Отверстия в бетоне: Алмазное сверление отверстий в бетоне

Сверление отверстий в бетоне: какие приспособления применить

Содержание статьи:
Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение
Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и ее особенности
Особенности алмазной коронки для сверления бетона

Бетон (и уж тем более железобетон) – материал прочный, и сверлению поддается непросто. Все дело в его структуре и используемых наполнителях. Инструменту, с помощью которого производят сверление, как правило, приходится сталкиваться с разнородным материалом – щебнем и металлической арматурой. Они и являются основным препятствием на пути бура или сверла, которые способны одолеть только одно из них. Именно по этой причине сверление отверстий в бетоне выполняется тремя различными инструментами, а использование одного из них обусловлено типом необходимого отверстия. С этими инструментами, способными осилить бетон или железобетон, мы и будем разбираться в этой статье от сайта stroisovety.org, в которой изучим назначение и методы использования инструмента, предназначенного для сверления бетона.

Сверление отверстий в бетоне фото

Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение

Далеко не любое отверстие можно просверлить с помощью этого инструмента – как правило, возможности бура ограничены его максимальным диаметром, который не может превышать 50мм. Причем, стоить отметить, что для большинства небольших перфораторов, используемых в домашнем хозяйстве и в строительстве, максимальный диаметр ограничен 30мм. В некоторых случаях этого вполне достаточно, а в некоторых – нет. К примеру, вопрос, чем просверлить отверстие в бетоне для выпуска вентиляционной трубы, с их помощью не решить.

Другой нюанс, который встречается при сверлении отверстий в бетоне с помощью бура – это арматура. Как правило, при прямом попадании бура на металл, режущий инструмент моментально сгорает. Если же он проходит по касательной к арматуре, то его попросту зажимает, и сверление становится невозможным. Арматура является достаточно серьезным препятствием на пути этого инструмента, которое он преодолеть не в состоянии.

Во всем остальном бур для перфоратора является отличным инструментом, с помощью которого можно успешно сверлить отверстия в бетоне.

Чем просверлить отверстие в бетоне фото

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и ее особенности

Коронка для сверления бетона предназначена для получения отверстий диаметром от 50мм до 450мм. Опять же, на маломощный перфоратор можно установить коронку диаметром не более 250мм. В случае с более крупным инструментом, нужно использовать мощный перфоратор. У таких коронок различаются даже хвостовики.

Перфоратор с коронкой по бетону фото

Разумеется, наша промышленность предусмотрела и переходники, которые уравнивают в использовании и тот, и другой инструмент, но применение его не по назначению чревато последствиями.

• Во-первых, установка на перфоратор коронки больше допустимого размера приводит к выходу его из строя.
• Во-вторых, такое сверление является отнюдь не безопасным занятием.

Если говорить о недостатках победитовой коронки по бетону, то их всего два – они значительные и существенно ограничивают возможности этого инструмента.

1. Первый недостаток – это арматура. Натыкаясь на нее, зубья такой коронки могут ломаться и скалываться. Если на пути коронки попадается тонкая арматура, то она прорезается за счет большого количества твердосплавных напаек. С толстой арматурой буровая коронка по бетону не справляется.
2. Второй недостаток – это глубина сверления, которая, как правило, ограничена чашей коронки. Многие могут поспорить с этим утверждением, и будут в некотором роде правы – с помощью такой коронки при желании можно пробить сквозное отверстие в достаточно толстой стене. Но это слишком сложно и долго – для сквозных отверстий используется другой инструмент, с которым мы ознакомимся ниже.

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону фото

Суть высверливания сквозных отверстий с помощью коронки для подрозетников по бетону заключается в поочередном использовании коронки и пики на перфораторе – углубились на коронку, далее выбили сердцевину отверстия пикой для перфоратора и так до самого конца отверстия.

В таком случае максимальная глубина, которую можно получить этим способом, ограничена длиной пики. На коронку при необходимости можно установить удлинитель.

Кроме того, не стоит выпускать из виду тот факт, что сверление бетона твердосплавными коронками сопровождается большим количеством пыли.

Коронка для перфоратора по бетону фото

Особенности алмазной коронки для сверления бетона

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне приобрело огромную популярность как в быту, так и на строительных площадках. Для этого существует много причин.

1. Во-первых, это сам инструмент – алмазная коронка с легкостью справляется как с бетоном, так и с арматурой, которая является неотъемлемой составляющей любых бетонных конструкций. Как известно, алмаз, даже искусственно выращенный, является практически самым твердым минералом в природе.

2. Во-вторых, трубчатая конструкция, которую имеют алмазные коронки по бетону, позволяет высверливать отверстия практически любой глубины, как говорится, за один проход без дополнительных действий. В итоге из стены вынимается цельный вырезанный стержень.

Алмазные коронки по бетону фото

3. В-третьих, наличие водного охлаждения алмазной коронки в процессе работы делает ее непыльным инструментом.

4. В-четвертых, точность сверления – если подобная коронка имеет диаметр 150мм, то и отверстие получается точно такого же диаметра. Никаких отклонений, связанных с биением, здесь нет благодаря трубчатой конструкции инструмента.

Алмазное сверление отверстий в бетоне фото

К недостаткам такого способа сверления бетона можно отнести только стоимость этого инструмента – сама коронка имеет немалую цену, и инструмент, на который она устанавливается, тоже стоит недешево. Речь не идет о небольших коронках, которые используются для установки подрозетников и сверления кафельной плитки – разговор ведется об алмазном буре, с помощью которого можно сверлить отверстия в бетоне под любым углом. В отличие от такого стационарного алмазного бура, коронки, устанавливаемые на обычную дрель или перфоратор, работают без водного охлаждения. Кроме того, их глубина сверления ограничена корпусом.

Ну и в заключение данной темы хотелось бы отметить, что алмазные коронки, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в бетоне, применяются и для других материалов. К примеру, кирпич они проходят как маслу, также не замечают плотности керамогранита, гранита и других подобных материалов, твердость которых оказывается не по зубам другим режущим инструментам.

Автор статьи Александр Куликов

Сверление Отверстий в Бетоне Больших и Маленьких: Технология

Как сверлить отверстие в бетоне

Достаточно часто необходимо производить, при проведении строительных работ и их окончании, сверление отверстий в бетоне. А делать это самостоятельно – удобный и полезный навык. Это позволит без труда навесить на стену полки, повесить любимые картины, закрепить светильники и выполнить много других операций.

Сверлить в бетоне отверстия не слишком сложно, но правильный подбор инструментов и соблюдение нескольких правил, позволит сэкономить силы и время при выполнении работ. Об этом пойдет речь в статье.

Содержание статьи

• Особенности сверления отверстий
  • Обзор инструментов
  • Несколько практических советов
• Подготовка к работе
  • Сверление отверстия
  • Несколько советов при выполнении работ

Особенности сверления отверстий

Примеры сверления и бурения отверстий в бетоне

Бетон — разнородная масса, которая состоит из цемента и песка с замешиванием в нее щебня. Для увеличения крепости материала в него добавляются металлические прутья.

При сверлении бетона часто твердосплавное сверло, закрепленное в электродрели, попадает на металл или камешек. При попадании инструмента на камень, сверло необходимо вытащить из отверстия, а камень раздробить с помощью ручного пробойника с молотком. После этого сверление можно продолжать.

Совет: Для дробления камня следует использовать ударный режим работы оборудования, заменив твердосплавное сверло на обычное.

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, необходимо правильно подобрать инструмент. Это зависит от:

1. Разновидности бетона;
2. Диаметра требуемого отверстия;
3. Глубины сверления.

Чтобы просверлить отверстия в бетоне, могут использоваться такие приспособления и инструменты:

• Электрическая дрель или перфоратор;
• Коронка;
• Бур;
• Сверло;
• Пробойник.

Обзор инструментов

Чтобы правильно выбрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит предварительно познакомиться с наиболее популярными для проведения работ в домашних условиях.

Их фото и особенности:

Ручная дрель

Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне простой дрелью достаточно тяжело, а иногда даже невозможно.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Плюсы	Минусы
Это недорогое приспособление, доступное каждому. Относительно малые габариты. Для его хранения не нужно много места.	Ограниченный диапазон размеров отверстий: диаметры – не более 80 мм, а глубина — не более 100 мм; Нельзя сверлить отверстия в железобетоне, а в обычном бетоне — тяжело. Используется чаще всего для ячеистых бетонных материалов; При выполнении работ при ударном сверлении издает много шума; Большое количество пыли, во время выполнения работ.

Ударная дрель

Перфоратор

Это более серьезный инструмент для сверления отверстий в железобетоне, имеющий самые разные размеры и мощности. Обычно его используют для сверления отверстий профессиональные строители и для прокладки инженерных коммуникаций.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Плюсы	Минусы
Позволяет легко сверлить отверстия в бетонной стене; Использование различных удлинителей, позволяет просверливать отверстия, глубина которых до 500 мм; Можно выполнить диаметр отверстий в пределах 5 — 120 мм; Размеры оборудования позволяют легко помещать его в багажнике любого легкового автомобиля.	Высокий уровень шума — в пределах 80 — 100 ДБ; Это ударно-вращательный инструмент, из-за чего при сверлении в стене, перекрытии, а тем более в фундаменте отверстий, могут появиться трещины в несущих конструкциях. Сквозное отверстие, на противоположной его стороне имеются сколы от коронки перфоратора. Сложно просверливать армированный бетон; При выполнении работ очень много пыли и грязи.

Установка для сверления отверстий в железобетоне с алмазной коронкой

Это современная технология. Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.

При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Плюсы

Минусы

Нет пыли при бурении бетона; Почти нет шума при выполнении работ; Отсутствуют вибрация и ударные нагрузки, что не приводит к деформациям и появлению трещин на стенах и перекрытии; Отверстия можно сверлить глубиной более одного метра; Можно выполнить отверстия в бетоне диаметром в пределах 10 — 300 мм, но для больших диаметров требуется приобретать специальные алмазные коронки; Установка для сверления отверстий в бетоне позволяет точно сверлить его под любым углом наклона к поверхности; Работы можно выполнять в помещениях после финишной отделки, и на лицевых фасадах дома; Используемая при сверлении вода, не портит финишного покрытия, если при работе использовать водосборное кольцо и пылесос.

Большая стоимость оборудования; Имеют высокую цену и расходные материалы: водосборное кольцо, алмазные коронки, специальные мешочки для пылесоса; Большие габариты оборудования, затрудняют его транспортировку в легковом автомобиле.

Станок для сверления отверстий в бетоне для прокладки коммуникаций

Несколько практических советов

Для различных разновидностей такого искусственного камня, как бетон, имеются свои рекомендации при сверлении в нем отверстий.

Например:

• Если основным оборудованием для сверления бетона применяется перфоратор, стоит иметь ввиду, что это подойдет только для бетонов, имеющих повышенную плотность. Для ячеистых структур, таких как пенобетон, лучше использовать электрическую дрель, отключив в ней функцию ударника. В противном случае существует риск образования трещин в материале;

Совет: Нет смысла для сверления ячеистых бетонов приобретать специально перфоратор, цена которого значительно больше, чем электродрели.

• Чтобы предотвратить в процессе бурения материала поломку дорогостоящего инструмента, необходимо строго соблюдать основное правило — продольная ось оборудования должна быть строго перпендикулярна бетонной поверхности;
• При сверлении отверстий незаменимым приспособлением является «пробойник». Это удлиненный с высокой твердостью металлический трехгранник, на котором с одной стороны заостренный конец, а на другую ставится ручка, помогающая удерживать инструмент в руке.

Необходимость пробойника заключается в следующем:

1. При приготовлении раствора используется заполнитель из гравия или щебенки. При сверлении отверстий инструмент часто упирается в такие фракции, проскальзывает, а дальше не передвигается. В этом случае следует в проделанный в стене канал, вставить пробойник и хорошенько побить по нему молотком, чтобы измельчить «камешек», а затем возобновить бурение.
2. При прикладывании значительных усилий, которые необходимы для раскалывания такой преграды, используя эффект ударника, возникает большой риск испортить кончик инструмента — алмазное напыление или победит.
3. Стоимость пробойника значительно ниже, чем сверла. А при его затуплении, придать рабочей части детали прежнюю форму можно легко, используя обыкновенный напильник.

Пробойник

Совет: Пробойник необходимо обязательно иметь в наличии при сверлении отверстия в бетонной поверхности

Подготовка к работе

Сверлить отверстия своими руками в бетоне проще всего перфоратором или ударной дрелью. Такие инструменты позволят бурить бетонную поверхность возвратно-поступательными ударами используемого сверла, а образующуюся крошку извлекать его вращением.

Выполнить такую работу обычной дрелью в бетоне медленнее и сложнее, чем в дереве или других мягких материалах.

При этом:

• Приобретая инструмент лучше не экономить, а отдавать предпочтение хорошо известной марке;
• Необходимо учитывать регулируемую скорость вращения инструмента;
• Определить глубину сверления возможного отверстия;
• Выяснить удобство выполнения работ оборудованием;
• Нужно соблюдать меры безопасности. Для этого следует надеть защитные очки, для предохранения глаз от бетонной крошки, воспользоваться берушами, чтобы не навредить слух, приобрести рабочие перчатки, чтобы защитить руки от работы сверлом. При проведении длительных работ, рекомендуется использовать респиратор;
• Для сверления должны использоваться высококачественные сверла по бетону. Они должны быть с твердосплавными наконечниками и предназначаться специально для ударных дрелей, которые выдерживают нагрузку от ударного сверления крепкого бетона;

Совет: Инструмент для сверления отверстий в бетоне должен иметь длину рабочей части с канавками не меньше, чем глубина отверстия, которое требуется просверлить. Эти канавки нужны для извлечения образующейся из отверстия пыли.

• Настраивается глубина сверления. Некоторые дрели имеют функцию настройки глубины или специальный ограничитель. Чтобы узнать правила пользования, к инструменту прикладывается специальная инструкция. Если оборудование не имеет ограничителя глубины сверления, нужно отмерить и карандашом отметить нужную глубину просверливаемого отверстия на сверле;
• Необходимая глубина отверстия увеличивается на 5 мм. Это нужно для размещения остатков пыли, образующейся при сверлении.

Сверление отверстия

Сверлим отверстия в бетоне с помощью электродрели

Порядок бурения отверстия:

• Отмечается место расположения отверстия. Для этого мягким карандашом ставится на стене метка точкой или крестиком;
• Аппарат для сверления отверстий в бетоне подводится к стене. При этом дрель нужно держать одной рукой как пистолет, а указательный палец положить на кнопку пуска. При наличии на дрели дополнительной рукоятки, второй рукой нужно взяться за нее и использовать для большей надежности захвата инструмента.;
• Сверло устанавливается к метке и включается на короткое время дрель на медленной скорости или сделать несколько кратких включений аппарата, при отсутствии регулировки скорости. В этом случае должно получиться углубление 3 –6 мм. Оно поможет правильно направить инструмент для высверливания основного отверстия.

Совет: Перед тем, как просверлить большое отверстие в бетоне, сначала нужно использовать сверла меньшего диаметра. Это позволит повысить устойчивость оборудования при дальнейшей работе.

Сверление коронкой отверстия для подрозетника

• Сверление продолжается с большим усилием. При наличии ударного режима, стоит переключится на него. Дрель приставляется к наметочному отверстию и выравнивается строго перпендикулярно к поверхности;
• Снова начинается сверление с уверенным, но не слишком большим нажимом на дрель. При этом сверло должно погружаться в бетон. Постепенно увеличивается нажим на сверло и скорость его вращения, при необходимости, но дрель должна все время оставаться в стабильном положении. Нужно иметь ввиду, что бетон – это неоднородный материал и сверло может легко проскользнуть, попадая в пустоту или воздушный карман;
• На дрель необходимо оказывать достаточное давление, для сохранения инструментом своего положения, но нельзя давить на нее очень сильно вперед, что увеличит износ сверла и станет причиной его поломки;
• Периодически дрель нужно вынимать из отверстия. Через каждые 15 секунд дрель отводится немного назад, а затем снова вводится обратно в отверстие, что поможет вывести из отверстия скопившуюся пыль;
• Дрель периодически выключается и вынимается из отверстия. Это позволит инструменту охладиться за несколько секунд. Особенно это важно для обычных дрелей, не имеющих ударную функцию, из-за их быстрого перегревания от длительной работы;
• Через сильно твердые преграды нужно пробиваться остроконечным зубилом по бетону. Для этого остроконечное зубило вводится в отверстие и по нему нужно осторожно постучать молотком, пока бетон в этом месте раскрошиться. Но нельзя забивать зубило очень глубоко, чтобы его можно было вынуть обратно. Затем сверло снова вставляется в отверстие и продолжается сверление;
• Появление искры или металла в отверстии, указывает на наличие в стене арматуры. Работу следует немедленно остановить и вставить в дрель сверло по металлу, пока не будет устранена металлическая преграда;
• Выдувается резиновой грушей пыль из отверстия. Это повысит надежность фиксации анкеров в бетоне.

Как просверлить в бетоне отверстие большого диаметра разными аппаратами подробно со всеми нюансами показывает видео в этой статье.

Несколько советов при выполнении работ

Чтобы сверление отверстия в бетонной поверхности было выполнено правильно и качественно, стоит придерживаться нескольких рекомендаций специалистов:

• При прокладке коммуникаций необходимо соблюдать требования на выполнение работ, которые сформулированы в ГЭСН — сверление отверстий в бетоне. В документе содержатся нормы на производство операций, смета затрат труда рабочих, рекомендации по использовании оборудования, материалов;
• Для экономии времени на последующую уборку, можно пригласить помощника, чтобы он держал шланг работающего пылесоса снизу под отверстием;
• Место для сверления лучше выбирать в растворе, где стыкуются бетонные блоки -раствор сверлится проще, чем основной бетон.

Совет: Если отверстие выполняется в растворе, обязательно следует использовать для установки шурупов металлические анкеры, иначе крепеж очень быстро расшатается и вывалится. Для некоторого легкого оборудования, такого как распределительные коробки, скобы для крепления проводов, допускается использование пластиковых дюбелей или саморезов по бетону.

• Сверление больших отверстий в бетоне следует производить алмазными коронками по бетону. На их выбор оказывают влияние технические характеристики бетона, включая размеры и прочность щебенки, время полного застывания бетона и отсутствие или наличие арматуры;
• Чем старше бетон, тем сверлить отверстия в нем сложнее;
• Нельзя наваливаться на дрель всей своей массой тела, чтобы не сломать сверло;
• Некоторые сверла из твердого сплава могут сломаться, если их остудить водой.

Большинство перекрытий и стены – это конструкции из ж/б изделий, которые отличаются повышенной прочностью и плотностью. Поэтому очень важно решить предварительно: чем просверлить отверстие в бетоне, и как это сделать правильно.

Как устранить поверхностные пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от насекомых или ямки), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, поражают любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны подвергаться последующей отделке или выбрасываться, что приводит к напрасной трате продукта, времени и труда. Понимание причин поверхностных пустот и того, что можно сделать для их сведения к минимуму, является первым шагом к более эффективной и продуктивной операции литья.

Следующая информация была собрана на основе нашего опыта работы с профессионалами, которые зарабатывают на жизнь бетонированием. Некоторые из найденных здесь трюков являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, мы рассмотрим многие распространенные проблемы, возникающие при заливке бетона.

Вопрос: Что такое поверхностные пустоты?
Ответ:
Поверхностные пустоты – это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок. Поверхностные пустоты (обычно известные как ямки) называются «отверстиями от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут придать неприемлемый вид поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как образуются пустоты на поверхности?
Ответ:
Поверхностные пустоты обычно связаны со следующими тремя факторами: разделительной смазкой, водой или воздухом (иногда сочетанием этих трех факторов).

Вопрос: Как разделительное средство влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные составы действуют как «смазка» между формой и самим бетоном. Надлежащее применение разделительного состава позволит получить отливки без поверхностных пустот. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «скапливаться» или «скапливаться» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти лужицы не позволяют бетону заполнить все детали. Когда отливка вынимается из формы, в областях, где произошло скопление, будут видны пустоты. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный состав проникать в нижние концы пресс-формы. Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного состава, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 1/8 дюйма (0,31 см)9.0003

Вопрос: Как вода образует поверхностные пустоты?
Ответ:
Как и в случае с разделительными составами, вода задерживается на рабочей поверхности пресс-формы, что приводит к образованию пустот. По мере застывания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Каким образом воздух вызывает появление пустот на готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1,27 см), чем пустоты, вызванные водой или разделительными составами. поверхности формы и бетона.Они обычно появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
по воздуху также можно обнаружить в отливках с сильными поднутрениями 9.0003

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении поверхностных пустот или отверстий от насекомых в бетонных отливках необходимо учитывать множество переменных, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методичные действия могут устранить даже самые серьезные поверхностные пустоты. В следующем разделе описываются процедуры и материалы, позволяющие производить готовые отливки, которые оценит даже самый проницательный глаз.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель. Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузырьки будут подниматься через раствор и выходить через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в вашей смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и, таким образом, высвобождать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что произойдет с моей отливкой, если я использую более крупный заполнитель?
Ответ:
Использование более крупного заполнителя может привести к образованию большего количества пустот на поверхности, так как воздух захватывается неправильными формами этого материала. Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем между более мелкими. Поэтому рекомендуется использовать меньший заполнитель или смешивать меньший заполнитель с более крупными частицами. Меньший заполнитель будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные куски заполнителя во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться. Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, которая мельче частиц цемента, еще больше повысит смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное отношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное отношение, увеличение времени перемешивания обеспечит удаление пузырьков воды и воздуха из заполнителя и, таким образом, устранение пустот на поверхности заливки. Бетон с низким водоцементным отношением также требует увеличенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:
Да. Добавление пластификаторов эффективно используется для создания значительного увеличения осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такое значительное увеличение может быть достигнуто без влияния на водоцементное отношение. Результат увеличения осадки поможет воздуху, воде и заполнителю более свободно перемещаться по смеси. Хотя пластификаторы позволяют значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени для вибрации бетона. Чтобы исключить появление поверхностных пустот, мы рекомендуем использовать разделительную смазку в сочетании с пластификаторами. Разделительный состав позволит бетону свободно перемещаться и удалит пустоты с поверхности отливки

Вопрос: Какой тип пресс-формы или опалубочного материала следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой. Именно по этой причине все больше и больше используются резиновые формы. Правильный разделитель, используемый на резиновой форме, обеспечит наилучшую возможную поверхность.

Вопрос: Я вибрирую бетон, но в заливке все еще есть отверстия от насекомых?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом попадают в наиболее текучую часть смеси. Просто так получилось, что эта область находится рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или пресс-форму следует забить. Удары молотком позволяют раствору течь к области удара, в результате чего пузырьки воздуха и воды выталкиваются к отверстию вашей формы. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные составы?
Ответ:
Разделительные составы не только помогают устранить поверхностные пустоты, но и продлевают срок службы вашей пресс-формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильное нанесение чрезвычайно важны. Различные разделительные составы обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной отливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный состав.

Количество разделительного состава, нанесенного на форму или форму, сильно повлияет на поверхность отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию объединяться в сферы, которые вызывают дыры в ошибках. О слишком большом количестве разделительного состава могут свидетельствовать пустоты в нижней части отливки. Нанесение антиадгезива тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене бесплатного литья:

Любой профессиональный литейщик скажет вам, что литье бетона не является точной наукой. Существует много переменных, и поэтому невозможно обеспечить отливки без пустот. Однако пустоты можно свести к минимуму, и следующие советы помогут повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время смешивания, чтобы растворить остаточные пузырьки воздуха или воды. Это будет способствовать более однородной и работоспособной консистенции.

Совет № 2
Следите за тем, чтобы разделительные составы наносились тонким слоем. Это устранит любое скопление или образование луж в нижних частях формы.

Совет № 3
Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет крупному заполнителю двигаться более свободно и уменьшает количество захвата воздуха.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Кусочки заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее текучим.

Подсказка № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри формы уберет большую часть пузырьков воздуха и воды с поверхности бетона. Забивание формы может устранить любые остаточные пустоты.

Отказ от ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Гарантия не предоставляется, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Всегда обращайтесь к предоставленным техническим бюллетеням (ТБ) и паспортам безопасности (SDS) перед использованием любого материала. Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать более крупный масштаб для любого приложения.

Как уменьшить количество отверстий от насекомых в бетоне

Существует множество переменных, которые могут влиять на появление отверстий от насекомых или создавать неприглядные пустоты в бетонной поверхности.

Формы:

Состояние поверхности. Геометрия, тип материала и состояние форм — все это играет роль в уменьшении числа отверстий от насекомых. Количество видимых дыр от насекомых можно уменьшить, используя гладкие формы, без вмятин, отверстий или наростов, а также надлежащий разделительный состав. Правильная форма формы также дает возможность воздушным пустотам на сформированных поверхностях двигаться вверх более свободно, поскольку они вытесняются бетоном. Кроме того, проверьте, чтобы формы были плотными. В противном случае бетон может просочиться из-под краев, что приведет к образованию пустот или сот.

Влага. Протрите формы перед повторным нанесением антиадгезива. Если форма находилась на открытом воздухе, могут образоваться карманы влаги, которые могут создать отверстия для жуков.

Количество разделительной смазки. Вытрите излишки разделительного состава с каждой формы, так как дополнительный разделительный состав на поверхности формы может пузыриться и дать воздуху возможность закрепиться.

Транспортировка бетона:

Скорость заливки. Хотя большинство подрядчиков хотят выполнить заливку как можно быстрее, если она будет слишком быстрой, у воздуха не останется шансов выйти. Заполнение форм с плавной, немного более медленной скоростью обеспечивает правильный баланс, так что формы могут быть заполнены, давая воздуху возможность выйти.

Метод размещения. Во время укладки минимизируйте расстояние по вертикали между точкой выпуска бетона и опалубкой, чтобы свести к минимуму расстояние свободного падения. Слишком большое расстояние свободного падения во время укладки бетона может увеличить количество воздуха, попадающего в бетон.

Консолидация. Правильное использование вибрации имеет важное значение, и вибрация через определенные промежутки времени имеет решающее значение. Важно иметь достаточное перекрытие зоны воздействия вибратора, чтобы предотвратить отсутствие вибрации. Использование вибрационной машины на внешней стороне формы — это дополнительный шаг, который может предоставить место для регулировки амплитуды и частоты для обеспечения качественного результата. Однако избегайте чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона. Может быть важно поэкспериментировать с разными частотами и амплитудой вибрации, чтобы получить желаемые результаты.

Свойства смеси:

Заполнитель. Обеспечивает стабильность заполнителя в бетонной смеси, что помогает поддерживать однородность бетона при заполнении форм.

Стабильность воздуха. Материалы, состав смеси и выбор добавок влияют на количество вовлеченного воздуха в бетон. Составы смесей, которые имеют более твердую систему воздушных пустот, как правило, обеспечивают лучшую отделку поверхности. Тщательное перемешивание помогает уменьшить большие пузырьки воздуха. Кроме того, обратите особое внимание на сохранение осадки, чтобы убедиться, что смесь сохраняет свою удобоукладываемость достаточно долго, чтобы завершить укладку и отделку.

Обнажение дыр от насекомых

Для обнаружения дыр от насекомых, которые не видны сразу после снятия формы, может потребоваться зачистка или легкая струйная обработка, поскольку иногда они могут быть скрыты тонким слоем строительного раствора. Это чаще всего происходит в более глубоких секциях, где бетон стекает вниз по поверхности формы при заполнении более ранних подъемов.