Как сделать шлакоблок: инструкция по эксплуатации оборудования, фото и видео-уроки

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности форм, станков, фото

В строительной отрасли ценятся в первую очередь дешевые и эффективные материалы, способные стать надежной основой для будущей конструкции. Если же их еще можно изготовить собственноручно, то это вообще шикарно.

К примеру, все чаще поднимается вопрос о том, как сделать шлакоблок в домашних условиях, ведь при таком варианте удастся сэкономить еще больше.

На фото демонстрируется самодельный элемент.

Подробнее о продукции

Данный материал представляет собой искусственный камень для возведения строений из шлакоблока, образованный методом естественной усадки или вибрационным прессованием в специальной форме. Как правило, размеры изделий не превышают 200x200x400 мм, что позволяет без дополнительных приспособлений осуществлять кладку. В качестве наполнителя выступает шлак (особый расплав), отсев щебня, керамзит или любые другие отходы.

Положительные качества

Подобные изделия активно применяются для сооружения хозяйственных помещений вроде сараев, летних кухонь, мастерских и так далее. В отдельных случаях они используются при возведении коттеджей или укладываются вместо тротуарной плитки.

Однако при устройстве стен требуется дополнительная облицовка с каждой стороны, но учитывая стоимость это нельзя назвать существенным недостатком.

• Цена – это основное достоинство, которое заставляет потребителей приобретать товар, особенно если речь идет о строительстве подсобных помещений.
• Возможность уменьшить нагрузку на основание, так как масса элементов относительно мала.
• Самостоятельное изготовление составных частей практически для любой конструкции. Далее можно узнать, как сделать шлакоблоки.
• Достаточно высокое качество, распространяющееся после монтажных работ на все строение в целом.
• Довольно быстрое возведение обеспечивается в связи с крупными габаритами основных компонентов.

Пример строения из данного материала.

Внимание!
Продукция, выпущенная в одном регионе, может сильно отличаться от той, которая была изготовлена в другой местности, что связано в основном с видом исходных материалов.

Самостоятельное производство

Индивидуальным застройщикам будет особенно интересно узнать, как сделать шлакоблок своими руками, ведь на участке в любом случае потребуются хозяйственные помещения или подпорные стенки и заборы. С помощью самодельных элементов их возвести будет намного дешевле.

Ознакомительная информация

На сегодняшний день технология производства осуществляется двумя способами, каждый из которых имеет свои особенности. В первом случае подготавливаются особые формы из древесины, где твердеют элементы, а во втором – применяется специальное оборудование, созданное самостоятельно или при помощи знакомого токаря.

Изготовление оборудования

Пришло время узнать, как сделать станок для шлакоблока без посторонней помощи, ведь данный способ является более высокопроизводительным, причем достигается высокое качество продукции.

Чтобы соорудить установку необходимо запастись асинхронным двигателем, металлическим листом, цилиндрами и грузами, которые требуются для создания вибрации и дисбаланса.

Представлен изготавливаемый агрегат.

1. Изготавливаются стальные заготовки толщиной 2-3 мм: 40×25 см – 2 штуки, 20×25 см – также 2 штуки, ребра размером 4×4 см – 4 штуки и один прижим, габариты которого составляют 39,5×19,5 мм.
2. Из самых крупных пластин выполняется матрица с конечными размерами 40x20x25 см. Шов от сварки должен находиться с внешней стороны.
3. От трубы диаметром 80 мм отделяются цилиндры, помогающие сформировать пустоты в шлакоблочных изделиях.
4. Полученные обрезки помещаются внутрь матрицы так, чтобы получился один ряд, но элементы нужно размещать строго вертикально.
5. К длинной стороне конструкции фиксируется вибратор. Он внедряется в монтажные отверстия и крепится болтами.
6. Над устройством, установленном в предыдущем пункте, располагается козырек, способный защитить двигатель от атмосферных осадков.
7. К ручкам приспособления привариваются фиксаторы, после чего самодельную установку можно применять.

Схема дополнительных приспособлений.

Внимание!
Примерно так можно сделать самому станок для шлакоблока, однако к краю козырька рекомендуется добавить какую-либо опору, чтобы матрица приобрела необходимую устойчивость.

Устройство форм

Для домашнего производства полезно будет узнать, как сделать форму для шлакоблока, ведь данный процесс гораздо проще, чем упомянутый выше. Распространен размер 40x20x20 см, но на самом деле изделия могут иметь и другие габариты.

Ниже приводится инструкция по изготовлению емкостей для застывания раствора.

1. Подготавливаются шлифованные доски, ширина которых составляет 140 мм. Длина используемой планки должна быть кратна вышеприведенному размеру. Форма может содержать более трех-четырех блоков.
2. Из одной рейки с использованием обычной ножовки нарезаются поперечные перегородки. Они совмещаются с продольными сторонами так, чтобы образовался прямоугольный каркас.
3. Раскраивается металлический лист на отдельные пластины размером 140×300 мм. Вместо стали можно подобрать другой прочный материал, но он должен обладать гладкой поверхностью и быть устойчивым к влаге.
4. С внутренней стороны конструкции производится распил. Таким образом, получаются небольшие пазы 7-8 мм. Толщина разделительных планок влияет на ширину пропила.
5. Распределительные пластины устанавливаются непосредственно в созданные пазы. После инсталляции образуются ячейки, позволяющие изготавливать элементы размером 140x140x300 мм.

Более простой способ создания емкости.

Примечание!
Выше было представлено, как сделать формы для шлакоблока более простым способом.
На последнем этапе желательно обработать металлические и деревянные детали масляной краской.

Статьи по теме:

Производственный процесс

Условно технология изготовления этого строительного материала может быть разделена на три этапа, каждый из которых играет важную роль.

Стадия окрашивания изделий в расчет не берется, так как в большинстве случаев применяются традиционные элементы серого цвета.

1. Приготавливается бетонный раствор, включающий воду, цемент и любой отсев. При необходимости включаются пластифицирующие добавки, помогающие улучшить качественные характеристики продукта, а также повысить морозостойкость и водонепроницаемость.
2. Свежеприготовленная смесь заливается в готовые емкости (цельные или с пустыми включениями). За счет вибрационных движений бетонный состав уплотняется, после чего получается вполне качественный продукт, предназначенный для возведения стен.
3. Последняя стадия подразумевает процесс затвердевания продукции. При естественной температуре сушка длится от 36 до 96 часов. Данный промежуток сокращается в значительной степени при добавлении особых добавок.

