Кельма это: Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Мастерок, или кельма – специализированный многозадачный строительный инструмент, предназначенный для работы со скрепляющими и выравнивающими растворами. Назначение мастерка определяется его размером и формой рабочей поверхности.

Инструмент имеет простое устройство. Он состоит из 4-х основных узлов:

В целом кельма похожа на небольшую лопатку. Ее рабочая платформа вырезается из листовой стали. Она может иметь различную форму максимально адаптированную под конкретную задачу. Чаще всего она сделана по форме квадрата, прямоугольника, треугольника, капли, трапеции, круга.

К рабочей платформе приваривается шейка, которая позволяет крепить рукоятку, отводя ее в сторону. Это является важным конструктивным отличием между кельмой и шпателем. Шейка может иметь различный угол изгиба, который определяет способ хвата кисти руки при использовании инструмента.

Рукоятка, закрепленная на шейке мастерка, делается из теплого материала. Обычно это дерево, пластик или прорезиненный пластик. Реже встречаются стальные тяжелые рукоятки. Они имеют преимущество в прочности и абсолютной устойчивости обуха к ударам. Лучшей считается деревянная рукоять, поскольку она не холодит руку при использовании инструмента зимой. Также при необходимости ее можно заменить на самодельную.

На обратной стороне рукоятки располагается обух. Он необходим для нанесения ударов мастерком вместо молотка. Обычно он представляет собой набалдашник зафиксированный прямо поверх тыльной части рукояти. Также обух может фиксироваться на стальной арматуре, на которую насаживается рукоятка. Некоторые мастерки вообще не имеют укрепленного обуха. В связи с этим удары рукоятью могут ее расколоть.

Сфера применения

Мастерок или кельма распространенный инструмент в различных направлениях строительства. Им пользуются каменщики при кладке:

• Кирпича.
• Газоблока.
• Шлакоблока.
• Натурального камня.
• Пенобетонных блоков.

Мастерком порционно набрасывается скрепляющий раствор на строительные блоки и равномерно разравнивается по их периметру. Обухом инструмента блоки присаживают на растворе по уровню. Им пользуются для нанесения плиточного клея на кафель. Также кельмой набрасывается штукатурка на стены, после чего уже разглаживается правилом или шпателем. Ударом мастерка скалываются углы плитки и природного камня при выполнении облицовки.

Кельма очень удобный инструмент и для выполнения других видов работ. Мастерками пользуются пчеловоды для уборки донышек ульев. Ими удобно собирать мусор. Кельма иногда даже более предпочтительна для соскребания налипших капель, чем шпатель скребок, который фактически и создан для такой задачи.

Зависимость рабочих качеств мастерка от материала его изготовления

Удобство использования мастерка в первую очередь зависит от материала изготовления его лопатки. Она вырезается из листовой стали путем штамповки. Лопатка может делаться из обычной черной или нержавеющей стали. Инструмент из нержавейки является очень долговечным, поскольку не подвержен влиянию коррозии. Его лопатка отполирована до блеска, поэтому зачерпнутые на нее растворы с легкостью слетают, так как между ними и инструментом отсутствует адгезия. С одной стороны это хорошо, поскольку облегчается процесс чистки кельмы, ведь к ней почти ничего не липнет. С другой стороны раствор может слететь раньше необходимого, что вынуждает действовать медленней и более аккуратно.

Инструмент из обычного черного металла окрашивается. Он достаточно быстро облущивается от краски при трении. В результате оголенный металл начинает ржаветь. Это позволяет раствору прилипать к такой поверхности более надежно. Он реже случайно слетает с лопатки раньше прицеливания. В связи с этим более дорогой блестящий мастерок из нержавеющей стали не всегда является лучшим решением.

Виды мастерков и их параметры

Кельмы являются профессиональным крайне востребованным инструментом. В связи с этим к ним выставляется ряд важных требований. Все они описываются в ГОСТ.

