Огнеупорный гипс: Гипсы | Гипс стоматологический IV типа огнеупорный GC FujiRock EP (5 кг) | купить | цена | характеристики | фотографии | описание

Гипсовая смесь для изготовления форм точного литья

Изобретение относится к литейному производству. Гипсовая смесь содержит, мас.%: гипс 30-35, воду 25-30, огнеупорный наполнитель — остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют золу уноса ТЭЦ, содержащую 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO. Фазовый состав — 70% частиц размером 0,315 мм, 20% — 0,18 мм и 10% менее 0,18 мм. Повышается термостойкость и огнеупорность гипсовых литейных форм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к гипсовым формовочным смесям.

Известны составы гипсовых формовочных смесей, содержащие в качестве огнеупорного наполнителя кварцевый песок (О.Е.Кестнер, В.К.Бараданьянц и др., «Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы», М.: — Машиностроение, 1968).

Недостатком известных изобретений является высокая стоимость огнеупорного наполнителя, низкая термостойкость и огнеупорность литейных форм.

Заявляемое изобретение позволяет снизить стоимость формовочной смеси, повысить термическую стойкость и огнеупорность форм. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что гипсовая смесь для изготовления форм точного литья, содержащая гипс, воду и огнеупорный наполнитель, в качестве огнеупорного наполнителя содержит золу уноса ТЭЦ. При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фазовый состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% — 0,18 и 10% менее 0,18 мм.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в повышении термостойкости и огнеупорности гипсовых литейных форм.

Использование золы в качестве огнеупорного наполнителя позволяет повысить огнеупорность и трещиностойкость форм благодаря содержащемуся в золе обожженному кварцу с малым коэффициентом термического расширения, а также снизить стоимость литейных форм.

Предлагаемую гипсовую смесь используют при следующем количественном соотношении ингредиентов, мас.%:

гипс	30-35
вода	25-30
огнеупорный наполнитель	остальное.

Исследование термической стойкости образцов литейных форм проводили согласно ГОСТ 7875.0-94 и ГОСТ 7875.2-94, определяя количество циклов теплосмен. В таблице приведены экспериментальные данные, характеризующие свойства форм, полученных из разных составов формовочных смесей.

Таблица
Наименование компонента	Исходный состав	Предложенный состав
1	2	3	4
Вода, мас.%	30	25	27	29	30
Гипс, мас.%	70	30	32	33	35
Огнеупорный наполнитель, мас.%	—	остальное	остальное	остальное	остальное
Свойства литейных форм, полученных из смесей с разным составом компонентов.
Термостойкость 950-20°С, цикл	0	2	1	1	1

Как видно из представленных данных, изготовленные из предложенных составов смесей образцы, содержащие золу уноса ТЭЦ, выдерживают 1-2 теплосмены, что позволяет изготавливать качественные отливки. Образцы литейных форм, изготовленные из исходной смеси, без золы, разрушились при первой теплосмене. Гипсовую формовочную смесь готовят следующим образом.

Сухие компоненты смеси в заданной пропорции (например, 30% гипса и 40% наполнителя от массы смеси) тщательно перемешивают и порциями засыпают в воду (например, взятую в количестве 30% от массы) при постоянном перемешивании. В качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фазовый состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% — 0,18 и 10% менее 0,18 мм.

1. Гипсовая смесь для изготовления форм точного литья, содержащая гипс, воду и огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит золу уноса ТЭЦ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

гипс	30-35
вода	25-30
огнеупорный наполнитель	остальное

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% СаО, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фазовый состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% — 0,18 мм и 10% менее 0,18 мм.

Гипс строительный

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO₄*Н₂О_, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

• Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
• Термообработка при различной температуре, от 160^оС до 1000^оС;
• Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180^оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

• А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
• Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
• Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высокомарочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевок, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола.

За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонкомолотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

• Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
• Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимергипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжек или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности.

Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивающихся наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет.

Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

• В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
• Отсутствие усадки формы из белого гипса;
• Минимальное водопоглощение;
• Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

К сведению! Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

• Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
• Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см². Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий.

К сведению! Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонкоизмельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

• 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
• 15% молотой золы или шамотной пыли;
• 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
• По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000^оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высокообжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см², вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высокопористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см³, для насыпной массы 900-1000 кг/м³ в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м³.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500^оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

• Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см² не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
• Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
• Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см². Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см². Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см².

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для неармированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, водопотребность или водогипсовое отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала.

Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой водопоглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см²/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс водопоглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высокомарочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для свежеобожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к самоупрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазкова. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40^оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислить водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Заключение

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Огнеупорный гипс — Завод по производству сухих строительных смесей, официальный сайт производителя смесей в Москве

Сам по себе гипс не горит, но изготовленные из него плиты гипсокартона подвержены горению – из-за наружного картонного слоя. Для повышения пожарной безопасности его обрабатывают специальными составами, а внутренний слой формируют из термостойкой глины. В результате получается огнеупорный гипс – пригодный для установки в бойлерных, котельных, банях, саунах и т.д. Отличительная особенность таких плит – розовая окраска. Они соответствуют классу горючести Г1, и классу воспламеняемости В3. Уровень токсичности у них минимальный – Т1.

Сферы применения

Термическая стойкость огнеупорного гипса находится на высоком уровне. Так, материал выдерживает длительное воздействие открытого пламени, не тлеет и не выделяет дым при высоких температурах. При толщине в 12,5-15,0 мм он может блокировать очаги возгорания, не выпуская огонь за пределы помещений. Благодаря своим уникальным свойствам, огнеупорный гипс нашел широчайшее применение при:

• отделке каминов и топок;
• облицовке деревянных домов;
• монтаже воздуховодов;
• отделке бойлерных и котельных.

Материал также часто используется в производственных помещениях, в том числе – с повышенной пожарной опасностью.

Главные преимущества

Огнеупорный гипс обладает целым рядом преимуществ. К ним в первую очередь отнесем:

• превосходные теплоизоляционные свойства;
• защиту от огня и высоких температур;
• способность снижать температуру пламени при близком контакте;
• влагостойкость;
• универсальность;
• долговечность;
• доступную цену.

Огнеупорную разновидность материала можно использовать повсеместно – наряду с обычными гипсокартонными плитами. Она стоит немного дороже, но зато повышает уровень пожарной безопасности, и одновременно – обеспечивает защиту от влаги, сырости и грибка.

Поделиться с друзьями

GC — Джи Си

Корпорация Джи Си

Ежедневно люди во всем мире мечтают быть здоровее, красивее и моложе. Исполнение этих желаний – самый большой вклад, который стоматология может внести сейчас и в ближайшем будущем. Будучи одной из передовых стоматологических компаний, мы стремимся продолжать наши постоянные исследования и развитие, чтобы добиться прорывов в стоматологии. Наша основная цель – разработка продуктов, не только превосходящих по своим качествам общепринятые мировые стандарты, но и защищающих окружающую среду, а, следовательно, и каждого индивида на планете. Со времени своего основания в 1921 году корпорация Джи Си по сути стремилась взять на себя определенные обязательства, связанные с стоматологией, и серьезную ответственность. Мы хотим гарантировать, что 21-й век станет «столетием здоровых зубов».

Наши исследования и развитие продолжаются.

Ключом к нашему успеху, без сомнения, является тот факт, что мы точно понимаем интересы и желания наших покупателей, и в то же время непрерывно расширяем и улучшаем наши основные компетенции. Следовательно, базисом нашей корпоративной философии являются применяемые к нашим продуктам самые современные стандарты исследований и развития, а также тот факт, что мы постоянно проверяем и улучшаем нашу продукцию.

Корпорация Джи Си, обладатель Медали Качества Японии, самой высокой награды за контроль качества во всем мире, производит более 600 различных стоматологических продуктов, охватывая весь спектр расходных материалов, инструментов и аппаратов для стоматологической практики и стоматологических лабораторий. С помощью наших новых концепций и продуктов, ориентированных на врачебное применение, будут достигнуты новые важные вехи стоматологии в области минимальной интервенции и адгезивного бондинга.

«Semui» для всеобщей выгоды.

Ежедневно мы следуем принципу «Semui»  — нашей традиционной корпоративной философии и успешному базису нашей работы. В широком смысле это учение означает сочетание самоотверженности, абсолютной объективности, милосердия и истинной мудрости. Работа нашего коллектива основана на усвоении и реализации этой философской концепции. В связи с этим нашим приоритетом является постоянное поддержание высокого качества нашей продукции и максимальное удовлетворение нужд наших клиентов. Мы уверены, и не без оснований, что 21-й век действительно станет «столетием здоровых зубов», и корпорация Джи Си, несомненно, внесет свой вклад в достижение этой цели!

Джи Си в Европе

Качество в первую очередь.

Джи Си Европа, европейское подразделение Корпорации Джи Си, уже более 25 лет известна среди стоматологов и зубных техников постоянно высоким качеством продукции, простотой применения материалов и самыми высокими стандартами службы работы с клиентами. Мы являемся лидерами рынка по производству стеклоиономерных цементов, а также более 20 лет олицетворяем экспертизу и прогресс в сфере производства гипсов, слепочных материалов и паковочных масс. Кроме того, с момента появления на рынке композита для лабораторного применения GC Gradia, реставрационного композита клинического применения GC Gradia Direct и серии инновационных керамик GC Initial мы успешно заявили о себе в области эстетической стоматологии.

В диалоге с наукой

Наша цель определена четко: будучи одной из передовых компаний и обладая традициями и опытом, мы хотим добиться новых прорывов в сфере стоматологии. Поэтому наша основная задача – не просто техническая безопасность продукции, но и безопасность людей вообще и стоматологии в частности, всегда в сочетании с наисовременнейшими научными достижениями. Вот почему Джи Си Европа в течение многих лет поддерживает знаменитый Факультет Стоматологии Института Лёвена в Бельгии. С помощью Кафедры Тошио Накао мы содействуем исследованиям адгезии всех стоматологических материалов, чтобы достичь лучшего понимания механизмов адгезии эмали и дентина.

Партнерство и обмен информацией

Благодаря напряженным усилиям отделов по связям с общественностью и постоянному диалогу со стоматологами и зубными техниками мы теперь способны определять тенденции развития, нужды потребителей и требования к продукции на очень ранних стадиях. Результатом этого станет представление новаторской концепции Минимальной Интервенции, основанной на трех принципах – определение, предотвращение и восстановление – во время проведения IDS 2005. В эту программу входят такие два революционных продукта, как, например, GC Tooth Mousse, обладающий высокой эффективностью и обеспечивающий впечатляющую защиту от кариеса, и новый GC Saliva-Check для простого и в то же время всестороннего диагностирования состояния слюны. Нашим исследовательским отделом была также разработана инновационная бондинговая система под названием GC G-Bond для GC Gradia Direct. Что касается нового LED-полимеризатора GC G-Light, одно из самых привлекательных его свойств заключается в том, что он подходит для любых светоотверждаемых материалов.

Джи Си по всей Европе. Отвечая на разнообразие требований региональных рынков, Джи Си Европа имеет свои подразделения в основных европейских странах. Нашими торговыми партнерами являются местные эксперты специализированной стоматологической торговли. Что еще более важно, наша центральная база данных и сеть, охватывающая всю Европу, помогают нам гарантировать, что продукция постоянно находится в наличии и может быть доставлена в кратчайшие сроки. Ведь лозунг Джи Си Европа – «Качество в первую очередь», и это относится не только к нашей продукции, но и к предоставляемым нами услугам!

ССЫЛКИ:

Информационная База Данных компании ДЖИ СИ — это самая свежая информация: она содержит инструкции по применению, технические руководства и медицинскую сертификацию на русском языке.