Возможные размеры и формы получаемой продукции.

Дополнение!
Ознакомившись со стадиями производства, становится понятно, как самому сделать шлакоблоки, сократив расходы на возведение объектов индивидуального строительства.

Приготовление смеси

Зачастую пропорции состава не отличаются от тех, что применяются для традиционного бетона, однако вместо щебневого наполнителя используется шлак и другие отходы производства. Благодаря этому снижается цена на готовое изделие.

Зная, как сделать раствор для шлакоблока, стоимость товара можно еще уменьшить.

• Вяжущим веществом чаще всего выступает портландцемент различных марок или медленнотвердеющий гипс. Рекомендуется приобретать цемент М300. При использовании других марок увеличивается или уменьшается расход.
• Наполнителем может являться не только шлак, но и отсевы щебня, зола, керамзит, мраморная крошка, осколки кирпича, опилки, торф и так далее. Иногда добавляется гранулированный пенополистирол.
• Всевозможные добавки, разрешающие улучшить свойства конечного продукта. Различные пластификаторы и модификаторы также дают возможность увеличить производительность.
• Неотъемлемым компонентом является обычная вода. Без нее нельзя приготовить жидкий раствор.

Распределение раствора в готовой емкости.

Важно!
Представляя, как сделать смесь для шлакоблока, необходимо учитывать местные условия и свойства исходного сырья, а также отличительные черты определенного производства.

Свойства состава

• Удобоукладываемость представляет собой способность бетонного раствора заполнять емкость и уплотняться в ней. Зависит от количества воды и применяемого цемента.
• Подвижность – возможность смеси распределяться под действием собственной массы. Уровень определяется величиной осадки конуса, созданного из полученного состава.
• Жесткость раствора – способность растекаться по емкости с использованием вибрации. Показатель определяется специальным прибором, который напоминает металлический цилиндр.
• Связность – сохранение однородной структуры во время укладки, транспортирования или уплотнения. Повысить данное свойство, предотвратив тем самым расслоение, можно благодаря сокращению воды.
• Прочность при сжатии демонстрирует механические свойства смеси и зависит в первую очередь от используемых компонентов и атмосферной влажности, а также соотношений цемента и воды.

Пропорции компонентов бетона.

Дополнение!
Изучив базовые свойства бетонного состава и подробную информацию по изготовлению специального оборудования для производства шлакоблоков, достаточно легко понять, как сделать шлакоблок самому.

В заключение

Для детального изучения рекомендуется ознакомиться с видео в этой статье, тогда производственный процесс и этап подготовительных работ будет полностью понятен даже новичку в строительной области. Таким образом, любой индивидуальный застройщик сможет обеспечить себя материалом для возведения различных конструкций.

Солидное ограждение из шлакобетонных блоков.

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м²;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

  Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Дом из шлакоблока своими руками: как построить и видео

Поэтому в этой статье мы поговорим о том, как построить дом из шлакоблока собственными руками, и обсудим все нюансы строительства .Вариантов строительства собственного жилья существует огромное множество, а обширное количество строительных материалов позволяет возвести каркас дома в считанные месяцы, а то и недели. Среди строительных материалов самыми популярными являются кирпич, пеноблоки, гипсоблоки и, конечно же, шлакоблоки. Последние превосходят остальные по многим критериям, а именно:

• упрощенная технология строительства;
• лёгкость материала;
• короткие сроки возведения конструкции;
• стоимость производства гораздо ниже других конкурентных материалов.

Что такое шлакоблок, и можно ли его использовать для частного строительства?

Вообще название «шлакоблок» является просторечным, на самом же деле – это искусственно изготовленный камень

Вообще название «шлакоблок» является просторечным, на самом же деле – это искусственно изготовленный камень, при производстве которого применяется метод литья бетонной смеси с различными наполнителями и усадка материала при помощи вибропресса.

До появления современных строительных материалов в качестве наполнителей для шлакоблоков применялись доменные отходы, но, к сожалению, продукты металлургической промышленности были не совсем экологически чистыми. И для удаления опасных веществ из строительных блоков они выдерживались на открытом пространстве в течение 1-2 лет, а затем отправлялись к потребителям.

Времена идут, и в качестве заполнителей шлакоблоков стали использовать современные материалы:

• керамзит;
• щебень;
• кирпичный бой;
• другие некрупные заполняющие материалы.

Связующим элементом заполнителей служит цементно-песчаная или гипсовая смесь. Следовательно, шлакоблочный кирпич стал абсолютно безопасным и теперь может использоваться сразу же после полного цикла производства. Современный пустотелый и полнотелый шлакоблок привлекает своими характеристиками и ценой не только частных клиентов, но и крупные компании.

Выбираем шлакоблок правильно

Перед постройкой дома из шлакоблоков своими руками следует определиться с производителем материала

Перед постройкой дома из шлакоблоков своими руками следует определиться с производителем материала, так как от качества выбранной продукции напрямую зависит долговечность и безопасность конструкции. Конечно, самым лучшим гарантом качества можете быть только вы, но если на то, чтобы изготовить блоки собственными руками, нет времени или желания, тогда вам пригодятся следующие советы по выбору шлакоблока.

• Всегда расспрашивайте продавца о характеристиках изделия. Зная, из чего состоит блок, можно с легкостью вычислить его прочность и плотность, а также теплопроводимость и морозоустойчивость.

Совет! Полнотелые блоки имеют в своем составе песок, щебень или гальку – эти материалы улучшают теплопроводность и увеличивают массу. Пустотелые же состоят из керамзита или перлита, что в свою очередь ухудшает теплопроводимость блоков, но снижает общий вес;

• Шлакоблок может изготавливаться как в заводских, так и в гаражных условиях. Блок, сделанный на заводе, принято считать более качественным, ведь есть большая вероятность, что при заливке была выдержана технология;
• Лучше всего выбирать шлакоблок с наполнителями из щебня, керамзита, ракушечника или же опилок. Данные материалы являются абсолютно экологически чистыми;
• Чтобы построить дом из шлакоблоков крепким и надёжным, материал должен обладать отличными механическими свойствами. Таким образом, качественный материал обязан выдерживать падение с 1,5 метровой высоты, и при этом на его поверхности могут появиться небольшие сколы, а вот глубокие трещины и отбитые куски указывают на плохое качество.

