Клинкер что это такое: Что такое клинкер — самые важные факты о клинкере

Клинкер является традиционным материалом, который применяется столетиями для возведения зданий, а фасады из клинкера любят и проектировщики, и заказчики, благодаря его выразительности и широкой цветовой гамме. Клинкерный кирпич ручной формовки на фасадах зданий придает городским улица благородный вид и в целом способствует улучшению общего облика городского пространства.

Вот уже на протяжении нескольких веков немецкий завод Wienerberger, являющийся одним из крупнейших предприятий в мире, производит клинкер высочайшего класса. В ассортимент компании входит как декоративный фасадный кирпич, так и клинкерный кирпич ручной формовки, а их цветовая палитра насчитывает огромное количество оттенков.

Облицовочный клинкерный кирпич — это искусственный камень правильной формы и размера, изготавливаемый из экологически чистого материала — тугоплавкой глины, практически не имеющей примесей в своем составе (например, мела или соли). Этот вид изделий способен выдержать высокие нагрузки температур, давления, влаги, а также агрессивных и щелочных сред. К тому же, все виды клинкерной продукции обладают низкой степенью влагопоглощения, долговечностью и высокой прочностью.

Внимания заслуживает и клинкерная брусчатка Penter Klinker — производитель изготавливает ее морозостойкой, кислотоупорной и противоскользящей. Немецкая тротуарная плитка является идеальным вариантом для мощения придомовой территории, террас, гаражей и любых уличных дорожек. Производитель позаботился и о разнообразии форматов и цветов — широкий ассортимент предполагает наличие стандартных размеров кирпичей, мозаичной брусчатки, декоративных элементов для оформления ландшафтных объектов. Словом, все это + богатая цветовая палитра позволяет найти каждому покупателю именно то, что он ищет.

Если говорить о технологии производства клинкера, то он изготавливается точно так же, как и керамический, но при более высоких температурах. Именно поэтому клинкерный кирпич гораздо прочнее керамического. В его составе нет химических добавок, смесь готовится на основе тугоплавкой глины и воды.

Родиной клинкера является Голландия, именно в этой стране впервые стали производить керамический камень повышенной прочности ввиду нехватки натурального строительного материала. К XIX веку была построена клинкерная дорога, ведущая из Амстердама в Гарлем. Затем США и страны западной Европы позаимствовали технологию производства клинкера у голландцев.

Клинкерный кирпич незаменим в реставрационных работах, а также при строительстве новых домов, если необходимо сохранить исторический облик, не нарушая архитектурного стиля. Использование клинкера в строительстве и отделочных работах облагораживает внутренние дворики, террасы, автомобильные подъезды и водостоки и пр.

Обратите внимание на коллекцию керамогранита «под кирпич», это серия Pamesa Brickwall Испания.

Похожие статьи

Стиль ванной комнаты: тенденции 2013 года

Рост значения ванной комнаты послужил трамплином для использования новаторских материалов и новых интерьерных решений. Новая сантехника включена в коллекции, где новаторство и дизайн затрагивают не только умывальники, души, ванны, но также такие, считавшиеся ранее исключительно функциональными элементы, как унитаз и биде.

29 апреля 2013

О керамической итальянской плитке

Сегодня очень часто в домах на кухне, в гостиной, в туалете или вокруг бассейна можно увидеть итальянскую керамическую плитку, которая всегда является частью любой обстановки.

24 апреля 2013

Как выбрать межкомнатную дверь из массива

Многие из нас, выбирая двери для своего дома, нередко задумываются о покупке изделий из массива дерева, хотя их цена  значительно превышает стоимость шпоновых и других моделей. Попробуем разобраться, насколько оправданы такие траты, рассмотрев все плюсы и минусы.

20 апреля 2013

И бетон может быть очень красивым

Коллекция напольной и настенной бетонной плитки FLASTER для экстерьеров и интерьеров венгерской компании Ivanka Concrete Works украсит любой дом.

5 апреля 2013

Обратная связь

Ваше имя ^*

E-mail ^*

Телефон ^*

Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных.

^* Поля обязательные для заполнения

Вставка FLY RIGHE ACQUA INSERTO

Количество: — + м²

Цена:

Продолжить покупки

Товар сохранится в корзине

Задать вопрос

KERAMOGRANIT.

RU

Москва

ул. Новогиреевская, 10к1

+7 495 988 26 05

[email protected]

Клинкер

Клинкер Paradyz

Группа PARADYZ-это более чем 28 лет опыта в проектировании, производстве и продаже керамической плитки,  керамического гранита и клинкера с неповторимым дизайном и высочайшим качеством.

