Как красят порошковой краской: Как наносить порошковую краску правильно

Как наносить порошковую краску правильно

Время на чтение: ~ 6 минут

Без специального антикоррозийного покрытия металлические поверхности быстро теряют свой первоначальный вид, покрываются ржавчиной, металл расслаивается, вступая в реакцию с окружающей средой, выделяет вредные вещества. Для сохранения визуальной привлекательности и защиты от порчи на поверхности наносят гальванические покрытия, эмали, порошковые краски. В этой статье мы рассмотрим, как наносить порошковую краску. Ведь, в отличие от той же гальванизации, процедура эта хоть и сложна для выполнения в домашних условиях, но все же возможна.

Суть порошкового окрашивания

Рассматриваемая технология существенно отличается от окрашивания жидкими ЛКМ. Здесь не применяются кисти, валики. Основным инструментом нанесения краски служит краскопульт, подключенный к специальному источнику напряжения. После нанесения ЛКМ обрабатываемая деталь помещается в специализированную полимеризационную печь – краска затвердевает, полимеризуется, получается прочнейшее покрытие.

Порошковое окрашивание довольно распространено в промышленном производстве различных деталей, корпусов оборудования, бытовой техники, мебели. Именно порошковой краской обрабатывают кованые элементы, входные металлические двери, входные группы, коньки и козырьки, прочие элементы кровли, ограждающие конструкции и многое другое.

На выходе получается покрытие, устойчивое к различного рода механическим воздействиям, низким и высоким температурам, перепадам температур, прямым солнечным лучам.

Требования к рабочему месту

Чтобы окрашивание было выполнено качественно, необходимо правильно подобрать место. Оно должно быть чистым, не пыльным. По сути, если речь идет об окрашивании в домашних условиях. Можно подготовить место и в гараже. Главное – убрать все лишние и ненужные предметы, обеспечить достаточный уровень освещения.

На заметку! Порошковая краска налипает на лампы накаливания. Поэтому, если таковые имеются в помещении, их потребуется заменить лампами дневного света.

Еще одно обязательное требование – хорошая вентиляция. Работать в невентилируемом помещении опасно для здоровья. Также не лишним будет позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты органов дыхания, работать в защитных перчатках, очках и одежде с рукавами.

Оборудование для нанесения порошковой краски

Порошковое окрашивание – достаточно сложный технологический процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Это и усложняет возможность применения ЛКМ рассматриваемого вида в домашних условиях.

Для полимеризации краски (заключительный этап, после нанесения ЛКМ) потребуется специальная полимеризационная камера, достаточно дорогостоящее оборудование, которое при желании можно приобрести в магазине. Но подобная покупка будет оправдана, если вы планируете постоянно что-то окрашивать. Подобную камеру можно изготовить и самостоятельно.

Еще один предмет, без которого никак не обойтись, электростатический пистолет-распылитель для порошковой покраски. Подобное оборудование существенно отличается от классических краскопультов для нанесения жидких ЛКМ. Его цена также высока. Но распылитель для порошковой краски можно сконструировать самостоятельно из пластиковой бутылки, блока питания и преобразователя от электрошокера.

И, конечно же, нужны сами ЛКМ для работы. Купить качественные порошковые краски вы можете в компании «Порошковая краска СПб».

Перед окрашиванием

Идеальная порошковая покраска невозможна без удаления следов ржавчины, пыли, грязи, налипших загрязнений, а также старых ЛКМ

. При наличии даже незначительных загрязнений краска не будет удерживаться на поверхности.

Для зачистки поверхности используют угловую шлифовальную машину или наждачную бумагу. Если необходимо удалить большой участок ржавчины, можно использовать HCl или H₂SO₄. Детали сложной конфигурации обычно погружают полностью в кислоту на несколько часов. Для удаления старого слоя краски или чернения можно применить смывки для ЛКМ.

После того, как поверхность полностью зачищена, ее нужно обезжирить растворителем и нанести грунтовку (для лучшей адгезии).

