Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания: Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Главная » Виды клеев

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Содержание

1. Технические характеристики эпоксидной смолы
2. Температурный режим плавления вещества
3. Есть ли быстрозастывающие смолы
4. Допустимая температура эксплуатации готовых изделий
5. Полезные советы при работе с эпоксидкой
6. Выводы

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

• в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
• ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
• при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
• при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
• стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
• период набора максимальной прочности составляет до недели;
• при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Температура плавления и эксплуатации эпоксидной смолы, клея

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Меня только что спросили: «Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?» – Эпоксидное Шоу

Я тут же хихикнула про себя. Я полагаю, что они действительно хотели спросить меня «, сколько тепла может выдержать эпоксидная смола ». Итак, давайте посмотрим на это.

Здравствуйте и добро пожаловать, мои коллеги-любители и художники, мы надеемся, что информация, представленная в наших предыдущих статьях, была поучительной и полезной для вас в создании удивительных изделий из эпоксидной смолы. По мере роста популярности эпоксидной смолы и различных способов ее использования, 9Термостойкая эпоксидная смола 0003 находится на переднем крае.

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, и определить, какие из них термостойкие, бывает непросто. В этом блоге мы будем обсуждать эту тему и ее влияние на смолу. Он термостойкий? Сколько тепла может выдержать смола? Может ли слишком много тепла спровоцировать пожар в вашей работе с смолой и многое другое. Мы приглашаем вас продолжить с нами эту часть путешествия, пока мы отправляемся на следующий урок.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Да!!! Несмотря на то, что существуют определенные стандарты, которые необходимо соблюдать и понимать, ваша эпоксидная смола определенно является термостойкой. Для простого проекта небольшого размера из эпоксидной смолы «сделай сам» он сможет выдерживать низкие температуры от 68 до 195 градусов по Фаренгейту, при более высоких температурах он начнет деформироваться или размягчаться. Эпоксидная смола потеряет свою стекловидную поверхность и станет резиновой.

Высокотемпературная/высокотермостойкая эпоксидная смола — это еще один тип продукта, который может поставляться в нескольких вариантах в зависимости от вашего температурного диапазона и предпочтительного бренда. Эта эпоксидная смола, созданная для того, чтобы выдерживать температуру выше 600 градусов по Фаренгейту, изготовлена ​​с такими наполнителями, как кварц, и усилена такими элементами, как титан. Конечно, они могут использоваться в более суровых условиях, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сколько тепла может выдержать эпоксидная смола?

В то время как эпоксидные смолы для небольших проектов и домашнего использования обычно способны выдерживать нагрев от ста пятидесяти (150) градусов градусов по Фаренгейту до примерно трехсот (300) градусов градусов по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Высокотемпературная термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до шестисот (600) градусов градусов по Фаренгейту, которые специально разработаны с наполнителями и обеспечивают стойкость к истиранию и высокая температура отверждение.

Что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей?

При нагревании эпоксидной смолы может произойти несколько вещей, что может стать проблемой для вашего проекта. Это может включать:

• Ваша затвердевшая эпоксидная смола может иметь трещину.
• Если ваша смола наполнена пузырьками, она также может казаться пенистой, и чашка может расплавиться или задымиться.
• После заполнения пустот и/или извлечения из формы вы можете заметить усадку отливки.

Что может вызвать нагрев смолы?

Вот несколько причин, из-за которых эпоксидная смола становится слишком горячей:

Причина № 1:
В комплекты смолы обычно входят инструкции по максимальному и минимальному количеству смешиваемой смолы и отвердителя. Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанных вместе, слишком быстро выделят слишком много тепла, что приведет к тому, что ваша смола станет слишком горячей.

Причина №2:
Вы найдете такие рекомендации, как подогрев бутылок с набором смолы, чтобы уменьшить количество пузырьков в вашей смеси смолы. В этом утверждении есть доля правды, однако дополнительное тепло при нагревании смолы запустит реакцию смолы и нагреет вашу смесь смолы намного раньше, чем ожидалось, что вызовет проблемы в вашей работе, потому что смола и отвердитель уже были слишком горячими для работы.

