Из чего делают шлакоблок: видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
3. Наличие пустот или полнотелость.
4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Шлакоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Производство

Шлакоблок – это строительный блок правильной формы, применяемый для кладки стен, фундаментов, заборов. Он представляет собой затвердевший бетон, в качестве наполнителя в котором используется шлак. Благодаря доступности компонентов материал отличается низкой стоимостью в сравнении с газобетоном, пенобетоном, керамзитобетоном.

Как производится шлакоблок

Для изготовления шлакобетонных блоков подготавливается раствор из воды, песка и цемента. После равномерного перемешивания компонентов включается наполнитель, в качестве которого чаще всего используется именно шлак, что и определило название материала. Кроме шлака может применяться щебень, кирпичная крошка, стеклобой и другие твердые включения. Заполненный наполнителем раствор заливается в виброформу, обеспечивающую уплотнение бетона. Под воздействием вибрации из массы выводятся пузырьки воздуха, что способствует увеличению механической прочности изделия после застывания.

Также возможно производство шлакоблока без воздействия вибрацией. Раствор просто заливается в форму и усаживается под собственным весом. Изготовленные таким путем блоки приобретают значительно меньшую плотность, стойкость к механическому воздействию, теряют в морозостойкости.

Вне зависимости от выбранной технологии изготовления, максимальная прочность материала наступает через 28 дней, когда цемент наберет окончательные свойства. Желательно до этого периода оставить блоки на созревание и не перемещать, а тем более не применять для кладки.

Шлакоблоком называют не только строительные блоки содержащие шлак, но изделия с другим наполнителем. Определяющим фактором для объединения разных материалов в одно название является общая технология производства, а не применяемый наполнитель. Название шлакоблок сложилось исторически, поскольку первым наполнителем для виброусадочных изделий применялся именно шлак.

Технология виброформирования очень дешевая, она не требует дорогого оборудования. Поэтому производство блоков часто проводится в кустарных условиях. Как следствие подобная продукция не проходит сертификацию и проверку. Значительная часть блоков сделана на домашних мини-станках.

При покупке нужно проверять материал на механическую прочность. При достаточном присутствии в составе шлакоблока цемента, от него нельзя отломить рукой грань или уголок. Также отбитые куски блоков не должны разламывать в руках в труху. Даже блоки сделанные по всем правилам и технологиям не могут похвастаться высокими эксплуатационными параметрами, что уж говорить о кустарных товарах. Важно выбирать только материал самого высокого качества, поскольку в противном случае постройка быстро начнет рушиться.

Преимущества шлакоблока

Блоки из шлакобетона можно назвать одними из самых распространенных материалов в строительной сфере. В первую очередь этому способствует низкая стоимость материала, а уже потом другие положительные качества:

• Достаточно ровная геометрия.
• Высокая скорость кладки в сравнении с кирпичом.
• Полная пожарная безопасность.
• Кладка на цементно-песчаный раствор.

Блоки имеют большой вес и размер, поэтому стройка при их использовании продвигается быстро. Габариты шлакоблока позволяют выполнять кладку в один ряд. Высокой скорости способствует и хорошая геометрия материала. Он делается в одинаковых формах, поэтому идентичен по длине и ширине. Трамбовка в форме позволяет получить небольшую погрешность только по высоте. Поскольку кладка выполняется на цементно-песчаный раствор, то с ее помощью можно нивелировать подобные погрешности размера.

Изделия, сделанные с нарушением технологии в кустарных условиях, могут иметь поплывшую форму. Нехватка производственного оборудования вынуждает вынимать шлакоблок раньше, когда цемент не начал действовать в достаточной мере. Как следствие оставленный на созревание блок расплывается. Это может быть почти незаметно визуально, но при кладке обязательно создаст неудобства. У качественного шлакоблока погрешность в размере наблюдается только по высоте.