Набор инструментов для строительства дома

Если вы планируете строить дом своими руками из шлакоблока, не прибегая к услугам профессиональных строителей, то без такого минимального набора инструментов просто не обойтись

Если вы планируете строить дом своими руками из шлакоблока, не прибегая к услугам профессиональных строителей, то без такого минимального набора инструментов просто не обойтись:

• Без самого главного строительного инструмента, а именно без кельмы или «мастерка» как его ещё называют в простонародье;
• Также очень важным будет наличие бетономешалки. Конечно, можно ограничиться обычной бадьей, но справляться с большими объемами раствора просто не получится;
• Во время кладки шлакоблока иногда будут требоваться небольшие кусочки блоков, поэтому без инструмента для распиловки ничего не выйдет – это может быть ножовка, дисковая пила или болгарка с кругом по камню;
• Для присаживания в раствор или выравнивания блочин потребуется киянка резиновая или деревянная;
• Для равномерного разглаживания раствора по шлакоблоку или при оштукатуривании стен не обойтись без шпателей обычных и зубчатых;
• Еще при строительстве потребуются отвесы, каретка и порядовки;
• При работе с болгаркой или перфоратором понадобятся очки и респиратор.

Если есть возможность достать строительные леса, то ими следует обзавестись. Они значительно упростят процесс кладки. В противном случае придётся пользоваться стремянками.

Рекомендуем к прочтению:

Выбор раствора для кладки шлакоблоков

Чтобы сделать раствор более вязким, в его состав можно добавить немного золы или красной глины

При строительстве дома из шлакоблока своими руками есть два варианта выбора цементного раствора.

В первом случае смесь приобретается уже в готовом виде на заводе, но если завод находится далеко от места строительства, то доставка цемента может обойтись гораздо дороже, чем замес своими руками. Ещё завод-производитель может отказаться продавать смесь небольшими объемами, или вам придётся рассчитывать количество смеси, с которым вы сможете справиться каждый день. Если только Вы не будете строить дом бригадой, состоящей с десяти человек, то количество используемой смеси не превысит нескольких кубов за рабочий день.

Важно знать! Заводская смесь пригодна для использования в течение 3-4 часов.

Второй вариант предусматривает самостоятельное замешивание раствора при помощи бетономешалки. В этом случае расход материала происходит равномерно, и дом всегда строиться свежей смесью.

Для того чтобы приготовить самодельный раствор правильной консистенции, потребуется:

• цемент – 1 часть;
• песок – 3 части;
• вода – 0,5-1 часть.

Совет! Чтобы сделать раствор более вязким, в его состав можно добавить немного золы или красной глины.

Несколько важных моментов, которые нужно знать при кладке шлакоблока

Технологически процесс кладки шлакоблока мало чем отличается от строительства кирпичом, но такой способ постройки дома значительно быстрее

Технологически процесс кладки шлакоблока мало чем отличается от строительства кирпичом, но такой способ постройки дома значительно быстрее. Помимо этого, строительство дома из шлакоблоков должно происходить при соблюдении следующих условий:

• Так как шлакоблок очень гигроскопичен, то в доме должен быть возведен высокий фундамент;
• Боязнь влаги также диктует временной интервал, при котором допускается строительство – это начало кладки при теплой и сухой погоде и окончание до понижения дневной температуры +15 градусов или же начала сезона дождей;
• Гладкая поверхность шлакоблока имеет плохую адгезию с раствором, поэтому его прочность должна быть высокой;
• Возведённые стены дома должны иметь защиту в виде штукатурки, толщина которой может варьироваться в диапазоне 1-2 см как внутри, так и снаружи.

Важно! Как вариант, шлакоблок можно защитить снаружи декоративной кирпичной кладкой или шубой, но это нужно учитывать ещё при строительстве каркаса. А именно сделать более широкий фундамент, достаточный для блока и кирпичной кладки.

Постройка дома поэтапно

Прежде чем построить дом из шлакоблока своими руками, нужно:

• Убедиться в достаточном количестве материалов и инструментов;
• Изучить различные техники кладки и способы обвязки рядов;
• Убедиться, что у вас есть достаточно времени на строительство, и вам не помешают внезапные изменения погодных условий;
• Перед началом кладки вывести фундамент «в ноль», то есть выровнять его при помощи кирпича;
• Выровненный фундамент следует качественно гидроизолировать.

В зависимости от требуемой толщины будущих стен шлакоблок можно положить следующими способами:

• тычковым способом или же в один блок;
• ложковым методом или же на половину блока;
• в полтора блока;
• в два блока.

Возведение стен

Так как мы строим дом из шлакоблока собственноручно, то тяжелее всего будет начало, ведь от качества первых 3-4 рядов зависит ровность всего здания

Так как мы строим дом из шлакоблока собственноручно, то тяжелее всего будет начало, ведь от качества первых 3-4 рядов зависит ровность всего здания.

Рекомендуем к прочтению:

В самом начале производится кладка углов, их нужно выставить таким образом, чтобы вышел правильный прямоугольник. С этой целью на каждый угол кладётся по 4 блочины.

Важно! От первых нескольких рядов нужно добиться максимальной ровности, для этого следует как можно чаще использовать отвес и уровень.

Прокладка рядов осуществляется «под шнурок», который натягивается между рядами. Чтобы облегчить последующую кладку, можно воспользоваться порядовкой, сделанной из стального уголка или деревянных реек. Порядовки монтируются вертикально на углах, после чего натягивается шнур напротив ряда и в процессе кладки постепенно смещается.

Важно! Устанавливая шнур между рядами, нужно обязательно учитывать высоту шва. При этом правильная высота шва не должна превышать 1-1,5 см иначе увеличатся теплопотери в месте кладки.

При использовании пустотелого шлакоблока в строительстве дома пустоты ни в коем случае нельзя заполнять раствором, так как эти промежутки несут функцию сохранения тепла. Помимо этого, будет значительный перерасход строительной смеси.

Чтобы строение дома было крепким, все ряды шлакоблока следует класть с перекрытием каждого последующего ряда на половину блока, то есть происходит связка рядов. Также не лишним будет произвести армирование стен при помощи арматуры. Такой способ кладки убережет дом от растрескивания.

Важно! Армирование производится каждые 4-5 рядов, начиная с первого. При этом стальные прутья ложатся в заранее прорезанные углубления.

Когда каркас дома построен, и после его возведения планируется декоративная облицовка, расшивать швы нет необходимости. В противном случае ещё при кладке рядов нужно осуществлять постепенное удаление выступающего раствора. Такая процедура производится через каждые 3-4 ряда.