Нанесение краски

Сам процесс нанесения ЛКМ предполагает помещение детали в камеру для напыления и нанесение на нее сухого порошка, используя для этого пистолет-распылитель, который необходимо удерживать на расстоянии 15–20 см от обрабатываемой поверхности. Сухие частицы краски под действием электрического поля притягиваются.

На заметку! Подбирайте подходящий оттенок краски, используя каталог или таблицу RAL. Не рекомендуется смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка. В случае с порошковыми красками, даже если получится добиться желаемого цвета, он все равно будет неравномерным.

Во время работы часть порошка будет осыпаться на пол. В промышленных условиях его собирают рекуператором и используют повторно. В бытовых условиях собрать порошок с пола поможет старый пылесос. Но учтите, что после сбора порошка пылесос может выйти из строя.

Покрытые краской изделия помещают в полимеризационную печь. Время воздействия и температура зависят от вида лакокрасочного покрытия. Как правило, производитель указывает эту информацию на упаковке.

Как красить порошковой краской — методы

Время на чтение: ~ 9 минут

Лучший способ защитить металлические поверхности от коррозии – покрасить их. Процедуру выполняют в специализированных салонах. Но, несмотря на то, что процесс достаточно трудный, если грамотно подойти к вопросу, можно попробовать осуществить покраску в бытовых условиях. И в этом материале мы не только расскажем, как красить порошковой краской, но и поведаем о ряде хитростей, которые помогут обойтись без покупки дорогостоящего оборудования (полимеризационных печей и электростатических краскопультов).

Окрашивание сухими красками: все за и против

Рассматриваемые ЛКМ обладают многочисленными преимуществами. Среди них высокая степень адгезии – на поверхности создается связанное на молекулярном уровне прочнейшее покрытие, а не просто тонкая пленка (как это наблюдается с другими красками). Благодаря специальной технологии окрашивания, частицы ЛКМ внедряются в структуру обрабатываемой поверхности. Полученное покрытие очень сложно повредить, поцарапать, содрать, так как краска становится с поверхностью единым целым. И даже при деформации последнего (например, в случае сильного удара) порошковое покрытие не отлетает – даже если образуется вмятина, эта вмятина будет окрашенной.

С такими проблемами как непрокрасы в узких местах, потеки краски, вы также не столкнетесь, работая с порошковой краской. Ведь во время полимеризации краска равномерно распределяется по поверхности, в том числе без проблем попадает в узкие, недосягаемые даже мелкой кистью, места. Повышенная влажность и постоянный контакт с водой рассматриваемому лакокрасочному покрытию также не страшны. Именно поэтому порошковой краской часто обрабатывают кузова автомобилей, корпусы промышленной техники. Входящие в состав порошковой краски полимеры не реагируют на у/ф лучи, а значит, покрытие не выгорает на солнце.

К сожалению, несмотря на все преимущества, есть у порошковых красок ряд недостатков, которые нужно знать и учитывать в работе. Главный из них – сложность нанесения краски своими руками: нужно иметь не только определенный опыт, но и специализированное оборудование. Высокая адгезия – огромное преимущество ЛКМ. Но с другой стороны, если покрытие вам надоест, и вы решите поменять цвет, сделать это будет проблематично, так как удалить порошковую краску весьма сложно.

Подготовительные работы

Важным условием обеспечения качественной покраски является проведение работ в чистом помещении, в котором не присутствуют в воздухе частицы мелкой пыли, грязь и пр. В покрасочных цехах помещение не только герметично, но и оборудовано вентиляционной системой с улавливателями излишней краски.

Потребуется следующее оборудование:

• полимеризационная печь;
• специализированный электростатический пистолет;
• сама краска;
• одежда и СИЗ.

Полимеризационная печь

Увы, без этого оборудования не обойтись. Именно полимеризация является важнейшим этапом в отвердевании порошковой краски. Без процедуры полимеризации лакокрасочное покрытие будет непрочным.

Но есть и хорошая новость. Изготовить полимеризационную камеру можно собственноручно, главное запастись следующими материалами:

• утеплитель в матах;
• рулонный металл;
• диаметральный вентилятор;
• трубчатые нагреватели;
• стальные профили;
• соединительные провода;
• управляющий блок и плавкие вставки.