Мы динамично развиваемся, чтобы удовлетворять запросы наших клиентов более чем в 40 странах, в которые мы экспортируем свою продукцию.

Первые изделия производились в г.Опочно в 1991г., где в сутки производилось всего лишь 100 кв.м. плиты в сутки. Продуманная стратегия, постоянные инвестиции, внедрение новейших технологий способствовали динамичному развитию компании, и сейчас на 5 современных заводах, мы производим ежегодно около 32 миллионов кв.м. керамического материала в год.

Специализация заводов:

1.       Завод в г. Велькой Воле- мы производим здесь клинкер и продукты Маy Way

2.       Завод в г.Опочно –мозаику, стеклянные и керамические декоративные элементы, настенную и напольную плитку маленького формата.

3.       Томашов 1- технический и неглазурованный керамогранит.

4.       Томашов 2 – настенная плитка, ректифицированная и плитка крупного формата.

5.       Томашов- напольная плита и глазурованный керамогранит.

Сегодня наши коллекции мы представляем на крупнейших выставках и завоевали признание и многочисленные награды. С 2001г.мы ежегодно представляем польский рынок на самом престижном форуме-выставке Cersaie в Италии (Болонья).

Клинкер появился в предложении Группы PARADYZ с 2005г. и популярность его растет из года в год.

В процессе производства нашего клинкера мы используем самые передовые технологии и современное оборудование. Клинкер PARADYZ  изготавливается способом полусухого прессования из уникальной красной глины, месторождение которой находиться в Польше.

Клинкер используется для облицовки фасадов зданий, входных групп, лестниц, коридоров, элементов ландшафтного дизайна и экстерьера, и интерьера внутри помещений. Клинкер PARADYZ — это большой выбор цветов которые обеспечивают возможности не только в оформлении фасада здания снаружи, но и индивидуализации стен внутри помещений. Используя этот декоративный материал, Вы с легкостью сможете придать дому образ старинного замка или итальянского поместья.

Клинкер-оптимальная защита фасада от ветра и непогоды, а также долговечная защита здания ввиду минимального водопоглощения. В сочетание с системой утепления фасада существенная экономия расходов на содержание. Исключительная легкость и быстрота укладки.

Характеристики и преимущества клинкера PARADYZ:

1. Низкое влагопоглощение. Составляет 0.5-3%. У аналогичной продукции произведенной методом экструзии 3-6%. Низкое влагопоглощение достигается благодаря способу полусухого прессования и исключает образование микропор и микрополостей и, следовательно, проникновению в них разрушительной влаги. Это очень важно в наших климатических условиях, где морозные зимы и много циклов заморозки и оттаивания за сезон. Вспомним физику: при проникновении влаги в любую полость, вода попадает и при заморозке расширяется, что приводит к разрушению материала изнутри.

2. Морозостойкость. Это свойство материала тесно связано с предыдущим. Клинкер PARADYZ устойчив к температурным колебаниям и прекрасно подходит для использования в наших климатических условиях.Тщательное и профессиональное проведение всех работ, связанных с укладкой, является, безусловно, основным требованием для обеспечения как морозостойкости, так и остальных качеств клинкера.

3. Прочность. Клинкер, производимый нашей фабрикой обладает, невероятной прочностью, благодаря современным технологиям полусухого прессования. Под воздействием гидравлического пресса масса уплотняется под высоким давлением и затем материал обжигается в печи по определенной схеме подогрева, обжига и остужения. Плавный переход от нагрева, через обжиг к остужению позитивно влияет на клинкер, который при таком графике обжига получает свои ценные качества. Так появляются яркие натуральные цвета и высокая прочность, однородное строение плитки создают прочность и сопротивление излому. Максимальная температура обжига составляет 1200-1300 С. Поэтому материал обладает высокой прочностью на изгиб и ударостойкостью.

4. Устойчивость к истиранию. В результате лабораторных испытаний глазурованного клинкера, предназначенного для укладки на пол, присваивается класс истирания 3-5 (5 самый высокий)и в обозначениях пишется внизу максимальное количество оборотов при абразивной нагрузке, при которых образец  соответствует стандарту. Неглазурованный клинкер подвергается другому лабораторному испытанию: устойчивостью к глубокому истиранию.

5. Противоскользящие свойства поверхности. Поверхность клинкера обладает противоскользящими характеристиками, в результате специальных лабораторных испытаний присваиваются коэффициенты противоскольжения  например R9, R10 и т. д. Весь напольный клинкер имеет высокие противоскользящие показатели, это классы R9-R12.

6. Устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Клинкер устойчив к воздействию средств бытовой химии, солей для купальных бассейнов, устойчив к воздействию кислот и щелочей малой и высокой концентрации.