Причина №3: ​​
Возможно, вы добавили что-то в смолу и отвердитель, что вызвало их слишком быстрый нагрев. Например, при использовании краски и других красок на основе растворителей это может ускорить реакцию отверждения смолы и привести к слишком быстрому нагреву смеси. Хотя мы призываем вас сходить с ума и проявлять творческий подход, потому что работать со смолой весело и пробовать новые вещи, мы не всегда знаем, каким будет результат.

Причина №4:
Вы приложили слишком много тепла от фена или другого инструмента для удаления пузырьков. Нагрев смолы помогает удалить пузырьки и является одним из самых быстрых и эффективных способов, но мы также должны помнить, что этот нагрев также усиливает химическую реакцию смеси. Как бы просто это ни было, тепло от этого оборудования также увеличивает теплоту реакции смолы и может повредить ваши произведения искусства. Это еще одна причина включать и выключать подогрев.

Причина №5:
Вы нанесли слишком толстый слой. При комнатной температуре каждая смоляная система имеет безопасную глубину заливки, при превышении которой количество выделяемого тепла становится проблематичным. Происходит химическая реакция, которая запускает реакцию отверждения смолы и вызывает слишком быстрый нагрев смеси.

См. также https://www.epoxyworks.com/index.php/controlling-exotherm/

Как предотвратить перегрев смолы?

Метод №1: 
Нашим художникам из Флориды или других тропических регионов, таких как Карибский бассейн, или всем, кто живет в теплом климате и страдает от высокого уровня влажности (температура 80-х и 90-х годов), рекомендуется охлаждать помещение, в котором вы работаете. или подождите, пока температура воздуха не упадет, прежде чем заливать эпоксидную смолу. В этом случае вам нужно будет работать в более прохладные часы дня, например, ранним утром или поздним вечером, чтобы ваша смола не стала слишком горячей.

Метод №2:
Во всех наших сообщениях мы постоянно подчеркиваем важность соблюдения руководства, прилагаемого к вашим наборам смолы. В большинстве наборов смол производители указывают максимальное и минимальное количество для вашей смеси. Минимальное количество обеспечивает достаточное количество тепла для начала отверждения смолы, а максимальное количество смешивания гарантирует, что смола не нагревается слишком быстро. Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанных вместе, слишком быстро выделят слишком много тепла, что приведет к тому, что ваша смола станет слишком горячей. Чтобы избежать этого сценария, мы просим вас придерживаться рекомендуемой суммы, чтобы предотвратить любые неудачи в вашей работе.

Метод № 3:
Если количество смолы, необходимое для вашего проекта, превышает максимальное рекомендуемое количество, вы должны смешать и залить несколько порций смолы, если это необходимо, имея в виду, что слой, который вы только что залили, горячий, это тепло будет передаваться следующему слою. Поэтому было бы лучше подождать несколько минут, чтобы дать теплу выйти, прежде чем заливать следующий слой.

Метод №4:
Для отверждения некоторых смол требуется несколько часов и даже дней. Лучше всего использовать медленно отверждающиеся смолы, поскольку они медленнее выделяют тепло и с меньшей вероятностью столкнутся с перечисленными выше проблемами.

Как нагреть смолу?

Теперь мы должны помнить, что смесь смолы и отвердителя имеет тепловое воздействие. Следовательно, метод может варьироваться в зависимости от используемой максимальной или минимальной комбинации. В спокойных условиях рекомендуется использовать дополнительный нагрев для повышения температуры эпоксидной смолы, что способствует более быстрому отверждению вашего изделия.

Чтобы нагреть произведение искусства из смолы, вам понадобится фен, бутановая горелка, лампа с подогревом и другие безопасные средства. При отоплении вашего проекта вам нужно на короткие периоды времени. Постоянный нагрев может вызвать любое из вышеперечисленных явлений.

Может ли нагревание высушить мою эпоксидную смолу быстрее?

Нагревание является полезной средой для сушки эпоксидной смолы. Несмотря на то, что для работы рекомендуется использовать среду с более низкой температурой, среда с более высокой температурой также способствует высыханию нанесенной смолы за счет нагрева помещения или области, в которой находится ваш проект. Каждые восемнадцать (18) градусов по Фаренгейту повышение температуры снижает время полимеризации смолы наполовину. Другой вариант: если вы работаете в теплой комнате, вы можете использовать обогреватель или лампу накаливания, чтобы ускорить отверждение смолы.