Когда, следуя вышеописанным советам, вы приступите возводить свой собственный дом, то вы поймёте, что строительство требует наличия опыта и большого желания учиться. Поэтому доскональное изучение технологии строительства поможет вам разобраться, способны ли вы построить дом, не прибегая к услугам профессионалов. Ну, а если ещё остались какие-нибудь сомнения, можно посмотреть следующие видео:

Надеемся, что после просмотра видеоматериалов у вас не останется вопросов, и построенный вами дом будет радовать не только вас, но и ваших детей, внуков и правнуков.

Шлакоблоки своими руками — технологии изготовления в домашних условиях

Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.

Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.

Общие сведенья

Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.

Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.

Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.

При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.

При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.

Для производства в домашних условиях Вам потребуется:

• Крупнозернистый песок;
• Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
• Цемент марки не ниже М400;
• Вибростол и вибростанок;
• Форма для шлакоблока.

В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.

Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.

Замешивание раствора

Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
• 1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
• 2-3 части воды;

В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.

Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.

Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.

Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.

Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти  укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Советы от мастера

1. Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
2. Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
3. Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
4. При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
5. Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
6. Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков  в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

• грузы;
• цилиндры;
• металлический лист,
• асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру; 
2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

• цемента;
• песка;
• воды;
• шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

• шлак — 7 частей;
• цемент — 1 часть;
• песок — 3 части;
• вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

• металлургические и щебневые;
• бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
• зола или торф;
• древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

• производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
• полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
• вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
• устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

• подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
• готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
• если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

• не располагать блоки во время сушки друг на друге;
• всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
• соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

20+ лучших идей и конструкций уличных скамей из шлакоблоков на 2021 год

Отличный способ украсить крыльцо или двор — это установить скамейку. Они могут быть сделаны из различных материалов, таких как шины, переделанные деревянные ящики и даже шлакоблоки.

В зависимости от того, насколько вы креативны, вы можете придумать разные дизайны, которые украсят вашу открытую площадку. В этой статье мы рассмотрим некоторые идеи, которые можно использовать для создания потрясающих скамеек.

В этой статье:

Скамейка из шлакоблока со спинкой своими руками

Одна из вариаций, которую вы можете сделать, — скамейка из шлакоблоков со спинкой. Для этого вам потребуются следующие материалы.

• Восемь двойных шлакоблоков (20x20x14 см)
• 2 двойных шлакоблока (20x20x20 см)
• Пять деревянных досок. Минимум 10 футов, но если вы найдете более длинные, тем лучше.
• Три тюбика строительного клея
• Одна банка грунтовки и одна банка краски.Цвет краски полностью на ваше усмотрение
• Лак для дерева
• Кисти
• 6 подушек

Шаг 1

Используйте строительный клей, чтобы склеить блоки, чтобы сделать концы скамейки. Расположение должно быть похоже на обычный диван в гостиной. Дайте клею застыть примерно на час, пока блоки не соединятся прочно.

Шаг 2

Нанесите грунтовку на блоки и дайте им высохнуть. После высыхания равномерно покрасьте блоки по всем поверхностям и дайте высохнуть.

Шаг 3

Установите блоки на расстоянии 6 футов друг от друга. Вы можете использовать деревянные доски, чтобы установить расстояние. После установки доски убедитесь, что у вас есть ступня с обеих сторон.

Шаг 4

Разложите деревянные доски в промежутках, чтобы сформировать сиденье и спинку скамейки.

Шаг 5

Равномерно нанесите лак на все поверхности дерева и дайте ему высохнуть. Лак добавляет слой защиты от термитов и воды.

Шаг 6

Расположите подушки на сиденье и спинке, чтобы завершить скамейку.

Скамья для заливки угловых блоков

Также из шлакоблоков можно сделать скамейки для заливки. Процесс такой же, как если бы вы делали скамейку.

Необходимые материалы будут зависеть от того, какого размера вы хотите иметь скамейку для заливки. Вы можете создать несколько уровней для вашей горшечной скамейки, что позволит вам выращивать разные сорта растений в одном месте.

Планы скамейки из шлакоблоков

Разнообразие скамеек из шлакоблоков бесконечно.Вы можете изменить дизайн в соответствии с вашим идеальным стилем.

Если у вас достаточно большой двор, можно сделать террасу, подобную той, что на футбольном поле.

Принадлежности для скамейки из шлакоблоков

Материалы, необходимые для изготовления скамейки из шлакоблоков, легко доступны. Их можно найти в любом строительном магазине или супермаркете, где также продаются строительные материалы.

Все, что вам нужно, — это шлакоблоки, доски, строительный клей и немного краски для начала.Средняя скамейка из шлакоблоков своими руками не должна стоить вам более 50 долларов.

1. Скамейка из шлакоблоков своими руками

Источник

Если у вас есть лишние кедровые доски в гараже, лучше всего превратить их в скамейку из шлакоблоков своими руками.

Подходит для небольших террас / патио и может выступать в роли функциональных перил, если рядом есть малыши.

Здесь шлакоблоки использовались как опорная конструкция / ножки скамейки для деревянных досок и подушки.Окрашена для защиты шлакоблоков от внешних воздействий.

2. L-образная скамья из шлакоблоков кремового цвета

3. Учебник по скамейке из шлакоблоков

Источник

Этот в основном имеет тот же дизайн, что и первый, только шире и длиннее. В нем используются 14 шлакоблоков, 6 автомобилей 4×4 и немного строительного клея. В отличие от длинной скамейки наверху, эта имеет форму скамейки в парке.

Для этого размера он идеально подходит для больших патио с костровищами или для уличных укромных мест, подобных этому здесь.Используйте подушки и подушки, чтобы завершить дизайн. Максимум, вы можете закончить этот дизайн за полдня.

4. Скамья из шлакоблоков с диваном, подушки

Источник

Если вы обнаружите, что ваша скамейка из шлакоблоков слишком проста, вы можете использовать подушки, чтобы дополнить ее аксессуарами. Стандартные подушки для гостиной также хорошо подходят для скамейки из шлакоблока.

Используйте водонепроницаемые чехлы для подушек, чтобы они могли противостоять погодным условиям на открытом воздухе.Также можно добавить подушки и одеяла, чтобы скамейка стала намного уютнее.

5. Садовая скамейка из шлакоблоков своими руками

Источник

6. Простая уличная скамья из шлакоблоков

Источник

Эта вилла адаптирована к дизайну внутреннего дворика дома. Если у вас есть такие широкие пустые пространства, вы можете сделать как можно больше шлакоблоков.

