Наливной пол: расход на 1 кв.м.: как рассчитать
Содержание
- Что влияет на расход смеси
- Как рассчитать
- Состав смесей
- Полиуретановое покрытие
- Эпоксидные покрытия
- Применение
свернуть
Сегодня на строительном рынке предлагается масса вариантов наливных полов, которые обладают различными особенностями. Отличается и количество материала, необходимого для заливки на 1м2 (один м. кв.) напольной поверхности. Наливные полы различных модификаций и составов по расходу различаются.
Что влияет на расход смеси
От чего зависит расход наливного пола на 1 кв. метр? Наливной пол является общим определением для нескольких смесей, которые отличаются своими характеристиками, составными элементами. Поэтому минимальное количество потребного материала на 1 кв. м, для каждого случая определяется индивидуально. Чтобы рассчитать необходимый расход наливного пола, стоит учитывать растекаемость готового раствора.
Его величина на 1м2 при формировании слоя в 1 мм, может составлять 1300-2000 г.
Уменьшить расход на м2 не удастся, так как производимые смеси не способны растекаться при миллиметровой толщине. Делать количество смеси на 1 кв. метр больше можно, но это не увеличит показатели его эксплуатационных характеристик, а по финансам ударит неплохо. Чтобы правильно рассчитать расход наливного пола на один м2, необходимо знать плотность готового раствора. Этот параметр можно посмотреть на упаковке используемого материала. При проведении расчетов нужно учитывать толщину пола, так как на каждый лишний миллиметр поверхности потребуется дополнительное количество наливной смеси.
Как рассчитать на 1 кв. метр толщину слоя стяжки из разных составов наливных смесей? Минеральные наливные самовыравнивающиеся полы представляют собой перечень материалов, в составе которых присутствует цемент, минеральные компоненты, модификаторы, обеспечивающие раствору пластичность. Такие растворы применяются для формирования чернового основания под ламинат, отделку декоративными наливными смесями.
То, что наливные минеральные полы именуют самовыравнивающимися, не означает, что с такими смесями не приходится работать.
Для равномерного распределения раствора на м2 пола прибегают к помощи шпателя, а вот с небольшими изъянами на поверхности, смеси справляются сами. Средняя плотность подобных растворов – 1800 г/л.
- Базовые минеральные полы наливного типа используются для грубого выравнивания бетонных оснований. Раствор можно использовать для поверхностей с уклоном до 8 см, их плотность составляет порядка 2 кг на литр, а стоят они недорого. Наносятся данные составы слоем от 1 см. По полу можно ходить уже спустя 12 часов, а для полного высыхания поверхности необходима минимум одна неделя.
- Чтобы осуществить выравнивание поверхности с неровностями до 3 см, применяются средние минеральные составы. Толщина слоя должна быть не менее 0,7 см. Сколько потребуется времени для высыхания смеси? После заливки такого пола, через четыре часа по нему можно передвигаться.
- Для завершающего выравнивания основания используются финишные смеси. На них производится монтаж различных декоративных напольных материалов. Толщина финишного слоя на 1 квадратный метр должна быть не меньше 0,3 см, а максимальная – 1 см. Финишные смеси характеризуются высокими прочностными характеристиками. Сколько нужно времени для их затвердевания? Порядка четырех часов.
Зависимо от размера уклонов, сложности изъянов поверхности, каждый состав используется индивидуально. Например, в домах панельной конструкции достаточно выполнить выравнивание основания при помощи финишной наливной смеси. В загородных домах, фундамент которых подвергается существенной просадке, часто приходится использовать базовые, средние растворы.
Как рассчитать
Наливной пол, расход которого можно рассчитать самостоятельно, обладает множеством положительных качеств. Основные критерии, влияющие на расход используемого материала:
- толщина стяжки;
- площадь отделываемой плоскости;
- плотность раствора;
- наличие в смеси наполнителей.
