Пеноблоки недостатки: Плюсы и минусы пеноблоков — технические характеристики

Пеноблоки: плюсы и минусы (8 февраля 2016)

Для начала разберемся с самим понятием «пеноблок». По своей сути, это пенобетон, то есть вспененный в специальных установках бетон. Чаще всего используется для постройки малоэтажных зданий, в виду чего набирает популярность из-за роста спроса на одно- двухэтажные постройки. Применяют пеноблоки как для возведения несущих стен и перегородок высокой прочности, так и для теплоизоляции.

Одним из первых негативных сторон использования именно пеноблоков является каркасный метод постройки. От него, в данном случае, никуда не деться, а значит придется столкнуться и с недостатками использования каркасов при возведении. Довольно трудоемким является процесс проектирования постройки каркасов, крепежей надлежащего качества, используемого для них материала. Это по силам только человеку с опытом.

Пенобетон довольно хрупкий материал, а потому легко повреждается при транспортировке и, соответственно, при усадке после постройки может дать трещины, да и недолговечен. А со временем может измениться и сама структура материала внутри. Он станет более хрупким из-за мела, который образуется при взаимодействии углекислого газа и цемента, что приведет к усадке внутри блока.

Ко всему, материал пористый, а значит набирает влагу, подобно губке.

А вот что касается позитивных свойств пеноблоков, то сюда относится его «гибкость». Легко подгоняется, в пеностену можно спрятать не только проводку, но и водопроводные трубы.

Высокая шумоизоляция избавит сразу же от многих проблем, а за счет своей пористости материал будет поддерживать в помещении микроклимат: в холодную погоду будет сохранять тепло, летом — удерживать прохладу. Это очень важно для районов с переменчивой погодой. Материал имеет дополнительные каналы, которые обеспечивают прекрасную вентиляцию.

Конечно же, одним из главных плюсов все-таки считается его низкая стоимость пеноблоки цена, в сравнении с более дорогими и надежными материалами. А так как пенобетон легкий, то и сам дом будет намного легче с применением этого материала, следовательно, фундамент можно сделать менее мощным, что сэкономит ваши деньги.

Касаемо фундамента, его лучше делать цельнолитым, а, так же, провести дополнительное армирование дома. Все это поможет избежать трещин на стенах из пеноблоков.

Работа с пеноблоками значительно легче и быстрее, например, работы с кирпичом.

Пеноблок, в отличии от кирпича с отверстиями или железобетона, имеет более цельную пористую структуру, равномерно распределенную по всему блоку. Это позволят проводить любые виды работы на пеностенах, в том числе, сверление, пиление и так далее.

С отделкой пеноблоков так же не возникнет проблем, применять можно различные материалы: штукатурка, отделочная плитка, декоративные смеси, отделочный камень и так далее.

Ну и наконец, пеноблоки огнеустойчивы. Они могут сопротивляться открытому огню больше восьми часов, а испарения от горения соединений пеноблоков нетоксичны.

В конце концов, использовать с строительстве исключительно пеноблоки лучше не стоит, так как можно столкнуться с большим объемом недостатков, а вот комбинировать его с другими материалами не только можно, но и нужно.

Как видите, учитывая все плюсы и минусы пенобетонных блоков, можно построить не только прочный, но и уютный дом своими силами, затратив при этом не самые большие деньги и, наверняка, получив удовольствие.

Пеноблоки — плюсы и минусы материала

Строительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой стоимостью изделий, простотой монтажа пенобетонных кирпичей. Каждому, кто задумался о строительстве частного дома, следует знать, что имеют пеноблоки плюсы и минусы, которые подробно проанализированы в этой статье.

Помимо этого, статья содержит информацию о составляющих компонентах ячеистого бетона, их видах и характеристиках. Специалисты рекомендуют отнестись максимально внимательно к выбору строительных материалов, так как несоответствие ключевых материалов требуемым критериям может ложным образом свидетельствовать в пользу этого материала.

Пенобетон: состав и основные понятия

Блоки из ячеистого пенобетона представляют собой строительный материал для возведения стеновых конструкций. Качественный материал по способности создавать в помещении микроклимат сопоставим с натуральным деревом. Однако это возможно лишь при строгом соблюдении норм производства и используемых материалов. Определим, каким должен быть состав этого материала согласно ГОСТа 25485-89, имеющему название «Бетоны ячеистые».

Согласно государственному стандарту, пенобетоновые блоки могут состоять из следующих компонентов:

• Вяжущая смесь на базе портландцемента, с содержанием кальция не более 80%.
• Песчаная смесь с содержанием кварца не менее 75%, а посторонних включений (глины и ила) не более 3%.
• Вода, соответствующая требованиям государственного стандарта 23732-79.
• Пенообразователь, состоящий из костного клея, сосновой канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты, едкого технического натра.

Пенообразователи, участвующие в производстве ячеистого бетона могут быть натуральными либо синтетическими.

Стоит заметить, имеют пеноблоки плюсы и минусы в том числе, в связи с тем, что отклонение в количестве и качестве синтетического пенообразователя в составе пенобетона, может негативно отразиться на здоровье людей, проживающих в таком доме. Ниже представлена более подробная характеристика основных типов пенообразователей.