В зависимости от назначения бывают следующие виды мастерков:

• Бетонщика.
• Каменщика.
• Плиточника.
• Для отделочных работ.
• Штукатурный.
• Затирочный.
• Затирочный с гребенкой.
• Расшивочный.

Мастерок бетонщика имеет треугольную форму. Углы инструмента слегка скруглены. Согласно стандарту его длина составляет 120-180 мм. Кельма данного типа применяется для работы с бетоном. Ее удобно использовать для счищания бетона со стенок бетономешалки. Также этим мастерком производится разравнивание бетонной стяжки в труднодоступных местах, куда не получается подобраться правилом. Инструмент может применяться при ручном размешивании бетонной смеси. Мастерки бетонщика достаточно увесистые, но не чрезмерно.

Мастерки каменщика очень похожи на кельмы бетонщиков. Они имеют аналогичный размер. Однако у кельм каменщиков скруглены все 3 угла, а не только передний. Таким инструментом удобно зачерпывать кладочный раствор из ведра и накладывать его на кирпич или другой строительный блок. Кельмы бетонщиков и каменщиков практически взаимозаменяемы. То есть при необходимости можно работать любым из них вне зависимости от основного назначения. Мастерки слегка отличаются между собой углом загиба шейки. Однако достаточно ее просто согнуть в нужную сторону, чтобы сделать кельму более удобной, если она используется не по основному назначению.

Мастерки плиточника имеют форму узкой капли. Общая длина инструмента может доходить до 310 мм, при этом на саму лопатку припадает 174 мм. Этот размер устанавливается требованиями ГОСТ, как самый оптимальный для стандартных форматов плиток. Однако в связи с началом производства кафеля новых размеров универсальная кельма не всегда является удобной. Для решения этой проблемы началось производство более мелких каплевидных мастерков. Кельмы плиточников используются для набрасывания раствора на плитку, после чего она распределяется гребенкой.

Кельма для отделочных материалов предназначена для набрасывания на стены штукатурок. Она имеет трапециевидную форму. Данный инструмент используется только для набрасывания раствора, и не применяется при его разглаживании.

Штукатрные мастерки имеют форму широкой капли с острием на конце. Они также предназначены для работы со штукатурками, но больше для их разравнивания, а не наброса. Линия рукоятки такого инструмента практически параллельна самой лопатке. Это позволяет с удобством держать ее, к примеру, при разравнивании стен. Стоит отметить, что каплевидные штукатурные мастерки используются крайне редко. Большинство штукатуров предпочитают применять шпатели.

Затирочные мастерки часто называют просто гладилкой. Они делаются из отполированной нержавеющей стали. Их шейка прикрепляется к основанию не с краю, а по центру. Это позволяет избежать прогиба инструмента при надавливании на него. Затирочный мастерок в основном используется для финишной отделки. Фактически такая кельма может применяться и при нанесении штукатурки на стены или потолок. Однако для подобного использования инструмента требуется сноровка. В основном кельма сочетается вместе с декоративными и венецианскими штукатурками. Инструмент является необходимым при выполнении железнения. Им проводится уплотнение и полировка застывающего штукатурного слоя. В результате тот становится глянцевым и плотным.

Затирочный мастерок с гребенкой имеет аналогичную конструкцию. На его двух сторонах имеются зубья квадратной формы со сторонами до 8 мм. Они позволяют наносить различные клеящие составы полосками. Этим инструментом обычно пользуются плиточники. Плиточный клей наносится на кафель и разглаживается по нему одной только затирочной кельмой. Также вполне возможно использовать мастерок с гребенкой для железнения.

Кельма для расшивки используется для оформления швов между кирпичом, камнем или другими строительными блоками. Рабочая площадка данного инструмента выполнена в виде узкой полоски. Ее ширина зависит от типа материалов, с которыми применяется кельма.

