Насадка на дрель по металлу: огромный выбор, отличные цены, купить с выгодой – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

ТОП-15 лучших ЗАВОДСКИХ насадок для шуруповёрта | Шуруповерты и дрели | Блог

Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

Сабельная пила

Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

Насадка-лобзик

Главное отличие данной «приблуды» от сабельной пилы в том, что тут имеется хоть и небольшая, но вполне функциональная опорная площадка.

Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

Шприц для смазывания

Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

Фрезер

В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

Вибратор глубинный для бетона

По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

Заклёпочник

Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Полировка, шлифование, "химчистка"

Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

Машина для прочистки труб

Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

Ленточный автоматический магазин

Подобный аксессуар в том или ином виде есть в каталоге у всех ведущих «инструментальных» компаний. Он отлично зарекомендовал себя в тех случаях, когда мастеру необходимо вкрутить большое количество однотипных саморезов, к примеру, при обшивке каркасного дома фанерой или при монтаже гипсокартонных плит.

Эта насадка наделена автоматической подачей крепежа, которая запускается при каждом контакте инструмента с рабочей поверхностью (можно заблокировать пусковую клавишу и крутить крепежи только нажатием «носика»).

Заточка оснастки и ручных инструментов

Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками.

На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

Насос для пневматических шин

Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

Производитель представил домашним мастерам целый набор насадок (из интересного там ещё есть дисковая пила, шлифмашина, фрезер, реноватор) с единым приводом в формфакторе «шуруповёрт». Однако подходят эти аксессуары только к данному конкретному мультиинструменту.

Пылеуловитель

Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной.

Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

Нарезка прямоугольных проёмов

По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

В качестве заключения

Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.

фрезерные насадки по камню и кирпичу, по газобетону и мини-фреза для поролона, другие виды

Фрезы на дрель — необходимое приспособление, позволяющее производить обработку материалов разной твёрдости и плотности. Аксессуары такого типа фиксируются в патроне инструмента, обеспечивая удобство и мобильность, но не дают той же точности, которой обладают их станочные аналоги. О том, какие фрезерные насадки по камню и кирпичу, по газобетону, для поролона, а также другие виды существуют, об особенностях их выбора и применения стоит поговорить подробнее.

Особенности

Фрезы на дрель несколько отличаются от тех, что используются в станочной обработке. В случае с ручным инструментом хвостовая часть насадок всегда выглядит одинаково, отличается только головка. Вместо сверла здесь располагаются зубья — их форма зависит от технологических операций, для выполнения которых предназначен фрезерный наконечник. При взаимодействии с материалом происходит механическая обработка его поверхности. Чем более сложную форму имеет насадка-фрезер, тем точнее и филиграннее окажется результат.

Появление специализированных фрез на дрель произошло не случайно. Во многих случаях у домашних мастеров появляется необходимость в осуществлении разовых работ, обычно выполняемых на станках или другом профессиональном оборудовании.

Насадка-фреза на дрель позволяет справиться с такими задачами без значительных усилий, используя доступный электроинструмент и расходные материалы.

Обзор видов

Есть множество видов фрезеровальных насадок, применяемых при выполнении работ на небольшом производстве или в домашней мастерской. Существует мини-фреза для поролона, позволяющая придавать ему желаемую форму. Выпускаются насадки для штробления стен, проведения работ по камню, кирпичу, газобетону. Наиболее широко представлены фрезы, применяемые для обработки древесины и металлических поверхностей. Все самые популярные варианты заслуживают более подробного обзора.

По дереву

Наиболее широкий ассортимент фрез для дрели представлен именно в этой категории. Насадки данного типа чаще всего имеют концевой тип конструкции с диаметром посадочной площадки в 8 или 12 мм. Они подходят как для станочной обработки, так и для использования с ручным инструментом. Среди доступных разновидностей по типу решаемых задач можно выделить следующие варианты.

  1. «Ласточкин хвост». Фреза этого типа применяется для создания соединений с шипами. Возможно формирование скрытых и открытых выемок.
  2. Торцевые. Насадки для обработки плоских деревянных поверхностей вращаются перпендикулярно относительно материала.
  3. Кромочные. Оснащены направляющим подшипником. Обеспечивают правильное и равномерное обтачивание кромки.
  4. Дисковые. Необходимы для формирования выемок разной глубины и ширины на контурах деталей и материалов. С ними схожи фальцевые модели, но они имеют увеличенную ширину. В мебельном производстве эти фрезы часто применяются для выборки стекольного паза.
  5. Цилиндрические. Насадки с винтовыми или прямыми зубьями. Подходят для обработки плоских деревянных заготовок.
  6. Кромочные V-образные. Используются при формировании пазов соответствующей формы. Подходят для обтачивания кромок.
  7. Галтельные. Кромочные декоративные фрезы. С их помощью выбирается внутренняя четверть паза.
  8. Калевочные. Этот тип фрез предназначается для обработки углов. С их помощью острым граням придаются закруглённые очертания.
  9. Концевые. Насадки для формирования углублений сложной формы.

Фрезы по дереву редко делаются твёрдосплавными. Это связано с особенностями самого материала, довольно мягкого и податливого.

Кроме того, изделия из твёрдых сплавов не поддаются заточке подручными средствами, что делает их мало привлекательными для домашних мастеров.

По металлу

Фрезы для работы с металлом, адаптированные к конструкции дрели, отличаются повышенной жёсткостью контактного воздействия. Они обеспечивают интенсивное стачивание поверхности, воздействуя на неё в разных плоскостях. По своей форме фрезы по металлу могут быть нескольких видов.

  1. Торцевые. Самый распространённый вариант, требующий перпендикулярного расположения фрезы относительно обрабатываемой поверхности. В случае с дрелями насадки этого типа чаще всего применяют в сочетании со специальными подставками и держателями.
  2. Угловые. Редко используемые фрезы, предназначенные для формирования углублений сложной формы.
  3. Дисковые. Применяются при выборке канавок и пазов в металлических поверхностях. Зубья здесь расположены радиально, по окружности насадки. Благодаря такой особенности фрезы удаётся использовать не только по металлу, но и при работе с деревом.
  4. Фасонные. Довольно редко используемый в сочетании с дрелью вариант. Применяется при создании углублений определённой формы, которые не удаётся сделать концевым или цилиндрическим инструментом.
  5. Концевые. Этот тип фрез предназначается для создания углублений и выемок сложной формы в металле, древесине. Концевые зубцы имеют довольно много модификаций — их подбирают индивидуально, исходя из характера работы.
  6. Цилиндрические. Они предназначаются для более точной и детальной фрезеровки поверхностей. При выборе в качестве насадки на дрель стоит отдать предпочтение изделиям с винтовым типом зубьев, обеспечивающим плавный ход режущего края.

Фрезы по металлу чаще всего оснащаются остроконечными зубцами, но срок службы у таких насадок без заточки очень короткий.

Затылованные варианты более долговечные, их можно подвергать восстановлению.

По пластику

Фрезы для работы с полимерными материалами также подходят для различных композитов. Выпускаются они в концевом исполнении, в виде флейты. Предназначаются преимущественно для резки материала, могут иметь следующие характеристики:

  • угол заточки от 15 до 90 градусов;
  • длина реза от 6,93 до 17,4 мм;
  • диаметр от 1 до 10 мм.

При работе с пластиком важно правильно выбирать обороты. При слишком высоких, полимерный материал может оплавиться.

По бетону

Фрезы или коронки по бетону, кирпичу, камню — довольно распространённый вид насадок для дрели. По типу хвостовика они не отличаются от классических свёрл, а вот наконечник имеют особенный, с напайкой из смеси вольфрама и кобальта, иногда с добавлением титана и тантала, слегка притуплённым остриём. Цвет такой насадки тоже характерный, белесый. Алмазные корончатые фрезы применяются при выборке отверстий большого диаметра.

Дрель для работы с фрезами должна иметь высокую мощность, но даже в этом случае работу можно будет вести исключительно по пеноблокам или кирпичу.

Для обработки монолита лучше сразу рассматривать ударные модели и перфораторы.

Нюансы выбора

Основные тонкости выбора насадок-фрез для дрели напрямую связаны с их конструкцией и назначением. Важно обращать внимание на следующие параметры.

