Лессирующий состав что это такое: Лессирующие составы перламутровый состав для придания декоративного эффекта гладким и фактурным покрытиям. – купить от производителя фасадной штукатурки Bayramix в Москве — ЖК Акваполис

Содержание

Что такое лессирующий состав

Для тех, кто давно имеет дело с деревом и деревянными изделиями обязательно знакомо выражение «лессирующий состав», но для новичков использующих древесину в качестве интерьерных деталей или покрытий очень важно знать, что это такое и как происходит применение этого материала. Ведь именно лессировочные составы позволяют дереву сохранять свой первозданный вид и продлить срок службы.

Лессирующий состав

Что нужно знать перед началом работы с материалом

Отделка лессирующим составом

Лессировка подразумевает под собой обработку дерева определенными составами, которые способны придать блеск древесине, продлить срок ее службы, немного оттенить ее, а так же по необходимости приглушить текстуру обрабатываемой поверхности. В народе такие составы называют лессирующими красками, которые защищают дерево от таких неблагоприятных влияний, как:

Если лессировка выполняется снаружи дома, то она оберегает от различных атмосферных явлений
Защищает от неблагоприятных ультрафиолетовых лучей и резкого перепада температуры

Оберегает от появления плесени и грибка

Важно! Помимо защитных функций, лессировка придает всей отделке привлекательный и безупречный вид.

Так как уже стало понятно, что такие составы можно использовать не только для внутренних, но и для наружных работ, то давайте рассмотрим свойства такого применения:

Так как лессировочные краски для наружной и внутренней работы отличаются составом, то и свойства у них будут различны
Краски для наружных работ отличаются повышенной влагостойкостью
Достаточно устойчивы к резким перепадам температуры
Использование на улице подразумевает и морозоустойчивость составов

Важно! Для применения на улице приобретайте синтетические лессировочные составы. Это могут быть полиуретановые или алкидно-уретановые краски. Имея свойство не растворяться в воде, они имеют прекрасную водостойкость.

Не забывайте, что составы для наружного использования не следует использовать внутри дома, так как они не являются экологичными. А применение их в детских комнатах и спальнях вовсе запрещено! А вот внутри дома лессировка может производиться с помощью акриловых или масляных красок. Кроме того, что они экологически чистые, они еще и не имеют неприятного запаха. Если говорить о свойствах таких красок, то:

Устойчивы к влаге и тоже не боятся ультрафиолета
На такие отделки не садится пыль и меньше скапливается грязь
Не оставляет подтеки
По прошествии времени оттенок дерева не изменяется
Быстро высыхают и подчеркивают текстуру древесины

Важно! Высыхание таких лессировочных красок обычно происходит за 2-4 часа. Это очень высокая скорость высыхания, если говорить о проведении внутренних работ.

Лессирующие антисептики

Применение лессирующего состава

Так, как работа с деревом подразумевает и его защиту от грибков, плесени, вредных жучков и других различных образований, то для него обязательно необходимо применение антисептиков. Лессирующий антисептик прекрасно борется с микробными вредителями и даже насекомыми.

В составе такого антисептика находятся алкидные и модифицированные смолы, а так же различные масла, которые и позволяют добиться антисептического свойства. Лессировка с помощью такого антисептика возможна только после рассмотрения разновидностей этого состава. Признаки различия антисептика:

Разбавленный – такими называют водные и органические составы, так как они производятся с усиленными экологическими нормами
Степень блеска – в группу таких лессирующих составов входят, матовые и полуглянцевые вещества. Так же возможно использования сатиновых антисептиков. Свойства матового материала заключается в том, что он при нанесении полностью впитывается. Полуглянцевые элементы отличны тем, что уровень глянца отвечает за кроющую способность

Для того чтоб правильно использовать лессирующий антисептик нужно знать некоторые хитрости и нюансы его применения. Например, чтоб он был максимально эффективным, наносите его сразу после постройки жилья. Так же нанесение необходимо тонким слоем, который при необходимости наносится несколько раз – это защищает покрытие от образования подтеков.

Лессирующий состав что это такое

Перед приобретением материала обязательно читайте, для каких целей он используется. Так как существуют лессирующие составы для наружных и внутренних работ имеют различные показатели экологичности. И если лессировка происходит на улице, то применение такого состава в доме категорически запрещено. Если лессирующие смеси используются для старых деревянных покрытий, то перед нанесением антисептика необходимо очистить поверхность от старой краски и прочих элементов, а так же удалить грязь пыль и жирные пятна. Срок действия лессирующих красок в среднем 5-7 лет, но для этого важно соблюдать все условия и технологии нанесения на поверхность. Выполняйте все отделочные работы при температуре выше пяти градусов по Цельсию, и процентной влажности не больше, чем 80%.

Так же не забывайте, что такие антисептики становятся износостойкими только после 4 недель. За это время не стоит тщательно очищать поверхность от скопившейся пыли, достаточно будет легкой уборки без применения моющих средств.

Лессирующие составы

Лессирующие составы (лазури) представляют собой полупрозрачные краски, обладающие защитными и декоративными свойствами. Такие составы, как правило, используются как финишное покрытие, но могут применяться и самостоятельно. Лессирующие краски наносятся как на гладкие поверхности, так и на фактуру. Любой достигаемый эффект и индивидуальность рисунка зависят от руки мастера. При нанесении на гладкую поверхность можно получить сочетание растушеванных темных и светлых пятен, а при работе с несколькими цветами — многоцветный рисунок с плавным переходом одного цвета в другой. Если же окрашивать фактурные поверхности, то подчеркиваются шероховатости и усиливаются неровности рельефа, достигается эффект паутины. При кажущейся простоте, техника нанесения лессирующих составов требует определенных навыков, времени и усилий, но полученный результат поражает своей индивидуальностью, игрой цвета и главное – гармонией с обстановкой интерьера.

Состав: Поликрилатная дисперсия, вода, химические добавки, пигменты

Расход: 80-100 г/м2 на один слой

Упаковка: Полиэтиленовое ведро с усиленной крышкой-2,5 кг

Подготовка поверхности: Неокрашенные поверхности: очистить от пыли, грязи, жирных пятен с помощью абразивных материалов (пескоструйная обработка, абразивная бумага). Поверхности, ранее окрашенные алкидной или воднодисперсионной краской: зачистить от отслаивающейся краски шпателем или другим подходящим инструментом. Поверхность прочно держащейся краски обработать шкуркой до полного удаления блеска, продуть сжатым воздухом или протереть сухой ветошью.Сильно загрязненные поверхности: рекомендуется вымыть с щелочным моющим средством, после чего тщательно промыть холодной водой. При необходимости обработать грунтом глубокого проникновения «Минерикс». Мелкие дефекты очищенной поверхности следует зашпаклевать, обработать наждачной бумагой до состояния идеальной гладкости и покрыть грунтом «Минерикс»

Условия для нанесения:Поверхность должна быть сухой. Температура при проведении работ и в следующие 72 часа не должна опускаться ниже +10ОС. Относительная влажность воздуха < 80 %.

Инструменты для нанесения:

Специальная рукавица
Губка (поролоновая, морская и т.д.)

Технология нанесения: Поверхность очистить от пыли, грязи, жирных пятен с помощью абразивных материалов, сжатым воздухом, сухой ветошью. Сильновпитывающие поверхности необходимо обработать грунтом глубокого проникновения Минерикс.

Нанесение лессирующих составов Минерикс
Лессирующие составы — это прозрачный материал, сквозь который просвечивает цветовой фон и фактура поверхности. По этой причине перед началом работы рекомендуется делать образец или протестировать цвет на небольшом, малозаметном участке стены. Лессирующие составы наносятся на основу (например: перламутровый не перламутровый на Крупнорельефную моделируемую штукатурку, Мелкорельефную Суперпластичную штукатурку; белый перламутровый с блестками – на указанные выше штукатурки, а, также, покрытие Минерикс. Возможны и другие варианты).

После полного высыхания основы нанести лессирующий состав с помощью одного из специальных инструментов, работая захватками площадью около одного квадратного метра. Для создания более мягких, размытых рисунков, возможно разбавление материала водой. Для придания поверхности большей цветовой насыщенности, лессирующий состав наносится в 2-3 слоя. Наносить перистыми или круговыми разнонаправленными движениями, не допуская прямолинейных стыков между захватками, работать » мокрому краю”. На больших участках стен стыки между захватками подводить методом тушевания или уменьшить количество материала на инструменте. Возможен вариант нанесения состава в две руки: первый мастер наносит материал , второй мастер следом растушевывает материал сухим инструментом.

Работы проводят от угла до угла в течение дневной продолжительности работ. В случае прерывания работы на середине поверхности стены практически невозможно избежать стыка.

Устранение дефектов возможно путем ошкуривания проблемного участка и повторного нанесения лессирующего состава. Наиболее сложным является нанесение лессирующих составов, колерованных в насыщенные цвета.

Нанесение лессирующих составов требует профессиональных навыков работы!

Колеровка материала
Материал колеруется в любые цвета с помощью водорастворимых красителей или пигментных паст на водной основе. Возможна ручная и машинная колеровка. Не рекомендуется добавлять колорант в количестве, превышающем 10% от массы материала.

Время высыхания
Время закрепления материала зависит от многих факторов. В условиях высоких температур и низкой влажности полимеризация материала может происходить в течении 4 часов. При высокой влажности и температуре ниже +15 градусов на это может потребовать более 24 часов. Рекомендуем обеспечить достаточную вентиляцию в закрытых помещениях. Окончательное закрепление материала происходит в течение 1-2 недель.

Рекомендации по уходу
Готовое покрытие можно мыть теплой водой и водными растворами моющих средств, с помощью губки, мягкой щетки или кисти не ранее, чем через 1 месяц после нанесения.

Условия хранения и транспортировки
Срок хранения 12 месяцев. Транспортировка и хранение допускается при температуре от +7 °С до +35 °С при нормальной влажности в плотно закрытой упаковке, в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.

Меры предосторожности
Работы по нанесению следует проводить в спецодежде, пользуясь инструментом из нержавеющей стали. Материал экологически чистый и пожаробезопасный. При нанесении и высыхании не выделяет вредных и токсичных веществ. Для защиты рук использовать резиновые перчатки.

Покупка
Рекомендуем приобретать здесь или здесь.

Что такое лессирующие составы и как ими пользоваться

Лессирующие составы – специальные полупрозрачные материалы, выполняющие защитные и декоративные функции. Основная их особенность – придание желаемого тонирующего оттенка, подчеркивание текстуры основания. Как правило, с понятием лессировки тесно связаны материалы для древесины. Хотя в строительных магазинах есть декоративные лессирующие составы и для минеральных оснований, которые обычно наносят поверх базового укрывного слоя финишной краски для придания дополнительного декоративного эффекта. В нашем ассортименте представлены: Terraco Handystyle декоративная перламутровая лессирующая краска, Tikkurila Taika Stardust лазурь с мерцающим эффектом, Terraco Fresco Mat Pearlesentлессирующий состав перламутровый, Vincent Decor Cire Deco лессирующая краска и др.

Но в этой статье мы поговорим о лессирующих составах для дерева. Это могут быть лазури, пропитки, антисептики. Иногда наши покупатели называют их лессирующими лаками для поверхности или лессирующими лаками-пропитками, но это два противоположных понятия. Пропитки проникают в тело древесины, а лаки, оставаясь на поверхности, создают пленку.

Что угрожает деревянной отделке

Древесина – прихотливый материал, требующий тщательной и регулярной защиты, тем более, если речь идет о наружных работах. Осадки, перепады температур, солнце, ветер влияют на долговечность материала и его внешний вид. Поэтому в большинстве случаев деревянные поверхности обрабатывают лакокрасочными материалами, и защитные лессирующие пропитки – одни из них. Деревянные дома и беседки, садовая мебель и террасы, окна и двери, заборы и калитки нуждаются в регулярной заботе.

На примере лессирующих материалов Tikkurila разберем механизм их защиты и технологию нанесения.

Как правильно выбрать состав

Для начала нужно определиться, какой тип покрытия на деревянном основании вы хотите видеть по окончанию малярных работ? Какого эффекта от средства стремитесь добиться? Получить полупрозрачное лессирующее покрытие, или укрывное с помощью краски для деревянных покрытий, маскирующее под собой текстуру, или патинированную поверхность. Последний способ финишного декорирования подразумевает под собой нанесение двух слоев краски – сначала светлой, после темной на брашированную поверхность с целью подчеркивания рельефа волокон игрой нескольких цветов.

В линейке лессировочных покрытий Tikkurila для дерева можно выделить следующие материалы:

Valtti Arctic перламутровая лазурь на основе натурального масла;
Tikkurila Valtti Color Satin тиксотропная лессирующая фасадная лазурь с сатиновым финишем на основе таллового и льняного масел;
Valtti Log атмосферостойкий антисептик для обработки бревен;
Tikkurila Valtti Pro пленочно-лессирующая глянцевая лазурь для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений;
Valtti Expert Akva высокоэффективная декоративно-защитная лазурь.

Свойства составов

Valtti Arctic – водоразбавляемая лазурь для создания защитного покрытия с лессирующим эффектом на бревенчатых, пиленых, строганых поверхностях снаружи зданий. 11 перламутровых оттенков на выбор – это тонирование и создание легкого волшебного мерцания на поверхности. Лессирующая лазурь сохраняет свои защитные свойства от атмосферного воздействия на протяжении 5 лет.

Tikkurila Valtti Color Satin – тиксотропная лессирующая фасадная лазурь с декоративным эффектом мягкого сатина и эффектом антисептика. В основе этого материала идут натуральные масла – талловое и льняное. Декоративная пропитка для стен проникает в деревянное основание, тонирует и защищает его. Лазурь подходит для бревенчатых, пиленых и строганых деревянных поверхностей, плит, дверей, заборов, садовой мебели. Защитный эффект – до 7 лет. Колеруется по каталогу Valtti. Окончательный цвет покрытия зависит от породы и первоначального цвета древесины, а также от количества слоев.

Valtti Log – пропиточный лессирующий антисептик для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений. Защита – до 5 лет. Лессирующий антисептик для дерева Valtti Log специально разработан для пропитки бревенчатых фасадов, но также может применяться для обработки вагонки, клееного бруса, строганых и пиленых дощатых фасадов, балок, перил, откосов. Лессирующая пропитка колеруется по каталогу Valtti и имеет готовые цвета: рябина, бесцветный, сосна, тик, орегон, палисандр и красное дерево.

Tikkurila Valtti Pro – пленочно-лессирующая лазурь для защиты и отделки деревянных поверхностей снаружи помещений. Колеруется в нужный цвет по каталогу Valtti и имеет готовые цвета: орех, красное дерево, тик, орегон и палисандр. Защитный эффект сохраняется на протяжении 8 лет.

Valtti Expert Akva – высокоэффективная декоративно-защитная лазурь, используемая для обработки таких деревянных поверхностей, как вагонка, брус, строганые и пиленые дощатые основания. Защита – до 9 лет. Готовые цвета – сосна, палисандр, тик, белый дуб, рябина, орегон. Также возможна колеровка по каталогу Valtti.

Как работать с лессирующей краской

Чтобы срок службы покрытия лессирующим составом соответствовал заявленному в тех. документации производителя, чтобы добиться оптимального защитного эффекта, необходимо строгое выполнение технологии нанесения и соблюдение температурно-влажностных условий. Также стоит заметить, что срок службы материалов Tikkurila светлых оттенков, в частности, Valtti Expert Akva может быть меньше на южных фасадах, подвергаемых большему воздействию солнца. В таких случаях рекомендуется наносить 3 слоя. Также предварительное применение специальных грунтов положительно влияет на увеличение срока службы.

Как наносить лессирующий состав, разберем на примере Valtti Expert Akva.

Необходимые условия использования лессирующих антисептиков и лазурей:

влажность деревянного основания – <20%, оптимальные значения – 4%;
температура окружающей среды во время малярных работ и высыхания покрытия не должна опускаться ниже +5°С, а относительная влажность – подниматься выше 80%;
идеальные условия – безветренный облачный день, без дождя и выпадения росы на поверхностях, с температурой воздуха в диапазоне 10…20ºС.

Этапы работ:

Предварительная подготовка предполагает удаление грязи и пыли с поверхности, а в случае наличия старого покрытия, его полный демонтаж механическим, либо химическим способом. Гниль, грибок, плесень также необходимо убрать. Для этого отлично подойдет специализированное средство Tikkurila Homeenpoisto. Строения из свежего бруса нужно выдержать до окончательной усадки и обязательно отшлифовать перед началом малярных работ.
Грунтование поверхности специальным биозащитным грунтом увеличивает срок службы защитного покрытия, повышает качество его нанесения. Особое внимание стоит уделить торцам деревянных конструкций, как более уязвимым перед воздействием осадков.
Если в полотне фасада есть металлические детали, подверженные коррозии, их стоит обработать антикоррозионным грунтом.
Перед тем как наносить лессировочную краску на дерево, материал в банке необходимо тщательно перемещать. Если планируется окрашивание больших площадей, требующих использования нескольких объемов краски, во избежание появления стыков нужно смешать необходимое количество лазури в одной емкости.
Наносят лессирующий состав на стены кистью, валиком, губкой или краскопультом в 2-3 слоя с промежуточной сушкой не менее 4 часов. Вести инструмент стоит вдоль волокон по всей длине доски или бруса. Торцы следует обрабатывать особенно тщательно. Не допускайте слишком толстых слоев краски.
Как правило, после нанесения первого слоя волокна древесины несколько поднимаются над поверхностью. Поэтому желательно произвести легкую шлифовку, чтобы убрать их, а затем наносить на стену краску вторым слоем.
Покрытие готово к обычной эксплуатации спустя 4 недели после нанесения. В течение этого периода времени обработанную лессирующим составом поверхность можно подвергать только легкой очистке.

Кроющие и лессирующие антисептики для наружных деревянных поверхностей

Антисептики для наружных деревянных поверхностей Tikkurila

Антисептики представляют собой защитные лакокрасочные материалы, которые наносятся главным образом кистью и проникают в древесину на глубину несколько миллиметров.

Антисептики могут быть кроющими или лессирующими и они менее наполняющие, чем краски. После нанесения антисептика поверхностная текстура древесины остается видной.

Антисептики предназначены для поверхностей, которые временно подвергаются воздействию влаги. Если воздействие влаги постоянное, следует использовать пропитанное под давлением дерево.

Пропитанное дерево, как оно на практике нередко и делается, можно покрывать антисептиком в целях придания деревянной поверхности желаемого цвета и защиты от плесени и растрескивания.

Одна лишь пропитка под давлением защищает в основном от гниения.

Типы антисептиков

Связующим антисептиков служит льняное масло, алкид, акрилатная дисперсия или смесь данных связующих. Антисептики могут впитываться почти полностью в древесину, не образуя при этом пленки, или они могут быть пленкообразующими.

В зависимости от разбавителя антисептики подразделяются на водоразбавляемые или органо-разбавляемые.

Антисептики могут быть кроющими или лессирующими. Преобладающее большинство все-таки составляют лессирующие антисептики.

Лессирующий антисептик сохраняет саму текстуру, а также фактуру дерева идеально подчеркивая природную красоту данного материала.

По своей стойкости и защитным свойствам лессирующие антисептики в некоторой степени уступают кроющим антисептикам и краскам.

Поэтому и потребность в уходе и ремонте окрашенных лессирующими антисептиками поверхностей выше, но ремонт производится легко.

Южные и западные стены здания, как правило, быстрее нуждаются в ремонте, так как они подвергаются более жесткой атмосферной нагрузке. При соблюдении технологии окраски, финские антисептики серии Валтти(Valtti), позволят вам «забыть» о защите и эстетичном виде обработанной деревянной поверхности на срок 5-7 лет.

Грунтовочные антисептики

Валтти-Похъюсте (Valtti Pohjuste)

Валтти-Похъюсте (Valtti Pohjuste) представляет собой бесцветный грунтовочный антисептик, содержащий льняное масло.

Благодаря своему связующему антисептик хорошо впитывается в древесину и не образует пленки. Он содержит эффективные компоненты для защиты древесины от влаги, грибков, синевы и плесени.

Льняное масло придает составу хорошие водоотталкивающие свойства. На неокрашенную голую древесину его рекомендуется наносить всегда перед лессировкой или окраской, независимо от типа последующего покрытия.

В случае, если деревянная поверхность слишком влажная для окраски, например, поздней осенью, ее рекомендуется обязательно грунтовать составом Валтти-Похъюсте (Valtti Pohjuste) с целью придания временной защиты от плесени и синевы.

Нужно подчеркнуть, что бесцветный Валтти-Похъюсте (Valtti Pohjuste) не защищает от разрушающего и сереющего воздействия УФ-излучения. Поэтому, если полную покрывную обработку и окраску дерева невозможно произвести вовремя, рекомендуется грунтование подколерованным под дерево (цвет 337 F) антисептиком Валтти-Похъюсте (Valtti Pohjuste).

Валтти Аквабейс (Valtti Akvabase)

Валтти Аквабейс (Valtti Akvabase) является водоразбавляемым грунтовочным антисептиком для наружных работ, содержащим растительное масло.

Валтти Аквабейс (Valtti Akvabase) впитывается в древесину и замедляет воздействие влаги, плесени и синевы. Предназначен для защиты и грунтовки наружного пиленого и строганого пиломатериала и деревянных конструкций, бревен и пропитанной под давлением древесины до финишной отделки.

Бесцветный грунтовочный антисептик не защищает древесину от воздействия солнечного света, поэтому финишную отделку рекомендуется производить как можно скорее.

Отколерованный под цвет дерева (TVT 030 K) грунтовочный состав придает древесине более хорошую защиту от солнечных лучей.

Применяется для обработки всех деревянных конструкций, подлежащих дальнейшей окраске лессирующими антисептиками или покрывными красками (кроме красок на основе красной охры).

Лессирующие антисептики

Валтти Колор (Valtti Color)

Валтти Колор (Valtti Color) – хорошо впитывающийся в древесину лессирующий антисептик, который не образует сплошной пленки после нанесения первого слоя.

Так как Валтти Колор (Valtti Color), за исключением бесцветного Валтти Колора (Valtti Color), пигментирован, он замедляет разрушение древесины под воздействием солнечного излучения.

Валтти Колор (Valtti Color) можно применять и для новостроек, и для ремонта поверхностей, ранее окрашенных таким же типом не образующих пленки антисептиков. Он рекомендуется для стен, обшивок, карнизных блоков, оконных переплетов, дверей, заборов и т.п.

Валтти Колор (Valtti Color)особенно хороший материал для стен из бревен и горизонтальных поверхностей, которые подвергаются воздействию воды, такие, как полы террас, деревянные лестницы, причалы. Валтти Колор (Valtti Color) наносится в 1-2 слоя. Матовое покрытие, легкость предварительной подготовки перед окраской и разнообразие цветовой гаммы являются свойствами, которые многие маляры предпочитают.

Валтти Акваколор (Valtti Akvacolor)

Валтти Акваколор (Valtti Akvacolor) – хорошо впитывающийся в древесину водоразбавляемый лессирующий антисептик на основе натуральных масел.

Применяется для покрытия наружных деревянных стен, дверей, оград, заборов, причалов и т.п. Он не имеет сильного запаха и не образует сплошной пленки после нанесения первого слоя.

Валтти Акваколор (Valtti Akvacolor) защищает поверхность от воздействия атмосферных нагрузок, гнили, плесени и синевы. Он применяется для бревенчатой, пиленой и строганой древесины, строительных плит разного рода и пропитанной под давлением древесины.

Валтти Колор Сатин (Valtti Color Satin)

Валтти Колор Сатин (Valtti Color Satin) – слегка желеобразный легко наносимый лессирующий антисептик, придающий поверхности сатиновый блеск.

Благодаря содержанию льняного и таллового масла, а также пигментов, он хорошо проникает в древесину и защищает ее от атмосферных воздействий, влаги, УФ-излучения, гнили, плесени и синевы.

Отлично подходит для бревенчатых, пиленых и строганых наружных деревянных поверхностей, стен, дверей, оград, садовой мебели и т.п.

Валтти Колор Экстра (Valtti Color Extra)

Валтти Колор Экстра (Valtti Color Extra) представляет собой лессирующий, слегка тиксотропный антисептик, который содержит алкид, льняное масло и компоненты против грибков.

Валтти Колор Экстра (Valtti Color Extra) содержит почти вдвое больше связующего, чем Валтти Колор (Valtti Color), из-за чего он образует сплошную водоотталкивающую защитную пленку, которая слегка напоминает лаковое покрытие.

Это хороший антисептик для пиленых поверхностей, но не рекомендуется для бревенчатых поверхностей. Вопреки своей тиксотропности, он обладает низкой вязкостью, благодаря чему впитывается хорошо в древесину и наносится легко кистью.

Его защитные свойства от УФ-излучения основываются как на пигментах, так и на УФ-абсорбере, компоненте, впитывающем в себя УФ-излучение. Валтти Колор Экстра (Valtti Color Extra) применяется для окраски новых фасадов, а также для ремонта покрытых ранее лессирующими антисептиками поверхностей.

Все вышеперечисленные антисептики Тиккурила колеруются в широкую гамму цветов по каталогу «Лессирующие антисептики».

Таким образом, любой покупатель может подобрать цвет на свой вкус. При работе с колерованным антисептиком, все-таки нужно помнить, что с каждым последующим слоем цвет усиливается. На пористом, изношенном или старом дереве цвет будет также подчеркиваться. Естественный цвет разных пород дерева дает отпечаток на окончательном оттенке и изменяет его в некоторой степени.

Кроющие антисептики

Винха (Vinha)

Винха (Vinha) – фаворит рынка в течение более 30 лет – водоразбавляемый кроющий антисептик, обладающий высокой механической и атмосферной стойкостью и образующий красивое покрытие.

Хотя Винха (Vinha) и кроет поверхность, она оставляет при этом текстуру древесины видной. Винха (Vinha) также содержит эффективные агенты против роста грибков. Связующее на акрилатной дисперсии и большое содержание пигментов обеспечивают пленке единственную в своем роде эластичность и стойкость к УФ-излучению.

Винха (Vinha) обладает отличнейшей укрывистостью, которая позволяет превратить старое покрытие из темного антисептика в светлое и наоборот. Кроющий антисептик Винха (Vinha) колеруется по каталогу цветов «Винха» в 30 цветов.

На протяжении уже нескольких десятилетий Винха (Vinha) пользуется бесспорной популярностью и спросом среди потребителей. Ее применяют как на новостройках, так и для ремонта покрытых ранее лессирующим антисептиком поверхностей.

Она подходит великолепно в случаях, когда хотят изменить цвет фасада. Нанесение 1-2 слоями создает полуматовую долговечную поверхность.

Что такое лессирующий. Лессирующие краски для дерева. Лессирующие антисептики для древесины

Что нужно знать перед началом работы с материалом

Если лессировка выполняется снаружи дома, то она оберегает от различных атмосферных явлений
Защищает от неблагоприятных ультрафиолетовых лучей и резкого перепада температуры
Оберегает от появления плесени и грибка

Важно! Помимо защитных функций, лессировка придает всей отделке привлекательный и безупречный вид.

Так как лессировочные краски для наружной и внутренней работы отличаются составом, то и свойства у них будут различны
Краски для наружных работ отличаются повышенной влагостойкостью
Достаточно устойчивы к резким перепадам температуры
Использование на улице подразумевает и морозоустойчивость составов

Важно! Для применения на улице приобретайте синтетические лессировочные составы. Это могут быть полиуретановые или алкидно-уретановые краски. Имея свойство не растворяться в воде, они имеют прекрасную водостойкость.

Устойчивы к влаге и тоже не боятся ультрафиолета
На такие отделки не садится пыль и меньше скапливается грязь
Не оставляет подтеки
По прошествии времени оттенок дерева не изменяется
Быстро высыхают и подчеркивают текстуру древесины

Важно! Высыхание таких лессировочных красок обычно происходит за 2-4 часа. Это очень высокая скорость высыхания, если говорить о проведении внутренних работ.

Лессирующие антисептики

Разбавленный – такими называют водные и органические составы, так как они производятся с усиленными экологическими нормами
Степень блеска – в группу таких лессирующих составов входят, матовые и полуглянцевые вещества. Так же возможно использования сатиновых антисептиков. Свойства матового материала заключается в том, что он при нанесении полностью впитывается. Полуглянцевые элементы отличны тем, что уровень глянца отвечает за кроющую способность

Интернет магазин материалов для отделки «КраскаДекор» предлагает вашему вниманию несколько вариантов финишного покрытия, а именно — воск, лессировка, окраска перламутровыми лаками, нанесение другого декоративного покрытия поверх штукатурки. Особой популярностью пользуются воск для венецианской штукатурки и лессирующие составы.

Что представляет собой лессирующая смесь?

Обычно этот состав имеет полупрозрачный или матовый цвет, долго сохнет. Наносится на стены при помощи валика, кисти, специальной губки. Например, чтобы достичь эффекта состаренной штукатурки необходимо подождать пока лессирующая краска подсохнет, и растереть ее губкой, смоченной в теплой воде. Так вы сможете высветлить те части штукатурки, которые выступают, и достичь необходимого эффекта.

В отличие от лессирующих покрытий, воск представляет собой достаточно густую массу, напоминающую желе. Для нанесения используют кельму или шпатель, иногда используется синтетическая перчатка, с помощью которой воск втирается в поверхность.

Ассортимент

Лессирующий состав — универсален, подходит для бетонных конструкций, гипсовых поверхностей, ДСП, дерева, штукатурки. Перед нанесением нужно максимально обеспылить стену и прогрунтовать ее проникающей грунтовкой. В зависимости от декоративных целей вы можете получить разный эффект при разбавлении состава водой в большей или меньшей степени.

Матовый лессирующий материал Cera Décor. Служит для придания стене более выразительного рельефа (при использовании фактурных покрытий) или создания «старинной поверхности». Его можно заколеровать в нужный вам цвет, обратившись в один из наших магазинов в Москве.

Глянцевый лак Lucido. Создает на покрытии прочную глянцевую пленку, благодаря которой поверхность выглядит блестящей. Водонепроницаем, устойчив к небольшим механическим повреждениям.

Craquelure. Покрытие с эффектом кракелюра — слой трещинок-паутинок на поверхности. Требования к нанесению — сухая и чистая поверхность. Инструменты для нанесения — кисть или валик. Обычно, его накладывают в два слоя. Трещины могут быть более тонкие, толстые, неравномерные и т.д. Все зависит от вашей фантазии.

Воск для венецианской штукатурки. Популярное средство для защиты венецианки от механических повреждений, влаги, ультрафиолетовых лучей. Состав не колеруется. Наносится при помощи мягкой ветоши, кельмы, рукавицы.

Перламутровые покрытия . Наносятся как на фактурные, так и на гладкие поверхности в интерьере. Подчеркивает глубину рельефа, усиливает или ослабляет цветовые тона, в зависимости от задачи. Водоустойчивый, придает покрытию защитные свойства.

Лессирование — техника нанесения декоративного покрытия с использованием лессирующего материла (полупрозрачная краска-лак).

Лессирование позволяет достигнуть дополнительных эффектов, придать стенам совершенно новый вид.

Лессирование включает в себя:

Подготовка поверхности стены (выравнивание, грунтование)
Создание основы (фактуры) поверхности
Применение лессирующего материала

I. Подготовка поверхности.

Перед нанесением материалов необходимо убедиться в несущей способности основы. В случае если поверхность содержит остатки старой краски и т.п., ее необходимо очистить механическим или химическим способом. Выровнять. Не применять выравнивающие материалы, в составе которых присутствуют масло, олифа, мел и т.д.

После проведения работ по выравниванию поверхности, основу тщательно прогрунтовать.

Грунтование — одна из самых важных операций при нанесении декоративных материалов. Грунтованием достигается: укрепление основы, обеспечение равномерной впитываемости поверхности, уменьшение расхода материалов, создание адгезии к последующему слою.

Грунтовка подбирается в зависимости от основы, на которую будет наноситься декоративное покрытие.

II. Создание основы (фактуры) поверхности

Техника Лессирование используется на стеклообоях, на декоративных штукатурках, пластичной массе, матовой краске. (См. нанесение декоративные штукатурки)

III. Применение лессирующего материала

Для лессирования используется прозрачный материал — лазурь (лак или специализированный состав для декоративных покрытий).
Это как правило материал на водной основе, не содержит растворителей, хорошо сцепляется, быстро сохнет, щелочестойкий, хорошо растекается. Образующаяся на поверхности пленка не желтеет под ультрафиолетом, стойкая к старению и паропроницаемая.

Лазурь необходимо подколеровать перед нанесением. При помощи красителей (до 10% по объему) добиться нужного оттенка, при этом состав необходимо тщательно перемешать. При нанесении в 2 или более слоев «работает» на просвет. Возможно использовать несколько цветов, сочетающихся между собой, что позволит достичь дополнительных необычных эффектов.

Нанесение лазури производится флейцем или маховой кистью нужной формы и размера, а также губкой или напылением. Техника нанесения выбирается произвольно, в зависимости от желаемого эффекта, но необходимо учитывать, что нанесение лазури равномерным слоем дает минимальный декоративный эффект. Напротив, просветы и следы, оставляемые инструментом, желательны. При нанесении лазури другого цвета, просветы заполняются с перехлестом, тем самым достигается эффект оптического смешения цветов. При нанесении лазури в 2 цвета, на поверхности получается 3-ий. Если лазурь одного цвета нанести в 2 слоя, можно получить декоративное покрытие богатое тональными переходами.

Полная полимеризация покрытий водных материалов происходит 28 дней. (т.е. покрытие соответствует своим техническим данным). образуют на поверхности паропроницаемую, водостойкую пленку, поэтому через 28 дней после нанесения покрытие можно протирать влажной губкой или мыть мягкой щеткой водой с применением обычных моющих средств.

Для большинства строителей и всех, кто хоть раз в жизни занимался покраской деревянных изделий, известен такой материал, как лессирующий состав. Для тех же, кто только начинает использовать деревянные изделия в профессиональной или бытовой деятельности, будет полезна эта статья. Мы расскажем об основных преимуществах лессирующего красящего вещества и способах его использования.

Стоит отметить, что именно лессирующее покрытие помогает древесине надолго сохранять свой первоначальный внешний вид, а также продлевает срок эксплуатации изделий из древесины.

Общие сведения

Лессировка деревянных поверхностей производится с применением специальных красящих составов. Используемые материалы предназначены для придания древесине естественного блеска, повышения ее эксплуатационных характеристик, затемнения основного цвета и понижения рельефности покрасочной поверхности.

Действие таких составов направлено на:

защиту древесины от негативного воздействия окружающей среды;
защиту от ультрафиолетовых лучей и температурных аномалий;
создание защитного слоя от возникновения грибковых заболеваний и плесени на древесине.

Лессирующие краски, предназначенные для дерева, не только защищают деревянное покрытие, но и придают ему привлекательный, натуральный внешний вид.

Что нужно знать о лессирующих составах?

Лессирующие составы применяются как в наружной, так и во внутренней отделке деревянных стен (либо построек из других материалов с добавлением декоративных деревянных вставок). Отличительные черты таких лакокрасочных материалов:

обладают высокой устойчивостью к температурным перепадам;
составы, предназначенные для наружной отделки стен, отличаются высокой степенью влагостойкости;
лессированный состав для наружной отделки обычно морозоустойчив.

Для наружной отделки деревянных изделий лучше всего подойдет синтетическая лессирующая пропитка (полиуретановая или алкидно-уретановая). Также важным моментом является то, что составы для внешней отделки не могут применяться внутри зданий из-за своей токсичности. Строго запрещено использовать такие красящие вещества в спальнях и детских комнатах.

Преимущества лессировки

К основным преимуществам лессировки древесины можно отнести следующее:

влагоустойчивость, защита от воздействия ультрафиолетовых лучей;
грязеотталкивающее свойство, а также небольшое количество пылевых образований;
отсутствие подтеков на поверхности;
долговечность покрытия;
простота покраски и быстрое высыхание состава.

По сравнению с другими красящими веществами лессирующий состав обладает самой высокой скоростью высыхания. В среднем на сушку уходит три-четыре часа.

Виды материалов

Сегодня в продаже можно найти несколько видов лессирующих материалов, предназначенных для древесины. Среди них:

краски;
антисептики;
лаки.

Каждый из видов составов имеет свое предназначение и свойства. Краска и лак выполняют не только защитную, но и декоративную функцию. Лессирующий антисептик предназначен для защиты древесины от грибковых заболеваний, плесени и появления мелких жучков и других насекомых. Такой материал состоит из алкидных и модифицированных соединений смолы, различных масел, необходимых для достижения антисептического действия.

Краски и лаки

Лессирующая краска – это полупрозрачный состав, предназначенный для покрытия деревянных и иных поверхностей, а также для обеспечения их защиты. Это поистине универсальное средство, так как может использоваться как финишное покрытие поверх штукатурки либо как декоративное покрытие.

Краски для лессировки могут использоваться:

для внутренних работ;
для наружных работ.

К первой группе материалов относятся акриловые и масляные краски, они не имеют выраженного запаха. К составам, предназначенным для наружной отделки, стоит отнести материалы на основе синтетических соединений (полиуретановые, алкидно-уретановые).

Среди популярной продукции для внутренних работ можно выделить краски ВГТ – у них полностью отсутствует какой-либо синтетический запах. Краски ВГТ экологичны и могут применяться даже в детских комнатах.

В случае покраски ровных, гладких поверхностей данным материалом получается однородный слой самых разных цветов (можно делать плавные цветовые переливы, воспроизводить самые неординарные дизайнерские идеи, оформлять рисунки). В случае же покраски стен с фактурной поверхностью краска придаст древесине блеск и однородность текстуры. На штукатурке лессировочный слой еще больше выделит рельеф и объемность поверхности.

Краска может наноситься на ровные или фактурные поверхности. Однако для покраски своими руками необходимо наличие опыта малярных работ.

Что касается лака, то такой состав предназначен для создания финишного покрытия, используется исключительно для наружных работ, т.к. не отличается экологичностью. Лессирующий лак может быть матовым, полуматовым и глянцевым с характерным блеском.

На видео: как колеровать лессирующую и кроющую краску.

Антисептики

Принято выделять два вида антисептиков данной модификации:

Разбавленные антисептики – в их состав входят органические соединения и большое количество воды (обладают повышенной экологичностью).

Антисептики, различающие степенью блеска – бывают матовые, полуглянцевые и глянцевые. Матовый антисептик обладает быстрой скоростью высыхания и привлекательным финишным покрытием, полуглянцевый имеет естественный блеск с хорошим кроющим результатом, глянцевые же варианты дольше всех сохнут, но оставляют на поверхности узнаваемый блеск.

Важно! Для получения максимального эффекта лессирующий антисептик лучше наносить сразу же после завершения строительных работ (должно быть тонкое лессирующие покрытие в два-три слоя).

Покраска лессирующими красками

Подготовка поверхности

Перед тем как нанести лессирующий состав, поверхность необходимо подготовить:

1. Тщательно очистить от накопившейся грязи и старого слоя краски. Для этого воспользуйтесь шпателем и строительным феном. Если старое покрытие плохо поддается удалению, воспользуйтесь наждачной бумагой крупной зернистости или абразивным кругом.

Разнообразие оформления стеновых поверхностей настолько огромно, что иногда простые обыватели, которые проводят ремонт своими руками, даже и не знают о некоторых из них. К примеру, эффект паутины, который можно сделать разными способами. Один из самых современных — это с помощью лессирующих составов. Что собой представляет этот необыкновенный материал?

Лессирующих составов для фактурной штукатурки сегодня производители предлагают в двух вариациях. Это глазури в виде полупрозрачных красок разного цвета и лаки. Основное назначение состава для штукатурки — это финишное покрытие стен для придания эффекта паутины. Но необходимо отметить, что этот лакокрасочный материал обладает дополнительно защитными свойствами. Так что после нанесения его на поверхность стены, можно гарантировать изменение структуры верхнего слоя в сторону повышения прочностных характеристик.

В независимости от того, какая отделка была нанесена на стену, лессирующий состав покроет ее без проблем. То есть, это может быть ровная просто окрашенная поверхность, а может быть, и уже отделанная с помощью декоративной штукатурки. При этом достижение необходимого эффекта будет зависеть только от производителя работ. И примеров здесь немало:

Если на декоративную поверхность, нанесенную белым раствором, наносится однотонный лессирующий состав, то можно красочное покрытие немного растушевать и сделать на поверхности штукатурки разные участки со светлыми и темными тонами.
Можно использовать разноцветные структуры, при которых добивается плавный переход от одного оттенка к другому.

Оба варианта будут обязательно подчеркивать шероховатость отделанной поверхности штукатурки, будут подчеркнуты неровности нанесенного рельефа. Именно этим и достигается эффект паутины. Но самое главное, что говорят специалисты об этой технологии отделки, это сложность и подчас трудоемкость процесса. При кажущейся простоте сделать лессирующим составом паутину на стене своими руками не так просто. Для этого необходим опыт и знание некоторых моментов, связанных с использованием отделочного материала. И если кто-то все же решится провести покраску своими руками, он обязательно затратит много времени и усилий, но конечный результат стоит того. Это индивидуальность, это игра красок, это полнейшая гармония с избранным дизайном помещения.

Состав лессирующих материалов и способ их нанесения

В основе лессирующих глазурей лежит полиакрилатная дисперсия (это полимеры синтетического или природного происхождения, которые быстро переходят из жидкого состояния в твердое под действием температуры), вода, пигменты и химические добавки, увеличивающие адгезионные и прочностные характеристики всего раствора. Обычно на один квадратный метр стеновой поверхности штукатурки расходуется 80-100 г глазури. Продается материал в пластиковых ведрах объемом 2,5 кг.

Сегодня производители предлагают еще одну разновидность лессирующего состава — это паста белого цвета. Этот сметанообразный материал изготавливается или на известковой основе, или на полимерной. Он обладает всеми качествами, что и лессирующие краски и лаки. Для изменения цветового оттенка в раствор можно добавить любой колер.

Способы нанесения лессирующего состава своими руками

Основное требование к правильному нанесению своими руками — это подготовка отделанной декоративной штукатуркой поверхности. Для чего стену надо обязательно обеспылить. А вот нанесение самих составов разного вида сильно отличается друг от друга.

Краски (глазури) наносятся точно так же, как и любой лакокрасочный материал. Для чего используются кисточки, валики.
Лак лучше всего наносить пульверизатором, что сэкономит сам материал и сделает нанесение равномерным.
Для нанесения пасты используется специальная рукавица. Материал берется в руку и растирается по поверхности стены. После чего губкой покрытие растирается до тонкого слоя.

Процесс отделки штукатурки надо начинать с любой стороны стены и продолжать нанесение до конца следующей противоположной стороны. Оптимальный вариант — если за один проход покрывать один квадратный метр площади. Если по каким-то причинам процесс будет остановлен, не доходя до конца поверхности, то через буквально уже несколько часов новый уложенный слой создаст четко видимую границу между старым и новым материалом. И эта граница будет видна постоянно, поэтому рекомендуется планировать работу так, чтобы не оставались незаконченными участки стен.

Стыки между уложенными слоями должны производиться только по-мокрому, то есть, без высыхания предыдущего. Есть технология отделки стен лессирующим составом, которая называется «в две руки». Для ее реализации требуются два мастера: один работает стандартно по обычной технологии нанесения, второй сухим инструментом растушевывает нанесенный на стены материал. Получается равномерное покрытие без видимых стыков и границ.

Новичков, которые решили провести отделочный процесс штукатурки своими руками, обязательно столкнуться с разными проблемами, и обязательно появятся дефекты отделки. Что рекомендуют в этом случае делать специалисты? В принципе, с этими изъянами можно легко бороться. Для этого всего лишь надо ошкурить проблемный участок поверхности и на него нанести новый слой лессирующего состава. Особое внимание специалисты уделяют работе с составами насыщенных цветов. С ними проблемы распределения цветов всегда бывают.

Нюансы нанесения лессирующего состава

Внимание! Наносить отделочное покрытие прямолинейными полосами запрещается. Только круговые или перистые мазки.

Заключение по теме

Итак, подводя итог разбору темы о лессирующих составах и о том, какой они эффект создают на поверхности стен, необходимо сделать вывод, что этот финишный материал подчеркивает рельефность декоративной штукатурки. Он как бы углубляет фон рисунка, делает его четким, а не размытым. К тому же есть возможность чисто-белую штукатурку изменить в плане цветового оформления с оттенками перламутра.

В настоящее время производители предлагают уже готовые составы с определенными цветами. Основные из них — это золото, серебро и хамелеон. Понятно, что последний вариант изменяет свои оттенки под разными углами, поэтому на стене, покрытой декоративной штукатуркой, появляются блики, увеличивающие оригинальность отделочного слоя.

И последнее. Тот, кто решился все же на процесс нанесения лессирующего состава своими руками, должен знать, что сам процесс на вид не очень сложный, но некоторые его нюансы могут изменить конечный результат не в лучшую сторону. Поэтому постарайтесь разобраться в технологии отделки до конца, до мельчайших моментов.

ЛЕССИРУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА | ЛКМ Портал

краски, наносимые на окрашенную поверхность, дают прозрачные красочные слои, через которые просвечивает окрашенная поверхность.

Экологически чисты и пожаробезопасны, при нанесении и высыхании не выделяют вредных и токсичных веществ. Лессирующие составы чаще всего используются для покрытия деревянных поверхностей, чтобы подчеркнуть структуру дерева, но находят широкое применение и для других типов поверхностей. В лессирующие составы могут вводить защитные добавки – фунгициды, инсектициды и бактерициды, но целесообразнее использовать проникающие пропитки, которые обеспечивают более полноценную защиту древесины.

Лессирующие вещества не изменяют внешний вид древесины, образуя на поверхности бруса тонкую прозрачную пленку. Но эта пленка имеет свойство быстро вымываться под воздействием осадков, поэтому покрытие необходимо будет периодически обновлять.
К лессирующим краскам относятся краплак, ультрамарин, изумрудная зелень, зеленая земля, натуральная сиена и др.

Лессирующие продукты с биоцидами, содержащие растворитель, подчеркивают натуральную текстуру древесины, защищает ее от атмосферных воздействий (влаги, ультрафиолета) противостоит появлению грибков, водорослей, плесени и посинений, в то же время не создают сплошной пленки на поверхности, что позволяет древесине дышать. Применяются преимущественно для наружных работ.

Лессирующие краски наносятся на основу (как на гладкие поверхности, так и на фактуру). Любой достигаемый эффект и индивидуальность рисунка зависят от руки мастера. Для создания более мягких, размытых рисунков, возможно разбавление материала водой. Для придания поверхности большей цветовой насыщенности лессирующий состав наносится в 2-3 слоя. Устранение дефектов возможно путем ошкуривания проблемного участка и повторного нанесения лессирующего состава. Наиболее сложным является нанесение лессирующих составов, колерованных в насыщенные цвета.

Работы по нанесению лессирующих веществ следует проводить в спецодежде, пользуясь инструментом из нержавеющей стали. Для защиты рук использовать резиновые перчатки.

Лессирующие составы. Лессирующий состав: виды, свойства и нанесение

Что нужно знать перед началом работы с материалом

Если лессировка выполняется снаружи дома, то она оберегает от различных атмосферных явлений
Защищает от неблагоприятных ультрафиолетовых лучей и резкого перепада температуры
Оберегает от появления плесени и грибка

Важно! Помимо защитных функций, лессировка придает всей отделке привлекательный и безупречный вид.

Так как лессировочные краски для наружной и внутренней работы отличаются составом, то и свойства у них будут различны
Краски для наружных работ отличаются повышенной влагостойкостью
Достаточно устойчивы к резким перепадам температуры
Использование на улице подразумевает и морозоустойчивость составов

Важно! Для применения на улице приобретайте синтетические лессировочные составы. Это могут быть полиуретановые или алкидно-уретановые краски. Имея свойство не растворяться в воде, они имеют прекрасную водостойкость.

Устойчивы к влаге и тоже не боятся ультрафиолета
На такие отделки не садится пыль и меньше скапливается грязь
Не оставляет подтеки
По прошествии времени оттенок дерева не изменяется
Быстро высыхают и подчеркивают текстуру древесины

Важно! Высыхание таких лессировочных красок обычно происходит за 2-4 часа. Это очень высокая скорость высыхания, если говорить о проведении внутренних работ.

Лессирующие антисептики

Разбавленный – такими называют водные и органические составы, так как они производятся с усиленными экологическими нормами
Степень блеска – в группу таких лессирующих составов входят, матовые и полуглянцевые вещества. Так же возможно использования сатиновых антисептиков. Свойства матового материала заключается в том, что он при нанесении полностью впитывается. Полуглянцевые элементы отличны тем, что уровень глянца отвечает за кроющую способность

При нанесении средства на строительный или дизайнерский объект, он застывает с образованием блестящей плёнки, защищающей от воздействия окружающей среды. Использовать лессирующий состав можно в качестве основного или финишного средства отделки.

В России можно купить составы Bayramix, произведенные на отечественных заводах, однако с применением импортных: технологии, оборудования и сырья. Продукция компании постоянно контролируется на соответствие нормам экологии и безопасности для людей и животных. Стоимость средств, произведенного в России и по российским сертификатам соответствия, ниже импортируемого, при таком же качестве.

Техника лессировки применяется для различных поверхностей:

Гипсовая плита

Цементно-стружечная плита

Древесные плиты ДСП и ДВП

Штукатурка

Чтобы получить более сильный декоративный эффект, средство можно нанести в 2–3 слоя, а чтобы добиться впечатления размытости – развести водой. Интересно смотрятся мягкие переходы от одного цвета к другому, выполненные на гладкой поверхности. Нужную цветовую гамму можно получают с помощью растворимых красителей. На фактурной поверхности средство подчеркивает рельеф.

Технические характеристики лессирующего состава Bayramix

Фасовка — 1 кг и 2,5 кг

Расход (в зависимости от разбавления и количества слоёв) — 0,08–0,2 кг/м2

Температура обработки: Около 20°С и 65 % влажности

Время сушки до полного высыхания – 3-4 часа

Запах — практически отсутствует

Перед нанесением содержимое упаковки нужно перемешать. Можно разбавить водой или придать цвет красителем. Отделку поверхности средством следует вести, защитив руки, при комнатной температуре, нанося состав валиком, губкой или кистью и обрабатывая единовременно небольшие (до 1м2) участки. Сразу же нужно обрабатывать соседние участки, чтобы не получить нежелательного эффекта «стыка» цветов. Покрытие сохнет быстро. Дотрагиваться до обработанной поверхности можно уже через 0,5 часа, а полное высыхание наступает через 3–4 часа. Чтобы добиться мягкого перехода цветов, размытие следует производить сразу, до высыхания состава и пигментов.

Декоративное покрытие Bayramix выпускается в пяти цветовых решениях:

Переливчатый

Персиковый
Бронзовый
Жемчужный

Эти оттенки позволяют создавать уникальные художественные объекты и оригинальные интерьеры, подсказанные фантазией дизайнера. Уход за поверхностями может включать сухую и влажную уборку. Влага на нанесенный состав не влияет по истечении месяца после обработки.

Недорого и с гарантированным качеством лессирующий состав желательно приобретать у официальных дистрибьюторов компании Bayramix. Вопросы, касающиеся характеристик декоративных покрытий, способа оплаты и доставки можно, воспользовавшись «Кнопкой связи».

Меры предосторожности:
Хранить в недоступном от детей месте, а также в далеке от огня — материал пожаро- и взрывобезопасен.
При попадании в глаза и на кожу тщательно промыть большим количеством воды.

Что представляет собой лессирующая смесь?

Ассортимент

Лессирование позволяет достигнуть дополнительных эффектов, придать стенам совершенно новый вид.

Лессирование включает в себя:

Подготовка поверхности стены (выравнивание, грунтование)
Создание основы (фактуры) поверхности
Применение лессирующего материала

I. Подготовка поверхности.

После проведения работ по выравниванию поверхности, основу тщательно прогрунтовать.

Грунтовка подбирается в зависимости от основы, на которую будет наноситься декоративное покрытие.

II. Создание основы (фактуры) поверхности

III. Применение лессирующего материала

– полупрозрачные составы, которые могут похвастаться высокими защитными и декоративными характеристиками. Зачастую они применяются в качестве финишного покрытия, однако могут использоваться и в сольном исполнении. Лессирующими глазурями можно покрывать как ровные, так и рельефные поверхности. Полученный эффект от их применения во многом зависит от мастерства маляра.

Лессирующие краски: декоративные свойства

На ровной поверхности с помощью лессирующих красок можно получить мягкий переход от одного цвета к другому, причем, не важно, будет ли рисунок двух — или многоцветным. На рельефном основании применение составов позволит создать эффект еще большей объемности. Не смотря на то, что использование лессирующих красок кажется простым, работа с ними требует наличия определенного опыта и навыков, а также серьезных временных и трудовых затрат. Однако результат будет стоить приложенных усилий, ведь с помощью этих составов можно создать по-настоящему уникальный интерьер.

Лессирующие краски: подготовка поверхности

Если состав планируется использовать на неокрашенной поверхности, то предварительно ее необходимо тщательно очистить, используя для этого пескоструйную обработку или наждачную бумагу. Окрашенное алкидными или воднодисперсионными составами основание зачищают от отслаивающихся частей. Если краска держится прочно, то ее обрабатывают наждачной бумагой до получения матовости и протирают сухой тканью.

В случае, когда поверхность сильно загрязнена и на ней имеются въевшиеся пятна, необходимо вымыть ее с применением средств на основе щелочи, а затем хорошо промыть холодной водой. При необходимости можно использовать грунтовку глубокого проникновения. Все незначительные дефекты основания шпаклюются и обрабатываются абразивной бумагой до получения абсолютно гладкой поверхности.

Лессирующие краски: тонкости нанесения

На сухое и чистое основание лессирующие составы наносятся специальной рукавицей или губкой. Работа проводится поэтапно – участками около 1 квадратного метра. Если необходимо получить немного размытый узор, то краску можно разбавить водой. Для того чтобы основание приобрело более яркий и насыщенный цвет, глазурь наносится в 2-3 слоя.

Движения во время нанесения должны быть разнонаправленными, ни в коем случае нельзя допускать появления прямых стыков между участками, то есть работать необходимо «мокрым» методом. Если участки большие, то стыки обрабатываются способом тушевания или использования меньшего количества материала. Наиболее простой вариант – работа в 4 руки, когда процесс проводится двумя мастерами: один наносит состав, второй растушевывает стыки.

Лессирующие краски: основные характеристики

В состав лессирующих красок входит поликрилатная дисперсия, вода, а также различные химические добавки. Расход составляет около 100 грамм на 1 квадратный метр. Состав можно колеровать практически в любые цвета, применяя для этого красители и пигменты на водной основе. Колеровать можно как вручную, так и машинным способом. В процентном соотношении количество колоранта не должно превышать 100 % от общего объема материала.

Время полного высыхания во многом зависит от температурного режима и показателей влажности. Так, при высокой температуре (выше +15 градусов Цельсия) и низкой влажности схватывание материала может произойти всего за 4 часа. При работе с лессирующими красками в закрытом помещении необходимо создать хорошую вентиляцию.

Введение в состав глазури

ПРИМЕЧАНИЕ: присутствуют все три категории основных ингредиентов глазури. Мы не знаем из этого анализа, присутствуют ли они в собственном пропорции или нет. Это потребует количественного анализа, выходящего за рамки область действия этого класса. Если вы заинтересованы в дальнейшем изучении, прочтите текст, Керамика, Справочник гончара, Гленн К. Нельсон. СТЕКЛЯННЫЙ РАСЧЕТ — это курс, предлагаемый здесь, в колледже Глендейл, который обеспечивает углубленное изучение в этой области.

ОСНОВНОЕ ГЛАЗИЕ будет белым или прозрачным, если не будут добавлены красители. Чтобы узнать о цвете в глазури, перейдите в ГЛАЗЬ. ЦВЕТ.

Ингредиенты имеют несколько характеристик, которые делают их пригодными для использование в глазури, кроме того, являются ли они источниками кремния, флюса и глинозема. Очевидно, нам нужно искать НЕДОРОГОЙ источник. Также ищем для НЕТОКСИЧНЫХ ингредиентов. Свинец, например, стоит недорого и отличный флюс, но он настолько токсичен, что его больше не используют.Третье требование — потенциальный ингредиент глазури должен быть НЕРАСТВОРИМЫМ. в воде. Это потому, что глазурь наносится на кусок бисквита в виде жидкости. ПОДВЕСКА материалов в воде. После окунания вода в глазури впитывается в пористый биск, оставляя нерастворимые глазури на поверхности горшка. Таким образом, вода служит только АВТОМОБИЛЕМ для нанести глазурь на биск. Был ли ингредиент глазури РАСТВОРИМЫЙ в воде, он попал бы с водой в бисквит, а не отложился бы на поверхность.Предположим, что этот растворимый ингредиент был FLUX — тогда FLUX будет перемещаться с водой в бисквит, оставляя глазурь. Таким образом биск таял, а глазурь — нет. В каком-то смысле у вас было бы вывернул горшок наизнанку. Следовательно, все глазури должны быть НЕРАСТВОРИМЫМИ. в воде.

Если химическое вещество НЕ ДОРОГО, НЕТОКСИЧНО, НЕРАСТВОРИМО и является источником КРЕМНИЙ, ФЛЮС ИЛИ ГЛИНОМ, можете поспорить, мы используем его в составе глазури.

РЕЦЕПТЫ СТЕКЛА

Рецепты глазури обычно выражаются перечислением каждого вида сырья и его весовых процентов.Сумма процентов достигает 100. Обычно красители и иногда другие добавки (например, бентонит для суспензии) не включаются в 100%, они добавляются позже.

ПРИМЕР: КОНУС 6 ПРОЗРАЧНОЕ ОСНОВАНИЕ СТЕКЛО

Чтобы смешать эту глазурь, вы умножаете общее количество граммов сухого материала, которое вы делаете, на%, чтобы получить добавляемые граммы каждого материала.

ПРИМЕР: ИЗГОТОВЛЕНИЕ 1000 Г СТЕКЛА

валластонит = 10/100 * 1000 = 100 грамм
FRIT 3134 = 30/100 * 1000 = 300 грамм
Каолин = 25/100 * 1000 = 250 грамм
Кремень = 15/100 * 1000 = 150 грамм
Полевой шпат F-4 = 20/100 * 1000 = 200 грамм
Чтобы проверить еще раз, сложите все граммы и убедитесь, что они равны 1000.
Затем добавьте 4/100 * 1000 = 40 г оксида кобальта

Это все, что нужно. Они делают глазурь, тестируют ее и часто недовольны результатом. Итак, давайте пойдем дальше и поймем, почему.

СОСТАВ СТЕКЛА

Каждая глазурь изготавливается из следующих 3 материалов:

Кремнезем — Создает стекло. Примеры: кварц, кремень, чистый диоксид кремния
.
Глинозем — Придает глазури жесткость, поэтому она не соскальзывает с глины.Примеры: глина (каолин, шаровая глина или огнеупорная глина), гидрат глинозема
.
Flux — вызывает плавление глазури при достаточно низкой температуре, чтобы ее можно было использовать в керамике. Примеры: полевой шпат, путассы
.

Плюс глазурь может включать одну или несколько добавок:

Глушители — делают глазурь непрозрачной, а не непрозрачной. Примеры: оксид олова, цирконий или Zircopax, титан, цинк
.
Подтяжки — удерживают глазурь во взвешенном состоянии, а не оседают.Примеры: бентонит
Красители — для получения различных цветов. Примеры: оксид кобальта, оксид меди
.

Чтобы сделать глазурь, нам нужно найти источники каждого из вышеперечисленных, которые удобны в использовании, в форме, не растворяющейся в воде. Как мы видели в последнем совете (№34), материалы глазури можно разбить на их химический состав, и отсюда мы можем увидеть, каким будет эффект от каждого материала.

Чтобы обеспечить кремнезем в глазури, нам нужен материал, который содержит: SiO2 = диоксид кремния, получают из кремня, кварца и чистого кремнезема

Чтобы обеспечить глинозем в глазури, нам нужен материал, который содержит: Al2O3 = оксид алюминия, происходит из полевого шпата, криолита, глины

ПОТОКОВ

Кремнезем и глинозем могут образовывать глазурь при достаточно горячем обжиге.Однако печи для обжига керамики не достигают необходимой температуры. Следовательно, нам нужно добавить флюсы, которые понижают температуру плавления.

Чтобы обеспечить флюс в глазури, нам нужен материал, который содержит одно или несколько из следующего:

Li2O = оксид лития, происходит из карбоната лития, петалита, спудомена
K2O = оксид калия; происходит из калийного полевого шпата, фритта
CaO = оксид кальция, образуется из белил, известняка, волластонита (также содержит SiO2), древесной золы, костной золы, доломита (также обеспечивает MgO)
MgO = оксид магния, образуется из карбоната магния, доломита (также содержит CaO), талька
ZnO = оксид цинка, происходит из оксида цинка
SrO = оксид стронция, образуется из карбоната стронция
BaO = оксид бария, образуется из карбоната бария
PbO = оксид свинца (мало используется из-за токсичности)
Na2O = оксид натрия, получается из полевого шпата, FRIT, криолита, нефелинового сиенита
TiO2 = диоксид титана, получается из чистого диоксида титана, рутила
ZrO2 = диоксид циркония, образуется из диоксида циркония, циркония, силиката циркония
SnO2 = оксид олова, образуется из оксида олова (SnO2 белый), оксида олова (SnO черный)
B2O3 = борная кислота или бор, происходит из колманита, бората Герстли, CadyCal.Эффективен для снижения температуры плавления глазури.

А теперь не паникуйте! Это не урок химии, и вам не нужно запоминать этот список! Но если вы хоть раз работали с рецептами глазури, вы, вероятно, узнаете многие из этих терминов и начнете понимать, для чего они используются.

Вы можете взять любой рецепт глазури и разбить каждый ингредиент по химическому составу, как показано на прошлой неделе. Легкий способ сделать это — поискать материал в базе данных DigitalFire.http://www.ceramicsearch.com/material/

Когда у вас есть химический состав ингредиента, вы можете увидеть, какой вклад он вносит в глазурь. Например, вносит ли он в первую очередь кремнезем, глинозем или флюс? Часто один ингредиент способствует их комбинации. Например, полевой шпат в первую очередь представляет собой комбинацию оксида алюминия и кремнезема. И глина тоже.

Глазури требуют баланса трех основных ингредиентов: кремнезема, глинозема и флюса.

Слишком большое количество флюса вызывает растекание глазури и имеет тенденцию создавать изменчивую текстуру на поверхности.Текстура может варьироваться от блестящей, когда стекло сбалансировано, до матовой, когда избыточные оксиды флюса могут образовывать видимые, возможно комковатые, кристаллы.
Слишком много диоксида кремния приведет к образованию жесткого, белого и плотно непрозрачного стекла с неровной поверхностью. Местами он будет глянцевым, но взвешенный диоксид кремния может образовывать кристаллы, образующие жесткие сухие поверхности. Слишком много кремнезема также будет препятствовать плавлению глазури, и полученная поверхность будет иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу.
Слишком большое количество глинозема приводит к застыванию глазури и тенденции к непрозрачности, опять же с текстурированной поверхностью, где она становится сухой местами. Глазури часто имеют точечные дефекты. Слишком много оксида алюминия может препятствовать плавлению глазури до такой степени, что получается матовая глазурь низкого качества, которая выглядит матовой, но склонна к обесцвечиванию.

КАК ЭТО ВАМ ПОМОГАЕТ?

Понимая, что делают разные материалы, вы можете скорректировать рецепт глазури, чтобы изменить его характеристики или исправить проблемы.Например, вы можете превратить прозрачную глазурь в матовую. Вы можете перестать ползать, ползать или треснуть. Вы можете снизить температуру плавления глазури. Вы можете сделать замену, если у вас закончился ингредиент. Эта способность полностью меняет способ работы с глазурью.

ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА ФОРМУЛЫ UNITY И СТЕКЛА

Возможно, вы слышали о так называемой формуле единства или формуле Сегера. Это способ выразить глазурь соотношением ее оксидов, а не% сырья.Это один из основных методов анализа глазурей. Я пропущу подробную математику. Но концепция заключается в том, что, используя информацию о каждом сырье, вы создаете соотношение количества флюса к количеству кремнезема и глинозема. Затем эти соотношения можно сравнить с теми, которые, как было установлено, работают определенным образом при определенной температуре.

Эти расчеты очень подробны и требуют много времени для выполнения вручную. А поскольку существует множество взаимодействующих факторов, потребуется много времени, чтобы изучить каждый материал и его влияние на глазурь.Поэтому гончары создали множество компьютерных программ, упрощающих анализ и составление глазурей.

Вы можете узнать больше, взяв самоучитель в режиме онлайн под названием Glaze Teach. http://www.matrix2000.co.nz/GlazeTeach/Index.htm Авторы этого руководства предлагают программу для расчета глазури под названием Matrix.

Или посетите DigitalFire http://www.digitalfire.com, веб-сайт, который объясняет химию глазури и продает программное обеспечение под названием Insight, помогающее автоматизировать этот процесс анализа глазури.

Итак, если все это кажется вам интересным, вы, вероятно, захотите больше изучить мир химии глазури. С другой стороны, если ваши глаза тускнеют (это не каламбур), вам, вероятно, следует придерживаться коммерческих глазурей или проб и ошибок. Удачного остекления!

(обратите внимание, что числа в приведенных выше химических формулах должны быть правильно выражены в виде нижних индексов)

Просмотрите наш огромный выбор глазурей.

, авторское право 2001, www.bigceramicstore.com

Составы для глазури для керамических изделий

Данное изобретение относится к изделиям и, в частности, к глазурованным керамическим изделиям, имеющим глазурь, имеющую атласную или полуглянцевую отделку.

В соответствии с настоящим изобретением керамическое изделие имеет глазурованную поверхность, на которой глазурь содержит диоксид титана, по крайней мере, часть которого находится в форме титаната металла или титаносиликата металла, и в котором глазурь имеет блеск от 9 до 55 единиц при 45 °, как определено ниже.

В соответствии с настоящим изобретением композиция для глазури также включает смесь мелкодисперсной фритты и нефритокристаллического диоксида кремния вместе с водой, в которой указанная фритта включает диоксид кремния, диоксид титана, один или несколько оксидов щелочных металлов, оксид алюминия и источник стронция, кальция или магния.

Согласно изобретению также способ производства состава для глазури включает смешивание вместе диоксида титана, диоксида кремния, оксида алюминия, источника щелочного металла и источника стронция, кальция или магния, нагрев полученной таким образом смеси до однородного состояния. стекло формируют, быстро охлаждая нагретую смесь до образования фритты, измельчая фритту и добавляя к фритте воду и дополнительное количество диоксида кремния для получения композиции глазури желаемой консистенции.

Настоящее изобретение относится к глазурованному керамическому изделию, в котором глазурь содержит диоксид титана в форме титаната или титаносиликата.Обычно титанат или титаносиликат присутствует в титанате или титаносиликате стронция, кальция или магния. Считается, что он образуется во время термообработки керамического изделия при повышенной температуре для созревания глазури. Глазурь имеет матовую или полуглянцевую отделку, и это определяется как глянцевая поверхность от 9 до 55 единиц при 45 °, как определено ниже.

Конкретный способ, применяемый для изготовления состава для глазури, наносимого на керамическое изделие, заключается в использовании техники полусухого спекания.В этом методе композицию готовят путем смешивания источника кристаллического кремнезема в количестве, меньшем, чем желаемое в конечных композициях для глазури, диоксида титана, источника щелочного металла, оксида алюминия и источника стронция, кальция или магния. Затем смесь нагревают при повышенной температуре, чтобы приготовить однородный стакан. Это стекло быстро охлаждают, чтобы получить фритту, которую затем измельчают и смешивают с кристаллическим диоксидом кремния в таком количестве, чтобы конечная композиция содержала желаемое количество диоксида кремния.На этом этапе к композиции добавляют воду для получения композиции шликера желаемой консистенции. Затем эту композицию для глазури наносят на керамическое изделие.

Фритта перед смешиванием с дополнительной подачей кристаллического диоксида кремния обычно будет содержать диоксид кремния (SiO ₂) в количестве от 25 до 55 мол.%, Диоксид титана (TiO ₂) в количестве от От 7 до 20 мол.%, Щелочной металл (M ₂ O) в количестве от 10 до 25 мол.% И стронций, кальций или магний (в виде оксида) в количестве от 5 до 15 мол.%.Желательно, чтобы фритта также содержала оксид бора (B ₂ O ₃) в количестве от 3 до 10 мол.%. Оксид алюминия (Al ₂ O ₃) обычно присутствует в количестве от 5 до 15 мол.%.

Композиция, используемая для приготовления фритты, получается путем смешивания желаемых ингредиентов в желаемых пропорциях. Можно использовать один или несколько источников щелочного металла, и типичными источниками являются соли натрия или соли калия, такие как нитрат натрия, карбонат натрия, нитрат калия или карбонат калия.Оксид алюминия обычно добавляют в виде гидратированного оксида алюминия. Источником стронция, кальция или магния может быть любой подходящий источник, такой как неорганическая соль, и типичными солями являются нитраты или карбонаты. Бор обычно добавляется к смеси в виде гидратированной буры.

Диоксид кремния, который используется для приготовления фритты и в качестве дополнительной добавки, представляет собой любой подходящий кристаллический источник диоксида кремния, такой как кварц или кремень. Кремнезем обычно предварительно измельчают с помощью процесса мокрого помола перед смешиванием с другими ингредиентами.

Диоксид титана, который смешивают с диоксидом кремния и другими ингредиентами, может представлять собой диоксид титана в любой форме, такой как пигментный диоксид титана, но предпочтительно использовать гранулированный диоксид титана, размер которого существенно превышает размер пигментной формы. Обычно гранулированный диоксид титана имеет размер от 10 микрон до 850 микрон. Могут использоваться рутиловые или анатазные формы диоксида титана, и обычно предпочтительно использовать источник диоксида титана, содержащий по меньшей мере 95% по массе TiO ₂.

После смешивания композиции, которая будет использоваться для производства фритты, композицию нагревают в печи при температуре примерно до 1400 ° C и обычно не ниже 1150 ° C до образования однородного стекла. Природа стекла может быть проверена путем извлечения стеклянных нитей из расплава через определенные промежутки времени и визуального исследования их под микроскопом, чтобы увидеть, является ли продукт однородным или нет. Обычно время, необходимое для нагревания для получения однородного стекла, составляет от 30 минут до 2 часов, но это зависит от конкретной температуры, при которой нагревают композицию, и от самой композиции.

После образования однородного стекла смесь удаляют от источника тепла и быстро охлаждают. Это может быть выполнено путем охлаждения смеси водой или воздухом с образованием рыхлого материала, известного как фритта.

Полученную таким образом фритту измельчают во влажном или сухом состоянии до получения желаемого конечного размера частиц. Время, необходимое для измельчения фритты, будет зависеть от эффективности измельчающего устройства и от требуемого размера частиц.Затем к измельченной фритте добавляют дополнительное количество кристаллического диоксида кремния вместе с водой и измельчают в течение дополнительного периода времени до получения композиции для глазури требуемой консистенции. Как хорошо известно, размер частиц фритты композиции для глазури не должен быть слишком маленьким, в противном случае конечное произведенное глазурованное керамическое изделие может иметь разрывы или другие дефекты глазури.

Обычно количество дополнительного количества диоксида кремния, добавляемого на этой стадии, таково, что содержание диоксида кремния в конечной композиции для глазури увеличивается на 5-28 мас.% По сравнению с содержанием диоксида кремния во фритте.Часто желательно добавить к композиции для глазури с дополнительным диоксидом кремния количество глины в количестве от 2,5 до 7,5 мас.% От содержания твердых веществ в композиции для глазури.

Полученная таким образом композиция для глазури имеет кремообразную консистенцию, которую можно модифицировать перед нанесением на керамическое изделие, в соответствии с тем, какой метод следует использовать для нанесения глазури. Глазурь может быть нанесена на изделие распылением или окунанием, и обычно, когда изделие нужно окунуть в композицию для глазури, она будет разбавлена добавлением дополнительного количества воды.При желании на керамическое изделие перед обжигом можно нанести один или несколько слоев состава для глазури.

После нанесения на керамическое изделие глазурь подвергается обжигу или термическому созреванию путем нагревания при температуре от 950 до 1200 ° C в течение времени от 30 минут до 6 часов для получения желаемого глазурованного продукта. Обжиг глазурованного изделия включает медленный нагрев изделия до желаемой температуры обжига с последующим медленным охлаждением после нагрева в течение соответствующего времени для созревания глазури.

Любой тип керамического изделия может быть обработан составом для глазури в соответствии с настоящим изобретением, типичными изделиями являются керамическая плитка, керамическая посуда и другие декоративные или полезные продукты.

Глазурованное изделие имеет матовую или полуглазурную отделку. Фактически, глянец имеет значение от 9 до 55 единиц при измерении под углом 45 °, как определено ниже. В пределах изобретения из данной композиции может быть получен ряд глянцевых материалов путем изменения соотношения диоксида кремния в основной фритте к диоксиду кремния, добавляемому во время измельчения.Наивысший глянец достигается, когда соотношение кремнезема, добавляемого фриттой / размолотой, является максимальным; и наоборот, самый низкий блеск достигается, когда соотношение кремнезема, добавляемого фриттой / измельченным, является минимальным. Также в пределах изобретения постепенное добавление диоксида кремния в качестве измельчающей добавки к основной фритте постоянного состава приводит к постепенному увеличению блеска обожженной глазури, тем самым обеспечивая дополнительные средства регулирования блеска.

В настоящем изобретении используется композиция для производства фритты, которую можно легко плавить.Этот способ позволяет получить глазурованное изделие с предсказуемым блеском, а изделие имеет хорошую белизну и непрозрачность, когда в глазурь не добавляются красящие ингредиенты. Готовое изделие не содержит свинца и, соответственно, отсутствует опасность выделения свинца из глазурованного изделия при использовании в качестве посуды.

Глазированное изделие, полученное в соответствии с настоящим изобретением, имеет блеск от 9 до 55 единиц при 45 ° при измерении путем освещения изделия пучком света, который падает на застекленную поверхность изделия под углом 45 ° к по горизонтали и измерения количества отраженного света с помощью измерителя блеска, установленного для сбора отраженного света под углом 90 ° от падающего света.Значение блеска дано как сравнительное значение с показаниями, полученными при использовании черного листа из витролита в качестве стандарта, который для целей настоящего изобретения определен как имеющий значение блеска при измерении в этих условиях в 99 единиц. При желании можно использовать измеритель блеска любого типа при условии, что он изначально откалиброван с использованием черного листа витролита. При проведении определения проверяемую глянцевую поверхность устанавливают горизонтально.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

ПРИМЕР I

Базовая композиция A была приготовлена из следующих ингредиентов:

______________________________________

Массовые части Гранулированный анатаз диоксида титана 10,05 Водный молотый кварц 22,15 Гидратированная бура 11,55 Нитрат натрия 7,45 Карбонат натрия 6,08 Гидроксид алюминия 18,16 Карбонат магния 9,58 Всего: 99,97

______________________________________

800 граммов базовой композиции A получали путем смешивания в течение 20 минут требуемых ингредиентов в концевой мельнице.Затем смесь переносили в тигельную печь, которая была предварительно нагрета до 1250 ° C, и смесь нагревали при этой температуре до образования гомогенного стекла. Это было проверено путем извлечения через определенные промежутки времени тонких нитей смеси из расплава и исследования затвердевших нитей.

Полученный таким образом расплав A был затем закален холодной водой для получения основной фритты A, которая была высушена в печи при температуре 100 ° C.

Основная фритта A имела следующий состав:

______________________________________

мас.% Мол.% SiO ₂ 32.60 37,20 TiO ₂ 14,80 12,71 Na ₂ O 12,00 13,27 K ₂ O 10,22 7,44 B ₂ O ₃ 6,21 6,11 Al ₂ O ₃ 17,50 11,80 MgO 6,74 11,00 900 21 Всего:

______________________________________

Полученную таким образом базовую фритту A затем измельчали в течение 16 часов в шаровой мельнице, снабженной керамическими шариками, и полученную таким образом измельченную базовую фритту A просеивали для удаления немолотых частиц.Затем к измельченной порошкообразной основной фритте А добавляли 42,9 частей водного измельченного кварца и 7,15 частей по массе трубной глины на 100 частей измельченной фритты А. Добавляли воду и полученную таким образом композицию глазури А измельчали в течение дополнительного периода времени в 2 раза. часов в шаровой мельнице. Количество добавленной воды было достаточным для получения шликера А или состава А для глазури кремовой консистенции.

Полученный шликер А просеивали через сито с числом ячеек 100 в соответствии со спецификацией Британского стандарта №410 (1943 г.), а композицию для остекления А хранят до тех пор, пока она не понадобится.

Некоторое количество композиции для глазури А разбавляли водой до общего содержания твердых веществ 50% и в композицию погружали ряд керамических неглазурованных плиток, имеющих размер приблизительно 110 × 55 × 4 мм. Неглазурованные плитки были относительно пористыми, и однократного погружения было достаточно для получения адекватного покрытия из композиции для остекления A. Обработанные плитки были осторожно высушены в течение ночи при температуре около 40 ° C, а затем загружены в холодную электрическую муфельную печь.Температуру плиток повышали за период от 3 до 4 часов до температуры созревания 960 ° C и выдерживали при этой температуре в течение 3 часов. Печь выключили, и плитке дали остыть в печи в течение 16 часов.

Плитки с другим покрытием были подвергнуты термообработке по аналогичной методике при температурах 1000 ° C и 1050 ° C.

Для сравнения был приготовлен контрольный состав по следующей формуле:

______________________________________

Массовые части Гранулированный диоксид титана 7.57 Водный молотый кварц 38,60 Гидратированная бура 8,67 Нитрат натрия 13,00 Нитрат калия 11,30 Гидроксид алюминия 13,72 Карбонат магния 7,23 Всего: 100,09

______________________________________

Ингредиенты смешивали и нагревали для получения контрольной фритты способом, описанным для производства основной фритты А. Контрольный состав глазури был приготовлен аналогично тому, как описано для композиции А, за исключением того, что к 100 частям по массе фритты было добавлено 5.0 частей по весу трубчатой глины без добавления воды, измельченного кварца. Воду добавляли, как описано ранее. Затем были подготовлены глазурованные плитки.

И состав остекления А, и контрольный состав имеют следующий состав; глазурь А отличается от контроля только режимом включения части кремнезема.

90________________1 ____

______________________________________

мас.% Мол.% SiO ₂ 52,85 58,20 TiO ₂ 9.93 8,22 Na ₂ O 8,05 8,57 K ₂ O 6,86 4,81 B ₂ O ₃ 4,17 3,96 Al ₂ O ₃ 13,63 8,83 MgO 4,53 7,43 Всего: 100,02 100,02

Оба типа плитки были протестированы для определения их цвета, блеска и% яркости следующим образом:

Цвет

Цвет глазури на тестируемой плитке измерялся с помощью колориметра Harrison, результаты выражались в виде цвета. индекс.

Индекс цвета (CI) определяется выражением: ## EQU1 ##

Глянец измерялся, как описано ранее, но в этом случае также были получены дополнительные показания при угле падения 20 ° к вертикальной плоскости. с отражательной способностью, измеренной под углом 20 ° к вертикали. Для этого угла в 20 ° к вертикали использовался аналогичный калибровочный стандарт, за исключением того, что предполагалось, что черный лист из витролита имеет значение блеска 84 единицы, а не 99 единиц.

«% яркости» — это коэффициент отражения зеленого света в% относительно первичного стандарта прессованного оксида магния, коэффициент отражения зеленого света которого предполагается равным 100.Результаты испытаний показаны в следующей таблице I.

Результаты довольно четко показывают, что стабильность цвета и стабильность блеска были превосходными в исследованном диапазоне нагрева и что продукты имели полуглянцевую поверхность.

ПРИМЕР II

Три основные композиции, B, C и D, были приготовлены из следующих ингредиентов:

ТАБЛИЦА I

______________________________________

Температура обжига глазурного стекла Цвет% Состав глянца ° C Индекс Яркость 45 ° 20 °

______________________________________

A 960 + 4,5 85,5 30,0 17,0

A 1000 + 3,6 85.5 35,0 20,5

A 1050 + 4,2 84,5 34,0 19,0

Control 960 + 1,6 88,1 90,0 55,5

«1000 + 2,5 86,2 99,0 62,0

» 1050 + 4,9 82,9> 100 82,0

______________________________________

Части по массе BCD

______________________________________

TiO Granular ₂

8,44 9,20 10,05

Кварц грунтовый

34,90 29,15 22.15

Гидратированная бура 9,70 10,57 11,55

Нитрат натрия 6,03 6,00 7,45

Карбонат натрия

5,23 6,08 6,08

Нитрат калия

12,52 13,70 14,95

80007

9,58

Всего: 100,10 100,09 99,97

______________________________________

Каждую базовую композицию готовили аналогично тому, как описано для композиции A, и нагревали при 1250 ° C для получения основных фритт B, C и D следующие составы:

__________________________________________________________________________

BCD мас.% Мол.% Масс. % Мол.% Масс. % Мол.%

__________________________________________________________________________

SiO ₂

47,60 52,8 41,00 46,05 32,60 37,20

TiO ₂

9,56 12,92 10,92

9,56 12,92 10,92
9,56 12,92 10,92 10,92 10,50 11,42 12,00 13,27
K ₂ O
7,95 5,60 8,95 6,40 10,22 7,44
B ₂ O ₃
4.84 4.62 5.44 5.26 6.21 6.11
Al ₂ O ₃
13.60 8.87 15.30 10.12 17.50 11.80
MgO 5.24 8.64 5.90 9.87 6.74 11.47
Всего:
100.07
100.07
100.07
100,07
100,00

__________________________________________________________________________

Базовые фритты B, C и D, полученные при охлаждении, были сформированы в составы глазури B, C и D аналогично тому, как описано в Примере I, за исключением композиции B и C туда добавляли к соответствующим фриттам 11.1 весовая часть водно-измельченного кварца и 5,55 весовых частей трубной глины на 100 весовых частей фритты B и 25 весовых частей водно-измельченного кварца вместе с 6,25 весовой частью трубной глины на 100 весовых частей фритты C. Состав остекления D был приготовлен аналогично составу остекления A. Составы остекления B, C и D идентичны по составу составу остекления, используемому в качестве контроля в Примере I, и отличаются только способом добавления SiO ₂ .Керамические неглазурованные плитки обрабатывали композициями глазури B, C и D, и плитки обжигали при 960 ° C способом, аналогичным описанному в Примере I.

Плитки, глазурованные контрольным составом, приготовленные, как описано в Примере I. обожженный при 960 ° C.

Свойства глазурованной плитки были измерены, и результаты показаны в Таблице II.

ТАБЛИЦА II

______________________________________

Цвет остекления,% Индекс состава блеска Яркость 45 ° 20 °

______________________________________

B + 8.9 87,0 51,5 36,0

C + 6,9 87,9 35,0 20,0

D + 3,2 86,2 33,5 15,0

Control + 4,2 87,1> 100 78,0

______________________________________

Эти результаты показывают, что постепенное удаление кристаллического кремнезема из базовая фритта и ее замена эквивалентным количеством добавляемого в измельчение кремнезема приводит к постепенному снижению блеска.

ПРИМЕР III

Неглазурованные глиняные чашки и блюдца обрабатывали составом для глазури А, приготовленным, как описано в Примере I. Однако в этом случае, поскольку неглазурованная фаянсовая посуда была намного менее пористой, чем ранее использовавшаяся керамическая плитка, необходимо было отрегулировать содержание твердых веществ в композиции для глазури до 65% перед использованием по сравнению с 50%, когда она должна использоваться для обработки плитки.

Обработанную фаянсовую посуду обжигали в соответствии с процедурой, описанной в Примере I, при 1000 ° C.

После охлаждения фаянс оказался гладким, полуглянцевым. Было замечено, что глазурь покрывает поверхность даже на острых краях, не разрываясь и не отслаиваясь.

ПРИМЕР IV

Три основные композиции E, F и G были приготовлены из следующих ингредиентов:

______________________________________

Части по массе EFG

______________________________________

TiO

10.05 10,84 9,45

Водный молотый кварц

22,15 16,55 27,20

Гидратированная бура 11,55 12,41 10,87

Нитрат натрия 7,45 7,22 5,78

Карбонат натрия

6,08 7,05 6,46

140004 Нитрат калия
Нитрат калия
18,16 19,60 17,10
Карбонат магния
9,58 10,30 9,03
Всего: 99.97 100,07 99,99

______________________________________

Каждую базовую композицию готовили аналогично композиции A в Примере I и нагревали до 1250 ° C для получения основных фритт E, F и G следующих составов:

__________________________________________________________________________

EFG вес. % Мол.% Масс. % Мол.% Масс.% Мол.%

__________________________________________________________________________

SiO ₂

32,60 37,20 25,10 29,20 38,75 43,65

TiO ₂

14,80 12,74 9228 2

14,80 12,71 16,43 11,43

14,80 12,71 16,43 14000

14,80 12,71 16,43 14000 14000 13,32 15,00 10,90 11,92

K ₂ O

10,22 7,44 11,37 8,40 9,30 6,70

B ₂ O ₃

6.21 6,11 6,90 6,90 5,65 5,50

Al ₂ O ₃

17,50 11,80 19,42 13,30 15,90 10,57

MgO 6,74 11,47 7,48 12,92 6,13 10,30

Всего:

100,07

100,08

100,04

__________________________________________________________________________

Составы для глазури E, F и G были приготовлены способом, аналогичным описанному для композиции для глазури A в Примере I, за исключением того, что для композиций F и G было добавлено 100 частей по массе фритты основы соответственно 58.8 частей по массе водно-измельченного кварца и 7,90 частей по массе трубной глины, 29,9 частей по массе водно-измельченного кварца и 6,50 частей по массе трубной глины. Композиция E была приготовлена как композиция A.

Композиции для глазури E, F и G имеют состав, идентичный составу глазури A и контролю из Примера I.

Глазурованные плитки были приготовлены, как описано в Примере I, и обожжены соответственно при температурах 960 ° и 1050 ° C. ° C.

Были измерены физические свойства глазурованных плиток, и полученные результаты показаны ниже в Таблице IV.

Ф 960 + 5.2

84,4 9,0 4,0

G 960 + 2,0

85,7 30,0 21,0

E 1050 + 3,8

83,9 35,0 20,0

F 1050 + 7,6

81,9 15,0 6,5

G 10504 4,4

ТАБЛИЦА IV

__________________________________________________________________________

Температура глазурования Цвет,% Глянец Состав, ° C Индекс Яркость 45 ° 20 °

__________________________________________________________________________

ПРИМЕР V

Для разделения партий по 100 весовых частей базовой фритты А, состав и методика приготовления которой подробно описаны в Примере I, добавляли соответственно 32.0 частей SiO ₂ + 6,6 частей глины, 42,9 частей SiO ₂ + 7,15 частей глины и 56,7 частей SiO ₂ + 7,8 частей глины. Измельчение было выполнено ранее описанным способом для получения композиций глазури H, I и J, имеющих следующие составы (композиция I была идентична во всех отношениях композиции глазури A, приведенной в примере I):

__________________________________________________________________________
HIJ вес.% Мол.% Масс. % Мол.% Масс. % Мол.%
__________________________________________________________________________
SiO ₂ 49,15 54,50 52,85 58,20 56,75 62,05 TiO ₂ TiO ₂ 9228 9,9229 8,25 8,72 9,35 8,05 8,57 7,35 7,77 K ₂ O 7,43 5,25 6,86 4,81 6.25 4,36 B ₂ O ₃ 4,52 4,32 4,17 3,96 3,80 3,58 Al ₂ O ₃ 14,60 9,54 13,63 8,83 12,62	8,14 7,49 7,4 Всего: 100,06 99,99 100,02 100,02 99,94 100,05
__________________________________________________________________________

Глазури готовили, как описано в Примере I и 1050 ° C, соответственно.

Физические свойства глазурованной плитки показаны в Таблице V ниже.

Результаты показывают, что увеличение общего содержания SiO ₂ в глазури, вызванное увеличением количества диоксида кремния, добавляемого в качестве измельчающей добавки к фритте стандартного состава, приводит к постепенному увеличению блеска.(ПРИМЕР VI)

ТАБЛИЦА V

______________________________________

Температура глазури Цвет% Глянец Состав ° C Индекс Яркость 45 ° 20 °

______________________________________

H 960 4,1 960 + 4.6 84,9 29,0 15,0

J 960 + 5,0 84,2 34,5 20,0

H 1050 + 3,5 83,6 33,0 18,0

I 1050 + 4,0 83,6 34,0 18,5

J 1050 + 6,2 83,2 38,5 23,0

________________________________1__22

______________________________________

Гранулированный диоксид титана анатаза 10,20 частей по весу Водно-измельченный кварц 23,85 частей по весу Гидратированная бура 15,48 частей по весу Нитрат натрия 6,32 части по весу Карбонат натрия 5,90 частей по весу Нитрат калия 12,20 частей по весу Гидроксид алюминия 16,33 части по весу Карбонат магния 9,72 части по весу 100,00

______________________________________

Партию 800 г этой базовой композиции готовили и плавили, как описано в Примере I, для получения базовой фритты K, имеющей следующий состав :

______________________________________

вес.% Мол.% SiO ₂ 34,60 39,00 TiO ₂ 14,80 12,50 Na ₂ O 12,00 13,06 K ₂ O 8,22 5,90 B ₂ O ₃ 8,21 7,96 Al ₂ O ₃ 15,50 6,74 11,28 100,07 100,00

______________________________________

Базовую фритту K затем измельчали в сухом виде, как описано в Примере I.Конечный состав глазури был затем приготовлен путем добавления диоксида кремния, глины для труб и воды следующим образом:

______________________________________

Базовая фритта K 100 частей по весу Водяной кварц 42,9 частей по весу Трубная глина 7,15 частей по весу Вода 70 частей по весу

______________________________________

Мокрый помол и нанесение на неглазурованные бисквитные плитки затем выполняли, как описано в Примере I.Обжиг при 960 ° C и 1050 ° C проводили, как описано в Примере I, с получением обожженной глазури следующего состава:

______________________________________

Wt. % Мол.% SiO ₂ 54,20 59,00 TiO ₂ 9,93 8,12 Na ₂ O 8,04 8,47 K ₂ O 5,51 3,82 B ₂ O ₃ 5,50 5,16 Al ₂ O ₃ 12.29 7,88 MgO 4,52 7,48 99,99 99,93

______________________________________

Глазурованные плитки были испытаны для определения цвета и блеска, как описано в Примере I.

ТАБЛИЦА VI

______________________________________

Температура обжига Цвет% Глянец Состав ° C Индекс Яркость 45 ° 20 °

______________________________________

K 960 + 6.8 83,5 26,0 13,0

K 1050 + 8,1 81,4 35,5 23,0

______________________________________

Таким образом, показано, что композиция K дает обожженные глазури с полуглянцевой текстурой, аналогичной тем, которые перечислены в предыдущих примерах. Он имеет немного более кремовый цвет, чем ранее протестированные образцы, но более гладкий, особенно при обжиге при 1050 ° C.

Керамические глазури сегодня

Все статьи

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель суспензии
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури расчетным путем для решения проблемы дрожания
Alberta Slip, 20 лет замены для Albany Slip
Обзор керамических красителей
Контролируете ли вы свой производственный процесс?
Безопасны ли продукты для глазури или они вымываются?
Атака на стекло: механизмы коррозионного воздействия
Глазури, корпуса, ангобы для шаровых фрез
Связующие для керамических тел
Новые возможности для борьбы с увлечением: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Номенклатура керамических материалов
Керамическая плитка Формула корпуса из глины
Изменение нашего взгляда на глазури
Chemistry vs.Смешивание матриц для создания глазури из природных материалов
Концентрат на одной хорошей глазури
Рецепт плавающей голубой глазури с конусом 6
Медно-красные глазури
Образование трещин и бактерии: есть ли опасность?
Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание глазури или ангоба без глазури
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем, связанных с подгонкой глазури для Студенты
Диагностика проблемы отливки на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование плафона Albany
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурованным драконом
Испытательные стержни из глины
Обжиг: что происходит Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы увидите, а потом уже не увидите: стабильность глазури Raku
Установка глазури, которая не остается в суспензии
Создание прозрачной глазури, совместимой с пятнами от хрома и олова
Создание фарфора
Создание золы и природного -Материальные глазури
Создание собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая базовая глазурь
G1214W Co ne 6 Transparent Base Glaze
G1214Z Cone 6 Matte Base Glaze
G1916M Cone 06-04 Base Glaze
G1947U / G2571A Cone 10 / 10R Base Matte / Glossy Glazes
Получение желаемого цвета глазури: работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в производстве керамической плитки
Основы химии глазури — формула, анализ, мол.%, Единица, LOI
Химия глазури с использованием приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте собственное решение
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на содержание токсичных металлов
Глянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как настольный компьютер INSIGHT справляется с Unity, LOI и весом формулы
Как найти и проверить свои собственные природные глины
Как покрыть глазурью кружку
Я всегда так поступал!
Струйное декорирование керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасна ли обожженная посуда?
Конус для выщелачивания 6 Пример использования глазури
Предельные формулы и целевые формулы
Низкобюджетные испытания свойств глазури в сыром и обожженном виде
Рецепт корпуса для отливки из белого талька с низким содержанием пламени
Сделайте свою собственную подставку для шаровой мельницы Обожженная настенная плитка
Органическое вещество в глине: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покраска глазури вместо погружения или распыления
Распределение частиц керамического порошка
Керамогранит, керамическая плитка или гранито
Обоснование противоречивых мнений о пластичности
Ravenscrag скольжению рождается
Recylcing Scrap Clay
Снижения температуры обжига в глазури от конуса 10 до 6
одиночного огня Остекление
водорастворимых солей в минералах: Детальный обзор
некоторых ключей к работе с огневыми трещинами
Керамогранит Casting тело рецептов
Подставив Cornwall Камень
Super-Refined Terra Sigillata
Th e Химия, физика и производство глазури
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых следует рассматривать керамическую глазурь
Процесс изготовления глиняной посуды из майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильный химический состав для Cone 6 MgO Matte
Испытания на то, чтобы быть единственным техническим специалистом в клубе
Ноу здесь останавливается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля Рецепты глазури
Общие сведения о керамических материалах
Общие сведения об оксидах керамики
Общие сведения о свойствах суспензии глазури
Общие сведения о процессе дефлокуляции при литье шликером
Рецепты литья терракотовой шликером в Северной Америке
Общие сведения о тепловом расширении в керамической глазури
Нежелательная кристаллизация
6 Пестрые глазури
Вулканический пепел
Wha t Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать?
Почему глазурь для учебников такая сложная

Описание

Тодд Барсон из Ferro Corp.Обзор рецептур глазури, используемых в различных секторах керамической промышленности. Он обсуждает быстрое возгорание, глазурь, проявку и устранение неисправностей.

Артикул

Представлен на семинаре и выставке по производству керамики
Лексингтон, штат Кентукки, 24 августа 1998 г.
Тодд Барсон, менеджер по продукции, Ceramic Frit, Ferro Corporation, Кливленд, Огайо
[email protected]

Введение

Технологические изменения в керамической промышленности за последние десять лет привели к значительным изменениям в составах керамической глазури.Изменения в основном связаны с более короткими циклами обжига, новыми методами нанесения глазури и декорирования, а также ограничениями на использование многих видов сырья для глазури.

Тенденции в производстве

Циклы обжига

Изменения в циклах обжига, включая более широкое использование печей с роликовым подом в производстве керамической плитки, посуды и сантехники, снизили общее время обжига. У вас меньше времени на выжигание органики в теле и глазури, а также на созревание тела и глазурь при максимальной температуре обжига.Например, у нескольких производителей плитки в США теперь есть циклы обжига, которые в общей сложности составляют менее 30 минут от холода до холода.

Приложение

Изменения в применении, такие как «водопад колокола», безвоздушное распыление, сухое нанесение, трафаретная печать, роликовая печать и нанесение на диск, потребовали внесения изменений в состав, а также в суспензию керамической глазури.

Ограничения по материалам

Наконец, ограничения на использование бария, свинца, кадмия, цинка или кристаллического кремнезема привели к изменениям в составе глазури.Растворимый материал в обожженной глазури или сточных водах, а также минимизация воздействия на сотрудников определенных материалов являются типичными причинами ограничения использования некоторых материалов. Другой фактор — это затраты, которые несут компании, чтобы соответствовать требованиям EPA, OSHA или FDA. Примеры включают гонорары юристов, консультационные услуги, затраты на утилизацию материалов и тестирование в сторонних лабораториях.

Общие тенденции

Многие растения изменили методы формирования тела и в некотором смысле изменили глазируемый субстрат.Если использование прессов для литья под давлением или прессов с более высокой мощностью изменяет плотность глазурованного тела, это может потребовать изменения времени выгорания в печи, чтобы позволить телу дегазировать до того, как глазурь станет стекловидной. Если это невозможно, возможно, потребуется изменить состав глазури, чтобы она вначале смягчилась при более высокой температуре.

Глины и суспензионные добавки, используемые в глазури, стали более критичными. При использовании бессвинцовой глазури тип выбранной глины может влиять на количество пузырьков или дефектов в глазури.Суспензия имеет решающее значение, особенно при погружении глазури, поскольку глазури не растекаются и не затвердевают так же быстро, как глазури, содержащие свинец.

Не все изменения привели к негативным последствиям. Например, из-за быстрых циклов обжига в глазури с высоким содержанием оксида цинка можно получить насыщенные бордовые цвета CrSn, что было невозможно в традиционных циклах обжига.

Отраслевые сегменты

Эти изменения по-разному повлияли на керамическую промышленность в различных отраслях промышленности.

Керамическая плитка

В производстве настенной и напольной плитки все шире используются методы декорирования, в основном с использованием итальянского оборудования. Более точные методы нанесения, такие как трафаретная и рулонная печать, становятся обычным явлением. Быстрая стрельба стала в США нормой, а не исключением. Ангобы и базовые глазури теперь наносятся распылением, безвоздушным распылением, колоколообразным водопадом или дисковыми методами.

Глазури, обожженные обычным способом, обычно содержат 20-25% фритты, а остальное составляет более дешевое сырье, такое как полевой шпат, кремнезем или волластонит.Современные глазури для быстрого обжига обычно содержат 40-50% фритты, при этом некоторые глазури являются полностью фриттованными. В то время как цельнозерновые глазури содержат 90-95% фритты, смесь нескольких фритт обычно используется во многих глазури. Составы глазури становятся все более похожими на те, которые используются европейскими производителями плитки, поскольку производители плитки в США подражают итальянским технологиям производства и дизайну. Кроме того, использование ангобов стало необходимостью на многих заводах для производства глазурованных поверхностей более высокого качества или для поддержания качества глазури.

Используемые сегодня фритты остаются безсвинцовыми, но имеют очень низкий уровень бора и щелочей с гораздо более высокими уровнями кальция и цинка по сравнению с традиционными фриттами. Типичные фритты, используемые в производстве плитки для стен и пола с быстрым возгоранием, дают отличные глазури, если их использовать полностью. Прозрачные глянцевые и непрозрачные глянцевые фритты являются доминирующими типами фритт, используемых в быстросжигаемых глазурах как в производстве настенной, так и напольной плитки. Силикат циркония остается доминирующим замутнителем, но остаются некоторые споры о том, производятся ли оптимальные поверхности глазури с использованием непрозрачных фритт с плавленым цирконом или добавлением глушителя на основе силиката циркония, добавленного в мельницу, к непрозрачным глазури.

Сантехника

Для сантехники глазури первого разряда остаются на основе полевого шпата или нефелинового сиенита. Однако в промышленности наблюдается рост использования фритты в глазури первого обжига, чтобы уменьшить точечную коррозию глазури и обеспечить возможность заживления дефектов глазури. Для изменения есть несколько причин. Циклы обжига сантехники стали быстрее. В то же время наблюдается снижение использования оксида цинка или карбоната бария в глазури в США

Изменились и глазури Refire.Промышленность сантехники США отказалась от использования свинца в огнеупорных глазури. В типичных огнеупорных глазури используются бессвинцовые фритты в сочетании с полевым шпатом или нефелиновым сиенитом. В то время как сантехнические глазури в основном наносятся распылением, использование роботизированного распылительного оборудования стало обычным явлением для крупносерийных устройств.

Столовая посуда

Глазурь для столовой посуды, как правило, зависит от конкретного растения и обычно наносится распылением, будь то однократное или двукратное обжигание. Полую посуду глазируют распылением или окунанием.

Отель Китай

В промышленности США произошел некоторый переход на безвинцовые глазури с однократным обжигом, что позволило перейти от глазурей, содержащих свинец с высокой степенью спекания, к глазури с частичным обжигом без свинца, содержащей высокий процент сырья. Это стало возможным благодаря более высокой температуре возгорания при единичных огневых операциях.

В то время как используются некоторые бессвинцовые глазури с двойным обжигом, некоторые производители гостиничного фарфора продолжают использовать свинцовые глазури. Однако глазури имеют чрезвычайно низкие уровни выброса свинца, намного ниже уровней, требуемых FDA.

Популярность интенсивно окрашенной глазури в последние годы привела к сокращению использования подглазурных украшений. Тенденция однократного обжига также увеличила использование надглазурных или инглазированных украшений, требующих второго декоративного обжига вместо подглазурного декора.

Штраф Китай

В то время как свинцовые глазури по-прежнему используются большинством производителей тонкого фарфора сегодня, большинство производителей представили продукты, не содержащие свинца, и работают над переводом других продуктов на системы глазури, не содержащие свинца.

Повседневный Китай

В США основные производители повседневного фарфора используют процессы однократного обжига. Глазури разрабатываются на собственном предприятии, но обычно содержат большое количество сырья.

Подарочная посуда

Индустрия подарочной продукции также перешла на безвинтовые системы глазури в большинстве США. Произошел сдвиг в методах нанесения, чтобы перейти на безвинтовую глазурь. В то время как свинцовые глазури обычно наносились окунанием, использование распыления или комбинации нанесения окунанием и распылением теперь стало обычным явлением при переходе на бессвинцовые глазури.

В то время как высокотемпературные глазури, как правило, основаны на полевом шпате, при более низких температурах глазури сильно фриттуются с использованием комбинации нескольких бессвинцовых фритт и сырья.

Фарфор высокого напряжения

В отличие от других сегментов отрасли, глазури в высоковольтной фарфоровой промышленности мало изменились за последние 10 лет и остаются на основе полевого шпата или нефелинового сиенита. Глазури обычно наносят окунанием или распылением.

Глазурь

По мере того, как время реакции, точки плавления, температуры и субстраты менялись в производстве белой посуды, материалы, используемые в рецептуре глазури, также менялись с течением времени.

Кремнезем является основным компонентом глазури и добавляется в глазурь во многих формах, таких как кварц, полевой шпат или волластонит. Кремнезем действует как стеклообразователь и используется для контроля теплового расширения и помогает придать глазури кислотостойкость.

Глина, такая как каолин, шариковая глина, фарфоровая глина или бентонит, по-прежнему является основным суспендирующим агентом, используемым в керамической глазури. При выборе глины для использования в керамической глазури необходимо учитывать реологические характеристики, необходимые для метода нанесения, а также физические свойства, такие как время высыхания глазури или характеристики усадки.Например, для глазури мокрого столбчатого кирпича требуется глазурь с содержанием глины до 25%, в то время как для суспендирования глазури обычно требуется всего 5-10% глины.

Минералы полевого шпата, такие как сода, калийный полевой шпат и нефелиновый сиенит, по-прежнему являются одними из наиболее часто используемых сырьевых материалов. Эти материалы являются основным источником щелочных потоков в глазури, а также в кремнеземе. Полевой шпат может использоваться как флюс или огнеупорный материал в глазури в зависимости от температуры обжига.

Оксид алюминия обычно добавляют в виде кальцинированного оксида алюминия или тригидрата оксида алюминия, хотя и глина, и полевые шпаты являются источниками оксида алюминия в глазури.Оксид алюминия используется для улучшения устойчивости глазури к царапинам или истиранию, но также влияет на уровень глянца.

Материалы оксидов щелочноземельных металлов, такие как карбонат кальция, волластонит и оксид цинка, обычно добавляют в качестве сырья. Другие оксиды щелочноземельных металлов, такие как оксид свинца, оксид стронция, оксид бария и оксид магния, чаще всего добавляют в спеченной форме. Оксиды щелочноземельных металлов имеют преимущество, поскольку они обеспечивают флюсование, не оказывая большого влияния на тепловое расширение глазури.

Силикат циркония является основным глушителем, используемым в керамической глазури. Однако оксид олова используется некоторыми производителями, особенно если в глазури используются пигменты хром-олово. Также становится все более распространенным использование цирконовых непрозрачных фритт для обеспечения части или всего силиката циркония, необходимого в глазури. Это особенно верно в быстрых циклах обжига, где использование высокого процента огнеупорного материала (например, силикат циркония) не является желательным.

Керамические фритты играют важную роль в рецептуре глазури.Фритты по-прежнему являются источником обычно хорошо растворимых оксидов, таких как сода, калий или бор. Однако по мере того, как циклы обжига становятся короче, такие материалы, как циркон, кальций, оксид алюминия или барий, обычно добавляют в спеченной форме. Кроме того, производители фритты могут адаптировать рецептуру фритты для конкретных целей и процессов.

Проявление глазури

Правильно разработанная и обработанная глазурь улучшит внешний вид, качество и полезность керамической посуды. Не нужно подчеркивать, что выбор состава глазури принципиально важен для успеха глазури.Успех во многом достигается благодаря пониманию и устранению дефектов глазури.

Фактический выбор сырья также важен. Глазури с идентичным химическим оксидным составом, но составленные из разных глин, полевых шпатов или фритт, например, могут вести себя по-разному. Поэтому при диагностике состава глазурей необходимо обращать внимание на состав партии, а также на химическую природу.

Глазури должны пройти полную оценку перед внедрением, а не после того, как они будут запущены в производство.Оценка должна быть частью процесса выбора при выборе оптимальной формулы глазури. Всегда следует помнить, что обожженная глазурь представляет собой композицию и производственный процесс, каждый из которых жизненно важен для успеха. Установите допустимые диапазоны и ограничения системы глазури. При нанесении глазури реология становится еще более важной.

При разработке новых глазурей их следует тестировать с использованием чувствительных цветов, таких как хромированные банки, а не только белых или прозрачных глазурей.Глазури должны быть проверены на совместимость в различных областях применения и температурах обжига. Испытайте глазури с разной толщиной нанесения и наблюдайте за изменениями качества поверхности, цвета, прозрачности, подгонки и блеска.

На подгонку глазури влияют не только относительные коэффициенты теплового расширения глазури и основной массы, но также степень взаимодействия глазури с телом и толщина слоя глазури. Эластичность глазури, которую можно повысить за счет использования свинца или цинка в глазури, также может улучшить прилегание глазури.

Точная настройка глазури может также включать настройку системы подвешивания глазури. В США для суспендирования глазури обычно используют шариковую глину или каолин, но все чаще используются модификаторы суспензии или добавки, такие как бентонит, КМЦ или даже крахмал.

Не думайте, что один состав глазури подойдет для всех необходимых цветов и эффектов. Растению может потребоваться прозрачная система для темных цветов, таких как синий или черный кобальт, и непрозрачная система для белых или пастельных тонов.Многие современные заводы также нуждаются в полупрозрачной глазури для достижения некоторых эффектов глазури после обжига.

При сравнении стоимости глазури учитывайте общую стоимость глазури за штуку, помещенную в коробку. Учитывайте вес нанесения на единицу, стоимость глазури на фунт и качество как в процентах, так и в виде после обжига. Например, глазурь, которая вдвое дороже за фунт, чем другая, но используется при половине веса нанесения, на самом деле имеет такую же стоимость за штуку, как и менее дорогая глазурь.Внешний вид и общее качество обожженной глазури должны определять, какая из двух глазурей на самом деле является наименее дорогостоящей в расчете на обожженный кусок в коробке.

подсказок

Испытайте новые системы глазури, используя чувствительные цвета (такие как коричневые пигменты хром-олово или хром-цинк-железо), а не только белые или прозрачные глазури, если эти цвета производятся обычно или даже время от времени.
Испытайте новые глазури в температурном диапазоне и диапазоне применения, используя несколько печей.
Прежде чем вводить глазурь в производство, ознакомьтесь с ассортиментом глазури для нанесения и обжига.Установите производственные спецификации на реалистичный уровень с учетом текущих вариаций в области применения и обжига, достижимых на предприятии.
Определите оптимальный размер частиц глазури. Это зависит от состава глазури. Например, оптимальный размер частиц для глазури для плитки для стен с высоким содержанием фритты обычно значительно выше, чем для глазури для быстрой обжига, которая содержит только 40-50% фритты и содержит гораздо более высокий уровень сырья.
Полностью оценить системы глазури перед внедрением на завод.Все глазури должны оцениваться на:
Устойчивость к химическому воздействию
Правильная посадка
Физические свойства, такие как сопротивление истиранию или скольжению
Дальность обжига
Совместимость с надглазурой, подглазурью или ангобами
Влияние на плоскостность или деформацию тела
Реология с течением времени
Всегда руководствуйтесь стандартом при оценке новых глазурей. Никогда не полагайтесь на образец от предыдущего обжига в качестве стандарта при оценке новых составов глазури по цвету или внешнему виду глазури.

Реализация

Стабильная рецептура

После составления рецептуры глазури важно, чтобы рецептура использовалась единообразно в процессе производства. Весы дозирования должны быть точными. Хотя плюс-минус 1 фунт не является критическим для материала, используемого на уровне 2000 фунтов, это очень важно для глазури, используемой только на уровне 5 фунтов.

Последовательная подготовка

На большинстве заводов глазури до сих пор обычно получают путем мокрого измельчения в шаровой мельнице.Необходимо следить за тем, чтобы глазурь доставлялась на производственную линию с одинаковым размером частиц, удельным весом и вязкостью, а также чтобы удельный вес и вязкость поддерживались в пределах желаемых параметров с течением времени во время нанесения. Хотя один и тот же размер частиц или процентное содержание твердых веществ не обязательно одинаковы для прозрачной и белой глазури, как только параметры установлены, их необходимо надлежащим образом контролировать.

Решение проблем с глазурью

Поскольку оценка поверхности глазури часто позволяет определить, подходит ли обожженный продукт для продажи, существует тенденция к выводу, что дефекты глазури всегда вызваны самой глазурью и могут быть устранены путем изменения состава глазури.Сначала вам нужно убедиться, что вы решаете проблему с глазурью, а не симптом, вызванный другой проблемой технологического процесса. Часто мы пытаемся устранить дефекты глазури путем изменения состава глазури до определения фактической причины дефекта. Хотя изменение рецептуры может устранить некоторые дефекты глазури, оно не может устранить реальную проблему или быть оптимальным или наиболее экономичным решением.

Первый шаг, как и в решении любой проблемы, — это сбор информации. Когда возникает проблема с глазурью или цветом, часто бывает полезно посмотреть на характеристики других глазурей и цветов, используемых в производстве, чтобы понять, как решить проблему.Оценка как одинаковых, так и разнородных глазурей может помочь определить, вызвана ли проблема неправильным составом, изменением материала, нанесением, обжигом или изменениями процесса.

Например:

Возникает ли та же проблема с другими глазури или другими цветами?
Хорошо ли работают другие партии такой же глазури? Это может указывать на проблему с партиями или материалами.
Насколько хорошо работают похожие или разные составы глазури?
Различается ли глазурь по профилю печи? Если да, то это может указывать на проблему обжига, а если нет, то на проблему с составом глазури или с нанесением.

Определение того, что один состав глазури работает удовлетворительно, а другой нет, может быть всем, что необходимо для решения некоторых проблем с глазурью. Тем не менее, сравнение начального плавления, коэффициента теплового расширения, потока плавления и состава сырья для различных глазурей, используемых в производстве, может помочь как определить причину дефекта, так и решить текущие и будущие проблемы с глазурью.

Производственный процесс

Обратите внимание на возможные изменения в производственном процессе, которые могут быть причиной дефектов глазури.

К ним относятся:

Изменения в скорости проталкивания печи, температуре, плотности загрузки печи или атмосфере (включая как бисквитные, так и глостовые печи). Не упускайте из виду изменения температуры выгорания, а также пиковой температуры.
Изменения в ассортименте продукции, которые могут повлиять на атмосферу в печи или загрузку.
Изменения в сырье для основной массы или глазури, например, в поставщиках, размере частиц или содержании органических веществ.
Изменение времени измельчения или времени перемешивания глазури.
Изменение удельного веса или вязкости глазури.
Изменения в толщине нанесения глазури или в технических характеристиках?

Причины неисправности

Некоторые основные причины дефектов глазури включают:

Изменения в сырье или загрязнение корпуса или глазури
Ошибки дозирования
Изменения в приготовлении глазури
Давящие или формообразующие изменения в теле
Варианты сырья
Плохая сушка глазурованной посуды перед обжигом
Неправильный обжиг глянца или бисквита
Неправильный состав глазури или основы

Подсказки

Осмотр самого обожженного изделия может выявить причину дефекта.Использование даже микроскопа с малым увеличением может показать, возникает ли дефект на поверхности глазури или под ней, или же загрязнение является причиной дефекта. Изменения впитываемости или цвета тела после обжига могут указывать на то, что произошли изменения в сырье или обжиге, которые могли повлиять на глазурь.

Часто происходят изменения, которые производитель керамики не может контролировать. Определение того, когда происходят эти изменения, все еще может помочь в предотвращении и решении проблем с глазурью. Многие растения ожидают нанесения тонкого слоя глазури, чтобы скрыть или компенсировать проблемы растений, которые могут включать плохое перемешивание, формование, обжиг бисквитного или глянцевого покрытия или нанесение глазури.Ключевым моментом является оптимизация всего производственного процесса, включая правильный состав, изготовление, нанесение и обжиг глазури.

Другие изменения

Керамическая промышленность США продолжает находиться в переходном состоянии, поскольку она адаптируется к требованиям клиентов и к растущей мировой конкуренции. Поскольку как керамические процессы, так и продукты меняются, составы керамической глазури должны быть адаптированы также для удовлетворения требований современного производителя керамики.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВАЖНЫХ ОКСИДОВ ГЛАЗИ
ОКСИД	МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ВЕС	УДЕЛЬНЫЙ ВЕС	ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ ГРАДУС ЦЕНТ.	КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ * (X 10-7)
Al ₂ O ₃	102	4	2045	1.5
B ₂ O ₃	69,6	1,8	460	0,6
BaO	153.4	5,7	1923	3,6
CaO	56,1	3,3	2580	4.5
К ₂ О	94,2	2,3	350	9
Li ₂ O	29.9	2	445	11,1
MgO	40,3	3,6	2800	0.6
Na ₂ O	62	2,3	460	11,4
ПБО	223.2	9,5	888	2,25
SiO ₂	60,08	1,5	1713	0.8
SrO	103,6	4,7	2430	4,2 * *
ZnO	81.4	5,5	1975	3
ZrO ₂	123,2	5,6	2715	2.1 * * *

Справочник по химии и физике, 55-е издание, 1974-1975 гг., Изд. Роберт К. Вист, доктор философии, CRC Press * Факторы Холла (JACS, 13 (3) 194 (1930)) * * Неизвестный источник * * * M & H Facto

Благодарность

Особая благодарность Dr.Ральстон Рассел младший, почетный профессор Университета штата Огайо.

Библиография

Барсон, Т., «Фритта: Разработанный материал», Керамическая инженерия и научные материалы, том 18, выпуск 2, 1997 г.

Майнссен, К., «Керамические глазури — список первой десятки», Ceramic Engineering & Science
Proceedings, Volume 18, issue 2, 1997.

Связанная информация

Ссылки

Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности

Все статьи

Описание

Технический обзор различных типов глазури, используемых в плиточной промышленности, с учетом материалов, процессов и обжига. Автор: Нило Тоцци

Артикул

Мы можем очертить исчерпывающий набор взаимосвязей между характеристиками обжига и обжига фритт и пигментов и их оксидным составом, но мы не можем сделать это для глазурей. Для глазурей реакции и процессы, развивающиеся во время обжига, никогда не достигают устойчивого состояния равновесия. Таким образом, глазури после обжига можно рассматривать как что угодно, от стекол с локальным случайным распределением элементов (где фазы имеют более упорядоченное расположение элементов) до абсолютно диспергированных кристаллических фаз.

Рассмотрим простую гипотетическую глазурь, содержащую 50% фритты и 50% натуральных или синтетических кристаллических материалов: после обжига эта глазурь покажет специфические характеристики, которые мы можем лишь частично предвидеть. Нам нужен более «научный» подход, который даст нам лучший уровень контроля и возможность предвидеть эстетический результат после обжига, нам нужно много информации.

Например:

Для каждой фритты или смеси: состав, статус однородности, гранулометрический состав или удельная площадь поверхности.
Для каждого природного или синтетического кристаллического материала: состав и структура, кристаллическая фаза и их развитие с температурой и взаимосвязями (для негомогенных материалов), гранулометрический состав или удельная площадь поверхности.
Толщина глазури перед обжигом.
Состав керамического тела и, как следствие, межфазные реакции между глазурью и керамическим телом.
Фактическая кривая зависимости температуры от времени, в течение которого глазурь будет обжигаться, другими словами, калорийность глазури в каждый момент температурной кривой.
Состав атмосферы печи.

Имея всю вышеуказанную информацию, мы можем начать визуализировать развитие каждой твердотельной реакции и химический состав каждой аморфной и кристаллической фазы после обжига. Тем не менее, трудно получить изображение, близкое к реальному окончательному физическому обожженному продукту. Количество сюрпризов, исходящих от печи, и количество факторов, влияющих на процесс, быстро делают очевидным, что глазури и их материалы очень сложны.Поэтому мне нравится представлять глазурь похожей на спичку: мы должны чиркнуть спичкой, чтобы увидеть, работает ли она, как мы должны протестировать глазурь, чтобы увидеть ее поверхность.

Реакция воспламенения

Невозможно вдаваться в подробности работы и кинетики реакций и превращений, потому что в сложных глазурах их много, они взаимосвязаны и могут мешать друг другу труднопредсказуемым образом.

Например, нет смысла строить предположения о превращении каолина в муллит, если основная глазурь состоит из большого процента фритты и небольшого количества каолина, потому что последний просто растворяется в расплаве фритты перед ее преобразованием.Однако это преобразование важно учитывать для ангобов, в которых присутствует большое количество каолина и небольшое количество фритты. Это связано с тем, что каолин частично растворяется, а оставшееся большее количество способствует непрозрачности, поскольку он превращается в кристаллы муллита. Другой пример — карбонат бария: он испытывает реакцию разложения при 1450 ° C (что выше, чем аналогичные для карбонатов кальция и магния). Но это не имеет значения, потому что в глазури он реагирует при более низких температурах с другими материалами и легко растворяется в стеклообразной матрице (невозможно предвидеть, когда карбонат бария начнет разлагаться).Еще одним примером является процесс плавления полевого шпата или нефелина: он продолжается при более низких температурах из-за ускорения расплавленными фриттами или щелочноземельными соединениями (в противном случае полевой шпат и нефелин способствуют образованию вязкой глазури, которая может препятствовать другим реакциям). Возможные композиции бесконечны, и нецелесообразно пытаться исследовать все различные взаимодействия или их отсутствие. Мы можем только наметить, что происходит.

зерен расплава Структурные преобразования

Нагрев		Охлаждение
Преобразования в одной фазе	Процессы между двумя различными фазами	Кристаллизация
Удаление	Коагуляция влаги	Разделение жидких фаз
CO ₂ удаление из карбонатов	Включение кристаллической фазы расплавленными фриттами
Полиморфные превращения	Реакции между кристаллическими материалами и образование новых фаз
Частичное или полное растворение кристаллических материалов в расплавленных фриттах
Образование новых фаз	Гомогенизация расплавленных фритт различного состава
Плавление	923 65

Для некоторых процессов мы находимся в присутствии твердофазных реакций, в которых состояние равновесия достигается медленно или никогда не достигается и где удельная поверхность частиц играет очень важную роль.

Типы глазури

Чтобы упростить проблему, я опишу некоторые глазури, обладающие определенными внутренними характеристиками, которые были разработаны для получения эстетического результата.

Ангобы

Ангобы имеют промежуточный состав между массами и глазури. Их цель — скрыть цвет керамического тела и устранить реакции и связанные с ними дефекты, вызванные прямым контактом глазури и тела.

Все ангобы имеют 2 основные характеристики (по сравнению с глазури):

Высокое содержание пластичных материалов, таких как глины и каолины.
Высокая непрозрачность и высокое содержание кристаллических материалов.

Пластиковые материалы ангоба медленно и равномерно поглощают воду из вышележащей глазури (без разрывов в водопоглощении). Таким образом, качество и количество глин в ангобе играют очень важную роль. Для плитки однократного обжига у нас обычно есть проценты в диапазоне 15-30 (в зависимости от пластичности каждой глины). Вместе с пластиковыми глинами мы также можем использовать меньше пластиковых каолинов, чтобы регулировать водопоглощение и способствовать непрозрачности.Фритты, если они присутствуют, непрозрачны, а полевой шпат или нефелин всегда присутствуют для придания плавкости с использованием недорогих материалов.

Изменения в гипотетическом ангобе

Например, рассмотрим следующую композицию ангобов как пример того, какие изменения нам необходимы для конкретного производственного процесса.

Engobe X
Глина	25
Каолин	25
Нефелин сиенит	50

Изменения состава Частично замените нефелин кварцем и глиноземом
-огнеупорный	Частично замените каолин непрозрачной фриттой
+ непрозрачный	Частично замените каолин микронизированным цирконием
-опа
+ пластик	Частично заменить каолин глиной
— пластик	Частично заменить глину каолином

Глянцевые глазури (прозрачные и непрозрачные)

Глянцевые прозрачные и непрозрачные глазури изготавливаются из высокотемпературных фритт с небольшими добавками каолина, глины, нефелина, полевого шпата и силиката циркония.

Во-первых, рассмотрим непрозрачность: непрозрачность может быть достигнута разными способами:

Использование фритты, содержащей цирконий или другие элементы, способствующие образованию кристаллов во время обжига
Прямое использование кристаллических соединений
Содействие разделению фаз в стеклообразной матрице для получения двух или более стекол с разными показателями преломления.

Покровная способность непрозрачной глазури выражается отражательной способностью, выраженной как отношение интенсивности обратно рассеянного света и интенсивности падающего света, или как процент отражательной способности по сравнению с отражательной способностью стандартного материала.

Переменные, оказывающие существенное влияние на обратный рассеянный свет:

Показатель преломления глушителя
Толщина слоя глазури
Количество частиц глушителя
Форма и гранулометрический состав глушителей

На следующем рисунке показано измерение коэффициента отражения от непрозрачной красной глазури.

Это не реклама, это часть этой статьи!

Матовые глазури

Глазурь становится матовой, когда кристаллические вещества диспергированы в стекловидной матрице.количество и размеры кристаллов для каждого добавленного кристаллического материала контролируют текстуру поверхности (от полуглянцевой до очень шероховатой). Образующаяся в результате неровная поверхность глазури, на которой рассредоточены кристаллы, вызывает отражение падающего света во всех направлениях.

Это не реклама, это часть этой статьи!

Для получения стеклообразного слоя, содержащего дисперсные кристаллы, способные модифицировать поверхность, мы можем использовать механизмы:

Кристаллические соединения, отделяющиеся от фритт при обжиге
Добавлены кристаллические соединения, которые достаточно стабильны, чтобы преодолеть обжиг без полного растворения в стеклообразной матрице.

Для наилучшего контроля количества диспергированных кристаллов мы одновременно используем матовые фритты и кристаллические соединения. Несмотря на это, на матовые глазури сильно влияют цикл обжига, толщина слоя глазури и размер частиц после измельчения. Точно так же температура и цикл обжига очень важны, потому что они формируют кристаллизацию из фритт и кинетику растворения добавленных кристаллов.

Во время обжига происходит образование промежуточного слоя между глазурью и ангобом, этот слой предотвращает кристаллизацию фритт, поскольку он содержит большее количество алюминия, мигрирующего из ангоба (оксид алюминия препятствует кристаллизации).

Размер частиц после измельчения различных добавленных кристаллических материалов также влияет на их количество и стабильность, поскольку более мелкие кристаллы легче растворяются в стеклообразной матрице.

На самом деле, все материалы, имеющие высокие температуры плавления, помогают получить матовые поверхности. Чаще всего используются корунд, глинозем, кварц, муллит, волластонит, рутил и т. Д. Иногда, когда мы хотим получить рустикальную поверхность, мы также добавляем материалы с крупными размерами зерен (например.грамм. пески кварца, рутила, циркона и корунда).

Воздействие различных материалов

Глинозем / корунд : Глинозем — это белый порошок или агрегат кристаллов корунда, который можно добавлять в глазури до и после измельчения. Если его добавить до измельчения, агрегаты разрушаются, и оксид алюминия становится более реактивным (в случае реакций в твердом состоянии с другими компонентами глазури). Если его добавляют после измельчения, он действует как огнеупорный материал, не растворяясь в стекле, придавая поверхности уникальные свойства (в зависимости от гранулометрического состава).

Оксид алюминия — корунд
Химическая формула	Al ₂ O ₃
Температура плавления	2045C
Индекс преломления
1,79 -3,9
Твердость по Моосу	9

Благодаря своей превосходной твердости глинозем также используется для повышения стойкости глазурей к истиранию.Небольшие количества оксида алюминия также используются для регулирования кристаллизации, текстуры поверхности и химической стойкости, тогда как большие количества, как уже отмечалось, остаются частично нерастворенными и вносят вклад в твердость и непрозрачность (даже если его показатель преломления не подходит). Конечно, глазурь становится матовой с текстурой, зависящей от количества глинозема. Избыток глинозема вызывает микроскопическую пористость слоя глазури в зависимости от того, насколько он становится более тугоплавким.

Монокристаллические частицы корунда менее хрупкие и менее реакционноспособные, чем оксид алюминия, и используются в основном для изготовления твердых поверхностей.Однако его гранулометрический состав до и после измельчения важен, потому что на текучесть расплава глазури во время обжига сильно влияет площадь его поверхности.

Карбонат бария / карбонат кальция / карбонат магния / доломит : Все эти соединения разлагаются в глазури с образованием реактивных оксидов, которые легко растворяются в расплаве. Если процентные значения ограничены, обычно менее 10%, они способствуют плавкости и глянцевитости. Но для более высоких процентов они способствуют развитию кристаллов во время охлаждения, и глазури начинают становиться матовыми.Конечно, что касается создания матовых поверхностей для этих материалов, мы должны учитывать молекулярную массу каждого. Например, магний кристаллизуется легче, чем барий, потому что в молях 1% бария равен 4% магния.

Глина : Основное применение глин — приготовление ангобов, обычно это смесь иллита, каолина и кварца. Критерии выбора хорошей глины:

Высокое содержание иллита или пластичных материалов, таких как каолин или шариковые глины.
Низкое содержание оксидов железа или титана (желтого цвета).

Так называемые «шариковые глины» на самом деле состоят из мелкодисперсного каолина и органических веществ, которые придают некоторую степень пластичности.

Каолин : входит в состав всех глазурей, прежде всего из-за его суспендирующих свойств. Каолин для хорошей глазури должен быть после обжига белым и пластичным. Его превращение в муллит при температуре выше 1000 ° C важно, потому что, если он не растворяется в стеклообразной матрице, он трансформируется и вносит небольшой вклад в непрозрачность (с показателем преломления = 1.64).

Нефелин : Самые популярные минералы нефелина — канадские и норвежские. Они представляют собой смесь альбита, микроклина (калиевого полевого шпата) и нефелина. В глазури нефелин плавится при более низкой температуре, чем полевой шпат, около 1100 ° C, и способствует образованию прозрачной и вязкой стеклообразной фазы. Кроме того, нефелин имеет более низкое содержание железа и титана, чем полевой шпат.

Нефелиновый сиенит
Оксид	Канадский	Норвежский	Теоретический
SiO ₂	56,0	41,1
Al ₂ O ₃	23,2	24,2	34,9
Fe ₂ O ₃		0	CaO	0,25	1,2
Na ₂ O	10,8	7,8	15,9
K ₂ O	5,1	9.1	8,1
LOI	0,5	1,5

Кварц : Кварц является наиболее распространенной структурной формой кремнезема. Несмотря на то, что он претерпевает несколько структурных преобразований, которые важны для состава тела, они не имеют большого значения, когда мы используем кварц для приготовления глазури (поскольку изменения альфа / бета обратимы, а преобразование кварц / тридимит происходит очень медленно). Кварц растворяется в глазури медленно со скоростью, пропорциональной текучести стеклообразной фазы и обратно пропорциональной размеру ее частиц.Когда кварц растворяется в расплаве, он придает большую вязкость, если он не растворяется, он частично способствует непрозрачности и дает менее глянцевую поверхность.

1170003 Alfa Tridymite

Структурные изменения кремнезема
Альфа-кварц / бета-кварц	575C
Альфа-Кристобалит / бета-кристобалит	220-275C
220-275C
Alfa Tridymite	/ Тридимит	> 870C
Тридимит / Кристобалит	1460-1480C
Кварц / Кристобалит	1400-1600C

Кварц имеет особое применение, когда нам нужны термобаллоны: чтобы уравновесить поведение тела или лессировки.В таких случаях нет ничего необычного в добавлении более 30% кварца (особенно выгодно его высокое расширение до превращения при 575 ° C).

Натрий-калиевый полевой шпат : Полевые шпаты имеют широкий диапазон составов, но мы также находим полевой шпат в других минералах и часто с кварцем. Чистый натриевый полевой шпат (альбит) быстро плавится при 1150 ° C и дает стекло, в то время как калиевый полевой шпат плавится при температуре около 1200 ° C, образуя более вязкий расплав (и кристаллическую фазу под названием лейцит, которая способствует непрозрачности).Натриевые полевые шпаты больше подходят для матовых покрытий, в то время как мы предпочитаем калиевые полевые шпаты для глянцевых глазурей.

Оксид титана : Анатаз представляет собой нестабильную фазу титана при температурах обжига глазурей, он превращается в рутил или растворяется в стеклообразной матрице и перекристаллизовывается во время охлаждения (со структурой рутила) или действует как катализатор кристаллизации.

Оксид титана
	Анатаз	Рутил
Химическая формула	TiO ₂	TiO ₂
	Температура плавления	900C Температура плавления	900C	5.8	6-6,5
Показатель преломления	2,5	2,76

Волластонит : он проявляет очень слабую растворимость в воде, но шликеры, содержащие волластонит, имеют щелочной pH 9-11, это может повлиять на реологические свойства даже для небольших процентных добавок. Во время обжига, если процентное содержание меньше 10, он легко растворяется в глазури, придавая ему большую плавкость и блеск. В больших количествах он остается частично нерастворенным или снова кристаллизуется во время охлаждения, что способствует появлению матовых поверхностей.Аналогичным образом, как можно видеть из наблюдения за характеристиками обжига, глазури с высоким содержанием волластонита часто имеют низкую твердость и некоторую тенденцию к образованию трещин.

Волластонит
Химическая формула	CaSiO ₃
Температура плавления	1540C
Тепловое расширение	65 x 10 9283 ^{^{^{^{^Индекс}}}}	1,63
Твердость по Моосу	4.5-5
Растворимость в воде	95 мг / л

Оксид цинка : несмотря на высокую температуру плавления, он легко растворяется в расплавах глазури, обеспечивая большую текучесть (если присутствует менее 10%). При более высоком процентном содержании он может производить кристаллические фазы, такие как Zn ₂ SiO ₄ (виллемит).

Связь кислород-цинк имеет преобладающий ковалентный характер и поэтому является модификатором сетки, оказывающим ограниченное влияние на тепловое расширение. К сожалению, цинк стоит дорого, а глазури, содержащие его, выщелачиваются кислотой.Кроме того, иногда для определенных оксидов цинка и для определенных процентных соотношений шликеры могут стать тиксотропными, поскольку во время измельчения поверхность частиц оксида образует слой гидроксида. По этой причине обычно готовят глазури с матовой текстурой, используя фритты, содержащие большое количество оксида цинка.

Силикат циркония : его разложение в стеклянной матрице незначительное и медленное. Он сильно способствует непрозрачности, потому что его показатель преломления высок (особенно, когда мы используем микронизированный циркон с размером частиц менее 5 микрон).Цирконовый песок используется для деревенской глазури, а цирконовая мука — для полупрозрачной глазури. Его удельный вес высок, поэтому шликеры или глазури, содержащие циркон, имеют высокую плотность.

Силикат циркония
Химическая формула	ZrSiO ₄
Температура плавления	При температуре выше 1600 ° C разлагается на оксиды циркония и кремния 900-21
928 928 9000 9281
928 928	Тепловое расширение -1
Показатель преломления	1.9-2,0
Удельный вес	4,6-4,7
Твердость по Моосу	7-7,5

Нанесение глазури

Мы уже хорошо знаем все проблемы традиционных прикладных устройств, таких как колокол, диск, аэрограф, печатные машины (сухие и мокрые) и т. Д. Однако я хотел бы сосредоточить внимание на паре довольно новых методов и одной не столь популярной.

Тинтометрические системы

На самом деле автоматическое оборудование для приготовления печатных паст — не последнее новшество, они используются в повседневной жизни.Плитка отличается декором, и на линиях остекления имеется большое количество печатных машин, однако управление красками часто затруднено. Тинтометрическая система может приготовить цветные чернила на основе колориметрических измерений в лаборатории и с использованием ограниченного количества пигментов. Основные характеристики тинтометрических систем:

Снижение использования пигментов до 10-15%
Оптимизация количества краски для линии глазурования (исходя из произведенных квадратных метров)
Полное извлечение хвостов
Постоянное производство с использованием одних и тех же чернил раз за разом

Это не реклама, это часть этой статьи!

Декор для струйной печати

Нанесение цветов струйной системой без контакта принтера с плиткой и с высоким разрешением открывает много новых перспектив в декоре плитки.Струйная технология, конечно, широко используется для бумажных принтеров, но для плитки она довольно нова и все еще находится в стадии разработки. Хотя стоимость чернил и оборудования высока, этот метод гарантирует большую гибкость (большая часть потенциала еще предстоит изучить.

Это не реклама, это часть этой статьи!

В новых машинах используются чернила, очень похожие на те, которые традиционно используются в машинах для глазурованной печати. Некоторые используют четырехцветный процесс, в то время как другие работают с использованием всех доступных пигментов (то есть без ограничений по цвету), а также с использованием сухих порошков.

Связанная информация

Струйная декоративная машина

Струйная машина для декорирования плитки

Тинтометрическая система смешивания

Отражение света на матовой глазури

Измерение коэффициента отражения глазури

Параметры настройки ангоба

Ссылки

Проекты	Фриц
Статьи	Струйное декорирование керамической плитки Теория и описание различных керамических чернил и технологий струйной печати для керамической плитки, проблемы, с которыми сталкиваются технические специалисты и фабрики, обзор продукции струйных принтеров.
Статьи	Глазурь и пигменты для тела и красители в производстве керамической плитки Полное обсуждение того, как керамические пигменты и красители производятся и используются в плиточной промышленности. Он включает теорию, типы, цвета, помутнение, обработку, размер частиц, информацию о тестировании.
Статьи	Монопороза или настенная плитка с одинарным обжигом История, техническое описание процесса, а также обзор основных материалов и глазурованных материалов для производства глазурованной настенной плитки monoporosa от человека, который ее изобрел.
Статьи	Керамогранит, керамическая плитка или гранитная плитка Технический обзор корпусов, обжига, процессов и типов керамогранита на фоне исторического развития процесса с 1970-х годов.
Статьи	Состав корпуса из глины для керамической плитки Обзор технических проблем, с которыми сталкивается техник в плиточной промышленности при изготовлении хорошей плитки из наименее дорогих материалов и возможных процессов.
Глоссарий	Керамический шликер Термин Slip может иметь различные значения в традиционной керамике.

Нило Тоцци

Ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Зарегистрируйтесь на главной странице.

Пять основных компонентов для глазури керамики

Глазурь для керамики состоит из пяти основных компонентов.Эти компоненты представляют собой диоксид кремния, оксид алюминия, флюс, красители и модификаторы. Несмотря на то, что все глазури состоят из одних и тех же компонентов, существует широкий выбор цветов и типов. Обычные ингредиенты, которые используются в цветах глазури, — это оксид меди, карбонат меди, оксид кобальта и оксид железа. При использовании глазури для керамических изделий всегда важно знать, с чем именно вы работаете. Ниже приведен список из пяти компонентов, из которых состоит глазурь для керамики, и их роль.

Кремнезем — Когда кварцевый песок нагревается в печи выше 3100 градусов по Фаренгейту, он плавится и превращается в стекло. Наряду с кварцевым песком в этот компонент также добавлен кремень для надлежащей отделки.

Глинозем — Глинозем используется для лучшего прилипания глазури к глине и предотвращения растекания изделия при нагревании до высоких температур.

Flux — Этот компонент, в частности, помогает расплавить стеклянный компонент, называемый кременем. Вы можете выбрать флюс из костной золы, железа, цинка, натрия и многих других.

Красители — Красители представляют собой отбеливающие вещества, такие как оксид железа, оксид хрома и тальк.

Модификаторы — Модификаторы используются для изменения таких эффектов поверхности глазури, как непрозрачность и прозрачность. Ниже представлены различные типы модификаторов

Opalescence — Отражает переливающийся свет на глазурованном покрытии

Бентонит — Помогает удерживать компоненты в суспензии во время процесса обжига

Opacifiers — Придает глазури белый или непрозрачный фон.Типы используемых глушителей: костная зола и оксид олова

Подтяжки — используются для предотвращения оседания тяжелых компонентов после процесса обжига

Камеди — используются для повышения жесткости глазури и защиты отделки перед обжигом при очень высокой температуре температуры

В этом видео Chic Lotz обсуждает различные техники глазирования:

Рассмотрите возможность глазирования костяного фарфора, предварительно нагревая его, чтобы глазурь держалась на поверхности.Оборудование для остекления рабочего света гигантская автомойка для керамики.

исследование состава порошкового остекления и механизма остекления

суспензий) Сериша существенно изменились во времени. Например, если

такому раствору дать постоять в течение 2 или 3 часов, его вязкость

значительно снизится и тенденция к дилатансии возрастет. Более высокая дилатансия

означает меньшую пластичность и, как следствие, меньшую обрабатываемость

Что касается пасты В3, следует отметить, что присутствие в ее рецептуре 5 мас.% Каолина

не оказало значительного влияния на удобоукладываемость пасты.

5. Выводы

1) Концентрация всего около 5 мас.% Оксидов щелочных металлов (

карбонатов) в порошковой композиции для глазури является достаточной

для успешной цементации глазури при 980

C. На практике требование только такого небольшого количества щелочей в смеси для глазури

означает, что при производстве древнего фаянса

могло быть больше источников щелочных потоков, имеющих на

меньшее количество щелочей в их состав, а не только

богатых содой золы растений и натрон, которые оба содержат значительное количество щелочей в своем составе.Другими словами, можно рассмотреть более широкий диапазон

вариантов выбора источников щелочных потоков

, и этот аспект открывает новое окно в

, изучающем потенциальные источники щелочных потоков. Этот вопрос будет рассмотрен далее во второй части настоящего исследования.

2) Карбонат кальция не является подходящим источником для подачи CaO. Он

разрушительно влияет на процесс остекления. Гидроксид кальция

— подходящая альтернатива.

3) Нет убедительных причин для подтверждения использования полукоксового угля

в качестве сырья для глазури.

4) Похоже, что нитрат калия, как и полностью реактивные карбонаты щелочных металлов

, способствует процессу цементации глазури.

5) Наши наблюдения не подтвердили макроскопические критерии

, используемые для определения цементного остекления. Напротив,

потеков глазури и подтеков широко наблюдались на реплицированных глазури для цементации

6) Полупрозрачные фаянсовые объекты толщиной 6,5 мм при температуре

в диапазоне 920e980

дюймов

C были изготовлены путем цементирования

, что в данном случае не подтвердило микроструктуру

. критерии, использованные для идентификации цементного глазури

. Такие наблюдения еще раз подчеркивают, что микроструктурные критерии

следует использовать с большей осторожностью.Они способствуют образованию

фаз стекла

(межчастичное стекло, буфер и глазурь). Кроме того, они

играют важную роль в придании глазури

медно-голубых оттенков, потому что испарение меди в основном

зависит от присутствия хлоридов в глазуровочном порошке.

8) Карбонаты щелочных металлов ограничивают испарение меди. Увеличение концентрации карбонатов щелочных металлов в смеси для остекления

приводит к уменьшению испарения меди.

9) Отложения щелочей и паров меди на поверхности

фаянсовых предметов являются основной причиной потеков и потеков. Кроме того, вышеупомянутые пары

играют ведущую роль в остеклении нижней стороны объекта

(там, где он стоит во время срабатывания).

10) Путем добавления примерно 5 мас.% Порошка Serish к смеси для тела и

, а затем добавления воды, была получена более пластичная паста, которая была

, которую легко формовать и формовать. Шаблоны форм могут быть

более подробно отражены на этой пасте.Склонность такой пасты

к формованию с помощью гончарного круга, по крайней мере, в случае небольших

предметов, должна быть изучена в будущих исследованиях.

11) Загрязнения, содержащие глинозем, такие как полевой шпат

и глинистые минералы, улучшают внешний вид глазури. Кажется, что при цементировании глазури использование слишком чистого кремнезема в смеси для тела

приводит к низкому качеству глазурованного покрытия.

Благодарности

Этот проект профинансировал Shex Porcelain Co.Авторы

хотели бы поблагодарить Мехди Шокр-э-Ходайе за привлечение нашего внимания к

производства фаянса в первые десятилетия прошлого века в

Шуштар, предоставление видеоданных и установление личного

общения со своей бабушкой. , который занимался производством фаянса

. Мы также хотели бы поблагодарить Yazdan Ghassemi-

nia за подготовку сырья и Махмуда Надера за фото-

графиков и иллюстрации рисунков.Мы также благодарны профессору

Тило Ререну и двум анонимным рецензентам за их полезные комментарии

, которые значительно улучшили исходную рукопись.

Особая благодарность Раулю Карсточа за его неоценимую помощь в окончательном редактировании

Литература

Деххода А.А., 1956e1978 / 1325e1357. Логхат-наме. Тегеран.

Хамер, Ф., Хамер, Дж., 2004. Словарь Поттера, пятое изд. Лондон.

Кингери, У.Д., Вандивер, П.Б., 1986. Керамические шедевры и искусство, структура и технологии

Нью-Йорк.

Мисра, М., Рагланд, К., Бейкер, А., 1993. Состав древесной золы в зависимости от температуры печи

. Биомасса и биоэнергетика 4, 103e116.

Николсон, П.Т., 1993. Египетский фаянс и стекло. Shire Egyptology, Бак —

Ингемшир (серия 18).

Пейнтер, С., 2001. Развитие стекловидных материалов на Древнем Ближнем Востоке

и в Египте, неопубликованная докторская диссертация, Оксфордский университет, Оксфорд.

Rehren, Th, 2001. Аспекты производства кобальто-синего стекла в Египте.

Археометрия 43, 483e489.

Rehren, Th, 2008. Обзор факторов, влияющих на состав раннеегипетского стекла и фаянса

: оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Археологический журнал

Science 35, 1345e1354.

Танимото, С., Ререн, Т., 2008. Взаимодействие силикатных и солевых расплавов при производстве стекла LBA

. Журнал археологической науки 35, 2566e2573.

Тайт, М.С., Фристоун, И.С., Бимсон, М., 1983. Египетский фаянс: исследование методов производства

. Археометрия 25, 17e27.

Тите, М.С., Бимсон, М., 1986. Фаянс: исследование микроструктур, связанных с различными методами остекления. Археометрия 28, 69e78.

Тите, М.С., Манти, П., Шортленд, А.Дж., 2007. Технологическое исследование древнего фаянса

из Египта. Журнал археологических наук 34, 1568e1583.

Тайт, М.С., Шортленд, А.Дж., 2008. Технология производства фаянса и родственных ему материалов.

Стекловидные материалы. Школа археологии Оксфордского университета: Монография 72.

Школа археологии Оксфордского университета.

Vandiver, P.B., 1983. Технология египетского фаянса, Приложение A. В: Kaczmarczyk, A.,

Hedges, R.E.M. (Ред.), Древнеегипетский фаянс: аналитическое исследование египетского фаянса —

тянский фаянс от додинастического до римского времени. Арис и Филлипс, Уорминстер,

стр.A1eA144.

Вандивер, П.Б., 1998. Обзор и предложение новых критериев для технологий производства —

технологий египетского фаянса. В: Colinart, S., Menu, M. (Eds.), La Couleur dans

l’Emaillage del’Egypte Ancienne. Эдипулия, Бари, стр. 121e139.

Вандивер, П. Б., Кингери, В. Д., 1987. Египетский фаянс: первая высокотехнологичная керамика.

Лессирующий состав что это такое: Лессирующие составы перламутровый состав для придания декоративного эффекта гладким и фактурным покрытиям. – купить от производителя фасадной штукатурки Bayramix в Москве