Как вязать арматуру для фундамента схема фото: схемы вязки, основные принципы, фото

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Ленточный фундамент часто используется в качестве основы для сооружений. Это замкнутый контур, напоминающий железобетонную ленту, который устанавливается по периметру несущих стен здания. Такой фундамент оптимизирует нагрузку на основание, распределяя ее по всей площади дома, что повышает сопротивление здания к проседанию и препятствует его перекосу.

Такая конструкция позволяет создавать различные здания, включая деревянные дома и монолитные сооружения из бетона. Кроме того, для нее требуется гораздо меньше материалов и подготовительных работ, что позволяет сэкономить на строительстве, но для качественного основания, необходимо хорошее армирование лент, которое производится с помощью связной арматуры.

Укладка и вязание арматуры

Для создания и укрепления ленточного фундамента используется обычная арматура, скрепленная между собой в одну конструкцию. Основная нагрузка приходится на нее, что увеличивает срок жизни фундамента.

Для работы необходимо выбрать правильную арматуру. Для этого подойдет материал с индикатором K — устойчивый к коррозии. Используют и индикатор C, но он рассчитан на соединение путем сварки.

Внимание! Арматуру без индикатора лучше вовсе не брать.

Перед тем как вязать арматуру для фундамента, необходимо выбрать способ ее соединения. Зачастую используют вязание, что позволяет скрепить части с помощью обычной проволоки. Для этого используют три соединителя:

• проволоку;
• пластиковые хомуты;
• пластиковые хомуты с металлической сердцевиной.
  

Чаще всего используют проволоку, ведь это надежный и проверенный вариант. Но пластиковые хомуты более удобны, быстрее крепятся и не требуют инструментов. Их единственный недостаток — плохая фиксация, но он проявляется лишь при нагрузке на каркас перед заливкой. После застывания бетона пластиковые хомуты не уступают по свойствам проволоке.

 

Совет! Можно использовать хомуты с металлической сердцевиной. Они комбинируют преимущества обоих вариантов, являясь прочным соединением для армирования.

После выбора арматуры и соединителя нужно определиться со способом вязания, который зависит от инструмента.

Инструменты для вязания арматуры на фундамент

Так как правильно вязать арматуру на фундамент вручную достаточно сложно, для этого используют инструменты. Они позволяют ускорить процесс и существенно улучшить качество креплений. Хороший инструмент обеспечит быстрое армирование ленточного фундамента.

Среди основных инструментов для вязки арматуры используют:

• вязальный крючок;
• дрель с насадкой;
• вязальный пистолет;
• самодельный крючок.

Иногда используют пластиковые фиксаторы (бобышки), но они неудобны в работе и требуют готового основания. Все инструменты действуют по схожему принципу, используясь для «смотки» проволоки после ее вязания. Отличается лишь вязальный пистолет, который самостоятельно захватывает конструкцию и обвязывает ее.

Однако ленточный фундамент неудобно вязать с помощью него, так как область работы мала.

Практичным и универсальным вариантом является вязальный крючок. Это профессиональный инструмент для соединений, который можно использовать везде. Он компактный и может использоваться при вязке арматуры в ленточном фундаменте. Самодельный крючок копирует его, являясь обычным крючком на рукоятке.

Для ускорения процесса используется дрель с насадкой. Она быстро проводит смотку соединений до упора, надежно закрепляя конструкцию. Правда, если инструмент большой, то он будет неудобен при вязке ленточного каркаса.

Совет! Такую дрель можно сделать самостоятельно. Для этого подойдет насадка в виде крючка и обычный шуруповерт.

Принцип работы всех инструментов схож — смотка проволоки на каркасе. Поэтому выбор зависит от личных предпочтений и на результат не влияет.

Схема вязания арматуры для ленточного фундамента

Вязать арматурный фундамент вручную достаточно просто. Перед этим нужно правильно установить каркас. Для этого подойдет следующая схема ленточного каркаса:

Количество поясов армирования зависит от длины и высоты ленточного фундамента. Если конструкция проста, то дополнительные прутья в одном поясе отсутствуют, схема превращается в обычный куб с восемью креплениями в сегменте. N и L отвечают за расстояние, через какое вязать арматуру на фундамент. Зачастую это 100-300 миллиметров, что зависит от нагрузки на конструкцию. Высоту сегмента делают такой же, а ширину — около 300 миллиметров. При необходимости можно добавить дополнительные линии арматуры, как сделано на рисунке.

Схема вязания арматуры проста и состоит из нескольких шагов:

• берется кусок проволоки длиной 25-30 см;
• складывается вдвое;
• подводим под соединение прутьев цельной стороной;
• петля цепляется крючком и полностью огибает арматуру;
• после этого свободный конец кладется на крючок, начинается смотка;
• крючок нужно вертеть по часовой стрелке до упора;
• после завершения крючок вынимается, соединение готово.

Важно! Не стоит сильно закручивать проволоку, ведь она может лопнуть.

Путь петли для вязки ленточного фундамента можно увидеть на этой схеме, где единицей отмечены действия до 5 шага, а остальные — двойкой.

Наличие шуруповерта с насадкой упрощает смотку проволоки, а вязальный пистолет самостоятельно проводит весь процесс. С практикой, скорость ручной смотки повышается, как и надежность таких соединений.

Другие способы соединения арматуры

Для соединения каркаса в ленточном фундаменте используют и другие способы помимо вязки. Это хомуты из пластика, которые ранее упоминались, а также сварка. Их использование имеет ряд преимуществ, но многие предпочитают обычную проволоку. И этому есть причина.

Хомуты из пластика — удобный и простой способ соединения конструкции. Он быстро закрепляется, не требует инструментов и не уступает в надежности после затвердевания бетона. Но у него есть недостатки:

• цена;
• слабость соединения до заливки бетоном;
• неустойчивость к температурам.

Такое соединение дорогостоящее, а его надежность сомнительна до заливки бетоном. При небольших нагрузках арматуру может попросту повести, испортив всю работу до этого. Низкие температуры для хомута губительны, надежность соединений падает при небольших морозах. Поэтому его лучше использовать для быстрых и простых конструкций.

Нужно ли вязать арматуру в фундаменте, когда есть сварка? Это надежное соединение, которое требует лишь опыта и сварочного аппарата. Оно обеспечивает хорошее крепление каркаса и требует минимум средств при самостоятельной работе.

Но недостаток этого способа — потеря прочности арматуры. Металл при тепловом воздействии теряет свои свойства, что особенно влияет на его устойчивость к низким температурам. Поэтому готовая конструкция может попросту лопнуть при первых морозах. Да и времени уходит на него много. Поэтому в вопросе «вязать или варить арматуру» многие предпочитают именно первый вариант.

Как вязать пластиковую арматуру

Стеклопластик — альтернатива металлу в создании фундамента. Он имеет меньшую стоимость и вес, а его срок жизни куда выше. Но процедура вязки такого каркаса несколько отличается от обычной.

Перед тем как вязать пластиковую арматуру для фундамента, нужно провести точные расчеты — это не металл, который выдержит небольшие погрешности в весе и нагрузке, здесь нужен просчет и точное распределение веса. Расстояние между стержнями при вязке варьируется от 15 до 35 сантиметров, в легких конструкциях иногда доходит до 60.

Для создания основания всегда используются пластиковые поддоны (бобышки), которые позволяют конструкции не проседать при заливке бетоном. Стеклопластиковая арматурная вязка проводится так же, используется проволока или хомуты. При этом не допускается работа без измерений, все соединения должны равномерно распределяться по периметру.

Важно! Для устойчивости стеклопластиковой конструкции используют специальные металлические элементы, которые препятствует деформации и проседанию каркаса.

Связывание арматуры ленточного фундамента — процесс простой, но требующий внимания к каждому элементу. От этого зависит итоговая прочность конструкции и надежность готового фундамента. Для этого используются различные инструменты и схемы, но сам процесс довольно прост. Для более подробного объяснения тому, как вязать арматуру ленточного фундамента, стоит посмотреть видео:

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Вязка арматуры

Одним из этапов строительства фундамента является создание арматурного каркаса. Именно эта конструкция отвечает за прочность основания под домом. В комплексе с бетоном она образует надежную опору для стен.

Вязка арматурных прутьев под ленточное основание считается наиболее подходящим способом скрепления металлической основы всей железобетонной конструкции. Этот вариант не только сохраняет линейную и пространственную форму каркаса, но и дает возможность балансировать конструкции для принятия оптимального положения под воздействием создающихся нагрузок.

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента не дает возможности соединенным элементам перемещаться относительно друг друга.

Правила армирования ленточного фундамента

Для большей прочности и надежности основания под домом необходимо соблюдение правил создания армирующего каркаса:

Правила для создания армирующего каркаса

• Использовать нужно только качественную прочную арматуру.
• Не следует использовать для армирования гладкие прутья, так как в этом случае снижается сцепление металла и бетонного раствора, а соответственно прочность всего фундамента.
• Продольное соединение рекомендуется выполнять способом внахлест.
• Вязка арматуры в углах каркаса и в местах его пересечения должна иметь особую прочность.

к оглавлению ↑

Способы и схемы вязки арматурного каркаса

Чаще всего арматурный каркас представляет собой объемную коробчатую конструкцию из горизонтальных и вертикальных прутов. Существует несколько способов создания металлического скелета:

• Из прутьев создаются четыре решетки, которые соединяются между собой, формируя грани прямоугольного короба.
• Из арматуры делают прямоугольники с закругленными углами. Затем выполняется соединение прямоугольных колец по сторонам с помощью длинных прутьев.
• Самым прочным и дорогостоящим способом считается создание каркаса в виде кристаллической решетки, имеющей прямоугольную форму. В принципе этот вариант повторяет предыдущие способы, но отличается большим внутренним усилением.

к оглавлению ↑

Схемы вязки проволоки

А теперь ответим на вопрос: как же все-таки правильно вязать арматуру для ленточного фундамента? Соединять прутья арматуры с помощью вязальной проволоки можно по нескольким схемам:

Правила вязки проволки

• Глухим узлом.
• Крестовым узлом.
• Двухрядным узлом.
• Вязкой узлов из проволоки в углах.
• Вязкой в пучке без подтягивания.

В любом случае для работы понадобится специальное приспособление для вязки. В специализированных строительных магазинах можно приобрести вязальный пистолет для арматуры. Более простым приспособлением является вязальный крючок. В крайнем случае, можно использовать обыкновенные пассатижи. Классический вариант вязки арматуры с помощью проволоки подразумевает выполнение следующих действий:

• Отрезают проволоку длиной около 30 см и складывают ее пополам.
• В левую руку берут проволоку, а в правую – приспособление для вязки.
• Проволоку подводят под соединение арматурных прутьев и вставляют крючок в проволочную петлю.
• Прутья огибают проволокой и кладут на крючок ее концы.
• Вязальное приспособление поворачивают в направлении движения часовой стрелки так, чтобы концы проволоки были замотаны вместе.
• В процессе вязки главное не перетянуть проволоку, чтобы избежать ее разрыва. По советам опытных мастеров достаточно сделать три оборота крючка.
• Крючок вытаскивают из петли – соединение завершено.

Весь процесс вязки очень трудоемкий и долгий, так как для армирования ленточных фундаментов требуются объемные каркасы достаточно больших размеров.

к оглавлению ↑

Пошаговая инструкция по укладке и вязке арматуры

Вязать арматурный каркас и укладывать его на место одному человеку достаточно сложно и неудобно. Лучше всего выполнять работу командой из двух или трех человек.

Наиболее простым и удобным способом считается вязка арматуры на земле с последующей укладкой готовых элементов каркаса в траншею.

Создавать металлический скелет нужно в определенной последовательности:

1. Готовят прутья арматуры. Для этого необходимо разрезать длинные прутья на нужную длину.
2. На ровной площадке укладывают два длинных прута и выравнивают их торцы.
3. Отступив от края прутьев около 20 см, одним из способов привязывают с двух сторон горизонтальные распорки.
4. Выдерживая расстояние от 20 до 40 см, привязывают аналогичные распорки по всей длине. В результате получился один элемент каркаса.
5. Чтобы получить вторую часть, необходимо повторить действия.
6. Далее нужно скрепить вместе обе части. Для этого по краям конструкций привязывают по две горизонтальные распорки.
7. Теперь аналогичным образом связывают каркас по всей длине.
8. На дно траншеи устанавливают подкладки, имеющие высоту около 5 см. На этих подкладках будет лежать нижний ряд каркаса. По бокам траншеи устанавливают подпорки, которые будут удерживать сетку в нужном положении.
9. Далее измеряют не провязанные углы и стыки и отрезают соответствующие куски арматуры. Этими отрезками собранные на земле сетки будут связываться в единую конструкцию.
10. Вязку арматуры выполняют методом внахлест. Вначале связывают нижние повороты, после переходят к вертикальным стойкам, а в последнюю очередь выполняют вязку верхних поворотов.

к оглавлению ↑

Другие способы соединения арматуры

Вязка арматуры считается самым надежным способом соединения прутков арматуры при создании каркаса для ленточного фундамента. Однако существуют и другие варианты монтажа металлического скелета:

• При помощи сварочного оборудования. Имея в арсенале сварочный аппарат и некоторые навыки по работе с ним, можно быстрее и проще создать каркас для фундамента из металлических прутьев. Но в этом случае стоит учитывать особенности такого соединения арматуры. Во-первых, сварка способствует утончению металла, делая его более хрупким. Во-вторых, сваренный каркас будет надежным лишь в том случае, когда правильно подобран металл и электроды, а также соблюдены все нормы и правила.
• Соединение внахлест. Этот способ предполагает не поперечное, а продольное соединение прутьев. При этом отдельные концы арматуры имеют выпуск не меньше 15 см для последующей обмотки проволокой.
• С помощью пластиковых ленточных хомутов. Такой способ может использоваться при строительстве фундамента под небольшие конструкции. Соединение пластиковыми хомутами делает процесс вязки несколько проще. Однако стоит помнить, что такой каркас менее устойчив к нагрузкам, а под воздействием низкой температуры пластик может лопнуть.
• С помощью зажимов или скоб, выполненных из пластика или стали.