Недостатки шлакоблока

Шлакоблок имеет больше недостатков, чем преимуществ. По этой причине его часто используют для строительства хозяйственных и промышленных зданий.

Он не имеет спроса при возведении домов, что обусловлено:

• Высокой теплопроводностью.
• Сложностью обработки в случае разделения на половины.
• Большая масса.
• Вероятность наличия повышенного радиационного фона.
• Максимальная морозостойкость F35.
• Низкая устойчивость к влаге.
• Слабая звукоизоляция.
• Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой.

Здания из шлакоблока холодные. В них прохладно зимой и жарко летом. При сильных морозах на улице, внутри не отапливаемой постройки из шлакоблока можно увидеть изморозь на стенах. Для устранения этой проблемы требуется теплоизоляция. Совместно со шлакоблоком обычно применяют минеральную вату, реже пенопласт.

Присутствующие в массе бетона куски наполнителя не позволяют с легкостью резать блоки, как газобетон или пенобетон. При этом они и не раскалываются при ударе так ровно как кирпич. Поэтому зачастую их просто режут болгаркой с диском по камню или бетону, что сопровождается большим количеством мелкой пыли.

Чаще всего при производстве блоков применяется шлак или отсев. Они могут иметь повышенный радиационный фон. Как следствие блоки оказываются небезопасными. Рекомендовано проводить их проверку на радиацию, особенно при строительстве из них жилища.

Кладка из шлакоблока боится влаги и мороза, а особенно для нее опасно одновременное сочетание обеих негативных факторов. Фактическая морозоустойчивость материала составляет всего F15-F35. Именно поэтому фасады из шлакоблока всегда надо оштукатуривать. В противном случае стены начинают крошиться.

Сквозь стены из шлакоблока сильно проникает шум. Это обусловлено невысокой плотностью материала, наличием в нем пустот, рытвин. Плохая звукоизоляция наблюдается и при толстой кладке. Частично эта проблема решается на фасадных стенах благодаря утеплителю. Для внутренних перегородок может применяться звукоизоляция, что утолщает стены.

При оштукатуривании шлакоблока следует обязательно использовать армирующую сетку. Ее применение позволяет решить проблему плохой сцепляемости штукатурки с основанием. Перед облицовочными работами применение грунтовки глубокого проникновения не обязательно. Шлакоблок достаточно просто увлажнить.

Где применяется

Эксплуатационные качества шлакоблока не столь высоки, поэтому его часто используют только для возведения малозначимых построек:

• Гаражей.
• Складов.
• Бытовок.
• Небольших производственных помещений.

Использование шлакоблока для возведения дома вынуждает покупать и устанавливать более толстый слой утеплителя, чем при выборе кирпичной, газобетонной кладки. Кроме этого фасады из шлакоблока нужно сразу же оштукатурить, поскольку в противном случае они долго не простоят. С этим нельзя затягивать.  При этом внутренняя поверхность стен из шлакоблока достаточно привлекательная. Это позволяет после расшивки кладки оставлять ее местами нетронутой, подражая стилю оформления интерьера Лофт.

Виды шлакоблока

Все изделия можно разделить на две группы:

1. Полнотелые.
2. Пустотелые.

Полнотелые представляют собой монолитные блоки, не имеющие пустот. Они применяются для строительства фундаментов, а также несущих стен, на которые будет давить большая нагрузка. Блоки данного класса являются очень тяжелыми.

Гораздо более распространенными являются пустотелые шлакоблоки. Внутри они имеют пустоты, сделанные в форме цилиндра или параллелепипеда. Встречаются блоки с разной величиной пустот.

Также осуществляется разделение блоков между собой по маркам прочности. Они могут иметь маркировку М35-М125. Цифра в маркировке указывает на фактическую нагрузку в кг/см², которую способен перенести материал. Так изделия М35 используются только в качестве утеплителя и совместно с другими материалами. Блоки М50-М75 применяются для возведения перегородок и несущих стен. При прочности М125 материал может использоваться для изготовления фундаментов, кладки стен в подвале.