  1. Размеры изделия. Они определяются задачами, которые предстоит решать при помощи инструмента. Фрезы малых размеров обычно цельные, крупноформатные — сборные.
  2. Форма режущей кромки. Именно она делает насадку пригодной к работе по дереву, камню или другим материалам. С помощью фрез разной формы удается выполнить черновую, чистовую, фигурную обработку, обеспечить проведение других операций.
  3. Угол заточки. От него зависит, какой именно будет обработка. Особенно важен этот фактор в мебельном производстве.
  4. Тип материала изготовления. Чаще всего это закалённая или инструментальная сталь. Фрезы для особенно твёрдых материалов имеют соответствующее напыление.

При выборе насадки следует с самого начала отдавать предпочтение специализированным изделиям, ориентированным на работу с металлом, деревом, бетоном. Технически можно использовать при фрезеровании мягких материалов элементы, предназначенные для более твёрдых.

Но обработка в этом случае получится более грубой.

Советы по эксплуатации

Использование ручной или электрической дрели с фрезерными насадками требует определённой осторожности. В этом случае воздействие на патрон и привод оказывается достаточно интенсивным, при этом качество и точность механической обработки поверхности не дотягивают до уровня станочной резки. В процессе работы рекомендуется помнить о следующих правилах эксплуатации.

  1. Не менять вектор нагрузки. В сочетании с усиленным давлением на заготовку это быстро выведет редуктор из строя.
  2. Отслеживать нагрев мотора. Паузы в работе придётся делать чаще, чем при сверлении. Иначе от перегрузок мотор просто сгорит.
  3. Не оказывать чрезмерного давления на корпус. При неосторожном обращении это приведёт к тому, что якорь перекосит, он деформируется. Потребуется замена детали.
  4. Следить за надёжностью крепления. Из-за его расположения по горизонтальной оси надёжность зажима снижается. Фреза может слететь, испортив заготовку.

Фактически, дрель не предназначена для фрезерования — с этим и связаны все сложности с её эксплуатацией в этом качестве. Важно действовать без спешки, тщательно соблюдая меры предосторожности.

Учитывая все эти советы, можно успешно сочетать работу дрели с использованием фрезы без риска испортить или сломать инструмент, вывести из строя его детали и приводной механизм.

Насадка для шлифовки металла на дрель: области применения, разновидности

Дрель считается универсальным инструментом, без которого невозможно представить строительные или ремонтные работы. С её помощью можно обрабатывать различные материалы, выполнять ряд операций. Однако без дополнительной оснастки этот инструмент абсолютно бесполезен. Отдельно необходимо поговорить о насадках для шлифовки металла на дрель.

Насадка для шлифовки металла на дрель

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

  1. Обработка металлических поверхностей.
  2. Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
  3. Снятие слоя налёта.
  4. Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
  5. Шлифовка сварочных швов.
  6. Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

  1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
  2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

  • пластиковой;
  • резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

  1. Выкрутить болт.
  2. Снять старую абразивную ленту.
  3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
  4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

  1. Низкая цена.
  2. Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
  3. Возможность работать с разными материалами.
  4. Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
  5. Возможность обрабатывать труднодоступные места.
  6. Долговечность, простая фиксация в патроне.

Недостатки:

  1. Определённые виды оснастки требуют умения использования.
  2. Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Какую насадку выбрать?

Выбор насадки для дрели зависит от обрабатываемого материала, формы заготовки, требуемой технологической операции. Выбор зависимо от вида оснастки:

  1. Тарелочные конструкции используются для полировки, грубой или финишной шлифовки металлических поверхностей.
  2. Чашечные насадки применяются во время зачистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
  3. Дисковая оснастка используется при обработке труднодоступных мест.
  4. Барабанные приспособления позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы металлических листов.
  5. Мягкие материалы используются во время работы с поверхностями не устойчивыми к механическим воздействиям.
  6. Торцевые насадки популярны в ювелирном деле. Можно выбрать форму для обработки труднодоступных мест.

Нужно правильно подбирать обороты шпинделя во время работы. Если скорость слишком большая, можно повредить материал.

Чашечная насадка на дрель

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

  1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
  2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

 

 

 

 

 

 

Фрезерная насадка на дрель: виды, конструкция

Когда человеку необходимо провести разовые фрезеровочные работы, необязательно покупать дорогое оборудование или обращаться в слесарные мастерские. Можно использовать фрезерную насадку на дрель, которые продаются в строительных магазинах или изготавливаются самостоятельно.

Насадка на дрель

Обрабатываемые материалы

С помощью фрез устанавливаемых на электродрели можно обрабатывать различные виды древесины, а также черные и цветные металлы. Оснастка, изготавливаемая для электроинструмента и предназначенная для работы с металлом, обладает жесткой конструкцией. Для металлических поверхностей используется два вида фрез:

  1. Шарошка — применяется для снятия поверхностного слоя с заготовок и деталей.
  2. Зенковка — с их помощью на обрабатываемой поверхности можно делать углубления различных размеров и расширять уже готовые отверстия.

Важно понимать, что с помощью дрели не получится качественно обрабатывать прочные виды металлов и высокоуглеродистые стали. Эти материалы требуют большой мощности двигателя при работе, чем не может похвастаться обычная дрель. При обработке плотных материалов используются специальные фрезы.

Существуют различные виды насадок для дрелей, которые используются при фрезеровании:

  1. Фасонные.
  2. Дисковые. С их помощью можно вырезать канавки и пазы на поверхности металла.
  3. Торцевые. Используются для обработки торцов деталей.
  4. Цилиндрические. Считаются универсальными. Цилиндрическими насадками снимают слой металла с заготовок.
  5. Угловые. Ими обрабатываются угловые пазы и наклонные поверхности.
  6. Концевые. Применяется для обработки глубоких выемок и пазов.

Вид насадки выбирается в зависимости от проводимых работ. Для обработки древесины желательно использовать специальные фрезы по дереву.

Разновидности фрез

При выборе фрезеровочных насадок для дрели, необходимо обращать внимание на такие характеристики:

  1. Материал, из которого изготавливается режущая часть.
  2. Заточка зубьев. Она должна быть без микросколов и трещин. В противном случае придётся перетачивать фрезу.
  3. Внимательно выбирать диаметр.
  4. Брать во внимание тип хвостовика. Он может не подойти для дрели.

Нет смысла приобретать дорогие фрезы, которые предназначены для станков. При работе с твердыми материалами требуется отдавать предпочтение фрезам, у которых режущие части изготовлены из твердосплавных пластин.

Работа с фрезерной насадкой

Дрель предназначена для сверления отверстий большого и маленького диаметра. Этот электроинструмент не должен был использоваться для резки листового металла и фрезеровки. Однако с развитием технологий начали появляться различные насадки на дрель. Важно учитывать некоторые особенности при использовании этого инструмента в качестве ручного фрезера:

  1. Конструкция дрели и её подвижные элементы не предназначены для постоянных больших нагрузок. Из-за этого нельзя часто работать фрезой по твердым материалам.
  2. Если на электроинструменте установлен пластиковый редуктор, необходимо по возможности заменить его на металлический.
  3. Патрон для зажима сверл и фрез не выдерживает боковых нагрузок. Это необходимо помнить при работе, чтобы насадка не вылетела.
  4. Качество реза значительно хуже из-за малой мощности двигателя дрели.

При работе электродрелью в качестве ручного фрезера необходимо наблюдать за функционированием подвижных элементов и при их нагревании выключать инструмент.

Изготовление своими руками

Мастер может сделать станок для фрезерования из электродрели своими руками. Дополнительно к нему можно изготовить самодельные фрезы. Станок поможет удобнее использовать дрель и точнее выполнять работу, а фреза сэкономит средства. Самодельные инструменты дешевле покупных, однако при их использовании требуется внимательно следить за целостностью конструкции.

Электродрель

Материалы и инструменты

Для изготовления самодельного фрезеровочного приспособления с электродрелью необходимо заранее подготовить инструменты и материалы. Чтобы собрать каркас, понадобится фанера толщиной не менее 15 мм. Соединительными элементами могут выступать саморезы по дереву. Нельзя забывать про направляющие, по которым будет передвигаться электроинструмент. Рабочую поверхность желательно оборудовать зажимами для фиксации заготовки. Их роль могут играть струбцины. Сделать из дрели самодельный фрезеровочный станок можно. Желательно заранее изучить чертежи и посмотреть обучающие видео.