7. Огнестойкость – облицовывая дом клинкерной плиткой, Вы можете быть уверены, что искрение, пепел от сигарет или же зола не смогут причинить ей никакого вреда. Данные качества обеспечивают пресечение опасности возникновения пожара (соответствие требованиям класса 1А). Использовать клинкер можно не только на нагреваемых поверхностях каминов и печей (глазурованный и неглазурованный клинкер), но даже там где есть открытое пламя (неглазурованный клинкер).

8. Прочная глазурь (глазурованный клинкер)- благодаря высокой температуре обжига возникает слой, который обеспечивает сцепление и прочную связь с основой. Таким образом, достигается особо износостойкое и не требующее ухода качество поверхности.

9. Поверхность клинкера не задерживает грязь. Клинкер удобен в эксплуатации, так как загрязнения с поверхности устраняются очень легко. Фасад не требует дополнительной обработки, загрязнения, пыль устраняется при осадках, входные группы, коридоры моются с использованием обычных бытовых средств. Клинкер устойчив к появлению пятен от различных видов загрязнения.

10. Стандарты качества — продукция компании PARADYZ соответствует действующим требованиям, предъявляемым важнейшими международно-признанными стандартами на метод испытания. Фактически достигнутый уровень качества, установленный самой компанией, превышает требуемые нормы. Мы осуществляем многоступенчатый контроль качества и лабораторные  испытания продукции.

11. Экологичность. Клинкер — экологически чистый продукт, т.к. изготавливается из натурального сырья-глины.

12. Светостойкость – Клинкерная плитка — это не выцветающий материал, устойчивый к ультрафиолету, не выгорающий. Цвет не выцветает даже при сильном солнечном или ультрафиолетовом излучении. Таким образом, даже по прошествии многих лет, клинкерная плитка не утрачивает своей привлекательности.

13. Долговечность. Все вышеперечисленные характеристики объединяются в долговечность материала. 

14. Широкая цветовая гамма и специализированные формы плиток для различных поверхностей. Клинкер нашей торговой марки представлен в широких востребованных цветовых решениях и кроме того, в коллекциях мы предлагаем специализированные формы плиток для облицовки разных поверхностей. Формы клинкерных плиток представлены следующими элементами: базовая плитка, фасадная, подступенники, ступени с рифлением прямые и угловые, ступени с капиносом прямые и угловые, плинтусы (цоколи), подоконники. Это позволяет создавать завершенные интерьеры, с учетом соблюдения технических характеристик, рекомендуемых при разных типах поверхностей.

15. Совместимость с теплоизоляцией — высокая размерная точность плитки для внешней отделки фасада обеспечивает безукоризненное (художественное) оформление фасадов и лёгкую обработку (материала), в первую очередь в соединении с системой теплоизоляции.

16. Экономичность. Безусловное преимущество: при высочайшем качестве продукции клинкер PARADYZ дешевле в 2-3 раза аналогов, производимых другими производителями.

Таким образом, покупателям стоит всегда задуматься отдать ли предпочтение качеству более дорогих брендов или клинкеру PARADYZ, гарантированное качество и долговечность  которого также подтверждены технической документацией, лабораторными исследованиями и отзывами заказчиков. В долгосрочной перспективе с учётом затрат на закупку, обработку и последующий уход клинкерная плитка — это выгодное с экономической точки зрения приобретение.

Таким образом, фасады, входные группы и помещения с использованием нашего клинкера становятся не только чрезвычайно эстетичными, но и устойчивыми к погодным, временным условиям, к кислотосодержащим веществам, а так же клинкер требует минимальных усилий в эксплуатации, так как на поверхности не задерживаются загрязнения.

Наши коллекции представлены глазурованным и неглазурованным клинкером.

В каталогах мы можем получить всю необходимую информацию при расшифровке обозначений:

  — морозоустойчивость

  — тональная плитка: каждая плитка неповторима и ее оттенок может отличаться от образца, плитка в упаковке имеет разный рисунок

 — коэффициент противоскольжения, например, R9

 — устойчивость к истиранию (PEI)/количество оборотов, например, класс истираемости IV / 1200 оборотов

Рекомендации по укладке клинкерной плитки

— Рекомендованная ширина шва клинкерной плитки 6-10 мм.

— Необходимо укладывать клинкерную плитку, предварительно вынув её из разных упаковок и перемешав.

Укладка ступеней на улице: при укладке ступеней на улице выступающая часть не должна приклеиваться. Таким образом, можно избежать различных повреждений или трещин в результате возможных движений нижнего слоя основы.

