Обезжиривающие средства для металла: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Содержание

Обезжиривание металла: методы и специальные средства

Обезжиривание металла применяется практически во всех промышленных и производственных отраслях и выступает одним из важнейших сопутствующих моментов при окрашивании и очищении поверхностей. Важен не только выбор качественного красителя, но и проведение подготовки металлических поверхностей перед его нанесением. Если нанести краситель на неочищенную предварительно или не обезжиренную поверхность, краска быстро начнет отслаиваться, и Вам придется проводить все процедуры заново.

Чем можно обезжирить поверхность

Чтобы качественно подготовить металлоконструкцию к процедуре окрашивания, используются:
  • растворители органического типа;
  • водные моющие средства на основе щелочей или кислот;
  • эффективные эмульсии.
Иногда применяются механические методы обезжиривания и очистки металлических конструкций. Они подходят для получения поверхностей с шероховатостями, которые способствуют лучшей сцепке. Для избавления от масла, жира и старых смазочных составов применяются щётки из стали и круги для шлифовки. После этого очищенная основа обеспыливается для устранения остаточной грязи и абразивов. Может применяться электрохимический метод обезжиривания и возможно применение сухого льда, но эти способы требуют наличия специального оборудования и навыков проведения работ. Обезжиривание металла в домашних условиях с наибольшей эффективностью можно провести специальными профессиональными химическими обезжиривателями.

Применение профессионального обезжиривателя

Химическое средство для обезжиривания применяется в промышленности и на производстве для очистки пятен жира и масел, следов смазочно-охлаждающих жидкостей, смазок и т.д. Его можно использовать для обрабатывания различных поверхностей: ёмкостей, узлов, резервуаров, инструментария, пластмассы, а также помещений и цехов. Состав не содержит ртути, кислоты, тяжелых металлов, хлора. Нужно развести концентрат с теплой водой в соотношении 1:5-1:7. Подходящее соотношение для разбавки с водой подбирается технологическим способом. Дозировка может быть откорректирована при многократном обезжиривании поверхности до получения желаемых результатов. Для обезжиривания поверхности нужно нанести состав подходящим способом: вручную, с применением щетки для механической чистки, погружением или аппаратурой высокого или низкого давления. К основным преимуществам химических обезжиривающих средств относят: мягкость воздействия на материалы, высокий уровень эффективности, универсальность применения, безопасность и удобство эксплуатации. Составы не имеют резкого запаха и экономично расходуются, благодаря высокой концентрации активных компонентов. Средство не содержит хлора, кислот и альтернативных вредных примесей и способно биологически разлагаться без вреда для экологии. Благодаря содержанию адгезионных присадок можно избежать проведения дополнительной подготовки перед стойким окрашиванием и нанесением порошкового покрытия.

Техника безопасности при обработке химическим средством

Наденьте сменную одежду или фартук. Вам потребуются резиновые перчатки для защиты кожных покровов от химических компонентов, респиратор для защиты органов дыхания и специальные очки для предотвращения проникновения средства в глаза. Если такое произошло, как можно скорее промойте пораженный участок тела водой и обратитесь к врачу. Химические составы следует хранить в недоступном для детей и домашних питомцев месте.

Средства для обезжиривания металла - виды и особенности. Жми!


Обезжиривание металлической поверхности является обязательным условием перед ее покраской. Это делается для того, чтобы улучшить адгезию (сцепление) краски с металлом. Проводя подготовительные работы перед окрашиванием, на поверхности все равно будут возникать различные загрязнения, в первую очередь жировые. Достаточно прикоснуться замасленной спецовкой и все, красить место соприкосновения уже не имеет смысла. Краска держаться не будет.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Уайт-спирит

Самым распространенным обезжиривателем является уайт-спирит. Представляет собой прозрачную жидкость с запахом ГСМ (горюче-смазочных материалов).

Распространение получил под торговым названием «Нефрас-С4» различных модификаций. Широкую популярность он завоевал, благодаря своей универсальности.

Обратите внимание: при работе с уайт-спиритом без соблюдения мер безопасности возникает угроза для здоровья. Огнеопасен!

С легкостью нейтрализует любые масла и жиры, многие органические соединения. Кроме этих целей, его используют в качестве разбавителя масляной краски, эмали, лака. Еще одним замечательным качеством уайт-спирита является то, что после обработки поверхности, на нее сразу можно наносить грунтовку или краску. Испарение этого растворителя происходит моментально, как говорят «на глазах».

Важно знать: работать необходимо в проветриваемом помещении, в средствах защиты для глаз, органов дыхания и кожи.

Растворитель 646

Следующим востребованным обезжиривателем будет часто применяемый при подготовке к покраске растворитель 646. Жидкость слегка желтоватого цвета с резким специфическим запахом. Спектр его действия достаточно обширен.

Превосходно разбавляет краски, хорошо обезжиривает поверхность металла, незаменим при удалении старых слоев краски, используется для мытья малярного оборудования и инструмента.

Рекомендуется использовать для разведения следующих эмалей:

  • нитроцеллюлозные НЦ;
  • глифталевые ГФ;
  • меланиноамидные МП;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

При работе необходимо выдерживать температуру в пределах +5…+30ᵒ С, а влажность воздуха не должна превышать 85%. В этом случае покрашенная поверхность принимает блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Примите во внимание:

 растворитель 646 пожаровзрывоопасен! При работе использовать средства защиты органов дыхания, зрения и кожи обязательно! Работать только в проветриваемом помещении или при наличии вытяжной вентиляции.

Ацетон

Ацетон, как обезжириватель, так же нашел широкое распространение. Бесцветная прозрачная жидкость с резким специфическим запахом. Превосходно растворяет масляные и жировые пятна, различные смолы.

Используется для разбавления грунтовок, краски, эмали и лака. Входит в состав некоторых растворителей. Изготавливается на спиртовой основе. Обладает высокой летучестью.

Совет специалиста: при работе с ацетоном необходимо использовать белую ветошь, чтобы не вызвать цветных полос на обезжиренных поверхностях.

Работая с ацетоном необходимо в обязательном порядке принять меры к защите кожи, глаз и органов дыхания. Пользоваться открытым огнем, находиться вблизи работающих электроприборов строжайше запрещено. Для удобства работы с использованием ацетона лучше всего применять пульверизатор.

Важно знать: ацетон огнеопасен!

Обезжириватель универсальный «Вершина»

Уверенно начал завоевывать популярность среди водителей обезжириватель универсальный «Вершина». Он хорошо обезжиривает любые поверхности из металла, керамики, стекла и пластика. Легко удаляет разнообразные загрязнения с поверхности перед ее покраской или нанесением любых антикоррозионных покрытий.

Рекомендован производителем для обработки поверхностей перед их склеиванием. Очень удобен в работе при наличии распылителя на баллоне. При высыхании не оставляет следов.

Соблюдение мер предосторожности при работе с обезжиривателем гарантирует полную безопасность.

Это интересно! Алкидная эмаль: что это такое и в чем ее отличие от алкидной краски

Сольвент

Так же может использоваться в качестве обезжиривателя. В торговой сети может идти под названием «Нефрас Ф-130/150». Прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость. Изготавливается на основе нефтяных фракций. Реже – каменноугольных. При покраске машины может использоваться не только как обезжириватель, но и в качестве разбавителя краски. Превосходно смывает все автоконсерванты.

В то же время сольвентом разбавляются резинобитумные и сланцевые автомобильные мастики. Краски, изготовленные на основе сольвента, обладают уникальными свойствами. Благодаря высокой адгезии они создают устойчивое покрытие. Работая с сольвентом необходимо строго соблюдать меры безопасности.

Обратите внимание: сольвент токсичен и огнеопасен!

Традиционные обезжириватели

Зачастую, при обслуживании автомобиля используются наиболее распространенные обезжириватели. Для первичной обработки небольших участков загрязнения можно успешно пользоваться бензином, керосином и даже дизельным топливом.

Первичная обработка заключается в подготовке поверхности железа к обезжириванию. Например, производитель рекомендует использовать растворитель БР-2, он же бензин «Калоша», для промывки металлических изделий.

Эту рекомендацию с успехом можно отнести к керосину и дизельному топливу («солярке»). Кстати, бензином или керосином можно хорошо очистить и обезжирить изделия из кожи и ткани. Единственным недостатком при этом будет долгое выветривание запаха.

Это интересно! Что такое олифа: виды, состав, технические характеристики и особенности применения

Аммиак

Аммиак так же является растворителем масляных красок. Он в небольшом количестве содержится в нашатырном спирте. Пятно попавшей на одежду масляной краски можно удалить кусочком ваты, смоченной сначала в скипидаре, потом в нашатырном спирте. Хорошо выводят пятна и другие составы с его применением.

Хотя аммиак и обладает свойствами растворителя, пользоваться им не рекомендуется. В случае необходимости его лучше заменить на другие, менее токсичные средства.

Примите во внимание: аммиак даже в малых дозах способен причинить непоправимый вред здоровью! Взрывоопасен!

Обезжиривание любой металлической поверхности перед ее покраской является обязательным условием. В противном случае краска попросту начнет отслаиваться и всю работу придется делать заново. Чтобы этого не произошло, в первую очередь необходимо подготовить все материалы для работы. Подобранные растворители и обезжириватели, средства защиты, инструмент, медицинская аптечка, чистая вода и ветошь должны быть основой этой подготовки. Останется лишь правильно, с соблюдением рекомендаций производителя и не нарушая мер безопасности, обезжирить металл.

Смотрите видео, в котором специалист рассказывает чем обезжирить металл перед покраской автомобиля и о свойствах обезжиривателей:

Это интересно! Медный купорос против грибка на стенах: способ применения и советы по обработке

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Обезжиривание металлических поверхностей: эффективные средства

Обезжиривание металлических поверхностей: эффективные методы

Любая поверхность перед покраской нуждается в очистке и обезжиривании, таким образом обеспечивается лучшая адгезия между рабочей поверхностью и защитным или декоративным покрытием. Способы обезжиривания зависят от вида поверхности, её материала, и объёма покрасочных работ. Рассмотрим проблему на примере обезжиривания металлических поверхностей

Для очистки и обезжиривания применяются:

  • механические способы;
  • электрохимические;
  • очистка сухим льдом за счёт образующейся разности температур и силы струи выброса;
  • химические способы;
  • а также их комбинированные варианты.

Механические способы обезжиривания и очистки нужно использовать тогда, когда для покраски нужна шероховатая поверхность. Для очистки и удаления масел, старых смазок, других жировых загрязнений, применяют в этом случае стальные щётки и шлифовальные круги. После этого очищенное основание обеспыливается для того, чтобы убрать остатки загрязнений и абразивного материала.

Если требуется гладкая рабочая поверхность для покраски, обезжиривание проводится химическим способом.

Электрохимический способ и способ обезжиривания с помощью сухого льда требуют промышленного оборудования для работы.

Если поверхность новая, чистая, и явных масляных пятен на ней нет, удобно использовать для обезжиривания летучий растворитель, который применяется для разбавления краски. Вид растворителя должен быть указан на ёмкости с краской. Чаще всего это растворитель 646, бензин или сольвент.

Хорошо очищают, в том числе и от жировых загрязнений, растворы щелочей в воде, особенно при повышенных температурах. Однако такую обработку материала в домашних условиях провести достаточно сложно.

Ещё один способ обезжиривания — использование моющих растворов, содержащих большое количество детергента, с последующим ополаскиванием водой и сушкой. К сожалению ПАВ не всегда может очистить полностью поверхности со всеми типами жировых загрязнений. Например, застарелую смазку или машинное масло без остатка только с помощью ПАВ убрать нельзя.