Повышение комнатной температуры ускоряет процесс, но вы должны помнить, что смесь имеет свою собственную температуру. Никогда не превышайте комнатную температуру выше восьми-пяти (85) градусов по Фаренгейту. Помните: время отверждения зависит от температуры. Более высокая температура способствует отверждению, а более низкая температура замедляет отверждение. Ваша смола затвердеет на 95% в течение двадцати четырех (24) часов и на 100% в течение семидесяти двух (72) часов. Мы не рекомендуем нагревать по истечении 24 часов, так как это может привести к появлению трещин в вашем проекте.

Слишком длинный нагрев эпоксидной смолы. Можно ли это исправить?

Даже самый опытный художник ошибается, так что не судите себя слишком строго. Одна из распространенных ошибок — смешивать эпоксидную смолу слишком долго, чтобы она стала горячей, вы чувствуете, как нарастает паника, и задаетесь вопросом, можно ли это исправить? Можно, но зависит от ошибки.

Самое главное — привести температуру эпоксидной смолы в норму. Как только эпоксидная смола стабилизируется, вы можете сосредоточиться на своем проекте. Если эпоксидная смола была слишком горячей в течение длительного времени, могут возникнуть некоторые проблемы, основная из которых — растрескивание эпоксидной смолы. Это происходит потому, что одна часть застыла быстрее, а другая горячая. Производители эпоксидной смолы всегда подчеркивают важность смешивания смеси в правильных пропорциях для достижения наилучших результатов в работе. Если вы работали над большим проектом, лучше смешивать небольшие партии.

Ключевым моментом является замедление отверждения эпоксидной смолы за счет создания большей площади поверхности и воздействия большего количества смеси на воздух. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если ее не намазать тонкой пленкой или быстро налить в контейнер с большей площадью поверхности, позволяющей рассеять тепло эпоксидной смолы.

Если вы работаете над большим проектом и время работы меньше при больших партиях, вам следует подумать о более медленном отверждении, чтобы увеличить время работы и избежать перегрева эпоксидной смолы. Температура также играет важную роль в неправильном отверждении смолы. Никогда не позволяйте температуре опускаться ниже 75 градусов (может подняться до 9).0 градусов), когда температура выше, эпоксидная смола будет реагировать быстрее, что приведет к сокращению времени смешивания и ускорению времени отверждения.

Может ли эпоксидная смола загореться?

Помните, что когда мы смешиваем смолу и отвердитель, между смесью происходит химическая реакция, которая выделяет тепло. Когда тепло не может уйти, оно накапливается, заставляя эпоксидную смолу затвердевать быстрее, потому что эпоксидная смола затвердевает быстрее при более высокой температуре. Накопление всего этого тепла может привести к растрескиванию отвержденной эпоксидной смолы. Это неконтролируемое тепло называется неконтролируемой экзотермической реакцией или «экзотермой». Этот неконтролируемый нагрев может привести к чрезмерному пенообразованию, парам и даже дыму, что может привести к тому, что контейнер, в котором он находится, задымится, расплавится и даже воспламенит близлежащие предметы.

Маловероятно, что отвержденная эпоксидная смола может загореться, однако, если вы работаете с деревом или плесенью, высокая температура может вызвать возгорание, поэтому при работе с эпоксидной смолой нужно соблюдать осторожность.

Является ли эпоксидная смола горючей?

Нет, не воспламеняется. Перед использованием эпоксидная смола считается легковоспламеняющейся жидкостью. Отвердитель/отвердитель представляет собой негорючую жидкость. После смешивания эпоксидная смола выделяет тепло, при использовании по назначению (в качестве клея, покрытия или формы) и полностью отвержденная эпоксидная смола не воспламеняется.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола, также называемая высокотемпературной эпоксидной смолой, как следует из названия, обладает свойствами, позволяющими выдерживать высокие температуры, которые могут использоваться в основном в клеях и покрытиях. В дополнение к устойчивости к высоким температурам, высокотемпературная эпоксидная смола также обладает меньшей коррозионной и химической стойкостью. Этот продукт специально разработан для использования в крупных проектах и ​​промышленных приложениях.

Зачем вам нужна термостойкая и высокотемпературная эпоксидная смола?

