Пазогребневые блоки из чего сделаны: характеристики, монтаж и советы по выбору

характеристики, монтаж и советы по выбору

Перепланировка квартиры или разделение комнаты на части порой скрадывают много полезной площади и занимают много времени. Для решение этих проблем существуют пазогребневые гипсовые плиты.

Полнотелая и пустотелая
пазогребневые гипсовые плиты

Плюсы пазогребневых плит

Пазогребневые плиты сделаны из гипса с пазами на опорных и стыковочных сторонах, что упрощает монтаж перегородок. Такому материалу отдают предпочтение любители экологичности. Гипс не вызывает аллергию. К тому же это не горючий и препятствующий распространению огня материал.

По данным производителей, индекс звукоизоляции пустотелой плиты шириной 80 мм достигает 43 Дб, полнотелой до 42 Дб, а полнотелой шириной 100мм до 45 Дб. Это сравнимо с показателем звукоизоляции перегородки из полнотелого кирпича с толстым слоем штукатурки, который составит 47 Дб.

 

 

 

 

Индекс звукоизоляции разных видов перегородок

Перегородка во влажном помещении

Влагостойкие пазогребневые
гипсовые плиты

Для возведения стен и перегородок в санузлах используют влагостойкие пазогребневые гипсовые плиты. Производители добавляют в их состав гидрофобные добавки, которые уменьшают водопоглощение. Внешне такие плиты отличаются только цветом, как правило, они- светло-зеленые, либо отличаются зеленой маркировкой.

В плиты толщиной 100 мм. можно спрятать водопроводные трубы. Не будет необходимости создавать фальш-стенки.

Стены в ванной покрывают керамической плиткой или натуральным камнем. Несмотря на то, что плиты влагостойкие, их необходимо обработать гидроизоляционной мастикой. В местах стыков пазогребневых плит со стенами, потолком и полом укладывают гидроизоляционную ленту, а для монтажа плит желательно использовать клей с гидрофобными добавками.

 

С помощью гипсовых плит разграничивают пространство больших комнат

Инструкция возведения

Особенность возведения перегородок из гипсовых пазогребневых плит — это экономия времени и сил на строительный процесс, по сравнению с другими блочными материалами, например, кирпичами или керамзитоблоками. Один квадратный метр стенки выставляют из трех пазогребневых плит. Этим и определяется скорость возведения перегородок. Но на этом экономия времени не заканчивается. Стенки из пазогребневых плит не надо штукатурить. Достаточно будет зашкурить швы в местах соединения плит.

1. Подготовка основания.

• Сначала надо проверить ровность пола с помощью пузырькового уровня. Все перепады и ямки выравнивают смесью для пола или цементно-песчаной смесью.
• Пол очищают от мусора, сметают пыль и обрабатывают поверхность универсальной грунтовкой.
• К полу и стенам монтируют подложку для улучшения звукоизоляции. Обычно выбирают пробковое покрытие. Приклеить его можно с помощью монтажной смеси, которой склеивают плиты.

2. Монтаж пазогребневых плит

• Соединение пазогребневых плит «паз-гребень» Монтаж плит первого ряда. Он выделен отдельным пунктом, потому что это наиболее важный момент в возведении перегородки. От его ровности будет зависеть ровность всей перегородки, а от этого и долговечность конструкции. Установку каждой плиты первого ряда проверяют пузырьковым уровнем. С помощью шпателя в пазы наносят специальный клей для ПГП, киянкой выравнивают и стыкуют плиты. Швы не должны быть более 2 мм.