Органические вещества, применяемые для химического обезжиривания:

  • Уайт-спирит, хорошо очищает поверхность от жировых загрязнений, однако оставляет на ней плёнку, которая ухудшает адгезионные свойства поверхности.
  • Трихлорэтилен, обезжиривает поверхности из чёрного металла, однако им не рекомендуется пользоваться в случае алюминиевых поверхностей, а также плакированных и обработанных различными эмульсиями материалов.
  • Ацетон, хорошо удаляет жиры, но растворяет не все виды загрязнений.
  • Легкокипящая фракция бензина — хорошо очищает, но является весьма пожароопасной.

Наиболее оптимальным вариантом химического удаления жиров и масел с рабочей поверхности являются готовые комплексные химические растворы, широко представленные на рынке. Они включают в себя сразу несколько действующих веществ, таких как ПАВ, органические растворители, щелочь, и разнообразные присадки. Средства имеют водную основу, что обеспечивает пожаробезопасность и существенно снижает токсичность растворителей, а также неприятный запах, им свойственный. Комплексные средства для удаления жировых и масляных загрязнений нужно подбирать в зависимости от типа очищаемой поверхности согласно рекомендации производителя.

Купить средства для обезжиривания поверхности можно в компании Докер Кемикал ГмбХ Рус.
Наши специалисты расскажут Вам о способах его применения.
Не теряйте времени, закажите обратный звонок прямо сейчас!

Очиститель средство на водной основе для обезжиривания металла перед покраской Транс-Нефть

      Транс-Нефть - пожаробезопасный очиститель и обезжириватель на водной основе для металла перед покраской

 В процессе нанесения на металлическую поверхность обезжиривателя на водной основе «Транс-нефть» на новые поверхности или после дробеструйной обработки металла происходит обезжиривание, полное удаление жировых загрязнений и одновременно на этой поверхности металла образуется пассивная плёнка.

 

Таким образом, на металлическую поверхность изделий после обработки средством на водной основе для обезжиривания металла перед покраской «Транс-нефть» можно наносить грунтовочные слои лакокрасочных материалов, например, грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 в зависимости от агрессивности атмосферной среды. В связи с этим, обезжиривание металла с использованием моющего средства «Транс-нефть» является важным фактором подготовки его к окраске.

 

При использовании взрыво-пожароопасных органических растворителей, Транс-Нефть является достойной заменой уайт-спирита и керосина, которые в настоящее время используются в процессе очистки и обезжиривания металла перед окраской.

 При использовании промышленный обезжириватель на водной основе «Транс-нефть», полностью исключается возможность образования взрыво-пожароопасных смесей и одновременно повышается экологическая безопасность окружающей среды при выполнении работ по антикоррозионной защите металлических изделий и придания им декоративного вида, окраски.

 

Нанесение промышленного пожаробезопасного водорастворимого обезжиривателя Транс-нефть на металлическую поверхность производится с помощью кисти или валика. При этом, средство может наноситься как на влажную поверхность, так на сухую поверхность. Однако следует учесть, что состав «Транс-нефть» на металлическую поверхность должен наноситься равномерным однослойным слоем без пропусков, наличие подтеков, в данном случае роли не играет.
После обработки всей рабочей поверхности металла обезжиривателем на водной основе «Транс-нефть» необходимо создать условия для сушки этого состава на поверхности металла.

 

Сушка обработанной поверхности средством  Транс-нефть проводится в течение от 30 минут до 3 часов при температуре 18-23°С. В целях ускорения времени сушки, возможно, применять обдувку сжатым воздухом при температуре воздушной струи 50-70°С в течение 5-25 мин., в зависимости от рабочей площади и объёмов металлической конструкции время сушки может изменяться. Высохшая поверхность металла при обработке фильтровальной бумагой не должна иметь следов влаги.

 

После сушки и обработки водорастворимым очистителем  металла, на металлическую поверхность наносится грунтовка ГФ-021 или иные материалы.

Рекомендуем так же, следующие средства для обезжиривания металла:

Очиститель металлов ОМ - Средство для очистки металлических поверхностей от остатков масел, смазочно- охлаждающих  жидкостей и т.д. с обезжиривающим эффектом перед покраской или  нанесением покрытий.

Очиститель Металлов К - Кислотный моющий - пассивирующий состав, предназначен для очистки металлоконструкций от загрязнений, при наличии коррозионного налета перед окрашиванием.

Очиститель Металлов ОМ/УЗ - Средство для очистки металлических поверхностей в ультразвуковых моечных ваннах от остатков масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и т.д. с обезжиривающим эффектом перед покраской или нанесением покрытий.

Очиститель Металлов ОМ/СУ - Средство для очистки металлических поверхностей на струйных моечных установках от остатков масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и т.д. с низким пенообразованием.

Преобразователь коррозии - Средство для преобразования коррозии с защитным действием.

Транс-Нефть - Очиститель средство для обезжиривания металла перед покраской

ЗА ПОДРОБНЫМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К МЕНЕДЖЕРАМ КОМПАНИИ ХИМБОКС

Чем лучше обезжиривать металл перед покраской : расход, методы

Выбор, чем лучше обезжиривать металл перед покраской – важный этап подготовки площади к финишной обработке. Эта процедура обеспечивает хорошую сцепляемость металла с ЛКМ на молекулярном уровне, тем самым повышая устойчивость соединения материалов.

Процедура обезжиривания

Обезжиривание металла перед покраской – по сути удаление с поверхности посторонних примесей, веществ, загрязнений, ржавчины, пятен масла и жира. Цель этой процедуры – максимально очистить окрашиваемую площадь от остатков полировочных составов, смазок, эмульсий, масел, от следов рук и промывок, которые способны ухудшить состояние финишного покрытия.

Загрязненность может быть слабой, средней или повышенной. В зависимости от этого параметра выбирается средство для очистки, химическое воздействие производится с помощью эмульгирующих, растворяющих и разрушающих процессов. Обезжиривающие средства могут применяться для удаления жирных следов рук, смазки и полироли. Консервационные и эмульсионные составы не разрушаются этими средствами.

Конечная задача обезжиривания – увеличение срока службы финишного покрытия.

Методы обезжиривания

При выборе способа очищения площади перед покраской необходимо учесть ряд важных факторов:

  • Эффективность средства;
  • Экономичность расхода;
  • Безопасность;
  • Способность бороться с большим спектром загрязнений;
  • Удобство применения;
  • Наличие других функций, например, защита металла от ржавчины.

Обезжиривание металлических конструкций может производиться с помощью следующих средств.

Органические растворители

Это большая группа смывок, которые легко и эффективно борются с масляными пятнами. Подходят для локального применения. В масштабных работах используются редко, поскольку имеют высокую пожароопасность. Обезжирить металл можно с помощью следующих средств, входящих в группу органорастворителей.

  1. Уайт-спирит. Самый дешевый, доступный и простой в использовании растворитель. Но по своим качественным характеристикам уступает современным смывкам.
  2. Трихлорэтилен. Используется для очищения конструкций, поверхность которых не имеет контактов с водой.
  3. Хлорированные составы. Опасны для человека, поэтому применяются редко.

Довольно часто в частной практике применяются такие растворители для обработки металлической поверхности, как бензин, ацетон, спирт, керосин. К недостаткам органических средств можно отнести:

  • Высокая испаряемость, на обработку требуется большое количество растворителя;
  • Вещества способны удалять только жир, с твердыми загрязнениями они не справляются.

Важно! Стоит помнить, что работа с органическими растворителями производится только в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников возгорания, с применением средств индивидуальной защиты.

На водной основе

Эти смывки плохо обезжиривают поверхность металла, они не справляются с жирами. Но в них добавляют специальные компоненты, которые улучшают чистящие свойства. Получаются экологичные составы, которые можно наносить различными способами.

Это удобные и доступные средства, которые легко разрушают омыляемые загрязнения. Добавление в растворители поверхностно-активных веществ позволяет им справляться с твердыми загрязнениями.

К недостаткам составов на водной основе относят отсутствие антикоррозийных свойств. Остатки средств смываются с металла обычной водой.

Эмульсии

Обезжирить поверхность металла перед покраской можно с помощью эмульсий. Их применяют при сильных загрязнениях, они отлично справляются с нагаром, старыми лакокрасочными покрытиями, смазкой. В составе содержат органические и щелочные средства, воду и эмульгаторы, моющие вещества.

К сведению! Допустимо небольшие конструкции полностью погружать в емкость с эмульсионным растворителем.

Перед финишной обработкой можно обезжирить металл и без помощи растворителей и смывок. Для этого применяется электрохимическая обработка и воздействие ультразвуком.

Изделия малых размеров помещаются в особые емкости, где на них производится ультразвуковое воздействие. Способ применяется для обезжиривания сложных по форме конструкций. Его использование позволяет улучшить обезжиривание другими моющими средствами, поэтому он может использоваться совместно с растворителями.

Результат можно назвать идеальным, но это далеко не дешевый способ обработки металла. Поэтому в крупных масштабах применяется он редко. Он не оправдан с точки зрения экономии.

Электрохимическая обработка производится с применением специального оборудования путем воздействия на поверхность металлических изделий газа. Он образуется на электродах. Применяется наряду с другими очистителями, позволяя увеличить их эффективность и уменьшить расход. После обработки качество поверхности значительно улучшается.

Ни для кого не секрет, что металл перед покраской лучше обезжиривать. Чаще всего встает вопрос, какое именно средство лучше, доступнее, эффективнее и экономичнее. В повседневной жизни люди чаще выбирают знакомые старые проверенные годами способы очищения, с использованием спирта, ацетона или бензина.

Более продвинутые пользователи отдают предпочтение современным препаратам – смывкам Уайт-спирит, растворителю 646. Они имеют оптимальное соотношение цена/качество. Экологичные и простые в использовании, они образуют на поверхности защитные пленки, которые препятствуют развитию коррозии. Не влияют на финальное покрытие. Оптимальный расход растворителя на 1м2 при обезжиривании металла составляет 100-150 г.

При выборе растворителя стоит учитывать не только размер бюджета. Важно, чтобы выбранный состав подходил под то покрытие, которое планируется делать. Для определенной краски нужен свой состав, об этом производители пишут на упаковке товара. По отзывам, наиболее известным и применяемым остается растворитель 646.

Чем можно обезжирить поверхность стеклянных или металлических изделий в домашних условиях

Перед реставрацией любая поверхность вещи или предмета должна быть обезжирена. Используя обезжириватель, вы удаляете все загрязнения – остатки старой краски, жира, клея и пыли. Редакция Homius расскажет, чем можно обезжирить поверхность и какие средства можно применять в домашних условиях.

Содержание статьи

Зачем нужно обезжиривать поверхность

Обезжиривание поверхностей позволяет подготовить их к склеиванию или покраске. Любое основание собирает грязь и пыль, что в свою очередь снижает адгезию. Если не провести обработку предмета, при нанесении на него краски или клея они загрязнятся и не дадут ожидаемого эффекта. Обезжиривают практически все виды поверхностей – дерево, металл, пластик, стекло. Если вы склеиваете какие-нибудь запчасти между собой, то обработайте их специальным обезжиривающим составом.

