществляется маркировка каждой плиты на верхней ее пласти. После обрезки и маркировки плиты собираются в готовые пакеты и отправляются на упаковку.

Упаковка.

Готовые пакеты плит поступают на линию упаковки, где под каждый пакет подкладываются бруски и производится его обвязка пластиковой упаковочной лентой.

Процесс упаковки пакетов полностью автоматизирован. По окончании упаковки пакет отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки плит ОСП потребителю.

Хранение.

Хранение пакетов ОСП перед отгрузкой осуществляется на складе готовой продукции.

Наиболее распространенные форматы плит всегда имеются на складе и готовы к отгрузке потребителю в любое время суток.

Обработка боковой грани плиты (шпунт-гребень).

Помимо стандартной плиты ОСП, ООО ДОК «Калевала» предлагает покупателям плиты со специально подготовленными кромками в виде шпунта и гребня. Такая форма торца плиты облегчает стыковку плит при укладке больших площадей, а также создает дополнительную теплоизоляцию в месте стыка двух плит.

Обработка кромок плит производится на линии выборки шпунт-гребень. Пакет готовой продукции поступает на приемный стол линии, откуда поштучно подается на два блока фрез, придающих кромкам плиты нужную форму. По окончании обработки каждая плита имеет две кромки в форме шпунта и две — в форме гребня. Обработанные плиты снова собираются в пакет и отправляются на линию упаковки.

• Новости

• ДОК «Калевала» — дипломант конкурса «100 лучших товаров России» 30 Января 2023
• ДОК «Калевала» стал победителем в экологическом рейтинге «Гуд Вуд® 2018» 23 Ноября 2018
• Петрозаводску — 100 тысяч деревьев! 17 Октября 2018
• Дмитрий Медведев посетил ДОК «Калевала» 23 Июля 2018
• ДОК «Калевала» исполнилось пять лет! 25 Июня 2018

Все материалы пресс-службы ДОК «Калевала»

Плиты ОСП (ОСБ, OSB) — ООО «Компания ГРИФ»

   ОСП (ОСБ, OSB)  ECO

Плиты OSB-3 ECO в настоящее время являются самым современным типом плит OSB, которые были специально разработаны и произведены без использования формальдегида. Плиты OSB-3 ECO полностью соответствуют самым современным требованиям, предъявляемым покупателями к экологичности строительных плитных материалов по уровню эмиссии формальдегида.

Для соединения длинноразмерной плоской стружки в таких плитах OSB-3 ECO используется специальное связующее вещество на базе полиуретановых смол, которое вообще не содержит формальдегида. В результате получается плита OSB-3 ECO, которая обладает абсолютно такими же физико-механическими характеристиками, что и обычная плита OSB-3, но фактически с “природным” уровнем эмиссии формальдегида, что подтверждено соответствующими протоколами испытаний.

Свойства ОСП (ОСБ, OSB)

 Плиты ОСП отличает высокая прочность по сравнению с другими плитными материалами. Показатели прочности осп-плит в 2,5 раза выше чем у ДСП и схожи с показателями хвойной фанеры. Высокая влагостойкость. Плиты OSB легко поддаются обработке, они без труда режутся и сверлятся.  Их можно красить и склеивать любыми материалами, подходящими для древесины. Также немаловажным является отсутствие подверженности плит OSB воздействию вредных насекомых.

Существует несколько типов ОСП

• OSB-1 — используют в основном в условиях низкой влажности, для изготовления  упаковки, мебели.
• OSB-2 — применяется для изготовления несущих конструкций в сухих помещениях.
• OSB-3 — применяется для изготовления несущих конструкций в условиях повышенной влажности.
• OSB-4 — применяется для изготовления конструкций, подверженных  сильной механической нагрузке в условиях высокой влажности.

Применение ОСП плит

   Плиты ОСП применяюся для обшивки стен, в последствии могут покрываться всеми видами облицовочных материалов. Плиты могут использоваться для сооружения съемной опалубки для бетонных работ (может использоваться несколько раз). ОСП можно использовать в качестве однослойных полов в легких строительных конструкциях.
Широко применяется ОСП в строительстве. Ее используют в качестве съемной опалубки при бетонировании, для обшивки стен, потолка и создания чернового пола. Из ориентировано-стружечных плит создаются перекрытия, лестничные площадки, кровельная обрешетка. Перечислить все варианты применения этого материала в строительстве сложно.
ОСП используют в мебельной промышленности для изготовления разных видов мебели. Из них делают ограждения, поддоны, разборные конструкции, пол в кузовах автотранспорта.