 

 

Алебастр, гипс

Выберите категорию:

Все категории Общестроительные материалы » Сухие смеси »» — Шпатлевки »» — Штукатурки »» — Цемент »» — Пескобетон »» — Гидроизоляция готовая и сухая »» — Наливной пол »» — Плиточный клей »» — Кладочные и монтажные смеси »» — Сухая смесь М-150 »» — Огнеупорные смеси »» — Алебастр, гипс » Гипсокартон, профиль и листовые материалы »» — Гипсокартон (ГКЛВ) »» — Гипсокартон (ГКЛ) »» — Гипсокартон огнеупорный (ГКЛО) »» — Профиль »»» Профиль стоечный »»» Профиль направляющий »»» Профиль маячковый »»» Профиль направляющий потолочный »»» Профиль потолочный »»» Уголки »»» Тяги и подвесы »» — Гипсоволокно и Элемент пола » Тепло-изоляция »» — Пенофол Фольгированный » Рабочий кирпич и облицовочный »» — Кирпич рабочий »» — Кирпич облицовочный »» — Кирпич огнеупорный » Плита гипсовая ПГП » Строительные блоки » Утеплитель »» — Пенополистирол экструзия »» — Клей монтажный для утеплителей » Бетоноконтакт и грунтовки »» — Грунтовка » Сетка металлическая »» — Сетка кладочная сварочная »» — Сетка сварная оцинкованная »» — Сетка сварная (дорожная) » Крепеж »» — Саморезы »»» Саморез для ГВЛ »»» Саморез для ГКЛ »»» Саморез с пресс-шайбой »»» Саморез по дереву »» — Монтажная лента » Гидроизоляция »» — Битум, мастика,праймер »»» Противоморозные добавки »» — Рулонная гидроизоляция »» — Мембрана »» — Стеклохолст » Ацэид, ЦСП » Готовые смеси , клеи »» Клеи готовые » Сетка штукатурная » Керамзит и подсыпки Пиломатериалы и Огнебиозащита » — Брус обрезной » — Доска обрезная » — Брус сухой строганный » — Доска строганная » — Доска обрезная ГОСТ » — Огнебиозащита Ручные инструменты,хозтовары » — Расходники для электроинструментов »» Бур сверла перо »» Отрезные круги »» Насадка-миксер »» Оснастка по бетону » — Ручной инструмент »» Валик для покраски »»» — Валик игольчатый »»» Удочка, ручка и шубка »» Кисточки,макловицы »» Пистолет для пены,герметиков »» Нож лезвие Ножницы »» Разметочные нити ,отвесы »» Шпатель строительный »»» — Шпатель зубчатый »» Терки штукатурные »» Измерительный инструмент »»» — Правило штукатурное »»» — Рулетка »»» — Гладилка »» Мастерки,клемы и ковши »» Стремянки (лестница) » — Хозяйственные товары »» — Тара »» — Лента и скотч »» — Пленка полиэтиленовая »» — Перчатки »» — Уборочный инвентарь Фанера и OSB » — Фанера »» Фанера ламинированная »» Фанера ФСФ Водостойкая (Хвоя) »» Фанера ФК Калиброванная »» Фанера ФК Шлифованная » — OSB » — ДВП оргалит »» Плита ДСП

Производитель:

ВсеBritzCeresitCoverDauerEurocementEUROmixFeidalFlag-manGermesGirpaintGlimsHaweraIsorocKnaufKraftoolKronospanLitokolMapeiMasterMatrixMaxiOscarOsсarPlitonitProProfessionalProfiProMasterPufasPyramid-APRespectRockwoolSDS plusSheetrockSibirStandardStarlineStayerUnisUrsaWelltonX-GlassАнкерАреал+АтакаВебер-ВетонитВолмаЕвроплюсЗубрИзовекИзоларИзонитИзоспанИталияКалевалаКБСКитайКреостМагмаМастерКлассМосфолОрионОсновитПеноплэксПортландцементПроизводитель 10Производитель 11Производитель 12Производитель 13Производитель 14Производитель 15Производитель 16Производитель 17Производитель 18Производитель 19Производитель 2Производитель 20Производитель 21Производитель 22Производитель 23Производитель 24Производитель 25Производитель 26Производитель 27Производитель 28Производитель 29Производитель 3Производитель 30Производитель 31Производитель 32Производитель 33Производитель 34Производитель 35Производитель 36Производитель 37Производитель 38Производитель 39Производитель 4Производитель 40Производитель 41Производитель 42Производитель 43Производитель 44Производитель 45Производитель 46Производитель 47Производитель 48Производитель 49Производитель 5Производитель 50Производитель 51Производитель 52Производитель 53Производитель 54Производитель 55Производитель 56Производитель 57Производитель 58Производитель 59Производитель 6Производитель 60Производитель 61Производитель 62Производитель 63Производитель 64Производитель 65Производитель 66Производитель 67Производитель 68Производитель 69Производитель 7Производитель 70Производитель 71Производитель 72Производитель 73Производитель 74Производитель 75Производитель 76Производитель 77Производитель 78Производитель 79Производитель 8Производитель 80Производитель 81Производитель 82Производитель 83Производитель 84Производитель 85Производитель 86Производитель 9Производитель.РусеанСнежинкаСтарателиТехноНикольТехноплексТехноспанТитанТМ СибртехХвояЦемторг-Каменный цветокШвейцарияЭкспресс+ЭталонЮтафол

Огнеупорный гипсокартон технические характеристики —

Характеристики жаростойкого гипсокартона: предел огнестойкости

Листы гипсокартона часто применяют при проведении современных строительных работ.

Особое внимание в наше время строители уделяют жаростойкому (огнестойкому) гипсокартону, характеристики которого отличаются от других видов плит, и он имеет красный оттенок.

Особенности

Основная ценность жаростойкого или, как его еще называют, огнеупорного гипсокартона заключается в его положительных свойствах и удобном использовании для внутренней отделки помещений. Этот вид материала обладает рядом преимуществ перед другими видами отделочных материалов.
Основные достоинства этого изделия заключаются в таких качествах как:

• повышенная прочность;
• сравнительно небольшой вес изделия;
• стойкость к огню;
• шумоизолирующие свойства;
• теплоизоляция помещения;
• при процессе нагревания листы не выделяют специфического запаха и вредных веществ.

Помимо основных свойств, выгодно отличающих эти листы гипсокартона от других видов, есть еще и такое качество как простота установки изделия, что особо важно, если за дело берется мастер с незначительным количеством опыта.

С помощью таких изделий можно воплощать мечты в реальность, потому что гипсокартон подобного вида способен создавать разнообразные конструкции в интерьере помещения.

Специалисты рекомендуют приобретать именно огнеустойчивый гипсокартон, потому что если произойдет непредвиденное возгорание, то этот материал не подвергнется мгновенному разрушению, а будет проявлять устойчивость к языкам пламени.

На рынке строительных материалов довольно легко отличить качественный материал от подделки. У качественного жароустойчивого гипсокартона существуют такие особенности:

• Розовый или сероватый лист картона имеет маркированное обозначение красным цветом.
• Кроме армирующих слоев подобный материал покрывают еще слоями дополнительной пропитки.
• Теплопроводность материала 0,22 Вт/Мк.
• Плотность изделия значительно выше, чем у простого гипсокартона. Обычно она составляет 850 кг на метр кубический.

При горении и воздействии огня на структуру поверхности огнеустойчивого гипсокартона продолжительность сдерживания достигает тридцати минут. По прошествии получаса поверхность материала начнет стремительно разрушаться. Производство таких изделий осуществляют в специальных помещениях с низкой влажностью и высокими температурами.

Предел огнестойкости

От продолжительности предела огнестойкости зависит время, за которое материал не будет подвержен разрушению под воздействием открытого огня. Этот предел производитель указывает числом, которое и будет означать время сопротивления открытому огню.

У жаропрочного гипсокартона эта отметка обозначается как цифра 25. От начала горения материала до процесса его разрушения может пройти 25 минут.

Даже обычные листы гипсокартона способны несколько минут сдерживать открытый огонь благодаря гипсовой прослойке, не подверженной горению.

Для того, чтобы материал был огнеустойчивым, в нем делают двойные перегородки, а картон располагают посередине.

Гипсокартон Knauf

Листы гипсокартона Кнауф являются одними из самых прочных материалов по устойчивости к открытому огню.

Материал изготавливают из картона и гипса, обработанного специальными составами, предназначенными для устойчивости при пожаре. При изготовлении сердечник с двух сторон укрепляют картоном. Поверхность листов ровная с повышенной прочностью.

Этот материал произвели так, что после воздействия на него огня он только может обуглиться, а содержащееся внутри вещество позволит образовать дополнительный барьер для огня.

Производители усовершенствовали изделие до пределов сопротивления огню в 60 минут. При воздействии языков огня на материал он не подвержен источению запаха и дыма. Отличить фирму Knauf можно по цветовой гамме их изделий. Влагостойкий гипсокартон выпускают в зеленом цвете, обычный – в сером, а огнеупорный – в розовом.

В составе присутствует армированное стекловолокно, придающее изделию дополнительную устойчивость. Гипс создает дополнительную защиту от огня.

Фирма Knauf имеет ряд преимуществ перед другими производителями благодаря свойствам их изделий и таким качествам как:

материал отличается не только способностью к сдерживанию огня, но и влагостойкостью;

Про влагостойкий гипсокартон читайте в нашей статье.

Фирма Knauf определяет материал по степени горючести как жаропрочный, поэтому группа риска для возгорания подобного изделия минимальна.

У гипсокартона Knauf имеется специальный сертификат, подтверждающий его безопасность с экологической точки зрения.

С применением гипсокартона этой марки можно чувствовать себя защищенным не только от открытого огня, но и от вредоносного грибка, который часто поражает поверхность стен в помещении.

Еще одним отличительным свойством является то, что он не испаряет запаха и не проводит электрический ток даже в тех случаях, если обильно наполнился влагой.

Область применения

Гипсокартон этого вида часто применяют для внутренней отделки стен и откосов. Он удачно вписывается в интерьер при создании фальш-каминов. Высокая экологичность позволяет применять материал в детских комнатах и на кухне.

Одна из главных причин, по которой гипсокартон используют для внутренних работ – это его «природность», то есть полная экологичность.

Перед покупкой этой марки гипсокартона важно знать, что упрочненный сердечник внутри изделия осложняет проведение монтажных работ по установке изделия.

Для качественного проведения работ потребуются специальные саморезы. При этом нужно знать, что вес этого гипсокартона выше, чем у обычного.

Этот материал подойдет для создания ниш на стенах, устройства подвесного потолка и в случаях, когда нужно создать специальные перегородки между помещениями. Гипсокартон часто является особым каркасом, на который впоследствии будет нанесен слой штукатурки или краски.

Гипсокартон с огнеустойчивыми свойствами часто используют в таких помещениях как:

• Котельные или бойлерные. Этот материал часто применяют в тех помещениях, где наблюдается повышенная температура воздуха.
• Для обустройства каминов.
• Детские комнаты.
• Помещения с высокой проходимостью.
• Отделка зданий с высокой прочностью.
• Для перегородок в общественных заведениях.

к содержанию ↑

Нюансы монтажа

Огнеупорный гипсокартон произведен так, чтобы препятствовать огню, и риск горючести практически отсутствует, но специалисты рекомендуют при обшивке перекрытий с деревянной структурой придерживаться следующих правил:

1. перед началом работ вокруг деревянных перекрытий устанавливают стоечные профили;
2. профили обшивают листами ГКЛО;
3. в пространстве между стенами укладывают специальную ленту;
4. стыки в углах закрывают металлическими уголками;
5. при создании дополнительной изоляции гипсокартонных листов, ее проводят минераловатным материалом.
6. Проведение процесса монтажа допускается на металлические изделия, из которых состоят стоечные профили.

При осуществлении монтажных работ рекомендуется использовать саморезы в качестве фиксатора для листов. Расстояние между элементами крепления не должно быть больше чем 0,2 метра.

Если в помещении имеются вертикальные коммуникационные шахты, они должны быть дополнительно изолированы специальными негорючими материалами. Мастера часто применяют в таких целях минеральную вату с фольгированным покрытием.

к содержанию ↑

Как повысить противопожарные качества материала?

Для повышения уровня безопасности можно укреплять листы к стальному каркасу в два слоя: тем самым защита будет дополнительно увеличена в два раза.

Важно помнить, что два слоя должны быть установлены на близком расстоянии друг от друга.

Для того, чтобы установить второй слой, потребуется монтаж дополнительных крепежей и каркасов.

При установке нужно помнить о том, что и утеплитель и крепеж должны обладать определенным классом пожарной безопасности для того, чтобы максимально подходить под свойства будущей конструкции.

Ролик о том, как проводили испытание горючести гипсокартона:

Огнестойкий гипсокартон Кнауф

Отделка внутренних и наружных стен здания должна производиться материалами, соответствующими не только потребностям владельца, но и требованиям безопасности. Для домов, выполненных из горючих материалов, используется огнестойкий гипсокартон, характеристики которого позволяют выдерживать высокую температуру длительное время.

Содержание:

Что это такое

Огнестойкий или огнеупорный гипсокартон – это материал, который состоит из картонного и гипсового слоя, обработанных специальными веществами. Благодаря свойствам этих материалов он может выдерживать до 60 минут открытого огня, при этом, не распространяя дым и горение. Отличить их от прочих вариантов можно при помощи цветовой маркировки – влагостойкий картон зеленого цвета, обычный серого, а огнеупорный красного (розового).

Фото — огнеупорный картон

Как и влагостойкий, этот материал состоит из гипса, армированного стекловолокном, что значительно повышает его эксплуатационные качества. Усиленные свойства горючести обеспечиваются чаще всего глиной, которая отлично противостоит высоким температурам. Достоинства использования огнестойкого гипсокартона:

1. Можно применять во всех помещениях. Благодаря полной экологичности материала, он не представляет опасности. Им можно облицовывать детские комнаты, кухни, ванные;
2. Помимо высоких противопожарных качеств, материал также известен отличной влагостойкостью. Поэтому его используют даже для отделки бассейнов;
3. Кассетный гипсокартон с повышенным пределом горючести начинает разрушаться только после 45 минут открытого огня и распространять горение спустя 60 минут;
4. Практически все известные производители огнестойкого картона используют для сердцевины кристаллизованную воду, которая при горении может выступать также защитой. При сильном огне картон может какое-то время снижать его температуру;
5. За счет того, что стеновой картон имеет дополнительную глиняную прослойку он обладает высокими показателями звуко- и теплоизоляции;
6. Отличные параметры долговечности. Он прослужит на 5 лет дольше всех остальных аналогов.