Чтобы удалить жировую плёнку перед покраской, можно использовать любую спиртовую жидкость или ацетон. Однако помните о технике безопасности – обработку этими материалами оснований проводите в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

ФОТО: sportzal2.ruДеревянные детали, так же, как и пластиковые, нуждаются в предварительной обработке. Используйте лёгкие обезжиривающие средства, которые не повредят структуру дерева и не оставят следы

Способы обезжиривания разных материалов

Выбирая средство для обезжиривания любого материала, обращайте внимание на состав и надписи на упаковке. Производитель всегда указывает, с какой целью можно использовать тот или иной раствор.

Обработка металла

Такой материал, как металл, кроме жира, часто содержит пятна ржавчины, а также остатки герметика и краски. Чтобы подготовить поверхность к склеиванию или покраске, используйте бензин, ацетон или Уайт-спирит.

Важно! Внимательно изучите инструкцию перед использованием средства.

Порядок действий при обработке в домашних условиях основания:

  1. Откройте окна в комнате, постелите на рабочую поверхность защитную плёнку.
  2. Вручную обработайте металлическую деталь, снимите верхние слои ржавчины или герметика с помощью шлифовальной машинки или наждачной бумаги.
  3. Наденьте перчатки. Смочите тряпку растворителем и начните протирать поверхность предмета до того момента, пока все следы грязи и ржавчины не будут удалены. Детали небольшого размера можно погружать в ёмкость с растворителем.
  4. Дождитесь полного высыхания и обработайте деталь грунтовкой или краской. Если отдельные участки не нужно закрашивать, предварительно заклейте их обычным или малярным скотчем.

Металлические поверхности в домашних условиях обрабатывать легко, главное, подобрать подходящий растворитель.

ФОТО: kraski-net.ruПриобрести Уайт-спирит можно в хозяйственном или строительном магазине

Обезжиривание стеклянных поверхностей

Чтобы обработать стекло, используйте обычный спирт, ацетон или другой растворитель, который есть у вас дома. Чем лучше выбранный раствор, тем быстрее получите результат, однако, в большинстве случаев достаточно намочить тряпку и несколько раз провести ею по стеклу. Не бойтесь использовать много средства, спирт и растворитель не испортят стекло.

ФОТО: molotok-sochi.ruПрименяйте обычный технический ацетон или любой другой растворитель

Обработка дерева перед покраской или склеиванием

Если вы используете новую древесину, достаточно просто протереть её обезжиривающим раствором и приступать к ремонтным работам. Однако, для подготовки старого дерева придётся приложить некоторые усилия. Сначала очистите поверхность от старых слоёв лака и краски. Используйте для этого наждачную бумагу, рубанок или металлическую щётку.

При качественной обработке шлифовальным инструментом поверхность обезжиривать не требуется, но чтобы быть уверенным в том, что два куска дерева прочно склеятся друг с другом, используйте универсальные растворители. Наносите их с помощью валика.

ФОТО: kraski-net.ruПрежде чем наносить раствор, используйте его на небольшом кусочке дерева и посмотрите на полученный эффект

Обезжиривание пластиковых деталей

Обезжирить пластик можно с помощью самых разных средств, таких, как: спирт, ацетон, уксус, бензин. С осторожностью отнеситесь к универсальным составам, используйте только те, на которых имеется пометка «для пластиковых изделий». Для применения в домашних условиях наиболее безопасным средством является Уайт-спирит.

ФОТО: a.d-cd.netПеред использованием обезжиривателя откройте окна и проветрите помещение в течение 1,5–2 часов после обработки этим составом пластиковых деталей

Средства, традиционно используемые для обезжиривания поверхностей

Не каждое средство подойдёт для обработки дерева, пластика, металла и других материалов, поэтому внимательно читайте инструкцию на упаковке. Изучите, как действует тот или иной состав, и обязательно протестируйте его на отдельном участке обрабатываемой детали.

Щелочные обезжириватели

Все обезжириватели на основе щёлочи содержат от двух до четырёх щелочных компонентов. Также в состав входят поверхностно-активные агенты, вода, кондиционеры и ингибиторы коррозии. К щелочным компонентам относятся следующие вещества:

  • амины;
  • кальцинированная сода;
  • силикаты и фосфаты.

Обработку любых поверхностей щелочными средствами следует проводить с соблюдением техники безопасности – нужно обязательно работать в респираторе и перчатках.

ФОТО: newton.uaПод воздействием силикатов происходит эмульгирование загрязнений, снятых с обрабатываемой поверхности. Это упрощает процесс очистки. Для получения желаемого результата нанесите на тряпку небольшое количество раствора и обработайте одну зону, после чего добавьте ещё несколько капель средства на поверхность

Органические химические растворители

Для того чтобы выполнить качественную очистку любых поверхностей перед покраской или склеиванием, заранее узнайте, какие средства используются при обезжиривании дерева, металла или пластика.

Растворители обладают следующими характеристиками:

  • хорошая растворяющая способность;
  • химическая инертность по отношению к обрабатываемой поверхности;
  • относительная безопасность растворов, предназначенных для использования в домашних условиях.

Органические растворители подходят для удаления жира и грязи с пластмассовых и резиновых изделий.

Удаление жира методом эмульгирования

Эмульгирование жиров происходит при воздействии химически активных веществ. Если вам нужно обработать поверхности, которые загрязнены не только жиром, но и металлической пылью, то используйте для обработки растворы с эффектом эмульсионного обезжиривания. Обычные растворители и щелочные растворы в этом случае не произведут желаемого эффекта.

ФОТО: wikihow.comПосле того как будет проведена обработка поверхности, приступайте к покраске или приклеиванию деталей. Не допускайте появления на основании нового слоя пыли или попадания на него мелких ворсинок и капель жира

Обезжириватели на водной основе

Очистители на водной основе отлично подходят для обработки различных поверхностей и удаления следующих пятен:

  • силикона;
  • соли;
  • жира;
  • воска.

Также с помощью обезжиривателя на водной основе вы сможете с лёгкостью удалить следы, оставшиеся от дорожных реагентов. Главный плюс этого средства в том, что оно не влияет на лакокрасочное покрытие, а значит, его можно использовать при обработке пола. Кроме того, обезжириватели на водной основе обладают антистатичными свойствами и подходят для обработки пластиковых изделий, которые нельзя обрабатывать растворителями.

Очистка грязных поверхностей современными методами

Если вам нужно удалить пятна на стекле, пластике или очистить салон автомобиля, или кузов от жирных пятен, воспользуйтесь современными технологиями. Они не только упростят обработку, но и дадут более качественный результат.

Пескоструйное обезжиривание

Пескоструйное оборудование часто используют при подготовке старых, ржавых автомобилей к восстановлению и окрашиванию. Если вам нужно обработать большую площадь металла, покрытого ржавчиной, воспользуйтесь предложенной инструкцией.

Этот метод обработки подходит для полной реставрации автомобиля. Но если вам нужно обработать небольшой участок и закрасить его, закройте остальную часть машины плёнкой и убедитесь, что салон надёжно защищён от попадания распыляемого очистителя.

После проведения пескоструйной обработки поверхность автомобиля становится полностью обезжиренной, приобретает особый микрорельеф. В итоге на такое основание намного проще наносить грунтовку и краску.

Ультразвуковая и электрохимическая очистка

Удалить жировые загрязнения на небольших деталях можно с помощью электрохимической очистки, а также при использовании специальной ультразвуковой ванны.

Для того чтобы правильно провести очистку, действуйте согласно следующей инструкции:

Любые современные методы обезжиривания поверхностей зачастую оказываются наиболее эффективными, чем обычные обезжириватели. Кроме того, многие способы полностью безопасны, их можно использовать в бытовых условиях.

Особенности обезжиривания разных поверхностей

Если вы решили провести обработку поверхностей в домашних условиях, выбирайте обезжиривающее средство с соответствующей пометкой. Ошибиться при выборе очистителя сложно – на упаковке производитель указывает, можно ли использовать средство для обработки дерева, металла, резины или других предметов.

Стандартным, почти универсальным обезжиривателем является ацетон. Если вам нужно обработать зеркало или края металлического изделия, нанесите небольшое количество этого вещества на ватный диск и два–три раза проведите им по поверхности.

В заключение

Главное при проведении ремонтных работ дома – соблюдение техники безопасности. Можно использовать для обезжиривания металла, стекла и дерева Уайт-спирит, ацетон или бензин. Но если вы часто ремонтируете какие-то вещи у себя в квартире, приобретите современные, безопасные устройства для очистки, например, ультразвуковую ванну.

А какой способ используете вы для удаления жирных пятен и ржавчины с металлических деталей?

Предыдущая

DIY HomiusИз чего делают веники для подметания пола – идеи для экономных хозяек

Следующая

DIY HomiusКак разгладить линолеум на полу - идеи из практики

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.


Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.


Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.


Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.


Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.
    1. Обезжиривание и очистка.
    2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
    3. Активация.
    4. Конверсионная обработка.
    5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
    6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.


Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.


Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование. 

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.


Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.


Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.


Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.


Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

  • погружение в ванны или распыление в камерах;
  • циклический или непрерывный конвейер. 


К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Средства для очистки металлов - растворители и обезжиривающие средства

Средства для очистки металлов играют решающую роль в различных рабочих процессах, от удаления флюса до обезжиривания двигателя, очистки резервуаров и удаления легких скоплений с обычных металлических поверхностей. Если ваша компания или организация работает на рынке чистящих средств для металла, важно начать процесс выбора с следующих четырех шагов, которые помогут вам выбрать чистящие средства, которые идеально подходят для ваших рабочих процессов и безопасны для использования вашими работниками.

  1. Определение продуктов, предназначенных для приложения

Как чистить металл? Существуют различные варианты, в том числе обезжиривание паром, протирание вручную, распыление и сушка на воздухе, а также машинная стирка и многое другое. Поскольку нет смысла покупать средства для чистки металлов, не предназначенные для ваших чистящих средств, имеет смысл начать с определения продуктов, предназначенных для ваших конкретных процессов. После ограничения поиска продуктами для конкретного применения вы можете перейти к шагу 2 и сосредоточиться на выборе продуктов, ингредиенты которых не вызывают коррозию типов металлов, которые необходимо очистить.

  1. Избранные продукты с некоррозионными ингредиентами

Некоторые чистящие средства для металлов вызывают коррозию одних металлов, но не других. Например, было показано, что чистящие средства, содержащие гипохлорит натрия, легко разъедают алюминий и углеродистую сталь, снижая качество их поверхности и прочность на излом. Однако это чистящее средство обычно считается совместимым с нержавеющей сталью 303. Если вам нужна помощь в подборе некоррозионных чистящих средств для того типа металла, который нужно очистить, не прибегайте к обоснованным предположениям.Обратитесь к химикам Ecolink за помощью в выборе неагрессивных чистящих средств.

  1. Выберите чистящие средства, не регулируемые EPA

Каким бы эффективным ни был очиститель металла для ваших нужд по очистке, он не принесет вам много пользы, если вы не сможете использовать его в достаточных количествах для выполнения операций по очистке. Вот что может случиться, если чистящий раствор содержит ингредиенты, перечисленные в Списке опасных загрязнителей воздуха (HAP) Агентства по охране окружающей среды (EPA).Химические вещества в списке, как правило, не являются незаконными, но их использование на промышленных предприятиях регулируется до такой степени, что большинство компаний просто не может использовать их в достаточном количестве для адекватной поддержки важнейших операций по очистке металлов.

  1. Учитывать факторы затрат для конкретного очистителя

И последнее, но не менее важное: подумайте, сколько будет стоить реализация конкретного очистителя. Помимо стоимости продукта, подумайте, как его использование повлияет на стоимость утилизации отходов, потребует ли его использования экипировки рабочих более высокими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), потребуется ли специальная система вентиляции для рабочей среде, а также о том, подвергнет ли вас использование решения риск нарушения предельных значений выбросов.Если вы ищете долгосрочное решение, стоимость всегда должна быть основным соображением.