По назначению шлакоблок разделяют на 3 вида:

1. Стеновой.
2. Перегородочный.
3. Декоративный или облицовочный.

Стеновой обычно имеет размер 200х200х400 мм. Он используется для кладки фундаментов и стен. Он может ложиться как вдоль, так и поперек, что зависит от того, какую толщину кладки нужно сделать. Это самый распространенный материал.

Гораздо реже можно встретить перегородочные блоки. Они уже стеновых. Это позволяет строить из них тонкие межкомнатные перегородки, экономя тем самым полезное пространство. Такой материал не слишком распространен в связи с недостаточными звукоизоляционными качествами.

Декоративный или облицовочный шлакоблок имеет привлекательный внешний вид. Он может быть серым или цветным. Отличительным качеством данного шлакоблока является наличие одной или нескольких сторон с рельефом. Такие изделия преимущественно используются для кладки заборов, иногда для облицовки здания. Обычно декоративная сторона блока имитирует колотый камень, иногда мелкую кладку из кирпича. При укладке такого шлакоблока делается расшивка без дальнейшего оштукатуривания, поэтому важно использовать кладочный раствор с более высоким содержанием цемента. Поверхность таких блоков защищается от влаги краской или фасадным лаком.

Похожие темы:

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка;
• 2 части гравия;
• 1,5 части цемента;
• 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

Что такое шлакоблоки? (с фотографиями)

Для некоторых строительных проектов требуется более крупный кирпич, чем стандартный кирпич, но твердые бетонные блоки могут быть очень дорогими и очень тяжелыми. Один из распространенных компромиссов — это в основном пустотелые кирпичные блоки, известные как шлакоблоки . Их также иногда называют бетонными блоками, ветрозащитными блоками или бетонными каменными блоками (CMU), хотя эти термины имеют нюансы между ними. Шлакоблоки обычно легче массивных бетонных блоков, что облегчает их установку каменщиками.Пустоты в блоках также обеспечивают некоторую естественную изоляцию или позволяют заливать раствор внутри рядов кладки.

Шлакоблоки представляют собой пустотелые кладочные блоки.

Шлакоблоки отличаются от бетонных блоков не только своей полой конструкцией.Бетонные блоки изготавливаются из суспензии портландцемента и мелкого заполнителя, такого как мелкие камни или гравий. Это делает их более тяжелыми и гладкими, чем шлакоблоки, которые сделаны из смеси портландцемента и золы, пыльных остатков сгоревшего угля.

Стена из шлакоблока.

При работе с шлакоблоками каменщики обычно применяют приемы, аналогичные стандартной кладке кирпича. Альтернативные ряды блоков аккуратно смещаются так, чтобы второй слой стабилизировал первый. Между каждым слоем укладывается полоса раствора, так что фактические размеры стандартного шлакоблока могут быть немного скорректированы для соответствия раствору.Углы могут быть отделаны полублоками или переплетены для создания четырехугольной структуры.

Поскольку шлакоблоки не обладают значительным пределом прочности на разрыв, бетон часто заливают вертикально в полые камеры, чтобы обеспечить большую стабильность и прочность.Металлический стержень, называемый арматурой, часто помещается вертикально в полые камеры, а также для усиления залитого раствора и стены в целом. Нередко на строительных площадках можно увидеть ряды блоков с отрезками арматуры.

Проблемой при использовании затирки со стандартными шлакоблоками является укладка блоков.Перед установкой на место блоки необходимо аккуратно надеть на арматурный стержень. Это может не быть проблемой для более коротких проектов, таких как фундамент дома, но было бы сложно и отнимать много времени нарезание отдельных блоков на 20-футовые секции арматуры. Однако есть решение этой проблемы. Некоторые шлакоблоки, называемые в строительной отрасли скоростными блоками , имеют открытую форму, обычно имеют форму буквы H. Эти скоростные блоки могут перемещаться вокруг существующего арматурного стержня и наклоняться на место опытным каменщиком.