Схема изготовления камеры для полимеризации следующая:

• из профилей сваривают каркас;
• в образовавшиеся окна укладывают утеплитель и закрывают его листами металла; 
• изготовление трубопровода и установка в него вентилятора;
• устанавливают магистраль так, чтобы поток газа проходил через ТЭНы, после чего равномерно распределялся по рабочей камере;
• установка вдоль стенок нагревательных модулей, их изоляция от металла;
• подвод проводов к центральному ПУ через защитные предохранители;
• монтаж вытяжных устройств.

Пистолет-распылитель

Для покрытия порошком-краской нужен особый прибор. Использующийся для работы с обыкновенными красками краскопульт не подойдет, так как порошок необходимо не просто распылить, но и зарядить электрической энергией.

У краскопультов, использующихся для работы с порошкообразными композициями, к соплу подведен провод. Другой же кабель – масса – подсоединяется к подвергающемуся окраске предмету. В момент соприкосновения порошковой краски с изделием происходит небольшое к. з., и порошок надежно закрепляется на металле.

Как и в случае с камерой, изготовить краскопульт можно кустарным способом. Для этого понадобится сухая и чистая полуторалитровая пластиковая бутылка. Заполните емкость ЛКМ на треть и закрутите ее сделанной из металла пробкой (если потрудиться, можно найти их в продаже, хотя они встречаются и не так часто, как пластиковые аналоги). В пробке нужно проделать мелкие отверстия (как можно больше). Не забудьте зачистить пробку снаружи от заусенцев, которые образовались после прокалывания. Далее к пробке нужно присоединить «+» провод от источника 25000 В. Таким источником может послужить преобразователь, использующийся, например, в электрошокере. Соблюдайте предельную осторожность, работая с высоковольтным оборудованием. Если вы плохо разбираетесь в электрике, сборку пистолета лучше доверить профессионалу.

Приступаем к работе

Когда все необходимое оборудование приготовлено, можно приступить непосредственно к самому процессу нанесения краски. При этом нужно позаботиться о хорошем освещении. Так как к лампам накаливания порошок притягивается, используйте люминесцентные источники. Для защиты органов дыхания наденьте респиратор. Также следует заранее подготовить старый пылесос с хорошей мощностью, чтобы собрать остатки краски.

Сам процесс можно условно разделить на 3 основных стадии:

1. Подготовка.
2. Окраска путем напыления.
3. Полимеризация.

Особенности подготовки к покраске

Не следует пренебрегать подготовительным этапом. От него напрямую зависит итоговый результат. Освободите металлическую поверхность от пыли, комков грязи, используя обычную тряпку. Если визуально наблюдаются участки с шероховатостями, неровностями, коррозийными проявлениями, расслоением металла, пленой и прочими дефектами, начистите их наждачной бумагой или угловой шлифовальной машиной. Для улучшения адгезии поверхность нужно обезжирить (протереть растворителем). Если нуждающийся в покраске предмет имеет сложную форму или сильно загрязнен, его можно предварительно замочить в растворе щелочи.

После этого наносится слой грунтовки. Грунтование позволяет достичь хороших показателей влаго- и воздухонепроницаемости.

Чтобы во время подготовки детали к окрашиванию не начался процесс коррозии, дополнительно нужно провести пассивирование: нанести сверху детали или сплошной металлической поверхности соединения Cr(NO3) и Na.

Окрашивание

Для выполнения этой процедуры используйте самодельный краскопульт: поместите обрабатываемый предмет в камеру, присоедините к нему «–» провод от ИП. Далее нужно включить преобразователь и поднести импровизированный профессиональный краскопульт (нашу пластиковую бутылку) в нескольких десятках сантиметров от изделия, которое планируется подвергнуть окраске. Если появились искры, значит, напряжение достаточное для работы. Надавите на бутылку-краскопульт, чтобы часть сухой краски выдавилась из сделанных нами дырочек в пробке. Под влиянием высокого значения разности потенциалов частицы ЛКМ электризуются и надежно оседают на окрашиваемом предмете.