«Кроношпан»: общие характеристики

   На основе отходов деревообрабатывающей промышленности производится большое количество видов стружечных материалов. Ориентировано-стружечная плита относится к таким же, но вместе с тем обладает множеством характеристик, выделяющих ее из общего ряда. Этот материал применяется в строительстве практически повсеместно. Используют его и в других сферах.
   OSB является композитным материалом, который состоит из трех стружечных слоев. Это отличает данный вид плиты от других, в которых стружка располагается без особого порядка. В наружных слоях стружка располагается в продольном направлении, а в центральном слое – перпендикулярно к поверхности. Чтобы плита имела монолитную структуру, материал пропитывается влагостойкими смолами и некоторыми другими веществами, а затем прессуется. Прессование осуществляется горячим методом. В результате получается прочный и недорогой материал, который пользуется популярностью в разных отраслях. Кроме того, стружечная плита такого типа сохраняет цвет натуральной древесины и ее структуру.
   ОСБ плита состоит из дерева на девяносто процентов и сохранила все преимущества данного материала. Недостатки (например, наличие сучков) исключаются непосредственно спецификой материала.
   Ориентировано-стружечные плиты отличаются небольшим весом, что делает их удобными в применении. Они имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизолирующие характеристики. Для придания огнестойкости и защиты от негативного воздействия влаги применяют обработку поверхности специальными составами. В результате материал оказывается способен противостоять негативному воздействию внешних факторов.
   Среди разновидностей ОСП существуют не только классы, выделяемые по влагостойкости и особенностям применения, но и по отделке поверхностей. Бывают плиты лакированные, ламинированные и шпунтованные.

 

Достоинства плит

   Среди достоинств ОСБ листов следует отметить их высокие прочностные характеристики и жесткость. При этом плиты обладают малым весом, легко монтируются и обрабатываются. Ориентировано-стружечные плиты не расслаиваются и не подвержены короблению. Они не повреждаются насекомыми и гнилью. Такой материал не обладает гигроскопичностью, т.е. он не впитывает влагу. Это делает его одним из наилучших вариантов для отделки самых разных поверхностей. К достоинствам относится и высокая прочность на изгиб. Все характеристики в совокупности делают ОСП долговечным материалом.

Цены на плиты ОСП (ОСБ, OSB) можно узнать здесь: Цены г. Челябинск.

Ориентированно-стружечная плита

Описание продукта

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструкционную деревянную панель, изготовленную из стружки, вырезанной из небольших бревен. Панели OSB легкие, их легко обрабатывать и монтировать.

ОСП, используемые в качестве обшивки в жилищном строительстве

Увеличенное изображение [122 КБ JPG]

ОСП в основном используется в качестве обшивки пола и стен в традиционных зданиях с каркасной платформой (одно- или многоквартирных домах). Также его можно встретить в среднеэтажном жилом и нежилом строительстве.

Другие области применения включают производство других изделий из древесины, таких как деревянные двутавровые балки.

Техническая информация

ОСП изготавливается путем склеивания прядей большого диаметра тополя и осины с помощью водостойкого фенольного клея. Затем плиты отверждаются под воздействием тепла и давления, в результате чего получается экономичная конструкционная панель с использованием малоиспользуемых пород древесины и лесных отходов.

OSB изготавливается с прядьми поверхностного слоя, выровненными в направлении длинной панели, в то время как внутренние слои имеют произвольное или поперечное выравнивание. Как и фанера, OSB прочнее по длинной оси, чем по узкой. Эта случайная или перекрестная ориентация прядей и пластин приводит к получению конструкционной инженерной деревянной панели с постоянными свойствами жесткости и прочности, а также стабильностью размеров. Пряди, используемые при производстве OSB, обычно имеют длину до 150 мм (6 дюймов) в направлении волокон, ширину 25 мм (1 дюйм) и толщину менее 1 мм (1/32 дюйма).

Панели OSB производятся толщиной от ¼ дюйма до 2½ дюймов, обычно изготавливаются в виде панелей размером 4×8 футов. Панели могут иметь квадратную кромку или шпунтованные пазы для облегчения соединения соседних панелей на месте. OSB обладает особенно хорошими свойствами удержания гвоздей и может быть склеена обычным клеем для дерева.