Примерный расчет наливного пола:
На 1 кв. м при толщине стяжки 0,1 см, норма раствора обычно составляет один литр. Исходя из этих данных, можно посчитать, сколько потребуется для заливки стяжки в один сантиметр на площади основания 8 кв. м: необходимо 80 л раствора.
Важно помнить о плотности смеси! Выше был произведен приблизительный расчет раствора на квадратный метр без различных наполнителей, например, кварцевого песка, который добавляется в сухие смеси производителями для уменьшения себестоимости товара. А вот расход получаемого раствора значительно увеличивается. Чтобы залить 8 кв. м раствором с наполнителями, плотность которого составляет 1300 г на литр, уже нужно на 8 м2 израсходовать 104 л вместо 80 л на аналогичную площадь (8 м2).
Состав смесей
Рассмотрим используемые материалы для наливного пола.
Полиуретановое покрытие
Это покрытие изготавливается на базе смол из полиуретана, применяется для формирования наливных полов из нескольких слоев без швов. Полиуретановые покрытия незаменимы для производств, которые требуют высокоточной сборки, применяют химически активные компоненты, предъявляют высокие требования к чистоте. Такие покрытия совершенно не впитывают пыль, просты в уборке, могут быть почти любого цвета. Промышленные полы прекрасно себя показали на наиболее энергичных точках механических цехов, электрических станциях, складских помещениях, где применяются автопогрузчики. Они также себя зарекомендовали на мясомолочных предприятиях, в хирургических центрах, на объектах культурно-массовой сферы деятельности.
Достоинства полов из полиуретана:
- привлекательный внешний вид;
- безвредны;
- отлично переносят динамические нагрузки;
- износостойкие;
- высокопрочные;
- стойкость перед агрессивными элементами;
- поверхность не скользит.
Изношенные наливные полиуретановые покрытия можно легко обновить, отремонтировать. Толщина стяжки зависит от основания: его ровности, сложности изъянов поверхности, предназначения. Толщина слоев в сумме может быть от одного до шести миллиметров.
Эпоксидные покрытия
Данный материал менее эластичен в отличие от полиуретана.
- Эпоксидные наливные покрытия характеризуются повышенной стойкостью перед химическими средствами.
- Такой наливной пол чрезвычайно устойчив перед абразивными нагрузками, поэтому прекрасно подходит для мест со значительной проходимостью.
Эпоксидные полы наливного типа достаточно востребованы на производствах общественного питания, лечебных и учебных заведениях, на фабриках фармацевтических товаров.
Применение
Спектр качеств каждого отдельного вида связующего материала очень широк, поэтому обозначить границы возможного применения каждого, довольно проблематично. Покрытия, в основе которых присутствуют эпоксидные смолы, отличаются высокими показателями адгезии к полам разного типа, прочностью, химической устойчивостью, но они почти не эластичны. Материалы, для изготовления которых применяется более эластичный полиуретан, характеризуются высокими показателями износостойкости, но слабой устойчивостью к химическим средствам.
Сфера использования таких полов достаточно разнообразна. Это могут быть:
- цеха на производствах, промышленные холодильные камеры;
- многоэтажные автостоянки, автомобильные мойки, сервисы технического обслуживания, комплексы гаражей;
- склады;
- спортивные комплексы;
- торговые центры;
- лестницы и пр.
Важно запомнить! Для качественного оборудования наливных полов, сначала нужно хорошо подготовить основание. Полимерная адгезия к основаниям обусловливается площадью сцепления, полным отсутствием на ней разных пленок, способствующих отслоению покрытия от базового основания. Это одна из самых популярных ошибок при заливке полимерных материалов.
расход на 1 кв м, расчет необходимого количества смеси
Создание напольной поверхности – это важный и ответственный процесс, который требует тщательного подхода к нюансам. Чаще всего для выравнивания и исправления незначительных недостатков используется специально заливаемый состав с небольшой толщиной покрытия.
Цена такого материала довольно велика, поэтому правильный расчет расхода наливного пола на 1 кв. м дает возможность определить необходимое количество.
Содержание
- 1 Условия, влияющие на расход
- 2 Подсчет расхода
- 3 Уменьшение расхода
Условия, влияющие на расход
На расход наливного пола на 1 м2 влияет множество факторов, которые необходимо учитывать для получения объективного расчета.
Итак, выделяют следующие условия:
- Правильность выполнения подготовки основания. Этот этап включает в себя ряд обязательных процедур. Во-первых, замазываются щели и трещины, что позволяет исключить перерасход на квадратный метр ориентировочно от 20 до 40% смеси в зависимости от дефектов.
Далее минимум в два слоя наносится грунтовка. Состав подбирается с эффектом глубокого проникновения, это позволяет заполнить многочисленные поры, которые могут отнимать до 10% заливаемого раствора. - Наливные полы используются для выравнивания покрытий, которые имеют незначительные недостатки. Рекомендуемый к заливке слой составляет до 5–8 мм. Хотя существуют составы, которые с успехом могут создавать покрытия толщиной до 90–100 мм. Но все же при более значительных деформациях предварительно устраивается подходящий вариант выравнивающей стяжки.
- Площадь помещения и толщина желаемого покрытия.
- Плотность применяемого материала. Ориентировочные данные таковы:
- полиуретановые составы – от 1,25 до 1,35 кг/л;
- материалы на основе эпоксидных смол – от 1,35 до 1,5 кг/л;
- акрило-цементные растворы – 1,6 кг/л.
- Показатели температуры и влажности. Целесообразно соблюдать параметры, которые рекомендуются производителями.
Таким образом, правильный учет этих факторов дает возможность избежать ошибок и более точно рассчитать расход наливного пола.
Подсчет расхода
Как рассчитать наливной пол? Первоначально определяется объем в кубометрах. Дело в том, что показатели, выражаемые в м ², не очень подходят для получения данных о покрытиях, которые включают в себя еще и толщину.
- Нужно вычислить площадь помещения, в котором будет заливаться покрытие. Этот показать получается путем умножения длины на ширину. Если комната имеет сложную геометрию, то можно разделить ее на участки и высчитать общую площадь частями. Но намного лучше использовать технический план дома.
- С помощью уровня определяется необходимая толщина. При выполнении работ на поверхностях с серьезным искривлением используется водный уровень. Для уточнения незначительных отклонений применяется стандартный или лазерный уровень.
- Получившиеся параметры записываются на листке. Целесообразно их проверить.
Примерный расход наливного пола на 1м2:
Допустим, длина помещения составляет 4 м, а ширина 5 м.
4*5 = 20 м2.
Толщина заливаемого слоя – 3 мм. Многие производители указывают, что для заливки 1 мм требуется 1,5 кг состава.
3*1,5 = 4,5 кг на м2.
20*4,5 = 90 кг.
То есть на один м2 при толщине слоя 3 мм потребуется 4,5 кг сухой смеси. Тогда расход наливного пола на 20 квадратных метров составит 90 кг.
Далее нужно оценить плотность изделия. Необходимо учитывать, что этот параметр является приблизительным. Для получения более точных показателей следует ориентироваться на конкретного производителя. Упростить процедуру помогает онлайн-калькулятор.
Расход смеси зависит от ее плотности и отличается у разных производителейРасчет количества полимерных составов производится похожим методом. Главное – использовать значения больше тех, которые указываются изготовителем в технических параметрах исходя из толщины в 1 мм на м2.
Читайте также: наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с видео
Уменьшение расхода
Расчет наливного пола показывает, что для работы потребуется значительное количество смеси, но необходимо также предусмотреть расход сопутствующих материалов. Общая стоимость всех применяемых изделий может оказаться довольно большой.
Для сокращения расхода можно воспользоваться следующими советами:
- При работе с полимерными наливными покрытиями многие мастера используют подстилающий слой. Это довольно распространенный прием, он создается после заливки базовой основы. Для этого кварцевый песок засыпают на еще не схватившуюся поверхность, после ее высыхания излишки удаляют. Далее заливается основной состав, расход которого сильно сокращается.
- Процедура заливки и последующее разравнивание выполняется при помощи специальных инструментов. Они не сложные в обращении и доступны каждому, позволяют быстрее и качественнее распределить материал по поверхности.
- Выбор проверенного производителя. Дело в том, что популярность таких растворов неуклонно растет, это приводит к появлению на строительном рынке некачественной продукции. Например, недобросовестные изготовители добавляют в смесь намного больше утяжеляющих добавок, что заметно увеличивает расход на квадратный метр. При этом не все отражают такие данные на этикетке.
Как рассчитать нужное количество наливного пола? Для этого применяется довольно простая схема, а также данные, которые каждый производитель указывает для своего материала.
Construction of industrial self-leveling epoxy flooring
RELATED MATERIALS
DUROFLOOR Two-component, self-leveling epoxy flooring
DUROFLOOR-PSF Two-component, solvent-free epoxy primer
DUROPRIMER Двухкомпонентный эпоксидный грунт
DUROFLOOR-R Двухкомпонентный эпоксидный грунт, наносимый кистью
DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол
I. ПРИРОДА ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ
Полы на заводах, в мастерских, складах, гаражах, скотобойнях, больницах и т.п. постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, удару и т.
Таким образом, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую стойкость, а также легко очищаться.
Промышленные полы из бетона, даже изготовленные с поверхностным упрочнителем и механической шлифовкой, но особенно из обычного бетона или терраццо, как правило, не удовлетворяют вышеуказанным требованиям (например, они не устойчивы к химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).
II. РЕШЕНИЕ
Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно удовлетворяет требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хорошую эстетическую отделку.
DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 – цветные, самонивелирующиеся, двухкомпонентные эпоксидные системы, не содержащие растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.
III. ЗАЯВКА
Подготовка основания
Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (
Основание должно быть надлежащим образом подготовлено, т.е. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной обработкой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.
- №
Затем поверхность следует тщательно очистить пылесосом с высокой мощностью всасывания.
Надлежащим образом подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
Расход: 200-300 г/м².
На железных или стальных поверхностях грунтовка EPOXYCOAT-AC, антикоррозийное эпоксидное покрытие происходит в 2 слоя. Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г/м²/слой.После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) необходимо заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A+B), смешанной с кварцевым песком 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 :2 до 1:3 по весу, или с DUROFLOOR 11 (A+B) в смеси с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32), в соотношении от 1:1,5 до 1:2 по весу , либо с использованием DUROFLOOR-PSF в смеси с кварцевым песком фракцией 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1:2 до 1:3 по весу.
Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 должно производиться после грунтования, но в течение 24 часов.
Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11
Применение DUROFLOOR
Смешивание компонентов DUROFLOOR
Компоненты А (смола) и В (отвердитель) расфасованы в емкости с заданными пропорциями смешивания.
Создание гладкой конечной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.
№ Для удаления воздуха, попавшего в самовыравнивающийся слой, необходимо пройтись по поверхности специальным игольчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.
Создание противоскользящей конечной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком фракцией 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².- №
После того, как DUROFLOOR затвердеет, отслоившиеся зерна удаляются с помощью пылесоса высокой мощности.
В качестве герметизирующего слоя наносится слой DUROFLOOR-R.
Расход герметизирующего слоя: 400-600 г/м².Применение DUROFLOOR 11
Смешивание компонентов DUROFLOOR 11
Компоненты А (смола) и В (отвердитель) упакованы в две отдельные тары, имеющие правильно заданное весовое соотношение смешивания. Сначала компонент А необходимо хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента В добавляют к компоненту А при непрерывном перемешивании.
Если DUROFLOOR 11 используется в качестве наливного эпоксидного покрытия, в смесь при непрерывном перемешивании постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32) в соотношении 1:1 по весу [эпоксидная смола (A+B):песок] до образования однородного эпоксидного раствора.
Создание наливного пола – гладкая окончательная поверхность
Эпоксидный раствор заливают на пол и распределяют (растаскивают) толщиной 2-3 мм зубчатым шпателем.
Расход DUROFLOOR 11 (A+B): 0,85 кг/м²/мм.
Расход кварцевого песка: 0,85 кг/м²/мм.
Самонивелирующийся слой следует прикатывать специальным валиком с иглами, чтобы помочь выходу захваченного воздуха и, таким образом, избежать образования пузырей.
Создание наливного пола – Нескользящая финишная поверхность
Сначала наносится эпоксидный раствор так же, как и в случае с гладкой поверхностью.
Пока слой еще свежий, всыпается кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта.)
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².
№После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна следует удалить с помощью пылесоса с высокой мощностью всасывания.
Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A+B).
Расход: 400-600 г/м².
Создание покрытия Brushable – Гладкая конечная поверхность
DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход: прибл. 250-300 г/м²/слой.
Создание покрытия, наносимого кистью – противоскользящая окончательная поверхность
DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в один слой.
Расход: ок. 250-300 г/м².
Пока слой еще свежий, всыпают кварцевый песок (фракция 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².
№После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна необходимо удалить с помощью пылесоса.
Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A+B).
Расход: 400-600 г/м².
IV. ПРИМЕЧАНИЯ
900b » глубинное нанесение. Отличные свойства текучести и рабочего времени позволяют получить ровные, плоские поверхности с хорошей впитывающей способностью для большинства напольных покрытий и клеев.
Качество бетона пола должно быть не ниже С20/25 (минимальное содержание цемента 350 кг/м³).
В случае если основание влажное, его подготовка должна производиться согласно техническому решению «ПОДГОТОВКА ПОЛОВ ВЛАЖНЫХ К НАНЕСЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ».
Время работы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно ухудшиться из-за проникновения между ними влаги или грязи.
- Эпоксидные слои
должны быть защищены от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и/или сделать ее липкой.
В случае, если время между нанесением последовательных слоев превышает ожидаемое, или в случае повторной укладки старых полов, перед нанесением нового слоя поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать.
Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, необходимо добавить регулятор текучести эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.
Перед применением ознакомьтесь с рекомендациями по безопасности, указанными на этикетках продуктов.
Области применения
- Только для внутреннего использования
- Создание плоских и гладких поверхностей для укладки текстильных, эластичных, керамических и паркетных напольных покрытий
- Использование в качестве самовыравнивающегося слоя поверх существующих полов с твердой поверхностью, таких как терраццо, керамическая плитка, камень и хорошо сцепленные эпоксидные покрытия
- Использование поверх структурно прочного бетона, фанеры APA Expose Type 1 и OSB или равноценных материалов чернового пола
- Восстановление выравнивающих смесей на основе гипса и портландцемента
- Использовать поверх хорошо приклеенных остатков клея, включая разбавленный клей*
- Жилые и коммерческие помещения
- Использование с системами обогрева полов
Можно ходить через 2-3 часа Бумажный пакет 50 фунтов (22,7 кг) мин. 6 months in unopened bag 6.0–6.5 quarts per 50 lb bag (5.7–6.1 liters per 22.7 kg bag) gray 58 кв. футов при 1/8″ на мешок 50 фунтов * 0 g/L 20-40 minutes * 2–3 hours * См. Downloads
Технические характеристики
Профиль и пористость поверхности, глубина нанесения, температура и влажность влияют на время высыхания и укрывистость. Упаковка Хранение Water quantity Color Покрытие
(5,39 м² при 3 мм на мешок 22,7 кг) * VOC Working time Ready for foot traffic Готово к покрытию