Конструкция инструментов

Изготовление фрезерного станка из дрели начинается со сборки конструкции (станины и рабочего стола). Когда каркас из фанеры будет готов, необходимо закрепить на нём направляющие и отрегулировать их согласно размеру самодельного станка и габаритам дрели. Далее электроинструмент закрепляется на направляющих и отстраивается для удобной работы. Поверхность рабочего стола желательно покрыть листом стали. Он увеличит срок эксплуатации станка и не даст дереву повреждаться во время работы. Если дрель мощная, то необходимо утяжелить конструкцию, чтобы избежать появления вибраций при работе. Для этого любой груз располагается в нижней части станины так, чтобы его вес давил на каркас.

Своими руками можно изготовить три вида фрез. К первому типу относится кремниевый барабан от зажигалки, насаженный на ось подходящего диаметра. Ко второму типу относится деревянный цилиндр, по краям которого закрепляется наждачная бумага. К третьему типу относится правильно переточенный дюбель, который используется как отрезная насадка.


Фрезерные насадки на дрель популярны для проведения разовых ремонтных работ в домашних условиях. С их помощью можно сделать самодельный станок, который пригодится для собственной мастерской. Необходимо помнить про правила использования электроинструмента, чтобы не вывести его из строя.

Шлифовальная насадка на дрель: виды, преимущества и недостатки

Сразу после создания первых электродрелей, рационализаторы начали придумывать различные варианты их использования. Газонокосилки и лебедки, циркулярные и цепные пилы, всего не перечислишь. Одним из таких вариантов является использование дрели в качестве шлифовальной машинки. Сделать это помогает шлифовальная насадка на дрель.

Где используются шлифовальные насадки.

Шлифовальные насадки на дрель бывают различных видов. Различаются по типу обрабатываемого материала (дерево, металл), по степени шлифовки (грубая, тонкая).

Например, при обработке дерева, шлифовальный инструмент может быть использован для дополнительной отделки поверхности после обработки режущими инструментами.

При работе с металлами можно обработать края заготовок или деталей, отшлифовать поверхности, убрать заусеницы, очистить сварочный шов от окалины. Большую помощь эти инструменты окажут в строительстве. Зачистка основания перед финишной обработкой, шлифовка поверхности после нанесения.

Находят они применение и у автомобилистов. Это не только подготовка металла к покраске, но и очистка различных деталей от нагара, очистка мягкими проволочными вариантами резьбовых соединений от загрязнений и многое другое. Используя дрель в качестве привода для шлифовальной головки, специалист может обойтись без применения дополнительного инструмента. Такой специализированный инструмент, как например, шлифовальная машинка, стоит дорого, и его покупка оправдана только в случае необходимости постоянного использования. К тому же, шлифмашинка имеет большие габариты и не может применяться в труднодоступных местах.

Преимущества и недостатки насадок

Неоспоримые преимущества шлифовальных насадок:

  • Небольшая цена.
  • Варианты для любых работ.
  • Быстрая замена изношенной насадки на новую.
  • Универсальность по применению привода – их можно установить на дрель, шуруповерт, перфоратор и любой другой подходящий электроинструмент.
  • Возможность обработки труднодоступных для специального инструмента мест.

Однако, несмотря на значительные преимущества шлифовальных насадок, есть у них и недостатки:

  • Необходимость удержания инструмента, снабженного шлифовальной насадкой, руками.
  • При работе с некоторыми видами насадок необходим значительный опыт работы.
  • Качество обработки будет немного ниже, чем после применения специального инструмента.

Преимущества насадок явно превосходят их недостатки, иначе они не получили бы такого широкого распространения. Любая насадка представляет собой предмет, состоящий из металлического стержня (хвостовика) и закрепленного на нем абразивного или шлифовального материала. В зависимости от типа, материал обработки может быть нанесен на хвостовик клеевым способом и тогда, при полном износе инструмент выбрасывают полностью. Или шлифовальный материал может закрепляться на хвостовике с помощью крепежных изделий, и тогда заменяется только сам материал.

Виды насадок

Шлифовальных насадок на дрель существует несколько видов. Они бывают абразивными для грубой обработки или шлифовальными, для тонкой отделки.

Тарельчатая

Она представляет собой закрепленный на хвостовике круг плотной резины или пластика. Для работы на этом круге закрепляется лист наждачной бумаги. Если применить крупнозернистую бумагу, то получится абразивная насадка, если мелкозернистую, то будет шлифовальная насадка. Инструмент состоит из трех частей: хвостовик, с внутренней резьбой в верхней части, резиновый круг-основа и рабочая часть – круг из наждачной бумаги. Наждачная бумага накладывается на резиновый круг и вместе с ним закрепляется болтом с шайбой на хвостовике. Основным ее достоинством является способность проводить обработку мягко, не нанося грубых повреждений на обрабатываемую поверхность. Отрицательной стороной можно назвать очень быстрый износ наждачного круга и необходимость его частой замены.

Чашеобразная

Как видно из названия, инструмент имеет форму чашки или пиалы. Выполняется из двух металлических пластин, между которыми закреплены отрезки стальной проволоки. Один из самых удобных и широко распространенных видов. В зависимости от жесткости применяемой проволоки, имеет широкий спектр применения. Это зачистка металлов от ржавчины перед покраской, удаление старой краски, выборка мягких тканей дерева для искусственного «состаривания» материала и многое другое. Такими инструментами производят и работы, противоположные шлифовке. Ими можно сделать искусственную шероховатость основы перед нанесением отделочного покрытия. Например, сделать более «поцарапанными» стены в панельных домах для улучшения сцепления с ними штукатурки или шпатлевки. Отрицательным моментом при работе с такой насадкой является необходимость опыта работы, и серьезная физическая сила для удержания инструмента.

Дисковая

По своему изготовлению этот тип похож на чашеобразный. Только здесь отрезки проволоки закрепляются между двумя плоскими дисками. Это сделано для того, чтобы перенести плоскость обработки, тем самым облегчив работу в сложных, узких, труднодоступных местах. Инструмент выпускается в различных вариантах по жесткости применяемой проволоки и по диаметру дисков.

Цилиндрическая

Инструмент представляет собой резиновый цилиндр, закрепленный на хвостовике, и имеющий внутреннюю резьбу в верхней части хвостовика. Рассчитана резиновая основа на применение наждачной бумаги различной зернистости, склеенной в виде цилиндра. Установка бумаги на цилиндр происходит следующим образом:

  • Шлифовальный цилиндр одевается на резиновый.
  • Болт, расположенный в верхнем торце хвостовика, закручивается и прижимает расположенную под ним шайбу.
  • От давления, создаваемого болтом, резиновый цилиндр сжимается, увеличиваясь в диаметре. Шлифовальный цилиндр плотно прижимается к резиновому, и за счет силы трения хорошо закрепляется.

Насадкой хорошо обрабатывать кромки листов любого материала после их отрезания. Ей легко обрабатывать внутренние поверхности цилиндрических предметов. Хорошо зарекомендовал себя инструмент и в обработке различного вида пазов, выступов.

Торцевая

Это различной формы абразивные камни, нанесенные на хвостовик. Может быть круглой, конусной, цилиндрической и другими формами. Применяется для большого спектра обдирочных и шлифовальных работ. Подходит для увеличения диаметров отверстий, обработки их краев и внутренних поверхностей, снятия фаски.

Мягкая

Круглые отрезки мягких материалов: войлока, фетра, шерсти. Из материала вырезается круг и закрепляется на хвостовике. Самая удобная и легкая в работе насадка. Применяется для финишной шлифовки различных материалов. Обработанная такой насадкой деревянная поверхность станет очень гладкой и приятной для прикосновения. На такой инструмент можно нанести шлифовальную пасту и тогда, например, металл заблестит не хуже зеркала. Мягкими насадками хорошо полировать окрашенные краской по металлу поверхности.

Самодельные насадки на дрель

Такой вид инструмента хорош тем, что некоторые виды можно изготовить самостоятельно. Например, можно взять отрезок стального троса небольшой длины. Одну его сторону закрепить в патроне дрели, а отступив от края второй 1,5-2 см нанести проволочный бандаж, либо надеть и затянуть обычный сантехнический хомут. Затем, ударами молотка в торец, разбить, развести в стороны проволоки троса. Получим кустарную насадку для грубой обработки поверхностей путем обдирки.

Наиболее распространенным видом самодельных насадок являются мягкие. Вырезали из войлока или фетра круг, закрепили его на обычном болте с помощью двух шайб и гайки, и мягкая шлифовальная насадка готова. При самостоятельном изготовлении нужно стараться вырезать максимально правильный круг, и точно определить его центр. Если сделать круг неровным, то при вращении будет создаваться сильное осевое биение, что приведет к дополнительной, ненужной нагрузке на руки работающего человека.