Посмотрим правде в глаза, некоторые вещи в жизни требуют более жесткой среды, более термостойких, с чем не может справиться наша плитка или мягкие поверхности. Термостойкая эпоксидная смола в основном выбирается для тех сред, где требуется более высокая температура, чем обычно, это может включать, помимо прочего, дома или кухни небольших ресторанов.

Высокотемпературная эпоксидная смола , обычно используемая на промышленных платформах, специально разработана для крупных проектов, таких как столешницы. Кроме того, высокотемпературная эпоксидная смола используется в таких местах, как механические и электрические рынки, от самолетов до автомобильных устройств. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и служить долго везде, где требуется связующее вещество, герметик или покрытие.

Что следует знать об использовании термостойкой высокотемпературной эпоксидной смолы.

Мы должны помнить, что эпоксидные смолы представляют собой полимерные химические вещества, которые отверждаются в твердую поверхность. Это прочный, химически стойкий клей. После того, как составы смешаны, у вас есть приблизительно один час рабочего времени, известного как «жизнеспособность», поэтому вы должны быть готовы использовать его сразу же после того, как ингредиенты были смешаны. Если срок истекает, смесь может стать очень горячей и быстро затвердеть. Лучшая температура для использования эпоксидной смолы находится в диапазоне 64-85 градусов, хотя другие считают, что оптимальная температура составляет около 72 градусов.

После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры ниже нуля (0) градусов. При температуре около 140 градусов эпоксидная смола начнет размягчаться. Когда температура снизится, он снова затвердеет, поэтому, если вы планируете использовать поверхность, которая постоянно контактирует с горячими предметами, использование высокотемпературной эпоксидной смолы гарантирует, что вам не придется беспокоиться о повреждении поверхности один раз. эпоксидная смола затвердевает.

Здесь мы переходим к техническим аспектам. Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее тепловые, механические и электрические свойства изменяются. Это может повлиять на Tg или температуру стеклования эпоксидной смолы. Это очень важно, так как ваша эпоксидная смола превратится из стекла в резину. Поэтому важно выбрать правильную эпоксидную смолу для вашего проекта. Вам нужно будет использовать температуру теплового прогиба или HDT, а не метод Tg при выборе высокотемпературной эпоксидной смолы, такой как коммерческая высокотемпературная эпоксидная смола, имея в виду, что эти эпоксидные смолы могут потребовать дополнительных методов нагрева.

См. также:
https://sciencing.com/effects-high-temperature-epoxy-8590977.html

Существует несколько преимуществ использования термостойкой эпоксидной смолы, в том числе:

• Долговечность
• 6 Прочность
• Теплопроводность и
• Огнестойкость.

Некоторые также обладают УФ-отверждением и даже сверхгибкостью.

Являются ли высокотемпературные эпоксидные смолы прозрачными после отверждения?

Несмотря на то, что термостойкая эпоксидная смола идеально подходит для получения глянцевого покрытия, не все из них обеспечивают желаемое кристально чистое покрытие. Некоторые термостойкие эпоксидные смолы придадут вам желтоватый оттенок. Это зависит от производителя и бренда, поэтому обязательно прочитайте инструкции и проверьте упаковку, прежде чем использовать эпоксидную смолу, чтобы выбрать именно ту, которая соответствует вашим потребностям.

Что может снизить термостойкость?

Существуют различные способы снижения термостойкости эпоксидной смолы. Наиболее важным является следование смеси, продиктованной производителями. Еще один урок для наших новичков из предыдущей статьи описывает процесс отверждения, когда в методах смешиваются красящие вещества или другие предметы. Это также включает время смешивания, количество и скорость удаления из чашки/контейнера.

Когда в смесь входят добавки, в том числе пигмент, чернила или другие красящие вещества, это снижает термостойкость. Чтобы избежать этого, большинство профессионалов наносят прозрачный слой поверх цветной смешанной эпоксидной смолы, чтобы обеспечить достаточное тепловыделение при высыхании.

Советы и рекомендации для термостойкой эпоксидной смолы

Основная информация, которую может дать каждый, — это следовать инструкциям производителя используемого продукта. Как уже упоминалось, самое простое отклонение может привести к получению нежелательного продукта или произведения искусства, которого вы не хотели. Мы также советуем вам смешивать точное количество, необходимое для вашего проекта.

