Нанокомпозит древесины: Нанокомпозит на основе древесины — ЖК Акваполис

Содержание

Нанокомпозит на основе древесины

Нанокомпозит на основе древесины.

Нанокомпозит на основе древесины представляет собой древесину, в которой поверхности микро- и макропор в ее объеме равномерно покрыты наноразмерной полимерной пленкой, обеспечивающей изменение и получение новых уникальных физических свойств самой древесины.

Нанокомпозит на основе древесины

Преимущества нанокомпозита на основе древесины

Технология получения нанокомпозита на основе древесины

Ссылки на источники

Нанокомпозит на основе древесины:

Нанокомпозит на основе древесины представляет собой древесину, в которой поверхности микро- и макропор в ее объеме равномерно покрыты наноразмерной полимерной пленкой, обеспечивающей изменение и получение новых уникальных физических свойств самой древесины.

Известно, что древесина имеет пористую структуру и на 60% состоит из таких пор. Благодаря чему данный природный материал легко подвержен обработке наноразмерными природными компонентами.

В качестве материала, из которого в дальнейшем получается нанокомпозит, может быть использована как обычная древесина (доски, брус и пр.), так и клееная (клееные деревянные конструкции, LVL-брус).

Нанокомпозит на основе древесины является совершенно новым строительным материалом, который обладает уникальными повышенными эксплуатационными свойствами, не присущими древесине в природе.

Данный материал может быть использован для промышленного и гражданского строительства, малоэтажного строительства, а также для производства мебели.

Преимущества нанокомпозита на основе древесины:

– имеет уникальные свойства, не свойственные обычной древесине,

– экологически чистый натуральный материал,

– обладает гидрофобными, антипиреновыми и антисептическими свойствами, которые у обычной древесины отсутствуют,

–

сохраняются все положительные свойства древесины,

– высокая прочность,

– высокая несущая способность, что позволяет создавать очень длинные деревянные несущие конструкции (около 36 метров),

– возможность реализации различных архитектурных и дизайнерских замыслов,

– надежность,

– стабильность геометрических размеров при воздействии температуры, влажности и влажного воздуха,

– отсутствует трещинообразование,

– высокий уровень теплоемкости. Теплопотери через стену толщиной 280 мм составляют около 0,10-0,12 Вт/м²*^оС. Остывание помещения при прекращении подачи тепла – не более 2 °С/сутки,

– высокая грибостойкость,

– практически полное отсутствие воздействия биологически активных микроорганизмов на тело древесины,

– повышенная плотность,

– срок службы в два раза больше, чем у обычной древесины,

– имеет 1 категорию огнезащиты,

– дополнительно придает качество последующего лакокрасочного покрытия и уменьшает расход лакокрасочных материалов более чем в 2 раза.

Технология получения нанокомпозита на основе древесины:

Технология получения нанокомпозита на основе древесины включает: глубокую вакуумную сушку и пропитку древесины водным раствором наноразмерных природных компонентов (арабиногалактана, дигидрокверцетина и пр. ) с последующей их моно- и полимолекулярной адсорбцией на поверхности пор, в результате чего на макро- и микропорах древесины образуется наноразмерная полимерная пленка.

В процессе сушки древесины, например, лиственницы сибирской из нее извлекается водный экстракт, содержащий молекулы дигидрокверцетина, заключенные в оболочку из макромолекулы арабиногалактана.

Полученный водный раствор арабиногалактана и дигидрокверцетина при сушке лиственницы сибирской после модификации в совокупности с другими компонентами используется в дальнейшем – в процессе пропитки древесины других пород.

Ссылки на источники:

Ниже указаны ссылки на источники:

http://www.nanonewsnet.ru/articles/2011/proizvodstvo-nanokompozita-drevesiny-uchimsya-u-prirody ; http://www.nanoindustry.su/files/article_pdf/3/article_3314_53.pdf .

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

Коэффициент востребованности 1 192

Технологические процессы изготовления конструкций из цельной и клееной древесины

1.

Технологические процессы изготовления конструкций из цельной и клееной древесины Подготовила:
Студентка ФИФ
4 курс,3 группа
Лепеш Яна
Древесина и изделия из неё сопровождает человека с момента его зарождения на
нашей планете. Древесина и огонь позволили начать долгий путь Homo sapiens к его
интеллектуальному и технологическому развитию и, в конечном этапе, к
современному образу жизни.
В течение этого длительно времени развития, роль и место древесины в жизни
человека постоянно пересматривались и изменялись в зависимости от технических и
технологических возможностей. Простота, доступность, быстрота возведения жилища,
теплоизоляция и экологические свойства древесины с одной стороны и умение
бороться с главными врагами древесины огнём и разрушением (гниением) с другой,
всегда являлись главными факторами выбора этого материала для строительства.
Разработка новой технологии нанообработки, в результате которой создан новый
экологически чистый строительный материал – нанокомпозит древесины, благодаря
уникальным свойствам нанодревесины позволяет расширить область её применения
и вновь занять одно из ведущих мест в жизнедеятельности человека
Преимущества деревянных конструкций весьма значительны.

Строительство из дерева хорошо обеспечено материалами. Наша
страна богата лесами, и древесины заготовляется достаточно для
возведения нужного количества деревянных зданий и сооружений;
химическая промышленность выпускает достаточно клеев для их
склеивания. Обеспечено деревянное строительство и металлом для
соединений. Прочность всех видов деревянных конструкций вполне
достаточна для выдерживания больших нагрузок, действующих на
покрытия, мосты и эстакады. Вес деревянных конструкций
значительно меньше веса конструкций из железобетона и камня. Они
не нуждаются в массивных опорах и фундаментах. Легкие сборные
деревянные конструкции могут доставляться в самые отдаленные
районы страны. При изготовлении различных видов деревянных
конструкций не встречаются какие то затруднения и не требуется
спец оборудования: деревянные элементы легко обрабатываются и

отлично склеиваются. Простые конструкции из дерева легко
изготовить непосредственно на стройплощадке с помощью
простейших ручных и электрических инструментов и простых
соединений
не
болтах
и
гвоздях.

Основные виды деревянных конструкций применяемых
в строительстве :
— Настил, подшивка, обшивка и обрешетка — сплошной или
зазорами ряд досок, соединенных гвоздями.
— Щиты — крупные сборные части настила, обшивки, подшивки или
обрешетки, соединенные поперечинами и раскосами;
— Панели настила или обшивки из дощатого каркаса, обклеенного
водостойкой фанерой;
— Цельные балки из досок, брусьев или бревен на ребро;
— Составные балки, склеенные из досок или сплоченные из
бревен и брусьев;
— Прогоны — многопролетные балки из бревен, брусьев или
двойных досок на ребро;
— Цельные стойки из бревен или брусьев;

— Составные стойки, склеенные из досок или сплоченные из
брусьев и бревен;
— Шпренгели из балок, подкрепленных стальными тяжами;
— Арки, соединенные затяжками или поставленные прямо на
опоры; — Фермы из цельных или клееных стержней;
— Рамы из стоек и ригелей.
Рисунок 1. Виды деревянных конструкций, применяемые в строительстве
Характеристики цельной древесины
Цельная древесина
— это натуральный природный материал, и каждый вид
древесины уникален по своей структуре и оттенку.

Небольшие сучки, следы
неравномерного роста и канавки свидетельствуют о натуральности материала.
Цельная древесина вызывает только положительные эмоции: она приятна на ощупь,
ее природный запах и отражение света создают в помещении приятную здоровую
атмосферу.
Помимо структуры и внешнего вида в древесине также имеются мельчайшие трещины,
сучки, впадины, неровности и незначительные деформации, возникшие в процессе
роста, то есть всё то, что обычный человек назвал бы недостатками. Сюда также
можно отнести слегка отличающиеся цвета отдельных деревянных плит, оттенок
которых может быть немного светлее или темнее.
Однако все вместе эти нюансы формируют неповторимую и уникальную целостность,
которая заключена в каждой секции мебели из цельной древесины.
Технология изготовления конструкций из цельной древесины.
Конструкции из цельной (неклееной) древесины бывают построечного
изготовления и индустриальные. Индустриальные конструкции изготавливают
в заводских условиях и поставляют на строительную площадку в готовом
виде или элементами с последующей укрупнительной сборкой на
строительной площадке.

Применение конструкций заводского изготовления из цельной древесины
позволяет получить конструкции высокого качества, рационально

использовать древесину и сократить сроки строительства за счет полной
заводской готовности конструкций.
Пролет конструкций из цельной древесины, как правило, не превышает 12 м,
шаг несущих конструкций от 0,6 до 1,5 м, что позволяет использовать брусья
или доски стандартных размеров.
Существует много типов конструкций заводского изготовления из цельной
древесины, степень их индустриальности значительно отличается и во
многом зависит от вида соединений отдельных элементов в узлах.
Конструкциями, в наибольшей степени отвечающими требованиям
современного промышленного производства являются деревянные дощатые
конструкции с соединениями в узлах с помощью металлических зубчатых
пластин (МЗП). С соединениями в узлах на МЗП изготавливают деревянные
дощатые фермы и рамы различных типов пролетом, как правило, не
превышающим 12 м.

МЗП представляют собой пластины, на которых выштампованы зубья.
Пластины бывают различного вида и отличаются друг от друга формой
и расположением зубьев. Несущая способность пластин зависит в
основном от их толщины. Пластины изготавливают из горячекатаной
кипящей стали марок 08КП и 10КП толщиной 1,2; 1,5 и 2 мм.
Технологический процесс изготовления деревянных
дощатых конструкций с соединениями на МЗП
включает:
1.Сушку древесины, как правило, одностадийную — атмосферную, до
влажности 20-25% в зависимости от условий эксплуатации.
2.Калибровку пиломатериалов на четырехстороннем строгальном
станке.
3.Торцовку заготовок, в том числе под углом.
4.Сборку конструкций на стенде.
5.Запрессовку металлических зубчатых пластин.
6.Складирование готовых конструкций с предварительной упаковкой в
пакеты из нескольких конструкций.

9. Изделия из цельной древесины

Характеристики клееной древесины, а также его
преимущества и недостатки:
Самыми негативными свойствами любой древесины всегда были коробление и
растрескивание, а также подверженность образованию грибков.

Это несомненно,
сказывается на качестве строительства, когда его эксплуатационные и
конструктивные
свойства
перестают
удовлетворять
принятым
нормам.
Неудивительно, что производители предлагают технологические новинки, которые
позволяют поднять качество деревянных изделий. Среди таких материалов одно из
ведущих мест в деревянном домостроении занимает клееный брус (международное
обозначение – BSH). Суть его производства состоит в склеивании пакетов ламелей,
которые предварительно отсортированы и подготовлены. В качестве заготовок
применяются хвойные породы древесины. Предварительно доски обрабатываются
антисептическими и противопожарными растворами. Сращивание деталей для
общего бруса происходит за счет мини-шипов, при этом учитывается текстура.
Несмотря на то, что одновременно клееный брус имеет плюсы и минусы, это не
помешало ему войти в тройку самых популярных материалов из дерева.
Благодаря данному материалу строительные процессы избавились от трех
основных проблем, которые характерны для строений из цельной
древесины:
•усадка;
•трещины;
•изменение геометрии.

По внешнему виду клееный брус делится на два типа:
•обычный;
•профилированный.
Последний вариант имеет, в зависимости от профиля, пазы, замки
или гребни. При проведении монтажа такое решение позволяет
сократить время работ, а также избавиться от щелей.
Иногда материал компонуется из нескольких пород дерева в целях
придания дополнительной прочности.
Учитывая плюсы и минусы профилированного клееного бруса, при
выборе нужно знать, что заводы производят несколько его видов.
Каждый из них основан на технологии склеивания:
•горизонтальный – две части, соединенные в горизонтальной
плоскости;
•вертикальный – две части, склеенных по вертикали, где твердая
порода образует поверхность балки;
•салонный брус – содержит шесть равных элементов,
используется для возведения многоэтажных помещений.
Суть процесса:
Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только
для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные
поры.

При нанесении клеевой состав проникает через поры в
структуру древесины, в межклеточное пространство, и при
застывании образует множество тончайших нитей (паутинок),
надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность
правильно выполненного шва превышает прочность самой
древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в
месте склейки, а по цельному дереву.
Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у
массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают
подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают
поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у
склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а
посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего
шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Кроме того,
склеенная древесина гораздо меньше коробится, трескается и
рассыхается, чем массив.
Технология
Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

•Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения
площади проникновения .(рис. а)
•Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм
за счет создания на детали зубчатого рельефа (рис. б)
•Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм
за счет создания зубчатого шипа.(рис.в)
•Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) –
дополнительное сцепление за счет пазового соединения. (рис. г, д)
Склеивание
При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе
детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности
клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем
тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь,
но не избыточно, при соединении элементов наружу должен
выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности,
как только немного схватятся, скребком или шпателем.
Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке
или его запыление.

Некоторые разновидности натурального клея
(костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно
соединяя детали без выдерживания, так как по мере остывания
состав теряет свои свойства.
Для получения максимально прочного соединения, при склеивании
древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством
специальных прессов. В домашних условиях для этих целей
используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые
приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными
механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается
в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа.
Весьма эффективно использование в строительстве клееных
деревянных конструкций в виде балок, ферм, арок, рам, в
покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в химически
агрессивных средах.
Использование деревянных клееных конструкций особенно
эффективно в сельскохозяйственных производственных зданиях,
промышленных зданиях с агрессивными средами, в гражданских
со0ружениях — спортивных и выставочных залах, клубах и т.

п., в
транспортном и других видах строительства.
Сегодня производители отдают предпочтение поперечному
раскрою с прямоугольным профилем, но можно изготавливать и
конструкции с вертикально расположенными слоями досок, хотя
это потребует больших издержек. При формировании гнутых
деталей из клееного бруса необходимо учитывать, что радиус
изгиба для балок должен быть не менее 6 м, поскольку меньшие
радиусы потребуют значительных дополнительных расходов.
Изделия и конструкции из клееной древесины

Главная

	НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ
	«НАУЧНОЕ ОБОЗРЕНИЕ: ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА» Журнал «Научное обозрение: теория и практика» включен в Перечень ведущих рецензируемых научных журналов ВАК Минобрнауки РФ по экономическим наукам. Подробнее
	«НАУЧНАЯ ЖИЗНЬ» Журнал «Научная жизнь» включен в Перечень ведущих рецензируемых научных журналов ВАК Минобрнауки РФ по направлениям сельскохозяйственной (агрономия, ветеринария и зоотехния) и технической (процессы и машины агроинженерных систем) отраслей. Подробнее

	Другие научные журналы

	ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ЖУРНАЛЫ
	«ИННОВАЦИОННАЯ ШКОЛА» Журнал посвящен проблемам модернизации образования и инновациям в школе. Рубрики издания включают публикации о инновационной политике в управлении образованием, новых образовательных технологиях, модернизации материально-технической базы, дистанционных методах обучения и информационно-коммуникативных технологиях, а также о проблемах развития школьного медиапространства. Подробнее
	«УЧИТЕЛЬСКОЕ ОБОЗРЕНИЕ» Целевой аудиторией издания являются учителя средней школы. В журнале представлен опыт ведущих специалистов в области образования, методические разработки и образовательные технологии. Большое внимание уделяется вопросам учебно-воспитательной работы, сохранения здоровья школьников, дополнительного образования, предлагаются темы для обсуждения на родительском собрании. Кроме того, в журнал введена новая постоянная рубрика, посвященная коррекционной педагогике. Подробнее
	«СРЕДНЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ: УПРАВЛЕНИЕ, МЕТОДИКА, ИННОВАЦИИ Журнал посвящен управленческим технологиям, новым методикам в сфере образования, отношениям в педагогическом коллективе, вопросам организации процесса обучения, а также поддержания здоровья подрастающего поколения. Актуальны в рассмотрении темы оценки труда и повышения квалификации учителей. Подробнее
	«ШКОЛЬНЫЙ МИР» Журнал посвящен широкому кругу вопросов дошкольного, начального и среднего образования. Рубрики издания затрагивают проблемы управления образовательным учреждением, организации учебно-воспитательного процесса, взаимодействия школы, семьи и общества, вопросы профильного обучения, образовательного контроля, коррекционной педагогики и другие актуальные темы сферы образования.
	«ДИРЕКТОР СОВРЕМЕННОЙ ШКОЛЫ» Авторы журнала «Директор современной школы» — это директора, завучи и педагоги школ России. Цель издания — предоставить руководителям учебных заведений полезную информацию по решению многочисленных вопросов управления школой в современных социальных и политико-экономических условиях. Опыт директоров в управлении образовательной организацией, педагогические вопросы, а также актуальные темы для обсуждения с родителями, в том числе вопрос о сохранении здоровья школьников, – все это представлено в данном издании. Кроме того, в журнал добавлена новая рубрика, посвященная работе с одаренными детьми. Подробнее
	«УПРАВЛЕНИЕ СОВРЕМЕННОЙ ШКОЛОЙ» Журнал предназначен для руководящего состава среднеобразовательных учреждений. В издании представлен опыт лучших педагогов, директоров и завучей школ страны по организации работы в школе. В журнале публикуются материалы о контроле качества образования, современных технологиях обучения, информация об организации учебно-воспитательного процесса в соответствии с новыми федеральными государственными образовательными стандартами. Кроме того, в журнал добавлена новая рубрика, в которой учителя делятся мнениями по поводу различных педагогических вопросов. Подробнее
	«ОТКРЫТЫЙ УРОК: РЕКОМЕНДАЦИИ И ПРИМЕРЫ» Издание предназначено для учителей, которые стремятся проводить уроки, отвечающие требованиям ФГОС. На страницах журнала вы найдете рекомендации по проведению и грамотному структурированию открытого учебного занятия. Своими знаниями и опытом применения современных технологий обучения делятся профессиональные педагоги. Методические рекомендации по проведению открытых уроков, мастер-классов и квестов по различным дисциплинам пригодятся каждому учителю. CD-диск содержит мультимедийные презентации, а также видеоролики с практическими опытами. (+ диск с видео и аудио уроками) Подробнее
	«МУЛЬТИМЕДИЙНЫЙ УРОК» Электронное издание «Мультимедийный урок» выходит на CD-диске. Издание демонстрирует широкий спектр возможностей ИКТ при проведении современного урока. На диске представлены мультимедийные презентации, которые будут полезны при проведении уроков, видеоролики с различными опытами и экспериментами для расширения кругозора школьников в познании предмета. (электронное издание – CD) Подробнее

Председатель Сибирского отделения РАН академик В.Н. Пармон посетил Институт проблем нефти и газа СО РАН

Опубликовано: 25.10.2019

10 октября 2019 г. в рамках 70-летия Якутского научного центра Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН посетили председатель СО РАН, академик Валентин Николаевич Пармон и академик Николай Петрович Похиленко.