Укладка ступени с капиносом:

1. Дистанционный зазор 3-5 мм.

2. Прочный эластичный шов.

3. Плиточный клей.

4. Подступенок

Монтаж ступеней из клинкера

Что такое клинкер? Значение клинкера в производстве цемента – Mor Endüstri

Вещество, называемое клинкером, имеет темно-серый цвет, который появляется после обжига при производстве цемента, и его называют материалом, напоминающим мрамор. Его производство происходит в результате нагревания и соединения материала, называемого известняком и глиной, при температуре около 1500 градусов в печи до тех пор, пока он не станет жидким.

Их размеры варьируются от 3 до 25 мм в зависимости от среднего показателя. Хотя использование клинкеров можно осуществлять путем тонкого измельчения, наиболее полезной и предпочтительной причиной является то, что их можно хранить в течение длительного времени, пока они остаются в сухой среде. Поэтому видно, что клинкеры, которые хранятся и могут храниться длительное время, также используются в международной торговле.

Каково значение клинкера в производстве цемента?

При производстве цемента состояние помола и доступность имеют большое значение. Мы можем рассмотреть эту важность под двумя заголовками. Первый из них развивается за счет тонкости и зернистости цемента, кроме его химических свойств. Во-вторых, стоимость и потребление энергии при формовании цемента в основном расходуются на этапе измельчения. По этой причине очень важна структура клинкеров на стадии помола.

Чтобы было понятно, при измельчении клинкерного материала с твердой структурой затрачивается больше энергии, чем при измельчении клинкерного материала с мягкой структурой. Состояние шлифования — не единственный критерий формирования этой микроструктуры. Фактор скорости, тип и модель используемой печи также эффективны в процессе нагрева и охлаждения.

Какие материалы используются в производстве клинкера?

При производстве клинкера на этапе производства имеется множество основных компонентов. Силикаты кальция, называемые алит и белит, и трехкальциевый алюминат, которые широко используются, и другое вещество, алюмоферрит, используются в производственном процессе. Объяснить основные используемые компоненты можно следующим образом.

• Алит: Он находится в форме, называемой силикат трикальция, который имеет нечистую структуру. Принимая во внимание соотношение материалов, используемых при производстве клинкера, эти процентные соотношения составляют 65.
• Белит: это вещество называется двухкальциевым силикатом, и его количество в процентах при производстве клинкера можно рассчитать как 15.
• Алюминат : Хотя он не играет большой роли в производстве клинкера по сравнению с другими используемыми материалами. Он имеет до 7% использования.
• Феррит: Один из редко используемых материалов, это еще один деферрит. Он имеет 8-процентное использование в производстве клинкера.

Это известняк с плотным содержанием глины, который считается источником алюмосиликата, который можно рассматривать в качестве основного материала в производстве клинкера, и возник в ожидании второго материала. Сырье, которое добавляют к известняку, зависит от чистоты камня.

Эта запись была размещена в Без рубрики. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Мор Эндюстри ООО

Влияние и контроль химического состава клинкера для производства цемента

Sanusi Nuhu ^{1, 2} , Самайла Ладан ³ , Абубакар Умар Мухаммад ⁴

¹ Департамент химического инженера, Ум -Ал -Шинк. , Факультет химического машиностроения, Университет Ахмаду Белло, Зария, Нигерия

³ Департамент мониторинга и оценки, Целевой фонд высшего образования, Нигерия

⁴ Факультет естественных и прикладных наук, Университет Усмана Данфодийо, Сокото, Нигерия

Адрес для корреспонденции: Сануси Нуху, кафедра химического машиностроения, Umaru Ali Shinkafi Polytechnics Sokoto, Нигерия.

Электронная почта:

Copyright © 2020 Автор(ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Это исследование было сосредоточено на изучении эффектов и способов контроля химического состава клинкера для улучшения производства цемента. Цемент — это вещество, получаемое путем измельчения смеси глины и известняка и нагревания до температуры 1450°C, при котором внутри печи происходит химическое превращение с образованием нового соединения, называемого клинкером. Методологией данной исследовательской работы являются; 10 образцов клинкера были собраны на пластинчатом конвейере, по 10 г каждого образца были взвешены, измельчены и гранулированы с помощью пиридина и связующего. Затем образец подвергали рентгеновскому анализатору для определения минералогического состава клинкера, обнаруженных минералов и оксидов; С ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF и CAO, SIO ₂ , AL ₂ O ₃ и FE ₂ O ₃ . Другие модули цемента, такие как LSF, AM и SM, были рассчитаны с использованием уравнения Bogues. Из результатов на рис.8 показано увеличение ранней прочности цемента в результате увеличения АМ, на рис.10 показано снижение ранней прочности цемента в результате увеличения СМ, на рис.9 также представлена ​​диаграмма LSF и свободной извести (FCaO), и результат показывает, как количество свободной извести увеличивается по мере увеличения LSF, что приводит к увеличению потребления энергии для образования клинкера, низкому качеству клинкера, объемному расширению и низкой прочности цемента. Поэтому химический состав цементного сырья и клинкера имеет решающее значение для эффективности цементного завода и потребления энергии. Для обеспечения постоянных и однородных химических составов и качества цементного клинкера с минимально возможным потреблением энергии необходимо уделять внимание питанию печи и химическому составу клинкера.