• Всегда помните, что как только ваша смесь готова, часы начинают тикать, поэтому подготовка имеет жизненно важное значение.
• Убедитесь, что на вашем рабочем месте или столе есть только то, что необходимо, и что они имеют правильную высоту.
• Очистите рабочий стол или рабочую поверхность изопропиловым спиртом и тряпкой, избавившись от ненужных частиц.
• Убедитесь, что вы смешиваете в течение необходимого времени и ваша смесь однородна.
• Всегда обращайте внимание на температуру в помещении или окружающей среде, что также влияет на результат вашего проекта. Если климат неподходящий (слишком жарко или холодно), ваша смесь может иметь липкий восковой вид.
• Мы предлагаем несколько способов избавиться от пузырей на вашем произведении искусства: с помощью палочки для коктейля, бутановой горелки, фена или теплового пистолета. При использовании методов нагрева следите за тем, чтобы оборудование находилось примерно в двадцати (20) см от произведения искусства и избегайте слишком длительного нагрева.
• Высушите произведение искусства в среде, свободной от пыли, и обязательно сдуйте пыль с произведения искусства.
• Помните, что если вы добавили пигменты или порошки, молекулярная структура смолы будет изменена. Это снижает термостойкость и нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.

Часто задаваемые вопросы

При какой температуре плавится эпоксидная смола?

Эпоксидная смола не плавится, но будет гореть при дополнительном нагревании. На рынке доступно множество различных типов эпоксидных смол, каждый из которых имеет свой собственный уровень термостойкости. При 140 градусах эпоксидная смола начинает размягчаться, но снова затвердевает при понижении температуры.

Размягчает ли эпоксидная смола тепло?

Да, при воздействии тепла эпоксидная смола может размягчиться, для размягчения эпоксидной смолы ее необходимо нагреть выше ее Tg (точка размягчения) и/или температуры отверждения, при использовании фена или паяльника нагревайте небольшие участки за раз, чтобы они оставались теплыми достаточно смягчить.

Что произойдет, если нагреть эпоксидную смолу?

Постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и/или загрязнение. При необходимости подогрейте эпоксидную смолу, поставив ее над нагревателем. Отвердитель следует хранить при комнатной температуре, так как нагревание неотвержденного отвердителя может привести к амберизации.

Можно ли ставить горячие кастрюли на эпоксидную смолу?

Да, после полного отверждения эпоксидную смолу можно ставить на горячие сковороды, чашки, тарелки и миски. Эпоксидная смола естественно термостойкая. Однако никогда не ставьте горячую сковороду или сковороду прямо с плиты на эпоксидную смолу. Надлежащая прокладка или использование набора подставок для ваших кастрюль продлит срок службы вашей эпоксидной смолы.

Является ли эпоксидная смола для столешниц термостойкой?

Многие настольные эпоксидные смолы не обладают высокой термостойкостью при температуре до 150 градусов по Фаренгейту, мы обнаружили эпоксидную смолу Stone Coat, которая является термостойкой и может выдерживать температуры до пятисот (500) градусов по Фаренгейту, является экологически чистой и устойчивой к царапинам. .

Долговечны ли столы из эпоксидной смолы?

Столы из эпоксидной смолы более долговечны, по сравнению с полиуретаном эпоксидная смола известна своей прочностью и долговечностью, а также устойчивостью к влаге. Термостойкая эпоксидная смола также долговечна и обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.

Удаляет ли ацетон застывшую эпоксидную смолу?

Ацетон используется для удаления затвердевшей эпоксидной смолы с деревянных и бетонных поверхностей, поэтому она легко отслаивается. Чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи, нанесите ацетон на ватный тампон или бумажное полотенце и осторожно протрите участок. Ацетон является основным ингредиентом жидкости для снятия лака. Если вы только что закончили проект, а эпоксидная смола все еще влажная, вы можете использовать ткань с небольшим количеством ацетона, если она уже затвердела, вам понадобится паяльная лампа, чтобы нагреть ее, а затем соскребите ее шпателем. Имейте в виду, что ацетон легко воспламеняется и должен использоваться в хорошо проветриваемом помещении.

Что растворяет застывшую эпоксидную смолу?