Полимеризация

После окрашивания деталь направляют в ранее сконструированную печь, где она спекается. При этом конкретные значения времени обработки и температуры зависят от типа ЛКМ. Все данные (слой покрытия, время запекания и температура в печи) производитель указывает на упаковке. Следите за тем, чтобы не превысить время запекания, и не извлекайте деталь раньше. После этого нужно достать деталь из печи и дождаться ее полного остывания.

Компания «Порошковая краска СПб» рада предложить большой выбор порошковых красок для выполнения высококачественных работ своими руками. У нас всегда в наличии большой выбор различных оттенков и спецэффектов. Все реализуемые нами краски безопасны, на каждую товарную позицию есть сертификаты качества.

Что это такое и почему это работает? – Keystone Koating

Порошковое покрытие представляет собой долговечную альтернативу жидкой краске. Процесс его нанесения требует тщательной предварительной обработки и электростатического заряда, чтобы прикрепить пигментированное покрытие к поверхности. Порошковое покрытие обеспечивает защиту поверхностей и визуальное улучшение, что делает эту отделку идеальным вариантом для многих отраслей промышленности.

Порошковое покрытие Определение

Порошковое покрытие представляет собой сухой порошок, наносимый на заряженную поверхность, который создает более толстое покрытие за одно нанесение, чем один слой краски. Электростатический заряд удерживает покрытие на поверхности, которое остается на месте после отверждения объекта. Из-за интенсивного процесса, необходимого для подготовки и покрытия поверхности, порошковое покрытие является практичным подходом для крупносерийных заказов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Порошковые покрытия состоят из нескольких ингредиентов. Полимерная смола создает ядро ​​отделки. Дополнительные элементы покрытия включают ингредиенты, способствующие отверждению, пигменты для придания цвета и модификаторы текучести. Эти детали работают вместе, чтобы создать цветную защитную поверхность, которая хорошо работает во многих средах после отверждения.

Типы порошкового покрытия

Обычно существует два типа порошкового покрытия – термопластичное и термореактивное. Они различаются по своим методам отверждения и свойствам.

Во-первых, термопласт представляет собой покрытие, которое плавится и течет при нагревании, но сохраняет тот же химический состав после затвердевания. Это обеспечивает лучшую устойчивость к ударам в готовом изделии. Кроме того, он не нуждается в цикле отверждения. Вместо этого покрытие требует времени и высоких температур, чтобы плавиться, равномерно растекаться по поверхности. Поскольку он не подвергается отверждению, он может размягчиться и снова расплавиться при воздействии высоких температур. Нанесение термопластичного порошка требует гораздо большей толщины, чем термореактивные порошковые покрытия, и часто не дает такого приятного внешнего вида, как термореактивное покрытие.

Во-вторых, термореактивные порошковые покрытия претерпевают необратимые химические изменения во время отверждения, образуя прочное затвердевшее покрытие. В то время как термореактивные покрытия все еще плавятся и текут при нагревании, их структура химически сшивается, образуя химический состав, отличный от базовой смолы. Поскольку изменения после отверждения необратимы, этот тип покрытия не расплавится при высоких температурах. Кроме того, он обеспечивает лучшую устойчивость к царапинам по сравнению с термопластами. Термореактивные порошковые покрытия образуют более тонкие пленки, которые могут быть визуально более привлекательными, чем некоторые термопласты. Однако при нанесении толстыми слоями может стать хрупким или треснуть.

Поскольку эти типы порошковых покрытий имеют разные свойства, лучший выбор зависит от применения и использования готового продукта.

Для чего используется порошковое покрытие?

Порошковое покрытие имеет множество применений в автомобильной, аэрокосмической, производственной и других отраслях, где требуется долговечная отделка изделий. Термопластичные покрытия могут быть полезны в функциональных установках, таких как стойки для посудомоечных машин, мебель для игровых площадок, фонарные столбы и трубы. Между тем, термореактивные порошковые покрытия используются в самых разных областях: от товаров для газонов и сада, таких как косилки или лопаты, до мебели, ограждений, фасадов зданий и многих-многих других.

Как работает порошковая окраска?