Свяжитесь с Ecolink для продуктов для чистки металлов
Средства для чистки металлов можно различить по нескольким признакам, например, предназначены ли они для конкретной операции очистки, содержат ли они ингредиенты, которые могут вызвать коррозию металла, который необходимо очистить, являются ли они EPA регулируется, и общая стоимость их использования. Специалисты по продуктам Ecolink могут помочь вам выбрать средства для чистки металлов, которые учитывают эти соображения и имеют профиль безопасности, необходимый для рабочих и окружающей среды.Позвоните нам сегодня по телефону (800) 563-1305, чтобы получить помощь в выборе подходящего очистителя металла.

Degreasing Agent - обзор

6.2.3.1 Последние результаты исследований травления

В 1996 году Critchlow and Brewis 11 провели обширный обзор 41 механической, химической, электрохимической или другой обработки, специально разработанной для модификации поверхности алюминия. для увеличения прочности склеивания. Они перечислили ряд полезных выводов, которые указывают направление будущих исследований этих методов предварительной обработки алюминия.

Эти методы модификации поверхности можно комбинировать с рядом химических «добавок», таких как грунтовки, связующие агенты или ингибиторы гидратации, для стабилизации поверхности во время хранения или для дальнейшего повышения прочности склеивания. Был определен ряд полезных аналитических методов, от смачиваемости, методов оптического контроля до более сложных методов, таких как электронная спектроскопия Оже и электронная спектроскопия для химического анализа.

Хотя удовлетворительная начальная прочность соединения может быть достигнута при приклеивании к алюминиевым поверхностям, которые были обезжирены, модификация поверхности обычно считается необходимой для оптимизации долговечности прочности связи.Для достижения этой цели был разработан широкий спектр механических, химических и электрохимических обработок.

В сравнительных испытаниях PAA обычно обеспечивает лучшую долговечность. Понятно, что модифицированную алюминиевую поверхность нельзя рассматривать изолированно. Для обеспечения оптимальной долговечности при любой обработке следует при необходимости сочетать подходящую грунтовку и клей. Невозможно полностью объяснить относительную долговечность, обеспечиваемую различными видами предварительной обработки, из-за большого количества комбинаций сплавов, предварительной обработки и адгезивов.

Однако было показано, что ряд факторов важен, в том числе: (1) важен стабильный оксид, поскольку он может предотвратить или минимизировать образование относительно слабо связанного неорганического слоя; (2) топография, которая способствует механической манипуляции и обеспечивает увеличенную площадь, на которой могут происходить межфазные взаимодействия, явно выгодна. В случае алюминия, анодированного фосфорной кислотой, считается, что клей образует «композит» со структурой оксида. Для предотвращения вытеснения клея водой необходимо сильное взаимодействие между клеем и основанием.

Использование клеевых алюминиевых соединений в автомобилях имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения. 12 Соединение разнородных материалов снижает риск гальванической коррозии и, таким образом, обеспечивает лучший контроль допусков. Другие преимущества включают улучшенную жесткость, жесткость, ударопрочность и поглощение энергии, меньшую вибрацию и звукоизоляцию. Однако серьезную проблему вызывает ухудшение механических характеристик соединений в результате воздействия влажной и агрессивной среды.В этом отношении важна предварительная обработка алюминиевой основы. Чтобы получить прочную и стабильную связь между металлом и клеем, естественно образовавшийся поверхностный оксид алюминия должен быть удален и заменен новым, сплошным, твердым и устойчивым к коррозии оксидным слоем. При обработке наиболее широко используемых в аэрокосмической промышленности методов обработки используется шестивалентный хром, а анодирование ПАК или хромовой кислотой является важным этапом их предварительной обработки. Для автомобильной промышленности требуются более простые, дешевые и экологически безопасные процессы.

В исследовании, опубликованном в 2002 году, алюминиевые экструзии 12 AA6060-T6 были подвергнуты различным предварительным обработкам без содержания хрома, включая тонкопленочное анодирование переменным током в горячей серной кислоте, щелочное травление и фосфатно-перманганатное конверсионное покрытие. Предварительная обработка хромовой серной кислотой (травление FPL), обычно используемая для склеивания алюминия, была включена в качестве эталона. Горячее анодирование переменным током - это процесс, разработанный для непрерывной подготовки алюминиевой полосы или листа к покраске. Метод также должен представлять интерес как процесс предварительной обработки партии.Помимо отсутствия хрома, не требуется стадия обезжиривания или травления из-за очищающего действия водорода, выделяющегося с поверхности во время катодного цикла переменного тока. Следовательно, время обработки очень короткое.

Деградация клеевых соединений связана с диффузией воды к границе раздела адгезив / подложка, вызывая гидратацию оксидного конверсионного покрытия и потерю адгезионной прочности. 12 Умеренное повышение температуры, которое в отсутствие воды не оказывает отрицательного воздействия на структурный шов, приводя к гораздо более выраженной потере прочности.Кроме того, ожидается, что присутствие хлорид-ионов ускоряет потерю адгезии, например, за счет распространения локальной коррозии металла под клеем.

Исследованы характеристики поверхности и долговечность клеевых соединений из алюминиевого сплава АА6060 с различной предварительной обработкой. 12 Результаты показывают, что анодирование тонкой пленки переменным током в горячей серной кислоте является многообещающим в качестве простой, очень быстрой и экологически чистой предварительной обработки для склеивания.Горячие анодированные переменным током соединения внахлестку, подвергнутые стандартным условиям испытаний на нитевидную коррозию (FFC), не показали значительной потери прочности после 50 дней воздействия при относительной влажности 82% и 40 ° C. Эталонные соединения, протравленные FPL, также не показали значительной потери прочности после аналогичного воздействия, но имели немного меньшую прочность на разрыв, чем соединения, анодированные переменным током.

Предварительная обработка материала AA6060 щелочным травлением в горячем растворе NaOH привела к образованию зубчатой ​​поверхности с пленкой гидроксида, обогащенного Mg. 12 В результате коррозионных испытаний для этих образцов наблюдалось значительное снижение прочности соединения примерно на 7%. Удаление пленки в азотной или серной кислоте для удаления пленки гидроксида, обогащенного магнием, привело к еще большим потерям прочности. Нанесение конверсионного фосфатно-перманганатного покрытия на травленую щелочью подложку также не имело положительного эффекта. Однако все применяемые виды предварительной обработки лучше обезжиривания ацетоном.

Исследование поверхностей с изломами после испытаний на растяжение выявило признаки FFC на образцах, подвергнутых щелочному травлению, с фосфатно-перманганатным покрытием и FPL-травленых образцах. 12 Коррозионные нити создают пути для проникновения влаги на поверхность раздела подложка / клей, а продукты коррозии также могут способствовать потере адгезии, создавая поперечные напряжения. В какой степени FFC влияет на скорость разрушения клеевых соединений, требует дальнейшего изучения.

В другом исследовании Lunder et al. 13 подвергал экструдированный алюминий AA6060 (таблица 6.4) различной предварительной обработке поверхности перед нанесением однокомпонентного структурного эпоксидного клея XD4600.Прочность стыков оценивалась с помощью клиновой адгезии и испытания FFC панелей, покрытых клеем.

Таблица 6.4. Элементный состав тестовых образцов, включающих две партии AA6060 13

Cu Mg Mn Fe Si Ti Zn Cr Zr
AA6060 (1) 0,006 0,46 0,022 0.21 0,42 0,0013 0,0069 0,0003 0,0020
AA6060 (2) 0,002 0,46 0,021 0,18 0,48 0,011 9011 9011 0,021 0,18 9011 9011 9011 0,18 9011 9011 9011 0,01
AlMg 0,5 Si 0,4 0,001 0,47 0,001 & lt; 0,001 0,38 0,0015 0.0015 0,0009 0,0002

Перед склеиванием клина и образцов для испытаний на сдвиг внахлест были применены следующие предварительные обработки поверхности:

1.

NaOH протравлен и обезжиривается в коммерческом обезжиривании. агента (AD Chemicals Z19, 50 г / л, pH 1,6, 50 ° C, 20 с), промыть водопроводной водой, протравить в растворе NaOH 100 г / л (60 ° C, 50 с), промыть в водопроводная вода, раскисленная в растворе на основе фторида / серной / фосфорной кислоты (4% Alfideox 73, 25 ° C, 1 мин), промыта в водопроводной, а затем дистиллированной воде и высушена в потоке горячего воздуха

2.

Обработка на основе Ti – Zr, pH 2,9: Предварительная обработка, как в предварительной обработке 1, с последующим погружением в раствор на основе гексафторотитаната / цирконата (4% Gardobond X4707, 90 с, 20 ° C, pH доведен до 2,9 с помощью Gardolene 6800 ), промывают водопроводной, а затем дистиллированной водой и сушат в потоке горячего воздуха.

3.

Обработка на основе Ti – Zr, pH 4,0: Как предварительная обработка 2, за исключением того, что конверсионное покрытие наносили в растворе с pH 4,0

4.

Хромирование: Предварительная обработка, как в предварительной обработке 1, с последующим погружением в раствор хромата (15 г / л алодина C6100, 3 мин, pH 2, 20 ° C), промывка в водопроводной и затем дистиллированной воде и сушат в потоке горячего воздуха.Предварительные обработки на основе Ti – Zr 2 и 3, отличающиеся друг от друга только pH преобразовательной ванны, использовали для получения образцов с «низким» и «высоким» весом покрытия контролируемым образом. Были приняты меры для поддержания аналогичных условий конвекции в ваннах во время формирования покрытия. В тест FFC были включены две дополнительные предварительные обработки:

5.

Травление NaOH: Как предварительная обработка 1, но без стадии раскисления

6.

Обезжиренное: обезжиренное в ацетоне

A Предварительная обработка на основе Ti – Zr обеспечивает улучшенную долговечность по сравнению с предварительной обработкой щелочным травлением и раскислением, но явно уступает хроматированию с точки зрения адгезии и устойчивости к FFC.Избыточное осаждение оксида Ti – Zr происходило вблизи интерметаллических частиц α-Al (Fe, Mn) Si во время предварительной обработки, что значительно ухудшало характеристики клеевых соединений во время испытания на клин. Кроме того, интерметаллиды сыграли решающую роль в стимулировании FFC, что продемонстрировано полной устойчивостью к FFC сплава-аналога модели AA6060 (AlMg 0,5 Si 0,4 ), не содержащего частиц α-Al (Fe, Mn) Si. Предварительная обработка на основе Ti-Zr обеспечивала ограниченную защиту от FFC на AA6060, по-видимому, из-за ограниченного влияния конверсионного покрытия оксида Ti-Zr на снижение катодной активности интерметаллических частиц.При поиске безхроматных предварительных обработок для окрашенного или связанного клеем алюминия ингибирование катодной активности на Fe-содержащих частицах предлагается в качестве важного фактора для предотвращения FFC.