Техника безопасности

Как и любые другие виды работ, работа со шлифовальными насадками на дрель требует соблюдения мер техники безопасности. В первую очередь, нужно соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом. Самые основные из них указываются заводом-изготовителем в паспорте дрели. Кроме этого, нужно соблюдать правила техники безопасности при проведении строительных и отделочных работ. Используются следующие средства защиты:

  • Защита органов зрения – защитные очки, щитки, маски.
  • Органы дыхания – использование тканевых масок или респираторов.
  • Руки и кожные покровы – применение спецодежды и рукавиц или перчаток.

При работе с вращающимися частями также необходимо следить за тем, чтобы не было болтающейся или свисающей одежды, которая может попасть в зону работы.

Попав туда, шнурок, пояс или рукав, очень быстро намотаются на работающий орган и затянут к нему самого человека либо его руку.

Особенности работы

Работа со шлифовальными насадками, подразумевает ряд особенностей. Например, нужно помнить, что электродрель является инструментом краткосрочной работы, а шлифовка – процесс длительный. Обработка больших поверхностей может занимать несколько часов. Поэтому, время от времени, инструмент надо выключать для остывания. При работе, основная нагрузка ложится на руки работающего, поэтому важно делать перерывы в работе для отдыха. Большое значение имеет контроль правильности закрепления инструмента в патроне дрели и качество его затяжки. Во избежание поломки инструмента и получения травм, необходимо постоянно следить за целостностью инструмента. Если на поверхности рабочего органа появились трещины, надрывы, надломы, то дрель необходимо как можно быстрее выключить и заменить рабочую поверхность.

виды и применение приспособлений для дрели

Насадки на дрель, а также приставки для данного электроинструмента наделяют его новыми функциями и возможностью успешно решать различные технологические задачи. Приспособления для оснащения дрели позволяют использовать ее не только для сверления, но и в качестве механической пилы, фрезера, небольшого токарного станка или даже насоса для перекачки жидкостей. Современные производители предлагают множество разнообразных насадок и приставок, которые делают дрель по-настоящему многофункциональной.

Распиловочный станок моделиста на базе дрели

Конечно, насадки и другие приспособления не сделают из дрели устройство, сопоставимое по производительности и точности обработки со специализированным оборудованием, но для решения несложных технологических задач с их помощью ее можно использовать вполне успешно. Очень удобно применять элементы дополнительного оснащения дрели для решения строительных и ремонтных задач, а также многих других вопросов, связанных с содержанием жилья в надлежащем состоянии.

Разновидности устройств для дополнительного оснащения дрели

Наиболее распространенным является такое приспособление для дрели, как упор, который позволяет просто и быстро сверлить отверстия на требуемую глубину. Конструкция простейшего упорного приспособления включает в себя вспомогательную ручку и сам упор, на поверхность которого нанесена метрическая шкала.

Более сложную конструкцию и, соответственно, большую функциональность имеет параллельный упор, при помощи которого можно контролировать не только глубину выполняемого отверстия, но и положение его оси относительно поверхности обрабатываемого изделия или конструкции. Выпускаются приставки данного типа и для инструмента, используемого при строительстве и ремонте, и для дрелей по дереву.

Выборка глухих отверстий под мебельные петли сверлом форстнера намного упрощается с использованием стойки для дрели

Параллельные упоры, предназначенные для использования в комплекте с инструментом для строительных и ремонтных работ, устанавливаются на мощные дрели, при помощи которых выполняют бурение отверстий в бетонных и кирпичных строительных конструкциях. Приставка данного типа состоит из упора со шкалой и вспомогательной ручки для дрели. В отдельных моделях параллельных упоров предусмотрен встроенный отсос для удаления отходов обработки, который подключается к пылесосу.

Популярными среди домашних мастеров являются приспособления для дрели, при помощи которых ее можно использовать для выполнения столярных работ. Дрель, оснащенная такой приставкой, – это, по сути, небольшая фрезерная установка. В ее конструкции присутствует вертикальная стойка с направляющими, по которым перемещается специальная корзина с зафиксированным в ней электроинструментом. Конечно, подобный вертикальный фрезерный станок не способен обеспечить такую же точность и производительность выполняемой обработки, как специализированное оборудование, но для выполнения несложных работ в домашней мастерской он подходит.

Посредством этой фрезерной насадки вырезаются пазы, щели или профили

Достаточно большую категорию среди элементов дополнительного оснащения ручного электрического инструмента составляют насадки и приставки для дрели, при помощи которых можно выполнять сверление под углом. Такое приспособление для сверления отверстий работает там, где использовать обычную дрель не представляется возможным. Рабочая головка в зависимости от модели данного оборудования может располагаться под различными углами (до 90°) по отношению к оси вращения основного патрона дрели. Наиболее популярными и востребованными являются приспособления для сверления под углом 90 градусов.

Сверлильная стойка с изменяемым углом наклона позволяет легко высверливать косые отверстия

На современном рынке широко представлены приспособления для сверления отверстий, которые позволяют не только ограничивать глубину создаваемых отверстий и контролировать вертикальность их оси, но и использовать дрель в качестве небольшого фрезера. Особенно популярны такие девайсы среди домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются изготовлением мебели.

При использовании различных рабочих насадок на дрель для обработки дерева можно выполнять множество технологических операций (в частности, боковое сверление отверстий в изделиях круглой или более сложной конфигурации, требующее применения специальных вкладышей). На отдельные модели таких приспособлений устанавливаются специальные отсосы, подключаемые к пылесосу, при помощи которых из зоны обработки удаляются пыль и мелкая стружка. Следует иметь в виду, что даже такие функциональные устройства не позволяют сделать из дрели полноценный ручной фрезер, который обладает такими же операционными возможностями, но обеспечивает более высокую точность и качество выполняемой обработки.

Пылеудаляющие насадки на дрель

Никто не будет оспаривать тот факт, что применять для формирования отверстий не дрель, а сверлильный станок значительно удобнее (да и точность обработки с помощью стационарного оборудования выше). Между тем и из ручного электроинструмента можно сделать простейший сверлильный станок, для чего используется направляющая приставка для дрели. Большинство современных моделей такого приспособления комплектуется тисками для фиксации детали в процессе обработки, а также станиной, по которой такие тиски могут свободно перемещаться. Сам электроинструмент помещается в специальный держатель для дрели (корзину), который является универсальным зажимным устройством и может использоваться практически для любых моделей сверлильного инструмента. Такое приспособление, на стойку которого нанесена точная метрическая шкала, является очень полезным приобретением для любого домашнего мастера, так как позволяет выполнять отверстия с меньшими трудозатратами и более высокой точностью.

Сверлильная стойка в паре с тисками добавляет возможность зажимать заготовки и даже шлифовать их

Высокой популярностью пользуются приставки к дрели, позволяющие использовать ее в качестве токарного станка по дереву. Такая оснастка закрепляется на рабочем столе, а сама дрель выступает в роли ее приводного механизма. Для установки дрели в конструкцию такой приставки используются специальная подставка и крепежный механизм.

Самодельный токарный станок из дрели

Подобные приставки выпускаются в различном конструктивном исполнении, с разным набором режущих инструментов и приспособлений, позволяют легко воплотить в жизнь мечту многих домашних мастеров о том, чтобы иметь в распоряжении свой токарный станок. Конечно, токарный станок, приводимый в действие обычной электродрелью, не сравнится со специализированным оборудованием ни по ресурсу работы, ни по точности и производительности выполняемой обработки. Если использовать такую приставку в интенсивном режиме, электродрель не выдержит значительных и продолжительных нагрузок и в итоге выйдет из строя. Именно поэтому, чтобы не остаться без дрели, применять такую приставку следует для выполнения несложных и не слишком продолжительных токарных работ по дереву.

К наиболее популярным приспособлениям для дрели относятся приставки, которые позволяют превратить такой инструмент в электроточило или наждак. С их установкой не возникает никаких сложностей даже у неопытных мастеров. Такие приставки можно использовать не только для заточки ножей и полотен дисковых пил, но и для восстановления геометрических параметров сверл, токарных резцов, стамесок и ножей рубанков. Таким образом, применяя такие приспособления на дрель для заточки, можно не только решить с их помощью многие бытовые вопросы, но сэкономить на обращении к квалифицированным специалистам. Успешно использовать подобный наждак, в том числе и для заточки режущих инструментов, могут даже те, кто не имеет опыта в этой области.