Есть три соединенных скамейки из шлакоблоков по 4 фута каждая в каждом углу. Для каждой скамейки 16 двойных шлакоблоков и 4 одинарных шлакоблока соединены вместе для поддержки.

Так как деревянные стойки доступны только с максимальной длиной 12 футов, в этом месте использовались болты с квадратным подголовком, гайки и шайбы, чтобы иметь скамью длиной 17 футов. Добавление подушек и подушек обязательно дополнит эти длинные скамейки для патио.

7. Низкобюджетная скамья из шлакоблоков

Источник

В этом вы можете выбрать старый школьный шлакоблок без отверстий, соединенный вместе, чтобы сформировать скамейку из бетонных блоков. Все, что вам нужно сделать, это сложить блоки вместе с помощью строительного клея.

Длина и ширина этой бетонной скамейки полностью зависят от вас. Накройте деревянную доску тканью или положите на нее удобную для переноски подушку (для переноски в помещении, когда идет дождь или снег).

Добавьте несколько декоративных подушек, чтобы добавить цвета и характера. В общей сложности такая конструкция обойдется вам примерно в 30-50 долларов.

8. Креативная скамья из шлакоблоков

9. Простая и дешевая скамья из шлакоблоков

Источник

Если вам нужно больше сидений во время барбекю с семьей и друзьями, эта скамейка из шлакоблоков стоимостью менее 30 долларов подойдет вам.В нем использовалось 12 двойных шлакоблоков, соединенных жидкими гвоздями.

Для сидения и деревянной основы были использованы 4 куска пиломатериалов 2х4х8. Вместо морилки в этом дизайне использовалась старомодная белая краска и темно-серая краска для шлакоблоков, чтобы защитить их от элементов. И последний элемент — подушки для сидения.

10. Уличная скамья из шлакоблоков своими руками с кострищем

Источник

Если вы проводите большую часть времени на заднем дворе, вы также можете сделать скамейки из шлакоблока с местом для костра.

Преимущество шлакоблоков в том, что они без существенных повреждений выдерживают сильную жару.

Вы можете построить скамейки вокруг костровой ямы, что станет отличным местом для барбекю или местом для подогрева в зависимости от сезона.

11. Красочная скамья из шлакоблоков

12. Скамейка для суккулентов своими руками

Источник

Вы также можете использовать кашпо из шлакоблоков, чтобы сделать садовую скамейку.

Вы можете разместить кашпо в качестве концов скамейки, чтобы придать им более естественный вид.В кашпо могут быть цветы или суккуленты, в зависимости от ваших предпочтений.

14. Скамья из шлакоблоков с граффити

Источник

Эта скамейка из шлакоблоков с граффити для улицы была собрана из двух шлакоблоков с двумя отверстиями, на которые будут опираться два деревянных бруса размером 2 × 2, и шести шлакоблоков с тремя отверстиями, которые будут служить ножками скамейки.

Для соединения шлакоблоков использовался клей для бетона. Для завершения граффити использовалась латексная краска и малярная лента.

15. Диван-скамейка для кофе

Источник

У этого есть регулируемая подушка, которую можно использовать в качестве дивана для кофе и разговоров или немного откинуть, чтобы с комфортом читать книги.

В качестве опоры использовалось 12 шлакоблоков (по 6 блоков с каждой стороны), соединенных строительным клеем.

Блоки окрашены для долговечности. Пиломатериалы 4х4 футов окрашены под дерево и имеют длину 10 футов. Если вы не хотите, чтобы лишняя древесина выступала из блоков, вы можете в любой момент обрезать ее.

16. Скамья из шлакоблоков для солярия

Если вам нужна уютная мебель для солярия, эта скамейка из шлакоблока отлично подойдет для бетонных террас. Для этого было использовано 14 шлакоблоков, уложенных друг на друга с помощью силиконового клея.

Для обеспечения стабильной опоры скамейки блоки уложены в традиционную L-образную скамью. Затем блоки были окрашены грунтовкой перед сборкой 6 деревянных досок 4 × 4 по 8 футов каждая.После отдыха подушки и подушки были расставлены.

Источник

17. Садовая скамейка из бетона

Источник

Не нужно тратить так много денег, чтобы получить красивую скамейку на открытом воздухе. Эта скамейка из шлакоблоков в богемном стиле стоит менее 30 долларов.

Длину и размер скамейки вы определяете, но в этой скамейке для сидения использовалось 24 блока.

На каждом конце уложены два дополнительных блока, которые действуют как стойки.Вместо подушки или деревянных досок, установленных в сиденье, здесь использовался съемный мягкий коврик богемного дизайна.

18. Садовая скамейка своими руками из шлакоблоков

Для этой шикарной конструкции было использовано 6 двойных шлакоблоков. Каждая укладывается строительным клеем и окрашивается белой грунтовкой.

В качестве места для сидения были установлены два внедорожника, увенчанные наружной подушкой. Для таких простых конструкций вы можете установить более глубокое сиденье, добавив больше места между деревянными досками.Окружение его растениями наверняка завершит его.

Источник

19. Скамейка из шлакоблоков на склоне горы

Источник

Наличие приподнятого патио в доме на склоне холма — это не что иное, как мечта, и мебель, которой вы его подчеркнете, не должна быть такой дорогой, как эта идея скамейки из шлакоблоков.

Для этой скамейки использовалось 22 парных и 8 одиночных. Планировка представляет собой простую L-образную опору и опору пересечения квадратного блока посередине.

К скамейке прикреплено 6 под дерево 4х4. Чтобы добавить больше элементов, в шлакоблоках были установлены маленькие растения, добавлены декоративные подушки, а в центре сделана яма для костра.

20-27. Больше идей скамейки из шлакоблоков

Часто задаваемые вопросы

Из какого дерева изготавливают скамейки из шлакоблоков?

Обычно для скамейки из шлакоблока используется древесина кедра или сосны.Это хорошие доски для улицы, которые красиво стареют, даже не запечатывая и не оставляя пятен. Однако сейчас сосну удобнее использовать, потому что кедр намного дороже сосны.

Какой размер стойки для скамейки из шлакоблока?

Размер столба будет определяться вами, но, как правило, столб не должен превышать 4 фута для удобного сидения. Если у вас есть хотя бы 12 шлакоблоков 8x8x16, этого должно быть достаточно для вас, чтобы сделать свою первую скамейку из шлакоблоков своими руками.

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

скамейки из шлакоблока своими руками не должна превышать 30 долларов. Один двойной шлакоблок стоит всего доллар, строительный клей — около пяти долларов, деревянные доски — выше 10 долларов в зависимости от размеров. Краска не обязательна, и если у вас есть дополнительные декоративные подушки, это не должно быть проблемой.