Гостей ознакомили с комплексом оборудования лаборатории материаловедения. Были представлены разработки морозостойких эластомерных уплотнительных материалов и технологии получения полимер-эластомерных нанокомпозитов, а также нанокомпозитов, триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена и сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием различных активационных технологий. Также были представлены новые конструкционные материалы, применяющиеся для изготовления полимерных труб на основе полиэтилена и шпинелей магния, цеолитов, наноуглеродных волокон. Гостям показали цех резино-технических изделий (РТИ), выпускающий уплотнительные морозо- (до минус 60 °С), масло- , бензостойкие эластомерные материалы. Ассортимент выпускаемой продукции составляет около 600 типоразмеров.

На встрече лаборатория климатических испытаний представила разрабатываемую технологию оперативной сварки полимерных труб при температурах окружающего воздуха ниже нормативных. Предлагаемая технология позволяет проводить ремонтно-восстановительные работы в системах водо- и газоснабжения из полиэтиленовых труб в зимних условиях регионов холодного климата без использования отапливаемых укрытий при температуре воздуха до минус 50 °С.

Испытательная лаборатория проблем коррозии и старения представила результаты исследований по разработке технологий производства асфальтобетонов с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств с использованием минеральных порошков из местного сырья Якутии, в том числе поверхностно-активированных нефтешламами. Также были представлены технологии производства брикетированного топлива из отходов древесины и бурого угля, и применения снега и льда для строительства временных зданий и сооружений в арктических условиях.

Академик Валентин Николаевич Пармон отметил высокий уровень представленных проектов и разработок ИПНГ СО РАН.

Ашрапов, Азат Халилович — Полимерные нанокомпозиты строительного назначения на основе поливинилхлорида : автореферат дис. … кандидата технических наук : 05.23.05

Поиск по определенным полям

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак «доллар»:

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

«исследование и разработка«

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку «#» перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду «~» в конце слова из фразы.4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения — положительное вещественное число.

Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ИХ НАНОБИОКОМПОЗИТЫ -ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ СИНБИОТИКИ | Джиоев

1. Arunachalam K.D. Role of bifidobacteria in nutrition, medicine and technology // Nutrit. Res. -1999. — Vol. 19, N 10. — P. 1559-1597.

2. Binder H.J., Mehta P. Short-chain fatty acids stimulate active sodium and chloride absorption in vitro in the rat distal colon // Gastroenterology. — 1989. — Vol. 96. — P. 989 — 996.

3. Robinson R.R., Causey J., Slavin J.L. Nutritional benefits of larch arabinogalactan // Advanced Dietary Fiber Technology / Ed. McCleary B.V., Prosky L. -Blackwell Science Ltd.: Oxford, UK, 2001. — P. 443 -451.

4. Synthesis and characterization of novel water soluble amphotericin B — arabinogalactan conjugates / T. Ehrenfreund-Kleinman [et al.] // Biomaterials. -2002. — Vol. 23, N 5. — P. 1327-1335.

5. Арабиногалактан — перспективная наноструктурированная трансмембранная матрица для иммобилизации лекарственных средств / Б.Г. Сухов [и др.] // Химический журнал Казахстана. — 2007. — Вып. 7. — С. 125.

6. Арабиногалактан лиственницы — перспективная полимерная матрица для биогенных металлов / С.А. Медведева [и др.] // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. -2002. — № 7. — С. 45 — 50.

7. Беловеж М.Ф, Ермакова А.К., Чистякова Л.В. Влияние арабиногалактана, выделенного из древесины лиственницы сибирской, на хлебопекарные достоинства муки мягкой пшеницы и качество хлеба // Химия Растительного сырья. — 2009. -№ 1. — С. 161 — 166.

8. Бондаренко В.М. Молекулярно — генетические и молекулярно-биологические исследования представителей родов Bifidobacterium и Lactobacillus // Вестник РАМН. — 2006. — № 1. — C. 21-27.

9. Вахитов Т.Я., Петров Л.Н., Бондаренко В.М. Концепция пробиотического препарата, содержащего оригинальные микробные метаболиты // Журн. микробиол. — 2005. — № 5. — С. 108-114.

10. Медведева Е.Н., Бабкин В.А., Остроухова Л.А. Арабиногалактан лиственницы — свойства и перспективы использования (обзор) // Химия растительного сырья. — 2003. — № 1. — С. 27 — 37.

11. Медведева С.А., Александрова Г.П., Грищенко Л.А. Арабиногалактан лиственницы, перспективная полимерная матрица лекарственных средств // II Всерос. конф. Химия и технология растительных веществ. Казань, 24-27 июня 2002 г. -Казань, 2002. — С. 101 — 102.

12. Полисахарид арабиногалактан как перспективная матрица для иммобилизации лекарственных средств / Б.Г. Сухов [и др.] // Химия и медицина: тез. докл. VI Всеросс. научн. семинара. Уфа, 2007. — С. 95 — 96.

13. Селезнева Н.В., Сергеев А.С., Гребенщиков А.В. Синбиотики — как функциональный компонент питания человека // Современные наукоемкие технологии. — 2009. — № 4. — С. 67 — 68.

14. Средство, обладающее антимикробной активность / Г.П. Александрова [и др.] // Патент РФ № 2278969. — 2006.

15. Трофимов Б.А., Сухов Б.Г. Нанокомпозиты медицинского назначения на основе природных полимеров // В кн.: «Наука и нанотехнологии». Материалы научной сессии Президиума СО РАН. -Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2007. — С. 155.

3D Printed Porous Cellulose Nanocomposite Hydrogel Scaffolds

Целлюлозы – это полисахарид, состоящий из линейной цепи β единиц связанного D-глюкоза (1-4). Это наиболее распространенных природных полимеров на земле и добывается из целого ряда источников, включая морских животных (например, оболочники), растений (например, дерево, хлопок, солома) и бактериального происхождения, например водорослей (например, Валония), грибов и даже амебы (простейшие )¹^,². Нановолокна целлюлозы (ГОК) и нанокристаллов (CNC) целлюлозы с по крайней мере одно измерение на наноуровне получаются путем механической обработки и кислотного гидролиза из целлюлозы. Они не только обладают свойствами целлюлозы, как потенциал для химической модификации, низкой токсичности, биосовместимость, биологически и возобновляемых, но он также имеет наноразмерных характеристик как высокой удельной площади поверхности, высокие механические свойства , реологических и оптические свойства. Эти привлекательные свойства сделали CNFs и зато подходит для биомедицинских приложений, главным образом в виде трехмерной (3D) гидрогеля помостами³. Эти строительные леса требуют индивидуальные размеры с контролируемой пористую структуру и взаимосвязанных пористость. Наша группа и другие сообщили 3D пористых целлюлозы нанокомпозитов, подготовленные путем литья, electrospinning и паром для лиофильной сушки⁴^,⁵^,⁶^,^,⁷⁸. Однако, контроль на пористую структуру и изготовление сложной геометрии не достигается за счет этих традиционных методов.

3D печать — это метод аддитивного производства, в котором 3D объекты создаются слой за слоем через управляемый компьютером осаждения чернила⁹. Преимущества 3D печати через традиционные техники включает в себя свободу дизайна, контролируемые макро и микро размеров, изготовление сложных архитектур, настройки и воспроизводимость. Кроме того 3D печать CNFs и зато также предлагает сдвига индуцированной рядов наночастиц, предпочитали направленность, градиент пористости и может быть легко расширен для 3D подложке¹⁰^,¹¹^,¹²^,¹³^,¹⁴^,¹⁵. Недавно, динамика зато был выравнивания во время 3D печать сообщила¹⁶^,¹⁷. Достижения в области подложке должны включить 3D печатных тканей и органов, несмотря на участие вызов как выбор и концентрация живых клеток и факторов роста, состав чернил перевозчика, печать давления и диаметры сопла¹⁸^,¹⁹^,²⁰.

Пористость и прочность хряща регенеративные подмостей являются важными свойствами, которые диктует его эффективности и производительности. Размер пор играет важную роль для адгезии, дифференциации и пролиферации клеток, а также для обмена питательных веществ и метаболические отходы²¹. Однако существует нет определенной поры, который можно рассматривать как идеальное значение, некоторые исследования показали выше отпорности с меньше поры, в то время как другие показали лучше регенерации хряща с большие поры. Macropores (22^,²³. Имплантированные леса должны иметь достаточную механическую целостность от времени обработки, имплантации и до завершения ее желаемой цели. Совокупный Модуль сжатия для естественных суставного хряща, как сообщается, находится в диапазоне 0,1-2 МПа в зависимости от возраста, пола и проверяемом месте⁴^,²⁴^,²⁵^,²⁶^,²⁷^,^,²⁸²⁹.

В нашей предыдущей работы¹¹3D печать был использован для изготовления пористые bioscaffolds двойной высокоструктурированные взаимопроникающих полимерных сети (IPN) из гидрогеля чернил, содержащего усиленные зато в матрице альгината натрия и желатина. 3D печать путь был оптимизирован для достижения 3D подмости с единой и градиентные поровой структуры (80-2125 мкм) где нанокристаллов предпочтительно ориентироваться в направление печати (степень ориентации между 61-76%). Здесь, мы представляем продолжение этой работы и демонстрирует, что влияние пористости на механические свойства 3D печати гидрогеля леса в органом имитируемых условиях. Зато, используемый здесь, ранее сообщили нам быть cytocompatible и нетоксичен (т.е. рост клеток после 15 дней инкубации было подтверждено³⁰). Кроме того леса подготовлен через Плаурайта же зато, альгинат натрия и желатин показали высокую пористость, высокое поглощение фосфатный буфер и cytocompatibility сторону мезенхимальных стволовых клеток⁵. Цель этой работы заключается в демонстрации обработки чернила гидрогеля, 3D печать пористых строительных лесов и сжатия. Схемы обработки маршрут показан на рисунке 1.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Магнитные свойства нанокомпозитов древесины Pinus radiata, модифицированных наночастицами FeNi₃

DOI: 10.3390 / polym11030421.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай[email protected].
² Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
³ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
⁴ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
⁵ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай[email protected].

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

LiLi Wang et al. Полимеры (Базель). 2019 .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

DOI: 10.3390 / polym11030421.

Принадлежности

¹ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
² Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай[email protected].
³ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
⁴ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].
⁵ Научный колледж Северо-Восточного лесного университета, Харбин, 150040, Китай. [email protected].

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Магнитные наночастицы FeNi₃ были синтезированы во внутренней структуре древесины с помощью метода изготовления на месте.Морфология, кристаллическая фаза и химический состав древесины, модифицированной FeNi₃, были исследованы методами порошковой рентгеновской дифракции (XRD), инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR), сканирующей электронной микроскопии (SEM) с энергодисперсионным рентгеновским анализом (EDX). и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS). СЭМ подтвердил, что магнитные наночастицы были плотно диспергированы в древесной матрице. Петли магнитного гистерезиса показали, что магнетизм композитов зависит от количества FeNi₃.Намагниченность насыщения магнитной древесины увеличивается с 6,3 до 10,8 emu / г при увеличении содержания FeNi₃ с 12 до 18 мас.%. Кроме того, магнитное дерево показало значительную зависимость от направления. Представленная работа обеспечит реальный путь для производства изделий из древесных композитов.

Ключевые слова: Наночастицы FeNi3; магнетизм; модифицированные древесные нанокомпозиты; натуральный полимер; намагниченность насыщения.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Схема подготовки к FeNi…

Рисунок 1

Схема подготовки модифицированных древесных композитов FeNi ₃.

фигура 1

Схема подготовки модифицированных древесных композитов FeNi ₃.

Рисунок 2

Рентгенограммы…

Рисунок 2

Рентгенограммы немодифицированной и модифицированной древесины.( a ) Без изменений…

фигура 2

Рентгенограммы немодифицированной и модифицированной древесины. ( a ) Немодифицированная древесина, ( b ) MW – 12 мас.%, ( c ) MW – 15 мас.% И ( d ) MW – 18 мас.%.

Рисунок 3

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)…

Рисунок 3

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%.

Рисунок 3

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%.

Рисунок 4

Изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ)…

Рисунок 4

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%.(…

Рисунок 4

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%. ( a ) Немодифицированная древесина (2000 ×), ( b ) модифицированная древесина (2000 ×), ( c ) FeNi ₃ наночастиц (100000 ×), ( d ) FeNi ₃ наночастиц ( 1000000 ×).

Рисунок 5

Энергодисперсионный рентгеновский (EDX) спектр…

Рисунок 5

Энергодисперсионный рентгеновский (EDX) спектр MW – 18 мас.%.

Рисунок 5.

Энергодисперсионный рентгеновский (EDX) спектр MW – 18 мас.%.

Рисунок 6

Спектры рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS)…

Рисунок 6

Спектры рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%.(…

Рисунок 6

Спектры рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) немодифицированной древесины и MW – 18 мас.%. ( a ) Немодифицированная древесина, ( b ) MW – 18 мас.%, ( c ) XPS-спектр Fe 2p и ( d ) XPS-спектр Ni 2p.

Рисунок 7

Кривые намагничивания модифицированной древесины…

Рисунок 7

Кривые намагничивания модифицированных древесных композитов.( a ) MW – 12 мас.%, MW – 15…

Рисунок 7

Кривые намагничивания модифицированных древесных композитов. ( a ) MW – 12 мас.%, MW – 15 мас.% И MW – 18 мас.%. ( b ) MW – 18 мас.% В параллельном и вертикальном направлениях.

Рисунок 8

Цифровые изображения модифицированного…

Рисунок 8

Цифровые изображения модифицированной древесины с превосходными магнитными свойствами.( а…

Рисунок 8

Цифровые изображения модифицированной древесины с превосходными магнитными свойствами. ( a ) Магнитное дерево может сильно притягиваться постоянным магнитом. ( b ) Экземпляр, плавающий на поверхности воды. ( c ) Образец можно притягивать к дну чашки с помощью внешнего магнита.

Все фигурки (8)

Процитировано

1 статья .

Покрытие полых мезопористых микросфер для супергидрофобной древесины с высокой термостабильностью и абразивными характеристиками.
Ян Р, Цзо С, Сон Б, Мао Х, Хуан З, У И, Цай Л, Гэ С, Лянь Х, Ся Ч.Ян Р. и др. Полимеры (Базель). 2020 Ноябрь 29; 12 (12): 2856. DOI: 10.3390 / polym12122856. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 33260485 Бесплатная статья PMC.

Применение нанотехнологий в деревообрабатывающей промышленности: обзор | Письма о наномасштабных исследованиях

Wegner TH, Jones EP (2009) Фундаментальный обзор взаимосвязи между нанотехнологиями и лигноцеллюлозной биомассой. Nanosci Technol Renew Biomater 1: 1–41

Google Scholar

Wegner TH, Jones PE (2006) Продвижение нанотехнологий на основе целлюлозы. Целлюлоза 13 (2): 115–118

CAS Статья Google Scholar

Bajpai P (2016) Целлюлозно-бумажная промышленность: нанотехнологии в лесной промышленности.Эльзевир, Лондон

Google Scholar

Совет лесной промышленности Малайзии (MTIB). Малазийская древесина E-stats (2019)

Moon RJ, Martini A, Nairn J, Simonsen J, Youngblood J (2011) Обзор целлюлозных наноматериалов: структура, свойства и нанокомпозиты. Chem Soc Rev 40 (7): 3941–3994

CAS Статья Google Scholar

Клемм Д., Крамер Ф., Мориц С., Линдстрём Т., Анкерфорс М., Грей Д. и др. (2011) Наноцеллюлозы: новое семейство природных материалов.Angew Chemie Int Ed (Интернет) 50 (24): 5438–5466. https://doi.org/10.1002/anie.201001273

CAS Статья Google Scholar

Кезе К., Мавлан М., Янгблад JP (2020) Применение и влияние адсорбентов на основе наноцеллюлозы. Целлюлоза 2020: 1–24

Google Scholar

Trache D, Tarchoun AF, Derradji M, Hamidon TS, Masruchin N, Brosse N. et al (2020) Наноцеллюлоза: от основ до передовых приложений.Front Chem 8: 392

CAS Статья Google Scholar

Phanthong P, Reubroycharoen P, Hao X, Xu G, Abudula A, Guan G (2018) Наноцеллюлоза: извлечение и применение. Carbon Resour Convers 1 (1): 32–43

Статья Google Scholar

10.

Шаткин Дж. А., Вегнер Т. Х., Билек ЕМТ, Коуи Дж. (2014) Прогнозы рынка продуктов на основе целлюлозных наноматериалов — часть 1: приложения.Tappi J 13 (5): 9–16

CAS Статья Google Scholar

11.

Cowie J, Bilek EMT, Wegner TH, Shatkin JA (2014) Прогнозы рынка продуктов на основе целлюлозных наноматериалов — часть 2: оценка объемов. Tappi J 13 (6): 57–69

CAS Статья Google Scholar

12.

Клемм Д., Крэнстон Э.Д., Фишер Д., Гама М., Кедзиор С.А., Кралиш Д. и др. (2018) Наноцеллюлоза как естественный источник новаторских приложений в материаловедении: современное состояние.Mater Today 21 (7): 720–748

CAS Статья Google Scholar

13.

Томас Б., Радж М.К., Джой Дж., Мурс А., Дриско Г.Л., Санчес С. (2018) Наноцеллюлоза, универсальная экологичная платформа: от биоисточников до материалов и их приложений. Chem Rev.118 (24): 11575–11625

CAS Статья Google Scholar

14.

Де Филпо Г., Палермо А.М., Рахиле Ф., Николетта Ф.П. (2013) Предотвращение роста грибков в древесине с помощью наночастиц диоксида титана.Int Biodeterior Biodegrad 85: 217–222

Статья CAS Google Scholar

15.