Конечно, пожарный гипсокартон не сможет бесконечно сдерживать горение, но для зданий из дерева или бруса даже полчаса могут сыграть большую роль. Такое покрытие используется для опасного производства, оформления фальш-каминов, отделки потолка и стен жилых комнат, оконных или дверных откосов.

Но при этом применение огнестойкого гипсокартона значительно усложняется его упрочненным сердечником. Из-за наличия внутри листов дополнительного слоя глины, несколько усложнен монтаж. Потребуется использование специальных саморезов и инструментов. Также нужно учитывать, что это покрытие несколько тяжелее остальных типов гипсового картона.

Технические характеристики

Основные параметры, которые имеет огнестойкий (ГКЛО) гипсокартон Кнауф – это предел огнестойкости и вес. Обе характеристики указываются в сертификате качества. Пределом огнестойкости определяется продолжительность воздействия прямого огня на материал до момента его разрушения. Собственно, чем он выше – тем более качественное и надежное покрытие перед Вами.

Фото — технические параметры

Этот предел обозначается числом, которое символизирует время сопротивления огню. Например, ГКЛО 25 – это обозначение картона огнеупорного, который начнет разрушаться после 25 минут горения. Максимально прочным считается ГКЛО 55 – он способен сопротивляться огню практически час.

Также для любого отделочного покрытия очень важен его вес. Данное покрытие устанавливается как на потолок, так и на стены. Стеновой вариант имеет большую толщину (стандартно 12,5 мм), поэтому меньше весит. Но все равно его масса превышает обычный серый картон на несколько килограмм.

Рассмотрим технические характеристики огнестойкого гипсокартона Knauf ГСП-DF ГОСТ 32614-2012:

Цвет	Розовый, красный
Кромка	Полукруглая
Геометрические параметры, мм	2500х1200х12,5 (толщина может быть 6,5/ 8/ 9,5 мм)
Масса одного листа, кг	30
Показатели горючести	Г1
Токсичность	Т1
Распространение дыма	Д1
Горение	В2
Температура	До 600

Нужно отметить, что разные виды покрытия могут иметь различные технические параметры. Всегда обращайте внимание на горючесть, токсичность и максимально допустимую температуру. Эти данные содержит сертификат качества, а также документы о пожарной безопасности материала.

Фото — пример сертификата

Видео: испытание горючести гипсокартона

Монтаж картона

Принципиально технология установки не отличается от стандартного или влагостойкого гипсокартона, просто она несколько усложнена высокой жесткостью покрытия. Для монтажа используется упрочненный направляющий профиль, который может выдержать более высокие нагрузки в отличие от стандартного.

Фото — монтаж

Пошаговая инструкция, как установить огнеупорный гипсокартон:

1. Первый этап – это подготовка стен. Они зачищаются от старого покрытия и обрабатываются грунтующими и при необходимости выравнивающими составами. Обратите внимание, что многие профессиональные строители также рекомендуют дополнительно покрыть стены огнестойкими веществами, которые помогут увеличить пожарную безопасность жилища;
2. Далее, размечается место установки картона. Профиль монтируется на расстоянии от потолка 10 см, а пола – до 5 (в зависимости от типа каркаса). Его крепят удлиненными дюбелями;
3. Непосредственно монтаж гипсокартона также производится специальными крепежными изделиями. Они должны быть выполнены из огнеупорного материала (легированная сталь) и иметь высокие показатели стойкости кручения. Это повысит жесткость опорной системы.

Финишная обработка производится также, как и у прочих листов – поверхность грунтуется специальной грунтовкой, после чего затираются швы и откосы.

Обзор цен

Купить огнестойкий гипсокартон можно в любом городе России и стран СНГ, цена покрытия может отличаться в зависимости от марки и размера листов. Самыми качественными считаются строительные материалы от Кнауф, которые дополнительно обрабатываются стойкими соединениями. Стоимость 12,5*1200*2500 Кнауф:

Город	Стоимость, у. е. / м 2	Город	Стоимость, у. е. / м 2
Екатеринбург	4	Запорожье	4
Ижевск	4	Киев	4
Краснодар	4	Красноярск	5
Минск	5	Москва	4
Новосибирск	4	Омск	5
Санкт-Петербург	5	Ростов-на-Дону	4

Многие компании-производители предоставляют своим покупателям возможность заказа материала со склада или проектировку нестандартных листов.

Огнеупорный гипсокартон и его характеристики

Огнеупорный ГКЛ – специальный строительно-отделочный материал, представляющий собой лист из картона и гипсового наполнителя. Для его производства используется плотный и эластичный строительный многослойный картон и гипсовый термостойкий сердечник.

Огнеупорный ГКЛ

Горит ли гипсокартон?

Разные виды гипсокартона имеют разные пожарно-технические характеристики, поэтому один вид гипсокартона можно с уверенностью считать огнестойким, а другой – все же горючим материалом.

Разобраться в этом просто: проведите простой анализ. Обычный гипсокартон состоит из гипса и картона. Гипс – материал, который не будет гореть, а только со временем горения подвержен разрушению. А вот картон может гореть, но и при этом он слишком плотно соединен с гипсовым сердечником, между этим соединением нет воздуха, поэтому гореть картон не будет, а будет обугливаться.

Гипсокартон принадлежит к материалам высокой экологичности, поэтому при обугливании вредных веществ в воздух выбрасываться не будет.

Зачем же тогда покупать ГКЛО, гипсокартон с огнеупорными характеристиками? Все просто – он значительно дольше сопротивляется открытому огню.

Термостойкость ГКЛ

Основные отличия термостойкого ГКЛ от стандартного

Отличить термостойкий материал от обычного не сложно, так как он имеет ряд отличительных особенностей:

• Плотность описываемого материала составляет 850 кг/м3 (стандартного – 800 кг/м3)
• Серый либо розовый лист огнестойкого гипса имеет красную маркировку
• Показатель теплопроводности составляет 0,22 Вт/Мк, в то время как у классического аналога – 0,35 Вт/Мк
• Кроме армирующих добавок для дополнительной пожарозащиты картонный слой листов покрывается несколькими слоями огнеупорной пропитки

Огнестойкий ГК способен выдержать непрерывное воздействие открытого пламени не более 30 минут. По истечении этого времени материал начинает разрушаться.

В отличие от стандартного вида, термостойкий гипсокартон может быть установлен в производственных помещениях, для которых характерен нестабильный уровень влажности и повышенная температура.

Огнестойкий гипсокартон

Сертификат пожарной безопасности

А здесь лишь строгая информация по сертификату пожарной безопасности гипсокартона.

ГКЛ, ГКЛО, ГКЛВ, ГКЛВО имеют:

• Группу дымообразующей способности – Д1;
• Группу горючести — Г1;
• Группу воспламеняемости – В3;
• Группу токсичности – Т1.

Но даже основываясь на этих данных, на определенных рекомендация, где и когда какой вид гипсокартона использовать, каждый раз нужно идеально подбирать вид гипсокартона.

Классы пожарной безопасности

Предел огнестойкости

Самые важные характеристики материала – предел огнестойкости и вес. Пределом называют продолжительность огневого воздействия на материал до момента его разрушения. Чем выше предел, тем качественнее материал.

Он обозначается числом, которое выражает время сопротивления прямому огню. У огнеупорного гипсокартона это число – 25, то есть разрушаться материал начнет не ранее, чем через 25 минут после начала горения.

Группа горючести

Как уже говорилось выше, гипсокартонный лист относится к группе горючести Г1, согласно ГОСТ 30244.

С помощью данных листов можно повысить огнестойкость строительных конструкций, а также обеспечить огнезащиту шахт коммуникаций и воздуховодов, устроить преграду пожару.

Параметры горючести

Какую температуру выдерживает гипсокартон

Гипсокартон может в пожаре противостоять открытому огню. Как уже говорилось выше, гипс сам по себе не горит, и уже после сгорания картона сердечник лишь разрушится.

Гипсокартон выдержит любую возможную отрицательную температуру, которая возникает в естественных условиях.

А чтобы повысить огнестойкие качества, в гипсокартоне делают двухслойные перегородки, и картон между двумя листами в них будет дольше не выгорать.

Проверка на пожаростойкость

Характеристики огнеупорного гипсокартона

Характеристики данного материала могут пригодиться в том случае, если вы сомневаетесь, какой вид гипсокартона подойдет в вашем случае.

• Отличается толщиной листа в двенадцать с половиной мм;
• Маркировка на нем красная;
• В сердечнике материала есть армирующие добавки;
• Каркасом здесь служит не только картон, но армирующие волокна, поэтому лист после обугленности картона, сопротивляется огню дальше.

Класс пожарной безопасности – КМО (материал негорючий).

Пожарная безопасность

Состав

Огнестойкий гипсокартон состоит из:

• двуводного гипса, филоментных нитей и специальных органических активных веществ – около 93%
• картонного покрытия – 6%
• влаги – около 1%

Наполнитель гипсового огнеупорного листа армирован филоментной стеклонитью, длина которой составляет от 3 до 30 мм. Благодаря этому при воздействии открытого пламени материал способен долго сохранять устойчивость, выдерживая возложенную на него конструктивную нагрузку без разрушения структуры сердечника.

Крепеж гипсокартона происходит на специальные клеящие вещества – мастики. Также он может закрепляться на профильную обрешетку шурупами или саморезами через каждые 10–20 см.

В состав гипсового наполнителя входят огнеупорные добавки, а кристаллическая решетка имеет некоторый процент молекул воды. Данная особенность позволяет накапливать пластам влагу без деформации материала. Во время снижения уровня влажности описываемая огнестойкая облицовка способствует стабилизации микроклиматических показателей внутри помещения.

Огнеупорные добавки

Огнеупорный гипсокартон Knauf

Высокие качества и класс данного гипсокартона позволяют расширить сферу его применения.

• Не только негорючий, но ещё и дышащий материал;
• Лист за листом кладется быстро – простота монтажа;
• Knauf – экологический и чистый и безопасный материал;
• Он не имеет запаха, а также его лист не проводит электричество;
• Огнестойкий лист Knauf отличается звукопоглощающими характеристиками.

Высокий класс материала и простоту его использования подтверждает хорошая репутация бренда.

Область применения огнестойкого ГКЛ

Использование стандартного гипсокартона в помещениях с повышенными требованиями к пожаростойкости и негорючести нерационально, так как материал во время соприкосновения с высокими температурами быстро теряет свои свойства. Поэтому в помещениях с повышенными требованиями к пожаробезопасности лучше всего использовать гипсокартон огнестойкого типа.

Наиболее часто он применяется для:

• отделки производственных помещений и домашних котельных
• облицовки бытовых каминов
• изготовления межкомнатных перегородок, внутрь которых предполагается закладка электрических кабелей
• оформления детских комнат и помещений массового скопления людей
• декорирования и отделки учебных учреждений различных уровней аккредитации
• изготовления бытовых воздуховодов
• внутренней отделки деревянных домов, дачных построек и коттеджей.

Отделка помещения

Пожарно-технические характеристики

Качественный гипсокартон обязательно должен иметь сертификаты и ГОСТы, только в этом случае материалам можно доверять.

Для огнеупорного гипсового полотна в документации должны быть указаны следующие значения:

• Д1 (способность дымообразования по ГОСТ 12.1.044)
• В3 (воспламеняемость по ГОСТ 30402)
• Г1 (горючесть материала по ГОСТ 30244)
• Т1 (токсичность ГКЛ по ГОСТ 12.1.044)

Для увеличения огнезащитных свойств готового изделия рекомендуется устанавливать двойной слой огнеупорного гипсового материала. Также большую прочность можно добиться, если крепить профиля на меньшем расстоянии друг от друга.

Противопожарные качества гипоскартона

Как повысить противопожарные качества гипсокартона

Можно крепить гипсокартон в несколько слоев на стальной каркас: второй слой вдвое повышает огнестойкость конструкции.

Помните, что и крепеж, и утеплитель также должны иметь определенный класс пожарной безопасности, чтобы соответствовать огнеупорным функциям будущей конструкции.

У огнеупорного гипсокартона есть задача не только повысить сопротивляемость конструкции воздействию огня, но и возможность использования материала при строительстве тех же шахт и воздуховодов.

Монтаж огнеупорных перегородок (видео)

Читайте также:Красивые рисунки на заборе своими руками

Огнестойкий огнеупорный гипсокартон: виды и требования

Вслед за красивым, манящим понятием «евроремонт» и прочими отделочными чудо-материалами, технологиями, якобы неведомыми в Советском Союзе; в обиходе людей, стремящихся перепланировать, отремонтировать свою квартиру или частный жилой дом вошло магическое слово «гипсокартон».