Особенности работы с мастерком

Масса мастерка в среднем может составить 400-600 гр. При этом в нагруженном виде с цементосодержащими растворами его вес существенно возрастает. Как следствие рука от использования кельмы быстро устает. Для снижения подобного проявления разработана методика применения кельмы, при которой усталость проявляется меньше. В частности при работе все движения по набрасыванию раствора или просто его сбрасывания вниз должны выполняться только кистью. Локоть и плечевой сустав при этом должны практически не использоваться.

Если использовать мастерок для нанесения штукатурок, что является самым сложным, наброс инструментом нужно выполнять с высоким ускорением. Движение выполняется кистью от себя. После этого рука резко останавливается, а раствор за счет инерции налетает на стену или потолок, который штукатуриться.

Если при работе мастерком не получается добиться точности нанесения растворов, это может говорить он неподходящем углу изгиба шеи инструмента. Для каждого человека требования к ней отличаются. На удобство влияет рост, размер ладони, длина рук. В связи с этим шею мастерка можно подгибать, как бы настраивая инструмент под себя. Однако она может быть усиленной, поэтому не гнуться без выполнения нагрева, что зачастую невозможно по причине наличия газовой горелки или резака.

Похожие темы:

• Штукатурный инструмент. Виды и применение. Особенности

Кельма или мастерок > %

Когда появился первый мастерок – вопрос спорный, но возраст сооружений, где применялся, впечатляет. Одно из них – храм в Ульсе (Великобритания), построенный 900 лет назад.

 

С тех пор форма инструмента менялась и сегодня приобрела множество вариантов. Разные страны, различное применение – разные формы.

Все зависело откуда и куда переезжали мастера по каменной кладке. Так, у двух стран (Англии и Америки) общее прошлое и во многом схожи и современные мастерки из этих мест. Но совершенно другим инструментом работают в Союзе и Вьетнаме. Это закономерность.

Выяснять какой инструмент лучше, нет смысла. Все определяет привычка. Чтобы приобрести новые навыки с другой формой кельмы, нужно время и терпение. Никто это делать не станет – затратное решение для мозгов. Проще доказать себе, что твой выбор лучший.

 

Мастерки из разных стран.

 

 

Но все, же есть некоторые преимущества в определенной форме и для конкретной работы.

 

Мастерок каменщика. 

 

Каменщики работают любым из мастерков на фотографии ниже. Все зависит от привычки и назначения.

 

Мастерок каменщика.

 

 

Для тонких перегородок и узкого камня больше подходит форма английского инструмента (1). Но чем больше лопатка у инструмента, тем большую нагрузку испытывает кисть руки. Поэтому на объемных стенах возможен другой подход: использовать мастерок с меньшими размерами, но для подачи раствора применять лопату или ковш:

 

 

 

Преимущество лопаты или ковша в том, что можно набирать более жидкий раствор и в большем объеме. Сухой кирпич быстро вытягивает из смеси лишнюю влагу. Раствор становится удобным в работе. Такая технология дает и более прочную кладку.

Форма мастерка у каменщика еще зависит от того как организована подача раствора. Если в ведрах – то острие инструмента не подходит для этого случая. Английскими мастерками работаю из прямоугольных ящиков.

Общей отличительной особенностью кельмы каменщика можно считать ровную боковую грань лопатки.

 

Мастерок печника.

 

Автоматически предлагать форму кельмы каменщика для устройства печек или камина нельзя. В продаже (в каталогах) представляют кельму печника такой –(3). Но они ошибаются.

Прежде чем показать кельму для печных работ, нужно разобраться в особенностях работ по созданию очага:

1. Печные каналы узкие (12см и меньше). Поэтому ширина инструмента должна быть не более 10 см.
2. В печных дымоходах швы, между кирпичами, должны быть полностью заполнены и лишний раствор обрезан заподлицо. Для таких работ нужен мастерок с продолговатой формой лопатки.
3. Кроме того, для подрезки раствора, боковая и торцевая сторона должна быть прямой.
4. Швы печные тонкие (3-5 мм). Для накладывания раствора не нужно большое полотно.