Ключевые слова: Химикат, Цемент, Клинкер, Состав, Печь, Расход

Ссылайтесь на эту статью: Сануси Нуху, Самайла Ладан, Абубакар Умар Мухаммад, Влияние и контроль химического состава клинкера для производства цемента, International Journal of Control Science and Engineering , Vol. 10 № 1, 2020. С. 16-21. doi: 10.5923/j.control.20201001.03.

Описание статьи

1. Введение

    1.1. Химия сырья

    1.2. Процесс сжигания

2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    2.2. Экспериментальная процедура

3. Результаты и обсуждение

    3.1. Таблица 1: Рентгенофазовый анализ образцов клинкера

4. Выводы и рекомендации

    4.1. Выводы

    4.2. Рекомендации

БЛАГОДАРНОСТЬ

1. Введение

Влияние и контроль химического состава клинкера является важным в процессе производства цемента. В производстве цемента влияние химического состава клинкера на технологические материалы и готовую продукцию необходимо анализировать, контролировать и эффективно контролировать для оптимизации процесса и постоянного желаемого качества продукта цемента.

Вещество цементное получают измельчением смеси глины и известняка и нагреванием до температуры 1450°С. В котором химическое превращение происходит внутри печи с образованием нового соединения, называемого клинкером. Клинкер, образующийся в результате обжига на стадии печи, можно описать как комки или узелки, обычно диаметром от 3 мм до 25 мм. CaO, SiO ₂ , Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃ являются основными компонентами цементного клинкера, на их долю приходится более 95% и MgO, TiO ₂ , P ₂ O ₅ и щелочи являются второстепенными компонентами в исходном менее 3% они не присутствуют в индивидуальном оксиде, а существуют в виде соединения, образованного двумя или более оксидами (Мохаммад А. Олдис и др., 2010). C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF являются составными минералами клинкера, и эти минералы образуются в результате пирообработки или реакции оксидов в печи, которая приводит к образованию коэффициента известкового насыщения (КНП). LSF представляет собой отношение CaO к SiO ₂ , Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃ . Клинкер с LSF, близким или превышающим 1,0, указывает на вероятность присутствия свободной извести, что приведет к высокой степени обгорания клинкера и, следовательно, к трудностям при измельчении (Nuhu. S, et al 2019). Однако LSF также регулирует соотношение C ₃ S к C ₂ S в клинкере, высокое значение LSF приводит к тому, что свободная известь (CaO) не соединяется с этими оксидами, остается в виде свободной извести, а избыток свободной извести приводит к нежелательным эффектам, таким как так как увеличивает время схватывания, затрудняет измельчение клинкера, объемное расширение и снижает прочность цемента (CCNN-Sokoto, 2013). Поэтому из диаграммы рисунок 9ниже подтверждается, что химический состав цементного клинкера имеет решающее значение для энергопотребления, поскольку помол цементного клинкера зависит от составов LSF и свободной извести, любое отклонение от которых может существенно повлиять на производительность установки, включая потребление энергии и качество цемента. Эта исследовательская работа была посвящена изучению роли эффектов и способов контроля химического состава клинкера для улучшения производства качественного цемента с минимально возможным потреблением энергии. Исследование проведено на основе анализа химического состава клинкера, полученного на цементном заводе Сокото.

1.1. Химический состав исходного сырья

Для достижения требуемого химического состава клинкера при спекании необходимо задать химический состав исходного сырья. Различные химические параметры могут быть использованы для контроля в зависимости от количества сырья, используемого для приготовления корма. Обычно количество целевых параметров, которые можно контролировать, на единицу меньше, чем количество сырья. Однако для управления сырьевой смесью с использованием карбоната кальция требуется два вида сырья – высококачественный и низкосортный камень. Если также необходимо контролировать содержание железа, то для надлежащей корректировки необходимо добавить третий сырьевой материал, содержащий оксид железа (CCNN – Sokoto, 2009 г.).). Обычно целевым сырьем, применяемым на заводе, является доступное сырье и важные параметры клинкера. Обычные комбинации целевых параметров исходного сырья могут быть основаны на:

§ Химический состав – CaCO ₃ , SiO ₂ и Fe ₂ O ₃

§ Расчетный минералогический состав C 90 S 7 3 3 A и C ₄ AF

§ Расчетные коэффициенты, такие как LSF, SM и AM

§ Или комбинация параметров из всех трех групп.