Архитекторы с дизайнерами, продавцы-консультанты торговых организаций, реализующих листовые строительные материалы, прорабы предприятий, организаций, занимающихся отделкой интерьера офисных, жилых помещений, бригадиры самозанятых рабочих в один голос с удивительной уверенностью говорили пораженным собственникам объектов недвижимости, что гипсокартон влагостойкий огнестойкий, да к тому же очень легкий материал по сравнению с кирпичом и железобетонными конструкциями. Поэтому им можно делать все что угодно вплоть до устройства противопожарных перегородок, выделения с его применением пожарных отсеков, секций в зданиях, сооружениях.

Сегодня, когда рекламный угар несколько сошел на нет, стоит более внимательно рассмотреть все преимущества и недостатки этого, без сомнения, неплохого строительного, отделочного материала в части обеспечения мер пожарной безопасности, соблюдения нормативных требований при его использовании.

Виды и типы

Так как разновидностей этого материала не так уж много, и чтобы знать, как они выглядят, проще рассказать обо всех. В этом поможет маркировка гипсокартона, единая для всех производителей, согласно ГОСТ 6266-97, устанавливающего технические условия производства листового гипсокартона:

• ГКЛ – обычный гипсокартон, называемый часто сухой штукатуркой. Цвет листа – серый, маркировки, наносимой на тыльную сторону каждого листа несмываемой краской, трафаретом, штампом или иным способом – синий. Предназначен для проведения монтажно-отделочных работ по облицовке стен, потолков, устройству внутренних перегородок в помещениях с нормальными условиями/микроклиматом.
• ГКВЛ – влагостойкий гипсокартон. Цвет листового материала – зеленый, маркировки – синий. Применяется для работ в помещениях с влажными условиями, возможным наличием в процессе эксплуатации; на облицовываемых строительных конструкциях плесени, грибка.
• ГКЛО – с сопротивляемостью воздействию пламени, чаще всеми называемый огнестойким, а также огнеупорным гипсокартоном. Цвет листов – розовый или серый, маркировки – красный. Используется для облицовки стен помещений с повышенной опасностью возникновения пожара, для отделки эвакуационных путей и выходов, в качестве элементов конструктивной пассивной огнезащиты строительных конструкций.
• ГКЛВО – гипсокартон с повышенной огнестойкостью и влагостойкостью. Цвет этого товарного листового материала – зеленый как у влагостойкого, но маркировка – красного цвета как у огнестойкого. Используется для отделки, огнезащиты отдельных строительных конструкций, устройства внутренних огнестойких перегородок в помещениях с высокой влажностью воздуха при обычных условиях их эксплуатации.

То есть к огнестойким (огнеупорным) видам гипсокартона согласно этому ГОСТ относятся ГКЛО и ГКЛВО.

Казалось бы, на этом можно поставить точку, но нормотворчество в России, в т.ч. касающееся вопросов ПБ, преподносит очередной сюрприз. Оказывается, существует еще один ГОСТ 32614-2012, устанавливающий тех. условия для плит гипсовых строительных, введенный в действие 1 января 2015, причем у истоков обоих действующих сегодня документов стоит небезызвестная компания Knauf – «законодательница мод» в сфере производства всех видов гипсокартона в Европе и странах СНГ.

Собственно, все бы ничего, но в этом документе принята абсолютно другая маркировка видов листового гипсокартона, что не удивительно, т.к. в разделе сведений указывается, что этот документ подготовлен на основе перевода европейского стандарта. Прежде всего все виды этих листовых изделий теперь называются не гипсокартоном – ГКЛ, а гипсовой строительной плитой – ГСП с буквенным обозначение типа материала «иностранными» буквами:

• A – обычный тип. Согласно данным ГОСТ 32614-2012 ГСП-А соответствует ГКЛ.
• D – с заданной плотностью.
• F – с повышенной стойкостью сердечника из гипса к огневому воздействию, за счет введения в него минеральных волокон и/или других добавок. ГСП-DF соответствует огнестойкому гипсокартону ГКЛО.
• H – влагостойкий. ГСП-Н2 соответствует ГКЛВ.
• I – с повышенной твердостью поверхности.
• P – с нанесенной гипсовой штукатуркой или наклеенными плиточными материалами.
• R – повышенной прочности.

Огневлагостойкому гипсокартону ГКЛВО соответствует ГСП-DFh3, т.е. видов и типов огнестойкого картона по-прежнему всего два.

Характеристика и требование к материалам

Технологическая характеристика ГКЛ/ГСП одинакова – это основа из просеянного, мелкоизмельченного гипсового сырья, очищенного от примесей, сформированного в единую массу с добавлением воды, различных связующих добавок, в том числе специальных для отдельных видов товарного материала, между двух слоев плотного, способного к сопротивлению, бумажного картона:

• Понижающих гигроскопичность – для влагостойких сортов.
• Твердых минеральных добавок – для видов с повышенной прочностью, твердостью поверхности.
• Шамотной глины, негорючих минеральных волокон – в огнестойких видах гипсокартона/гипсовой строительной плиты.

Немаловажная характеристика при заказе/поставке, для перевозки, проведения строительно-монтажных работ – типоразмеры готовой товарной продукции:

• Для ГКЛО, ГКЛВО. Ширина – 0,6 и 1,2 м; длина – от 2 до 4 м с шагом 50 мм, толщиной – от 6, 5 до 24 мм.
• Для ГСП-DF, шириной – от 0,6 до 1, 25 м; длиной – от 1, 2 от 2, 5 м, толщиной – от 9, 5 до 15 мм.

Противопожарные характеристики огнестойкого картона, как и всех остальных видов гипсовых плит, согласно ГОСТ:

• ГСП/ГКЛ относят к группе горючести Г1 – горючие, с нулевой способностью самостоятельного горения: по способности к дымообразованию – Д1, по воспламеняемости: ГСП – В2, ГКЛ – В3.
• Сопротивление ГКЛО, ГКЛВО огневому воздействию должно быть не меньше 20 мин.
• Отнесение ГКЛ, ГСП к менее пожароопасной группе возможно только на основании соответствующих испытаний образцов серийной продукции конкретной компании-изготовителя.

Выводы: сложившееся в обиходе проектировщиков, строителей, отделочников название по отношению к этому материалу имеет скорее рекламный характер, ведь пределы огнестойкости огнестойкого картона на основании методик испытаний, минимальных требований ГОСТ 6266-97 составляет 20 мин., ГОСТ 32614 и того меньше – 15 мин., поэтому это скорее пожаробезопасный гипсокартон.

Группы огнезащитной эффективности гипсокартона

Но, у этого материала, кроме того, что он практически не горит, есть масса других преимуществ, делающих его по совокупности качеств при правильном проектировании, выполнении конструктивной огнезащиты древесины, металлических конструкций весьма привлекательным для использования как на новостроящихся, так и реконструируемых объектах; при проведении капитального ремонта, перепланировок помещений в зданиях различного назначения, но об этом чуть позже.

Тест огнеупорного гипсокартона

Применение огнестойкого гипсокартона

Сложно переоценить важность применения пожаробезопасного картона при отделке деревянных внутренних поверхностей в частном жилом секторе, на путях эвакуации вместо сгораемой отделки в общественных зданиях; ведь это значительно снижает риск возникновения пожара от маломощных источников зажигания, от замыкания, перегрева электропроводки в местах соединения проводов/кабелей, установочных электрических изделий; обеспечивает безопасную эвакуацию людей.

Общепризнанно, что отличными огнеупорными характеристиками, качеством продукции обладает гипсокартон огнестойкий Knauf, производимый и широко распространенный, востребованный в России. Так, по некоторым оценкам, более 70% пожаробезопасного листового материала с маркировкой ГКЛО, ГКЛВО, ГСП-DF реализуется под товарным знаком компании Knauf.

Кроме того, в последние несколько лет компания выпустила на рынок инновационный листовой материал «Кнауф-Файерборд» толщиной 12, 5–24 мм, который по праву – результатам проведенных огневых испытаний, подтвержденных получением сертификатов соответствия, можно называть по-настоящему огнестойким гипсокартоном:

• Т.к. он относится к группе НГ – негорючим материалам.
• В его составе гипсовый сердечник с добавлением стекловолокна и вермикулита, а все поверхности, кроме торцов, оклеены стеклохолстом.
• Созданные на его основе компанией Knauf конструкции противопожарных перегородок по металлическому каркасу; однослойных и многослойных облицовок внутренних несущих металлических конструкций зданий сооружений; даже без заполнения негорючими минеральными плитными, рулонными материалами, сертифицированы лабораториями ВНИИПО МЧС на 45, 60, 90 мин огнестойкости.

Это несомненный рекорд для подобных конструкций из легких, быстромонтируемых материалов, без использования дополнительных дорогостоящих огнезащитных штукатурок, покрытий, красок, мастик, лаков, с высокой степенью ремонтопригодности в процессе эксплуатации зданий, сооружений.

По заверению специалистов этой компании, это далеко не предел огнестойкости при огнезащите металлических конструкций зданий, каркасов сооружений. Так, на основании проведенных расчетов, натурных огневых испытаний ими получены высокие результаты при многослойном монтаже/облицовке панелями «Кнауф-Файерборд»: при толщине 60 мм достигается огнестойкость 120 мин, а при 70 мм – 180 мин; что соотносимо с созданием кирпичной стены/перегородки при гораздо большем расходе материалов, общих затратах на выполнение работ, огромной нагрузке на перекрытия зданий, сооружений.

Применение и технические характеристики огнестойкого гипсокартона

Использование гипсокартона в строительных и ремонтных работах давно стало нормой. Если его можно применить, то его нужно применить. Бывают ситуации, когда нужен огнестойкий материал, а обычный ГКЛ для таких целей не подходит. Однако решение давно уже найдено и это огнестойкий гипсокартон. Однако не все еще доверяют этому строительному материалу, ведь не знают, насколько удобен ГКЛО в монтаже и насколько ему не страшен огонь.

ГКЛО расшифровывается как гипсокартонный лист огнестойкий.

Достоинства и недостатки

Из недостатков можно отметить высокую стоимость ГКЛО в сравнении с обычными стеновыми листами. Также данный материал не может использоваться в помещениях с повышенной влажностью. Хотя в последнее время появился гипсокартон зеленого цвета с розовой маркировкой. Он огнеупорный и может использоваться в помещениях с высокой влажностью.

Розовый цвет картона – признак огнеупорного листа

Противопожарный гипсокартон в первую очередь призван противостоять огню, чтобы люди успели его затушить или убежать в безопасное место. Однако его стойкость к механическим воздействиям оставляет желать лучшего. От ударов на листе будут оставаться царапины и вмятины. При сильных ударах лист попросту проломится.

Если в качестве финишной отделки планируется использовать светлые обои, то придется очень сильно постараться, чтобы перекрыть розовый цвет материала.

Других недостатков нет, ведь во всём остальном огнестойкий гипсокартон такой же или лучше, чем ГКЛ. А вот некоторые характеристики огнеупорного гипсокартона придают ему ряд положительных свойств.

1. Несмотря на способность противостоять огню и высоким температурам материал не содержит в своем составе токсических веществ. Даже во время длительного воздействия огня ГКЛО не выделяет вредных веществ, несмотря на использование различных антиперенов при его производстве.
2. Повышенные звукоизоляционные показатели.
3. Лист не утолщен, а значит, его можно сгибать и нарезать, что облегчает монтажные работы.
4. Лист достаточно прочный, чтобы после монтажа на него можно было крепить различные элементы декора. Однако не стоит вешать слишком тяжелые предметы, не позаботившись об их дополнительном укреплении.

Характеристики ГКЛО

По характеристикам огнеупорного листа его можно отличить от обычного ГКЛ. Первым делом нужно обратить внимание на цвет, ведь розовый является отличительной чертой именно огнестойкого гипсокартона. В то же время цвет обычного листа серый, а влагостойкого листа – зеленый. Снаружи используется всё тот же картон с дополнительной пропиткой, а вот гипс внутри упрочнен армирующим стекловолокном.

Включив логику можно понять, что гипс не горит и защита нужна картону. Однако важна и целостность гипсокартона в случае пожара. Если обычный сердечник разрушится после выгорания картона, то у ГКЛО благодаря армирующим добавкам сердечник будет целостным гораздо дольше.

Стандартный огнеупорный гипсокартон обладает следующими характеристиками:

• плотность листа составляет 850 кг/м 3 , что выше, чем стандартные 800 кг/м 3 ;
• теплопроводность составляет 0,22 Вт/Мк, что на 0,13 Вт/Мк больше, чем у обычного листа;
• предел огнестойкости гипсокартона составляет 45 минут, в то время как для стенового гипсокартона предел составляет 20 минут. Это время полного разрушения листа при беспрерывном воздействии огня;
• помимо особой пропитки картона и армирующих добавок в гипсе в самом сердечнике присутствует вода, что занимает пятую часть от общей массы листа. Вода находится в кристаллизованной форме. При возгорании эта вода будет мешать огню распространяться.

Покупая негорючий гипсокартон нужно убедиться, что он таковым является. Для этого необходимо взять у продавца сертификат пожарной безопасности на приобретаемый материал. В документации должны быть указаны класс горючести Г1, воспламеняемости В3, токсичности Т1 и дымообразования Д1.