Шлакоблоки обычно используются как для фундамента, так и для несущих стен зданий. .

Десять удивительных способов сделать ваши собственные сеялки из шлакоблоков

Я собираюсь признаться здесь в том, что не многие люди знают: «Я НЕНАВИЖУ САД!» Мне нравится красивый сад, но я ненавижу это делать. Вот уже несколько лет я плачу своему пожилому соседу пивом, чтобы он стриг траву каждые несколько недель, потому что я ненавижу это делать! Но то, на что я действительно люблю смотреть и что делать, — это так называемая сеялка из шлакоблоков. Быстро и просто, вы можете беззаботно наполнить их суккулентами и забыть о них.А вот десять отличных примеров, как это сделать правильно…

---

8 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами

10 — Это моя собственная, которую я сделал!

Я! На самом деле это сделал я! Поверьте мне, если я могу сделать свой собственный, это означает, что любой может попробовать. Это было так просто, я использовал 12-дюймовые шлакоблоки X8, а общая стоимость сборки — 13,60 фунтов стерлингов. Хотя он может быть намного меньше, чем большинство других, которые можно увидеть здесь, он все равно выглядит потрясающе, и всем, кто подходит к входной двери, кажется, это нравится.

Single Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и галькой

9 — Простая, но смертельно эффективная.

Это отличный пример, который показывает, что даже один шлакоблок выглядит потрясающе. С красивым сочетанием суккулентов и гальки он похож на маленький оазис в саду.

1000 Block — Кашпо из шлакоблоков и огород

8 — Стена из шлакоблоков!

Усилия, необходимые для этого, намного превосходят все, что я хотел бы сделать сам, но идея использования шлакоблоков в качестве огорода для огорода действительно очень, очень хороша.

12 Block — Кашпо из шлакоблоков с цветами и обычными растениями

7 — Кашпо из шлакоблоков сделано правильно!

Что мне понравилось в этом, так это то, что он не только потрясающе выглядел симметричным макетом, но и не прошел через тяжелую работу по наслоению дна. Все, что сделал этот человек, это поместил растения и цветы в кашпо, используя цветочные горшки! Жаль, что я не подумал об этом, когда сделал свое.

8 Block — Кашпо из шлакоблоков с цветами

6 — Маленькая, но откровенно красивая

Этот макет показывает людям, которых не нужно ставить вплотную к стене, как это делало большинство людей, но на самом деле они могут свободно стоять практически в любом месте сада! Для этого они поместили растения в мешки для выращивания, чтобы дать им некоторый рост корней.

16 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами

5 — Это может быть круто, но это также чистый гений

Это один из немногих, что я когда-либо видел, который не полон прямых линий и углов. Этот изгиб за углом — фантастический пример идеи размещения небольшого сочного сада.

36 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и висячими растениями

4 — Прекрасный пример того, как все сделано правильно.

Если есть что-то в этом и в том, что я обнаружил, когда делал свой собственный, то это необходимость в случайности.Я попробовал несколько симметричных планировок в собственном саду, но, похоже, это не сработало, тогда бинго! Я нашел это изображение, сделал свое собственное случайное и неуместное, и вдруг оно выглядит потрясающе! … Очень похоже на этот.

38 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и пустынными растениями

3 — Отличный пример того, как сделать это прямо во внутреннем дворике

Хотя этот довольно большой, я лично считаю, что оно того стоило. С красивым сочетанием суккулентов и пустынных растений, это садовое украшение, не требующее особого ухода.

Блок 12 — сеялка из шлакоблоков с различными растениями

2 — Башня, которую они называют зольным

Размещение зольной сеялки где-нибудь в саду, где она будет опрыскиваться дождевальной машиной, — отличный способ избавиться от необходимости ухода. Это может придать ему немного мутный блеск, но я думаю, что от этого он будет выглядеть еще лучше!