Для получения дополнительной информации

• Таксономия изделий из дерева
• Озеленение нашей застройки с помощью дерева
• Как лесной сектор способствует экономике Канады

Публикации Канадской лесной службы

• Состояние массовой древесины в Канаде (2021)
• Демонстрационная инициатива по высотному деревянному строительству (2021 г. )
• Состав лесов в Канаде (2020 г.)

Сопутствующая информация

• Канадский центр строительных материалов (CCMC)
• Инновационные инвестиции в лесное хозяйство (FII)

Сообщить о проблеме на этой странице Пожалуйста, выберите все подходящие варианты:

Ссылка, кнопка или видео не работают

У него орфографическая ошибка

Информация отсутствует

Информация устарела или неверна

я не могу найти то, что ищу

Другая проблема, которой нет в этом списке

Спасибо за помощь!

Вы не получите ответа. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.

Дата изменения:

29. 08.2022

Все OSB – прошлое, настоящее и будущее

Перейти к содержимому

С момента своего появления на рынке ориентированно-стружечная плита (OSB) стала очень популярным продуктом в различных отраслях промышленности. Хотя многие производители очень осторожно относились к использованию OSB, рост ее популярности во многом обусловлен технологическими достижениями продукта, и теперь многие считают ее более дешевой альтернативой фанере.

Давайте посмотрим, почему OSB выигрывает при сравнении OSB с фанерой.

Что такое OSB и как это делается?

OSB — это инженерная деревянная панель, которая изготавливается путем сжатия слоев деревянных «вафель» или осколков в плоскую панель. Это одна из причин, по которой OSB иногда называют «вафельной плитой» или «ДСП».

Обычно производители предпочитают использовать быстрорастущие деревья, такие как осина или тополь, для создания вафель, потому что эти деревья легко доступны. Это делает OSB экономичным и устойчивым продуктом практически для любой отрасли, но особенно для использования в деревянных ящиках.

Для изготовления ориентированно-стружечной плиты производители наслаивают и прессуют деревянные пластины. Затем каждый слой чередуется с нанесением эпоксидной смолы, которая делает древесину водонепроницаемой и обрабатывает ее. После сжатия OSB снова обрабатывается эпоксидной смолой, чтобы предотвратить вздутие края панелей и минимизировать рост биологических загрязнений.

Благодаря способу производства OSB он прочный и имеет минимальные пустоты или отклонения. Кроме того, производственный процесс позволяет изготавливать OSB любого необходимого размера. Это повышает ценность и универсальность OSB как панельного продукта.

Как были изобретены OSB?

OSB была официально создана Армином Элмендорфом в 1965 году. В то время он называл ее «вафельной плитой». В связи с такой эволюцией инженерных изделий из древесины вафельные плиты поначалу вызывали множество вопросов и колебаний со стороны лидеров отрасли. После 15 лет совершенствования и тестирования процесса создания вафельные плиты Elmendorf в конечном итоге приобрели огромную популярность и были переименованы в OSB.

Благодаря усовершенствованному производственному процессу ориентированно-стружечная плита быстро стала популярной по всей стране, особенно в районах с большим количеством осин или тополей. OSB помогла как лесной промышленности, так и программам управления лесным хозяйством по всей стране, потому что не было необходимости использовать «старовозрастные» деревья для производства OSB. Вот что сделало производство OSB недорогим и устойчивым решением.

Каковы преимущества использования OSB?

Использование ориентированно-стружечной плиты имеет множество преимуществ, но одной из основных причин ее использования является прочность на сдвиг, которую она обеспечивает. Это одна из многих причин, по которым многие выбирают OSB вместо фанеры для своих ящиков или поддонов. Как правило, OSB в два раза прочнее фанеры, если речь идет о панельном изделии.

Вдобавок ко всему, OSB может выдерживать довольно сильные удары и при этом сохранять свою форму и структурную целостность. Благодаря своему уникальному дизайну OSB остается прочным в ситуациях, когда фанера склонна к растрескиванию и расслаиванию под давлением.

В прошлом критики высмеивали OSB за то, что он был склонен деформироваться и набухать по краям при воздействии чрезмерной влаги. OSB имеет влажность около 6%, в зависимости от производителя, что намного меньше, чем у дерева. Из-за этого OSB была склонна к поглощению влаги с гораздо большей скоростью, чем другие деревянные панели. С внедрением новых методов производители разработали методы дополнительной герметизации и защиты OSB от удержания влаги.

Несмотря на то, что сегодня OSB не защищены от повреждений водой, они гораздо менее восприимчивы к воде и влажности, чем фанера.