Предварительная обработка на основе Ti – Zr обеспечила 13 улучшенную долговечность соединенных эпоксидной смолой алюминиевых соединений AA6060 по сравнению с предварительной обработкой щелочным травлением и раскислением, но уступила обработке хроматом с точки зрения адгезии и устойчивости к FFC. Присутствие катодных интерметаллических частиц α-Al (Fe, Mn) Si в AA6060 является вредным:

Частицы вызывают чрезмерное осаждение оксида Ti – Zr в непосредственной близости от них во время предварительной обработки, что приводит к плохой долговечности эпоксидных связок. стыки во влажной среде

Частицы способствуют FFC в присутствии хлоридов.Безчастичный сплав AlMg 0,5 Si 0,4 , аналогичный AA6060, был практически невосприимчив к FFC, независимо от предварительной обработки

Поскольку количество оксида Ti – Zr, осажденного во время предварительной обработки на основе Ti – Zr зависит от типа, доли и распределения катодных частиц, присутствующих на поверхности алюминия, условия предварительной обработки должны быть адаптированы к конкретному сплаву для достижения оптимальных характеристик

Хотя предварительная обработка на основе Ti – Zr способствовала адгезии, такая обработка не обеспечивала значительной защиты от FFC, потому что отложения оксида Ti-Zr не подавляли катодную активность на частицах так же эффективно, как предварительная обработка хроматом.Эффективная пассивация катодных частиц, которые всегда присутствуют в промышленных алюминиевых сплавах, должна быть важным вопросом при поиске безхроматных предварительных обработок, демонстрирующих высокую стойкость к FFC.

Prolongo и Urena 14 провели подробное исследование эффекта предварительной обработки, характеристик поверхности алюминиевых подложек и прочности сцепления эпоксидно-алюминиевых соединений (рис. 6.1). Они проанализировали изменение плотности, состава и внешнего вида адгезивов в зависимости от применяемой предварительной обработки.Чтобы определить влияние легирующих элементов, они использовали два разных алюминиевых сплава, A1050 и A2024 (таблица 6.5). Сила адгезии измерялась испытанием на сдвиг внахлест с использованием нескольких эпоксидных смол для анализа влияния природы адгезии.

Рисунок 6.1. Адгезионная прочность эпоксидно-алюминиевых соединений в зависимости от применяемых предварительных травлений: (а) абразивный, (б) щелочной, (в) оптимизированный FPL и (г) P2 (клеи Ceys, 2MI, PAMS и DDS основаны на диглицидиловый эфир бисфенола A, диглицидиловый эфир бисфенола-A (DGEBA) и различаются по составу и / или условиям отверждения). 14

Таблица 6.5. Элементный состав сплавов A1050 и A2024 14

Cu Mg Mn Fe Si Ti Zn Cr
A1050 - 0,01 0,29 0,09 0,01 0,01 -
A2024 4,67 1.34 0,63 0,25 0,15 0,06 0,02 0,01

Перед склеиванием образцов для испытаний на сдвиг внахлестку были использованы следующие предварительные обработки поверхности:

Механическое истирание и обезжиривание: шлифование скотчбритом и протирание MEK

2.

Щелочная очистка: предварительная обработка, как в предварительной обработке 1, с последующим погружением в раствор NaOH 100 г / л, при 60 ° C на 1 мин и ополаскивание. водопроводная вода

3.

Оптимизированная обработка FPL: предварительная обработка, как в предварительной обработке 2, с последующим погружением в водный раствор с 330 мл / л серной кислоты (97% об. / Об.) И 50 г / л дихромата калия, при 60 ° C в течение 15 мин, и промывают в водопроводной воде

4.

Обработка P2: Предварительная обработка, как в предварительной обработке 2, с последующим погружением в водный раствор с 185 мл / л серной кислоты (97%) и 127 г / л сульфата железа при 65 ° C в течение 8 мин и промыть в водопроводной воде (процентное содержание по весу: 48% H 2 O, 37% H 2 SO 4 и 15% FeSO 4 )

Обработка без содержания хроматов травление на основе серной кислоты и сульфата железа обеспечивает улучшенную прочность соединения по сравнению с травлением дихромат-серной кислотой, щелочным травлением или механическим истиранием.Это увеличение связано с образовавшимся пористым оксидным слоем, но зависит от используемой адгезионной природы. Соединения с подложками из сплава Al – Cu – Mg обычно демонстрируют более высокие значения адгезионной прочности, чем соединения с клеями из чистого алюминия из-за избирательного травления других элементов и интерметаллических соединений, которые имеют другой электрохимический потенциал.

Химикаты для чистки металлов

Наблюдается ли мгновенная ржавчина после использования очистителя для металла на водной основе или появляются пятна на алюминии, который только что был очищен очистителем с высоким содержанием щелочных металлов? Если вы это сделаете, то вы знаете, что очистители металлов на водной основе, которые активно развиваются благодаря своему превосходному профилю безопасности и здоровья, по-прежнему страдают от проблем, связанных с защитой от коррозии.

Поиск новых подходов к улучшению свойств защиты от ржавчины очистителей металлов на водной основе имеет важное значение, особенно с учетом того, что пользователи осознают, что традиционные средства защиты от коррозии на основе растворителей и минеральных масел находятся в упадке из-за опасений по поводу их здоровья и безопасности. Переход к средствам защиты от ржавчины для очистки металла происходит, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей в экологически чистых очистителях, которые также могут защитить от коррозии.

СОДЕРЖАНИЕ

Растущее использование очистителей металлов на водной основе

The Problem: Задачи минимизировать ржавчину и окрашивание алюминия

Драйверы для средств защиты металлов от ржавчины

Возможные области применения средств для защиты металлов от ржавчины

Желаемые свойства очистителей металлов для средств защиты от ржавчины

Экологические преимущества средств защиты металлов от ржавчины

Решение: Пакеты присадок для защиты от ржавчины

РОСТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТАЛЛООЧИСТИТЕЛЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Очистители металлов вносят важный вклад в производство деталей для использования в таких областях, как товары длительного пользования (например, стиральные машины), автомобили и самолеты.Металлические детали необходимо очистить после выполнения предыдущих операций, таких как механическая обработка, и для подготовки к последующим чистовым операциям, таким как покраска.

Плохая очистка отрицательно сказывается на окрашиваемости металлических деталей и является основной причиной дефектов окрашенных деталей. Выбор подходящего очистителя металла зависит от металлической основы и типа загрязнений, присутствующих на деталях. Существенной проблемой является использование очистителя металла, который не повредит очищаемую металлическую основу.

Традиционно использовались очистители на основе растворителей на основе хлорированных углеводородов, таких как трихлорэтилен. Они оказались очень эффективными при удалении органических загрязнений и очень быстро покинули металлические части из-за своей летучести. Но эта нестабильность, воспламеняемость, а также проблемы со здоровьем и безопасностью привели к их прекращению более 25 лет назад.

Чтобы имитировать действие растворителей, очистители на водной основе должны быть составлены с такими компонентами, как модификаторы, хелатирующие агенты и поверхностно-активные вещества, чтобы продемонстрировать сопоставимые характеристики при улучшенном профиле здоровья и безопасности.Большое количество опций позволяет разрабатывать очистители на водной основе для удаления определенных загрязнений и быть совместимыми с последующими отделочными операциями. Они также совместимы со многими конструкторами стиральных машин (распылительные, иммерсионные и т. Д.).

Наиболее широко используемые очистители металлов имеют щелочную основу, поскольку они экономичны и очень эффективны при удалении тяжелых жиров и органических загрязнений. Пользователи очистителей металлов на водной основе имеют возможность использовать кислотные очистители и нейтральные очистители.

ПРОБЛЕМА: ЗАДАЧИ ПО СНИЖЕНИЮ РЖАВЧИНЫ И АЛЮМИНИЯ

Хотя очистители щелочных металлов на водной основе доказали свою эффективность, их использование привело к некоторым трудностям, особенно с минимизацией окрашивания алюминия. Этот тип очистителя состоит из сильно основных компонентов, таких как гидроксид натрия и метасиликат натрия, которые повышают pH очистителя до 10–13. В этом диапазоне высоких pH оксидное покрытие, которое обычно защищает алюминий, отсутствует, оставляя металлическую поверхность подвергается воздействию щелочности очистителя.

Сильно щелочное воздействие алюминия приведет к образованию нежелательных пятен, которые могут быть белыми, черными или серыми. Проблема окрашивания алюминия становится все более распространенной из-за все более широкого использования этого металла в таких областях, как автомобили. Стимулом является то, что автомобильная промышленность использует алюминий для снижения веса автомобиля, чтобы удовлетворить более высокие требования к экономии топлива.

Один из вариантов - перейти от сильнощелочного к нейтральному очистителю металлов с показателем pH от 6 до 8.Снижение pH не только снизит вероятность окрашивания алюминия, но и сделает его более экологически чистым и удобным для пользователя. Сильнощелочные чистящие средства могут вызывать у пользователей дерматит (раздражение кожи).

Очистители с нейтральными металлами не так эффективны при удалении органических загрязнений, как щелочные очистители, что позволяет отрасли находить правильные комбинации поверхностно-активных веществ и модифицирующих добавок, которые будут работать при более низком pH. Еще одна важная проблема заключается в том, как бороться с растущей возможностью образования ржавчины из-за более низкой эффективности обычных средств защиты от ржавчины на водной основе, таких как аминовые соли карбоновых кислот (например, триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты) при более низких концентрациях. pH.

Переход к более простым в использовании очистителям делает больший упор на выбор правильного типа средства защиты от ржавчины. Очистители металлов на водной основе в непосредственной близости от металлических поверхностей всегда приводят к высокой вероятности образования ржавчины, если не будут приняты защитные меры. Один из возможных вариантов - приготовить очистители металлов на водной основе с антикоррозийными средствами.

ПРИВОДНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ МЕТАЛЛА

Спрос на средства защиты от ржавчины для очистки металлов возрастет по следующим причинам.Высокая щелочность многих очистителей металлов на водной основе и отсутствие эффективных средств защиты от ржавчины увеличивает вероятность появления ржавчины или пятен на металлических поверхностях, которые подвергаются очистке. Эта проблема требует наличия новых средств защиты от ржавчины, чтобы свести к минимуму образование ржавчины даже в сложных условиях эксплуатации. Следовательно, спрос на включение средств защиты от ржавчины в средства для очистки металлов будет увеличиваться не только по этой причине, но и по другим причинам:

  1. Сокращение производственных циклов позволит конечным пользователям уменьшить свою зависимость от традиционных средств защиты от ржавчины на основе растворителей и масел, поскольку время между операциями на конкретной металлической детали сократится, а конечные пользователи установили лучшие условия хранения, которые уменьшают вероятность образования ржавчины.
  2. Средства для предотвращения ржавчины на основе растворителей и масел демонстрируют выдающиеся эксплуатационные характеристики в течение длительного периода эксплуатации, который может сохраняться годами. Но профиль здоровья и безопасности этих средств защиты от ржавчины оставляет желать лучшего, что в конечном итоге приведет к прекращению их использования. Предохранители ржавчины на основе растворителей, которые основаны на быстром высыхании, также содержат высокие летучие органические соединения, что является проблемой в таких регионах, как Южная Калифорния.
  3. Средства для предотвращения ржавчины, очищающие металл, отвечают требованиям более экономичного подхода к производству, что очень важно, поскольку повышение эффективности имеет решающее значение.Конечные пользователи смогут использовать одну и ту же жидкость для очистки металла и предотвращения ржавчины в одном и том же приложении.
  4. Будут разработаны более экологически чистые средства для предотвращения ржавчины для очистки металлов, которые обеспечат отличную экономичность и гибкость. Это позволит использовать их в различных рабочих условиях, включая приложения, в которых используется широкий спектр металлических сплавов, как черных, так и цветных.

ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ ОЧИСТИТЕЛЯ МЕТАЛЛОВ

Средства для защиты от ржавчины для очистки металлов могут использоваться в различных областях.Ниже приведены несколько примеров.