Синтетические пенообразователи

Добавки этого характера позволяют существенно удешевить стоимость конечного продукта, однако изделия из них получаются менее качественными и прочными. Кроме того, такие добавки относятся к категории опасных химических соединений четвертого класса, а это значит, что они могут нанести вред здоровью человека. Нельзя использовать эти вещества при изготовлении детских заведений, медицинских стационаров.

Натуральные пенообразователи

Такие компоненты экологически безопасны для человека и окружающей среды, а потому они не имеют класса опасности. Помимо этого, бетон на базе натуральных пенообразователей более прочный за счет того, что имеет более толстую межпоровую перегородку.

Учитывая обозначенную выше информацию, перед покупкой пеноблоков следует узнать у продавца, какого типа пенообразователь использовался в конкретной партии изделий.

Достоинства пеноблоков

Качественный строительный материал, изготовленный с соблюдением государственных стандартов имеет массу достоинств и преимуществ относительно аналогичных продуктов. Ниже перечислены наиболее значимые из них:

• Пенобетон является достаточно прочным (плотность до 1200 кг/м2) и долговечным материалом (срок службы достигает 50 лет). При этом, в первые 10 лет пеноблоки продолжают дозревать, наращивая марочную прочность. Наиболее прочные сорта можно использовать при строительстве зданий с количеством этажей до четырех.
• Небольшой вес этих изделий существенно облегчает их монтаж и влияет на скорость возведения стеновых конструкций. Кроме того, стены из пеноблоков оказывают значительно меньшее давление на фундамент.
• Пенобетоновые блоки имеют малую теплопроводность за счет своей пористой структуры. Так, пеноблок толщиной в 20 см сохраняет тепло также, как кирпичная стена толщиной в 60 см.
• Качественные изделия по степени безопасности и экологичности уступают только деревянным конструкциям. Для сравнения, коэффициент экологичности дерева равен 1, пеноблоков — 2, а кирпича — 10.
• Дома из пенобетона отлично защищены от внешних звуков, что бывает крайне актуальным, если строительство дома ведется рядом с железной дорогой или в зоне аэропорта. Блоки толщиной в 10 см способны полностью изолировать шум с высотой звука в 43 Дб.
• Этот материал отличается демократичной стоимостью, которая, в большинстве случаев, является ключевым критерием при выборе строительного материала.
• Материал легко поддается обработке: резке, шлифовке.
• Благодаря наличию множества пор дом «дышит», создавая в помещениях «живой» микроклимат, на стенах не образуется плесень и грибок.
• Стены возводятся очень быстро.
• Материал абсолютно пожаробезопасен.

Недостатки пеноблоков

Пеноблоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Главная проблема их заключается в том, что они являются очень притягательным способом заработка для нечистоплотных частных производств.

В стремлении сэкономить такие производители закупают песок и цемент низкого качества, а в качестве пенообразователя используют большое количество синтетических веществ. При этом узнать правду о составе пеноблоков рядовому покупателю нереально.

Основные минусы пенобетона:

• Становые конструкции из пенобетона требуют как внутренней, так и внешней облицовки, так как вид конструкций из пеноблоков неэстетичен.
• К выбору завода-изготовителя требуется подойти с особой осторожностью.
• Малый вес изделий одновременно является их минусом, так как сопряжен с более низкой прочностью по сравнению с тем же кирпичом. Впрочем, при строительстве двухэтажного здания это не играет никакой роли.
• Увеличение толщины раствора во время кладки до 3-4 мм существенно снижает звукоизолирующие свойства материала.

---

Каковы причины проблем с пеной |

Итак, почему в последние годы так много проблем с пеной?

Во-первых, «так много» — это все еще небольшой процент пенопластовых проектов, выполняемых каждый год в этой стране. Из почти двух миллиардов фунтов полиуретановой пены, ежегодно используемой в США для строительства, проблемы с качеством пены возникают менее чем на 2% установок. Ответить на вопрос, почему они возникают, непросто, поскольку ответ обязательно должен включать указание на большое количество возможных причин, существующих в строительной отрасли.

Отсутствие отраслевых стандартов

Несмотря на неуклонный рост использования пеноматериалов в США за последние десять лет, в США все еще нет всеобъемлющих стандартов по монтажу пеноматериалов, которые могли бы обеспечить руководство или контроль для этого сегмента производства пенополиуретанов. . Единая система сертификации продуктов и установщиков должна стать частью стандартов, когда они будут введены в действие, но индустрия уже более тридцати лет нуждается в признанной в отрасли программе сертификации с компонентом правоприменения.