 

 

Мастерок печника.

 

Мастерок для кладки газоблоков.

 

 

 

Этот мастерок занимает особое место. Это первая попытка объединить несколько инструментов (ковша и зубчатой гребенки) в одно целое. При работе с газоблоками проблема сильно впитывающей поверхности стоит еще сильнее, чем на кирпичной кладке. Отсюда такое решение. Похожее можно применить и для кладки толстых кирпичных стен.

 

Кельма ковш для газоблока.

 

 

О качестве крепления ручек будет дальше. Но для ковша это самое уязвимое место. Обламывание происходит еще быстрее, чем у мастерков. Поэтому, узел обретает различные варианты в поиске надежного –

(В,С).

 

Мастерок плиточника.

 

Удачный инструмент должен выполнять несколько функций одновременно, как ковш для газоблоков. Чем больше возможностей, тем удачней конструкция. Неудачное решение компенсируется набором из нескольких инструментов.

Мастерок плиточнику нужен, чтобы:

• Набирать смесь из ведра. То есть, размеры его должны позволять брать достаточный объем клея (хотя – бы на среднюю плитку).
• Замешивать затирку в небольшой емкости и доставать ее оттуда. То есть, края и торец плоские, углы закругленные, а ширина лопатки не более 10 см.
• Очищать стенки и дно ведра от клея. То есть, торец и боковые стенки ровные или с небольшим скосом.
• Подрывать только что уложенную плитку. То есть, крепление ручки очень прочное.
• Периодически (в течении дня) очищать зубчатый шпатель и сам мастерок от клея. То есть, торец острый, плоский и прочный из нержавеющей стали. Поверхность гладкая, без царапин и выступов, за которые цепляется клей.

Все требования похожи и указывают на кельму печника, за исключением возможности поднимать свежеуложенную плитку. В общем, это так и есть. О креплении ручки отдельно.

Короткий отрывок из ролика американского плиточника  Sal DiBlasi  дает полное представление каким должен быть мастерок плиточника:

 

 

 

Качество мастерков и кельм.

 

Большинство мастерков из массовой продажи одноразовые. На одну небольшую работу такого инструмента достаточно, но в профессиональном использовании нет. Дорого.

Если сравнить ряд кельм (мастерками их нельзя назвать, мастерок от слова мастер), то даже неопытному человеку заметно отличие их от «древнего» сородича. Последний, возможно, отслужил нескольким поколениям. Современные не могут продержаться на стройке больше года.

 

Самое уязвимое место у кельмы.

 

Слабое звено у них – крепление ручки к полотну. Крепление выполнено точечной сваркой. Обычно это две точки касания. За день, при работе, мастерок подвергается тысяче микро движений в районе крепления. Если еще добавить удары при колке кирпича или постукивание от застывшего раствора, то срок службы еще меньше.

 

 

Самая распространенная поломка мастерка.

 

Если отпавшую ручку, заново приварить электросваркой, то хватает ненадолго. Электрическая дуга пережигает металл. Ручка, со временем, начинает ломаться за гранью сварки.

Если это сделать газосваркой, то служить будет дольше, но не в разы. Если кельма из нержавейки, то это дополнительные сложности при восстановлении.  Необходим сварочный аппарат постоянного тока, специальные электроды, а эффект будет тот же, как и в случае с черным металлом.

Но есть дин способ крепления, который дает надежный результат, причем на многие годы.

 

Как дать кельме вторую жизнь.

 

Надежное крепление ручки и полотна можно добиться с помощью заклепок. Они скрепляют и, в тоже время, не препятствуют свободному изгибанию двух частей, при работе. Заклепку можно сделать из гвоздя диаметром 3 мм.

