Изготовление гнутой фанеры: Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры  и самостоятельно дома.

Преимущества гнутой фанеры

Что вообще такое фанерный лист? Это соединенные друг с другом тонкие листы древесины (шпона) с помощью специального состава. В качестве шпона обычно используется береза, ольха, сосна или бук.

За счет таких особенностей у материала имеются следующие достоинства:

• Высокий уровень влагостойкости. По сравнению с простым деревом гидрофобность фанеры приблизительно вдвое ниже. Это дает возможность использовать влагостойкую фанеру в помещениях с повышенным уровнем влаги и при оформлении фасадов зданий снаружи.

• Отсутствует коробление, а также материал меньше всего подвергается гниению.

• Красивый внешний вид с текстурой дерева.

• Очень легко использовать самостоятельно. С таким податливым материалом работа становится легкой.

• Устойчивость к лучам ультрафиолета, поэтому материал не выгорает на солнце.

• Невысокая стоимость. Намного выигрывает по своей цене натуральному дереву, а также обладает лучшими техническими показателями.

• Простота ухода. Возможно применение моющих средств для того, чтобы чистить поверхности из фанеры.

• Экологичность. Все используемые для изготовления фанеры материалы являются безопасными для человеческого здоровья. Это дает возможность расположить изделие, изготовленное из данного материала даже в комнате у ребенка.

• Устойчивость к истиранию. При постоянных соприкосновениях с различной мебелью, руками или ногами не изнашивается.

• Долгий срок службы. За счет всех вышеизложенных качеств обладает долгим сроком эксплуатации.

• Можно создавать плавность форм и изгибов. Данное качество отлично подходит для создания уникальных и интересных конструкций, о чем дальше мы и будем говорить.

Способы изгиба фанеры

Сгибать фанеру можно двумя методами, о которых мы сейчас и поговорим. Тут стоит дать небольшой совет: при применении каждого из методов не стоит располагать верхний шпон таким образом, чтобы волокна находились поперек изгиба, так как из-за этого может образоваться излом.

Сгибание слоев при склеивании

Данный прием обычно используется в производственных условиях и его смысл состоит в следующем: Использование пресс-форм для криволинейного шпона, которые предварительно прогреваются при помощи пара или электрического тока. Далее туда помещается проклеенные и согнутые в необходимую форму фанерные листы, уровень влажности которых достигает уровня не более двадцати процентов. В них они располагаются до того момента, пока клей не высохнет до такой степени, что сможет отлично удержать материал уже новой формы.

В домашних условиях найти нужное оборудование невозможно, но можно поступить совсем по-другому:

1. Проклеить несколько тонких фанерных листов с помощью столярного клея.

2. Собственноручно изогнуть в необходимое положение.

3. Зафиксировать по краям с помощью эпоксидного раствора.

4. Дождаться полного высыхания.

Способ довольно хороший, но не стоит забывать о том, что для него следует использовать именно тонкий шпон. Если же в распоряжении имеется готовый лист фанеры большой толщины, то следует использовать другой вариант.

Сгибание фанеры уже после ее склеивания

Толстый лист сложно просто так согнуть. Он должен пройти сначала специальную обработку, чтобы стать мягче и податливее. Только тогда лист можно будет согнуть. Но сначала его следует поместить в подготовленном криволинейном шпоне.

Обработка может применяться следующих типов:

1. На фабриках применяются для таких случаев специальные промышленные паровые установки.

2. Что касается домашних условий, то можно воспользоваться паром от чайника для маленьких деталей или же бытовым парогенератором.

3. Также можно пропарить чайником.

Если размеры фанеры большие, то следует поместить ее в горячую воду для того, чтобы придать листу большую эластичность. В данном случае важно не допустить расслаивания листа.

Здесь лучше воспользоваться тремя методами: Оставить фанеру в воде на пол часа, а потом переместить ее в жесткую заготовку и оставить в таком положении на неделю. Обильно промочить заготовку водой, немного прогнуть и прогладить утюгом. Далее опять промочить, согнуть и убрать всю воду. И делать так до того момента, пока не будет достигнута необходимая форма. Еще можно прогреть до необходимого состояния в печи, но при использовании такого способа на материале могут появиться трещины.

После того, как обработка будет закончена, фанеру можно будет согнуть следующими методами:

1. Поместить ее в каркасный шаблон. Делать это следует очень аккуратно и надежно, но, прежде всего, каркас следует изготовить, для чего потребуется потратить еще немного времени и сил. Для того, чтобы зафиксировать изделие лучше пользоваться распорками и системой ремней.