Наши специалисты будут ссылаться на различные варианты для удаления или растворения вылеченной эпоксидной смолы. контент

Byresin-expert 24 августа 2020 г. 10 июня 2022 г.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

В наши дни эпоксидная смола пользуется популярностью среди любителей, поскольку она удивительно универсальна. Проекты могут включать в себя множество небольших идей, таких как искусство или ювелирные изделия, но также обслуживают более крупные проекты, такие как полы и ремонт лодок. Многочисленные производители выпускают множество различных продуктов, поэтому вам чрезвычайно сложно выбрать правильный продукт для вашего конкретного проекта. Проблема становится еще более сложной, если вы хотите купить высокотемпературную эпоксидную смолу.

 

Содержание

• 1 Является ли эпоксидная смола термостойкой?
• 2 С какими температурами может работать эпоксидная смола?
• 3 Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?
• 4 Температурные ограничения для эпоксидной смолы
• 5 Лучший бренд для использования при высоких температурах: Эпоксидная смола Stone Coat
  • 5. 1 Что делает эпоксидную смолу Stone Coat такой популярной?
  • 5.2 Что делать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat
  • 5.3 Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat
  • 5.4 Простые шаги, которые нужно следовать при работе с каменным покрытием эпоксидной смолы
• 6 Снижение температурной устойчивости
• 7 наконечников, которые помогут вам при работе с теплостойкой эпоксидной смолой

.

Да, но для этого типа смолы действуют определенные условия. Во-первых, ваша обычная или обычная эпоксидная смола DIY , которая используется в основном для небольших проектов, начинает деформироваться после воздействия высоких температур.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола совершенно другая. Высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать более высокие температуры без каких-либо искажений и обычно используется в средах, где это необходимо. Вы также можете найти различные продукты из термостойкой смолы, которые свободно доступны на рынке для любого использования. Эти продукты предназначены для небольших проектов, таких как подставки, которые подвергаются воздействию определенного количества тепла.

 

 

Какие температуры выдерживает эпоксидная смола?

Обычная или базовая эпоксидная смола способна выдерживать температуру от 150°F до 300°F (от 65°C до 149°C), но только в течение короткого периода времени. Тем не менее, термостойкая эпоксидная смола способна выдерживать экстремальные температуры в 600° F (316° C), однако это зависит как от самого продукта, так и от производителя.

 

 

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Термостойкая эпоксидная смола была разработана для промышленного применения, но также может использоваться для более крупных проектов, таких как кухонные столешницы. Промышленные применения включают в себя как электрические, так и механические ремонты. Высокотемпературная эпоксидная смола также используется в автомобильной и авиационной промышленности. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и служить долго везде, где требуется связующее вещество, герметик или покрывающий агент.

 

 

 

Температурные ограничения для эпоксидной смолы

Стандартная эпоксидная смола для самостоятельного изготовления может выдерживать только низкие температуры от 68°F до 195°F (от 20°C до 90°C). Все, что выше, и молекулярная структура изменится, что приведет к деформации или размягчению эпоксидной смолы. Эпоксидная смола станет резиновой и потеряет свою твердую стекловидную поверхность. По этой причине мы рекомендуем вам использовать прихватку или подставку для эпоксидных поверхностей.

Тем не менее, высокотемпературная эпоксидная смола отличается тем, что она специально создана для того, чтобы выдерживать температуры до 600°F (315°C). Это зависит как от типа продукта, так и от производителя. Высокотемпературные эпоксидные смолы производятся с добавлением наполнителей, таких как кварц, или они армированы такими элементами, как титан, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

 

 

Лучший бренд для использования при высоких температурах: эпоксидная смола Stone Coat

В зависимости от типа поверхности, на которую вы собираетесь наносить покрытие, может потребоваться использование продукта, который может выдерживать интенсивное использование, а также устойчив к нагреву. . Бренд Stone Coat представляет собой чрезвычайно популярную высокотемпературную эпоксидную смолу.

 

Комплект эпоксидной смолы для столешниц Stone Coat

• Высокотемпературная смола, термостойкая до 500°F
• Кристально чистая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, без летучих органических соединений
• Затвердевание за 24 часа, самовыравнивающийся

Цена: 95,00 $

Посмотреть на Amazon

 

Что делает эпоксидную смолу Stone Coat такой популярной?