1.2. Процесс обжига

Современная технологическая система производства цемента, время выдержки материала внутри печи составляет от 30 до 40 минут, из которых большая часть находится в зоне обжига. Температура материала быстро увеличивается с 850°C до 1250°C и 1300°C, при которой формируется температура клинкерного расплава (Mohamed A. Aldieb, 2010). Химические и физические изменения материала происходят в зоне горения одновременно; это важно с точки зрения кинетики реакций клинкеризации и процесса агломерации. Фактическая температура образования расплава зависит от химического состава сырья.

Тем не менее, оператор печи должен поддерживать стабильные температуры в каждой части системы печи, чтобы преобразовать сырье (сырье) в печи в клинкерные минералы, потому что при отклонении температуры работа печи становится нестабильной. и минералы клинкера не формируются должным образом, что приводит к изменению характеристик цемента (CCNN — Sokoto, 2009). Более того, слишком длительное нагревание исходного материала в печи приведет к тому, что минералы в клинкере станут крупнее, и, следовательно, клинкер станет менее реакционноспособным и приведет к получению цемента низкого качества.

Рис.1 Ниже описан процесс образования клинкера. Основные фазы клинкера заключают в себе трансформацию и свойства (Mohamed A. Aldieb, 2010):

§ Наиболее важным компонентом является алит (C ₃ S), 50-70% в обычных портландцементных клинкерах. Это силикат трикальция (Ca ₃ SiO ₅ ), модифицированный по составу и кристаллической структуре путем ионных замещений. Он производит наибольшую силу до 28 дней включительно. Каждые 10 % увеличения C 3 9Содержание 0088 S увеличивает прочность раствора EN 196 через 28 дней примерно на 5 МПа (Mohamed A. Aldieb, 2010).

§ Белит (C ₂ S) составляет 15-30% обычных портландцементных клинкеров. Это двухкальциевый силикат (Ca ₂ SiO ₄ ), он медленно реагирует и улучшает прочность позже (≥28 дней).

§ Алюминат (C ₃ A) составляет 5-10% обычного портландцементного клинкера; это трикальцийалюминат (Ca ₂ Al ₂ O ₆ ). Он выделяет много тепла, сокращает время схватывания и улучшает очень раннюю прочность, но делает цемент склонным к сульфатному воздействию.

§ Феррит (C ₄ AF) составляет до 5-15% обычных клинкеров портландцемента. Это тетракальциевый алюмоферрит (Ca ₄ AlFeO ₅ ). Он мало влияет на прочность, но придает цементу темную окраску.

