Обеспыливания: Что такое пыль и обеспыливание?

Значение и способы обеспыливания спецодежды сотрудников на предприятии

Главная

»

Статьи

»

Значение и способы обеспыливания спецодежды сотрудников на предприятии

Обеспыливание спецодежды и других тканей (мешки, рукава фильтров и т.п.), применяемых в ходе работы, является во многих случаях необходимым элементом технологии производства. Предварительная очистка от пыли летней и зимней спецодежды применяется во многих отраслях производства. Доказано, что качественное обеспыливание сокращает период проведения других видов обработки специальной одежды. Обеспыливание спецодежды перед стиркой или химчисткой позволяет освободить ее от нерастворимых загрязнений. Частота обеспыливания спецодежды зависит от степени ее загрязнения ( ежесменно, периодически, эпизодически ).

Самый быстрый и экономичный метод очистки от пыли — сухой (пневматический). Но в ряде случаев целесообразнее применить мокрое обеспыливание (например, при удалении буроугольной пыли), используя сочетание теплой воды и специальных ПАВ.

Где проводят обеспыливание одежды?

Оно может проводиться непосредственно на самом предприятии, в специально оборудованном помещении с различными устройствами по проведению данной операции.
К примеру, возможно обустройство сушильной комнаты, куда можно поставить сушильный шкаф воздушный, стойки для сушки обуви и перчаток, а также разместить аппарат для удаления пыли.

Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.

На текущий момент известно более 100 устройств и установок для обеспыливания и удаления сухих загрязнений. Зачастую большое разнообразие не гарантирует необходимую эффективность и экономичность этих устройств. Сравнительный анализ показывает, что, при видимом конструктивном многообразии, аппараты для обеспыливания работают всего на 5 различных методиках: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.

Пневматическая очистка — это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае достигается за счёт плотного контакта всасывающего отверстия с плоскостью одежды, а это трудновыполнимо ввиду сложной формы и материала спецодежды. Воспользоваться этим способом одному работнику довольно проблематично, необходима помощь напарника.

Щёточный способ обеспыливания — очистка одежды вращающимися щётками при одновременном отсосе запыленного воздуха. Одежду удерживает руками сам рабочий и пропускает между щеток несколько раз. Этот способ прост, но устарел, и отличается низкой производительностью и эффективностью, а также сильным износом одежды.

При обдувочном способе обеспыливания возможна быстрая очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл своё применение именно при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с относительно высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входе в цех из гардеробных помещений и предназначены для защиты цеха от проникновения в них загрязнений и пыли, находящихся на спецодежде входящего сотрудника. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора, комнаты обеспыливания или воздушного шлюза, в котором, работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора.

Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.

Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Установка работает на самообслуживании, т.е. рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух, а для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Из плюсов: минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью. Но присутствует большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды.

Обеспыливатели «СКС-Конструкции» DION DUSTFIGHTER — это система удаления пыли со спецодежды сотрудников, разработанная и произведенная в России. Относится к классу обдувочных обеспыливателей. Воздушный поток, поступающий через специальный шланг, эффективно удаляет частицы пыли и безопасен даже для обработки открытых участков кожи.

Выбирая продукцию DION, вы можете быть уверены в качестве и безопасности обеспыливания. В первую очередь мы заботимся о сохранении здоровья людей, именно поэтому используем только безопасные методы удаления пыли со спецодежды и обуви, признанные и разрешенные в странах Европейского Союза.

Ознакомиться со всеми моделями обеспыливателей DION DUSTFIGHTER можно по этой ссылке
 

Обеспыливание бетонного пола | Компания INGRI

Услуги

При любом способе устройства бетонного пола можно заметить у него один важный недостаток ― образование пыли. Однако от этого дефекта можно избавиться, произведя специальные работы. Обеспыливание бетонного пола является обязательным этапом обустройства жилых и производственных помещений. Эти работы осуществляются с использованием специальных составов и со строгим соблюдением порядка технологических этапов.