 

Порядок работ:

• Просверлить два отверстия в ручке мастерка. Если ручка из нержавейки, нужно хорошее сверло. Лучше два. Периодически придётся их затачивать.
• По центру полотна, приложив ручку, разметить первое отверстие и просверлить.
• Вставить шпонку и немного заклепать. Крепление нужно для точного сверления второго отверстия.
• Окончательно заклепать обе шпонки.
• Сточить все выступающие частицы.

 

 

 

 

Крепление на заклепках может прослужить 10 лет, даже на облицовочных работах, когда приходится периодически поднимать плитку. Второй способ крепления, а по надежности первый, можно позаимствовать у древних мастеров. Когда основание ручки и полотно изготовлены из единого куска или соединены в кузне, при ковке.

 

P. S.

Небольшая деталь относительно формы и места крепления ручки к полотну. Считается, что линия ручки (у мастерков А. и В.) должна пересекать полотно на конце. А «S» форма ручки уменьшает нагрузку на кисть руки при работе.

 

Рекомендованный уклон ручки у кельмы.

 

Похожую мысль я нашел у каменщика из Киева, фаната делать инструмент самостоятельно:

 

 

Интересные моменты из статьи:

 

“— Чтобы соединение было крепким, мастера заклепками крепят колено, которое соединяет ручку с рабочей поверхностью.

При изготовлении кельм мужчина использует закаленную сталь 6-Г и нержавейку. Тщательным образом выбирает металл, потому что перекаленное железо ломкое. Мужчине приходилось делать кельмы из титана — они легкие и крепкие, но дорогие.

Ручка самодельной кельмы отличается от фабричной. Внутри деревянного древка есть опилки твердых пород деревьев, перемешанные с клеем ПВА. Если вместо него использовать эпоксидную смолу, со временем металлический стержень расшатается. Сзади ручки мужчина приладил металлический шип. Им удобно сбивать ледовую корку, когда приходится класть кирпич зимой.”

 

Полностью прочитать можно здесь. 

ручные затирочные машины | MBW Inc.

Затирочные машины с ручным управлением | МБВ Инк.

• F36 Ручной затирочный станок

• F46 Ручной затирочный станок

• Ручка подачи питания от батареи

• Стандартная ручка

• Ручка Low Vibe

• Ручка EZ Pitch

• МАШИНА ДЛЯ ОБРЕЗКИ F24

• Затирочный шпатель F24 в сложенном виде

Затирочная машина F36

Затирочная машина F46

Аккумуляторная рукоятка

Стандартная рукоятка

Рукоятка Low Vibe

Ручка EZ

900 04 F24 EDGER TROWEL

F24 Edger Trower в сложенном виде

MBW WALK- В ЗАТОЧНЫХ ЗАТОЧКАХ установлены самые тяжелые в отрасли подшипники, выходные валы, шестерни, крестовины и лопатки. Сравнение этих важнейших компонентов MBW с компонентами любого конкурента дает ответ на вопрос, почему затирочные машины MBW так долго работают так хорошо.

• Регулируемая по высоте ручка оператора
• Низкопрофильное защитное кольцо, соответствующее стандарту ISO, позволяет легко очищать и менять лезвия
• Четыре варианта рукоятки: стандартная, EZ-шаг или запатентованная система Low Vibration для снижения утомляемости оператора и НОВАЯ запатентованная батарея Power Pitch 
• Опция высокого крутящего момента с муфтой CVT (бесступенчатая трансмиссия) для применения на низких скоростях/высоком крутящем моменте и на высоких скоростях

F24

2-ФУТ кромочный шпатель идеально подходит для работ, требующих легкого, маневренного, профессионального финишного инструмента. Эта специальная затирочная машина обеспечивает профессиональные результаты, даже когда ограниченное пространство или ограничения по весу приводят к тому, что другие машины простаивают.