Рис. URE 1. Схематические виды на образование клинка. рисунок 1. С левой стороны рисунка показано сырье, состоящее в данном случае из кальцита (CaCO 3 ), кварц с низким содержанием (SiO 2 ), глинистые минералы (SiO 2 -Al 2 O 3 -H 2 O) и оксид железа (Fe 2 8 9087 O 9 O ) . От 200 до температуры около 700°С происходит активация за счет удаления воды и изменения кристаллической структуры, в интервале от 700 до 900°С происходит декарбонизация карбоната кальция вместе с исходным соединением глинозема, железа оксид и активированный кремнезем с известью. От 900 до 1200°С образуется белит. При температуре выше 1250°C и до 1300°C появляется жидкая фаза, которая способствует реакции между белитом и свободной известью с образованием алита (Mohamed A. Aldieb, 2010). Процесс обжига шихты печи зависит от: 2. Материалы и методы Материалы и методы, применяемые при проведении химического анализа с помощью рентгеновской дифракционной машины в цементной промышленности для определения наличия и количества минеральных веществ в пробах, а также идентифицируют фазы. И метод испытания прочности на сжатие. 2.1. Материалы § Вода дистиллированная § 10 Образцы навески клинкера § Машина для испытания прочности на сжатие § Встряхивающая машина § Призматическая форма § Смеситель 2. 2. Методика эксперимента § 10 г каждого образца клинкера взвешивали, измельчали ​​и гранулировали с помощью пиридина и связующего вещества. § Образцы окатышей были подвергнуты анализу XRD/XRF для определения минералогического химического состава образцов клинкера и соответствующих им оксидов элементов. Минералы клинкера, составы которых были определены с помощью XRDF / XRD, были; С 3 S, C 2 S и C 4 AF, а также определены составы элементарных оксидов: CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 и MgO. Модуль кремнезема, модуль глинозема, коэффициент насыщения известью определяли из составов оксидов элементов с использованием уравнения Bogues, сохраненного в виде программы в анализаторе XRD/XRF. § Для прочности на сжатие. 1350 г, 450 г и 225 г стандартного песка, образца цемента и дистиллированной воды были взвешены соответственно, а затем смешаны в автоматической смесительной машине. Затем смеси переносили в призматическую форму, установленную на встряхивающем устройстве, и встряхивали в течение 2 минут. Затем призматическую форму удаляют для отверждения на 24 часа в камере отверждения, а затем извлекают из формы для удаления куба в разные периоды: 2 дня, 7 дней и 28 дней. Затем куб извлекали из камеры отверждения в машину для испытаний на прочность на сжатие, затем куб помещали в точку покоя на машине, приводили в действие на низкой скорости и снимали показания. § Свободную известь определяли методом мокрой химии. § Коэффициент насыщения известью (LSF) Коэффициент насыщения известью является мерой степени превращения кремнезема, глинозема и оксида железа в соответствующую известь и может быть рассчитан по формуле: LSF обычно составляет от 93 до 97% для портландцементного клинкера, чтобы получить хороший баланс свойств цемента и приемлемой горючести. § Силикатный модуль Силикатный модуль в основном регулирует долю кремнеземных фаз в клинкере или является показателем выгораемости сырья или клинкера и может быть рассчитан по формуле: Силикатный модуль является одним из основных компонентов C 2 S & C 3 S, которые составляют жидкую фазу и способствуют образованию алита (Taylor and Francis Group, 2018). § Модуль глинозема Модуль глинозема также используется в качестве индикатора температуры обжига и характеристики потока в печи. Это мера соотношения глинозема и оксида железа в смеси, и ее можно рассчитать по формуле: Глиноземный модуль около 1,4 приводит к образованию жидкой фазы или флюса при самой низкой температуре в печи. Более раннее образование жидкой фазы или флюса в печи позволяет раньше начать образование алита и продолжаться в течение более длительного времени, что улучшает конверсию белита в алит. Однако при AM выше или ниже этих целевых значений 1.4 количество жидкой фазы будет уменьшаться при более низкой температуре, длина покрытия зоны горения будет уменьшаться, флюс становится менее текучим, что замедляет образование алита, и, следовательно, требуется больше топлива для получить заданный уровень свободного известкового клинкера (Taylor and Francis Group, 2018). Рис. Ур 2 . Машина для сжатия бетона Машина, используемая для испытания прочности кубиков цементного раствора, обычно это делается путем приложения силы к образцу. Прочность определяется как максимальная переносимая нагрузка, деленная на среднюю площадь поперечного сечения. Нагрузка действует на образец до тех пор, пока он не разрушится. Рис Уре 3. Встряхивающая машина Машина, используемая для уплотнения призм цементного раствора в трехсекционной форме. Устройство состоит из плоского стола для удержания формы и может подниматься или опускаться с помощью сжатого воздуха. Рис 4 . Весы Это прибор для измерения веса образцов, обычно устанавливаемый в граммах. Рис ure 5. Химический анализатор а также определить фазы. Рис 6 . Призматическая форма Рис. ure 7. Камера отверждения Используется после моделирования кубов цемента для подготовки образцов скважинного цемента для испытаний на прочность при сжатии. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Table 1: XRD Analysis of Clinker Samples Table 1       СаО). Модульный состав AM, SM и LSF является фактором, определяющим соотношение SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 в образцах клинкера. Рис 8 . Модуль глинозема и прочность на сжатие в течение 7 дней Рис. сила и теплота гидратации. АМ способствует образованию C 3 S, что приводит к повышению ранней прочности цементного изделия. Если АМ выше целевого значения, клинкер становится липким в печи, что приводит к образованию толстого покрытия внутри печи. Рис. 9 . Коэффициент насыщения известью и свободная известь На диаграмме 3.0 показано, как коэффициент насыщения известью увеличивает образование свободной извести. Более 100% LSF приводит к неполной конверсии извести, оставляя свободную известь независимо от того, как долго и насколько горячий клинкер обжигается, что в конечном итоге повлияет на расход топлива, срок службы кирпичей и прочность цемента, и это сделать цемент непригодным. Следовательно, высокий LSF приводит к большему образованию алита (C 3 S), трудносгораемый клинкер, а также пыльный клинкер. Рис 10 . Модуль кремнезема и прочность на сжатие в течение 2 дней SM и прочность на сжатие в течение 2 дней показывает, как модуль кремнезема влияет на начальную прочность цемента. От точки 3, 9 и 10 диаграммы СМ вниз до точки 20,1 и 20 МПа прочности 2-дневной прочности на сжатие, это тот факт, что кремнеземный модуль является показателем горючести сырья или клинкера. Высокий уровень кремнезема в исходном сырье затрудняет сжигание сырья и приводит к плохому образованию клинкера (Nwokedi, 2014). 4. Выводы и рекомендации 4.1. Выводы Качество цемента обычно оценивается на основе набора прочности раствора и бетона на сжатие. Соотношение ингредиентов цементного сырья влияет на качество и свойства цементного клинкера и портландцемента, а также оптимальное соотношение ингредиентов способствует и стабилизирует цементный клинкер. На рис. 8 показано увеличение прочности на сжатие по мере увеличения AM, это подтверждает, что большее образование AM приводит к образованию жидкой фазы или флюса в печи с самой низкой температурой и раннему образованию жидкой фазы или флюса в печи. печь позволяет формировать алит, который является основным компонентом для ранней прочности цемента. На рис. 10 показано, как СМ влияет на раннюю прочность цемента. Пункт 3, 9и 10 СМ тянут до точки 20,1 и прочности 20 МПа при 2-х дневной прочности на сжатие, это тот факт, что кремнеземный модуль является показателем горючести сырья для клинкера. Повышение СМ влияет на образование жидкой фазы, затрудняет горение клинкера и плохое качество цемента, поэтому необходимо уделять внимание достижению желаемого целевого СМ. На рис.9 результаты показывают увеличение свободной извести из-за увеличения LSF. Однако это подтверждает, что увеличение LSF выше целевого значения приводит к неполной конверсии свободной извести, остающейся в виде свободной извести в клинкере, и, следовательно, это приводит к увеличению потребности в энергии для сжигания клинкера, объемному расширению и низкому качеству цемента. Поэтому химический состав цементного сырья и клинкера имеет решающее значение для эффективности цементного завода и потребления энергии. Однако для того, чтобы обеспечить постоянный и стабильный химический состав и качество цементного клинкера при минимально возможном потреблении энергии, необходимо уделять внимание питанию печи и химическому составу клинкера. 4.2. Рекомендации Особое внимание следует уделить предварительному обжигу шихты в печи для свободного кальцинатора, а также необходимо провести соотношение между шихтой и клинкером LSF для устранения высокого содержания свободной извести. БЛАГОДАРНОСТЬ Автор выражает благодарность отделу химического машиностроения Умару Али Шинкафи Политехнического института Сокото, а также главному инженеру производства, инженеру цементного завода Сокото Насиру Бада за всю поддержку и поощрение. Каталожные номера [1]   Хайбин. (2012). Моделирование и оптимизация процесса смешения цементного сырья. Hindaw Publishing Corporation Mathematical Problem in Engineering, 2. [2]   Sanusi et al (2019). Влияние свободной извести и коэффициента насыщения на измельчаемость цементного клинкера. [3]   markus, HM (2003). Моделирование процесса производства цемента для изучения возможного воздействия альтернативных видов топлива, часть A. Моделирование процесса производства цемента для изучения возможного воздействия альтернативных видов топлива, часть A. [4]   Mohamed A. Aldieb, e. а. (2010). Изменение химического состава сырья и его влияние на процесс клинкерообразования – моделирование. [5]   Самира, Т. (2012). Кинетика и механизм горения клинкера. Дания: Телшоу, С. (2012). Кинетика и механизм клинкера. кг Люнгбю: Технический университет Де. [6]   Sanusi et al, (2020). Мероприятия по энергосбережению в печи для производства клинкера. International Journal of Engineering Science and Invention, 64. [7]   Taylor and Francis Group. (2018). Принципы и практика технологии производства цемента. Лондон: Группа Тейлор и Фрэнсис. [8]   Хайбин. (2012). Моделирование и оптимизация процесса смешения цементного сырья. Издательство Hindaw Publishing Corporation Математические задачи в технике, 2. [9]   Мохамед А. Алдиеб, e. а. (2010). Изменение химического состава сырья и его влияние на процесс клинкерообразования – моделирование. [10]   Промышленный стандарт Нигерии, Стандарт цемента, стр. 9, Публикация организации по стандартизации Нигерии, зона Вусе 7, Абуджа, Нигерия. [11]   (CCNN, 2004) Учебное пособие по шлифованию цемента, стр. Клинкер что это такое: Что такое клинкер — самые важные факты о клинкере Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Scroll to top