Cristea MV, Riedl B, Blanchet P (2011) Влияние добавления наноразмерных поглотителей УФ-излучения на физико-механические и термические свойства наружной морилки на водной основе для древесины. Prog Org Coat 72 (4): 755–762

CAS Статья Google Scholar

16.

Francés Bueno AB, Bañón N, Martínez de Morentín L, Moratalla García J (2014) Обработка шпона из натурального дерева нанооксидами для улучшения их огнестойкости.MS&E 64 (1): 12021

Google Scholar

17.

Салма У., Чен Н., Рихтер Д.Л., Филсон ПБ, Доусон-Андох Б., Матуана Л. и др. (2010) Амфифильные наночастицы ядра / оболочки для уменьшения выщелачивания биоцидов из обработанной древесины, выщелачивания 1 и биологической эффективности. Macromol Mater Eng 295 (5): 442–450

CAS Google Scholar

18.

Лю Ю., Лакс П., Хайден П. (2002) Контролируемое высвобождение биоцидов в твердой древесине.I. Эффективность против грибка, вызывающего бурую гниль древесины ( Gloeophyllum trabeum ). J Appl Polym Sci 86 (3): 596–607

CAS Статья Google Scholar

19.

Peteu SF, Oancea F, Sicuia OA, Constantinescu F, Dinu S (2010) Отзывчивые полимеры для защиты растений. Полимеры (Базель) 2 (3): 229–251

CAS Статья Google Scholar

20.

Moon RJ, Frihart CR, Wegner T (2006) Применение нанотехнологий в лесной промышленности.Для Prod J 56 (5): 4–10

CAS Google Scholar

21.

Маккранк Дж. (2009) Применение нанотехнологий в лесном секторе. Natural Resources Canada, Оттава

Google Scholar

22.

Джулкапли Н.М., Багери С. (2016) Развитие нанодобавок для бумажной промышленности. J Wood Sci 62 (2): 117–130

Статья Google Scholar

23.

Statista (2020) Мировой объем производства бумаги с 2007 по 2017 год по типу

24.

Тайпале Т., Остерберг М., Найканен А., Руоколайнен Дж., Лайне Дж. (2010) Влияние микрофибриллированной целлюлозы и мелких фракций на дренаж крафт-целлюлозы подвеска и прочность бумаги. Целлюлоза 2010: 17

Google Scholar

25.

Boufi S (2016) Нанофибриллированная целлюлоза как добавка в процессе изготовления бумаги: обзор. Carbohydr Polym 2016: 154

Google Scholar

26.

Jasmani L, Adnan S (2017) Получение и характеристика нанокристаллической целлюлозы из Acacia Mangium и ее армирующий потенциал. Carbohydr Polym 161: 166–171

CAS Статья Google Scholar

27.

Zhao J, Zhang W, Zhang X, Zhang X, Lu C, Deng Y (2013) Экстракция нанофибрилл целлюлозы из сухой пульпы мягкой древесины с использованием гомогенизации с высоким сдвигом. Carbohydr Polym 97 (2): 695–702

CAS Статья Google Scholar

28.

Latifah J, Nurrul-Atika M, Sharmiza A, Rushdan I (2020) Извлечение нанофибриллированной целлюлозы из Келемпаяна (Neolamarckia cadamba) и ее использование в качестве добавки для повышения прочности в производстве бумаги. J Trop For Sci 32 (2): 170–178

Google Scholar

29.

Бек-Канданедо С., Роман М., Грей Д.Г. (2005) Влияние условий реакции на свойства и поведение суспензий нанокристаллов древесной целлюлозы. Биомакромол 6 (2): 1048–1054

CAS Статья Google Scholar

30.

Jonoobi M, Harun J, Mathew AP, Oksman K (2010) Механические свойства полимолочной кислоты (PLA), армированной целлюлозным нановолокном (CNF), полученной путем двухшнековой экструзии. Compos Sci Technol 70 (12): 1742–1747

CAS Статья Google Scholar

31.

Гарсиа де Родригес Н.Л., Тилеманс В., Дюфресн А. (2006) Нанокомпозиты из сизалевой целлюлозы, армированные нанокомпозитами из поливинилацетата. Целлюлоза 13 (3): 261–270

CAS Статья Google Scholar

32.

Malainine ME, Mahrouz M, Dufresne A (2005) Термопластические нанокомпозиты на основе микрофибрилл целлюлозы из клеток паренхимы Opuntia ficus-indica. Compos Sci Technol 65 (10): 1520–1526

CAS Статья Google Scholar

33.

Leitner J, Hinterstoisser B, Wastyn M, Keckes J, Gindl W. (2007) Композиты, армированные нанофибриллами из целлюлозы сахарной свеклы. Целлюлоза 14 (5): 419–425

CAS Статья Google Scholar

34.

Сайто Т., Кимура С., Нишияма Ю., Исогай А. (2007a) Нановолокна целлюлозы, полученные путем темпо-опосредованного окисления природной целлюлозы. Биомакромол 8 (8): 2485–2491

CAS Статья Google Scholar

35.

Pääkkö M, Ankerfors M, Kosonen H, Nykänen A, Ahola S, Österberg M et al (2007) Ферментативный гидролиз в сочетании с механическим сдвигом и гомогенизацией под высоким давлением для наноразмерных фибрилл целлюлозы и прочных гелей. Биомакромол 8 (6): 1934–1941

Статья CAS Google Scholar

36.

Henriksson M, Henriksson G, Berglund LA, Lindström T (2007) Экологически чистый метод ферментативного приготовления нановолокон микрофибриллированной целлюлозы (MFC). Eur Polym J 43 (8): 3434–3441

CAS Статья Google Scholar

37.

Абэ К., Ивамото С., Яно Х (2007) Получение нановолокон целлюлозы с однородной шириной 15 нм из древесины. Биомакромол 8 (10): 3276–3278

CAS Статья Google Scholar

38.

Hult E-L, Larsson PT, Iversen T (2001) Агрегация фибрилл целлюлозы — неотъемлемое свойство крафт-целлюлозы. Полимер (Guildf) 42 (8): 3309–3314

CAS Статья Google Scholar

39.

Фроне А.Н., Панаитеску Д.М., Донеску Д. (2011) Некоторые аспекты изоляции целлюлозных микро- и нановолокон. UPB Sci Bull Ser B Chem Mater Sci 73 (2): 133–152

CAS Google Scholar

40.

Бхатнагар А., Саин М. (2005) Обработка целлюлозных композитов, армированных нановолокном. J Reinf Plast Compos 24 (12): 1259–1268

CAS Статья Google Scholar

41.

Чакраборти А., Саин М., Корчот М. (2005) Микрофибриллы целлюлозы: новый метод получения с использованием измельчения с высоким усилием сдвига и криодробления. Holzforschung (Интернет) 59 (1): 102–107

CAS Статья Google Scholar

42.

Алемдар А., Саин М. (2008) Биокомпозиты из нановолокон пшеничной соломы: морфология, термические и механические свойства. Compos Sci Technol 68 (2): 557–565

CAS Статья Google Scholar

43.

Ван Б., Саин М. (2007) Изоляция нановолокон из соевых бобов и их усиливающая способность на синтетических полимерах. Compos Sci Technol 67 (11–12): 2521–2527

CAS Статья Google Scholar

44.

Сайто Т., Кимура С., Нишияма Ю., Исогай А. (2007b) Нановолокна целлюлозы, полученные путем ТЕМПО-опосредованного окисления природной целлюлозы. Биомакромол 8 (8): 2485–2491

CAS Статья Google Scholar

45.

Ман З., Мухаммад Н., Сарвоно А., Бустам М.А., Кумар М.В., Рафик С. (2011) Получение нанокристаллов целлюлозы с использованием ионной жидкости. J Polym Environ 19 (3): 726–731

CAS Статья Google Scholar

46.

Хенрикссон М., Берглунд Л.А. (2007) Структура и свойства целлюлозных нанокомпозитных пленок, содержащих меламиноформальдегид. J Appl Polym Sci 106 (4): 2817–2824

CAS Статья Google Scholar

47.

Siqueira G, Tapin-Lingua S, Bras J, Perez DD, Dufresne A (2020) Морфологическое исследование наночастиц, полученных в результате комбинированного механического сдвига, а также ферментативного и кислотного гидролиза волокон сизаля. Целлюлоза 17 (6): 1147–1158

Артикул CAS Google Scholar

48.

Никерсон Р.Ф., Хабрле Дж. А. (1947) Межкристаллитная структура целлюлозы. Исследование гидролитическими методами. Ind Eng Chem 39: 1507–1512

CAS Статья Google Scholar

49.

Araki J (2013) Электростатический или стерический? Получение и характеристика хорошо дисперсных систем, содержащих стержневидные нановискеры кристаллических полисахаридов. Soft Matter 9 (16): 4125–4141

CAS Статья Google Scholar

50.

Донг XM, Revol JF, Gray DG (1998) Влияние условий приготовления микрокристаллитов на образование коллоидных кристаллов целлюлозы. Целлюлоза 5 (1): 19–32

CAS Статья Google Scholar

51.

Араки Дж., Вада М., Куга С., Окано Т. (1998) Текучесть суспензии микрокристаллической целлюлозы, полученной кислотной обработкой природной целлюлозы. Коллоидные поверхности A Physicochem Eng Asp 142 (1): 75–82

CAS Статья Google Scholar

52.

Бай В., Холбери Дж., Ли К. (2009) Технология производства нанокристаллической целлюлозы с узким распределением по размерам. Целлюлоза 16 (3): 455–465

CAS Статья Google Scholar

53.

Бондесон Д., Мэтью А., Оксман К. (2006) Оптимизация изоляции нанокристаллов из микрокристаллической целлюлозы путем кислотного гидролиза. Целлюлоза 13 (2): 171–180

CAS Статья Google Scholar

54.

Азизи Самир МАС, Аллоин Ф, Санчес Дж.Й., Эль Кисси Н., Дюфресн А. (2004) Приготовление нанокомпозитов, армированных нитевидными кристаллами целлюлозы, из суспензии органической среды. Макромолекулы 37 (4): 1386–1393

Артикул CAS Google Scholar

55.

Dufresne A (2017) Наноцеллюлоза: от природы к специально подобранным материалам с высокими эксплуатационными характеристиками. Walter de Gruyter GmbH & Co KG, Берлин

Забронировать Google Scholar

56.

González I, Boufi S, Pèlach MA, Alcalà M, Vilaseca F, Mutjé P (2012) Нанофибриллированная целлюлоза как добавка бумаги в эвкалиптовую целлюлозу. Биоресурсы 7 (4): 5167–5180

Статья Google Scholar

57.

Гонсалес И. (2014) От бумаги к нанобумаге: эволюция механических и физических свойств. Целлюлоза (Интернет) 2014: 21. https://doi.org/10.1007/s10570-014-0341-0

CAS Статья Google Scholar

58.

Eriksen O, Syverud K, Gregersen O (2008) Использование микрофибриллированной целлюлозы, полученной из крафт-целлюлозы, в качестве усилителя прочности в бумаге TMP. Nord Pulp Pap Res J (Интернет) 2008: 23. https://doi.org/10.3183/npprj-2008-23-03-p299-304

Статья Google Scholar

59.

Маннинен М., Каянто И., Хаппонен Дж., Палтакари Дж. (2011) Влияние добавления микрофибриллированной целлюлозы на усадку при высыхании и стабильность размеров бездревесной бумаги.Nord Pulp Pap Res J 26 (3): 297–305

CAS Статья Google Scholar

60.

Хенрикссон М., Берглунд Л.А., Исакссон П., Линдстрем Т., Нишино Т. (2008) Структуры нанобумаги из целлюлозы с высокой прочностью. Биомакромол 9 (6): 1579–1585

CAS Статья Google Scholar

61.

Balea A (2020) Промышленное применение наноцеллюлоз в производстве бумаги: обзор проблем, технических решений и перспектив рынка.Молекулы (Интернет) 2020: 25. https://doi.org/10.3390/molecules25030526

CAS Статья Google Scholar

62.

Ahola S, Österberg M, Laine J (2008) Нанофибриллы целлюлозы — адсорбция поли (амидеамином) эпихлоргидрином, изученная QCM-D, и применение в качестве добавки для повышения прочности бумаги. Целлюлоза 15 (2): 303–314

CAS Статья Google Scholar

63.

Minor JL, Atalia RH, Harten TM (1993) Улучшение межволоконного соединения переработанных волокон.J Pulp Pap Sci 19 (4): J152 – J155

Google Scholar

64.

Hubbe MA (2006) Склеивание между целлюлозными волокнами в отсутствие и в присутствии агентов прочности в сухом состоянии — обзор. Биоресурсы 1 (2): 281–318

Статья Google Scholar

65.

Hii C, Gregersen ØW, Chinga-Carrasco G, Eriksen Ø (2012) Влияние MFC на прессуемость и свойства бумаги листов на основе TMP и GCC.Nord Pulp Pap Res J 27 (2): 388

CAS Статья Google Scholar

66.

Лин Т., Инь Х, Ретулайнен Э, Нажад М.М. (2007) Влияние мелких частиц целлюлозы на удерживание наполнителя и свойства бумаги. Appita Technol Innov Manuf Environ 60 (6): 469

CAS Google Scholar

67.

Guimond R, Chabot B, Law KN, Daneault C (2010) Использование нановолокон целлюлозы в производстве бумаги.J Pulp Pap Sci 36 (1-2): 55–61

CAS Google Scholar

68.

Zhang X, Lin Z, Chen B, Sharma S, Wong C, Zhang W и др. (2013) Твердотельные, гибкие, высокопрочные суперконденсаторы на бумажной основе. J Mater Chem A 1 (19): 5835–5839

CAS Статья Google Scholar

69.

Lavoine N, Desloges I, Khelifi B, Bras J (2014) Влияние различных процессов покрытия микрофибриллированной целлюлозой на механические и барьерные свойства бумаги.J Mater Sci 49 (7): 2879–2893

CAS Статья Google Scholar

70.

Aulin C, Ström G (2013) Многослойные покрытия из алкидной смолы / наноцеллюлозы для использования в возобновляемых упаковочных растворах с высоким уровнем влагостойкости. Ind Eng Chem Res 52 (7): 2582–2589

CAS Статья Google Scholar

71.

Syverud K, Stenius P (2009) Прочностные и барьерные свойства пленок MFC.Целлюлоза 16 (1): 75

CAS Статья Google Scholar

72.

Hult E-L, Iotti M, Lenes M (2010) Эффективный подход к высокобарьерной упаковке с использованием микрофибриллярной целлюлозы и шеллака. Целлюлоза 17 (3): 575–586

CAS Статья Google Scholar

73.

Ноги М., Ханда К., Накагайто А.Н., Яно Х. (2005) Оптически прозрачные композиты из бионановолокна с низкой чувствительностью к показателю преломления полимерной матрицы.Appl Phys Lett 87 (24): 243110

Статья CAS Google Scholar

74.

Fukahori S, Ichiura H, Kitaoka T, Tanaka H (2003) Фотокаталитическое разложение бисфенола a в воде с использованием композитного TiO ₂ — цеолитные листы, полученные методом изготовления бумаги. Environ Sci Technol 37 (5): 1048–1051

CAS Статья Google Scholar

75.

Li B, Li Y, Kang Y, Yang W (2009) Модификация поверхности nanoTiO ₂ для покрытия бумаги.China Pulp Pap 28: 17–21

Google Scholar

76.

Futures Markets Inc. (FMI) (2012) Мировой рынок наноцеллюлозы до 2017 г.

77.

Juuti M, Koivunen K, Silvennoinen M, Paulapuro H, Peiponen KE (2009) Исследование рассеяния света от пигменты бумаги, покрытые наночастицами. Коллоиды Surf A Physicochem Eng Asp 352 (1–3): 94–98

CAS Статья Google Scholar

78.

Wild MP, Wildlock YM, Andersson KR, Lindgren E (2008) Новая нанотехнология покрытия бумаги с уникальными характеристиками для повышения плотности струйной печати

79.

Yan A, Liu Z, Miao R (2010) Фотокаталитическое разложение ксилола с помощью nano-TiO ₂ / бумага с покрытием β-циклодекстрина. China Pulp Pap 29 (1): 35–38

Google Scholar

80.

Atik C, Ates S (2012) Массовый баланс кремнезема в соломе с точки зрения уменьшения содержания кремнезема в соломенной пульпе.Биоресурсы 7 (3): 3274–3282

Google Scholar

81.

Wu W, Jing Y, Zhou X, Dai H (2011) Получение и свойства магнитных нанокомпозитов целлюлозное волокно / кремнеземная сердцевина – оболочка. В: 16-й международный симпозиум по химии древесины, волокна и целлюлозы — протоколы, ISWFPC, Tiajin, pp 1277–1282

82.

Liu QX, Xu WC, Lv Y Bin, Li JL (2011) Применение осажденного диоксида кремния в низких основная масса газеты. В кн .: Перспективные исследования материалов.Trans Tech Publ, New York, pp. 1107–1111

83.

Gan PG, Sam ST, Abdullah MFB, Omar MF (2020) Термические свойства композитов, армированных наноцеллюлозой: обзор. J Appl Polym Sci 137 (11): 48544

CAS Статья Google Scholar

84.

Mondal S (2018) Обзор наноцеллюлозных полимерных нанокомпозитов. Polym Plast Technol Eng 57 (13): 1377–1391

CAS Статья Google Scholar

85.

Fujisawa S, Togawa E, Kimura S (2018) Большая удельная поверхность и жесткая сеть наноцеллюлозы определяют термическую стабильность полимеров: механизмы улучшенных термомеханических свойств для нанокомпозита наноцеллюлоза / ПММА. Mater Today Commun 16: 105–110

CAS Статья Google Scholar

86.

Geng S, Haque MM-U, Oksman K (2016) Сшитый поли (винилацетат) (PVAc), армированный нанокристаллами целлюлозы (CNC): структура и механические свойства.Compos Sci Technol 126: 35–42

CAS Статья Google Scholar

87.

Pinheiro IF, Ferreira FV, Souza DHS, Gouveia RF, Lona LMF, Morales AR et al (2017) Механические, реологические и деградационные свойства нанокомпозитов PBAT, армированных функционализированными нанокристаллами целлюлозы. Eur Polym J 97: 356–365

CAS Статья Google Scholar

88.