2. Использовать стальную полосу. Следует связать ее с листом фанеры и загнуть в необходимую форму. При этом металл отлично сдержит форму и не даст ее потерять. Далее следует просто оставить готовую конструкцию, пока она не застынет полностью.

3. Использование пропила. В особенности это будет целесообразным при использовании толстого изделия. На место предполагаемого изгиба следует нанести несколько разрезов, которые дадут возможность сделать изгиб более легко. Затем заготовка устанавливается в необходимое положение, а получившиеся щели забиваются клеящим составом.

Почему используются именно такие методы сгиба?

С помощью приведенных способов можно придать плавности формам. Они сохранят свое положение даже после того, как материал высохнет. Таким образом, изготавливать арки для дверей и округлые формы стен стало очень легко. Но особенно широко гнутая фанера используется при производстве мебели.

Это дает возможность:

• Сделать минимальным количество углов, способных нанести травму. Особенно это актуально для тех помещений, в которых постоянно находятся дети. Потому что их неусидчивость очень часто приводит к контактам с углами.

• Сделать интерьер более эстетичным и значимым. Так как глазам интереснее смотреть на плавные линии переходов, а не их остроту. Такой дизайнерский ход помогает успокаиваться и улучшать общий настрой.

• Придание большей монолитности готовой конструкции и избавления от очень загруженности деталями для фиксации. Это позволяет намного усилить прочность и надежность готовой конструкции.

Фанерные листы это действительно отличный материал, подходящий как для отделки, так и для изготовления мебели. Его сравнительная дешевизна и улучшенные технические свойства сделали его достойным соперником простой древесине. Примечательным в особенности является то, что фанера обладает отличной способностью к сгибанию в разнообразные формы, чем дерево похвастаться не сможет. Благодаря этому интерьер наполняется особенной эстетичностью.

Производство мебели, деталей из гнутоклееной фанеры и шпона в Санкт-Петербурге

• Делаем в России

  Производство работает в России 16 лет

• Готовые решения
  Каталог готовых чертежей с возможностью правки на стороне заказчика

• чертежи на заказ

  Разработка чертежей специально для ваших деталей

• гибкий подход

  Изготавливаем любые партии, минимальная от 1 штуки

О компании

Петербургская фабрика «Линия Стиля» с 2002 года специализируется на производстве гнутоклееных деревянных конструкций, стульев, мебели и деталей из фанеры. Мы способны придать гибкому шпону абсолютно любую форму для реализации вашей дизайнерской, мебельной или конструкторской задумки. Приходите к нам с собственными чертежами, эскизами, выбирайте изделия и детали из наших чертежных и электронных каталогов. Также мы составляем проекты изделий из фанеры по словесному описанию заказчика.

ООО «Линия Стиля» — производитель гнутоклееной фанеры №1 в Санкт-Петербурге

Фанера из массива дерева – идеальный материал для создания нестандартных и сложных по конфигурации предметов. После специальной обработки слои шпона готовы принять нужную форму и застыть под воздействием пресса раз и навсегда, без трещин и заломов.

Благодаря отработанной технологии соединения деталей путем сращивания габариты изготавливаемых на фабрике «Линия Стиля» элементов не имеют ограничений по размерам.

Выпускаемая продукция

Ассортимент изделий на производстве гнутоклееных деталей из фанеры разнообразен. Это детали для корпусной, мягкой и детской мебели, предметы декора, малые архитектурные формы, полуфабрикаты для изделий различного функционального назначения. В арсенале фабрики есть большой выбор собственных прессовальных форм. Кроме того, мы сами создаем недостающие пресс-формы для изделий. Мастера нашей фабрики занимаются успешной реализацией комплексных инженерно-технических решений по проектам, не имеющим аналогов и требующим нестандартного подхода.

Изготавливаем крепежные элементы и монтируем детали в соответствии с техническим заданием.

С учетом особенностей климата в Санкт-Петербурге для производства гнутоклееных изделий рекомендуется применять березу. Ее древесина обладает достаточной мягкостью, а наличие широких годичных колец позволяет срезать широкие слои шпона большого размера. Также наша фабрика работает с другими породами дерева по желанию заказчика.