Этот продукт поможет сделать ваши домашние проекты своими руками возможными. При работе со столешницами или столешницами этот продукт создает удивительные узоры и отделки. Эпоксидную смолу Stone Coat также можно использовать на других поверхностях на кухне, в ванной, на любом столе или поверхности, которую вы хотите отреставрировать или отремонтировать.

 

Pros

 

• Термостойкая эпоксидная смола долговечна, а также обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.
• Эта эпоксидная смола является огнестойкой.
• Смола придает эффектную полированную поверхность.
• Вы можете быть уверены в идеально ровной поверхности.
• Эпоксидная смола адаптирована и поэтому устойчива к ультрафиолетовому излучению.
• Также этому товару безопасен для пищевых продуктов и может использоваться на вашей кухне.

Минусы

 

• Некоторые высокотемпературные эпоксидные смолы при отверждении могут оставлять желтый оттенок. Это не очень хорошо, если вы ищете полированную прозрачную отделку.
• Некоторые эпоксидные смолы требуют дополнительного нагрева при отверждении. Это добавляет дополнительное время к процессу отверждения.
• A Высокотемпературная эпоксидная смола может быть дороже.

Что делать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

Вы должны быть в состоянии найти инструкции и видеоролики, которые покажут вам шаг за шагом, как работает весь процесс. Если вы заняты домашним проектом «сделай сам», эпоксидная смола Stone Coat идеально подойдет вам. Смола является не только отличным продуктом для энтузиастов-любителей, но также используется дизайнерами и подрядчиками с такими же впечатляющими результатами. Возьмите свои старые столешницы и столешницы и создайте что-то новое, функциональное и долговечное с невероятной отделкой. Обратите внимание, что вы можете наливать только на максимальную глубину 1/8 дюйма (или 3 мм) за один слой.

 

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat

• Собираетесь отремонтировать старые столешницы или столешницы? Почему бы не сделать это своими руками с помощью эпоксидной смолы Stone Coat и сэкономить много денег.
• Имеется легкое обучающее видео, которое проведет вас через весь процесс.
• Продукт экологически безопасен.
• Эпоксидная смола Stone Coat не содержит ЛОС (летучих органических соединений)
• Готовое изделие имеет прочную, нецарапающуюся и легко чистящуюся поверхность.
• Ваша столешница или столешница сможет выдерживать температуру до 500°F (260°C), поскольку она термостойкая.
• Отделка непористая и кристально чистая.

 

Простые шаги при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

1. Вам необходимо точно отмерить количество смолы и отвердителя в соотношении 1:1.
2. Вы должны тщательно перемешать составы в течение необходимого времени, затем добавить красители и добавки, снова тщательно перемешав.
3. После нанесения цветного покрытия используйте плоский инструмент для выравнивания и паяльную лампу или зубочистку, если вам нужно удалить пузырьки.
4. Подождите 24 часа после нанесения цветного слоя, затем нанесите прозрачный слой. Теперь отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и очистите всю пыль влажной тряпкой.
5. Время отверждения всей работы составляет около 7 дней.
6. Теперь ваша столешница или столешница готова для использования и удовольствия. Все, что вам нужно сделать, это регулярно содержать поверхность в чистоте и стараться не тереть поверхность.

 

Совет: Чтобы узнать, сколько эпоксидной смолы вам потребуется для вашего проекта, воспользуйтесь нашим эпоксидным калькулятором.

 

 

Снижение термостойкости

Существует множество способов снизить термостойкость эпоксидной смолы. Во-первых, убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, так как любое отклонение может изменить свойства вашей эпоксидной смолы. Это относится не только к соотношению компонентов смеси; вам также необходимо придерживаться времени смешивания и следовать любым другим инструкциям, предоставленным производителем.

Когда вам нужно добавить любые другие добавки, такие как чернила или пигменты, помните, что это может автоматически снизить термостойкость. Чтобы обойти это, вам нужно добавить прозрачное верхнее покрытие, которое затем улучшит термостойкие характеристики.

 

 

Советы по работе с термостойкой эпоксидной смолой

Как мы уже упоминали, для достижения наилучших результатов необходимо строго следовать инструкциям производителя. Отклоняйтесь в любом случае, и вы не получите желаемого результата или финиша. Убедитесь, что вы смешиваете столько смолы, сколько нужно для вашего проекта, это поможет вам нанести смолу за то время, которое вам нужно.