Причины появления бетонной пыли и негативные последствия

Верхний слой бетона, так называемое «цементное молочко», подвержен механическому истиранию. В ходе эксплуатации бетонный пол разрушается на мелкие фракции. Результатом этого процесса и становится образование пыли. Забиваясь даже в незначительные щели и оседая на всех поверхностях, она оказывает негативное воздействие на здоровье людей и используемую в помещении технику.

Обеспыливание пола придает покрытию следующие характеристики.

1. Гипоаллергенность и гигиеничность.
2. Устойчивость к истиранию.
3. Инертность к агрессивным жидкостям.
4. Гидрофобность.

Если оставить бетонный пол без обработки, то довольно скоро разрушение затронет глубокие слои поверхности, что полностью разрушит основание. Для декоративных материалов пыль также вредна. Из-за нее нарушается адгезия между композитами, а уложенный настил становится скрипучим, быстро приходит в негодность.

Кроме названных недостатков есть у цементной пыли еще и косметический негативный эффект. Она приводит к необходимости более сложной и тщательной уборки помещения, что становится весьма трудной задачей в условиях постоянного образования новых мелких фракций.

Обеспыливание с помощью специальных пропиток

Чаще всего борются с разрушением верхних слоев посредством специальных химических составов. Принцип работы пропиток прост. За счет того, что бетонный пол является пористым, составы глубоко проникают внутрь бетона по порам и капиллярам. Вступая во взаимодействие с элементами структуры основания, активные вещества пропиток образуют прочные связи в виде игл, волокон. Подобным образом происходит блокировка пор, ликвидация возможных микропустот и трещин.

Разновидности пропитывающих составов

Отечественные и зарубежные производители предлагают широкий набор средств для обеспыливания пола. Наиболее часто применяемыми являются:

• флюаты;
• пропитки;
• топпинги.

Первый тип веществ относится к категории неорганических соединений. Основным компонентом флюата является диоксид кремния или кремнезем. Именно с его помощью и производится обеспыливание. Диоксид кремния превращает растворимые вещества в нерастворимые, благодаря чему придает бетонному покрытию следующие свойства:

• Инертность к агрессивным веществам.
• Стойкость к изнашиванию.
• Ударопрочность.

Недостатком флюата является лишь недолговечность действия. Раствор оказывает необходимый эффект блокировки пор основания в течение 30 суток. Поэтому с его помощью, как правило, проводится только обеспыливание перед покраской. Технология нанесения такого состава предполагает тщательное распределение раствора. Вначале флюат смешивается с водой согласно инструкции производителя. Затем наносится на бетонное основание с расходом в 20 мл на 1 кв. м поверхности. Чтобы добиться равномерного распределения флюата, нужно втирать его резиновыми скребками до полного поглощения бетоном. При работе с раствором нельзя допускать образования луж, поэтому излишки выводятся в необработанные места. Если нанесение состава было выполнено правильно, то он высохнет уже спустя 20-30 минут. После этого нужно оставить пол на сутки, по истечении которых можно приступать к окраске или укладке декоративного настила.

Пропитки относятся к классу органических веществ. Они бывают полиуретановыми, эпоксидными, акриловыми. В первую группу входят вещества, проникающие в бетонный пол на глубину 3-5 мм и создающие защитную пленку. Этот тонкий слой предотвращает негативное воздействие химических веществ, влаги, обеспечивает ударопрочность.

Обеспыливание бетонного пола с помощью акриловых пропиток проводится только в помещениях с небольшой интенсивностью эксплуатации. В составе нет сильнодействующих веществ, а потому эффект сохраняется относительно ненадолго. Если обработать бетонный пол эпоксидной пропиткой, можно обеспечить надежную защиту основания в тех помещениях, где недопустимо применение растворителей. С помощью некоторых из них проводится обеспыливание стен и потолков.

Под топпингом понимаются укрепляющие составы, которые наносятся на еще свежий бетон. В основу этих компонентов входит цемент и разнообразные добавки. Точный состав топпинга определяется индивидуально на основе особенностей помещения и интенсивности его эксплуатации. Преимуществом этого способа защиты от образования цементной пыли является доступность, простота использования. Обеспыливание топпингом может проводиться даже для помещений с большой проходимостью.

Получаемая в итоге пленка наделяет полы водоотталкивающим и антискользящим эффектом.

Порядок работ при обеспыливании защитными составами

Чтобы обеспечить качественный результат, нужно тщательно подходить к выбору профессиональных растворов. Не стоит пренебрегать и технологическими принципами проведения работ по обеспыливанию пола. Этот процесс включает в себя три ключевых этапа.

Подготовка поверхности

Перед тем как провести обеспыливание бетонного пола, нужно отшлифовать стяжку. С помощью профессиональных машин удаляется цементное молочко и пыль. Для проведения этой части работ требуется использовать мозаично-шлифовальные машины вместе с алмазными сегментами, а также пылеотсосы.

При обнаружении видимых дефектов их также нужно устранить до начала обеспыливания. Швы и трещины затираются. Прочие дефекты заделываются с помощью спецсоставов (полимерные, эпоксидные смолы, примеси кварцевого песка и прочее).

Обеспыливание

Подготовленный бетонный пол обрабатывается смачивающими составами. Технология проведения работ зависит от типа выбранного материала. Перед началом обеспыливания стоит внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и следовать ей во время нанесения раствора.

Финальная обработка

Если при организации стяжки использовались низкие марки бетона, то после высыхания поверхность может иметь неровности и шероховатости, которые помешают адгезии с декоративным настилом. Исправить ситуацию помогут эпоксидные и полиуретановые грунтовки. После их высыхания можно наносить полимерную декоративную лакировку.

Обеспыливание своими руками

В быту можно использовать более доступные методы.

1. Жидкое стекло. Оно наносится на подготовленный и увлажненный бетонный пол с помощью валика. После высыхания грунтуется и окрашивается.
2. Плиточный клей. На предварительно увлажненное основание укладывается состав слоем 5 мм. При обеспыливании лучше выбирать смеси для гранита.
3. Окраска битумным лаком. На бетонный пол нужно нанести не менее 3 слоев вещества. При этом каждую порцию лучше разбавлять растворителем (уайт-спирит и другие) для улучшения впитываемости.
4. Железнение. После заливки бетонной стяжки, на второй день, когда она еще остается сырой, нужно нанести и втереть цемент в поверхность.

Обеспыливание пола и затирку швов также можно проводить с помощью раствора клея ПВА и цемента в соотношении 1:2. Полученный состав втирается в основание, после чего оно становится неразрушаемым и приобретает оттенок затемненного стекла.

Все эти методы хороши тем, что являются простыми в исполнении, требуют незначительных финансовых затрат. Однако, специальные полиуретановые и эпоксидные составы обеспечивают результат лучшего качества, который будет обладать еще и большей долговечностью. Если все же обеспыливание было проведено с помощью недорогих средств, а интенсивность эксплуатации в помещении высокая, стоит дополнительно защитить поверхность декоративными настилами. Для этих целей подойдет плитка, линолеум, паркет.

Обеспыливание механическими методами: шлифовка и полировка

С помощью профессионального оборудования можно не только подготовить бетонный пол к обработке топпингами и пропитками, но и произвести финишную зачистку. Шлифовка производится как по увлажненной поверхности, так и сухим способом. Последний метод пользуется большей популярностью, так как не нужно ждать высыхания напольного покрытия. При шлифовке стяжки сухим способом образуется много строительной пыли, но снизить ее концентрацию в воздухе можно, подключив к технике моющий пылесос.

Если в результате работ вы хотите получить идеально гладкий и ровный бетонный пол, схожий по внешнему виду с полированным, стоит проводить обеспыливание по увлажненной поверхности. Однако, процесс этот длительный и довольно трудоемкий, так как мокрый шлам быстро забивает абразивные элементы. Профессиональные строители рекомендуют проводить такие работы при обустройстве мозаичного основания с мраморным или гранитным напылением.

При использовании любого метода обеспыливание пола посредством шлифовальной машины хорошо тем, что позволяет визуально контролировать ход процесса. Кроме того, данный способ применим как для свежеуложенных, так и для старых стяжек.

Технология обеспыливания с помощью шлифовальной машины

Если работы проводятся по свежеуложенному основанию, то приступать к ним можно не раньше чем через 7 дней после заливки. Это поможет обнажить более прочные слои, которые будет скрывать образующееся цементное молочко. К финишному этапу работ можно приступать спустя 28 дней после заливки, когда произойдет полное схватывание бетона.

Работы производятся с помощью тяжеловесной установки с электроприводом (мозаично-шлифовальной машины) и алмазными, корундовыми сегментами, которые имеют различные уровни зернистости. При обработке оснований небольшой площади можно использовать насадки от УШМ.

Для первого этапа шлифования нужно использовать сегменты с зернистостью 30-40 единиц. С их помощью удаляется рыхлый верхний слой и эрозионные участки. В результате обнажается наполнитель и поверхность выравнивается, становится более гладкой. Дальше можно воспользоваться пропитками для усиления эффекта. После их высыхания проводят шлифовку дисками с зернистостью от 100 до 400 единиц. В результате получается ровный и беспыльный пол. Если нужно получить зеркальную не пылящую и гидрофобную поверхность, можно использовать сегменты с зернистостью в 1500-3000 единиц.

Заключение

Обеспыливание бетонного пола необходимо для того, чтобы обеспечить долговечность и прочность покрытия, а также благоприятные условия для жизни и работы в самом помещении. Проводить защиту от разрушения верхних слоев можно как с помощью специальных полимерных составов, так и с использованием недорогих подручных материалов. Для получения качественного результата важно строго соблюдать все технологические рекомендации по осуществлению обеспыливания.

Смотрите также:

• Пропитки для бетона и бетонных полов
• Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
• Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
• Как получить высокопрочный бетонный пол?
• Технология нарезки швов в бетонных полах и обработки кромок

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Обеспыливание | Оборудование для обеспыливания

Системы обеспыливания и сепарации могут быть добавлены к процессу переработки, чтобы улучшить качество переработанного материала и очистить рабочую среду от пыли и загрязнений. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами или выберите свое решение ниже.

Посмотреть все промышленные применения

Мы предлагаем различные решения для удаления

пыли и загрязнений

Независимо от того, идет ли речь о пеллетах или гранулированном доизмельчении, пыль и загрязнения могут негативно повлиять на обработку материалов и стать причиной брака на линии производства или переработки. Kongskilde Industries предлагает различные решения для устранения этих и других неудобств.

Что такое обеспыливание и сепарация?

Обеспыливание – это промышленная очистка гранулята, обычно с использованием какой-либо системы пневматической сепарации. Сепарация может включать отделение пыли от повторно обработанных материалов, но также включает удаление легких примесей. В Kongskilde Industries мы предлагаем различные инновационные решения для обеспыливания и сепарации, которые можно найти на этой странице.

Почему происходит обеспыливание и сепарация?

Системы обеспыливания и разделения предназначены для удаления или уменьшения количества пыли, мелких частиц и других потенциальных загрязнителей или разделения разнородных материалов. Это делается для улучшения общего качества и стоимости материала, а также для максимизации эффективности производства. Пыль является наиболее распространенной мелкодисперсной примесью, которая оседает на пеллетах или гранулах: функциональная система обеспыливания и разделения также сводит к минимуму возможность попадания пыли на рабочее место.

Какие материалы обрабатываются этими системами?

С точки зрения обрабатываемых материалов, системы обеспыливания и сепарации в основном применяются для гранулированных и первичных материалов, таких как резина, полипропилен, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокой плотности, нейлон, АБС-пластик и ковровые волокна.
Переработанные материалы могут стать ценным материалом для повторного использования после процесса разделения. Материал также можно эвакуировать из грануляторов, смесителей и другого технологического оборудования с помощью специальных растворов. Таким образом, процесс рециркуляции и рабочая среда могут значительно выиграть от систем обеспыливания и сепарации.

Сколько вариантов системы?

Существуют различные виды систем обеспыливания и сепарации. Например, решения для пневматической сепарации используются как щадящий, но эффективный подход к обеспыливанию пеллет. Система AirWash от Kongskilde представляет собой точный пылеуловитель, который может одновременно транспортировать и очищать. Это только один пример, поэтому мы приглашаем вас ознакомиться с подробностями доступных опций ниже.

Из чего состоят эти системы?

Общие компоненты систем обеспыливания включают аспираторы, циклоны и трубопроводы. Воздушный поток обеспечивает эвакуацию легких примесей в пылеуловители и фильтрующие рукава, а переработанный материал поступает в нижний выход аспиратора. Системы обеспыливания и сепарации, как правило, связаны с системами обработки и обработки материалов и могут быть установлены или модернизированы в существующих производственных условиях.

Поиск подходящей системы для вашего производства или процесса переработки

Наличие правильной системы снизит процент брака, повысит эффективность и качество продукции, увеличит рыночную и производственную стоимость, а также сократит техническое обслуживание и время простоя. Это связано с тем, что если материалы не обеспылены, остаточная пыль может попасть в другое оборудование, что приведет к засорению фильтров и экранов, что отрицательно скажется на эффективности производства.

---

Вопросы?

Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов и техническими специалистами мирового уровня.

Свяжитесь с нами

Системы DeDuster® — Pelletron — Откройте для себя Bulkmatology®

Откуда берутся мелкие частицы и

Почему очистка так важна ?

Некоторые виды пыли и загрязняющих веществ встречаются естественным образом в таких продуктах, как минералы, продукты питания, таблетки и другие сыпучие материалы, в то время как другие возникают в результате обращения с продуктами. Примеси в пластиковых гранулах, как мелкие частицы (пыль), так и волоски ангела (стримеры), образуются в результате трения в конвейерных линиях. Системы с разбавленной фазой создают большое количество пыли и стримеров; чем выше скорость, тем больше количество примесей. Изгибы труб также вызывают трение и приводят к образованию большего количества пыли и стримеров. Высокое давление в плотной фазе или в системах с медленным движением создает очень мелкую пыль из-за трения о стенки и трения между гранулами. Температура, форма гранул и характеристики продукта также могут способствовать образованию пыли.

Очистка сыпучих материалов важна по нескольким причинам. Пищевые и фармацевтические сыпучие вещества очищаются по гигиеническим причинам и для улучшения качества готового упакованного продукта. Минералы очищаются в первую очередь, чтобы избежать проблем с окружающей средой и здоровьем. В индустрии пластмасс очищают гранулы, чтобы улучшить качество как самих гранул, так и готового пластикового изделия.

Как это работает

Модель

Pelletron DeDuster® была разработана в соответствии с требованиями высоких стандартов качества в индустрии пластмасс, но эту технологию можно использовать для всех видов гранулированных сыпучих материалов. Список требований к новой универсальной пылеулавливающей машине был длинным:

• Удаление пыли и стримеров с помощью одной машины
• Разделение и удаление электростатически заряженных частиц пыли
• Подходит для литьевых машин
• Предложение низкой строительной высоты
• Устанавливается на экструдеры и под бункеры
• Снизить остаточный уровень пыли после очистки до < 50 частей на миллион

Как это работает

Чтобы удовлетворить этот список требований, компания Pelletron разработала очистительную машину, которая сочетает в себе различные принципы промывки воздухом, а также революционную функцию поля электростатического потока, и построила ее с минимально возможной высотой конструкции. Когда электростатически заряженные частицы попадают в поле магнитного потока, возникающая в результате «сила Лоренца» ослабляет электростатическую связь между мелкой пылью и пластиковыми шариками. Это ослабление в сочетании с воздушным потоком позволяет удалять микромелкие частицы, притягивающиеся к поверхности гранул.

Проблемы с пылью и серпантином (волосы ангела) в пластмассовой промышленности

Для производства высококачественных конечных продуктов требуются чистые пластиковые гранулы. Пыль и стримеры в пластиковых гранулах создают множество проблем для предприятий по переработке пластмасс:

Размытые поверхности в результате испарения частиц пыли

Слабые места в волокнах

Дефекты изоляции проводов

Гели в пленках

Проблемы с уборкой, вызванные пылью и серпантином

Коркообразование горловины шнека

Сокращение срока службы пресс-форм и шнеков в результате карбонизации пыли

Вентиляционные отверстия пресс-формы забиты пылью

Оборудование и машины, забитые стриммерами

Скопление пыли на стенах силоса, крышах и стенках бункера

Проблемы с пылью в других отраслях промышленности

Компания Pelletron разработала несколько решений для решения уникальных задач заказчика. Помимо очистки пластиковых гранул, DeDuster® можно использовать для очистки сухих сыпучих материалов в пищевой, горнодобывающей и фармацевтической промышленности. Некоторые примеры материалов, требующих очистки:

• Рис, кукуруза, арахис, кофейные зерна
• Железная руда, специальный песок, древесные гранулы
• Таблетки, пилюли
• И многое другое…

Приложения

Конфигурации системы

Открытый цикл

Система открытого цикла рекомендуется для процессов с частой сменой продукта или для линий с частой сменой цвета, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Отфильтрованный свежий воздух подается от вентилятора промывочного воздуха в DeDuster®, подающий очищающий воздух. Второй вытяжной вентилятор направляет запыленный воздух в циклон или рукавный пылесборник. Пыль отделяется в пылесборнике и сбрасывается в пылесборник. Затем очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

 

Замкнутая петля

Замкнутая петля рекомендуется для стандартных операций с такими же или подобными сортами продукта или для приложений с инертным газом. Двухтактный вентилятор промывочного воздуха подает промывочный воздух и нагнетает его в DeDuster®. Пыль отделяется рукавным пылесборником и попадает в пылесборник. Очищенный воздух возвращается в вентилятор.

В качестве альтернативы рукавному фильтру также имеется C ompact C yclonic D Доступны системы eDuster ® (CCD), прикладное решение замкнутого цикла с циклоном и встроенным фильтром. Пыль отделяется циклоном и сбрасывается в пылесборник. Оставшиеся мелкие частицы отделяются с помощью встроенного фильтра. Очищенный воздух возвращается в вентилятор.

Системы DeDuster® доступны в версиях с открытым и замкнутым контуром, а также в конфигурациях для герметичных систем с инертным газом или для чистых помещений. Версии для влажной уборки также доступны по запросу.

DeDuster® серии XP

— стандартная обеспыливающая машина с производительностью от 600 кг/ч (1000 фунтов/ч) до 150 т/ч (350 000 фунтов/ч)

DeDuster® серии XP

Мини-серия DeDuster®

— обеспыливающие машины с производительностью от 5 кг/ч (11 фунтов/ч) до 750 кг/ч (1650 фунтов/ч)

Мини-серия DeDuster®

Мобильные системы DeDuster®

устанавливаются непосредственно под силосом и перемещаются от одного силоса к другому.

Мобильные системы DeDuster®

Индивидуальные решения DeDuster®

— доступны от 600 кг/ч (1000 фунтов/ч) до 150 т/ч (350 000 фунтов/ч)

Индивидуальные решения DeDuster®

Заинтересованы?
Получите бесплатное предложение!

Используйте наши онлайн-формы и запросите бесплатное предложение для ваших нужд.