Применение гнутоклееных деталей из фанеры

Продукция производства гнутоклееной фанеры востребована в разных областях. Наши заказчики – частные лица, общественные организации, частные и государственные компании:

• Дизайнеры и студии дизайна интерьера
• Производители мебели
• Строители, проектировщики, архитекторы
• Владельцы развлекательных и культурно-досуговых учреждений: кафе, ресторанов, актовых залов, спортивных площадок, выставочных и гостиничных комплексов
• Владельцы магазинов, торговых центров, автосалонов и бутиков
• Производители оборудования и предметов для благоустройства улиц и открытых площадок

Причины заказать изделия из гнутоклееной фанеры у фабрики «Линия Стиля»

Мастера фабрики «Линия Стиля» решат любую задачу по созданию предметов и заготовок нестандартной формы за несколько дней. Выполняем полный комплекс работ с ответственностью за результат:

• Выполняем полный спектр операций с гибким шпоном: режем, клеим, сращиваем детали для получения крупногабаритных предметов, красим и обрабатываем лаком
• Даже если идея изделия существует только в воображении, мы сможем воплотить ее в жизнь
• Доставляем товар удобным для заказчика способом
• Упаковываем детали так, чтобы они прибыли к вам в целости и сохранности
• Даем гарантию на всю производимую продукцию
• Принимаем разные виды оплаты

Разумная цена, безупречное качество и безграничные возможности нашего производства всегда к вашим услугам!

Показать больше

Каталог деталей

16 лет экспертизы в области проектирования и изготовления гнутоклееных деталей для мебели, интерьерного и архитектурного декора. Скачайте и редактируйте образцы из каталога.

• Профиль 001 Скачать .max .b3d

• Профиль 002 Скачать .max .b3d

• Профиль 003 Скачать .max .b3d

• Профиль 004 Скачать .max .b3d

• Профиль 005 Скачать . max .b3d

• Профиль 006 Скачать .max .b3d

• Профиль 007 Скачать .max .b3d

• Профиль 008 Скачать .max .b3d

• Профиль 009 Скачать .max .b3d

• Профиль 010 Скачать . max .b3d

• Профиль 011 Скачать .max .b3d

• Профиль 012 Скачать .max .b3d

• Профиль 013 Скачать .max .b3d

• Профиль 014 Скачать .max .b3d

• Профиль 016 Скачать . max .b3d

• Профиль 017 Скачать .max .b3d

• Профиль 018 Скачать .max .b3d

• Профиль 020 Скачать .max .b3d

Услуги

Криволинейные детали из древесины востребованы на производстве мебели, интерьерного декора и разнообразных конструкций сложной формы. Для получения заготовок необходимой конфигурации используют два метода — пиление и гнутье шпона. Гнутоклееные детали и заготовки более практичны и долговечны, в них отсутствуют срезы, характерные для выпиленных изделий. Фабрика “Линия Стиля” производит гнутоклееные изделия из древесины по индивидуальным и типовым проектам.

И все это – из гнутоклееной фанеры

Мы занимаемся изготовлением гнутоклееных изделий из шпона в Санкт-Петербурге с 2002 года. Представляем широкий выбор криволинейных деталей и заготовок из фанеры и МДФ:

• Гнутоклееные мебельные заготовки и полуфабрикаты любого размера и конфигурации
• Спинки и сиденья для стульев и кресел
• Перегородки, экраны, заставки, ширмы
• Архитектурные, технические и дизайнерские элементы сложной конфигурации

Как это делается: изготовление гнутоклееных изделий

На производстве мастера фабрики “Линия Стиля” применяют два метода гнутья изделий из фанеры — холодный и паровой. Когда нужно получить деталь либо заготовку из цельного листа шпона или создать изделие из многослойной фанеры, применяется горячее гнутье. После размягчения в кипятке заготовка из древесины помещается в форму-шаблон для гнутья. Готовая криволинейная деталь проходит сушку до уровня остаточной влажности 10-15%. Затем изделие охлаждают. Многослойные заготовки толщиной более 30 мм после проваривания гнут на прессовочных станках.

Методом холодного гнутья получают тонкие многослойные детали. Шпон принимает форму за счет естественной гибкости древесины. Пакет из нескольких слоев тонкого шпона, смазанного клеем, помещают в пресс-форму и фиксируют. В процессе холодного гнутья можно усилить жесткость изделия и удалить излишки клея путем дополнительного нагрева формы. Застывшие заготовки подвергают сушке. Криволинейные детали, полученные холодным методом, более устойчивы к изгибу и нагрузкам. Выбор метода обработки зависит от толщины, выбранной породы древесины и других особенностей изготавливаемой детали.