  1. Демонстрирует способность удалять широкий спектр органических загрязнений (консистентная смазка, гидравлические и смазочные масла, моторное масло и т. Д.), Одновременно защищая поверхности черных и цветных металлов в производственных условиях.
  2. Защищает детали из черных и цветных металлов после обработки и очистки в течение 12 месяцев как внутри, так и снаружи помещений.
  3. Хорошо разработан для защиты очищенных металлических деталей, находящихся на временном хранении в перерывах между процессами в помещении или на открытом воздухе.
  4. Предназначен для предотвращения гальванической коррозии и многометаллической коррозии за счет защиты металлических поверхностей, которые могут контактировать с различными сплавами.
  5. Эффективен при использовании в операциях по мойке деталей, которые включают в себя ряд процессов, включая мойку высокого давления, распылительные моечные машины, погружные моечные машины, пароочистители и погружные резервуары (горячие или холодные).
  6. Владеет чисткой и защитой оборудования, которое можно использовать в определенное время года (газонокосилки, оборудование для отдыха, снегоходы и т. Д.))
  7. Универсален для очистки и защиты закрытых систем (котлов, трубопроводов, резервуаров и т. Д.), Которые временно нельзя использовать.

ЖЕЛАЕМЫЕ СВОЙСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

Средство для защиты от ржавчины для очистки металла должно обеспечивать необходимую защиту от ржавчины, но также не мешать общему функционированию очистителя металла на водной основе. Желаемые свойства перечислены ниже:

  1. Совместимость с основными компонентами очистителя металлов, включая поверхностно-активное вещество, модификатор, хелатирующие агенты, гидротропы и биоциды.
  2. Не влияет на работу очистителя металла на водной основе.
  3. Способность защищать различные поверхности из металлических сплавов, которые подвергаются очистке. В том числе черные и цветные сплавы. Эта защита должна длиться в течение предписанного периода времени, который может длиться до 12 месяцев при использовании вне помещений.
  4. Гибкость для работы в более широком диапазоне условий pH, чем нейтральные и щелочные очистители (pH - 6-14).
  5. Способность действовать в широком диапазоне температур от 30-40 ° C до 50-80 ° C.
  6. Средство для предотвращения ржавчины для очистки металла должно быть устойчивым при различных условиях качества воды. Жесткость и проводимость воды могут варьироваться в зависимости от региона, и вода не обязательно очищается конечными пользователями. Средство для предотвращения ржавчины должно быть стабильным в условиях жесткости воды до 1000 ppm.
  7. Образует мягкий остаток на металлической подложке, который можно легко удалить при необходимости. Остаток не должен быть липким или липким и не должен притягивать грязь или каналы к металлической основе.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАСТИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

Движение к средствам на водной основе и отказу от средств защиты от ржавчины на основе масел и растворителей продолжается отчасти благодаря экологическим преимуществам. Эта тенденция поощряется желанием пользователей выполнять уборку при более низких температурах и не сталкиваться с опасностями, возникающими при использовании традиционных чистящих средств.

Ключевые экологические преимущества средств для предотвращения ржавчины для очистки металлов на водной основе показаны ниже:

  1. Более удобен для пользователя, поскольку средства для предотвращения ржавчины на водной основе не образуют нежелательных летучих органических соединений, минимизируют нежелательные запахи и снижают опасность для здоровья и безопасности рабочих.Это создает гораздо более безопасную рабочую среду, а также снижает образование опасных отходов, что увеличивает экономию средств.
  2. Устраняет любые опасения по поводу воспламеняемости, которые могут возникнуть у средств защиты от коррозии на основе растворителей и масел, поскольку основным используемым растворителем является вода.
  3. обеспечит дополнительную гибкость для пользователей, чтобы они могли адаптировать свой процесс к более низким температурам и адаптировать свой процесс для использования с широким спектром конструкций моечных машин (например, распылительная, иммерсионная, ультразвуковая и т. Д.). Эти шаги повышают производительность и увеличивают экономию средств.
  4. Предоставляет пользователям возможность использовать экологически чистые очистители металлов на водной основе

РЕШЕНИЕ: УПАКОВКА ДОБАВОК ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

Широкий диапазон рабочих условий, с которыми сталкиваются очистители для предотвращения ржавчины металлов, требует разработки нового подхода, который дал бы пользователям гибкость в адаптации продукта к конкретному применению. Добер предлагает однозначный ответ.

Набор добавок для предотвращения коррозии

Благодаря знанию конкретных доступных компонентов для предотвращения ржавчины, компания Dober теперь предлагает линейку пакетов присадок для предотвращения ржавчины, которые позволят очистителю для предотвращения ржавчины металла справиться практически с любыми условиями, с которыми можно столкнуться.Эти пакеты присадок позволят вам оптимизировать рентабельность средства защиты от ржавчины.

Чтобы адаптировать решение для вас, Dober вместе с вами ответит на следующие вопросы:

  1. Какие металлы (черные и цветные) очищаются?
  2. Какие загрязнения должны быть очищены на входных участках?
  3. Какой тип защиты от ржавчины (внутри или снаружи) потребуется?
  4. Как долго потребуется защита от ржавчины?
  5. Какое качество (жесткость) используемой воды?
  6. Какой желаемый pH очистителя для предотвращения ржавчины (нейтральный или щелочной)?
  7. Какая рабочая температура при очистке?
  8. Какие меры по защите окружающей среды и утилизации вы должны решить?
  9. Какие этапы отделки будут выполняться на металлических деталях?

Компания Dober рада работать с вами над разработкой правильного типа пакета присадок для предотвращения ржавчины, отвечающего вашим потребностям.Пожалуйста, предоставьте образец состава вашего очистителя и ответы на вышеупомянутые вопросы, и Dober ответит рекомендацией по использованию пакета присадок для предотвращения ржавчины, который включает рекомендуемую начальную скорость обработки.

Очистка и обезжиривание металлов - CONDAT

Ряд специальных химикатов для очистки и обезжиривания механических деталей.

Описание

В дополнение к своему ассортименту технологических смазок CONDAT предлагает линейку специальных химикатов CONDACLEAN для очистки и обезжиривания механических деталей:

  • Не содержащие хлора растворители A3
  • Очистители черных и цветных металлов на водной основе:
    • Кислотные очистители
    • Щелочные очистители
  • Чистящие фонтаны

Как снизить глобальные затраты

  • Увеличить срок эксплуатации моечных ванн
  • Более концентрированные промывки для работы с более низкими концентрациями
  • Обезжиривание с меньшими затратами энергии: меньше нагрева...

Характеристики

  • Совместимость с обезжириваемыми металлами: нержавеющая сталь, сталь, чугун, алюминий
  • Химическая совместимость и хорошее высаливание загрязнений со смазочными материалами до технологического процесса: масла для закалки, холодной штамповки, штамповки, механической обработки, волочения, ковки
  • Совместимость с качеством воды: мягкая, жесткая, с большим или меньшим количеством хлоридов
  • Совместимость с установками обезжиривания: одиночный бак, мультибак, орошение, ультразвуковое, камерное, непрерывное

Преимущества продукта

  • Качество обезжиривания деталей: учет нескольких технических критериев
  • Экономическая выгода: снижение общих затрат
  • Критерии здоровья, безопасности и окружающей среды: не содержит формальдегид, бор...

Сопутствующие услуги

CONDAT предлагает оборудование, подходящее для облегчения реализации наших смазочных материалов:


Примеры использования более безопасных альтернатив для обезжиривания с использованием растворителей

Рекомендуемые растворители

  • Трихлорэтилен (TCE)
  • Метилхлороформ (TCA)
  • Дихлорметан (DCM, метиленхлорид)

Вы можете скачать PDF-версию этой страницы ниже.

Переход к устойчивому производству лучше всего осуществляется с помощью подходов предотвращения загрязнения (P2). В этом документе обобщается ряд тематических исследований, в которых подчеркивается подход P2, заключающийся в переходе на водные и менее токсичные очистители металлов для снижения рисков для здоровья и снижения производственных затрат. Агентство по охране окружающей среды составило эти тематические исследования в качестве дополнения к книге «Предотвращение загрязнения (P2): сокращение отходов трихлорэтилена (TCE) в секторе промышленных металлов».

Что такое чистящие растворители и как они используются?

Чистящие растворители используются для удаления масла, смазки, припоя и других загрязнений.Предприятия, производящие металлические изделия, часто используют растворители и другие химические вещества в качестве обезжиривателей для очистки металлических деталей при подготовке к дальнейшим отделочным операциям, таким как покраска или сварка.

Тенденции сокращения использования ТВК, сообщенные сектором готовых металлов в базе данных реестра токсичных выбросов (TRI) Агентства по охране окружающей среды:

Рекомендуемые растворители

  • Количество выбросов ТВК в атмосферу снизилось с 3 миллионов фунтов в 2001 году до 0,6 миллиона фунтов. в 2012г.
  • Число изготовленных металлических объектов, сообщающих о ТВК, уменьшилось до 44 со 141, что свидетельствует о том, что многие предприятия полностью отказались от использования ТВК или сократили их использование ниже порогового значения в 10 000 фунтов стерлингов.

Трихлорэтилен (TCE) : используется в качестве растворителя для обезжиривания металлов, а также в качестве хладагента и в жидкости для химической чистки. TCE - это летучие органические соединения (ЛОС), которые представляют опасность для здоровья человека для центральной нервной системы, почек, печени, иммунной системы, репродуктивной системы и развивающегося плода. TCE также охарактеризован Агентством по охране окружающей среды США (EPA) как канцерогенный для человека при всех путях воздействия (то есть при вдыхании, проглатывании и воздействии на кожу).Узнать больше о ТВК.

Метилхлороформ (TCA) : используется в качестве растворителя и в некоторых потребительских товарах. Воздействие TCA может привести к легкому моторному нарушению (например, увеличению времени реакции), головокружению, нарушению баланса и отсутствию мышечного контроля у людей, подвергшихся острому воздействию. Сердечная аритмия и остановка дыхания могут быть следствием угнетения центральной нервной системы.

Дихлорметан (DCM, метиленхлорид) : используется в качестве растворителя в средствах для удаления краски, технологического растворителя при производстве фармацевтических препаратов и пленочных покрытий, пропеллента в аэрозолях и растворителя для очистки и отделки металлов в производстве электроники.Последствия кратковременного (острого) воздействия на рабочих и потребителей, включая случайных прохожих, могут привести к повреждению центральной нервной системы или нейротоксичности. Последствия более длительного (хронического) воздействия на рабочих включают токсичность для печени, рак печени и рак легких. Подробнее о DCM.

Примеры из практики:

1. Schick (ранее American Safety Razor) в Вероне, штат Вирджиния, производит различные лезвия и инструменты из стального материала. ТХЭ использовался в качестве очищающего растворителя как при жидкостной, так и при паровой очистке / обезжиривании на недавно приобретенном предприятии.Предыдущий опыт Шика с ТВК как потенциальным загрязнителем окружающей среды в сочетании с растущими затратами, связанными с их дистилляцией и удалением отходов, а также с более высоким нормативным риском, сделали ликвидацию ТВК приоритетной задачей.

Schick установил водные «промывочные боксы» на производственных линиях, чтобы заменить процессы очистки на основе ТХЭ, а также использовал обезжириватель паров на спиртовой основе в качестве эффективной замены. На этом предприятии полностью исключено использование ТВК. Помимо снижения рисков, эти меры P2 привели к расчетному сокращению затрат на 250 000 долларов в год за счет снижения затрат на энергию, материалы и удаление опасных отходов.