 

• Подготовка имеет решающее значение, так как время имеет решающее значение на протяжении всего процесса.
• Рабочий стол должен быть правильной высоты, чтобы избежать болей в спине.
• Прежде чем приступить к работе, смочите тряпку небольшим количеством изопропилового спирта и протрите поверхность от любых частиц пыли.
• Для обеспечения точности при смешивании смолы используйте таймер. Это позволит вам получить однородную консистенцию.
• Температура, а также влажность вашего рабочего места могут повлиять на готовое изделие. Низкие температуры могут привести к тому, что эпоксидная смола станет липкой или липкой. Если вы хотите уменьшить вероятность этого, рекомендуется подогреть смолу, прежде чем смешивать ее с отвердителем.
• Если вы работаете на довольно большой плоской поверхности и хотите равномерно распределить эпоксидную смолу, используйте инструмент для выравнивания или шпатель.
• Во время процесса, если вы используете кисть, убедитесь, что она хорошего качества, чтобы щетина не осыпалась. Вы можете использовать темную кисть, чтобы, если какие-либо щетинки выпали, вы могли легко их вытащить.
• Имеются пузырьки воздуха? Попробуйте проколоть их зубочисткой или паяльной лампой, но только на несколько секунд. Вам нужно держать паяльную лампу на расстоянии около 20 см от заготовки, чтобы избежать образования ямочек на смоле. Вы также должны помнить, что если вы добавили какие-либо спиртовые чернила для окрашивания смолы, не рекомендуется использовать паяльную лампу для удаления пузырьков. Если вам трудно удалить пузырьки, вы можете попробовать фен с максимальной температурой, однако этот метод занимает гораздо больше времени.
• С помощью паяльной лампы? Запустите его на расстоянии от вашего проекта, чтобы частицы пыли не попадали на рабочую поверхность.
• Когда вы закончите, дайте полимерному проекту высохнуть в непыльном помещении.
• Помните, что когда вы добавляете порошки или пигменты в свою смолу, вы изменяете молекулярную структуру смолы. Это снизит его термостойкость, а также его нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.
• У вас есть немного эпоксидной смолы, которую вы хотите очистить после того, как закончите? Если он все еще влажный, вы можете использовать ацетон на чистой ткани. Но если он уже затвердел на полу или в другом месте, вам придется использовать паяльную лампу, чтобы сначала нагреть его, а затем использовать отвертку или плоский шпатель, чтобы соскоблить его.

 

Похожие сообщения

Проекты своими руками | Руководство

Как сделать игральные кости из смолы – Полное руководство по литью игральных костей

Byresin-expert 13 ноября 2020 г. 10 июня 2022 г.

Из многих интерактивных занятий, которыми занимаются семьи, настольные игры остаются чрезвычайно популярным выбором. Однако, когда вы хотите сыграть в игру без кубиков, это может немного разочаровать. Создание собственных кубиков из смолы может добавить приятного прикосновения к вечеру семейной игры, а творческие возможности буквально безграничны. Если…

Подробнее Как сделать игральные кости из смолы – Полное руководство по литью в костиПродолжить

Руководство

Как наносить полиуретан – Достижение идеального полиуретанового покрытия

Byresin-expert 28 апреля 2021 г. 10 июня 2022 г.

Когда вы наносите морилку на деревянную поверхность, она не только добавляет цвет, но и подчеркивает красоту текстуры древесины. Когда вы наносите полиуретановое покрытие для дерева, оно образует щит и защищает древесину от химикатов, царапин, разливов и ежедневного износа. Так что, хотите ли вы покрасить морилку…

Подробнее Как наносить полиуретан – добиться идеального полиуретанового покрытияПродолжить

Клеи | Руководство

Лучший клей для углеродного волокна – руководство по склеиванию углеродного волокна используются не только в промышленности, но и в хобби-секторе. Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать при склеивании углерода, которые мы объясним вам ниже. Мы также объясним, как использовать некоторые…

Подробнее Лучший клей для углеродного волокна – руководство по склеиванию углеродного волокнаПродолжить

Проекты «Сделай сам» | Справочник

Лучшая краска для стекла – продукты и советы по художественной росписи по стеклу

Byresin-expert 29 марта 2022 г.