Выбирая ГКЛО нужно обратить внимание на то, чтобы толщина листа находилась в пределах 12,5-15 мм. Другие размеры огнестойкого гипсокартона такие же, как и у обычного ГКЛ.

Вряд ли стоит приобретать жаростойкий гипсокартон, характеристики которого не говорят о его огнеупорности.

Реакция на огонь

При высоких температурах огнеупорный гипсокартон чувствует себя нормально, а проблемы могут начаться только в случае открытого огня. Понятное дело, что чем дольше материал сопротивляется огню, тем лучше. Однако оболочка из картона всё равно сгорит, а сердечник из гипса всё равно растрескается. Но происходит это значительно медленнее, чем в случае со стеновым гипсокартоном.

Есть у ГКЛО предел огнестойкости, который составляет 45—50 минут, о чём мы уже упоминали. У разных производителей этот показатель может разниться, что также влияет на стоимость строительного материала. После истечения этого времени лист разрушится, хотя всё зависит от интенсивности огня. У гипсокартона класс горения Г1, а это значит, что он отнесен к негорючим материалам, что не поддерживают горения и не распространяют огонь.

За все эти 45 минут негорючий гкл будет сохранять свои несущие способности, целостность и не даст огню пройти на другую сторону (в случае если была сделана перегородка из него).

Сфера применения

Понятное дело, что при выравнивании стен в обычной комнате никто не будет использовать огнеупорный гипсокартон, не говоря уже о его применении для потолка. Тем не менее, существует ряд ситуаций, в которых огнезащита гипсокартоном очень даже к месту.

1. Облицовка каминов.
2. Отделка стен в котельной, бойлерной и производственных помещениях.
3. Облицовка стен в сауне и бане.
4. Отделка деревянных домов и иных построек, возведенных из дерева.
5. Создание бытовых воздуховодов.

Также данный материал может применяться при создании перегородок, в которые будут уложены силовые кабеля.

ГКЛО часто используют при создании каминов

Особенности монтажа

Когда выбираешь для работы ГКЛ огнестойкий, его характеристики играют важную роль. В вопросах монтажа особенно важным моментом является наличие дополнительных волокон в гипсе, что делают сердечник листа более устойчивым к огню. Как следствие вкручивать саморезы в такой материал становится сложнее, как и разрезать его. Но это не сильно замедляет работу.

Для большей устойчивости конструкции в случае пожара можно укладывать ГКЛО в два слоя, а также делать меньший шаг между профилями.

Ни в коем случае не нужно крепить огнестойкий гипсокартон на деревянную обрешетку. Данный строительный материал используется из-за боязни возгорания, так что не нужно использовать дерево, которое очень хорошо горит. Лучше применить проверенные металлические профили. Во всём остальном значительных отличий нет.

Мелкое литье цветных металлов с нуля — Литье в домашних условиях

Ну вот, добрались до формовки. Решил не гнуть пальцы, быть ближе к народу (Ленин на субботнике бревно таскал — а чем я хуже? 🙂 ). В смысле, что отливка будет проходить в самодельные формовочные массы, рецепты которых буду менять на ходу и тут же выкладывать вместе с результатами.

—————-

Небольшое лирическое отступление о формовочных массах.

 

На использование фирменных я перешел не оттого, что они гарантируют какой-то результат или удобнее в работе. Банальное стечение обстоятельств — нужно лить, кончился огнеупор, а где его срочно найти — ХЗ, к тому же уже знал, где и почем можно купить фирменную. Купил, попробовал — ничотак, сойдет. А потом уже, естественно — зачем что-то мудрить самому, когда все есть готовое.

Поскольку я не ювелир, озабоченный каждодневной гонкой объемов, то могу спокойно сравнить свой опыт использования самопальных масс с фирменными. Так вот, никакого облегчения при переходе на фирменную массу я не получил. Плюс единственный — я точно знаю ее в работе, что и как с ней делать, работать могу на автопилоте. Остальное — минусы. По технологии производителя, опоки с массой нужно прокаливать при t 730-750″С три-четыре часа, причем поднимать температуру тоже по их графику. Нарушать или сокращать режим прокалки нельзя, потому, что (по словам дистибьютора формомасс) за этот период происходит спекание керамических компонентов массы. Поскольку прокалочной печи с электронным управлением у меня нет (у меня и термопары-то в ней нет), то температуру, ессно, поддерживаю на глаз, по цвету металлической опоки. В принципе, все мои неудачи и брак можно списать на нарушение технологии. Однако, почитав жалобы народа на ювелирных форумах, понял, что те же проблемы и у тех, кто обладает дорогущими печами с управлением от компа. Цена формомассы на количество проблем с ней не влияет, у пользователей дорогих масс все то же самое.

Возникает вопрос — а нафига мне их керамика в опоке? Единственный ответ — формомасса расчитана на использование вакуумных литейных машин, и от нее требуется соответствующая газопроницаемость. Я никогда вакуумом при литье не пользовался и не собираюсь (почему — расскажу потом, когда до литья дойдем), и смысла для меня в этих волшебных качествах микрокерамики никакого.

В общем-то, и без такой прокалки качество формомасс меня устраивает, благо лить ёлки по полкило весом мне не нужно. Точнее — до сих пор устраивало. А теперь пришла мысль — а не сварить ли мне свой «лак Страдивари», в смысле, свою формомассу, которую не нужно прокаливать часами и прочее? Работал же раньще, и ничего — получалось не хуже.

Почитав на тех же форумах про брак при литье, сравнил со своими результатами. У некоторых ювелиров брак доходит до 40%, у везунчиков — 10-15%. У меня в среднем 20%, то есть из 5 заформованных опок одна идет в брак. То ли дуракам везет, то ли «тут не без водолаза…». И это при том, что только литейные машины у ювелиров стоят от 3000 до 40000 $! Плюс прокалочная печь за 2000-5000, плюс еще по мелочи…

 

Итог: как сказал в детстве все тот же т. Ленин — «Мы пойдем другим путем!», то есть — будем экспериментировать, до полной победы коммунизма… тьфу…самопальной формомассы. Если же эксперименты все-таки окончатся провалом — тогда честно признаюсь «Ребята, не мучьте мозг, покупайте готовое». А пока — будем посмотреть. Жаль только, что опробованные когда-то рецепты позабывал…

——————

Долго чесал репу, что покупать — ехать в магазин медтехники (полтора часа туда-обратно)и купить 1 кг супергипса за 220р., или дойти 300 метров от дома до строительного рынка и взять 40 кг. скульптурного гипса Г-16. Победила лень — купил Г-16. Теперь буду пихать его куда только можно, потому что 40 кг мне нафиг не нужны.

 

Составляю первую смесь для полнотелой формовки (то есть, когда формовочной массой заливается весь объем опоки). Смеси на основе жидкого стекла или этилсиликата буду называть оболочечными.

 

Рецепт №1 (в объемных частях):

 

Гипс скульптурный Г16 — 35%

Песок мелкий — 10%

Песок крупный — 10%

Шамотный порошок — 35%

Асбест молотый — 10%

 

Что откуда взялось:

Песок — с ближайшей стройки. Хорошо было бы найти белый, он лучше всего подходит, но не нашел, набрал обыкновенного (потом обязательно найду белый). Просеял через сито с ячейкой 2 мм, все, что крупнее — выбросил. Оставшееся с помощью бытового сита (на фото) разделил на две фракции — ту, что осталась в сите, назвал крупной, а ту, что просеялась — мелкой.

Обе долго мыл в проточной воде, особенно мелкий, пока не пошла чистая вода.

Шамотный порошок — у приятеля на даче нашел огнеупорный кирпич (писал о нем на форуме).

В итоге он был идентифицирован как легковесный магнезиальный шамот — чтобы знать в следующий раз, где и что искать. Самое ближайшее (для меня) место — Подольский завод огнеупоров, хотя этот кирпич приятелю привезли на дачу вместе с другими огнеупорными кирпичами с рынка.

Кирпич очень легкий, обрабатывается всем, даже ногтем. За пять минут драчевым напильником напилил кучку на полстакана и смолол в электрокофемолке.

Перед тем, как в ней молоть, нужно наточить ножи. Если вы думаете, что от кофе ножи не тупятся, то сильно ошибаетесь. После помола ножи опять нужно подточить — увидите сами, как они притупились. Острые ножи лучше мелят, и меньше нагрузка на двигатель.

Молол около минуты, получился пылевидный порошок.

Асбест — купил листовой асбест на том же строительном рынке, отломил кусочек, накрошил помельче, смолол в той же кофемолке.

 

Для тех, кто боится асбеста — поищите на форуме в «Разговорах» тему Arty про асбест, я там высказывал свое мнение о нем и свои меры безопасности при работе. Кто уж совсем боится — ну упс, ничем помочь не могу…

 

Чем для нас хорош асбест: даже при самом мелком помоле он все равно сохраняет свою волокнистую структуру, и кроме огнеупорных функций будет выполнять и функции микроармирования — а это очень важно для прочности формы.

Если будете молоть — имейте в виду, что при помоле асбест многократно увеличивается в объеме. На фото — перемолотый 1 куб.см асбеста (специально по линейке отрезал), рядом монетка в 5 копеек — кучка получилась приличная. Поэтому, говоря об объемных частях асбеста, я имею в виду уже перемолотый и плотно смятый пальцами в комок.

Смешивать компоненты заранее нежелательно — при хранении от перетряхивания и прочего мелкие и тяжелые фракции окажутся на дне, крупные и легкие вверху. Гипс в любом случае добавлять в последнюю очередь, перед формовкой. Я, чтоб не путаться, всегда смешиваю непосредственно все компоненты перед формовкой.

Если будете пробовать какие-то свои смеси, то обязательно записывайте точные пропорции, чтобы при удачной отливке можно было повторить.

 

Компоненты готовы, теперь перейдем к формовочному оборудованию.

 

Важнейший компонент оборудования для формовки — вакуумный насос. У меня насоса нет никакого, покупать фирменный не буду, сделаю самодельный из автомобильного ножного (надеюсь, народ на форуме поможет советами). Когда сделаю — расскажу в подробностях. До недавних пор пользовался смешной с виду приспособой для домашнего консервирования, пока не сломалась. Вот нашел ее в инете:

Вы будете смеяться, но в паре с вибростоликом эта приспособа делала то, что от нее требовалось — убирала из смеси пузырьки воздуха. Во всяком случае, т.н. корольки на отливках встречались редко, не чаще, чем у ювелиров.

Приналичии хорошего вакуумника вибростол вроде бы и не нужен, но раз хорошего нет, то — нужен.

К сожелению, с вибростолом произошла авария. Когда вытащил его из шкафа и включил попробовать, моторчик задымил и сгорел. Жаль, но придется делать другой. Думаю, в течении недели сделаю и заодно подробно расскажу, как его делать. А пока буду пользоваться своей старой приспособой из китайской стригальной машинки.

Стригла она никак, но в качестве ручного вибратора работает прекрасно. Опоки всех размеров, какие я лил, вибрировала без проблем. Переделка простейшая — выкинул все, что стрижет, оставив только металлический язычок, который и вибрирует. К нему прикрепил кусок резины. Конечно, неудобно в работе, третьей руки не хватает, да и с вакуумом ее не совместишь, но это лучше, чем ничего. Попытка прикрепить ее к вибростолику не удалась — не хватает мощности вибрации.

 

Теперь нужно сделать силиконовую основу под опоки, чтобы при заливке формомассы из-под них не вытекало на стол. (Специально для съемки делать не буду, слеплю из пластилина).

Замешиваем столовую ложку гипса, ставим опоку на кусочек полиэтилена (низ опоки там, где сделаны пупырышки) и заливаем на дно слой гипса около 1 см. Он нам нужен временно, поэтому ждем 20 минут и продолжаем.

Кладем на стол кусок плотного полиэтилена, выдавливаем на него силиконовый строительный герметик, разравниваем, чтобы получилась лепешка толщиной 3-4 мм и диаметром немного больше опоки. Оставляем ее на несколько минут. Смазывем нижнюю часть опоки вместе с дном маслом или кремом погуще, и осторожно ставим в центр лепешки. Потом добавляем герметика вокруг дна опоки, чтобы получился кольцевой бортик высотой 5-7 мм. Если чувствуете, что опока провалилась до самого полиэтилена, то приподнимаете ее и добавляете силикона под нее. Зубочисткой примазываете силикон к стенкам опоки и оставляете на несколько часов, пока силикон не высохнет.

После высыхания отделяете опоку и получаете силиконовую подставку точно под опоку. Для эстетики можете обрезать излишки лепешки до самого бортика.

Последнее, что осталось (как-то забыл об этом сказать при изготовлении опок) — сантиметровый отрезок той же трубы, из который сделана опока. Для чего он нужен — расскажу во время формовки.

—————

Ну вот, вроде бы для формовки все готово. А формовать будем завтра, потому что хочу спать… 🙂

3.1: Модели, матрицы и огнеупоры

Время работы и время схватывания

Материал необходимо перемешать и разлить до того, как закончится его рабочее время. Время работы варьируется от продукта к продукту и выбирается в зависимости от конкретного применения.