• К полу, стенам и потолку пазогребневые плиты крепятся на скобы С-1 или прямые подвесы с помощью дюбелей, а к плитам – саморезами. Такой крепеж устанавливают по периметру перегородки через каждые 2 плиты.
• Торцевые стыки соседних рядов смещаются на 10 см. Для этого подготавливают половинчатые плиты. Сделать такие не составит труда – гипсовые плиты легко разрезаются пилами с широким полотном и большими зубьями.
• Устройство дверного проема может быть двух вариантов. Первый, когда ширина проема не больше 90 см. В таком случае, над дверным проемом устанавливают вспомогательную конструкцию из деревянного бруса. На нее ставят выпиленные определенной формы гипсовые плиты, после чего брус убирают.
  Второй вариант исполнения проема применяют, когда он больше 90 см. На плиты укладывают перемычку из деревянного бруса или металлического профиля опорой на плиты 30 см с каждой стороны.

 

Места крепления скоб С-1 и прямых подвесов Устройство дверного проема в перегородке
из пазогребневых гипсовых плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Монтаж последнего ряда. Плиты перекрытия имеют эксплуатационный прогиб, поэтому последний ряд стенки монтируют с зазором не менее 2 см. Этот зазор заполняют монтажной пеной, убирают ее излишки и шпаклюют монтажным клеем.

3. Финишная отделка

• Для поклейки обоев достаточно зашкурить швы. Если на плитах появились царапины или сколы, их можно заполнить гипсовой штукатуркой и обработать поверхность плит наждачной бумагой.

 

Пазогребневые плиты требуют минимальной финишной отделки

• Для покраски на перегородку наносят грунтовку глубокого проникновения и слой шпаклевки с помощью шпателя. Между шпаклевкой и краской тоже должен быть грунтовочный слой, но универсального состава.

Особенности монтажа коммуникаций

В установленной из пазогребневых плит перегородке могут понадобится розетки или светильники. Для того, чтобы спрятать проводку, делают штробы ножовкой, электролобзиком или штроборезом. От прокладки каналов электропроводки и других коммуникаций перфоратором лучше отказаться. С ним сложно сделать ровные штробы. Можно использовать болгарку, но в процессе работ будет много пыли. В таких ситуациях вместе с болгаркой используют строительный пылесос или делают выбор в пользу ручного инструмента.

Штроба в гипсовой плите под розетку

Пустотелые пазогребневые плиты удобны для монтажа проводки.
Провода протягивают через пустые трубчатые каналы плит.

При выборе пазогребневых гипсовых плит рекомендуем приобретать материалы проверенных производителей. В нашем ассортименте представлены материалы компаний Кнауф и Волма. Эти производители имеют полную сертификацию на свои товары, которые проходят необходимые проверки.

Выбор полнотелой и пустотелой плиты

Если на перегородку будут крепиться кухонный гарнитур или тяжелые шкафы, выбор стоит сделать в пользу более прочных полнотелых плит. Если стенку сильно не нагружать, то выбирают пустотелые плиты. Они по сравнению со своими полнотелыми аналогами легче в среднем на 25%, поэтому их будет удобнее устанавливать.

Таблица максимальной нагрузки на полнотелую плиту Кнауф

Пазогребневая гипсовая плита- современный экологичный материал. Он, как и все материалы для возведения перегородок, имеет свои плюсы и минусы. В строительстве гипсовые плиты зарекомендовали себя удобными в монтаже и доступными по цене. Не сдавайтесь, стройтесь!

Пазогребневые плиты для стен

Пазогребневые плиты для стен

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Статьи
• Пазогребневые плиты: изготовление и особенности применения

Основной материал для изготовления пазогребневых плит — строительный гипс. Для соединения между собой по периметру они имеют пазы и гребни. Поскольку гипсовые изделия отличает низкая влагостойкость и невысокая прочность, ПГП используются для строительства внутренних перегородок или малонагруженных несущих конструкций при элитном ремонте коммерческой недвижимости или квартир, защищенных от влаги. В помещениях с высокой влажностью рекомендуется применение влагостойких плит с маркировочной покраской зеленого цвета. Цена на этот материал очень доступная, что делает его еще более востребованным.

Преимущества применения ПГП

• Строительный гипс не горит, обладает огнеупорными свойствами.
• Является диэлектриком, не имеет запаха.
• Плиты легки в обработке, прекрасно поддаются распилу, сверлению.
• Самонаправляющие пазы делают монтаж простым и удобным.
• Установка не требует применения специального оборудования.
• Материал устойчив к гниению, появлению плесени, не токсичен.
• Имеет высокий уровень шумоизоляции и сохранения тепла.
• Поверхность ПГП ровная, не требует оштукатуривания.
• На плиты можно сразу наносить краску, клеить обои, прочие отделочные материалы.
• Работа с ними характеризуется достаточно высокой производительностью труда.
• Возможно возведение не только одинарных, но и двойных стен с воздушным зазором.

Из чего изготавливаются пазогребневые плиты?

Профессиональные строители с опытом предпочитают работать с гипсовыми пазогребневыми плитами, выполненными по литьевой технологии. Гипс — материал экологически безопасный, способный «дышать» и регулировать микроклимат в помещении. ПГП отвечают всем санитарно-гигиеническим нормам. Для усиления прочностных характеристик состав дополняется специальными пластифицирующими веществами, для снижения водопоглощения добавляется гранулированный доменный шлак.

Отдельная категория стенового материала — силикатные плиты, изготовленные из кварцевого песка, извести и воды. Нужные показатели прочности обеспечиваются за счет воздействия высоких температур в автоклавных камерах. Они огнестойкие, допускается установка в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Существуют пустотелые ПГП, которые по сравнению с обычными, имеют одно явное преимущество — на четверть меньше весят. При этом они сохраняют все те же характеристики. Их использование дает 25-процентную экономию, как на транспортных затратах, так и на временных, позволяя выполнить работы значительно быстрее, или сократить число рабочих на объекте с сохранением сроков сдачи.

Несущая способность пазогребневых плит

Стены из ПГП отличаются высокой несущей способностью, потому на них можно вешать полки и разные бытовые конструкции.

Главное — правильно выбрать диаметр и длину дюбеля. Для усиления отдельностоящих перегородок при элитном ремонте квартир используются стальные пластины и уголки. Фиксация стены в районе потолка осуществляется с помощью металлических штырей, скрыть которые можно за счет монтажа декоративных карнизов.

Назад к списку

Делаем звукоизоляцию в квартире: на что стоит обратить внимание?

Все, что необходимо знать о качественной шумоизоляции в квартире, читайте в этой статье.

Читать далее

Каменные стены

В качестве материалов, используемых для возведения каменных стен, используются кирпич, блоки из ячеистого или автоклавного бетона, а также керамические камни.

Читать далее

Советы по выбору и укладке ковролина

Попробуем разобраться в особенностях различных видов ковролина и тонкостях технологии его укладки.

Читать далее

Через некоторое время с вами свяжется наш менеджер для согласования сметы и договора

Закрыть

Ошибка!

Закрыть

Blockwork — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 07 Сен 2022

См. вся история

1 Введение 2 плотных блока 3 Легкие блоки 4 Газоблоки 5 Растворные смеси 6 Статьи по теме Проектирование зданий

Блоки изготавливаются из бетона или цемента. Они могут включать полый сердечник, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они используются с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из заполнителя камня или промышленных отходов, таких как клинкер или мелкий песок, отсюда и термин «брызги».

В настоящее время они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размеры 440 мм x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может с комфортом поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

• Плотность.
• Несущие характеристики.
• Внешний вид.
• Вес и управляемость.
• Тепловые характеристики, такие как коэффициент теплопередачи или тепловая масса.

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого и крупного заполнителя. Они могут производиться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Как правило, они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую теплоемкость.

К преимуществам легких блоков относятся их теплоизоляционные характеристики и простота в обращении. В течение последних 80 лет использовались различные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак.

Они могут быть немного дороже, чем плотные блоки

Газоблоки изготавливают из цемента, извести, песка, золы пылевидного топлива (от электростанций). Они популярны по ряду причин, кроме легкого веса и хорошей теплоизоляции:

• Их закрытоячеистая структура обеспечивает хорошую устойчивость к проникновению воды.
• Обеспечивают хорошую противопожарную защиту.
• Их легко резать пилой. №
• Могут использоваться такие крепления, как шурупы и гвозди.

Автоклавные блоки из газобетона (AAC) изготавливаются путем добавления пенообразователя в бетон и последующего затвердевания блоков (автоклавирование) паром.

Растворные смеси не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1 : 3 не подходят, потому что они не будут компенсировать движение в блочная кладка .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

• цемент: известь: песок 1 : 1 : 6
• цемент: песок с пластификатором 1 : 6
• кладочный цемент: песок 1 : 5
• цемент : известь : песок 1 : 2 : 9

Под землей можно использовать немного более прочный раствор, например, 1 : 0,5 : 4 цемент : известь : песок.

Плотные блоки обычно укладывают на растворы средней прочности 1:1:6 или 1:2:9. Более крепкие растворы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда они указываются ниже уровня земли.

• Блоки газобетонные.
• Ашлар.
• Кирпич.
• Каменщик.
• Размеры кирпича.
• Зола угольная.
• Керамика.
• Бетон.
• Влагостойкий слой.
• Дефекты кирпичной кладки.
• Дефекты каменной кладки.
• Куча пыли.
• Конопляный бетон.
• Как укладывать тротуарную плитку.
• Как класть кирпичи.
• Известковый раствор.
• Раствор.
• Пальто Parge.
• Галька.
• Перпенд.
• Исправление проблем с пиритом и слюдой в Дайле Эйрианне.
• Квоин.
• Рендеринг.
• Рустикация.
• Стяжка.
• Штукатурка.
• Древесина.
• Виды кирпича.
• Виды кладки кирпича.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

Разница между цементом, шлаком и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют некоторые общие элементы, но главное отличие заключается в жизненно важном компоненте. Люди иногда используют термины взаимозаменяемо, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон – изделие, изготовленное из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона. То есть заполнители, которые используются, представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках»… Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблоки» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, который легко разобрать. из множества разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, а в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно и без выходных, производилось много «золы» — общий термин для золы, которая остается после сжигания угля или подобного топлива. . Как и в случае с золой из дровяной печи сегодня, типичная зима оставила бы домовладельца с многочисленными мусорными баками золы; и угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Таким образом, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были – и в некоторых случаях остаются – той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления собственно бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что «бетон» — это термин, обозначающий конечный продукт, полученный, когда компонент наполнителя удерживается вместе с цементом. Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, бетоновозы, а не «цементовозы». или «шлакоблоки» гораздо чаще называют их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но в состав заполнителя входит либо угольный пепел, либо зола. Следовательно, шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки.
Шлакоблоки представляют собой полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоками и бетонными блоками.

Шлакоблоки.

– Обычно изготавливается из бетона, а также из угольной золы.
– Значительно легче последнего из-за соотношения компонентов заполнителя.
— Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— они более склонны к изгибу, а деформация и ремонт обычно очень дороги, поэтому их избегают.
— почти устарел, поскольку не производился серийно уже около 50 лет.
– Не обладают значительной прочностью на растяжение.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности. Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

– Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков намеренно запрещено.
— более эффективен по сравнению с предыдущим, так как может выдерживать большое давление.
— широко используется из-за его неоспоримых преимуществ и преимуществ по сравнению с предыдущим.
– используется одновременно в смеси с золой вертикально для образования прочной структуры по разумной цене из-за ее значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я говорил с несколькими людьми на эту сложную тему, и все согласились с тем, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Может показаться, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не так. Если строительные нормы и формальные потребности работы позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче по весу. Настоящие бетонные блоки очень тяжелые, и поднимать их быстро надоедает. Так что верьте или нет, современный шлакоблок, который изготавливается из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, на самом деле может стоить дороже.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не пепел. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «золу» — отходы от сжигания угля.