Подробнее: www.epa.gov/p2/pollution-prevention-accomplishments-schick-manufacturing-verona-virginia

2. Компания Lightolier в Фолл-Ривер, штат Массачусетс, производит алюминиевые отражатели для линий освещения. На предприятии ежегодно использовалось большое количество ТХЭ и кислот. Только 10 процентов использованных ТВК было отправлено на переработку. Кроме того, компания узнала о скрытых расходах, таких как ответственность, безопасность работников и возможности повышения производительности.

Lightolier обнаружил, что 10 процентов рабочего времени одного сотрудника было потрачено на мониторинг обезжиривающих средств TCE и демонстрацию использованных TCE, отправленных переработчику, неделя работы была посвящена составлению отчетов для TCE по Закону о чрезвычайном планировании и праве сообщества (EPCRA) , а 40 процентов было потрачено на обучение праву на информацию исключительно для TCE.

Кроме того, системы обезжиривания Lightolier устарели и требовали более интенсивного обслуживания. Компания заменила обезжириватели TCE на обезжириватель на водной основе и обезжириватель порошкового покрытия. Кроме того, переход с чистых нефтяных смазочных материалов на водорастворимые охлаждающие жидкости в первую очередь устранит образование маслянистых деталей.

С момента удаления обезжиривающих средств и внесения других улучшений, таких как установка резервуаров для ополаскивания, реализация противоточной промывки и увеличение времени стекания для уменьшения выбросов кислоты, компания устранила примерно 1.25 миллионов фунтов ТВК и сэкономили около 170 000 долларов. Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) упали на 90 процентов с 125 000 до 12 000 фунтов в год, что также значительно снизило затраты на соблюдение требований по соблюдению требований к соблюдению нормативных требований.

Устранение трихлорэтилена и сокращение выбросов ЛОС в Lightolier, A Division Of Genlyte (PDF) (2 стр., 2,1 млн., О PDF)
Подробнее: www.turi.org/TURI_Publications/Case_Studies/Process_Efficiency/

3. VH Blackinton & Co., Inc в Северном Аттлборо, Массачусетс, является крупным производственным предприятием - вырубкой, штамповкой, штамповкой и механической обработкой исходного материала перед очисткой, эмалированием, пайкой, полировкой, покрытием и повторной полировкой металла с покрытием Предметы.На предприятии использовались озоноразрушающие фреоны, а также ТХЭ, другие летучие органические соединения и аммиак, но удалось устранить их.

Blackinton отказался от использования фреона, заменив существующую сушилку для готовой работы сушилкой, в которой используется ополаскивание деионизированной водой и горячий воздух. Операции по очистке ТХЭ были заменены системой очистки на водной основе. Ежегодно используется примерно 45 галлонов очистителя на водной основе, что достигается путем тщательного контроля химического состава ванны и еженедельной ультрафильтрации очистителя для повторного использования.Кроме того, небольшой фильтр в баке, нефтесборщик и переход на совместимые масла для прессования и штамповки на водной основе сделали новую систему очистки на водной основе более эффективной.

Совсем недавно были установлены новые паяльные печи с шириной ленты в два раза шире, чем в старых печах, что вдвое увеличило производительность процесса. В новых печах используется смесь 25 процентов водорода и 75 процентов азота, что позволяет избавиться от более 20 000 фунтов диссоциированного безводного аммиака в год, используемого в старых печах. Стоимость новой системы и качество готового продукта такая же или лучше.Система охлаждающей воды с замкнутым контуром, которая повторно использует воду для печей, позволяет экономить 5 000 галлонов в день, а дополнительные мероприятия по экономии воды исключают использование более 25 000 галлонов в день.

Подробнее: www.turi.org/Our_Work/Business/Industry_Sectors/Metal_Finishing/May-20-2004-Metal-Finishing-Forum/Handouts/Case-Studies/Case-Study-V.-H.-Blackington-Company

4. Компания Danfoss Chatleff LLC в Буда, штат Техас, производит компоненты для систем охлаждения и кондиционирования воздуха и использовала обезжириватель на основе TCE для удаления машинного масла с металлических деталей.Предприятие заменило TCE на водный обезжириватель / моечную машину для деталей и испаритель, что позволило удалить 9 900 фунтов опасных отходов в год и сэкономить предприятию 36 000 долларов в год. Новый процесс очистки требует меньше времени оператора и оценивается в 25 000 долларов в год. Отказавшись от использования ТВК, Данфосс также значительно снизила будущие экологические риски / ответственность, связанные с транспортировкой, хранением и использованием опасных химических веществ. (Данфосс также оценивает экономию примерно 10 000 долларов в год на затратах на утилизацию и 1000 долларов на обучение и составление отчетов.)

Подробнее: www.zerowastenetwork.org/success/story.cfm?StoryID=1155&RegionalCenter

5. Perkins Products Inc. в Чикаго, штат Иллинойс, использовала уайт-спирит для очистки деталей, чтобы удалить масло для прямой резки с металлических деталей в цехе фрезерования. Компания заменила эти растворители моющими средствами на водной основе. Было обнаружено, что моющее средство более безопасно для сотрудников, лучше для окружающей среды, менее дорогое и совместимо с текущим производственным процессом. В общей сложности было удалено 1600 галлонов растворителя, 10 400 фунтов ЛОС удалось избежать и сэкономить 500 долларов в год, при этом окупаемость инвестиций составила всего один год.

Подробнее: www.istc.illinois.edu/UserFiles/Servers/Server_427403/File/TN15-116.pdf (2 стр., 668,6 КБ, о PDF)

6. Компания Marathon в Ашленде, штат Миннесота, использовала очиститель на терпеновой основе и нефтяной дистиллят для внешней очистки крупного оборудования. Предполагалось, что терпеновый растворитель нарушает биологические процессы на очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода. Во время тестирования были нанесены два водных очистителя в виде пены, которая держалась на вертикальных поверхностях в течение нескольких минут - времени, достаточного для того, чтобы очиститель подействовал, - а затем смыла горячей водой.Персонал нефтеперерабатывающего завода, использующий один из пенообразователей, описал результат как «требующий меньше химикатов, меньше времени и меньше воды, обеспечивая при этом лучшие результаты» по сравнению с очистителем на терпеновой основе.

Подробнее: www.mntap.umn.edu/industries/facility/machine/resources/marathon/

7. Lockheed Martin Defense Systems в Питтсфилде, штат Миннесота, ежегодно использовала 125 тонн 1,1,1-трихлорэтана (трихлор, 1,1,1-ТХК, метилхлороформ) и хлорфторуглерод-113 (CFC-113, фреон). в 39 паровых обезжиривателях для очистки прецизионных изделий, ежегодно выбрасывающих в воздух 70 тонн этих химикатов.

Компания оценила альтернативные очистители на предмет экономической и технической осуществимости и потенциального воздействия на здоровье и безопасность работников. В конечном итоге, семь водных систем и две полуводные системы заменили 36 из 39 обезжиривателей и сократили использование растворителя до менее 2 тонн в год, а выбросы в атмосферу - до менее 1 тонны в год. Экономия включала: 497 000 долларов на закупку растворителей; 17 500 долларов на удаление отходов и 65 000 долларов на выдачу разрешений и ведение учета. Компания включила систему водной очистки «замкнутого цикла» в процесс сборки и ремонта трансмиссии.В систему входили различные субстраты (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, чугун и бронза) и загрязнители (пластик и масло, жир, воск и металл, пластиковая или резиновая стружка), требующие удаления. Этот процесс сократил потребление на 2 000 000 галлонов воды в год и сэкономил 3 450 долларов США на расходах на воду и канализацию.

Подробнее: www.turi.org/content/download/931/4573/file/A WaterCleaning.pdf

8. Завод по штамповке металла Dayton Rogers в Миннеаполисе, штат Миннесота, использовал TCA в качестве парового обезжиривателя для удаления формующей смазки с деталей перед удалением заусенцев с помощью сухой шлифовальной машины.Растворитель был устранен за счет модернизации операции по удалению заусенцев и одновременной очистки деталей. Компания модифицировала вибрационные галтовочные машины для увеличения производительности, добавила влажную шлифовальную машину и перешла на смазку на водной основе, чтобы упростить удаление формующей смазки в системе для удаления заусенцев на водной основе. Это привело к экономии 26 575 долларов в год и сроку окупаемости оборудования около трех месяцев. Этот подход подходит для операций штамповки и механической обработки, когда выполняется удаление заусенцев, но прецизионная очистка не требуется.

Подробнее: www.mntap.umn.edu/industries/facility/machine/pretreat/

9. Rosemount Aerospace Inc. в Бернсвилле, Миннесота, использовала TCA во время очистки датчиков на крупном производителе контрольно-измерительной аппаратуры для самолетов. После сборки датчика TCA контактирует с силиконовым маслом во время тестирования, чтобы удалить масло перед процессом пайки. Очистители на водной основе, протестированные на датчиках, удаляли легкие масла и отпечатки пальцев, по крайней мере, а также существующую систему парового обезжиривания и исключили воздействие TCA на рабочих.

Подробнее: www.mntap.umn.edu/industries/facility/machine/resources/a Water/

10. APS Materials Inc., небольшая компания по отделке металлов в Дейтоне, штат Огайо, использовала TCA и метанол в своей операции по обезжириванию для очистки ортопедических имплантатов, таких как те, которые используются для замены металлических коленных и тазобедренных суставов. Разбавленный раствор лимонена был протестирован в качестве сменного очистителя. Этот разбавленный очиститель на основе терпена надлежащим образом очищает металлические детали, не оказывая отрицательного воздействия на характеристики нанесения плазменного покрытия.Замена очистителя привела к экономии затрат в размере 4800 долларов в год и сроку окупаемости 4,5 месяца. Устранение проблем утилизации, связанных с метанолом и ТХК, в сочетании с поддержанием качества плазменного покрытия, делает использование очистителей на терпеновой основе привлекательным для других процессов нанесения плазменного напыления, а также других операций по очистке / нанесению покрытий на металл.

Подробнее: citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.405.5454&rep=rep1&type=pdf (11 стр., 463.6 К, О PDF)

Согласно анализу данных TRI Агентства по охране окружающей среды, в 2013 году 61 из 280 предприятий, сообщивших об использовании DCM в США, сообщили о недавно реализованных мероприятиях по сокращению выбросов. Два примера включают:

  • Производитель органических химикатов, который ранее использовал DCM для очистки оборудования при переходе с одного процесса на другой, перешел на менее опасный очищающий раствор, состоящий из воды и лимонена; и,
  • Производитель оптических приборов начал использовать водные чистящие растворы вместо DCM.

11. Roberts Automatic Products, третье поколение семейной компании по прецизионной производственной механической обработке из Чанхассена, Миннесота, специализируется на точной и сложной обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) и деталях винтовых станков. Робертс использовал DCM в качестве обезжиривающего растворителя для очистки своих деталей и сообщил TRI о 40 000 фунтов отходов DCM в год, которые были выброшены или обработаны заводом.

Робертс приобрел установку вакуумного обезжиривания замкнутого цикла Serec в 2011 году и ввел ее в эксплуатацию в 2012 году.Компания Roberts сократила объем отходов DCM до 13 636 фунтов с более чем 44 000 фунтов в предыдущем году. Предприятие больше не обязано подавать отчеты TRI для DCM и устранило DCM как источник токсичных отходов и опасного загрязнителя воздуха.