Для слепочного гипса рабочее время составляет всего 2–3 минуты, тогда как для гипсоволоконной огнеупорной паковочной массы оно приближается к 8 минутам. Короткое рабочее время приводит к короткому времени схватывания, так как и то, и другое регулируется скоростью реакции.Следовательно, для гипсового гипса время схватывания обычно составляет 2–3 минуты, тогда как время схватывания может варьироваться от 20 до 45 минут для гипсовых огнеупорных паковок.

Материал модели имеет время работы, аналогичное таковому у слепочного гипса, но время схватывания несколько больше. Для штукатурки время схватывания составляет 5–10 минут, для камня — до 20 минут.

Управляемость характеристик регулируется добавлением различных присадок. Добавками, ускоряющими процесс схватывания, являются гипс (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%).Они действуют как центры зародышеобразования для роста кристаллов дигидрата. Скорость схватывания замедляют хлорид натрия (> 20%), цитрат калия и бура, которые препятствуют образованию кристаллов дигидрата. Эти добавки также влияют на изменение размеров при схватывании, как обсуждается ниже.

Манипуляции с системой порошок – жидкость также влияют на параметры настройки. Оператор может изменить соотношение порошка к жидкости, и, добавив больше воды, время схватывания увеличивается, поскольку требуется больше времени, чтобы раствор стал насыщенным и, таким образом, кристаллы дигидрата начали выпадать в осадок.Увеличение времени разбрызгивания приведет к сокращению времени схватывания, так как это приводит к разрушению кристаллов по мере их образования, следовательно, к увеличению количества участков для кристаллизации.

Клиническое значение

Более длительное время распыления сокращает время схватывания и увеличивает расширение схватывания.

Повышение температуры имеет лишь минимальный эффект, поскольку повышенная скорость растворения полугидрата компенсируется более высокой растворимостью дигидрата сульфата кальция в воде.

СОСТАВ ГИПСА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМ

Настоящее изобретение относится к гипсовым композициям, предназначенным для изготовления огнеупорных литейных форм, содержащим добавку, обладающую высокой теплопроводностью и большой удельной поверхностью.

Процесс литья по выплавляемым моделям — это древняя технология, при которой огнеупорная гипсовая форма отливается вокруг восковой модели. После отверждения штукатурки воск удаляют из формы (этап «депарафинизации») путем нагревания.После обжига и прогрева формы жидкий металл заливается в выемку, оставленную восковой моделью.

В аналогичных методах используются модели на основе эластомерных материалов, например на основе силиконового эластомера, которые имеют то преимущество, что их можно использовать повторно.

Для получения литых деталей хорошего качества, лишенных дефектов, важно, чтобы охлаждение металла происходило как можно более однородно. Действительно, в частности, при формовании деталей, содержащих относительно толстые секции, в подающем канале часто наблюдается преждевременное затвердевание металла.Образованная таким образом заглушка из твердого металла отсекает металл, который еще остается жидким внутри формы, от ванны с расплавленным металлом и предотвращает любую компенсацию усадки детали за счет дополнительной подачи металла.

Пустоты, которые затем образуются в сердцевине или на поверхности металлической детали, представляют собой дефекты, известные как «усадочные полости».

Разливка расплавленного металла должна происходить в совершенно сухой и обычно предварительно нагретой огнеупорной форме. Если форма все еще содержит влажные участки, существует риск мгновенного испарения остаточной воды и образования пузырьков газа, которые создают дефекты в готовой детали.Этап сушки и предварительного нагрева имеет решающее значение и имеет довольно длительную, которую трудно сократить, — несколько часов. Для быстрого высыхания формы важно не только, чтобы температура формы была как можно более однородной, но также желательно обеспечить, чтобы материал имел открытую микропористость, позволяющую хорошо отводить воду в виде пара. . Параметром, обычно используемым для количественной оценки этой микропористости, является собственная проницаемость, определяемая способом, описанным в примерах.

Известно, что для предотвращения образования усадочных полостей повышается теплопроводность форм. В заявке FR 2845986, например, предлагается увеличить содержание глинозема в гипсовых композициях путем замены некоторого количества кремнеземного наполнителя. В этом документе, однако, не рассматриваются аспекты внутренней проницаемости и времени сушки и нагрева формы перед литьем.

Заявка CN 101259514 раскрывает способ изготовления огнеупорных форм для литья металлов.Состав содержит от 20% до 35% гипсового порошка, от 3,2% до 10% кварцевого порошка, от 50% до 60% боксита, от 4% до 10% порошка талька и от 1,5% до 5% графита. порошка, а также от 0,1% до 0,3% стекловолокна. В этом документе упоминается сокращение времени обжига формы.

В контексте своего исследования, направленного на дальнейшее улучшение свойств производимых огнеупорных форм, заявитель обнаружил, что можно еще больше сократить время обжига форм и повысить термическую однородность форм до и после литье металла с использованием добавок, которые являются хорошими проводниками тепла и имеют высокую удельную поверхность.Насколько известно заявителю, последний параметр до сих пор не принимался во внимание при выборе ингредиентов формовочной композиции для огнеупорных форм.

Заявитель, в частности, заметил, что выбор добавок, имеющих высокую теплопроводность и высокую удельную поверхность, позволил получить даже при относительно низких концентрациях добавок менее 5% по массе даже более короткое время обжига. чем с добавками, имеющими эквивалентную теплопроводность, но значительно меньшую удельную поверхность.

В первом аспекте объектом настоящего изобретения, следовательно, является порошкообразная минеральная композиция для изготовления литейных форм, содержащая:

• (a) от 20% до 90% по массе гипса,
• ( б) от 10% до 80% по весу минерального компонента на основе диоксида кремния и / или оксида алюминия, и
• (c) от 0,5% до 4,8% по весу минерального порошка, имеющего теплопроводность (λ) при 20 °. С. более 15 Вт / (м · К) и удельная поверхность более 10 м ² / г, эти проценты относятся к общей массе суммы компонентов (а), (б) и ( в).

Во втором аспекте другим объектом настоящего изобретения является порошкообразная минеральная композиция для изготовления литейных форм, содержащая:

• (a) от 20% до 90% по массе гипса,
• ( б) от 10% до 80% по весу минерального компонента на основе диоксида кремния и / или оксида алюминия, и
• (c) от 0,5% до 4,8% по весу графитового порошка, предпочтительно уплотненного или неуплотненного порошка расширенного графита, с удельной площадью поверхности более 10 м ² / г, причем
• эти проценты относятся к общей массе суммы компонентов (а), (b) и (с).

Другим предметом настоящего изобретения является использование такой минеральной композиции для изготовления огнеупорных литейных форм и, в частности, способ изготовления литейной формы, включающий:

• • смешивание порошкообразного материала. минеральная композиция, как определено выше, с водой для получения жидкой композиции,
  • отливка жидкой композиции в форму, содержащую модель детали, подлежащей формованию,
  • отверждение смешанной композиции и, после полного отверждения,
  • Удаление модели или разделение модели и полученной пресс-формы.

Еще одним объектом изобретения является литейная форма, которую можно получить описанным выше способом.

Ингредиенты (а) и (b) представляют собой материалы, обычно используемые для изготовления огнеупорных форм, и описаны, например, в заявке США 2004/0256081.

Минеральный компонент на основе диоксида кремния и / или оксида алюминия предпочтительно выбирается из группы, состоящей из аморфного диоксида кремния, кристаллического диоксида кремния, такого как кварц и кристобалит, оксида алюминия, кордиерита и тугоплавких шамотов на основе муллита, причем кварц является особенно предпочтительным компонентом (b) .Предпочтительно использовать мелкие порошки, имеющие такой размер частиц, что средний размер частиц составляет менее 1 мм, предпочтительно менее 0,5 мм и, в частности, менее 200 мкм.

Компонент (b) предпочтительно используется в количестве от 30% до 75%, в частности, в пропорции от 40% до 70% по весу, по отношению к общему весу суммы компонентов (a), (б) и (в). Компонент (b) преимущественно преобладает по сравнению с компонентом (а). Это связано с тем, что чем меньше в составе штукатурки, тем меньше потребуется воды и тем быстрее будет высыхание.Однако потребуется достаточное количество гипса (связующего) для придания формам достаточной механической прочности.

Как объяснялось во введении, компонент (c) должен иметь как высокую теплопроводность, так и высокую удельную поверхность. Теплопроводность при 20 ° C определяется в соответствии со стандартом ISO 8894 на твердом образце ингредиента (c).

Теплопроводность (λ) минерального порошка (c) при 20 ° C предпочтительно составляет от 20 до 500 Вт / (м.К).

В качестве примеров материалов, имеющих подходящую теплопроводность, можно упомянуть графит, оксид цинка, карбиды кремния, бора, циркония или вольфрама, нитриды титана, алюминия, галлия или индия, а также металлы, выбранные из никеля, железа. и медь. Среди них графит (24 Вт / м · К), карбид кремния (490 Вт / (м · К)) и металлы, выбранные из никеля (90 Вт / (м · К)), железа (80 Вт / (м · К)) и меди (400 Вт / (м · К)), и в особенности карбид кремния и графит, являются предпочтительными.

Можно найти другие минеральные материалы с подходящей проводимостью в опубликованных таблицах, например, в Справочнике по химии и физике.

Удельную поверхность компонента (с) определяют известным способом в соответствии с методом БЭТ по адсорбции азота. Предпочтительно оно составляет от 12 до 50 м ² / г, в частности от 15 до 40 м ² / г и в идеале от 20 до 30 м ^2/ г.

Средний диаметр (D ₅₀ ) частиц минерального порошка (c), определенный с помощью лазерного анализа размера частиц, преимущественно больше 1 мкм, предпочтительно от 2 до 500 мкм, более предпочтительно от 5 до 250 мкм. еще более предпочтительно от 10 до 200 мкм и, в частности, от 20 до 150 мкм.

Наконец, образующий минеральный порошок компонент (с) преимущественно имеет объемную плотность от 0,02 до 0,3 г / см ³ , в частности от 0,03 до 0,2 г / см ³ .

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения компонент (с) представляет собой расширенный графит или повторно сжатый расширенный графит, или их смесь.

Производство расширенного графита описано, например, в EP 1491497, и расширенный графит продается, например, под названием «ABG» компанией Superior Graphite, под названием «Expanded is Graphite Powder» компанией Handan. ООО «Юниверсал Нью Билдинг», и под названием «Расширенный графит» компанией Kaiyu Industrial Ltd.

Рекупрессованный расширенный графит, также известный как компактный расширенный графит, продается под названием «Ecophit®G» компанией SGL Group — The Carbon Company.

Его использование в гипсокартоне, предназначенном для строительной промышленности, описано, например, в заявке US 2007/0031704. В этом документе уплотненный расширенный графит используется в концентрации от 5% до 50% по весу для увеличения теплопроводности плит.В параграфе [0061] этого документа считается, что нижний предел этого диапазона находится ниже порога перколяции, который оценивается примерно от 10% до 15%. Принимая во внимание содержание этого документа предшествующего уровня техники, заявитель был удивлен, обнаружив, что при концентрациях, значительно ниже этого порога перколяции, присутствие расширенного графита и / или уплотненного расширенного графита не только увеличивало коэффициент диффузии приготовленных огнеупорных форм, но и позволяло значительное сокращение времени сушки и нагрева форм, как будет продемонстрировано ниже в примерах.

Компонент (с) и, в частности, уплотненный или несжатый расширенный графит, предпочтительно используется в композициях по настоящему изобретению в количестве от 1,5% до 4,5% по весу, в частности от 2% до 4,5% по весу.

Композиция по настоящему изобретению может содержать, помимо компонентов (а), (b) и (с), до 30% по массе по отношению к общей массе компонентов (а) + (b) + ( c) одной или нескольких других минеральных добавок (компонент (d)), отличных от ингредиентов (a), (b) и (c).Эти добавки предпочтительно выбирают из группы, состоящей из вспененных или нерасширенных стеклянных шариков, стеклянных чешуек, минеральных волокон и вермикулита, предпочтительно из группы, образованной шариками из вспененного стекла и стеклянными волокнами.

Наконец, композиция по изобретению, конечно, может содержать различные функциональные добавки, такие как замедлители схватывания, ускорители схватывания, псевдоожижающие агенты, загустители, смачивающие агенты, водоотталкивающие агенты, такие как силиконы или воски, агенты, ограничивающие расширение во время схватывания, деформации. ингибиторы, пеногасители, агенты, препятствующие осаждению, пенообразователи, стабилизаторы пены, бактерициды, фунгициды, агенты для регулирования pH или красители.

Во время изготовления огнеупорных форм все ингредиенты смешиваются с подходящим количеством воды. Это количество воды предпочтительно является таким, чтобы массовое соотношение вода / твердые вещества составляло от 0,2 до 0,6, предпочтительно от 0,3 до 0,5.

Этот жидкий препарат залит в сосуд, содержащий модель детали, которую нужно отлить. Эта модель обычно изготавливается из воска (процесс выплавляемого воска), но в равной степени можно использовать модели из эластомера, например, из силикона, которые могут быть извлечены из формы после их отверждения и использованы повторно.

