Технология монтажа гибкой черепицы (гибкой кровли) своими руками: инструкция по монтажу SHINGLAS
Гибкая черепица производства «ТЕХНОНИКОЛЬ» – один из самых популярных материалов для покрытия кровли в частных домах. Технология получила широкое распространение на западе и стала популярна в России – у нас из похожих материалов применялся только рубероид. В отличие от него, гибкая черепица «ТЕХНОНИКОЛЬ» обладает уникальными свойствами.
Особенность материала заключена в улучшенной основе с битумной пропиткой и внешнем защитно-декоративном покрытии из керамизированного гранулята. Стеклохолст в сочетании с полимерными добавками создает устойчивость к деформации и гниению. Для защиты от солнечных лучей и атмосферных осадков черепицу дополнительно покрывают минеральной крошкой. Эти и другие особенности обеспечивают продолжительную эксплуатацию при правильном монтаже.
Для какой крыши подойдет гибкая черепица «ТЕХНОНИКОЛЬ»
Гибкая черепица SHINGLAS производства «ТЕХНОНИКОЛЬ» – отличный вариант для кровель с уклоном от 11,3 до 90°.
За счет небольшого веса материала несущую конструкцию кровли усилять не обязательно – готовое покрытие весит не более 25 кг/м2. Таким образом гибкая черепица подойдет для обустройства «холодных чердаков» и мансард.
Преимущества гибкой черепицы «ТЕХНОНИКОЛЬ»
Легкость – одно из главных преимуществ материала. Даже с многослойными дополнительными покрытиями вес черепицы не превышает 25 кг/м2. Важна и стойкость к ветру – двойное крепление надежно защищает покрытие от срыва. На каждый лист наносят вязкую битумную мастику, дополнительно закрепляя материал саморезами. При соблюдении технологии укладки демонтировать гибкую черепицу можно только в случае разрушения крыши.
Помимо этого, материал обладает следующими достоинствами:
- абсолютная герметичность;
- ремонтопригодность;
- устойчивость к огню по классу Г3;
- простая технология укладки.
В дизайнерском смысле покрытие из гибкой черепицы – универсально. Благодаря большому выбору цветов, форм и фактур можно найти вариант, внешне сочетающийся с отделкой дома. Покрытие подходит для любых крыш: от одно- и двухскатных до куполообразных. Эксплуатация при этом допустима в разном климате – температурный диапазон черепицы составляет от -40 до +120 градусов по Цельсию. Однако монтаж осуществляют только в сухую безветренную погоду при 5-25 °C.
Скатная кровля Гибкая черепица Композитная черепица
Технология монтажа гибкой черепицы своими руками
Подготовка кровли
Для обеспечения оптимальных условий требуется заранее подготовить крышу, создав паро-, ветроизоляцию, утепление и вентиляцию под будущей кровлей. Важно не использовать разноцветный материал, чтобы не нарушить стилевое единство. Допускается минимальное отклонение в гамме, характерное для любой кровли.
Если монтаж проходит при температуре ниже 5 °C, материал нужно подавать из обогреваемого помещения по несколько пачек.
Клейкий поролоновый слой на плитке следует заранее подогревать с помощью строительного фена до внешней температуры.
Для предотвращения спекания клеевой основы поддоны должны быть защищены от воздействия солнечных лучей. Складывание паллет одна на другую недопустимо – материал может повредиться. Резка гибкой черепицы в процессе монтажа допускается только на доске – так вы избежите нарушения целостности кровли.
Необходимое количество материалов
В зависимости от коллекции, одна упаковка гибкой черепицы SHINGLAS производства «ТЕХНОНИКОЛЬ» содержит:
- Континент, Вестерн – 1,5 м2 готовой кровли;
- Ранчо, Джаз – 2 м2;
- Кантри – 2,6 м2;
- остальные коллекции – 3 м2.
Рассчитывая количество листов, следует учитывать сложность кровли. Так, для материала формы «драконий зуб», «соната» и «аккорд» требуется предусмотреть уровень отхода не более 5%.
При обустройстве ребер, начальной полосы и коньков допускается показатель в 10-15%. Для крепления черепицы рекомендуется использовать оцинкованные барабанные гвозди, расход которых составляет около 80 г/м2.
В качестве мастики для гибкой черепицы SHINGLAS лучше всего подойдет ТЕХНОНИКОЛЬ ФИКСЕР. Расход по инструкции следующий:
- для торцевых элементов и проклейки нахлестов подкладочного ковра – до 100 грамм на погонный метр;
- при использовании ендовного ковра – до 400 грамм на погонный метр;
- для герметизации стыков, швов и трещин – до 750 грамм на погонный метр.
При нанесении мастики важно соблюдать толщину слоя в соответствии с инструкцией – не более 1 мм. При чрезмерном разбавлении состава возможно появление вздутий и подтеков.
Процесс монтажа кровли из гибкой черепицы
Чтобы получить надежную, устойчивую кровлю из гибкой черепицы, важно придерживаться правил технологии укладки.
Она проста и проверена в различных климатических условиях – выполнить монтаж по пошаговой инструкции можно даже своими руками.
В первую очередь нужно подготовить ровное сплошное основание из фанерных или OSB-листов. Плиты важно укладывать аккуратно, создавая плоскость без перепадов высоты и щелей. Следующий этап – обустройство гидро-, пароизоляции и подкладочного ковра. Укладывать их следует с нахлестом, закрепляя оцинкованными стальными болтами. После этого поверхность требуется разметить и приступать к монтажу.
Начинают укладку гибкой черепицы снизу – от карнизных свесов. Каждый лист закрепляют оцинкованными барабанными метизами или саморезами с широкой шляпкой. В процессе рекомендуется использовать битумную мастику – она обеспечит дополнительную гидроизоляцию крыши. Для обустройства элементов конька и ендов материал следует раскроить с помощью двустороннего крючкового лезвия или кровельного ножа. Примыкающие участки и изгибы обязательно покрывают дополнительными средствами гидроизоляции.
Уход за кровлей после монтажа
Особых условий по обслуживанию кровли при нормальном климате нет – материал не требует специального ухода. Достаточно ежегодно проверять герметичность черепицы, осматривая крышу на предмет отделившихся листов.
При необходимости нужно проводить сезонную уборку мусора. В зимний период – от снега, наледи, сосулек. В летний и осенний сезон – от листьев и грязи. Если на черепице образовался мох, его следует аккуратно снять, не повредив при этом холст. Дополнительно можно обработать покрытие средствами для защиты от лишайников.
Для очистки кровли своими руками рекомендуется использовать пластиковую швабру с мягким ворсом. Металлические лопаты могут повредить покрытие, испортив внешний вид и герметичность. В качестве альтернативного способа очистки хорошо подходит мытье под напором воды. Струи при этом направляют сверху вниз, чтобы не нарушить целостность нижней кромки. При обнаружении повреждений гонт необходимо менять целиком – для этого лучше купить черепицу с запасом.
2-3 дополнительных листов будет достаточно на весь срок службы.
Технология монтажа мягкой кровли: устройство крыши
Мягкой битумной черепицей покрывают крыши любых форм и объемов – она пластична, легко режется и крепится на основание. Для ее монтажа не требуется специализированных навыков, достаточно соблюдать рекомендации производителя и действовать в соответствии с приложенной к упаковке инструкцией.
Учитывая способность битумного покрытия затвердевать и размягчаться при изменении температуры, кровельные работы рекомендуется производить при температуре воздуха от + 5° C и выше.
Черепица способна выдерживать минусовые значения, но если на улице холодно, для обеспечения лучшей адгезии мягкую кровлю желательно оставить в помещении, доставляя к месту монтажа небольшими партиями по мере необходимости.
wikimedia
Подготовка основания
Мягкий характер материала предъявляет особые требования к подготовке основания – оно должно быть сплошным, обеспечивать достаточный уровень жесткости.
Чаще всего для этих целей используют плиты OSB, влагостойкую фанеру или обрезную доску.
При монтаже сплошного основания из OSB или фанеры предусматривают зазор между швами листов до 2 мм – для теплового расширения материала. В этом случае при нагреве или охлаждении поверхность крыша останется ровной.
Для монтажа мягкой кровли необходимы следующие материалы:
- черепица;
- подкладочный ковер;
- ендовый ковер;
- ветровые и карнизные планки.
Для крепежа элементов и их подгонки необходимы:
- молоток;
- строительный нож;
- мастика и герметик;
- оцинкованные гвозди для мягкой черепицы с широкими шляпками.
depositphotos
Монтаж подкладочного ковра
Он выполняет несколько функций:
- выравнивает сплошное основание;
- обеспечивает дополнительную гидроизоляцию;
- продлевает срок службы гибкой черепицы.
Подкладочный ковер под мягкую кровлю стелят по всей поверхности крыши без зазоров.
Крепится ковер к основанию при помощи кровельных гвоздей. В верхний край полотна они забиваются через каждые 40 см, в нижний – через 10.
Под ендову укладывается двойной слой подкладочного ковра, поверх которого располагают ендовый ковер.
Установка карнизных планок
На карнизы и по торцам скатов поверх подкладочного ковра устанавливаются металлические планки (карнизные и торцевые). При монтаже элементов делается перехлест в 3–5 см, гвозди прибивают зигзагообразным порядком с шагом в 10 см.
После установки карнизных и торцевых планок укладывают ендовный ковер. Рулон раскатывают сверху вниз по всей длине ендовы, его середина располагается вдоль ее оси, края прибиваются гвоздями – один на 10 см.
Укладка гибкой черепицы
Перед началом работ материал готовят заранее, одновременно вскрыв несколько упаковок мягкой черепицы.
Делается это с целью исключить резкие цветовые переходы при возможном несовпадении оттенков покрытия из разных пачек: при монтаже гонты берут вперемешку из нескольких упаковок.
Монтаж карнизного ряда и первого листа черепицы
Самоклеящуюся карнизную полосу кладут вдоль свеса, отступив 2 см от края. Последующие полосы располагают стык в стык и фиксируются при помощи гвоздей. При дальнейшем монтаже места крепления закрываются рядовой черепицей.
Порядок укладки первого ряда черепицы следующий: начинают работы от центра карниза, последовательно идут в направлении торцов. Гонты первого ряда кладут таким образом, чтобы выступы-лепестки закрывали стыки листов карнизной полосы и шляпки гвоздей.
Перед монтажом мягкой черепицы нужно удалить защитную пленку с нижней стороны гонта.
Гвозди в гонты забивают по краям и над вырезами – на одну деталь достаточно четырех кровельных гвоздей. При величине уклона крыши более 45° понадобится еще два гвоздя на каждый гонт – всего 6 (для добавочного крепления по верхним углам).
Укладка последующих рядов
Каждый последующий ряд битумной черепицы фиксируют в шахматном порядке: чтобы середина лепестков приходилась на среднюю линию выреза предыдущего ряда. Лепестки-выступы гонтов обязательно должны закрывать крепежные элементы и места стыков. На торцах скатов мягкую кровлю обрезают при помощи ножа, а к торцевой планке ее приклеивают тонким слоем битумной мастики.
Устройство ендовы
При устройстве ендовы полоса ковра шириной около 30–40 см (по 15–20 см по обе стороны от ее оси) остается открытой.
Сначала скат крыши полностью покрывают черепицей, выкладывая его последовательными рядами от карниза до конька. Возле ендовы оставляют черепицу незакрепленной, с неснятой пленкой на нижнем слое.
Затем приступают к устройству ендовы, аккуратно обрезая гонты кровельным ножом, одновременно удаляя неснятую ранее защитную пленку. Предварительно под гонты подкладывают лист жесткого материала, чтобы не повредить нижележащий ковер.
По краям черепицы наносится тонкий слой битумной мастики – для фиксации к ендовому ковру.
youtube
Монтаж коньковой черепицы
Завершающий этап – монтаж коньковых элементов. Он осуществляется после того, как вся поверхность скатов выложена черепицей. Конек выкладывается плитками, которые образуются при переламывании по перфорации карнизной полосы.
Читайте также: технические решения для устройства коньковой вентиляции
Начинают монтаж коньковых элементов с торца. С первой плитки снимают защитную пленку, накрывают ею конек, укладывая таким образом, чтобы сгиб плитки сформировался посередине и совпал с самой верхней линией конька, а длина сторон равномерно распределялась на два ската.
Верх кровли подвергается сильным ветровым нагрузкам, поэтому плитку прибивают гвоздями – по два с каждой стороны ската. Вторую деталь монтируют на первую с нахлестом до 10 см. Места, в которые забивались гвозди, должны перекрываться последующими плитками.
Укладку продолжают до противоположного торца в такой же последовательности. Последний элемент дополнительно приклеивают битумной мастикой.
По окончании монтажа битумной черепицы все швы и места примыкания обязательно герметизируют специальными средствами, не разрушающимися под воздействием ультрафиолетовых лучей. Это защищает соединения от попадания дождя и снега.
При соблюдении технологии монтажа мягкая черепица будет надежно защищать дом от осадков, ветра и температурных перепадов на протяжении нескольких десятилетий.
Тенденции кровельной отрасли — Инновации в производстве гонта
Тенденции кровельной отрасли — Инновации в производстве гонта — IKO Перейти к основной навигации перейти к содержанию Перейти к нижнему колонтитулуКак изменилась кровельная отрасль за последние 30 лет?
Некоторые вещи никогда не меняются, верно? Как кровельная черепица. В конце концов, они по-прежнему сделаны из асфальта и покрыты гранулами, как и многие десятилетия.
Монтажники до сих пор перекрывают их и прибивают к деревянному настилу крыши.
Как и все предприятия, производство кровельной битумной черепицы развивается и изменяется с течением времени. Компании представляют новые кровельные продукты, чтобы идти в ногу с постоянно меняющимися тенденциями рынка кровли. Эволюционные, а иногда и революционные часто вносятся улучшения. Это, безусловно, относится к битумной черепице.
Давайте посмотрим, как некоторые ключевые тенденции в кровельной отрасли и изменения в производстве битумной черепицы за последние тридцать лет или около того могут повлиять на ваши решения при выборе правильной черепицы для вашей новой крыши.
Тенденции в области гонтов и кровельных технологий?
Мы обычно ассоциируем термин «технология» с компьютерной или телекоммуникационной отраслью, но за последние несколько десятилетий производители кровельной черепицы разработали и внедрили в свой процесс несколько довольно удивительных технологий.
В «старые времена» многослойную ламинированную черепицу приходилось изготавливать в автономном режиме вручную. Но для того, чтобы удовлетворить постоянно растущие потребности домовладельцев, производители должны были разработать процессы для производства ламинированных кровельных материалов в режиме реального времени.
Результат? Теперь доступна ламинированная черепица с гораздо более сложным дизайном и профилями или формами высокой четкости, причем все с улучшенными цветовыми сочетаниями. Вы даже можете придать своей новой крыше высококлассный вид натуральной сланцевой черепицы или настоящей кедровой крошки без их забот и затрат.
Гибкая черепица IKO Royal Estate является прекрасным примером того, как современные технологии производства позволяют получить более четкую и контрастную ламинированную кровельную черепицу, имитирующую внешний вид натурального сланца.
Внедрение систем с компьютерным управлением на заводах по производству гонта значительно улучшило однородность продукта с точки зрения использования сырья, веса гонта, контроля размеров и внешнего вида продукта.
Благодаря схожим элементам управления в системе нанесения гранул производители теперь могут делать свои цветовые смеси гонтов не только более разнообразными, но и более повторяемыми, что приводит к большей согласованности, что помогает уменьшить проблемы с внешним видом кровли.
Все эти усовершенствования процесса производства гонта со временем привели к значительному увеличению скорости и эффективности, а также к более качественному продукту по более доступной цене. Это большой выигрыш для производителей и домовладельцев.
Долой старое, встречаем новое
Асфальтовая черепица изначально изготавливалась на основе материала, сделанного из хлопчатобумажных тряпок. В конце концов, эта тряпичная основа уступила место целлюлозному армированию, сделанному из переработанной бумаги, картона и древесных волокон.
К концу 1970-х и началу 1980-х годов кровельная черепица стала производиться на армированном стекловолокном мате. Взаимосвязанные конструкции гонтов исчезли с рынка в пользу более новых, более простых в установке ламинированных гонтов.
В то время производители также представили битумную черепицу с улучшенными характеристиками, такими как гранулы, содержащие добавки, устойчивые к водорослям. Эти специально разработанные гранулы стали важной инновацией, поскольку они помогли подавить рост сине-зеленых водорослей, которые могут вызывать безвредные, но неприглядные черные полосы и пятна.
В настоящее время большинство битумной черепицы производится с использованием этих устойчивых к водорослям гранул. Ищите «AR» или фразу «стойкий к водорослям» в бренде, который вы рассматриваете, если это важная особенность новой крыши в вашем районе. Специальные УФ-стабилизаторы также были разработаны и добавлены на протяжении многих лет, чтобы сделать гранулы более стойкими по цвету, чтобы они дольше сохраняли внешний вид и эффективность.
В ответ на требования кровельщиков производители разработали ламинированную черепицу с более широкими зонами крепления гвоздей. Это значительно ускорило и упростило установку.
Это также сделало размещение гвоздей более точным, чтобы лучше сопротивляться сдуванию ветром, и в то же время требовало меньшего количества гвоздей.
Некоторые производители битумной черепицы, в том числе IKO, также начали выпускать свою кровельную черепицу большего размера. Это не только ускоряет установку, но и увеличивает экспозицию дома.
Битумная черепица IKO Dynasty ® имеет «ArmourZone ® » — более широкую зону крепления, которая создает более крупную и удобную для установщиков цель. Показана цветовая смесь Glacier.
Иногда инновации в производстве битумной черепицы появляются из-за внешних факторов.
Сегодня многие виды кровельной черепицы имеют рейтинг ударопрочности, проверенный независимыми экспертами, что позволяет домовладельцам потенциально снизить стоимость полиса страхования своего дома. Важно понимать, что это не является какой-либо ограниченной гарантией; это строго для целей получения скидки на страхование имущества домовладельца, где это возможно.
За подробностями обращайтесь к местному агенту.
Еще одним внешним фактором, стимулирующим инновации в производстве битумной черепицы, является растущее внимание к окружающей среде. Обеспокоенность домовладельцев по поводу затрат на энергию и их углеродного следа привела к принятию законодательства в некоторых областях, которое влияет на кровельную отрасль.
Прочие отраслевые достижения
Наряду с изменениями и улучшениями в продуктах из битумной черепицы и процессах их производства, кровельные аксессуары и сопутствующие кровельные материалы также улучшились. Например, ледяные запруды веками представляли угрозу для крыш в северных регионах. Раньше дополнительная защита от протечек под черепицей в области карниза крыши обеспечивалась беспорядочной смесью войлока и битумного цемента.
Но в самом последнем поколении производители представили самоклеящиеся мембраны для защиты от льда и воды, которые сделали защиту ледяной плотины простым одноэтапным процессом.
Эти кровельные материалы впоследствии также были адаптированы для создания ендовы и кровельных отливов для защиты других критических участков крыши.
На вершине крыши коньковую набивку раньше делали вручную. Кровельщики вручную разрезали выступы гонта, что отнимало много времени, трудоемко и напрасно тратило материал. С тех пор были разработаны специальные гонты для тазобедренного и конькового покрытия. Эти легкие дополнительные гонты доступны, чтобы соответствовать и выделять битумные гонты в области крыши. Некоторые из них имеют форму и форму, чтобы обеспечить более высокий профиль, добавляя дополнительное измерение и эффектный вид линии крыши. И, поскольку резка больше не требуется, вокруг не остаются обрезки лишнего материала, поэтому кровельщики могут содержать рабочую площадку на вашем участке в чистоте и порядке.
Коньковая черепица IKO UltraHP ® специальной конструкции предназначена для обеспечения высококачественной альтернативы использованию разрезной кровельной черепицы для защиты этой важной области крыши.
Под черепицей тоже есть улучшения. Традиционные подложки из пропитанного асфальтом войлока все еще доступны и широко используются; однако синтетические подложки быстро завоевали популярность с момента их появления около пятнадцати лет назад. Синтетические подложки обладают целым рядом преимуществ, включая малый вес, увеличенную площадь рулона и повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям до укладки гонта.
Последнее небольшое, но важное изменение в кровельной черепице, которое можно увидеть задолго до того, как оно будет установлено. Тридцать лет назад большинство продаваемых битумных гонтов были завернуты в бумагу или картон, когда они поступали во двор дистрибьютора или на строительную площадку домовладельца. К сожалению, если упаковка с черепицей намокала или подвергалась воздействию погодных условий при хранении на открытом воздухе, эта упаковка была склонна к распаду. В настоящее время большинство производителей кровли заворачивают пачки гонта в полиэтиленовую пленку, которая намного дольше сохраняет целостность.
Установка
Установка черепицы — сложная работа, которую обычно лучше доверить профессионалам. Профессионалы добавили несколько собственных инноваций, чтобы сделать установку немного проще и эффективнее. Одной из самых сложных задач в «старые времена» было протаскивание тяжелых связок гонта вверх по лестнице и на крышу. В наши дни многие кровельщики предпочитают доставлять черепицу прямо на крышу, чтобы ускорить работу и сократить трудозатраты.
У опытных современных кровельных подрядчиков по-прежнему сильные предплечья, но теперь большая часть этих мышц приходится на работу с гвоздями. Большинство кровельщиков согласны с тем, что пневматические инструменты при правильном и осторожном использовании позволяют быстрее и эффективнее монтировать крышу (хотя некоторые кровельщики старой школы с таким же энтузиазмом относятся к использованию старого доброго кровельного молотка!). Рэймонд МакНалти, старший консультант IRC Building Sciences Group, отмечает: «Работает в индустрии гонта или связан с ней с 19 лет.
73, я видел много изменений, которые способствовали прогрессу и улучшениям в отрасли».
«Среди этих изменений, с момента появления ламинированной черепицы, ее использование неуклонно росло, и теперь они доминируют на рынке. Кроме того, производственный процесс улучшился, что позволяет увеличивать объемы производства с большей скоростью, чем пятнадцать или двадцать лет назад». Несмотря на то, что в индустрии кровли из битумной черепицы многое продвинулось вперед, некоторые основные принципы остаются неизменными, такие как важность и ценность надлежащей вентиляции чердака и необходимость всегда следовать инструкциям производителя по установке гонта.
Поскольку отрасль продолжает расти и совершенствоваться, битумная черепица, скорее всего, останется наиболее часто выбираемым кровельным материалом в Северной Америке в обозримом будущем благодаря своей доступности и долговечности.
Чтобы узнать больше о преимуществах битумной черепицы и о том, как правильно выбрать черепицу для своего дома, посетите нашу страницу кровельной черепицы, чтобы ознакомиться с вариантами и возможностями дизайна.
© 2004-2023 IKO Industries Ltd., IKO Industries, Inc., а также их аффилированные и связанные лица. Все права защищены.
Информация на этом веб-сайте может быть изменена без предварительного уведомления. IKO не несет ответственности за ошибки, которые могут появиться на этом веб-сайте.
IKO стремится точно воспроизвести экранные изображения представленных образцов гонта и фотографий дома. Однако из-за производственных отклонений, ограничений разрешения вашего монитора и различий в естественном внешнем освещении фактические цвета могут отличаться от изображений, которые вы видите. Чтобы гарантировать полное удовлетворение, вы должны сделать окончательный выбор цвета из нескольких полноразмерных гонтов и просмотреть образец продукта, установленного на доме. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими юридическими уведомлениями для США или нашими юридическими уведомлениями для Канады.
Местоположение установлено для просмотра всех.
IKO производит продукцию для определенных регионов Северной Америки.
Чтобы убедиться, что мы предлагаем продукты, доступные в вашем регионе, выберите свою страну и штат/провинцию.
Выберите страну Выберите странуUSACanada
Выберите провинцию Выберите провинциюАльбертаБританская КолумбияМанитобаНью-БрансуикНьюфаундленд и ЛабрадорНовая ШотландияОнтариоОстров принца ЭдуардаКвебекСаскачеванСеверо-Западные территорииНунавутЮконВыберите провинцию Select StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
Показать все продукты
ПРИМЕЧАНИЕ. Не все представленные продукты будут доступны в вашем регионе.
Обзор технологии асфальтобетонного покрытия
Многие читатели журнала «Асфальт» знакомы с дорожным асфальтом, его свойствами и характеристиками.
Они знают разницу между PG 76-22 и PG 58-28. И они знают, когда и где следует использовать каждый тип. Но читатели, вероятно, менее знакомы с битумами для кровли, тем, как они производятся и чем они отличаются от битумов для дорожного покрытия.
Какая разница?
С точки зрения производителя кровельный и дорожный битумы аналогичны, и мало различий в способах их очистки. Некоторые в индустрии дорожного покрытия считают кровельный асфальт экзотической смесью сладкой (легкой, с низким содержанием серы) и кислой (тяжелой, с высоким содержанием серы) сырой нефти, но это не так.
Как и дорожный асфальт, кровельный асфальт начинается как нижний материал вакуумной колонны рафинирования. Как правило, кровельный флюс является более мягким материалом с более высокой проникающей способностью, чем асфальт для дорожного покрытия. Основываясь на имеющемся сыром сланце и желаемой линейке продуктов, некоторые переработчики асфальта решили не производить кровельный битум.
Как и в индустрии дорожного покрытия, производители кровельных материалов проводят стандартизированные испытания.
Эти испытания определены в ASTM D 312, Стандартная спецификация для асфальта, используемого в кровельных материалах. Испытания для характеристики свойств кровельного асфальта включают:
- Пенетрация (D 5, Метод испытаний на пенетрацию битумных материалов),
- Температура размягчения (D 36, Метод определения точки размягчения битума),
- Температуры вспышки и воспламенения (D 92, Метод испытания на пластичность битумных материалов) и
- Растворимость (D 2402, Метод испытаний на растворимость битумных материалов в трихлорэтилене).
Кроме того, характеристика кровельного асфальта включает испытания на атмосферостойкость, ASTM D 4798, Стандартную практику условий испытаний на ускоренное атмосферостойкость и процедуры для битумных материалов.
Везерометр
Испытание на атмосферостойкость (ASTM D 4798) состоит из циклического воздействия света и брызг воды. Везерометр Xenon-Arc сравнивает характеристики атмосферостойкости испытуемого материала с эталонным материалом с известными характеристиками атмосферостойкости на открытом воздухе.
Везерометр моделирует, как битумная черепица реагирует на тепловой удар. Окружающая среда во Флориде является хорошим примером сильного теплового удара — расширение и сжатие происходят ежедневно. Палит солнце, нагревая гонты, затем идет дождь, сразу охлаждая гонты.
Области применения Три основных типа кровельного асфальта:
- Битум для покрытия, окисленный асфальт, используемый для производства кровельных материалов для различных кровельных систем, таких как битумная черепица.
- Асфальт для мытья полов, окисленный асфальт, расплавляемый и используемый при строительстве модифицированных асфальтовых систем.
- Насыщающий асфальт, неокисленный асфальт, используемый для производства кровельных материалов для различных кровельных систем, таких как битумная черепица, кровля из модифицированного полимером битума, армирующий и подкладочный войлок и рулонная кровля.
Битумная черепица и некоторые рулонные кровли относятся к категории «подготовленных».
Они состоят из основы из пропитанного асфальтом войлока с добавлением асфальтового покрытия и, как правило, поверхности из минеральных гранул. Компоненты сборной кровли изготавливаются и доставляются на объект, а сама кровля монтируется непосредственно на настиле крыши в несколько слоев или слоев.
Проблемы с производительностью
Технологи укладки тротуарной плитки обеспокоены проблемами колейности и растрескивания. Технологи асфальтовых кровель нацелены на тепловой удар, низкотемпературное растрескивание и окрашивание. На сегодняшний день производители кровли еще не приняли стандартные классы характеристик Superpave и методы оценки кровельных материалов (в первую очередь потому, что нет специального государственного органа, продвигающего его использование).
Окрашивание – еще одна важная проблема, связанная с битумными кровельными материалами. Разделение масляных компонентов может вызвать появление пятен на битумных кровельных материалах. ASTM D 2746, Стандартный метод испытаний на склонность к окрашиванию асфальта, измеряет термическую стабильность кровельного асфальта или склонность компонентов масла к самопроизвольному отделению.
Окрашивание, как эстетическая, так и эксплуатационная проблема, возникает на поверхности гонта. Склонность кровельных материалов к окрашиванию зависит от условий хранения, времени и температуры, а также от количества и распределения битума, нанесенного на гонт.
Термические проблемы и долговечность
Низкотемпературное растрескивание гонта и сборных кровельных материалов также является важным фактором эксплуатационных характеристик. Способность кровельных материалов выдерживать термический удар, как от низких температур в холодном климате, так и от дождя и солнца в жарком и влажном климате, имеет важное значение для долговечности асфальтовых крыш.
Чтобы решить эту проблему растрескивания, модифицированные битумы в настоящее время используются в подстилающих слоях, мембранах и герметизирующих швах. Производители также начинают использовать модифицированные битумы в гонтах, чтобы уменьшить растрескивание.
Гарантии играют более важную роль в маркетинге и продаже кровельных материалов, чем в маркетинге материалов для мощения.