Подробнее: www.epa.gov/toxics-release-inventory-tri-program/recting-dichloromethane-waste

Промышленные чистящие средства и обезжириватели

Ashburn производит полную линейку промышленных обезжиривающих и чистящих средств для использования при техническом обслуживании, таких как очистка отстойников машин и мытье полов, а также в производственных приложениях, таких как мойка деталей и производственная очистка с ингибиторами коррозии.

Наши промышленные обезжириватели и очистители защищают чувствительное оборудование, воздействуя на почвы и загрязнения, которые вы хотите удалить, не повреждая поверхности. Промышленные обезжиривающие и чистящие средства Ashburn способны эффективно удалять масла, жиры, смолы, чернила, камеди и многие другие загрязнения практически с любой моющейся поверхности.

Ashburn предлагает широкий спектр вариантов для промышленных обезжиривающих средств, удовлетворяющих самые разные потребности (тяжелые, универсальные и т. Д.).


EnviroGreen с ION-Z—

Биоразлагаемый, нетоксичный очиститель и обезжириватель с широким спектром применения.Разработан для прорезания жира, грязи, почвы и сажи, а затем подъема и взвешивания почвы. Экологически безопасная альтернатива растворителям и опасным химическим веществам. Приятный запах.
Номера деталей: M-02559, M-02551, M-02555, M-02557, M-02553

Примечание: Закон штата Калифорния о чистящих средствах SB-258 о праве на информацию. Содержит ингредиенты: вода (CAS 7732-18-5), тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (CAS 64-02-8), пирофосфат тетракалия (CAS7320-34-5), лимонная кислота (CAS 77-92-9), краситель (CAS на)


Очистка Cobra с помощью ION-Z—

Средство для очистки и обезжиривания, предназначенное для тяжелых условий эксплуатации, в котором используется недавно разработанная технология для создания продукта на водной основе с очищающей способностью, которая в определенных областях применения равна или превосходит многие продукты на основе растворителей.Этот продукт очень эффективен при удалении органических загрязнений, таких как смазки, нефтяные масла и жирные масла, в различных областях применения.
Номера деталей: M-02581, M-02585, M-02587, M-02583

Примечание: Закон штата Калифорния о чистящих средствах SB-258 о праве на информацию. Содержит ингредиенты: вода (CAS 7732-18-5), тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (CAS 64-02-8), пирофосфат тетракалия (CAS7320-34-5), лимонная кислота (CAS 77-92-9), краситель (CAS на)


EcoKlean—

Мощный обезжириватель промышленного уровня, который проникает сквозь жир, масло и грязь и поднимает их с поверхности, оставляя чистую поверхность без остатков.Он очищает все, от головок двигателя и трансмиссии с запеченным углеродом до оборудования, инструментов, полов и столешниц.
Номера деталей: M-02652, M-02651, M-02655, M-02657, M-02653

Примечание: Закон штата Калифорния о чистящих средствах SB-258 о праве на информацию. Содержит: воду (CAS 7732-18-5), пирофосфат тетракалия (CAS7320-34-5), монометиловый эфир дипропиленгликоля (CAS 34590-94-8), метасиликат натрия (CAS 6834-92-0), лимонную кислоту (CAS 77-92-9), краситель (CAS na)


Blue Blaster—

Blue Blaster - это концентрированный универсальный очиститель и обезжириватель.Не повредит поверхность, не поврежденную водой.
Номера деталей: M-02539, M-02531, M-02535, M-02537, M-02533

Примечание: Закон штата Калифорния о чистящих средствах SB-258 о праве на информацию. Содержит ингредиенты: вода (CAS 7732-18-5), тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (CAS 64-02-8), пирофосфат тетракалия (CAS7320-34-5), лимонная кислота (CAS 77-92-9), краситель (CAS на)


Очиститель-обезжириватель XHD—

Мощный универсальный очиститель и обезжириватель на основе бутила.Быстро и легко удаляет грязь, жир, масла и другие загрязнения. Превосходно подходит для полов, стен и различного промышленного оборудования.
Артикулы: M-01991, M-01995, M-01997, M-01993


Универсальный очиститель EnviroGreen (аэрозоль) -

Универсальный очиститель для регулярного ухода. Превосходный продукт, который можно использовать во многих областях, от обезжиривания на кухне до обезжиривания двигателя. Идеально подходит для использования в различных областях, включая самолеты, шкафы, унитазы, шкафчики, машины, пластмассы, трубы, холодильники, стальные напильники и многие другие твердые поверхности.
Номера деталей: M-02100


EnviroGreen Extreme -

Сверхмощный очиститель и обезжириватель, предназначенный для удаления самых сложных загрязнений. Удаляет окисленные и клейкие отложения и скопившиеся загрязнения. Прорезает жир, грязь, почву или сажу и затем взвешивает почву. Отлично подходит для использования в автоматических моечных машинах и мойках под давлением, но также хорошо работает при очистке погружением. Содержит ингибиторы коррозии для защиты от ржавчины в процессе работы.
Номера деталей: M-02701, M-02705, M-02707, M-02703


EnviroGreen Extreme HHF—

Мощный концентрированный очиститель и обезжириватель для тяжелых условий эксплуатации, специально разработанный для работы при высоких температурах до 180 ° F. Удаляет окисленные и клейкие отложения и скопившиеся загрязнения. Прорезает жир, грязь, почву или сажу и затем взвешивает почву.
Номера деталей: M-02741, M-02745, M-02747, M-02743


EnviroGreen Max -

ENVIRO-GREEN MAX - быстродействующий, мощный очиститель и обезжириватель для тяжелых условий эксплуатации.Сформулирован как сбалансированная смесь моющих, хелатирующих агентов и строителей, чтобы прорезать жир, грязь, грязь, сажу и затем приостановить ее.
Номера деталей: M-02751, M-02755, M-02757, M-02753


EnviroGreen CarbX HD—

ENVIROGREEN CARBX HD - это мощный очиститель и обезжириватель для тяжелых условий эксплуатации, разработанный для удаления самых сложных загрязнений, в том числе отложений нагара. Отлично подходит для ультразвуковой и иммерсионной очистки деталей из черных и цветных металлов.Разработано для удаления жира, грязи, масла и сажи, а затем для взвешивания почвы.
Номера деталей: M-02865, M-02867, M-02863


EnviroGreen Supersonic -

ENVIROGREEN SUPERSONIC - это мощный очиститель и обезжириватель для тяжелых условий эксплуатации, разработанный для удаления самых сложных загрязнений, в том числе отложений нагара. Отлично подходит для ультразвуковой и иммерсионной очистки деталей из черных и цветных металлов. Разработано для удаления жира, грязи, масла и сажи, а затем для взвешивания почвы.
Артикулы: M-02895, M-02897, M-02893


Мойка деталей на водной основе -

Машина для мойки деталей на водной основе Ashburn - это водорастворимый щелочной очиститель с особой формулой, специально разработанный для моечных машин высокого давления и высоких температур.
Номера деталей: H-7310-14, H-7310-05, H-7310-55, H-7310-275


Шайба для автозапчастей APW-40 -

Водорастворимый очиститель с особой формулой, специально разработанный для моечных машин и может использоваться при температуре окружающей среды до 160 ° F.Этот продукт удаляет масло и шлам с обработанных деталей и обеспечивает защиту от ржавчины. Безопасная альтернатива постоянно растущей проблеме использования токсичных химикатов.
Номера деталей: H-7320-14, H-7320-05, H-7320-55, H-7320-275


PCR 40 - Средство для удаления порошкового покрытия и прокладок -

PCR 40 - это мощный очиститель, обезжириватель, средство для удаления краски и прокладок для тяжелых условий эксплуатации, специально разработанный для работы при высоких температурах от 160 ° F до 180 ° F.Используется для очистки и удаления порошкового покрытия, краски, прокладок и нагара с автомобильных деталей, нефтепромыслового оборудования, обработанных деталей, промышленного оборудования и других трудноочищаемых поверхностей.

Растворители для обезжиривания металлов | NetRegs

Растворители обычно используются для удаления жира и масла. Их можно наносить с помощью тряпки, паровой или иммерсионной ванны для обезжиривания. При паровом обезжиривании используются хлорированные растворители, в том числе:

  • хлористый метилен
  • Epn-пропилбромид (стабилизированный)
  • перхлорэтилен.

Трихлорэтилен (Trike) сейчас запрещен для большинства применений - доступны альтернативы. Трайк классифицируется как канцероген категории 2 .

Что вы должны сделать

Обезжиривание с использованием органических растворителей может оказать значительное влияние на качество воздуха . Возможно, вам придется принять меры для предотвращения загрязнения воздуха.

Предотвращение загрязнения воздуха

Проверьте, распространяется ли на вас контроль выбросов растворителя .

Выбросы растворителей

В большинстве случаев вы не должны использовать озоноразрушающих веществ для любого обезжиривания или применения растворителей, в том числе:

  • гидрохлорфторуглероды (ГХФУ)
  • хлорфторуглеродов (CFC)
  • 1 т, 1,1-трихлорэтан
  • бромхлорметан (CBM)
  • четыреххлористый углерод.

В некоторых ваннах парового обезжиривания используются блоки из змеевиков , заполненных хладагентом, в зоне конденсации.Если вы используете фторсодержащие газы или имеете старое оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества, вы должны убедиться, что персонал и подрядчики, обслуживающие и ремонтирующие холодильное оборудование, соблюдают меры контроля за этими веществами.

Озоноразрушающие вещества и фторированные газы

При обращении с отходами вы должны выполнять свои обязанности по уходу.

Обязанность проявлять осторожность - ваши обязанности по отходам

Возможно, вам придется утилизировать следующие материалы и вещества как опасные / особые отходы:

  • Растворитель для обезжиривания
  • Загрязнение отстойника (неподвижные днища)
  • грязная ветошь, пропитанная растворителем
  • воды собрано в сепараторах воды и растворителей.

Опасные / специальные отходы

Убедитесь, что вы не производите сброс в общественную канализацию, поверхностные или подземные воды без консультации с соответствующим регулирующим органом. Освобождение от ответственности без соответствующего разрешения может считаться правонарушением и повлечь за собой принудительные меры.

Торговые стоки - сбросы в канализацию

Предотвращение загрязнения воды

Хорошая практика

Руководство по охране труда и технике безопасности Установка парового обезжиривания растворителем

  • Нет необходимости использовать методы обезжиривания с использованием органических растворителей, если за этим следует процесс на водной основе.
  • Размещайте машины для парового обезжиривания вдали от сквозняков (двери, окна, отопление, оживленные коридоры и т. Д.), Чтобы избежать чрезмерных потерь растворителя.
  • При удалении компонентов из ванн для обезжиривания используйте медленные, контролируемые скорости извлечения. Это уменьшит потерю растворителя.
  • Чтобы уменьшить потери растворителя, закройте контейнеры с растворителем крышками , когда вы их не используете. Установите крышки под отверстиями для вытяжной вентиляции.
  • Рассмотрите возможность установки крышек на любые ванны для обезжиривания с открытым верхом.Установите крышки в зоне надводного борта.
  • При замене оборудования выберите систему с закрытым верхом, так как она снижает расход растворителя и энергию, используемую для нагрева растворителя.
  • Тщательно контролируйте скорость экстракции губ , чтобы обеспечить адекватную защиту персонала и предотвратить чрезмерную потерю растворителя.
  • Отрегулируйте заготовку так, чтобы растворитель беспрепятственно стекал с очищенной детали.
  • Для переноса растворителя на тряпки используйте бутыли типа «отжим».
  • Не смешивайте разные отработанные растворители, так как это может быть опасно и препятствовать утилизации растворителей.
    Обезжиривающие средства для металла: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top