В качестве рабочей насадки этого станка можно использовать наждачные или шлифовальные диски

Дополнительная оснастка на дрель необходима не только домашним мастерам, но и профессиональным мебельщикам. К такой оснастке, в частности, относится приставка для фрезерования, при помощи которой в столярных изделиях и элементах мебели выполняют пазы для создания угловых соединений. При использовании такой приставки нет необходимости фиксировать обрабатываемые детали в зажимном устройстве. Она обеспечивает высокую точность обработки, а для создания паза требуемой ширины и глубины в ее оснащении предусмотрены специальные регулировочные элементы.

Для того чтобы даже в самых труднодоступных местах эффективно использовать инструменты, приводимые во вращение дрелью, можно приобрести гибкий привод или угловой адаптер.

Угловая насадка для дрели

Гибкий привод и угловая насадка на дрель одним концом фиксируются в патроне дрели. Второй их конец оснащен зажимным устройством, в котором можно закреплять сверлильный, фрезерный, абразивный и любой другой инструмент с хвостовиком подходящего диаметра. Выбирая между двумя такими приспособлениями, следует учитывать, что гибкий привод с точки зрения обработки труднодоступных мест обладает большими возможностями, чем угловая насадка для дрели. Угол изгиба такого привода не ограничивается 90°, он может быть любым.

Примеры использования угловых насадок

Вопрос о том, возможно ли использовать электрическую дрель в качестве привода насоса, предназначенного для перекачивания жидкостей, не лишен смысла. Чтобы практически решить такую задачу, можно не придумывать различные самоделки, не ломать голову над изготовлением надежного крепления для дрели на корпусе типового насоса и над тем, какой использовать переходник. Все эти вопросы уже продуманы специалистами и реализованы в конструкции приставки-насоса.

Несмотря на небольшие размеры, насадка-насос может обеспечивать вполне приличное давление

Такой насос для дрели, хотя и не предназначен для длительного и интенсивного использования, способен эффективно решать многие задачи. В частности, он может успешно перекачивать небольшие объемы как вязких жидкостей (таких, например, как масло или краска), так и обычной воды. Чтобы изменить скорость откачки жидкой среды, достаточно поменять количество оборотов, совершаемых патроном дрели. Поскольку корпусы насосов для дрели, как правило, изготавливаются из пластика, они не отличаются длительным сроком службы, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью таких устройств.

Мебельный кондуктор обеспечивает точную центровку и перпендикулярность высверливаемых дрелью отверстий

Электрические дрели часто применяются в комплекте со специальными шаблонами, которые не только повышают точность выполнения сверления и дальнейшей сборки, но и значительно ускоряют процесс обработки. Шаблоны для профессионалов изготавливаются из металла, сохраняют свои геометрические параметры на протяжении длительного времени. Для домашнего пользования можно приобрести недорогой пластиковый шаблон, который, хотя и не отличается такой долговечностью, как их металлический аналог, обеспечивает высокую точность выполняемой обработки.

Шаблоны для сверления разделяются на бытовые и профессиональные

Смысл шаблонов для сверления заключается в том, что в их конструкции заложены типоразмеры и расположение отверстий, наиболее часто выполняемых в элементах мебельных конструкций. Так, есть шаблоны, предназначенные для сверления отверстий под закрепление мебельных петель, врезку замков и установку мебельных стяжек. В таких шаблонах точно выдержано не только расстояние между выполняемыми отверстиями, но и расстояние, на котором такие отверстия должны находиться от кромки обрабатываемого изделия.

Виды насадок для дрелей

Насадки, используемые в комплекте с дрелями, тоже применяются для расширения функциональных возможностей последних. Сюда, в частности, относится ряд насадок для дрели для резки листового металла. Такие насадки на дрель для резки металла могут работать как вырубные или высечные ножницы. Даже при использовании с обычной дрелью или шуруповертом они демонстрируют высокую эффективность. Например, такая насадка на дрель для резки способна справиться с металлическим листом толщиной до 1,5 мм, сеткой, изготовленной из металла, и толстым пластиком.

Насадка для резки металлов и пластиков

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Лучшее сверло по металлу 2020 - Сверление алюминия, стали и чугуна

Металлы, сверление и выбор лучшего сверла

В этой статье мы объясняем, какие функции следует искать, чтобы найти лучшие сверла для сверления металла. Существует множество различных типов металлов, начиная от легких металлов, таких как алюминий, а также более мягких металлов, таких как свинец, и заканчивая закаленной сталью и чугуном.

В зависимости от типа металла, который вы хотите просверлить, также доступны различные типы сверл.Чуть ниже мы изготовили длинное и обширное руководство по покупке сверл по металлу. Не стесняйтесь прочитать все это, если вы хотите узнать все о сверлах, предназначенных для сверления различных типов металла.

Если хотите, вы можете щелкнуть по содержанию ниже и выбрать желаемый раздел для чтения.

Различные типы металла

Есть много различных типов металла, которые включают;

  • Алюминий - легкий металл
  • Латунь - сплав меди и цинка
  • Бронза - сплав меди и олова
  • Кобальт = серебристо-серый металл, обычно используемый для изготовления литий-ионных батарей, некоторых украшений и красок
  • Медь - это мягкий металл, который в основном используется для электропроводки, кровли, сантехники и некоторого промышленного оборудования.
  • Железо - включает кованое и чугунное железо и используется для изготовления ворот, ограждений и некоторых кухонных принадлежностей.
  • Свинец - это тяжелый, но ковкий металл.Он используется в основном в производстве аккумуляторов.
  • Магний - блестящий серый металл, который в основном используется в алюминиевых сплавах, литье под давлением и некоторых стальных сплавах.
  • Никель - это серебристо-белый металл, который в основном используется для производства нержавеющей стали, многих сплавов и струн электрогитары, микрофонных капсюлей, и покрытие сантехники.
  • Сталь
  • - включает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и закаленную сталь - все они очень популярны и широко используются.
  • Олово - это серебристый металл, который используется для пайки, лужения, изготовления сплавы, изготовление ЖК-дисплеев и некоторых ювелирных изделий
  • Титан - это серебристый цвет с низкой плотностью и очень высокой прочностью.Он устойчив к морской воде и используется в красках, бумаге, зубной пасте и пластике. Он также широко используется в авиакосмической и морской промышленности для изготовления широкого спектра продуктов.
  • Tunsgten - это довольно редкий металл, который используется для изготовления самых разных сплавов для самых разных режущих инструментов. Он также используется в электронной, аэрокосмической и автомобильной промышленности.
  • Цинк - Он имеет синий / серебристый цвет и довольно хрупкий для металла. Он почти исключительно используется в качестве антикоррозионного средства или для цинкования.

Большинство металлов классифицируются как твердые материалы, и поэтому для них требуются специальные сверла, чтобы их можно было легко пройти.Многие из перечисленных выше металлов в основном используются в качестве сплавов. Это просто означает, что они сочетаются с другими металлами, чтобы сделать металл более прочным, долговечным и гибким.

Есть много вариантов металла, и это зависит от того, для какой работы этот металл используется, и какой тип металла выберет производитель.

В этой статье мы познакомим вас с лучшими сверлами и наборами сверл для работы с различными типами металлов.

Стоит отметить, что большая часть сверления металла будет происходить через различные типы стали.

Кто покупает сверла по металлу?

У обычного человека будет очень мало причин просверливать металл. Если у вас нет особого хобби или вы не занимаетесь ремонтом дома, на самом деле не будет такой большой необходимости, чтобы когда-либо приходилось просверливать любой тип металла.

На каком-то этапе нам может потребоваться просверлить дерево или пластик.Тем не менее, иногда бывает, что нам нужно проделать несколько отверстий в разных типах металла.

Многие специалисты, такие как инженеры, строители, электрики и т. Д., Регулярно нуждаются в просверливании различных типов металла.

Из чего сделаны сверла по металлу?

Большинство металлов относятся к твердым материалам. Поэтому любое сверло, которое вы используете, должно быть тверже, чем металл, который вы просверливаете. Большинство производителей сверл изготавливают свои сверла путем закалки стали другим металлом, например титаном или кобальтом.

Они также следят за тем, чтобы он был сконцентрирован на самом конце сверла, поскольку это точка фокусировки сверла. Эта точка бурового долота называется «пилотной точкой», а острие бурового долота обычно покрывается очень твердым металлом, опять же с использованием кобальта или титана.

Таблица сравнения материалов сверл

Чуть ниже вы увидите сравнительную таблицу сверл. Сверла из быстрорежущей стали являются самыми доступными, и если вы купите сверло с кобальтовым или титановым покрытием, они будут просверливать металл быстрее и служат дольше.Как вы понимаете, они еще и дороже.

Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Это самые распространенные и подходят для сверления дерева, стекловолокна, ПВХ и мягких металлов, таких как алюминий.

Это очень твердые сверла, которые также очень хорошо отводят тепло. Они являются очень хорошим выбором для сверления алюминия и более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и чугун.

Сверла HSS с черным оксидным покрытием

Черное оксидное покрытие помогает сверлу противостоять коррозии и ржавчине, а также такие помогает продлить их жизнь.Они прослужат дольше обычного сверла из быстрорежущей стали и могут использоваться для сверления металла, дерева, ПВХ и стекловолокна. (в основном используется для обработки дерева)

Сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием

При добавлении титанового покрытия, которое помогает снизить количество тепла и трения на сверле. Это делает их намного прочнее, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали, а также помогает им дольше оставаться острее. Они подходят для сверления металла, дерева, ПВХ и стекловолокна.

Сверла с твердосплавными пластинами

Это сверла высочайшего качества, и они будут оставаться острее, чем стальные, быстрорежущие или титановые сверла. Они в основном используются для сверления плитки и кирпичной кладки.

Основные части бурового долота

Диаметр сверла - это диаметр круглого отверстия, которое может сделать сверло. Обычно пользователи покупают набор сверл размером от 1/16 до 1/4 дюйма, который подходит для многих работ дома и в мастерской.Вы можете добавить биты большего размера - 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма и 1/2 дюйма - если они вам нужны.

Угол сверла - Если вы посмотрите на острие любого сверла, вы заметите, что оно имеет угол.

  • Сверла по дереву обычно имеют угол около 118 градусов.
  • Сверла по металлу имеют угол 135 градусов, что больше подходит для металла и более твердых материалов

Канавки для острия сверла - Это профильные канавки, которые образуются в корпусе сверла для обеспечения режущих кромок.Эти кромки затем позволяют удалять стружку, а также позволяют смазочно-охлаждающей жидкости, при необходимости, достигать режущих кромок.

Хвостовики сверла - Это часть сверла, которая захватывается патроном дрели или сверлильного станка. В большинстве сверл для домашнего использования используется патрон размером 3/8 дюйма, но для более тяжелых режимов сверления и для большинства сверлильных станков предпочтительный размер патрона будет 1/2 дюйма или 5/8 дюйма.

Это очень важно при покупке любых сверл. сверло, чтобы толщина хвостовика была не больше, чем у патрона сверла.Некоторые производители делают сверла с «уменьшенным хвостовиком», который меньше диаметра сверла.

Есть три типа хвостовика сверла:

  1. Круглые хвостовики - это самый популярный вариант, позволяющий легко центрировать сверло в сверлильном патроне. При интенсивном бурении они могут начать проскальзывать.
  2. Шестигранный хвостовик - У них плоские поверхности, которые позволяют патрону более надежно удерживать долото для увеличения крутящего момента. В настоящее время они очень популярны для использования с аккумуляторной дрелью, поскольку позволяют вставлять и снимать их без необходимости затягивать и ослаблять патрон.
  3. Хвостовики SDS - Эта система известна как «система привода с прорезями» (SDS) и предназначена для использования с перфоратором. Он подходит для подпружиненного патрона, который не требует затяжки. Сверло может двигаться вперед и назад за счет ударных движений сверла, а плоские участки и прорези на хвостовике позволяют патрону удерживать сверло.

Надеюсь, что приведенная выше информация помогла вам понять, что такое части сверла, а также на что обращать внимание при сверлении различных типов металла.

Одно сверло против набора сверл

Есть несколько очень хороших наборов сверл общего назначения, которые идеально подходят для сверления отверстий различных размеров в большинстве металлов. Прелесть этих типов наборов в том, что у вас есть хороший широкий выбор битов разного размера.

Вы всегда будете получать наиболее часто используемые размеры, а также некоторые с меньшим размером, а некоторые с более высокими значениями размера. Прелесть наборов в том, что вы почти всегда получите гораздо лучшее соотношение цены и качества, чем если бы вы покупали их по отдельности.

Обратной стороной является то, что вы обычно получаете некоторые биты, которые никогда или почти никогда не будете использовать. Вопрос в том, являются ли они лучшим выбором для вас.

Для большинства людей ставка на сверление по металлу - очень хорошая идея. Однако вы также можете купить сверло одного размера, если вам нужно просверлить небольшой объем или только одно отверстие определенного размера.

Тип сверл по металлу

Когда дело доходит до покупки сверл, подходящих для сверления металла, на самом деле есть только 2 варианта выбора.

Спиральное сверло - наиболее распространенный тип сверла для домашнего использования. Он предназначен для универсального сверления дерева, пластика и легких металлов. Как мы объясняли выше, их можно купить как отдельное сверло, но чаще они доступны в виде набора сверл.

Ступенчатое сверло предназначено в первую очередь для сверления тонкого металла толщиной до 1/4 дюйма. Ступенчатая конструкция позволяет использовать одно сверло для сверления отверстий разного диаметра. Часто диаметр каждой ступеньки выгравирован на металлическом сверле.Вы также можете использовать этот тип сверла для удаления заусенцев из отверстий и удаления отходов.

Лучшее сверло для алюминия

Алюминий широко используется на современном мировом рынке. В основном это потому, что он легкий, но при этом прочный. В настоящее время алюминий является ключевым инженерным материалом и используется в наших домах, автомобилях, поездах, самолетах, а также в смартфонах и компьютерах.

Алюминий легко обрабатывается, его можно катать, тянуть и штамповать, и, что самое главное, он не токсичен.Он также очень податлив, поэтому из него можно делать тонкие листы и даже фольгу. Это также один из самых дешевых металлов в производстве.

Алюминий - мягкий, цветной, пластичный материал с низкой плотностью и естественно высокой стойкостью к коррозии. Это может звучать так, как будто просверлить алюминий легко, однако, поскольку алюминий мягкий, он заставляет материал постоянно и долго контактировать с передней поверхностью или режущей кромкой сверла.

Алюминий также используется в большом количестве сплавов, и смесь этих сплавов определяет, насколько твердый материал будет просверливаться.В большинстве алюминиевых сплавов они накапливаются, прилипают к режущей кромке и забивают канавки.

Лучшее сверло для алюминия - это сверло с углом при вершине от 130 ° до 140 °, а полированные канавки обеспечат наилучшие характеристики удаления стружки и резания.

Лучшие наборы сверл для стали

Вы можете купить наборы сверл, предназначенные для просверливания многих видов стали, доступных на рынке. К ним относятся обычная сталь, закаленная сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь.

Сталь - это металл, который большинству людей придется просверлить. Обычные долота, которые мы показали ниже, могут очень хорошо просверлить сталь.

Закаленная сталь - это другой металл, и мы включили раздел чуть ниже, посвященный этому материалу. Если вам нужно разобраться в этом, ознакомьтесь с разделом ниже.

Лучшие сверла для нержавеющей стали

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это сплав, что означает, что он содержит ряд различных компонентов.Он бывает разных классов. Чтобы быть классифицированной как нержавеющая сталь, она должна содержать 10,5% хрома. Хром - это тонкий слой оксида, который всегда находится на поверхности. Именно этот слой останавливает коррозию поверхности. Чем выше процент используемого хрома, тем выше устойчивость к коррозии.

Это зависит от того, для чего будет использоваться нержавеющая сталь, и какие другие элементы в нее будут добавлены. Практически всегда будут углерод, кремний и марганец. В некоторых случаях могут быть добавлены другие элементы, такие как никель и молибден, для придания других полезных свойств.

Нержавеющая сталь находит широкое применение, например, в столовых приборах, кастрюлях, мойках и в большом количестве кухонного оборудования. Он также широко используется в медицинском оборудовании и в автомобильной промышленности. Подумайте о таких предметах, как хирургические инструменты и автомобильные выхлопные трубы, и это лишь пара.

Существует 5 типов нержавеющей стали, известных как:

  1. Ферритная - Эта нержавеющая сталь имеет небольшое количество углерода, обычно менее 0,10%. Их нельзя закалить термической обработкой.
  2. Аустенитная - Эти нержавеющие стали являются наиболее распространенными. В них есть элементы никель, марганец и азот. Это позволяет легко формировать и сваривать этот тип.
  3. Мартенситная - Эти стали аналогичны ферритным сталям, но имеют более высокий уровень углерода, что позволяет их закаливать и отпускать так же, как углеродистые и низколегированные стали. Они используются там, где требуется высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.
  4. Duplex - Эти стали имеют микроструктуру, которая примерно на 50% является ферритной и на 50% аустенитной.Это дает им более высокую прочность, чем ферритные или аустенитные стали.
  5. Осадочное упрочнение (PH) - Эти стали могут развить очень высокую прочность за счет добавления в сталь таких элементов, как медь, ниобий и алюминий.

Чуть ниже мы включили рекомендованные сверла для нержавеющей стали.

Набор сверл Best для нержавеющей стали

Набор сверл Best Budget для нержавеющей стали

Кольцевые пилы | Коронки для сверления отверстий

кольцевые пилы | Корончатые сверла | Компоненты RS

Наборы сверл

Сверла - это режущие инструменты, которые используются для удаления различных материалов с целью создания отверстия, как правило, всегда круговым движением.Наличие долота подходящего размера и правильного типа является ключевым фактором в обеспечении высочайшего стандарта работы и гарантирует, что вы сможете сверлить с уверенностью и точностью. Узнайте больше в нашем полном руководстве по наборам сверл.


Какие материалы используются для изготовления сверл?


  • Углеродистая сталь - этот материал обеспечивает сверло с повышенной прочностью и твердостью, что увеличивает срок его службы. Углеродистая сталь может выдерживать более высокие температуры и больше подходит для более твердых материалов.

  • HSS (быстрорежущая сталь) - HSS может выдерживать более высокие температуры без ущерба для твердости сверла и может резать быстрее, с большей точностью и эффективностью.

  • Кобальтовая сталь - содержание кобальта увеличивает прочность сверла и способствует устойчивости к нагреванию и трению, поэтому его можно использовать для более твердых материалов.

  • Инструментальная сталь с Наконечники из карбида вольфрама - TCT обеспечивают более длительный срок службы долота, в то же время обеспечивая более стабильный и прочный наконечник и позволяя ему выдерживать более жесткие буровые работы.

Какие покрытия используются для улучшения буровых долот?


  • Black Oxide - экономичное покрытие, предотвращающее коррозию и повышающее напряжение разгрузка у долота. Оно также помогает дольше удерживать смазочные материалы для сверления и наиболее подходит при сверлении чугуна и стали.

  • Оксид бронзы - это покрытие способствует снятию напряжений на долоте. Обычно он используется сам по себе, чтобы легко идентифицировать кобальтовую сталь.Его также можно использовать с черным оксидом, чтобы лучше идентифицировать более высокие классы HSS.

  • Нитрат титана - это покрытие увеличивает твердость сверла, обеспечивая тепловой барьер для приложений с высоким коэффициентом трения. Это более дорогое покрытие, чем другие, но помогает увеличить производительность и срок службы инструмента. Сверла с покрытием TiN лучше всего подходят для сверления более твердых материалов, таких как железо, сталь, алюминий и др.

Распространенные типы сверл


< ul>
  • Twist - наиболее распространенный тип сверл, идеально подходящий для сверления дерева, пластика и металлов.Как правило, они изготавливаются из быстрорежущей стали и подходят для выполнения обычных домашних работ по дому, а также для профессионального использования, например, технического обслуживания и проектирования. Кладка - Сверла TCT лучше всего подходят для сверления кирпича, блоков, камня и раствора и чаще всего используются в строительной отрасли. Обычно они используются с молотковым электроинструментом для более эффективных результатов. SDS (система привода с прорезями) - они имеют специальный хвостовик, который вставляется в патрон электроинструмента SDS. Система SDS обеспечивает более высокие стандарты и более эффективные результаты, чем стандартный перфоратор, при работе с более твердыми материалами, такими как бетон.
  • Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас. Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

    Хорошо, я понимаю

    типов сверл - PDC, триконусы, буровые коронки, мельницы для ремонта скважин

    Биты PDC для экскаваторов-грязевиков от Atlas Copco

    Dirt Digger представляет собой стальной корпус с 3, 5 или 6 лопастями PDC, изготовленный из термообработанной стали 4140, и предназначен для бурения на глубину 3000-4000 футов в однородных и консолидированных формациях.

    Хотя экскаватор-экскаватор Dirt Digger иногда можно отремонтировать, его низкая стоимость позволяет заменить его новым.

    Доступные размеры

    * от 3 7/8 "до 5 7/8" в конструкции с 3 лезвиями с 3 портами

    * от 5 7/8 дюйма до 14 3/4 дюйма в 5 лезвиях конструкция с 5 портами

    * от 3 дюймов до 5 5/8 дюймов в конструкции с 6 лезвиями с 3 портами

    * Стандартные штифты API

    * Фрезы 1/2 дюйма

    Dirt Digger PDC экономичен типы буровых долот для горных работ, волоконно-оптических, катодной защиты, геотермальных, скважинных и мелководных проектов бурения на нефть и газ.

    Коническая параболическая конструкция обеспечивает максимальную скорость проходки при бурении однородных и консолидированных пластов.

    Цельный корпус из легированной стали 4140, спроектированный в 3D, обработан на станке с ЧПУ в точном соответствии с проектными спецификациями для максимальной прочности лезвия и корпуса.

    Оптимизированный профиль распределения резцов с учетом количества лезвий, количества резцов, условий бурения и стабильности долота.

    Расположение резцов PDC с балансировкой по усилию сводит к минимуму завихрение долота и просверливает точное круглое отверстие.

    Фрезы высшего сорта.

    Асимметричная компоновка ножей снижает гармоники сверления.


    Повторный запуск и восстановление битов PDC корпуса матрицы

    Купить новый бит PDC не всегда возможно. Вот почему мы храним ограниченное количество бит PDC с восстановленным матричным корпусом, которые доступны от основных производителей. Инвентарь и размеры различаются, поэтому позвоните нам.

    Требуется ремонт PDC? Мы тоже можем помочь. В ремонтной мастерской используются новые качественные фрезы. Предлагаем опытный и надежный ремонт PDC.


    Tricones

    В нашем ассортименте насадок для пуговиц и зубьев есть новые и повторно используемые насадки всех размеров. У нас под рукой новые насадки Lilan, в основном 7 7/8 ".

    Если у нас их нет, мы можем получить!


    Перетаскивающие биты

    Прочные, прочные долота моноблочной конструкции для нефтяных промыслов от лидера отрасли - Kay Rock Bit. Доступны в стиле шага и шеврона.


    Долота для ремонта и заканчивания скважин

    Atlas Copco и Focus RocBit предлагают множество типов сверл с зубьями и пуговицами, с центральной циркуляцией и корпусом сопла размером от 2 7/8 дюйма до 6 3/4 дюйма.

    Доступен в:

    Открытый зуб подшипника - IADC 231 и 321,
    Кнопка открытого подшипника - IADC 522
    Зуб роликового подшипника с уплотнением - IADC 214 и 314
    Уплотненный опорный подшипник - IADC 217 и 317

    Высококачественные и экономичные решения для ваших потребностей в ремонте и заканчивании скважин.


    Фрезы для цементных и композитных пробок

    Hurricane, Bear Claw, Chomp и Aardvark - это типы сверл, используемых для фрезерования цементных, металлических, композитных и пробок высокого давления.

    Биты для ураганов

    рекомендуются для фрезерования цементных и композитных пробок.

    Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 6 7/8 дюйма

    Завод по ремонту и ремонту ураганов


    Мельницы

    Chomp Mills идеальны для фрезерования чугуна и других металлов или комбинации цемента и чугуна.

    Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 8 7/8 дюйма

    Мельница для ремонта чугуна


    Мельницы Bear Claw Mills идеальны для сверления цемента.Не рекомендуется для сверления металла.

    Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 8 7/8 дюйма

    Станок для ремонта скважин с медвежьим когтем


    Коническая фреза Aardvark с полным корпусом рекомендуется для фрезерования композитных пробок высокого давления. Также может использоваться для фрезерования цемента и чугуна.

    Доступны размеры от 2 "до 6 7/8"

    Коническая мельница с полным корпусом Aardvark


    Мельницы

    PDC подходят для фрезерования особо твердых и абразивных материалов.Диапазон применения: твердый цемент, песок и бариевая окалина. Не использовать при обнаружении металла.

    Доступны порты циркуляции от 5/16 дюйма для забойных двигателей до 1 1/4 дюйма для обратной циркуляции.

    Доступен с шагом от 1 3/4 дюйма до 8 3/4 дюйма с шагом 1/8 дюйма.

    Мельницы PDC


    Все долота фрез для ремонта и заканчивания скважин доступны со следующими штыревыми соединениями:

    1-MTDSI

    1-1 / 4 MTDSI

    1-1 / 2 MTDSI

    4THD NROD

    3THD AWROD

    2-3 / 8 API REG

    2-7 / 8 API REG

    3-1 / 2 API REG

    4-1 / 2 API REG

    2-3 / 8 PAC

    Все корпуса изготовлены из термообработанной стали 4140 .

    Циркуляционные порты можно модифицировать для обратной циркуляции или для работы в скважине.

    Доступны в различных размерах и стилях для удовлетворения любых потребностей в ремонте и заканчивании скважин.

    Какие самые лучшие сверла из быстрорежущей стали для металла / стали

    Как выбрать сверло, подходящее для работы?

    При выборе сверла для работы нужно задать три вопроса: как оно сделано, из какого материала оно сделано, какова конструкция режущего наконечника?

    Все хорошие сверла для сверления всех типов стали относятся к категории сверл из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали.

    Самые лучшие сверла - это «полностью отшлифованные», что означает, что сверло было отшлифовано из цельного куска сырья, и поэтому они очень точные и прочные. В таблице ниже приведены некоторые из наиболее популярных ответов на второй вопрос: из какого материала они сделаны. Все эти сверла из быстрорежущей стали превосходят углеродистую сталь в том, что они могут выдерживать более высокие температуры, не теряя своего состояния (твердости). Это свойство позволяет быстро резать HSS, и при комнатной температуре сорта HSS обычно обладают высокой твердостью.Типы стали HSS, используемой в сверлах, следующие:

    Дизайн режущего наконечника также очень важен. Возможно, самая популярная конструкция наконечника имеет дизайн «точки разделения» 135 градусов, обеспечивающий точный старт без использования кернера.

    Лучшая коронка из быстрорежущей стали зависит от вашего приложения

    Самые популярные сверла из быстрорежущей стали делятся на две категории: M2 и M35. В зависимости от того, сверляете ли вы низкоуглеродистую или закаленную сталь, будет зависеть, купите ли вы сверла M2 или M35:

    СВЕРЛА M2

    M2 - это смесь для сверл из быстрорежущей стали, обладающая высокой износостойкостью, и используется во всех стандартных операциях сверления стали, включая стандартную / низкоуглеродистую / черную сталь.M2 сохраняет свою режущую кромку дольше, чем другие сверла из быстрорежущей стали общего назначения при работе с общей сталелитейной промышленностью, однако оно не так устойчиво к ударам и гибкости, как другие марки HSS с меньшим содержанием вольфрама. Сверла, изготовленные из материала M2, обычно подходят для высокопроизводительных машинных работ.

    Плюсы :

    • Дешевле, чем биты M35
    • Повседневное использование для более мягкой стали, пластика, стекловолокна, гипсокартона и дерева (хотя лучше использовать специальную коронку по дереву)
    • Легко затачивается для длительного использования
    • Не хрупкие, как долота M35, если их не использовать на малых оборотах

    Минусы :

    • С трудом просверливает закаленную сталь любого типа, так как кобальт не добавляется
    • Могут терять заостренную кромку быстрее, чем кобальтовые насадки
    • Не прослужит так долго, как кобальтовые насадки M35

    КУПИТЬ полностью шлифованные, M2, 135-градусные буровые коронки Smith & ARROW здесь

    СВЕРЛО M35

    M35 похож на M2, но с добавлением 5% кобальта - ПРИМЕЧАНИЕ: M42 почти то же самое, но с 8% кобальта и обычно считается очень специализированным битом и более хрупким, чем M35.Ключевой целью добавления кобальта является повышение термостойкости и долговечности долот, однако очень важно отметить, что долота M35 работают лучше всего и служат дольше всего при работе со смазкой на низких рабочих скоростях. Используемые в основном для сверления нержавеющей стали, эти долота обладают устойчивостью к высоким температурам из-за металлического кобальта. Этот HSS-материал был разработан для сверления таких твердых материалов, как нержавеющая сталь, инконель, инструментальная сталь и титановые сплавы.

    Плюсы :

    • Просверливает закаленную сталь, такую ​​как нержавеющая, а также низкоуглеродистая сталь
    • Cobalt сделает все, что может долото M2, и многое другое.
    • Cobalt обеспечивает термостойкость коронки
    • Сохраняет режущие кромки долго и не тускнеет
    • Относительно легко затачивается
    • Лучше, чем M42 (8% кобальта), поскольку он не хрупкий, как M42

    Минусы :

    • Необходимо использовать на низкой скорости, так как кобальт может сделать долото более хрупким, чем долота M2
    • Дороже, чем бит M2 HSS

    КУПИТЬ, M35 (5% кобальта), точка разделения 135 градусов, буровые коронки Smith & ARROW

    Покрытия имеют значение?

    Покрытия TiN (нитрид титана) могут повысить износостойкость и смазывающую способность в точке резания, облегчить использование более высоких скоростей и подач и увеличить срок службы инструмента.Инструменты с покрытием TiN можно легко определить по характерному золотистому покрытию инструментов из быстрорежущей стали. Покрытие TiN может увеличить стоимость сверл на 30–50% в зависимости от размера и количества партии, а с помощью сверл с покрытием можно практически увеличить скорость сверления примерно на 30–100%.

    Все ступенчатые сверла Smith & ARROW представляют собой долота M2 HSS с покрытием TiN (нитрид титана).

    КУПИТЬ Сверла Smith & ARROW Step Drill Здесь

    Основные соображения при покупке сверл

    • Как было сделано сверло - Примечание: некоторые очень дешевые сверла отливаются в форму, а используемый материал настолько мягкий, что сверло изгибается под давлением! Полностью шлифованные сверла - это золотой стандарт сверл из быстрорежущей стали.
    • Используемый материал : Как обсуждалось выше, материал является важным фактором, влияющим на выбор сверла. Наконечник сверла 135º наиболее эффективен
    • Длина : Долговечность биты также зависит от длины. По мере увеличения длины долота износостойкость и прочность долота уменьшаются. В целом более короткие кобальтовые коронки выдерживают разрыв, вращение и скручивание.
    • Размер : перед покупкой любого набора сверл убедитесь в наличии разнообразия размеров.Наличие разных диаметров позволит вашему сверлильному станку работать на нескольких работах.
    • Тип острия наконечника : Тип наконечника определяет проникающую способность долота через материал. Острия Quick-Cut 135 ° самоцентрируются и быстро проникают при меньшем давлении. Тип острия с разделением на 135 градусов чаще всего используется в кобальтовых сверлах и является рекомендуемым типом наконечника при сверлении стали.

    Как продлить срок службы сверл

    Сверла разрушаются при нагревании, поэтому:

    • Уменьшить скорость сверления,
    • Используйте охлаждающую жидкость / смазку для предотвращения трения и нагрева сверла.Жидкое мыло для мытья посуды (и вода) - хорошая охлаждающая / смазка для композитных материалов, которые не оставляют пятен.
    • Сверла с покрытием
    • служат дольше и стоят не дороже, чем из обычной быстрорежущей стали.
    • , если вы режете что-нибудь глубокое и / или очень большое, время от времени вытаскивайте сверло и смахивайте стружку / пыль. Если вы сверляете насухо, они на самом деле не собираются (потому что их подбрасывают в воздух), но если вы используете смазку, они образуют своего рода пасту, которая мешает.
    • Пусть резец выполняет резание, а не давление. Приложите давление, достаточное для работы сверла, если даже больше, то режущая кромка сверла затупится.

    Сверла Smith & ARROW

    Smith & ARROW предлагает широкий ассортимент сверл по металлу из стали M2 и M35 - все полностью шлифованные и с точкой разделения 135 градусов. Мы предлагаем индивидуальные сверла, наборы, ступенчатые сверла и двусторонние сверла. У нас также есть шнековые сверла и сверла со штифтом для деревообрабатывающей промышленности, сверла SDS Plus по камню и специализированные сверла для стекла / плитки с уникальной конструкцией с 4 наконечниками.

    Насадка на дрель по металлу: огромный выбор, отличные цены, купить с выгодой – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Scroll to top