Наши заказчики

К нам обращаются частные клиенты, фирмы и госорганизации из разных сфер деятельности:

• Специалисты по дизайну интерьеров, архитекторы
• Строительные компании, подрядчики и проектировщики
• Производители мебели, судостроительные и вагоностроительные заводы
• Представители торговых, учебных и общественных заведений

Мы изготавливаем и продаем гнутоклееные изделия из шпона без посредников и перекупщиков по разумной цене. За 17 лет работы нам не поступило ни одной рекламации. В зависимости от сложности и объема заказа предоставляем заказчикам индивидуальные скидки на нашу продукцию.

Показать больше

вариант 1 У меня уже есть чертежи

Отправьте их нам и мы рассчитаем сроки и стоимость изготовления деталей.

Просчитать

вариант 2 Разработать чертежи

Сделаем чертежи и пресс-форму. Изготовим, упакуем и доставим готовую деталь.

Заказать

• пресс-формы на заказ

  Изготовление пресс-форм любой геометрии

• любая длина и ширина

  Сращивание готовых деталей. Крупногабаритные детали

• современные технологии

  Метод горячей склейки и опрессовки

• окраска и тонировка

  9 видов стандарной тонировки или цвет по вашему заказу

Наши работы

Скамейка Сиденье

Сиденье Кресло Спинка кресла Гнутоклееное изделие Деталь йога-банкетки Детали из фанеры Спинки стульев Детали из фанеры Скамейка Подлокотники Детали из фанеры Детали из фанеры

Кресло Подставка из фанеры Подставка Деталь из фанеры

Каркас кресла Лежак Экран радиатора Экран радиатора Деталь из фанеры Спинки стульев Деталь из фанеры Детали из фанеры Деталь из шпона Детали из фанеры Подставка Детали из фанеры Детали из фанеры Детали из фанеры Спинки стульев Подставка Спинки стульев Спинка стула Детали из фанеры Детали из фанеры

Показать больше

Дизайнерская мебель из гнутоклееного шпона по заказу

Гнутоклееные заготовки и детали для мебели

Детали интерьера из гнутоклееной древесины

Быстрое выполнение заказа

1. Изготовление макета
2. Подбор материала
3. Проектирование пресс-формы
4. Изготовление блока
5. Изготовление деталей
6. Обработка деталей

ручная доработка деталей

• Шлифовка
• Фаски
• Отверстия
• Гравировка
• Тонировка
• Лак

Приглашаем к сотрудничеству

Рассчитаем сроки и стоимость изготовления за 1 день.

Благодарим Вас за обращение

Мы получили Вашу заявку и свяжемся с Вами в ближайшее время.

По всем интересующим Вас вопросам Вы также можете обратиться по телефону

+7 (921) 905-35-35 Татьяна Фролова

• Упаковка и доставка

  Тщательно упакуем и доставим ваши детали

• оплата удобным способом

  Оплачивайте любым удобным способом

• быстрое изготовление

  Уже через неделю после заказа ваши детали доставлены

• 100% Гарантия качества

  Детали будут прекрасно выглядеть и долго прослужат

История фанерной мебели.

Как все началось? — Tarmeko

Все фабрики Tarmeko Group работают в разных сегментах, но объединяет их то, что все они одновременно используют древесину, точнее березу. Tarmeko Veneer очищает березовые бревна от шпона; Эти листы нужны Tarmeko LPD для производства гнутой фанерной мебели. Tarmeko Upholstery использует компоненты, которые LPD производит для своих диванов, кресел и т. д. Массив дерева является более распространенным материалом, используемым в мебельном секторе, но как началось использование (гнутой) фанеры?

Использование гнутой фанеры восходит к началу 2600 г. до н.э., потому что древние египтяне использовали технику склеивания листов шпона. Много лет спустя, в 1874 году, американец Исаак Коул впервые запатентовал технику гибки фанеры. Однако известно, что в 1830-х годах дизайнер мебели Михаэль Тонет начал испытания склеивания листов шпона. Он умел делать двухмерные продукты. Он продолжал использовать эту технику на твердой древесине. С модели S45, которая представляла собой кресло, компания «Gebrüder Thonet» была основана в 1931. Чтобы сделать кресло более удобным и элегантным без обивки, дизайнер Март Стам создал деревянные детали из гнутой фанеры.

В 1930-х годах дизайнер Алвар Аалто был первым дизайнером, который намеренно использовал гнутую фанеру при создании продукта Piamio. В последующие десятилетия последовали многие дизайнеры, которые способствовали росту использования гнутой фанеры. Среди них были Марсель Брейер, Чарльз Имс, Ээро Сааринен и Арне Якобсен. Многие известные модели мебели разработаны ими, но, кроме того, до сих пор производятся и пользуются популярностью во всем мире.

Многие ошибочно думают, что самой важной фигурой в истории фанеры была прямая фанера. В 1850-1890 годах гнутая фанера была очень популярным материалом и с ней было связано множество новаторских решений в разных отраслях, не только мебельной. Например, в Америке 1860-х годов инженеры из Нью-Йорка спроектировали железную дорогу из фанеры, потому что этот материал был прочным, но с ним было легче обращаться. Кроме того, это было дешевле и лучше альтернативы железной дороге. Данные о массовом производстве фанеры впервые появляются в 1880-х годах, когда таллиннская компания A.M. Лютер начал производить коробки для чая и упаковки.

В 1920-х годах архитекторы и дизайнеры интерьеров начали экспериментировать с бесконечными возможностями, которые могла предложить гнутая фанера. Он в основном считался промышленным материалом, поэтому больше подходил для массового производства. Однако гнутая фанера продвинулась далеко: во время мировой войны англичане использовали ее для постройки самолетов, немцы использовали ее для изготовления автомобилей в 1930-х годах, а в 1950-х и 1960-х годах материал попал в дома, потому что его было легко обрабатывать.

Хотя в свое время гнутая фанера была популярным материалом, многие архитекторы и дизайнеры работали над дальнейшим развитием этого материала. В 19Был создан синтетический клей 30s, что в свою очередь позволило производить водостойкие фанерные изделия. Теперь люди могли использовать изделия из фанеры на открытом воздухе. В последующие десятилетия гибка фанеры будет все больше и больше совершенствоваться, чтобы достичь того уровня, который мы имеем сегодня.

Что можно говорить о гнутой фанере с точки зрения Эстонии? В начале 20 века в Эстонии действовало предприятие по производству фанеры и мебели имени Лютера. Их крупнейший торговый посредник находился в Великобритании, и компания называлась Venesta. В продуктовом портфеле были шляпные коробки, сумки, чемоданы (которые рекламировались как легкие, но прочные кейсы и для чего выбор был достаточно широк). Лютер пытался повлиять на индустрию, чтобы в 19 веке люди пользовались более легким багажом.20-30 лет, чтобы путешествовать на самолетах и ​​автомобилях было удобнее. В 1870-х годах компания Gardner & Company в Нью-Йорке разработала стул, сиденье и спинка которого были сделаны из гнутой фанеры. Его много копировали в Европе, а также Лютер, который делал это и довольно хорошо продавал.

Багаж Лютера, иллюстративное фото; Источник: Эстонский мир, автор фото Энн Алари

История гнутой фанеры очень подробная и длинная, поэтому рассказать о ней все достаточно сложно. Мы надеемся, что этот краткий и информативный обзор дал вам представление о том, насколько быстро и сильно материал набирает популярность и насколько широко используется этот материал. Тем не менее, мы думаем, что еще не все видели! Когда мы регулярно посещаем мебельные ярмарки, мы видим, что возможности гнутой фанеры безграничны и создаются еще лучше. Мы надеемся поделиться своей справедливой долей достижений в сегменте мебели из гнутой фанеры.

Источники:

1) https://en.wikipedia.org/wiki/Molded_plywood
2) https://www.vam.ac.uk/articles/a-history-of-plywood-in-ten- объекты
3) https://tylko.com/journal/5-iconic-designers-plywood-furniture/
4) https://estonianworld.com/culture/look-estonia-plywood-material-modern-world/
5) https://www.spectator.co.uk/2017/07/how-plywood-helped-us-win-the-second-world-war/

Формование фанеры, ламинирование шпоном и гибка паром Solid Дерево

История С 1830-х годов, когда Майкл Тонет начал производить ламинированные и гнутые паром стулья в Европе, производители и дизайнеры изучали дизайн и экономические преимущества «гнутой древесины».