Fan J, Njuguna J (2016) Введение в легкие композитные материалы и их использование в транспортных конструкциях.В кн .: Легкие композитные конструкции на транспорте. Elsevier, Berlin, pp. 3–34

89.

Trappe V, Günzel S, Jaunich M (2012) Корреляция между скоростью распространения трещин и процессом отверждения эпоксидных смол. Polym Test 31 (5): 654–659

CAS Статья Google Scholar

90.

Lanna A, Suklueng M, Kasagepongsan C, Suchat S (2020) Характеристики новых технических материалов из эпоксидной смолы с модифицированным эпоксидированным натуральным каучуком и наноцеллюлозой или нанокремнеземом.Adv Polym Technol 2020: 1–11

Статья CAS Google Scholar

91.

Saba N, Jawaid M, Alothman OY, Almutairi Z (2019) Оценка динамических свойств композитов наполнитель / эпоксидный наполнитель для пустых плодов масличной пальмы. J Mater Res Technol 8 (1): 1470–1475

CAS Статья Google Scholar

92.

Nissilä T, Hietala M, Oksman K (2019) Способ получения композитов из эпоксидно-целлюлозных нановолокон с ориентированной структурой.Compos Part A Appl Sci Manuf 125: 105515

Артикул CAS Google Scholar

93.

Ансари Ф., Скрифварс М., Берглунд Л. (2015) Наноструктурированные биокомпозиты на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и сети нановолокон целлюлозы. Compos Sci Technol 117: 298–306

CAS Статья Google Scholar

94.

Gan L, Liao J, Lin N, Hu C., Wang H, Huang J (2017) Сосредоточьтесь на градиентном управлении ацетилированием поверхности нанокристаллов целлюлозы для оптимизации механического армирования гидрофобных нанокомпозитов на основе полиэфира.ACS Omega 2 (8): 4725–4736

CAS Статья Google Scholar

95.

Niu X, Liu Y, Song Y, Han J, Pan H (2018) Нановолокно целлюлозы, модифицированное канифолью, в качестве усиливающего и соантимикробного агента в композитной пленке полимолочная кислота / хитозан для упаковки пищевых продуктов. Carbohydr Polym 183: 102–109

CAS Статья Google Scholar

96.

Geng S, Wei J, Aitomäki Y, Noël M, Oksman K (2018) Хорошо диспергированные нанокристаллы целлюлозы в гидрофобных полимерах путем полимеризации in situ для синтеза высокоармированных бионанокомпозитов.Наноразмер 10 (25): 11797–11807

CAS Статья Google Scholar

97.

Spagnol C, Fragal EH, Witt MA, Follmann HDM, Silva R, Rubira AF (2018) Механически улучшенные композитные пленки из поливинилового спирта с использованием модифицированных нановискеров целлюлозы в качестве наноусиления. Carbohydr Polym 191: 25–34

CAS Статья Google Scholar

98.

О’Доннелл К.Л., Опорто-Веласкес Г.С., Комолли Н. (2020) Оценка высвобождения ацетаминофена из биоразлагаемых пленок поливинилового спирта (ПВС) и наноцеллюлозы с использованием механизма многофазного высвобождения.Наноматериалы 10 (2): 301

Артикул CAS Google Scholar

99.

Алвес Дж.С., Дос Рейс К.С., Менезес Э.Г.Т., Перейра Ф.В., Перейра Дж. (2015) Влияние нанокристаллов целлюлозы и желатина в пленках, пластифицированных кукурузным крахмалом. Carbohydr Polym 115: 215–222

CAS Статья Google Scholar

100.

Larraza I, Vadillo J, Santamaria-Echart A, Tejado A, Azpeitia M, Vesga E et al (2020) Влияние степени карбоксилирования на целлюлозные нановолокна и свойства нанокомпозитов на водной основе из полиуретана / целлюлозных нановолокон.Polym Degrad Stab 173: 109084

Артикул CAS Google Scholar

101.

Wang L, Okada K, Hikima Y, Ohshima M, Sekiguchi T, Yano H (2019) Влияние поверхностной обработки целлюлозным нановолокном (CNF) на ячеистые структуры и механические свойства пенопластов полипропилен / CNF нанокомпозитов через сердцевину- литье под давлением из пены. Полимеры (Базель) 11 (2): 249

CAS Статья Google Scholar

102.

Palacios Hinestroza H, Urena-Saborio H, Zurita F, Guerrero de León AA, Sundaram G, Sulbarán-Rangel B (2020) Наноразрядные композитные мембраны из наноцеллюлозы и поликапролактона и их потенциал для удаления загрязняющих веществ из воды. Молекулы 25 (3): 683

Артикул CAS Google Scholar

103.

Rehim MHA, Yassin MA, Zahran H, Kamel S, Moharam ME, Turky G (2019) Рациональный дизайн активных упаковочных пленок на основе композитов полиметилметакрилат / наноцеллюлоза с полианилиновым покрытием.Polym Bull 3: 1–15

Google Scholar

104.

Майя Э., Пеги А., Перес С. (1981) Целлюлозные органические растворители. (I): структура безводного n -метилморфолина n -оксида и n -метилморфолина n -моногидрата оксида. Acta Crystallogr B 37 (10): 1858–1862

Артикул Google Scholar

105.

Онбаттувелли В.П., Эннети Р.К., Симонсен Дж., Кейт К.Х., Балла В.К., Атре С.В. (2020) Структура и термическая стабильность нанокристаллов целлюлозы / нанокомпозитов полисульфона.Mater Today Commun 22: 100797

CAS Статья Google Scholar

106.

Bao Y, Zhang H, Luan Q, Zheng M, Tang H, Huang F (2018) Изготовление наноразмерных нанокомпозитных пленок из целлюлозы, усиленных хитозан-ксилановым нанокомпозитом, с антибактериальной и антиоксидантной активностью. Carbohydr Polym 184: 66–73

CAS Статья Google Scholar

107.

Beuguel Q, Tavares JR, Carreau PJ, Heuzey M-C (2018) Реологическое поведение суспензий нанокристаллов целлюлозы в полиэтиленгликоле.J Rheol (N Y) 62 (2): 607–618

CAS Статья Google Scholar

108.

Jeon JG, Kim HC, Kim J, Kang TJ (2020) Полистирольные нанокомпозиты, армированные нановолокнами целлюлозы, обработанными фенилизоцианатом. Funct Compos Struct 2 (1): 15002

CAS Статья Google Scholar

109.

Kashani Rahimi S, Otaigbe JU (2016) Нанокомпозиты из полиамида 6, включающие нанокристаллы целлюлозы, полученные in situ полимеризацией с раскрытием кольца: вязкоупругость, ползучесть и реологические свойства расплава.Polym Eng Sci 56 (9): 1045–1060

CAS Статья Google Scholar

110.

Oun AA, Rhim J-W (2017) Характеристика нанокомпозитных пленок на основе карбоксиметилцеллюлозы, армированных окисленной наноцеллюлозой, выделенной методом персульфата аммония. Carbohydr Polym 174: 484–492

CAS Статья Google Scholar

111.

Hammami I, Benhamou K, Hammami H, SoretoTeixeira S, Arous M, Kaddami H. et al (2020) Электрические, морфологические и структурные свойства биоразлагаемых нанокомпозитных нанокристаллов поливинилацетат / целлюлоза.Mater Chem Phys 240: 122182

Статья CAS Google Scholar

112.

Ashori A, Jonoobi M, Ayrilmis N, Shahreki A, Fashapoyeh MA (2019) Получение и характеристика полигидроксибутират-ковалерата (PHBV) в виде зеленых композитов с использованием наноусиления. Int J Biol Macromol 136: 1119–1124

CAS Статья Google Scholar

113.

Ingole VH, Vuherer T, Maver U, Vinchurkar A, Ghule AV, Kokol V (2020) Механические свойства и цитотоксичность композитов на основе наноцеллюлозы и гидроксиапатита с различной структурой для регенерации кости.Наноматериалы 10 (1): 25

CAS Статья Google Scholar

114.

Пападопулос А.Н. (2010) Химическая модификация массивной древесины и древесного сырья для производства композитов ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью: краткий обзор. Биоресурсы 5 (1): 499–506

Google Scholar

115.

Reinprecht L, Iždinský J, Vidholdová Z (2018) Биологическая стойкость и прикладные свойства древесностружечных плит, содержащих нанооксид цинка.Adv Mater Sci Eng 2018: 1–9

Статья CAS Google Scholar

116.

Nosal E, Reinprecht L (2019) Антибактериальная и антиплесневая эффективность наночастиц серебра, присутствующих на поверхностях из ламинированного меламином ДСП. BioResources 14 (2): 3914–3924

CAS Google Scholar

117.

Гао В., Ду Джи (2015) Физико-механические свойства фанеры, скрепленной нанопленочными смолами, модифицированными оксидом меди (CuO), против подземных термитов.Мадерас Cienc Tecnol 17 (1): 129–138

CAS Google Scholar

118.

Абд Норани К., Хашим Р., Сулайман О., Хизироглу С., Уджанг С., Нур В. и др. (2017) Поведение ДСП, связанного модифицированным ПВС / крахмалом масличной пальмы и нанодиоксидом кремния, при биоразложении. Iran J Energy Environ 8 (4): 269–273

Google Scholar

119.

Silva LCL, Lima FO, Chahud E, Christoforo AL, Lahr FAR, Favarim HR et al (2019) Анализ теплопередачи и физико-механических свойств древесностружечных плит, изготовленных с добавлением наночастиц ZnO.BioResources 14 (4): 9904–9915

CAS Google Scholar

120.

Гупта А., Кумар А., Шарма К. В., Гупта Р. (2018) Применение наночастиц с высокой проводимостью для улучшения термических и механических свойств древесного композита. Mater Today Proc 5 (1): 3143–3149

CAS Статья Google Scholar

121.

Муньос Ф., Моя Р. (2018) Влияние УФ-смолы, обработанной наноглиной, на физико-механические свойства фанеры, изготовленной из древесины с тропических быстрорастущих плантаций.Maderas Cienc Tecnol 20 (1): 11–24

Google Scholar

122.

Ван Х, Ван С., Се Х, Чжао Л., Дэн И, Ли И (2017) Многоуровневая оценка влияния наноглины на механические свойства связующих линий древесины / фенолформальдегида. Int J Adhes Adhes 74: 92–99

Артикул CAS Google Scholar

123.

Wibowo ES, Lubis MAR, Park B-D, Kim JS, Causin V (2020) Преобразование кристаллических термореактивных карбамидоформальдегидных смол в аморфный полимер с использованием модифицированной наноглины.J Ind Eng Chem 87: 78–89

CAS Статья Google Scholar

124.

Taghiyari HR, Nouri P (2015) Влияние нановолластонита на физические и механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности. Мадерас Cienc Tecnol 17 (4): 833–842

CAS Google Scholar

125.

Taghiyari HR, Commons LC (2018) Влияние добавления нановолластонита, обрезков финиковой пальмы и двух типов смол на физические и механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), изготовленных из древесных волокон.Bois Forêts des Trop 335: 49–57

Article Google Scholar

126.

da Silva APS, Ferreira BS, Favarim HR, Silva MFF, Silva JVF, dos Anjos AM et al (2019) Физические свойства древесноволокнистой плиты средней плотности, полученной с добавлением наночастиц ZnO. Биоресурсы 14 (1): 1618–1625

Статья CAS Google Scholar

127.

Кандан З., Акбулут Т. (2015) Физические и механические свойства композитов наноармированных ДСП.Мадерас Cienc Tecnol 17 (2): 319–334

CAS Google Scholar

128.

Taghiyari HR, Norton J (2014) Влияние наночастиц серебра на твердость древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). iForest Biogeosci For 8 (5): 677

Артикул Google Scholar

129.

Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Мирски Р., Сентнер К. (2020) Свойства фанеры, произведенной с использованием карбамидоформальдегидного адгезива, модифицированного наноцеллюлозой и микроцеллюлозой.Drv Ind Znan Časopis za Pitanja Drv Tehnol 71 (1): 61–67

Google Scholar

130.

Hansted FAS, Hansted ALS, Padilha ERD, Caraschi JC, Goveia D, de Campos CI (2019) Использование наноцеллюлозы в производстве панелей из ДСП средней плотности и изменение ее физических свойств. BioResources 14 (3): 5071–5079

CAS Статья Google Scholar

131.

Amini E, Tajvidi M, Gardner DJ, Bousfield DW (2017) Использование нанофибрилл целлюлозы в качестве связующего для производства ДСП. BioResources 12 (2): 4093–4110

CAS Статья Google Scholar

132.

Хант Дж. Ф., Ленг В., Тайвиди М. (2017) Вертикальный профиль плотности и внутренняя сила сцепления ДСП, полученного влажным формованием, связанного с нанофибриллами целлюлозы. Wood Fiber Sci 49 (4): 1–11

Google Scholar

133.

Ленг В., Хант Дж. Ф., Тайвиди М. (2017) Прочность на вырывание шурупов и гвоздей и свойства впитывания воды влажно-формованными целлюлозными нанофибриллами, связанными ДСП. BioResources 12 (4): 7692–7710

CAS Google Scholar

134.

Фенгель Д., Вегенер Г. (2003) Химия древесины, ультраструктура, реакции. Кессель Верлаг, Ремаген

Google Scholar

135.

Sandberg D (2016) Добавки в изделия из древесины — сегодня и будущее развитие.В: Воздействие на окружающую среду традиционных и инновационных лесных биопродуктов. Springer, London, pp. 105–172

136.

Hincapié I, Künniger T, Hischier R, Cervellati D, Nowack B, Som C (2015) Наночастицы в фасадных покрытиях: обзор промышленных экспертов по функциональным и экологическим преимуществам и проблемы. J Nanoparticle Res 17 (7): 287

Статья Google Scholar

137.

Okyay TO, Bala RK, Nguyen HN, Atalay R, Bayam Y, Rodrigues DF (2015) Антибактериальные свойства и механизмы токсичности сонохимически выращенных наностержней ZnO.RSC Adv 5 (4): 2568–2575

CAS Статья Google Scholar

138.

Chakra C, Raob K, Rajendar V (2017) Нанокомпозиты из ZnO и TiO ₂ обладают улучшенными антимикробными и антибактериальными свойствами, чем их отдельные аналоги. Dig J Nanomater Biostruct 12: 185–193

Google Scholar

139.

Эль-Наггар М.Э., Шахин Т.И., Заглул С., Эль-Рафи М.Х., Хебейш А. (2016) Антибактериальная активность и УФ-защита наночастиц оксида титана, синтезированных in situ, на хлопчатобумажных тканях.Ind Eng Chem Res 55 (10): 2661–2668

CAS Статья Google Scholar

140.

Tomak ED, Yazici OA, Parmak EDS, Gonultas O (2018) Влияние танинсодержащих покрытий на устойчивость древесины к атмосферным воздействиям: сочетание с наночастицами оксида цинка и церия. Polym Degrad Stab 152: 289–296

CAS Статья Google Scholar

141.

Li J, Wu Z, Bao Y, Chen Y, Huang C, Li N et al (2017) Влажный химический синтез нанопокрытия ZnO на поверхности бамбуковой древесины с повышенной устойчивостью к плесени.J Saudi Chem Soc 21 (8): 920–928

CAS Статья Google Scholar

142.

Ван Дж, Ли Дж, Чжуан Х, Пан Х, Ю Х, Сан Ф и др. (2018) Повышенная устойчивость к плесени и антибактериальная активность бамбука, покрытого ZnO / графеном. R Soc Open Sci 5 (8): 180173

Статья CAS Google Scholar

143.

Weththimuni ML, Capsoni D, Malagodi M, Licchelli M (2019) Повышение устойчивости древесины к гниению с помощью наноструктурированных обработок на основе ZnO.J Nanomater 2019: 1–11

Статья CAS Google Scholar

144.

Cheng D, Wen Y, An X, Zhu X, Ni Y (2016) TEMPO-оксидированные нановолокна целлюлозы (TOCN) в качестве зеленого усиления для водного полиуретанового покрытия (WPU) на древесине. Carbohydr Polym 151: 326–334

CAS Статья Google Scholar

145.

Cheng L, Ren S, Lu X (2020) Нанесение экологически чистого полиуретанового композиционного покрытия на водной основе с кристаллическими наночастицами целлюлозы и наночастиц серебра на древесную антибактериальную плиту.Полимеры (Базель) 12 (2): 407

CAS Статья Google Scholar

146.

Boivin G, Ritcey AM, Landry V (2019) Влияние наночастиц серебра на стойкость акриловой смолы к образованию черных пятен для нанесения полупрозрачного покрытия для дерева. BioResources 14 (3): 6353–6369

CAS Google Scholar

147.

Iždinský J, Reinprecht L, Nosál E (2018) Антибактериальная эффективность наночастиц серебра и оксида цинка в акрилатном покрытии для поверхностной обработки деревянных композитов.Wood Res 63 (3): 365–372

Google Scholar

148.

Ermeydan MA, Cabane E, Masic A, Koetz J, Burgert I (2012) Введение флавоноидов в клеточные стенки улучшает свойства древесины. Интерфейсы ACS Appl Mater 4 (11): 5782–5789

CAS Статья Google Scholar

149.

Пападопулос А.Н., Кызас Г.З. (2019) Нанотехнологии и лесоведение. В кн .: Интерфейс науки и техники.Elsevier, London, pp. 199–216

150.

Николич М., Лоутер Дж. М., Санади А. Р. (2015) Использование нанонаполнителей в покрытиях для древесины: научный обзор. J Coat Technol Res 12 (3): 445–461

CAS Статья Google Scholar

151.

Wu Y, Wu X, Yang F, Ye J (2020) Приготовление и определение характеристик водного УФ-лака, модифицированного оксидом цинка, имеющего форму цветка. Полимеры (Базель) 12 (3): 668

CAS Статья Google Scholar

152.

Moya R, Rodríguez-Zúñiga A, Vega-Baudrit J, Puente-Urbina A (2017) Эффекты добавления наночастиц TiO ₂ в водный лак для дерева, нанесенный на девять тропических лесов Коста-Рики, подвергшихся естественному и ускоренному воздействию выветривание. J Coatings Technol Res 14 (1): 141–152

CAS Статья Google Scholar

153.

Хуанг Дж., Лю С., Фу Ф, Ву И, Ван С. (2017) Зеленая подготовка супергидрофобного покрытия композита нанокристаллы целлюлозы / поливиниловый спирт.RSC Adv 7 (33): 20152–20159

CAS Статья Google Scholar

154.

Cataldi A, Corcione CE, Frigione M, Pegoretti A (2017) Фотоотверждаемые композитные покрытия на основе смолы и наноцеллюлозы для защиты древесины. Prog Org Coat 106: 128–136

CAS Статья Google Scholar

155.

Xuan L, Fu Y, Liu Z, Wei P, Wu L (2018) Гидрофобность и фотокаталитическая активность деревянной поверхности, покрытой SiO, легированным Fe ³⁺ ₂ / TiO ₂ Фильм.Материалы (Базель) 11 (12): 2594

CAS Статья Google Scholar

156.

Чанг Х, Ту К., Ван Х, Лю Дж. (2015) Изготовление механически прочных супергидрофобных деревянных поверхностей с использованием полидиметилсилоксана и наночастиц диоксида кремния. Rsc Adv 5 (39): 30647–30653

CAS Статья Google Scholar

157.

Gao L, Lu Y, Li J, Sun Q (2016) Супергидрофобная проводящая древесина с маслоотталкивающими свойствами, полученная путем покрытия наночастицами серебра, модифицированными фторалкилсиланом.Holzforschung 70 (1): 63–68

CAS Статья Google Scholar

158.

Li J, Sun Q, Yao Q, Wang J, Han S, Jin C (2015) Изготовление прочного супергидрофобного бамбука на основе сетей нанолистов ZnO с улучшенными водо-, УФ- и огнестойкими свойствами. J Nanomater 2015: 1–19

Google Scholar

159.

Li J, Zheng H, Sun Q, Han S, Fan B, Yao Q et al (2015) Производство супергидрофобной бамбуковой древесины на основе пленки анатаза TiO ₂ для защиты от кислотных дождей и огнестойкости.RSC Adv 5 (76): 62265–62272

CAS Статья Google Scholar

160.

Zheng C, Wen S, Teng Z, Ye C, Chen Q, Zhuang Y et al (2019) Образование H ₂ Ti ₂ O ₅ · H ₂ O нанотрубка- гибридное покрытие на основе бамбуковых волокон методом послойной самосборки для повышения огнестойкости. Целлюлоза 26 (4): 2729–2741

CAS Статья Google Scholar

161.

Lu X, Hu Y (2016) Послойное осаждение наночастиц TiO ₂ на поверхность древесины и его супергидрофобные свойства. BioResources 11 (2): 4605–4620

CAS Статья Google Scholar

162.

Tu K, Wang X, Kong L, Guan H (2018) Легкая подготовка механически прочных, самовосстанавливающихся и многофункциональных супергидрофобных поверхностей на массивной древесине. Mater Des 140: 30–36

CAS Статья Google Scholar

163.

Qing Y, Liu M, Wu Y, Jia S, Wang S, Li X (2017) Исследование стабильности и влагопоглощения супергидрофобной древесины в условиях переменной влажности и температуры. Результаты Phys 7: 1705–1711

Статья Google Scholar

164.

Havrlik M, Ryparová P (2015) Защита деревянных материалов от биологического воздействия с помощью нанотехнологий. Acta Polytech 55 (2): 101–108

CAS Статья Google Scholar

165.

Пападопулос А.Н., Тагияри Х.Р. (2019) Инновационная обработка поверхности древесины на основе нанотехнологий. Покрытия 9 (12): 866

CAS Статья Google Scholar

166.

Kong L, Xu D, He Z, Wang F, Gui S, Fan J et al (2019) Полиуретан, армированный наноцеллюлозой, для покрытия древесины на водной основе. Молекулы 24 (17): 3151

CAS Статья Google Scholar

167.

Auclair N, Kaboorani A, Riedl B, Landry V, Hosseinaei O, Wang S (2018) Влияние модифицированных нанокристаллов целлюлозы (CNC) на характеристики бионанокомпозитных покрытий.Prog Org Coat 123: 27–34

CAS Статья Google Scholar

168.

Meng L, Qiu H, Wang D, Feng B, Di M, Shi J et al (2020) Водоразбавляемый акрилат на основе касторового масла / SiO ₂ Гибридные покрытия, полученные с помощью золь-гель и тиол- Енные реакции. Prog Org Coat 140: 105492

CAS Статья Google Scholar

169.

Фаллах Ф, Хорасани М., Эбрахими М. (2017) Улучшение механических свойств нитроцеллюлозного покрытия на водной основе с использованием наночастиц диоксида кремния.Prog Org Coat 109: 110–116

CAS Статья Google Scholar

170.

Guo S, Wang D, Shi J, Li X, Feng B, Meng L et al (2019) Исследование акрилатных покрытий на водной основе, модифицированных кремнием из биомассы. Prog Org Coat 135: 601–607

CAS Статья Google Scholar

171.

Teacă CA, Roşu D, Bodîrlău R, Roşu L (2013) Структурные изменения в древесине под воздействием искусственного УФ-излучения, определенные с помощью FTIR-спектроскопии и измерений цвета — краткий обзор.Биоресурсы 8 (1): 1478–1507

Статья Google Scholar

172.

Андради А.Л., Хамид Х., Торикай А. (2011) Влияние солнечного УФ-излучения и изменения климата на материалы. Photochem Photobiol Sci 10 (2): 292–300

CAS Статья Google Scholar

173.

Wallenhorst L, Gurău L, Gellerich A, Militz H, Ohms G, Viöl W (2018) УФ-блокирующие свойства покрытий Zn / ZnO на древесине, нанесенных методом холодного плазменного напыления при атмосферном давлении.Appl Surf Sci 434: 1183–1192

CAS Статья Google Scholar

174.

Рао Ф, Чжан И, Бао М., Чжан З, Бао И, Ли Н и др. (2019) Фотостабилизирующая эффективность бамбуковых наружных покрытий на акриловой основе, сочетающих бензотриазол и наночастицы оксида цинка. Покрытия 9 (9): 533

CAS Статья Google Scholar

175.

Pánek M, Oberhofnerová E, Hýsek Š, Šedivka P, Zeidler A (2018) Стабилизация цвета сердцевины дуба, ели, лиственницы и дугласовой пихты, обработанной смесями дисперсий наночастиц и УФ-стабилизаторов после воздействия УФ и УФ-лучей. VIS-излучение.Материалы (Базель) 11 (9): 1653

Артикул CAS Google Scholar

176.

Zheng R, Tshabalala MA, Li Q, Wang H (2015) Погодостойкость древесины, покрытой комбинацией алкоксисиланов и рутила TiO ₂ иерархических наноструктур. BioResources 10 (4): 7053–7064

CAS Статья Google Scholar

177.

Zheng R, Tshabalala MA, Li Q, Wang H (2016) Фотокаталитическая деградация древесины, покрытой комбинацией наноструктур рутила TiO ₂ и материалов с низкой поверхностью свободной энергии.BioResources 11 (1): 2393–2402

CAS Статья Google Scholar

178.

Deraman AF, Chandren S (2019) Огнестойкость древесины, покрытой наночастицами диоксида титана. В: Материалы конференции AIP. AIP Publishing LLC, Лондон, p. 20022

179.

Ren D, Li J, Xu J, Wu Z, Bao Y, Li N et al (2018) Эффективные противогрибковые и огнестойкие свойства ZnO – TiO ₂ двухслойные двухслойные наноструктуры, нанесенные на бамбуковую подложку.Покрытия 8 (10): 341

Артикул CAS Google Scholar

180.

Yao X, Du C, Hua Y, Zhang J, Peng R, Huang Q et al (2019) Огнезащитные и дымозащитные свойства нано-MgAl-LDH покрытия на бамбуке, полученного реакцией на месте. J Nanomater 2019:

Google Scholar

181.

Ван X, Kalali EN, Xing W, Wang D-Y (2018) CO ₂ индуцировал синтез слоистых двойных гидроксидных наноструктур Zn – Al для эффективного снижения пожарной опасности полимерных материалов.Nano Adv 3: 12–17

Статья Google Scholar

182.

Эсмаилпур А., Маджиди Р., Тагияри Х.Р., Ганджхани М., Мохсени Армаки С.М., Пападопулос А.Н. (2020) Повышение огнестойкости древесины бука с помощью графена. Полимеры (Базель) 12 (2): 303

CAS Статья Google Scholar

183.

Hunt D (2012) Свойства древесины в сохранении исторических деревянных артефактов.J Cult Herit 13 (3): S10 – S15

Статья Google Scholar

184.

Mazzanti P, Togni M, Uzielli L (2012) Усадка при сушке и механические свойства древесины тополя (Populus alba L.) поперек волокон. J Cult Herit 13 (3): S85 – S89

Статья Google Scholar

185.

Švajlenka J, Kozlovská M (2020) Оценка эффективности и устойчивости деревянного строительства.J Clean Prod 2020: 120835

Артикул Google Scholar

186.

Ajuong E, Pinion LC, Bhuiyan MSH (2018) Деградация древесины. В кн .: Справочный модуль по материаловедению и материаловедению. Elsevier Inc. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.10537-5

187.

Bari E, Daryaei MG, Karim M, Bahmani M, Schmidt O, Woodward S et al ( 2019) Разложение древесины Carpinus betulus от Trametes versicolor — анатомическое и химическое исследование.Int Biodeterior Biodegrad 137: 68–77

CAS Статья Google Scholar

188.

Забель Р.А., Моррелл Дж. Дж. (1992) Микробиология древесины: гниение и его предотвращение. UK Acad Press Inc., Нью-Йорк

Google Scholar

189.

Хан А.А.Х., Каруппайил С.М. (2012) Грибковое загрязнение окружающей среды внутри помещений и борьба с ним. Saudi J Biol Sci 19 (4): 405–426

CAS Статья Google Scholar

190.

Oliveira GL, de Oliveira FL, Brazolin S (2018) Консервация древесины для предотвращения биоразрушения панелей из поперечно-клееной древесины (CLT), собираемых в тропических регионах. Proc Struct Integr 11: 242–249

Статья Google Scholar

191.

Кумар С., Бханджана Г., Шарма А., Сидху М.К., Дилбаги Н. (2014) Синтез, характеристика и полевые оценки наночастиц альгината натрия, содержащих пестициды. Carbohydr Polym 101: 1061–1067

CAS Статья Google Scholar

192.

Сандерс Ф. (2008) Решение о перерегистрации хромированных мышьяков (дело № 0132 по списку А). EPA 739-R-08-00. Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия

193.

Mercer TG, Frostick LE (2014) Оценка потенциала загрязнения окружающей среды древесными отходами, обработанными хромированным арсенатом меди (CCA): новый подход к массовому балансу. J Hazard Mater 276: 10–18

CAS Статья Google Scholar

194.

Ohgami N, Yamanoshita O, Thang ND, Yajima I., Nakano C, Wenting W et al (2015) Канцерогенный риск хрома, меди и мышьяка в древесине, обработанной ХХА. Environ Pollut 206: 456–460

CAS Статья Google Scholar

195.

Краузе К., Чатч М., Энглерт Н. (1989) Воздействие пентахлорфенола при использовании консервантов для древесины в помещениях в Федеративной Республике Германии. Environ Int 15 (1–6): 443–447

CAS Статья Google Scholar

196.

Yang L, Nyalwidhe JO, Guo S, Drake RR, Semmes OJ (2011) Целенаправленная идентификация сиалогликопротеинов на клеточной поверхности, связанных с метастазами, при раке простаты. Mol Cell Proteomics (Интернет) 10 (6): M110007294

Статья CAS Google Scholar

197.

Mantanis G, Terzi E, Kartal SN, Papadopoulos AN (2014) Оценка устойчивости древесины сосны к плесени, гниению и термитам, обработанной наносоединениями на основе цинка и меди. Int Biodeterior Biodegrad 90: 140–144

CAS Статья Google Scholar

198.

Пападопулос А.Н., Бикиарис Д.Н., Митропулос А.С., Кизас Г.З. (2019) Наноматериалы и химические модификации для улучшения основных свойств древесины: обзор. Наноматериалы 9 (4): 607

CAS Статья Google Scholar

199.

Goffredo GB, Accoroni S, Totti C, Romagnoli T., Valentini L, Munafò P (2017) Нанолечения на основе диоксида титана для предотвращения загрязнения микроводорослями поверхностей строительных камней. Build Environ 112: 209–222

Статья Google Scholar

200.

Hill CAS, Papadopoulos AN (2001) Обзор методов, используемых для определения размера микропустот клеточной стенки древесины. J Inst Wood Sci. 15 (6; ISSU 90): 337–345

Google Scholar

201.

Teng T-J, Arip MNM, Sudesh K, Nemoikina A, Jalaludin Z, Ng E-P et al (2018) Традиционные технологии и нанотехнологии в консервации древесины: обзор. Биоресурсы 13 (4): 9220–9252

Статья Google Scholar

202.

Маргулис-Гошен К., Магдасси С. (2013) Нанотехнологии: передовой подход к разработке сильнодействующих инсектицидов. В кн .: Передовые технологии борьбы с насекомыми-вредителями. Springer, Berlin, pp. 295–314

203.

Наир Р., Варгезе С.Х., Наир Б.Г., Маекава Т., Йошида Ю., Кумар Д.С. (2010) Доставка материала наночастиц к растениям. Plant Sci 179 (3): 154–163

CAS Статья Google Scholar

204.

Houston S, Hof R, Francescutti T, Hawkes A, Boulanger MJ, Cameron CE (2011) Бифункциональная роль адгезина, связывающего внеклеточный матрикс Treponema pallidum, Tp0751.Infect Immun (Интернет) 79 (3): 1386–1398

CAS Статья Google Scholar

205.

Gu Z, Wang M, Fang Q, Zheng H, Wu F, Lin D et al (2015) Получение и определение характеристик полиамидоаминовых дендримеров, связанных с плюроником, для доставки лекарств in vitro. Drug Dev Ind Pharm 41 (5): 812–818

CAS Статья Google Scholar

206.

Khoee S, Hashemi A, Molavipordanjani S (2018) Синтез и характеристика полимерсомы PEG / PCL / PEG, нагруженной IUdR, в смешанном растворителе DCM / DMF: экспериментальное и молекулярно-динамическое понимание роли состава растворителя и звездной архитектуры в диспергировании и распространении лекарств.Eur J Pharm Sci 114: 1–12

CAS Статья Google Scholar

207.

Ли М-И, Мин С.-Г, Ю С.-К, Чой М.-Дж, Хонг Г.-П, Чун Дж-И (2013) Влияние β-циклодекстрина на физические свойства нанокапсул, полученных методом диффузии эмульсии. J Food Eng 119 (3): 588–594

CAS Статья Google Scholar

208.

Наби-Мейбоди М., Навиди Б., Навиди Н., Ватанара А., Руини М. Р., Рамезани В. (2013) Оптимизированный процесс испарения двойной эмульсии и растворителя для производства твердых липидных наночастиц, содержащих баклофен в качестве нерастворимого в липидах лекарственного средства.J Drug Deliv Sci Technol 23 (3): 225–230

CAS Статья Google Scholar

209.

Mattos BD, Tardy BL, Magalhães WLE, Rojas OJ (2017) Контролируемое высвобождение для защиты сельскохозяйственных культур и древесины: недавний прогресс в создании устойчивых и безопасных наноструктурированных биоцидных систем. J Control Release 262: 139–150

CAS Статья Google Scholar

210.

Кумар С., Чаухан Н., Гопал М., Кумар Р., Дилбаги Н. (2015) Разработка и оценка нанокапсул альгинат-хитозан для контролируемого высвобождения ацетамиприда.Int J Biol Macromol 81: 631–637

CAS Статья Google Scholar

211.

Динг Х, Рихтер Д.Л., Матуана Л.М., Хайден П.А. (2011) Эффективный синтез в одном резервуаре и загрузка самособирающихся амфифильных наночастиц хитозана для сохранения древесины с низким уровнем выщелачивания. Carbohydr Polym 86 (1): 58–64

CAS Статья Google Scholar

212.

Bai C, Zhang S, Huang L, Wang H, Wang W, Ye Q (2015) Загрузка гидрогеля на основе крахмала с карбендазимом для контролируемого высвобождения и водопоглощения.Carbohydr Polym 125: 376–383

CAS Статья Google Scholar

213.

Mattos BD, Magalhães WLE (2016) Биогенный нанокремнезем, смешанный с нанофибриллированной целлюлозой, как поддержка медленного высвобождения тебуконазола. J Nanoparticle Res 18 (9): 274

Статья CAS Google Scholar

214.

Jämsä S, Mahlberg R, Holopainen U, Ropponen J, Savolainen A, Ritschkoff A-C (2013) Медленное высвобождение биоцидного агента из полимерных микрокапсул для предотвращения биоразрушения.Prog Org Coat 76 (1): 269–276

Артикул CAS Google Scholar

215.

Qian K, Shi T, He S, Luo L, Cao Y (2013) Кинетика высвобождения тебуконазола из пористых полых наносфер кремнезема, полученных методом миниэмульсии. Микропористый мезопористый материал 169: 1–6

CAS Статья Google Scholar

216.

Collin JP, Durot S, Keller M, Sauvage JP, Trolez Y, Cetina M et al (2011) Синтез [5] ротаксанов, содержащих би- и тридентатные координационные центры на оси.Chem A Eur J (Интернет) 17 (3): 947–957

CAS Статья Google Scholar

217.

Can A, Sivrikaya H, Hazer B (2018) Ингибирование грибков и химическая характеристика древесины, обработанной новым сополимером полистирола и соевого масла, содержащим наночастицы серебра. Int Biodeterior Biodegrad 133: 210–215

CAS Статья Google Scholar

218.

Кюннигер Т., Гереке А.С., Ульрих А., Хух А., Фонбанк Р., Хиб М. и др. (2014) Высвобождение и воздействие на окружающую среду наночастиц серебра и обычных органических биоцидов из деревянных фасадов с покрытием.Environ Pollut 184: 464–471

Статья CAS Google Scholar

219.

Lykidis C, Bak M, Mantanis G, Németh R (2016) Биологическая устойчивость древесины сосны, обработанной наноразмерным оксидом цинка и боратом цинка, против грибков бурой гнили. Eur J Wood Wood Prod 74 (6): 909–911

CAS Статья Google Scholar

220.

Мантанис Г.И., Пападопулос А.Н. (2010) Сорбция водяного пара древесины, обработанной нанотехнологическим соединением.Wood Sci Technol 44 (3): 515–522

CAS Статья Google Scholar

221.

Green F, Arango RA (2007) Защита древесины коммерческими препаратами серебра от восточных подземных термитов. IRG / WP; 07-30422 Stock Sweden IRG Secr 2007, p 6

222.

Freeman MH, Mcintyre CR (2013) Микронизированные консерванты для древесины из меди: сильные признаки резервуарного эффекта. Int Res Gr Wood Prot. 2013: 18

Google Scholar

223.

Xue W, Kennepohl P, Ruddick W (2014) Химия древесины, обработанной консервантом меди. В: Proc 45th Int Gr Wood Prot St Georg UT, USA, стр. 11–15

224.

Freeman MH, McIntyre CR (2008) Консерванты для древесины на основе меди. Для Prod J 58 (11): 6–27

CAS Google Scholar

225.

Олива Р., Сальвини А., Ди Джулио Дж., Капоццоли Л., Фиораванти М., Джордано С. и др. (2015) TiO ₂ -Нанокомпозиты олигоальдарамида как эффективные системы ядро-оболочка для консервации древесины.J Appl Polym Sci 132: 23

Статья CAS Google Scholar

226.

Вучетич С.Б., Рудич О.Л., Марков С.Л., Бера О.Ю., Видакович А.М., Скапин АСС и др. (2014) Оценка противогрибковой эффективности покрытия TiO ₂ на фасадных красках. Environ Sci Pollut Res 21 (19): 11228–11237

Статья CAS Google Scholar

227.

Афрузи Ю.М., Марзбани П., Омидвар А. (2015) Влияние влажности на удержание и распределение нанодиоксида титана в древесине.Мадерас Cienc Tecnol 17 (2): 385–390

CAS Google Scholar

228.

Харанди Д., Ахмади Х., Ачачлуэй М.М. (2016) Сравнение наночастиц TiO ₂ и ZnO для улучшения консолидированной древесины с поливинилбутиралем против белой гнили. Int Biodeterior Biodegrad 108: 142–148

CAS Статья Google Scholar

229.

Наир С., Нагараджаппа Г.Б., Пандей К.К. (2018) УФ-стабилизация древесины с помощью наноразмерных оксидов металлов, диспергированных в пропиленгликоле.J Photochem Photobiol B Biol 183: 1–10

CAS Статья Google Scholar

230.

Картал С.Н., Грин III Ф., Клаузен К.А. (2009) Влияют ли уникальные свойства нанометаллов на выщелачиваемость или эффективность против грибов и термитов? Int Biodeterior Biodegrad 63 (4): 490–495

CAS. Статья Google Scholar

231.

Mohammadnia-Afrouzi Y, Marzbani P, Ahmadinejad A (2014) Исследование устойчивости древесины тополя к атмосферным воздействиям, пропитанной смесью нано ZnO – AgO.Adv Environ Biol 2014: 979–984

Google Scholar

232.

Терзи Э., Джошкун К., Картал С.Н. (2019) Устойчивость к плесени древесины, обработанной нано- и микронизированными частицами, после процесса искусственного атмосферного воздействия. J Anatol Environ Anim Sci 4 (4): 643–646

Google Scholar

233.

Эчиегу Э.А. (2016) Нанотехнологии как инструмент для расширенного применения возобновляемых источников энергии в развивающихся странах.J Fundam Renew Energy Appl 6: 6

Статья Google Scholar

234.

Серрано Э, Рус Дж., Гарсия-Мартинес Дж. (2009) Нанотехнологии для устойчивой энергетики. Renew Sustain Energy Ред. 13 (9): 2373–2384

CAS Статья Google Scholar

235.

Хижина I, Пелемиш С.С., Мирьянич Д.Л. (2015) Наноматериалы и нанотехнологии для устойчивой энергетики. Zaštita Mater 56 (3): 329–334

Статья Google Scholar

236.

Рагхав С.Б., Динеш В. (2016) Последние разработки в области нанотехнологий в солнечной энергии. Int J Eng Comput Sci 2319 (7242): 15829–15834

Google Scholar

237.

Du X, Zhang Z, Liu W, Deng Y (2017) Проводящие материалы на основе наноцеллюлозы и их новые применения в энергетических устройствах — обзор. Nano Energy 35: 299–320

CAS Статья Google Scholar

238.

Дешмук П., Катария С. (2013) Применение нанотехнологий в энергетическом секторе. Int J Adv Res Technol 2 (3): 1–8

Google Scholar

239.

Рани К., Шридеви В. (2017) Обзор роли нанотехнологий в «зеленых» и чистых технологиях. Остин Env Sci 2 (3): 1026

Google Scholar

240.

Delgado J, Öchsner A, de Lima AG (2014) Нанотехнологии для энергетики и окружающей среды.Хиндави

241.

Юнг М., Ким К., Ким Б., Ли К-Дж, Кан Дж. В., Чон С. (2017) Тактильный датчик из наноцеллюлозы с вертикальным расположением слоев. Наноразмер 9 (44): 17212–17219

CAS Статья Google Scholar

242.

Vicente AT, Araújo A, Mendes MJ, Nunes D, Oliveira MJ, Sanchez-Sobrado O et al (2018) Многофункциональная целлюлозная бумага для сбора света и интеллектуальных датчиков. J Mater Chem C 6 (13): 3143–3181

Статья Google Scholar

243.

Клочко Н.П., Барбаш В.А., Клепикова К.С., Копач В.Р., Тюхов И.И., Ященко О.В. и др. (2020) Использование биомассы для разработки биоразлагаемого гибкого тонкопленочного термоэлектрического материала на основе наноцеллюлозы. Sol Energy 201: 21–27

CAS Статья Google Scholar

244.

Hsu HH, Zhong W (2019) Проводящие мембраны на основе наноцеллюлозы для отдельно стоящих суперконденсаторов: обзор. Мембраны (Базель) 9 (6): 74

CAS Статья Google Scholar

245.

Кога Х, Сайто Т., Китаока Т., Ноги М., Суганума К., Исогай А. (2013) Прозрачные, проводящие и пригодные для печати композиты, состоящие из оксидированной ТЕМПО наноцеллюлозы и углеродных нанотрубок. Биомакромол 14 (4): 1160–1165

CAS Статья Google Scholar

246.

Tian X, Yang C, Si L, Si G (2017) Гибкие самосборные мембранные электроды на основе экологически чистых бамбуковых волокон для суперконденсаторов. J Mater Sci Mater Electron 28 (20): 15338–15344

CAS Статья Google Scholar

247.

Wang Z, Tammela P, Zhang P, Strømme M, Nyholm L (2014) Эффективные устройства хранения энергии на бумажной основе с высокой активной массой, содержащие отдельно стоящие электроды из полипиррола и наноцеллюлозы без добавок. J Mater Chem A 2 (21): 7711–7716

CAS Статья Google Scholar

248.

Wang Z, Tammela P, Zhang P, Huo J, Ericson F, Strømme M et al (2014) Отдельно стоящие трехмерные полипиррольные электроды из наноцеллюлозного композита, армированные волокном, для аккумулирования энергии.Наноразмер 6 (21): 13068–13075

CAS Статья Google Scholar

249.

Tammela P, Wang Z, Frykstrand S, Zhang P, Sintorn I-M, Nyholm L et al (2015) Асимметричные суперконденсаторы на основе углеродного нановолокна и композитных электродов полипиррол / наноцеллюлоза. Rsc Adv 5 (21): 16405–16413

CAS Статья Google Scholar

250.

Razaq A, Nyholm L, Sjödin M, Strømme M, Mihranyan A (2012) Бумажные накопители энергии, содержащие армированные углеродным волокном композитные электроды из полипиррол-кладофора и наноцеллюлозы.Adv Energy Mater 2 (4): 445–454

CAS Статья Google Scholar

251.

Данн Б., Камат Х., Тараскон Дж.М. (2011) Хранение электроэнергии для сети: набор вариантов. Наука (80–) 334 (6058): 928–935

CAS Статья Google Scholar

252.

Линь Л., Нин Х, Сонг С., Сюй Ц., Ху Н. (2020) Гибкое электрохимическое накопление энергии: роль композитных материалов.Compos Sci Technol 2020: 108102

Статья CAS Google Scholar

253.

Quartarone E, Mustarelli P (2011) Электролиты для твердотельных литиевых аккумуляторных батарей: последние достижения и перспективы. Chem Soc Rev 40 (5): 2525–2540

CAS Статья Google Scholar

254.

Xu K (2014) Электролиты и межфазные границы в литий-ионных аккумуляторах и не только.Chem Rev 114 (23): 11503–11618

CAS Статья Google Scholar

255.

Janek J, Zeier WG (2016) Надежное будущее для разработки аккумуляторов. Nat Energy 1 (9): 1–4

Статья Google Scholar

256.

Qin H, Fu K, Zhang Y, Ye Y, Song M, Kuang Y et al (2020) Гибкая проводящая мембрана Li ⁺ с усиленной наноцеллюлозой для твердого полимерного электролита.Energy Storage Mater 28: 293–299

Статья Google Scholar

257.

Наир Дж. Р., Белла Ф., Ангулакшми Н., Стефан А. М., Гербалди С. (2016) Композитные полимерные электролиты с наноцеллюлозой для высокопроизводительных литий-серных батарей. Energy Storage Mater 3: 69–76

Статья Google Scholar

258.

Zhang Y, Zhong Y, Bian W, Liao W., Zhou X, Jiang F (2020) Прочная протонообменная мембрана для проточных батарей с окислительно-восстановительным потенциалом ванадия, усиленная наноцеллюлозой, инкапсулированной диоксидом кремния.Int J Hydrog Energy 45 (16): 9803–9810

CAS Статья Google Scholar

259.

Parasuraman A, Lim TM, Menictas C, Skyllas-Kazacos M (2013) Обзор исследований и разработок материалов для применений в батареях с окислительно-восстановительным потоком ванадия. Electrochim Acta 101: 27–40

CAS Статья Google Scholar

260.

Перес-Мадригал М.М., Эдо М.Г., Алеман С. (2016) Энергия будущего: применение материалов на основе целлюлозы для суперконденсаторов.Green Chem 18 (22): 5930–5956

Статья CAS Google Scholar

261.

Him NRN, Apau C, Azmi NS (2016) Влияние температуры и pH на очистку макулатуры лазерной струей с использованием коммерческой липазы и эстеразы. J Liife Sci Technol 4 (2): 79–84

Google Scholar

262.

Gui Z, Zhu H, Gillette E, Han X, Rubloff GW, Hu L et al (2013) Натуральное целлюлозное волокно в качестве субстрата для суперконденсатора.ACS Nano 7 (7): 6037–6046

CAS Статья Google Scholar

263.

Nie S, Zhang K, Lin X, Zhang C, Yan D, Liang H et al (2018) Ферментативная предварительная обработка для улучшения дисперсионных и пленочных свойств нанофибрилл целлюлозы. Carbohydr Polym 181: 1136–1142

CAS Статья Google Scholar

264.

Yao K, Meng Q, Bulone V, Zhou Q (2017) Гибкие и чувствительные хиральные нематические композитные пленки нанокристаллов целлюлозы / поли (этиленгликоля) с однородным и регулируемым структурным цветом.Adv Mater 29 (28): 1701323

Статья CAS Google Scholar

265.

Хосрозаде А., Али Дараби М., Син М., Ван К. (2015) Гибкие пленки на основе целлюлозы нанопроволоки полианилин – графен – серебро для высокоэффективных суперконденсаторов. J Nanotechnol Eng Med 6: 1

Статья CAS Google Scholar

266.

Ma L, Liu R, Niu H, Wang F, Liu L, Huang Y (2016) Отдельно стоящая проводящая пленка на основе полипиррола / бактериальной целлюлозы / графеновой бумаги для гибкого суперконденсатора: большая площадь поверхности демонстрирует отличную площадную емкость.Electrochim Acta 222: 429–437

CAS Статья Google Scholar

267.

Gao K, Shao Z, Wu X, Wang X, Li J, Zhang Y et al (2013) Гибкая прозрачная проводящая бумага из целлюлозных нановолокон / восстановленного оксида графена. Carbohydr Polym 97 (1): 243–251

CAS Статья Google Scholar

268.

An Y, Yang Y, Hu Z, Guo B, Wang X, Yang X et al (2017) Высокоэффективные симметричные суперконденсаторы на основе углеродных нанолистов с архитектурой графенового гидрогеля, полученной из ацетата целлюлозы.J Источники питания 337: 45–53

CAS Статья Google Scholar

269.

Zheng G, Cui Y, Karabulut E, Wågberg L, Zhu H, Hu L (2013) Наноструктурированная бумага для гибкой энергетики и электронных устройств. MRS Bull 38 (4): 320–325

CAS Статья Google Scholar

270.

Li S, Lee PS (2017) Разработка и применение прозрачной проводящей наноцеллюлозной бумаги.Sci Technol Adv Mater 18 (1): 620–633

CAS Статья Google Scholar

271.

Сабо Р., Ермаков А., Закон CT, Эльхаджар Р. (2016) Электроника на основе наноцеллюлозы, устройства для сбора энергии, интеллектуальные материалы и датчики: обзор. J Renew Mater 4 (5): 297–312

CAS Статья Google Scholar

272.

Окахиса Й., Йошида А., Миягути С., Яно Х. (2009) Оптически прозрачный древесно-целлюлозный нанокомпозит в качестве базовой подложки для гибких органических светодиодных дисплеев.Compos Sci Technol 69 (11–12): 1958–1961

CAS Статья Google Scholar

273.

Jiang Y, Sun D-W, Pu H, Wei Q (2018) Поверхностная рамановская спектроскопия (SERS): новый надежный метод быстрого обнаружения распространенных вредных химических остатков. Trends Food Sci Technol 75: 10–22

CAS Статья Google Scholar

274.

Li Y, Wang Z, Sun L, Liu L, Xu C, Kuang H (2019) Датчики пищевых загрязнителей на основе наночастиц.TrAC Trends Anal Chem 113: 74–83

Статья CAS Google Scholar

275.

Dungchai W, Chailapakul O, Henry CS (2009) Электрохимическое обнаружение бумажной микрофлюидики. Anal Chem 81 (14): 5821–5826

CAS Статья Google Scholar

276.

Suaifan GARY, Esseghaier C, Ng A, Zourob M (2013) Сверхбыстрый колориметрический анализ для обнаружения протеаз с использованием биосенсоров на основе магнитных наночастиц.Аналитик 138 (13): 3735–3739

CAS Статья Google Scholar

277.

Шарма Р., Рагаван К.В., Такур М.С., Рагхаварао К. (2015) Последние достижения в области аптасенсоров на основе наночастиц для определения загрязнителей пищевых продуктов. Биосенс Биоэлектрон 74: 612–627

CAS Статья Google Scholar

278.

Portaccio M, Durante D, Viggiano A, Di Martino S, De Luca P, Di Tuoro D et al (2007) Амперометрическое определение глюкозы с помощью глюкозооксидазы, иммобилизованной на пленке из ацетата целлюлозы: зависимость от иммобилизации процедуры.Electroanal An Int J, посвященный Fundam Pract Asp Electroanal 19 (17): 1787–1793

CAS Google Scholar

279.

Ван М., Аношкин И.В., Насибулин А.Г., Корхонен Дж., Зейтсонен Дж., Пере Дж. И др. (2013) Модификация аэрогелей нативной наноцеллюлозы углеродными нанотрубками для механохимической проводимости и измерения давления. Adv Mater 25 (17): 2428–2432

CAS Статья Google Scholar

280.

Ян Ц., Ван Дж., Кан В., Цуй М., Ван Х, Фу Ц.Й. и др. (2014) Сильно растягиваемая пьезорезистивная нанобумага графен – наноцеллюлоза для датчиков деформации. Adv Mater 26 (13): 2022–2027

CAS Статья Google Scholar

281.

Naghdi T, Golmohammadi H, Vosough M, Atashi M, Saeedi I, Maghsoudi MT (2019) Lab-on-nanopaper: биоплатформа оптического зондирования на основе куркумина, встроенного в бактериальную наноцеллюлозу в качестве набора для анализа альбумина.Anal Chim Acta 1070: 104–111

CAS Статья Google Scholar

282.

Ling Z, Xu F, Edwards JV, Prevost NT, Nam S, Condon BD et al (2019) Наноцеллюлоза как колориметрический биосенсор для эффективного и легкого обнаружения эластазы нейтрофилов человека. Carbohydr Polym 216: 360–368

CAS Статья Google Scholar

283.

Абди М.М., Разалли Р.Л., Тахир П.М., Чайбахш Н., Хассани М., Мир М. (2019) Оптимизированное производство биосенсора нового холестерина на основе наноцеллюлозы.Int J Biol Macromol (Интернет) 126: 1213–1222

CAS Статья Google Scholar

284.

Yao Y, Huang X, Zhang B, Zhang Z, Hou D, Zhou Z (2020) Простое изготовление высокочувствительных датчиков влажности QCM на основе нанокристаллов целлюлозы с асимметричной структурой электродов. Датчики Приводы B Chem 302: 127192

CAS Статья Google Scholar

285.

Ng HKM, Lim GK, Leo CP (2020) N-модифицированная углеродная квантовая точка в 3D-сети микрофибриллированной целлюлозы для создания фотолюминесцентной тонкой пленки в качестве сенсора тартразина.J Photochem Photobiol A Chem 389: 112286

Статья CAS Google Scholar

286.

Kim HJ, Park S, Kim SH, Kim JH, Yu H, Kim HJ et al (2015) Биосовместимые нанокристаллы целлюлозы как основы для иммобилизации липазы. J Mol Catal B Enzym 122: 170–178

CAS Статья Google Scholar

287.

Эдвардс Дж. В., Прево Н. Т., Французский А. Д., Конча М., Кондон Б. Д. (2015) Кинетический и структурный анализ флуоресцентных пептидов на нанокристаллах хлопковой целлюлозы в качестве сенсоров эластазы.Carbohydr Polym 116: 278–285

CAS Статья Google Scholar

288.

Incani V, Danumah C, Boluk Y (2013) Нанокомпозиты нанокристаллической целлюлозы для иммобилизации ферментов. Целлюлоза 20 (1): 191–200

CAS Статья Google Scholar

289.

Abd Manan FA, Hong WW, Abdullah J, Yusof NA, Ahmad I. (2019) Биосенсор тирозиназы на основе нанокристаллической целлюлозы, украшенный квантовыми точками, для определения фенола.Mater Sci Eng C 99: 37–46

Статья CAS Google Scholar

290.

Моради М., Таджик Х., Алмаси Х., Фораф М., Эзати П. (2019) Новый pH-чувствительный индикатор на основе нановолокон бактериальной целлюлозы и антоцианов черной моркови для мониторинга свежести рыбы. Углеводный полимер 222: 115030

CAS Статья Google Scholar

291.

Руис-Паломеро С., Бенитес-Мартинес С., Сориано М.Л., Валькарсель М. (2017) Флуоресцентные наноцеллюлозные гидрогели на основе квантовых точек графена для восприятия лакказы.Анальный химикат Acta 974: 93–99

CAS Статья Google Scholar

292.

Jeon J, Kim E, Murugesan K, Park H, Kim Y, Kwon J et al (2010) Катализируемый лакказой синтез полимерного красителя из фенолов растительного происхождения для потенциального применения при окрашивании волос: ферментативное окрашивание, обусловленное гомо- или гетерополимерный синтез. Microb Biotechnol 3 (3): 324–335

CAS Статья Google Scholar

293.

Li Y, Greenwall L (2013) Вопросы безопасности отбеливания зубов с использованием материалов на основе пероксидов. Br Dent J 215 (1): 29–34

CAS Статья Google Scholar

294.

Faham S, Golmohammadi H, Ghavami R, Khayatian G (2019) Набор для колориметрического анализа на основе наноцеллюлозы для определения с помощью смартфона железа и хелатирующего железо препарата дефероксамина в биожидкостях. Анальный пробойник Acta 1087: 104–112

CAS Статья Google Scholar

295.

Burrs SL, Bhargava M, Sidhu R, Kiernan-Lewis J, Gomes C, Claussen JC и др. (2016) Гибридный композит графена и нанокапусты на бумажной основе для биочувствительности в месте оказания медицинской помощи. Биосенс Биоэлектрон 85: 479–487

CAS Статья Google Scholar

296.

Беррс С.Л., Ванегас Д.К., Бхаргава М., Мечулан Н., Хендершот П., Ямагучи Х. и др. (2015) Сравнительное исследование гибридных бионанокомпозитов графен-гидрогель для биодатчика. Аналитик 140 (5): 1466–1476

CAS Статья Google Scholar

297.

Ortolani TS, Pereira TS, Assumpção MHMT, Vicentini FC, de Oliveira GG, Janegitz BC (2019) Электрохимическое зондирование пуринов, гуанина и аденина с использованием одностенных углеродных нанорогов и наноцеллюлозы. Electrochim Acta 298: 893–900

CAS Статья Google Scholar

298.

Шалауддин М., Ахтер С., Басирун В. Дж., Багери С., Ануар Н. С., Йохан М. Р. (2019) Гибридный нанокомпозит наноцеллюлоза / f-MWCNTs для электрохимического определения диклофенака натрия в фармацевтических препаратах и биологических жидкостях.Electrochim Acta 304: 323–333

CAS Статья Google Scholar

299.

Blaise C, Gagné F, Ferard JF, Eullaffroy P (2008) Экотоксичность выбранных наноматериалов для водных организмов. Environ Toxicol An Int J 23 (5): 591–598

CAS Статья Google Scholar

300.

Онг KJ, Ede JD, Pomeroy-Carter CA, Sayes CM, Mulenos MR, Shatkin JA (2020) 90-дневное диетическое исследование с фибриллированной целлюлозой на крысах Sprague – Dawley.Toxicol Rep 7: 174–182

CAS Статья Google Scholar

301.

McClements DJ, Xiao H (2017) Безопасны ли наночастицы в пищевых продуктах? Установление факторов, влияющих на судьбу желудочно-кишечного тракта и токсичность органических и неорганических наночастиц пищевого качества. NPJ Sci Food 1 (1): 1–13

Статья Google Scholar

302.

Поулсен С.С., Джексон П., Клинг К., Кнудсен К.Б., Скауг В., Кийовска З.О. и др. (2016) Физико-химические свойства многослойных углеродных нанотрубок позволяют прогнозировать легочное воспаление и генотоксичность.Нанотоксикология 10 (9): 1263–1275

CAS Статья Google Scholar

303.

О’Коннор Б., Берри Р., Гогуэн Р. (2014) Коммерциализация производства нанокристаллов целлюлозы (NCC ^TM): экономическое обоснование важности упреждающего управления EHS. В кн .: Нанотехнологии, здоровье и безопасность окружающей среды. Elsevier, London, pp. 225–246

304.

Эдгар К.Дж., Хайнце Т., Бьюкенен К.М. (2009) Полисахаридные материалы: характеристики по дизайну.Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия

Google Scholar

305.

Villanova JCO, Ayres E, Carvalho SM, Patrício PS, Pereira FV, Oréfice RL (2011) Фармацевтические акриловые шарики, полученные суспензионной полимеризацией, содержащие нановискеры целлюлозы в качестве наполнителя для доставки лекарств. Eur J Pharm Sci 42 (4): 406–415

CAS Статья Google Scholar

306.

Male KB, Leung ACW, Montes J, Kamen A, Luong JHT (2012) Исследование ингибирующих эффектов нанокристаллической целлюлозы: ингибирование в зависимости от заряда поверхности.Наномасштаб 4 (4): 1373–1379

CAS Статья Google Scholar

307.

Донг С., Хирани А.А., Колачино К.Р., Ли Ю.В., Роман М. (2012) Цитотоксичность и клеточное поглощение нанокристаллов целлюлозы. Nano Life 2 (03): 1241006

Артикул CAS Google Scholar

308.

Ян Х, Бакаик Э, Хоар Т., Крэнстон Э. Д. (2013) Инъекционные гидрогели полисахаридов, армированные нанокристаллами целлюлозы: морфология, реология, разложение и цитотоксичность.Биомакромол 14 (12): 4447–4455

CAS Статья Google Scholar

309.

Hanif Z, Ahmed FR, Shin SW, Kim Y-K, Um SH (2014) Зависимая от размера и дозы токсичность нанокристаллов целлюлозы (CNC) на фибробласты человека и аденокарциному толстой кишки. Коллоидные поверхности B Биоинтерфейсы 119: 162–165

CAS Статья Google Scholar

310.

Окерлунд Э., Ислам М.С., Маккаррик С., Альфаро-Морено Э., Карлссон Х.Л. (2019) Воспаление и (вторичная) генотоксичность наночастиц Ni и NiO.Нанотоксикология 13 (8): 1060–1072

Статья CAS Google Scholar

311.

Lapied E, Nahmani JY, Moudilou E, Chaurand P, Labille J, Rose J et al (2011) Экотоксикологические эффекты старого нанокомпозита TiO ₂, измеренные как апоптоз у анекичного дождевого червя Lumbricus terrestris после воздействия через вода, еда и почва. Environ Int 37 (6): 1105–1110

CAS Статья Google Scholar

312.

Van HK, Quik JTK, Mankiewicz-Boczek J, De SKAC, Elsaesser A, Van der Meeren P et al (2009) Судьба и эффекты наночастиц CeO ₂ в тестах на экотоксичность в водной среде. Environ Sci Technol 43 (12): 4537–4546

Статья CAS Google Scholar

313.

Пулидо-Рейес Дж., Родеа-Паломарес И., Дас С., Сакхивел Т.С., Леганес Ф., Розаль Р. и др. (2015) Распутывание биологических эффектов наночастиц оксида церия: роль поверхностных валентных состояний.Sci Rep 5 (1): 1–14

Статья CAS Google Scholar

314.

Wang Z, Song L, Ye N, Yu Q, Zhai Y, Zhang F et al (2020) Окислительный стресс, вызванный нанокристаллами целлюлозы и нанофибриллами в водных организмах различных трофических уровней. NanoImpact 17: 100211

Артикул Google Scholar

315.

Ватта Л.Л., Сандерсон Р.Д., Кох К.Р. (2006) Магнитные наночастицы: свойства и потенциальные применения.Pure Appl Chem 78 (9): 1793–1801

CAS Статья Google Scholar

316.

Mouchet F, Landois P, Flahaut E, Pinelli E, Gauthier L (2007) Оценка потенциальной экотоксичности in vivo двустенных углеродных нанотрубок (DWNT) в воде с использованием амфибии Ambystoma mexicanum. Нанотоксикология 1 (2): 149–156

CAS Статья Google Scholar

Исследование акустических свойств химически пропитанной древесины кайу-малам, используемой для музыкальных инструментов

Химическая модификация или пропитка путем изготовления древесно-полимерных композитов (ДПК) может эффективно снизить гигроскопичность, а также улучшить акустические свойства древесины.С другой стороны, небольшое количество наноглины в химической смеси может дополнительно улучшить различные свойства WPC за счет приготовления древесных полимерных нанокомпозитов (WPNC). Древесные породы Kayu Malam с наноглиной стирола (St), винилацетата (VA) и монтмориллонита (MMT) были использованы для приготовления WPNC. С использованием свободного свободная изгибная вибрация.Было обнаружено, что химически пропитанный древесный композит показал более высокое значение E _d/ γ , чем необработанная древесина, а нанокомпозит из древесины с наноглиной показал наивысшее значение. Обратная тенденция наблюдалась в случае Q ⁻¹. С другой стороны, химическая пропитка оказывает незначительное влияние на АПФ древесины для музыкальных инструментов. Результаты показали, что химически пропитанный древесно-полимерный нанокомпозит Kayu Malam (WPNC) подходит для изготовления деки скрипки и гитарных инструментов, на которых можно играть дольше без потери качества звука.

1. Введение

В настоящее время производители музыкальных инструментов выбрали некоторые традиционные породы дерева для изготовления музыкальных инструментов. Отдельным музыкальным инструментам требуются разные акустические свойства для оптимального звучания дека, ксилофона и смычков скрипки. Гигроскопичность древесины влияет на качество звука деревянных музыкальных инструментов. Ель, палисандр, тик и черное дерево — обычно используемые породы из-за их плотной и однородной текстуры и высокого содержания восков / масел / смол, что снижает скорость сорбции влаги [1].Качественную древесину найти становится все труднее и даже дороже. Производители музыкальных инструментов искали более доступные и менее дорогие породы дерева, но по-прежнему предпочитали традиционные. Хотя в Малайзии доступно множество тропических пород древесины, для производства использовалось очень мало видов, таких как Intsia palembanica (Мербау), Artocarpus champeden spreng (Cempedak), видов Dialium и Agathis borneensis . традиционные музыкальные инструменты, такие как сапех, генданг, ребана, бедук и тар [2, 3].Однако порода древесины кайу-малам не была выбрана исследователями для каких-либо музыкальных целей. Таким образом, в этом исследовании древесина каю-малам, собранная в Сараваке, Малайзия, была выбрана для определения акустических свойств для изготовления музыкальных инструментов, и исследования проводятся в основном на основе испытаний и / или опыта производителя.

С другой стороны, гигроскопичность древесины влияет на качество звука деревянных музыкальных инструментов, потому что по мере увеличения содержания влаги акустические свойства древесины, такие как удельный динамический модуль Юнга и внутреннее трение ( Q ⁻¹), уменьшаются или притупляются [4, 5].Чтобы улучшить или стабилизировать акустические свойства, на деревянные детали можно нанести лак или модифицировать древесину с помощью химических средств. Было замечено, что чрезмерное лакирование приводит к снижению уровня звука музыкальных инструментов [6]. Химическая модификация или пропитка древесины может эффективно снизить гигроскопичность и повысить стабильность размеров древесины [1, 7]. Методика полимеризации обычно используется для модификации или пропитки древесных пород путем получения древесно-полимерных композитов (ДПК).Кроме того, небольшое количество наноглины в химической смеси может дополнительно улучшить различные свойства WPC за счет получения древесных полимерных нанокомпозитов (WPNC) [8–10]. Таким образом, в этом исследовании для приготовления WPNC использовались древесные породы Kayu Malam, стирол, винилацетат и монтмориллонитовая наноглина.

Таким образом, целью данной статьи является исследование влияния химической пропитки на акустические свойства, такие как удельный динамический модуль Юнга ( E _d/ γ ), внутреннее трение ( Q ^{— 1}), а также эффективность акустического преобразования (ACE) подготовленных WPNC и их пригодность для изготовления скрипки и гитары (акустических инструментов).

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Порода древесины каю малам ( Diospyros borneensis ) была собрана в местном лесу Саравак, Малайзия. В качестве химикатов для обработки образцов использовались стирол (ST), винилацетат (VA), пероксид бензила (BPO) и наноглина монтмориллонита (MMT 1.28E). Все химические вещества были чистыми для аналитических реагентов и поставлялись Merck, Германия.

2.2. Подготовка образца

Части заболони дерева разрезали на 120 см длиной и 4 см толщиной.Затем их кондиционировали для сушки на воздухе в комнате с относительной влажностью 60% и температурой окружающей среды 25 ° C в течение 3 месяцев перед тестированием. Прозрачные бездефектные доски были обработаны до размеров 340 мм ( L ) × 20 мм ( T ) × 10 мм ( R ) для испытания на отсутствие вибрации.

2.3. Изготовление WPNC

Образцы древесины перед обработкой предварительно сушили в печи при 105 ° C до постоянного веса, затем измеряли размеры и вес.Затем высушенные образцы помещали в камеру для пропитки с последующим приложением вакуума 10 кПа в течение 30 мин для удаления воздуха из пор образцов древесины перед добавлением форполимерной смеси. После этого был сброшен вакуум. Для приготовления древесно-полимерных композитов (WPC) и древесных полимерных нанокомпозитов (WPNC) стирол, винилацетат, наноглина MMT и катализатор BPO были добавлены в различных количествах в соответствии с таблицей 1.

234023 Необработанная древесина —23404 973 97323 973 WM2 9237 3 20


Номер	Дерево	ST (мл)	VA (мл)	BPO (гм)	MMT (гм)	Продукт

1	—	—	—	RW
2	500	—	—	—	WM1
3	500	500	500
4	500	500	20	—	WPC
5	500	500	20	WPNC

Затем образцы выдерживали в камере при комнатной температуре еще 4 часа после достижения атмосферного давления.После пропитки образцы вынимали из камеры и удаляли излишки пропитки с деревянных поверхностей. Затем образцы были завернуты в алюминиевую фольгу и отверждены в течение 24 часов при 90 ° C в печи. Затем следовала сушка в течение 24 часов при 105 ° C для полимеризации. Наконец, образцы были сохранены для акустических измерений.

2.4. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Инфракрасные спектры были записаны для определения функциональных групп образцов древесины.Спектрофотометр Shimadzu 81001 FTIR был использован для сканирования образца с волновым числом от 4000 до 500 см ^-1.

2,5. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Межфазное связывание между клеточной стенкой древесины и смесью мономеров исследовали с использованием сканирующего электронного микроскопа (TM3030), поставляемого JEOL Company Limited, Япония. Образцы были покрыты тонким слоем золота перед просмотром на SEM, а изображения были сделаны с увеличением 500x.

2.6. Акустические измерения

Испытание на свободный изгиб проводилось в соответствии с первым режимом вибрации [11]. Образец, металлическая пластина, электромагнитный драйвер и микрофон были настроены в соответствии с рисунком 1. Для достижения резонансной или собственной частоты частота варьировалась от 1 Гц до 1000 Гц, а динамический модуль Юнга ( E _d) был рассчитан по следующему уравнению: где d — глубина балки, b — ширина балки, l — длина балки, f — собственная частота образца, n — форма колебаний, ρ, — плотность, A, — площадь поперечного сечения, и м ₁ = 4.73.

Внутреннее трение ( Q ⁻¹) было получено путем уменьшения амплитуды до 0,5 (6,02 дБ) ниже амплитуды резонансной частоты с использованием следующего уравнения: где; f ₀ = резонансная частота; f ₁ = более низкая частота; и f ₂ = верхняя частота.
Эффективность акустического преобразования (ACE) была рассчитана с использованием следующего уравнения: где γ = удельный вес = м / м _w; м = масса образца в воздушно-высушенном состоянии; и м _w = масса вытесненной воды.
3. Результаты и обсуждение
3.1. FTIR Study
FTIR-спектры необработанной древесины (RW), древесно-полимерного композита (WPC) и древесно-полимерных нанокомпозитов (WPNC) показаны на рисунке 2. Полосы поглощения, наблюдаемые для необработанной древесины (кривая A) при 3354 см. ^{— 1}, 1,753 см ^-1 и 1,271 см ^-1 соответствуют -ОН-растяжению гидроксильной группы в целлюлозе, С = О-растяжению ацетилированной ксилемы в гемицеллюлозе и С-О-растяжению ацетильной группы в лигнине соответственно [12–14].Уменьшение волнового числа до 3 296 см ^-1 для группы –ОН наблюдалось в WPC (кривая B). Смещение соответствующего пика в сторону меньших волновых чисел, вероятно, связано с переносом некоторых гидроксильных групп со стенок древесных клеток на полимерные цепи [15]. Другие пики также смещались в сторону более низких волновых чисел по мере уменьшения интенсивности (кривая B) из-за полимеризации. В спектре WPNC (кривая C) наблюдались новые пики при 2927 см, ^–1 и 904–692 см, ^–1, а также другие пики для наноглины ММТ.Эти пики были отнесены к ароматическим симметричным валентным связям –CH ₂ и оксидным связям металлов в ММТ соответственно.

Было также замечено, что интенсивность растяжения –ОН уменьшилась и сместилась до 3 277 см ⁻¹ по сравнению с 3 354 см ⁻¹ от RW [16, 17]. Уменьшение интенсивности и смещение пиков в сторону более низкого волнового числа может быть связано с взаимодействием гидроксильной группы древесины и глины с полимером, что отражается на акустических свойствах, показанных на рисунке 3, а также на изображениях SEM на рисунке 4.Об аналогичном уменьшении и сдвиге интенсивности растяжения –OH в сторону более низкого волнового числа сообщили другие исследователи при изучении FTIR-анализа нанокомпозита дерево / полимер / глина [18].
3.2. Акустические свойства
Акустические свойства древесины выражаются тремя основными свойствами, такими как удельный динамический модуль Юнга ( E _d/ γ ), внутреннее трение ( Q ⁻¹) и акустический эффективность преобразования (ACE).Первый режим вибрации был рассмотрен для оценки акустических свойств с использованием метода свободных колебаний изгиба [7, 19]. E _d/ γ и Q ⁻¹ или tan δ связаны со скоростью звука и звукопоглощением или демпфированием в древесине, соответственно, тогда как ACE относится к соотношению акустическая энергия, излучаемая музыкальным инструментом, превращается в энергию струны [20]. В этом исследовании акустические свойства необработанной и химически пропитанной (полимеризованной) древесины кайу-малам показаны на рисунке 3.Было замечено (рис. 3 (а)), что химически пропитанная древесина (WM1, WM2 и WPC) показала более высокое значение E _d/ γ , чем RW, а древесный полимер с наноглиной нанокомпозит (WPNC) показал самую высокую ценность, чем другие. Самый высокий прирост был обнаружен для WPNC (рост на 30,11%), за которым следуют WPC (рост на 26,34%), WM2 (рост на 24,19%) и WM1 (рост на 10,75%), соответственно. Однако обратная тенденция (рис. 3 (б)) наблюдалась в случае Q ⁻¹.Значение WPC Q ^-1 было ниже, чем у RW, и WPNC показал самое низкое значение. Сообщалось, что древесина с более высоким значением E _d/ γ и ниже Q ⁻¹ подходит для деки скрипок и гитар [3, 21]. Предполагается, что химически пропитанный древесно-полимерный композит (WPC) Kayu Malam может быть использован для изготовления дек, а нанокомпозит древесного полимера (WPNC) с наноглиной наиболее подходит для этих целей.
С другой стороны, ACE (рис. 3 (c)) WPC и WPNC был немного ниже, чем RW, тогда как WPC и WPNC были обнаружены с аналогичными значениями ACE. Можно констатировать, что химическая пропитка оказывает незначительное влияние на АПФ древесины для музыкальных инструментов. Также предлагается, чтобы на музыкальном инструменте, изготовленном из химически пропитанного древесно-полимерного композита (WPC) Kayu Malam, а также древесно-полимерного нанокомпозита (WPNC), можно было играть дольше без потери качества звука [7]. Вышеуказанные результаты обусловлены улучшенным межфазным взаимодействием между стенками деревянных ячеек, полимером и наноглиной в композитной системе [18], что видно из изображений SEM, показанных на рисунке 4.
3.3. SEM Study
SEM-изображения RW, WPC и WPNC представлены на рисунке 4. Рисунок показывает, что появляются значительные различия в межфазном взаимодействии между волокном и полимерной матрицей в композитной системе. СЭМ-изображение RW показывает выход волокна с шероховатыми поверхностями и пустотами (рис. 4 (а)). Обработанный древесно-полимерный композит (ДПК) показывает лучшее межфазное взаимодействие между древесиной и полимерной матрицей (рис. 4 (б)) [22].
Улучшение межфазной адгезии между деревом и полимером связано с химической модификацией, а также полимеризацией, которая увеличила гидрофобность древесного волокна [8].Кроме того, древесный полимерный нанокомпозит с глиной (WPNC) показал меньшее отрывание волокон от изломанной поверхности и лучшее распределение наполнителя по матрице, что, в свою очередь, улучшило межфазное взаимодействие между древесиной, полимером и наноглиной (рис. 4 (c)). Это связано с частицами MMT, которые увеличивают взаимодействие полимера с древесным волокном [23]. В результате значительное улучшение акустических свойств нанокомпозитов показало, что St, VA и MMT были успешно импрегнированы в древесину Kayu Malam, что отражено на Рисунке 3 ранее.
4. Выводы
В настоящее время производители музыкальных инструментов выбирают породы древесины для изготовления музыкальных инструментов из-за ее замечательных акустических свойств. Отдельным музыкальным инструментам требуются разные акустические свойства для оптимального звучания дека, ксилофона и смычков скрипки. Гигроскопичность древесины влияет на качество звука деревянных музыкальных инструментов. В этом исследовании для улучшения или стабилизации акустических свойств древесные породы Kayu Malam были химически пропитаны стиролом, винилацетатом и монтмориллонитовой наноглиной посредством получения древесно-полимерных композитов (WPC) и древесных полимерных нанокомпозитов (WPNC).Первый режим вибрации рассматривался для оценки акустических свойств, таких как удельный динамический модуль Юнга ( E _d/ γ ), внутреннее трение ( Q ^-1) и эффективность акустического преобразования ( ACE) с использованием техники свободных колебаний изгиба. Химическая модификация древесины и межфазное взаимодействие между древесиной, полимером и наноглиной были подтверждены с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) и анализа сканирующей электронной микроскопии (SEM).
Было обнаружено, что химически пропитанный древесный композит показал более высокое значение E _d/ γ , чем необработанная древесина, а нанокомпозит древесины с наноглиной показал наивысшее значение, чем другие. Самый высокий прирост был обнаружен для WPNC (рост на 30,11%), за которым следуют WPC (рост на 26,34%), WM2 (рост на 24,19%) и WM1 (рост на 10,75%), соответственно. Однако в случае Q ⁻¹ наблюдалась обратная тенденция.С другой стороны, значение Q ^-1 для WPC было ниже, чем для RW, и WPNC показал наименьшее значение, и было видно, что химическая пропитка оказывает незначительное влияние на ACE древесины для изготовления музыкальных инструментов.
Результаты показали, что химически пропитанный древесно-полимерный композит (WPC) и нанокомпозит (WPNC) Kayu Malam подходит для изготовления деки скрипки и гитарных инструментов, на которых можно играть дольше без потери качества звука.
Конфликт интересов
Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Выражение признательности
Авторы выражают признательность за финансовую поддержку, предоставленную Университетом Малайзии Саравак (грант № F02 / DPD / 1598/2017) и Министерством высшего образования (MOHE) Малайзии в рамках гранта на фундаментальные исследования №. FRGS02 (01) / 1085/2013 (31). Авторы также благодарны д-ру Исмаилу Джусоху, факультет науки о ресурсах и технологиях, Университет Малайзии Саравак, за определение породы как ученого-лесоруба и вычитку этой статьи.
Лигноцеллюлозные волокна на основе нанокомпозитов
Аннотация
В данном исследовании сообщается об образовании слоистых пленок наночастиц на поверхности древесных волокон.Метод послойной сборки (LbL) был всесторонне исследован как метод нековалентной модификации поверхности лигноцеллюлозного волокна. Лигноцеллюлозные волокна на основе нанокомпозита были успешно изготовлены путем последовательной адсорбции противоположно заряженных поли (диаллидиметиламмоний) хлорида (PDDA) и наночастиц глины в ряде повторяющихся циклов осаждения. Нанокомпозитные волокна демонстрируют слоистую структуру, на что указывают исследования электрокинетического потенциала и анализ сканирующей электронной микроскопии (SEM).Послойные пленки из PDDA и глины влияли на термостойкость древесных волокон. Средняя температура разрушения при потере веса 5 и 10% для модифицированных волокон с 4 двухслойными слоями увеличилась до ~ 24 и ~ 15 ° C соответственно. Значительный остаток полукокса образовался на волокнах, модифицированных LbL, после нагрева до 800 ° C, что указывает на то, что покрытие на основе глины может служить барьером, создавая изолирующий слой для предотвращения дальнейшего разложения материала. Послойное образование пленки на древесных волокнах исследовали в зависимости от параметров, связанных с составом волокна и условиями раствора (т. Е.наличие лигнина, концентрация соли и pH). Элементный анализ модифицированных волокон показал, что адсорбция PDDA на волокнах была снижена для всех условий раствора для образцов с самым высоким содержанием лигнина. После извлечения нековалентно присоединенного лигнина образцы показали наибольшую адсорбцию PDDA, достигающую 1,5% от общей массы, в условиях нейтрального раствора без добавления электролита. Кроме того, количественно оценивали влияние как количества PDDA, адсорбированного на поверхности волокна, так и электрокинетического потенциала модифицированных волокон на последующее формирование многослойности.При выбранной обработке волокон большое количество ПДДА / глины (до ~ 75% общей массы только для 4 двойных слоев) адсорбировалось на древесные волокна в процессе LbL, давая этим волокнам нанокомпозитные покрытия с большой площадью поверхности. Волокна, модифицированные LbL, смешивали в расплаве с изотактическим полипропиленом (ПП) и прессовали в образцы для испытаний. Влияние модификации LbL в зависимости от количества двойных слоев на характеристики композита было испытано с использованием свойств прочности на растяжение, изгиб, динамических механических и термических свойств термопластичных композитов, армированных волокном.Композиты из модифицированного волокна LbL имели аналогичные значения модуля, но значительно более низкие значения прочности, чем у композитов из немодифицированного волокна. Однако композиты, состоящие из волокон, модифицированных LbL, показали повышенное удлинение при разрыве, увеличивающееся более чем на 50% по сравнению с немодифицированными образцами. Результаты ДСК показали, что кристаллизационные свойства полипропилена улучшаются в присутствии древесных волокон. Как немодифицированные, так и модифицированные LbL волокна способны действовать как зародышеобразователи, которые вызывают повышение кристалличности полипропилена.Кроме того, результаты испытаний прочности на растяжение и изгиб, динамического механического анализа и водопоглощения показали, что материал (PDDA или глина) на конечном (внешнем) слое волокна, модифицированного LbL, влияет на характеристики композитов. Эти результаты демонстрируют контроль над отложением наночастиц на лигноцеллюлозных волокнах, влияющих на химический состав конечной поверхности волокна. Это исследование оправдывает дальнейшие исследования использования возобновляемых волокон в качестве носителей пленок наночастиц для повышения долговечности волокон, смешивания с термопластами, которые имеют более высокие температуры плавления, и адаптации химического состава конечных поверхностей для повышения адгезии.
Огнестойкий нанокомпозит из зеленой древесины
Обзор исследований
doi: 10.1038 / nindia.2016.103 Опубликовано онлайн 12 августа 2016 г.
С использованием многослойного карбона нанотрубки, крахмал и мягкую древесину, исследователи синтезировали зеленую древесину нанокомпозит, который является термостойким и огнестойким, что делает его потенциально полезно для домашнего и промышленного применения ¹.
Изготовленные древесно-полимерные композиты из полимеров на нефтяной основе и растворителей не разлагаются микроорганизмами и могут загрязнять окружающую среду. Чтобы приготовить экологически чистый древесный нанокомпозит, исследователи смешали модифицированные многослойные углеродные нанотрубки с крахмалом. Калму ( Ipomoea carnea ) и вода.
Углеродные нанотрубки значительно улучшили механические свойства древесного нанокомпозита, такие как его растяжение прочность и твердость. Древесный нанокомпозит достиг таких механических свойств. за счет образования прочных химических связей между поверхностными гидроксильными группами углеродных нанотрубок и метильных групп в мягкой древесине.
Древесный нанокомпозит содержал непрерывная сеть, которая образовывала защитный слой и улучшала его огнестойкое свойство. Нанотрубки также увеличили межфазную адгезию между компоненты, замедляющие горение нанокомпозита.
Нанотрубки заполнили пустоты в нанокомпозит, предотвращающий проникновение воды глубоко в древесину нанокомпозит и делая нанокомпозит водостойким. Добавляем 0,5 части на сто модифицированных углеродных нанотрубок в древесный нанокомпозит заметно улучшили его термическую стабильность, водостойкость и горючесть, говорят исследователи.
Список литературы
1. Baishya, P. et al. Функционализация MWCNT и их применение в разработке свойств древесного нанокомпозита. Carbohydr. Полимер 149, 332-349 (2016)
Модификация древесины для применения с добавленной стоимостью с использованием подходов, основанных на нанотехнологиях
Резюме: Создание изделий из древесины с добавленной стоимостью из низкокачественных ресурсов с помощью инновационных технологий дает прекрасную возможность максимизировать отдачу от лесных ресурсов и, следовательно, способствует глобальной конкурентоспособности деревообрабатывающей промышленности Канады.Сочетание нанотехнологии с техникой химической пропитки становится особенно привлекательным для улучшения некоторых дополнительных свойств древесины, таких как твердость поверхности древесины, стойкость к истиранию и стабильность размеров. Комбинация нанотехнологий с традиционной техникой пропитки обеспечила новый подход к улучшению качественных характеристик древесины, которые имеют решающее значение для приложений с добавленной стоимостью. В данном исследовании древесные полимерные нанокомпозиты были приготовлены из твердой древесины осины (Populus tremuloides), водорастворимой меламино-мочевино-формальдегидной (MUF) смолы и наноглин монтмориллонитового силиката алюминия.В систему были введены как гидрофильные, так и гидрофобные наноглины монтмориллонита. Дисперсия наноглины имеет решающее значение для полного использования концепции наночастиц. Для этого наноглины монтмориллонита измельчали в шаровой мельнице перед тем, как смешать со смолой MUF и пропитать осиновую древесину. Образцы древесины были пропитаны смолой, которая полимеризовалась in situ в определенных условиях. Влияние наночастиц монтмориллонита на отверждение смолы MUF и вязкоупругие свойства исследовали с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и динамического механического термического анализа (DMTA).Значительные улучшения физических и механических свойств древесины, таких как твердость поверхности, сопротивление истиранию, модуль упругости (MOE), наблюдались для образцов, пропитанных смолой MUF и смесями наноглины и смолы MUF. Значительные улучшения водоотталкивающих свойств и стабильности размеров были также обнаружены для древесины, обработанной нанонаполнителем / MUF. Эффективность против вспучивания (ASE) была улучшена с 63,3% до 125,6% для древесины, обработанной нанонаполнителем / MUF. В этом исследовании также изучалось влияние межфазных взаимодействий и морфологии между нанонаполнителями, MUF и древесиной на физические и механические свойства полученных древесно-полимерных нанокомпозитов с использованием рентгеновской электронной спектроскопии, растрового электронного микроскопа (SEM), просвечивающего электронного микроскопа ( ТЕМ), атомно-силовой микроскоп (АСМ) и электронно-зондовый микроанализ (EPMA).Улучшенные свойства древесины можно приписать внутренним свойствам, а также лучшим межфазным взаимодействиям между древесиной, МПЧ и нанонаполнителями. Обработка в шаровой мельнице способствует диспергированию нанонаполнителей в древесине, но разрушает функциональные группы на гидрофобной поверхности наноглины, что отрицательно сказывается на связке между нанонаполнителем и матрицей MUF. Степень покрытия монтмориллонитовой наноглиной на поверхности древесного нанокомпозита нанонаполнитель / MUF была дополнительно исследована с использованием программного обеспечения Wincell для анализа изображений распределения алюминия.Путем дублирования изображения распределения алюминия по детали было обнаружено, что распределение наноглины монтмориллонита выглядит как сеть вдоль слоя ML (средняя пластина), M (сложная средняя пластина), P (первичная стенка), S1 (второстепенная стена 1). Эти части функционируют как сито, которое захватывает наночастицы монтмориллонита в аморфном веществе. Адгезию между монтмориллонитом и смолой MUF наблюдали с помощью AFM. Было подтверждено, что функциональные группы органофильных монтмориллонитов играют важную роль в совместимости монтмориллонитовой наноглины и MUF-смолы, оказывают сильное влияние на физико-механические свойства древесных нанокомпозитов наноглина / MUF.
Нанокомпозит древесины: Нанокомпозит на основе древесины
Навигация по записям
Как шлифовать стены: чем шлифовать стены после штукатурки? Шлифовальная машинка, болгарка и другие инструменты
Как класть панели на стену: Как крепить панели ПВХ к стене и потолку различными способами
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Внутри
Дач
Дача
Дом
Материал
Материалы
Облицовк
Облицовка
Отделк
Отделка
Откос
Откосы
Пвх
Разное
Рукам
Своими руками
Снаружи
Советы
Стен
Стены
Утеплен
Утепление
Штукатурк
Штукатурка
© ЖК Акваполис. 2019
Советы по ремонту
Штукатурка
Стены
Материалы
Дома
Пвх
Своими руками
Отделка
Откосы
Утепление
Найти:

Нанокомпозит на основе древесины

Нанокомпозит на основе древесины.

Нанокомпозит на основе древесины:

Преимущества нанокомпозита на основе древесины:

Технология получения нанокомпозита на основе древесины:

Ссылки на источники:

Технологические процессы изготовления конструкций из цельной и клееной древесины

1.

9. Изделия из цельной древесины

Главная

Председатель Сибирского отделения РАН академик В.Н. Пармон посетил Институт проблем нефти и газа СО РАН

Ашрапов, Азат Халилович — Полимерные нанокомпозиты строительного назначения на основе поливинилхлорида : автореферат дис. … кандидата технических наук : 05.23.05

Поиск по определенным полям

Логически операторы

Тип поиска

Поиск по синонимам

Группировка

Приблизительный поиск слова

Поиск в интервале

ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ИХ НАНОБИОКОМПОЗИТЫ -ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ СИНБИОТИКИ | Джиоев

3D Printed Porous Cellulose Nanocomposite Hydrogel Scaffolds

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Магнитные свойства нанокомпозитов древесины Pinus radiata, модифицированных наночастицами FeNi₃

Принадлежности

Принадлежности

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

Процитировано

Рекомендации

Применение нанотехнологий в деревообрабатывающей промышленности: обзор | Письма о наномасштабных исследованиях

Исследование акустических свойств химически пропитанной древесины кайу-малам, используемой для музыкальных инструментов

1. Введение

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

2.2. Подготовка образца

2.3. Изготовление WPNC

2.4. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

2,5. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

2.6. Акустические измерения

3. Результаты и обсуждение

3.1. FTIR Study

3.2. Акустические свойства

3.3. SEM Study

4. Выводы

Конфликт интересов

Выражение признательности

Лигноцеллюлозные волокна на основе нанокомпозитов

Аннотация

Огнестойкий нанокомпозит из зеленой древесины

Список литературы

Модификация древесины для применения с добавленной стоимостью с использованием подходов, основанных на нанотехнологиях

Добавить комментарий Отменить ответ