Порошковое покрытие использует электростатический процесс и отверждение для прилипания порошка к поверхности. Поскольку детали должны подвергаться воздействию высоких температур для отверждения покрытия, подложка также должна быть термостойкой. Тем не менее, большинство продуктов, покрытых этим покрытием, являются металлическими и легко удерживаются на протяжении всего процесса.

Как порошковое покрытие прилипает к поверхностям

Поверхности, использующие электростатические свойства, имеют заземленные металлические компоненты. Хотя сам порошок инертен, он приобретает электростатический заряд, когда частицы проходят через распылители. У пистолетов есть электродный фитинг, который добавляет электрический заряд к частицам порошка. При распылении на заземленную поверхность частицы прилипают. В процессе отверждения они затвердевают, образуя плотное покрытие, которое плавится и затвердевает.

Другим менее часто используемым методом является отверждение в псевдоожиженном слое. Этот метод сначала нагревает деталь. Затем нагретая деталь погружается в слой порошковой краски. Тепло расплавляет покрытие, которое равномерно покрывает поверхность. Этот метод работает для термопластичных покрытий и неметаллических материалов.

Как порошковое покрытие защищает поверхности от коррозии

Прочное порошковое покрытие обеспечивает толстую поверхность детали. Он устойчив к повреждениям от ударов и царапин. В отличие от краски, порошковое покрытие обычно не требует подкраски из-за сколов или выцветания. Обеспечивает стойкий цвет для применения в суровых условиях.

Что такое процесс порошковой окраски?

Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов, каждый из которых помогает обеспечить успех, долговечность и долговечность покрытия.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это этап, используемый для удаления неорганических загрязнений, таких как сварочная копоть, ржавчина и лазерная окалина, или для удаления ранее обработанных поверхностей. В процессе струйной очистки используются абразивы для удаления краски или других покрытий, ржавчины или коррозии. Обеспечив отсутствие загрязнений на поверхности, отделочная компания может обеспечить лучшую адгезию порошкового покрытия.

Предварительная обработка

Наиболее важным этапом процесса порошковой окраски является предварительная обработка. Этот шаг настолько важен, что мы используем восьмиэтапный метод предварительной обработки. Во-первых, щелочной очиститель удаляет органическую жидкость и пыль. Этот этап завершается двумя тщательными полосканиями для удаления всего поверхностного мусора и чистящего средства.

Затем на деталь наносится фосфат железа для подготовки поверхности к лучшей адгезии порошкового покрытия и повышению коррозионной стойкости. Двойная промывка удаляет все следы фосфата железа с поверхности детали.

Промывка водой обратного осмоса удаляет все оставшиеся растворы с поверхности. Наконец, поверхность покрывается циркониевым герметиком, не содержащим хрома. Этот слой высыхает на месте и герметизирует поверхность, подготавливая ее к следующим этапам порошковой окраски.

Грунтовка

Грунтовка, наносимая на поверхность перед нанесением порошкового покрытия, не является обязательной. Тем не менее, это может помочь отделке алюминиевых или стальных изделий прослужить в четыре раза дольше, чем поверхности без грунтовки. Поэтому рассмотрите возможность грунтовки алюминиевых или стальных компонентов, предназначенных для наружного использования.

Маскировка

Маскировка закрывает участки детали, не требующие порошковой окраски. Он защищает эти участки от процесса покрытия и обеспечивает чистоту резьбы или обработанных участков.

Покрытие

В процессе нанесения покрытия используется либо автоматическая система, либо профессиональный финишер, который напыляет на заземленные металлические детали заряженное порошковое покрытие. Покрытие прилипает к поверхности за счет электростатических связей.

Отверждение

Отверждение расплавляет смолы в порошке и превращает его в прочное покрытие. Время и температура, используемые для отверждения, зависят от толщины покрытия, материала подложки, размера изделия и других факторов. Профессионалы используют эти аспекты детали для расчета точного времени отверждения. После отверждения деталь охлаждается и проходит через упаковку и отправку.