Ламинирование шпона: В 1940-х годах несколько канадских дизайнеров и производителей начали производить революционную мебель из ламинированной и формованной фанеры, используя технологии, разработанные для производства самолетов во время Второй мировой войны. Среди них были Джек Уайт (Mouldcraft, Ванкувер), Питер Коттон (Pion Ornamental Iron, Ванкувер), Хью Доддс и Лори Макинтош (Aero Marine Industries, Оквилл), Вацлав Червински и Хилари Стикольт (Canadian Wooden Aircraft, Стратфорд), Арчибальд Кинг и Бальфур. Плавать (Ven-Rez Products, Shelburne). (См. Историю канадского современного дизайна мебели и ниже для этих и других примеров.)

  »»  увеличить

В связи с растущим во всем мире интересом к современной мебели дизайнеры снова экспериментируют с технологиями обработки древесины, чтобы придать своим мебельным линиям уникальность и противостоять выравнивающим силам глобализации.

Дизайнеры/изготовители могут создавать свои собственные формы или приобретать у поставщиков набор стандартных форм/компонентов (см. врезку).

Термин «ламинат» относится к компонентам мебели, в которых волокна шпона однонаправлены. В «формованной фанере» чередуются волокна шпона. Изогнутые компоненты создаются, когда несколько слоев шпона и клея собираются в формах и прикладывается давление. Охватываемая и охватывающая формы [1] обычно используются для производства больших количеств деталей из ламинированной или формованной фанеры. Форма изготовлена ​​из одинаковых слоев синтетического листового материала, изготовленного методом фрезерования (или обработанного на станке с ЧПУ), скрепленного болтами наподобие гигантского многослойного сэндвича, скрепленного зубочистками. Пресс-форма с выступом [2] используется для небольших тиражей или прототипирования.

Пресс-форма [3] для стальной ленты менее затратна в производстве, чем охватываемая и охватываемая формы, и может оказывать значительное давление на линию склеивания. Пресс-форма для напорного шланга [4] использует гибкий шланг (часто используется пожарный шланг), чтобы прижать шпон к основному жесткому каркасу. (Любая пресс-форма, подвергаемая воздействию высокого давления, должна быть тщательно сконструирована и проверена инженером перед использованием.) Для получения дополнительной информации см. врезку и Справочник по гибке древесины (часть B).

Минимальные радиусы тонких пластин (шпона) (1)

---

Species (Botanical Name)	Radius	Ratio: Radius/Thickness
Alder Alnus glutinosa	188 mm	59
Ash (UK) Fraxinus excelsior	122 мм	38
Дугласова пихта (Великобритания) Pseudotsuga menziesii	198 мм	9 20
Тополь (Франция) Populus sp.	160 mm	50
White Elm Ulmus americana	109 mm	34
Western Hemlock (UK) Tsuga heterophylla	223 mm	70
American Белый дуб Quercus spp.	137 мм	43
Грецкий орех (Великобритания) Juglans regia	91 мм	29

Пропаривание массивной древесины Под воздействием тепла и влаги массивная древесина становится более податливой. В этом состоянии ему можно придать форму с помощью различных приспособлений, которые позволяют прикладывать давление до тех пор, пока древесина не остынет и/или не высохнет. Гибкость достигается путем помещения древесины в «паровую камеру» и воздействия на нее насыщенного пара (100°С) при атмосферном давлении. Поскольку наилучшие результаты достигаются при тщательном нагреве древесины, прикладывайте тепло в течение примерно двух минут на каждый миллиметр толщины.

Чтобы получить обычный U-образный изгиб, сложите пропаренный компонент с гибкой стальной лентой и сделайте сборку натянутой, применяя давление с регулируемыми концевыми упорами. Затем отцентрируйте сборку на вершине формы и с помощью двух ручек доведите компонент до конечного положения, как показано на схеме выше. Для получения дополнительной информации см. Справочник по гибке древесины (часть A), Изгиб твердой древесины в форму Эдварда Пека и это видео на YouTube.

Минимальные радиусы гнутой под паром древесины (2)

мм 84066 840660067

---

Species (Botanical Name)	Strap Supported	Unsupported
Alder Alnus glutinosa	360 mm	460 mm
American Ash Fraxinus sp.	110 мм	330 мм
Дугласова пихта (Великобритания) Pseudotsuga menziesii	460 мм
Тополь (Франция) Populus sp.	810 mm	660 mm
Canadian Yellow Birch (*) Betula alleghaniensis	76 mm	430 mm
White Elm Ulmus americana	43 mm	340 mm
Болиголов западный (Великобритания) Tsuga heterophylla	480 мм	910 мм
Американский белый дуб Виды Quercus. Изготовление гнутой фанеры: Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Scroll to top