к оглавлению ↑

Вязка композитной арматуры

Одним из видов композитной арматуры являются стеклопластиковые элементы, которые в последнее время пользуются большой популярностью при возведении фундаментов. Объясняется это наличием некоторых преимуществ:

• Более низкая цена.
• Небольшой вес.
• Не поражается коррозией.
• Высокие прочностные характеристики.

Соединение стеклопластиковой арматуры выполняют по тем же правилам, что и металлические прутья. Но следует выбирать способы, исключающие сгибание прутьев, так как стеклопластик при сгибе легко сломать.

Вязать современный армирующий материал можно традиционной вязальной проволокой. Однако наиболее эффективным считается использование специальных зажимов, для изготовления которых используется литой полиэтилен.

Вязка арматуры под ленточный фундамент – процесс не сложный, однако он требует внимательного отношения к каждому элементу. От правильной вязки арматурного каркаса зависит прочность и надежность основания и будущего строения в целом.

    

Вязка арматуры под ленточный фундамент: схемы, фото и видео

При строительстве или закладке неблочного дома наступает момент, когда потребуется вязка каркасов из арматуры. Можно заказать уже готовые изделия на любом предприятии, но такой фундамент обойдётся на 5-10% дороже. Не все застройщики могут себе это позволить.

Какие прутья использовать и как правильно связать каркас для усиления базы дома? Как усилить углы, где нужно проложить дополнительное усиление, а где нет? Эти вопросы лучше решить заранее, так как от качества основания и способа его устройства зависит долговечность всей конструкции. Рассмотрим детально, как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента.

Сварка или обвязка

На первоначальном этапе закладки усиливающих элементов, при возведении предварительного каркаса, скелета армирующего пояса, можно воспользоваться сварочным аппаратом. Это существенно ускорит монтажные работы. Они проводятся методом прихватки при помощи сварочного оборудования на малых токах, до 150 ампер. Поле установки направляющих, так называемых троллей, стыки арматуры полностью связывают специальной проволокой, вручную или механическим способом.

Важно: не рекомендуется проводить весь монтаж с помощью электросварки. Это связано с хрупкостью стыков, а также преждевременной коррозией прутьев и сварочного шва.

Сталь класса А-3 имеет два ребра жёсткости, которые во время сварки очень легко повредить (расплавить). Из-за этого ухудшаются несущие способности сечения арматуры. Например, 12 мм прутья будут столь же эффективны в бетоне, как металл диаметром 10 мм. Такого допускать нельзя.

Кроме того, использование сварочных работ при армировании в ленточном фундаменте не оправдано, сильно сэкономить не удастся. Не стоит рисковать несущими параметрами каркаса, ускоряя сроки сдачи объекта или облегчая себе работу.

Типичные схемы армирования.

Применение электроинструмента

Повысить скорость проводимых работ при вязке арматуры для основания типа «лента» можно с помощью специальных машинок. К примеру, понадобится проволока 1,0-0,8 мм и аккумуляторный пистолет DZ-04-A01. Связать один стык таким прибором можно за 2 секунды. Заряд восстанавливается за 30 минут подсоединения к сети, а хватает его на 440-450 стыков.

Такое оборудование выгодно применять при больших объемах работ. Также его можно брать в аренду. Вязка арматуры под ленточный фундамент подобной машинкой позволяет использовать прут толщиной до 19 мм, что вполне позволит самостоятельно подготовить любое основание. Здесь быстрота и качество шагают в ногу.

Использование крюка для вязки арматуры.

Стандарт — не правило

При обустройстве ленты фундамента, из арматуры вяжут пространственный каркас. Под закладку основания для небольшого одноэтажного дома (сечение небольшого основания 600×400 мм) подходят стандартные параметры:

• Арматура 12-14 мм применяется на горизонтальные несущие направляющие;
• Тонкие прутья диаметром 8-12 мм вяжутся перпендикулярными поперечинами, так как на них нет большой весовой нагрузки;
• Шаг и расстояние между поперечинами должны соответствовать нагрузкам, но не менее 200×200 мм и не более 500×500 мм. Обычно это расстояние выдерживают со значением 300x400x400 мм между осями, где 300 – показатель длины.

Вязка углов – довольно важный момент (а точнее — узел). Кроме пространственного каркаса можно проложить несколько тяг так, чтобы они образовали на стыке треугольник правильной формы. Концы делают не короче 150 мм, сгибают и вяжут проволокой в двух местах параллельно продольным прутьям. Закладывают их по углам фундамента, на верхний и нижний ярус каркаса.

Схема армирования примыканий. Армирование углов. Армирование тупых углов. Приемы вязки проволокой.

В некоторых случаях по периметру всего основания пускают дополнительные стержни диаметром 14-16 мм. Это делают только тогда, когда предполагаются чуть большие нагрузки по площади всего каркаса. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента предполагает укладку металла по центру каркаса. Если основание состоит из четырёх лежащих горизонтально прутьев, то их устанавливают поперек, на нижний ярус самого каркаса. Армирование нужно связать в одно целое с основным каркасом, доходя при этом до самых углов.

Выпуски за границы конструкции – отдельная тема. При изготовлении каркаса надо помнить, что длина коротких краев поперечных арматур должна соответствовать простой формуле: диаметр, умноженный на 3. Например, для прута 10 мм выпуски делают на 25-30 мм от наружного края. При ячейке 40×40 см их нарезают с плюсовым допуском в 5,5-6 см.

Фото пространственного каркаса.

Схема сбора каркаса из арматуры

Расчёт здесь прост. При ширине канавы в 400 мм и глубине 600 мм нарезают поперечины длиной 360 мм из 10 мм прутка. Шаг обрешетки будет 300 мм. Режут вертикальные 650 мм прутья, учитывая, что при установке они немного погрузятся в щебень. Меряют стороны траншеи по длине. Берут арматуру 12 мм для обвязки прогонов.

Совет: когда начнёте вязать лесенки, то учитывайте допуски для углов и расстояние для заведения готовых боковых каркасов. По краям несколько поперечин не вяжите, чтобы облегчить сборку боковых конструкций в траншее.

Следующий шаг – установка готовых лесенок в канаву, вязка от углов. Так придается жёсткость предварительному каркасу. Выставляют их по размеру, повязав несколько прутов по углам. Должно получиться что-то наподобие забора с одинаковым шагом вертикальных арматурных палок.

Закладка арматуры.

Далее вяжут перпендикулярные перемычки и усиление углов. Можно изготовить сразу несколько длинных прогонов, но тогда для монтажа понадобятся грузоподъёмные механизмы, тали.

Совет: попробуйте сначала изобразить каркас на бумаге: боковые и верхние проекции. Тогда правильно собрать конструкцию и сделать ленточный фундамент своими руками не составит труда.

Также стоит отметить, что при закладке любого вида фундамента стоит провести точные расчеты, поручив это специалистам или инженерам. Связать правильный каркас не сложно, а вот срок службы ленты будет зависеть от других факторов: точности просчётов всех элементов усиления, подготовки, трамбовки несущей подушки и качества и уплотнения самого бетона.

Подробную схему создания обвязки фундамента своими руками можно посмотреть на следующих видео.

Вяжем арматуру для фундамента крючком своими руками для ленточного фундамента: Способы +Видео

Наиболее распространенным в частном строительстве фундаментом является ленточный. Ленточный фундамент представляет из себя монолитную ленту железобетона, залитую по периметру дома. Как правило его делают монолитным. Фундамент такого типа распределяет нагрузку на основание по всей площади дома, что препятствует его проседанию и перекосу. Помимо всего, для него требуется меньше материалов и подготовительных работ, что и позволяет значительно сэкономить на строительстве.

[contents]

При эксплуатации, на фундамент могут воздействовать различные нагрузки, начиная от веса строения и движения грунтов до морозного пучения.

Для компенсации воздействующих на фундамент нагрузок производят его армирование.

По своим свойствам бетон очень прочен на сжатие, однако на растяжение он в 50 раз менее прочен. Стальная арматура дает прочность бетону на растяжение.

Укладка и вязание арматуры

Для армирования применяется горячекатаная строительная арматура периодического профиля, термически обработанная или механически упрочненная. Для фундамента применяют арматуру класса А 400. Применение классов А 240 и А 300 недопустимо. Использовать для армирования арматуру класса выше, чем А 400 экономически не выгодно и не целесообразно с точки зрения использования прочностного потенциала. Диаметр арматуры как правило применяют 12мм для рабочего продольного армирования, 6-8мм для вертикального и поперечного армирования.

Уложенную арматуру необходимо соединить.

Давайте выясним как правильно вязать арматуру для фундамента.

Существует несколько видов соединения арматуры. Чаще всего – это вязание с помощью вязальной проволоки. Также применяют сварку и крепление с помощью пластиковых хомутов.

Проволока это проверенный временем надежный вариант.

Для вязки применяют проволоку, обработанную путем обжига, так называемую обожжённую. Обожжённая проволока более гибкая и прочная, чем обычная, а также более стойкая на растяжение. Диаметр проволоки зависит от диаметра арматуры. Как правило, для арматуры диаметром 8-12мм применяют проволоку 1,2мм, для более толстой арматуры берут более толстую проволоку. Однако применение проволоки боле 1,6мм не целесообразно так как вязать ей очень неудобно и затянуть ее будет сложно. Проволока диаметром менее 1,2мм при затяжке будет лопаться.

Существует несколько способов вязки проволокой:

• Вязка с помощью арматурных клещей;
• Вязка с помощью крючка;
• Вязка с помощью дрели с насадкой;
• Вязка с помощью вязального пистолета.

Как вязать арматуру крючком

Широкое распространение получили крючки различных видов. Существуют простые с прямыми, изогнутыми, стальными, пластиковыми или деревянными ручками.

Также существуют механические крючки в ручку таких крючков встраивается спираль. При натяжении вверх, ручка скользит по спирали поворачивая крючок и производит затяжку. Существует множество способов работы с крючком вот несколько из них.

Способ 1.

Отрезаем проволоку для арматуры диаметром 12мм, длинной примерно 25мм и складываем пополам. Далее производим загиб вокруг пальца примерно на одну треть. Продеваем под арматуру и захватываем петлю крючком. Накладываем на жало второй конец, при этом натягивая его на себя, и начинаем крутить крючок. Количество оборотов определяется практически. Необходимо хорошо затянуть, при этом не порвав проволоку. После окончания затягивания вытаскиваем крючок и загибаем во внутрь концы.

Способ 2.

Проволока также складывается пополам прижимается пальцами к арматуре, концы загибаются на себя вставляется крючок и производится затяжка. После затяжки крючок достается и концы загибаются.

Способ 3.

Проволока также складывается пополам, продевается под арматуру, петля вставляется в крючок. Второй конец также вкладывается в крючок и загибается вниз. Тянем крючок на себя и производим затяжку.

Данный способ считается самым удобным.

Вязка с помощью клещей для арматуры

Клещи для вязки арматуры отличаются от обычных формой режущей части. Они должны проволоку удерживать.

Плюсами применения клещей является то, что нет надобности нарезать проволоку. Проволока сматывается в маленькие мотки и держится в левой руке. Расход проволоки гораздо меньше. Именно с применением клещей на стройках профессионалы вяжут арматуру и утверждают, что происходит это в два раза быстрей, чем с применением крючка или пистолета.

Один конец проволоки продевается под арматурой, захватывается клещами второй конец. Также вкладывается под губки, производится один или два оборота. Излишки обкусываются.

Вязка с помощью дрели с насадкой

В погоне за ускорением процесса стали применять дрель со специальной насадкой. Насадка представляет собой все тот же крючок.  Сама смотка соединений происходит быстрее, однако весь процесс идентичен вязке крючком за исключением смотки. Есть и минус применения дрели. Сама дрель достаточно громоздкая и не везде ей можно подлезть.

Вязальный пистолет

Позволяет повысить производительность труда в 2-4 раза. Целесообразность его применения появляется, когда необходимо производить большие объемы работ по вязке арматуры. Также плюсом можно отнести то, что все соединения завязаны с одинаковым усилием.

К минусам же относим его громоздкость также, как и у дрели. И необходимость расходных материалов, специальных для данного пистолета, либо необходимость производить зарядку кассет.

Технология работы всех инструментов идентична — вязка проволоки на арматуре. Соответственно выбор инструмента будет основываться только на ваших личных предпочтениях.

 

Вязка арматуры пластиковыми хомутами

В последнее время большинство строителей стали обращать внимание на появившиеся недавно пластиковые хомуты. К плюсам хомутов можно отнести: простоту монтажа, скорость обвязки, не высокую стоимость.

Также в продаже появились – это пластиковые хомуты с сердечком из стальной проволоки. Они более дорогие, но и более прочные.

К минусам же можно отнести хрупкость на морозе и невозможность нести дополнительную нагрузку. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Соединение арматуры сваркой – данный метод имеет свои плюсы и недостатки. Главным недостатком данного метода является то что необходимо привлечение опытного сварщика. Вторым недостатком является ослабление метала в точках сварки и изменение пластичности по всей длине.

Вязка арматуры из стеклопластика

Стеклопластик относительно новый материал, имеющий, как и плюсы так и минусы.

К плюсам можно отнести небольшой вес, устойчивость к коррозии, большая прочность на сжатие и на разрыв. Устойчивость к агресивным средам.

К минусам можно отнести гораздо меньшая упругость в сравнении с традиционной арматурой, при нагреве теряет усиливающие свойства.

Так как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента дома?

Вязка арматуры из стеклопластика особенно не чем не отличается от вязки арматуры из металла следует заметить, что чаще всего для этих целей применяют пластиковые хомуты.

В заключении хотелось бы заметить, что процесс вязки арматуры довольно таки не сложен, однако требующий внимания.

 

Как вязать арматуру на фундамент вручную: советы и рекомендации

Дата: 14 января 2019

Просмотров: 6110

Коментариев: 0

Ресурс эксплуатации здания зависит от качественно выполненного основания, усиленного арматурой. Арматурный каркас сохраняет пространственную конфигурацию фундамента, наиболее распространенным вариантом которого является ленточный. Вязка арматуры под ленточный фундамент – серьезная строительная операция, определяющая долговечность постройки, ее стойкость к воздействию внешних факторов.

Естественно, важен правильный выбор бетона для заливки фундамента. Однако не меньшую роль играет качество установки арматуры в каркасе. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента обеспечивает надежную фиксацию стальных прутков между собой и постоянство интервала при заливке бетона.

Для обеспечения прочности арматурного каркаса важно разобраться, как правильно вязать арматуру для фундамента. Метод доступен для начинающих строителей, освоивших ручную технику фиксации стальных прутков. Остановимся на этой операции детально, рассмотрим, чем вязать арматуру, и как ее правильно вяжут.

Выполнение этой операции потребует наличия определённых навыков и усидчивости

Подготовительные мероприятия

Приняв решение самостоятельно выполнять работы по фиксации стальных прутков, выполните подготовительные работы:

• Рассчитайте нагрузку, которую будет воспринимать будущее основание. Учитывая серьезность задачи, воспользуйтесь услугами профессионалов.
• Руководствуясь результатами расчетов, подберите необходимую марку и диаметр стержней, который не должен быть меньше 12-14 миллиметров. Применение прутков, класса A3 позволит при изготовлении каркаса осуществлять их изгиб на 90⁰ без появления трещин, а стержней класса А2 – на угол, превышающий 90 ⁰, с сохранением их целостности.
• Рассчитайте потребность в вязальной проволоке и стальных прутьях. Основание для определения общего объема материала – схема вязки арматуры для ленточного фундамента.
• Позаботьтесь о помощниках, так как процесс вязки достаточно трудоемкий и утомительный.

Способы фиксации стержней

Существует множество способов, позволяющих зафиксировать стальные стержни сетчатой конструкции. Обеспечение неподвижности стальных прутков каркаса для бетонирования осуществляется:

• электрической сваркой, изменяющей структуру металла и не гарантирующей неподвижность элементов каркаса;

Прутья, обладающие ребристой поверхностью, облегчают процесс вязки

• покупными металлическими фиксаторами диаметром до 4 мм, имеющими петлю, соответствующую размерам прутов и зажим (крючок). Применение коннекторов повышает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует применения инструмента;
• эластичными хомутами, изготовленными из пластика, позволяющими быстро связывать стержни. Недостаток – повышенная хрупкость при отрицательной температуре, а также возможность нарушения целостности креплений при перемещении по каркасу;
• вязальной проволокой диаметром от 1 до 2 мм, изготовленной из отожженной стали с низким содержанием углерода. Оптимально применять материал диаметром 0,8-1,4 мм, позволяющий без дополнительных усилий выполнять вязание арматуры для каркаса. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочный, а при 2 мм значительно возрастают усилия.

Способы вязки

Вязка арматуры для фундамента ленточного с применением мягкой и удобной в эксплуатации проволоки – оптимальное решение. Остановимся детально на этом варианте.

Методы вязки

Способы крепления стальных элементов каркаса осуществляются:

1. Полностью вручную, что требует приложения физических усилий, но при этом обеспечивает надежное крепление при небольших расходах.
2. С использованием полуавтоматических методов, облегчающих и ускоряющих процесс фиксации, требующих дополнительных затрат на приобретение.

Если прутья обвязываются вручную и применяется крепление при помощи петель, соединять элементы придётся отдельно

Ручной вариант крепления осуществляется с помощью следующего инструмента:

• кусачек или плоскогубцев, рабочая поверхность которых скруглена;
• самостоятельно изготовленного крючка из сварочного электрода или стержня диаметром 3-4 миллиметра;
• ручного реверсивного приспособления, вращение которого осуществляется при возвратно-поступательном перемещении рукоятки;
• специальных клещей, принцип работы которых аналогичен реверсивному инструменту;
• покупного вязального крючка, применение которого является одним из самых простых вариантов.

Полуавтоматические методы фиксации стержней каркаса осуществляются с применением следующих устройств:

• Автоматического вязального пистолета, обеспечивающего высокую эффективность и качество выполнения работ.
• Шуруповерта или электрической дрели, оснащенной специальной насадкой, позволяющей быстро обвязать стальные прутки. Можно использовать обычный гвоздь, загнутый под прямым углом.

Рассмотрим особенности основных видов ручного и полуавтоматического инструмента, с помощью которых осуществляется связка арматуры для фундамента.

Крючок для вязания

Ручной инструмент можно:

• изготовить самостоятельно из прочного прутка или электрода;
• приобрести в специализированных магазинах.

Практичным и универсальным вариантом является вязальный крючок

Достоинства ручного приспособления:

• Простота выполнения операций.
• Дешевизна инструмента.

К минусам относятся:

• Низкая эффективность выполнения работ.
• Необходимость приложения определенных физических усилий.

Вязка крючком

Несмотря на ряд недостатков, ручному инструменту отдают предпочтение многие застройщики. С помощью вязального крючка вязка арматуры под фундамент осуществляется надежно. Для использования ручного крючка следует предварительно изучить способы вязки арматуры.

Технология ручной вязки

Рассмотрим, как правильно вязать арматуру на фундамент, используя ручное приспособление.

Существует несколько методов вязки под фундамент. Рассмотрим проверенный способ, руководствуясь которым, выполняйте работы по следующему алгоритму:

• отрежьте для каждой точки крепления стальную проволоку диаметром 1,2-1.4 мм длиной порядка 20 см;
• согните проволоку посередине отрезка;
• разместите диагонально в точке сопряжения стержней;
• проденьте рабочую часть крючка в образовавшуюся петлю;
• втяните в петлю, используя крючок, концы проволоки, расположенные с противоположной стороны от петли;
• проверните крючок в петле до обеспечения высокой прочности соединения.

Производя работы вручную, контролируйте усилие затяжки. Перекрутив проволоку с повышенным усилием затяжки, можно ее оборвать.

Чаще всего используют проволоку, ведь это надежный и проверенный вариант

Ручное реверсивное устройство

Реверсивный инструмент, предназначенный для ручного скручивания, представляет винтовой рабочий орган, который вращается при возвратно-поступательном перемещении рукоятки приспособления. В рукоятке инструмента размещен винтовой стержень и реверсивный механизм.

Как связать арматуру для фундамента, используя реверсивное приспособление? Это просто:

• введите зацеп приспособление в проволочную петлю;
• переместите ручку на себя в осевом направлении;
• передвиньте рукоятку в исходное положение;
• проверните крючок повторно, не производя повторное закрепление инструмента, подтянув к себе рукоятку.

Достоинства устройства:

• Быстрота затяжки проволоки.
• Возможность применения в местах с затрудненным доступом.
• Отсутствие утомляемости при выполнении работ.
• Длительный ресурс эксплуатации при осуществлении смазки.
• Простота выполнения операций.

Единственный минус – увеличенная, по сравнению с традиционным крюком, стоимость.

Аналогичный принцип действия у клещей, применяемых для вязки. Рабочие плоскости фиксируют концы проволоки и закручивают их при перемещении клещей. Применение реверсивных устройств сокращает продолжительность процесса фиксации прутков, облегчает выполнение операций.

Вязальный пистолет, который самостоятельно захватывает конструкцию и обвязывает ее

Автоматический вязальный пистолет

Использование пистолета обеспечивает прочную вязку стержней для основания. Применение автоматического устройства обладает множеством положительных моментов:

• отсутствует необходимость индивидуальной нарезки проволоки, которая предварительно намотана на барабан инструмента;
• рационально используется материал, так как отсутствуют отходы, представляющие обрезки проволоки;
• высокая эффективность работы приспособления – цикл затяжки петли занимает не более 1 секунды;
• возможность выполнять работы по затяжке одной рукой, а другой – поддерживать прутки, не прибегая к помощи подсобных рабочих;
• гарантированное качество выполнение петель;
• регулировка усилия затяжки и длины отрезков;
• возможность работы от аккумуляторной батареи;
• комплектация удлинителем, позволяющим производить затяжку петель, не нагибаясь.

К недостаткам относятся:

• Повышенные затраты на приобретение пистолета и специальной проволоки.
• Необходимость обучения рабочих, как вязать арматуру для фундамента.
• Затрудненное применение в углах и местах с ограниченным доступом.

Несмотря на комплекс достоинств, в ряде случаев работы по фиксации прутков можно выполнить только с помощью ручного крючка.

Для ускорения процесса используется дрель с насадкой

Общие рекомендации

Определившись с применяемым для вязки инструментом, заготовив необходимые материалы и выполняя работы, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• обеспечьте одинаковое расстояние (4-5 см) от горизонтально расположенных элементов каркаса усиления до почвы, используя деревянные подкладки или неметаллические опоры. Прутки не должны касаться грунта на дне траншеи;
• неподвижность перпендикулярно расположенных стальных прутьев при фиксации проволокой можно обеспечить, используя несложное приспособление, зажимающее концы стержней досками;
• вертикально расположенные прутья, предназначенные для фиксации горизонтальных стержней, не забивайте в почву. Применяйте неметаллические подстаканники, что позволит предотвратить контакт прутков с грунтом и надежно защитить его бетоном от коррозионных процессов;
• проверьте надежность фиксации элементов каркаса с помощью проволоки. Ошибки в фиксации стержней – незначительно влияют на расположение контура усиления при ручной заливке. Однако, применение бетононасоса, подающего состав под давлением, способно повлиять на расположение элементов, раздвигая их или смещая конструкцию;
• дополнительно проверьте надежность крепления стержней в углах каркаса, которые являются уязвимым участком любого фундамента. Не допускаются расположенные под прямым углом концы прутков, которые должны иметь загибы;
• критерием правильно выполненных работ по вязке является неподвижность пространственной конструкции под воздействием человеческого веса;

• обеспечение конструкцией усиления поставленных задач возможно при правильном подборе сортамента прутьев, определении расположения и количества элементов, согласно предварительно выполненным расчетам.

Помните, вязка стержней пространственной конструкции обеспечивает только фиксацию элементов каркаса. При заливке бетона зафиксируйте неподвижно контур усиления, что гарантирует требуемые эксплуатационные характеристики монолитного фундамента.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи и изучив, как вязать арматуру на фундамент, можно самостоятельно выполнить мероприятия по фиксации элементов каркаса, не прибегая к услугам наемных рабочих. Это позволит сэкономить денежные средства и гарантировать надежность выполнения работ, результат которых зависит от выбора оптимального способа вязки и применения качественных материалов.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как вязать арматуру для фундамента

Использование арматуры в процессе вязки фундамента позволяет значительно улучшить его мощность и прочностные характеристики. Существует несколько способов вязки арматуры, об их особенностях и о том как правильно вязать арматуру для фундамента рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета
2. Арматура для фундамента: основные виды и их особенности
3.  
4. Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента
5. Как вязать арматуру на фундамент вручную
6. Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета

Перед тем как приступить к непосредственной вязке арматуры для фундамента, следует предварительно выбрать материалы, для выполнения данного процесса. Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит ее прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой арматуры следует определить относительную ее прочность. Соотношение между площадью каркаса и фундаментом 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Арматура для фундамента расчет:

1. Например, планируется армировать фундамент, ширина которого составляет 25 см, а высота 80 см. Для того, чтобы рассчитать площадь армированного участка, достаточно 25см х 80 см= 2000 сантиметров квадратных.

2. Полученное число следует умножить на 0,001 и получится минимальный диаметр сечения арматуры в фундамента 2000 х 0,001=2 см.

3. На одну связку необходимо использовать 30 см арматуры. Каждое соединение состоит из четырех связок. Поэтому, для определения количества арматуры, следует вычислить количество связок и умножить данное значение на 30 см.

Использование вязки в процессе изготовления армированного каркаса для фундамента объясняется прежде всего тем, что такое соединение более надежно, нежели сваривание. Швы, которые образуются в процессе сварки арматуры, склонны постепенно разрушаться, а, значит такой фундамент ненадежен, и по истечении нескольких десятков лет придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вязки арматуры основывается на соединение прутов арматуры таким образом, чтобы они пересекая между собой, затягивались и скручивались с помощью плоскогубцев.

Возможен вариант использования специального пистолета, который значительно упрощает процесс выполнения вязки. Выбирая диаметр арматурных прутьев следует исходить из таких параметров:

• количество этажей в здании;
• массивность сооружения;
• тип фундамента: мелко или глубоко заглубленный;
• качество бетона и т.д.

Для изготовления арматуры на заводе применяется специальное оборудование, благодаря которому конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком эксплуатации.

В соотношении с конструктивными особенностями поверхность арматуры бывает двух видов:

• рифленного;
• гладкого.

Для изготовления перфорированных арматурных прутьев используется специальная форма, благодаря которой на их поверхности образуется рифленое сечение в виде двух ребер, данные прутья отличаются наличием круглого сечения. Такая арматура более прочна и устойчива перед механическими повреждениями. Кроме того, арматура с рифленой поверхность отличается более высокой адгезией к бетону, в процессе армирования фундамента. Для изготовления таких прутьев используется разного рода сталь, самыми популярными вариантами которой является 35 ГС и 25 ГС. В соотношении с классом арматуры изменяются прочностные характеристики материала.

В соотношении с толщиной арматуры ее также разделяют на классы, а вот диаметр данного материала составляет в среднем от 8-25 мм. Максимальная длина одного прута — 120 см.

В процессе выбора арматуры для строительства фундамента, следует отдавать предпочтение материалам, которые отличаются:

• наличием стойкости перед коррозией;
• отличными адгезионными характеристиками;
• наличие пластичности;
• высокий уровень прочностной усталости.

Арматура для ленточного фундамента выбирается из класса А 2. Существует несколько вариантов маркировки данной арматуры:

• А 300;
• А 400;
• А 800;
• А 1000.

Поверхность данных прутьев имеет вид косички, рифленой. Данные особенности позволяют улучшить ее адгезию с бетоном. Для того, чтобы обеспечить вертикальное удерживание арматуры рекомендуется использовать арматуру горячекатного типа. Она отличается наличием гладкой поверхности.

Оптимальный диаметр арматурных прутьев для стандартных одно- и двухэтажных зданий составляет около 1-1,5 см. Вспомогательная арматура должна быть диаметром минимум 0,5-1 см.

Учтите, что в качестве основной части каркаса используется исключительно рифленая арматура, а вспомогательная — должна быть из гладкой арматуры.

Арматура для фундамента: основные виды и их особенности

Композитная арматура для фундамента — является неметаллическим материалом, используемым в процессе армирования фундамента. Среди недостатков данного материала отмечают:

• пониженные качества упругости, по сравнению со сталью в четыре раза, поэтому данная арматура более устойчива к изгибанию, а, значит обладает меньшей возможностью разрыва;
• температурный диапазон использования составляет не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет технические характеристики;
• не поддается свариванию, хотя некоторые производители на концах арматуры монтируют стальные наконечники, позволяющие ее сваривать между собой.

Несмотря на это, у композитной арматуры имеется большое количество преимуществ, среди которых следует выделить:

• высокая прочность к разрыву;
• легкость, чем стальная в 8 раз;
• дешевизна материала является еще одним его преимуществом, так как стоимость композитной арматуры намного ниже, чем металлической;
• удобство и легкость транспортировки, данная арматура достаточно легкая, поэтому в вопросе ее доставки на объект строительства не возникает проблем;
• так как в процессе изготовления композитной арматуры не используется металл, она отличается стойкостью перед коррозией;
• кроме того, арматура на основе композитов не способна проводить электричество, отличается низкой теплопроводностью;
• отличается длительным сроком эксплуатации;
• легкая в монтаже.

Пластиковая арматура для фундамента — достаточно хороший вариант для обустройства фундамента, под небольшое здание. Кроме того, использование такого типа арматуры позволит значительно сэкономить как денежные, так и временные ресурсы.

Композитная арматура, в свою очередь, разделяется на две категории:

• стеклопластиковая арматура для фундамента;
• арматура на основе базальтопластика.

Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента

Перед началом работы следует определиться с типом арматуры, используемой для вязки каркаса. Кроме того, под ленточный фундамент должен быть уже вырытый и подготовленный котлован. Опалубка монтируется также перед началом вязки.

После подготовительных работ следует процесс монтажа вертикальных прутьев, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких прутьев составляет около одного сантиметра. Интервал между ними — 50-80 см. На данные прутья вяжутся два пояса, расположенных горизонтально. Они и создают основную часть каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основным назначением данной конструкции является удержание общей нагрузки от здания, предотвращение растрескивания или деформации бетона. В процессе монтажа ленточного фундамента необходимо обустроить именно два горизонтальных пояса, однако, в зависимости от нагрузки от здания, индивидуально подбирается их размер и толщина каждого. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать для формирования пояса два прута в нижней части и два — в верхней.

При большей ширине фундамента, необходимо использовать три прута, один из которых, располагается между двумя другими. Применение четырех прутьев — достаточно нераспространенный вариант, так как для формирования более жесткого и прочного каркаса, достаточно выбрать арматуру с большим диаметром, нежели увеличивать количество прутьев.

Определение высоты вертикальных прутьев следует проводить исходя из непосредственной высоты самого фундамента. Соединение вертикальных прутьев с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные прутья не выступали более чем на 10 см. Особое внимание уделите угловым участкам. Так как они наиболее подвержены напряжению и сжатию. Если неправильно армировать угловые участки, то система потеряет прочность.

Поэтому, прутья, никогда не укладывают друг к другу под углом 90 градусов. Они изгибаются и объединяются в перекрестные ленты. Каждый из прутьев укладывается внахлест на 25 см. Таким образом, каркас будет обладать высокой прочностью и не согнется под тяжестью бетона.

Для дополнительного усиления углов используют арматурную сетку, сечение ячеек которых составляет 200х200 мм. Их монтаж осуществляется сверху и внизу фундамента, а соединение с вертикальными участками выполняется через каждые 50 см.

Монтаж арматурного каркаса следует проводить на ранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка помогает предотвратить контакт арматуры с землей, а, значит металл не будет подвергаться коррозии.

Как вязать арматуру на фундамент вручную

В процессе вязки арматуры довольно часто используется специальный инструмент, однако, при его отсутствии, данный процесс можно провести и вручную. Для выполнения самостоятельной вязки арматуры потребуется наличие проволоки, в диаметре около одного миллиметра, пассатижей или специального крючка. Именно последнее приспособление поможет закрутить проволоку вокруг самой арматуры.

Возможен вариант замены проволоки пластиковыми хомутами, однако, в таком случае, запрещается ходить по поверхности армированного каркаса, при его заливке.

Инструкция по вязке арматуры с помощью металлической проволоки:

1. Отрежьте проволоку, размером в 30 см. Сложите его наполовину.

2. Оберните проволокой прутья сначала диагонально, оденьте ее на крючок.

3. Свободный конец проволоки установите в крючок.

4. Сначала проверните его по часовой стрелке, пока соединение надежно не зафиксируется. Не нужно пережимать проволоку, чтобы случайно она не порвалась.

Если планируется собирать каркас из арматуры для столбчатого типа фундамента, то возможен вариант применения исключительно гладкого типа арматуры. Учтите, что вязать такую арматуру намного сложнее, так как проволока постоянно соскальзывает. Для этих целей используется специальное оборудование — вязальный пистолет.

Для осуществления вязки арматуры в плитном фундаменте требуется наличие прочностного каркаса. Для этих целей, необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. именно она позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней частях.

На нижней части плиты, рекомендуется также использовать компенсаторы из пластмассы, она помогут равномерно распределить всю нагрузку. Учтите, что прутья должны выступать из каркаса в виде припусков, которые соединять между собой стену и плиту.

Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Для изготовления крючка с помощью которого вяжется арматура, достаточно использовать обычный ненужный электрод от сварки или гвоздь. Любой из данных материалов нужно согнуть в крюкообразную форму. Более надежен — гвоздь, для его сгибания потребуется использовать шуруповерт.

Для вязания арматуры потребуется расположить в перпендикулярном положении проволоку в двух рядах. Зажать ее специальным устройством и начать вязание крючком или вязальным механизмом в виде пистолета.

Существует два варианта вязальных пистолета:

• электрический;
• аккумуляторный.

Принцип их работы состоит в равномерном накручивании проволоки вокруг арматуры. Однако, стоимость данного пистолета слишком велика, поэтому для одноразового использования они не применяются.

Использования вязки, а не сваривания арматуры связано прежде всего с тем, что при варке происходит изменение качества стали и она становится более хрупкой. Прочностные характеристики конструкции ухудшаются. Для выполнения вязки арматуры необходимо наличие:

• проволоки — данный элемент является самым важным в данном процессе, так как от качества проволоки напрямую зависит прочность соединения, для вязки рекомендуется использовать обожженную проволоку с круглым сечением и диаметром около 1 мм;
• кроме того, потребуется наличие крючка и пластиковых фиксаторов, учтите, что если используются фиксаторы из пластика, то такой фундамент не разрешается оставлять на зиму, так как пластик, под воздействием мороза, растрескивается;
• бобышки из пластика необходимо уложить между поверхностью опалубки и арматуры, главная функция данного элемента — создать защитный слой, который не позволит металлу контактировать с почвой.

Если планируется вязка арматуры на горизонтальной поверхности, на которой практически отсутствуют труднодоступные места, то лучше всего использовать пистолет. Главным его преимуществом является — быстрота выполнения работ. Кроме того, возможен вариант использования магазинного крючка для вязки, однако, он склонен со временем ржаветь или ломаться.

Очень важным фактором, определяющим качество вязки арматуры является одинаковая стяжка на каждом из участков каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не деформируется под воздействием бетона, а затем нагрузки от здания.

Арматура для фундамента видео:

расчет и схема вязки арматуры, как правильно вязать

Любое здание не может обойтись без надежного и крепкого основания. Строительство фундамента является наиболее важным и трудоемким этапом. Но в этом случае должны быть соблюдены все правила и требования по укреплению фундамента. Для этой цели возводят ленточный фундамент, который способен сделать основу сооружения крепкой и надежной. Стоит рассмотреть подробнее особенности ленточного фундамента, а также технологию выполнения армирования конструкции.

Особенности

Ленточный фундамент представляет собой монолитную бетонную полоску без разрывов на дверные проемы, становящуюся основой под строительство всех стенок и перегородок конструкции. Основой ленточной конструкции является бетонированный раствор, который изготавливается из цемента марки М250, воды, песочной смеси. Для его упрочнения применяют арматурный каркас, выполненный из металлических прутьев разных диаметров. Лента углубляется на определенное расстояние в почву, одновременно выступая над поверхностью. Но ленточный фундамент подвергается серьезным нагрузкам (движение грунтовых вод, массивная конструкция).

В любой ситуации нужно быть готовым к тому, что различные негативные влияния на сооружения могут сказываться на состоянии основы. Поэтому, если армирование выполнено неправильно, при первой малейшей угрозе фундамент может разрушиться, что приведет к разрушению всей постройки.

Армирование имеет следующие преимущества:

• препятствует проседанию грунта под зданием;
• утвердительно сказывается на шумоизоляционных качествах фундамента;
• повышает устойчивость фундамента к резким перепадам температурных режимов.

Требования

Расчеты арматурных материалов и схемы армирования выполняются в соответствии с правилами функционирующего СНиПА 52-01-2003. Сертификат имеет конкретные правила и требования, которые необходимо выполнять при армировании ленточного фундамента. Главнейшими показателями прочности бетонных сооружений являются коэффициенты сопротивляемости на сжатие, растяжение и поперечный излом. В зависимости от установленных стандартизированных показателей бетона подбирается определенная марка и группа. Выполняя армирование ленточного фундамента, определяется тип и контролируемые показатели качества арматурного материала. По ГОСТу допускается использование горячекатаной строительной арматуры повторяющегося профиля. Группа арматуры выбирается в зависимости от предела текучести при предельных нагрузках, она должна обладать пластичностью, стойкостью к ржавчине и низким температурным показателям.

Виды

Для армирования ленточного фундамента употребляется два вида прутьев. Для осевых, которые несут ключевую нагрузку, необходим класс АII или III. При этом профиль должен быть ребристый, ведь он обладает лучшей адгезией с бетонным раствором, а также в соответствии с нормой передает нагрузку. Для суперконструкционных перемычек используют более дешевую арматуру: гладкую класса АI, толщина которой может быть 6–8 миллиметров. За последнее время большой востребованностью стала пользоваться стеклопластиковая арматура, ведь она обладает лучшими прочностными показателями и длительными эксплуатационными сроками.

Большинство проектировщиков не рекомендуют ее употреблять для фундаментов жилых помещений. По правилам это должны быть железобетонные конструкции. Особенности таких стройматериалов давно известны. Разработаны специализированные арматурные профили, которые способствуют тому, что бетон и металл объединяются в целостную конструкцию. Каким образом будет вести себя бетон со стеклопластиком, как надежно будет данная арматура соединяться с бетонной смесью, а также успешно ли эта пара будет справляться с различными нагрузками – все это малоизвестно и практически не испробовано. Если есть желание поэкспериментировать, можно применить стекловолоконную либо железобетонную арматуру.

Расчет

Расход арматуры нужно выполнять на этапе планирования чертежей фундамента, чтобы в дальнейшем с точностью знать, какое количество стройматериала потребуется. Стоит ознакомиться с тем, как рассчитать количество арматуры для мелкозаглубленного основания высотой 70 см и шириной 40 см. Для начала необходимо установить внешний вид металлокаркаса. Он будет изготовлен из верхнего и нижнего армопояса, в каждом по 3 арматурных прутьев. Промежуток между прутками будет равняться 10 см, а также нужно добавить еще 10 см для защитного бетонированного слоя. Присоединение будет выполняться провариваемыми отрезками из арматуры идентичных параметров с шагом 30 см. Диаметр арматурного изделия равен 12 мм, группа А3.

Расчет необходимого количества арматуры выполняется следующим образом:

• чтобы определить расходование прутков на осевой пояс, нужно сделать расчет периметра фундамента. Следует взять символическое помещение с периметром 50 м. Так как в двух армопоясах находится по 3 прутка (в сумме 6 штук), то потребление составит: 50х6=300 метров;
• теперь следует рассчитать, какое количество соединений потребуется для стыкования поясов. Для этого необходимо разделить общий периметр на шаг между перемычками: 50: 0,3=167 штук;
• соблюдая определенную толщину ограждающего бетонного слоя (около 5 см), величина перпендикулярной перемычки будет составлять 60 см, а осевой – 30 см. Численность отдельного типа перемычек на одно соединение составляет 2 штуки;
• нужно высчитать расходование прутков на осевые перемычки: 167х0,6х2=200,4 м;
• расход изделий для перпендикулярных перемычек: 167х0,3х2=100,2 м.

В итоге расчет арматурных материалов показал, что общее количество для расходования составит 600,6 м. Но это число неокончательно, необходимо приобретать изделия с запасом (10–15%), поскольку придется выполнять усиление фундамента в угловых областях.

Схема

Постоянное движение грунтов оказывает серьезнейшее давление на ленточный фундамент. Чтобы он крепко противостоял таким нагрузкам, а также на этапе планировки ликвидировал источники образования трещин, специалисты рекомендуют позаботиться о правильно выбранной схеме армирования. Схема армирования фундамента – это конкретное расположение осевых и перпендикулярных прутков, которые собраны в единую конструкцию.

В СНиПе №52-01-2003 четко рассматривается каким образом выполняют укладку арматурных материалов в фундамент, с каким шагом в различных направлениях.

Стоит рассмотреть следующие правила из данного документа:

• шаг укладывания прутьев зависит от диаметра арматурного изделия, габаритов гранул щебенки, метода укладки бетонного раствора и его уплотнение;
• шаг рабочего упрочнения – это дистанция, которая равна двум высотам сечения упрочняющей ленты, но не больше 40 см;
• поперечное упрочнение – это расстояние между прутьями составляет половину ширины самого сечения (не больше 30 см).

Определяясь со схемой армирования, необходимо учитывать тот факт, что в опалубку монтируется собранный в одно целое каркас, а внутри будут обвязываться только угловые участки. Число осевых армированных слоев должно быть не менее 3 по всему контуру фундамента, ведь заранее невозможно определить области с наиболее сильными нагрузками. Наиболее востребованными являются схемы, у которых соединение арматуры выполняется таким образом, чтобы образовывались ячейки геометрических фигур. В данном случае гарантируется крепкое и надежное фундаментальное основание.

Технология работ

Армирование ленточного фундамента проводится с учетом следующих правил:

• для функционирующей арматуры применяют прутья группы А400, но не ниже;
• специалисты не советуют употреблять в качестве соединения сварку, поскольку она притупляет сечение;
• на углах арматура в обязательном порядке связывается, но не сваривается;

• для хомутов не разрешено использовать безрезьбовую арматуру;
• необходимо строго выполнять защитный бетонированный слой (4–5 см), ведь он является защитой металлических изделий от коррозии;
• при выполнении каркасов прутья в осевом направлении соединяются с нахлестом, который должен составлять не меньше 20 диаметров прутьев и не меньше 25 см;
• при частом размещении металлических изделий необходимо соблюдать крупность заполнителя в бетонном растворе, он не должен застревать промеж прутков.

Подготовительные работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо очистить рабочий участок от различного мусора и мешающих предметов. По предварительно подготовленной разметке выкапывается траншея, которую можно сделать вручную либо с помощью специализированной техники. Чтобы стены были в идеально ровном состоянии, рекомендуется монтировать опалубку. В основном каркас помещают в траншею вместе с опалубкой. После чего выполняют заливку бетоном, а также в обязательном порядке проводится гидроизоляция конструкции посредством рубероидных листов.

Способы вязки арматуры

Схема упрочнения ленточного фундамента допускает соединение прутьев методом связки. Связанный металлокаркас обладает повышенной крепостью сравнительно со сварочным вариантом. Это объясняется тем, что увеличивается риск прожига металлических изделий. Но это не относится к заводским изделиям. Допускается для ускорения работ выполнять армирование на прямолинейных участках методом сваривания. Но армировку углов производят только с применением вязальной проволоки.

Перед тем как вязать арматуру нужно приготовить необходимые инструменты и стройматериалы.

Существует такие два способа связывания металлических изделий:

• специализированный крючок;
• вязальная машинка.

Первый способ подходит для небольших объемов. Кладка арматуры в данном случае займет слишком много времени и сил. В качестве соединяющего материала применяют отожженную проволоку, диаметр которой составляет 0,8–1,4 мм. Употребление иных стройматериалов запрещено. Арматуру можно связать отдельно, а после опустить в траншею. Либо выполнять связывание арматуры внутри котлована. Оба способа рациональные, но имеются некоторые различия. Если изготавливать на поверхности земли, то можно справиться самостоятельно, а в траншее понадобится помощник.

Как правильно вязать арматуру в углах ленточного фундамента?

Для угловых стен используется несколько методов связывания.

• Лапкой. Для осуществления работ на конце каждого прута делают лапку под углом 90 градусов. В данном случае стержень напоминает кочергу. Величина лапки должна составлять не меньше 35 диаметров. Загнутый участок стержня подсоединяют к соответствующему вертикальному участку. В результате чего получается, что наружные прутья каркаса одной стены присоединены с наружными другой стены, а внутренние присоединяются к внешним.

• С использованием Г-образных хомутов. Принцип выполнения схож с предшествующей вариацией. Но здесь не нужно изготавливать лапку, а берут спецэлемент Г-образной формы, величина которого составляет не меньше 50 диаметров. Одну часть привязывают к металлокаркасу одной стеновой поверхности, а вторую – к вертикальному металлокаркасу. При этом внутренние и наружные хомуты соединяются. Шаг хомутов должен формироваться ¾ от высоты стены подвального помещения.

• С использование П-образных хомутов. На угол понадобится 2 хомута, величина которых составляет 50 диаметров. Каждый из хомутов приваривают к 2 параллельным прутьям и 1 перпендикулярному стержню.

Как правильно нужно армировать углы ленточного фундамента, смотрите в следующем видео.

Как выполнить армировку на тупых углах?

Для этого наружный пруток гнут до определенной градусной величины и крепят к нему дополнительно стержень для качественного усиления прочности. Внутренние спецэлементы соединяются с наружным.

Как вязать упрочнительную конструкцию своими руками?

Стоит рассмотреть подробнее, как выполняется вязание арматуры на поверхности земли. Сначала изготавливаются только прямые участки сетки, после чего конструкция устанавливается в траншею, где выполняется армировка углов. Подготавливаются отрезки арматуры. Стандартизированная величина прутьев составлять 6 метров, по возможности лучше их не трогать. Если нет уверенности в собственных силах, что можно справиться с такими прутьями, их можно разрезать пополам.

Специалисты рекомендуют начинать вязать арматурные прутья для самого короткого участка ленточного фундамента, что дает возможность приобрести определенный опыт и навык, в дальнейшем будет легче справиться с длинными конструкциями. Резать их нежелательно, ведь это приведет к увеличению расхода металла и снижает крепость фундамента. Параметры заготовок следует рассмотреть на примере фундамента, высота которого составляет 120 см, а ширина – 40 см. Арматурные изделия должны быть залиты со всех сторон бетонной смесью (толщина около 5 см), что является первоначальным условием. Учитывая эти данные, чистые параметры упрочнительного металлокаркаса должны составлять по высоте не больше 110 см, по ширине 30 см. Для вязки необходимо добавить по 2 сантиметра с каждой грани, это нужно для нахлеста. Поэтому заготовки для горизонтальных перемычек должны иметь величину 34 сантиметра, заготовки для осевых перемычек – 144 сантиметра.

После расчетов вязание упрочнительной конструкции происходит следующим образом:

• следует выбрать ровный участок земли, положить два длинных прутьев, концы которых нужно подровнять;
• на дистанции 20 см от концов привязываются по крайним граням горизонтальные распорки. Для связывания потребуется проволока величиной 20 см. Ее складывают вдвое, протягивают под участком связывания и затягивают посредством вязального крючка. Но затягивать необходимо с осторожностью, чтобы проволока не обломалась;
• на дистанции около 50 см выполняется поочередное привязывание оставшихся горизонтальных распорок. Когда все будет готово, конструкцию убирают на свободное место и осуществляют связывание еще одного каркаса идентичным способом. В итоге получатся верхняя и нижняя части, которые нужно между собой соединить;
• следом необходимо установить упоры для двух частей сетки, упереть их можно к различным предметам. Главное – это соблюдать, чтобы связанные конструкции имели надежное профильное расположение, дистанция между ними должна приравниваться к высоте связанной арматуры;

• по концам привязываются по две осевые распорки, параметры которых уже известны. Когда каркасное изделие будет напоминать готовое приспособление, можно приступать к привязыванию остальных кусков арматуры. Все процедуры выполняются с проверкой размеров конструкции, хоть заготовки и выполнены одинаковых габаритов, лишняя проверка не повредит;
• по аналогичному методу осуществляется связывание всех остальных прямых участков каркаса;
• на дно траншеи укладывается прокладка, высота которой составляет не меньше 5 см, на ней будет уложена нижняя часть сетки. Устанавливаются боковые подпорки, монтируется сетка в правильном положении;
• снимаются параметры непровязанных стыковочных мест и углов, подготавливаются отрезки арматурного изделия для подсоединения металлокаркаса в общую систему. Стоит обратить внимание, что нахлест концов арматуры должен составлять не меньше 50 диаметров прутка;
• привязывается нижний поворот, после перпендикулярные стойки и к ним выполняется привязывание верхнего поворота. Осуществляется проверка дистанции армировки ко всем граням опалубки. Упрочнение конструкции на этом заканчивается, теперь можно переходить к заливанию фундамента бетонной смесью.

Вязание арматуры посредством специализированного приспособления

Чтобы изготовить такой механизм, потребуется несколько досок толщиной 20 миллиметров.

Сам процесс выглядит следующим образом:

• отрезаются 4 доски по величине арматурного изделия, их соединяют по 2 штуки на дистанции, равной шагу вертикальных стоек. В итоге должны получиться две доски идентичного шаблона. Необходимо следить за тем, чтобы разметка дистанции между рейками была одинаковой, иначе не получится осевого расположения соединительных спецэлементов;
• изготавливаются 2 вертикальные подпорки, высота которых должна приравниваться к высоте арматурной сетки. Подборки должны иметь профильные угловые опоры, которые не позволят им перевернуться. Проверяется готовая конструкция на прочность;
• ножки опоры устанавливаются на 2 сколоченные доски, а две наружные доски укладываются на верхнюю полку опоров. Выполняется фиксирование любым удобным методом.

В итоге должна образоваться модель арматурной сетки, теперь работу можно осуществлять без сторонней помощи. На запланированные участки устанавливаются вертикальные раскосы арматурного изделия, заранее посредством обычных гвоздей на определенное время выполняется фиксирование их положения. На каждую горизонтальную перемычку из металла устанавливается прут арматуры. Данную процедуру выполняют по всем сторонам каркаса. Если все выполнено правильно, можно приступать к вязанию посредством проволоки и крючка. Конструкцию необходимо делать, если в наличие есть одинаковые участки сетки из арматурного изделия.

Вязание армированной сетки в траншеи

Выполнять работы в траншеи довольно сложно из-за тесноты.

Необходимо хорошенько обдумать схему вязания каждого спецэлемента.

• На дно траншеи укладываются камни или кирпичи высотой не больше 5 см, они поднимут металлические изделия от поверхности земли и позволят бетону закрыть арматурные изделия со всех граней. Дистанция промеж кирпичей должна быть равной ширине сетки.
• Поверх камней кладутся продольные прутья. Горизонтальные и вертикальные стержни должны быть порезаны по необходимым параметрам.

• Приступают к формированию основы каркаса с одной стороны фундамента. Работу выполнить будет легче, если заранее привязать к лежащим стержням горизонтальные распорки. Помощник должен поддерживать торцы прутьев до тех пор, пока они не монтируются в нужном положении.
• Выполняется поочередное вязание арматуры, дистанция между распорными элементами должна быть не меньше 50 см. Аналогичным образом связывается арматура на всех прямых участках фундаментальной ленты.
• Проверяются параметры и пространственное местоположение каркаса, при необходимости необходимо исправить положение, а также исключить прикосновение металлических изделий к опалубке.

Советы

Следует ознакомиться с многократными ошибками, которые допускают неопытные мастера при выполнении армирования без соблюдения определенных правил.

• Первоначально необходимо разработать план, по которому в дальнейшем будут выполняться вычисления по определению нагрузки на фундамент.
• Во время изготовления опалубки не должно образовываться никаких щелей, в противном случае через эти отверстия будет вытекать бетонная смесь и снизится прочность конструкции.
• На почву обязательно нужно выполнить гидроизоляцию, при ее отсутствии снизится качество плиты.
• Запрещается, чтобы арматурные прутья контактировали с почвой, такой контакт приведет к появлению ржавчины.

• Если решено выполнять армирование каркаса методом сварки, то лучше употребить прутья с индексом С. Это специализированные материалы, которые предназначены для сварки, поэтому под влиянием температурных режимов не теряю свои технические характеристики.
• Не рекомендуется применять гладкие прутья для армирования. Бетонному раствору не за что будет закрепиться, а сами стержни будут в нем скользить. При движении грунтов такая конструкция растрескается.
• Устраивать углы посредством прямого пересечения не рекомендуется, арматурные изделия гнутся очень тяжело. Иногда при армировании углов приходят к хитростям: раскаляют металлическое изделие до податливого состояния либо при помощи болгарки подпиливают конструкции. Оба варианта запрещены, ведь при данных процедурах материал теряет свою прочность, что в дальнейшем приведет к негативным последствиям.

Качественно выполненное упрочнение фундамента является залогом длительного эксплуатационного срока здания (20–40 лет), поэтому данной процедуре должно быть уделено особое внимание. Но опытные мастера советуют проводить ремонтно-профилактические работы каждые 10 лет.

Как связать арматуру под ленточный фундамент

Другие способы соединения фурнитуры

Как связать пластиковую арматуру

Ленточный фундамент часто используют как основу для строительства. Замкнутый контур, напоминает железобетонную ленту, которая устанавливается по периметру несущих стен здания. Такой фундамент оптимизирует нагрузку на основание, распределяя ее по всей площади дома, что повышает устойчивость здания к просадкам и предотвращает его перекос.

Такая конструкция позволяет создавать самые разные постройки, в том числе деревянные дома и монолитные конструкции из бетона. Кроме того, требуется гораздо меньше материала и подготовительных работ, что позволяет сэкономить на строительстве, но по соображениям качества вам нужны хорошие полосы армирования, которые производятся за счет когерентного армирования.

Для создания и укрепления ленточного фундамента используется обычная арматура, скрепленная в одну конструкцию. На нее ложится основная нагрузка, увеличивающая срок службы фонда.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную фурнитуру. Подходящий материал с показателем К — коррозионностойкий. Используйте индикатор C, но он предназначен для соединения сваркой.

Внимание! Клапан без индикатора лучше не брать.

Перед тем, как привязать арматуру для фундамента, следует выбрать способ соединения. Часто используют вязание крючком, которое позволяет скреплять детали обычной проволокой. Для этого используются три разъема:

• провод;
Клипса пластиковая
• ;
• пластиковых зажима с металлическим сердечником.
  

Часто используют проволоку, это надежный и проверенный вариант. Но пластиковые зажимы удобнее, быстрее монтируются и не требуют инструментов. Единственный их недостаток — плохая фиксация, но проявляется он только при нагрузке на фрейм перед заливкой. Пластиковые хомуты после затвердевания бетона по свойствам не уступают проволоке.

Совет! Можно использовать ремни с металлическим сердечником. Они сочетают в себе преимущества обоих вариантов, обеспечивая прочное соединение для армирования.модель

Так как связать арматуру для фундамента вручную достаточно сложно, для этого воспользуйтесь инструментами. Они позволяют ускорить процесс и значительно улучшить качество светильников. Хороший инструмент обеспечит быстрое армирование ленточного фундамента.

Среди основных инструментов для стыковки фитингов используются:

• крючок для вязания;
• дрель с насадкой;
• вязальный пистолет;
• крючок самодельный.

Иногда используют пластиковые зажимы (проушины), но с ними неудобно работать и требуется готовая основа.Все инструменты работают по одному принципу, с их помощью «наматывают» проволоку после ее вязания. Отличается только вязанием пистолета, который сам запечатлел дизайн, и ее завязкой.

Однако ленточный фундамент неудобно вязать им, так как рабочая зона мала.

Практичный и универсальный вариант — крючок для вязания. Это профессиональный инструмент для компаундов, который можно использовать где угодно. Он компактен и может использоваться для армирования бетона ленточных фундаментов.Самодельный крючок скопируйте его, как обычный крючок на ручку.

Для ускорения процесса используйте дрель с насадкой. Она быстро выполняет откат соединений, пока не перестанет надежно фиксировать конструкцию. Однако, если инструмент крупный, завязывать рамку из ленты будет неудобно.

Совет! Это упражнение можно делать самостоятельно. Для этого подойдет насадка в виде обычного крючка и отвертки.

Принцип работы всех приборов аналогичный — намотка проволоки на раму.Поэтому выбор зависит от личных предпочтений и не влияет на результат.

Схема армирования ленточного фундамента ↑

Вязать армирование фундамента вручную довольно просто. Перед этим нужно правильно установить каркас. Для этого подхода следующая схема ременной рамы:

Количество зон армирования зависит от длины и высоты ленточного фундамента. Если конструкция простая, дополнительных стержней в той же зоне не существует, схема преобразуется в куб с восемью креплениями в сегменте.N и L отвечают за расстояние, на котором крепится арматура для фундамента. Часто это 100-300 мм, в зависимости от нагрузки на конструкцию. По высоте сегмент у них такой же, а ширина около 300 миллиметров. При необходимости можно добавить дополнительные линии армирования, как это сделано на картинке.

Схема армирования простая и состоит из нескольких этапов:

• возьмите кусок проволоки длиной 25-30 см;
• складывается пополам;
• подводится под шатуны неразъемные боковые;
Петля
• цепляется за крючок и полностью охватывает арматуру;
• , затем свободный конец надевается на крючок, начинается намотка;
• крючок нужно повернуть по часовой стрелке до упора;
• после снятия крючка соединение готово.

Важно! Не стоит сильно затягивать провод, так как он может лопнуть.

Путь петель для стыковки планки фундамента можно увидеть на этой схеме, где отмечен блок ступеней на 5 ступеней, а на оставшиеся две.

Наличие отвертки с насадкой упрощает намотку проволоки, а вязание самого пистолета выполняет весь процесс. С практикой скорости ручного завода повышается по мере надежности таких соединений.

Для соединения каркаса в ленточный фундамент используются другие способы, кроме стыковки.Хомуты из пластика, о которых упоминалось ранее, а также сварочные. Их использование имеет ряд преимуществ, но многие предпочитают обычный провод. И этому есть причина.

Хомуты из пластика — удобный и простой способ подключения. Быстро схватывается, не требует инструментов и не уступает по надежности после затвердевания бетона. Но у него есть недостатки: Цена

• ;
• слабость соединений перед заливкой бетона;
• нестабильность температуры.

Это соединение дорогое, и его надежность перед заливкой бетона вызывает сомнения. При небольшой нагрузке клапан может просто вести, испортив всю работу раньше. Низкая температура зажима разрушительна, соединение разрывается при небольшом морозе. Поэтому лучше использовать для быстрых и простых дизайнов.

Нужно ли при сварке крепить арматуру к фундаменту? Это надежное соединение, для которого требуется только опыт и сварочный аппарат. Он обеспечивает хорошую монтажную раму и требует минимум ресурсов для самостоятельной работы.

Но недостатком этого метода является потеря прочности арматуры. Металл под термическим воздействием теряет свои свойства, что особенно сказывается на его устойчивости к низким температурам. Так что готовая конструкция может просто треснуть при первых морозах. И времени на него потратил очень много. Поэтому на вопрос «вязать или варить арматуру» многие отдают предпочтение первому варианту.

Стекловолокно — альтернатива металлу при создании фундамента. Он имеет меньшую стоимость и вес, а срок его службы намного выше.Но процедура вязки такого каркаса несколько отличается от обычной.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, нужно провести точные расчеты — это не тот металл, который выдержит небольшие погрешности по весу и нагрузке, ему нужен просчет и точное распределение веса. Расстояние между стержнями при привязке колеблется от 15 до 35 сантиметров, в легких конструкциях иногда достигает 60.

Для создания основания всегда используются пластиковые поддоны (проушины), которые позволяют конструкции не проседать при заливке бетона.Для армирования стекловолокном используется просто проволока или зажимы. Не допускается работа без замеров, все соединения должны быть равномерно распределены по периметру.

Важно! Для устойчивости конструкции из стеклопластика используются специальные металлические элементы, предотвращающие деформацию и провисание каркаса.

Обвязка фундамента из арматурной ленты — процесс несложный, но требует внимания к каждому элементу. Зависит от прочности конструкции и надежности готового фундамента.Для этого используются разные инструменты и схемы, но процесс довольно простой. Более подробное объяснение того, как связать ленточный фундамент из арматуры, смотрите в видео:

Связанные с контентом

арматуры в фундаменте, подготовленном для заливки бетона. Вид сверху. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 148277038.

Армирование в фундаменте, подготовленном для заливки бетона. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 148277038.

Арматура в фундаменте подготовлена ​​под заливку бетона.Используя текстуру стальной проволоки. трикотажная арматура в фундаменте, арматура стальная арматура. Бетонная арматура заливается в каркас нового арматурного ящика. Металлическая арматура подготовлена ​​для установки на улице. Строительство трикотажного бетонного фундамента. Текстура новых кирпичей. Фундамент стальной проволочной опалубкой. Металлический фундамент и стальная арматура на бетонном фоне. Вязаная текстура цемента подготовлена ​​к заливке. Строительно-монтажные работы. Прочная металлическая опалубка фундамента.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4875 x 2742 пикселей | 41.3 см x 23,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4875 x 2742 пикселей | 41,3 см x 23,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одиночное изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Без дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 pyб

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

(PDF) Возможные подходы к армированию сложных бетонных конструкций с интегрированной гибкой опалубкой

10

с тканевым армированием с утком и по дальнейшему развитию системы армирования интегральной опалубки

с учетом потенциала линейного армирования.

, добавление коротких волокон или их комбинации.

Благодарности. Авторы выражают благодарность доктору Лексу Райтеру из Института строительных материалов In-

(ETHZ), а также студентам Сераине Бухольцер и Sa-

Ломе Гейзер за их ценную поддержку во время подготовки и тестирования образцов

, показанных в разделе 3. Это исследование проводится при поддержке Национального центра компетенции

в области исследований в области цифрового производства, финансируемого Швейцарским национальным научным фондом

(номер проекта 51NF40-141853).

Ссылки

[1] Lilienthal LWG. Противопожарный потолок. US619769, 1899.

[2] Фаррар Д. Строительство крыш, полов, потолков и т.п. US2096629, 1937.

[3] Вест М. Книга по тканевой опалубке: методы построения новых архитектурных и конструктивных форм

в бетоне. Лондон; Нью-Йорк: Рутледж; 2017.

[4] Орр Дж. Дж., Дарби А., Ибелл Т. Дж., Эвернден М., Отлет М. Бетонные конструкции с тканевой опалубкой

2017.https://doi.org/10.17863/cam.17019.

[5] Бреннан Дж., Педрески Р., Уокер П., Анселл М. Потенциал современных текстильных материалов для тканевых материалов

опалубка. Proc Inst Civ Eng — Constr Mater 2013; 166: 229–37.

https://doi.org/10.1680/coma.12.00052.

[6] Венендал Д., Блок П. Процесс проектирования прототипов бетонных оболочек с использованием гибридного кабеля —

сетка и тканевая опалубка. Eng Struct 2014; 75: 39–50. https://doi.org/10.1016/j.eng-

struct.2014.05.036.

[7] Венендал Д., Баккер Дж., Блок П. Конструктивное проектирование гибко формованной, сетчатой-Rein-

принудительной бетонной многослойной кровли NEST HiLo. J Int Assoc Shell Spat Struct

2017; 58: 23–38. https://doi.org/10.20898/j.iass.2017.191.847.

[8] Попеску М., Райтер Л., Лью А., Ван Меле Т., Флатт Р. Дж., Блок П. Бетонное здание с

Ультралегкая вязаная несъемная опалубка: прототип моста из бетонной оболочки.

Структуры 2018; 14: 322–32. https://doi.org/10.1016/j.istruc.2018.03.001.

[9] Попеску М., Риппманн М., Лью А., Рейтер Л., Флатт Р. Дж., Ван Меле Т. и др. Структурное проектирование,

цифровое изготовление и строительство кабельной сети и трикотажной опалубки бетонной оболочки KnitCan-

dela. Структуры 2020. https://doi.org/10.1016/j.istruc.2020.02.013.

[10] Ванглер Т., Ллорет Э., Рейтер Л., Хак Н., Грамацио Ф., Колер М. и др. Цифровой бетон:

возможностей и вызовов.RILEM Tech Lett 2016; 1: 67–75.

[11] Попеску М., Риппманн М., Ван Меле Т., Блок П. Автоматическое создание вязаных узоров

для неразвертывающихся поверхностей. В: De Rycke K, Gengnagel C, Baverel O, Burry J, Mueller

C, Nguyen MM, et al., Редакторы. Humaniz. Цифра. Реал., Сингапур: Springer Singapore; 2018,

с. 271–84. https://doi.org/10.1007/978-981-10-6611-5_24.

[12] Asprone D, Menna C, Bos FP, Salet TAM, Mata-Falcón J, Kaufmann W. Переосмысление арматуры

Усиление

для цифрового изготовления бетона.Cem Concr Res 2018; 112: 111–21.

https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.05.020.

Схема вязания трехмерных разделительных тканей с армирующими нитями

Исходная публикация

В этой статье представлена ​​техника вязания инновационных изогнутых трехмерных (3D) разделительных тканей на компьютерной вязальной машине. Во время производства ряд армирующих нитей из арамидных волокон вставляется в трехмерные разделительные ткани в направлении утка для улучшения свойств ткани на растяжение.Изогнутые толстые трикотажные ткани 3D …

В этом исследовании исследуются эксплуатационные и структурные свойства одинарных трикотажных тканей. Пряжа Ne 30/1 и 20/1, которые обычно используются для производства этих тканей в Турции, изготовлены из 100% хлопковой пряжи с открытым концом, изготовленной в тех же условиях с использованием тех же волокон. Характеристики волокна оценивались с помощью HVI-900, …

Полимерные композиты, армированные натуральным волокном, были изготовлены с использованием мадарского волокна в качестве армирования и полиэстера в качестве матрицы.Волокна мадара обрабатывали 10% -ным раствором NaOH (мерсеризация) для модификации поверхности. Образцы композиционных материалов были изготовлены с различными весовыми пропорциями (от 2,5% до 15%) как необработанного, так и обработанного волокна в полиэфирном …

Известно, что на механическое поведение гранулированных материалов влияет добавление волокон. Однако большинство предыдущих исследований проводилось на материалах с относительно мелкими зернами (песках), и их применение к более крупным зернам недостаточно документировано.В этой статье сообщается об исследовании механического поведения армированного волокном …

В начале рабочего процесса расчетные параметры λ, n0, ω0, ωcx, dT / 2 и ∆ используются для определения ABCD. параметры [38] в вертикальном направлении. Выходами этого каскада являются длина планарной линзы L и полуширина параболического профиля показателя преломления ρ. Используя значение ρ, длину одной четвертой периода луча, π ρ / 4 2 Δ, …

Композиты FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix) являются следующим этапом разработки композитного структурного армирования после FRP (Fiber Армированные полимеры) композиты.Основным элементом, который отличает новую систему FRCM, является матрица композита — минеральная матрица вместо эпоксидной смолы. Изменения в структуре композита, …

… В частности, благодаря использованию мягких волокон и пряжи (хлопок, нейлон и т.д.) полученный 3DSF демонстрирует большую гибкость. Как показано на рис. 12. (c), арамидные волокна, изготовленные из 3DSF, можно изгибать почти до 180 ° изгиба [117] . В последние годы, по мере развития электронного текстиля, 3DSF применялся в междисциплинарных приложениях, таких как пьезоэлектрические и трибоэлектрические наногенераторы [98, 120], и считается, что существует огромный потенциал для разработки большего количества умных устройств на основе 3DSF. устройств….

… Для разработки носимых суперконденсаторов было исследовано и изучено множество гибких подложек, например, углеродные материалы (углеродные волокна) и металлическая фольга (медная фольга и титановая фольга), показанные на рис. 12. Реальные фотографии (а) уточной трикотажной спейсерной ткани [116], (б) полиэфирного 3DSF, (в) арамидных волокон из 3DSF с кривизной 180 ° [117] . проводимость и стабильность при сжатии, а полимерные пленки (ПЭТФ) показали отличную механическую прочность [121, 122]….

Ожидается, что гибкие носимые устройства накопления энергии обеспечат питание для развивающейся интеллектуальной и портативной электроники. В частности, суперконденсаторы на основе текстильных материалов и носимых технологий (TWSC) обладают присущими им достоинствами высокой гибкости, растяжимости, моющейся способности и совместимости по сравнению с нетекстильными устройствами, поэтому привлекают внимание к достижению высокой производительности и действительно пригодных для носки продуктов накопления энергии. В этом обзоре представлены фундаментальные механизмы суперконденсаторов и типичные технологии носимого текстиля с акцентом на основные преимущества и прогресс TWSC.Принимая во внимание текущие проблемы TWSCS, мы предлагаем стратегии по повышению производительности с ожиданием открытия новых возможностей для дальнейшего развития гибких и носимых суперконденсаторов.

… Быстрое развитие трикотажной промышленности привело к развитию основовязальной и уточной трикотажной промышленности. С ростом достижений в технологиях автоматизации и улучшением внешнего вида людей постоянно растет спрос на высококачественные узоры и внешний вид в высококачественной технологии основовязания, которая еще больше улучшила технологии автоматизации в основовязальной промышленности [1] .В настоящее время высокоскоростные основовязальные машины способны ткать все виды сложных узоров, что позволяет применять многоскоростные электронные системы выпуска в широком диапазоне [2]. …

Основовязаные ткани привлекают все большее внимание благодаря своим превосходным свойствам, а их производство сильно зависит от электронной системы выпуска на основе основы. Большинство существующих систем управления представляют собой односкоростную структуру выпуска электронов, которая вызывает ряд проблем, таких как обрыв пряжи, пропуск иглы и прохождение нити, вызванные задержкой выпуска, что затрудняет производителю производство необходимых тканей.Чтобы восполнить этот пробел, в этой статье предлагается новая структура многоскоростной электронной системы выпуска для основовязания, основанная на стратегии управления с обратной связью. В качестве демонстрации возможностей и возможности обобщения этой недавно предложенной методологии, четырехканальный акустический анализатор вибрации типа 01 используется для проверки и анализа времени переключения, количества утечки и изменения натяжения основы во время процесса. переключения выпускаемых величин, включая объяснение и сравнение значений разницы выпускаемых величин.Показано, что предлагаемый способ производства основовязаных полотен является полезным методом для достижения цифрового производства основовязаных полотен.

… Несмотря на достоинства этих трехмерных тканей с интегрированным уточным трикотажем (3D-IWKS) для использования в качестве композитного армирования, количество исследований, проводимых для оценки их механических характеристик, довольно ограничено. Некоторые исследователи в основном занимались изготовлением 3D-IWKS в тканых или трикотажных конструкциях без учета их механических характеристик [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33].Исследования, сфокусированные на механической оценке трехмерных композитных прокладок, в основном ограничиваются обычными прокладочными тканями (два слоя обшивки с соединением ворса и пряжи) или сэндвич-структурами (соты, окруженные двумя слоями обшивки). …

Инновационные трехмерные интегрированные ткани с прокладкой по утку (3D-IWKS) благодаря своим уникальным характеристикам и гибкости в дизайне в последнее время приобрели значительную популярность. Эти недавно разработанные ткани могут удовлетворить требования многочисленных технических приложений, таких как производство композитов.Эта работа направлена ​​на исследование сопротивления изгибу и сжатию композитов 3D-IWKS с различной геометрией поперечного сечения. Используя стекловолокно 400Tex E-glass, на современной плоской вязальной машине были связаны два типа образцов ткани 3D-IWKS: U-образная одноярусная структура (USSD) и V-образная одноэтажная структура (VSSD). Затем тканевые преформы были отформованы с помощью процесса вакуумной инфузии (VIP) с использованием эпоксидной смолы для производства композитных панелей в виде многячеистой тонкостенной конфигурации.Что касается прочности на изгиб и жесткости, композиты VSSD превосходят композиты типа USSD. Влияние ориентации соединительных слоев на приложенные нагрузки также оценивалось посредством испытания на плоское сжатие. Результаты указывают на более высокую прочность образцов USSD с вертикальными соединяющими слоями по сравнению с образцами VSSD с соединяемыми под углом слоями. При сравнении образцов, сжатых по кромке, было обнаружено, что оба типа образцов похожи по несущей способности.Полученные данные полностью подтверждают высокую механическую применимость этих новых структур.

… Пластина 1. Вязаная преформа с использованием принципов распорной конструкции и составное крыло по RTM (Costa et al., 2002) RJTA 21,4 Li et al. (2015) определили, что свойства растяжения вязаных распорных структур могут быть улучшены, если армированные нити вставляются в направлении утка. Можно предположить, что свойства прочности на растяжение еще больше улучшатся, если структура будет объединена со вставкой основы….

Назначение Эта статья призвана предоставить обзор текущих методов производства трехмерных текстильных преформ, а также предоставить экспериментальные данные о новых методах комбинирования переплетения пряжи с переплетением пряжи. Дизайн / методология / подход В статье описаны основные текстильные технологии, используемые при производстве композитов: плетение, ткачество и вязание. Различные методы предварительного формования текстильных изделий подходят для различных областей применения; анализируются их возможности и конечные рабочие характеристики.Выводы Такие преформы используются в композитах в широком спектре отраслей промышленности, от аэрокосмической до медицинской, от автомобильной до гражданского строительства. В статье подчеркивается, как использование технологии вязания для производства преформ получило более широкое признание благодаря своей гибкости в дизайне и возможностях формования. Приведены свойства при растяжении трикотажных структур из стекловолокна, содержащих пряжу для вставки, переплетенную между вязанными петлями, что подчеркивает важность армирующих нитей. Оригинальность / ценность Обсуждаются будущие тенденции использования армирующей пряжи в трикотажных конструкциях для улучшения свойств при растяжении с исходными экспериментальными данными.

… Разработка преформ на текстильной основе с трехмерным разделителем в качестве композитного армирования, благодаря их индивидуальным характеристикам, предоставила различные материалы, которые можно было бы использовать в качестве хорошей альтернативы для решения проблемы отслаивания оболочки от сердцевины в случае обычных многослойных материалов; с другой стороны, эти недавно разработанные структуры на текстильной основе предоставят широкий спектр приложений, среди которых снижение веса конструкции вместе с улучшением механических характеристик являются наиболее важными преимуществами [14] [15] [16] [17]. [18] [19] [20] [21] [22] .Эти структуры обычно содержат по меньшей мере два поверхностных слоя, которые соединены ворсовыми нитями или вертикально сформированными тканевыми слоями. …

… Эти сконструированные преформы, схематически изображенные на Рисунке 3, обладают высокой гибкостью при проектировании и могут быть изготовлены в любых геометрических формах в соответствии с их конечным конечным использованием. В отличие от трехмерных преформ с неизменяемыми секциями, похожими на соты, эти трехмерные интегрированные разделительные ткани имеют ячеистую форму, в которой их секции могут иметь прямоугольную, треугольную или любую другую геометрическую форму [15,18, 22] .Из-за своей индивидуальной геометрии интегрированные трехмерные распорные конструкции из стеклопластика будут подвергаться равномерно распределенным нагрузкам при различных условиях нагружения, что в конечном итоге приводит к улучшению их механических характеристик с точки зрения жесткости, прочности и срока службы по сравнению с другими традиционно используемыми конструкции [15,22]. …

… В отличие от 3D-преформ с неизменяемыми секциями, похожими на соты, эти 3D-интегрированные разделительные ткани имеют ячеистую форму, в которой их секции могут иметь прямоугольную, треугольную или любую другую геометрическую форму [15,18 , 22].Из-за своей индивидуальной геометрии интегрированные трехмерные распорные конструкции из стеклопластика будут подвергаться равномерно распределенным нагрузкам при различных условиях нагружения, что в конечном итоге приводит к улучшению их механических характеристик с точки зрения жесткости, прочности и срока службы по сравнению с другими традиционно используемыми структуры [15, 22] . Для изготовления таких инженерных конструкций применимы различные производственные методы, из которых технология ткачества является более традиционной….

Последние разработки в области производства композитов привели к созданию недавно известных трехмерных интегрированных тканей утка, которые могут использоваться в качестве армирующих материалов композитов. В этой статье изучается сопротивление сжатию трехмерных композитных панелей, армированных этими недавно разработанными трехмерными текстильными преформами из стекловолокна Е. После этого исследования была проведена оценка механической функциональности композитов при нагрузках на сжатие в плоскости и на ребро. Используя метод VIP, были приготовлены три группы композитов стекло / эпоксидная смола с различной толщиной сердцевины и структурной геометрией.Был сделан вывод, что прочность на сжатие плоско нагруженных образцов значительно снизится при увеличении толщины. Кроме того, изменение геометрической формы композитов приводит к некоторым изменениям режима отказа; в этом отношении произведенные одноярусные U-образные панели страдают только от чистого разрушения при продольном изгибе, в то время как двухъярусные U-образные панели не выдерживают испытания из-за комбинации изгибающего напряжения, напряжения сдвига сердечника и разрушения при продольном изгибе. Изменение толщины не так эффективно, как изменение геометрии конструкции, на удельное сопротивление сжатию панелей при сжатии на ребро.По сравнению с обычными ткаными трехмерными сэндвич-композитами, было подтверждено, что механическая функциональность производимых трехмерных интегрированных прокладочных панелей, связанных утком, полностью улучшена, так что их можно рассматривать как хорошую альтернативу, особенно в строительных конструкциях.

… Тем не менее, некоторые исследователи упоминают расстояние между тканями-спейсерами. Изображения плоских трикотажных прокладок от Li (2015) Во-вторых, ни один из исследователей, работа которых рассматривалась в связи с этим тезисом, похоже, не представила своего сами ткани.Часто было сделано несколько или меньше образцов, а остальные моделировались. …

… Внешними слоями в их исследованиях была пряжа, покрытая нейлоном / спандексом (70 ден / 20 ден), а промежуточным слоем была PES 0,08-0,1 мм (0,03-0,04 дюйма) с итоговой толщиной 3,19-5,62. мм (0,13-0,22 дюйма). Иллюстрация схем и внешнего вида образцов, связанных утком, из Liu et al (2011), Li et al. (2015) разработала изогнутую плоско-вязаную спейсерную ткань с арамидными нитями 440Dtex / 100f × 3 на Stoll CMS 530 HP, идентичную одной из машин, использованных для этой диссертации.Указанный калибр составляет «3,5 мм», что, вероятно, относится к калибру станка 3,5, у которого гораздо большее расстояние между иглами. …

Эта диссертация исследует технические и эксплуатационные возможности сверхтолстых трикотажных трехмерных спейсерных тканей. Предлагается несколько комбинаций трикотажных конструкций и волокон для термической защиты и защиты от ударов, общей изоляции, архитектуры и строительства. Способы построения трех-семислойных разделительных тканей до девяти дюйма толщиной объяснены.

… Для преодоления этих ограничений, касающихся механических характеристик обычных дистанционных тканей и их ограничений по размерам, недавно были разработаны инновационные трехмерные дистанционные ткани, состоящие из двух или более поверхностных слоев [22] [23] [24] [25] ] [26] [27] [28] [29] [30] [31]. По сравнению с обычными разделительными тканями, эти инновационные трехмерные ткани содержат два или более поверхностных слоя, которые соединены между собой слоями ткани с различной геометрией поперечного сечения [23,24]….

Интегрированные трикотажные полотна уточного трикотажа с трехмерным разделителем с инновационной структурой благодаря своей уникальной функции и гибкость дизайна, ожидается, что он будет иметь высокую функциональность, поскольку композитный подкрепление. Данная статья посвящена изготовлению композитных панелей с геометрическим профилем. Такой новинкой армированы известные текстильные конструкции из E-стекловолокна. 3D распорка трикотажные ткани с четырьмя различными поперечными сечениями были пропитаны эпоксидной смолой через процесс вакуумного литья под давлением.Регулировка переменных параметров во время обоих трикотажные и композитные производственные процессы, были тщательно продуманы для того, чтобы предоставить высококачественные композитные панели с улучшенными механическими характеристиками. Хороший внешний вид вместе с приемлемыми механическими характеристиками образцов выявили, что эти недавно- спроектированные термореактивные композиты имеют высокий потенциал замены традиционными продукты. Этот результат был также подтвержден испытаниями на изгиб и сжатие образцы.Был сделан вывод, что произведенные панели имеют более высокое сопротивление сжатию, чем обычные тканые и вязаные спейсерные композиты.

Технология плоского вязания недавно получила впечатляющее развитие с появлением трехмерных разделительных тканей, используемых в качестве усиления сэндвич-композитов благодаря их улучшенным механическим свойствам. В настоящее время исследования, посвященные разработке и описанию этих композитов, довольно редки. Эта работа посвящена созданию трехмерного трикотажного композита с использованием хлопковой пряжи и ненасыщенной полиэфирной смолы.Целью данной работы является оценка полезности натурального армирующего материала в технических целях и оценка влияния формы поперечных связей ткани на механические характеристики композита. Были изготовлены U- и V-образные трехмерные дистанционные ткани, которые использовались для создания композитных конструкций. Эти структуры были охарактеризованы тестами на сгибание и плоское сжатие. Результаты показали, что композиты, армированные U-образной тканью, имеют лучшее сопротивление сжатию, тогда как лучшие свойства изгиба были получены при V-образном соединении ткани.Разработанные конструкции представляют собой конкурентоспособное решение для легких композитов, таких как солнечные панели, лопасти ветряных турбин и звукопоглотители.

Чтобы изучить способность к сжатию изогнутых трехмерных (3D) композиционных материалов с плоским трикотажным полотном и предоставить экспериментальные данные для изучения последующего низкоскоростного удара и остаточной прочности, трехмерные полотна с плоским трикотажем были связаны в плоские и криволинейных форм, затем были разработаны трехмерные плоско-трикотажные композиционные материалы для разделительной ткани, изогнутые под разными углами.Испытания на сжатие различных криволинейных композитов проводились на универсальной машине для испытания материалов, после чего сравниваются кривые деформации и напряжения. Результаты показали, что, когда другие экспериментальные условия одинаковы, пик продольного сжатия был значительно выше, чем по волнам, а пик сжатия также постепенно увеличивался с увеличением кривизны, независимо от того, является ли поверхность композитов, армированных трехмерной дистанционной тканью, плоской или криволинейной. Это исследование заложит основу для дальнейшего изучения механических свойств изогнутых композитных материалов с трехмерной разделительной тканью.

Носки: что такое лоскут?

Это тема горячих споров среди вязальщиц: короткие каблуки или каблуки с клапаном и ластовицей?

Сегодня я сосредоточусь на каблуках с клапаном и ластовицей.

История каблука носка

Классическая конструкция каблука с клапаном и ластовицей; так делают большинство носков ручной вязки. Но он вышел из моды по нескольким причинам. Во-первых, некоторые считают, что работать с ними немного сложнее — достаточно справедливо, хотя хитрость часто является вопросом знакомства.Во-вторых, каблук с коротким рядом очень легко адаптируется к носкам с носком — вы можете работать в любом направлении. По мере того, как носок становился все более популярным, росла и короткая пятка.

А вот третья причина самая интересная. Нам нравятся носки с коротким каблуком, потому что они похожи на носки, которые мы покупаем в магазинах. Но вот забавный момент: носки, купленные в магазине, выглядят так, потому что это было все, что могли сделать оригинальные вязальные машины для носков. Но, как я уже упоминал в своей предыдущей статье, каблук с коротким рядом не всегда подходит.

Разъяснение конструкции клапана и косынки

Большим преимуществом конструкции с клапаном и ластовицей является то, что она дает носок, расширяющийся в области пятки и ступни перед пяткой, что соответствует форме ступни многих взрослых.

Три важнейших точки посадки носка.

Нога в носке на каблуке с клапаном и ластовицей.

Каблук с клапаном и ластовицей создается в три этапа.

Шаг 1: Откидная створка

Когда штанина будет готова, сначала проработайте отрезок ткани взад-вперед рядами на половине стежков носка.Эта ткань будет сидеть на тыльной стороне пятки. Обычно это получается так, что у вас получается примерно столько же рядов, сколько у вас петель.

ЛС ряды: Снимите 1 изнаночную (изнаночную) пряжей изнаночной (изнаночной) лицевой до конца.

изнаночные ряды: снять 1 п. Пряжей вперед (wyif), изн. До конца.

Закончить изнаночным рядом.

Здесь откидная створка обработана, и маркеры расставлены для следующего шага.

(Для усиления пяточный клапан можно обработать стежком скольжения.Подробнее об этом в следующей рубрике.)

Шаг 2: поворот

Пяточный поворот выполняется на лоскутных швах и находится под лапкой.

Есть несколько поворотов с пяткой, которые хорошо подходят для этой конструкции.

Половина носового платка, названная так потому, что похожа на треугольник сложенного платка.

Круглый. Нет призов за то, чтобы угадать, почему это так называется.

кв.

Квадратный каблук — мой фаворит, потому что с ним легко работать с любым количеством стежков, и он удобно сидит.Это тот, для которого я дам вам инструкции.

Другой вид квадратной пятки в нижней части ступни.

Для каждого типа каблука разворот оформляется убавками. Не требуется ни одного короткого ряда намотки и поворота! Для некоторых вязальщиц этого достаточно, чтобы сменить методику.

Рабочий поворот

Для начала разделите пяточные стежки как можно равномернее на три части. Делится ли количество петель равномерно на 3? Если да, то у вас равные трети.Если количество петель не делится равномерно на 3, у вас будут две трети, которые совпадают, и одна, которая не совпадает, то есть на одну больше или на одну меньше. Например, 27 — 9/9/9, 28 — 9/10/9, 29 — 10/9/10 и т. Д.

Поместите маркеры, чтобы разделить стежки пяточного клапана на три части. Если у вас несовпадающий номер, это средний набор.

Снова эти маркеры.

Пяточный поворот, ряд 1 (RS): Скольжение 1 pwise wyib, k до 2 ^nd маркер, маркер скольжения, ssk, поворот.

После убавки в конце ряда останутся петли. Пока не обращайте на них внимания. Поворот действительно означает поворот! Вы придете и вернетесь позже и уменьшите их.

Пяточный поворот, ряд 2 (ИС): Сдвинуть 1 п.п. wyif, п до 1 ^п. маркер, маркер скольжения, 2 изн вместе, повернуть.

С обеих сторон останутся стежки, с небольшим промежутком, отделяющим оставшиеся стежки от тех, что посередине.

Первые два ряда поворота завершены.Вы можете видеть уменьшение сразу за маркерами и промежутки сразу после уменьшения.

В каждом из следующих рядов убавьте одну из оставшихся петель. Уменьшение всегда выполняется в одном и том же месте, сразу за маркером, поэтому легко отслеживать, где вы находитесь.

Пяточный поворот, ряд 3 (RS): Скольжение 1 pwise wyib, k до 2 ^nd маркер, маркер скольжения, ssk, поворот.

Пяточный поворот, ряд 4 (ИС): Сдвинуть 1 п.п. wyif, п до 1 ^п. маркер, маркер сдвига, 2 изн вместе, повернуть.

Повторяйте ряды 3 и 4, пока не проработаете все петли и не останется только 1 петля с каждой стороны от маркера. Полезный совет: после работы по убавке ИС у вас должно получиться одинаковое количество петель после разрыва с обеих сторон.

Готово! Это было несложно, правда?

Шаг 3: воссоедините раунд

Когда пятка повернута, у вас есть две части носка: пятка с одной стороны и подъем — с другой, с двумя гигантскими промежутками с каждой стороны.

Чтобы закрыть эти промежутки и продолжить работу в круге, вы набираете петли с каждой стороны, между поворотом пятки и подъемом.Эта конструкция, по замыслу, приводит к большему количеству стежков — и, следовательно, большему количеству ткани — для удобного прилегания к этой обычно большей части стопы.

На ластовицу подобрано

петель.

Затем вы работаете убавками, чтобы сузить носок по мере продвижения к носку, соответствуя форме вашей стопы. (Вот почему это называется ластовицей. Ластовица — это термин для обозначения треугольной вставки из ткани. Треугольник на носке создается с уменьшениями.)

ластовица уменьшается.

Создание косынки

Установка лап, круглая:

Вяжите лицевыми петлями поперёк пятки, поднимите и провяжите лицевыми петлями вдоль первого края пяточного клапана, используя пропущенные стежки в качестве ориентира.

Сколько петель? Обычно это один на каждый проскользнувший стежок. Я люблю брать одну или две лишние, чтобы избежать дырки.

В этом есть одна хитрость: не поднимайтесь в «углу», а продолжайте движение по прямой, немного приподняв ногу носка.Гораздо аккуратнее: без дыр!

Затем проработайте подъемные стежки в соответствии с установленной схемой. (Ваш узор может быть простым чулком, как показано на фотографиях.)

Поднимите и провяжите петли вдоль второго края пяточного отворота, стараясь изо всех сил получить то же число, что и на первой стороне. (Если будет одна, все будет в порядке — я никому не скажу.) Затем вяжите, пока не дойдете до середины петель на пятке. Это новое начало раунда.

Вот напоминание о том, как поднимать петли.

У вас будет больше стежков, чем было вначале. Это сделано специально, чтобы создать дополнительное пространство перед пяткой.

На этом этапе полезно расположить иглы так, чтобы подъемные стежки были сгруппированы на одной игле. Если у вас магическая петля, две круговые или гибкие DPN, петли подошвы должны быть на одной спице, и поместите маркер посередине, чтобы обозначить начало круга. Если вы используете традиционные DPN, раунд начинается с начала первой иглы; Сделайте подъемные петли на вторую, а оставшуюся часть ряда — на третью.Таким образом, вы можете легко отслеживать, где вы находитесь.

Проведите круг, чтобы закрепить и убрать собранные стежки:

K до конца пяточных петель, провязать ктбл (провязать через заднюю часть петли) на всех набранных петлях до подъема; работать через подъемник нормально; провяжите ktbl на всех набранных петлях (до пятки) и ktbl до конца ряда.

ластовица убавка, ряд 1: лиц до 3 пет перед подъемом, 2 вместе лиц, 1 лиц; работать через подъем по выкройке, как установлено; k1, ssk, k до конца раунда.

Уменьшение косынки, закругление 2: K до подъема; работать через подъем по выкройке, как установлено; k до конца раунда.

Повторяйте последние 2 цикла, пока не вернетесь к исходному количеству стежков. Затем завершите носок, как написано.

Подключи и работай!

Вы можете использовать эту конструкцию каблука с любым рисунком носка сверху вниз, не требуя дальнейших изменений рисунка. Попытайся!

В магазине МДК

Как бы вы ни вязали их, держите их в чистоте.Ваши покупки в магазине поддерживают все, что мы делаем здесь, в MDK — Спасибо!

Это может пригодиться

Вот как сохранить эту статью в учетной записи MDK одним щелчком мыши.

Как присоединиться к круговому вязанию

Процесс набивки на круговые спицы такой же, как и на прямые. Единственное отличие состоит в том, что в вашем шаблоне обычно говорится что-то вроде «соедините стежки по кругу, стараясь не перекручивать стежки.»

Что это значит и как вы это делаете? На самом деле это очень просто, но вам нужно обратить внимание, потому что в вязании также легко внести изюминку.

Без скручивания

Первый ключ заключается в том, что вам нужно посмотреть на все набранные вами стежки и убедиться, что все они ориентированы на игле одинаково.

Это означает, что все маленькие кусочки петли от набивки петель должны быть на внутренней стороне круга, сделанного круговой иглой, без скручивания края.Затем вы можете сделать соединение и вязать по выкройке.

Если вы не сделаете это правильно, вы заметите это довольно быстро, потому что ваша вязаная трубка не будет прямой. К сожалению, единственный способ исправить такой поворот — это вырвать его и начать заново, поэтому убедитесь, что вы все сделали правильно с первого раза.

Конечно, вы всегда можете использовать закрутку как элемент дизайна, как в искусственном шарфе Mobius infinity. Однако это не подойдет для ваших носков, варежек и шляп.

Смотреть сейчас: Как присоединиться к вязанию в ряду

Как принять участие в раунде

Есть несколько разных способов присоединиться к проекту в раунде. Некоторые люди просто начинают вязать, используя узел скольжения или первый набранный шов (в любом случае) в качестве первого стежка.

Вы также можете набрать на одну петлю больше, чем требует рисунок. Затем вы наденьте эту петлю на левую иглу и провяжите первую и последнюю петлю вместе перед тем, как начать узор.

Третий вариант основан на втором и работает очень быстро, создавая красивое чистое соединение:

1. Пропустите последнюю петлю (то есть первую набранную) с левой иглы на правую.
2. Затем поднимите то, что сейчас вторую петлю на правой спице (последнюю наложенную), поверх первой петли и на левую иглу.
3. Туго затяните и начните вязание со петель, находящихся на левой части спицы.

Отметив конец

Самая большая проблема при вязании в круге — это помнить, где начинается круг.Вот почему маркер петель очень важен, когда вы работаете в раунде.

Поместите маркер петли на правую спицу перед тем, как начать вязать, но после соединения, если вы перекрещиваете петли. Это отмечает конец ряда, что поможет вам следить за своим рисунком.

Поскольку маркер петли, оставленный на игле, может упасть, если вы прекратите вязать сразу после него, вы можете разместить маркер перед последней петлей. Многие вязальщицы также решают вязать первую петлю следующего ряда перед тем, как отложить работу.Вам просто нужно помнить, что вы это сделали, когда поднимете его обратно.

В качестве альтернативы вы можете использовать маркер, который может петлять вокруг стежка, а не жить на игле. Вы захотите поднять его каждые несколько дюймов, чтобы вы все еще могли его видеть, но это избавит вас от беспокойства о его потере, если вы остановите вязание сразу после того, как наденете.

Ремонт носка ручной вязки с помощью накладной ткани

Противодействие обществу одноразовых отходов

Принимая во внимание время и затраты на изготовление носков ручной вязки, их ремонт стоит затраченных усилий, если вы в конечном итоге изнашиваетесь.Вы говорите, что не умеете штопать носок? Позвольте мне помочь с этими фотографиями и кратким объяснением шагов для метода, который я использую для ремонта носка с помощью заплатки на месте вязания.

Хотя мои носки ручной вязки обычно изнашиваются годами, я особенно тяжело отношусь к носкам, потому что мне очень трудно держать ногти на ногах достаточно короткими. Но в конце концов неизбежное случается (паре носков, которые я сфотографировал ниже, более 10 лет), пряжа истончается и образуется дырка.

Я могу полностью удалить область пальца ноги и связать ее заново. Но я покажу вам, как штопать этот носок с помощью заплатки на месте вязания. Этот метод полезно знать, потому что он также хорошо подходит для ремонта носков с участками износа в других местах, таких как подушечки стопы и пятка.

Примечание. На фотографиях ниже носки из пары, которую я ремонтирую, немного отличаются (это одна из тех пряжи с самокройкой, которая была популярна в начале 90-х). Я хотел получить лучшую фотографию на каждом этапе процесса, поэтому иногда фотография была одной из носков, а иногда и другой.

Изготовление заплатки для вязания на месте

1. Поместите в носок яйцо для штопки.

У вас нет необычного яйца для штопки носков? Подойдет и старомодная лампа накаливания. (Лампочка больше не должна работать, так что думайте об этом как об еще одном способе использования чего-то, что в противном случае вы могли бы выбросить, смеется.)

2. На короткую двустороннюю спицу того же размера, что использовалась для вязания носка, наберите петли петель неповрежденного ряда ниже отверстия.

Временно удалите штопальное яйцо.

3. Используя пряжу того же веса, что и носок, вязать на спице поперек ряда петель, затем снова сделать изнаночную через ряд. Если у вас остались остатки исходной пряжи от изготовления носка, тем лучше. Но если вы похожи на меня, вы не сможете найти его через 10 лет или около того, лол. Подойдет пряжа подходящего цвета или даже яркого контрастного цвета. Патч, скорее всего, все равно не будет виден при ношении, и если это так, нашивка яркого цвета может быть довольно забавной.Важно то, что вы хотите, чтобы пряжа, используемая для ремонта, была сопоставимого веса (и, конечно же, достаточно прочной, чтобы ее можно было носить еще 10 лет или около того снова ).

4. Теперь вы хотите продолжить вязать вперед и назад, чтобы получилась квадратная или прямоугольная заплатка, чтобы закрыть отверстие. Одновременно прикрепить заплатку к исходному носку в начале и конце каждого ряда лицевых следующим образом:

2 лиц. Соединить первую петлю ряда с петлей исходного носка на 2 ряда выше, лиц, пока не останется одна петля в ряду, пропустить последнюю петлю ряда с петлей исходного носка на 2 ряда выше.

Совет: Если вам трудно поднять петлю оригинального носка и вставить ее в насадку k2tog / ssk на любом конце, вы можете использовать крючок, чтобы помочь натянуть петлю на спицу.

5. Продолжайте вязать заплатку вперед и назад, пока она полностью не закроет отверстие, и вы не закончите изнаночный ряд. Обрежьте пряжу, оставив достаточно длинный хвост, чтобы прикрепить петли заплатки к оригинальному носку.

6.Снова вставьте яйцо для штопки в носок. Это послужит хорошей основой для наложения швов и гарантирует, что вы не зацепитесь за нижнюю часть носка во время шитья.

7. Проденьте гобеленовую иглу в хвост пряжи и начните прививать неповрежденный ряд петель над отверстием к живым петлям на спице.

Продолжайте прививку, пока все живые петли не будут сняты с вязальной спицы и не будут прикреплены к носку.

8.Удалите штопальное яйцо. Заведите концы пряжи внутрь носка. Выверните носок наизнанку. Снова вставьте на время штопальное яйцо в носок, и незаметно вплетите концы пряжи. (Мне всегда нравится вставлять штопальное яйцо для плетения в концы носков, поэтому я не поймаю по ошибке нижний слой носка! — вам, наверное, не нужно спрашивать меня, почему, смеется)

Отремонтированный носок с готовой нашивкой

Я ношу эти носки уже 4 месяца и держатся отлично.Я чувствую себя хорошо, давая новую жизнь старому другу (то есть моим носкам).

.