F36

3-НОПНАЯ СТРУБКА
ВАРИАНТЫ ДВИГАТЕЛЯ: Honda GX160 / Honda GX240 / Honda GX270 High Torque
ВАРИАНТЫ РУЧКИ: Standard / Low Vibe / EZ Pitch / NEW Power Pitch

F46

4-НОПНАЯ МАШИНА
ВАРИАНТЫ ДВИГАТЕЛЯ: Honda GX160 / Honda GX270 / Honda GX270 High Torque
ВАРИАНТЫ РУЧКИ: Standard / Low Vibe / EZ Pitch / NEW Power Pitch

 

НОВИНКА 2023 ГОДА!!! РУКОЯТКА ЗАТОЧКА POWER PITCH С МОЩНОСТЬЮ M18™ REDLITHIUM™
Рукоятка Power Pitch компании MBW разработана для обеспечения удобной работы на рабочей площадке. Рукоятка затирочной машины Power Pitch, работающая от аккумулятора M18 REDLITHIUM Milwaukee, регулирует наклон лезвий затирочной машины с помощью электроники. Учитывая безопасность подрядчика, эта система позволяет оператору поворачивать лезвия, не отрывая рук от рукоятки. Можно использовать любую батарею M18 REDLITHIUM Milwaukee, которая не повлияет на работу рукоятки. Заявка на патент.

Особенности рукоятки Power Pitch:

● Светодиодная подсветка для улучшения видимости с помощью простого выключателя.

● Электропривод с собственными концевыми выключателями. Привод позволяет лопастям автоматически прекращать наклон после того, как они полностью или полностью наклонены в пределах диапазона действия привода.

● Всепогодные переключатели для включения/выключения светодиодных ламп и регулировки шага лезвия с переменной мощностью. Они заключены в литой алюминиевый корпус на рукоятке оператора.

● Закрытый батарейный отсек, расположенный под рукояткой и рядом с оператором. Его расположение помогает предотвратить повреждение и накопление бетона.

 

Свяжитесь с нами сейчас

Посмотрите нашу карту поиска дилеров, чтобы узнать больше.

• Технические характеристики
• Руководства и литература
• Видео

	Ф24	Ф36	Ф46
Вариант двигателя	Honda GX160 (135 фунтов/61 кг) с поддоном Двигатель 3 л. с., однофазный 220 В, электрический (126 фунтов/57 кг)	Honda GX160 (183 фунта/83 кг) Honda GX270 (209 фунтов/95 кг) Honda GX270 High Torque (216 фунтов/98 кг)	Honda GX270 (246 фунтов/112 кг) Honda GX390 (260 фунтов/118 кг) Honda GX390 High Torque (267 фунтов/121 кг)
Рабочий диаметр кольца	24 дюйма (61 см)	37,5 дюймов (95 см)	47,6 дюйма (121 см)
Скорость затирочной машины	50-135 об/мин	70–135 об/мин 35–180 об/мин, высокий крутящий момент	70–135 об/мин 35–180 об/мин, высокий крутящий момент
Диаметр захвата лезвия		35,5 дюймов (90 см)	46 дюймов (117 см)
Высота ручки с низким уровнем вибрации		35,8″ мин. — 43,3″ макс.	35,8 дюйма мин. — 43,3 дюйма макс.
Уровень шума		85-105 дБА	85-105 дБА

( ) Метрические измерения.

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

• Ручка затирочной машины Power Pitch Battery

• Прогулка за затирочными машинами

• F36 Затирочная машина с высоким крутящим моментом

• Как зачистить пол гаража площадью 1500 кв. футов

• МБВ | ПРОХОДИТЕ ЗА ЗАТРЕЛКАМИ

Как затирать бетон как профессионал

Как затирать бетон как профессионал

Получение изысканной гладкой поверхности бетона и кирпичной кладки требует времени и усилий. И есть только один способ придать бетону гладкий законченный вид: затирка.

Несмотря на то, что это тяжелая работа, затирка необходима для отделки бетона и кирпичной кладки, и это лучший способ отделки плит малого и среднего размера.

Что такое затирка бетона?

Затирка сглаживает и выравнивает поверхность свежеуложенного бетона. Это делается сразу после заливки и до высыхания бетона. Затирка также упрочняет бетон, тонко выравнивает поверхность и увеличивает ее плотность.

Затирку можно выполнять вручную или с помощью электроинструмента, но ручная затирка обеспечивает большую точность, особенно для небольших проектов. Ручной шпатель обычно состоит из плоского стального лезвия с прикрепленной ручкой. Его толкают и тянут по поверхности плиты. Выбор правильной кельмы зависит от типа выполняемой работы, а также от размеров вашей руки.

 

Когда и как начинать затирку?

В процессе отделки бетона затирка выполняется после затирки и после испарения стравливаемой воды. Затирка уменьшает количество выпуклостей и восстанавливает влагу в поверхностном растворе, которая была потеряна из-за испарения. Он также заполняет отверстия в бетоне. Затирку всегда следует выполнять до того, как вы закончите кельмой.

Важно использовать правильный шпатель для вашего проекта. Выбор кельмы во многом зависит от размера бетонной плиты, с которой вы работаете. Доступно множество типов кельм, от нержавеющей стали до высокоуглеродистой стали и вороненой стали.

Ручные мастерки обычно имеют размеры от 3 до 5 дюймов в ширину и от 10 до 20 дюймов в длину. Они очень похожи на ручные поплавки; однако лезвия шпателя намного тоньше и изготавливаются из разных типов стали. Настоятельно рекомендуется использовать нержавеющую сталь, поскольку она не ржавеет и не оставляет пятен на поверхности бетона.

 

Почему важна затирка?

Шаги, которые вы предпринимаете после укладки бетона, важны для обеспечения правильной отделки бетона. Поверхностные дефекты могут испортить красоту бетона даже в самых лучших проектах, если бетон уложен и обработан неправильно. Затирочные машины сжимают верхний слой плиты, а успешная затирка добавляет прочности и долговечности.

Когда дело доходит до затирки, крайне важно время.
Следует избегать двух ошибок: 1) затирать слишком рано и 2) затирать слишком много.
Обе ошибки могут привести к появлению крошечных трещин на поверхности, а также к ослаблению и запылению поверхности.

Если вы начнете использовать стальной шпатель слишком рано, вы можете повредить поверхность бетона, удерживая под ней влагу или воздух. Слишком раннее затирание также может привести к возможному образованию накипи и пузырей из-за захваченной восходящей воды и воздуха. Раннее накипь приводит к слабому слою бетона, который может разрушиться под воздействием зимних условий и химикатов против обледенения. Слишком раннее использование стального шпателя также может привести к отслоению верхнего слоя. Дайте бетону застыть как следует и не спешите затирать.

Чрезмерное затирание бетонной поверхности может привести к образованию приповерхностной зоны ослабленного бетона и нарушению воздухововлечения вдоль поверхности плиты. Кроме того, чрезмерная обработка бетона может привести к образованию излишков раствора на верхней поверхности.

 

Как затирать?

Используйте шпатель большого размера, чтобы распределить давление лезвия по большой площади бетона, так как это сводит к минимуму риск преждевременного уплотнения поверхности. По мере того, как поверхность становится более твердой, выполняйте больше заглаживания меньшими мастерками.

Если ваша работа требует больших объемов, используйте шпатель Фресно, который представляет собой шпатель, прикрепленный к ручкам поплавка. Когда вы используете шпатель Фресно, вам не нужно выходить на плиту. Тем не менее, затирочные машины fresno не требуют такого сильного давления, как обычные затирочные машины, что в конечном итоге может привести к получению менее износостойкого и плотного бетона. №

Выполните первую затирку, используя широкий сломанный шпатель шириной не менее 4 ½ дюймов, чтобы вы могли работать ровно, не заглубляясь в поверхность и сводя к минимуму риск преждевременного уплотнения поверхности.