Только такие организации, как Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA), предоставляют платные программы обеспечения качества для проектов, включающих распыляемую пену, а единственные доступные сертификаты предоставляются целым рядом участников отрасли, включая производителей оборудования, поставщиков пены и различные учебные заведения. организации со многими уровнями различной сложности и компетенции. Альянс по распылению полиуретановой пены (SPFA) недавно запустил программу обучения, но эта программа ориентирована в первую очередь на установку (после пистолета), что позволяет технологической части производства на месте (после пистолета) полагаться исключительно на обработку. оборудование для производства качественного продукта. К сожалению, около 80% поломок, над которыми я работаю, связаны с неправильной обработкой, а не с неправильной установкой. Сертификаты, предоставляемые представителями отрасли, не являются последовательными, часто включают только разделы работ по планированию и установке, связанные с интересами поставщиков услуг обучения; то есть производители оборудования обучают только тому, как использовать свое оборудование, производители материалов обучают только тому, как устанавливать (не обрабатывать) свои химикаты, а инструкторы OSHA сосредотачиваются на безопасности монтажников.

Между прочим, они никогда не обучают безопасности пассажиров. Кроме того, некоторые дистрибьюторы предоставляют хороший сервис, оборудование и иногда даже проводят учебные программы, аналогичные программе SPFA, но некоторые продают только самые дешевые материалы всем, кто хочет их купить.

В настоящее время архитекторы и потребители должны регулировать и устанавливать минимальные требования к качеству и характеристикам пены, установленной в их проектах. Их три варианта:

1. Разработка спецификаций и стандартов для пенопластовых проектов
2. Наймите опытного компетентного установщика
3. Нанять стороннего эксперта по пене (агент по вводу в эксплуатацию) для наблюдения за установкой пены

Отсутствие опыта работы с пеной в сфере дизайна

Понимание выбора материалов и последствий для строительной науки того, как изделия из пенопласта интегрируются в ограждение здания, требует тщательного понимания физических свойств этих материалов и соответствующих строительных наук. Выбор продукта и его детализация являются ключом к успеху и производительности корпусных сборок. Эти материалы требуют большего количества заявок, чем обычно требуется для большинства производимых продуктов. Чтобы гарантировать качество продукта и установки, архитекторы должны удостовериться в том, что установщику доступен минимум документации для изготовления продукта на месте, а также они должны быть в состоянии утвердить документы после завершения работ, подтверждающие, что Требования к обработке и установке соблюдены. Это происходит не потому, что большинство продуктов из пенопласта плохо спроектированы и тщательно протестированы, а потому, что они производятся на месте, а не на объекте с контролируемой средой. Я могу подчеркнуть это, заявив, что у меня было больше клиентов, у которых были проблемы с пеной при установке в холодную погоду, чем летом.

Недостаток опыта работы с технологией пеноматериалов распространяется также на должностных лиц и инспекторов. Строительные чиновники должны иметь возможность проверять и одобрять каждый строительный продукт, используемый в современном строительстве. Полиуретановая пена является одним из самых сложных продуктов для изучения, потому что она производится на месте, а новые продукты появляются на регулярной основе. К сожалению, многие чиновники не имеют достаточной квалификации, чтобы знать, на что обращать внимание в плане качества продукции и техники установки. У меня есть учебная программа по аэрозольной пене для должностных лиц, занимающихся 4-часовой программой, и она легко может быть длиннее. Я провел эту программу только в трех восточных штатах, хотя предлагал ее во всех восточных штатах.

Новые продукты

Чтобы усложнить жизнь новым установщикам, существует множество новых продуктов из пенопласта со всеми обязательными характеристиками экологичности, энергоэффективности и производительности. Использование этих новых пенопластовых систем всегда требует обучения монтажников, многие из которых все еще учатся работать с проверенными и проверенными системами. Например, я недавно проинспектировал проект, где установщик делал свой первый проект, контракт на 500 000 долларов на большое, громкое дополнение к музею.

Установщик устанавливал новый для рынка продукт, не мог заставить свое новое оборудование работать, а у техников не было опыта в реальном процессе распыления. Фактически, это была их первая работа с пенопластом. Это пример того, как выбор наименее дорогого продукта и установщика может привести к проблемам с установкой.

Итак, почему в последнее время не было больше проблем с пеной?

Короче говоря, стандартное промышленное оборудование хорошо спроектировано и в целом надежно. Его недостаток заключается в отсутствии точной обратной связи с установщиком о работе машины. Самое главное, оборудование не выключается при несоблюдении одного из параметров обработки. Существует множество технических причин, по которым это важно, но достаточно сказать, что если бы машины имели возможности защиты от сбоев, то можно было бы предотвратить около 85% отказов пены. Эта возможность почти устранила бы однозначный процент отказов.

Обучение и сертификация

Принимая во внимание все вопросы, которые я затронул выше, которые необходимо понимать, чтобы быть квалифицированным монтажником пенопласта, как насчет новых выходов на рынок монтажа пеноматериалов? Большинство новых установщиков, которые годами не работали с опытными установщиками, не имели возможности узнать о материалах, установке и строительной науке, связанных с работой, которую они собираются выполнять. Они не могут просто купить пенную буровую установку и быть эффективными в этой отрасли, по крайней мере, недолго. Монтажники пенопласта фактически производят продукт на строительной площадке. Большая часть строительной продукции производится на заводе с контролируемой средой с использованием оборудования, которое обычно стоит как минимум на порядок больше, чем их оборудование. Ключом к предотвращению проблем с пеной является понимание монтажниками пены того, как надежно обрабатывать материал с учетом имеющегося оборудования и протоколов.

Замедление в строительной отрасли побудило многих существующих подрядчиков по изоляции (стекловолокно, целлюлоза и т. д.) и других монтажников в ранее не связанных между собой отраслях (каменная кладка, покраска, гидроизоляция, столярные работы и т. наносится пенопласт и барьерные покрытия для воздуха/пара (A/V). В то время как новые установщики пены исторически были опытными техниками первого или второго уровня, которые покидали устоявшуюся компанию по установке пены и начинали свой собственный бизнес, недавний резкий рост числа подрядчиков по монтажу пены и герметиков включал значительное число подрядчиков из других профессий или люди, ищущие новые карьерные пути, с небольшим опытом или без него в обработке пеноматериалов, а также многие, у кого нет опыта в строительстве в целом.

Кроме того, большинство новичков в индустрии пеноматериалов не имеют всесторонних практических знаний в области строительной науки, связанных с применением изоляции и аудио- и видеобарьеров в стандартных или высокоэффективных ограждающих конструкциях зданий. Если бы в отрасли были установлены стандарты установки ANSI и лицензионные требования, новые монтажники не смогли бы работать, пока они не прошли надлежащее обучение во всех областях процесса установки пены, безопасности, обеспечения качества, а также соответствующих аспектов проектирования и охраны окружающей среды. Без стандартов и лицензирования установщиков у потребителей нет основы для оценки того, какие установщики будут компетентно выполнять работу. Вдобавок к отсутствию признанных в отрасли сертификатов, как правило, работу выигрывает самая низкая ставка, независимо от опыта, квалификации и возможностей установщика.

Знакомство с проблемами и их причинами

К сожалению, продолжающиеся войны цен на пенопласт сопровождаются резким увеличением проблемных установок. Не будет преувеличением, когда я слышу, как отраслевые эксперты говорят, что за последние два года они столкнулись с большим количеством проблем с качеством пенопласта, чем за предыдущие два десятилетия. Следующая информация является фоном моего опыта в отношении того, что происходит в отрасли.

Итак, каковы настоящие причины проблем с пеной?

Причины пенообразования обычно делятся на три основные категории. Обычно они включают проблемы с приложением/дизайном, обработкой и установкой. Проблемы с пеной могут быть вызваны плохими или поврежденными химическими веществами, проблемами с технологическим оборудованием, неправильной подготовкой основания, неправильной установкой/техникой, неподходящими условиями окружающей среды во время укладки пены, неподходящими условиями окружающей среды в период отверждения пены или неправильным поддержанием условий окружающей среды, в которых находится пена. подвергается воздействию после полного отверждения установки.

ASTM или другие лабораторные испытания, проводимые в стандартных условиях, не обязательно имитируют условия, с которыми монтажники часто сталкиваются на месте. В жаркий летний день с черным толем снаружи настил крыши может нагреваться до 180°. В этом случае потребуется иная процедура установки, чем при установке стены под углом 70° на северной стороне того же дома в тот же день. Установщики не могут полагаться только на обобщенную информацию в руководствах по установке или в спецификациях продуктов, чтобы знать, когда приспособить свою работу к меняющимся условиям и местам, в которых они работают. Они должны понимать, что стоит за основными рекомендациями, которые предоставляет производитель, чтобы соответствующим образом скорректировать. Например, некоторые указывают минимальную и максимальную толщину прохода, а некоторые указывают максимальный дневной охват. Знание того, почему толщина прохода ограничена, и когда температурные условия позволяют выполнить следующий проход или большую глубину покрытия, может предотвратить проблемы с пеной, вызванные слишком горячим или несоответствующим слоем материала. Понимание того, что такое пороговое значение внутренней температуры, и возможность его измерения имеют решающее значение для определения того, является ли толщина прохода слишком большой или когда условия в сердцевине позволяют повысить производительность.

Дефекты или упущения в применении/проектировании

Несмотря на резкое увеличение использования пенопласта и непропорциональное увеличение частоты проблем с монтажом пенопласта, не все проблемы ограждающих конструкций связаны с самим пеноматериалом. Проблемы со сборкой и производительностью могут быть результатом ошибок проектирования, ошибок при выборе материала или изменений в окружающей среде.

Проектировщики должны знать, что они могут использовать этот высокоэффективный материал только в приложениях и сборках, которые не создадут других серьезных проблем с ограждающими конструкциями. Это относится ко всем типам высокоэффективных тепловых оболочек, независимо от того, какой тип изоляции используется.

Герметичная, хорошо изолированная конструкция желательна с точки зрения энергопотребления, но высокоэффективные ограждающие конструкции зданий требуют, чтобы проектировщики и монтажники обращали внимание на научные последствия своей работы, обычно в виде проблем с влажностью. Кроме того, по мере появления на рынке новых вспененных материалов, предназначенных для улучшения характеристик здания, важно определить, совместимы ли новые и старые материалы в сборке. Например, SPF плохо прилипает к материалам, содержащим полиэтилен, полипропилен или некоторые химические добавки. Первоначально самоклеящиеся мембраны, которые использовались для оконных и дверных проемов и отливов, должны были быть «нанесены с помощью горелки», чтобы сделать их совместимыми с SPF. С тех пор основные производители модифицировали полиэтиленовый внешний слой этих мембран, чтобы пена могла связываться с материалом и создавать прочный и воздухонепроницаемый переход через воздушный барьер. Некоторые А/В покрытия и мембраны чувствительны к температуре, и теплота реакции SPF может расплавить связующий материал, высвобождая пену и А/В материал с подложки.

Многие проектировщики (и монтажники) не понимают, как физические свойства материалов связаны с тем, где и когда эти материалы лучше всего подходят. Пена с открытыми порами, например, не должна использоваться ниже уровня земли и не должна укладываться на крышу до тех пор, пока крыша не станет водонепроницаемой. Пена с открытыми порами может впитывать воду, что сильно влияет на ее характеристики. Хотя пена с открытыми порами может со временем высыхать, количество времени, необходимое для высыхания, зависит от среды, в которой находится пена. Если пена находится в протекающей крыше, вода, которая находится в полости между фанерный настил и полиэтиленовый пароизолятор никогда не должны высыхать. Пена с открытыми порами требует использования ингибитора парообразования в климатических зонах 4 или 5 и выше. Большинство производителей пенопласта с открытыми порами публикуют данные о количестве градусо-дней нагрева, при превышении которых их продукту требуется замедлитель испарения. Пенопласт с открытыми и закрытыми порами нуждается в защите от пара, если они находятся в местах с высокой паропроницаемостью в течение длительного периода времени (плавательные бассейны и т. д.). Как правило, потенциал высыхания сборки должен превышать потенциал смачивания. Например, если у вас есть крытый бассейн или теплица с пенопластовой изоляцией в корпусе, теплые и влажные условия в помещении обычно будут постоянными на протяжении всего срока службы конструкции; таким образом, корпуса в сборе никогда не могут высохнуть внутри, поэтому снаружи должен быть паропроницаемый материал внешней оболочки, обеспечивающий высыхание. Это будет нестандартный тип конструкции, предназначенный для предотвращения миграции пара изнутри и обеспечения возможности высыхания наружу. Как правило, для этого требуется вентилируемая конструкция стены или крыши без паронепроницаемых материалов снаружи. Это всего лишь один пример того, как проектировщику/установщику необходимо понимать, какие условия окружающей среды и монтажа требуют специальной подготовки или защиты вспененного материала и конструкции, чтобы избежать разрушения оболочки здания.

Гибридные изоляционные системы — еще одна потенциальная проблема, но она хорошо освещена в кодах и является темой для отдельной статьи.

Дефекты пенохимии

Даже продукты, которые существуют уже несколько лет, могут иметь проблемы. Материалы некоторых производителей могут незначительно отличаться от партии к партии. Некоторые производители вносят изменения в химические вещества, не уведомляя установщиков. Это может повлиять на процесс обработки пены, а модификации, изменяющие удельный вес сторон A и B, повлияют на показания оборудования для контроля соотношения. Несмотря на это, заводской контроль условий обработки и протоколы обеспечения качества в оборудовании массового производства намного лучше, чем в мелкосерийном производственном оборудовании, используемом в полевых установках. Вероятность химических проблем намного ниже, чем проблем с дистрибутивом и установщиком. Кроме того, большинству проблемных установок пены с использованием того или иного продукта предшествовало большое количество успешных установок с использованием того же продукта. Тем не менее, существует ряд задокументированных проблем с пеной, которые связаны с химическими составами пены. Производители обычно хранят информацию об этих случаях проблем с контролем качества, чтобы уменьшить влияние на их продажи. Эти производственные проблемы обычно быстро устраняются и, как правило, включают в себя соответствующую поддержку установщика пены в устранении проблемы при установке.

Транспортировка и хранение

Некоторые химические проблемы не проявляются до тех пор, пока пенообразователи не покинут завод. Во время транспортировки и хранения химикаты должны поддерживаться в условиях, которые не повредят материал.

В то время как производители пенопласта обычно рекомендуют хранить химикаты при температуре выше нуля во время транспортировки и обычно указывают это в своих транспортных документах, нам часто приходилось запрашивать эту защиту, особенно в периоды перемен в году. Замороженный материал следует отбраковывать при получении. Как подрядчик, я отказался от ряда зимних партий от различных производителей, которые прибыли в наш док при температурах значительно ниже нуля.

В некоторых случаях, обычно в периоды смены года, в отгрузочных документах не указывалось, что продукт должен храниться при температуре выше нуля во время транспортировки, протокол, за который отвечал грузоотправитель. В заказах на покупку мы, разумеется, просили «защитить от замерзания», но это не всегда было эффективной стратегией. В других случаях в отгрузочных документах была пометка «Защищать от замерзания», но транспортная компания оставляла материал в трейлерах, а не хранила его на отапливаемых складах между этапами поездки к подрядчику по производству пеноматериалов. Кроме того, монтажники пенопласта всегда должны поддерживать рекомендованную минимальную температуру химикатов на своих буровых установках во время монтажа в холодную погоду.

Перегрев также может быть проблемой. Компонент стороны B большинства пенопластовых систем с закрытыми порами (2005 г. и новее) содержит вспенивающие агенты, которые могут кипеть при температурах, легко достигаемых во время транспортировки, хранения или на стройплощадке. Многие грузы прибыли на мой объект в грузовиках, которые стояли на солнце в жаркую погоду в течение длительного времени, что приводило к избыточному давлению в бочках с выпученными концами до такой степени, что бочки не стояли вертикально. Перегрев также может происходить в грузовиках или прицепах подрядчиков в пути или на рабочей площадке.

Я никогда не видел программы обучения, в которой адекватно рассматривались бы температурные проблемы; вполне вероятно, что многие потенциально поврежденные поставки принимаются и используются установщиками, которые не осознают, что они могут ухудшить итоговое качество и/или выход пенопласта.

Другой причиной проблем с пеной, возникающих из-за химических дефектов, может быть использование химикатов с истекшим сроком годности. По истечении срока годности некоторые продукты требуют смешивания, чтобы избежать разделения химических веществ, а некоторые химические вещества содержат добавки, которые со временем портятся или теряются.

Проблемы с обработкой

Несоответствующая пена: В отличие от большинства строительных материалов, которые поставляются с грузовика, их нужно только обрезать по размеру и закрепить на месте, распыляемая пена фактически производится на месте, в мобильном низкотехнологичном «фабрика. » Это обеспечивает непрерывное применение, что является важной характеристикой высокоэффективных систем воздушного барьера. Способность пены, наносимой распылением, быть «непрерывной» является одним из основных преимуществ пены, обрабатываемой на месте, по сравнению с картоном.

В идеальном случае насосное оборудование установщика сочетает химикаты сторон А и В, входящие в состав пены, в почти идеальном соотношении 1:1, но частично ограниченное или неправильно обслуживаемое оборудование может привести к тому, что пена станет твердой и ломкой, или липкий и мягкий, в зависимости от дисбаланса химических компонентов. Несоответствующая обработка также может быть вызвана слишком холодными или слишком горячими химикатами.

Некоторые монтажники пены используют оборудование с оборудованием для контроля соотношения, которое подает сигнал тревоги или выключает насос, когда соотношение смеси превышает допустимый диапазон производителя, но это скорее исключение, чем правило. Это оборудование также может контролировать давление и температуру, а также выполнять другие ключевые функции контроля качества. Он также фиксирует соответствие параметрам обработки, что может стать надежной защитой для установщика в случае возникновения проблемы.

Установщики, у которых нет оборудования для автоматического контроля, должны периодически проверять работу своей машины, проверяя ее калибровку вручную, но такая практика используется редко.

Более простой и менее эффективный метод отслеживания соотношения пены состоит в периодическом взвешивании бочек A и B, но часть или весь материал, уже находящийся на месте, может не соответствовать соотношению. Неправильно подготовленные исходные химические вещества являются наиболее распространенной причиной несоответствия соотношения. Снижение коэффициента из-за износа оборудования обычно представляет собой постепенный процесс, возникающий в результате любого из ряда проблем с настройкой или обслуживанием оборудования, которые можно рассматривать как тенденцию, если оборудование регулярно калибруется. Опытный техник может или не может видеть коэффициент выхода пены, как это происходит, но новые установщики наверняка не смогут сразу сказать, если они не соответствуют коэффициенту. У установщика, который действительно видит появление пены с несоответствием пропорции, например, когда расход химиката заканчивается или прерывается по иным причинам, является распыление на плохой материал после того, как проблема с оборудованием будет решена; однако позже это может привести к проблемам, когда плохой материал подвергается воздействию окружающей среды.

Тестовые выстрелы выполняются неправильно

Перед началом укладки пенопласта в здании рекомендуется сделать пробные выстрелы. Качество продукции всегда следует проверять перед постоянной установкой пены. Пробные выстрелы следует выполнять после любых регулировок оборудования или расходных материалов. Пробные выстрелы выполняются не всегда. Качество тестового выстрела должен оценивать только тот, кто имеет квалификацию для проверки скорости реакции, размера и формы ячеек, цвета и однородности материала, отсутствия симптомов опережения и отставания, текстуры поверхности и ощущения (не липкая, рыхлая, щелкающая и т. д.). ) или без постороннего запаха.

Дефекты и/или упущения при установке

Проблемы при установке делятся на четыре основные категории: проблемы с подготовкой, неправильная техника нанесения и установки или неадекватное последующее наблюдение. Все эти проблемы являются результатом отсутствия обучения и несоблюдения передовых процедур, включая стандартные отраслевые протоколы обеспечения качества. Установщик пенопласта должен иметь возможность вести бизнес, понимать химический состав материала, знать все передовые методы установки и иметь последовательную внутреннюю программу обеспечения качества. Многие крупные коммерческие проекты включают их в спецификации проекта, но установщики, обслуживающие жилой и небольшой коммерческий рынок, не предъявляют реальных требований, гарантирующих хороший результат.

В то время как генеральные подрядчики не должны нести ответственность за проверку температуры обработки пены, качества смеси или соотношения, есть вещи, которые они могут сделать для обеспечения качественной установки. Генеральные подрядчики обычно знают, как контролировать своих мастеров, но это новая территория, поэтому у большинства из них вряд ли есть опыт, чтобы понять, когда монтажник пенопласта совершает ошибку. Методы, которые генеральный подрядчик может использовать для обеспечения хорошего проекта во время работы, — это тема для отдельного обсуждения.

Температура и влажность

Даже если пена правильно смешана с качественными химикатами, успех не гарантирован. Неправильное применение или неучет изменений условий окружающей среды может привести к различным дефектам «после пистолета».

Производители пенопласта устанавливают предельные значения влажности и температуры окружающей среды и основания. Установщики должны знать эти ограничения для каждого продукта, который они устанавливают, и иметь все необходимое для проверки соответствия этим требованиям в любых условиях и для любого основания.

Слишком низкие температуры

Сезонные низкие температуры могут ограничивать время укладки пенопласта или способы его отверждения. Пену нельзя укладывать в условиях окружающей среды или на слишком холодные основания. Скорость, с которой пене позволяют остывать в течение периода отверждения, также может потребоваться контролировать, чтобы избежать теплового удара и расслоения. Для продления сезона установки можно использовать временное тепло и временную изоляцию.

Подложки

Поскольку вода является вспенивающим агентом для пенополиуретана, материал подложки, на который будет распыляться пенопласт, также должен быть чистым и сухим. Пена, выдуваемая на влажную поверхность, будет «передута» в месте контакта с подложкой, плохо прилипнет и будет иметь меньшую плотность в этом слое. Пена с более низкой плотностью более склонна к усадке при «тепловом ударе», даже через несколько месяцев после установки. Гигроскопичные материалы, такие как OSB и фанера, могут казаться сухими на ощупь, но при этом удерживать много влаги, поэтому рекомендуется всегда использовать влагомер, чтобы убедиться, что влажность подложки соответствует спецификациям производителя. Использование нагревателей с открытым пламенем является частой причиной намокания поверхностей в проектах с холодным климатом.

В дополнение к адгезии, воздействующей на влагу, пена не будет прилипать (несовместима) с некоторыми распространенными материалами основания. Обычно это проблема адгезии, но она может влиять на химическую реакцию исходных материалов пенопласта. Проблемы склеивания или адгезии обычно требуют подготовки поверхности или нанесения грунтовки для обеспечения сплошности продукта с подложкой, что необходимо для обеспечения воздухонепроницаемости. Некоторые покрытия подложки и полностью приклеенные мембраны также склонны к потере адгезии к основной подложке при воздействии тепла реакции пены в течение периода отверждения. Эти покрытия и мембраны могут потребовать механического крепления или удержания, по крайней мере, до полного отверждения пены. Когда встречаются новые материалы основания, установщик всегда должен проводить испытание на адгезию до начала постоянной установки. Существует список, в котором описаны свойства совместимости с подложками, доступные в отрасли.

Пена с закрытыми порами при отверждении выделяет много тепла. Это не проблема, если пена наносится относительно тонкими слоями — или «подъемами», — которые позволяют рассеивать избыточное тепло между слоями. Если неопытный оператор наберет слишком много пены за один раз, тепло не сможет уйти из-за изолирующих свойств пены. Как только температура поднимается выше критического уровня, полученная пена может чрезмерно усаживаться после отверждения. Перегретая пена также может привести к дырам, скрытым пустотам, внутреннему подгоранию и даже вызвать возгорание (см. «Пожарные службы штата Массачусетс призывают к осторожности при использовании распыляемой пены», Отчет JLC, октябрь 2011 г.).

Пена, распыляемая на слишком холодные основания, может не сцепляться должным образом, и пена будет иметь необычно высокую плотность. Слишком горячая подложка может вызвать другую проблему – пену, которая имеет слишком низкую плотность и, следовательно, может быть подвержена тепловому удару. Может потребоваться более тонкий первый проход, чтобы «загрунтовать» поверхность и гарантировать, что последующие проходы будут изолированы от слишком горячей крыши или стены, выходящей на юг.

Чтобы свести к минимуму подобные проблемы, большинство ведущих производителей пенопластов с закрытыми порами предлагают летние и зимние рецептуры своих продуктов, а некоторые даже имеют весенне-осенние составы для межсезонья. Это может помочь, но местные условия могут легко превзойти время года. Настил крыши с южной стороны, покрытый черным рубероидом, может быть горячим на ощупь даже в прохладную погоду, и пенопласт должен быть установлен на этом настиле иначе, чем на северной стороне того же дома в тот же день. Перепады температуры в течение рабочего дня также могут иметь последствия для установщика. Холодное осеннее утро может указывать на зимнюю рецептуру, в то время как жаркий полдень того же дня и горячее основание крыши, выходящее на юг, могут потребовать перехода на летнюю рецептуру или использования толщины прохода в нижней части рекомендованного производителем диапазона с более длительными периодами охлаждения. между проходами. Большинство установщиков этого не понимают или не хотят вносить такие корректировки из-за влияния на их производительность.

Важность правильной защиты пенополистирольных блоков EPS

Фотография предоставлена ​​e ² Технический текстиль

Строительный пенополистирол, более известный как пенополистирол EPS, является популярным материалом для различных применений из-за его низкой вес и превосходные характеристики. Сегодня он используется при строительстве фундаментов, ландшафтном дизайне, строительстве дорог, мостов и во многих других областях. Однако геопена EPS

имеет существенный недостаток, который ограничивает ее использование во многих областях. Он быстро портится при воздействии любого углеводорода или нефтепродукта.

Давайте посмотрим, как лучше всего избежать подобных ситуаций с вашими проектами, связанными с пенополистиролом.

Долговечность и надежность: пенополистирол может служить вечно, если обеспечить надлежащую защиту

Уникальность пенополистирола состоит в том, что он достаточно прочен, чтобы обеспечить устойчивое основание, и при этом достаточно легок, чтобы не перенапрягать почву под ним. Материал также обладает отличными изоляционными свойствами и может поглощать вибрации в случае землетрясения.

Даже во время выполнения проекта использование блоков из геопены сэкономит ваше время, что приведет к снижению затрат на установку. Материал также проходит строгий процесс контроля качества, поэтому вы всегда можете быть уверены, что получите наилучшие результаты для своих приложений.

При строительстве дорог химический состав почвы и ее взаимодействие с грунтовыми водами является основным фактором. Блоки пенополистирола EPS непроницаемы для всех известных веществ, которые вы можете найти в земле. Это означает, что у пенополистирола EPS нет ожидаемого срока службы, так как материал не подвергается деградации со временем.

Защита геопены с помощью геомембран

Несмотря на свою инертность к веществам, находящимся в земле, пенополистирольные блоки на удивление слабы по отношению к углеводородам. Даже ограниченное воздействие очень небольшого количества может нанести большой ущерб. При строительстве дорог близость к бензину требует принятия строгих мер на случай непредвиденных обстоятельств. Возможен разлив при транспортировке или авария, вызвавшая утечку газа на дороге; вы не можете позволить, чтобы дорога начала портиться.

Лучший способ защитить фундамент из пенополистирола – это покрыть блок нефтестойкой геомембраной (PRG). Концепция довольно проста. Представьте себе химически стойкий герметичный пакет, в котором находятся блоки пенополистирола EPS. Мешок не повлияет на работу блока EPS, но защитит его от любых химических реакций.

Углеводороды являются одними из самых агрессивных химических соединений, и трудно найти материалы, полностью устойчивые к их коррозионной активности.

PRG являются лучшим выбором для таких применений, поскольку они непроницаемы и не портятся даже после длительного воздействия нефтяных соединений. При выборе PRG вы должны учитывать не только устойчивость продукта к углеводородам, но и стабильность его размеров. Наивысшие уровни размерной стабильности могут быть достигнуты только при использовании геомембраны, армированной тканью. Прочность армированного изделия будет ограничивать удлинение PRG, чтобы предотвратить ненужное оседание под нагрузкой. Как правило, продукт с пределом прочности на разрыв 600 фунтов (272 кг) или более определяется государственными департаментами транспорта (DOT). В настоящее время наиболее эффективными продуктами являются геомембраны из армированного интерполимерного сплава этилена (EIA).

Конкретный PRG, который следует использовать, также может зависеть от других факторов. Окружающая среда, климат, предполагаемое применение и ваш бюджет являются одними из важных соображений при выборе. Многие DOT штата указали, что во всех проектах по производству геопены используется подходящий PRG.

Доступно ограниченное количество материалов для защиты геопены EPS от разрушения нефтью в случае разлива. Термопластичный полиуретан (ТПУ) слишком дорог и не прослужит более 20 лет. Стандартный поливинилхлорид (ПВХ) не подходит, так как пластификаторы в ПВХ разрушают геопену. HDPE и LLDPE слишком жесткие, чтобы соответствовать блоку геопены.

EIA является предпочтительным продуктом, особенно EIA, обладающим драпирующими свойствами, которые позволяют ему прилегать к геопене и снижают вероятность образования воздушных карманов между PRG и геопеной.

Выбор материала может определить общий срок службы пенополистирола EPS, поэтому вам следует быть особенно внимательным в процессе выбора. Принятие обоснованного решения может обеспечить наилучшие результаты и избавить вас от любой ответственности в будущем. Это звучит подавляюще? К счастью, у вас есть помощь.

e² — ваш партнер по защите пенополистирольных блоков EPS

e ²  является одним из самых творческих и инновационных игроков в индустрии технического текстиля. e ^{2 Опытная команда} работает в этой области последние четыре десятилетия и имеет большой опыт успешного предоставления эффективных индивидуальных решений по лучшей цене.