инструкция по применению, характеристики, пропорции
Содержание
Основные характеристики смолы ЭД-20
Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20
Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.
Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.
Основные технические характеристики ЭД-20:
- Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
- Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
- Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
- Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
- Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
- Летучие соединения: 0,2%.
- Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
- Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
- Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
- Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
- Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
- Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
- Время полного затвердевания: около суток.
- При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.
Преимущества и область применения
Популярность материала объясняется его достоинствами:
- Высокая степень плотности.
- Незначительная усадка и показатели удельного веса.
- Влаго/водостойкость.
- Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
- Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
- Высокая коррозионная стойкость.
- Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
- Термическая стойкость.
- Нечувствительность к перепадам температуры.
- Смола является диэлектриком.
- Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
- Простота применения.
- Долговечность.
- Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.
Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована.
Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.
Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.
Особенности применения
Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.
Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси.
Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.
В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.
Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.
Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.
Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки.
Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.
ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.
ЭД-20 с отвердителем Этал-45
ЦВЕТ СМОЛЫ: бесцветный. ЦВЕТ ОТВЕРДИТЕЛЯ: янтарный
ПРОПОРЦИИ КОМПОНЕНТ «А» КОМПОНЕНТ «В»: 100:50 (на 100 гр смолы добавляется 50 гр отвердителя).
УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ:не устойчива.
МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ
Максимальная высота заливочного слоя 1см (при температуре в мастерской 22С)
УСАДКА:Полностью отсутствует.
ВРЕМЯ ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 24 часа (в зависимости от температуры и влажности в мастерской.
Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
СРОК ГОДНОСТИ: 1 год (в жидком виде).
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения в комплекте поставляется отвердитель ЭТАЛ45 его требуется от 40 до 50 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 100:50. На десять весовых частей смолы, пять весовых частей отвердителя. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа, время желатинизации составляет от 4 – 8 часов, а время полного отверждения — 24 часа.При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
— ВАЖНО: обеспечьте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь.
-ВАЖНО: недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)
-ВАЖНО: при изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
— Добавьте в смолу отвердитель (на 100 гр смолы нужно добавить 50 гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущего изделия! Старайтесь замешивать смолу тщательно, медленно и длительное время (около 5-8 мин), cильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена.
— Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость.
— Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет от 30 минут до 1 часа (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий)
-полное время затвердевания смолы 24 часа.
лари | Густой клей CA
Your Adhesive Company
- дом
- промышленные клеи и клеи для хобби
- Ic-гель
Доступные размеры:
BSI-116 0,7 унции (20 г)
BSI-115 1,76 унции (50 г)
СКАЧАТЬ ПБ
- Около
- Использование
- Направления
- Паспорт безопасности (SDS)
IC-GEL™ представляет собой чрезвычайно густую цианоакрилатную пасту,
аппликатор в виде зубной пасты.
IC-GEL™ — отличная шпаклевка для пластиковых моделей. Он заполнит любую пустоту и может быть сформирован во многих формах. Применение INSTA-SET™ позволяет IC-GEL™ быть отшлифованы или отшлифованы до окончательной формы менее чем за 20 секунд. Кузовщики закончили свою работу в кратчайшие сроки, используя IC-GEL™ с дополнительное преимущество перед обычными шпаклевками для тела в виде превосходного сцепления с металлом поверхности.
Самое популярное применение IC-GEL™ — склеивание фрагментов живых
кораллы (фраги) на подводные камни в аквариумах. Доказано, что он не токсичен для
водных организмов и обеспечивает мгновенную связь для размножения кораллов.
IC-Gel имеет превосходный срок годности более трех лет, а его насадка для нанесения
делает его самым простым в применении из всех CA.
Нажмите, чтобы посмотреть видео о коралловых рифах Аквариума Лонг-Айленда. Они используют IC-GEL для склеивания своих живых фрагов в своем рифовом аквариуме весом 20 000 г.
Посмотреть отзывы об этом продукте на Amazon
Лучше всего работает на:
- Водостойкий
- Усиление
Подходит для:
- Пробковое дерево
- Мягкая древесина
- Твердая древесина
- Стекло и металл
- Стекловолокно
- Керамика
- Твердый пластик
- Резина
Винт сверху и колпачок для прокола уплотнения на пробирке.
Снимите колпачок и нанесите
IC-GEL на одну поверхность, а затем плотно прижмите детали друг к другу. Наборы через 10-25
секунды. Замените колпачок сразу после использования. Хранить в прохладном сухом месте.
Или просмотрите это видео от Marine Depot для получения дополнительной информации:
ic_gel.pdf
Вернуться к списку клеев
Другие продукты, которые могут вас заинтересовать:
-
Insta-Flex™ -
Инста-Флекс+™ -
IC-2000™ -
Пена-Cure™
Макси-Кюр | супер клей | СА
Ваша клеевая компания
- дом
- промышленные клеи и клеи для хобби
- Макси-Кюр
Доступные размеры:
BSI-111: 1/2 унции (14,2 г)
BSI-112: 1 унция.
(28,4 г)
BSI-113: 2 унции. (56,8 г)
BSI-114: 8 унций. (227 г)
СКАЧАТЬ Паспорт безопасности
- О
- Использование
- Направления
- Паспорт безопасности (SDS)
Maxi-Cure™ сверхтолстый АС — лучший АС для большинства пластиков, в том числе GE
Lexan MAXI-CURE™ — лучший выбор для сборки пластиковых моделей. При использовании
с INSTA-SET™ работает лучше, чем любая шпаклевка для модификации или заполнения
пустоты. Его можно вырезать ножом или лезвием бритвы, отшлифовать и зашкурить.
образуют отделку, неотличимую от пластика. MAXI-CURE™ склеивает стекловолокно,
древесина, металл и резина лучше, чем любой другой клей для хобби.
Для приклеивания к
внутренняя поверхность, текстурированная тканью из стекловолокна, соскребите область, подлежащую склеиванию
лезвием бритвы или грубой наждачной бумагой перед использованием MAXI-CURE™ или любого другого
другой клей. Он также лучше всего подходит для склеивания шин радиоуправляемых автомобилей. 9№ 0003
MAXI-CURE™ оказался очень популярным в стрельбе из лука для оперения оперения на алюминиевые и карбоновые древки стрел. MAXI-CURE™ не только самый сильный, но и самый дешевый вариант для этого применения.
См. отзывы об этом продукте на Amazon
Лучше всего работает на:
- Мягкая древесина
- Твердая древесина
- Стекло и металл
- Стекловолокно
- Керамика
- Твердый пластик
- Резина
- Ламинирование
- Усиление
Хорошо работает на:
- Пробковое дерево
- Водостойкий
Отвинтить верхнюю часть сопла.