Свяжитесь с Keystone Koating для получения профессиональных услуг по нанесению порошкового покрытия

Обратитесь в Keystone Koating за услугами по нанесению порошкового покрытия коммерческого или промышленного уровня. Наш восьмиэтапный процесс предварительной обработки обеспечивает качественную адгезию порошкового покрытия на долгое время. Кроме того, мы можем обеспечить быструю обработку больших объемов заказов. Благодаря нашим решениям «под ключ» ваш бизнес получит выгоду от полного процесса нанесения покрытия, который начинается с пескоструйной обработки и заканчивается упаковкой и доставкой. Нам уже более 30 лет доверяют такие промышленные и коммерческие проекты, как ваш. Свяжитесь с нами для цитаты.

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях

Красить или наносить порошковое покрытие? Какая отделка лучше всего подходит для вашего металлоконструкции? Почему лучше выбрать порошковую покраску, а не краску?

Краска — это традиционный подход с различными ограничениями. Порошковая окраска, с другой стороны, является более продвинутым подходом. Это обеспечивает повышенную долговечность, снижение воздействия на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковая окраска — это процесс сухого покрытия, используемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он хорошо известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения как функциональности, так и общего внешнего вида.

Порошковое покрытие не только прочное, но и гибкое. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ТИПЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопластичные.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это исключает химическую связь. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и пригодным для повторного использования.

Термопластичные покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более долговечными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его повторное использование. Он подходит для областей с высокой температурой, потому что связи препятствуют его плавлению. Этот тип намного дешевле по сравнению с термопластом.

ПРОЦЕСС ПОДАЧИ ЗАЯВКИ

Подготовка – это первый и, возможно, самый важный этап процесса. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие прилипает к металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Лучше всего использовать обезжириватель и/или фосфатный ополаскиватель с последующим быстрым ополаскиванием водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Существуют и другие методы, которые можно использовать, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА?

Порошковая краска на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителями, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты смешивают в расплаве, затем охлаждают и измельчают в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную поверхность, а охлаждение помогает сформировать твердое покрытие.

Процесс порошковой окраски исключает избыточное распыление, которое может иметь место при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от краски тем, что для работы им нужен электрический заряд, а краске нужен клей.

Для нанесения краски используется электростатический распылитель. Он придает положительный электрический заряд порошку и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения связи затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно наносить больше слоев желаемой толщины. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, поскольку они отталкивают коррозионно-активные материалы, такие как химикаты и вода.

НАСКОЛЬКО ДОЛГОВЕЧНО ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это бесспорно одно из самых прочных покрытий, которое можно использовать для отделки различных поверхностей, не только металла. Химические связи дают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для предметов повседневного обихода. Он хорошо выдерживает экстремальные погодные условия и физические воздействия, то есть устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

КАК ДОЛГО ДЕРЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы изделия сильно зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и окружающую среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия УФ-излучения и внешней среды может быстрее разрушиться.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия из фторполимеров и уретанов могут служить дольше. Они предназначены для работы в экстремальных условиях и лучше подходят для использования вне помещений. Эпоксидные покрытия, с другой стороны, могут очень долго служить в помещении, но при воздействии на улицу они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для производства металлов. Помимо легендарной долговечности, есть и другие сильные стороны, которые следует учитывать при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку его можно использовать повторно и перерабатывать. В отличие от реактопластов, термопластичные покрытия очень легко меняют форму. Порошок также используется точно с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много перерасходов.

Вы можете ожидать около 5% потерь или меньше, и тот факт, что им не нужны растворители, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, он безопаснее в использовании, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, он не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Экономичность: При использовании порошковой окраски предварительный опыт может показаться значительным, а для некоторых, возможно, ошеломляющим. Однако со временем слой становится намного меньше по сравнению с другими типами отделки.

Полироли Внешний вид: Довольно легко добиться полированного вида при порошковом покрытии металла. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, делает его очень простым в уходе.

ЧТО О НЕДОСТАТКАХ?

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не отметить и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше Контроль покрытия: На самом деле добиться толщины или контролировать толщину покрытия может быть сложно. Это может даже сделать уровни толщины неравномерными, что повлияет на общую текстуру. Если порошковая покраска бежит, то процесс порошковой покраски нужно переделывать.

Получение правильных цветов: Несмотря на то, что переработка и повторное использование порошковых красок является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению.