Обезжиривание металла: Чем обезжирить металл перед покраской — ЖК Акваполис

Содержание

Промышленное обезжиривание металла

обезжиривание деталей в промышленных масштабах

Для защиты от коррозии металл покрывают защитным слоем металлического и неметаллического происхождения.

В любом случае для покрытия металлические детали нужно подготовить, а главное, обезжирить, чтобы получить высокую адгезию, защиту от агрессивной среды.

В промышленных масштабах для обезжиривания металла используют специальные моечные машины химического обезжиривания деталей.

Способы обезжиривания металла

Традиционно в металлообрабатывающей промышленности для обезжиривания поверхности металла используют такие растворители, как ацетон, бензин, керосин. Вещества доступны и просты в очистке деталей из металла. Но их взрывоопасность очень высокая, особенно при работе в закрытом цехе.
Химическая промышленность предлагает совершенно новые материалы для обезжиривания металла. Для этого разработаны специальные установки, в которых происходит обезжиривание металлических деталей с помощью модифицированных спиртов, хлорсодержащих растворителей, углеводородных растворителей.

Как работает машина по обезжириванию металла

Специальные моечные машины применяют в автомобилестроении, электромеханическом производстве.

С помощью такого устройства:

удаляются все жировые и масляные пленки с металлических поверхностей;
отмываются все накопления пыли, грязи, мусора, которые притягивает масляная пленка.

Машины по обезжириванию металла разделяются на три вида:

По очистке металла с применением хлорсодержащих растворителей; перхлорэтилен – основной вид растворителя, который убирает все загрязнения;
Обезжиривание с применением углеводородных растворителей; такие растворители экологически безопасные, но дают такой же высокий результат очищения металла.
Очищение модифицированными спиртами, которые удаляют не только жировые отложения, но и соли.

Технология обезжиривания металла

В машине есть специальная камера (ванна), куда помещаются детали. Туда подается под давлением разогретый растворитель, очищающий металл от масляных загрязнений.

Специальный растворитель полностью промывает детали. Потом они проходят еще одну обработку чистым растворителем и сушатся. Все процессы автоматизированы. Выставляется время очистки, давление и температура.

Купить специальное средство для обезжиривания

Купить специальное средство для обезжиривания металла в промышленных условиях всегда можно в специализированных магазинах. Обращайтесь на сайт нашей компании, чтобы получить полную информацию о качественных показателях растворителей, предлагаемых для моечных машин. Мы готовы поставить партию товара в короткие сроки по доступной цене.

Травление металла | Обезжиривание металлических поверхностей: что это такое и методы травления металла

Чтобы обеспечить безошибочное выполнение нужных операций, все загрязнения с металлической поверхности надо убрать. Очистка проходит путём обезжиривания, травления.

С применением первой методики можно ликвидировать загрязнения минерального, растительного, животного типа. К первой категории относятся мин. масла, используемые для полировки пасты. Такие вещества в воде не растворяются. Чтобы убрать их, задействуют орг. растворители. Если надо удалить грязь, оставшуюся от животных, растений, применяют водные растворы.

С металлической поверхности удалять чаще требуется загрязнения комбинированного типа. К жидкой фазе добавляются частички пыли, асфальта, карбины, оксиды. Удаление жира выполняют в несколько этапов:

Обработка растворителями. Характеризуется малым натяжением на поверхности — можно хорошо смочить очищаемую заготовку, без затруднения проникнуть в труднодоступные места. Очистка может проводиться с применением методики погружения, способа, предполагающего использование струи. Допустимо выполнять обработку паром при комбинировании нескольких методов. Чтобы убрать грязь, применяют спирты, эфиры, растворители на основе нефти, хлора, фтора. Если надо убрать грязь в холоде, то применяют эмульгирующие средства. Ими разрушают труднорастворимую грязь. Этим обусловлено промышленное применение.
Обезжиривание химикатами. Использование этого метода позволяет действовать двумя путями: эмульгирование, диспергирование. В обеих ситуациях грязь уходит в раствор, предназначенный для её отмывания. Удаление жира химикатами предполагает смачивание очищаемых деталей, уменьшение связей, обволакивание сегментов грязи молекулами очищающего состава, стабилизацию во взвешенном состоянии.
Электрохимическое обезжиривание. Обрабатываемая деталь опускается в раствор, приготовленный по аналогии с предыдущим этапом. Она может быть катодом, анодом. Когда подаётся ток, выделяется водород, кислород. Это зависит от полярности.

Лучше изучить стадии перед очисткой. Это поможет предотвратить ошибки, влекущие ненужные последствия, трату времени, сил, средств, нервов.

Травление

Чтобы убрать грязь, после удаления жира проводят травление металла. Процесс предполагает использование разных растворов. С поверхности убирается ржавчина, окалина. Процесс часто направлен на удаление плёнок из оксидов, незаметных для глаза человека.

Подвергаться травлению может сделанная из стали основа. С железными оксидами реагирует кислота серного типа. Она лучше растворяет оксиды одного состава. Медь почти не растворяется в упомянутых кислотах. Если надо травить её, то задействуют азотный аналог или его смесь с серной кислотой. Азотистый диоксид может частично реагировать с водой, становясь первоначальной кислотой.

Если надо травить, активировать алюминий, то процесс характеризуется сложностями. Они связаны с составом, характерным для этого материала. Нюансы процесса стоит изучить заранее, чтобы исключить недочёты.

Когда нужно удалять жир

Удалить жировые отложения с металла надо, когда проводится подготовка перед выполнением процесса нанесения покрытия. В качестве подготовки нужные действия выполняются перед:

Покраской. Для удаления жира задействуют бензин, ксилол, сольвент, спец. растворители. Жир удаляется после освобождения заготовки от грязи, ржавчины, заусенец. Орг. растворители надо использовать: после применения воды, растворов, сделанных с её применением, синтетических моющих средств, высушивания снова появляется ржавчина.

Гальваникой. Чтобы подготовить железо для такой обработки, для удаления жира задействуют орг. растворители, растворы, сделанные на основе щелочей. Используют электрический ток. Допустимо использование бензина, керосина, бензола.
Сваркой. Обезжиривание проводится с применением бензина, ацетона. Применяемая жидкость наносится на тряпку для протирки участка, с которым планируется работать. Работа выполняется в защитной одежде, респираторе. Это помогает защититься от ожогов, аллергии. Для удаления жира задействуют уайт-спирит.
Грунтовкой. Удаление жира перед её выполнением осуществляется ксилолом, уайт-спиритом, бензином, изопропиловым спиртом. Это позволяет повысить адгезию наносимого покрытия с обработанным основанием.

Никелированием. Для подготовки основания применяют бензин, хим. растворители, растворы щелочей.

Список ситуаций, в которых осуществляется удаление жира со сделанного из металла основания, не полон. Узнать больше можно, проконсультировавшись у человека, осуществлявшего обезжиривание в качестве подготовки к обработке любого из описанных типов. Это поможет избежать ошибок.

Способы травления

Если надо выполнить травление металла, то эта процедура может проводиться с применением нескольких способов. Методики подбирается с учётом нюансов ситуаций, иных факторов. Методы травления делятся на:

Химические. С применением химикатов железные детали можно освободить от следов окалины, оксидной плёнки. Допустимо использование при работе с алюминием, титановыми сплавами, нержавеющими, жаропрочными сталями, черметом. Задействуется серная, азотная, соляная кислоты. Для очистки заготовку опускают в ванну с раствором кислоты, щёлочи. Его можно заменить соляным расплавом. Продолжительность влияния в пределах от минуты до 2 часов. Временной промежуток подбирается с учётом характеристик. Принцип чистки базируется на реакции металла с кислотой, сопровождаемой выделением водорода. Через мелкие дефекты она попадает под оксидную плёнку, где происходит соприкосновение с железом. Образуется газ, отрывающий плёнку от очищаемого изделия. Кислота растворяет оксиды металла. Вред последнему предотвращается использованием коррозионных ингибиторов.

Ионно-плазменные. Такая методика называется сухой: поверхностные слои удаляются благодаря бомбардировке ионами газов инертного типа. Они не реагируют с молекулами основания. Удаётся нанести насечки, сделать пазы. Методика применяется в микроэлектронике. Технология предполагает возбуждение плазмы в химической среде. Высвобождаются ионы, радикалы. Активные частицы переходят на изделие, начинается реакция, в ходе которой создаются лёгкие соединения. Их удаляют из воздуха насосами вакуумной разновидности. Реакция проводится с применением химически активного газа, характеризующегося немалой реакционной способностью. Речь идёт о кислороде, взаимодействующем в плазме газового разряда.

Гальванические. Позволяют быстро очистить детали, сделать пазы. Заготовка погружается в электролит на основе кислоты, соли. Она играет роль катода: имеет отрицательный заряд или анода, если есть положительный заряд. По этому принципу травление электролитической разновидности делится на катодное, анодное.

Первый тип обеспечивает удаление окалины с углеродистого железа после горячей прокатки, закалки с применением масла. Задействуется анод из свинца, электролит из соляного, серного раствора соли. Электролиз провоцирует выделение водорода на катоде.

Насыщение им провоцирует хрупкость — метод не применяют при работе с тонкостенными предметами.

Анодная чистка задействуется в машиностроении. Плёнка оксидного типа ликвидируется механическим методом, предполагающим применение кислорода. Происходит смешивание молекул металла с электролитом. Последний делается из кислотного раствора солей основного металла. Катод делается из свинца, меди, иных схожих материалов. Это позволяет получить чистую шероховатую поверхность, а лишний металл растворить в электролите. Применение такой технологии провоцирует сокращение толщины заготовки, перетравливание.

Гальваническая методика требует меньше времени, не предполагает применение немалого объёма реагентов. Исключено использование едких кислот — не выделяются газы, вредящие здоровью. Когда обработка завершена, остатки растворов нейтрализуются. Изделия помещаются в раствор кальцинированной соды. Если этого не сделать, частицы солей, кислот спровоцируют ржавчину. Детали промываются холодной, горячей водой, сушатся.

Это исключает появление коррозии при хранении. Но чтобы предотвратить окисление, рекомендовано осуществить пайку без задержек.

Выполнять травление металла с применением описанных методов надо при наличии знаний, опыта, оборудования. Чтобы повысить эффективность выполнения нужных операций, рекомендовано задействовать проф. химию марки «Профис М». Применение Профис-М позволяет не только обезжирить, но и удалить множество различных отложений (лакокрасочные, масложировые АСПО и т.д.)

Ход травления

Если надо выполнить травление металла, то проводится подготовка. Методика проста — используется домашними мастерами. На подготовительном этапе убирается ненужная коррозия, окалина, грязь. Он протирается ветошью, обезжиривается растворителем. Проводится полировка. Если гладкости добиться не получается, то проводится зачистка наждачкой в одном направлении.

Для выполнения нужных операций потребуется стеклянная, пластиковая ёмкость, соль, железная пластинка, источник питания, провода для соединения. Когда подготовка завершена, нужные операции выполняются в определённой последовательности:

Отрезается фрагмент, подлежащий обработке. Лучше заготовить объект толщиной 1–2 мм, чтобы обеспечить удобство выполнения требуемых операций.
Выполняется шкурение. Его делают крупной наждачкой. В ходе процедуры она заменяется мелкой. Это позволяет получить блестящую основу. Зачищаются края, рёбра. Надо обезжирить заготовку спиртом, растворителем, промыть мыльной водой. Когда эти действия выполнены, руками к железу притрагиваться запрещено.
Наливается вода, насыпается соль в ёмкость. Когда идёт травление в растворе соли, концентрация влияет на скорость выполнения нужных операций. Если насыпать больше соли, то можно ускорить процесс. Но избыточная скорость опасна для слоя защиты. Если перестараться, то очищаемая деталь может повредиться.
В ёмкости закрепляется анод (заготовка), катод. В качестве последнего может использоваться любой металлический объект. От его площади зависит скорость завершения процесса.
Плюс от источника питания подсоединяется к заготовке, а минус — к раствору. Для травления устанавливается несколько минусовых проводов у заготовки. Источником питания может являться блок от компьютера. Лучше взять его на 12 В. Скорость травления определяется напряжением. Допустимо применить зарядку для смартфона на выводе в 5 В. Этого достаточно для выполнения нужных операций. Если задать напряжение выше 12 В, то можно спровоцировать недопустимо быстрое протекание. Слой лака отстанет, раствор сильно нагреется.
Удаляется налёт, стирается тонер, лак. Металл зашкуривается. Налёт смывается водяной струёй. Для удаления лака, тонера задействуют ацетон, спец. жидкости. Тип состава подбирается с учётом нюансов ситуации, особенностей детали, подлежащих очистке.

Когда описанные этапы выполнены, заготовка готова к проведению операций, для которых осуществлялось травление металлов.

Процесс обезжиривания металла – Растворители для промывки деталей для металла

Металлические детали и поверхности являются одними из наиболее часто обезжириваемых устройств в промышленных условиях. От удаления легких скоплений моторного масла на деталях двигателя до удаления жирных отложений, которые накапливаются на компонентах жироуловителя, процесс обезжиривания металла является одним из наиболее важных способов очистки для поддержания производительности бизнеса.

Использование машины для промывки деталей

Для достижения максимальной эффективности обезжиривание металла должно выполняться с использованием наилучшего метода промывки деталей и наиболее эффективного обезжиривающего растворителя. Когда дело доходит до выбора метода мойки деталей, лучшим решением может быть использование машины для мойки деталей. Если процесс обезжиривания металла в вашей компании или организации включает какой-либо из следующих факторов, есть большая вероятность, что вы можете извлечь выгоду из использования машины для мойки деталей.

Очистка прецизионных деталей

Из-за высокой детализации конструкции, часто со сложными контурами, точные детали чрезвычайно трудно очищать вручную. Поскольку система промывки деталей равномерно наносит очищающий растворитель на всю поверхность детали под действием тепла и давления, эти элементы прецизионных деталей обычно не создают препятствий для процесса обезжиривания. Все, что вам нужно сделать, это следовать инструкции по эксплуатации машины и позволить оборудованию делать свою работу.

Сокращение выбросов на рабочем месте

Выбросы от чистящих растворителей являются общей проблемой безопасности на промышленных предприятиях по двум причинам: потенциальное нарушение лимитов выбросов и потенциальная угроза здоровью рабочих. Использование машины для мойки деталей вместо процесса обезжиривания на открытом воздухе может помочь решить эти проблемы. Когда машина для мойки деталей поддерживает воздухонепроницаемое уплотнение, это предотвращает измеримые уровни выбросов, которые могут возникнуть в результате испарения чистящего средства.

Снижение расхода растворителей

Использование машины для мойки деталей в процессе обезжиривания металла может помочь сократить расход растворителя двумя способами: путем предотвращения испарения растворителя на открытом воздухе и повторного использования растворителя путем его очистки от жира, поступающего с загрязненных деталей — процесс, который происходит внутри машина и обычно выполняется, когда используется обезжиривающий пар растворителя.

Использование машины для мойки деталей может стать отличной стратегией сокращения расходов на растворители в долгосрочной перспективе.

Ускоренная очистка деталей

Машины для мойки деталей промышленного класса превосходно удаляют большие скопления смазки за короткий период времени без ущерба для целостности очищаемых деталей, особенно когда используется машина с конвейерной обработкой. Для многих компаний и организаций ускоренная очистка деталей является основной причиной внедрения машины для мойки деталей.

Нужен лучший обезжириватель для металлов?

Использование машины для мойки деталей в процессе обезжиривания металла дает несколько преимуществ, но только при использовании высокоэффективного обезжиривающего растворителя. Если вы хотите внедрить экологически чистый обезжириватель для металлов, который идеально подходит для деталей, которые вы очищаете, и машины, которую вы используете для их очистки, мы можем предоставить вам стандартное чистящее средство или специальное чистящее средство, которое соответствует вашим уникальным требованиям. Позвоните нам сегодня по телефону (800) 563-1305 или воспользуйтесь контактной формой на нашем сайте.

Обезжиривание металлических деталей — Geicos Group

1. Обезжиривание: что это такое и как оно работает очистка от скоплений жира, отложившихся на различных компонентах.

Удаление всех остатков смазки — это не просто тщательная очистка, а скорее разрушение каждой молекулы масла. это химико-физический процесс отличается от обычного мытья и очистки, поскольку он направлен на устранение легких или тяжелых, синтетических или натуральных, рафинированных или сырых масел , таким образом оставляя поверхность изделия чистой и свободной.

Обезжиривание предшествует многим процессам, таким как травление, пассивация и полировка , поскольку позволяет получить поверхность, равномерно подготовленную для последующих обработок.

Неправильное или недостаточное обезжиривание потенциально может создать проблемы с коррозией при последующей обработке конкретного продукта.

Выбор процесса обезжиривания для различных продуктов определяется следующими факторами:

1- Тип металла : материалы деталей могут быть из железа (стали с разным содержанием углерода), нержавеющая сталь, чугун, алюминий и его сплавы, медь и его сплавы (латунь, бронза, нейзильбер и др.), цинк и его сплавы и другие. Слабощелочные растворы используются для алюминия и цветных металлов, тогда как для стали и нержавеющей стали требуются более сильные щелочные растворы.

2- Тип удаляемой смазки или масла : удаление смазок, смазочных материалов и антикоррозионных масел может включать использование растворителей различной природы и использование специальных машин.

-3 Степень загрязнения : например, на заготовке может оставаться стружка или другие остатки.

Кроме того, еще одним решающим фактором являются технология и возможности обезжиривания.

2. Инструменты для процесса обезжиривания

Чтобы максимизировать эффективность обезжиривания деталей, необходимо использовать наилучший метод промывки деталей и в то же время использовать наиболее эффективный обезжиривающий растворитель.

Когда дело доходит до выбора метода мойки деталей, лучше всего использовать моющую машину . Промышленные детали из-за их высокодетализированной конструкции, часто со сложными контурами, очень трудно чистить вручную. Так как система моечных машин для деталей наносит чистящий раствор равномерно по всей поверхности, даже самые сложные элементы детали не мешают полной и однородной очистке.

Кроме того, промышленные устройства для мойки деталей превосходно удаляют большие отложения смазки за короткий период времени без ущерба для целостности очищаемых деталей.

Основные типы из процессов обезжиривания перечислены ниже.

Распылительная очистка или ополаскивание деталей : холодное обезжиривание включает использование физических и механических средств, таких как очищающая сила струи высокого давления или использование щетки-дозатора.

Поверхность металла таким образом ополаскивается. Это не просто обезжиривание. С заготовки также удаляют другой мусор и грязь, например стружку. Этот вид обезжиривания включает в себя химическую и механическую очистку.

Погружные ванны/ Промывка погружением : емкости для обезжиривания металла обычно используются, когда сплав погружают в химические растворы, которые можно нагревать до определенной температуры (в зависимости от химикатов и материала). Высокая температура, используемая в этом методе, может сократить время погружения, так как увеличивает скорость химических реакций.

Обезжиривание паром : Обезжиривание паром подходит для деталей, лишь слегка загрязненных смазкой и маслом. Процесс обезжиривания осуществляется в камере. Продукт нагревают до кипения, после чего пар направляют на холодный кусок. В этом случае пар конденсируется, а конденсат растворителя используется для ополаскивания поверхностей.

Вибрационная очистка : При вибрационной очистке не требуются химикаты или водные растворы. Кусочки вместо этого «вибрируют». Частота колебаний превышает силу притяжения жира, масел, стружки и других остатков на металл. Грязь и смазочные материалы «вытираются», а затем всасываются. Не требуются растворители, что положительно сказывается на затратах и окружающей среде.

3. Проблемы, которые могут возникнуть при обезжиривании

Обезжиривание является важным шагом перед другими процессами , такими как нанесение покрытия, печать или лакирование, но иногда оно связано с трудностями и проблемами. К ним относятся выбор подходящей процедуры, эффективность процесса, затраты на восстановление масел.

Затраты на переработку, например, если химические вещества используются для обезжиривания, не всегда должны утилизироваться сразу после использования. Их также можно утилизировать. Однако процедуры, связанные с переработкой, связаны с дополнительными затратами, например, на безопасную упаковку, транспортировку и переработку.

Обезжиривание металла: Чем обезжирить металл перед покраской