Отвержденную и извлеченную из формы композицию предпочтительно оставляют кристаллизоваться, оставляя ее в покое в условиях окружающей среды на время, по меньшей мере, равное примерно 2 часам, предпочтительно между 2 и 4 часами. По окончании этой стадии кристаллизации его помещают в печь, которая предпочтительно вентилируется и термостатически регулируется при температуре обычно от 200 ° C до 800 ° C, предпочтительно от 200 ° C до менее 600 ° C.

Время обжига (сушки и нагрева), конечно, зависит от размера и компактности форм.Чем больше и компактнее формы, тем целесообразнее увеличивать время обжига. Конечно, можно предусмотреть продолжение работы с помощью температурных рамп.

Удаление модели может происходить либо в конце этапа кристаллизации, если это, например, модель из силикона, или во время этапа обжига, когда это, например, модель из воска.

Благодаря присутствию добавки, которая является хорошей теплопроводностью и имеет высокую удельную поверхность, как описано выше, литейная форма, полученная таким образом, преимущественно имеет коэффициент температуропроводности при температуре окружающей среды от 0 до 0 ° С.2 и 2 мм ² / с, предпочтительно от 0,3 до 1,5 мм ² / с и, в частности, от 0,7 до 1,2 мм ² / с.

Отливку металла предпочтительно проводить сразу после окончания обжига в горячей форме.

Охлаждение формы после литья может происходить путем простой выдержки при температуре окружающей среды, но также можно предусмотреть активное охлаждение или комбинацию этих двух вариантов осуществления.

Благодаря высокой диффузионной способности формы сокращается не только время обжига огнеупорных форм, но и время охлаждения.

Пять минеральных композиций получают смешиванием следующих ингредиентов:

(сравнительный) ) Eco ® 9017 90P171 —

ТАБЛИЦА 1
Массовые и объемные доли ингредиентов
пяти минеральных композиций для огнеупорных форм
	Состав A1	Состав A2	Состав B	Состав C1	Состав C2
	(изобретение)	(изобретение)	(сравнительный)
Экстра-мелкий	1000 г	(44%)	817 г	(33%)	864 г	(37.4%)	1034 г	(45,5%)	680 г	(34%)
кремнезем
Кремнезем мелкий	470 г	(20,5%)		(20,5%)	(15,5%)	406,5 г	(17,6%)	486 г	(21,5%)	320 г	(16%)
Alpha	780 г	(33%)	1263 г	(49%)	792 г	(33%)	778 г	(33%)	1000 г	(50%)
штукатурка
48 г	(2.5%)	—	—	—	—
GFG50 *
Superfine	—	34 г	(2,5%) 9016-
(2,5%)
расширенный
графит **
Графит	—	—	236 г	(12%)	—
Всего	2300 г	(100%)	2500 г	(100%)	2300 г	(100171									100%)	2000 г	(100%)
* Порошок из сжатого расширенного графита, продаваемый компанией SGL Group — The Carbon Company
(более 95% углерода, средний диаметр er (D 50 ) = 100 мкм, удельная поверхность 20-25 м 2 / г, насыпная плотность 0.05-0,1 г / см 3 )
** (неуплотненный) порошок расширенного графита, продаваемый компанией Handan Universe New Building Ltd., удельная поверхность 25 м 2 / г
* ** Графитовый порошок, продаваемый компанией Timrex, средний диаметр (D 50 ) = 22 мкм, удельная поверхность 3-7 м 2 / г, насыпная плотность 0,4 г / см 3 )

Каждый из этих порошков смешивают с таким количеством воды, чтобы весовое соотношение вода / гипс было равно 1.3. Полученные жидкие композиции разливают в формы подходящей формы, чтобы получить образцы для испытаний, которые используются для характеристики отвержденных образцов.

Время высыхания до 200 ° C определяется следующим образом:

Образцы формы усеченного конуса получают путем формования, которые имеют диаметр основания от 90 до 100 мм и высоту 120 мм. мм. После отверждения композиции образцы извлекают из формы и оставляют на 2 часа при температуре окружающей среды.Затем их помещают в термостат с регулируемой температурой 250 ° C. Термопара в центре каждого образца позволяет непрерывно контролировать повышение температуры w. Для каждого образца определяют время, необходимое для доведения сердцевины образца до температуры 200 ° C.

Температуропроводность определяют следующим образом: образцы размером 40 мм × 40 мм × 15 мм сушат при 45 ° C и окрашивают в черный цвет. Каждый образец изолирован по краю (15 мм). Одна из квадратных поверхностей нагревается лампой-вспышкой, а тепловая энергия, излучаемая противоположной стороной, измеряется как функция времени с помощью инфракрасного детектора.Полученная таким образом термограмма позволяет рассчитать коэффициент диффузии при температуре окружающей среды методом Левенберга-Маркварта.

Собственная проницаемость определяется путем измерения газопроницаемости материала в соответствии со стандартом ISO 8841: 1991 для различных давлений (P). Внутренняя проницаемость соответствует пересечению графика Permeability = f (1 / P) с осью y (1 / P = 0). Чем больше внутренняя проницаемость, тем больше вероятность быстрого высыхания огнеупорной формы.

Средний диаметр пор определяется методом ртутной порометрии.

Таблица 2 ниже показывает результаты этих характеристик для двух композиций согласно изобретению и трех сравнительных композиций из Таблицы 1.

	ТАБЛИЦА 2
	Состав A1	Состав A2	Состав B	Состав C1	Состав C2
	(изобретение)	(изобретение)	(сравнительный)	(сравнительный)	(сравнительный)
Время высыхания до	176	200	207	219	250
200 ° C.(минут)
Коэффициент диффузии при окружающей среде	0,99	0,83	0,76	ND *	0,57
температура (мм 2 / с)				Внутренняя проницаемость 6,5 ND *	3,4	7,7	3,3
(10 −14 м 2 )
Средний диаметр пор	4,3	ND *	2.75	ND *	2,8
* не определено

Обнаружено, что две композиции (A1 и A2) согласно изобретению содержат 2,5% по объему графитового порошка образцы с высокой удельной поверхностью могут быть высушены намного быстрее, чем образцы, полученные с составом, не содержащим графитового порошка (соответственно составы С1 и С2). Характеристики двух образцов согласно изобретению (А1 и А2) также лучше, чем характеристики, полученные со сравнительной композицией (состав В), содержащей 12% по объему графитового порошка, имеющего относительно более низкую удельную поверхность.

Также можно заметить, что наличие сравнительного графита (нерасширенный графит, средний диаметр (D ₅₀ ) = 22 мкм, удельная площадь поверхности 3-7 м ² / г, насыпная плотность 0,4 г / г). см ³ ) в составе B значительно снижает внутреннюю проницаемость формы по сравнению с составом C1. Уменьшение этой собственной проницаемости значительно меньше для состава A1, содержащего расширенный графит.

Огнеупорные материалы для печников

Огнеупорные материалы

Огнеупорный материал — это материал, который не гореть.Этот термин обычно используется для обозначения таких материалов, как бумага из керамического волокна и картон, но в самом широком смысле Термин «огнеупор» также включает такие предметы, как металлы, слюда, промывка печи, и больше. Огнеупорные материалы необходимы художнику, который работает с печью — собственно, за исключением клея и связующие, которые сгорают в печи, практически каждый материал, который мы используем огнеупорный материал.

Наиболее распространенные огнеупорные материалы, используемые обжиговые печи делятся на следующие категории:

1.Муллит и кордиерит — используются для изготовления полок печей и полосы для перекрытия.

2. Керамическое волокно — широкая категория, от волокнистой бумаги до волокнистого полотна и жесткой древесноволокнистой плиты.

3. Вермикулит и слюда — природные. встречающиеся минералы, которые также могут быть использованы стекольником

4. Металлы — в том числе медь, нержавеющая сталь. сталь, серебро, алюминий и др.

5.Штукатурка — огнеупор на основе гипса материалы включают глиняный гипс, гидрокаль, гипсовый цемент и более.

Это неполный список. Другой огнеупорные материалы включают кварцевую ткань, белила, графит, тальк, и обычная песочница с песком.

Это первая часть Многокомпонентный наконечник на огнеупорных материалах для рабочего печи. В будущих взносах будет больше подробная информация об этих огнеупорных материалах, в том числе способы использования их в качестве включений, в качестве материала для форм и т. д.

——————-

Copyright 2005 Брэд Уокер. Все права защищены.

Этот список составлен из множества источники, в том числе плита Warm Glass, материалы производителя, и График обжига Грэма Стоуна для стекла .

Самодельный жаропрочный литой огнеупор — Изоляция и огнеупоры

Ульрик; Не могли бы вы объяснить эту живую смесь самана и глиняно-пепельную смесь поподробнее?
(мой череп иногда бывает толстым)……………

Это единственные две ссылки, которые у меня есть, которые я нашел / наткнулся на других сайтах, и видео Тима дает некоторую информацию по этому поводу.
http://www.knifenetwork.com/workshop/tut_large_adobe_lively.shtml

Теперь соберите несколько галлонов мелкого песка и пару галлонов древесной золы вместе с грудой мертвой травы, высушенного мха или соломы. Возьмите одно из ведер с кактусовым чаем и добавьте один галлон глиняной суспензии, один галлон песка и один галлон древесной золы.Тщательно перемешайте палкой или чем-нибудь еще. Не пользуйтесь голыми руками. Пепел в смеси вместе с абразивным действием песка буквально съест кожу с ваших пальцев. При необходимости используйте перчатки. Пока не добавляйте мертвую траву.

пробуя это, после того, как масса самана была помещена и высушена, идея состоит в том, чтобы попробовать более тонкое нанесение смеси глины / золы / песка поверх этого.

Ничего из этого здесь нет в дефиците, просто нужны лопата и ведро для сбора.
Попытка достать из глины «камни» или, как меня воспитали, идентифицировать как «железную руду»
может немного раздражать, но у меня много свободного времени. 🙂

Я использую глину, выкопанную из водоема на «пастбище», мелкий песок, оставшийся от некоторых бетонных проектов
, золу от недавней груды бревен / сожженных щеткой и высушенных / измельченных бамбуковых листьев
для изоляции слой.
шликер / суспензия, покрывающая глина глина / зола …

Если / когда я верну свой бетономешалку, я захочу взорвать унитаз, бросить его с помощью каких-то больших фитингов и немного покрутить, и я увижу мелкие частицы фарфора. может выбраться из этого.Если я смогу получить приличное количество, я могу добавить его в смесь шликера / суспензии для поверхностного покрытия.

Парижская штукатурка термостойкая?

Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления могут расплавить гипсовую форму.

Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов.

Что происходит при нагревании гипса «Париж»?

Что произойдет, если нагреть штукатурку Парижа до 100 C.При нагревании гипса до 373 К он теряет молекулы воды и становится полугидратом сульфата кальция (CaSO4. 1/2 ч3О). Это называется «Парижский гипс».

Легковоспламеняющаяся штукатурка «Париж»?

PLASTER OF PARIS негорючий и негорючий. Обычно имеет низкую химическую активность, но может действовать как окислитель в экстремальных условиях. Разлагается при высокой температуре с образованием токсичных оксидов серы. Реагирует экзотермически, но медленно с влагой воздуха или водой с образованием гипса CaSO4.2h3O.

Загорается штукатурка парижа?

Парижская штукатурка (ПОП) — это строительный материал, основным компонентом которого является гипс. Это очень хорошая огнестойкость и, следовательно, очень хороший теплоизоляционный материал. При схватывании не сжимается. Поэтому при нагревании или схватывании на нем не образуются трещины.

Гипс Парижский огнеупорный?

Огнеупор может быть изготовлен из цемента, песка, шамотной смеси или смеси парижского гипса.Если используется штукатурка Paris, ее можно смешать с перлитом и силикатом натрия (продается в хозяйственных и садовых магазинах), чтобы получить чрезвычайно жаростойкий огнеупор.

Можно ли утеплить штукатурку Парижа?

Дайте духовке нагреться в течение 20 минут, прежде чем повышать температуру до 250 градусов по Фаренгейту. Подождите еще 10 минут и увеличьте температуру до 300 градусов по Фаренгейту. Достаньте из духовки запеченную гипсовую форму.

Что происходит, если гипс нагревается выше 393 К?

Гипс превращается в Парижский гипс при температуре 373 К.Гипс штукатурка париж. при нагревании тает. Объяснение: Гипс — это соединение, известное как бигидрат сульфата кальция, и когда его нагревают до 373 К, он теряет кристаллизационную воду и образует соединение, называемое полугидратом сульфата кальция.

Какова температура плавления парижской штукатурки?

Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления могут расплавить гипсовую форму. Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов.

Парижская штукатурка водонепроницаема?

Парижская штукатурка — чрезвычайно пористый материал после высыхания, поэтому он впитывает любую новую воду, соприкасающуюся с его поверхностью. Чтобы сделать штукатурку Paris водонепроницаемой для наружного использования или для временного воздействия воды, что это водостойкий материал, вы должны заполнить как можно больше поверхностных пор.

Опасна ли штукатурка из парижской пыли?

Воздействие большого количества пыли может вызвать раздражение кожи, глаз, носа, горла или верхних дыхательных путей.ОСТРЫЙ: Вдыхание Воздействие пыли, образующейся во время работы с продуктом или шлифовки, может вызвать временное раздражение глаз, кожи, носа, горла и верхних дыхательных путей.

ГИПС США | USG Штукатурка

Эта страница содержит предметы, связанные с пластырями и литейные материалы фирмы US Gypsum. Оптовые скидки доступны на эту продукцию US Gypsum. Пожалуйста, позвоните нам по бесплатному телефону 1-888-774-2529, чтобы заказать большое количество товаров на этой странице.Спасибо. Мы также поставляем бентонит, шамот, шликер и многие другие материалы, используемые художниками и мастерами для создания отливок. См. Сырье. ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ПРОЦЕДУРАМ СМЕШИВАНИЯ СУХИХ ШТУКАТУР Гипсовая смесь USG для расклинивающих столов: Для расклинивания досок или столов смешайте 70 частей воды на 100 частей. штукатурка. Это равняется 4,17 галлона воды на 50 фунтов сухой глиняной посуды. штукатурка. Для успешного смешивания и использования промышленных штукатурок требуются следующие определенные стандарты и процедуры: — Следует использовать самую чистую воду из имеющихся; подходит почти вся питьевая вода. — Регулируемая температура обеспечивает наилучшие результаты. Штукатурка и вода должны содержаться комнатной температуры. Температура в помещении около 70 градусов. — Поскольку соотношение воды и штукатурки влияет на абсорбцию, прочность и характеристики формы, они должны постоянно проверяться специалистом . взвешивание суспензии в емкости известного объема. — Если прочность является наиболее важным фактором, увеличивается время перемешивания. предложено, стараясь не смешивать слишком много с действием настройки штукатурки, что снижает прочность. — Размер партии должен позволять завершить заливку в течение 5 минут после смешивания суспензии. — Штукатурку следует медленно и равномерно влить в воду. Не бросайте горсть штукатурки прямо в воду. — Ручное смешивание допустимо только для партий до 5 фунтов. США Гипсовые литьевые материалы и другие штукатурки: Гипсокартон №1 — Аналогичен белая художественная штукатурка, кроме смешанной при более низкой консистенции для увеличения прочность, стойкость к сколам и дальнейшее уменьшение впитывания краски. ШТУКАТОР # 1 — Декоративная штукатурка, используемая для изготовления декоративных планок или ходовых карнизов. Разработан для использования там, где контроль над расширением, твердость и прочность не являются первоочередными задачами. — Смотрите больше на: https://www.usg.com/content/usgcom/en/products-solutions/products/industrial-specialty/art-&-statuary/usg-no-1-moulding-plaster.html#sthash.VLqmg0Be.dpuf Декоративная штукатурка, используемая для изготовления декоративных планок или ходовых карнизов. Разработан для использования там, где контроль над расширением, твердость и прочность не являются первоочередными задачами. — Смотрите больше на: https://www.usg.com/content/usgcom/en/products-solutions/products/industrial-specialty/art-&-statuary/usg-no-1-moulding-plaster.html#sthash.VLqmg0Be.dpuf ГИПСКАЯ ГИПСКАЯ №1 — очень однородная, отличная производительность и долгая жизнь. Стандарт отрасли — гипс USG — лучший материал для литья сантехники и столовой посуды.Использовал для изготовления гипсовых бит, расклинивающих досок и рабочих форм. Это относительно мягкий гипс, который можно использовать для резьбы по дереву. CERAMI-CAL — Гипсовый цемент HYDROCAL с низкой консистенцией. составлен для получения плотного, гладко изнашиваемого материала штампа для прессования посуда. Характеризуется низкой абсорбцией, высокой прочностью, способностью легко очищается, а устойчивость к истиранию и износу. Специально для использования с автоматическим процессом формования глины RAM. DRYSTONE — быстросхватывающийся высокопрочный продукт, не нуждающийся в сушка. Экологически безопасная альтернатива продуктам на основе смол. Нет опасных химикатов или отходов, нет выбросов стирола и не требуется экологический контроль. DURAMOLD — гипс с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает более долговечную и прочную форму для отливки шликером. Создан для удовлетворения самых требовательных требований слипа литейная промышленность. По сравнению с ГИПЕРНОЙ штукатуркой №1, характеристики DURAMOLD более длительный срок службы формы и более высокая прочность на сжатие во влажном и сухом состоянии. Идеально подходит как для литья, так и для отсадки. HYDROCAL FGR 95 — Уникальный высокопрочный гипсовый цемент для использования со стекловолокном для изготовления гипсоволокнистых изделий, армированных стекловолокном. HYDROPERM — продукт специальной формулы, включающий агент воздуховыпускания для обеспечения проницаемости. Для производства проницаемых гипсовые формы для точного литья многих цветных металлов и сплавы. ГИДРО-КАМЕНЬ — один из самых твердых и прочных из всех гипсов. цементы.При правильном смешивании имеет густую сиропообразную консистенцию, идеально подходящую для заливка твердотельных моделей или выкроек. Рекомендуется для штампов стретч-пресса где требуется экстремальная твердость поверхности. Чуть более высокое значение и расширение, чем ULTRACAL 30. Используется для высококачественной художественной новинки и скульптурные отливки. PURITAN POTTERY PLASTER — Уникальный, специально разработанный для использования с помощью механического оборудования для формования глины. Абсолютно самый сложный, самый износостойкая штукатурка для форм, любимая для отсадки формы. STATUARY HYDROCAL — основной HYDROCAL цемент с меньшим использованием консистенция около 40 фунтов. воды на 100 фунтов. гипса. Чрезвычайно твердый и прочный с улучшенной пластичностью. Создан для твердых и полое художественное литье. TUF CAL — модифицированный полимером, высокопрочный, волокнистый гипс, специально разработанный для всех скульптурных приложения, в которых требуется большая отказоустойчивость и устойчивость к микросхеме. Может быть отлит из слякоти, а также сплошного литья.Требуется механическое перемешивание для лучших результатов. TUF STONE — Предназначен для цельного литья с гораздо более высокой ударопрочность и стойкость к сколам. Полимер модифицированный и волокнистый более высокая устойчивость. БЕЛЫЙ ГИДРОКАЛЬ — Используется для изготовления гипсовых предметов, нейтральный гипсовый цемент с нормальным схватыванием 25 минут. При формировании под шаблона он имеет немного короткую сторону и имеет тенденцию к разрыву. Расширение настройки несколько больше, чем ULTRACAL 30. ULTRACAL 30 — гипсовый цемент с низкой абсорбцией для корпусов. формы. Специально разработан для инструментов с жесткими допусками — обеспечивает максимальная твердость, точность и отсутствие высолов из всех гипсовый цемент на рынке. Рекомендуется там, где высокая точность и требуется большая твердость поверхности, как в моделях дубликатора. Оно имеет наименьшее расширение из всех доступных быстротвердеющих гипсовых цементов. Имеет постепенное схватывание и длительный период пластичности. ULTRACAL 60 — во всех отношениях аналогичен ULTRACAL 30, за исключением того, что он схватывается примерно за час. Предназначен для очень больших моделей, где дополнительное рабочее время и максимально возможная точность обязательный.

ГИПС | CAMEO Chemicals | NOAA

Химический лист данных

Химические идентификаторы | Опасности | Рекомендации по ответу | Физические свойства | Нормативная информация | Альтернативные химические названия

Химические идентификаторы

В Поля химического идентификатора включать общие идентификационные номера, NFPA алмаз U.S. Знаки опасности Министерства транспорта и общие описание химического вещества. Информация в CAMEO Chemicals поступает из множества источники данных.

Номер CAS	Номер ООН / NA	Знак опасности DOT	USCG CHRIS Код
	никто	данные недоступны	никто
Карманный справочник NIOSH		Международная карта химической безопасности
Гипс

NFPA 704

данные недоступны

Общее описание

Белое или почти белое кристаллическое твердое вещество без запаха.

Опасности

Предупреждения о реактивности

никто

Реакции воздуха и воды

Нет быстрой реакции с воздухом Нет быстрой реакции с водой

Пожарная опасность

Нет доступной информации.

Опасность для здоровья

Пути воздействия: вдыхание, контакт с кожей и / или глазами

Симптомы: Раздражение глаз, кожи, слизистой оболочки, верхних дыхательных путей; кашель, чихание, ринорея (выделения жидкой слизи)

Органы-мишени: глаза, кожа, дыхательная система (NIOSH, 2016)

Профиль реактивности

ГИПС обычно имеет низкую реакционную способность.Может служить окислителем в форсированных условиях. Несовместим с алюминием (при высоких температурах) и диазометаном.

Принадлежит к следующей реактивной группе (группам)

Потенциально несовместимые абсорбенты

Информация отсутствует.

Ответные рекомендации

В Поля рекомендаций ответа включать расстояния изоляции и эвакуации, а также рекомендации по пожаротушение, противопожарное реагирование, защитная одежда и первая помощь.В информация в CAMEO Chemicals поступает из различных источники данных.

Изоляция и эвакуация

Нет доступной информации.

Пожарная

Нет доступной информации.

Non-Fire Response

Нет доступной информации.

Защитная одежда

Кожа: Нет рекомендаций относительно необходимости использования средств индивидуальной защиты для тела.

Глаза: Нет рекомендаций относительно необходимости защиты глаз.

Промыть кожу: Нет рекомендаций относительно необходимости смывания вещества с кожи (немедленно или в конце рабочей смены).

Удалить: Нет рекомендаций относительно необходимости снимать намокшую или загрязненную одежду.

Изменение: Нет рекомендаций относительно необходимости для работника менять одежду после рабочей смены. (NIOSH, 2016)

Ткани для костюмов DuPont Tychem®

Нет доступной информации.

Первая помощь

Глаза: При попадании этого химического вещества в глаза немедленно промойте глаза большим количеством воды, иногда приподнимая нижнее и верхнее веко. Немедленно обратитесь за медицинской помощью. Контактные линзы нельзя носить при работе с этим химическим веществом.

Дыхание: Если человек вдыхает большое количество этого химического вещества, немедленно выведите пострадавшего на свежий воздух. Другие меры обычно не нужны. (NIOSH, 2016)

Физические свойства

Химическая формула:

Точка воспламенения: данные недоступны

Нижний предел взрываемости (НПВ): данные недоступны

Верхний предел взрываемости (ВПВ): данные недоступны

Температура самовоспламенения: данные недоступны

Температура плавления: От 262 до 325 ° F (Теряет h3O) (NIOSH, 2016)

Давление газа: 0 мм рт. (приблизительно) (NIOSH, 2016)

Плотность пара (относительно воздуха): данные отсутствуют

Удельный вес: 2.32 (NIOSH, 2016)

Точка кипения: данные недоступны

Молекулярный вес: 172,2 (NIOSH, 2016)

Растворимость воды: 0,2% при 77 ° F (NIOSH, 2016)

Потенциал ионизации: данные недоступны

IDLH: данные недоступны

AEGL (рекомендуемые уровни острого воздействия)

Нет доступной информации AEGL.

ERPG (Руководство по планированию действий в чрезвычайных ситуациях)

Нет доступной информации по ERPG.

PAC (Критерии защитного действия)

Информация о PAC недоступна.

Нормативная информация

В Поля нормативной информации включать информацию из Сводный список раздела III Агентства по охране окружающей среды США Списки, химический объект Министерства внутренней безопасности США Стандарты борьбы с терроризмом, и Администрации США по охране труда Стандартный список управления производственной безопасностью особо опасных химических веществ (подробнее об этих источники данных).

Сводный список списков Агентства по охране окружающей среды (EPA)

Нет нормативной информации.

Стандарты по борьбе с терроризмом для химических объектов Министерства здравоохранения США (CFATS)

Нет нормативной информации.

Список стандартов управления безопасностью процессов (PSM) OSHA

Нет нормативной информации.

Альтернативные химические названия

В этом разделе представлен список альтернативных названий этого химического вещества, включая торговые наименования и синонимы.

• ДИГИДРАТ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ (II)
• ПАЛЬТО T
• CRYSTACAL R
• ЦЕМЕНТ DURACAL
• G 16
• Г 16 (ГИПС)
• G 6
• G 6 (ОГНЕТАТЕЛЬНЫЙ)
• G 75
• G 75 (МИНЕРАЛЬНЫЙ)
• G 7A
• GIPS
• ГИПСИТ
• ГИПС
• ГИПСОВЫЙ КАМЕНЬ
• ГИДРАРОВАННЫЙ СУЛЬФАТ КАЛЬЦИЯ
• HYDROCAL
• ЛАНДПЛАСТЕР
• БЕЛЫЙ МИНЕРАЛ
• ПЭ 20А
• ПРИМОПЛАСТ
• СК
• СК (МИНЕРАЛ)
• TIGER KENCOAT

.