16 блоков — сеялка из шлакоблоков с различными рубанками с цветами и тематикой блоков Super Mario

1 — Есть хорошие идеи, а есть идеи, рожденные чистым гением!

Вполне возможно, что этот ботаник внутри меня сделал этот номер 1, но я также считаю, что это красиво и отличный способ вовлечь детей.Это не только тематические блоки вопросов Super Mario, но и яркие цветы, которые они использовали, что делает его особенным.

Нравится:

Нравится Загрузка …

theverybesttop10.com

.

11 творческих способов использования шлакоблоков — Tip Junkie

• Последний
• Магазин
• В тренде

• Ремесла и поделки
• Украсить
• События
• Подарки
• Праздники
• Узоры
• Сторон

Поиск

Ищи: Поиск

• Последний
• Магазин
• В тренде

Меню .

фундаментов навесов из шлакоблоков | Руководства по дому

Каждый раз, когда вы строите сарай, ему требуется какой-то фундамент, который будет служить буфером между сараем и землей. Фундамент под навес из шлакоблоков — это простой и быстрый фундамент для строительства. Этот тип фундамента, сделанный из бетонных блоков или блоков каменной кладки, обычно требует очень мало работы для установки.

Опоры

Фундамент из шлакоблоков состоит из ряда блоков CMU, установленных на земле и выровненных так, чтобы вы могли либо построить балки перекрытия сарая поверх них, либо установить на них промышленный навес.Несмотря на то, что существует множество стилей CMU, твердые блоки придают фундаменту необходимую стабильность. Шлакоблоки служат опорами. В каждом углу есть пирс, а вдоль внешних стен и в качестве центральных опор установлены опоры. Размер сарая определяет, сколько нужно простенек. Всегда лучше иметь больше поддержки, чем меньше.

Преимущества

Помимо быстрой установки, фундамент сарая на земле не требует дополнительного бетона. Вам не нужно ни планировать конкретную доставку, ни создавать для нее формы.Кроме CMU, дополнительных материалов не так много. Поскольку в этом проекте вы копаете очень мало, вам не нужно беспокоиться о том, что делать с выкопанной почвой. Сарай прослужит еще много лет, если его установить на шлакоблоках, а не подвергать прямому воздействию влаги на земле. Когда вес сарая и его содержимое уравновешены, сараи редко падают со своих блоков.

Стоимость

Стоимость постройки фундаментного фундамента сарая намного меньше, чем если бы сарай был установлен на бетонной плите.Каждый CMU с цельной опорой размером 8 на 8 на 16 дюймов обычно стоит менее 5 долларов за штуку. На бетонную плиту размером 12 на 12 футов, залитую толщиной 4 дюйма, потребуется не менее 2 кубических ярдов бетона. Кроме того, вам понадобится арматурный стержень, а также основной материал. Установка бетонной плиты также требует больше труда.

Установка

Хотя в этом нет необходимости, неглубокий слой дробленого гравия, разбросанный на земле, где вы планируете установить навес, обеспечивает лучший дренаж в дождливую погоду.Гравий также служит основанием для КМУ. Чтобы установить шлакоблоки, вам необходимо установить их на землю, расположив блоки таким образом, чтобы они совпадали с углами сарая, стенами и центральными опорами. Следуйте рекомендациям производителя сарая или рекомендациям в плане размещения сарая. Возможно, вам придется покопаться, чтобы выровнять CMU. В некоторых случаях вам может потребоваться сложить блоки, чтобы выровнять их все. Как только вы установите блоки на место, положите на них длинный прямой кусок древесины.Установите плотник на верхнюю часть доски, чтобы проверить ровность. Добавьте или удалите почву под неровными блоками и установите их заново.

.

Из чего делают шлакоблок: видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото