Магниевый лист применение: Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

• Магнезит каустического типа;
• Магния хлорид;
• Перлит вспученный;
• Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

• Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
• Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
• Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

• Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
• Монтаж подвесных потолочных конструкций;
• Декоративная отделка откосов;
• Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;
• Облицовка фасадов зданий;
• Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады.

Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

• Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
• При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
• Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
• Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

• Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.
• Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
• Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
• В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
• Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
• Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

СМЛ стекломагниевые листы: что это, где и как применять

Оглавление:
СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики

Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве
Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Если вы считаете, что заменить такой удобный в использовании листовой материал, как гипсокартон или ОСП, невозможно, то вы ошибаетесь. Уже сравнительно давно в строительстве применяются СМЛ (стекломагниевые листы), которые по своими характеристикам намного превосходят и ОСП, и гипсокартон, и даже гипсоволокно. Именно этот материал мы изучим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с назначением такого материала, его техническими характеристиками, а также узнаем, какими преимуществами и недостатками он обладает.

Плита магнезитовая фото

СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики

Ходить вокруг да около этого замечательного строительного материала мы не будем и сразу приступим к изучению его технических характеристик. Разобравшись с ними, можно сложить ясное представление о любом строительном материале. Стекломагниевые листы имеют следующие технические характеристики.

1. Габаритные размеры. В отличие от гипсокартона, стекломагниевые листы могут производиться разной толщины – если в первом случае этот размер унифицирован и может составлять либо 9,5мм, либо 12мм, то в случае с магнезитом он может варьироваться в пределах от 3 до 30мм. Если нужен более толстый материал, то он может быть с легкостью изготовлен на заказ. Листы магнезита имеют стандартную ширину равную 1222мм, а также длину, составляющую 2280мм или 2440мм.
2. Плотность – как правило, она составляет 1-1.1 г/см3, что гораздо выше, чем у гипсокартона и даже ОСП. Именно этот фактор позволяет использовать магнезит для сооружения напольных покрытий.
3. Водостойкость, которой обладает магнезитовая плита, составляет 95%. Этот материал смело можно использовать во влажных помещениях. Кроме того, при длительном воздействии стопроцентной влажности магнезитовые листы практически не разбухают – их коэффициент деформации составляет всего 0,34%.
4. Прочность на изгиб. Если сравнивать эту характеристику с другими листовыми материалами, то здесь магнезит находится примерно посередине – он в три раза прочнее гипсокартона и в 0,5 раз слабее плит ОСП.

СМЛ стекломагниевые листы фото

Кроме того, изучая технические характеристики стекломагниевых листов, не следует забывать и о том, что этот материал отличается стойкостью к длительному воздействию высоких температур и открытого огня. Имея толщину всего 6мм, он способен противостоять огню в течение 120 минут и при этом выдерживать температуру до 1200˚С. Также магнезит достаточно легко противостоит морозам и выдерживает более 50 циклов заморозки и нагрева. Этот нюанс позволяет производителям устанавливать достаточно длительную гарантию на материал.

И, конечно же, ударная прочность, которой гипсокартон может только позавидовать.

Стекломагниевый лист: технические характеристики

Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве

Вышеописанные технические характеристики, которыми обладают стекломагниевые листы, дают при их использовании следующие преимущества.

• Влагостойкость. Устанавливая такие плиты, можно быть уверенным в неизменности их форм и размеров от воздействия высокой влажности. Можно сказать даже больше – магнезит успешно противостоит воздействию перегретого пара.
• Экологичность – магнезит не содержит асбеста и других вредных материалов.
• Прочность и твердость. Этот материал, в отличие от гипоскартона, пробить кулаком не получится.
• Звукоизоляция и теплоизоляция – этим качествам как нельзя лучше способствует слоеная структура магнезита.
• Огнеупорность. Этот негорючий материал нашел свое место при отделке каминов.
• Эластичность – стекломагниевые плиты можно изогнуть практически под любым радиусом. В отличие от него, изогнуть гипсокартон по малому радиусу не получится.
• Малый вес и удобство в монтаже. Работать с таким материалам ничуть не сложнее, чем с гипсокартоном.
• Высокая степень сцепления с любыми строительными материалами. Его можно клеить на стену, выполнять крепление магнезита саморезами, шпаклевать, оштукатуривать и оклеивать обоями. В этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона.

Преимущества и недостатки стекломагниевого листа

Недостатки, которыми обладает стекломагниевый лист, можно сосчитать на пальцах. К ним можно отнести всего две вещи – это его стоимость, которая в несколько раз превосходит гипсокартон, а также высокая прочность, если ее рассматривать с точки зрения обработки этого материала.

Если вы собираетесь пилить магнезит ножовкой или лобзиком, то следует позаботиться о внушительном запасе сменных пилок. Тупятся они очень быстро!

Как резать стекломагниевый лист фото

Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Несмотря на все свои высокие характеристики, монтаж стекломагниевых листов осуществляется достаточно просто – в этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона. Как и говорилось выше, разница заключается исключительно в порезке: если речь идет о криволинейных контурах, то понадобится затупить не одну сменную пилку на лобзик. Что касается прямых резов, то магнезит достаточно легко режется обычным строительным ножом.

СМЛ стекломагниевые листы: применение

Подходя к вопросу различных тонкостей в работе с магнезитом, не лишним будет упомянуть и его высокую гибкость – цельный лист магнезита легко согнуть как по длине, так и по ширине. Следует понимать, что чем тоньше полоса изгибаемого материала, тем проще она гнется. Именно это свойство позволяет использовать стекломагниевые листы для изготовления потолков сложной конфигурации.

Если дальше рассматривать область применения стекломагниевых листом (СМЛ), то не лишним будет упомянуть и о создании с их помощью черновых полов. Это один из вариантов сухой стяжки, которая по прочности во много раз превосходит даже хваленые системы Knauf. По большому счету применение магнезита для изготовления пола дает массу преимуществ – такой пол будет практически вечным!

Применение магнезита в строительстве и ремонте

Вот, в принципе, и все. Подводя итоги всему вышесказанному, можно сделать вывод о том, что лучшего листового материала, чем СМЛ (стекломагниевые листы) вы не найдете. Его широкому распространению в ремонте и строительстве мешает только стоимость этого материала. Как правило, он применяется в помещениях, где существует большой риск возникновения пожаров, а также для изготовления конструкций, которые имеют прямой контакт с огнем или высокими температурами.

Автор статьи Александр Куликов

Магниевый лист. Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал

2.11. Когда и чем хорош магниевый лист. Дачная энциклопедия опытных советов

2.11. Когда и чем хорош магниевый лист

Строительный материал для наружных работ нового поколения, разработанный для территорий с резко континентальным климатом и повышенной влажностью включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВЛ), имея перед ними ряд преимуществ. Правильное название не магниевый, а стекло-магниевый лист (далее – СМЛ). Он почти вполовину легче гипсоволокна, с обеих сторон армирован стекловолокном, что придает ему несомненную гибкость, надежность, негорючесть в сравнении с материалами-конкурентами. Повышенная водостойкость и адгезия к покрасочным и отделочным материалам позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки, а особую прелесть он может представлять собой непосредственно установленным на доме и покрашенным матовой краской. Выглядит СМЛ весьма впечатляюще – на зависть соседям. Давайте теперь рассмотрим свойства СМЛ подробнее, и начнем с главного – многое объясняющего – почему его называют магниевым?

Тут все относительно просто: он состоит из MgO (оксида магния), MgSO4 (сульфата магния), перлита, наполнителя и клея на основе фосфорной кислоты. Вот эта «смесь» и придает листу неповторимые свойства, впрочем не отнимая у изделия экологичности.

Такой материал удобен при монтаже, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. Не подвержен действию агрессивных растворов и веществ: кислот, не боится фтористых солей, едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. Толщина листа (наиболее популярные в торговых точках) от 6 до 12 мм. Лист толщиной 12 мм с плотностью 1 г/см3 – это достаточно прочный лист размерами почти 2,5?1,2 м.

Звукополглощение материала (в среднем) – 44 дБ (дециБелла). Чтобы понять что это такое, представьте себе электронный домашний звонок (сейчас в моде беспроводные звонки). Его сила звука примерно 30–40 дБ (если слушать вблизи от динамика). Так вот дом, «укрытый» стекло-магниевым листом (при прочих условиях – закрытые окна, сплошные стены и т. п.) полностью изолирует звук такого звонка (внутри дома совсем не слышно звука, если источник звука – звонок работает на всю мощь непосредственно рядом со стеной дома).

В виду своей особенности СМЛ имеет хорошие огнеупорные свойства: при толщине листа 6 мм он удерживает воздействие открытого огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 120 °C°. Не удивлюсь, если завтра страховые компании начнут давать скидки по страховкам владельцам домов, «укрытых» таким материалом!

Важно и то – для какой именно изоляции он будет использован – тепла или звука? Не смотря на то, что и та, и другая взаимополезны (теплоизоляция препятствует проникновению звуков), все же есть и различия. Теплопроводность стекло-магниевого листа 21 Вт/м °С; это весьма хорошая теплоизоляция.

Для дополнительной тепло и звукоизоляции можно использовать любой «прокладочный» материал без ограничений – от поролона, пароизоляционных лент, пенополистирола, минеральной ваты, изовера до фольгопласта с двойным ламинированием. Все эти изоляционные материалы хорошо сохраняют тепло и делают дом комфортным в любое время года. Но… вернемся к стекло-магниевому листу.

СМЛ обладает высокой гибкостью, отличается прочностью, не подвержен деформации под внешним бытовым воздействием. Благодаря армирующей стеклотканной сетке может гнуться с радиусом кривизны до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе.

СМЛ не содержит вредных, токсичных веществ, и не выделяет их даже при нагреве. Заявленный производителем срок эксплуатации СМЛ – до 50 лет.

Однако, здесь надо быть реалистами: такой срок для относительно новой разработки еще никто в реалии не испытал. Тем не менее, другие отличительные качества СМЛ говорят за себя сами. Среди прочих, отмеченных выше особенностей, СМЛ имеет широкие возможности при монтаже – можно клеить на необработанную поверхность, применять пневмопистолет, электродрель (и заклепки), вырезать любые формы.

И самое интересное – на магниевый лист хорошо укладывается даже облицовочная керамическая плитка (что недоступно без дополнительной обработки для гипсокартона или дерева). Вообще же, если сравнить СМЛ с более традиционными для дачника материалами – деревом и гипсокартонном – получится очень много отличий, говорящих в пользу применения именно СМЛ.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

Стекломагниевые листы (СМЛ) характеристики, применение

Многие люди считают, что замены обычному листовому материалу просто нет. Ведь, что может быть  практичнее и удобнее чем гипсокартон или ОСП, но если вы действительно думаете. Что замены данным материалам нет и они самые лучшие на рынке, то вы серьезно ошибаетесь. Уже давно был создан материал, который имеет название СМЛ, что расшифровывается как, стекломагниевые листы, которые по своим характеристикам превосходит все другие листовые материалы. ОСП и гипсокартон даже близко не могут сравниться по характеристикам с данным материалом. Именно о нем будет идти речь в данной статье, которая должна точно расставить все точки над «и» и выяснить все плюсы и минусы этого материала.

Технические характеристики стекломагниевых листов

Не нужно много ходить вокруг да около, лучше сразу приступить к описанию технических характеристик листов. Именно после того, как вы узнаете все характеристики, вы сможете иметь осознанное представление касательно строительного материала.

Характеристики стекломагниевых листов:

1. Большой выбор размеров. В отличие от того же ОСП и гипсокартона, стекломагниевые листы производятся самой разной толщины от 3 мм до 30, такой огромный разброс миллиметража позволяет выбирать именно ту толщину, которая требуется вам, а значит, для определенных целей вы будете использовать именно тот материал, который нужен для конкретных видов работ.
2. Плотность составляет примерно 1 грамм на сантиметр кубический, что намного выше чем у гипсокартона, это позволяет использовать материал даже в качестве напольного покрытия.
3. Магнезивая плита обладает просто огромной водостойкостью, примерно 95 процентов, а значит, использование материала возможно даже в самых влажных помещениях. Также следует сказать, что листы не подвержены разбуханию, даже при постоянной воздействии влаги они не будут деформированы более чем на 0.5 процентов, что в сравнении с гипсокартоном просто поразительный результат.
4. Если говорить про прочность, то магнезит в 3 раза прочнее гипсокартона, но примерно в 0.5 раза слабее, чем ОСП, что делает ОСП лидером в области прочности среди листовых материалов. 

Также не следует забывать, что данный материал имеет огромную устойчивость к огню и к высоким перепадам температур. При  6 мм толщины он способен на протяжении 2 часов противодействовать огню, а температура, которую выдерживает данный материал, достигает примерно 1200 градусов по Цельсию. Магнезит смело можно выносить на мороз, ведь данный материал выдерживает примерно 50 циклов разморозить-нагреть. Данный нюанс дал производителям право устанавливать длительную гарантию на свой товар. Отдельное слово стоит сказать про прочность, которая в разы лучше чем у гипсокартона, а если говорить про ударные нагрузки, то тут и ОСП остается далеко позади.

Плюсы и минусы при использовании в строительстве

Характеристики, которые были описаны выше, дают огромные преимущества, на которые стоит обратить пристальное внимание при выборе листового покрытия.

1. Благодаря влагостойкости можно установить подобные плиты в комнаты с высокой влажностью и при этом не бояться, что материал деформируется. Следует отметить, что магнезит отлично сопротивляется воздействию раскаленного пара, что делает его практически уникальным листовым покрытием.
2. Благодаря отсутствию асбеста и других вредных материалов в его составе, магнезит полностью экологичен, а значит, можно не бояться за то, что со временем он начнет выделять какие-либо токсины, влияющие на качество жизни.
3. В отличие от гипсокартона данный материал уже нельзя будет пробить кулаком, что делает его защиту от ударов намного выше. Ведь гипсокартон можно сломать любым неосторожным движением.
4. Слоеная структура магнезита обеспечивают огромную звуко-и теплоизоляцию, что как нельзя лучше в частном доме.
5. Благодаря свойству магнезита противоборствовать огню, данный материал  получил роль при отделке каминов, однако, использование листов с толщиной менее 10мм для отделки каминов будет неоправданно, ведь после нескольких лет использования, данный материал просто выгорит и его придется заменять.
6. Эластичность магниевых листов позволяет, как угодно изгибать и устанавливать туда, куда нужно именно вам. Если провести сравнение с гипсокартоном, то его согнуть не получится ни под каким предлогом.
7. Удобный монтаж и малый вес обеспечивают легкую работу с данным материалом.
8. Любой строительный материал прекрасно взаимодействует с магнезитом, это позволяет клеить его на стену, крепить саморезами, шпаклевать, да и вообще, делать все то, что только можно. В этом плане он полностью соответствует гипсокартону.

Множество преимуществ немного омрачены двумя недостатками, которые всплывают сразу же после покупки этого материала. Первый существенный недостаток, заключается в том, что стоимость этого материала намного ваше чем у того же гипсокартона. И второй недостаток – высокая прочность, которая серьезно усложняет обработку и использование этого материала.

Применение стекломагнезитовых листов

Характеристики данного материала очень высоки, но, несмотря на все это монтаж осуществляется крайне просто, если вновь провести аналогию с гипсокартоном, то этот материал очень похож на него. Выше уже говорилось, что основная разница заключается лишь в обработке, если речь пойдет о контурах с кривыми линиями, то нужно затупить много сменных пил на лобзик, прежде чем удастся распилить все так, как нужно. Если же нужно сделать прямой разрез, то тут все очень просто, нужно взять строительный нож и разрезать, это не составит никакого труда.

Если говорить о тонкостях применения, то следует сказать о его гибкости, ведь цельный лист магнезита можно очень просто согнуть как по длине, так и пор ширине. Но нужно четко понимать, что если полоса изгибаемого материала будет тоньше, то гнуться материал будет намного легче. Данное свойство позволяет пользоваться магнезитом для того, чтобы изготавливать потолки очень сложной конфигурации.

Область применения магнезита очень широка и не следует забывать про то, что при помощи них создают черновые полы. Данный вариант укладки является вариантом сухой стяжки, которая во много раз лучше и прочнее, чем системы Knauf. Именно применение магнезита создает множество преимуществ, что обеспечивает практически вечность такого покрытия.

Условия монтажа

Для монтажа можно использовать все материалы, которые используются при установке гипсокартона. Прочность магнезита в несколько раз больше и поэтому, можно не бояться поломки магнезита при закреплении его шурупами или другими железными приспособлениями. Однако стоит учитывать толщину материала, чем она больше, тем прочность будет больше и именно от этого фактора нужно отталкиваться при рассмотрении способов крепления. Если толщина мала, то в этом случае можно воспользоваться обычным клеем для гипсокартона. Если же требуется прикрепить лист к несущей конструкции, то требуется применить саморезы, однако, нужно учитывать, что шаг крепления саморезов должен быть не менее 250 мм, в ином случае, магнезит может треснуть, что приведет к быстрому изнашиванию магнезита.

Что касается швов, то они могут быть зашпаклеваны любыми смесями, предназначенными для оштукатуривания потолков и стен. Материал обладает адгезии к любым типам смесей. Если возникнут неровные кромки, то можно зафрезировать их на фрезеровочной машине, в этом случае вы навсегда забудете про любые неровности, и будете наслаждаться идеально ровными швами. Есть и более технологичный способ замазывания швов, можно использовать специальный герметик, который наносится на зазор листа, а после того, как  герметик высохнет, его остатки удаляются, и нет никаких следов, которые бы говорили о том, что швы замазывали.

Обработка материала делается при помощи обычного ножа, ведь магниевый лист прекрасно пилится дисковой пилой, лобзиком, шлифовальной машинкой. Самое главное, что в результате обработки не остается никаких трещин, именно поэтому, если вам потребуется выполнить криволинейный раскрой, то использование данных инструментов позволит вам избежать практически любых трудностей.

Также стоит сказать, что плита имеет две поверхности, которые никак не отличаются друг от друга именно поэтому, использовать можно обе стороны в равной степени, если вы собрались облицовывать поверхность красками и обоями, то использование гладкой поверхности будет более целесообразно, а при наклеивании кафеля, лучше пользоваться шлифованной поверхностью.

Области применения

Весь мир уже давно использует магнезит во всех сферах строительной промышленности. Использование данного материала крайне оправдано за счет того, что он обладает огромной влагостойкостью и прочностью. В современном мире строительная промышленность ищет замены обычным листовым материалам, и именно магнезит стал главной заменой старого, но зарекомендовавшего себя, гипсокартона.

Сфера применения магнезита очень широки благодаря его положительным свойствам. Он может быть применен для наружной и внутренней облицовки любых конструкций и зданий, например, его можно использовать как опалубку под пенобетон, для армирования пенобетонных блоков, как основа для кровли, для монтажа потолков, а также, этот материал очень удобно использовать для изготовления рекламных щитов. Особенно часто его применяют при монтаже коммуникаций и систем центрального кондиционирования в разнообразных общественны зданиях, таких как, школа, детский сад и институт.

Все стены и перегородки, которые делаются из магнезита, обладают отличной прочностью, а самое главное, их можно сразу же покрасить или положить на них плитку без предварительной подготовки и шлифовки поверхности. Материал отлично подходит для того, чтобы сооружать внутренние конструкции в саунах, душевых, да и вообще, любых помещениях, в которых удерживается постоянный уровень влаги.  За счет того, что в воде материал не разбухает и не теряет свойств, его можно использовать даже для облицовки бассейнов, конечно же, обычная плитка подойдет получше, но магнезитом также можно пользовать без каких-либо боязней.

Инстаграм

superarch.ru

Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал

Тема ремонта рано или поздно касается каждой семьи, а выбор стройматериалов не такое уж легкое дело.

Сегодня рынок переполнен разнообразными товарами, где можно увидеть магнезитовые плиты или стекломагниевый лист (сокращенно СМЛ).

Появился материал сравнительно недавно, но многие уже оценили его качество, именно поэтому покупают СМЛ как альтернативу многим отделочным материалам, таким как гипсокартон, ДВП, OSB и прочее.

Из чего состоит магнезитовая плита? В ее состав входит стекловолокно, небольшая часть опилок и вулканическая горная порода перлит, а оксид и хлорид магния образуют некую прочную решетку, в которой надежно держатся все наполнители. Такой состав стекломагниевых листов наделил материал важными в ремонте и строительстве качествами, об которых и пойдет речь ниже.

Посмотрите видео о стекломагнезитовых листах

Характеристики магнезитовой плиты

• Полная влагостойкость – материал, находясь во влажной среде, не разбухает и не портится, а, наоборот, когда абсорбирует воду, улучшается его прочность.

• Не боится огня – СМЛ вообще не горит, его используют при отделке каминов. Если нагревать горелкой одну сторону листа, то на обратной стороне он даже не станет теплым.

• Экологичность – в составе нет никаких вредных веществ, потому материал полностью безопасен в детских комнатах, поликлиниках и больницах.

• Долговечность – стекломагниевый лист очень твердый и прочный, его тяжело испортить, потому после монтажа он будет радовать своим безупречным видом не один десяток лет.

• Звукоизоляция и теплоизоляция – этими качествами материал обладает достаточно, чтобы экономить тепло и защитить квартиру от доносящихся из улицы звуков.

• Стойкость к биологическому воздействию – магнезит не подвержен атакам насекомых, грибок и плесень на нем не развиваются.

Работать с магнезитовыми плитами очень просто: сами листы легкие, хорошо режутся малярным ножом и электролобзиком, а структура позволяет делать любые сквозные отверстия.

Материал настолько прочный, что при жестких манипуляциях не трескается и не крошится. Радует и отличное сцепление с другими материалами, еще листы можно прибивать гвоздями и прикручивать шурупами.

Область применения магнезита

Сфера, где используют стекломагниевые листы, очень многогранна – это всевозможные перегородки, здания с некими правилами к пожарной безопасности, а еще помещения с повышенной влажностью, бани и сауны. Из этого материала получаются отличные потолки, стены, он также подходит для создания полов.

Применяют СМЛ в основном для облицовки, абсолютно в любом помещении, материал подойдет для создания красивых арок и колон. Можно использовать в качестве ограды на строительных площадках, а еще допустимо применять в создании опалубки.

Необыкновенные характеристики магнезитовой плиты сделали ее универсальной, и у каждого с этим материалом получится воплотить даже самую безумную и необычную идею.

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

Лист магниевый (плита магниевая)

      

Лист магниевый – это пластина равномерной толщины из магния или магниевого сплава, которая имеет прямоугольное поперечное сечение.

Наиболее часто магниевые листы выпускают по ГОСТ22635-77 — Листы из магниевых сплавов.

Согласно данному стандарту листы из магния разделяются по состоянию материала на:

• отожженные — М;
• полунагартованные — Н2;
• без термической обработки — без дополнительного обозначения.

Листы изготовляют из магниевых сплавов с химическим составом по ГОСТ14957-76.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.

Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов, задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины. На поверхности листов допускаются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; зачищенные участки поверхности листов. Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.

Поверхность листов должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации. На поверхности листов, подвергнутых антикоррозионной обработке, допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должны занимать не более двух участков площадью 200 мм2 каждый.

Плита магниевая — это толстый гладкий лист из магния или магниевого сплава, толщиной свыше 10мм.

Выпускают плиты магниевые по ГОСТ21990-76 — Плиты из магниевых сплавов.

Плиты изготовляют из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1 п.ч. с химическим составом по ГОСТ14957-76.  

Плиты изготовляются без термической обработки. Плиты толщиной до 32 мм изготовляются с обрезанными кромками и торцами, без заусенцев. Плиты толщиной более 32 мм изготовляются с необрезанными торцами и кромками. Поверхность плит должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поверхность плит должна быть без плен, трещин, рванин, расслоений, а также шлаковых флюсовых включений и железной окалины. На поверхности плит допускаются надрывы, задиры, царапины, вмятины и выпуклости, риски, рябизна и единичные металлические и неметаллические включения в виде точек, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает нижнего предельного отклонения по толщине. На необрезанных кромках и торцах плит допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не препятствующие вырезке прямоугольной плиты номинальных размеров.

Магниевый лист и плита нашли широкое применение в авиационной промышленности. 

Наша Компания предлагает к поставке лист магниевый. По вопросам приобретения обращайтесь к нашим менеджерам 

Толщина, мм	Размер, м	Марка металла	Цена
1	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
1,5	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
2	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
3	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
4	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
5	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
6	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
8	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
10	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
12	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
14	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
16	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
18	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
20	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
22	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
25	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
30	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
40	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
50	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
55	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров
60	1х2	МА2-1пч, МА8	Уточняйте у менеджеров

metsh. ru

Магниевый лист — Энциклопедия по машиностроению XXL

Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин.  [c.128] Алюминий первичный в чушках марки АО, АОО, А1 и АВ2 Алюминиево-магниевые листы Армопенобетон  [c.444]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы  [c. 762]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др.  [c.203]

Магниевые сплавы обладают наибольшей износоустойчивостью по сравнению с другими металлами, применяемым и для изготовления печатных форм в полиграфии. Благодаря мелкозернистой структуре листов из деформируемых магниевых сплавов значительно повышается качество печатных форм.  [c.138]

Листы из сплавов магниевых деформируемых 138  [c.294]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель)  [c.354]

Наибольшее применение деформируемые магниевые сплавы находят в форме штамповок, меньше в форме листов, труб, профилей и т. д.  [c.195]

Обтяжку применяют в мелкосерийном производстве облицовочных и других деталей автомобилей, самолетов из листовых заготовок или предварительно выгнутых профилей. Детали из алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют толщиной до 3,5 мм, а из низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей — толщиной до 1,5 мм. Отклонение размеров деталей от размеров пуансона соответствует 0,5 — 0,7 мм при толщине листа 1 — 2 мм и 1 — 2 мм при толщине листа 3 — 5 мм.  [c.166]

Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д.  [c.272]

Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона.  [c.88]

В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг-  [c.629]

Характеристики механических свойств листов из магниевых сплавов (ГОСТ 22635-77)  [c. 630]

ГОСТ 22635-77. Листы из магниевых сплавов. ГОСТ 2856-79. Сплавы магниевые литейные. Марки.  [c.635]

Магниевые сплавы выпускаются в виде поковок, штамповок, листов, прутков, труб, профилей.  [c.380]

Рис. 3.72. Кривые анизотропии пределов текучести Оо,2 и прочности Ов нагартован-ных листов толщиной 2,5 мм из магниевого сплава МА-8

Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур.  [c.46]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков  [c.621]

Алюминиево-магниевый сплав АМГ-5, листы Отожженные Полунагартован- ные 0,7-10 140 200 140 200 260 300 — 22 14  [c.51]

Деформируемые магниевые сплавы применяются для штамповок, реже для листов, труб и профилей.  [c.275]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов.  [c.19]

Расконсервацию листов цветного металла (магниевых сплавов, дюралюминия и др.) производят в водном растворе, в состав которого входят (г/л)  [c.15]

Листовую штамповку с нагревом металла применяют только при штамповке из листов большой толщины (например, днища котлов) и при штамповке изделий из сплавов, имеющих малую пластичность в холодном состоянии (нап.р,имер, магниевые сплавы).  [c.344]

Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях).  [c.139]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24).  [c.341]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях.  [c.160]

Сплав MAI обладает высокой пластичностью в горячем состоянии и удовлетворительной в холодном состоянии, хорошо сваривается и является наиболее корроаионно стойким из всех магниевых сплавов. Применяется этот сплав преимущественно в форме листов и штамповок. Листы применяются для изготовления баков для жидкостей и газов, а также для обшивки некоторых элементов конструкций самолётов (рулей, элеронов, капотов, обтекателей и зализов). Штамповки используются для арматуры баков и мало нагруженных деталей конструкций.  [c.195]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации.  [c.188]

Лист из алюминиево-магниевого сплава марки АМгб  [c.467]

Материал — листы из алюминиевых и магниевых сплавов. Отбоотопки применять в пределах жирных Л Н1.й. сг> Верхний предел обязательный, нижний — р-коменауемый.  [c.351]

Башни выполняют либо железобетонными гиперболоидной формы, либо в виде многоугольника с металлическим наружным каркасом и обшивкой гофрированными листами из алюминиево-магниевого сплава АМгб-М. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн, откуда при температуре в, забирается циркуляционными насосами для подачи снова в конденсаторы турбин. Вода подается к оросительному устройству на высоту 9— 18 м, глубина водосборного бассейна 2 м.  [c.240]

Ракета Аджена применяется как последняя ступень носителей Титан-2, -3 и Атлас . Основной отсек корпуса представляет собой цилиндрическую оболочку диаметром 0=1500 мм, состоящую из двух частей. Передняя часть выполнена из листов магниевого сплава толщиной /i=l,8 мм и продольных подкрепляющих элементов — стрингеров. Задняя часть отсека изготовлена также из листов магниевого сплава, но не имеет подкреплений. Толщина оболочки здесь Л=2,5 мм. На торцах яеподкрепленного отсека имеются шпангоуты. К заднему шпангоуту по периметру прикреплен блок баков. Через этот шпангоут на корпус передается усилие от тяги ракетного двигателя. Расчетная нагрузка для корпуса — сжимающая.  [c.315]

На рис. 3.72 показаны кривые анизотропии пределов текучести сто.г и прочности Ов нагартованных листов из магниевого сплава. Кривые на рис. 3.70—3.72 построены по тензориальной формуле, экспериментальные значения нанесены точками. Угол а отсчитывается от направления прокатки X.  [c.220]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко—вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание  [c.180]

Испытания магниевых сплавов, проведенные в промышленном районе при наличии растягивающихся напряжений, позволили выявить определенное влияние промьнпленных загрязнений (рис. 194, 195). На рис. 194 показаны кривые, характеризующие поведение в этих условиях различных магниевых сплавов обычного заводского производства после прокатки. Плоские разрывные об])азцы испытывавшегося листа (1933 г.) имели толщину 0,16 см, ширину 1,2 см, поверхность — после прокатки. Средняя температура зимой — плюс 6°, летом — плюс 22°. Образцы для испытаний, начатых в 1940 г., имели размеры 0,16 х 2,5 х 17,5 см и были обработаны хромовой кислотой. Температура испытаний была та же, что и при изучении сопротивляемости коррозии образцов, взятых непосредственно после прокатки.  [c.304]

Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде лпстов, заслуживает внимание сплав МАЗ нмеющи11 следующие I. rexaHHHe KHe свойства 00,2= 16 кг1мм , ай = 30 кг/мм-, 6 = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растрескивания  [c.180]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению  [c.624]

Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением.  [c.73]

Обработке давлением подворгают слитки, сортовой прокат и листы, изготовленные из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов.  [c.248]

Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МА5, MAS и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной промышленности в вите листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей. Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для выравнивания концентрации элементов по объему слитка.  [c.293]

mash-xxl.info

Советы по применению стекломагниевых листов СМЛ

Советы по применению СМЛ, применение стекломагниевого листа.

Какие саморезы надо применять для крепления стекломагниевого листа  СМЛ?

Для крепления СМЛ на металлический/деревянный каркас без предварительного засверливания можно применять:
саморез по ГВЛ (можно по дереву и металлу)
фурнитурный саморез для окон (по дереву и металлу)
саморез для оконного профиля, со сверлом (только по металлу).

схема крепления СМЛ саморезами к каркасной конструкции

Как снимать фаску?

Снять фаску можно монтажным ножом, либо шлифовальной машинкой с крупной наждачкой, только это надо делать с применением различных защитных средств (респиратор, к примеру, для защиты дыхательных путей).

Какой краской лучше покрывать стекломагниевый лист СМЛ?

Покрывать стекломагниевый лист влагонепроницаемой краской не стоит, так как  материал может поглощать влагу с воздуха и отдавать её обратно, то есть при высыхании влага, которая содержится в листе, будет искать выход наружу и поднимать краску с листа. Красить лучше паропроницаемыми красками – фасадные водоэмульсионные краски или объемные эластомерные краски, они скрывают незначительные неровности, сдерживают миктотрещины до двух мм.
Влага листу не страшна.

Как раскроить стекломагниевый лист СМЛ?

Для того чтобы отрезать кусок СМЛ необходимо монтажным ножом сделать неглубокий надрез (прорезать стекловолокно под поверхностья листа) по лицевой поверхности листа, положить лист на край стола и отломить то, что отрезали, неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой. Для распила можно использовать электролобзик, но следует выбирать надёжное полотно.

Как раскроить СМЛ

Монтаж стекломагниевого листа СМЛ на фасаде.

Если каркас деревянный, а у дерева большой коэффициент влажностного линейного расширения, свойство дерева будет ослаблять места крепления, нужно учитывать ветровую нагрузку, которая постоянно будет пытаться оторвать лист. Рекомендуется делать шаг 25 см. На один лист уходит около 20 саморезов.

схема монтажа СМЛ при сборке вентилируемого фасада

Используется ли стекломагниевый лист для несъёмной опалубки?

Для несъёмной опалубки используется СМЛ толщиной 8, 10мм, но восьмёрка требует повышенной аккуратности. Материал паропроницаем и каплями выпускает воду из залитой стены. Толщина стены  зависит от марки заливаемого пенобетона, можно применять так же полистирол-бетон легких марок. Применяется пенобетон марок: D250-D350. Полистирол-бетон: D200-D300. Заливка производится по этапам:

1. Сначала по периметру заливается около 10 сантиметров, чтобы укрепить основание и предотвратить отрывание листа от профилей снизу;
2. На следующий день можно проводить дальнейшее послойное наполнение стены пенобетоном по 50-60 см в высоту не более и после каждого наполнения давать пенобетону схватиться. Для опалубки годится только стекломагниевый лист класса премиум или суперпремиум.

Используют ли стекломагниевый лист в качестве напольного покрытия?

Стекломагниевый лист широко применяют как основу под плитку или ламинированный паркет, получается идеально, гладкий и ровный пол.

 

Какой толщины брать стекломагниевый лист на потолок, стены и пол?

Чаще применяется на потолок 6 и 8мм. Стены, если для выравнивания, то подойдёт 6мм или 8мм, если использовать как перегородка, то 8 или 10мм. Пол стелется двумя способами. Либо это 10 или 12мм, либо можно 8мм в два слоя. Но и то и другое рекомендуется под что-то (паркет, ламинат, линолеум и т.д.). Разумеется, речь идёт о СМЛ класса премиум.

Чем стекломагниевый лист лучше сайдинга?

Во первых стекломагниевый лист не горючий, а сайдинг самозатухающийся, то есть он горит, но благодаря выделяющимся продуктам горения затухает от отсутствия кислорода.

Во вторых на сайдинге скапливается пыль, и он теряет форму. Стекломагниевый лист позволяет покрасить фасад в любой цвет, и уже тут можно применять различные дизайнерские решения, к примеру, углы дома отделать натуральным камнем, и т.д.

 Успешное применение стекло магниевого листа

 

На сегодняшний день стеломагнезитовый лист (СМЛ), является самым передовым и современным отделочным материалом, который постепенно вытесняет другие материалы. Так в Европе, Канаде, США, Корее, Японии продажа стекломагнезитового листа и потребление этого материала за два года увеличилось многократно и продолжает увеличиваться ежегодно, рекордными темпами. В этих странах 70 % всех отделочных работ выполнено с применением СМЛ, и только 30 – с применением традиционного гипсокартона.  Наиболее впечатляющую рекламу стекломагнезитовому листу сделали Олимпийские игры 2008 г. в Пекине, на которых стекломагниевый лист был выбран в качестве основного строительного материала для внутренней и внешней отделки как спортивных, так и коммерческих объектов. Он использовался  для внутренней и внешней отделки жилых зданий Олимпийской деревни, спортивных комплексов (Государственный дворец спорта Пекина, Национальный баскетбольный центр), Олимпийского конгресс-центра, а также особой гордостью китайских строителей являются города и посёлки выстроенные вдоль морского побережья в сверх-агрессивной среде.

Другим ярким примером, рекламирующим исключительные качества СМЛ, является один из высоких небоскребов мира – Тайбей101 в столице Тайваня. Этажность небоскреба составляет 101 этаж, высота 509,2 м. СМЛ использовался на всей внешней и внутренней отделки, изготовлении огнеупорных перекрытий, для обшивки пола на всех этажах здания. СМЛ активно использовался при восстановлении Майами после тропического урагана Катрина в 2005г. В настоящее время стекломагнезитовый лист широко применяется в строительстве олимпийских объектов в Сочи.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

E-mail

Мой мир

 

Магниевый лист на деревянный каркас перегородки. Стекломагнезитовый лист – состав и процесс производства. Стекломагниевый лист СМЛ – характеристики

Стекломагниевый лист (СМЛ) – это инновационный строительный материал с отличными качественными характеристиками, применяемый в отделочных работах как внутреннего, так и наружного типа. За счет своих технических свойств продукт выступает в качестве неплохого аналога гипсокартонным листам, фанеры, плоскому шиферу, ДСП и др.

Стекломагниевые листы еще называют ксилолитоволокнистым листом (КВЛ), доломито-волокнистым листом (ДВЛ), известкововолокнистым листом (ИВЛ), магнезитовым листом или магнезитовой плитой. Все определения равнозначны.

Содержание статьи: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Технология производства СМЛ

Весь технологический процесс по производству стекломагниевых плит проходит в несколько этапов. Изначально заготавливаются специальные смеси согласно рецептуре, используют только экологичные компоненты, за основу берется вещество магнезит. Затем формируются листы и изготовляется полуфабрикат. Листы ламинируют с одной или обеих сторон. Такое шлифование выполняется в том случае, если не планируется подвергать материал дополнительному декорированию. Далее смывают частицы пыли и сушат листы в специальных сушильных камерах. На последних этапах процесса делается торцовка (обрезают неровные края), придают товарный вид материалу и упаковывают листы в пачку.

Технические характеристики стекломагниевого листа

• Магнезитовый лист представляет собой плиту с определенной толщиной, которая варьируется от 3 до 30 мм. Лист содержит: поверхностный (первичный) слой, стекловолоконную сетку, выполняющую укрепляющую функцию, специальный наполнитель, еще один слой сетки с укреплением и наполнитель внутренней стороны.

• Плотность листов выше других материалов и равна 1-1.1 г/см3, поэтому его можно использовать как напольное покрытие.

• За счет водостойкости (до 95%) листы применяют во влажных помещениях (ванные комнаты), коэффициент деформации при воздействии влажной среды составляет всего 0,34%.

• По силе сопротивления к изгибу стекломагниевый лист выигрывает у гипсокартона, но немного проигрывает ориентированно-стружечным плитам.

Преимущества СМЛ-панелей

Материал обладает следующими преимуществами:

• устойчивостью к влажной среде. Такие плиты остаются неизменными в форме и размере при высокой влажности. Они не расслаиваются и не вздуваются. Используются для предварительной отделки бассейнов, душевых кабин и саун;

• не боится огня. Материал негорючий и устойчив как к высоким температурам, так и к их перепадам, по технической документации способен выдержать до 1200°С. Используется для отделки каминов;

• стекломагниевые листы проверены на предмет морозостойкости – выдерживают 50 циклов замораживаний;

• за счет слоеной структуры плит, материал обладает отличными шумопоглощающими свойствами. Звукоизоляция стен из магнезитовых листов превышает звукоизоляцию кирпичных стен;

• наружная поверхность плит – гладкая, что позволяет сразу произвести поклейку обоев или окрасить лист краской;

• СМЛ-панели – экологически чистый материал, не несет вреда для здоровья;

Недостатки стекломагнезитового листа

На самом деле недостатков у этого материала не так много, некоторые из них касаются различий между классами.

• В листах класса «Премиум» содержится оксид магния в больших количествах, за счет этого структура материала очень плотная. Повышена не только огнестойкость, но и морозостойкость. Листы класса «Эконом» имеют хрупкие края, их эксплуатация недолговечна. Выделяемая соль при намокании способна привести к коррозии металла.

• Плиты низкого сорта отличаются хрупкостью, повышенным водопоглощением.

• Высокая стоимость высококачественного материала.

Применение стекломагниевых листов

Как было сказано выше, листы делятся на несколько классов, каждый из них имеет свои характеристики. Ключевым моментом в использовании плит является толщина плиты. Использование СМЛ напрямую зависит от этого критерия.

Толщина стекломагниевого листа	Сфера применения
до 3мм	при первичной отделке стен; при облицевании откосов; обшивка помещений.
до 8мм	при производстве сборных панелей; при сооружении подвесной потолочной конструкции; наружные отделочные работы; облицевание стен.
до 12мм	при устройстве межкомнатных перегородок; облицовка стен и фасадов; обустройство основы крыши.
до 30мм	обустройство несущих перегородок; отделка фасадов зданий; как настил для создания пола.

Как видно, стекломагниевые листы широко применяются в строительной сфере. Из СМЛ производят также мебель, эксплуатация которой планируется в помещении с повышенной влажностью. Помимо этого, из плит изготавливают рекламные щиты, баннеры, конструктивные элементы, которые долгое время сохраняют презентабельный вид, несмотря на воздействие окружающей среды.

Фасады из стекломагнеивых плит очень востребованы при строительстве производственных и промышленных сооружений. Выполняют следующие функции: защищают армирующие материалы от коррозии, эффективный способ по утеплению здания, предотвращение проникания внутрь помещения шумовых воздействий, выравнивание нарушенной геометрии здания.

Применение стекломагниевых листов в ванной комнате

Аргументы «за»:

• выдерживают высокую температуру и влажность;

• магнезитовые плиты не подвержены появлению плесени и грибка;

• хорошо крепится и держится плитка.

Аргументы «против»:

• материал низкого качества под воздействием влаги становится мягче;

• низкокачественные листы трескаются, кафельная плитка ломается.

Особенности монтажа СМЛ

Для установки СМЛ-панелей не обойтись без металлического профиля, шпаклевки, кронштейнов, саморезов и ленты для армирования. Перед началом работ необходимо установить несущую конструкцию. Именно для этого и нужен металлический профиль, также используются кронштейны и различного рода крепежи.

Стекломагниевые плиты крепятся как в поперечном, так и в продольном порядке. Если СМЛ укладывать поперечно, то плиты на стенах фиксируются горизонтально, на потолке соблюдается поперечный порядок. Если крепление происходит по продольной схеме, то соблюдается вертикальный порядок на поверхности стены, на потолке листы крепятся продольно.

При креплении СМЛ на металлическую конструкцию оставляют расстояние в 1 см между плитой и полом, позже оно заполнится шпатлевкой. Во избежание деформации материала листы фиксируются от центра, с постепенным переходом к внешнему краю. Саморезы нужно крепить на расстоянии в 25 см друг от друга, стекломагниевые листы высокого качества требуют предварительного сверления отверстий под них. Данный продукт можно не только сверлить, но и фрезеровать и забивать в него гвозди. Появление трещин и сколов исключено. Чтобы сделать отверстие, используйте лобзик, ножовку или дрель. Для шпатлевки применяйте любую штукатурную смесь.

• До начала проведения установочных работ следует убедиться, что материал сухой. Иначе он может изменить свою форму и будут трудности с его резкой.

• Нужно следить чтобы волокна на магнезитовых плитах располагались в вертикальном порядке, так повышается прочность и устойчивость конструкции.

• Для фиксации стекломагниевого листа можно использовать те же саморезы, что и при работах с гипсокартоном.

• Резать СМЛ нужно на ровной поверхности, располагайте гладкую сторону плиты сверху.

• Финишная отделка подразумевает: грунтовку шпатлевку и затирку.

Советы по выбору высококачественного стекломагниевого листа

Цена на данную продукцию формируется исключительно из его принадлежности к определенному типу. Некоторые продавцы пытаются выдать листы низкокачественного стекломагнезита за плиты «Премиум» класса. Чтобы правильно различить качество, обращайте внимание на:

• цвет материала: для высококачественных плит он должен быть желтым или бежевым. Продукция белого оттенка или серого говорит о низком качестве;

• ломкие края листов свидетельствуют об их растрескивании;

• по возможности опустите лист в емкость с водой, если по истечении двух часов вода потемнела, то материал лучше не приобретать;

• также лучше отказаться от покупки если основу листа составляет флезилиновая основа. Такой материал непрочен и легко возгорается.

В заключение можно сделать вывод о том, что СМЛ, действительно, качественный материал, который выигрывает по многим параметрам у своих аналогов. Главное, приобретайте его в проверенных магазинах или базах, где продавцы могут предоставить сертификат качества.

Стекломагнезитовый лист, применение, недостатки которого будут представлены в статье, является современным строительным материалом, имеющим превосходные качественные характеристики. Он имеет наиболее широкую область применения при осуществлении внутренних и наружных Ряд строителей полагает, что данные полотна, которые еще называются магнелитом, представляют достойную альтернативу гипсокартону. Именно поэтому вы можете задуматься, что выбрать — стекломагнезитовый лист (СМЛ) или

Первый материал превосходит второй по ряду показателей. Домашние мастера и представители профессиональных компаний наиболее часто используют стандартные материалы, что обусловлено отсутствием информации о новых решениях. Однако магнелит позволяет экономить средства и время при проведении работ.

Общее описание

Стекломагнезитовый лист, применение, недостатки которого будут описаны ниже, обладает интересной структурой. В его составе содержатся перлит, хлорид магния, а также мелкодисперсионная древесная стружка. В процессе производства используется и стеклотканевая сетка. У различных производителей отличается процентное соотношение ингредиентов, это обусловлено разными классами материала. Среди них можно выделить «Премиум», «Стандарт», «Экономкласс». Если вы хотите использовать более прочные листы, то следует предпочесть те, что обладают большим содержанием оксида магния. Как правило, стекломагнезитовый лист, применение, недостатки которого описаны в статье, содержит MgO в количестве 40%, это относится к товару премиумкласса, тогда как MgCl 2 добавляется в объеме 35%.

Особенности структуры

Материал изготавливается листов, толщина которых может изменяться в пределах от 4 до 12 миллиметров. Наиболее распространенными габаритами полотна считаются 2440х1220 миллиметров. Наружная сторона полотна обладает гладкой поверхностью, она не предполагает дополнительной обработки, на такое основание можно сразу наклеивать обои, а после наносить краску. Что касается стороны, то она является более шероховатой, так как не шлифуется. Установка листов может осуществляться любой стороной. Наиболее часто СМЛ устанавливается наружу тыльной стороной для обработки штукатуркой, что обусловлено более внушительными качествами адгезии.

Область использования

Если вас заинтересовали СМЛ (стекломагниевые листы), что это, где и как применять, непременно нужно выяснить еще до приобретения продукта. Описываемый материал обладает широкой областью применения, его используют для отделки зданий жилого, промышленного и общественного назначения. В частном строительстве СМЛ используются при необходимости установки арок, стен, перегородок, подвесных потолков. Данный материал может применяться при коммуникационных шахт, устройстве потолков. Удобно применять листы в роли несъемной опалубки для заливки легких бетонов. С помощью стекломагнезита отделываются внешние стены домов с последующим нанесением отделочных материалов.

Основные достоинства

Если вас заинтересовала СМЛ (магнезитовая плита), ее состав, преимущества и недостатки вы должны знать еще до момента начала работу. Среди плюсов можно выделить влагостойкость, незначительный вес, гибкость, устойчивость к биологическому воздействию, а также широкую область применения. Листы превосходно справляются с воздействием на их поверхность химических веществ. Потребители выбирают данный материал еще и по той причине, что он отличается экологичностью, устойчивостью к морозам, длительным сроком эксплуатации, прочностью и пожарной безопасностью. В последнем случае стекломагнезитовые листы превосходят аналогичные материалы. Полотно не горит даже при температуре в 1200 градусов. По степени горючести его можно отнести к наиболее высокому классу А. К нему относятся такие материалы, как металл, камень и бетон.

На какие положительные особенности еще стоит обратить внимание

Применение, характеристики которого упомянуты в статье, не расслаивается, не разбухает и не деформируется, что верно при достаточно долгом воздействии влаги. Материал отлично противостоит условиям с повышенной влажностью, что указывает на возможность использования листов в банях, саунах, бассейнах, а также в подвальных помещениях.

Для использования в условиях с высоким уровнем влажности немаловажным фактором выступает и другая характеристика, которая заключается в биостойкости. Поверхность полотен устойчива к воздействию грибков, плесени, насекомых и бактерий. Не вредят СМЛ кислоты и едкие щёлочи. Вы можете рассчитывать на высокую прочность стекломагнезита, которая достигает показатели в 16 МПа на изгиб. С листами удобно работать, так как они легко режутся и не крошатся, а также не растрескиваются.

Фиксацию можно производить с помощью гвоздей, саморезов, а также применять пневмопистолет. Полотна могут сверлиться. Если вас заинтересовали плюсы и минусы аналога гипсокартона непременно стоит рассмотреть. Среди положительных особенностей описываемого материала можно выделить еще и совсем незначительный вес, который меньше по сравнению с ГКЛ на 40%.

Морозостойкость и прочность

Если вам необходим материал, который обладает высоким показателем морозостойкости, то СМЛ как раз отвечает этим требованиям. Его морозостойкость составляет F50. Потеря механической прочности при этом не больше 3,5%. В процессе производства используется стеклоткань, которая выполняет армирующие функции. Это обеспечивает отличную гибкость и предохраняет от излома при перевозке и при осуществлении монтажных работ.

Качество долговечности и экологичности

Производители обещают, что СМЛ прослужит в течение 15 лет или больше. Конечный период жизнедеятельности будет зависеть от правильности монтажа, а также особенности эксплуатации. При использовании вы можете не бояться того, что полотно способно воздействовать негативно на здоровье человека. Это объясняется тем, что листы не имеют в составе вредных ингредиентов по типу формальдегида, асбеста, фенола и пр. Материал не способен вызвать аллергических реакций, поэтому его относят к экологическому продукту, который можно использовать даже в медицинских и детских учреждениях.

Минусы СМЛ

Если вы решили использовать стекломагнезитовый лист, применение, недостатки этого материала тоже важно выяснить. Среди последних можно выделить некоторые особенности низкокачественного стекломагнезита. При намокании он способен выделять соль, что может стать причиной возникновения коррозии металла. Материал низкого класса можно использовать исключительно для проведения внутренних отделочных работ, что предполагает отсутствие повышенной влажности и резких перепадов температур. Нельзя не обратить внимания и на отличие качества в зависимости от класса. При сравнении линий «Премиум» с «Эконом» у первого более внушительное содержание оксида магния. Помимо прочего, товар высшего класса изготавливается с использованием качественной стеклотканевой сетки, в которой ячейки меньше. У такого материала более плотная структура и повышенное качество огнестойкости, а также морозостойкости.

Качественный стекломагнезит

Если вы задумались о том, как отличить качественный стекломагнезитовый лист, то необходимо обратить внимание на цвет, который должен быть бежевым или желтоватым. Края материалы не должны быть ломкими, а вода после воздействия с листом — не становиться мутной.

Компания «РосМастерСтрой» предлагает Вам сравнительно новый материал для внешней и внутренней отделки жилых и нежилых помещений — стекломагниевый лист (аббревиатура: СМЛ ). Весьма широко распространены и многие другие названия и сокращения, обозначающие один и тот же материал — стекломагниевый лист СМЛ : магензитовая плита , магнезит, стекломагнезитовый лист, ксилолитоволокнистый лист, квл.

Стекломагниевые листы для внутренней отделки

Толщина	Размер мм	Лист м.кв	Вес листа	Кол-во листов в упаковке	Кол-во м.кв в упаковке
СМЛ 6мм	1220*2440	2,98	18	90	268,2	610,00 р.	570,00 р.
СМЛ 8мм	1220*2440	2,98	21,1	70	208,6	650,00 р.	650,00 р.
СМЛ 10мм	1220*2440	2,98	28,5	56	166,9	720,00 р.	720,00 р.
СМЛ 12мм	1220*2440	2,98	32,4	47	140,06	830,00 р.	830,00 р.

Стекломагниевые листы для наружных работ (премиум) и фасадов

Толщина	Размер мм	Лист м.кв	Вес листа	Кол-во листов в упаковке	Кол-во м.кв в упаковке	Стоимость за лист 1-7 паллет	Стоимость за лист от 7 паллет
СМЛ 6мм	1220*2440	2.98	21,4	75	238,4	700,00 р.	665,00 р.
СМЛ 8мм	1220*2440	2.98	26,7	60	178,8	780,00 р.	780,00 р.
СМЛ 10мм	1220*2440	2.98	35,2	50	149	860,00 р.	860,00 р.
СМЛ 12мм	1220*2440	2.98	42,9	40	119,2	1030,00 р.	1030,00 р.

СМЛ класс «Премиум 02» под промышленное и механизированное окрашивание и прочее декорирование плёнками ПВХ, пластикамиHPL, шпоном, алюминием и т.д.

Толщина	Размер мм	Фаска	Цвет	Кол-во листов в упаковке	Плотность	Стоимость за лист 1-7 паллет	Стоимость за лист от 7 паллет
СМЛ 6мм	1220*2440	Нет	Беж. полировка	75	1.1	980,00 р.	980,00 р.
СМЛ 8мм	1220*2440	Нет	Беж. полировка	60	1.1	1120,00 р.	1120,00 р.

Сравнение стекломагниевых листов с другими материалами

Материалы	Горючесть	Плотность, г/см3	Коэффициент звукоизоляции, ДБ	Разбухание, %	Прочность на изгиб: сух./влаж. состояние, мПа	Коэффициент теплопро- водности, Вт/мК
ОСБ	B2 (DIN 4102-1)	0,66	18	15	4/13	0,13
ДСП	Г3	0,6-0,74	19	22	3/3	0,37
ГКЛ	Г1	0,85	25	до 30	2/0,1	0,25
ГВЛВ	Г1	1,25	37	до 30	5,5/0,3	0,25
СМЛ листы	НГ	0,7 — 1,2	44	9,1	18/22	0,21
Аквапанель наружная	Г1	1,1 – 1,2	40	16	10/нет данных	0,36
ЦСП	Г1	1,1 – 1,4	36	16	12/нет данных	0,26

Новый материал позволяет изготавливать конструкции любой сложности, благодаря его высоким прочностным характеристикам. Листы не деформируются при правильной транспортировке, легко переносят любые способы обработки. Они не трескаются и не скалываются при резке или вкручивании саморезов. Прочность и надежность СМЛ премиум-класса настолько велика, что их даже можно использовать повторно.

СМЛ легче соответствующего по размеру листа гипсокартона. А учитывая, что этот материал значительно прочнее, вы можете использовать листы меньшей толщины при сохранении защитных свойств, при этом значительно снижая стоимость несущих конструкций, с меньшими трудовыми и временными затратами.

По этой характеристике СМЛ превосходит все материалы для стен. Листы могут гнуться с радиусом кривизны до трех метров. При этом не требуется никакой обработки и использования специальных инструментов — лист прекрасно гнется, не ломаясь. Благодаря этому упрощается строительство и отделка криволинейных поверхностей, кроме того, снижаются затраты из-за порчи материалов при переносе.

• Влагостойкость

Даже при длительном контакте с водой листы не разбухают. Благодаря этому материал можно использовать в любых помещениях с повышенной влажностью: бассейнах, саунах, душевых. При этом вы будете уверены в том, что конструкции со временем не деформируются.

• Огнеупорность

Материал не горит и при высоких температурах не выделяет опасных веществ. Вот почему специалисты рекомендуют стекломагниевый лист купить по низким ценам для изготовления каминов и других пожароопасных объектов, чтобы снизить риск воспламенения.

• Тепло- и звукоизоляция

Материал прекрасно изолирует шум и сохраняет температуру в помещении. Его активно применяют для наружной отделки, в том числе для звукоизоляции оконных откосов. Кроме того, листы подходят для внутренней отделки, обеспечивающей надежную защиту от любых внешних воздействий.

• Простота монтажа

СМЛ (стекломагнезитовый лист) значительно снижает цену монтажных работ, благодаря легкости его раскроя и крепления. Для раскроя материала достаточно сделать надрез стеклосетки с гладкой стороны и надломить по проведенной линии. Крепятся листы к металлу или дереву по тем же принципам, что и гипсокартон. Их можно сверлить, пилить и фрезеровать, все это не влияет на прочность и гибкость. На загрунтованные листы хорошо ложится краска, обои и другие отделочные материалы. Использовать можно обе поверхности материала: гладкую и шероховатую.

• Экологичность

Основной компонент СМЛ — природный минерал магнезит. Этот материал соответствует всем санитарно-эпидемиологическим требованиям. Его можно использовать в больницах и детских учреждениях. Листы не выделяют в воздух опасных для здоровья веществ, не подвержены распространению вредных грибков.

• Стойкость к биологическому воздействию

Материал включает в себя компоненты, которые не позволяют размножаться любым микроорганизмам. В результате на его поверхности не развивается плесень или грибки, способные повредить структуру листа. Материал также не подвержен воздействию насекомых и грызунов.

• Универсальность

Материал имеет максимально широкую сферу применения. Его можно использовать в любом климате, при любой влажности, для внешней и внутренней отделки, для создания изогнутых поверхностей. Стекломагниевый лист, цена которого довольно невысока, является абсолютно универсальным материалом.

• Экономичность

Как мы уже упоминали, легкость материала позволяет значительно снизить стоимость его доставки при покупке СМЛ оптом и в розницу.
При монтаже листов требуется минимальный набор инструментов и небольшая группа рабочих, что значительно снижает стоимость строительства и отделочных работ.
Материал отличается простотой в уходе и непревзойденной долговечностью. Он сохраняет свои эксплуатационные свойства не менее 50 лет, экономя ваши средства на ремонт здания. Если же вам потребуется произвести ремонтные работы, листы легко демонтируются и заменяются, при этом не нарушается целостность всей конструкции.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) или, как его еще называют, магнезитовая плита представляет собой материал белого цвета, армированный стеклотканью, обладающий высокой прочностью, гибкостью, влагостойкостью, огнеупорностью. Стекломагнезитовый лист является отличным материалом для монтажа стен и , применяется в качестве отделочного материала для потолочных плит, а также может использоваться для отделки пожарных выходов.

Стекломагнезитовый лист — комбинированная система из огнестойких материалов, содержащих перлит, оксид магния, каустический магнезит и другие соединения, изготовленная посредством безводного метода. При изготовлении стекломагнезитовых листов в качестве наполнителя используют древесную муку (стружку) и рисовую шелуху. Стекломагнезитовый лист с обеих сторон покрывается специальным ровингом.

Стекломагнезитовый лист считается хорошей альтернативой гипсоволокнистым и гипсокартонным плитам (ГВЛ), ДВП, ДСП и другим листовым материалам, при этом он обладает более высокой гибкостью, что дает возможность производить облицовочные работы на криволинейных поверхностях.

Стекломагнезитовые листы, как правило, имеют размеры 1220×2440 мм.

Свойства стекломагнезитовых листов

В первую очередь следует отметить, что стекломагнезитовые листы обладают очень высокой прочностью. Прочность СМЛ более чем в три раза превосходит прочность . Это свойство позволяет вбивать в СМЛ гвозди, применять клепки, саморезы и даже использовать листы повторно. Стекломагнезитовые листы при правильной транспортировке не разрушаются. Из них можно изготовить конструкции любой сложности. Стекломагнезитовые листы в процессе резки и обработки не дают трещин и сколов.

По сравнению с имеет меньший вес. А благодаря своим прочностным характеристикам в некоторых случаях можно использовать СМЛ меньшей толщины, что дает возможность уменьшить вес несущей конструкции и снять с каркаса часть нагрузки. Кроме того, относительно легкий вес стекломагнезитового листа позволяет изготавливать сложные конструкции в более короткие сроки.

Стекломагнезитовый лист является материалом очень гибким. Если СМЛ сравнить все с тем же гипсокартоном, то можно увидеть, что гипсокартон при сгибании без дополнительной обработки легко ломается, в то время как стекломагнезитовый лист в сухом состоянии может иметь радиус изгиба до 3 м . Этим качеством СМЛ обязан преимущественно армирующей сетке.

Стекломагнезитовый лист имеет высокий уровень влагостойкости, что позволяет ему не деформироваться и не разбухать даже при длительном контакте с водой. К СМЛ был применен следующий тест: лист погрузили в воду и продержали таким образом около 100 дней, после чего высушили и обнаружили, что геометрические размеры стекломагнезитового листа остались без изменений. Поэтому стекломагнезитовые листы можно смело использовать , бассейнах, душевых и других помещениях с повышенной влажностью, при этом можно не беспокоиться за сохранность прочности конструкций и качество поверхности листов.

Одной из важнейших характеристик, допускающих применение стекломагнезитовых листов для внешних работ (каркасное строительство, фасады, несъемная опалубка) является морозостойкость этого материала. Для производства морозостойких листов используется только сырье высокого качества. Морозостойким считается материал, прошедший от 35 циклов испытаний, например, СМЛ класса Премиум.

Стекломагнезитовый лист является огнеупорным материалом. СМЛ имеет Стандарт и Премиум классы, у которых степень горючести разная. Стекломагнезитовый лист класса Стандарт имеет группу горючести Г1 — трудновоспламеняемый, слабогорючий материал с малой дымообразующей способностью. Стекломагнезитовый лист класса Премиум относят к категории НГ — негорючие материалы. Таким образом, высокие показатели огнестойкости стекломагнезитовых листов предотвращает распространение огня при пожаре.

Стекломагнезитовый лист является замечательным звуко- и теплоизолятором. Его успешно применяют в качестве изоляционного материала для внутренней и наружной отделки, тем более, что он дает возможность нанесения декорирующих покрытий. Кроме того, отмечает, что СМЛ можно применять для звукоизоляции нежилых и жилых помещений любого типа, используя его как в чистом виде, так и в комбинации с другими звуко- и теплоизоляционными материалами.

Стекломагнезитовый лист является экологически чистым материалом, ведь основной компонент, входящий в его состав — магнезит, который является природным материалом. Санитарно-эпидемиологические заключения подтверждают, что СМЛ абсолютно безвреден и безопасен. Помимо этого, стекломагнезитовый лист обладает повышенной устойчивостью к образованию плесневелых грибков. Для изготовления СМЛ используются растительные волокна, минеральное сырье и другие компоненты природного происхождения. Стекломагнезитовый лист отвечает всем экологическим требованиям Госстандарта и рекомендуется к использованию.

Область применения стекломагнезитовых листов

Стекломагнезитовые листы применяются для внутренней отделки помещений. С их помощью можно производить облицовку стен и потолков, возводить перегородки и даже устраивать сборное основание пола.

Из стекломагнезитовых листов изготавливают стеновые панели с самыми разнообразными декоративными покрытиями, сэндвич-панели и др.

Особенно незаменимы стекломагнезитовые листы в помещениях с повышенной влажностью или с высокими требованиями к пожарной безопасности. Так как СМЛ является материалом огнестойким, то его применение весьма желательно в общественных учреждениях, особенно при создании путей эвакуации.

Магнезитовые плиты хорошо подходят для внешних фасадных работ, их применяют для облицовки фасадов зданий и сооружений. Нередко стекломагнезитовые листы служат основание для жестких и мягких кровель. Также СМЛ используют для обустройства несъемных опалубок при строительстве стен, перекрытий и фундаментов зданий различного происхождения.

Нужно отметить, что стекломагнезитовые листы легко поддаются механической обработке — резке, пилению, сверлению. Монтаж стекломагнезитовых листов во многом схож с процессом монтажа гипсокартона, но так как СМЛ является более твердым материалом, то в нем предварительно рекомендуется высверлить углубление под шляпку шурупов или саморезов. Стыки между стекломагнезитовыми листами шпатлюются силиконовой, акриловой или на цементной основе шпатлевкой. Стекломагнезитовые листы обладают хорошей адгезией ко всем видам штукатурных смесей — на них прекрасно ложится штукатурка, керамическая плитка, краска. СМЛ отлично сочетаются практически с любыми строительными материалами и герметиками.

В последнее время стекломагнезитовые листы все сильнее завоевывают позиции на строительном рынке России, составляя достойную конкуренцию гипсокартонным и гипсоволокнистым листам.

Смотрите ЕЩЕ материалы

Сегодня рассмотрим один из самых неоднозначных материалов для «сухой» отделки. Стекломагниевые листы (СМЛ) позиционировались как полноценная замена гипсокартону, но возложенных ожиданий не оправдали. Действительно ли этот материал так безнадёжен или он просто требует особой технологии монтажа?

Суть и структура стекломагниевого листа

Стекломагниевый лист, он же стекломагнезитовая плита или СМЛ — листовой отделочный материал, изготавливаемый из минерального сырья. В качестве наполнителя основы используется вспученный перлит или вермикулит.

Для связывания частиц наполнителя применяют смесь оксида и хлорида магния, более известную как цемент Сореля. Качество скрепления таким составом весьма высокое, его используют как основное связующее в производстве абразивных и наждачных кругов.

Чтобы в процессе формования, высыхания и транспортировки сохранить форму СМЛ, его с обеих сторон укрепляют стекловолоконной сеткой и/или стеклохолстом. В итоге получается материал с абсолютно инертными составляющими, без остатков растворителей и прочей небезопасной химии.

Физико-механические свойства стекломагниевого листа во многом схожи с гипсокартоном. Плотность до 1200 кг/м 3 , высокая прочность, хорошая адгезия, возможность изгиба с радиусом от трёх метров. Помимо прочего, СМЛ характеризуются очень высокой огнестойкостью и низкой теплопроводностью, что позволяет применять материал как в качестве теплоизолирующей прослойки, так и для повышения пожарной безопасности в зданиях на каркасе из металлоконструкций .

Отдельная тема для разговора — влагостойкость стекломагнезита. Практически все производители утверждают, что их продукция абсолютно не восприимчива к насыщению влагой и намоканию, не теряет прочности и не меняет линейных размеров. Именно это стало камнем преткновения и вызвало так много споров о жизнеспособности такого материала как СМЛ.

Почему СМЛ считаются дефектными

Главная причина споров о стекломагнезите — просто невероятное количество негативных отзывов в сети. У кого-то покоробило потолок, обшитый СМЛ, кто-то стал очевидцем порванной по телу кафельной плитки через полгода эксплуатации. Казалось бы, на стекломагниевых листах можно окончательно поставить крест, если бы не одно но: этот материал продолжает успешно использоваться в весьма масштабных строительных проектах национального значения с очень высокими требованиями к приёмке.

Основная проблема — отсутствие какой-либо маркировки на продукции, что затрудняет определение как типа листов, так и их соответствие сертифицируемой продукции. Недобросовестные производители этим активно пользуются, изготавливая стройматериал из сырья сомнительного качества и всячески нарушая технологию производства.

Другая загвоздка — неверное определение области применения. СМЛ изначально позиционировались как полноценная замена гипсокартону, хотя это далеко не так. Если точнее, то лишь один из видов СМЛ пригоден к свободному замещению гипсокартонных и гипсоволоконных плит. Среди всех остальных он один имеет маркировку и относится к классу материалов «Премиум-Эталон». Но подобная замена крайне невыгодна по экономическим причинам, поэтому применение в строительстве стеломагнезита любого класса должно быть обосновано проектом.

Правильная отрасль применения

Абсолютное большинство продукции на отечественном рынке отличается весьма посредственным качеством, влагостойкость таких листов весьма условная. Применять такие СМЛ можно исключительно в технологических целях, для отделки они не годятся.

Из дешёвых листов с плотностью до 950 кг/м 3 возможно устройство несъёмной опалубки, разделительных слоёв пожарозащиты и утепления. Также дешёвый стекломагнезит может использоваться как демпфирующая подложка под стяжку и в качестве подкровельной прослойки, защищающей полимерный утеплитель от высоких температур.

Отличить листы разных классов можно не только по плотности, но и по цене материала — соразмерно с ней повышается и качество. С другой стороны, если дистрибьютор согласен передать заверенные печатью копии сертификатов соответствия и пожарной безопасности, а также гигиенического заключения на конкретную партию продукции — к таким листам можно относиться с большей степенью доверия и применять их для внутренней отделки стен в жилых помещениях.

Отделывать потолки и использовать в фасадных работах можно только СМЛ класса «Премиум+» и «Премиум-Эталон» при наличии соответствующей сертифицирующей документации. Их влагостойкость близка к абсолютной, срок службы составляет от 30 лет.

Напомним, что замена «сухой» обшивки на СМЛ целесообразна только при необходимости обеспечить минимальную чувствительность к влаге или высокую огнестойкость. В иных случаях качественный стекломагнезит — неоправданная трата денег.

Справедливости ради стоит упомянуть о ряде примеров удачного применения СМЛ в достаточно жёстких условиях. В частности, известен случай использования таких листов в качестве временного кровельного покрытия: сперва под проливными осенними дождями, а после под существенной снеговой нагрузкой при морозе до -40 °С листы не потеряли характеристик и впоследствии могли быть использованы для внутренней отделки. Но это исключение лишь подтверждает правило: качество дешёвой китайской продукции разнится от партии к партии, а методы визуального определения брака пока не определены.

Рекомендованная технология сооружения каркаса и нашивки листов

Правильно установив область применения конкретного типа продукции, необходимо придерживаться верной последовательности и технологии монтажа. СМЛ позиционируется как легковесный материал, поэтому вместо 12-16 мм толщины обшивки с гипсовым наполнителем часто предлагается один слой СМЛ толщиной 8 мм. Это в корне неверное заключение: прочность прочностью, а прогиб листов при стандартном шаге стоечных профилей в 60 см будет более чем ощутимым.

Рекомендуется устанавливать стойки чаще — до 40 см, либо делать обшивку многослойной. В частных случаях СМЛ невысокого качества и ГКЛ можно комбинировать, это хорошо скажется на звуковой и тепловой изоляции помещений. К тому же СМЛ послужит гигроскопичной «подушкой» и безвредно примет на себя излишки влаги от сырых каменных стен, не давая гипсокартону намокнуть сверх нормы.

Другая тонкость в монтаже СМЛ — скрытие головок крепежа. При плотности свыше 800 кг/м 3 твёрдость листа не позволяет продавить его конусной шляпкой. Это не так важно при многослойной обшивке, но на лицевых поверхностях приходится использовать либо самозенкующиеся шурупы, либо рассверливать потай сверлом, что нивелирует преимущество в скорости работы с лёгким материалом.

Химия и смеси для выравнивания, отделка СМЛ

Остальные тонкости в работе со стекломагниевыми листами касаются их обработки после монтажа. Заделка стыков и мест крепления производится каучуковой или акриловой шпаклёвкой. Серпянка и бумага в укреплении стыков бесполезны, необходимо использовать углеродное волокно или стеклоленту, допускается применение клеевых полиуретановых мастик.

Выравнивание и шпаклёвка СМЛ также производятся акриловыми или латексными шпаклёвками. Применяя гипсовые составы, вы обуславливаете неоднородность восприятия колебаний влажности и температуры, из-за чего обшивка из СМЛ будет в большей степени подвержена короблению.

Основное отличие в отделке стекломагнезита — практически полное отсутствие подготовки основы. Обшивка не нуждается в грунтовании, она и без того имеет прекрасную адгезию. Для покраски стен по слою шпаклёвки необходим минимальный выравнивающий и косметический слой последней по всей плоскости. Оклейка обоями может вестись без сплошного шпаклевания после заделки швов и крепежа, но одно- или двукратная пропитка обойным клеем всё же рекомендуется для устранения повышенной гигроскопичности поверхности.

Тематические материалы:

Обновлено: 30.04.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Характеристики и применение СМЛ листов

Стекломагниевый лист представляет собой уникальный строительный материал, который применяют для внутренней и внешней отделки зданий. Благодаря особой структуре СМЛ превосходит гипсокартон, а также другие привычные стройматериалы по прочности и износостойкости. Стекломагнезитовый лист содержит в составе магниевый оксид, перлит, древесную стружку мелкой дисперсии, стеклотканевую сетку. Соотношение компонентов зависит от класса СМЛ: эконом, стандарт, премиум. Наиболее крепкие плиты класса премиум содержат максимальное количество оксида магния.

Структура листов

Стекломагниевые листы производят плитами толщиной 4-12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры материала составляют 2500х1220 миллиметров. Внешняя гладкая поверхность СМЛ уже подготовлена для финишной отделки: на нее можно наносить краску, лак, штукатурку, клеить обои. Внутренняя шероховатая сторона плит не подходит для отделочных работ, однако, в некоторых строительных работах монтаж производят именно этой стороной наружу.

Сфера применения

Сфера применения стекломагнезитовых листов широка. Материал используют для внешней или внутренней облицовки разного типа общественных и промышленных построек. СМЛ применяются при строительстве перегородок, арок, возведении стен, подвесных потолков. Благодаря устойчивости к перепадам температур плиты можно использовать для внешней обшивки конструкций, формирования потолочных конструкций. Большое применение стекломагнезитовые листы нашли при формировании опалубки, заливке бетона.

Преимущества

Полотна СМЛ легки в обработке и установке. Сформировать конструкцию из этого материала может любой человек без опыта своими руками. Плиты обладают устойчивостью к повышенной влаге, насекомым. Листы устойчивы к действию химикатов, а также безопасны для окружающей среды и человека. Как и камень, магнелит не изменяет структуру при перепадах температур, пожароустойчив, прочен, долговечен. Одно из главных достоинств СМЛ состоит в высокой влагостойкости, что позволяет использовать материал во влажных помещениях.

С плитами просто работать, их легко резать без осыпаний. Чтобы закрепить листы, их достаточно просверлить, использовать саморезы, пневмопистолет или гвозди. Структура СМЛ при этом не повредится. Срок службы магнелита при правильном монтаже и эксплуатации составляет более 15 лет. При этом плиты не будут пагубно влиять на здоровье, ведь они не содержат в составе вредных формальдегидов. Благодаря этому материал можно применять в любых жилых помещениях.

Характеристики морозостойкости магнелита наиболее высокие среди аналогичных материалов — класс F50. Даже при применении СМЛ в условиях низких температур, его прочность не будет уменьшаться более чем на 3,5%. Прочность на изгиб плит обеспечивает специальная армирующая сетка в составе.

Недостатки

При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:

• цвет должен быть бежевым или желтым;
• по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
• магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.

Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант. Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.

Стекломагниевый лист: технические характеристики, применение

Стекломагниевый лист (СМЛ) – это инновационный строительный материал с отличными качественными характеристиками, применяемый в отделочных работах как внутреннего, так и наружного типа. За счет своих технических свойств продукт выступает в качестве неплохого аналога гипсокартонным листам, фанеры, плоскому шиферу, ДСП и др.

Стекломагниевые листы еще называют ксилолитоволокнистым листом (КВЛ), доломито-волокнистым листом (ДВЛ), известкововолокнистым листом (ИВЛ), магнезитовым листом или магнезитовой плитой. Все определения равнозначны.

Технология производства СМЛ

Весь технологический процесс по производству стекломагниевых плит проходит в несколько этапов. Изначально заготавливаются специальные смеси согласно рецептуре, используют только экологичные компоненты, за основу берется вещество магнезит. Затем формируются листы и изготовляется полуфабрикат. Листы ламинируют с одной или обеих сторон. Такое шлифование выполняется в том случае, если не планируется подвергать материал дополнительному декорированию. Далее смывают частицы пыли и сушат листы в специальных сушильных камерах. На последних этапах процесса делается торцовка (обрезают неровные края), придают товарный вид материалу и упаковывают листы в пачку.

Технические характеристики стекломагниевого листа

• Магнезитовый лист представляет собой плиту с определенной толщиной, которая варьируется от 3 до 30 мм. Лист содержит: поверхностный (первичный) слой, стекловолоконную сетку, выполняющую укрепляющую функцию, специальный наполнитель, еще один слой сетки с укреплением и наполнитель внутренней стороны.

• Плотность листов выше других материалов и равна 1-1.1 г/см3, поэтому его можно использовать как напольное покрытие.

• За счет водостойкости (до 95%) листы применяют во влажных помещениях (ванные комнаты), коэффициент деформации при воздействии влажной среды составляет всего 0,34%.

• По силе сопротивления к изгибу стекломагниевый лист выигрывает у гипсокартона, но немного проигрывает ориентированно-стружечным плитам.

Преимущества СМЛ-панелей

Материал обладает следующими преимуществами:

• устойчивостью к влажной среде. Такие плиты остаются неизменными в форме и размере при высокой влажности. Они не расслаиваются и не вздуваются. Используются для предварительной отделки бассейнов, душевых кабин и саун;

• не боится огня. Материал негорючий и устойчив как к высоким температурам, так и к их перепадам, по технической документации способен выдержать до 1200°С. Используется для отделки каминов;

• стекломагниевые листы проверены на предмет морозостойкости – выдерживают 50 циклов замораживаний;

• за счет слоеной структуры плит, материал обладает отличными шумопоглощающими свойствами. Звукоизоляция стен из магнезитовых листов превышает звукоизоляцию кирпичных стен;

• наружная поверхность плит – гладкая, что позволяет сразу произвести поклейку обоев или окрасить лист краской;

• отличная адгезия с другими строительными материалами любых видов;

• стекломагнезитовые плиты имеют небольшой вес и удобны при монтажных работах;

• СМЛ-панели – экологически чистый материал, не несет вреда для здоровья;

Недостатки стекломагнезитового листа

На самом деле недостатков у этого материала не так много, некоторые из них касаются различий между классами.

• В листах класса «Премиум» содержится оксид магния в больших количествах, за счет этого структура материала очень плотная. Повышена не только огнестойкость, но и морозостойкость. Листы класса «Эконом» имеют хрупкие края, их эксплуатация недолговечна. Выделяемая соль при намокании способна привести к коррозии металла.

• Плиты низкого сорта отличаются хрупкостью, повышенным водопоглощением.

• Высокая стоимость высококачественного материала.

Применение стекломагниевых листов

Как было сказано выше, листы делятся на несколько классов, каждый из них имеет свои характеристики. Ключевым моментом в использовании плит является толщина плиты. Использование СМЛ напрямую зависит от этого критерия.

Толщина стекломагниевого листа	Сфера применения
до 3мм	при создании подвесных потолков; при первичной отделке стен; при облицевании откосов; обшивка помещений.
до 8мм	при производстве сборных панелей; при сооружении подвесной потолочной конструкции; наружные отделочные работы; облицевание стен.
до 12мм	при устройстве межкомнатных перегородок; облицовка стен и фасадов; обустройство основы крыши.
до 30мм	обустройство несущих перегородок; отделка фасадов зданий; как настил для создания пола.

Как видно, стекломагниевые листы широко применяются в строительной сфере. Из СМЛ производят также мебель, эксплуатация которой планируется в помещении с повышенной влажностью. Помимо этого, из плит изготавливают рекламные щиты, баннеры, конструктивные элементы, которые долгое время сохраняют презентабельный вид, несмотря на воздействие окружающей среды.

Фасады из стекломагнеивых плит очень востребованы при строительстве производственных и промышленных сооружений. Выполняют следующие функции: защищают армирующие материалы от коррозии, эффективный способ по утеплению здания, предотвращение проникания внутрь помещения шумовых воздействий, выравнивание нарушенной геометрии здания.

Применение стекломагниевых листов в ванной комнате

Аргументы “за”:

• выдерживают высокую температуру и влажность;

• магнезитовые плиты не подвержены появлению плесени и грибка;

• хорошо крепится и держится плитка.

Аргументы “против”:

• материал низкого качества под воздействием влаги становится мягче;

• низкокачественные листы трескаются, кафельная плитка ломается.

Особенности монтажа СМЛ

Для установки СМЛ-панелей не обойтись без металлического профиля, шпаклевки, кронштейнов, саморезов и ленты для армирования. Перед началом работ необходимо установить несущую конструкцию. Именно для этого и нужен металлический профиль, также используются кронштейны и различного рода крепежи.

Стекломагниевые плиты крепятся как в поперечном, так и в продольном порядке. Если СМЛ укладывать поперечно, то плиты на стенах фиксируются горизонтально, на потолке соблюдается поперечный порядок. Если крепление происходит по продольной схеме, то соблюдается вертикальный порядок на поверхности стены, на потолке листы крепятся продольно.

При креплении СМЛ на металлическую конструкцию оставляют расстояние в 1 см между плитой и полом, позже оно заполнится шпатлевкой. Во избежание деформации материала листы фиксируются от центра, с постепенным переходом к внешнему краю.  Саморезы нужно крепить на расстоянии в 25 см друг от друга, стекломагниевые листы высокого качества требуют предварительного сверления отверстий под них. Данный продукт можно не только сверлить, но и фрезеровать и забивать в него гвозди. Появление трещин и сколов исключено. Чтобы сделать отверстие, используйте лобзик, ножовку или дрель. Для шпатлевки применяйте любую штукатурную смесь.

Рекомендации при монтаже стекломагнезитовых листов

• До начала проведения установочных работ следует убедиться, что материал сухой. Иначе он может изменить свою форму и будут трудности с его резкой.

• Нужно следить чтобы волокна на магнезитовых плитах располагались в вертикальном порядке, так повышается прочность и устойчивость конструкции.

• Для фиксации стекломагниевого листа можно использовать те же саморезы, что и при работах с гипсокартоном.

• Резать СМЛ нужно на ровной поверхности, располагайте гладкую сторону плиты сверху.

• Финишная отделка подразумевает: грунтовку шпатлевку и затирку.

Советы по выбору высококачественного стекломагниевого листа

Цена на данную продукцию формируется исключительно из его принадлежности к определенному типу. Некоторые продавцы пытаются выдать листы низкокачественного стекломагнезита за плиты «Премиум» класса. Чтобы правильно различить качество, обращайте внимание на:

• цвет материала: для высококачественных плит он должен быть желтым или бежевым. Продукция белого оттенка или серого говорит о низком качестве;

• ломкие края листов свидетельствуют об их растрескивании;

• по возможности опустите лист в емкость с водой, если по истечении двух часов вода потемнела, то материал лучше не приобретать;

• также лучше отказаться от покупки если основу листа составляет флезилиновая основа. Такой материал непрочен и легко возгорается.

В заключение можно сделать вывод о том, что СМЛ, действительно, качественный материал, который выигрывает по многим параметрам у своих аналогов. Главное, приобретайте его в проверенных магазинах или базах, где продавцы могут предоставить сертификат качества.

(PDF) Применение магниевых листов и полос в автомобилестроении

Табл. 1: Технические характеристики двухвалковой разливочной машины и четырехвалкового реверсивного стана для производства полосы Mg

в Институте обработки металлов давлением

Эти две пилотные установки предназначены для исследования и разработки TRC

и технологии прокатки полосы. для магниевых сплавов в промышленных масштабах. Как видно из таблицы

толщиной 1 мм можно изготавливать посредством двухвалкового литья.

В соответствии с современным уровнем техники, термообработанные полосы TRC прокатываются при

температурах от 250 ° C до 400 ° C на кварто-реверсивном стане в несколько валков

  (рисунок 3). Следовательно, скорости деформации

за один проход валка варьируются от 10 до 100 с.

Выбор соответствующих параметров пилотной установки позволяет производить горячую прокатку рулонов

TRC до толщины листа 0.81,5 мм за максимум пять проходов валков без

дополнительных этапов термообработки. Таким образом, прокатный стан

оснащен промышленными рабочими элементами, такими как система измерения плоскостности, минимальное количество смазки и

системой наматывания для приложения натяжения полосы (обычно 20-50 кН).

Помимо прокатки за одну плавку, для получения конкретных свойств листа разработаны графики проходов с повторным нагревом рулонов

.

При текущих технических разработках целью является разработка технологии прокатки

для производства лент из магния с минимальной конечной толщиной 0,8 мм и

с улучшенными свойствами в стабильных условиях процесса. В настоящее время для магниевых сплавов

AZ21, AZ31, AM20, AM40, AM50, ZE10, ME21 и WE43 исследованы обе стадии процесса: двухвалковое литье

и прокатка полосы.

3. Окончательные свойства прокатанных магниевых лент

Магниевый сплав AZ31 является стандартным сплавом в области исследований.Большинство существенных данных

доступно в отношении других технологий производства и обработки.

Путем выбора параметров процесса и термообработки во время TRC

и прокатки полосы можно задать определенные комбинации свойств в полуфабрикатах из магния

. Готовые полосы AZ31 толщиной менее 1 мм имеют следующие механические характеристики

при деформации при комнатной температуре: предел текучести

Rp0.2> 180 МПа, предел прочности на разрыв Rm> 250 МПа и минимальное удлинение до разрушения

A80> 22%.

Кроме того, были проведены исследования TRC и горячей прокатки, а также разработки свойства

сплава AM50, который может быть признан вторым стандартным TRC сплавом

помимо AZ31. В целом, исходное состояние полос AM50 TRC

сравнимо с AZ31, которое демонстрирует характерную микроструктуру TRC

(описанную в [12]).Однако в сплаве АМ50 заметны более выраженная сегрегация по средней линии и большее количество дисперсных сегрегаций на

. Это

из-за повышенного содержания Al, которое усиливает, например, образование пластинчатых осадков

Mg17Al12. Прокатные полосы AZ31 и AM50 с конечной толщиной 1,5 мм

Лист магния — обзор

10.6.1 Последующая обработка магниевых листов и деталей

Промышленная приемка магниевых листов зависит от интеграции деталей в узлы и их успешной защиты .Это делает упор на всю технологическую цепочку и требует решений для защиты от коррозии и соединений. Подходящие процессы доступны сегодня и также рекомендованы производителями листового металла (Magnesium Elektron, 2011c, 2011d).

Критерии оптимизации для магниевых листов также включают критерии, связанные с последующими этапами обработки, такими как глубокая вытяжка, соединение и нанесение покрытия. Формуемость в процессе глубокой вытяжки тесно связана с процессом прокатки и составом сплава, как описано выше.Может выполняться глубокая вытяжка магния, но операцию формования необходимо проводить при повышенных температурах (приблизительно 225 ° C) (Doege et al. , 2001). При этой температуре могут быть достигнуты очень хорошие результаты формования; однако целью является разработка листовых материалов из магния с лучшей формуемостью при более низких температурах.

Следующим шагом в технологической цепочке является присоединение магниевой детали к сборке. Это можно сделать сваркой или формованием. Характеристики сварки можно сравнить с характеристиками алюминия, но заметна тенденция к появлению трещин или пор, которая зависит от выбранного состава сплава (Haferkamp et al., 1997). Подходящими методами для сварки магниевых сплавов являются процессы дуговой сварки, такие как TIG, MIG и плазменная дуга, или лучевые процессы, такие как лазерная и электронно-лучевая сварка, а также специальные процессы, такие как сварка трением. Существенной проблемой в процессе сварки плавлением является тенденция к образованию термических трещин, которые особенно возникают при работе с материалами с высоким содержанием цинка. Дальнейшие проблемы во время процесса соединения магниевых сплавов вызваны оксидными слоями, содержащими количество Mg (OH) ₂ , из-за пористости и оксидов, которые включены в сварочный материал (Ferjutz and Davis, 1990; Stolbov et al., 1991; Рязанцев, 1991, Чен и др. , 1993).

Механические процессы соединения, такие как обжимная или пробивная клепка, также подходят для компонентов из магниевого листа, особенно если магний должен быть соединен с другими материалами, такими как сталь или алюминий. Однако, как и при глубокой вытяжке, операции клинча требуют повышенных температур 250–275 ° C (Hübner, 2005). Другой аспект процесса механического соединения — гальваническая коррозия. Гальваническая коррозия возникает не только между соединительным элементом и листовым материалом, но также между магнием и другими материалами.Чтобы избежать гальванической коррозии между листом магния и соединительными элементами, следует разработать подходящие слои соединительных элементов. Гальванической коррозии между листом магния и другими материалами можно избежать, добавив клейкий слой, который обычно наносится во время этих типов процессов соединения.

Компоненты, изготовленные из магниевых листов, а также сборки, требуют стадии очистки перед дальнейшей обработкой, чтобы избежать загрязнения поверхности смазочными материалами и другими остатками (Juchmann and Wolff, 2010).Доступны конверсионные покрытия и методы анодного окисления, а также различные органические покрытия. Дополнительные общие требования к защите поверхности описаны в Haferkamp et al. (2000) или Gray and Luan (2002) и находят применение в формованных изделиях из листов магния.

Новая технология листового магния создает новое поколение легких и высокопрочных деталей

Пресс-релиз

Уникальный процесс nanoMAG обеспечивает беспрецедентную производительность для военных, автомобильных, биомедицинских и аэрокосмических приложений

ANN ARBOR, Mich., 15 июля 2010 г. — Новая технология легкого и высокопрочного магниевого листа была разработана компанией nanoMAG LLC, дочерней компанией Thixomat Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, разработчиком процесса литья под давлением Thixomolding ^® , который преобразует магний. сплавы в прецизионные детали. Магниевый лист nanoMAG обеспечивает на 200% более высокую прочность и улучшенную ударную вязкость по сравнению с обычным магнием, а также обеспечивает прочность листа из углеродистой стали на уровне одной четвертой от веса.

До сих пор лист из магниевого сплава был дорогостоящим, трудным в формовании и ограниченным в наличии.Новый материал nanoMAG предназначен для легких применений в броне военных транспортных средств, рассасывающихся биомедицинских имплантатах и ​​конструкционных аэрокосмических приложениях. Запатентованный процесс отличается изотропным мелкозернистым упрочнением, что позволяет производить мелкосерийное производство для специальных применений по конкурентоспособной цене.

«Это значительный прогресс в области магния, обеспечивающий беспрецедентные характеристики с точки зрения прочности и легкого веса, отвечающий высоким требованиям автомобильного, военного, биомедицинского и аэрокосмического рынков», — пояснил Стивен Лебо, президент компании nanoMAG.Компания получила двухлетний контракт на сумму 730 000 долларов США от Министерства обороны США на разработку легкой композитной брони для военной техники с использованием листа nanoMAG в качестве базового несущего элемента для платформы автомобиля.

Термомеханический процесс Thixomolding (TTMP), разработанный совместно с Мичиганским университетом, позволяет производить сверхмелкозернистый «нанокристаллический» магниевый лист со свойствами, превосходящими обычные материалы, такие как сталь, алюминий и титан.Наноструктура производится на месте в объемной форме, что позволяет избежать производственных проблем, связанных с обращением с мелкими порошками. В процессе используется технология Thixomolding ^® для производства листового проката, который подвергается вторичной термомеханической термической обработке. Ключевым фактором является точный контроль микроструктуры, который увеличивает предел текучести исходного материала Thixomolded ^® более чем на 200% до более чем 250 МПа вместе с 10% удлинением. В результате получается усовершенствованный лист / пластина из магния с превосходным соотношением прочности и веса по сравнению с материалами конкурентов.

«Мини-завод»

nanoMAG состоит из дискретных производственных ячеек, способных производить 500 тонн в год с небольшими начальными капиталовложениями. Эта уникальная производственная стратегия снижает эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными методами литья / прокатки, позволяет выпускать экономичные мелкосерийные специализированные продукты для нишевых рынков и позволяет вводить дополнительные мощности в эксплуатацию в ответ на потребности рынка. Мелкозернистый листовой материал также может похвастаться большей пластичностью, что позволяет изготавливать готовые компоненты в форме сетки, недоступные в настоящее время.

По оценкам

nanoMAG, мировой рынок магниевого листа составляет 1250 тонн в год, а общий доход составляет 50 миллионов долларов. По оценкам, мировой рынок медицинских имплантатов превышает 4 миллиарда долларов, из которых примерно 50% связано с ремонтом связок, который может выиграть от улучшенных систем крепления с использованием рассасывающихся магниевых имплантатов. Для требовательных структурных применений были успешно изготовлены ламинированные композиты из магниевого листа с углеродным волокном, предлагая новый класс материалов с еще большей прочностью и жесткостью.Также были определены другие многообещающие применения, включая сверхлегкие аэрокосмические системы и системы топливных элементов.

nanoMAG и Мичиганский университет получили грант Национального научного фонда (NSF), чтобы продемонстрировать коммерческую осуществимость материала. Еще один грант NSF в размере 500 000 долларов был присужден для расширения масштабов работы. У nanoMAG есть опытный / опытный завод в эксплуатации в Анн-Арборе, штат Мичиган. Компания активно ищет партнеров по разработке для тестирования и валидации ранних предварительных образцов, адаптированных к рынкам конечного использования.

О компании ООО «НаноМАГ»

nanoMAG LLC, базирующаяся в Анн-Арборе, штат Мичиган, является дочерней компанией Thixomat, Inc., компании с более чем 20-летним опытом в области исследований, разработки и маркетинга технологий для производства продуктов с использованием магниевых сплавов. nanoMAG поставляет прецизионный лист магния и мелкосерийные специальные сплавы для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, биомедицинскую и военную промышленность. Магниевый лист nanoMAG обеспечивает на 200% более высокую прочность и улучшенную ударную вязкость по сравнению с обычным магнием, а также обеспечивает прочность листа из углеродистой стали на уровне одной четвертой от веса.Для получения дополнительной информации посетите www.nanomag.us.

О Thixomat Inc.

Thixomat Inc., базирующаяся в Анн-Арборе, штат Мичиган, является разработчиком процесса Thixomolding ^® , который позволяет производить литьевые изделия из магниевого сырья. Этот процесс позволяет изготавливать детали чистой или почти чистой формы, требующие небольшой отделки. Более 50 лицензиатов Thixomat и более 400 машин Thixomolding ^® были проданы по всему миру.

Контактная информация для прессы

Джозеф Гранде
413.684.2463
[email protected]

магниевый лист | AMERICAN ELEMENTS ®

---

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МГ-М-02-ОНА , МГ-М-025-ОНА , МГ-М-03-ОНА , MG-M-035-SHE , МГ-М-04-ОНА , MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

---

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагревающийся. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-react. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы. Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы этикеток
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Обрабатывать в инертном газе. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.

---

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3

---

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Подайте свежий воздух. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.

---

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний.Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в огонь могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.

---

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надеть защитное снаряжение.Не подпускайте незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не приближайтесь к источникам возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В разделе 13.

---

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Специфическое конечное использование
Информация отсутствует.

---

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
При обращении с химическими веществами соблюдайте стандартные меры общей защиты и промышленной гигиены.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

---

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: данные отсутствуют.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: нет данных.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H ₂ O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Нет данных.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.

---

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окислители
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Дым оксида металла

---

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр химических токсических эффектов Substances (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Регистр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

---

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Способность к биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.

---

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

---

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
МАГНИЙ ПОРОШОК
Класс (ы) опасности при транспортировке
Класс (ы) опасности при транспортировке

4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Этикетка
4,3 + 4,2
Класс
4,3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4,3 + 4,2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Этикетка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, которые при соприкосновении с водой выделяют горючие газы
Группы разделения
Порошки металлов
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):
№
«Типовые правила ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II

---

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси. Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 Калифорнии
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

---

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Высокопрочный / высокопластичный листовой магниевый сплав для формовки при комнатной температуре

The Need

Магний (Mg), самый легкий конструкционный металл, и его сплавы с их высокой удельной прочностью и низкой плотностью являются многообещающими легкими материалами для промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической и электронной отраслях.В отчете Business Communications Company (BCC) Research за 2019 год отмечается, что облегчение транспортных средств с использованием магния на мировом рынке составляет 4,1 миллиарда долларов США, и делается вывод о том, что он будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) от 6,9% до 5,7 млрд долларов США за 2024 г. (EGY166A). Однако в настоящее время существуют ограничения на применение сплавов Mg по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами и сталями. Эти ограничения в значительной степени связаны с низкой прочностью, плохой пластичностью и плохой формуемостью при комнатной температуре, присущей сплавам Mg, доступным в настоящее время на рынке.Следовательно, существует острая необходимость в разработке деформируемых Mg-сплавов, которые можно формовать при комнатной температуре, особенно для промышленных применений в больших объемах, таких как автомобильный рынок.

Технология

Чтобы удовлетворить эту неудовлетворенную потребность, Лаборатория исследований легких материалов и производства под руководством профессора Алана А. Луо из Университета штата Огайо разработала новый магниевый сплав ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2 Ce). Этот новый сплав обладает лучшим сочетанием предела текучести при растяжении (245 МПа), удлинения (29%) и формуемости (индекс Эрихсона 7.8 мм из чашки диаметром 20 мм) при комнатной температуре, по сравнению с другими магниевыми сплавами и коммерческими алюминиевыми сплавами, описанными в литературе. Расчет модели PHAse Diagram (CALPHAD) был использован для оптимизации добавления легирующих элементов путем контроля концентрации растворенных веществ и осаждения в матрице Mg. Кроме того, CALPHAD и кинетическое моделирование использовались для разработки нового процесса гомогенизации для нового сплава, который обеспечивает полное растворение легирующих элементов без начального плавления.Эти вычислительные термодинамические и кинетические модели были успешно объединены для создания новой конструкции сплава Mg с превосходной прочностью и пластичностью, а также способностью формироваться при комнатной температуре. Исследователи протестировали свой новый сплав с помощью серии тщательно разработанных тестов на растяжение и банку Эриксена (20 мм).

Коммерческие приложения

Листовые, экструзионные и кованые компоненты для легких приложений в

• Автомобилестроение: структурные и закрывающие панели; детали интерьера и шасси
• Аэрокосмическая промышленность: сиденья, багажные рельсы и листовые детали
• Электроника: корпус, корпус, шасси, рамки

Преимущества / Преимущества

• Легкие магниевые сплавы по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами / сталями
• Низкая стоимость за счет процесса формования при комнатной температуре и недорогих легирующих элементов
• Превосходное сочетание механических свойств и формуемости, превосходящее свойства существующих листовых магниевых сплавов и сравнимое с алюминиевыми сплавами.

Исследования

Научно-исследовательскую лабораторию легких материалов и производства в Университете штата Огайо возглавляет профессор Алан А. Луо. Лаборатория использует вычислительную термодинамику и подходы к моделированию CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) для разработки усовершенствованных легких материалов (сплавы Al, Mg, Ti, сплавы с высокой энтропией и композиты с металлической матрицей) с превосходными свойствами. Они специализируются на разработке инновационных производственных процессов, включая литье, формовку и производство различных материалов для легких материалов, путем включения моделирования процессов и многомасштабного моделирования микроструктуры.Профессор Луо является избранным членом ASM International (Американского общества металлов) и SAE International (Общества автомобильных инженеров).

Новый высокопрочный магниевый лист имеет формуемость, сравнимую с алюминием

Сравнение недавно разработанных и традиционных листов из магниевого сплава после того, как они были подвергнуты испытаниям Эриксена. (Источник: NIMS.)

Национальный институт материаловедения (NIMS) и Технологический университет Нагаока (NUT) разработали высокопрочный магниевый лист с превосходной формуемостью при комнатной температуре, сравнимый с алюминиевым листом, который в настоящее время используется в панелях кузова. некоторые автомобили.Утверждается, что новый сплав станет прочнее алюминиевого сплава после термообработки, необходимой для запекания краски, и, как ожидается, станет недорогим и легким листовым металлом для автомобильной промышленности.

Магниевые сплавы примерно на 75% легче стали и на 33% легче алюминиевых сплавов, и ожидается, что их использование в качестве конструкционных материалов в автомобильных кузовах будет способствовать снижению веса и повышению топливной экономичности. Однако в кузовах автомобилей практически не используются магниевые сплавы из-за высокой стоимости их обработки, связанной с плохой формуемостью и низкой прочностью листовых металлов из магния.

Под руководством Тайсуке Сасаки, старшего научного сотрудника NIMS, и профессора Шигехару Камадо из NUT, исследовательская группа недавно разработала новый способный к старению магниевый сплав, Mg-1.1Al-0.3Ca-0.2Mn-0.3Zn (числа указывают на составные элементы. атомным процентом), названный AXMZ1000. Недавно разработанный сплав имеет превосходную формуемость при комнатной температуре, сравнимую с алюминиевыми сплавами средней прочности, которые используются в кузовах некоторых автомобилей. Кроме того, новый сплав в 1,5–2,0 раза прочнее алюминиевого сплава.Превосходная формуемость была достигнута за счет добавления очень небольшого количества цинка (Zn) и марганца (Mn), что привело к образованию мелкозернистой структуры, а высокая прочность была достигнута за счет добавления алюминия (Al) и кальция (Ca), которые вызывает упрочнение сплава за счет образования атомных кластеров.

Недавно разработанный сплав состоит только из обычных металлов, поэтому стоимость материала невысока. Кроме того, его можно свернуть в листы с помощью простых процессов и термической обработки, обычно используемых для алюминиевых сплавов.В новом разработанном сплаве устранены давние проблемы магниевых сплавов, а именно низкая прочность и плохая формуемость при комнатной температуре. Поскольку ожидается, что стоимость обработки нового материала будет низкой, существует хороший потенциал для практического применения в автомобильных кузовах или корпусах ноутбуков и сотовых телефонов для снижения их веса.

Это исследование было проведено в рамках Программы исследований и разработок передовых низкоуглеродных технологий JST (ALCA).

Магниевые сплавы: типы, свойства и применение

Магниевые сплавы хорошо известны как самые легкие конструкционные сплавы [1].Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. Эти элементы включают марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].

Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу. В результате этот материал пригоден для различных применений в автомобильной, аэрокосмической, промышленной, электронной, биомедицинской и коммерческой сферах.

Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения, в которых используются магниевые сплавы.

Типы и обозначение

Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литые сплавы и деформируемые сплавы.

Литые сплавы в основном производятся путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает до необходимой формы. Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств — но не более 10% — алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном, для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы.Кроме того, механические свойства литых сплавов улучшаются за счет термической обработки.

Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергнутые механической обработке, такой как операции ковки, экструзии и прокатки, для достижения желаемой формы. Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Чтобы понять состав сплавов, были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию.Одной из наиболее широко используемых систем обозначений является стандартная система обозначений сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:

Магниевый сплав: AZ91E-T6

• Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
• Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
• Третья часть (E): дифференцирует сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизованный сплав с указанным выше процентным содержанием)
• Четвертая часть (T6): обозначает состояние сплава (состояние)

Итак, в системе обозначений ASTM магниевые сплавы названы и сгруппированы по их основным легирующим элементам.В таблице 1 приведены основные легирующие элементы и их относительные обозначения.

Основной легирующий элемент	Обозначение ASTM
Марганец	м
Алюминий-марганец	AM
Алюминий-цинк-марганец	AZ
Цирконий	К
Цинк-цирконий	ZK
Цинк-цирконий-редкоземельный металл	ZE
Редкоземельный металл-цирконий	EZ
Цинк-медно-марганец	ZC
Алюминий-кремний-марганец	AS

Физические свойства

Магниевые сплавы представляют интерес в первую очередь из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости.Они имеют низкий удельный вес 1,74 г / см ³ и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминий или стальные сплавы [4]. Однако они страдают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость может быть улучшена за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].

На рисунке 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, демонстрируя, таким образом, плохую формуемость сплавов Mg при комнатной температуре.

^{Рис. 1 Предел текучести и формуемость при растяжении, представленная значением индекса Эриксена (IE) при комнатной температуре для листов из различных сплавов Mg. Более высокие значения IE означают, что сплавы демонстрируют лучшую формуемость. Получено из исх. [4]}

Магниевые сплавы являются третьим по популярности материалом для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление разных легирующих элементов приведет к получению разных свойств в разных условиях.

• Алюминий улучшает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья.
• Цинк увеличивает прочность при комнатной температуре, текучесть при литье и коррозионную стойкость.
• Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в соленой воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
• Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и сопротивление высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
• Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении в сплавы, содержащие цинк и редкоземельные металлы.
• Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
• Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].

Приложения

Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.

Применение в конструкциях

Автомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимущество магниевых сплавов, используемых в таких применениях, заключается в их легком весе, высоком отношении прочности к весу, высоком отношении жесткости к весу, литейных качествах, обрабатываемости и отличном демпфировании [4].

• Automotive : опорные кронштейны для тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
• Aerospace : шасси, винты вертолетов, корпуса редукторов
• Промышленное : высокоскоростное рабочее оборудование, такое как текстильные машины
• Коммерческий : чемоданы, ручные инструменты, корпуса компьютеров, лестницы

Электронные приложения

Электронные приложения включают в себя электронную упаковку, держатели жестких дисков, корпуса сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств.Вместо пластмасс используются магниевые сплавы из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше отводят тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].

Применение в медицине

В портативном медицинском оборудовании и инвалидных колясках, для которых требуются легкие материалы, хорошо используются магниевые сплавы. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальным применением некоторых магниевых сплавов из-за его биосовместимости и биоабсорбируемости [4].

[1] Trang, T. T. T. et al. (2018) Разработка высокопрочного и формуемого магниевого сплава, Nature Communications 9 , 2522

[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. В Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press

[3] ASM International. (2017) Введение в магниевые сплавы.