Заключение

Вазоны, костровые ямы, скамейки — вот лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из шлакоблоков.Достаточно немного воображения, и вы сможете создать отличный двор для своего дома.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков [Полное руководство]

Последнее обновление 16 июня 2020 г.

Вы когда-нибудь проезжали по пригороду и восхищались чужими сараями? Интересно, как они заставили их сидеть ровно или как они начали?

За последние несколько лет я построил довольно много сараев для себя и других. Я не считаю себя экспертом; Я начал с того же вопроса, что и вы. Как построить фундамент сарая из бетонных блоков ? Независимо от того, строите ли вы свой сарай или покупаете уже готовый, вам нужно решить, на чем он будет стоять.

Нужен ли мне фундамент? Что я могу сделать? Могу ли я использовать бетонные блоки? Какие инструменты и материалы мне нужны? Мне нужно разрешение? Все это важные вопросы, над которыми стоит задуматься.

Я попытаюсь ответить на эти вопросы, когда мы вместе пройдемся по этой статье.

Нужен ли фундамент для сарая?

Первое, что вам нужно сделать, когда вы примете решение, что вы хотите сарай, — это где вы собираетесь поставить сарай? Это звучит довольно просто, но это одно из самых важных решений, которые вы принимаете относительно своего сарая.Выбранный вами участок определяет, нужен ли вам фундамент под ним и можно ли использовать фундамент из бетонных блоков.

Действительно ли вам нужен фундамент под сарай?

Влага из почвы, насекомых и даже грызунов может оказывать разрушительное воздействие на древесину.Имейте в виду, что дождь и таяние снега могут собираться вокруг вашего сарая, делая доступ влажным и грязным. Скопление снега также может затруднить вход.

Если вы хотите, чтобы ваш сарай располагался ровно, то фундамент — это распространенный метод создания ровного основания. Большинство строительных площадок неровные. Постройка фундамента для вашего сарая создает ровное основание и обычно поднимает его выше повреждений, нанесенных водой. Это также может облегчить доступ зимой.

Можно ли использовать фундамент из бетонных блоков?

Бетонные фундаментные блоки для сарая — отличный способ создать ровное основание для вашего сарая.Их можно сложить вдвое, чтобы получить широкое основание, или штабелировать, чтобы построить опоры для большего зазора или неровных склонов.

Бетонные блоки идеальны для опоры плоского или наземного фундамента. Они поднимают вашу конструкцию с земли и не гниют.

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки представляют собой литой цемент и заполнитель из песка и гравия. Их часто называют бетонными каменными блоками (ББК). Блоки обычно имеют один или два полых сердечника, но доступны и твердые сердечники, которые намного тяжелее!

Блоки бывают разных размеров, что делает их универсальным решением для фундамента.Их также можно разрезать зубилом Мейсона или твердосплавной пилой.

В чем разница между бетонным блоком и шлакоблоком?

Бетонные блоки не являются шлакоблоками . Они сделаны из более плотного материала, чем шлакоблоки, у которых в качестве заполнителя используется промышленная зола. Ключевое различие между ними — это восприимчивость шлакоблоков к зимнему замерзанию-оттаиванию.

При воздействии влаги и циклов замораживания-оттаивания шлакоблоки могут начать распадаться.При использовании шлакоблоков защищайте их цоколем сарая или регулярно обрабатывайте гидроизоляцией.

Что лучше: бетонный блок или заливной фундамент?

Наливной бетон, армированный сталью, имеет большую поперечную прочность, чем бетонные блоки. Однако, если вы используете его только для поддержки и выравнивания базы для своего сарая, то это перебор.

Блочный и заливной бетон требуют одинаковой подготовки грунта для выравнивания и дренажа. Блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов легче разместить, чем смешивать и заливать или доставлять готовую смесь для придания формы, которую вы построили.

Сколько бетонных блоков для фундамента сарая?

У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу . В зависимости от размеров навеса, на полпути между углами или примерно через каждые 6–8 футов по периметру . Не забудьте поддержать середину навеса аналогичным образом.

Расстояние между блоками также зависит от материала каркаса, используемого для поддержки конструкции. У меня был приятель, который решил, что собирается хранить в своем сарае только велосипеды и садовые инструменты.Он не поддерживал середину по периметру или полу. Большая ошибка! Планируйте сегодня, строите на завтра.

Преимущества использования основания из бетонных блоков

Использование бетонных блоков для фундамента вместо других материалов дает множество преимуществ. Бетонные блоки доступны в готовом виде. Как только земля будет подготовлена, они станут отличным фундаментом для вашего сарая. Блоки легко перемещать и имеют широкую плоскую поверхность, которая облегчает выравнивание платформы вашего сарая.

Укладывайте блоки на неровную поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Сложите блоки вдвое или сложите их вдвое, чтобы обеспечить большую структурную поддержку. Бетонные блоки бывают разных размеров для других решений фундамента. При использовании пустотелых блоков заполните сердцевину бетоном и арматурой, чтобы создать прочную опору или опору.

A 66 фунтов. из мешка с бетонной смесью получается ½ кубического фута готового продукта. Бетонный блок (номинальный размер 16 x 8 x 8 дюймов) имеет объем 0,58 кубических футов и весит от 30 до 35 фунтов.- намного легче. Я использовал оба продукта.

Определяющими факторами являются доступ к сайту и размер конструкции, а также бюджет. Бетонные блоки дешевле, чем бетонная смесь или готовая смесь. Большинство моих сараев построено на бетонных блоках.

Важные моменты, которые следует учесть перед началом работы

Перед тем, как приступить к строительству фундамента, следует учесть несколько важных моментов. Вы должны проверить местные постановления, типы почвы, дренаж, уклон и местные коммунальные услуги.

Местные постановления

Если вы не живете в неразвитом муниципалитете, вам будут доступны Строительные нормы и правила и Строительный инспектор. Чек онлайн или телефон в муниципальных офисах должны предоставить вам информацию. Лучше проверить, чем платить штраф или убирать то, что вы усердно строили.

Типы грунтов

Всего существует 6 типов почв. Почвы обычно находятся в сочетании друг с другом, но иногда могут занимать большую площадь.Тип почвы может повлиять на тип необходимой вам опоры и на то, сможете ли вы построить там, где захотите.

• Торф : Часто встречается на болотистой или мелиорированной земле. Летом может высыхать от пыли, а во влажные периоды — пористой, плохо поддерживает основу.

• Песок / гравий : Широко распространен в ледниковых и древних водотоках. Хорошо дренируется за счет крупных частиц. Но мелкие частицы могут вымываться, создавая дыры под фундаментом.Когда эта почва уплотнена, она хорошо держится и является хорошей опорой для фундамента.

• Ил : Обычно встречается в старых водоразделах или поймах рек. Он удерживает влагу, вызывая расширение. Это оказывает давление на фундамент и может ослабить его. Плохой фундамент.

• Глина : У многих местных жителей это плохая поддерживающая почва. Он податлив во влажном состоянии, удерживает влагу, увеличивая давление на фундамент.При высыхании дает усадку. Это может вызвать движение фундамента вверх и вниз.

• Суглинок: Широко распространен в виде почвы, представляет собой комбинацию глины, ила и песка. Благодаря комбинации он сохраняет достаточно влаги, чтобы сохранять форму, но также хорошо дренирует. Это хорошо для поддержки фундамента.

• Камень : большие или маленькие, они происходят из коренных пород. Некоторые из них — гранит, известняк, песчаник и сланец. Это также может быть фундамент. Их глубина и устойчивость создают прочную опору для фундамента.Однако их может быть сложно выровнять.

Дренаж

Тип почвы и рельеф земли или ее контуры влияют на то, как дождь и таяние снега покидают вашу собственность. Это следует учитывать при выборе места для фундамента под сарай. Это также повлияет на тип фундамента, который вы построите. Если он стекает медленно, но это единственное место, которое вы можете построить, то вы можете захотеть, чтобы ваш сарай был выше над землей.

Наклон

Уклон вашей земли также влияет на дренаж и тип фундамента.Стройте на склоне, и вам, возможно, придется копать больше на одном краю, и вам понадобятся бетонные блоки разных уровней. Если холм является коренной породой, вы не можете раскопать землю, поэтому вам придется полагаться на бетонные блоки, чтобы создать ровную основу. Уклон также может повлиять на дренаж и потребовать подпорных стен и / или дренажных канав.

Любые другие проблемы рядом со строительной площадкой

Есть еще кое-что, что нужно учитывать при планировании строительного проекта? Есть ли нависающие над участком деревья, которые могут мешать или повредить ваш сарай, когда он будет построен? Они на вашей собственности или на соседской?

Ко всем деревьям подключены их корневые системы, которые могут разрушить ваши раскопки.Корни также могут повредить и сместить фундамент. Обрезка корней также может повредить или убить чье-то любимое дерево.

Скалы — еще одна проблема, о которой следует помнить. Они могут усложнить раскопки или потребовать переделки фундамента. Во время рытья одного из своих сараев я обнаружил довольно большой кусок гранита там, где мне нужен сарай. Сломав его кувалдой, я решил, что это скала. Я изменил план фундамента и немного сдвинул его, чтобы камень поместился между балками пола.

В зависимости от того, где вы живете, могут быть подземные коммуникации, о которых вы не знаете. Позвоните в местную коммунальную компанию, и они придут и проверит. Проверьте технические зазоры. Могут быть неудачи или допущения, которые вам нужно уважать.

Стоимость фундамента сарая из бетонных блоков

Используемые материалы и размеры сарая определяют стоимость фундамента. Вот некоторые сравнения сарая 8х12 футов:

• Бетонный блок: Пустотные блоки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят 1 доллар.От 50 до 2,50 долларов за штуку. Блоки с твердым сердечником могут стоить вдвое. Для этого фундамента требуется 6 блоков, поэтому от 9 до 30 долларов в случае пустотелого или сплошного сердечника.

• Гравийная площадка: Для гравийной подушки размером 6 дюймов x 8 дюймов x 12 дюймов требуется 1,78 ярда ¾ дюйма щебня. Стоит от 45 до 75 долларов США; ваш сарай все еще стоит на земле.

• Бетонная опора: Для устойчивости / морозостойкости она должна быть глубиной 4 фута. Вам понадобится 6-4 футов длиной 8 дюймов в диаметре плюс 4 фута арматуры для каждой и бетон.Некоторые предлагают также гравий для дна трубы. Трубка стоит 6-8 долларов, арматурный стержень — около 0,25 доллара за фут и 3 пакета (4-5 долларов США в год) с бетоном / трубой. Самая низкая цена составляет 114 долларов США.

• Заливной бетонный фундамент: Бетонная площадка размером 4 x 8 x 12 дюймов требует 4,7 ярда3 бетона. Моя последняя загрузка была 225,00 $ / ярд³; Я слышал 125 долларов за ярд³ «где-нибудь». Добавьте арматуру или стальную сетку, подслой из гравия, пароизоляцию, и стоимость возрастет.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков

Что вам понадобится

Выбор фундамента повлияет на необходимые вам инструменты и расходные материалы.Моя цель — построить фундамент сарая из бетонных блоков. Вот что вам понадобится:

Инструменты: Лопата и небольшой садовый шпатель

Принадлежности: Бетонные блоки (6) — пустотелые или сплошные. Если наклонный участок имеет несколько толщин

• Гравий (по желанию) — мелкий гравий или гравийная пыль
• Битумная черепица или две в качестве регулировочных шайб

Подготовьте строительную площадку

• Очистите строительную площадку от препятствий — камней, деревьев, кустов, мусора

• Забейте колышек в одном фиксированном углу и очертите периметр навеса веревкой и тремя другими кольями.

• Я добавляю ступню к каждому измерению (8х12 футов становится 9х13), поэтому мне не нужно перемещать колья при размещении угловых блоков.

• Выровняйте периметр с помощью рулетки. Отмерьте 3 фута веревки от фиксированного угла к другому углу и завяжите узел. Отмерьте 4 фута вдоль веревки в другом направлении от фиксированной стойки и завяжите узел.

Вы можете использовать маркер, чтобы отметить точки 3 и 4 дюйма. Переместите две угловые стойки, соединенные веревкой, в ваш фиксированный угол, пока диагональное расстояние между двумя узлами не должно быть 5 футов.Это обеспечит квадратный угол. Повторите то же самое с другой угловой стойкой, и у вас должно получиться четыре угла 90 градусов (квадратных). Это подойдет для сарая любого размера.

Укладка фундамента под навес из бетонных блоков

После того, как вы подготовите строительную площадку и возведете периметр в квадрат, можно начинать.

• Поместите бетонный блок в каждый угол и по одному в центре каждой длинной (12 футов) стороны.

• Вдавите лопату в почву вокруг блока.Переместите блок, используйте лопату, чтобы удалить траву, а затем замените блок (полые стержни должны быть вверху, если используются).

• Можно удалить весь дерн по периметру. Раскатать защитную мембрану от сорняков и засыпать 4 дюйма гравием; затем поместите свои бетонные блоки.

Мы подошли к самому важному этапу закладки фундамента. Выровняйте сами блоки и друг к другу. Плоская строительная площадка выравнивается легче, чем наклонная строительная площадка.

Вот полезное видео:

Плоский участок

• Подобрать угловой блок.Это будет ваш справочный уголок. Используйте двухуровневую проверку, чтобы блок был ровным длинным и коротким наверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить землю, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Установите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок поперек любого блока в пределах досягаемости. Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.

• Как только вы достигли уровня, выровняйте этот блок, как вы это делали. Еще раз проверьте с помощью 2 x 4 дюйма, что пролет все еще ровный — это может быть очень придирчивой работой. Помощник экономит время и силы.

• Повторите этот процесс от опорного блока к другому блока достижимы с доски. Теперь у вас есть уровень 3 блока. Двигайтесь по периметру от блока к блоку, пока все не выровняются индивидуально и не выравниваются друг с другом.

• Теперь у вас есть ровный фундамент из бетонных блоков, на котором можно построить сарай.

Участок с уклоном

Есть два способа построить фундамент для наклонной площадки.

1. Выкопайте склон, чтобы построить ровное основание для сарая. Возможно, вам потребуется построить подпорную стену, чтобы со временем земля не осыпалась на ваш сарай. Вам также может понадобиться дренажная канава, чтобы отводить воду из вашего сарая. Выкопайте участок и подготовьте подпорные стены. Следуйте описанной выше процедуре для плоской площадки, чтобы построить фундамент.

2.Второй способ — строить «на склоне». Для этого по-прежнему может потребоваться дренажная канава, но, вероятно, подпорная стена не понадобится.

• То же, что и Flat Grade, но выберите самый высокий угловой блок на склоне. Это будет ваш справочный уголок. Используйте 2-дюймовый уровень, чтобы убедиться, что блок расположен на длинных и коротких участках сверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить землю, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок и поперек склона к другому углу.Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.
  Если разница достаточно велика, чтобы добавить еще один блок, выровняйте существующий блок и добавьте еще один поверх. У меня для этого часто бывает несколько блоков разной толщины. Убедитесь, что штабелированные блоки также выровнены по вертикали! Используйте квадратную черепицу для небольших горизонтальных корректировок.
  Еще раз проверьте с помощью 2 «x4», что пролет все еще ровный — это может быть очень требовательной работой.Опять же, наличие помощника экономит время и силы.

• От вашего контрольного угла используйте 2 «x4» и уровень, чтобы установить средний блок. Следуйте процедуре, использованной для другого угла. Обеспечение горизонтального и вертикального расположения уложенных друг на друга блоков.

• Повторяйте этот процесс, пока не будут установлены все блоки. Теперь у вас есть фундамент для вашего сарая из бетонных блоков.

• Я рекомендую удваивать ваши блоки и чередовать каждый курс (набор) для высоты более 16 дюймов.Это создаст более прочный фундамент. Если он выше 24 дюймов, то я рекомендую заполнить пустотелые стержни бетоном или перейти на бетонный опор. Убедитесь, что штабелированные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.

Заключение

Надеюсь, статья была вам интересна и информативна. Чем больше вы сделаете предварительное планирование и подготовку площадки перед тем, как начать, тем легче будет фундамент.

Просмотрите список того, что вам понадобится. Каждое прерывание, чтобы что-то получить, — это разочарование.Следуйте шагам. Вы хотите, чтобы ваш фундамент был ровным и устойчивым, прежде чем строить на нем.

Мы будем благодарны за ваши комментарии. Если вы знаете кого-то, кто думает о строительстве сарая, поделитесь с ним, если вам это понравилось.

CinderBlocks

CinderBlock — это предварительно упакованный набор кода и библиотек, реализующих функция или предоставляет библиотеку в Cinder. Это включает мосты к библиотекам, таким как OpenCV и FMOD, а также автономные реализации таких функций, как поддержка TUIO.Cinder поставляется с несколькими встроенными блоками CinderBlocks, такими как QuickTime и LocationManager. CinderBlock может включать исходный код, заголовки, библиотеки и любые другие ресурсы, от которых это зависит.

TinderBox (инструмент для создания приложений Cinder) — самый простой способ использовать CinderBlocks, хотя это и не так. строго необходимо, и опытный пользователь C ++ может добавить CinderBlock в проект, рука. TinderBox анализирует блокирует каталог установки Cinder и представляет пользователю такой графический интерфейс:

Спецификация

Каждый CinderBlock должен иметь файл с именем cinderblock.xml в своем корне. В этом файле перечислены файлы и зависимости CinderBlock с использованием XML следующей формы:

 
<зола>
    <блок>
    ...
    <блок>
<зола>
  

Тег поддерживает следующие атрибуты:

« name» (строка) : Удобочитаемое имя блок. Пример: «FMOD»

«git» (строка): URL-адрес репозитория CinderBlock. Пример: «git: //github.com/cinder/Cinder-OpenCV.git»

« автор» (строка) : Автор или авторы CinderBlock. Пример: «Cinder Project»

« summary» (строка) : описание длиной в абзац блок и его назначение. Пример: «FMOD API — это библиотека для создания и воспроизведение интерактивного аудио.»

« лицензия» (строка) : Связанная лицензия на программное обеспечение с библиотекой. Пример: «GPL, коммерческий»

« версия» (строка) : Версия базовая библиотека, если применимо. Пример: «4.44.06»

«url» (строка): URL-адрес для конкретного CinderBlock страница в Интернете

«библиотека» (строка): URL-адрес библиотеки CinderBlock может завершаться, например: «http: // www.fmod.org/ «

Тег может содержать несколько различных элементов. Для стандартных файлов как заголовки, исходные файлы, активы и т. д., структура выглядит следующим образом:

путь к относительному файлу cinderblock.xml

 
 include / example.h 
  

Этот путь реплицируется в выходных данных, поэтому файл, который находится по адресу , включает / пример.h будет скопирован в project-path / blocks / blockName /include/example.h.

: Исходный файл, обычно файл .cpp или .mm

 
<платформа os = "msw">
    
 include / myLib.h 
    
       myLib_d.lib 
    
    
         myLib.lib